Unidad 2 - Materiales Cementicios

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL
Facultad Regional Santa Fe
Ctedra: Tecnologa del Hormign - Ingeniera Civil

Profesor: Ing. Ma. Fernanda Carrasco
UNIDAD 2. MATERIALES CEMENTICIOS
Cemento portland. Proceso de Fabricacin
Si bien hubo algunos intentos anteriores, puede considerarse que la fabricacin del cemento
portland en nuestro pas se inici en 1917 con la instalacin de la primera fbrica de la
Compaa Argentina de Cemento Portland (hoy Loma Negra) en la zona conocida como La
Providencia (Sierras Bayas, Pcia. de Buenos Aires). La caliza arcillosa de esta zona presenta
una composicin aproximada a la del cemento portland).
Materias primas: El cemento portland se elabora a partir de una mezcla de materiales que
aportan sus principales componentes: cal, slice, almina y xidos de hierro. La roca caliza y la
arcilla son las materias primas por excelencia. La primera aporta el CaO y la segunda la almina
y los xidos de hierro. Tambin pueden utilizarse como materias primas: pizarra, creta,
depsitos de conchillas y marga calcrea.
La caliza es una roca sedimentaria cuyo principal componente es CaCO3, su color depende de
las impurezas que contenga (sustancias arcillosas, minerales de hierro). La marga es otra fuente
importante de componente calcreo, se trata de una roca sedimentaria originada por deposicin
simultnea de CaCO3 y material arcilloso. Su color vara desde el amarillo hasta el gris oscuro.
Las margas son una excelente materia prima para fabricar cemento pues contiene todos sus
componentes. La arcilla est formada por hidrosilicatos de almina e hidrxido de hierro, que es
el componente que le da color. Las impurezas no deseadas que se presentan en las materias
primas son: dolomita (CaCO3.MgCO3), lcali (Na2O y K2O), pirita y marcasita (FeS2) y en muy
pequeas proporciones xido manganeso (MnO2) y titanio (TiO2).
Adems de los materiales naturales, se incorporan como agentes fundentes en el horno

minerales y materiales ferrosos que permiten una menor temperatura de fusin de las materias
primas. Las arenas son utilizadas para corregir el porcentaje de slice en la mezcla.
Extraccin y molienda de las materias primas: La preparacin del producto a hornear puede
efectuarse a travs de dos procesos, uno llamado va hmeda y el otro, va seca. El proceso
por va hmeda en la actualidad se utiliza slo para materiales con elevado contenido de agua
como conchillas y algunas arcillas plsticas. El desarrollo de los ciclones de aire ha permitido
una buena homogeneidad de la materia prima en el proceso por va seca, con un ahorro
importante de energa. Las materias primas obtenidas de una cantera por voladura, se
desmenuzan para su elaboracin. La primera subdivisin de la piedra puede realizarse por
diversos sistemas de presin (trituradoras de mandbula, de cono o de cilindro) o de choque
(trituradoras de martillo y de impacto). El material triturado al pie de la cantera se almacena en
silos. Seguidamente la materia prima es prehomogenizada.
En el proceso por va seca, se vierten los materiales, en las proporciones correctas desde las
tolvas de materia prima, en una tubera especialmente diseada donde es secado por el flujo de
Tecnologa del hormign Pgina 1/45

aire caliente que transporta las partculas finas y deja caer las partculas gruesas en un molino
de bolas, luego de molido el material es nuevamente seleccionado. Las partculas finas se
conducen a un cicln centrfugo donde son separadas del aire y transportadas a los silos de
crudo. En los silos el material es nuevamente homogeneizado con aire a presin inyectado
desde un cuadrante de la base mientras que los otros tres sirven de aireacin. El aire a presin
permite un movimiento ascendente de una columna de material y el material de las columnas
lindantes se mueve lateralmente hacia el cuadrante aireado.
En el proceso por va hmeda, la materia prima triturada ingresa al molino de bolas con arcilla
dispersa en agua. Como resultado de la molienda se obtiene un barro que es conducido a
grandes piletas donde es agitado mecnicamente para evitar que sedimente o haya separacin
de las partculas. El barro es un lquido cremoso con un contenido de 35 a 45 % de agua.
Existen varias piletas que contienen barros de diferente composicin que son utilizados para
ajustar la composicin final del barro a hornear.
Coccin y molienda final: El material crudo finalmente ingresa al horno en su extremo ms

elevado. El horno es un cilindro de 2 a 6 m de dimetro y hasta 150 metros de longitud
constituido por chapa de acero revestida interiormente con material refractario, el cual gira
alrededor de su eje con una velocidad de 0.75 a 1.5 rpm. El eje tiene una leve inclinacin (2 a
4%) con respecto a la horizontal. En el extremo opuesto al ingreso se sita el quemador que
utiliza como combustible gas natural, fuel oil o carbn mineral. En el interior de los hornos largos
se disponen cadenas en forma de guirnaldas o cortinas para favorecer el intercambio trmico.
En los ltimos aos, se ha optado en el proceso por va seca por hornos cortos precedidos por
intercambiadores de calor por suspensin de crudo en los gases, constituidos por ciclones
dispuestos en tramos.
El material avanza a lo largo del horno por efecto de la rotacin y pendiente, encontrando zonas
de temperaturas crecientes. Los procesos que tienen lugar en el horno son: evaporacin,
calcinacin y clinkerizacin. En el primer tramo de los hornos largos o en los intercambiadores
de calor se evapora el agua libre presente en la materia prima. Entre los 500 a 600 C la arcilla
pierde su agua de combinacin y se activa. Luego comienza la disociacin de los carbonatos en
CaO, MgO y CO2, a este proceso se lo conoce como calcinacin. Las materias primas se han
disociado en sus xidos bsicos, los cuales seguidamente han de combinarse entre s. A
1200 C la ferrita se combina con los aluminatos de calcio dando lugar a una fase slida que
acta como fundente. A mayores temperaturas, si el contenido de hierro en la materia prima es
bajo, se formar el C3A. La formacin de los silicatos de calcio se produce entre los 1200 y
1600 C, en el ltimo tramo del horno que se denomina zona de clinkerizacin. El producto
final llamado clinker, tiene formas de esferas y se encuentra al rojo, debiendo ser enfriado
inmediatamente para mantener los equilibrios alcanzados a altas temperaturas. El enfriamiento
se realiza con aire fro en dispositivos de tambor rotatorio, planetario o de parrilla. El aire
recogido se utiliza como aire de combustin. El clinker enfriado es de color gris oscuro y se
deposita en un silo donde se estaciona durante 5 a 7 das hasta llegar a la temperatura
ambiente.
Seguidamente el clinker es reducido a polvo mediante una molienda en molinos de bolas de

circuito cerrado. Durante este proceso se incorpora piedra de yeso que modifica el fraguado del
clinker, evitando el endurecimiento inmediato del material al ponerlo posteriormente en contacto
con agua. El cemento molido se estaciona en silos hasta enfriarse y se embolsa en envases de
50 kg o se vende a granel. Durante la molienda final es muy importante el control de la
temperatura del material, pues puede provocar la deshidratacin parcial del yeso, que al
mezclarse con agua, causa el falso fraguado del cemento.

Fig. 1: Etapas en la produccin del cemento portland, a travs del proceso seco
(Diseo y control de mezclas de concreto, PCA)

Fig. 2: Proceso de produccin del clinker de la materia prima al producto final

Yeso o Sulfato,
Cal, CaO Hierro, Fe2O3 Slice, SiO2 Almina, Al2O3 CaSO4.2H2O
Desechos industriales Polvo de humo de Silicato de calcio Mineral de aluminio* Anhidrita
horno de fundicin
Aragonita* Arcilla* Roca calcrea Bauxita Sulfato de calcio
Calcita* Mineral de hierro* Arcilla* Roca calcrea Yeso*
Polvo del horno de Costras de laminado* Ceniza volante Arcilla*
cemento
Roca calcrea Lavaduras de mineral Greda Escoria de cobre
Creta Cenizas de pirita Caliza Ceniza volante*
Arcilla Esquisto Loess Greda
Greda Marga* Granodiorita
Caliza* Lavaduras de mineral Caliza
Mrmol Cuarcita Loess
Marga* Ceniza de arroz Lavaduras de mineral
Coquilla Arena* Esquisto*
Esquisto* Arenisca Escoria
Escoria Esquisto* Estaurolita
Escoria
Basalto
Nota: Muchos subproductos industriales tienen potencial como materia prima para la produccin de cemento portland.
* Las fuentes ms comunes
Fig. 3: Fuentes de las materias primas usadas en la fabricacin del cemento
Cemento portland. Composicin
El clinker portland consta de cuatro componentes principales: el silicato triclcico (C3S),

el silicato biclcico (C2S), el aluminato triclcico (C3A) y el ferroaluminato tetraclcico (C4AF).
En realidad los silicatos que se encuentran en el clinker no son compuestos puros, pues
contienen pequeas cantidades de xidos en soluciones slidas. Estos xidos tienen efectos
importantes sobre el ordenamiento atmico, la forma cristalina y las propiedades hidrulicas de
los silicatos.
La alita (forma impura del C3S) en el clinker portland, se presenta como cristales
incoloros y opacos de seccin prismtica con contornos rectangulares o hexagonales de unos
50 m aproximadamente. Esta fase es hidrulicamente activa, presentando una elevada
velocidad de hidratacin que determina la elevada resistencia inicial (figuras 4 y 5). La reaccin
del C3S es exotrmica y la cantidad de calor liberado total est en el orden de 500 J/g.
La fase belita (forma impura de C2S) presenta cristales con un mayor brillo que los
cristales de C3S y poseen un tamao en el orden de 30 m, son de forma redondeada y
estriados. Suelen presentarse frecuentemente agrupados en zonas o de a pares y tambin
dispersos. La velocidad de reaccin del C2S es ms lenta y libera menor calor total (250 J/g) que
el correspondiente al C3S y confiere al cemento alta resistencia a largo plazo (figuras 4 y 5).
El material intersticial (celita) est compuesto por la fase C4AF de cristales prismticos
bien formados, con tonos pardos y de gran poder reflector, y por la fase C3A de color gris oscuro
con forma rectangular, prismtica y amorfa. La forma prismtica incluye compuestos alcalinos.
La fase C4AF reacciona rpidamente con el agua y produce el fraguado (pasaje de
estado fluido a slido de la pasta) en pocos minutos. El calor liberado durante la hidratacin es
del orden de 420 J/g y el aporte de resistencia que proporciona al conjunto es controvertido
(figuras 4 y 5).
El C3A, reacciona inmediatamente con el agua y produce el fraguado instantneo de la
pasta, con una elevada liberacin de calor (850 J/g). El fraguado instantneo de este
componente puede evitarse incorporando yeso (CaSO42H2O) que modifica las reacciones de
hidratacin y la cantidad ptima a incorporar depende del contenido de xidos alcalinos (K2O,
Na2O), de C3A y de la finura del cemento. De acuerdo a las figuras 4 y 5, el C3A produce una
pequea contribucin en la resistencia hasta los 28 das, posteriormente su aporte es incierto.

Adems de estos compuestos principales, el clinker portland posee eventualmente
algunos constituyentes menores como son: el xido de calcio libre, el xido de magnesio, los
xidos alcalinos, el xido de titanio, el xido de manganeso y los cloruros. Algunos de los cuales
pueden afectar adversamente la durabilidad del cemento portland.
Fig. 4: Resistencia a compresin de los constituyentes del cemento portland (Bogue and Lerch)
Fig. 5: Resistencia a compresin de los constituyentes del cemento portland (Mironov and Malinina)
Hidratacin del cemento portland
La hidratacin del cemento involucra dos mecanismos diferentes: por disolucin y

topoqumicamente. En el primer mecanismo los compuestos reactivos se disuelven y producen
iones en solucin, estos iones se combinan y dan lugar a la precipitacin de compuestos
hidratados. Este proceso es predominante en las primeras edades de la hidratacin del cemento
portland. En el segundo mecanismo, las reacciones tienen lugar directamente sobre las
superficies de los componentes sin que los mismos se encuentren en disolucin, a este tipo de
reaccin se la conoce bajo el nombre de reaccin en estado slido o topoqumica y ocurre
fundamentalmente en las edades ms avanzadas de la hidratacin.

Como el cemento portland est constituido por varios compuestos y su hidratacin
involucra un gran nmero de reacciones simultneas, para facilitar su comprensin puede
asumirse que la hidratacin de cada compuesto es independiente de los otros que se
encuentran en el cemento. Esta simplificacin no es totalmente vlida, pues la hidratacin de
ciertos compuestos puede afectar la reaccin de otros, pero en la mayora de los casos es
razonable.
Hidratacin de los silicatos (C3S y C2S)
Los silicatos de calcio al ser mezclados con agua (H) se hidrolizan y producen un silicato
de calcio hidratado e hidrxido de calcio (CH) proveniente del xido de calcio liberado.
Las reacciones que se producen pueden representarse aproximadamente por las
ecuaciones 1 y 2:
2 C3S + 6H C3S2H 3 + 3CH (Ec.1)

2 C2S + 4H C3S2H 3 + CH (Ec.2)
El principal producto de la hidratacin es el silicato de calcio hidratado, cuya frmula

aproximada es C3S2H 3, pues la composicin del mismo depende de la edad, de la temperatura y
de la relacin agua slido. Por este motivo es muy comn identificar a este compuesto como
C-S-H, que no implica ninguna composicin o estructura en particular. El hidrato resultante es
pobremente cristalino y produce un slido poroso que puede ser definido como un gel rgido.
El otro compuesto resultante de la hidratacin de los silicatos es el hidrxido de calcio
(CH). En contraste con el C-S-H, el CH es un material bien cristalizado y con una estequiometra
definida (Ca(OH)2). La presencia del CH provee una alta alcalinidad (PH = 12.5) a la pasta y es
responsable de la buena proteccin frente a la corrosin que tiene el acero embebido en el
hormign y de la baja resistencia de la pasta de cemento al ataque por cidos.
Del anlisis de la ecuacin (1), se desprende que la cantidad de agua, en peso, que
necesita el C3S para la hidratacin es del 24% y que el 40% del total del producto de hidratacin
es el CH. Por su parte, el C2S necesita 21% de agua y el 18% de los productos de hidratacin es
CH (ecuacin 2). En otras palabras, el C3S durante su hidratacin libera ms del doble de CH
que el correspondiente a la hidratacin del C2S.
El progreso de la reaccin del C3S puede explicarse a travs de la curva calorimtrica
que se muestra en la figura 3. Cuando se mezcla el C3S con el agua se produce un perodo de
rpida evolucin del calor debido a la hidrlisis de este compuesto (estado 1), que tiene una
duracin de aproximadamente unos 15 minutos. A continuacin se produce un perodo
relativamente inactivo al que se denomina perodo durmiente (estado 2) que puede durar de 2 a
4 horas. A partir de este ltimo, el C3S contina hidratndose rpidamente alcanzando la
velocidad mxima al final del perodo de aceleracin (estado 3), el cual se corresponde con un
mximo en la liberacin de calor. A continuacin comienza el perodo de desaceleracin (estado
4) con una tasa de liberacin de calor que decrece hasta alcanzar un perodo estacionario
(estado 5).
Inmediatamente despus del mezclado con el agua, los iones Ca2+ y OH pasan
rpidamente a la solucin y el pH alcanza en pocos minutos un valor cercano a 12. A partir de
este momento, la hidrlisis contina disminuyendo drsticamente pero sin detenerse en el
perodo durmiente. Cuando la concentracin de iones Ca2+ y OH alcanza un valor crtico, los
productos de hidratacin (C-S-H y CH) comienzan a cristalizar desde la solucin y la reaccin
del C3S se acelera. El perodo durmiente es aparentemente causado por la necesidad de
alcanzar una cierta concentracin de iones en la solucin antes de producir el ncleo de
cristalizacin, a partir del cual la generacin de productos de hidratacin puede incrementarse.
El C-S-H se desarrolla sobre la superficie de las partculas de C3S y forma una capa que cubre

los granos. Con el avance de la hidratacin, el espesor de la capa hidratada contina
aumentando y forma una barrera a travs de la cual el agua debe difundir para alcanzar la parte
del C3S no hidratado. Las reacciones que son controladas por la difusin se desarrollan con una
tasa decreciente a medida que aumenta el espesor de la capa, por este motivo la curva de calor
tiende a ser asinttica.
El C2S se hidrata de manera similar al C3S, pero mucho ms lentamente pues este
compuesto es menos reactivo, como se muestra en la figura 7.
Calor de hidratacin, ca l/g.h
1 Estado 2 Estado 3 Estado 4 Estado 5

6
0.1 1
Tiempo, horas
Fig. 6. Evolucin del calor de hidratacin del C3S (Mindess and Young).
Fig. 7. Velocidad de hidratacin de los compuestos puros (Copeland and Bragg)

Hidratacin del C3A
Al mezclar C3A con agua se producen instantneamente cristales en forma de platos

hexagonales. Esencialmente estos hidratos son el C4AH19 y C2AH8, los cuales son metaestables
y con el transcurso del tiempo se transforman a una fase menos soluble y ms estable de
composicin C3AH6. La reaccin puede representarse aproximadamente por la ecuacin 3.
C3A + 6H C3AH6 (Ec. 3)
En el cemento esta transformacin resulta modificada por la presencia del yeso. La

reaccin del C3A involucra reacciones con los iones sulfato (SO42-) provenientes de la disolucin
del yeso. En el inicio de la hidratacin y a edades muy tempranas se produce un sulfoaluminato
de calcio pobre en iones sulfatos. Con el incremento del tiempo de reaccin y la disponibilidad
de iones SO42-, el sulfoaluminato se enriquece en SO42- y precipita la ettringita (C3A. 3CS. 32H)
que tiene forma de agujas con seccin hexagonal. La ecuacin simplificada de la misma se
muestra en la ecuacin 4.
C3A + 3CSH2 + 26H C3A.3CS.32H (Ec.4)
La ettringita es un producto estable slo si existe suficiente disponibilidad de iones

sulfatos. Cuando el yeso se consume antes de la hidratacin total del C3A, la ettringita pierde
SO42- y se transforma en monosulfoaluminato de calcio hidratado (C3A.CS.12H, ecuacin 5) que
se presenta como placas hexagonales o pseudo hexagonales.
2C3A + C3A-3CS-32H 3 (C3A-CS-12H) (Ec.5)
Ambas reacciones del C3A con el CaSO42H2O (Ec. 4 y 5), son exotrmicas. La curva
calorimtrica (figura 8) es similar a la del C3S, slo que el calor liberado por el C3A es mucho
mayor. El primer pico de la curva se completa a los 10 15 minutos despus que se han
mezclado los componentes con el agua, la aparicin del segundo pico depende de la cantidad
de iones SO42- en la solucin. La conversin a monosulfoaluminato en el cemento portland se
produce generalmente entre 12 y 36 horas despus de que todo el yeso se ha consumido para
formar ettringita.
En la figura 9 se muestra esquemticamente la hidratacin del C3A con distintos

contenidos de yeso y la influencia de los mismos sobre las propiedades de la mezcla en estado
fresco.
Caso I y II.- Si el contenido de C3A y la cantidad de iones SO42- en la solucin es suficiente para
la formacin de ettringita, sta cristaliza finamente permitiendo una buena plasticidad de la
mezcla. Esta ettringita, tambin llamada ettringita de amasado, recristaliza ms tarde en agujas
que intervienen en la cohesin del material.
Caso III-. Si el contenido de C3A es alto, y el contenido de yeso no alcanza para formar la
ettringita de amasado, se puede producir un endurecimiento de la pasta durante el perodo
durmiente debido a la cristalizacin de las ettringita de reposo, la cual consume mucho ms
agua que la de amasado disminuyendo la plasticidad de la muestra.

Fig. 8. Evolucin del calor de hidratacin del C3A (Mindess and Young)
Caso IV-. Si el contenido de yeso es bajo para el tenor de C3A de la mezcla, a la formacin de
ettringita de amasado se le adiciona el monosulfoaluminato y el aluminato de calcio hidratado
(C4AH13) en cristales hexagonales que colmatan los poros ocasionando el fraguado instantneo
de la pasta.
Caso V-. Si el contenido de yeso es muy alto en funcin del C3A, se pueden observar los
cristales de yeso, que tambin ocasionan la prdida de trabajabilidad de la pasta debido al falso
fraguado.
Fig. 9. Descripcin esquemtica de la hidratacin del C3A con distintos contenidos de CaSO42H2O
(Locher et al)

Hidratacin del C4AF
El C4AF aparentemente tiene la misma secuencia de hidratacin que la correspondiente

al C3A, aunque las reacciones de este compuesto son ms lentas y liberan menor cantidad de
calor. El C4AF no causa el fraguado instantneo de la pasta debido a que no se hidrata lo
suficientemente rpido y la presencia de yeso retarda la hidratacin del C4AF ms drsticamente
que la del C3A.
Hidratacin y desarrollo de la estructura de la pasta de cemento portland
En la seccin anterior se ha analizado la hidratacin de los compuestos individuales del

clinker portland, sin embargo durante la hidratacin del cemento portland se producen
numerosas competencias e interferencias entre los distintos compuestos. El C3A y el C4AF
compiten por los iones SO42- siendo el C3A el de mayor consumo y el primero en reaccionar. La
reaccin posterior del C4AF hace que la cantidad de etringita que se forme sea menor que la
esperada. Por otra parte, el C3S incrementa su velocidad de reaccin en presencia de yeso y
tambin compite por los iones SO42-. Aparentemente, el C-S-H puede incorporar en su
constitucin significativas cantidades de yeso y de xidos de hierro y de aluminio.
En funcin de las interacciones qumicas que se producen entre los distintos
constituyentes del cemento portland, la hidratacin del mismo resulta compleja y vara en
funcin de la cantidad y proporciones de componentes presentes en el cemento, la finura, la
temperatura, la relacin agua-cemento y la edad.
Cuando el cemento es mezclado con el agua, se produce una solucin sobresaturada de
CH como resultado de la hidrlisis de los silicatos. La concentracin de los iones SO42-, Ca2+ y
alcalinos (Na+, K+) es elevada desde los primeros minutos de la hidratacin (figura 10), a partir
de la cual, se produce la precipitacin del CH, la etringita y el C-S-H. La formacin de la capa de
C-S-H y de etringita sobre los granos de cemento, retarda la hidratacin futura y justifica la
existencia de un perodo durmiente. Este perodo se caracteriza por tener una relativa
inactividad, una duracin de una a dos horas y la pasta de cemento permanece plstica y
trabajable.
El final del perodo durmiente y el inicio del fraguado se atribuye a la ruptura de la capa
de C-S-H que permite que contine el proceso de hidratacin. Como el volumen de los
productos de hidratacin es ms del doble del volumen del cemento anhidro, con el progreso de
la hidratacin, los compuestos formados llenan progresivamente los espacios entre los granos
de cemento y los puntos de contactos que se crean causan la rigidizacin de la pasta (inicio del
fraguado). Con el aumento en el tiempo de hidratacin, la concentracin de hidratos y el
aumento de puntos de contactos, restringen totalmente la movilidad de la pasta y se alcanza el
fraguado final del cemento y empieza el perodo de endurecimiento donde la pasta comienza a
ganar resistencia. El perodo de fraguado se caracteriza por una aceleracin en la velocidad de
hidratacin, en tanto que el perodo de endurecimiento es un estado durante el cual las
reacciones se desaceleran.
En la figura 11 se muestra un diagrama esquemtico del proceso de hidratacin. Los
granos de cementos se encuentran representados por las reas negras, el CH por platos
hexagonales, la etringita por agujas y C-S-H por lneas delgadas. Se puede observar que
durante el perodo durmiente los granos de cemento se encuentran separados y que los
principales productos de hidratacin son el CH y la etringita. Despus de unas horas, el C-S-H
comienza a evidenciarse en forma de largas fibras. Transcurrido el primer da de hidratacin,
comienza la transformacin de la etringita en monosulfoaluminato. El C-S-H contina
hidratndose y cambia su morfologa de agujas largas a agujas cortas. Con el avance de la
reaccin, la porosidad disminuye considerablemente, debido al aumento de volumen ocasionado
por los productos de hidratacin.

Fig. 10. Representacin esquemtica de los iones en solucin
durante la hidratacin del cemento portland.
Fig. 11. Descripcin esquemtica de la hidratacin y el desarrollo de la estructura de la pasta de cemento

(Lorcher and Richartz)

Morfologa de los productos de hidratacin
La pasta de cemento, en cualquier etapa de la hidratacin, est constituida por los

productos de hidratacin, los granos de cemento anhidro y los poros capilares que pueden o no
contener agua. Los productos de hidratacin son el C-S-H, el CH y pequeas cantidades de
sulfoaluminatos de calcio y eventualmente aluminatos hidratados. En la Tabla 1 se muestran las
principales caractersticas de los productos de hidratacin.
Silicato de calcio hidratado (C-S-H)

El C-S-H constituye aproximadamente tres cuartas partes del volumen de la pasta
hidratada y en consecuencia es el responsable de la estabilidad volumtrica y del
comportamiento mecnico y durable de la misma.
De acuerdo a la morfologa y aspecto observado por microscopa electrnica de barrido
(SEM), el C-S-H puede clasificarse en cuatro tipos. El Tipo I tiene una morfologa fibrosa,
formada por lminas enrolladas sobre s mismas y una relacin molar Ca/Si entre 0.8 y 1.5. El
Tipo II, se presenta en forma de panal de abeja con una relacin Ca/Si entre 1.5 y 2. Los otros
dos Tipos (III y IV) fueron definidos por Diamond como hidratos tardos. El Tipo III, est formado
por granos de tamaos idnticos entre s que no sobrepasan los 0.01m y el Tipo IV resulta ser
un material muy compacto.
Hidrxido de calcio (CH)

Los cristales de CH ocupan entre el 20 y el 25% del volumen de la pasta hidratada,
tienen una forma prismtica hexagonal y crecen dentro de los poros capilares. El tamao de
estos cristales es variable (entre 10 y 100 m) y depende del espacio disponible que tengan
para crecer. Cuando se impide el libre crecimiento, los cristales de CH pueden detener su
crecimiento o bien hacerlo en otra direccin. En algunas ocasiones los cristales de CH pueden
envolver completamente a un grano de cemento. Morfolgicamente puede encontrarse en la
pasta de cemento de varias formas: como pequeos cristales equidimensionales, como grandes
cristales chatos o bien como grandes cristales alargados.
Tabla 1. Resumen de los productos de hidratacin del cemento portland

(Midness and Young)
Peso
Morfologa de la Dimensin tpica
Compuesto especfico Estado cristalino
3 pasta del cristal
(g / cm )
1 x 0.1 m
C-S-H 2.3 2.6 (*) Muy pobre Fibras delgadas
(Espesor <0.01 m)
Prismas hexagonales,
CH 2.24 Muy bueno 10 a 100 m
no porosos
Agujas prismticas
C3A-3CS-32H aprox. 1.75 Bueno 10 x 0.5 m
largas y delgadas
Placas delgadas
C3A-CS-12H 1.95 Pobre a bueno hexagonales, rosetas 1 x 1 x 0.1 m
irregulares

Fases etringita y monosulfoaluminatos
La etringita en el cemento portland es poco estable, debido a que no existe la cantidad
suficiente de iones SO42- para estabilizarla en el tiempo. En consecuencia la etringita slo suele
ser detectada en las pastas jvenes. Este hidrato cristaliza en forma de agujas con secciones
hexagonales. La morfologa de la etringita, tambin depende del espacio disponible para su
cristalizacin y del aporte e iones para su crecimiento. En el cemento portland, generalmente se
presenta como agujas delgadas creciendo dentro de los poros capilares. Con el transcurso de la
hidratacin, la etringita se transforma en monosulfoaluminato, estos hidratos se presentan en
clastos o rosetas de formas irregulares.
Los sulfoaluminatos de calcio son un constituyente menor en la pasta hidratada, y ocupa
entre el 10 y 15% del volumen de la misma. En consecuencia, este hidrato no tiene gran
influencia en la microestructura de la pasta, pero s puede tenerla en sus propiedades durables.
El agua en la pasta de cemento. Modelos del gel de cemento

El C-S-H, tambin denominado gel de cemento, es el constituyente mayoritario de la
pasta de cemento hidratado, por este motivo distintos modelos que existen en la actualidad,
intentan explicar la estructura y el comportamiento de este hidrato.
Existen varios modelos tales como los desarrollados por Powers Brunauer, Feldman
Sereda e Ishai.
El modelo Powers Brunauer se muestra esquemticamente en la figura 12. Las lneas
representan las partculas de gel, los espacios intersticiales entre ellas los poros de gel y los
espacios de mayor tamao a los poros capilares. Ambos tipos de poros pueden o no contener
agua.
El modelo de Ishai est basado en el modelo de Powers, las diferencias fundamentales
entre ellos radican en la clasificacin del agua en la pasta endurecida. El modelo de Ishai
distingue cuatro tipos de agua (figura 13). El agua Tipo I, presente en el gel y en los poros
capilares que resulta ser el agua capilar de Powers, el agua Tipo II, que se encuentra adsorbida
sobre la superficie del C-S-H en lminas de una o dos molculas, el agua Tipo III, adsorbida
entre cristales adyacentes y unidas ms fuertemente que el agua Tipo I y II, y el agua
intracristalina o zeoltica (Tipo IV) que se encuentra unida fuertemente al slido y no puede ser
removida durante el secado normal. Este ltimo tipo de agua no ha sido considerada en el
modelo de Powers.
La figura 14 muestra un diagrama esquemtico del modelo de gel de cemento propuesto
por Feldman-Sereda. En este modelo, las partculas de gel se describen como hojas irregulares
las cuales pueden unirse para constituir espacios entre capas como en los minerales arcillosos
pero no en una forma regular y ordenada. El agua retenida en el gel es el agua entre lminas o
el agua fsicamente adsorbida. Las uniones entre capas son consideradas como contacto slido
a slido, las cuales se producen durante el secado de la muestra y se rompen con el posterior
humedecimiento. De acuerdo con este modelo el agua puede moverse reversiblemente.
Esencialmente, los distintos modelos sugeridos difieren en la clasificacin e importancia
del agua dentro de la pasta. En particular, esta diferencia se refleja en la discusin del agua
entre lminas. La diferencia en la clasificacin no slo est limitada a distintas definiciones y
terminologas, sino tambin en valores asignados a algunas propiedades de la pasta como son
la superficie especfica y la densidad.

Fig. 12. Distribucin esquemtica de la estructura del gel de cemento (Powers)
Fig. 13. Descripcin esquemtica de la estructura de gel de cemento (Ishai)
Fig. 14. Microestructura del gel de cemento (Feldman and Sereda)

Tabla 2. Clasificacin de la distribucin de tamaos de poros en la pasta de cemento
hidratada (Mindess and Young)
Designacin Dimetro Descripcin Rol del agua

10 0.05 m Capilares grandes Agua de volumen. Genera
Poros capilares moderada fuerza de tensin
superficial.
50 10 nm Capilares medianos Genera moderada fuerza de
tensin superficial.
10 2.5 nm Pequeos capilares Genera elevada fuerza de
tensin superficial.
Poros del gel 2.5 0.5 nm Microporos Agua fuertemente adsorbida,
no forma menisco.
< 0.5 nm Microporos entre Agua estructural involucrada
lminas en uniones
Determinacin del grado de hidratacin y la relacin gel-espacio en la pasta hidratada

A partir del modelo de Powers, es posible estimar los volmenes de las distintas fases
que se encuentran en la pasta de cemento en cualquier etapa de su hidratacin y su
correspondiente relacin gel-espacio.
No existe una tcnica para determinar como se distribuye el agua dentro de la pasta de
cemento, tampoco es fcil predecir las divisiones de los distintos tipos de agua a partir de
consideraciones tericas, puesto que la energa de enlace del agua combinada en el hidrato es
del mismo orden de magnitud que la energa de enlace del agua adsorbida. Cuando se desea
aplicar el modelo de Powers a una pasta de cemento se deben utilizar algunas simplificaciones.
En la prctica, se realiza una divisin arbitraria del agua contenida en la pasta considerando que
el agua evaporable es la que se pierde cuando la pasta es secada a una temperatura de 105 C,
y el agua no evaporable es la que se pierde cuando el secado se realiza a 1000 C. Pero, el
agua evaporable tambin contiene parte del agua estructural (agua combinada) del
sulfoaluminato de calcio hidratado y del aluminato hexagonal hidratado, si bien estos
compuestos no estn considerados dentro del modelo de Powers producen modificaciones en
los contenidos de agua que se evalan. Resumiendo, y a los efectos de investigacin, el agua
presente en la pasta de cemento se puede clasificar en agua evaporable y agua no evaporable,
considerando que dentro de esta ltima se encuentra casi toda el agua qumicamente
combinada.
El clculo de los distintos volmenes de las fases y la relacin gel-espacio se basan en
las siguientes premisas obtenidas empricamente:
1) El volumen total de la pasta permanece constante durante la hidratacin y es igual a la suma
de los volmenes absolutos de cemento anhidro (C0/3.13) y agua de mezclado (W0). Durante
la hidratacin, el volumen de la pasta est constituido por: los granos de cemento sin hidratar
((1-) C0/3.13, donde es el grado de hidratacin), el volumen de productos slidos de
hidratacin (Vh), el volumen de poros de gel (Wg) y el volumen de poros capilares (Vc). En la
ecuacin 8 se muestra dicha premisa y en la figura 15 se ejemplifica esquemticamente la
constancia de volumen durante la hidratacin del cemento, para una relacin agua-cemento
constante y diferentes grados de hidratacin ().
2) El agua necesaria para la hidratacin completa de un gramo de cemento o el agua

combinada (W n) es 0.24 g (ecuacin 9).

3) El volumen slido ocupado por los productos de hidratacin (Vh) es mayor que el cemento
anhidro, sin embargo es menor que la suma de los volmenes de cemento anhidro ms el
agua combinada en aproximadamente 25.4% del agua qumicamente combinada (ecuacin
10).
4) El gel de cemento (Wg) posee una porosidad caracterstica de 28% (ecuacin 11).
Estas premisas conducen a las siguientes ecuaciones para un grado de hidratacin .
W0 + C0/3.13 = (1 )C0/3.13 + Vh + Wg + Vc (Ec. 8)
Wn = 0.24 C0 (Ec. 9)
Vh = C0/3.13 + 0.24 C0 0.254 (0.24 C0) Vh = 0.498 C0 (Ec.10)
Wg / (W g + Vh) = 0.28 W g = 0.194 C0 (Ec.11)
En funcin de estas premisas, se define la relacin gel espacio (X). Esta relacin mide
la concentracin de productos de hidratacin en el espacio disponible para los mismos. En
consecuencia, la relacin gel espacio es el cociente del volumen de productos de hidratacin y
la suma del volumen del cemento hidratado ms el agua (ecuacin 12).
Vh + Wg 0.692
X= X= (Ec.12)
0.319C0 + W 0 0.319 + W 0 / C0
Fig. 15. Volumen de los compuestos en la pasta de cemento a diferentes grados de hidratacin
(Mindess and Young)

Factores que modifican la hidratacin del cemento portland y su efecto sobre la
resistencia
La velocidad de hidratacin del cemento portland depende de muchos factores, a su vez

las propiedades de las pastas en estado endurecido dependen en gran medida del desarrollo de
la hidratacin, en consecuencia todos los factores que afecten a sta, tendrn una influencia
decisiva sobre el comportamiento de la pasta. Entre los factores ms importantes que afectan la
velocidad de hidratacin se encuentran: la edad, la composicin y finura del cemento, la relacin
agua cemento y las condiciones de curado (humedad y temperatura).
Edad de la pasta
La hidratacin del cemento portland es un proceso que prospera con el paso del tiempo
en presencia de agua. En las primeras edades, con excepcin del perodo durmiente, la
velocidad de hidratacin presenta una tasa elevada, que decrece con el tiempo y que puede
llegar a detenerse. Este comportamiento se debe a la formacin de una capa densa de C-S-H
alrededor de los granos de cemento. En presencia de esta capa, para continuar la hidratacin es
necesaria la difusin del agua a travs de la misma. La velocidad de difusin es controlada,
entre otros factores, por el espesor de la capa y a medida que ste aumenta, la velocidad de
difusin disminuye. Los clculos tericos han determinado que cuando el espesor de la capa
alcanza los 25 m, la hidratacin se detiene. La figura 16 muestra un esquema del grado de
hidratacin de la pasta en funcin de la edad.
A medida que aumenta el grado de hidratacin de la pasta, se incrementa la resistencia
mecnica de la misma, en consecuencia la resistencia tiene el mismo comportamiento que el
grado de hidratacin con respecto a la edad.
Composicin del cemento
De acuerdo a distintas fuentes bibliogrficas la velocidad de hidratacin de los

componentes principales del cemento portland son diferentes. En consecuencia, un cemento de
elevado contenido de C3S presentar un mayor grado de hidratacin en las primeras edades
que un cemento de bajo contenido de C3S. A edades posteriores, la velocidad de hidratacin
queda determinada por la velocidad de difusin del agua, en consecuencia, es de esperar que
todos los compuestos del cemento tengan una velocidad de hidratacin similar.
La resistencia a compresin en funcin de la edad para pastas con alto y bajo contenido
de C3S se muestra en la figura 17, de ella se desprenden las mismas conclusiones que para la
velocidad de hidratacin: existe una gran diferencia en la resistencia a las primeras edades y
este efecto es prcticamente despreciable al final de la hidratacin.
En trminos de composicin del cemento portland, otro factor que afecta la hidratacin es
el contenido de yeso. El aumento en el contenido de yeso acelera significativamente la velocidad
de reaccin del cemento, pero tambin es fuertemente disminuida cuando su contenido supera
el ptimo. Como consecuencia del aumento de la hidratacin, la resistencia tambin se
incrementa hasta alcanzar el contenido ptimo de yeso. La razn de este aumento no es
totalmente conocida, pues el yeso no parece tener influencia sobre la densidad de los productos
formados ni producir un cambio en la distribucin de poros.

Fig. 16. Grado de hidratacin de la pasta en funcin de la Fig. 17. Efecto del contenido de C3S sobre la
edad (Soroka) resistencia a compresin (Woods et al)
Finura del cemento

El grado de hidratacin, fundamentalmente a las primeras edades, se incrementa con el
aumento de la finura del cemento portland debido a la mayor rea superficial de partculas que
se ponen en contacto con el agua. Adems, Powers ha demostrado que un grano de cemento
slo puede hidratarse completamente cuando su tamao es menor a 50 m, pues la difusin del
agua a travs de la capa de C-S-H, slo se produce hasta que el espesor es menor a 25 m.
El incremento de la finura del cemento, tambin aumenta la resistencia en las primeras
edades, pero para las edades ms avanzadas su efecto es casi nulo. Los cementos con granos
finos se hidratan ms rpido que los cementos de granos gruesos y como resultado se obtienen
pastas con baja porosidad y alta resistencia a flexin y a compresin, cuando se comparan a
igual relacin agua cemento. Sin embargo, si la comparacin se realiza a igual fluidez, los
cementos ms finos tienen un mayor consumo de agua que los cementos ms gruesos. En
consecuencia el tamao ptimo de grano ser el que determine las mejores propiedades fsicas
y el menor consumo de agua.
Relacin agua/cemento
Los productos de hidratacin ocupan un volumen menor que el volumen del cemento
anhidro ms el agua, en consecuencia, el avance de la hidratacin en condiciones normales
depender del espacio disponible en la pasta para alojar los hidratos. La relacin necesaria
para hidratar completamente una pasta sellada (sin intercambio de agua con el medio) es 0.42,
en tanto que si la muestra puede intercambiar agua del medio es de 0.38. En consecuencia,
dependiendo de las condiciones de curado de la muestra, habr una relacin agua/cemento
mnima que deber superarse para producir la hidratacin total del cemento.
En la figura 18 se muestra la composicin de la pasta de cemento con distintos grados
de hidratacin y diferentes relaciones agua/cemento. En la misma se puede observar que para
relaciones agua/cemento menor a 0.38, siempre quedar parte del cemento sin hidratar y para
relaciones mayores, se producir la hidratacin total. Pero a medida que aumenta la relacin
agua/cemento, tambin se incrementa el volumen de poros capilares en la pasta. En
consecuencia, la resistencia de la pasta aumentar con la disminucin de la relacin agua/
cemento y de la porosidad (figuras 19).

Figura 18. Composicin de la pasta de cemento en diferentes estados de la hidratacin
(Mindess and Young)
Fig. 19. Relacin entre la porosidad y la relacin agua cemento (Soroka)
Temperatura
La temperatura ptima de curado a edades tempranas para lograr la mayor resistencia,
depende del tipo de cemento. Para el cemento portland normal, esta temperatura se encuentra
en el orden de 13 C, en tanto que para el cemento de alta resistencia inicial es de 4 C.
En general, una temperatura por debajo de 0 C a muy temprana edad puede ocasionar
serios problemas a la pasta. Si la pasta an se encuentra en estado fresco, las reacciones de
hidratacin pueden detenerse debido al congelamiento del agua dentro de la masa.
Consecuentemente mientras la temperatura sea baja el proceso de fraguado del cemento
quedar detenido, y una eventual elevacin de la misma har que las reacciones continen sin
producir fisuracin en la pasta a causa de la formacin del hielo. Pero, si la congelacin ocurre

despus de que la pasta ha fraguado y antes que logre una resistencia apropiada, la formacin
de hielo causar fisuracin y prdida irreparable de la resistencia.
Por otra parte, el aumento en la temperatura de exposicin de una pasta de cemento
incrementa la velocidad de reaccin durante las primeras horas (figura 20). El efecto de la
temperatura sobre la hidratacin a edades avanzadas es prcticamente despreciable.
Cuando la temperatura de curado resulta muy elevada en los primeros momentos de
hidratacin, la velocidad de reaccin posterior puede disminuir. Esto puede deberse a que una
rpida hidratacin inicial forma productos con una estructura ms pobre, ms porosa y no
uniformemente distribuida dentro de los espacios intersticiales de la pasta (figura 21).
Si se comparan dos muestras que han alcanzado el mismo grado de hidratacin a
distintas temperaturas, la muestra que ha estado sometida a alta temperatura podr tener
productos de hidratacin ms porosos y una relacin gel espacio menor, lo que ocasionar
una disminucin de la resistencia.
Fig. 20. Efecto de la temperatura sobre el grado de Fig. 21. Influencia de la temperatura en la
hidratacin (Odler and Gebauer) resistencia a compresin a distintas edades
(Verbeck and Hemuth)
Adiciones minerales al cemento portland
La inclusin de adiciones minerales durante la molienda con el clinker portland para

obtener cementos mezclas, es una prctica que se realiza desde hace varios aos por razones
de ndole tecnolgicas. Algunas adiciones disminuyen el calor de hidratacin, aumentan la
resistencia frente al ataque por sulfatos, disminuyen la permeabilidad y los efectos adversos de
la reaccin lcali agregado. Otras aumentan el grado de hidratacin del cemento,
incrementando la resistencia fundamentalmente a las primeras edades. Sin embargo, la gran
mayora de las adiciones que se utilizan, si bien aumentan el grado de hidratacin, la resistencia
inicial es menor que en el cemento sin adicin. Este efecto tiende a revertirse a medida que
transcurre el tiempo de hidratacin.
En la actualidad, la produccin de cementos mezclas tambin est asociada con la
disminucin de energa, con la conservacin de recursos naturales y con el cuidado del medio
ambiente.

Clasificacin de las adiciones
Las adiciones que se incorporan al cemento portland, segn su origen se pueden
clasificar en naturales y artificiales. Las adiciones naturales pueden requerir diversos procesos
para ser utilizadas, tales como: trituracin, clasificacin y separacin en distintos tamaos de
partculas y en algunos casos activacin trmica. Por su parte, las adiciones artificiales
provienen de desechos de otras industrias y pueden o no requerir un proceso posterior para ser
utilizadas como adiciones minerales al cemento. Algunas adiciones son puzolnicas
(hidrulicamente activas), otras cementantes (hidrulicamente latentes), tambin existen
puzolnicas y cementantes o bien inertes (hidrulicamente inactivas). En la Tabla 3 se muestra
la clasificacin, composicin qumica y mineralgica de algunas de las principales adiciones
minerales que se pueden incorporar al cemento portland.
Adiciones puzolnicas
Las adiciones puzolnicas son materiales silicoaluminosos que se presentan en forma

amorfa o pobremente cristalina, molidos muy finos que, en presencia de humedad y a
temperatura ambiente, reaccionan qumicamente con el CH liberado durante la hidratacin de
los silicatos, para formar compuestos con propiedades cementantes. Cuando mayor sea el
contenido de slice amorfa y menor la proporcin de impurezas cristalinas ms reactiva resultar
la adicin. La expresin simplificada de esta reaccin se muestra en la ecuacin 14.
C3S C2S + H C-S-H + CH
Puzolana + CH + H C-S-H (Ec. 14)
Las caractersticas ms importantes de la reaccin puzolnica son:

1.- Es una reaccin lenta, en consecuencia la ganancia de resistencia de la pasta es diferida en
el tiempo, debido a esto para que la reaccin prospere se hace necesario extender el tiempo de
curado.
2.- Es una reaccin en la cual se consume el CH, en consecuencia se permite el reemplazo de
cristales grandes y orientados de CH, por pequeos, numerosos y poco orientados de C-S-H. A
este efecto se lo denomina refinamiento de grano.
3.- Los productos resultantes de la reaccin precipitan en los poros capilares, transformndolos
en microporos discontinuos (segmentacin de poros), y en consecuencia disminuyen la
permeabilidad del sistema.
La liberacin de calor de hidratacin es muy baja debido a que la reaccin es lenta, y

depende del porcentaje de reemplazo de clinker por adiciones.
Si bien los materiales puzolnicos se incorporan finamente divididos al cemento y esto
produce una aceleracin de la hidratacin, el efecto de dilucin inicial que sufre el cemento
sumado a la tarda reaccin de los materiales puzolnicos, hace que la ganancia de resistencia
en las primeras edades sea menor que a edades ms avanzadas.
Puzolanas Naturales
Los acueductos y puentes han sido construidos en Roma utilizando tobas zeolticas
encontradas al pie del Monte Vesubio, en la regin de Puzzuoli. Cuando en Espaa, Francia,
Alemania y otros pases, se encontraron materiales volcnicos similares, capaces de reaccionar
con la cal se emple el termino puzolana para identificarlos, independientemente de su origen
geolgico. Antes del advenimiento del cemento portland, las mezclas de cal-puzolana

constituyeron el primer material cementceo para la construccin de diversos tipos de
estructuras. Basndose en aquellos materiales que las constituyen, capaces de reaccionar con
la cal, es posible clasificarlas en cuatro categoras: vidrio volcnico inalterado, tobas volcnicas,
arcillas y pizarras calcinadas y slice opalina.
Vidrio volcnico: En estas puzolanas el principal constituyente que reacciona con la cal es el
vidrio slico-aluminoso inalterado. A modo de ejemplo, se puede citar a las puzolanas de
Santorn (Grecia), Bacoli (Italia), Shirasu (Japn) y Jalisco (Mxico). Anlisis mineralgicos,
indican que este tipo de puzolanas estn constituidas por vidrio volcnico -80 a 90 %- y
pequeas cantidades -20 a 10 %- de minerales cristalinos no reactivos -cuarzo, feldespatos-. Su
elevada reactividad se debe, en parte, a su gran rea superficial; determinaciones mediante
tcnicas de adsorcin de nitrgeno arrojan valores que van desde 3800 hasta 15.500 m2/kg.
Tobas volcnicas: La alteracin del vidrio volcnico bajo condiciones hidrotermales da lugar a la
formacin de minerales zeolticos de composicin qumica muy variable, que responden a la
frmula: (R2Ca)O.A12O3,4Si02xH2O, donde R corresponde a Na o K. Las tobas volcnicas son el
producto de la accin hidrotermal sobre las cenizas volcnicas y se caracterizan por una textura
dura y compacta. La reactividad de los minerales zeolticos con la cal, es atribuida a un proceso
de cambio de base entre el Ca y los lcalis presentes en la puzolana. Los compuestos zeolticos
comnmente encontrados en el vidrio volcnico alterado son: analcita, chabazita, herschellita y
phillipsita.
Arcillas o pizarras calcinadas: Debido a transformaciones hidrotermales y a alteraciones

producidas por los agentes atmosfricos, muchas de las puzolanas volcnicas cambian a
arcillas. El vidrio volcnico inalterado y las tobas reaccionan con la cal sin previa calcinacin;
mientras que aquellos materiales naturales ricos en arcillas requieren de tratamientos trmicos.
Cuando son calentados a temperaturas de 600-1000 C, los minerales arcillosos se
descomponen formando estructuras amorfas y desordenadas de silicoaluminatos que
reaccionan con la cal a temperatura ambiente. Las arcillas y pizarras presentan grandes
cantidades de minerales cristalinos -cuarzo y feldespato- y no siempre su calcinacin asegura
una buena reactividad con la cal.
Aquellos materiales naturales que poseen elevadas cantidades de caolinita y/o

montmorillonita, requieren ser calcinados a temperaturas de 540-9800C para presentar buena
actividad puzolnica. Pero la montmorillonita, que posee una gran cantidad de Na+ debe dejarse
de lado, cuando los agregados propuestos para realizar el hormign son sensibles a la reaccin
lcali-agregado. Arcillas que contienen illitas y pizarras que poseen elevadas cantidades de
vermiculita, clorita y mica, no presentan buena actividad puzolnica cuando la temperatura de
calcinacin es menor a los 1.100 C.
Slice opalina: Dentro de este grupo podernos ubicar a las tierras diatomeas, las cuales
poseen un origen orgnico. Estn constituidas por compuestos de slice no cristalina
provenientes de esqueletos de algas acuticas microscpicas. Los materiales opalinos
presentan alta reactividad con la cal, pero su elevada rea superficial da lugar a un gran
requerimiento de agua cuando son incorporados en las mezclas. A veces presentan materiales
arcillosos, de modo que para mejorar su comportamiento puzolnico, a menudo es necesario
calcinarlas.

Tabla 3. Adiciones minerales al cemento portland
Composicin qumica y
Tipo Procedencia Caractersticas del Material
mineralgica
Escoria granulada de alto Producto de desecho de la Mayoritariamente es vidrio Sin procesar posee el
horno fabricacin del acero. silicatado conteniendo tamao de la arena y un
(Adicin cementante) principalmente slice, calcio, contenido de humedad de 10
magnesio y aluminio. a 15%. Para ser utilizado
debe ser secado y molido. La
textura es rugosa.
Ceniza volante con alto Producto de desecho de Mayoritariamente es vidrio Las partculas son esfricas
contenido de calcio estaciones de fuerza motriz silicatado conteniendo con superficies lisas y por lo
(Adicin cementante y que funcionan a base de principalmente calcio, menos de la misma finura del
puzolnica) carbn. magnesio, aluminio y lcalis cemento.
Puede poseer una pequea
parte de materia cristalina
como: cuarzo, C3A, cal y
periclasa.
Ceniza volante con bajo Mayoritariamente es vidrio
contenido de calcio silicatado conteniendo
(Adicin puzolnica) aluminio, hierro y lcalis.
Puede poseer una pequea
parte de materia cristalina
como: cuarzo, magnetita,
sillimanita, hematita y mulita.
Puzolanas naturales Proceden de rocas Estn compuestos por Para su utilizacin deben ser
Vidrio volcnico. Tobas volcnicas, con excepcin de materiales silceos o silico- seleccionados, secados,
volcnicas. Tierra diatomeas. las tierras diatomeas que aluminosos con un alto homogeneizados y
(Adicin puzolnica) tienen un origen orgnico. contenido de slice amorfa. pulverizados. Son partculas
Como impurezas pueden de textura rugosa.
contener cuarzo, feldespato y
mica.
Puzolanas artificiales Pueden tener una La arcilla calcinada es un La arcilla debe ser calcinada
Arcillas calcinadas Escoria procedencia natural o bien material silico- aluminoso con para obtener un material
no ferrosa ser el desecho de alguna estructura amorfa. Como puzolnico.
(Adicin puzolnica) industria. materia cristalina puede
contener cuarzo y feldespato. La escoria no ferrosa debe
ser adecuadamente enfriada
De acuerdo a su procedencia para poder lograr la mayor
y al proceso de enfriamiento, cantidad de material vtreo.
pueden presentar contenidos
de materia no cristalina y cal
variable.
Humos de slice Los humos de slice son el Consisten esencialmente en El humo de slice es
Ceniza de cscara de arroz producto de desecho en la slice pura no cristalina. extremadamente fino
(Adicin puzolnica rpida) produccin de silceo y Las partculas son esfricas
aleaciones de ferrosilceo. con un dimetro promedio de
Estn constituidas por slice 0.1m.
La cscara de arroz, tambin amorfa.
es un desecho industrial. La cscara de arroz debe ser
calcinada en forma
controlada para obtener la
ceniza con propiedades
adecuadas. Las partculas
son celulares con una alta
finura.
Filler calcreo Proceden de rocas Los materiales calcreos Deben ser correctamente
Calizas sedimentarias sedimentarias o estn compuestos seleccionadas para ser
Caliza metamrficas metamrficas. fundamentalmente por utilizadas como adicin.
Coralinas y secundarias carbonato de calcio bajo la Generalmente tienen una
Creta y Carbonatitas forma de calcita y como finura de por lo menos de la
(Adicin hidrulicamente impurezas, cuarzo, minerales del cemento. Las partculas
inactiva o inerte) arcillosos, feldespatos, pirita presentan formas ms o
y anhidrita. menos biseladas y las
calizas ms duras tienden a
aglomerarse.

Subproductos industriales
Son los que se obtienen como desechos de otras industrias. A veces requieren ser
procesados -secados y pulverizados- . A este grupo pertenecen las cenizas volantes, la escoria
granulada de alto horno, los humos de slice (silica fume) y las cenizas de cscara de arroz.
Cenizas volantes: Es uno de los productos resultantes de la combustin del carbn pulverizado
en las usinas termoelctricas. En la Argentina pueden obtenerse en las centrales ubicadas en
Puerto Nuevo (Capital Federal) y San Nicols (Bs. As). En las usinas, el carbn pasa por zonas
de altas temperaturas, donde la materia voltil se desprende y el carbn se quema,
permaneciendo en l ciertas impurezas minerales (cuarzo y feldespato) que slo se funden a
temperaturas muy altas. La materia fundida es rpidamente transportada a zonas de bajas
temperaturas donde solidifica en forma de partculas esfricas. Parte de ellas se aglomeran y se
depositan en el fondo, son las cenizas de fondo: mientras que la mayora son arrastradas por
la corriente gaseosa, dando lugar a las cenizas volantes, recogidas mediante electrofiltros.
Desde el punto de vista mineralgico y de sus propiedades, las cenizas volantes pueden
dividirse en dos categoras: cenizas volantes de alto contenido de xido de calcio y cenizas
volantes de bajo contenido de xido de calcio.
Ceniza votante de bajo contenido de xido de calcio (Clase F- ASTM C-618,): Presentan menos
del 10% de CaO. Resultan de la combustin de la antracita y carbn bituminoso.
Ceniza volante de alto contenido de xido de calcio (Clase C-ASTM C-618): Presentan del 15 al
35 % de CaO. Resultan de la combustin de la ignita y carbn subbituminoso. Poseen menos
hierro y carbn sin quemar que las primeras. Desarrollan propiedades puzolnicas y
cementceas.
La composicin qumica de las cenizas volante dependen del tipo y cantidad de materia
incombustible presente en el carbn, En general poseen del 60 al 85 % de vidrio slico-
aluminoso del 10 al 30% de compuestos cristalinos -sillimanita, mullita, hematita, cuarzo,
magnetita- y no ms del 10% de carbn sin quemar. A medida que aumente el contenido de
carbn en las cenizas volantes se incrementa el requerimiento de agua; debido a que el carbn
se encuentra en forma de partculas celulares.
Observaciones en microscopio electrnico indican que las cenizas volantes consisten en
esferas de vidrio cuyo tamao vara de 1 a 100 mm. En las cenizas volantes de bajo contenido
de xido de calcio las esferas aparecen limpias; mientras que en las de alto contenido de xido
de calcio, lcalis y sulfatos se depositan sobre la superficie de las esferas mostrndose menos
ntidas.
Humos de slice (siIica fume): Es un subproducto que se obtiene en las industrias que elaboran
metales silceos o aleaciones ferro-silceas. En la reduccin del cuarzo a slice, a elevadas
temperaturas, se produce SiO gaseoso, el cual es transportado a zonas de menor temperatura;
en contacto con el aire se oxida y condensa en forma de pequeas esferas de slice amorfa.
Este material de elevada superficie especifica -20.000 a 23.000 m2/kg-, es recogido mediante el
filtrado de los gases en filtros de bolsa. Los humos de slice se comportan como una puzolana
muy activa y como un excelente filler. Sus partculas esfricas presentan un dimetro promedio
de 0.1 mm. Debido a su elevada finura, presentan problemas en el manipuleo; los humos de
slice generalmente se comercializan en forma de polvo humectado -mezclado con 50% de agua
en peso-. Las fbricas argentinas que elaboran metales ferro-silceos, no cuentan con filtros que
permitan recoger los humos de slice. Se emplean en los hormigones de alta resistencia, entre
un 5 y 10 % en peso del cemento.

Ceniza de cscara de arroz: Durante la industrializacin del arroz se obtienen grandes
cantidades de cscara de arroz, la cual si es quemada en forma controlada da lugar a las
cenizas de cscara de arroz, con caractersticas altamente puzolnicas. Las cenizas obtenidas
de la combustin comn no son reactivas. La ceniza de cscara de arroz est constituida por
partculas celulares de slice amorfa, de elevada rea superficial -50.000 a 60.000 m2/kg-. Entre
los subproductos industriales es el ms reactivo, manifestando su accin en el primer da de
hidratacin del cemento portland. Pero es el menos utilizado debido al bajo volumen disponible,
ya que slo el 20 % en peso de la cscara de arroz que se quema se transforma en ceniza.
Adiciones cementantes o autopuzolnicas
El progreso de la hidratacin del cemento portland con adiciones cementantes,

autopuzolnicas o hidrulicamente latentes, como la escoria granulada de alto horno, no se
conoce con claridad. Los componentes del cemento se hidratan normalmente, y se ha
comprobado que el CH proporciona una correcta alcalinidad para provocar el inicio de la
hidratacin de la escoria. Sin embargo, la hidratacin posterior de la escoria es directa y no
depende de la combinacin con el CH.
La resistencia del cemento con escoria de alto horno, dependiendo del porcentaje de
escoria incorporado, suele ser menor durante los primeros 28 das que el cemento sin adicin.
En la figura 22 se muestra la resistencia a compresin en funcin de la edad de cemento con
distintos porcentajes de escoria. A partir de la misma se puede observar que la mayora de las
muestras con adicin no alcanzan la resistencia del patrn en las primeras edades. Este
comportamiento tiende a revertirse a edades ms avanzadas en las muestras con hasta 50% de
adicin.
Por otra parte, el calor de hidratacin disminuye a medida que aumenta el contenido de
escoria en el cemento, por lo que este tipo de cementos resulta apropiado para las
construcciones masivas. Sin embargo, en clima fro el bajo calor de hidratacin junto con el
moderado desarrollo de resistencia, puede producir daos por congelacin.
Fig. 22. Resistencia a compresin en funcin del tiempo de pastas con escoria (Rahhal y Batic)

Escoria granulada de alto horno (EGAH): Este desecho industrial surge en la reduccin del
mineral de hierro. Si la escoria se enfra lentamente, sus componentes se presentan en forma
cristalina y no reaccionan -o lo hacen muy lentamente- con agua a temperatura ambiente.
Cuando la escoria se enfra rpidamente, con agua o combinacin de agua y aire, la mayor
parte de la cal, magnesio, slice, y almina adoptan un estado no cristalino o vtreo. El producto
enfriado con agua se granula en forma similar a la arena y se denomina escoria granulada;
cuando se la enfra con agua y aire se la llama escoria pelletizada. Normalmente la primera
contiene mayor proporcin de fase vtrea. No obstante, cuando son finamente molidas -
superficie especfica de 100 a 500 m2/kg-, ambas desarrollan propiedades cementceas.
Los principales parmetros que afectan la actividad hidrulica de la escoria son: grado de
vitrificacin, composicin qumica y mineralgica, finura y activacin del vidrio presente en la
escoria. El grado de vitrificacin vara con la composicin qumica, temperatura de iniciacin del
enfriamiento y mtodo de enfriado. El contenido vtreo es esencial para una buena reactividad,
aunque un alto contenido vtreo no siempre garantiza una elevada actividad de la escoria. La
composicin qumica no slo afecta el grado de vitrificacin -para un cierto mtodo de enfriado-,
sino que tambin influye en la solubilidad y reactividad del vidrio durante la hidratacin. A
temperatura ambiente, el vidrio con alto contenido de slice, no es fcilmente atacado por agua o
soluciones alcalinas; a medida que la relacin C/S aumenta, el vidrio es ms soluble. Pero el
incremento de la relacin C/S aumenta las dificultades en la vitrificacin de la escoria. La
actividad hidrulica de la escoria, generalmente aumenta con el incremento del contenido de
CaO y Al2O3 y con la disminucin de SiO2 y MgO.
Distintos mdulos de xidos han sido propuestos para evaluar la actividad de la escoria.
Hasta el presente, la prediccin del desarrollo de resistencia a travs de la composicin qumica
resulta insatisfactoria. Los principales compuestos cristalinos encontrados en la escena son:
melilita, akermanita y gelinita; generalmente inertes en presencia de agua, debido a la regular
orientacin de los tomos en sus estructuras cristalinas. Como en todo material cementceo, la
reactividad de la escoria es proporcional a su rea superficial. La escoria pelletizada, debido a
su estructura porosa, requiere de menor energa de molienda que la escoria granulada. Para ser
utilizada como adicin, la escoria debe molerse a un tamao de partculas inferior a los 45 mm, lo
cual se consigue con superficies especficas del orden de los 400 a 500 m2/Kg.
En presencia de agua, la escoria comienza a liberar CaO, pero la reaccin entre el H20-
Al2O3SiO2, forma un gel cido impermeable que rodea al grano de escoria impidiendo que la
hidratacin avance. En presencia de CH, yeso o ciertos compuestos alcalinos, el gel se disuelve
permitiendo que la escoria contine hidratndose. El cemento Prtland al hidratarse aporta el
calcio, los sulfatos y los lcalis necesarios para activar la escoria. Por efecto de la molienda, las
partculas de escoria son angulosas e irregulares, con textura superficial rugosa.
Escoria de acero: La escoria de acera es un subproducto que se obtiene en la conversin del

hierro al acero. Su composicin qumica presenta ms hierro y menos almina y slice que la
escoria granulada de alto horno. Cuando son lentamente enfriadas al aire, no son reactivas;
pero enfriadas en agua y finamente molidas desarrollan propiedades puzolnicas y
cementceas.
Escorias no ferrosas: En la produccin del metal de cobre, nquel y plomo, se obtienen escorias
con altos porcentajes de hierro -40 al 60%-. Las escorias de cobre y nquel presentan bajo
contenido de cal, enfriadas en agua y molidas, desarrollan actividad puzolnica. Las escorias de
plomo poseen del 10 al 20 % de CaO, manifestando actividad puzolnica y cementcea. Debido
a la gran variabilidad en su composicin, son poco utilizadas como adiciones activas en el
hormign. Las escorias no ferrosas enfriadas al aire presentan menor contenido vtreo -40%-
que las enfriadas con agua -90%-. No obstante cuando las escorias enfriadas al aire son
finamente molidas -700 m2/kg de superficie especfica-, presentan mayor actividad que las

enfriadas con agua. Esto pone de manifiesto que la actividad puzolnica est ms vinculada a la
finura de la escoria que a su contenido vtreo. La baja resistencia a compresin registrada a
edad temprana, puede mejorarse mediante la utilizacin de activadores alcalinos.
Adiciones hidrulicamente inactivas (Fillers)
Los filler son materiales inorgnicos minerales, naturales o artificiales, especialmente

seleccionados que, mediante adecuada preparacin, teniendo en cuenta su distribucin de
tamaos de partcula, mejoran las propiedades fsicas del cemento, tales como la trabajabilidad
o la retencin de agua. Pueden ser inertes o poseer propiedades ligeramente hidrulicas o
puzolnicas. No aumentarn sensiblemente la demanda de agua del cemento, no disminuirn la
resistencia del hormign o del mortero ante cualquier deterioro, ni la proteccin de las
armaduras frente a la corrosin (ENV 197-1).
Las adiciones inertes, generalmente aceleran el proceso de hidratacin, pueden formar

nuevos hidratos, pero se desconoce si estos productos producen por s mismos un aumento de
la resistencia. El efecto que producen en el cemento es principalmente fsico y el nombre de filler
inerte es en raras ocasiones adecuado, pues su sola presencia incrementa el grado de
hidratacin de los compuestos principales del clinker. Dentro de este grupo de adiciones se
puede incluir la piedra caliza molida.
La adicin de materiales calcreos al cemento puede tener diversas funciones: completar

la curva granulomtrica de los cementos con deficiencia de finos, obstruir los poros capilares e
interactuar en el proceso de hidratacin. Teniendo en cuenta que este material no presenta
actividad puzolnica por lo que no involucra la formacin de silicato de calcio hidratado, el efecto
de los fillers es mayoritariamente fsico. Ellos actan como un relleno entre los granos del clinker
y aceleran la hidratacin del C3S y de la fase aluminato.
Segn IRAM 1593, son materiales de naturaleza inorgnica y origen mineral

carbonatado, compuesto principalmente por carbonato de calcio, que molido conjuntamente con
el clinker de cemento portland, inciden favorablemente en las propiedades y comportamiento de
los morteros y hormigones, tanto en estado fresco como endurecido.
El efecto beneficioso del filler depende del porcentaje que se incorpora, pues a medida
que ste aumenta, el efecto fsico empieza a perder importancia y el efecto de dilucin puede
afectar adversamente la resistencia de la pasta.
Clasificacin de los cementos
Hasta ahora hemos considerado al cemento Prtland como material genrico. Sin embargo,
cuando los cementos con diferentes composiciones qumicas se hidratan, pueden tener
propiedades distintas. Es posible, por lo tanto, seleccionar mezclas de materias primas para la
produccin de varios tipos de cementos, segn las propiedades requeridas. De hecho, varios
tipos de cementos Prtland estn disponibles comercialmente y adems, pueden producirse
cementos especiales para usos especficos.
En nuestro pas se han clasificado en Cemento de uso general (IRAM 50000) y Cemento
de caractersticas especiales (IRAM 50001) y Cemento para hormign de uso vial, aplicable con
tecnologa de alto rendimiento (TAR) (IRAM 50002). En esta clasificacin se determinan
distintas subclases segn la composicin, tal como se muestra en la Tabla 4 y 5.

Los cementos para hormigones de uso vial, para tecnologa de alto rendimiento (TAR), son
aqullos especialmente indicados para aplicaciones en pavimentos en los que se emplea
tecnologa de alto rendimiento. La TAR es aquella que se aplica a la construccin de pavimentos
de hormign empleando pavimentadoras de encofrados deslizantes. Requiere elevados
consumos de hormign, que permitan mantener una velocidad de avance uniforme de 1 m/min,
como mnimo.
Tabla 4. Cementos para uso general segn la norma IRAM 50000

Composicin (g/100 g) (2)
Clnker + Puzolana o "Filler"
Tipo de Nomen- sulfato de ceniza calcreo Compuestos
cemento (5) clatura Escoria
calcio volante (F) minoritarios
(E)
silcea (P (*)
CV)
Cemento
prtland CPN 100 95 - - - 05
normal
Cemento
prtland con
CPF 94 75 - - 6 25 05
"filler"
calcreo
Cemento
prtland con CPE 94 65 6 35 05
escoria
Cemento
Dos o ms, con 6 (P+E+F) 35 y
prtland CPC 94 65 05
con F 35
compuesto (3)
Cemento
prtland CPP 85 50 15 50 - - 05
Puzolnico (4)
Cemento de
CAH 64 25 36 75 - 05
alto horno
(1) La suma de los contenidos de puzolana o ceniza volante, escoria y filler calcreo y de los componentes minoritarios, no modifica
el contenido mnimo de clnker, ms sulfato de calcio. Esto significa, que el porcentaje de incorporacin del componente
minoritario, debe reducir al de la puzolana o ceniza volante, escoria o filler calcreo.
(2) A solicitud de los usuarios, los fabricantes debern informar la composicin detallada del cemento requerido.
(3) En los cementos prtland compuestos, tanto en la bolsa como en el remito, para el caso del cemento a granel, se deben indicar
los nombres de las adiciones que se hayan incorporado (puzolana o ceniza volante silcea, escoria, filler calcreo) en orden
decreciente de contenido. Cuando la diferencia entre los contenidos de las adiciones incorporadas, sea menor que 4 %, el orden
en el cual se las debe indicar, es indistinto.
(4) En los cementos prtland puzolnicos, tanto en la bolsa como en el remito, para el caso del cemento a granel, se debe indicar si la
adicin corresponde a una ceniza volante silcea.
(5) Todo cemento con dos o ms adiciones (E, P, F) que en conjunto sumen ms de 5 % y menos del 35 % y que no estn
contemplados dentro de ninguno de los tipos de cementos indicados en la tabla, se clasifica como cemento prtland compuesto
(CPC).
(*) Materiales minerales naturales o artificiales o materiales minerales derivados del proceso de fabricacin del clnker o alguna de
las siguientes adiciones: puzolana, ceniza volante, escoria o filler calcreo.

Tabla 5. Cementos para uso vial con tecnologas TAR segn la norma IRAM 50002
Composicin (2)
(g/100 g)
Tipo de cemento Puzolana

Nomenclatura Filler Comp.
(5) Clnker + ceniza
Escoria minori-
volante calcreo
sulfato de
silcea (E) tarios
calcio (F)
(P CV)
Cemento prtland
CPN 100-95 --- --- --- 0-5
normal
Cemento prtland
CPF 94-80 --- --- 6-20 0-5
con filler calcreo
Cemento prtland
CPE 94-80 --- 6-20 --- 0-5
con escoria
Cemento prtland dos o ms, con:
CPC 94-80 0-5
compuesto (3) 6 (P o CV + E + F) 20
Cemento prtland
CPP 85-80 15-20 --- --- 0-5
puzolnico (4)
1
( ) La suma de los contenidos de puzolana o ceniza volante silcea, escoria y filler calcreo y de los componentes minoritarios, no
modifica el contenido mnimo de clnker, ms sulfato de calcio. Esto significa, que el porcentaje de incorporacin del componente
minoritario, debe reducir al de la puzolana o ceniza volante, escoria o filler calcreo.
(2) A solicitud de los usuarios, los fabricantes debern informar la composicin detallada del cemento requerido.
(3) En los cementos prtland compuestos, tanto en la bolsa como en el remito, para el caso del cemento a granel, se deben indicar los
nombres de las adiciones que se hayan incorporado (puzolana o ceniza volante silcea, escoria, filler calcreo) en orden decreciente
de contenido.
Cuando el contenido individual de las adiciones (puzolana o ceniza volante silcea, escoria, filler calcreo) sea menor que 5% se
debe declarar el nombre de la adicin correspondiente seguido del texto: menor que 5%.
Cuando la diferencia entre los contenidos de las adiciones incorporadas, sea menor que 4%, el orden en el cual se las debe indicar,
es indistinto.
(4) En los cementos prtland puzolnicos, tanto en la bolsa como en el remito, para el caso del cemento a granel, se debe indicar si la
adicin corresponde a una ceniza volante silcea.
(5) Todo cemento con dos o ms adiciones (puzolana o ceniza volante silcea, escoria, filler calcreo) que en conjunto sumen ms
de 5% y menos del 20% y que no estn contemplados dentro de ninguno de los tipos de cemento indicados en la tabla, se clasifica
como cemento prtland compuesto (CPC).
Tabla 6. Cementos para usos especiales segn la norma IRAM 50001

Denominacin Nomenclatura
De Alta Resistencia Inicial ARI
Altamente Resistente a los Sulfatos ARS
Moderadamente Resistente a los Sulfatos MRS
De Bajo Calor de Hidratacin BCH
Resistente a la Reaccin lcali-Agregado RRAA
Blanco B

Los requerimientos especiales que se presentan en las distintas obras civiles han creado la
necesidad de desarrollar distintos tipos de cementos que se adecuen a aplicaciones especficas.
Desde hace algunos aos, se han incluido junto al clinker y el yeso, otros materiales durante la
molienda, dando lugar as a los cementos compuestos o cementos mezclas. Bsicamente, a los
cementos compuestos se les incorporan adiciones minerales activas o inactivas.
La modificacin de las proporciones de los compuestos principales del clinker y/o la
incorporacin de adiciones, da como resultado diferentes tipos de cementos, muchos de los
cuales se han desarrollado para asegurar la durabilidad del hormign sometido a diferentes
medios agresivos. Sin embargo, no ha sido posible encontrar en la constitucin del cemento una
respuesta completa al problema de la durabilidad del hormign; pues las propiedades ms
importantes del hormign en estado endurecido (resistencia, contraccin, creep, permeabilidad,
resistencia a medios agresivos), estn afectadas por caractersticas propias de las mezclas
utilizadas, y los procesos de mezclado, colocacin, vibrado y curado; ms que por las
propiedades del cemento portland.
Cemento Portland Normal - CPN
Es usado en todo tipo de estructuras de hormign, pavimentos, premoldeados curados con

vapor y siempre que no se requiera una propiedad especial. Este cemento es obtenido por la
molienda conjunta de clinker portland y pequeas cantidades de yeso, pudiendo incorporar
adems hasta un 5 % compuestos minoritarios.
Cemento Portland de Alta Resistencia Inicial - ARI
Este cemento se utiliza cuando son requeridas altas resistencias a temprana edad. La
resistencia a compresin que desarrollan a los tres das es del orden de la resistencia a los siete
das del cemento portland normal para la misma razn agua/cemento. La mayor rapidez de
adquisicin de resistencia, se debe a la mayor finura del cemento (450-500 m2/kg) y en parte al
mayor contenido de C3S.
Su uso es apropiado para construcciones donde sea necesario remover los encofrados
rpidamente. Tambin es apropiado para hormigonar en climas fros, debido a que el calor
liberado por su hidratacin permite el progreso de las reacciones. Por la misma causa no debe
ser usado en el hormigonado de secciones mayores a 0.5 m pues puede causar la fisuracin del
hormign por gradientes trmicos.
Cemento Portland Altamente Resistente a los Sulfatos y moderadamente resistentes a

los sulfatos ARS y MRS
Este cemento es utilizado en la fabricacin de hormigones que puedan estar o estn en contacto
con agua o suelos que contengan sulfatos. El ataque de sulfatos al hormign involucra
reacciones entre stos iones y los hidratos del C3A que sern tratadas ms adelante, que
provocan la destruccin del hormign.
En Rumania tambin se limita en estos cementos el contenido de C3S a 50%. Esta limitacin
tiene su razn en que el C3S libera mayor cantidad de CH en su hidratacin que el C2S. El CH
es susceptible al ataque de sulfatos.
El cemento moderadamente resistente a los sulfatos es apropiado para ser utilizado en
estructuras en contacto con agua de mar o suelos con baja concentracin de sulfato.

Cemento Portland de Bajo Calor de Hidratacin - BCH
Este cemento es apropiado para ser utilizado en estructuras de volumen considerable. La

elevacin de la temperatura en el interior de una gran masa de hormign provocada por el calor
liberado en la hidratacin del cemento, puede ser causa de fisuracin. A este cemento se le
exige un calor de hidratacin menor. Este cemento presenta un desarrollo de resistencia ms
lento que el cemento portland normal. Su resistencia final no se ve disminuida.
Cemento Portland Resistente a la Reaccin lcali-Agregado - RRAA
Este cemento slo debe ser utilizado en el caso que formara parte de un hormign cuyos
agregados fueran potencialmente reactivos (IRAM 1512:13) y la estructura estuviese en
contacto con agua o suelos hmedos, especialmente en climas clidos. La reaccin expansiva
entre el cemento y algunos agregados reactivos involucra a los lcalis contenidos en el cemento.
Para determinar si un cemento es resistente a la reaccin lcali-agregado se utiliza el ensayo
descrito en la norma IRAM 1648:04. Se confeccionan barras de mortero constituidas por una
parte de cemento, 2:25 partes de vidrio borosilicatado graduado y el agua necesaria para
obtener una fluidez de 105 5 %. Las barras son curadas en los moldes durante 24 horas y
luego se desmoldan y miden. Seguidamente se estacionan paradas en recipientes a 38 C y 100
% de HR. La expansin medida no debe superar el 0.020 % y el 0.060 % a los 14 das y a ocho
semanas, respectivamente. El reglamento CIRSOC 201 propone como limitacin a estos
cementos un contenido de lcalis expresados en xido de sodio, % lcalis = (% Na2O + 0.658
K2O) < 0.6.
Cemento con FiIler Calcreo - CPF
La norma IRAM 50000 define a este tipo de cemento como un conglomerante hidrulico que se
obtiene por molienda conjunta o separada, en planta de cemento, de clinker portland y material
calcreo, con la adicin de pequeas cantidades de sulfato de calcio. El contenido de material
calcreo no ser superior al 25 % en peso. La finura, los tiempos de fraguado y la resistencia
mecnica para este cemento tienen idnticos valores lmites que el CPN.
Cemento de Alto Horno - CAH
El cemento de alto horno, se obtiene por la molienda conjunta o separada en planta de cemento,
de clinker portland, EGAH, con la adicin de pequeas cantidades de sulfato de calcio. El
contenido de EGAH en este cemento ser mayor o igual a 36 % y menor de 75 %, en peso. La
finura, los tiempos de fraguado y la resistencia mecnica para este cemento estn limitados del
mismo modo que para el CPN.
Cemento Portland con Escoria de Alto Horno - CPE
Este cemento tiene un contenido intermedio de EGAH, siendo su valor comprendido entre 6 y
35 %. Aqu tambin, la finura, los tiempos de fraguado y la resistencia mecnica para este
cemento estn limitados del mismo modo que para el CPN.
Cemento Portland Puzolnico - CPP
Es el cemento que se obtiene por pulverizacin conjunta o separada de clinker portland y

puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar
comprendido entre 15 y 50 % en peso del total. Posteriormente, se analizarn los tipos de

puzolanas, la reaccin puzolnica y los beneficios tcnico-ecnomicos de su utilizacin. La
finura, los tiempos de fraguado y la resistencia mecnica para este cemento estn limitados del
mismo modo que para el CPN.
Cemento Portland Blanco - CB
El cemento portland blanco es el producto de la pulverizacin del clinker blanco. El clinker

blanco se obtiene a partir de materias primas con bajo contenido de hierro en su composicin:
arcillas libres de hierro (caolinita) y rocas calizas sin impurezas. Este cemento presenta un
contenido elevado de C3A y bajo C4AF.
El color gris o gris-verdoso del cemento portland endurecido es debido a la presencia de hierro
en su composicin y puede ser causa de limitaciones para crear superficies de ciertos aspectos
estticos. Las limitaciones adicionales con respecto al cemento portland normal son: Fe2O3 <
0.5% y el Mn2O3 < 1 %. Su costo es muy elevado y con distintos xidos este cemento puede
colorearse.
Cemento de Albailera
Segn IRAM 1685:78 es el producto obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland,
piedra caliza y aditivos qumicos que mejoran la plasticidad y retencin de agua, hacindolos
aptos para trabajos generales de albailera. Este ligante fue concebido por una necesidad
tcnico-econmica de la construccin. Las mezclas clsicas usadas para las construcciones de
albailera en base a cemento, cal apagada, polvo de ladrillo y arena presentan grandes
variaciones en su composicin y se requiere de un mayor tiempo para su confeccin. Este
cemento presenta caractersticas intermedias entre la cal y el cemento portland y puede ser
utilizado solamente agregando arena y agua. Las condiciones que debe cumplir el ligante
surgen de su aplicacin en la construccin de muros y revoques. El mortero en estado fresco
debe ser plstico, trabajable y uniforme para ser fcilmente extendido y que cubra
perfectamente las superficies a ligar o revestir. Luego de endurecer el mortero debe poseer
resistencia, adherencia, cohesin y estabilidad volumtrica. Los cementos de albailera
contienen un producto incorporador de aire para aumentar la trabajabilidad y caliza molida que
provee estabilidad dimensional al mortero, evitando la contraccin por secado y fisuracin de
revoques, favoreciendo la impermeabilizacin y adherencia.
Los requisitos especificados por la norma IRAM 1685:78 para este cemento son: tiempo de
fraguado (90 min -24 hs.), finura (% partculas de 75 m < 15), aire incorporado, expansin en
autoclave, resistencia a compresin (2,5 y 4.5 MP, a 7 y 28 d respectivamente), retencin de
agua (>65%) y contraccin por secado (<0.15 %).
Cementos para Pozos Petroleros
Estos cementos son utilizados para sellar los pozos petroleros una vez perforados. El cemento
debe presentar las siguientes caractersticas: fraguado lento a alta temperatura y presin, debe
poder ser bombeado, estable bajo condiciones agresivas y adquirir resistencia rpidamente. La
norma IRAM 1518:87 normaliza nueve clases (A-J) de cementos. El cemento presenta bajo
contenido de C3A, y el agregado de materiales finamente divididos (arcilla, bentonita) para
aumentar la retencin de agua. Tambin contienen aditivos retardadores de fraguado y altos
contenidos de slice para aumentar el tiempo de inicio de frage. El tiempo de fraguado y
resistencia son evaluados por ensayos especiales que se encuentran en la norma IRAM
1518:87.
Cementos Aluminosos

La composicin de los cementos aluminosos es totalmente distinta a la correspondiente al
cemento portland. Sus componentes principales son los aluminatos clcicos (CA, C12A7 y C2AS)
en lugar de los silicatos. Los aluminatos de calcio son producidos por la fusin completa de
calcreo puro y de bauxita. En Francia son conocidos con el nombre de CimentFondu.
La hidratacin de los aluminatos se completa en las primeras veinticuatro horas de mezclada el
agua con el cemento, liberando grandes cantidades de calor y alcanzando elevadas resistencias
mecnicas a temprana edad. Presenta una excelente resistencia al ataque cido y de sulfatos
debido a la ausencia de CH. Dos de sus productos de hidratacin (C2AH8 y CAH10) son
compuestos metaestables con respecto al C3AH6, y se disocian cuando la temperatura supera
los 30 C. Esta conversin conduce a la prdida de volumen slido que incrementa la porosidad,
afectando la resistencia mecnica y qumica. En nuestro pas no se fabrican cementos
aluminosos. Su uso ms difundido es como cemento en hormigones refractarios para hornos.
Sus propiedades refractarias se deben a que el agua de combinacin evaporada al elevarse la
temperatura no provoca la incoherencia del hormign y superados los 1000 C se desarrollan
enlaces cermicos entre las partculas de agregado refractario y el cemento.
En las normas IRAM 50000 y 50001 se establecen los requisitos fsicos y qumicos aplicables a
cada uno de estos cementos.
Tabla 7. Requisitos fsicos exigidos a cementos

para uso general y para uso vial segn la norma IRAM 50000 y 50002
Requisito Unidad Mnimo Mximo Mtodo de
ensayo
Material retenido sobre
g/100g - 15 IRAM 1621
Finura el tamiz IRAM 75 mm
Superficie especfica m2/kg 250 - IRAM 1623
Constancia de
Expansin en Autoclave % - 0,8 IRAM 1620
volumen
CP30 75 -
Tiempo de
CP40 Min 60 - IRAM 1619
fraguado inicial
CP50 45 -
Contraccin por a 28 das de la lectura
% - 0,15
secado* inicial
IRAM 1761
Requerimiento de agua % por masa de g/100g - 64,0
cemento *
* slo se aplica para los cementos tipo CPP y CPC.
Tabla 8. Requisitos mecnicos exigidos a cementos para uso general y para uso vial
segn la norma IRAM 50000 y 50002
Resistencia a la compresin (MPa) (*) Mtodo de

Categora
ensayo
2d 7d 28 d
CP 30 - mn. 16 mn. 30 mx. 50
CP 40 mn. 10 - mn. 40 mx. 60 IRAM 1622
CP 50 mn. 20 - mn. 50 -
(*) En todos los casos, los valores de resistencia obtenidos a los 28 d debern ser mayores que los
obtenidos a los 2 d y a los 7 d.

Tabla 9. Requisitos qumicos exigidos a cementos para uso general (IRAM 50000)
Caracterstica Tipo de cemento Requisito Unidad Mtodo
de
ensayo
CPN, CPE, CAH 5,0
Prdida por calcinacin CPP 9,0
IRAM 1504 Mximo (%) CPF 13,5
CPC 14,5
CPN, CPE, CAH 5,0
Residuo insoluble
CPF 10,0
IRAM 1504 Mximo (%)
CPC 35,0
CPP 50,0
Trixido de azufre CPN, CPE, CPP, CAH, CPF, IRAM
3,5 g/100 g
IRAM 1504 Mximo (%) CPC 1504
CPN, CPP 6,0
Oxido de magnsio
CPF 7,0
IRAM 1504 Mximo (%)
CPE, CPC, CAH ---
Cloruros CPN, CPE, CPP, CAH, CPF,
0,1
IRAM 1504 Mximo (%) CPC
Sulfuros CPN, CPF, CPP 0,1
IRAM 1504 Mximo (%) CPE, CPC 0,5
CAH 1,0
Coficiente puzolnico IRAM
CPP <= 1
IRAM 1651 1651
Tabla 10. Requisitos qumicos exigidos a cementos para uso vial (IRAM 50002)
Mtodo de
Caracterstica Tipo de cemento Requisito Unidad
ensayo
CPN, CPE 5,0
Prdida por calcinacin
CPP 6,5
(mximo)
CPF, CPC 11,5
CPN, CPE 5,0
Residuo insoluble
CPF 9,0
(mximo)
CPC, CPP 20,0
Trixido de azufre (SO3) CPN, CPF, CPE
3,5
(mximo) CPC, CPP g/100 g IRAM 1504
CPN, CPP 6,0
xido de magnesio (MgO)
CPF 7,0
(mximo)
CPE, CPC ---
Cloruros (Cl-) CPN, CPF, CPE
0,10
(mximo) CPC, CPP
Sulfuros (S2-) CPN, CPF, CPP 0,10
(mximo) CPE, CPC
Menor que
Coeficiente puzolnico CPP --- IRAM 1651
1,0

Tabla 11. Requisitos especficos de cementos de alta resistencia inicial (ARI)
segn la norma IRAM 50001
Tipo de Mtodo de
Propiedad Unidad Requisito
cemento ensayo
Superficie especfica
400
(valor promedio)
m2/kg IRAM 1623
Superficie especfica
370
(valores individuales)
CPN, CPC, edad: 1 d 10
CPF, CPE,
CAH o CPP edad: 2 d 20
Resistencia a
la compresin
edad: 3 d MPa 27 IRAM 1622
edad: 7 d 40
edad: 28 d 50
Tabla 12. Requisitos especficos de cementos altamente resistentes a los sulfatos (ARS)
Tipo de Mtodo de
cemento ensayo
Contenido de aluminato triclcico
4,0
(C3A) en el cemento
CPN ms aluminoferrito tetraclcico
(C3A + FAC4) en el cemento o
22,0
aluminoferrito tetraclcico ms
ferrito diclcico (FAC4 + FC2) en
el cemento
% IRAM 1504
4,0
(C3A) en el clinker
CPC, CPF, Contenido de aluminato triclcico
CPE, CAH o ms aluminoferrito tetraclcico
CPP (C3A + FAC4) en el clinker o
(ver nota) 22,0
aluminoferrito tetraclcico ms
ferrito diclcico (FAC4 + FC2) en
el clinker
Nota: ante requerimiento del usuario o ente fiscalizador, el productor entregar una muestra del clinker y
de la puzolana o escoria de alto horno e informar las proporciones empleadas en la elaboracin del
cemento portland altamente resistente a los sulfatos con adiciones, para que se proceda a su estudio.

Tabla 13. Requisitos especficos de cementos moderadamente resistentes a los sulfatos
(MRS) segn la norma IRAM 50001
Tipo de Mtodo de
cemento ensayo

CPN % 8,0 IRAM 1504
(C3A) en el cemento
Tabla 14. Requisitos especficos de cementos de bajo calor de hidratacin (BCH)

Tipo de Mtodo de
cemento ensayo
Calor de hidratacin 270
CPN, CPP,
Edad: 7 das IRAM 1617
CAH o CPE 310
Edad: 28 das
J/g
CPN, CPP, Calor de hidratacin
CAH, CPF, Edad: 5 das IRAM 1852
270
(ver nota)
CPC o CPE
Nota: cuando existan discrepancias al ensayar los cementos CPN, CPP, CAH o CPE con el mtodo
indicado en la norma IRAM 1852 se debe ensayar el cemento en cuestin con la IRAM 1617 (mtodo de
referencia) debiendo cumplir con los requisitos establecidos en esta tabla.
Tabla 15. Requisitos especficos de cementos resistentes a

la reaccin lcali-agregado (RRAA) segn la norma IRAM 50001
Tipo de Mtodo de
cemento ensayo
CPN, CPP, Expansin 0,020

CAH, CPF, Edad: 14 das % IRAM 1648
CPC o CPE Edad: 56 das 0,060

Tabla 16. Requisitos especficos de cementos blancos (B) segn la norma IRAM 50001
Tipo de Mtodo de
cemento ensayo
Contenido de Fe2O3 0,50
IRAM 1504
CPN, CPF o Contenido de Mn2O3 0,10
%
CPC
Blancura > 70 IRAM 1618
Propiedades fsicas de los cementos portland
Finura
El trmino finura est referido al promedio del tamao de partculas del cemento. Es una
caracterstica del cemento que cobra gran importancia debido a la influencia, favorable o
desfavorable, que ejerce sobre ciertas propiedades del hormign. Para un cemento de
composicin dada, una mayor finura del cemento confiere al hormign un desarrollo de mayor
resistencia a temprana edad, una menor exudacin y contribuye a la trabajabilidad del mortero.
Como contrapartida se tiene un mayor costo de molienda, una mayor contraccin por secado, un
aumento en el requerimiento de agua de la mezcla y un menor perodo de almacenamiento del
cemento.
El tamao de las partculas del cemento vara entre 1 y 200 m. Existen varias formas de control
de la finura del cemento. La norma IRAM 50000:2010 requiere que el 85% de las partculas
sean menores a 75 m para asegurar una adecuada hidratacin. Para tal fin se determina el
porcentaje retenido sobre el tamiz IRAM 75 m (N200) que originan 50 g de cemento,
tamizados por va hmeda y luego secado por calentamiento en estufa o placa calefactora
(IRAM 1621:04). Si bien este ensayo puede servir como mtodo de control, no da una idea de la
distribucin de tamaos de las partculas.
Otro mtodo para medir la finura del cemento es por medio de su superficie especfica. La
superficie especfica se determina por el mtodo de permeametra o por mtodos pticos;
tambin puede ser medida por absorcin de nitrgeno. En nuestro pas est normalizado el
mtodo de Blaine (IRAM 1623:04), que se basa en la relacin existente entre la superficie
especfica de las partculas de una capa de cemento de porosidad establecida y la velocidad con
que atraviesa el aire dicha capa. El nmero y tamao de los poros de la capa es funcin del
tamao de las partculas. En este ensayo se coloca en la celda de volumen V, (Figura 23) una
muestra de cemento cuyo peso es:
P = d * V * (1-e)
donde d es la densidad del cemento y e es la porosidad de la capa. Se comprime con el
pistn hasta lograr la altura de la capa establecida. Se aspira el lquido manomtrico hasta que
alcance la marca 8 y se cierra la llave de paso. El lquido comienza a descender lentamente y se
computa el tiempo entre las marcas 9 y 10. Seguidamente se calcula la superficie especfica con
la siguiente expresin:
SE= K * (t)1/2

donde K es la constante del aparato determinada a partir de una muestra de superficie
especfica conocida y t el tiempo medido. La superficie especfica mnima promedio para un
cemento portland para usos generales, es de 250 m2/Kg.
Fig. 23: Equipo para ensayo de finura Blaine
Calor de Hidratacin
Las reacciones que ocurren durante la hidratacin del cemento portland son exotrmicas.
Cuando el cemento se hidrata sus compuestos adquieren un estado de energa interna menor,
liberando una importante cantidad de calor, conocida como calor de hidratacin o entalpa. La
entalpa es una cantidad termodinmica que puede ser determinada por clculo o en forma
experimental. En la tabla 15 se informan el calor generado a distintas edades por los cuatro
compuesto principales del cemento obtenida por medio de un anlisis de regresin mltiple del
calor de hidratacin de cementos portland de composicin conocida. En la tecnologa del
hormign, el calor de hidratacin del cemento puede ser algunas veces ventajoso (hormigonado
en climas fros) y otras veces perjudicial (estructuras masivas).
Tabla 17. Calor de Hidratacin de los Compuestos del Cemento Portland

(Verberec - Foster, 1950)
CALOR DE HIDRATACIN en J/g (Cal/g)
COMPUESTO
3 das 90 das 1 ao 13 aos
C3S 234 (58) 436 (104) 490 (117) 511 (122)
C2S 50(12) 176 (42) 225 (54) 247 (59)
C3A 888 (212) 1303 (311) 1340 (319) 1357 (324)
C4AF 289 (69) 410 (98) 420 (100) 427 (102)
El mtodo de ensayo normalizado (IRAM 1617:10) para determinar el calor de hidratacin de un

cemento a una determinada edad, consiste en medir el calor de disolucin del cemento seco y
del cemento hidratado en una mezcla cida. La diferencia entre estos valores da el calor de

hidratacin para ese perodo de tiempo. El ensayo especifica como solventes cido fluorhdrico y
cido ntrico, se efecta sobre una muestra de cemento sin hidratar y otra de pasta (a/c = 0.40)
estacionada a 20 0.2 C.
La determinacin del calor de hidratacin por medio de un calormetro adiabtico permite el
seguimiento continuo de la evolucin del calor de hidratacin del cemento. Estos equipos miden
la variacin de la temperatura en el tiempo de una pasta de cemento y puede ser convertida en
calor (J/g). La cantidad total de calor liberado por un cemento puede ser conocido mediante la
integral de la curva de liberacin de calor dQ/dt obtenida por medio de un ensayo de calorimetra
por conduccin (Figura 24).
El calor de hidratacin del cemento se encuentra influenciado por su composicin qumica, su
finura y la temperatura de curado en las primeras edades.
dQ/dt
Fin del fraguado
Disolucin inicial
Formacin AFt Transformacin
AFt -> AFm
Formacin
C-S-H
10 20 30 40 60 50
Inicio del fraguado

Edad, horas
Fig. 24. Evolucin del calor de hidratacin de un CPN por conduccin calorimtrica
(Fac. de Olavarra, UNCPB)
Consistencia Normal
Algunos de los requisitos de calidad que se establecen para el cemento portland, fraguado y
expansin, son afectados por el contenido de agua de la pasta. Por esto se ha establecido, para
estos ensayos una pasta de condiciones estndar de humedad llamada pasta de consistencia
normal. El contenido de agua necesario para obtener esta consistencia, se determina (IRAM
1612:06) por un mtodo de prueba y error. Se prepara una pasta mezclando 500 g de cemento y
una cantidad de agua, se llena un molde troncocnico (dimetro interno inferior 80 5 mm,
dimetro interno superior 70 5 mm y altura 40 0.2 mm). El molde se centra bajo la varilla de
300 1 g (figura 25) del aparato de Vicat, cuya punta termina en una sonda de 10 mm de
dimetro, y la varilla se deja caer lentamente. La pasta es de consistencia normal cuando la
sonda se detiene a una distancia de 6 1 mm de la superficie de la placa base en 30 segundos.
La cantidad de agua requerida se informa respecto al peso de cemento seco. El rango usual
est entre 22 y 25 % para los cementos portland, pudiendo ser mayor en los cementos portland
puzolnicos (23 al 28 %). Este ensayo slo cuantifica la plasticidad de la pasta de cemento, y
por lo tanto no se correlaciona con el requerimiento de agua del hormign confeccionado con el
mismo cemento.

Fig. 25. Aparato de Vicat
Fraguado del Cemento

La pasta de consistencia normal presenta una plasticidad considerable, la cual se mantiene
durante el perodo latente de hidratacin. Luego, la pasta comienza a tomar rigidez, hasta perder
totalmente su plasticidad y convertirse en un slido sin resistencia. Este proceso de
endurecimiento es llamado fraguado, y se debe a las reacciones qumicas del cemento con el
agua ya discutidas. El fraguado no es un proceso de secado. La ganancia de resistencia tiene
lugar despus del fraguado, a medida que se van generando nuevos productos que reducen la
porosidad del material.
En los cementos comnmente se habla de fraguado inicial, comienzo de la rigidizacin, y de
fraguado final, desaparicin de la plasticidad. El tiempo de fraguado es usualmente determinado
por la variacin de la resistencia a la penetracin de pequeas agujas. Tambin puede
determinarse por la variacin de la velocidad de propagacin del sonido, la variacin de la
resistencia elctrica, la variacin de la composicin de la qumica por medio de DRX y la
evolucin de las caractersticas reolgicas de la pasta.
El ensayo normalizado por IRAM 1619:06 para determinar el tiempo de fraguado, utiliza el
aparato de Vicat. La pasta de cemento de consistencia normal permanece plstica durante un
cierto tiempo, a continuacin aumenta su viscosidad rpidamente. Cuando la pasta ha espesado
lo suficiente para que la aguja de Vicat se detenga a una distancia de 4 1 mm de la superficie
de la placa de base a los 30 s de liberada, el fraguado inicial ha tenido lugar y se expresa como
el tiempo transcurrido, en minutos, desde que se agrega el agua al cemento. El fraguado final
tiene lugar cuando la aguja no produce impresin apreciable (penetracin menor a 0.5 mm)
sobre ambas caras de la probeta y se expresa en horas. En la figura 26 se representa la
variacin de la resistencia a la penetracin de la aguja de Vicat a lo largo del tiempo, donde se
definen los tiempos de fraguado.

Fig. 26. Resistencia a la penetracin de una pasta de consistencia normal (Gaspar-Tebar, Rev. Materiales
de Construccin)
Los factores que influyen en el tiempo de fraguado del cemento son los siguientes:
Temperatura de curado
Relacin agua/cemento
Incorporacin de aditivos qumicos
Finura del cemento.
El tiempo de fraguado inicial para los cementos portland comerciales vara de 60 a 240 minutos
y el final de 2.5 a 6 horas. En los cementos puzolnicos entre 120 a 240 minutos y 4 a 8 horas.
Un mal almacenamiento del cemento o el envasado del cemento caliente pueden dar lugar al
falso fraguado tratado ms adelante.
Estabilidad Dimensional
La pasta de cemento puede verse afectada por cambios excesivos de volumen que ocasionan
su fisuracin. La expansin puede ser causada por varios factores: inapropiada cantidad de
yeso en el cemento, presencia de xido de calcio libre, exceso de xido de magnesio
cristalizado en forma de periclasa. La lenta hidratacin de la cal libre y de la periclasa est
acompaada por un aumento de volumen que provoca la disgregacin de la pasta, mortero u
hormign. Estas expansiones aparecen varios meses despus de la hidratacin del cemento,
siendo necesario contar con un ensayo acelerado para probar la presencia de estos compuestos
en el cemento antes de su utilizacin.
En Argentina se encuentra normalizado el ensayo de autoclave (IRAM 1620:03), donde la
hidratacin de la cal libre y la magnesia es acelerada por la alta temperatura del curado a vapor
y la presin. Se utilizan barras prismticas (25.4 x 25.4 x 254 mm) constituidas por pasta de

consistencia normal, las cuales son curadas en un ambiente hmedo (100 % HR y 21 1 C)
durante las primeras 24 horas. Luego se desmoldan, se mide su longitud y se colocan en el
autoclave donde la presin de vapor se eleva a 2 0.1 MPa en una hora. El volumen del
autoclave, donde se colocan las probetas, es tal que la temperatura alcanza los 214 2 C. La
presin se mantiene por espacio de tres horas y luego alcanza la presin normal en una hora.
Se retiran las probetas se enfran hasta temperatura ambiente y se mide su longitud final. La
expansin no debe exceder 1 % para los cementos portland. El ensayo de autoclave es de gran
aplicacin en cementos portland.
En cementos puzolnicos o con adiciones, debido a las condiciones del ensayo (elevada
temperatura y presin), tiene lugar una sntesis directa entre la cal libre o el hidrxido de calcio
con los constituyentes cidos de la adicin que no provoca expansin. A temperaturas normales
no se produce esta sntesis y si se produce la hidratacin expansiva del CaO y MgO. Por esta
razn los cementos portland puzolnicos o de escorias no acusan expansin en el ensayo de
autoclave y generalmente se encuentra una contraccin. El ensayo que es conveniente aplicar
con estos cementos es el propuesto por Le Chatelier (BS-4550-Ill-3) cuyo instrumento se
muestra en la figura 27. Se llena el cilindro de 30 mm de dimetro con pasta de consistencia
normal, sellado se sumerge en agua a 20 C durante 24 horas. Seguidamente, se toma la
medida entre los puntos indicadores y se retorna al recipiente con agua en ebullicin durante
una hora. Luego se enfra y se mide la distancia entre los puntos indicadores. La diferencia entre
lecturas es proporcional a la expansin y no debe exceder de 10 mm. Este ensayo slo acusa la
expansin provocada por la cal libre y debe ser aplicado a cementos portland con bajo contenido
de magnesia.
Fig. 27. Aparato de Le Chatelier par medir la sanidad de los cementos
Resistencia Mecnica
La capacidad del cemento de desarrollar resistencia es la propiedad que le ha permitido ser uno
de los materiales de construccin ms importante. El endurecimiento de la pasta de cemento es
el resultado de la hidratacin del mismo, el desarrollo de vnculos entre los productos de
hidratacin y la reduccin gradual de la porosidad interna.
El ensayo de resistencia mecnica del cemento se efecta sobre morteros. Sobre esta
propiedad influyen la relacin agua/cemento, razn cemento/agregado, tipo y graduacin de la
arena, forma de mezclado y llenado de moldes, condiciones de curado, humedad de la probeta
a la edad de ensayo, condiciones de carga y por supuesto, la edad. Para acotar estas variables
es necesario recurrir, a una normalizacin que permita valorar la resistencia de un cemento de
una manera comparable y repetible. Los ensayos sobre pasta se han dejado de lado debido a
las dificultades en el llenado del molde y en la ejecucin del ensayo, que ocasiona grandes

variaciones en los resultados.
El ensayo normalizado por la norma IRAM 1622:06 para determinar la resistencia utiliza
probetas prismticas (40 x 40 x 160 mm) sobre las que se determina primero la resistencia a
flexin y luego la resistencia a compresin utilizando los dos trozos del prisma roto. El mortero
de consistencia plstica esta formado por tres partes de arena normal (2.0 a 0.08 mm (IRAM
1633:11) y una parte de cemento en peso. La razn agua/cemento es 0,5 en peso. El mezclado
se realiza en forma mecnica y la compactacin en una mesa de cada libre. El curado se
realiza durante las primeras veinticuatro horas en cmara hmeda (HR 90 % y 20 1 C),
seguidamente se desmoldan los prismas y se sumergen en agua saturada de cal hasta la edad
de ensayo. La resistencia a flexin se determina con carga centrada.
Otras propiedades de los cementos
Densidad Absoluta
La densidad absoluta del cemento se determina utilizando el principio del volumen de lquido
desplazado por un peso conocido de cemento (64 g) en el frasco de Le Chatelier (Figura 28)
(IRAM 1624:05). La densidad absoluta del cemento portland vara en el rango de 3.10 a 3.25
kg/m3, el valor de 3.15 es asumido para la dosificacin del hormign. En los cementos
puzolnicos vara entre 2.60 y 3.00 kg/m3, dependiendo de la densidad de la adicin utilizada y
el porcentaje de mezcla. A fin de evitar la hidratacin se emplea kerosene como lquido.
Fig. 28. Volumenmetro de Le Chatelier para determinar la densidad del cemento.
Resistencia a los Sulfatos

La resistencia a los sulfatos de los cementos portland puede ser determinada por dos mtodos
de ensayos normalizados en IRAM 1659:87. El primero corresponde al ensayo propuesto por Le
ChateIier-Anstett-Blondiau y el segundo, a la determinacin de la expansin de barras de
mortero con yeso incorporado.

El ensayo de Anstett consiste en medir el aumento de dimetro que experimenta una probeta
cilndrica (80 mm de dimetro y 30 mm de altura) confeccionada por compresin de una mezcla
compuesta por dos partes de pasta de cemento hidratada, una parte de yeso y 6 % en peso de
agua. Como patrn se utiliza una probeta similar en la cual el yeso es reemplazado por cuarzo
molido. Las probetas se estacionan en un ambiente hmedo, permitindose el ascenso de agua
hasta ella.
A la edad de 1, 28 y 90 das se determina el aumento de dimetro y la penetracin de la aguja
de Vicat. El cemento es considerado resistente a los sulfatos cuando el aumento del dimetro no
supera el 1,25 % referido al dimetro de la probeta patrn a los 90 das. Este ensayo es
considerado extremadamente severo y alejado del proceso corrosivo de los iones sulfatos. No
obstante, los cementos que cumplen con este ensayo deben ser considerados resistentes a los
sulfatos.
Falso Fraguado
El falso fraguado se manifiesta por el desarrollo rpido y prematuro de rigidez en la pasta sin
desprendimiento importante de calor. La rigidez puede ser superada y restituida la plasticidad de
la pasta por un remezclado sin adicin de agua. El falso fraguado ocurre por la deshidratacin
del yeso (CSH2) durante su molienda conjunta con el clinker, segn la siguiente reaccin:
2(CaSO4.2H2O) 2(CaSO4.H2O) + 3H2O
El hemihidrato es muy vido de agua y al mezclar el cemento con agua vuelve a formarse yeso
en forma de agujas que dan rigidez a la pasta de amasado. Cuando este fenmeno se presenta
en la obra se debe remezclar el hormign sin adicin de agua. El mtodo de ensayo para
determinar su existencia (IRAM 1615:73) requiere preparar una pasta de consistencia dada (34
4 mm) sobre la cual se determina la penetracin inicial de la sonda a los 20 segundos de
finalizado el mezclado y la penetracin final a los 5 minutos. La penetracin final debe ser mayor
al 50% de la penetracin inicial. Este requerimiento slo se aplica cuando es especificado por el
interesado.
Nota:
Para la preparacin del presente apunte de ctedra se han tomado como base las siguientes publicaciones:
Tesis de Magster en Tecnologa y Construcciones de Hormign Cementos con filler calcreo. Mecanismo de
interaccin y su influencia sobre las propiedades resistentes, V. Bonavetti, Universidad del Centro de la Provincia de
Buenos Aires, Olavarra, Argentina, 1998
Informe de Beca de Perfeccionamiento Adiciones Minerales Activas, L. Eperjesi, Laboratorio de Entrenamiento
Multidisciplinario para la Investigacin Tecnolgica (LEMIT).
Norma IRAM 50000:2010 Cemento. Cemento de uso general. Composicin, caractersticas, evaluacin de la
conformidad y condiciones de recepcin y sus modificaciones y fe de erratas.
Norma IRAM 50001:2010 Cemento. Cementos con propiedades especiales y sus modificaciones y fe de erratas.
Norma IRAM 50002: 2009 Cemento. Cemento para hormign de uso vial, aplicable con tecnologa de alto rendimiento
(TAR). Composicin, caractersticas, evaluacin de la conformidad y condiciones de recepcin.
HORMIGN: ESTRUCTURA, PROPIEDADES Y MATERIALES. Unidad 1: INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA
DEL HORMIGN. Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires.
Diseo y control de mezclas de concreto, S. H. Kosmatka, B. Kerkhoff, W. C. Panarese, J. Tanesi, Portland Cement
Association, 2004.
Normalizacin del cemento. Tiempo de fraguado: algunos comentarios sobre el mtodo de fraguado. Demetrio
Gaspar-Tebar, Revista Materiales de Construccin. 1980.
Ese Material llamado Hormign, Ed. N. G. Maldonado, M.F. Carrasco, Asociacin Argentina de Tecnologa del
Hormign. ISBN 978-987-21660-5-2, octubre 2012.
Santa Fe, Marzo 2014.

Unidad 2 - Materiales Cementicios

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Unidad 2 - Materiales Cementicios

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

Facultad Regional Santa Fe

Ctedra: Tecnologa del Hormign - Ingeniera Civil

UNIDAD 2. MATERIALES CEMENTICIOS

Cemento portland. Proceso de Fabricacin

Adems de los materiales naturales, se incorporan como agentes fundentes en el horno

Tecnologa del hormign Pgina 1/45

Coccin y molienda final: El material crudo finalmente ingresa al horno en su extremo ms

Seguidamente el clinker es reducido a polvo mediante una molienda en molinos de bolas de

Tecnologa del hormign Pgina 2/45

Tecnologa del hormign Pgina 3/45

Tecnologa del hormign Pgina 4/45

Cemento portland. Composicin

El clinker portland consta de cuatro componentes principales: el silicato triclcico (C3S),

Tecnologa del hormign Pgina 5/45

Hidratacin del cemento portland

La hidratacin del cemento involucra dos mecanismos diferentes: por disolucin y

Tecnologa del hormign Pgina 6/45

Hidratacin de los silicatos (C3S y C2S)

2 C3S + 6H C3S2H 3 + 3CH (Ec.1)

El principal producto de la hidratacin es el silicato de calcio hidratado, cuya frmula

Tecnologa del hormign Pgina 7/45

1 Estado 2 Estado 3 Estado 4 Estado 5

Fig. 7. Velocidad de hidratacin de los compuestos puros (Copeland and Bragg)

Tecnologa del hormign Pgina 8/45

Al mezclar C3A con agua se producen instantneamente cristales en forma de platos

C3A + 6H C3AH6 (Ec. 3)

En el cemento esta transformacin resulta modificada por la presencia del yeso. La

C3A + 3CSH2 + 26H C3A.3CS.32H (Ec.4)

La ettringita es un producto estable slo si existe suficiente disponibilidad de iones

2C3A + C3A-3CS-32H 3 (C3A-CS-12H) (Ec.5)

En la figura 9 se muestra esquemticamente la hidratacin del C3A con distintos

Tecnologa del hormign Pgina 9/45

Tecnologa del hormign Pgina 10/45

El C4AF aparentemente tiene la misma secuencia de hidratacin que la correspondiente

Hidratacin y desarrollo de la estructura de la pasta de cemento portland

En la seccin anterior se ha analizado la hidratacin de los compuestos individuales del

Tecnologa del hormign Pgina 11/45

Fig. 11. Descripcin esquemtica de la hidratacin y el desarrollo de la estructura de la pasta de cemento

Tecnologa del hormign Pgina 12/45

La pasta de cemento, en cualquier etapa de la hidratacin, est constituida por los

Silicato de calcio hidratado (C-S-H)

Hidrxido de calcio (CH)

Tabla 1. Resumen de los productos de hidratacin del cemento portland

Tecnologa del hormign Pgina 13/45

El agua en la pasta de cemento. Modelos del gel de cemento

Tecnologa del hormign Pgina 14/45

Fig. 13. Descripcin esquemtica de la estructura de gel de cemento (Ishai)

Fig. 14. Microestructura del gel de cemento (Feldman and Sereda)

Tecnologa del hormign Pgina 15/45

Designacin Dimetro Descripcin Rol del agua

Determinacin del grado de hidratacin y la relacin gel-espacio en la pasta hidratada

2) El agua necesaria para la hidratacin completa de un gramo de cemento o el agua

Tecnologa del hormign Pgina 16/45

Estas premisas conducen a las siguientes ecuaciones para un grado de hidratacin .

W0 + C0/3.13 = (1 )C0/3.13 + Vh + Wg + Vc (Ec. 8)

Vh = C0/3.13 + 0.24 C0 0.254 (0.24 C0) Vh = 0.498 C0 (Ec.10)

Wg / (W g + Vh) = 0.28 W g = 0.194 C0 (Ec.11)

Tecnologa del hormign Pgina 17/45

La velocidad de hidratacin del cemento portland depende de muchos factores, a su vez

Composicin del cemento

De acuerdo a distintas fuentes bibliogrficas la velocidad de hidratacin de los

Tecnologa del hormign Pgina 18/45

Finura del cemento