ENSAYO DE CALIDAD DE AGREGADOS

ESTUDIO DE SUELOS PARA EDIFICACIONES Y CARRETERAS

PROFESOR:

Ing. Snchez guando

ALUMNOS:

Chura mejia, wilver Wilson

Diaz burgos, Roberto luis


 BASE GRANULAR

I. BREVE DESCRIPCION Y DONDE SE EMPLEA LA BASE GRANULAR:

La Base Granular es una capa de material selecto y procesado que se coloca entre la
parte superior de la sub Rasante. Se puede decir que es parte de la estructura del
pavimento; consiste en colocar extender, batir y compactar las capas de materiales
compuestos por grava o piedra fracturada en forma natural o artificial y fina sobre la sub-
base debidamente preparada.
Su funcin principal es proporcionar un apoyo uniforme y constante a lo largo de la capa
asfltica, para as reducir los esfuerzos inducidos distribuyndolos adecuadamente a la
Sub-Base Granular.
Su principal empleo es en la estructuracin de los pavimentos.

II. TIPOS DE ENSAYOS:

Para materiales granulares que van a usarse en capa de BASE GRANULAR, los ensayos
se debern realizar sobre materiales procesados. Bien sea en planta o en laboratorio
segn MTC:

Material Propiedades y Mtodo de Norma Norma Frecuenci Lugar de

o Caractersticas Ensayo ASTM AASHT a Muestreo
Product O
o
Base Granulometra MTC E 204 D 422 T 88 7500 m Cantera
Granul Lmite Lquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m Cantera
ar ndice de MTC E 111 D 4318 T 89 750 m Cantera
Plasticidad
Desgaste Los MTC E 207 C 131 T 96 2000 m Cantera
ngeles
Equivalente de MTC E 114 D 2419 T 176 2000 m Cantera
Arena
Sales Solubles MTC E 219 D 1888 2000 m Cantera
CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m Cantera
Partculas MTC E 210 D 5821 2000 m Cantera
Fracturadas
Partculas Chatas MTC E 221 D 4791 2000 m Cantera
y Alargadas
Prdida en Sulfato MTC E 209 C 88 T 104 2000 m Cantera
de Sodio /
Magnesio
Densidad MTC E 115 D 1557 T 180 750 m Pista
Humedad
Compactacin MTC E 117 D 1556 T 191 250 m Pista

1
 MTC E 124 D 2922 T 238

III. DEFINICION DE ENSAYOS:

El Ensayo Granulomtrico por tamizado, el objetivo de determinar la cantidad y

la distribucin de tamaos de partculas de suelo. Esta norma describe el mtodo
para determinar los porcentajes de suelo que pasa por los distintos tamices de la
serie empleada en el ensayo, hasta el de 74mm (200).
El Ensayo de Anlisis por Hidrmetro, asume que la ley de Stokes puede ser
aplicada a una masa de suelo dispersado, con partculas de varias formas y
tamaos. Se usa para determinar el porcentaje de partculas de suelo dispersados
que permanecen en suspensin en un determinado tiempo. El anlisis con
Hidrmetro se aplica a las partculas de suelo que pasan el tamiz de 2.00mm
(N10). Para ms precisin, el anlisis se debe realizar a la fraccin de suelo que
pase el tamiz de 74m (N 200).
El Ensayo de Humedad Natural, determina la cantidad de humedad del suelo. La
Humedad o contenido de Humedad de un suelo es la relacin, expresada como
porcentaje del peso del agua en una masa de suelo, al peso de las partculas
slidas.
El ensayo del Limite Liquido, es el contenido de humedad de un suelo
expresado en porcentaje del suelo secado en el horno, cuando esta se llena en el
lmite entre el estado plstico y el estado lquido. El valor calculado debe
aproximarse al centsimo.
En el ensayo de Limite Plstico, se determina y calcula el ndice de Plasticidad
(I.P.), si se conoce el Lmite de Lquido (L.L.) del mismo suelo. Se denomina limite
plstico a la humedad ms baja con la que pueden formarse barritas de suelo de
unos 3.2mm (1/8) de dimetro, rodando dicho suelo entre la palma de la mano y
una superficie lisa (vidrio esmerilado), sin que dichas barritas se desmoronen.
El ensayo del Peso Especfico, es la relacin entre el peso en el aire de un cierto
volumen de solidos a una temperatura dada y el peso en el aire del mismo
volumen de agua destilada, a la misma temperatura. Cuando el suelo est
compuesto de partculas mayores que el tamiz 2.38mm (N8) deber seguir otro
mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la absorcin del agregado
grueso (MTC E 206).
En el ensayo de relacin Humedad-Densidad, abarca los procedimientos de
compactacin usados en laboratorios, para determinar la relacin entre el
contenido de agua y peso unitario seco de los suelos compactadas en un molde
de 4 6 de dimetro con un pisn de 10lbf (44.5N) que cae a una altura de 18
(457mm), produciendo una energa de compactacin de 56000lb-pie/pie3 (2700kN-
m/m3).

2
 El ensayo de CBR de muestras compactadas, describe el ndice de resistencia
de los suelos denominado valor de relacin de soporte, que es muy conocido,
como CBR (California Bearing Ratio). El ensayo se toma normalmente sobre el
suelo preparado en el laboratorio en condiciones determinadas de humedad y
densidad; pero tambin puede operarse en forma anloga sobre muestras
inalteradas tomadas del terreno.
El ensayo del Mdulo resiliente, determina el Modulo Elstico dinmico (de
resilencia) de los suelos. Los valores del mdulo resiliente (elstico dinmico)
determinados con estos procedimientos, pueden ser empleados en las teoras de
sistema de capa elstico-lineales y elstico-no lineales.
El ensayo de Equivalente de arena, determina la proporcin relativa del
contenido de polvo fino nocivo, o material arcilloso, en los suelos o agregados
finos. Es un procedimiento rpido del campo.
El ensayo de Pesos Unitarios y Vacos, determina el peso unitario suelto
compactado y el porcentaje de los vacos de los agregados, ya sean finos, gruesos
o una mezcla de ambos.
El ensayo de Gravedad Especfica y Absorcin de agregados finos y
gruesos, determina el peso especfico aparente y real a 23/23 C. As como la
absorcin despus de 24 horas de sumergidos en agua, de los agregados con
tamao inferior a 4.75mm (N 4).
El ensayo de Abrasin en la mquina de los ngeles, se refiere al
procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de los
agregados gruesos hasta 37.5mm (1 ) por medio de la mquina de los ngeles.
El mtodo se emplea para medir la resistencia al desgaste de agregados naturales
o triturados, empleando la citada maquina con una carga abrasiva.
El ensayo de Durabilidad en sulfato de sodio y en sulfato de Magnesio,
determina la resistencia a la desintegracin de los agregados, por la accin de
soluciones saturadas de sulfatos de sodio o de magnesio. Este mtodo es til para
juzgar la calidad de los agregados que han de estar sometidos a la accin de los
agentes atmosfricos, sobre todo cuando no se dispone de datos sobre el
comportamiento de los materiales que se van a emplear, en las condiciones
climticas de las obra.
El ensayo de Porcentajes de caras fracturadas en los agregados, describe el
procedimiento para determinar el porcentaje, en peso del material que presente
una, dos o ms caras fracturadas de las muestras de agregados ptreos.
El ensayo del ndice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados, se
define como el porcentaje en peso de las partculas que las forman cuya
dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin.
Y tambin se define como ndice de alargamiento de una fraccin de agregado, el
porcentaje en peso de las partculas que la forman cuya dimensin mxima
(longitud) es superior a 9/5 de la dimensin media de la fraccin. No es aplicable al
agregado inferior a 6.3mm (1/4).

3
 El ensayo de Porcentaje de partculas livianas, determina el porcentaje de
partculas livianas en los agregados ptreos, mediante separacin por suspensin,
en un lquido de peso especfico elevado. (opcional).
El ensayo de Arcilla de terrones y partculas desmenuzables, determina la
aproximacin de los trozos de arcilla y de las partculas desmenuzables (fiables)
en los agregados.
El ensayo del Contenido de sales totales, establece el procedimiento analtico
de cristalizacin para determinar el contenido de cloruros y sulfatos, solubles en
agua, en los agregados ptreos empleados en bases mezclas bituminosas. Este
mtodo sirve para efectuar controles en obra, debido a la rapidez de visualizacin
y cuantificacin de la existencia de sales.

IV. RESUMEN DE LOS METODOS DE ENSAYOS:

GRANULOMETRIA:

Objetivos: Determinar los tamaos de las partculas de los agregados que

formaran la sub- base granular, por medio de tamices normalizados.

Materiales y equipos:
Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra
que va a ser ensayada.
Tamices seleccionados de acuerdo a las especificaciones del material.
Un horno, capaz de mantener una temperatura de uniforme de 110 C + 5.

Muestra:
Las muestras para el ensayo se obtendrn por medio de cuarteo, manual o
mecnico. El agregado debe estar completamente mezclado. No est permitido
seleccionar la muestra a un peso determinado.
Secar la muestra en el horno, hasta obtener un peso constante.

Procedimiento:
Seleccionar un grupo de tamices de tamaos adecuados y colocarlos en forma
decreciente, con respecto al tamao de la abertura.
Echar la muestra al grupo de tamices.
Efectuar el proceso de tamizado, ya sea por medio de un tamizado a mano o
mecnico. Se debe cuidar de que todo el material en un tamiz tenga contacto
con las aberturas durante el tiempo que dure el tamizado, adems el peso de
la muestra en cada tamiz no debe causar deformacin en sta.
El tamizado se debe realizar con la mano en una posicin ligeramente
inclinada, golpear un lado del tamiz, con un movimiento hacia arriba contra la
palma de la otra mano, a razn de 150 veces por minuto, girando el tamiz
aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes.
En el caso de mezclas de agregados finos y gruesos, la porcin de muestra
ms fina que el tamiz de 4.75 mm (#4) puede distribuirse entre dos o ms
tamices, para prevenir sobrecarga de los tamices individuales.

4
 Para partculas mayores a 75 mm (3 ) el tamizado debe realizarse a mano.
Una vez terminado el tamizado, determnese el peso retenido en cada tamiz
con la balanza.

Calcular el porcentaje que pasa, el porcentaje total retenido con una aproximacin
del 0.1 %, con base en el peso total de la muestra.

Cuando sea necesario calcular el mdulo de finura y el modulo granulomtrico.

El resultado de los porcentajes se expresa redondeando al entero ms prximo.

INTERPRETACION DE RESULTADOS

La interpretacin de resultados se hace a travs del grafico de una curva, conocida

como curva granulomtrica.
La grfica siguiente corresponde al agregado fino y al grueso, en las que aparecen
reas sombreadas con las que se indican los lmites permisibles de gradacin para
los respectivos agregados, segn se especifican en la ASTM C33.

Si con los datos que se obtiene al realizarse el ensayo de granulometra, resulta

una curva que no encuentra dentro del rea sombreada, entonces la muestra
resultara mal graduada, es decir no existe una variacin lineal de sus
componentes. Puede que consista en materiales muy homogneos, o con grandes
diferencias con respecto a las dimensiones.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

El ensayo de granulometra es uno de los ensayos que se utilizan para

clasificar suelos. En el caso particular de la sub-base granular, servir para
determinar la gradacin de los agregados de una determinada muestra. Si
resulta que los agregados presentan una gradacin que cumple con los
parmetros de aceptacin de resultados, entonces pueden ser
considerados para ser utilizados en el diseo y construccin de bases
granulares para pavimentos.

Este ensayo es fundamental en el control de calidad de agregados, no solo

por los resultados que se pueden obtener de este, sino tambin porque es
un ensayo previo para realizar los dems ensayos necesarios en el estudio
de materiales para base granular.

Se recomienda realizar el ensayo de granulometra, siguiendo el

procedimiento con orden y habilidad, cuidando de no perder muestra
durante algn proceso. El resultado depender tambin de los
instrumentos que se emplearon, por eso antes de realizar el ensayo,

5
 tambin se debe verificar el buen estado de los equipos y materiales a
emplear.

LIMITE LQUIDO:

Objetivo: Determinar el lmite lquido del suelo.

Materiales y Equipos:

Recipiente de almacenaje
Esptula
Copa o cuchara Casagrande
Acanalador
Calibrador
Balanza
Agua Destilada
Recipientes o pesa filtros, resistente a la corrosin y a la variacin de la
temperatura
Horno

Mtodo Multipunto:

MUESTRA

Tomar una muestra que pese 150-200g, que se encuentre totalmente mezclado y
pase el tamiz de 0.425 mm (N40).

Procedimiento:

Colocar La muestra de suelo en un recipiente y mezclar con 15 a 20 ml de agua,

agitndola, amasndola y tajndola con una esptula en forma alternada y
repetida.
Cuando haya sido mezclada lo suficiente con agua, colocar una porcin de la
mezcla en la copa de bronce, y extenderla, cuidando de que no se forme
demasiadas burbujas de aire. Nivelar la muestra del suelo, con la ayuda de la
esptula, hasta conseguir una altura de 1cm en el punto de espesor mximo. El
exceso de muestra debe ser devuelta a la vasija de porcelana.
Dividir la muestra con el acanalador por la mitad, de modo que se forme una
ranura limpia y de dimensiones apropiadas.
Elevar y golpear la copa de bronce, girando la manija a una velocidad de 1,9 a 2,1
golpes por segundo, hasta que las dos mitades de la muestra se junten en el fondo

6
 de la ranura, a lo largo de 13mm aproximadamente. Anotar el nmero de golpes
para lograr esto.
Sacar una tajada de suelo del ancho de la esptula aproximadamente y colocarlo
en un recipiente apropiado.
Pesar, colocar en una pesa filtro, y colocarlo en un horno a la temperatura de 110
C, hasta obtener peso constante.

Clculos:

Calcular el contenido de humedad, con la siguiente frmula:

Trace una curva de fluidez, que represente la relacin entre el contenido de

humedad y el correspondiente nmero de puntos.

El lmite lquido corresponde a la interseccin de la curva de fluidez con la ordenada de 25

golpes.

INDICE DE PLASTICIDAD:

Se puede definir matemticamente al ndice de plasticidad de un suelo como la diferencia

entre su lmite lquido y su lmite plstico.

Se denomina lmite plstico a la humedad ms baja con la que pueden formarse barritas
de suelo de unos 3,2 mm (1/8), de dimetro, rodando dicho suelo con la palma de la
mano y una superficie de vidrio, sin que dichas barritas se desmoronen.

Materiales y equipos:
Esptula de hoja flexible.
Recipiente de almacenaje
Balanza
Horno
Tamiz N 40
Agua destilada
Vidrios de reloj
Superficie de rodadura

Muestra:

Se toma 20 g de la muestra que pase el tamiz N 40. Se amasa con agua destilada
hasta que pueda formarse una esfera de masa de suelo con facilidad. Se toma una
porcin de 1,5 g a 2 g como muestra.
7
 Procedimiento:

Se moldea la mitad de la muestra formando cilindros de un dimetro de 3.2 mm,

esto se hace rodando con los dedos de la mano la muestra, sobre la superficie de
rodadura.
Si antes de llegar al dimetro indicado, se desmorona la muestra, se vuelve a
repetir el proceso, cuantas veces sea necesario, hasta que se desmorone
aproximadamente con ese dimetro.
La porcin obtenida se coloca en vidrios de reloj o pesa filtros, se repite el proceso
hasta conseguir unos 6g de suelo, y se determina la humedad.
Se repite con la otra mitad de la muestra los procesos anteriores.
Clculos:

INDICE DE DESVIACION RANGO

PRESICION ESTANDAR ACEPTABLE DE
DOS
RESULTADOS
Precisin de un 0,9 2,6
operador simple
LIMITE PLASTICO
Precisin 3,7 10,6
Multilaboratorio
Calcular el promedio de dos contenidos de humedad. Repetir el ensayo si la
diferencia entre los dos contenidos de humedad es mayor que el rango admisible.

El lmite plstico es el promedio de las humedades de ambas determinaciones. Se

expresa como:

El ndice Plstico se calcula con la siguiente ecuacin:

8
I.P=LL-L.P

Donde:

L.L=lmite lquido

L.P= lmite plstico

Observaciones:

Cuando el lmite lquido o plstico no puedan determinarse, el ndice plstico se

informara con la abreviatura N.P (no plstico).
Cuando el limite plstico resulte igual o mayor que el limite lquido, se informar
como N.P.

Especificaciones Tcnicas:

Ensayo Norma Requerimientos

MTC Altitud
<de 3000 msnm
> de 3000 msnm
INDICE DE
PLASTICIDAD MTC E 4 % mx. 2% mx.
111

9
El

siguiente cuadro nos ayuda a poder clasificar un suelo a partir del ndice de plasticidad.

ABRASION:

Este ensayo pretende determinar la resistencia al desgaste de los gruesos que conforman
un suelo, brindndonos un indicador de la calidad de los agregados menores de 37.5 mm
(1 ) y mayores de 19 mm (3/4) que se emplearan en la construccin de la base
granular.

RESISTENCIA AL DESGASTE PARA AGREGADOS MENORES DE 1 DE DIAMETRO

Objetivos: Determinar la resistencia al desgaste de los agregados naturales o

triturados, empleando la mquina de los ngeles.

Materiales:
Balanza con aproximacin de 1g.
Horno
Tamices
Mquina de los ngeles

10
Nota: La carga abrasiva consistir en esferas de acero o fundicin de un dimetro entre
46.38mm y 47.63 mm, y un peso comprendido entre 390 g y 445 g. La carga abrasiva
depender de la granulometra de ensayo A, B, C o D, segn se indica:

Granulometra de Nmero de Peso Total (g)

Ensayo Esferas
A 12 5000 +25
B 11 4584+25
C 8 3330 +20
D 6 2500+-15

Muestra:
La muestra consiste en un agregado limpio por lavado y secado en horno a una
temperatura constante comprendida entre 105C y 110C, separados y
recombinados con una de las granulometras indicadas en la tabla. La muestra
antes de ser ensayada debe ser pesada con aproximacin a 1 g.
Cuando se triture la muestra en el laboratorio debe ser colocado en el informe.

Procedimiento:
La muestra y carga abrasiva, se coloca en la mquina de Los ngeles, y se
hace girar el cilindro a una velocidad de 30 a 33 rpm. El nmero total de
vueltas deber ser 500.
Se descarga el material del cilindro y se procede con una separacin preliminar
con el tamiz # 12.
El material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm (#12), se seca en el horno, a
una temperatura comprendida entre 105C a 110C, hasta conseguir un peso
constante.

Clculos:
El resultado del ensayo(% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste
de los ngeles, y se calcula as:

%Desgaste=100(P1-P2)/P1

P1=peso muestra seca antes del ensayo.

P2=peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre el tamiz N 12.

ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA

Objetivos: Se pretende que esta prueba sirva como una prueba rpida de campo
para investigar la presencia de materiales finos o de apariencia arcillosa, que sean
perjudiciales para los suelos y para los agregados ptreos.

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 Materiales y equipos:
Cilindro graduado de plstico, con dimetro interior de 31,75 mm +- 0.381 mm y
altura de 431, 8 mm. La base del cilindro debe ser de plstico transparente.
Tapn macizo de caucho o goma, que ajuste en el cilindro.
Tubo irrigador, de acero inoxidable, de cobre o bronce de 6, 35 mm de espesor y
508mm de longitud.
Tubo flexible de caucho o plstico de 4,7 mm de dimetro y de 1, 20 m de largo,
con una pinza que permita cortar el paso del lquido a travs del mismo.
Dos botellas de 1 galn de capacidad. Uno para contener la solucin de cloruro de
calcio y el otro destinado a contener la solucin Stock.
Dispositivo para tomar lecturas. Este dispositivo est destinado a la toma de
lecturas del nivel de arena y tendr un peso total de 1 Kg.
Recipiente metlico de 57 mm de dimetro con una capacidad de 85 +- 5 ml.
Embudo de boca ancha, de 100 ml.
Reloj o cronometro
Agitador

SOLUCIONES:

La solucin Stock tipo cloruro de calcio (CaCl2) se prepara de la siguiente forma:

454 g de cloruro de calcio anhdrido.

2050 g de glicerina

47 g de formaldehido (al 40 % en volumen)

Se disuelve la cantidad indicada de cloruro de calcio en galn de agua

destilada. Se deja enfriar esta solucin y se pasa por el papel filtro. A la solucin
resultante se le agrega 2050g de glicerina y la cantidad indicada de formaldehido.
Se mezcla bien y se diluye hasta conseguir 1 galn de volumen.

La solucin de trabajo de cloruro de calcio se obtiene con 88 ml de la solucin

stock.

Materiales y equipos:
o Obtener aproximadamente 1500 g del material que pasa el tamiz N4.

Separar la muestra mediante el tamizado a mano o mecnico.

Desmenuzar todos los terrones de material fino.

o Para determinar la cantidad de la muestra para el cuarteo, se pesara o se

determinara el volumen de una porcin de material igual a 4 moldes de
medida.

12
 Procedimiento:

1 Verter la solucin de trabajo de cloruro de calcio en el cilindro de plstico con la

ayuda de un sifn, hasta una altura de 101,6 mm.

2 Con ayuda del embudo, verte la muestra de ensayo en el cilindro graduado.

Golpear varias veces el fondo con la palma de la mano, y dejar reposar
durante 10 minutos.

3 Al finalizar los 10 minutos, tapar el cilindro con un tampn e invertir su posicin.

4 Agitar el cilindro con el agitador mecnico o manual.

5 Despus de la agitacin, colocar el cilindro verticalmente sobre la mesa y

retirar el tapn.

6 Colocar el tubo irrigador en la parte superior del cilindro, aflojar la manguera y

lavar el material de las paredes del cilindro, a medida que baja el irrigador.

7 Cuando el cilindro este lleno a la altura de 381 mm, levantar el tubo irrigador
suavemente sin que se pierda solucin.

8 Dejar el contenido reposando en el cilindro durante 20 minutos, luego de esto

leer y anotar la lectura de la suspensin arcillosa. Este valor se denomina
lectura de Arcilla.

9 Introducir dentro del cilindro, el conjunto del disco, la varilla y el sobrepeso, y

bajar suavemente el conjunto hasta que llegue a la arena.

10 Leer y anotar la lectura de arena. Si la lectura se hace con el disco indicador,

restar 254 mm del nivel indicado por el borde superior del indicador.

11 Cuando el nivel de las lecturas de arcilla o arena este entre lneas de

graduacin, se anotara la lectura correspondiente a la siguiente graduacin.

12 Despus de tomar las lecturas, sacar el conjunto del cilindro, tapar este con su
tampn, sacudir y vaciar el contenido. Luego enjuagar con agua dos veces el
cilindro.

13 El equivalente de arena se calcula con la siguiente ecuacin:

Si el equivalente de arena no es un nmero entero, se aproxima al entero superior.

Especificaciones Tcnicas:

13
 Ensayo Norma
Requerimientos
MTC Altitud
<de 3000 msnm
> de 3000 msnm
EQUIVALENTE MTC E 114 35% 45%
DE ARENA min. min.

ENSAYO DE SALES SOLUBLES:

Estableces el procedimiento analtico de cristalizacin para determinar el contenido de

cloruros y sulfatos, solubles en agua, de los agregados ptreos usados en bases.

Materiales y equipos:

Balanza
Mecheros
Matraces aforados
Vasos de precipitado
Pipetas
Solucin de nitrato de plata
Solucin de cloruro de bario
Agua destilada
Horno
Tubos de ensayo

Muestra:

La muestra se debe extraer y preparar previamente, segn la tabla:

Agregado Ptreo Cantidad Mnima Aforo mnimo

Grava 50-20 mm 1000 g 500
Grava 20-5 mm 500 g 500
Arena 5 mm 100 g 500

Procedimiento:

14
 Secar la muestra en el horno a una temperatura de 110C, hasta peso constante,
registrando esta masa como A.
Colocar la muestra en un vaso de precipitado, agregar agua destilada hasta que
alcance los 3 cm. y calentar hasta ebullicin.
Agitar durante un minuto, repetir la agitacin, hasta completar cuatro agitaciones
en un periodo de 10 minutos.
Decantar 10 minutos hasta que el lquido se aprecie transparente.
Determinar en dos tubos de ensayo. Las sales solubles con los respectivos
reactivos qumicos. La presencia de cloruros se detecta con unas gotas de nitrato
de plata y los sulfatos con unas gotas de cloruro de bario.
Repetir los pasos anteriores, hasta que no se detecte la presencia de sales.
Todos los lquidos sobrenadantes se vacan a un matraz aforado y se enrasa con
agua destilada. Registrar el aforo como B.
Tomar una alcuota de un volumen entre 50 y 100 ml. De la muestra previamente
homogenizada en el matraz aforado, y registrar su volumen como C.
Cristalizar la alcuota en el horno a una temperatura de 100C y anotar la masa
constante como D.

Clculos:
El porcentaje de sales solubles se calcula como:

Especificaciones Tcnicas:

AGREGADO GRUESO

Ensayo Norma Requerimientos

MTC Altitud
<de 3000 msnm
> de 3000 msnm
SALES MTC E 0.55% 0.5% mx.
SOLUBLE 219 mx.
S

15
AGREGADO FINO

Ensayo Norma Requerimientos

MTC Altitud
<de 3000 msnm
> de 3000 msnm
CBR:
SALES MTC E 0.5% 0.5%
SOLUBLE 219 mx. mx.
El Ensayo
CBR S mide la
resistencia al esfuerzo cortante de un suelo y para poder evaluar la calidad del terreno. Se
efecta bajo condiciones controladas de humedad y densidad.

Este es uno de los parmetros necesarios obtenidos en los estudios geotcnicos previos
a la construccin.

Objetivos: El objetivo del ensayo CBR es establecer una relacin entre el

comportamiento de los suelos principalmente como bases en los pavimentos de
carreteras, determinando la relacin entre el valor del CBR y la densidad seca que
se alcanza en el campo.

Materiales:
Prensa similar a las usadas en ensayos de compresin, utilizada para forzar la
penetracin de un pistn en el espcimen.
Molde de metal cilndrico de 152.4 mm +0.66mm de dimetro interior y de 177,8 +-
0.46 mm de altura, provista de un collar de metal suplementario de 50.8 mm de
altura y una placa de 9.53mm de espesor.
Disco espaciador, de metal, de forma circular, para insertarlo como fondo falso en
el molde cilndrico durante la compactacin.
Pisn de compactacin
Aparato medidor de expansin, conformado por una placa de metal perforada, por
cada molde y un trpode para sostener la placa.
Pesas, uno o dos pesas anulares de metal, que tengan una masa de 4.54 Kg. +-
0,02kg y pesas ranuradas de metal, cada una con masas de 2, 27 Kg. +- 0.02kg.
Pistn de penetracin, metlico y con una seccin transversal circular de 19.35
cm2.
Tanque con la capacidad necesaria para la inmersin de los moldes en agua.
Horno
Balanzas
Tamices
16
 Otros

Muestra:
Se utiliza para el ensayo, aquella muestra que representa ms del 75 % de la
muestra total y pasa por el tamiz .De la muestra se extrae la cantidad necesaria
para el apisonado ms unos 5 kg por cada molde de CBR.
Se determina la humedad ptima y la densidad mxima por medio del ensayo de
compactacin elegido. Se compacta un nmero suficiente de especmenes con
variacin en su contenido de agua, con el fin de establecer definitivamente la
humedad ptima y el peso unitario mximo. Dichos especmenes se preparan con
diferentes energas de compactacin.
Se determina la humedad natural del suelo mediante secado en estufa, segn la
norma MTC E 108.
Se le aade la cantidad de agua que le falte para alcanzar la humedad fijada para
el ensayo.

Procedimiento:
Elaboracin de especmenes:

1 Se pesa el molde con su base, se coloca el collar y el disco espaciador y,

sobre este, un disco de papel filtro grueso del mismo dimetro.

2 Se compacta el espcimen en su interior, aplicando un sistema dinmico de

compactacin, pero utilizando en cada molde la promocin de agua y la
energa necesarias para que el suelo quede con la humedad y densidad
deseadas.

3 Se quita el collar y se enrasa el espcimen por medio de un enrasador o

cuchillo de hoja resistente y bien recta.

4 Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco espaciador,

colocando un papel filtro entre el molde y la base. Se pesa.

Inmersin:

1 Se coloca sobre la superficie de la muestra invertida la placa perforada con

vstago, y, sobre esta, los anillos necesarios para completar una
sobrecarga.

2 Se toma la primera lectura para medir el hinchamiento colocando el trpode

de medida con sus patas sobre los bordes del molde, haciendo coincidir el
vstago del dial con el de la placa perforada.

3 Se anota su lectura, el da y la hora.

4 Se sumerge el molde en el tanque con la sobrecarga colocada dejando

libre acceso al agua por la parte inferior y superior de la muestra.

17
 5 Se mantiene la probeta en estas condiciones durante 96 horas (4dias).

6 Al final se vuelve a leer el deformmetro para medir el hinchamiento. La

expansin se calcula como un porcentaje de la altura del espcimen.

7 Despus del periodo de inmersin se deja escurrir el molde durante 15

minutos en su posicin normal y a continuacin se retira la sobrecarga y la
placa perforada.

8 Se pesa y se procede al ensayo de penetracin.

Penetracin

1 Se aplica una sobrecarga que sea suficiente, para producir una intensidad
de carga igual al peso del pavimento (con 2.27 Kg. de aproximacin),
pero no menor de 4.54 Kg. (10 lb.).

2 Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir la penetracin del

pistn y se aplica una carga de 50N (5 Kg.) para que el pistn asiente.

3 Se sitan en cero las agujas de los diales medidores, el del anillo

dinamometrito, u otro dispositivo para medir la carga, y el de control de la
penetracin.

4 Se aplica la carga sobre el pistn de penetracin mediante el gato o

mecanismo correspondiente de la prensa, con una velocidad de
penetracin uniforme de 1.27 mm. (0.05) por minuto. Las prensas
manuales no preparadas para trabajar a esta velocidad de forma
automtica se controlaran mediante el deformmetro de penetracin y un
cronometro. Se anotan las lecturas de la carga para las siguientes
penetraciones:

* Estas lecturas se hacen si se desea definir la forma de la curva, pero no son

indispensables.

5 Finalmente, se desmonta el molde y se toma de su parte superior, en la

zona prxima a donde se hizo la penetracin, una muestra para determinar
su humedad.

Clculos:
Humedad de compactacin: El tanto por ciento de agua que hay que aadir
al suelo con su humedad natural para que alcance la humedad prefijada,
se calcula como sigue:

% de agua a aadir = H-h x 100

100 + h

18
Donde: H = humedad prefijada

h = humedad natural

Densidad o peso unitario: La densidad se calcula a partir del peso del suelo
antes de sumergirlo y de su humedad, de la misma forma que en los
mtodos de ensayo citados. Proctor normal o modificado, para obtener la
densidad mxima y la humedad ptima.
Agua absorbida:

1 Diferencia entre las humedades antes de la inmersin y despus de sta.

2 Utilizando la humedad de la muestra total contenida en el molde. Se calcula a

partir del peso seco de la muestra (calculado) y el peso hmedo antes y
despus de la inmersin.

Presin de penetracin: se calcula la presin aplicada por el penetr metro y se

dibuja la curva para obtener las presiones reales de penetracin a partir de los
datos de prueba; el punto cero de la curva se ajusta para corregir las
irregularidades de la superficie, que afectan la forma inicial de la curva.

Expansin: la expansin se calcula por la diferencia entre las lecturas del

deformmetro antes y despus de la inmersin. Este valor se refiere en tanto por
ciento con respecto a la altura de la muestra en el molde, que es de 127 mm. (5).

Es decir:

% Expansin = (L2 L1) x (100/127)

Siendo L1 = lectura inicial en mm.

L2 = lectura final en mm.

Valor de la relacin de soporte (ndice resistente CBR): Se llama valor de la

relacin de soporte (ndice CBR), al tanto por ciento de la presin ejercida por el
pistn sobre el suelo, para una penetracin determinada, en relacin con la
presin correspondiente a la misma penetracin en una muestra patrn. Las
caractersticas de la muestra patrn son las siguientes:

19
PARTICULAS FRACTURADAS

Objetivos: Describir el procedimiento para determinar el porcentaje en peso, del

material que presente una o ms caras fracturadas.
Materiales y equipos:
Balanza de 5 Kg. de capacidad.
Tamices de 1,1 ,3/4, ,3/4
Cuarteador
Esptula

Materiales y equipos:
La muestra para el ensayo debe ser obtenida por cuarteo y sometida al ensayo de
granulometra.
Separar la muestra comprendida entre 37.5mm (1 ) y 9.5 mm (3/8), el resto ser
descartado.

El peso total de la muestra depender del tamao del agregado:

Tamao del Agregado Peso en g

37.5 a 25 mm (1 a 1) 2000
25.4 a 19 mm (1 a 1) 1500
19 a 12.5 mm (1 a 1) 1200
12.5 a 9.5 mm (1 a 1) 300

Procedimiento:
Extender la muestra sobre un rea grande, e inspeccionar cada partcula.
Preparar tres recipientes: separar con una esptula, las partculas redondeadas y
las que tengan una o ms fracturas. Una partcula se considera fracturada cuando
ms del 25 % del rea de la partcula aparece fracturada.
Pesar los dos recipientes con las partculas fracturadas y anotar los valores.

Procedimiento:
Anotar en la columna el peso exacto de la muestra tomada para el ensayo.
En la columna B anotar el peso del material con una cara fracturada para cada
tamao.
La columna C representa el porcentaje del material con una cara fracturada para
cada tamao.

20
 Registrar en la columna D los valores correspondientes
del anlisis granulomtrico.
Calcular la columna E=CxD y sumar los valores de cada columna. El porcentaje de
caras fracturadas se obtiene con la siguiente ecuacin, con una aproximacin de 1
%:

Especificaciones Tcnicas:

PARTICULAS CHATAS Y ALARGADAS:

21
 Objetivos: Establecer el mtodo para determinar el porcentaje de partculas
livianas en los agregados ptreos, mediante separacin por suspensin, en un
lquido de peso especfico elevado.

Materiales y equipos:
Balanza, con una capacidad de 500 g. y sensibilidad de 0.1 g. para agregados
finos, y otra con capacidad mnima de 5000 g. y sensibilidad de 1g. para
agregados gruesos.
Recipientes, adecuados para secar las muestras y contener el lquido de alta
densidad, durante la separacin por suspensin.
Tamices, con abertura de 4.75 mm. (No 4) y 300 mm. (No 50)
Estufa
Colador
Reactivos

Muestra:
Dispngase una cantidad de muestra para el ensayo, cuyo peso est de acuerdo
con la siguiente tabla:
Seque la muestra a una temperatura entre 105 5 C, (230 9 F), hasta peso
constante.
Agregado fino, deje enfriar la muestra a la temperatura ambiente, y psese por el
tamiz de 300 mm. (No. 50), hasta cuando menos del 1% del material retenido
pase, despus de un minuto de tamizado continuo.
Agregado grueso, debe enfriarse la muestra a temperatura ambiente y psese
sobre el tamiz de 4.75 mm. (No. 4). Pese el material en el tamiz de 4.75 mm, con
una aproximacin de 1 g. y somtase al proceso descrito en la norma MTC E
206, hasta cuando el agregado alcance la condicin de saturado con superficie
seca ( S.S.S.).

Procedimiento:

Agregado fino.

Coloque la muestra dentro del recipiente con el lquido de peso especfico alto, cuyo
volumen mnimo debe ser tres veces el del agregado.

Vierta el lquido que rebosa en un segundo recipiente, pasndolo a travs del matiz.

Devuelva el lquido recogido en el segundo recipiente al primero; despus de agitar la

muestra vigorosamente, repita la operacin anterior, hasta cuando la muestra est
libre de partculas flotantes.

Lave con tetracloruro de carbono, las partculas retenidas en el tamiz, hasta remover
de ellas el lquido de peso especfico alto, y deje secar.

Agregado grueso.

22
Coloque la muestra dentro del recipiente con el lquido de peso especfico alto, cuyo
volumen mnimo debe ser tres veces el del agregado.

Retire las partculas que suban a la superficie, usando el colador y colquelo en otro
recipiente.

Agite la muestra repetidamente y retire las partculas que flotan.

Lave las partculas retiradas con tetracloruro de carbono hasta remover de ellas el
lquido de peso especfico alto; deje secar y pselo con una aprox. de 1 g.

Clculos:

Agregado fino.

L = (M1 / M2) x 100

Donde:

L = Porcentaje de partculas livianas

M1 = peso seco de las partculas retenidas en el colador.

M2 = peso seco de la muestra seca retenida en el tamiz de 300 mm (No. 50).

Agregado grueso

L = (M1 / M3) x 100

Donde:

L = Porcentaje de partculas livianas

M1 = peso seco de las partculas retenidas en el colador.

M2 = peso seco de la muestra seca retenida en el tamiz de 4.75 mm (No. 4).

Conclusiones y recomendaciones:

La calidad de la sub base granular es inferior a la de la base.

La capa de sub base tiene tambin un efecto en la economa de la obra; sin
embargo, esta capa no necesariamente se considera en todos los diseos de un
pavimento flexible, sino ms bien slo en aquella cuya estructura es grande por la
importancia de la obra.
Cumple una cuestin de economa ya que nos ahorra dinero al poder transformar
un cierto espesor de capa de base a un espesor equivalente a un material de sub
base.
Impide que el agua de las terraceras ascienda por capilaridad e impide que el
pavimento sea absorbido por la sub rasante. Es de conocimiento relevante que la

23
 capa de sub base granular deber trasmitir los esfuerzos de forma adecuada a las
terraceras.

ENSAYO DE COMPACTACION

La compactacin de suelos en general es el mtodo ms barato de estabilizacin

disponible. La estabilizacin de suelos consiste en el mejoramiento de las propiedades
fsicas indeseables del suelo para obtener una estructura, resistencia al corte y relacin
de vacos, deseables. Existen muchos mtodos para estabilizar suelos utilizando materia
qumica como cal, mezclas de cal y cenizas, cemento, y compuestos de cido fosfrico,
pero estos mtodos usualmente son ms costosos y pueden utilizar mtodos de
compactacin adicionalmente a las mezclas, pues al incorporar el material qumico en la
masa de suelo se produce una gran perturbacin de su estructura.

Procedimiento:
Para realizar el ensayo de compactacin se realiza los pasos siguientes:
Primero se desmenuza los terrones con ayuda del mortero y su mango.
Tamizamos la muestra en el tamiz N4
Teniendo ya la muestra se procede a determinar el porcentaje de humedad del
suelo para lo cual se toma una muestra representativa y se lo hace secar con
ayuda de un horno moviendo constantemente para que el secado sea uniforme.
Para ver si la muestra est seca o no se coloca un pedazo de vidrio sobre la
muestra, si el vidrio se humedece con vapor querr decir que an hay humedad en
el suelo se realizara este proceso hasta que el vidrio quede seco sin vapor alguno.
Cuando ya se tiene el porcentaje de humedad se procede a calcular el porcentaje
de humedad a aumentar, mientras se prepara la muestra de 3 kilos en una
bandeja y re realiza un crter si vale el trmino, para realizar una mezcla
homognea.
Ya determinada la cantidad de agua, se procede a adicionarla a la muestra
uniformemente.
Se empieza a mezclar la muestra para llegar a humedad homognea, Se
desmenuzan los terrones formados por el suelo seco y el agua aadida, El
laboratorista ya observara cuando la humedad este uniformemente distribuida,
para proceder con el ensayo.
Teniendo ya la muestra de suelo con la humedad correspondiente se procede a
preparar los equipos, Martillo pistn y molde a utilizarse en el ensayo de
24
 compactacin, en nuestro caso se utilizara el molde de 4 pulgadas de dimetro. Se
procede a hacer la divisin de la muestra para ir colocndola en el molde tratando
uniformemente de colocar una capa y la otra.
Con ayuda del martillo se lo va acomodando primeramente la muestra en el molde.

Se procede a compactar uniformemente las 5 capas del molde, tratando de

realizar los golpes continuos.
Una vez compactada la ltima capa esta debe exceder ligeramente, el nivel del
molde llegando hasta el anillo de extensin, el exceso no deber ser mayor a 6
mm caso contrario descartar la muestra. Tomar el peso del molde ms la muestra
compactada lo ms exacto posible.
Extraer suelo de la parte superior, media e inferior de la muestra compactada, con
el propsito de determinar la humedad de compactacin.

Se pesa primeramente la tara vaca y despus con la muestra compactada,

tomando los datos adecuadamente, para la determinacin de la humedad.

Conclusiones y recomendaciones:

25
La capa base y subbase estn principalmente relacionadas con los pavimentos flexibles
de superficie asfltica, de superficie adoquinada o empedrada. Constituyen un elemento
estructural muy importante. Muchos de esos pavimentos deben su adecuado
comportamiento y su larga vida, a la calidad y espesor de esas capas, principalmente de
la base, que es el corazn de los pavimentos flexibles.

V. PARAMETROS DE ACEPTACION DE LOS RESULTADOS:

Los materiales para base granular solo provendrn de canteras autorizadas y ser
obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fraccin producto de trituracin
mecnica.
La composicin final de la mezcla de agregados presentar una granulometra continua y
bien graduada (sin inflexiones notables) segn una frmula de trabajo de dosificacin
aprobada por el Supervisor y segn uno de los requisitos granulomtricos que se indican
en la Tabla. Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deber seleccionar la gradacin
"A".

Requerimientos Granulomtricos para Base Granular (ASTM D1241)

Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso

Gradacin Gradacin B Gradacin C Gradacin D
A
50 mm (2) 100 100 --- ---
25 mm (1) --- 75 95 100 100
9.5 mm (3/8) 30 65 40 75 50 85 60 100
4.75 mm (N 4) 25 55 30 60 35 65 50 85
2.0 mm (N 10) 15 40 20 45 25 50 40 70
4.25 um (N 40) 8 20 15 30 15 30 25 45
75 um (N 200) 28 5 15 5 -15 8 15

El material de Base Granular deber cumplir adems con las siguientes caractersticas
fsico-mecnicas y qumicas que a continuacin se indican:

26
 Trfico Ligero y Medio Mn 80%
Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Trfico Pesado Mn 100%

Agregado Grueso.
Se denominar as a los materiales retenidos en la Malla N 4, los que consistirn de
partculas ptreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo,
extendido y compactacin sin produccin de finos contaminantes. Debern cumplir las
siguientes caractersticas:

Requerimientos Agregado Grueso

Ensayo Norma Norma Norma Requerimientos

MTC ASTM AASHT Altitud
O < Menor > 3000
de 3000 msnm
msnm
Partculas con una MTC E D 5821 80% min. 80% min.
cara fracturada 210

Partculas con dos MTC E D 5821 40% min. 50% min.

caras fracturadas 210
Abrasin Los MTC E C 131 T 96 40% mx. 40% mx.
ngeles 207
Partculas Chatas y MTC E D 4791 15% mx. 15% mx.
Alargadas (1) 221
Sales Solubles MTC E D 1888 0.5% mx. 0.5% mx.
Totales 219
Prdida con Sulfato MTC E C 88 T 104 -.- 12% mx.
de Sodio 209
Prdida con Sulfato MTC E C 88 T 104 -.- 18% mx.
de Magnesio 209

(1) La relacin a emplearse para la determinacin es: 1/3 (espesor/longitud)

Agregado Fino.

27
Se denominar as a los materiales pasantes la malla N 4 que podr provenir de fuentes
naturales o de procesos de trituracin o combinacin de ambos.

Requerimientos Agregado Fino

Ensayo Norma Requerimientos

< 3 000 > 3 000
m.s.n.m. m.s.n.m
ndice Plstico MTC E 111 4% mx. 2% mx.
Equivalente de arena MTC E 114 35% mn. 45% mn.
Sales solubles MTC E 219 0,55% mx. 0,5% mx.
totales
ndice de durabilidad MTC E 214 35% mn. 35% mn.

28
 SUB-BASE GRANULAR

I. DEFINICION Y ACTIVIDADES DONDE SE EMPLEAN:

Se define como subbase granular la capa de material granular situada entre la subrasante
y la base. Esta capa est conformada por materiales ptreos seleccionados, partculas
duras y durables, o fragmentos de piedra o grava, provenientes de la Base granular
existente, as como de la incorporacin del material proveniente del fresado de la carpeta
asfltica en caliente.

Las funciones principales de la subbase son proporcionar un apoyo uniforme a la base de

una carpeta asfltica o una losa de concreto hidrulico, soportar las cargas que estas
transmiten aminorando los esfuerzos inducidos y distribuyndolos adecuadamente a la
capa inmediatamente inferior, y prevenir la migracin de los finos hacia las capas
superiores.

Las subbases en los pavimentos de concreto, tienen una funcin complementaria de una
mala subrasante y se les asigna poco valor estructural, siendo su uso en los siguientes
casos:

1) Si el pavimento va a tener transito intenso, de categoras 3, 4 y 5.

2) Si el suelo de la subrasante es fino y plstico, los ltimos suelos de la categora

Regular y todos los de la Pobre.

En los pavimentos rgidos de concreto, se incluye una capa subbase para:

1) Prevenir falla por bombeo de la subrasante.

2) Para proteger de las heladas a la subrasante.

3) Para contrarrestar los cambios volumtricos (expansin y contraccin) de la

subrasante.

4) Para aumentar la capacidad soportante de la subrasante.

5) Como auxiliar en la construccin

II. TIPOS DE ENSAYOS:

Granulometra
Abrasin
CBR
29
 Limite liquido
ndice de plasticidad
Equivalente de arena
Sales solubles
Partculas chatas y alargadas

III. DEFINICION DE ENSAYOS:

IV. RESUMEN DEL METODO DE ENSAYO:
V. PARAMETROS DE ACEPTACION DE LOS RESULTADOS:

Requerimientos Granulomtricos para Sub-Base Granular (Fuente: ASTM D 1241)

Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso

Gradacin A (1) Gradacin B Gradacin C Gradacin D
50 mm (2) 100 100 --- ---
25 mm (1) --- 75 95 100 100
9.5 mm (3/8) 30 65 40 75 50 85 60 100
4.75 mm (N 4) 25 55 30 60 35 65 50 85
2.0 mm (N 10) 15 40 20 45 25 50 40 70
4.25 um (N 40) 8 20 15 30 15 30 25 45
75 um (N 200) 28 5 15 5 15 8 15

(1) La curva de gradacin "A" deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o
superior a 3000 m.s.n.m.
(1) La curva granulomtrica SB-3 deber usarse en zonas con altitud mayor de 3 500
m.s.n.m.
(2) Slo aplicable a SB-1.

Requerimientos de Ensayos Especiales

Ensayo Norma Norma Norma Requerimiento

MTC ASTM AASHTO < 3000 > 3000 msnm
msnm
Abrasin MTC E 207 C 131 T 96 50 % mx. 50 % mx.
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mn. 40 % mn.
Lmite Lquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% mx. 25% mx.

ndice de MTC E 111 D 4318 T 89 6% mx. 4% mx.

Plasticidad
Equivalente de MTC E 114 D 2419 T 176 25% mn. 35% mn.
Arena

30
 Sales Solubles MTC E 219 1% mx. 1% mx.
Partculas Chatas y MTC E 211 D 4791 20% mx. 20% mx.
Alargadas (2)

(1) Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de

0.1"(2.5mm)
(2) La relacin a emplearse para la determinacin es 1/3 (espesor/longitud)

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia

exigidos por la presente especificacin, el material que produzca el Contratista deber dar
lugar a una curva granulomtrica uniforme y sensiblemente paralela a los lmites de la
franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz
adyacente y viceversa.

AFIRMADO

I. DEFINICION:

El afirmado es una capa compactada de material granular natural o procesado con

gradacin especifica que soporta directamente las cargas y esfuerzos del trnsito. Debe
poseer la cantidad apropiada de material fino cohesivo que permita mantener aglutinadas
las partculas. Funciona como superficie de rodadura en carreteras y trochas carrzales.

CLASIFICACION:

AFIRMADO TIPO 1:
Corresponde a un material granular natural o grava seleccionada por zarandeo, con un
ndice de plasticidad hasta 9; excepcionalmente se podr incrementar la plasticidad hasta
12, previa justificacin tcnica y aprobacin del Supervisor. El espesor de la capa ser el
definido en el presente Manual para el Diseo de Caminos de Bajo Volumen de Trnsito.
Se utilizar en los caminos de bajo volumen de trnsito, clases T0 y T1, con IMD
proyectado menor a 50 vehculos da.

AFIRMADO TIPO 2:
Corresponde a un material granular natural o de grava seleccionada por zarandeo, con un
ndice de plasticidad hasta 9; excepcionalmente se podr incrementar la plasticidad hasta
12, previa justificacin tcnica y aprobacin del Supervisor. Se utilizar en los caminos de

31
bajo volumen de trnsito, clase T2, con IMD proyectado entre 51 y 100 vehculos da.

AFIRMADO TIPO 3:
Corresponde a un material granular natural o grava seleccionada por zarandeo o por
chancado, con un ndice de plasticidad hasta 9; excepcionalmente se podr incrementar
la plasticidad hasta 12, previa justificacin tcnica y aprobacin del Supervisor. Se
utilizar en los caminos de bajo volumen de trnsito, clase T3, con IMD proyectado entre
101 y 200 vehculos da.

AFIRMADO TIPO 4:
Corresponde a un material granular o grava seleccionada por chancado o trituracin, en
caso el material natural tenga caras fracturadas o aristas se podr seleccionar mediante
zarandeo, previa aprobacin del Supervisor. El material debe tener un ndice de
plasticidad hasta 9, excepcionalmente se podr incrementar la plasticidad hasta 12, previa
justificacin tcnica y aprobacin del Supervisor. Se utilizar en los caminos de bajo
volumen de trnsito, clase T4, con IMD proyectado entre 201 y 400 vehculos da.

II. TIPOS DE ENSAYOS QUE SE REQUIEREN:

III. DEFINICION Y DESCRIPCION DE LOS METODOS DE ENSAYO

Granulometra
Lmites de consistencia
Abrasin Los ngeles
CBR
Densidad Humedad

32
 Compactacin

ENSAYO DE GRANULOMETRIA

Su finalidad es obtener la distribucin por tamao de las partculas presentes en una

muestra de suelo. As es posible tambin su clasificacin mediante sistemas como
AASHTO y SUCS. El ensayo es importante, ya que gran parte de los criterios de
aceptacin de suelos para ser utilizados en bases depende del anlisis de este
ensayo, conocido como anlisis granulomtrico.

Para obtener la distribucin de tamaos, se emplean tamices normalizados y

numerados, dispuestos en orden decreciente. Existiendo dos mtodos para realizar el
ensayo, el mtodo mecnico y el mtodo del hidrmetro.

1. OBJETIVOS DEL ENSAYO:

- Determinar los tamaos de las partculas de los agregados que formaran la

base granular, por medio de tamices normalizados.

2. MATERIALES Y EQUIPOS:

- Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra

que va a ser ensayada.

- Tamices seleccionados de acuerdo a las especificaciones del material.

- Un horno, capaz de mantener una temperatura de uniforme de 110 C + 5.

3. MUESTRA

Las muestras para el ensayo se obtendrn por medio de cuarteo, manual o

mecnico. El agregado debe estar completamente mezclado. No est permitido
seleccionar la muestra a un peso determinado. Secar la muestra en el horno a una

33
 temperatura de 110C + 5C, hasta obtener un peso constante.

NOTA: Cuando se deseen resultados rpidos, no es necesario secar el agregado

grueso, debido a que el resultado se afecta poco por el contenido de humedad

4. PROCEDIMIENTO

- Seleccionar un grupo de tamices de tamaos adecuados y colocarlos en

forma decreciente, con respecto al tamao de la abertura.

- Echar la muestra al grupo de tamices.

- Efectuar el proceso de tamizado, ya sea por medio de un tamizado a mano o

mecnico. Se debe cuidar de que todo el material en un tamiz tenga contacto
con las aberturas durante el tiempo que dure el tamizado, adems el peso de
la muestra en cada tamiz no debe causar deformacin en sta.

- El tamizado se debe realizar con la mano en una posicin ligeramente

inclinada, golpear un lado del tamiz, con un movimiento hacia arriba contra la
palma de la otra mano, a razn de 150 veces por minuto, girando el tamiz
aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes.

En el caso de mezclas de agregados finos y gruesos, la porcin de

muestra ms fina que el tamiz de 4.75 mm (#4) puede distribuirse entre
dos o ms tamices, para prevenir sobrecarga de los tamices
individuales.

Para partculas mayores a 75 mm (3 ) el tamizado debe realizarse a

mano.

- Una vez terminado el tamizado, determnese el peso retenido en cada tamiz

con la balanza.

34
5. CALCULOS

- Calcular el porcentaje que pasa, el porcentaje total retenido con una

aproximacin del 0.1 %, con base en el peso total de la muestra.

- Cuando sea necesario calcular el mdulo de finura y el modulo

granulomtrico.

El resultado de los porcentajes se expresa redondeando al entero ms

prximo.

6. ESPECIFICACIONES TECNICAS

La composicin final de la mezcla de agregados presentar una granulometra

continua y bien graduada (sin inflexiones notables) segn una frmula de trabajo
de dosificacin aprobada por el Supervisor y segn uno de los requisitos
granulomtricos que se indica.

Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deber seleccionar la gradacin "A".

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y

resistencia exigidos por la presente especificacin, el material que produzca el
Contratista deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme, sensiblemente
paralela a los lmites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior
de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.

35
 PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

Tamiz Gradacin Gradacin Gradacin C Gradacin D

A B
50 mm (2) 100 100

25 mm(1) 70-95 100 100

9.5 mm(3/8) 30-65 40-75 50-85 60-100

7. 4.75 mm(N4) 25-55 30-60 35-65 50-85

2.0 mm (N10) 15-40 20-45 25-50 40-70

4.25 um (N 40) 8-20 15-30 15-30 25-45

75 um (N 200) 2-8 5-15 5-15 8-15

INTERPRETACION DE RESULTADOS

La interpretacin de resultados se hace a travs del grafico de una curva, conocida

como curva granulomtrica.

La grfica siguiente corresponde al agregado fino y al grueso, en las que aparecen

reas sombreadas con las que se indican los lmites permisibles de gradacin para
los respectivos agregados, segn se especifican en la ASTM C33.

Si con los datos que se obtiene al realizarse el ensayo de granulometra, resulta

una curva que no encuentra dentro del rea sombreada, entonces la muestra
resultara mal graduada, es decir no existe una variacin lineal de sus
componentes. Puede que consista en materiales muy homogneos, o con grandes
diferencias con respecto a las dimensiones.

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

36
 El ensayo de granulometra es uno de los ensayos que se utilizan para
clasificar suelos. En el caso particular de la base granular, servir para
determinar la gradacin de los agregados de una determinada muestra.
Si resulta que los agregados presentan una gradacin que cumple con
los parmetros de aceptacin de resultados, entonces pueden ser
considerados para ser utilizados en el diseo y construccin de bases
granulares para pavimentos.

Este ensayo es fundamental en el control de calidad de agregados, no

solo por los resultados que se pueden obtener de este, sino tambin
porque es un ensayo previo para realizar los dems ensayos
necesarios en el estudio de materiales para base granular.

Se recomienda realizar el ensayo de granulometra, siguiendo el

procedimiento con orden y habilidad, cuidando de no perder muestra
durante algn proceso. El resultado que se obtenga depender mucho
de la forma en que se realizaron los procedimientos y tambin de los
instrumentos que se emplearon, por eso antes de realizar el ensayo,
tambin se debe verificar el buen estado de los equipos y materiales a
emplear.

LIMITE DE CONSISTENCIA

La muestra proveniente del terreno deber secarse completamente al horno a una

temperatura que no exceda los 60 grados Celsius. Previo a esto el material se
cortar en tamiz de 5 mm (No.4) en el cual quedar una cantidad suficiente de
material para obtener una graduacin representativa, que depender del tamao
mximo de las partculas que se requieren para este ensayo.

Los lmites de consistencia requieren 400 g de material que pasan por el tamiz de
0.05 mm (No 40), distribuidos de la siguiente manera: Limite lquido 100 g, limite

37
 plstico 20 g, lmite de contraccin 30 g, ensaye de chequeo 250 g.
Se har cuidadosamente y slo con la presin suficiente para soltar el material fino
adherido. El suelo as molido ser separado en dos fracciones mediante uso de
malla 0.5 mm (No 40) y la fraccin retenida, nuevamente molida. Este proceso
deber repetirse hasta que una pequea cantidad pase por malla de 0.5 mm (No
40). La fraccin retenida se elimina. Todo material que pasa por tamiz de 0.5 mm
(No 40) ser mezclado y homogeneizado para efectuar los ensayes de lmites de
consistencia.

1. DETERMINACION DEL LIMITE LIQUIDO

ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN

Este mtodo establece el procedimiento para determinar el lmite lquido de los

suelos mediante el mtodo mecnico. Complementariamente se incluye el mtodo
puntual. En general, se debe aplicar el mtodo mecnico ya que el mtodo puntual
es aplicable solamente en control de faenas cuando se ha determinado
previamente la curva de flujo por el mtodo mecnico y cuando las
especificaciones particulares para el suelo a ensayar as lo indiquen.

1.1. APARATOS
Plato de evaporacin

Esptula: Con una hoja flexible de aproximadamente 75mm de largo y

20mm de ancho.

Aparato de lmite lquido: Taza de bronce con una masa de 20020(g)

montada en un dispositivo de apoyo fijado a una base de plstico duro
de tal que una bolita de acero de 8 mm de dimetro, dejada caer
libremente desde una altura de 25 cm. rebote entre 75% y 90%.

Acanalador: Combinacin de acanalador y calibre, construido de

acuerdo con el plano y dimensiones de uno de los tipos.

Recipientes
Mold Mtod Masa mnima Masa aprox. De
Ensayo Norma MTC Requerimientos Altitud
e o de la muestra fraccin de muestra
<de 3000 msnm
(g) para cada38
> de 3000 msnm
determinacin (g).
100 ABRASION
1 15000
MTC E 207 40% mx. 3000
40% mx.
150 2 30000 6000
Ensayos de laboratorio:

Al igual que en el caso de los ensayos in situ, existe una gran variedad de ensayo de
laboratorio disponibles, dependiendo de las caractersticas del terreno.
Los ensayos ms usuales son los de identificacin, de resistencia y de deformabilidad.
La toma de muestras debe ser lo ms representativa posible de la realidad a analizar y
durante su envo hasta el laboratorio, se cuidar de que las muestras no sufran deterioros
o mezclas de las mismas, que nos puedan inducir errores en los resultados obtenidos.

Ensayos de identificacin de suelos:

Anlisis granulomtrico por tamizado y sedimentacin
Este ensayo tiene por objeto determinar los diferentes tamaos de las partculas de un
suelo y obtener la cantidad, expresada en tanto por ciento de stas, que pasan por los
distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, desde el tamiz de 2 hasta el tamiz
N 200.
Cuando se quiera conocer la distribucin de tamaos de las partculas inferiores a dicho
tamiz (N 200), se debe completar este procedimiento con el de sedimentacin.
De la realizacin de este ensayo se obtiene la siguiente informacin:
- Distribucin granulomtrica del suelo analizado.
- Clasificacin de los suelos granulares.
- Se puede, en algunos casos, inferir su origen geolgico.
- Se pueden obtener parmetros como el dimetro efectivo, coeficiente de uniformidad, y
coeficiente de curvatura.

Determinacin de los Lmites de Atterberg:

Es junto con la granulometra uno de los ensayos ms comunes, debido a la informacin

que se obtiene del mismo y la posibilidad de clasificar un suelo a partir de los datos
obtenidos.
El contenido de agua o humedad lmite al que se produce el cambio de estado vara de un
suelo a otro. El mtodo usado para medir estos lmites se conoce como mtodo de

39
Atterberg y los contenidos de agua o humedad con los cuales se producen los cambios de
estados, se denominan lmites de Atterberg (LL, LP, IP, LC).

Contenido en humedad:

Es junto con el contenido de vacos, una de las caractersticas fundamentales para

explicar el comportamiento del suelo (especialmente en aquellos de textura ms fina),
como por ejemplo cambios de volumen, cohesin, estabilidad mecnica.
El mtodo tradicional de determinacin de la humedad del suelo en laboratorio, es por
medio del secado a horno, la relacin (%) entre el peso agua / partculas slidas.
Otros mtodos para determinar el contenido de humedad: mtodo del alcohol metlico,
mtodo del Speedy, y mtodo nuclear.
Densidad de un suelo:

Existen diferentes normas para determinar las diferentes densidades de un suelo,

dependiendo el uso que se le vaya a dar a las mismas.
As podemos distinguir entre densidad aparente, densidad seca, densidad relativa,
densidad mxima y densidad mnima de suelos granulares.
Ensayo de Colapsabilidad:

La colapsabilidad es la tendencia que puede tener un terreno a reducir su volumen de

forma rpida (colapso).
Este fenmeno sucede en determinados tipos de suelos, como son los de granulometra
tipo limo y los que pueden perder parte de sus componentes por lavado de finos (rellenos)
o por disolucin (yesos).
El ensayo reproduce el efecto de una saturacin sbita del terreno cuando est sometido
a una carga de magnitud prefijada.
Se estudia en suelos naturales poco consolidados, rellenos y terrenos con alto contenido
de limos

Ensayos de expansivita:
La expansivita es una caracterstica de determinados tipos de arcillas, que se manifiesta
con cambios de volumen al modificarse las condiciones de humedad del terreno.

40
Los cambios de volumen pueden afectar de manera muy negativa a las estructuras de
pavimento, si estas no han sido diseadas para absorber estas deformaciones del
terreno o quedar al margen de sus efectos.

Ensayo edomtrico o de consolidacin:

Se entiende como consolidacin de un material la deformacin o reduccin de tamao

que sufre cuando es sometido a una carga.
La finalidad de este ensayo es determinar la velocidad y grado de asentamiento que
experimentar una muestra de suelo arcilloso saturado al someterla a una serie de
incrementos de presin o carga.
El fenmeno de consolidacin, se origina debido a que si un suelo parcial o totalmente
saturado se carga, en un comienzo el agua existente en los poros absorber parte de
dicha carga puesto que esta es incompresible, pero con el transcurso del tiempo, escurrir
y el suelo ir absorbiendo esa carga paulatinamente.
Este proceso de transferencia de carga, origina cambios de volumen en la masa de suelo,
iguales al volumen de agua drenada.
La consolidacin del suelo produce asientos en las cimentaciones.
Estos asientos pueden producirse ms o menos rpidamente en funcin de la
granulometra y de la facilidad con la que puede escapar el agua intersticial.
Los suelos arcillosos asientan ms y ms lentamente que los arenosos.
El ensayo debe realizarse sobre una muestra inalterada tomada en sondeo.

Ensayos qumicos:
Ensayos destinados a determinar la agresividad del terreno con las estructuras
proyectadas en el mismo, especialmente a las estructuras de hormign, como suelen ser
las obras de drenaje.

Contenido en materia orgnica

Contenido en sulfatos solubles en suelos
Acidez del suelo
Ensayos de resistencia:
Ensayo corte directo:

41
Con este ensayo se obtienen dos parmetros del suelo, la cohesin y ngulo de friccin
interna.
Se usa el aparato de corte directo, que consiste en una caja de seccin cuadrada o
circular dividida horizontalmente en dos mitades.
Dentro de ella se coloca la muestra de suelo con piedras porosas en ambos extremos, se
aplica una carga vertical de confinamiento (esfuerzo normal) y luego una carga horizontal
(esfuerzo cortante) creciente que origina el desplazamiento de la mitad mvil de la caja
originando el corte de la muestra.

Ensayo compresin no confinada (CNC):

Tiene por finalidad, determinar la resistencia a la compresin no confinada (qu), de un

cilindro de suelo cohesivo o semi-cohesivo, e indirectamente la resistencia al corte (c), por
la expresin:
c = qu / 2 (kgs/cm2)
Este ensayo es ampliamente utilizado, ya que constituye un mtodo rpido y econmico.
Consiste en un ensayo uniaxial, en donde la probeta no tiene soporte lateral.
Ensayo triara:

Es un ensayo que se emplea para determinar los principales parmetros resistentes de un

suelo, es decir, delimitar los estados de tensiones principales posibles de los no posibles.
El umbral que separa ambos estados es una recta que viene definida por el ngulo de
rozamiento interno del suelo () y la cohesin (C).
Existen diferentes tipos de ensayos triaxiales que a continuacin se describir
brevemente:
Consolidado drenado (C.D.): se trata de confinar las 3 probetas a presione diferentes y a
continuacin romper la muestra a travs del pistn vertical. La rotura se realiza
lentamente para corregir cualquier variacin intersticial que pudiera inducir a la rotura con
la presin de agua del exterior.
Consolidado no Drenado (C.U.): se diferencia del anterior en que una vez terminada la
consolidacin se cierra el drenaje de agua exterior. Esto permite conocer las tensiones
efectivas en la probeta en todo momento.

42
No Consolidad y No Drenado (U.U.): sirve para determinar la resistencia de un suelo en
condiciones de resistencia a corto plazo. La densidad, la adherencia y unin entre
partculas permanece intactas independientemente del nivel descarga.
Ensayo Prctor:

El ensayo Prctor es un ensayo de compactacin de suelo que tiene como finalidad

obtener la humedad ptima de compactacin de un suelo para una determinada energa
de compactacin.
La humedad ptima de compactacin es aquella humedad (%de agua) para la cual la
densidad del suelo es mxima, es decir la cantidad de agua que hemos de aadir a un
suelo para poderlo compactar al mximo con una energa concreta.
Existen dos tipos de ensayo prctor. La realizacin de un tipo u otro deber estar de
acorde con el material y el equipo de compactacin que se utilizar en obra.
Determinacin de la capacidad de soporte CBR del suelo:

El ensayo CBR mide la carga necesaria para penetrar un pistn de dimensiones

determinadas a una velocidad previamente fijada en una muestra de suelo, compactada
segn su prctor, formada por tres probetas(generalmente compactada a 15, 30 y 60
golpes/capa), despus de haberla sumergido en agua durante cuatro das y de haber
medido su hinchamiento.
El hecho de sumergir la muestra se debe a que as podemos prever la hipottica situacin
de acumulacin de humedad en el suelo despus de la construccin.
Control de compactacin:
Determinacin de la densidad in situ:

Mtodo del cono de arena: Es un mtodo en desuso, pero que debe utilizarse como
calibracin de otros mtodos. Representa una forma indirecta de obtener el volumen del
agujero utilizando para ello, una arena estandarizada compuesta por arena silcea
normalizada.
Mtodo con densmetro nuclear: La determinacin de la densidad y humedad travs de
este mtodo, est basada en la interaccin de los rayos gamma provenientes de una
fuente radiactiva y los electrones de las rbitas exteriores de los tomos del suelo, la cual
es captada por un detector gamma situado acorta distancia de la fuente emisora, sobre,
dentro o adyacente al material a medir.

43
 CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND

I. DEFINICION

Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y
agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Sudamrica
y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Sudamrica). Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil.

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es

el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con
la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros
productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante.
Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de
caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir
su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico
llamado hidratacin mineral.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene

el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

Normativa

La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En
Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen
44
regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobados por el Real
Decreto 956/2008 del 6 de junio.

Usos de los Diferentes cementos Portland

El cemento Portland tipo I se conoce como el cemento normal de uso comn. Se

emplea en todas aquellas obras para las cuales no se desea una proteccin
especial, o las condiciones de trabajo de la obra no involucran condiciones climticas
severas ni el contacto con sustancias perjudiciales como los sulfatos. En este tipo de
cemento el silicato triclcico (C3S) se encarga de generar una notable resistencia a
edades cortas, como consecuencia, genera tambin la mayor cantidad de calor de
hidratacin. Por su parte el silicato diclcico (C2S) se encarga de generar resistencia a
edades tardas. En este cemento los aluminatos se hidratan tambin de una forma rpida
pero coadyuvan de una manera menos significativa en la resistencia final, sin embargo
son compuestos potencialmente reactivos, pues en caso de la presencia de sulfatos en
solucin forman sulfoaluminatos, los cuales producen expansiones que llegan a
desintegrar totalmente al concreto o a cualquier otro producto a base de cemento.
El cemento tipo II se conoce como cemento Portland de moderado calor de hidratacin y
de moderada resistencia a los sulfatos, esto se explica por la disminucin del silicato
triclcico y del aluminato triclcico con respecto al cemento normal. El cemento tipo II
se emplea en estructuras moderadamente masivas como grandes columnas o muros de
concreto muy anchos, el objetivo es el de evitar que el concreto se agriete debido a los
cambios trmicos que sufre durante la hidratacin. Tambin se aconseja usar este tipo de
cemento en estructuras donde se requiere una proteccin moderada contra la accin de
los sulfatos, como en cimentaciones y muros bajo tierra, donde las concentraciones de
sulfatos no sean muy elevadas.
El cemento tipo III se conoce como de resistencia rpida, este tipo de cemento se usa
cuando hay la necesidad de descimbrar rpido con el objeto de acelerar otros trabajos y
poner en servicio la obra lo ms pronto posible. La resistencia que desarrolla durante los
primeros siete das es notable debido principalmente a la presencia de altos contenidos
de silicato triclcico y bajos contenidos del silicato diclcico. Adems de la
composicin qumica, los cementos adquieren la propiedad de ganar resistencia
rpidamente cuando la finura a la que se muele el clinker es mayor que la del cemento
normal.

45
El cemento tipo IV o de bajo calor de hidratacin desarrolla su resistencia ms
lentamente que el cemento normal debido a los bajos contenidos de silicato triclcico, por
esta misma razn el calor que desarrolla durante la etapa de fraguado es mucho menor
que el del cemento normal. El cemento tipo IV se emplea en la construccin de
estructuras masivas como las presas de concreto, donde se requiere controlar el calor de
hidratacin a un mnimo con el objeto de evitar el agrietamiento.
El cemento tipo V o resistente a los sulfatos se emplea en todo tipo de construcciones
que estarn expuestas al ataque severo de sulfatos en solucin o que se construirn en
ambientes industriales agresivos. Estos cementos se consideran resistentes a los sulfatos
debido a su bajo contenido de aluminato triclcico, se caracterizan por su ganancia
moderada de resistencia a edades tempranas, pero al igual que el cemento de bajo calor
desarrolla buena resistencia a edades tardas gracias a sus altos contenidos de silicato
diclcico.

II. TIPOS DE ENSAYOS APLICADOS AL CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND

(MTC).

El concreto de cemento Portland es el tipo de concreto ms usado en la construccin de

obras civiles. Existen numerosos ensayos que permiten darle una calidad ptima .Algunos
de los ensayos aplicados al concreto son:

Muestreo, Mtodo ASTM, C-183 o AASHTO T-127 (por lote).

Anlisis qumico y Ensayos Fsicos y de Resistencia para la determinacin del tipo
segn Clasificacin ASTM o AASHTO
Anlisis Qumico, Mtodo ASTM C-114 AASHTO T-105 comprende las siguientes
determinaciones (Si O2), (Fe2 O2), Ca O), (MG O), (SO3), prdidas por ignicin y
residuos insolubles.
Gravedad Especfica, Mtodo ASTM C - 188 AASHTO T - 133
lcalis, Mtodo de Fotmetro de Llama Mtodo AASHTO C - 114
Fineza en la Malla N 325 (Va Hmeda) ASTM C - 430
Fineza, Mtodo del Turbidimetro WAGNER ASTM C -115 AASHTO T-98.
Fineza Mtodo de Permeabilidad BLAINE ASTM C-204 o AASHTO T-153.
Tiempo de Fragua, Mtodo de la Aguja Vicat ASTM C-191 o AASHTO T-131.
Tiempo de Fragua, Mtodo de la Aguja Gilmore ASTM C-206 AASHTO T - 154.
Falso Fraguado, Mtodo ASTM C- 359 AASHTO T - 185.
Expansin en autoclave, Mtodo ASTM C-131 AASHTO T- 107.
Consistencia normal, Mtodo ASTM C - 187 AASHTO T - 129.
Resistencia a la compresin, Mtodo ASTM C - 109 AASHTO T - 106 (c/3
ensayos).
Resistencia a la Traccin, Mtodo ASTM C- 190 AASHTO T - 132 (c/3 ensayos).
Mezclas mecnicas de Pastas y Morteros Mtodo ASTM C - 305 AASHTO T -
162.

46
 Fluidez por el uso de la Tabla de Flujo en ensayos de cemento.
Aire contenido en Mortero de Cemento ASTM C - 185.
Calor de Hidratacin.
Contenido del Cemento en el Concreto Endurecido
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPOSICIN
GRANULOMETRCA DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE
EN AGREGADOS GRUESOS POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES.
MTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIN CUALITATIVA DE
IMPUREZAS ORGAMICAS EN LAS ARENAS PARA CONCRETO (ENSAYO
COLORIMTRICO):
DETERMINACIN CUANTITATIVA DEL CONTENIDO DE CLORUROS Y
SULFATOS SOLUBLES EN LAS ARENAS.
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECFICO Y LA
ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS.

DEFINICION Y RESUMEN DE LOS METODOS DE ENSAYOS

1. ENSAYO DE COMPRESIN DE CILINDROS DE CONCRETO.

1.1 DEFINICION DE RESISTENCIA A LA COMPRESION.

Las mezclas de concreto (Hormign) se pueden disear de tal manera que tengan una
amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con los
requerimientos de diseo de la estructura.

La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que

emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la
compresin se mide fracturando probetas cilndricas de concreto en una mquina de
ensayos de compresin.

La resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el

rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por
pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes utilizadas en EEUU o en mega pascales
(MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresin
pueden variar desde 2.500 psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28
MPa) y ms para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se
especifican resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y ms.

1.2 OBJETIVOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION.

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se emplean

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla
con los requerimientos de la resistencia especificada, fc, en la especificacin del
trabajo.

47
 Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se pueden
utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la
resistencia del concreto en estructuras para programar las operaciones de
construccin, tales como remocin de formaletas (cimbras) o para evaluar la
conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura. Los cilindros
sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran y curan siguiendo
los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estndar segn la norma
ASTM C31 Prctica Estndar para Elaborar y Curar Probetas de Ensayo de Concreto
en Campo. Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula
procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilndricas se
someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo Estndar de Prueba de
Resistencia a la Compresin de Probetas Cilndricas de Concreto.
Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia
curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de
concreto y sometidas a ensayo a la misma edad. En la mayora de los casos, los
requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 das.
Al disear una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia especificada, c, y
especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en
los documentos del contrato del trabajo. La mezcla de concreto se disea para producir
una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal que se
pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificacin de resistencia. Para cumplir
con los requerimientos de resistencia de una especificacin de trabajo, se aplican los
siguientes 2 criterios de aceptacin:
1. El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia
especificada, c.
2. Ninguno de los ensayos de resistencia deber arrojar un resultado inferior a c en
ms de 500 psi (3.45 MPa); ni ser superior en ms de 0.10 c cuando c sea
mayor de 5.000 psi (35 MPa).
Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de c
no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del
trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro
de la resistencia promedio exigida, f cr, la probabilidad de que las pruebas de
resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aprox. 10% y
ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto
suministrado no cumple con los requerimientos de la especificacin, es importante
reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es
particularmente cierto si la fabricacin, manejo, curado y pruebas de los cilindros no se
realizan en conformidad con los procedimientos estndar. Vase CIP 9, Baja
Resistencia de Cilindros de Concreto.
Los registros histricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la
resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.

1.3 PASOS PARA REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION.

Las probetas cilndricas para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12

pulgadas (150 x 300 mm) 4 x 8 pulgadas 100 x 200 mm), cuando as se especifique.
Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en
campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo 3
veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.

48
 El espcimen patrn debe ser un cilindro de 150 mm de dimetro interior por 300 mm
de altura. No se deben emplear cilindros ms pequeos de 150 mm por 300 mm para
los ensayos de aceptacin a menos que sea requerido por las especificaciones del
proyecto.
El registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa constituye una valiosa
informacin en caso de desacuerdos.

Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los

cilindros se tapan (refrentan) con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas de
almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar
como mnimo 2 horas antes y preferiblemente 1 da antes de la prueba. Las cubiertas
de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para medir las resistencias del concreto
entre 1.500 y 7.000 psi (10 a 50 MPa). Para resistencias mayores de hasta 2.000 psi,
se permite el uso de las tapas de almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan
sido calificadas por pruebas con cilindros compaeros con tapas de azufre. Los
requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de neopreno varan
desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensayo. Las
almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media
altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos
dimetros medidos difieren en ms del 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).

49
 Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados
hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe
mantener en un rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la ltima mitad de
la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn
comn de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la
probeta para producir la fractura por () el rea promedio de la seccin. C 39 presenta
los factores de correccin en caso de que la razn longitud-dimetro del cilindro se
halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos 2
cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la
prueba, al intervalo ms prximo de 10 psi (0.1 MPa).
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas
en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del
cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de
fractura, y todo defecto que presenten los cilindros o sus tapas. Si se miden, la masa
de los cilindros tambin deber quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para
elaborar, curar y realizar el ensayo de las probetas de concreto resultan en una menor
resistencia medida.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probado a la misma edad
deber ser en promedio de aprox. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia
entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia el 8%, o el
9.5% para 3 cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos
de ensayo en el laboratorio.
Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma
muestra de concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del promedio
de los 2 resultados de las pruebas.
Si 1 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a c, evale
si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensayo
para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede
verse fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrogrfico.
Si se desechan o botan estos cilindros, se puede perder una oportunidad fcil de
corregir el problema. En algunos casos, se elaboran cilindros adicionales de reserva y
se pueden probar si un cilindro de un conjunto se fractura a una resistencia menor.

Una prueba a los 3 7 das puede ayudar a detectar problemas potenciales

relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el
laboratorio pero no constituye el criterio para rechazar el concreto.
La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el
ensayo del concreto deben ser certificados.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una
fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para
proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo ms prontamente posible al
productor del concreto, al contratista y al representante del propietario.

2. ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXION.

2.1 DEFINICION DE RESISTENCIA A FLEXION.

50
La resistencia a la flexin es una medida de la resistencia a la traccin del concreto
(hormign). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de
concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicacin de cargas a vigas de concreto de 6
x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de seccin transversal y con luz de como mnimo tres veces
el espesor. La resistencia a la flexin se expresa como el Mdulo de Rotura (MR) en libras
por pulgada cuadrada (MPa) y es determinada mediante los mtodos de ensayo ASTM
C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).

El Mdulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresin, en

dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin embargo,
la mejor correlacin para los materiales especficos es obtenida mediante ensayos de
laboratorio para los materiales dados y el diseo de la mezcla. El Mdulo de Rotura
determinado por la viga cargada en los puntos tercios es ms bajo que el mdulo de
rotura determinado por la viga cargada en el punto medio, en algunas ocasiones tanto
como en un 15%.

2.2 OBJETIVOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXION

Los diseadores de pavimentos utilizan una teora basada en la resistencia a la flexin,

por lo tanto, puede ser requerido el diseo de la mezcla en el laboratorio, basado en los
ensayos de resistencia a la flexin, o puede ser seleccionado un contenido de material
cementante, basado en una experiencia pasada para obtener el Mdulo de Rotura de
diseo. Se utiliza tambin el Mdulo de Rotura para el control de campo y de aceptacin
de los pavimentos. Se utiliza muy poco el ensayo a flexin para el concreto estructural.
Las Agencias y empresas que no utilizan la resistencia a la flexin para el control de
campo, generalmente hallaron conveniente y confiable el uso de la resistencia a
compresin para juzgar la calidad del concreto entregado.

2.3 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA A FLEXION.

Las vigas probetas deben ser fabricadas adecuadamente en el campo. Las mezclas para
pavimentos de concreto son secas, con asentamiento (revenimiento) de a 2 pulgadas
(1,25 a 6,25 cm), se consolidan por vibracin de acuerdo con la norma ASTM C31 y se
golpean los laterales para liberar las burbujas de aire. Para asentamientos ms altos,
despus de aplicarles golpes con varilla, se golpean los moldes para liberar las burbujas
de aire y se agita o pincha a lo largo de los laterales para garantizar su consolidacin.
Nunca permita que se sequen las superficies de la viga en ningn momento. Mantngala
inmersa en agua saturada con cal durante 20 horas como mnimo antes de ensayarla. Las
especificaciones y las investigaciones que se hagan de las aparentes bajas resistencias
debern tener en cuenta la elevada variabilidad de los resultados de los ensayos de
resistencia a la flexin. La desviacin tpica para las resistencias a flexin del concreto de
hasta 800 libras por pulgada cuadrada (5.5 MPa) para proyectos con un buen rango de
control est entre las 40 a 80 libras por pulgada cuadrada (0.3 a 0.6 MPa). Los valores de
las desviaciones tpicas por encima de las 100 libras por pulgada cuadrada (0.7 MPa)
pueden indicar problemas en los ensayos. Existe una elevada probabilidad de que
problemas en los ensayos, o diferencias en la humedad dentro de una viga, debido a un
secado prematuro, puedan ocasionar baja resistencia. En aquellos lugares donde haya
sido establecida en el laboratorio una correlacin entre la resistencia a la flexin y la
resistencia a compresin, se pueden utilizar las resistencias de los testigos para la
resistencia a compresin, segn la ASTM C42, para chequear contra el valor deseado,
empleando el criterio de la ACI 318 del 85% de la resistencia especificada, para el

51
promedio de tres testigos. No resulta prctico aserrar vigas de una losa para los ensayos
a flexin, el aserrado de vigas reducir en gran medida la resistencia a flexin medida y
no debe ser hecho. En algunos casos se utiliza la resistencia a traccin indirecta de
testigos por la ASTM C496, pero la experiencia de cmo analizar los datos de los ensayos
es limitada. Otro procedimiento para la investigacin en sitio, consiste en evaluar la
resistencia a compresin de ncleos extrados (testigos, corazones) comparndolos con
vaciados aceptables efectuados en la proximidad del concreto En cuestin.

Los ensayos de flexin son extremadamente sensibles a la preparacin, manipulacin y

procedimientos de curado de las probetas. Las vigas son muy pesadas y pueden ser
daadas cuando se manipulan y transportan desde el lugar de trabajo hasta el laboratorio.
Permitir que una viga se seque dar como resultado ms bajas resistencias. Las vigas
deben ser curadas de forma normativa, y ensayadas mientras se encuentren hmedas. El
cumplimiento de todos estos requerimientos en el lugar de trabajo es extremadamente
difcil lo que da frecuentemente como resultado valores de Mdulo de Rotura no
confiables y generalmente bajos. Un perodo corto de secado puede producir una cada
brusca de la resistencia a flexin.
Muchas agencias estatales de vas han utilizado la resistencia a la flexin, pero ahora
estn cambiando hacia la resistencia a compresin o a los conceptos de madurez para el
control de los trabajos y el aseguramiento de la calidad de los pavimentos de concreto.
Las resistencias a compresin de las probetas cilndricas son tambin utilizadas para las
estructuras de concreto.

Los datos obtenidos puntualizan la necesidad de hacer una revisin de los

procedimientos corrientes de ensayo. Ellos sugieren tambin que, mientras el ensayo de
resistencia a flexin es una herramienta til en la investigacin y en la evaluacin de
laboratorio de los ingredientes del concreto y de sus proporciones, es muy sensible a las
variaciones de los ensayos para ser utilizado como base para la aceptacin o rechazo del
concreto en el campo.

La NRMCA y la Asociacin Americana de Pavimentos de Concreto (ACPA) tienen una

poltica de que el ensayo de resistencia a compresin es el mtodo preferido de
aceptacin del concreto y que el ensayo debe ser conducido por tcnicos certificados. Los
Comits del ACI 325 y 330 sobre la construccin y diseo de pavimentos de concreto, y la
Asociacin del Cemento Portland (PCA) puntualizan la utilizacin de los ensayos de
resistencia a compresin como los ms convenientes y confiables.
La industria del concreto y las agencias de inspeccin y ensayos estn mucho ms
familiarizadas con los ensayos tradicionales a compresin de las probetas cilndricas, para
el control y la aceptacin del concreto. La flexin puede ser utilizada con propsitos de
52
diseo, pero la resistencia a compresin correspondiente debe ser utilizada para ordenar
y aceptar el concreto. En el momento en que se realicen las mezclas de prueba, se
debern hacer tanto los ensayos a flexin como a compresin de manera que puede ser
desarrollada una correlacin para el control de campo.

3. TIEMPO DE FRAGUA, MTODO DE LA AGUJA VICAT - TIEMPO DE FRAGUA,

MTODO DE LA AGUJA GILMORE

3.1 DEFINICION Y RESUMEN

Constancia de volumen (ASTM C 266-58 T o C 191-58): Las agujas de Gillmore y las de

Vicat se utilizan para determinar la rapidez con la que se endurece el cemento Prtland.
Se prepara una muestra de pasta en condiciones especificadas y se cura a humedad y
temperatura constantes. Se apoya la aguja de Gillmore o la de Vicat sobre la pasta un
tiempo determinado, y la penetracin indica la dureza o fraguado. La composicin
qumica, la finura, el contenido de agua y la temperatura son factores importantes que
influyen en la duracin del fraguado, y como el fraguado es un punto muy importante, es
importante que se controle cuidadosamente.

4. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DEL MORTERO DEL

CEMENTO PRTLAND

La trabajabilidad de una mezcla de mortero tiene que ver con: la facilidad con que el
albail puede manejar la mezcla sin que se produzcan problemas de segregacin, el
tiempo en que la mezcla se puede trabajar sin que frage o se seque, la facilidad de
colocacin y la capacidad que posee la mezcla para retener el agua aun estando en
contacto con superficies absorbentes como los tabiques u otros elementos constructivos.
Como se puede uno imaginar, resulta muy difcil calificar la trabajabilidad de una mezcla
con una simple prueba, sin embargo se ha logrado evaluar de manera indirecta la
trabajabilidad de una mezcla por medio de la prueba de fluidez, aunque en realidad la
prueba de fluidez se relaciona ms concretamente con lo aguado de la mezcla. La prueba
de fluidez se realiza en una mesa de fluidez como la mostrada en la FIGURA:

53
 Prueba de Fluidez en Morteros de Cemento Portland.

En esta prueba se obtiene el porcentaje que aumenta el dimetro original de la base de

un cono truncado formado previamente con un molde al centro de la mesa de fluidez, la
medicin del dimetro final se hace despus de que la mesa ha sido sometida a una serie
de cadas por medio de una hlice truncada que la levanta y la deja caer sbitamente
( b ), la norma ASTM C-230 presenta algunos principios aplicables al control de la fluidez
en los morteros.

Otra prueba que se ha empleado para medir la fluidez del mortero tanto en campo como
en laboratorio es la prueba del cono de fluidez, esta prueba implementada por el Cuerpo
de Ingenieros de los Estados Unidos de Norteamrica permite evaluar aquellas mezclas
que se desean hacer penetrar en cavidades, y para las cuales la prueba de revenimiento
empleada en concretos y otras pruebas no funcionan. El cono, semejante al mostrado en
la Figura 8.4 se monta en una base firme, se tapa la salida del cono, se llena con el
mortero hasta el nivel especificado para el volumen a ensayar, posteriormente se destapa
el cono y se toma el tiempo que tarda el mortero en fluir hacia abajo por gravedad. Al
comparar la consistencia de diversas mezclas por investigar, la prueba del cono de fluidez
debe arrojar tiempos iguales para poder calificarlas con un mismo grado de consistencia.

54
 CONO DE FLUIDEZ

Debe tomarse en cuenta que al hablar de consistencia de los morteros no se

debe restringir la aplicacin al caso de los morteros empleados en pegar tabiques, sino
que es posible enfrentar una gran variedad de aplicaciones que requerirn en muchas
ocasiones de nuevos mtodos para evaluar la consistencia de las mezclas de la manera
ms adecuada, todo en funcin de la problemtica en cuestin.

5. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL CEMENTO

PORTLAND (PESO ESPECFICO)

El peso especfico del cemento (densidad, peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria)
se define como el peso de cemento por unidad de volumen de los slidos o partculas,
excluyndose el aire entre las partculas. La masa especfica se presenta en mega
gramos por metro cbico o gramos por centmetro cbico (el valor numrico es el mismo
en las dos unidades). El peso especfico del cemento vara de 3.10 hasta 3.25, con
promedio de 3.15 Mg/m3. El cemento portland de alto horno y el portland puzolnico tiene
pesos especficos que varan de 2.90 hasta 3.15, con promedio de 3.05 Mg/m3. El peso
especfico del cemento (Tabla 2-20) no es una indicacin de la calidad del cemento, su
principal uso es en los clculos de las proporciones de la mezcla.

55
La densidad del cemento (peso especfico) se puede determinar por (izquierda) el uso del
frasco volumtrico de Le Chatelier y queroseno (kerosene) o por
(derecha) el uso de un picnmetro de helio

Para el proporciona miento de la mezcla, puede ser ms til expresar la densidad como
densidad relativa, tambin llamada de gravedad especfica o densidad absoluta. La
densidad relativa es un nmero adimensional determinado por la divisin de la densidad
del cemento por la densidad del agua a 4C, la cual es 1.0 Mg/m3 (1.0 g/cm3, 1000 kg/m3
o 62.4 lb/pies3).

Se supone la densidad relativa del cemento portland como siendo 3.15 para su uso en los
clculos volumtricos del proporcionamiento de la mezcla de concreto. Como las
proporciones de la mezcla traen las cantidades de los ingredientes del concreto en
kilogramos o libras, se debe multiplicar la densidad relativa por la densidad del agua a
4C, establecida como 1000 kg/m3 (62.4 lb/pies3), para la determinacin de la densidad o
el peso especfico de las partculas de cemento en kg/m3 o lb/pies3.

6. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL FALSO FRAGUADO DEL

CEMENTO MTODO DE LA PASTA

RESUMEN DEL METODO

Se prepara una pasta de cemento para ser ensayada, usando suficiente agua para dar
una penetracin inicial requerida, que se mide con el aparato de Vicat, despus de un
tiempo estipulado, contabilizado a partir del momento final de mezcla. Una segunda
penetracin denominada "penetracin final", se mide despus de otro tiempo, tambin
estipulado. La relacin entre la penetracin final y la penetracin inicial, se calcula como
un porcentaje.

DEFINICIONES

56
Falso fraguado.- Endurecimiento rpido de una pasta de cemento portland, mortero o
concreto, sin desprendimiento apreciable de calor. La plasticidad se recupera continuando
la mezcla de la pasta endurecida sin adicin de agua.

Fraguado rpido o instantneo.- Endurecimiento rpido de una pasta de cemento

portland, mortero o concreto, generalmente con desarrollo de apreciable cantidad de
calor. La rigidez de la pasta no se elimina, ni su plasticidad se recupera, continuando la
mezcla de la pasta endurecida sin adicin de agua.

USO Y SIGNIFICADO

El propsito de esta norma es determinar el estado en el cual una pasta de cemento

desarrolla un falso fraguado o establecer si un cemento cumple o no con un lmite
especificado para el falso fraguado.

Cuando se use para determinacin del cumplimiento de un lmite especificado, tal lmite
generalmente se establece como la mnima penetracin final permisible, en porcentaje,
calculada segn el numeral 8. Cuando se use para estimar la tendencia relativa de un
cemento a manifestar falso fraguado se obtiene informacin adicional empleando el
procedimiento de remezclado del numeral 7.5. Bajo ciertas condiciones, puede hacerse
un juicio comparando el comportamiento en el ensayo inicial y en el de remezclado, para
diferenciar una tendencia relativamente menos seria y menos persistente al falso
fraguado, de otra que sea ms persistente y en consecuencia ms seria.

Un falso fraguado muy marcado puede causar dificultades desde el punto de vista de la
colocacin y manipulacin. Pero esto no es probable donde el concreto se mezcla
generalmente por un tiempo largo, como ocurre en un camin mezclador, o cuando ste
es remezclado antes de colocarlo o transportarlo, como sucede en operaciones de
concreto bombeado. Esto es mucho ms importante, cuando el concreto se mezcla por un
tiempo corto en mezcladoras fijas y se transporta en equipos sin agitador, como sucede
en algunos trabajos de pavimentacin.

El falso fraguado, por s mismo, no tiene efectos perjudiciales sobre la calidad del
concreto; sin embargo, los cementos con un falso fraguado muy marcado, generalmente
requieren un poco ms de agua de mezcla para producir la misma consistencia y se
puede esperar como resultado, una ligera disminucin de la resistencia e incremento de la
contraccin por secado.

Un fraguado rpido de suficiente intensidad como para causar dificultades desde el punto
de vista de la colocacin y manipulacin, generalmente hace que el cemento no cumpla
con los requisitos de fraguado.

EQUIPO Y MATERIALES

Balanzas y Pesas.- Deben cumplir con lo especificado en la Norma INV E-304.

Probetas graduadas.- Deben cumplir con lo especificado en la Norma INVE-304.
Aparato de Vicat.- Debe cumplir con lo especificado en la Norma INV E-310.
Palustre. Debe ser de acero con longitud de 125 25 mm (4 a 6") y de bordes rectos.

57
 Mezcladora, recipiente y paleta. Deben cumplir con lo especificado en la Norma INV E-
321.
Agua.- El agua potable es satisfactoria para los ensayos de rutina, pero debe tenerse
especial cuidado en el tipo de agua cuando se trate de cementos tipo III y tipo IV.

CONDICIONES GENERALES

La temperatura ambiente, de los materiales secos, del recipiente y la paleta, del anillo
tronco-cnico y de la placa de base debern ser mantenidas entre 20 y 27.5C (68 y
81.5F). La temperatura del agua de mezcla deber permanecer en el intervalo 23 1.7C
(73.4 3F).

La humedad relativa en el laboratorio no debe ser inferior del 50%.

PROCEDIMIENTO

Preparacin de la pasta de cemento.- Deben mezclarse 500 g de cemento con agua

suficiente para obtener una pasta con una penetracin inicial de 34 4 mm empleando el
siguiente procedimiento:

Se colocan la paleta y el recipiente, secos, en posicin de trabajo en la mezcladora.

Se introducen los materiales en el recipiente y se mezclan de la siguiente manera:

Se vierte el agua de amasado en el recipiente.

Se agrega el cemento y se deja 30 segundos para que absorba el agua.

Se pone en movimiento la mezcladora a velocidad de 140 5 rpm durante 30 segundos.

Se detiene la mezcladora 15 segundos; durante este tiempo la pasta adherida a las

paredes se coloca nuevamente en el centro del recipiente.

Se pone en movimiento la mezcladora a velocidad de 285 10 rpm durante 150

segundos.

Moldeo de la muestra de ensayo.- Rpidamente debe moldearse la pasta de cemento

con las manos enguantadas dndole forma esfrica.

Con la muestra que cabe en una mano se llena completamente por la base mayor el
molde G sostenido en la otra (Figura No.1 de la Norma INV E-310) llenando
completamente el molde con la pasta. Se debe quitar el exceso en esta base con un
simple movimiento de la palma de la mano. Colquese el molde sobre su base mayor n
una placa de vidrio (H); qutese el exceso de pasta de la parte superior del molde, con un
solo paso del palustre, el cual debe colocarse formando un pequeo ngulo con la base
superior del molde. Debe alisarse la parte superior de la muestra, si es necesario, con una
o dos pasadas suaves del extremo puntiagudo del palustre, o sacudiendo suavemente el
conjunto. Durante estas operaciones, debe tenerse el cuidado de no comprimir la pasta.

Determinacin de la penetracin inicial.- Colquese la pasta confinada en el molde, el

cual descansa sobre la placa de vidrio (H), bajo el vstago B (Figura No.1 Norma INV E-
310) de tal manera que la sonda C quede en contacto con la superficie de la pasta en un
punto que est aproximadamente a un tercio del dimetro del molde a partir de su borde;
58
 por medio del tornillo de sujecin E, fjese el vstago en la posicin indicada. Colquese el
ndice mvil F, marcando el cero superior de la escala y sultese el vstago exactamente
20 segundos despus de completarse la mezcla. El aparato no debe estar sometido a
vibracin durante el ensayo. Se considera que la pasta tiene consistencia para
penetracin inicial cuando la sonda penetra 34 4 mm abajo de la superficie, despus de
30 segundos. Hganse pastas de prueba con diferentes porcentajes de agua hasta
obtenerse esta consistencia. Dicha consistencia corresponde a la penetracin inicial.
Durante los 30 segundos necesarios para la penetracin inicial, debe ponerse el exceso
de pasta en el recipiente; tpese ste y la paleta de mezclar.

Determinacin de la penetracin final.- Despus de hecha la lectura inicial, retrese la

sonda de la pasta y lmpiese; colquese el molde y la placa en una nueva posicin. Esta
operacin debe llevarse a cabo alterando lo menos posible la pasta confinada en el molde
Vicat. Colquese la sonda nuevamente en contacto con la superficie de la pasta.
Transcurridos 5 minutos despus de terminado el perodo de mezcla, reptase el proceso
enunciado para penetracin inicial; la lectura obtenida corresponde a la penetracin final.

Procedimiento de remezclado.- Si la penetracin determinada por el procedimiento

descrito, muestra endurecimiento rpido del cemento, puede obtenerse informacin
adicional sobre su naturaleza por el siguiente ensayo:

Al terminar la medida de la penetracin final, trasldese inmediatamente la pasta del

molde al recipiente. Pngase en marcha la mezcladora, levntese el recipiente a la
posicin de mezcla y re mzclese a velocidad de 285 10 rpm durante 1 minuto.

Llnese el molde y determnese la penetracin de la misma manera como se especifica

en el numeral 7.3.

CALCULOS E INFORME

Se debe mostrar el porcentaje de penetracin como sigue:

Penetracin inicial......... mm

Penetracin final........... mm

Penetracin final

% de penetracin final = x 100

Penetracin inicial

Penetracin de premezclado ................. mm

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPOSICIN

GRANULOMETRCA DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.
Este mtodo describe un procedimiento para la determinacin por cernido, de la
distribucin de los tamaos de las partculas de agregados finos y gruesos.
RESUMEN DEL MTODO: Una muestra de agregado seco de peso conocido se separar
a travs de una serie de cedazos de aberturas progresivamente menores para determinar
la distribucin de los tamaos de las partculas.
APARATOOS:

59
 - Balanza (deber permitir lecturas con apreciacin de 0,5 g)
- Horno: ( de tamao adecuado y capaz de mantener una temp. De 110 C )
La muestra de agregado se humedecer previamente para disminuir la segregacin y la
prdida de polvo. A continuacin se obtendr una muestra representativa del material;
seque la muestra en el horno hasta peso constante a una temperatura de 110+/-5 C.
Ensamble los cedazos en orden de tamao de aberturas decrecientes , desde arriba hacia
abajo y coloque la muestra en el cedazo superior. Agite los cedazos a mano o por medio
mecnicos durante un perodo de tiempo suficiente. Contine el cernido hasta que
durante un minuto no pase ms de 1% en peso del residuo por ningn cedazo y
determine el peso del material retenido en cada cedazo.
El informe incluir: El porcentaje de material retenido en cada cedazo y el porcentaje total
de material que pasa por cada cedazo. Los porcentajes se anotarn redondeando el
entero ms cercano, a excepcin del porcentaje que pasa por el cedazo # 200, el cual se
indicar con aproximacin de 0,1 %.
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE EN
AGREGADOS GRUESOS POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES.
Este mtodo describe un procedimiento para ensayar agregados gruesos de tamao
mayores de (19 mm) por resistencia al desgaste (abrasin) usando la mquina de Los
ngeles.
APARATOS: - Mquinas de Los ngeles
- Cedazos.
- Balanza : ( que deber permitir lecturas con apreciacin de 5g )
CARGA ABRASIVA: Consistir en esferas de acero, de aproximadamente 4.7cm de
dimetro y pesando cada una entre 390 y 445 grs. La carga abrasiva tendr un peso total
de 500 +/- 25 grs.
MUESTRA: La muestra de ensayo consistir en agregado limpio representativo del
material y que ha sido secado en un horno a una temperatura comprendida entre 105 y
110 C hasta un peso aproximadamente constante.
Se colocara la muestra de ensayo y la carga abrasiva en mquina de los ngeles y se
har rotar el tambor a una velocidad de 30 a 33 r.p.m. durante 1000 revoluciones.
Despus del nmero de revoluciones prescritas, se descargara el material y se har una
separacin preliminar de la muestra en un cedazo ms grueso # 12 (1.68 mm ) y luego se
cernir la porcin ms fina en un cedazo #12.
La diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de ensayo, se expresar
como porcentaje del peso original. Este valor se tomar como el Porcentaje de desgaste
(De) .
MTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIN CUALITATIVA DE IMPURESAS
ORGAMICAS EN LAS ARENAS PARA CONCRETO (ENSAYO COLORIMTRICO):
Este mtodo describe el procedimiento para sealar la presencia de compuestos
orgnicos nocivos en arenas naturales que han de usarse en concretos . El valor principal
que tiene el ensayo es de indicar la necesidad de hacer ensayos adicionales de las
arenas, antes de aprobar su uso.
APARATOS:

60
 FRASCOS DE VIDRIO: Se necesitan dos frascos de vidrio claros, ovalados, graduados,
con tapon4es de goma y de aproximadamente de 350 c/c.
REACTIVOS Y SOLUCIN DE REFERENCIA DE COLOR PATRON:
Solucin de hidrxido de sodio al 3% : disuelva tres partes (por peso) de hidrxido de
sodio (NaOH) en 97 partes de agua :
Solucin de referencia de color patrn: disuelva bicarbonato de potasio (K2 Cr2 O7) en
cido sulfrico concentrado ( peso especfico 1,84 ) a razn de 0,250 grs por 100 c/c de
cido. La solucin debe ser recin preparada para la comparacin del color.
MUESTRA: Se obtendr por medio de un muestreado, una muestra de ensayo
representativa de arena, que pese alrededor de 0.5 Kg .
PROCEDIMIENTO: Llene un frasco de vidrio claro con la muestra de arena por ensayar
hasta un tercio de su altura. Aada una solucin al 3% de hidrxido de sodio en agua ,
hasta que el volumen de la arena y l lquido indicado despus de agitar sea igual a las
dos terceras partes de la altura. Tape el frasco agtelo vigorosamente y luego djelo
reposar durante 24 horas.
DETERMINACIN DEL VALOR DEL COLOR:
Al final del perodo de reposo, llene un frasco de vidrio claro de 350cc, hasta una cuarta
parte de la altura con la solucin de referencia fresca, del color patrn, preparada con una
anterioridad no mayor de dos horas . Luego compare el color del lquido que sobrenada la
muestra de ensayo con el de la solucin de referencia de color patrn y anote si su color
es ms claro, ms oscuro o igual al color patrn de referencia.
DETERMINACIN CUANTITATIVA DEL CONTENIDO DE CLORUROS Y SULFATOS
SOLUBLES EN LAS ARENAS .
Este mtodo se utiliza para determinar el contenido de cloruros y sulfatos solubles en las
arenas destinadas a la preparacin de concretos.
RESUMEN DEL MTODO:
Una muestra de arena previamente preparada se somete a la accin de distintos
reactivos. La cantidad de precipitado de Ag Cl que se produce en el caso de la
determinacin de cloruros, y la de Ba Cl en el caso de los sulfatos solubles contenidos en
la muestra ensayada.
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECFICO Y LA ABSORCIN
DE AGREGADOS FINOS.
Este mtodo describe el procedimiento para la determinacin aproximada del contenido
de partculas desmenuzables en agregados.
APARATOS:
Balanza.
Envases: de una forma y tamao que permitan esparcir la muestra en una capa delgada.
Cedazos.

IV. PARAMETROS DE ACEPTACION DE AGREGADOS (ESPECIFICACIONES

TECNICAS)

61
 Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 2.500 psi (17
MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y ms para estructuras
comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta
de 10.000 psi (70 MPa) y ms.

V. INTERPRETACION DE RESULTADOS.

Como vimos anteriormente los parmetros para la resistencia a compresin varan segn
el uso de la edificacin, por ejemplo para usos comerciales se estableci que la
resistencia a compresin no deba disminuir de los 28 MPa. Pero, Qu significa este
resultado?

Sabemos que la resistencia a compresin es el resultado de dividir la carga ltima entre el

rea de la seccin transversal de las probetas. Como usamos probetas de 150 mm,
tenemos un radio de 0.075 metros, 0.01767144 m2, entonces tenemos que:

P
2
=28 10 6 Pa
0.01767144 m

Resolviendo esta ecuacin tenemos que la carga ultima es de 494 800.32 N

CONCRETO ASFALTICO EN CALIENTE

I. BREVE DESCRIPCION DE ACTIVIDADES Y USOS

Sustancia negra, pegajosa, slida o semislida segn la temperatura ambiente; a la
temperatura de ebullicin del agua tiene consistencia pastosa, por lo que se extiende con
facilidad. Se utiliza para revestir carreteras, impermeabilizar estructuras, como depsitos,

62
techos o tejados, y en la fabricacin de baldosas, pisos y tejas. No se debe confundir con
el alquitrn, que es tambin una sustancia negra, pero derivada del carbn, la madera y
otras sustancias. El asfalto es procesado en plantas, existen dos tipos de plantas, Plantas
tipo Batch y Plantas Continuas.
Plantas Tipo Batch
En una planta tipo Batch, el agregado es descargado, en un orden determinado, desde los
bines calientes hacia una caja de pesada, en las proporciones requeridas para realizar un
bache (terceo o mezclado). La caja sostiene el agregado temporalmente luego sus
compuertas a prueba de fugas se abren y dejan caer el agregado dentro de la
mezcladora.
La caja de pesada, que se encuentra cubierta por una capa que la protege del polvo, est
suspendida de los brazos o vigas de la balanza en tal forma que garantiza el libre
movimiento.
Planta Tipo Continuo
En una planta de tipo continuo el agregado y el asfalto se introducen continuamente en la
mezcladora y la mezcla se descarga continuamente. Los dispositivos que aportan el
asfalto y el agregado estn sincronizados para mantener automticamente la porcin
correcta. El material alimentado durante una revolucin del mecanismo propulsor o en
cualquier perodo de tiempo determinado, se considera como una unidad, y la proporcin
de cada ingrediente se calcula de la misma manera que se calcula en una planta tipo
Batch.
Unas de las cosas ms importantes en las plantas son el Muestreo y los Ensayos. Los
datos obtenidos de estos ensayos son los instrumentos con los cuales se controla la
calidad del producto.
Por esta razn, se debe tener mucho cuidado para seguir correctamente los
procedimientos de muestreo y de ensayo. El muestreo es especialmente importante. Una
de las fallas ms comunes radica en que las muestras analizadas en los ensayos no son
representativas del lote de donde provienen.
ORIGEN DEL ASFALTO
El asfalto se encuentra en depsitos naturales, pero casi todo el que se utiliza hoy es
artificial, derivado del petrleo. Para pavimentar se emplean asfaltos de destilacin,
hechos con los hidrocarburos no voltiles que permanecen despus de refinar el petrleo
para obtener gasolina y otros productos. En la fabricacin de materiales para tejados y
productos similares se utilizan los asfaltos soplados, que se obtienen de los residuos del

63
petrleo a temperaturas entre 204 y 316C. Una pequea cantidad de asfalto se craquea
a temperaturas alrededor de los 500C para fabricar materiales aislantes.
El asfalto natural se utilizaba mucho en la antigedad. En Babilonia se empleaba como
material de construccin. En el Antiguo Testamento en los libros del Gnesis y el xodo
hay muchas referencias a sus propiedades impermeabilizadoras como material para
calafatear barcos. Los depsitos naturales de asfalto suelen formarse en pozos o lagos a
partir de residuos de petrleo que rezuman hacia la superficie a travs de fisuras en la
tierra. Entre ellos destacan el lago Asfaltitos o mar Muerto, en Palestina, los pozos de
alquitrn de La Brea, en Los ngeles, en los cuales se han encontrado fsiles de flora y
fauna prehistricas, el lago de asfalto (Pitch Lake), en la isla de Trinidad, y el lago
Bermdez, en Venezuela. Tambin se aprovechan los depsitos de rocas asflticas o
rocas impregnadas de asfalto. Otro tipo de asfalto de importancia comercial es la gilsonita,
que se encuentra en la cuenca del ro Uinta, al suroeste de Estados Unidos, y se utiliza en
la fabricacin de pinturas y lacas.

DNDE SE EMPLEA EL ASFALTO

USOS MS COMUNES DEL ASFALTO

Concreto Asfltico. Es una mezcla en caliente, de alta calidad y perfectamente
controlada, de cemento asfltico y agregados de buena calidad bien gradados,

64
 que se debe compactar perfectamente para formar una masa densa y uniforme,
tipificada por las mezclas Tipo IV del instituto del Asfalto.
Sello con Lechada de Emulsin Asfltica. Es una mezcla de asfalto
emulsionado de rotura lenta, agregado fino y un mineral de relleno, a la que se le
aade agua para darle consistencia de lechada.
Sello Negro de Asfalto. Es una aplicacin ligera de emulsin asfltica de rotura
lenta diluida en agua. Se utiliza para renovar superficies asflticas viejas y para
sellar grietas y pequeos vacos de la superficie.
Carpeta Asfltica de Nivelacin. Es una capa (mezcla de agregado y asfalto) de
espesor variable utilizada para eliminar irregularidades de la superficie existente
antes de cubrirla con un tratamiento nuevo o con una carpeta de recubrimiento.
Carpeta Asfltica de Recubrimiento. Consiste en una o ms capas asflticas
aplicadas sobre el pavimento existente. La carpeta de recubrimiento generalmente
consiste de una carpeta de nivelacin, para corregir las irregularidades del
pavimento viejo, seguida por una o varias carpetas de grosor uniforme, hasta
obtener el espesor total necesario.
Pavimentos Asflticos. Son pavimentos compuestos por una capa superficial de
agregado mineral recubierto y aglomerado con cemento asfltico, colocada sobre
superficies de apoyo tales como bases asflticas, piedra triturada o grava; o sobre
un pavimento de concreto de cemento Portland, de ladrillo o bloques.
Capa de Imprimacin Asfltica. Se llama as a la aplicacin de un asfalto lquido
de baja viscosidad a una superficie absorbente. Se suele utilizar para preparar una
base no tratada que vaya a ser recubierta con una carpeta asfltica.
Capa de Sello Asfltico. Es un tratamiento superficial consistente en la aplicacin
de una capa delgada de asfalto para impermeabilizar y mejorar la textura de la
carpeta asfltica superficial.
Tratamientos Asflticos Superficiales. Son aplicaciones a cualquier tipo de
carretera, superficie o pavimento, de materiales asflticos con o sin recubrimiento
de agregado mineral, de espesor no mayor de 25 cms.
Capa de Pega Asfltica. Es una aplicacin muy ligera de asfalto liquido sobre una
superficie de cemento portland. El tipo de asfalto preferido es la emulsin asfltica
diluida en agua. Se emplea para asegurar la adhesin de la nueva carpeta de la
superficie que se va a pavimentar.

65
II. ENSAYOS DE AGREGADOS PARA PAVIMENTO
1. ENSAYO DE ABRASIN POR MEDIO DE LA MQUINA DE LOS NGELES ASTM
C-131.
Para determinar la resistencia al desgaste de los agregados se emplea el ensayo en la
mquina de Los ngeles, de acuerdo con la norma ASTM C-131.Este ensayo consiste
bsicamente en colocar el agregado dentro de un cilindro rotatorio con una carga de bolas
de acero por un periodo de tiempo especificado, despus de lo cual se determina el
porcentaje de desgaste sufrido. El agregado grueso ensayado a desgaste no deber
mostrar una prdida mayor del 50 por ciento en peso.
Resultados de la norma ASTM C-131S. Se tamiz una cantidad representativa del
material y segn los porcentajes retenidos en cada tamiz se clasific el tipo de desgaste
como A.
Al realizar el ensayo utilizando la mquina de Los ngeles se obtuvo un desgaste del 65
por ciento, la norma establece que no debe ser ms del 50 por ciento, por lo tanto no se
cumple e indica que se tiene un agregado grueso con poca dureza y tenacidad no apto
para concreto estructural.

2. NDICE DE APLANAMIENTO Y ALARGAMIENTO DE AGREGADOSPARA

CARRETERAS. MTC E221-1999.

En esta norma se define como el ndice de Aplanamiento de una fraccin del agregado
grueso, al porcentaje en peso de las partculas que la forman, cuya dimensin mnima
(espesor), es inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin. Asimismo, se define al
ndice de Alargamiento de una fraccin del agregado grueso, como el porcentaje en
peso de las partculas que la forman, cuya dimensin mxima (longitud), es inferior a 9/5
de la dimensin media de la fraccin.

Para las determinaciones de los ndices de Aplanamiento y de Alargamiento, utiliza dos

calibradores metlicos: uno de ranuras para calibrar espesores y uno de barras para
calibrar longitudes.

El tamao mnimo del agregado que se utiliza con este mtodo de ensayo es de .

66
La expresin de resultados en esta norma es para cada fraccin ensayada o para el total
de la muestra, pero considerando por separado a los ndices de Aplanamiento y de
Alargamiento

3. PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS ASTM D 5821-

95

Algunas especificaciones tcnicas contienen requisitos relacionados al porcentaje de

agregado grueso con caras fracturadas con el propsito de maximizar la resistencia al
esfuerzo cortante con el incremento de la friccin entre las partculas. Otro propsito es
dar estabilidad a los agregados empleados para carpeta o afirmado; y dar friccin y
textura a agregados empleados en pavimentacin.
La forma de la partcula de los agregados puede afectar la trabajabilidad durante su
colocacin; as como la cantidad de fuerza necesaria para compactarla a la densidad
requerida y la resistencia de la estructura del pavimento durante su vida de servicio.
Las partculas irregulares y angulares generalmente resisten el desplazamiento
(movimiento) en el pavimento, debido a que se entrelazan al ser compactadas. El mejor
entrelazamiento se da, generalmente, con partculas de bordes puntiagudos y de forma
cbica, producidas, casi siempre por trituracin.

4. EQUIVALENTE DE ARENAS Y AGREGADOS FINOS ASTM D-2419

Indicar, bajo condiciones estndar, las proporciones relativas de arcillas, finos plsticos y
polvo presente en suelos granulares y agregados finos que pasan el tamiz N 4 (4.75mm).

MUESTRA DE ENSAYO

La muestra se obtiene de acuerdo al procedimiento de ensayo D 75.

67
Se cuartea el material de acuerdo al procedimiento C 702.

Obtener al menos 1500g del material que pasa el tamiz N 4 (4.75mm), disgregando con
la mano los terrones arcillosos, las cuales se aadirn al material que pas la malla
4.75mm el material retenido en la malla se eliminar. Continuar el tamizado durante 1
minuto hasta no ms de 1% de peso del material pase el tamiz.

PREPARACIN DE LA MUESTRA PROCEDIMIENTO A

68
 1. Si es necesario, humedezca el material para evitar la prdida del material fino al
tamizarlo. Adicione cuidadosamente humedad para mantener el libre de
movimiento del material.
2. Usando el cilindro de hojalata, sumerja cuatro de estas medidas de la muestra de
ensayo. Cada vez que una medida llena de la muestra es sumergida, golpee
suavemente el borde de la medida sobre una mesa de trabajo o una superficie
dura al menos cuatro veces y empuje lentamente una medida llena de material
consolidado a ras del borde.
3. Se determina y registra la cantidad de material contenido en cualquiera de las
cuatro medidas por pesaje o por volumen en un cilindro plstico seco.
4. Se cuartea el material de la muestra con el procedimiento descrito en el
mtodo C 702, y se obtiene una cantidad adecuada para la muestra de ensayo.
5. Se seca la muestra en el horno hasta obtener un peso constante a una
temperatura de 230 9F (1055C) y se deja enfriar a temperatura ambiente.

5. ENSAYO DE DURABILIDAD ASTM C-88

Es el porcentaje de prdida de material en una mezcla de agregados durante el ensayo

de durabilidad de los ridos sometidos al ataque con sulfato de sodio o sulfato de
magnesio. Este ensayo estima la resistencia del agregado al deterioro por accin de los
agentes climticos durante la vida til de la obra. Puede aplicarse tanto en agregado
grueso como fino.
El ensayo se realiza exponiendo una muestra de agregado a ciclos alternativos de bao
de inmersin en una solucin de sulfato de sodio o magnesio y secado en horno. Una
inmersin y un secado se consideran un ciclo de durabilidad. Durante la fase de secado,
las sales precipitan ellos vacos del agregado. En la reinversin las sales se rehidratan y

69
 ejercen fuerzas de expansin internas que simulan las fuerzas de expansin del agua
congelada. El resultado del ensayo es el porcentaje total de prdida de peso sobre varios
tamices para un nmero requerido de ciclos. Los valores mximos de prdida son
aproximadamente de 10 a 20% para cinco ciclos de inmersin-secado.
III. ENSAYOS PARA MEZCLAS ASFLTICAS
1. CALIDAD DE AGREGADOS PARA MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE
Mineraloga
Los agregados usados en construccin de carreteras se obtienen de rocas naturales
locales. Las rocas naturales se clasifican geolgicamente en tres grupos dependiendo de
su origen: gneas, sedimentarias y metamrficas. Otro tipo de agregados, algunas veces
usados en mezclas asflticas en caliente, son los agregados livianos, producto de arcillas
calentadas a temperaturas muy altas y escorias de altos hornos. Estos dos agregados
proporcionan buena resistencia al patinaje cuando se utilizan en mezclas asflticas en
caliente.
En la siguiente tabla se resumen propiedades deseables de rocas para agregados
utilizados en Mezclas Asflticas en Caliente.

*Agregados hidroflicos tienden a separar ms fcilmente las pelculas de asfalto.

**Es un mineral que se forma por alteracin de las rocas ultra bsicas
Hot Mix Asphalt Materials, Mixture Design and Construction. National Center for Asphalt
Technology1996
La mayora de los agregados estn compuestos por varios minerales. El ensayo de
70
residuo de cido insoluble (ASTM D-3042) se usa como medida de la cantidad de
materiales duros presentes en los carbonatos de los agregados. Algunos departamentos
de carreteras especifican un mnimo de 10% de cidos insolubles que aseguran
propiedades aceptables de friccin. Otras agencias usan ensayos de pulido (ASTM D-
3319 E660 y E303) o exmenes petrogrficos (ASTM C-295).
Los agregados con sustancias deletreas no son deseables en Mezclas Asflticas en
Caliente y no deberan usarse a menos que la cantidad de la matriz se reduzca por lavado
u otro medio. Las especificaciones para agregados normalmente enumeran una lista de
materiales deletreos (terrones de arcilla, lutita, partculas blandas). Otras agencias
especifican un mnimo de Equivalente de Arena (ASTM D-2419) o ndice Mximo de
Plasticidad (ASTM D-4318). AASHTO M-283 sugiere que la capa en agregados despus
de humedecidos no deben exceder el 0.5% al ser ensayados.

Propiedades Fsicas de los Agregados

Los agregados para Mezclas Asflticas en Caliente son usualmente clasificados por
tamaos en agregados gruesos, agregados finos, o filler mineral. ASTM define a los
agregados gruesos como las partculas retenidas en la malla N4 (4.75 mm); y filler
mineral como el material que pasa la malla N200 (75m) en un porcentaje mnimo de
70%.
Las especificaciones de agregados gruesos, finos, y filler mineral se dan en ASTM D-692,
D-1073 y D-242, respectivamente. Los agregados adecuados para su uso en Mezclas
Asflticas en Caliente se determinan evalundolos para las siguientes caractersticas
mecnicas:
1. Tamao y gradacin
2. Limpieza / materiales deletreos
3. Tenacidad / dureza
4. Durabilidad / resistencia
5. Textura superficial
6. Forma de partculas
7. Absorcin
8. Afinidad por el asfalto
Limpieza
El ensayo de Equivalente de Arena, desarrollado por la California Divisin of Highways

71
descrito en ASTM D-2419 es un mtodo para determinar la proporcin relativa de polvo o
arcilla en la porcin de agregado que pasa la malla N4.

2. TENACIDAD Y RESISTENCIA A LA ABRASIN

Los agregados sufren desgaste abrasivo durante su construccin, colocacin y
compactacin de mezclas asflticas para pavimentos. Los agregados tambin estn
sujetos a abrasin por efecto de la carga de trnsito. Los agregados de la superficie
requieren mayor tenacidad que los agregados de capas menores que reciben cargas
disipadas.
El ensayo de abrasin de Los ngeles mide el desgaste o resistencia a la abrasin del
agregado mineral. El equipo y procedimiento se detallan en AASHTO T-96 y ASTM C-131.
El ensayo de prueba da rangos de 10% para rocas gneas muy duras a 60% para calizas
areniscas. El mximo desgaste para agregados gruesos usados en carreteras de primera
categora con Mezclas Asflticas en Caliente se limita el porcentaje de desgaste a 40% y

otras agencias en 60%1. ASTM D-1073 no especifica el porcentaje mximo de prdida

por abrasin.

3. DURABILIDAD Y RESISTENCIA
Los agregados deben ser resistentes a la falla o desintegracin por efectos del
humedecimiento-secado y hielo-deshielo. El ensayo ASTM C-88 es una medida emprica
que pretende indicar la durabilidad debido a variaciones del clima, no se encontraron
registros histricos por ser una nueva fuente para evaluar agregados.

4. ENSAYO DE ADHERENCIA DE LOS LIGANTES BITUMINOSOS A LOS

AGREGADOS GRUESOS ASTM D 1664

Todos los agregados son porosos, y algunos son ms que otros. La porosidad se
determina sumergiendo los agregados en un bao y determinando la cantidad de lquido
que absorbe.
La capacidad de un agregado para absorber agua (o asfalto) es un factor importante que
debe ser cuantificado en el diseo de mezclas asflticas. Si un agregado es altamente
absorbente, entonces continuar absorbiendo asfalto despus del mezclado inicial,
disminuyendo la cantidad de asfalto para ligar las dems partculas de agregado. Por ello,
un agregado ms poroso requiere cantidades mayores de asfalto que las que requiere un

72
agregado con menos porosidad.
Los agregados altamente porosos y absorbentes normalmente no son usados, a menos
que posean caractersticas que los hagan deseables. Algunos ejemplos de dichos
materiales son la escoria de alto horno y ciertos agregados sintticos. Estos materiales
son altamente porosos, pero tambin son livianos en peso y poseen alta resistencia al
desgaste.
El concepto de adherencia en el diseo de mezclas asflticas est relacionado a la
afinidad del agregado por el asfalto, es la tendencia del agregado a aceptar y retener una
capa de asfalto .Las calizas y las dolomitas tienen alta afinidad con el asfalto sin embargo
tambin son hidrofobias (repelen el agua) porque resisten los esfuerzos del agua por
separar el asfalto de sus superficies.
Los agregados hidroflicos (que atraen el agua) tienen, por otro lado, poca afinidad por el
asfalto .Por consiguiente, tienden a separarse de las pelculas de asfalto cuando son
expuestas al agua. Los agregados silceos (cuarcita y algunos granitos) son ejemplos de
agregados susceptibles al desprendimiento y deben ser usados con precaucin.
Como se ha explicado el concepto de adherencia no est necesariamente ligado al
concepto de porosidad. Los agregados usados en construccin de carreteras se obtienen
del abastecimiento de rocas naturales locales. Las rocas naturales son clasificadas
geolgicamente en tres grupos dependiendo de su origen: gneas, sedimentarias y
metamrficas. Otro tipo de agregados usados en mezclas asflticas en caliente son los
agregados livianos, producto de arcillas calentadas a temperaturas muy altas, y escorias
de altos hornos. Estos dos agregados proporcionan buena resistencia al patinaje cuando
se usan en mezclas asflticas en caliente.
En la siguiente tabla se resumen propiedades deseables de rocas para agregados
utilizados en Mezclas Asflticas en Caliente.

5. ADHESIVIDAD DE LOS LIGANTES BITUMINOSOS A LOS ARIDOS FINOS

(PROCEDIMIENTO RIEDEL WEBER)

La arena que forma parte de una mezcla asfltica debe tener propiedades qumicas
adecuadas que permitan la elaboracin de una mezcla uniforme, que cumpla con todos
los requisitos de durabilidad; una de ellas es medir la adhesividad de los gigantes
bituminosos respecto de una arena, natural o de machaqueo, cuando la mezcla rido-
ligante se somete a la accin de soluciones de carbonato de sodio a concentraciones

73
crecientes.

6. DESTILACIN DE ASFALTOS LQUIDOS ASTM D-402 92-100

El ensayo de destilacin se emplea para determinar las proporciones relativas de cemento

asfltico y disolventes presentes en el asfalto lquido. Durante el proceso de ensayo se
podr medir las cantidades de disolvente que destilan a diversas temperaturas, dando un
indicativo de las caractersticas de evaporacin del mismo. Estas, a su vez, indican la
velocidad a que el material curar despus de su aplicacin.

7. MTODO MARSHALL PARA EL DISEO DE MEZCLAS ASTM D-1559

ALCANCE
Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse para determinar la densidad
Bulk y el porcentaje de vacos para cada serie de muestras asflticas, mediante el clculo
y anlisis de los diferentes pesos y volmenes.
EQUIPO
Equipo Marshall
PROCEDIMIENTO
Se promedian los pesos especficos bulk de todas las probetas elaboradas con el
mismo porcentaje de asfalto, descartando las que se alejen demasiado del promedio.
Se calcula la gravedad especfica bulk promedio de agregados, mediante la expresin.
Donde:
P1 , P2 , P3 = Porcentaje en peso de cada una de las fracciones de material que
intervienen en el total del agregado.
100
Gagr
P1 P 2 P3
.....
G1 G 2 G3
G1 , G2, G3.. = Pesos especficos de los materiales a los
que corresponden las fracciones anteriormente mencionadas.

74
 Se calcula la gravedad especfica mxima terica de la muestra para cada porcentaje
de asfalto, el cual corresponde al que tericamente se obtendra si fuera posible
comprimir la muestra hasta obtener una masa de asfalto y agregados carente de
vacos con aire. Este valor se calcula as:
100
Gagr
%agregados %cementoasfaltico

Gagr Gasf

Donde:
%agregados = 100 - % asfalto
Gagr = gravedad especifica promedio de agregados
Se determina el volumen mediante la siguiente expresin:

Volumen = Peso aire SSS Peso

Donde:
Peso aire SSS = Peso de la muestra en aire en estado SSS
Peso agua SSS = Peso de la muestra en el agua en estado SSS.
A
Gmm
A D E
Se calcula el peso especfico de la mezcla asfltica suelta RICE,
mediante la expresin:

Donde:
A = peso de la muestra
D = peso del envase (matraz + agua)
E = peso del envase (matraz + agua+muestra)
Se calcula el porcentaje en volumen de los agregados, para cada porcentaje de
cemento asfltico utilizado, mediante la frmula:
Gmb * Ps
%Vagr
Gsb

75
Donde:
Gmb = Bulk promedio de las 3 briquetas
Gsb = gravedad especifica bulk del agregado
Ps = % agregados = % total - % asfalto utilizado
Se determina el porcentaje total de vacos con respecto al volumen total de la probeta
mediante la expresin:
Gmm Gmb
Pa 100 *
Gmm

Donde:
Gmm = Rice
Gmb = Bulk promedio de las 3 briquetas

Se calcula el volumen de asfalto como porcentaje del volumen total de la probeta.

Va 100 %Vagregados Pa

Donde:
%Vagregados = % volumen de agregados
Pa = % total de vacos con respecto al volumen total de la probeta
Se determina el porcentaje de vacos en los agregados minerales en la mezcla
compactada.
Vam 100 %Vagr

Donde: %Vagr = % volumen de agregados

Va
Vea *100
Vam
Se determina el volumen efectivo de asfalto en la mezcla compactada
con la expresin:

Donde:
Va = Volumen de asfalto Vam = % vacos en agregados minerales
Se determina el contenido de asfalto efectivo con respecto al peso de la mezcla.

76
 asfaltoabsorbidoagregados
Ae %asfalto * %agregados
100

Pmm Pb
Gse
Pmm Pb Gse Gsb
Pba 100 * * Gb
Gmm Gb Gsb * Gse

CORRECCION DE LOS VALORES DE ESTABILIDAD

Volumen de Espesor Factor de

la briqueta aproximado correccin
cm3 de la
briqueta en
cm
200-213 2.54 5.56
214-225 2.70 5.00
226-237 2.86 4.55
238-250 3.02 4.17
251-264 3.17 3.85
2.65-276 3.33 3.57
277-289 3.49 3.33
290-301 3.65 3.03
302-316 3.81 2.78
317-328 3.97 2.50
329-340 4.13 2.27
341-353 4.29 2.08
354-367 4.44 1.92
368-379 4.60 1.79
390-392 4.76 1.67
393-405 4.92 1.56
Volumen de Espesor Factor de
la briqueta aproximado correccin
77
 cm3 de la
briqueta en
cm
406-420 5.08 1.47
421-431 5.24 1.39
432-443 5.40 1.32
444-456 5.56 1.25
457-470 5.71 1.19
471-482 5.87 1.14
483-495 6.03 1.09
496-508 6.19 1.04
509-522 6.35 1.00
523-535 6.51 0.96
536-546 6.67 0.93
547-559 6.82 0.89
560-573 6.98 0.86
574-585 7.14 0.83
586-598 7.30 0.81
599-610 7.46 0.78
611-625 7.62 0.76

CORRECCION DE LOS VALORES DE ESTABILIDAD

En base al volumen de la briqueta se calcula la estabilidad corregida de acuerdo a
la tabla dada, mediante la expresin :
Ec = Dial* Factor de correccin * Constante del anillo
Donde: Conste anillo = 51.621+10.003*Dial
Los valores obtenidos para aquellas muestras que no tengan exactamente la
altura 2.5 deben corregirse, aplicando factores de correccin ya ante
mencionados en la tablas dadas.
Los valores de Estabilidad corregida para grupo de muestras elaboradas con el
mismo contenido de asfalto, se promedian, tomndose dicho promedio como valor
de estabilidad para ese contenido de asfalto.
Debe excluirse del promedio aquel valor que se encuentre notoriamente alejado de
los dems.

78
 Los valores de flujo obtenidos para todas las muestras elaboradas con
determinado contenido de cemento asfltico, se promedian, deber tambin
descartarse aquel valor que difiera notablemente del promedio si lo hay.
Se dibujan grficos que establezcan las siguientes relaciones:
Densidad Vs % de cemento asfltico

Estabilidad Vs % de cemento asfltico

Flujo Vs % cemento asfltico

79
 %de vacos con aire en la mezcla total Vs % cemento asfltico

% de vacos en los agregados minerales Vs % de cemento asfltico

80
 IV. INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS
La densidad aumenta con el contenido de asfalto hasta un mximo despus del
cual comienza a decrecer.
La curva de Estabilidad es similar al de la densidad, salvo que la mxima
estabilidad ocurre normalmente (no siempre) a un contenido de asfalto ligeramente
inferior al de la mxima densidad.
Los valores de flujo aumentan con los incrementos en el contenido de asfalto.
El % de vacos con el aire en la mezcla total disminuye al incrementar el contenido
de asfalto, tendiendo hacia un mnimo.
El % de vacos en los agregados minerales disminuye al incrementarse el
contenido de asfalto, hasta alcanzar un mnimo a partir del cual comienza a aumentar.
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
No se debe exagerar en el tiempo del calentado de la mezcla asfltica,
porque esta se hace quebradiza. Es recomendable calentarla de 3 a 5 minutos.
La temperatura mnima a la cual la mezcla debe llegar al sitio de la obra
debe ser de 120C, caso contrario se corre el riesgo de al ser compactada adquiera
una superficie porosa, esto aumenta la posibilidad de oxidacin y envejecimiento
prematura del concreto asfltico.

81
 II.- ESTUDIO DE SUELOS PARA EDIFICACIONES Y CARRETERAS

PARA EDIFICACIONES:

CRITERIOS DE MUESTREO

Una muestra del suelo es usualmente empleada para evaluar sus caractersticas. La
muestra consiste en una mezcla de porciones de suelo (submuestras) tomadas al azar de
un terreno homogneo (ICA, 1992).El objetivo del muestreo define la metodologa a
emplear.

Las muestras de suelo pueden tomarse siguiendo tres mtodos que requieren excavar,
taladrar o perforar huecos en el lugar donde usted ha decidido tornar muestras de
distintas profundidades. Estos son:

El mtodo de la El mtodo de la El mtodo del tubo

calicata; barrena de sondeo de paredes delgadas

La calicata es el nico medio disponible que realmente permite ver y examinar un perfil de
suelo en su estado natural. Las calicatas o catas son una de las tcnicas de prospeccin
empleadas para facilitar el reconocimiento geotcnico, estudios edafolgicos o
pedolgicos de un terreno.

Puede excavarse a mano o con equipos

especiales, como una excavadora de
zanjas. De ser necesario, podr obtener
muestras no alteradas de horizontes
seleccionados de una calicata.

CONSIDERACIONES AL EXCAVAR UNA CALICATA

82
No es recomendable que la calicata exceda los 4 m de profundidad y la seccin mnima
recomendada es de 0,80 m por 1,00 m, a fin de permitir una adecuada inspeccin de las
paredes y para que se pueda ver el fondo fcilmente.
Las calicatas permiten una inspeccin visual del terreno "in situ", adems de la toma de
muestras y de ser necesaria la realizacin de algn ensayo de campo. Para su ejecucin
es imprescindible cumplir las normas de seguridad.

El nmero de calicatas a realizar para estudios de suelos para edificaciones se da en

funcin del tipo, y se especifica a continuacin.

Sin embargo la presencia de agua puede limitar su utilidad. Si se ha seleccionado un sitio

con suelo aluvial, es posible que se encuentren aguas subterrneas antes de alcanzar
los 2 metros. En este caso sera imposible seguir excavando, pero se deben tomar
muestras del suelo del fondo de la calicata a la mayor profundidad posible;

Cuando se haya terminado de excavar, se debe examinar cuidadosamente una de las

paredes bien expuestas de la calicata para determinar los distintos horizontes del suelo:
esto se denomina perfil del suelo y debe examinarse inmediatamente despus de
terminada la excavacin. Es recomendable hacer un dibujo del perfil del suelo de cada
calicata que excave, medir y anotar las profundidades de cada horizonte as como el
lugar.

Dibujo de perfil (Horizontes)

Para la correcta identificacin y clasificacin de un suelo o roca son necesarias muestras

representativas. Deben contener todos los componentes en sus proporciones exactas.
Estas muestras son adecuadas para la clasificacin visual, para la ejecucin de los
anlisis mecnicos y para la determinacin de los lmites de Atterberg, el peso especfico
relativo de los slidos, la proporcin de carbonatos, y la proporcin de materia orgnica.
Sin embargo, las propiedades mecnicas del suelo, pueden alterarse mucho por el

83
muestreo. Si se alteran, estas muestras no sirven para la determinacin de ciertos
ensayos, como las caractersticas esfuerzo deformacin, por lo tanto deben tomarse las
muestras de manera que sufran deformaciones insignificantes durante el muestreo. A
estas muestras se les llama inalteradas, aunque debe considerarse como inevitable cierto
grado de alteracin.

Usualmente pueden obtenerse muestras representativas hincando o clavando en el

terreno un tubo cilndrico de extremos abiertos
llamado muestreado. Los muestradores que tienen
dimetros interiores de 34.9 a 63.5 mm, constan

Si las muestras se van a transportar a laboratorio sin

examinarlas en el campo frecuentemente se coloca
dentro del muestreados de media caa un tubo de
paredes delgadas llamado camisa.
Toma de
muestra
inalterada

84
El grado de alteracin lo indica
aproximadamente, la relacin de reas:
2 2
D e Di
A r ( )=100 2
Di

De
En la que es el dimetro exterior y

Di el dimetro interior de la cuchilla por la

cual debe pasar la muestra. Si la relacin de
reas no es mayos que 10 por ciento, la
alteracin de la muestra es pequea en casi
todos los tipos de suelo. El grado de alteracin
es tambin menor si se hace avanzar el
muestreado con movimiento rpido uniforme
en vez de darle empujones o golpes
intermitentes.

Tambin afecta el grado de alteracin de la

muestra la relacin de espacios libres
interiores,

Dit Di
Cr ( )=100
Di

Si esta relacin se hace muy grande, la

muestra se ensancha demasiado al pasar por
el tubo muestreado y su resistencia puede
disminuir mucho. En las muestras inalteradas
de alta calidad, la relacin de espacios libres
interiores no debe exceder el 1 por ciento.

Algunas veces pueden obtenerse muestras

alteradas insertando una vlvula de charnela
que da paso n un sentido entre la cuchilla y el barril de la cuchara muestreadora partida;
sin embargo, estas muestras no siempre contienen los diferentes tamaos del suelo en
sus proporciones correctas. Pueden obtenerse usualmente muestras representativas,
pero completamente alteradas, por medio del barril escarificador. El barril se hinca abajo
del ademe y se hace girar. Al girar, raspa las paredes del agujero, cayendo el material en
el compartimiento inferior.

MUESTRAS EXTRADAS MANUALMENTE.

85
Es posible obtener manualmente muestras prcticamente inalteradas de los suelos que
tengan cuando menos trazas de cohesin, siempre que el material aparezca en un pozo a
cielo abierto, tiro o tnel.

ENSAYOS PARA CARACTERIZAR EL SUELO

GRANULOMETRA

El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas por

una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que acten
como filtros de los granos que se llama comnmente columna de tamices. Las mallas
pueden agitarse directamente de las manos de los laboratoristas o por medio de
mquinas vibratorias. Existe tambin una medicin ms exacta que utiliza un
granulmetro lser, cuyo rayo difracta en las partculas para poder determinar su tamao.
Estos anlisis tienen el fin de conocer tanto su origen como sus propiedades mecnicas, y
el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos
por una escala granulomtrica.

LMITES DE CONSISTENCIA O LMITES DE ATTERBERG

Los lmites de Atterberg o lmites de consistencia se utilizan para caracterizar el

comportamiento de los suelos finos. El nombre de estos es debido al cientfico sueco
Albert Mauritz Atterberg. (1846-1916).

Los lmites se basan en el concepto de que en un suelo de grano fino solo pueden existir
4 estados de consistencia segn su humedad. As, un suelo se encuentra en estado
slido, cuando est seco. Al agregrsele agua poco a poco va pasando sucesivamente a
los estados de semislido, plstico, y finalmente lquido. Los contenidos de humedad en
los puntos de transicin de un estado al otro son los denominados lmites de Atterberg.
Los parmetros que se obtienen con este ensayo son, el Lmite Lquido, el Lmite Plstico
y el ndice de plasticidad.

HUMEDAD NATURAL

La humedad natural de un suelo no es ms que la relacin o el cociente que existe entre

el peso de agua de una partcula de suelo y el peso solido de esta partcula, el valor de la
humedad esta expresado en porcentaje sea que luego de dividir los pesos se multiplica
por cien. La humedad es muy importante determinarla al momento de querer hacer
cualquier obra civil en el suelo ya que por medio de esta sabemos la cuanto resiste y
como se va a comportar el suelo donde se construye.

86
PESOS ESPECFICOS

Los suelos tienen partculas solidas entre las que hay huecos, y tambin tiene agua que
llena estos huecos. Las partculas entran en contacto unas con otras en pequeas
superficies o mediante capas liquidas adsorbidas. Cuando las partculas estn
acomodadas uniformemente, dejando vacos entre ellas, y bajo fuerzas de compactacin,
las partculas solidas tienen un alto grado de acomodo (compacidad) y la capacidad de
deformacin bajo cargas ser pequea. La anterior aplicacin del peso especifico, se
enmarca dentro de la mecnica de suelos cuando se habla de deformaciones en los
materiales expuestos a fuerzas de compresin.

POROSIDAD

La porosidad se define como el porcentaje entre el volumen de huecos de un material y su

volumen total del material incluyendo los poros; los poros permiten el paso de gases o
lquidos a travs del material. Este ensayo determina la cantidad de agua que el suelo
puede absorber teniendo como referencia la cantidad de vacos que presenta en su
composicin.

RELACIN DE VACOS

Se denomina relacin de vacos de un suelo, a la relacin entre el volumen de

Vacos del mismo y el volumen de su fase solida. Este ndice est estrechamente ligado a
la porosidad.

GRADO DE SATURACIN

Este ensayo se realiza para determinar cunto volumen de los vacos est ocupado por
agua.

ENSAYOS ESPECIALES

87
TRIAXIAL

Su principal finalidad es obtener parmetros del suelo y la

relacin esfuerzo - deformacin a travs de la determinacin
del esfuerzo cortante. Es un ensayo complejo, pero la
informacin que entrega es la ms representativa del esfuerzo
cortante que sufre una masa de suelo al ser cargada.

CORTE DIRECTO

Este mtodo describe y regula el mtodo de ensayo para la

determinacin de la resistencia al corte de una muestra de suelo, sometida previamente a
un proceso de consolidacin, cuando se le aplica un esfuerzo de cizalladura o corte
directo mientras se permite un drenaje completo de ella. Generalmente se ensayan tres o
ms especmenes, cada uno bajo una carga normal diferente para determinar su efecto
sobre la resistencia al corte y al desplazamiento y las propiedades de resistencia a partir
de las envolventes de resistencia de Mohr.

CONSOLIDACIN

Se denomina consolidacin de un suelo a un

proceso de reduccin de volumen de los suelos
finos cohesivos (arcillas y limos plsticos),
provocado por la actuacin de solicitaciones
(cargas) sobre su masa y que ocurre en el
transcurso de un tiempo generalmente largo.
Producen asientos, es decir, hundimientos
verticales, en las construcciones que pueden
llegar a romper si se producen con gran amplitud.

DENSIDAD DE CAMPO

Este ensayo proporciona un medio para comparar las densidades secas en obras en
construccin, con las obtenidas en el laboratorio. Para ello se tiene que la densidad seca
obtenida en el campo se fija con base en una prueba de laboratorio.

Al comparar los valores de estas densidades, se obtiene un control de la compactacin,

conocido como Grado de Compactacin, que se define como la relacin en porcentaje,

88
entre la densidad seca obtenida por el equipo en el campo y la densidad mxima
correspondiente a la prueba de laboratorio.

LA PLACA

Consiste en aplicar una carga sobre una

placa (generalmente rgida), colocada sobre
la superficie del terreno, y medir los
asientos producidos. Se emplea este
ensayo para determinar la deformabilidad
del terreno para la cimentacin de grandes
obras en macizos rocosos (como presas, o
tneles a presin). Suele entonces acudirse
a placas de mayor tamao, de hasta 1
metro de dimetro o lado, o incluso ms.
Tambin se miden los asientos de la placa
de puntos situados a diversas
profundidades. Las grandes cargas que hay
que aplicar requieren disponer un elemento
de reaccin muy importante, que a menudo
es el aspecto ms complicado del ensayo

89
MEJORAMIENTO DE SUELOS

Se entiende como mejoramiento de un suelo a todo proceso fsico, qumico o mecnico

que se realiza en este, para mejorar el comportamiento de los materiales que constituyen
el apoyo estructural de una obra civil.

En trminos generales se procura, segn el tipo de suelo, actuar sobre las caractersticas
de compresibilidad, incrementando su estabilidad volumtrica, especialmente ante la
absorcin o prdida de agua; su resistencia al esfuerzo cortante y la respuesta esfuerzo-
deformacin. Igualmente se busca que no sea susceptible al agrietamiento, mejorar su
resistencia a la erosin y, en casos especficos, se procura disminuir su permeabilidad.

En el caso de que se decida efectuar el mejoramiento de un suelo, el tratamiento a

realizar depender de su tipo, sus dimensiones y la estructura a fundar.

MTODOS FSICOS .
Los mtodos fsicos de mejoramiento de suelos incluyen: .

- Confinamiento (en el caso de suelos no cohesivos) .

- Pre consolidacin (para suelos cohesivos) .
- Mezclas de suelos .
- Vibro flotacin. .

El confinamiento de un depsito de suelo puede lograrse con la aplicacin de columnas

de grava, cuya construccin implica el reemplazo parcial de entre un 15 y 35% del suelo,
que usualmente penetra hasta alcanzar un estrato resistente. .

La presencia de la columna crea un material compuesto de menor compresibilidad media

y de mayor resistencia al corte que la del suelo natural. Los procedimientos para su
construccin incluyen la vibro sustitucin, que consiste en introducir un tubo por vibracin,
con inyeccin en la hinca para llegar hasta la profundidad mxima. El orificio se rellena
luego con material de aporte (grava de tamaos en el rango de 2 a 80 mm); o bien con
pilotes de grava, para lo cual se encamisa la perforacin y, alcanzado el nivel previsto se
la rellena, para luego extraer la camisa. .

El pre consolidacin se logra aplicando una sobrecarga sobre un depsito de suelo, la que
debe exceder la carga mxima que este va a soportar. Se busca as que la consolidacin
parcial sea equivalente al mayor grado que alcanzar con la carga mxima, la que
requerir mayor tiempo para producirse. El proceso puede acelerarse por medio de
drenes verticales, conectados en su parte superior por un manto de arena que permita la
liberacin de la humedad. .

La mezcla de suelos requiere la realizacin de una serie de ensayos, con el fin de evaluar
las caractersticas de cada uno de los tipos de suelo que se desean mezclar. Este mtodo
90
requiere la remocin de gran cantidad de material de la superficie y no resulta prctico
para el mejoramiento mecnico de depsitos de gran profundidad, por lo que su uso se
limita a obras viales. .

La vibro flotacin es un mtodo apto para suelos granulares con un bajo contenido de
finos. Consiste en introducir en el terreno un tubo con una cabeza vibratoria, cuya accin
producir un reacomodamiento de sus granos, lo que aumentar su densidad. El mtodo
se aplica siguiendo una red de geometra diseada en la superficie del terreno, de forma
tal que el tratamiento alcance la totalidad del depsito. Tiene la ventaja de alcanzar
profundidades importantes sin afectar edificaciones cercanas. .

Conforme se retira la cabeza vibratoria, el espacio vaco se rellena con material de aporte.
En la superficie puede ser necesario agregar un cierto volumen de material para
compensar la prdida de volumen por el reacomodo de los granos.
.

MTODOS QUMICOS .
La estabilizacin qumica se refiere al cambio de las propiedades de suelos logrado
mediante la adicin de cementantes orgnicos, inorgnicos o sustancias qumicas
especiales.

Con cemento: Se mezcla el suelo con cemento Portland, lo que genera dos procesos: a)
los silicatos clcicos del cemento afectan al agua convirtindola en alcalina. La
abundancia de calcio es usada por el suelo para modificar sus cargas superficiales; b) una
vez que los iones de calcio son absorbidos por el suelo, el cemento se adhiere a sus
partculas, para originar una cohesin que aumenta la resistencia al corte del material.

Para que el proceso sea aceptable es necesario modificar la humedad del material,
compactar a la mxima densidad e incorporar suficiente cemento para que se reduzca la
prdida de peso o se produzcan cambios de volumen y humedad. Prcticamente todos
los suelos pueden tratarse con este mtodo, pero si los materiales son mal graduados se
requerir mayor cantidad de cemento para lograr el efecto deseado. El mtodo no es
conveniente en suelos con un LL

DRENAJE Y ESTABILIZACIN

Cuando la profundidad de excavacin sea mayor que la distancia a la superficie libre del
agua en un suelo permeable que tenga un coeficiente de permeabilidad mayor que
aproximadamente 10-3 cm/seg, el suelo seco. Si el coeficiente de permeabilidad del suelo
est comprendido entre 10-3 y 10-5 cm7seg, la cantidad de agua que fluye hacia dentro de
la excavacin puede ser pequea, pero todava puede requerirse drenaje para mantener
la estabilidad de los frenos y el fondo de la excavacin. Si el coeficiente de permeabilidad

91
es menor que 10-7 cm/seg, es probable que el suelo posea suficiente cohesin para
vencer la influencia de las fuerzas de filtracin y puede no ser necesario el drenaje,
aunque la excavacin se extienda a considerable profundidad abajo del nivel del agua
fretica.

En las estructuras con stanos, frecuentemente es necesario mantener abatido el nivel

fretico. Para esto se requiere la instalacin de drenes permanentes.

ZANJAS Y CRCAMOS

Donde el espacio lo permita, pueden usarse zanjas para abatir el nivel del agua fretica
en arena o en otros materiales que se han hecho permeables por grietas o juntas. En
arenas limosas o finas, los taludes laterales ordinariamente deben ser relativamente
tendidos debido a las presiones de filtracin que se produce el agua que penetra.

Los taludes relativamente tendidos que se requieren para las zanjas abiertas en arena,
generalmente impiden el uso de zanjas para abatir el nivel del agua fretica ms que unos
cuantos decmetros. Sin embargo, se usan las zanjas abiertas en el fondo de una
excavacin para recolectar el agua que se filtra en ella. Estas zanjas conducen a
crcamos de los cuales se bombea el agua.

Un crcamos es una fosa a nivel ms bajo que el de las zanjas que entran en l. Debe
tenerse mucho cuidado para evitar que la arena y el limo de los lados y del fondo del
crcamo se deslaven y se vayan en el agua que se bombea. Para reducir la prdida de
arena por bombeo y evitar la consecuente inestabilidad, con frecuencia es conveniente
revestir las paredes del crcamo, y cubrir el fondo con un material de grano grueso que
funciones como filtro. Un tubo de dimetro grande, colocado verticalmente, con material
de filtro en su parte inferior es

El drenaje de construcciones temporales o permanentes tambin puede efectuarse

excavando cepas en vez de zanjas, colocando tubos de barro o tubos perforados en ellas
y llenando las cepas de material permeable. Para evitar que se deslave el material fino del
relleno que rodea la excavacin, puede ser necesario rodear los drens de material
granular que satisfaga los requisitos de los filtros. El ancho de las aberturas en los tubos
de drenaje deber ser igual al (D60) del material por proteger.

POZOS PUNTA

En los materiales granulares se puede abatir el nivel del agua fretica por medio de pozos
punta. Un pozo punta es un tubo perforado de longitud aproximada de 90 cm y de 38 mm
de dimetro, cubierto con una tela cilndrica para evitar la entrada de partculas finas. Se
unen al extremo inferior de un tubo vertical de 38 mm o 50 mm que se encaja
verticalmente en el terreno. Usualmente, el pozo punta puede introducirse en el terreno
con ayuda de un chifln de agua, sin golpearlo, aunque en algunos estratos duros se
requiere una pulseta o una barrena. En la obra, las lneas de pozos punta separadas de
0.5 a 1.5 m se conectan a una tubera colectora de 15, 20, 0 25 cm tendido sobre la
superficie del terreno. El colector, a su vez, est conectado a una bomba aspirante. Cada

92
pozo punta se instala en el fondo de una perforacin ademada. El pozo punta se conecta
al lado inferior de una bomba de eyector de chorro, que a su vez se conecta a la
superficie con dos tubos, uno de ellos es para el agua que llega a alta presin que hace
funcionar la bomba, y el otro para el agua de retorno incluyendo la que sale del pozo
punta. La eficiencia es baja, debido a que la mayor parte del agua que saca el sistema
hubo de inyectarse previamente para operar la bomba. Sin embrago, un sistema de un
solo piso puede abatir el nivel del agua fretica hasta 30 m. Cuando las limitaciones de
espacio impiden el uso de un sistema de etapas mltiples, pueden resultar econmicos
los eyectores de chorro.

BOMBAS DE POZO PROFUNDO

En las excavaciones muy profundas, la instalacin de pozos punta de varios pisos tiene la
desventaja de que el nivel del agua desciende en forma sbita en los bordes de la
excavacin. En consecuencia, el gradiente hidrulico cerca de la excavacin es bastante
grande, y las presiones de filtracin resultantes pueden producir la inestabilidad de los
taludes. Bajo estas circunstancias, es ms seguro, y algunas veces ms econmico,
instalar pozos de gran dimetro equipados con bombas de pozo profundo. La separacin
comnmente vara de 6 a 60m, depende de varios factores, incluyendo la permeabilidad
del suelo y el espesor del estrato permeable.

DRENES DE ARENA

En muchos casos, es necesario construir una estructura o un terrapln sobre suelos finos
con pequea resistencia al esfuerzo cortante. La resistencia inicial de los suelos puede
ser demasiado baja para que soporte el peso de la estructura sin fallar. Sin embargo, si
los suelos dbiles pueden drenarse con la suficiente rapidez como para permitir la
consolidacin casi al mismo tiempo que se aplica la carga, la resistencia del material
puede aumentar lo suficiente para permitir una construccin segura.

Pueden construirse drenes verticales con el objeto de acelerar el drenaje en los suelos
relativamente impermeables. Bsicamente consisten en columnas de arena de 0.6 m de
dimetro, dispuestos en cuadros o formando tringulos con separaciones de 3 a 5 m. La
superficie del terreno sobre los drenes se cubre con una capa de material permeable, y la
estructura o terrapln se construye en la parte superior de esta capa. Al aumentar el peso;
se expulsa el agua del subsuelo hacia los drenes, de los cuales escapa por la capa
permeable a las cunetas. Puede controlarse la rapidez de la consolidacin varia do la
separacin y dimetro de los drenes.

DIFERENTES MTODOS DE DRENAJE Y ESTABILIZACIN

La estabilizacin de arenas y limos valindose del drenaje no siempre es factible. Por lo

tanto se han ideado diversos mtodos, en la mayor parte de los cuales se inyectan lodos
o soluciones en los vacos del suelo. Estos materiales endurecen el suelo en grados
variables y le imparten cohesin. Como llenan parcialmente los vacos tambin reducen la
permeabilidad.

93
En muchas ocasiones, se han intentado la inyeccin de lechada de cemento. La
experiencia ha demostrado que el mtodo puede producir resultados muy buenos, pero
solamente si el suelo es relativamente homogneo y no est estratificado, y si el tamao
de los granos no es demasiado pequeo. La lechada no penetrar los vacos de un suelo
suelto cuyo dimetro efectivo D10 sea menor que 0.5 mm, o los de un suelo compacto
cuyo dimetro efectivo sea menor que 1.5mm. Por lo tanto, las inyecciones de cemento
no son adecuadas para los suelos ms finos que las arenas gruesas.

El tamao de las partculas del cemento limita la finura de una arena adecuada para la
inyeccin de cemento. Sin embargo pueden obtenerse suspensiones de arcilla de
cualquiera finura deseada, quitando las fracciones ms gruesas de las arcillas naturales.
Esto ha conducido a la realizacin de intentos de inyectar suelos con lodos de arcilla. En
la prctica, se ha encontrado que impide la penetracin, la formacin de una pelcula
filtrante que tapa los huecos. Tambin se ha practicado mucho la solidificacin de suelos
inyectndoles sustancias qumicas. Un procedimiento comn consiste en la inyeccin de
silicato de sodio y cloruro de calcio, que reaccionan en el suelo para formar un aglutinante
cohesivo. En una variante de este mtodo, se inyecta una sola solucin que contiene un
amortiguador que retrasa y controla el tiempo de fraguado.

Tambin se han usado mucho los polmeros que se mezclan con catalizadores y
retardadores antes de la inyeccin, y que reaccionan despus de un lapso para formar un
gel casi impermeable.

Todos los procedimientos en que se emplean las inyecciones son costosos, y aun bajo
condiciones favorables, son inciertos. Aunque se han hecho con xito muchas
aplicaciones, muchos otros intentos han resultado fracasos decepcionantes. Por lo tanto
las estabilizaciones de este tipo deben considerarse solamente en circunstancias
excepcionales.

94
 PARA CARRETERAS:

DISTANCIA Y UBICACIN DE CALICATAS, PROFUNDIDAD DE LAS CALICATAS,

CRITERIO DE MUESTREO.

Las calicatas son excavaciones a cielo abierto, hasta la profundidad deseada, tomando
las precauciones necesarias para evitar el desprendimiento del material de las paredes
que pueda afectar la seguridad del trabajador o contaminar la muestra que se espera
obtener.

La profundidad de las calicatas o perforaciones para carreteras, aeropuertos, o areas de

estacionamiento, deber ser al menos de 1.5m (5pies) por debajo del nivel proyectado
para la subrasante, pero en circunstancias especiales puede aumentar o disminuir la
profundidad dependiendo de las especificaciones tcnica para cada proyecto.

Se puede encontrar ms informacin en el mtc E 101

CRITERIOS PARA MUESTREO

Para sacar una muestra ya sea de suelo o roca depender de que sea importante para el
diseo y construccin, el tamao de la muestra puede variar segn el tipo de ensayo que
vayamos a realizar.

Estas muestras pueden ser:

Alteradas(su humedad es distinta a cuando se tom la muestra)

Inalteradas (se utiliza parafina para evitar la prdida de humedad)

Para el caso de las alteradas se recomienda para ciertos ensayos estas cantidades

Clasificacin visual: 0.50kg

Anlisis granulomtrico y constantes de suelos no granulares:0.50-2.5kg
Ensayo de compactacin y granulometra del suelo-agregado granular:20-40kg
Produccin de agregados o ensayos de propiedades de agregados: 50-200 k

Ensayos necesarios para la construccin de terraplenes

Granulometra
95
 Limites de consistencia
Abrasin Los ngeles
Densidad-humedad
Compactacin

Ensayos necesarios para el afirmado

Granulometra
Limites de consistencia
Equivalente de arena
Abrasin Los ngeles
CBR
Densidad-Humedad
Compactacin

Ensayos necesarios para usarse en capas de base y sub-base

Sub-base

Abrasin
CBR (referido al 100% de la mxima densidad seca y una
penetracin de carga de 0.1 (2.5mm)
Limite liquido
ndice de plasticidad
Equivalente de arena
Sales solubles
Partculas chatas y alargadas

Base

Granulometra
Limite liquido
ndice de plasticidad
Desgaste Los ngeles
Equivalente de arena
Sales solubles
CBR
Partculas fracturadas
Partculas chatas y alargadas
Perdida en sulfato de sodio /magnesio
Densidad-humedad
Compactacin

96
DEFINICIN DE ENSAYOS

Granulometra.-

Sirve para hallar cuantitativamente los tamaos de las partculas de

agregados gruesos y finos de un material, por medio de tamices de
abertura cuadrada.

Aparatos.-

Balanza con sensibilidad menor al 0.1% del peso de la muestra que

va ser ensayada.
Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del
material que va a ser ensayado
Estufa de tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura
de 110 +- 5C (230 +- 9 F)

Muestra.-

Agregado fino, mnimo 300gr

Agregadogrueso, ver cuadro

97
 Preparacin De La Muestra.-

Se saca la muestra a una temperatura de 110 +5C (230 + 9 F),

hasta obtener peso constante

Procedimiento.-

1) Tomar una muestra de grava de 5kg

2) Dicha muestra la expondremos a el filtro de las mallas para reducir
esta muestra de modo manual; agitando el material hasta que el
restante no pase por dicha malla
3) Se har este procedimiento para cada malla y se ir pesando cada
retencin en gramos, al final se aadir el peso restante en la
charola
4) Realizar un diagrama de relacin de numero de malla y el peso que
retuvo esta
5) Hacer una grafica del comportamiento de la grava para cada caso
donde se limita el mximo de la malla.
6) Realizar este procedimiento para la muestra de arena, cuyo caso
son 500 gramos.

Humedad natural.-

98
 No es ms que la relacin entre el peso de agua de una partcula de
suelo y el peso solido de esta partcula, sirve para determinar las
relaciones volumtricas de la muestra de arcilla ensayadas en
laboratorio para as saber las condiciones en la cual se encuentra
nuestra muestra

Aparatos

Tara
Muestra de arcilla
Balanza de precisin
Horno

Procedimiento

1) Se pesa una tara vaca

2) Se coge una muestra de suelo arcilloso
3) Se coloca la muestra en la tara y se mide su masa con
ayuda de una balanza
4) Se lleva la tara a un horno durante 24 hrs.
5) Se saca la muestra del horno y se vuelve a medir su masa
6) Con los datos obtenidos se halla el contenido de agua que
contena la muestra
7) Por ltimo se halla el contenido de humedad del suelo

Lmites de Consistencia.-

Relativa facilidad con que el suelo puede fluir y deformarse.

Esto se subdivide en dos:

Limite Lquido.- es el contenido de agua del material en el lmite superior de

su estado plstico
Limite plstico: es el contenido de agua del material, en el lmite inferos de
su estado plstico.

Limite Plstico

Aparatos.

Esptula de hoja flexible

Balanza con aprox. a 0.01g
Horno o estufa
Tamiz #40
Agua destilada
Vidrios de reloj
99
 Superficie de rodadura (vidrio grueso esmerilado)

Procedimiento

1) Tomamos una muestra de pasta.

2) Rolar la muestra sobre la placa de vidrio con la mano hasta
alcanzar un dimetro de 3 mm, donde presente
desmoronamiento y agrietamiento.
3) Al llegar al lmite sealada determinar el contenido de agua,
pesando la muestra y llevando la muestra al horno durante 24
horas.
4) Repetimos este procedimiento nuevamente (mnimo dos
veces).

Limite Lquido

Aparatos

Apara para el limite liquido (Casagrande)

Acanalador
Esptula
Llenador de bateras
Balanza de tres escalas
Platos para mezclar
Hornillo de gasolina
Tamiz #40
Estufa
Recipientes

Muestra

200gr. Que pasa el tamiz N40

Procedimiento

1) Mezclar la muestra con agua y dejar remojar durante 24 horas.

2) Colocar una porcin de esta pasta en la copa Casagrande.
3) Nivelar con esptula y quitar el exceso de pasta.
4) Se pasa con el ranurador por el medio de la pasta.
5) Se acciona la Casagrande a razn de 2 golpes por segundo,
contando el numero de golpes necesarias para que cierre hasta
alcanzar .

100
 6) Tratando de coger la parte que se uni se retira con la esptula
la mezcla de la copa y esta se pone ala vasija para
inmediatamente pesarlo.
7) Luego secar en el horno durante 24 horas
8) Pesarlo y calcular el contenido de agua en la muestra.
9) El numero de capsulas debe ser por lo menos 3.
10) Luego interpolar la grafica en el punto de 25 golpes cunta agua
se requiere. Esto nos indica el lmite lquido.

Abrasin Los ngeles.-

El procedimiento consiste en determinar el desgaste por

abrasin de agregado grueso mayor a 1 1/2( 37.5mm)
utilizando la mquina de Los ngeles

Aparatos

Balanza con aprox, a 1g

Estufa

101
 Tamices de los siguientes tamaos: 3, 2 , 2, 1 , 1, , ,
3/8, , N4, N8. Un tamiz N12 para el clculo del desgaste
Mquina Los ngeles

Muestra

Agregado limpio por lavado y secado a un temperatura entre 105 y

110 C

Procedimiento

La muestra se coloca en la maquina Los ngeles y se hace girar el

cilindro a una velocidad entre 30 y 33 rpm, hasta alcanzar 500
vueltas. Una vez que se ha dado las 500 vueltas se descarga la
muestra y se pasa por la malla #12 y lo que quede en esta malla
#12 se lava y se seca en el horno a T entre 105 y 110C y se pesa
con precisin de 1g.

Equivalente de Arena.-

Determinacin del contenido de polvo fino nocivo (sucio) en

un material medidor de la cantidad de limo y arcilla segn
el ensayo respectivo.

Aparatos

Dos probetas cilndricas graduadas

Pistn tarado
Regla graduada de 500 mm
Tamiz de 2 mm (o 4 mm)
Dos cronmetros
Balanza de 0,1 g de precisin (mnimo)
Reactivos

102
 Tubo lavador y embudo
Maquina de agitacin
Bandejas, cepillos, tapones de caucho.

Procedimiento

1) Preparacin de los reactivos:

2) Solucin concentrada compuesta de:Cloruro de clcio
cristalino, CaCI2.6H20 o cloruro de clcio anhidro, CaCI2,
glicerina y solucin de formaldehdo
3) Para su preparacin se disuelven 219 2 g de cloruro de
calcio cristalino (219g de CaCI2.6H2O equivalena 111g de
CaCI2) en 350 50ml de agua destilada o desmineralizada,
se enfra a temperatura ambiente y si es necesario se filtra
con un papel de filtro de poro medio.
4) Se aaden 480 5g de glicerina y 12,5 0,5g de solucin de
formaldehdo
5) Se diluye hasta 1l con agua destilada o desmineralizada,
mezclando enrgicamente, no obstante, existen empresas
que suministran la solucin concentrada, preparada para su
uso.

Preparacin de las muestras de ensayo:

Por el sifn verter 1023 mm. De solucin de trabajo de

cloruro de calcio, en la probeta.

Con ayuda del embudo verter en la probeta, 855 cm3 del

suelo preparado.

Golpear la parte baja del cilindro varias veces con la palma

de la mano para desalojar las posibles burbujas de aire y
para humedecer completamente la muestra. Dejar reposar
durante 101 min.

Transcurridos los 10 min., tapar la probeta con un tapn;

suelte el material del fondo invirtiendo parcialmente el cilindro
y agitndolo a la vez. El material puede ser agitado con
cualquiera de los siguientes mtodos:

103
Compactacin Proctor Modificado.

Que relacione el peso unitario seco (densidad) y el contenido de agua del suelo para un
determinado esfuerzo de compactacin.

Humedad vs. P.U. de suelos compactados.

Aparatos

Balanza de torsin
Balanza de tres escalas
Cajas metlicas
Molde de compactar
Pisn de compactar
Estufa
Hornillo
Tamiz
Esptula
Regla de acero

Preparacin de la muestra

Se seca al aire una muestra representativa que contenga

entre 2 y 2 1/2kg de material seco menor de pulgadas

Se disgregan los terrones de material fino pasndoles el

rodillo sobre una superficie plana

104
 Se criba a travs del tamiz de pulgada, desechando la
porcin retenida

Procedimiento

1) Se amasa a fondo la muestra con agua suficiente para

formar una mezcla hmeda que se desmenuza cuando se
suelta, despus de haber sido estrujada en la mano.
Procurar no hacer esta mezcla inicial demasiado hmeda
2) Se divide la mezcla hmeda en cinco porciones
aproximadamente iguales
3) Se pesa el molde de compactar en la balanza de torsin con
una aproximacin de 5 gramos; luego se le une la placa de
base y el anillo de extensin y se coloca sobre un apoyo
firme.
4) Se pone una porcin de la mezcla hmeda en el molde,
nivelando la superficie con la mano
5) Se coloca el pisn de compactar con gua sobre el material,
dentro del molde, se eleva luego el mango hasta que el pisn
alcanza la parte superior de la gua, entonces se suelta
aqul, permitiendo que el pisn caiga sobre la muestra.
6) Se cambia la posicin de la gua y otra vez se deja caer el
pisn, se repite el proceso cubriendo sistemticamente la
superficie entera de muestra, hasta que el pisn haya cado
25 veces.
7) Se saca el pisn del molde, se pone otra porcin de la
muestra en el y se apisona como antes. Se repite con las
otras porciones que quedan.
8) Se quita el anillo y con un cuchillo se recorta la muestra
hasta enrasar con los bordes del molde de compactacin.
Comprobar la nivelacin con la regla
9) Se quita la placa de base y se pesa el molde que contiene la
muestra compactada con una aproximacin de 5gramos
10) Se toman muestras de contenido de humedad (10 a 25
gramos cada una) de la parte alta del molde.
11) Se saca el suelo compactado del molde, se vuelve a
pulverizar con el rodillo y se le coloca en un recipiente
12) Se aaden a 60c.c. (para suelos arenosos) a 120c.c. (para
limos arenosos y arcillas) de agua y se mezclan a fondo
13) Se repiten los pasos del 3 al 11
14) Se hacen algunas determinaciones ms aadiendo en cada
periodo un poco de agua hasta que el peso de la muestra
compactada muestra un decrecimiento.

105
California Bearing Ratio-CBR.-

El ndice de california CBR es una medida de la resistencia al esfuerzo cortante de un

suelo bajo condiciones de densidad y humedad cuidadosamente controladas. Se usa en
el proyecto de pavimentos flexibles auxilindose de curvas empricas. Se expresa en
porcentaje como, la razn de la carga unitaria que se requiere para introducir un pistn
dentro del suelo.

Procedimiento

1. Se prepara la muestra necesaria. Previamente se debe haber efectuado el ensayo

proctor modificado.
2. Se calcula una cantidad suficiente para moldear tres muestras.
3. Los moldes se compactan con el ptimo contenido de humedad obtenido con el
ensayo proctor modificado
4. Se preparan los tres moldes CBR y se colocan a las placas de base. Hay que
colocar un disco espaciador sobre la placa de la base de cada molde.
5. Se compacta cada molde a diferente energa de compactacin.
6. La energa de compactacin se controla con el N de golpes y sern de 56, 25 y
10 golpes por capa respectivamente.

Luego de compactado, seenrasa y se retira de laplaca de base.

Se gira el molde de modoque la parte superior quedeabajo, se retira el

discoespaciador y queda unespacio para luego colocarla sobrecarga.

Se fija de nuevo a la placade base. Luego la muestraest preparada para

laetapa de saturacin.

106
 Se coloca un papel filtro sobre la parte superior de la muestra. Luego se sita
la placa perforada con vstago ajustable y sobre ella se coloca las pesas de
sobrecarga.

El trpode con el cuadrante medidor de deformaciones se coloca sobre el canto

del molde y se ajusta al vstago de la placa perforada. Se registra la lectura y
se quita el trpode.

Se sumerge el molde en un recipiente con agua y se deja saturar durante

cuatro das.

Colocar el soporte de trpode sobre la muestra todos los das y tomar nota la lectura
de la expansin.

Despus de cuatro das, se saca el molde, se deja drenar durante 15 minutos

aproximadamente.

Se quitan las pesas, la placa perforada y el papel filtro.

Se colocan nuevamente las pesas de

sobrecarga y se prepara para la etapa de
penetracin.

Se coloca el molde sobre el soporte de carga

de la prensa y se ajusta de manera que el
pistn quede centrado con la muestra.

Se coloca en cero el indicador de presin

del anillo de carga y el dial de
deformacin.

La velocidad de penetracin del pistn en el suelo es

de 0.05 de pulgada por minuto.

La velocidad se controla por tiempo con un cronmetro.

Se registran las lecturas de la presin a 0.025, 0.050, 0.075, 0.100, 0.200,

0.300, 0.400, y 0.500 pulgadas de penetracin.

Luego de terminada la prueba, se retira las sobrecargas, se recupera el suelo

ensayado y se toma muestra para determinar la humedad final

Porcentaje de caras fracturadas.

Este mtodo describe la determinacin del porcentaje, en peso, de una

muestra de agregado grueso que presenta una, dos o ms caras
fracturadas.

107
Equipos de Laboratorio
Balanza. De 5 Kg. y sensibilidad al gramo
Tamices.
Partidor de muestras
Esptula

Preparacin de la muestra
Secar la muestra, cuartearla teniendo cuidado de obtener una masa
representativa.
La muestra para el ensayo tendr una cantidad mayor a los pesos
mostrados en la siguiente tabla:

Tamao Mximo Nominal Peso mnimo para el

ensayo (gr)
3/8 200
500
1 500
1 3 000
1 7 500
2 15 000
2 30 000
3 60 000
3 90 000

Procedimiento
Lavar la muestra sobre la malla designada y remover cualquier fino.
Secar
Determinar la masa de la muestra con una aproximacin de 0.1%.
Extender la muestra seca sobre una superficie plana, limpia y lo
suficientemente grande como para permitir una inspeccin. Para
verificar si la partcula alcanza o cumple el criterio de fractura,
sostener el agregado de tal manera que la cara sea vista
directamente. Si la cara constituye al menos de la mxima
seccin transversal, considerarla como cara fracturada.
Usando la esptula separar en tres categoras. 1.- Partculas
fracturadas dependiendo si la partcula tiene el nmero requerido de
caras fracturadas; 2.- Partculas que no renen el criterio
especificado; y 3.- Partculas cuestionables. Si el nmero requerido
de caras fracturadas no se consigue en las especificaciones, la
determinacin ser hecha sobre la base de un mnimo de una cara
fracturada. Determinar el porcentaje en peso de cada una de las
categoras. Si sobre cualquiera de los porcentajes ms del 15% del
total es cuestionable, repita la evaluacin hasta que no ms del 15%
se repita en esta categora.

108
 Informe
Reporte el porcentaje en peso del nmero de partculas con el nmero
especificado de caras fracturadas, aproximado al uno por ciento de
acuerdo a la siguiente frmula:

F +Q/2
P= 100
F+Q+ N

Donde:
P Porcentaje de partculas con el nmero especificado de caras
fracturadas
F Peso o cantidad de partculas fracturadas con al menos el nmero
especificado de caras fracturadas
Q Peso o cantidad de partculas cuestionables
N Peso o cantidad de partculas en la categora de no fracturadas
que no cumplen el criterio de fractura

Porcentaje de partculas chatas y alargadas.

Equipos
Calibrador de aplanamiento y alargamiento.
Tamices. 2 ; 2, 1 , 1, ; ; 83; .
Bandejas
Cuarteador
Balanza. Sensibilidad de 0.1% el peso de la muestra que se ensaya.
Preparacin de la muestra
Separar por cuarteo una muestra representativa
Tamizar por las mallas indicadas y determinar el peso retenido entre
dos mallas consecutivas. Wi
Separar el material retenido en cada malla para ser ensayado.

Nota
Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas es inferior al
5%, no ser ensayado.
Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas est entre el
5% y 15%, se separarn un mnimo de 100 partculas. Determinar
su peso con aproximacin al 0.1%.
Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas es mayor al
15%, se separarn un mnimo de 200 partculas. Determinar su
peso con aproximacin al 0.1%.

109
Procedimiento de ensayo
Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el
calibrador de espesores en la ranura cuya abertura corresponda a la
fraccin que se ensaya.
Pesar la cantidad de partculas de cada fraccin, que pasaron por la
ranura correspondiente, aproximacin al 0.1% del peso total de la
muestra de ensayo. Pi
Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el
calibrador de longitud por la separacin entre barras
correspondiente a la fraccin que se ensaya.
Pesar la cantidad de partculas de cada fraccin, retenida entre las
dos barras correspondientes, aproximacin al 0.1% del peso total de
la muestra de ensayo. Ri

Clculos
1. ndice de aplanamiento
Pi
IAP fi= 100
Wi
Donde:
IAPfi ndice de aplanamiento de la fraccin i, ensayada
Pi Peso de las partculas que pasan por la ranura correspondiente
Wi Peso inicial de sa fraccin

ndice de alargamiento
Ri
IAL fi= 100
Wi
Donde:
IALfi ndice de alargamiento de la fraccin i, ensayada
Ri Peso de las partculas retenidas entre las correspondientes barras
Wi Peso inicial de sa fraccin

Para ambos ndices, se deber redondear los resultados al entero ms

prximo.

Informe
Los ndices se pueden expresar para cada fraccin ensayada, de la
manera que se explica en el clculo.
Adems; los ndices pueden ser expresados en funcin del total de
la muestra, se calcula el promedio ponderado de los respectivos
ndices de todas las fracciones ensayadas, empleando como

110
 factores de ponderacin los porcentajes retenidos, Ri, e indicando la
granulometra de la muestra.

Aplicar las siguientes expresiones:

indice de alargamiento=
R i IAL fi
Ri

indice de aplanamiento=
IAP fi R i
Ri

CRITERIO DE CLCULO DE ESPESORES

Espesores mnimos de cada capa

El espesor obtenido para cada capa se compara con el espesor mnimo especificado para
el nivel de trnsito de proyecto establecido. Si el espesor calculado es menor al mnimo
especificado, se toma dicho espesor mnimo como espesor de proyecto, y se disminuyen
los espesores de las capas inferiores, de acuerdo con los coeficientes estructurales de
esas capas.

Los espesores mnimos especificados para las capas de base y sub-base se fijan por
consideraciones constructivas, fundamentados en el comportamiento de carreteras en
condiciones reales de servicio.

Espesores mnimos de las capas de pavimento, en cm

Capa Trnsito
I II III IV
Carpeta * 0 5 5 5
Base * 15 15 15 15
Sub-base * 15 15 15 15
Subrasante ** 20 30 30 30
Subrasante *** 30 40 40 40

Notas.
Aplicable a caminos normales y carreteras de altas especificaciones (*)
Aplicable a caminos normales (**)
Aplicable a carreteras de altas especificaciones (***)

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Se estima que los caminos con trnsito equivalente menor de un milln de ejes estndar
pueden construirse con un tratamiento superficial, sobre una base de buena calidad. Para
trnsitos mayores es conveniente la colocacin de una carpeta de concreto asfltico, o
base asfltica con un tratamiento superficial.

Al terminar esta etapa se presenta al proyectista el diseo por deformacin, tanto el

calculado sin restriccin de espesores, como el recomendado por espesores mnimos. Si
el proyecto incluye una carpeta asfltica se pregunta al proyectista si desea continuar el
anlisis por fatiga. Se recomienda que el proyectista contine ese camino, ya que es
indispensable para realizar el anlisis estructural completo.

Si el proyectista decide no continuar el anlisis por fatiga por no tener carpeta asfltica,
sino simplemente un riego de sello, el programa finaliza con el diseo por deformacin
permanente acumulada, dando oportunidad al usuario de imprimir el resultado.

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