Plaquitas Torno SANDVIK MTG-A

TORNEADO EN GENERAL
Introduccin A2
APLICACIONES
Presentacin A4
Torneado de distintos materiales A 22
Torneado exterior A 46
Torneado interior A 56
Mecanizado Multi-tarea A 70
Mecanizado de piezas pequeas A 82
Resolucin de problemas A 89
PRODUCTOS
Plaquitas
Informacin sobre geometra Wiper A 94
Descripcin de la geometra de las plaquitas A 98
Herramientas
General A 120
(CoroTurn SL, Silent Tools, EasyFix, CoroTurn HP)
Exterior/Interior A 126
(CoroTurn RC, T-Max P sujecin por palanca, CoroTurn TR, CoroTurn 107/111 y
CoroTurn RC para plaquitas cermicas y CBN)
Mecanizado de piezas pequeas, herramientas especficas A 137
(CoroTurn 107, CoroTurn TR, CoroTurn XS, CoroCut XS y CoroCut MB)
Mecanizado multi-tarea, herramientas especficas A 142
(CoroPlex TT, CoroPlex SL minitorreta y CoroPlex MT)
Nuevas opciones A 145

(Herramientas especiales)
Informacin sobre las calidades A 146
A1
General turning_A001-015.indd 2 2009-08-10 13:34:20 General turning_A001-015.indd 1 2009-11-25 09:36:36

A
Torneado general Torneado general: introduccin
B
Tronzado y ranurado
C
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
Introduccin
F Sandvik Coromant ofrece una extensa gama de productos
para todas las operaciones de torneado exterior e interior Tendencias
(CoroTurn RC/TR/107/111) que incluye productos optimiza-
dos tanto para piezas pequeas (CoroTurn/CoroCut XS), como Mquinas y mtodos de mecanizado
Mandrinado
para mecanizado pesado y multi-tarea (CoroPlex). Exigencia de alta precisin

Una amplia oferta de modernas geometras y calidades de M
ecanizado multi-tarea y sistemas de control NC avan-
plaquitas (metal duro, cermet, cermica, CBN, PCD) para todos zados
los tipos de materiales de trabajo que, junto con los siste-
G mas de sujecin modulares CoroTurn SL y Coromant Capto, R
educcin del tiempo de preparacin para maximizar los
constituyen la base para conseguir soluciones productivas en ingresos por tiempo productivo.
Portaherramientas/
torneado.
La nueva generacin de plaquitas Wiper (-WMX), el ingenioso Piezas y materiales
acoplamiento de bloqueo (i-Lock) para plaquitas positivas
Mquinas
(CoroTurn TR) y la tecnologa de alta presin de refrigerante Ms piezas complejas mecanizadas con una preparacin
(CoroTurn HP) son ejemplos de tecnologas innovadoras para S
e introducen ms materiales de alta aleacin en aplica-
fabricacin productiva y sin contratiempos. ciones existentes.
H
Materiales
I
Coromant Capto es una marca comercial registrada de Sandvik.
general/ndice
Informacin
A2
General turning_A001-015.indd 2 2009-11-25 09:36:37

Torneado general: presentacin A
Torneado general
Presentacin
Mtodos de torneado
Este captulo le ayudar a utilizar todo el potencial de los productos para maximizar la B
productividad y minimizar el coste de mecanizado.
Tronzado y ranurado
En la seccin Presentacin, pginas A 3 A 21, se ofrece informacin general sobre
los productos para tornear y recomendaciones generales sobre cmo se seleccionan y
utilizan las herramientas.
Torneado de distintos materiales
Geometra de plaquita, calidades y recomendaciones de mecanizado para distintos
tipos de acero, inoxidable, fundicin, aluminio, aleaciones termorresistentes, titanio y C
torneado de piezas duras. Consulte las pginas A 22 A 45.
Mtodos de torneado
En las pginas A 46 A 88 se describe cmo se seleccionan los productos de torneado
correctos para distintas aplicaciones y cmo se aplican de la mejor manera para maxi-
Roscado
mizar la productividad y evitar problemas. Esta seccin se divide en otras tres:
Torneado exterior: longitudinal, perfilado y refrentado
Torneado interior: longitudinal y perfilado
Mtodos especficos: torneado multi-tarea y de piezas pequeas D
Torneado pesado
Torneado pesado, descortezado de barras y torneado de ruedas de ferrocarril se de-
scriben en una gua de aplicacin/ catlogo especfico independiente, n. de pedido:
C-1002:3. Pngase en contacto con su representante local de Sandvik Coromant o
Fresado
solictelo en www.coromant.sandvik.com
Tornofresado
En mecanizado multi-tarea, el fresado puede ser a veces una alternativa al torneado E
convencional. Si desea ms informacin, consulte el captulo D, fresado.
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/
Mquinas
Eleccin del mtodo

Es necesario tener en cuenta tres reas distintas para determinar el mejor mtodo y solucin de herramientas.
H
Materiales
1. C
aractersticas de la pieza para torneado 2. Material, forma y cantidad de piezas 3. Parmetros de mecanizado
general
I
general/ndice
Informacin
A3

A
Torneado general Torneado general: presentacin
Consideraciones iniciales
1. Caractersticas de la pieza
Analice las dimensiones y las exigencias de calidad de la pieza que se va a
B mecanizar:
Tronzado y ranurado
T ipo de operacin (exterior o interior, longitudinal, perfilado, refrentado).

El tipo de operacin afecta a la eleccin de la herramienta
Desbaste, acabado
Pieza grande y estable
Pieza pequea, larga y estrecha, de paredes delgadas
C Radio de punta
Exigencia de calidad (tolerancia, acabado superficial).
Roscado
2. La pieza
Fresado
Despus de analizar las caractersticas, es el momento

de observar
E la pieza:
El material tiene buenas cualidades de rotura
de viruta?
Tamao del lote: se trata de una sola pieza o de
Taladrado
produccin en serie?; se justifica una herramienta

diseada especialmente para maximizar la productivi-
dad?
F Es posible fijar la pieza con seguridad?

Es la evacuacin de la viruta un factor crtico?
Mandrinado
G 3. La mquina
Portaherramientas/
Para finalizar, algunas consideraciones importantes sobre la mquina:

Estabilidad, potencia y par, especialmente para piezas ms grandes
Mquinas
Fluido de corte y entrada de refrigerante

Es necesario aplicar alta presin de refrigerante para romper la
viruta en materiales de viruta larga?
H N
mero de cambios de herramienta/nmero de herramientas en la
torreta
Limitaciones de rpm, avanzador de barra
Materiales
Dispone de husillo secundario o de contrapunto?

Considere utilizar herramientas CoroPlex en el husillo B.
I
general/ndice
Informacin
A4

Torneado general
Ejemplo: cmo se maximiza la productividad
Cmo se puede maximizar la productividad en funcin de la situacin y utilizando la

mejor solucin en herramientas.
U
tilice el acoplamiento Coromant Capto para conseguir mejor estabilidad y pre- B
cisin.
Tronzado y ranurado
U
tilice plaquitas negativas para grandes dimetros, y plaquitas positivas para
dimetros pequeos y tambin para mandrinado interior.
U
tilice sujecin CoroTurn RC (plaquitas negativas) y CoroTurn TR (plaquitas posi-
tivas) para conseguir precisin en la posicin de la plaquita y seguridad en el
asiento.
U
tilice plaquitas Wiper para alcanzar el mximo avance y el mejor acabado super-
ficial. C
U
tilice el sistema modular y rgido CoroTurn SL que facilita el intercambio entre los
distintos cabezales de corte.
U
tilice barras o adaptadores antivibratorios Silent Tools para eliminar la vibracin y
maximizar el avance en operaciones interiores.
Roscado
U
tilice tecnologa de entrada de refrigerante CoroTurn HP para mejorar el control
de viruta e incrementar los datos de corte en materiales de viruta larga.
Fresado
Plaquitas con forma bsica negativa Plaquitas con forma bsica positiva
Taladrado
Estilo negativo Estilo positivo
Doble cara o una cara Una sola cara
Alta resistencia del filo Filo de corte agudizado
Con o sin Wiper. Fuerzas de corte bajas F
Con o sin Wiper.
Mandrinado
Torneado exterior Torneado interior
Piezas grandes Perfilado exterior e interior
Condiciones difciles Piezas delgadas, inestables y dbiles
G
Portaherramientas/
Mquinas
CoroTurn RC CoroTurn TR H
Sujecin segura de plaquitas negativas. Sujecin segura de plaquitas positivas.
CoroTurn HP
Materiales
Para materiales de viruta larga

Presin de refrigerante 10 80 bar
Mejor control de viruta
Mayor velocidad de corte. I
general/ndice
Informacin
A5

A
Programa de torneado: informacin general
B
Tronzado y ranurado
C Torneado exterior Torneado interior
Tipo de plaquita (forma bsica) Tipo de plaquita (forma bsica)

Agujero mn. (mm)
Roscado
Piezas grandes
Negativa
Negativa
CoroTurn RC 40 Positiva
D CoroTurn SL-QC
Negativa
T-Max P palanca HP 25 Negativa
CoroTurn RC
Fresado
Positiva
E CoroTurn 107 HP 20 Negativa

T-Max P palanca
Cabezas de corte
Positiva SL Negativa
Taladrado
CoroTurn TR 20 Positiva
CoroTurn 107
Cabezas de corte SL
F Positiva
CoroTurn RC
CoroTurn 107/HP HP HP CoroTurn TR/HP
Piezas pequeas
T-Max P palanca/HP
HP
Mandrinado
T-Max P palanca/HP
CoroCut XS
Positiva
CoroTurn RC
G CoroCut XS
HP = tambin disponible con refrigerante de alta precisin
Portaherramientas/
Herramientas especficas para mecanizado de

piezas pequeas Positiva
Mquinas
6
32 mm dim.
CoroTurn 107/111
Positiva
CoroTurn 107/QS
Herramientas especficas para mecanizado de piezas
H pequeas
Positiva
10
10 Positiva
CoroTurn TR CoroTurn MB
Materiales
1 mm dim.
I Positiva Positiva
CoroCut XS/QS 0.3 CoroTurn XS
general/ndice
Informacin
A6

Torneado general
Sujecin de plaquitas de forma bsica negativa T-Max P
Se utilizan dos sistemas para sujetar las plaquitas negativas.
CoroTurn RC, sistema de sujecin rgido
CoroTurn RC es un sistema de sujecin por cara superior y por agujero, primera eleccin estable y
segura para torneado productivo de piezas grandes.
B
CoroTurn RC
Tronzado y ranurado
Este sistema se utiliza sobre todo para torneado exterior desde acabado a desbaste, pero tam-
bin se utiliza para mecanizado interior si la evacuacin de la viruta es buena.
Ventajas:
Plaquita
Sujecin excelente T-Max P
Fcil intercambio C
Buena repetibilidad.
Roscado
T-Max P, sistema de sujecin por palanca
El sistema de palanca T-Max P es un sistema de sujecin por agujero y es la primera eleccin
para torneado interior siempre que se requiera facilitar la salida de viruta.
D
Para torneado exterior, el sistema de sujecin por palanca es una alternativa a CoroTurn RC.
T-Max P
Ventajas: sujecin por
palanca
Fresado
Buena salida de viruta
Fcil intercambio.
E
Sujecin de plaquitas de forma bsica positiva CoroTurn
CoroTurn TR, sistema de sujecin por tornillo
El sistema de sujecin CoroTurn TR utiliza plaquitas positivas, de una sola cara y es la primera
Taladrado
eleccin para perfilado exterior e interior.
El acoplamiento entre el portaplaquitas y la plaquita ofrece buena estabilidad para operaciones
exigentes de torneado de perfiles.
F
Ventajas: CoroTurn TR
Sujecin segura
Mandrinado
Buena salida de viruta Namnlst-1 1
G
CoroTurn 107, sistema de sujecin por tornillo
Portaherramientas/
El sistema de sujecin por tornillo CoroTurn 107 utiliza plaquitas positivas, de una sola cara
con ngulo de incidencia de 7 y es la primera eleccin para piezas largas y estrechas en
mecanizado longitudinal tanto interior como exterior.
Mquinas
CoroTurn 111 sistema de sujecin por tornillo CoroTurn 107

Utiliza plaquitas positivas de 11 y es una alternativa para CoroTurn 107. Slo se utiliza en
barras de mandrinar en torneado interior. H
Ventajas:
Materiales
Sujecin segura
Buena salida de viruta.
CoroTurn 111
I
general/ndice
Informacin
A7

A
Herramientas especficas para mecanizado de piezas pequeas
CoroCut XS
Sujecin por tornillo
B
El sistema CoroCut XS para mecanizado de piezas pequeas utiliza plaquitas positi-
Tronzado y ranurado
vas, de doble filo, y se utiliza para mecanizado exterior.

Tornillo de sujecin de plaquita con agarre Torx Plus en ambos lados.
Ventajas:
Sujecin segura
C Buena salida de viruta. CoroCut XS
Roscado
CoroCut MB
D
CoroCut MB para mecanizado interior. Mecanizado seguro y estable gracias a la su-
jecin rgida por tornillo frontal. El diseo de CoroCut MB incluye rales en la plaquita
y ranuras coincidentes en el asiento.
Fresado
Ventajas:
Sujecin segura
E Buena salida de viruta.
CoroCut MB
CoroTurn XS
Taladrado

Namnlst-1 1 2009-08-31 09:29:34
CoroTurn XS para mecanizado interior. El mecanismo de colocacin bloquea la

F plaquita en la posicin correcta. Altura del centro garantizada, cada vez.
Ventajas:
Mandrinado
Sujecin segura
CoroTurn XS
G
Portaherramientas/
Herramientas especficas para mecanizado multi-tarea Mini-torreta

CoroPlex SL
Para cumplir los requisitos y posibilidades que ofrecen las mquinas multi-tarea,
Mquinas
por ejemplo, los centros TurnMill y MillTurn, se ha desarrollado toda una gama de
productos especficos como CoroPlex MT, CoroPlex TT y mini-torretas CoroPlex.
H
Ventajas:
Optimizadas para utilizarlas en el husillo B
Minimizan el tiempo de cambio de herramienta
Materiales
Polivalente, menos herramientas en el depsito.
I
CoroPlex TT CoroPlex MT
general/ndice
Informacin
A8

Torneado general
CoroTurn HP, refrigerante de alta precisin
La tecnologa de entrada de refrigerante CoroTurn HP es opcional para los cabezales

y las unidades de corte T-Max P, /CoroTurn TR y CoroTurn 107. Este sistema aporta
chorros de refrigerante dirigidos con gran precisin sobre la zona de corte, que mejo-
ran el control de viruta y la duracin de la herramienta.
B
Tronzado y ranurado
CoroTurn HP se puede utilizar con una presin de refrigerante de 10-80 bar.
Control de viruta y produccin segura sin problemas en todos los materiales
Mayor velocidad de corte para desbaste en materiales difciles
Mayor duracin de la herramienta en desbaste y acabado de materiales difciles.
C
Cua hidrulica que levanta la viruta
Reduce la temperatura
Mejora el control de viruta.
Roscado
Seleccin de portaherramientas
Para mejorar la productividad y la economa en torneado exterior e interior, recomen- D
damos el sistema Coromant Capto.
Coromant Capto ofrece precisin y estabilidad excepcionales, y un programa com-
pleto de sistemas de sujecin de plaquita, unidades de corte y adaptadores.
Fresado
Si desea ms informacin, consulte Portaherramientas/Mecanizado, captulo G.
Taladrado
CoroTurn SL Namnlst-1 1
CoroTurn SL es un sistema modular de adaptadores de barras para mandrinar y

cabezales de corte intercambiables para aplicaciones interiores y exteriores de tor
F
neado, tronzado y ranurado, y roscado.
Mandrinado
Un sistema modular flexible
En un adaptador de barra CoroTurn SL es posible utilizar varios tipos de cabezales
de corte, en distintos sistemas de sujecin, para tornear:
CoroTurn RC G
T-Max P sujecin por palanca
Portaherramientas/
CoroTurn TR
CoroTurn 107/111
Mquinas
CoroCut XS.
Eleccin del adaptador de barra

La gama CoroTurn SL consta de: H
Sistema Coromant Capto y barras de mango redondo
Barras antivibratorias Silent Tool, barras enterizas de acero y barras de metal duro
reforzado.
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A9

A
Mantenimiento de la herramienta
Una buena rutina de mantenimiento de la herramienta en el taller evitar problemas y ahorrar dinero.
Verifique el asiento de la plaquita

B
Es importante para verificar que el asiento de la plaquita no haya sufrido daos durante el mecanizado o el
Tronzado y ranurado
manejo.
Busque:
C
avidades sobredimensionadas por desgaste. La plaquita
no asienta correctamente en los lados del alojamiento.
Utilice una placa de apoyo de 0.02 mm para verificar la
C separacin.
P
equeas separaciones en las esquinas, entre la placa de
apoyo y la base de la cavidad.
D
aos en la placa de apoyo. Las placas de apoyo no deben
presentar astillas en el ngulo del rea de corte.
Roscado
D
esgaste debido al arranque de viruta e impresiones produ-
cidas por la plaquita.
D
Fresado
Limpie el asiento de la plaquita

Compruebe que el asiento de la plaquita no presente polvo ni
virutas metlicas procedentes del mecanizado. Si es necesa-
E rio, limpie el asiento de la plaquita con aire comprimido.
Si se utilizan barras para mandrinar con cabezales de corte
CoroTurn SL, tambin es importante verificar y limpiar el
acoplamiento entre el cabezal y la barra cuando se cambie el
Taladrado
cabezal de corte.
Llave dinamomtrica
Mandrinado
Para conseguir el mejor rendimiento de cada sistema de sujecin de plaquita, se debe utilizar
una llave dinamomtrica para aplicar el apriete correcto a la plaquita.
Un par de apriete demasiado alto afectar negativamente al rendimiento de la herramienta, y
provocar roturas de la plaquita y del tornillo.
G
Si el par es demasiado bajo, la plaquita se mover, se producirn vibraciones y bajar la cali-
Portaherramientas/
dad del resultado.

Consulte el par de apriete correcto para cada plaquita en el catlogo principal.
Mquinas
H Tornillos de sujecin
En primer lugar, compruebe que dispone de una llave dinamomtrica para conseguir
el apriete correcto.
Aplique lubricante para roscas en cantidad suficiente para impedir que se bloqueen.
Materiales
El lubricante debe aplicarse tanto en las roscas como en la superficie de la cabeza

de los tornillos.
Cambie los tornillos que estn desgastados.
I
general/ndice
Informacin
A 10

Torneado general
Principios del torneado, definicin de trminos
Velocidad de corte
La pieza gira con un nmero determinado de revoluciones (n)
por minuto. Esto implica una velocidad de corte especfica vc B
(o velocidad superficial) medida en (m/min) en el filo.
Tronzado y ranurado
Profundidad de corte
La profundidad de corte (ap) es la diferencia entre la superficie
sin mecanizar y una vez mecanizada. La profundidad de corte
se mide en mm y en ngulo recto (90) respecto a la direccin
del avance. C
Roscado
Dn
vc = m/min
1000
D
Avance
El desplazamiento axial de la herramienta o, en el caso del
refrentado, el desplazamiento radial, se denomina avance (fn)
y se mide en mm/r. Cuando se avanza radialmente hacia el
Fresado
centro de la pieza, el valor de rpm se incrementa hasta que al-
canza el lmite de rpm del husillo de la mquina. Si se supera
este lmite, la velocidad de corte vc se reduce hasta llegar a 0
m/min en el centro de la pieza. E
Taladrado
Grosor de la viruta
El grosor de la viruta hex es igual a fn si se utiliza un portahe hex = fn sin kr
rramientas con ngulo de posicin kr 90. F
Si se utiliza un ngulo de posicin ms pequeo hex se re- hex = espesor mximo de viruta
duce.
Mandrinado
G
Portaherramientas/
Mquinas
Inclinacin y ngulo de desprendimiento

= e l ngulo de desprendimiento es una medida del filo
respecto al corte.
= e l ngulo de inclinacin es el ngulo con el que se debe H
montar la plaquita en el portaplaquitas.
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 11

A
Vida de la herramienta
Si se observan los tres parmetros principales, velocidad, avance y profundidad de corte, cada uno de ellos
tiene un efecto distinto sobre la duracin de la herramienta. La profundidad de corte es el que tiene un efecto
ms limitado seguido de la velocidad de avance. La velocidad de corte es el que tiene un efecto ms notorio
sobre la duracin de la plaquita.
B
Para conseguir una duracin de la herramienta ptima: maximice ap para reducir el nmero de pasadas, maxi
Tronzado y ranurado
mice fn para reducir el tiempo de mecanizado, reduzca vc para mejorar la duracin de la herramienta.
Efectos de la profundidad de corte Vida de la herramienta
C Poco efecto sobre la duracin de la he

Demasiado superficial Demasiado profundo
rramienta.
Prdida de control de viruta Alto consumo de energa
Vibraciones Rotura de la plaquita
Calor excesivo Incremento de fuerzas de corte.
Roscado
Poco econmico.
D Profundidad de corte ap
Efectos de la velocidad de avance Vida de la herramienta
Menor efecto sobre la duracin de la

Demasiado baja Demasiado elevada
Fresado
herramienta que vc.

Viruta fibrosa Prdida de control de viruta
Rpido desgaste en incidencia Acabado superficial deficiente
Filo de aportacin C rteres de desgaste/deformacin
E Poco econmico. plstica
Alto consumo de energa
Virutas soldadas
Martillado de las virutas.
Avance fn
Taladrado
Efectos de la velocidad de corte Vida de la herramienta
F Demasiado baja Demasiado alta

Gran efecto sobre la duracin de la
herramienta. Ajuste vc para mejorar la
economa.
Filo de aportacin Rpido desgaste en incidencia
Embotamiento del filo Acabado deficiente
Poco econmico R pida formacin de crteres de
Mandrinado
Superficie deficiente. desgaste

Deformacin plstica.
G Velocidad de corte vc
Portaherramientas/
Cmo se puede predecir la duracin de la herramienta

El mtodo de longitud de corte espiral, SCL, se utiliza para predecir la duracin de la herramienta.
Mquinas
Encontrar ms informacin en la pgina A 37.
H
Medidas de seguridad
La viruta presenta temperatura elevada y filos agudos, no se debe retirar con la mano. La viruta puede ocasionar quemadu-
ras en la piel y lesiones en los ojos.
Materiales
Asegrese de que la plaquita y la pieza se encuentren apretadas y aseguradas en el soporte para impedir que se aflojen
durante la operacin. Si el voladizo es excesivo, se pueden producir vibraciones y rotura de la herramienta.
I
general/ndice
Informacin
A 12

Torneado general
Comparacin entre plaquitas negativas y positivas
Una plaquita negativa tiene un ngulo de 90, mientras que una plaquita positiva tiene un ngulo inferior a
90.
En las ilustraciones se muestra cmo la plaquita queda inclinada en el portaherramientas.
A continuacin se indican algunas caractersticas de los dos tipos de plaquita. B
Tronzado y ranurado
Plaquitas negativas
Doble cara o una cara
Alta resistencia del filo
Incidencia cero
Primera eleccin para torneado exterior
C
Condiciones de mecanizado pesado.
ngulo de incidencia
Roscado
Plaquitas positivas
Una sola cara 0
Fuerzas de corte bajas D
Incidencia lateral
Primera eleccin para torneado interior y
para torneado exterior de piezas delgadas. ngulo de incidencia
Fresado
Efecto del ngulo de posicin E
El ngulo de posicin kr es el ngulo entre el filo y la direccin de avance. Es un ngulo importante para la
seleccin de la herramienta para tornear, ya que influye sobre:
Formacin de la viruta
Taladrado
Direccin de las fuerzas de corte
Longitud de filo que acta en el corte.
F
ngulo de posicin amplio ngulo de posicin reducido
Mandrinado
G
Portaherramientas/
Mquinas
La viruta se rompe contra la La viruta se rompe contra la

herramienta pieza
Las fuerzas se dirigen hacia el porta. Menor tendencia a la vibracin Carga reducida sobre el filo
H
Capacidad para tornear en escuadra Produce viruta ms delgada = mayor avance
Fuerzas de corte ms altas especialmente a la entrada y a la salida Reduce el desgaste por entalladura
Materiales
del corte
No puede tornear una escuadra de 90
Tendencia al desgaste por entalladura en HRSA y piezas de cemen
Las fuerzas tienen sentido axial y radial, por lo que puede haber
tacin.
vibracin.
I
general/ndice
Informacin
A 13

A
Forma de la plaquita
La forma de la plaquita se debe seleccionar

con relacin a los requisitos de ngulo de
B posicin y accesibilidad de la herramienta. Se
debe aplicar el ngulo de punta ms amplio
posible para que la plaquita tenga resistencia y
Tronzado y ranurado
fiabilidad. Pero se debe equilibrar respecto a la

variacin de cortes que sea necesario realizar.
Un ngulo de punta grande es resistente, pero + +
necesita ms potencia de la mquina y pre- +
senta mayor tendencia a la vibracin.
C Un ngulo de punta pequeo es ms dbil y el
filo tiene poco empae, lo que puede hacer que Escala 1: indica la tenacidad del filo. Cuanto mayor sea el ngulo de punta hacia la
sea ms sensible al calor. izquierda, mayor ser la tenacidad. Por versatilidad y accesibilidad, las plaquitas de
la derecha son superiores.
Escala 2: indica la tendencia a la vibracin, que se incrementa hacia la izquierda,
Roscado
mientras que el requisito de potencia se reduce hacia la derecha.
D
Fresado
Factores que afectan la eleccin de la forma de la plaquita
E Designacin de la forma bsica, ngulo de punta R S C W T D V

90 80 80 60 55 35
Taladrado
Desbaste (resistencia)
Desbaste ligero/semiacabado (n. de filos)
F Acabado (n. de filos)
Torneado longitudinal (direccin de avance)
Perfilado (accesibilidad)
Refrentado (direccin de avance)
Mandrinado
Versatilidad de operaciones
Potencia limitada en la mquina
Tendencia a la vibracin
G Materiales duros
Mecanizado discontinuo.
Portaherramientas/
ngulo de posicin amplio

ngulo de posicin reducido
Mquinas
Ms adecuada Adecuada
H
La plaquita con forma de rombo y 80 de ngulo de punta (plaquita tipo C), se utiliza con mucha
Materiales
frecuencia debido a que supone un compromiso eficaz entre todas las formas de plaquita existentes
y resulta adecuada para muchas operaciones.
I
general/ndice
Informacin
A 14

Torneado general
Forma de la plaquita, nmero de filos
El nmero de filos de una plaquita vara en funcin

del tipo y del ngulo de punta. Una plaquita con forma
bsica negativa suele tener el doble de filos que una
plaquita positiva.
Forma bsica R S C W T D V B
*)
Tronzado y ranurado
Para desbaste pesado se recomienda utilizar una Negativa
plaquita de una sola cara y forma bsica negativa Doble cara 8 4 6 6 4 4
para mejorar la estabilidad, pero para otras opera-
ciones de desbaste se recomienda una plaquita de Una sola cara 4 2 3 3 2 -
dos caras porque dispone del doble de filos.
Positiva 4 2 3 3 2 2
La plaquita con mayor nmero de filos es la plaquita
redonda.
C
*) l n. de filos depende de la relacin entre profundidad de corte
E
y tamao de plaquita.
Roscado
Forma de la plaquita, profundidad de corte
Los valores mximos recomendados en la
R S C T D
tabla tienen por objeto ofrecer fiabilidad en
mecanizado de cortes continuos con una
geometra de desbaste. Es posible realizar
cortes ms profundos, hasta toda la longitud
del filo l, durante periodos cortos.
Fresado
la = 0.4 x iC la = 2/3 x l la = 2/3 x l la = 1/2 x l
D K W V
E
la =1/2 x l la = 1/2 x l la = 1/4 x l la = 1/4 x l
Taladrado
Tamao de plaquita y profundidad de corte
La profundidad del corte influye en la velocidad de eliminacin de material, el F
nmero de cortes necesarios, la rotura de la viruta y la potencia requerida.
Establezca la longitud de filo eficaz la junto con la forma de la plaquita, el ngulo de
posicin kr del portaherramientas y la profundidad de corte ap.
Mandrinado
La longitud de filo eficaz mnima necesaria se puede determinar a partir de la tabla
que relaciona la profundidad de corte ap con el ngulo de posicin kr.
Si se necesita fiabilidad adicional en operaciones ms exigentes, se debe optar por
una plaquita ms grande y ms gruesa.
Al mecanizar una escuadra, la profundidad del corte puede experimentar incremen- G
tos radicales; las medidas aqu deben incluir una plaquita ms resistente (ms
Portaherramientas/
gruesa o ms grande) para reducir el riesgo de rotura de la plaquita.

Mquinas
kr ap, mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15
la, mm
H
90 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15
105 75 1.05 2.1 3.1 4.1 5.2 6.2 7.3 8.3 9.3 11 16
120 60 1.2 2.3 3.5 4.7 5.8 7 8.2 9.3 11 12 18
Materiales
135 45 1.4 2.9 4.3 5.7 7.1 8.5 10 12 13 15 22

150 30 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 30
165 15 4 8 12 16 20 24 27 31 35 39 58 I
Namnlst-1 1 2009-08-31 09:29:34
general/ndice
Informacin
A 15

A
Tamao de plaquita, segn reas de rotura de la viruta

Acabado (F) Medio (M) Desbaste (R)
Operaciones con pequea profundidad de corte y Operaciones de desbaste medio y ligero. Amplia Operaciones para mxima eliminacin de material
avance bajo. gama de combinaciones de profundidad de corte y y/o condiciones extremas. Combinaciones de
B velocidad de avance. elevada profundidad de corte y velocidad de avance.
Tronzado y ranurado
Acabado: fn = 0.1 - 0.3 mm/r Medio: fn = 0.2 - 0.5 mm/r Desbaste: fn = 0.5 - 1.5 mm/r
ap = 0.5 - 2.0 mm ap = 1.5 - 5.0 mm ap = 5 - 15 mm
Recomendaciones generales de profundidad de corte para formas de plaquita segn la rotura de la viruta para las distintas geometras.
Forma de la plaquita Tipo de aplicacin

C Seleccin del tamao de plaquita, Profundidad de corte mxima ap, mm
segn reas de rotura de la
viruta. F R
Tamao de M
plaquita 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Roscado
06
Redondas
08
10
D R 12
15
16
19
20
25
Fresado
32
09
Cuadradas
12
15
E S 19
25
31
38
Rombo 80
Taladrado
06
09
C 12
16
F 19
25
06
Trigonales 80
08
Mandrinado
W
11
G Triangulares
16
22
Portaherramientas/
T 27
33
Mquinas
Rombo 55 06
11
15
D
H
Rombo 35 11
16
22
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 16

Torneado general
Radio de punta
El radio de punta re constituye un factor clave para las operaciones de torneado.
La seleccin del radio de punta depende de:
Profundidad de corte, ap
Avance, fn. B
Tronzado y ranurado
e influye sobre:
Acabado superficial
Rotura de la viruta
Resistencia de la plaquita.
Radio de punta pequeo Radio de punta grande

Ideal para profundidad de corte redu- Velocidad de avance pesada C
cida Profundidad de corte amplia
Reduce la vibracin Filo ms resistente
Menor resistencia de la plaquita. Incremento de fuerzas radiales.
Roscado
Radio de punta y mximo avance
D
Plaquitas de forma bsica negativa
Radio de punta, r mm
0.4 0.8 1.2 1.6 2.4
Fresado
Avance mx. recomendado, fn mm/r
Acabado 0.25 0.4 0.5 0.7 E

Medio 0.3 0.5 0.6 0.8 (1.0)
Desbaste 0.3 0.6 0.8 1.0 1.5
Si se necesita alta productividad o alta calidad
Taladrado
de acabado, se deben utilizar plaquitas Wiper.
Plaquitas de forma bsica positiva Encontrar ms informacin en la pgina A 94.
Radio de punta, r mm
0.2 0.4 0.8 1.2 F

Avance mx. recomendado, fn mm/r
Acabado 0.10 0.2 0.3 0.4
Mandrinado
Medio 0.15 0.3 0.4 0.5
G
Radio de punta en relacin con profundi-
dad de corte
Portaherramientas/
Las fuerzas radiales empujan la plaquita alejndola de la

superficie de mecanizado se convierten en fuerzas axiales
Mquinas
cuando se incrementa la profundidad de corte.

El radio de punta tambin afecta a la formacin de viruta.
Generalmente, la rotura de la viruta se mejora con radios ms
pequeos.
H
Como regla prctica general, la profundidad de corte no debe
ser inferior a 2/3 del radio de punta ni el avance 1/2 del radio
de punta.
Materiales
ap < r ap = 2/3 r ap >2/3 r I

general/ndice
Informacin
A 17

A
Radio de punta: acabado superficial y avance
En operaciones de torneado, el acabado superficial generado

vendr influido directamente por la combinacin del radio de
B punta y la velocidad de avance.
Rmx.
Tronzado y ranurado
C
Plaquita convencional Rmx. f n2
Rmx. = 1000
Las plaquitas convencionales tienen un solo radio de punta re 8 x re
que puede variar entre 0.1 2.4 mm y el acabado superficial
Roscado
est directamente relacionado con el avance que se utilice.
Rmx. (wiper) Rmx.

D re Rmx. (wiper) =
2
Fresado
Plaquita Wiper
El radio de punta de una plaquita Wiper tiene la punta modi-
E ficada con varios radios distintos, entre 3 y 9. De esta forma
se incrementa la longitud de empae de la plaquita y tiene un
efecto positivo sobre la velocidad de avance y el acabado.
Taladrado
F
Reglas prcticas para plaquitas Wiper:
Dos veces el avance Igual acabado superficial
Mandrinado
El mismo avance Acabado superficial el doble de

bueno
G
Portaherramientas/
El radio de punta modificado de las plaquitas Wiper est

dentro del margen de tolerancia de las plaquitas tipo C y W,
mientras que las de tipo D y T tienen una configuracin de la
Mquinas
punta que se desva de las plaquitas convencionales corres

pondientes.
Encontrar ms informacin en la pgina A 94. Plaquita tipo C y W Plaquita tipo D y T
H
Materiales
Medicin del acabado superficial

Las distintas maneras de medir el acabado superficial se
describen en el captulo I.
I
general/ndice
Informacin
A 18

Torneado general
Formacin de viruta y eleccin de geometra de plaquita
Rotura de las virutas

El control de viruta es uno de los factores clave en torneado y son tres las principales maneras en que se rompe la
viruta: B
Tronzado y ranurado
rotura espontnea, por ejemplo,
fundicin contra la herramienta contra la pieza
Roscado
Los factores que influyen sobre la arranque de viruta son: D
Geometra de plaquita
Radio de punta, re
ngulo de posicin, kr
Profundidad de corte, ap
Fresado
Avance, fn
Velocidad de corte, vc
Material. E
Geometras de plaquita
Taladrado
Las geometras para tornear se pueden dividir en tres tipos bsicos optimizados para operaciones de acaba-
do, mecanizado medio y desbaste. El rea de trabajo de cada geometra se puede definir en un diagrama por
la rotura de la viruta en funcin del avance y la profundidad de corte.
F
Desbaste R mm
Combinaciones de elevada profundidad de corte y velocidad de
Mandrinado
avance.
Operaciones que requieren la ms alta seguridad del filo.
Medio M
Operaciones medias y desbaste ligero. G
Amplia gama de combinaciones de profundidad de corte y veloci-
Portaherramientas/
dad de avance.
Mquinas
Acabado F
mm/r
Operaciones a profundidades de corte ligeras y avances bajos.
Operaciones que requieren fuerzas de corte bajas.
H
-PF -PM -PR
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 19

A
Ejemplo de arranque de viruta con geometra -PM

Profundidad de
corte
ap (mm)
B
Tronzado y ranurado
C
Roscado
Avance
fn (mm/r)
Fresado
E
Prueba de arranque de viruta de una plaquita CNMG 12 04 08-PM con diferentes profundidades de corte y
avances. Dentro del rea marcada, la rotura de la viruta se clasifica como buena y el resultado se transfiere a
un diagrama.
Taladrado
F Geometras de plaquita para distintos materiales
Muchas geometras de plaquita estn optimizadas para determinados tipos de material, es decir: PF, PM, PR
para tornear acero; MF, MM, MR para acero inoxidable; KF, KM, KR para tornear fundicin, etc. Otras ge-
Mandrinado
ometras como WMX, WF, WM, WR son adecuadas para acero, inoxidable y fundicin.
Si desea ms informacin sobre las geometras de plaquita y los materiales, consulte las pginas A 98 y A 22
-- A 45.
G
Portaherramientas/
Plaquitas Wiper Plaquitas convencionales

Mquinas
Acero P WMX, WF, WM, WR PF, PM, PR
Acero inoxidable M WMX, WF, WM, WR MF, MM, MR

H
Fundicin K WMX, WF, WM, WR KF, KM, KR
Aleaciones de aluminio N AL
Materiales
Aleaciones termorresistentes S SM, SR
I Acero templado H HM, HR

general/ndice
Informacin
A 20

Torneado general
Calidades de la plaquita
La calidad de la plaquita se selecciona principal-
mente en funcin del material de la pieza, del tipo
de aplicacin y de las condiciones de mecanizado.
Material de la pieza (ISO P, M, K, N, S, H) B
Tipo de aplicacin (F, M, R)
Tronzado y ranurado
C
ondiciones de mecanizado (buenas, medias,
difciles).
La geometra y la calidad de la plaquita se comple-
mentan cuando se aplican; por ejemplo, la falta de
resistencia de una geometra de plaquita se puede
compensar mediante la tenacidad de la calidad. C
Si desea ms informacin, consulte la seccin H.
Roscado
D
Ejemplos de calidades comunes para distintos materiales:
Metal duro con recubrimiento (GC4205, GC4215, GC4225, etc.)
Fresado
Metal duro (H10, H13A, etc.)
Cermet (CT1525, CT5015, etc.)
Cermica (CC6050, CC6090, etc.) E
Nitruro de boro cbico (CB7015, CB7025, etc.)
Diamante policristalino (CD10).
Taladrado
F
ISO P ISO M ISO K ISO N ISO S ISO H
Resistencia al desgaste Estable
Mandrinado
CC650
GC1105 G
CB7050
GC4205 CB50 S05F CC6050
Portaherramientas/
GC1115
Condiciones
GC4215 GC3205 CD10 GC1105 CC670

GC2015
Mquinas
GC1515 CC6090 H10 GC1025 CB7015

GC1125
GC4225 GC3005 GC1005 H13A CB7025
GC2025 H
GC4235 GC3210 GC1115 CB7050
GC2035
GC3215
Materiales
Tenacidad Inestable
I
general/ndice
Informacin
A 21

A
Torneado general Torneado de distintos materiales: acero
P Torneado de acero
La maquinabilidad del acero es distinta segn los elementos
B de cada aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de fabri-
cacin (forja, fundicin, etc.).
Tronzado y ranurado
Si desea ms informacin acerca de los materiales y su clasi-

ficacin, consulte el captulo H.
Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo
principal.
Para las recomendaciones de mecanizado con herramientas
C para tornear, el acero se puede clasificar en no aleado, acero
de aleacin baja y acero de alta aleacin.
Roscado
Acero no aleado
Fresado
Clasificacin del material: P1.1

El acero no aleado contiene aceros con un contenido de carbono hasta 0,55%. Para
el acero de bajo contenido en carbono (<0.25%), se debe prestar atencin especial
E por la dificultad para romper la viruta y por la tendencia al empastamiento (filo de
aportacin).
Para el acero no aleado con mayor contenido de carbono, las propiedades son muy
similares a las del acero de aleacin baja.
Taladrado
Control de viruta: ap > re
F Para controlar la viruta utilice una profundidad de corte superior al tamao del radio
de punta. Elija un ngulo de posicin tan prximo a 90 como sea posible. Se debe
evitar el torneado inverso radial.
Tienda hacia el avance ms alto posible, preferiblemente con plaquitas Wiper. Las
Mandrinado
geometras LC y WL estn optimizadas para acero de bajo contenido en carbono. Profundidad de corte, mm
Datos de corte:
G Utilice una velocidad de corte alta para evitar el filo de aportacin sobre la plaquita,
que puede influir negativamente sobre el acabado superficial y tambin sobre la
Portaherramientas/
duracin de la herramienta. Una geometra y un filo agudo junto con una calidad con -WL
recubrimiento delgado, por ejemplo, GC2025 o GC1515, reducirn la tendencia al
empastamiento y evitarn el deterioro del filo.
Mquinas
Con profundidad de corte o avance bajo, siempre se deben utilizar plaquitas rectifi-
cadas con geometra positiva y radio de punta pequeo ya que consiguen la mejor
accin de corte.
H -LC
Materiales
Avance, mm/r
rea de aplicacin de CNMG: 120408 en
geometra LC y WL
I
general/ndice
Informacin
A 22

Torneado de distintos materiales: acero A
Torneado general
Acero de aleacin baja B
Clasificacin del material: P2.x
Tronzado y ranurado
El acero de aleacin baja es el material ms habitual para
mecanizar del mercado. En este grupo se incluyen materiales F
tanto blandos como templados (por debajo de 50 HRc).
La maquinabilidad del acero de aleacin baja depende del
contenido de aleacin y del tratamiento trmico (dureza). Para M
todos los materiales de este grupo, el mecanismo de des- C
gaste ms comn es la formacin de crteres de desgaste y
el desgaste en incidencia.
R
Para acero de aleacin baja no templado, la primera eleccin
es la serie de calidades GC4200 y la geometra Wiper.
Roscado
P05 P15 P25 P35
Los materiales endurecidos presentan ms calor en la zona

Resistencia al desgaste Tenacidad
de mecanizado y por ello el mecanismo de desgaste habitual D
es la deformacin plstica.
Se necesita mayor resistencia trmica y al desgaste en inci- F = acabado
dencia, y para estas operaciones se recomiendan calidades M = medio
de fundicin.
Fresado
R = desbaste
Taladrado
Acero de alta aleacin
Entre los aceros de alta aleacin se incluyen los aceros al carbono con un contenido
total de aleacin superior al 5%. En este grupo se incluyen materiales tanto blandos
F
como templados (por debajo de 50 HRc). La maquinabilidad se reduce al incremen-
tarse el contenido de aleacin y la dureza.
Mandrinado
Para acero de aleacin baja la primera eleccin es la serie de calidades GC4200 y la
geometra Wiper. El acero con ms de un 5% de elementos de aleacin y con dureza
superior a 450 HB incrementa la exigencia en cuanto a resistencia ante la deforma-
cin plstica y tenacidad del filo. Por eso las calidades de fundicin suelen ser una
buena eleccin.
G
Portaherramientas/
Mquinas
Suministro de refrigerante CoroTurn HP H

Es posible aplicar CoroTurn HP para incrementar los datos de corte y mejorar el con-
trol de viruta, especialmente para acero con bajo contenido en carbono. Tambin se
puede aplicar en acero templado para reducir la formacin de crteres de desgaste
Materiales
y la deformacin plstica.
I
general/ndice
Informacin
A 23

A
Torneado general Torneado de distintos materiales: acero
Recomendaciones para primera eleccin de geometra y calidad
F M R Forma bsica
de la plaquita
B Acabado Medio Desbaste
Tronzado y ranurado
Material de la pieza a Geometra Calidad de Geometra Calidad de Geometra Calidad de

trabajar de plaquita plaquita de plaquita plaquita de plaquita plaquita
-WF GC4215 -WMX GC4205 -WR GC4205

P -PF GC4215 -PM GC4215 -PR GC4215
Negativa
-WF GC4215 -WMX GC4215 -WR GC4215
C -PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225
-WF GC4225 -WMX GC4225 -WR GC4225
-PF GC4225 -PM GC4235 -PR GC4235
Acero no aleado
-WF GC4215 -WM GC4215
MC P1.x -PF GC4215 -PM GC4215 -PR GC4215 Positiva
Roscado
HB 110
-WF GC4215 -WM GC4215 -
-PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225
-WF GC4215 -WM GC4225
D -PF GC4225 -PM GC4235 -PR GC4235
-WF GC4215 -WMX GC4205 -WR GC4205
-PF GC4215 -PM GC4215 -PR GC4215
Negativa
-WF GC4215 -WMX GC4215 -WR GC4215
-PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225
Fresado
Acero de aleacin -WF GC4225 -WMX GC4225 -WR GC4225

baja -PF GC4225 -PM GC4235 -PR GC4235
-WF GC4215 -WM GC4215

E MC P2.x
-PF GC4215 -PM GC4215 -PR GC4215 Positiva
HB 180
-WF GC4215 -WM GC4215 -
-PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225
-WF GC4215 -WM GC4225
Taladrado
-PF GC4225 -PM GC4235 -PR GC4235

-WF GC4215 -WMX GC4205 -WR GC4205
-PF GC4215 -PM GC4215 -PR GC4215
Negativa
F -WF GC4215 -WMX GC4215 -WR GC4215
-PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225
Acero de alta -WF GC4225 -WMX GC4225 -WR GC4225
aleacin -PF GC4225 -PM GC4235 -PR GC4235
Mandrinado
MC P3.x -WF GC4215 -WM GC4215

-PF GC4215 -PM GC4215 -PR GC4215 Positiva
HB 200
-WF GC4215 -WM GC4215 -
-PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225
G -WF GC4215 -WM GC4225
-PF GC4225 -PM GC4235 -PR GC4235
Portaherramientas/
-WF/-PF GC4215 -WMX/-PM GC4205 -WR GC4205

-KF GC3005 -KM GC3215 -PR GC4205 Negativa
Mquinas
-WF/-PF GC4215 -WMX/-PM GC4215 -WR GC4215

-KF GC3215 -KM GC3215 -PR GC4215
Acero de alta -WF GC4215 -WMX GC4225 -WR GC4225
aleacin -PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225
H -WF/-PF GC4215 -WM/-PM GC4215
MC P3.x
HB 400 -KF GC3005 -KM GC3215 -PR GC4215
Positiva
-WF/-PF GC4215 -WM/-PM GC4215
-KF GC3215 -KM GC3215 -PR GC4215
Materiales
-WF GC4215 -WM GC4225

-PF GC4215 -PM GC4215 -PR GC4225
I Condiciones de mecanizado Condiciones buenas Condiciones normales Condiciones difciles

general/ndice
Informacin
A 24

Torneado de distintos materiales: acero inoxidable A
Torneado general
M Torneado de acero inoxidable
La maquinabilidad del acero inoxidable es distinta segn
los elementos de cada aleacin, el tratamiento trmico y el
B
proceso de fabricacin (forja, fundicin, etc.). En general,
Tronzado y ranurado
la maquinabilidad se reduce al incrementarse el contenido
de aleacin pero existen materiales de fcil mecanizado o
con maquinabilidad mejorada en todos los grupos de aceros
inoxidables.
C
Para las recomendaciones de mecanizado con herramientas
para tornear, el acero inoxidable se puede clasificar en tres
grupos:
Ferrtico/martenstico
Roscado
Austentico
Dplex (austentico/ferrtico).
Calidad, geometra y otros datos importantes de cada grupo, D

se indican ms adelante.
En la pgina A 27 encontrar una tabla con el resumen de
todas las recomendaciones.
Fresado
E
Acero inoxidable ferrtico y martenstico
Taladrado
Los aceros inoxidables ferrtico y martenstico recocido tienen A veces, los aceros martensticos se mecanizan en estado
una maquinabilidad comparable a la del acero de aleacin templado y esto incrementa la exigencia en cuanto a resisten-
baja y permiten utilizar las recomendaciones generales de cia ante la deformacin plstica de la plaquita.
mecanizado para tornear acero.
F
Acero inoxidable austentico
Mandrinado
Clasificacin del material: M1.x y M2.x F
El acero inoxidable austentico es el tipo de acero inoxidable

ms habitual. Este grupo incluye tambin los llamados aceros G
inoxidables superaustenticos, que se definen como acero M
Portaherramientas/
inoxidable con un contenido de Ni superior al 20%.

Recomendaciones de calidad y geometra:
R
Mquinas
Utilice las calidades GC2000. Pueden utilizarse plaquitas

Wiper para mecanizado medio y acabado.
Para cortes intermitentes o siempre que el principal mecanis- P05 P15 P25 P35
mo de desgaste sea el martillado o el atasco de viruta, utilice H
las calidades GC1100. Las calidades GC1100 tambin son la Resistencia al desgaste Tenacidad
primera eleccin si se requiere un filo agudo (por ejemplo, con
avance reducido o poca profundidad de corte).
F = acabado
Materiales
M = medio
R = desbaste
Continuacin I
general/ndice
Informacin
A 25

A
Torneado general Torneado de distintos materiales: acero inoxidable
Acero inoxidable austentico

Otras consideraciones:
U
tilice siempre refrigerante para reducir la formacin de
crteres de desgaste y la deformacin plstica, y utilice un
B radio de punta tan grande como sea posible.
E
l endurecimiento mecnico suele ocasionar desgaste por
Tronzado y ranurado
entalladura a la profundidad de corte, que puede provocar la

formacin de rebabas en la pieza. Utilice plaquitas redondas
o un ngulo de posicin pequeo.
S
on habituales la tendencia al empastamiento y el filo de
aportacin. Ambos problemas inciden negativamente en
el acabado superficial y en la duracin de la herramienta.
C Utilice filos agudos y/o geometras con cara de des-
prendimiento positiva.
Roscado
Suministro de refrigerante CoroTurn HP Eliminacin de metal cm

Al mecanizar acero inoxidable es importante la refrigeracin
Fresado
y el control de viruta para evitar la deformacin plstica. Es 3500

posible superar estos problemas utilizando CoroTurn HP y 3000
elevar los datos de corte.
2500
E 2000
1500
1000
500
Taladrado
Mecanizado en 10 barra 70 barra

seco
F CNMG 120408-MF, GC2025

vc 200 m/min, ap 2.5 mm, fn 0.3 mm/r
Material: Sanmac 316L
Mandrinado
Acero inoxidable dplex (austentico/ferrtico)

G Clasificacin del material: M3.4
El acero inoxidable dplex tiene una estructura que consta de Segn la aplicacin, se pueden utilizar las calidades de las
Portaherramientas/
dos fases: ferrita y austenita. Si la aleacin del acero dplex series GC2000 y GC1100.
es ms alta, se utilizan denominaciones como superdplex o
Otras consideraciones:
Mquinas
incluso hiperdplex.
Utilice siempre refrigerante para reducir la temperatura.
Su mayor resistencia mecnica hace que estos materiales
sean ms difciles de mecanizar en cuanto a generacin de U
tilice un ngulo de posicin pequeo para evitar el des-
H calor, fuerzas de corte y control de viruta. Los mecanismos de gaste de muesca y la formacin de rebabas.
desgaste comunes son desgaste en incidencia, formacin de
U
tilice geometras con buena resistencia en el filo que so
crteres de desgaste, deformacin plstica, martillado de las
porten fuerzas de corte elevadas.
virutas y entalladuras.
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 26 Namnlst-1 1 2009-08-31 09:29:34

Torneado de distintos materiales: acero inoxidable A
Torneado general
F M R Forma bsica
de la plaquita
Acabado Medio Desbaste B
Tronzado y ranurado
-WF GC2015 -WMX GC2015

M -MF GC2015 -MM GC2015 -MR GC2025
Negativa
-MF GC2015 -MM GC2025 -MR GC2025 C
Acero inoxidable -MF GC2025 -MM GC2035 -MR GC2035
ferrtico/marten-
-WF GC2015 -WM GC2015
stico
Roscado
-MF GC2015 -MM GC2015 -MR GC2015
MC P5.x Positiva
-WF GC2015 -WM GC2015
-MF GC2015 -MM GC2025 -MR GC2025
-MF GC2025 -MM GC2035 -MR GC2035 D

-MF GC2015 -MM GC2015 -MR GC2025
Negativa
Fresado
-MF GC2015 -MM GC2025 -MR GC2025

Acero inoxidable
austentico
-MF GC2025 -MM GC2035 -MR GC2035
E
-WF GC2015 -WM GC2015
MC M1.x y M2.x -MF GC2015 -MM GC2015 -MR GC2015
Positiva
-WF GC2015 -WM GC2015
Taladrado
-MF GC2015 -MM GC2025 -MR GC2025
-MF GC2025 -MM GC2035 -MR GC2035

-WF
-MF
GC2015
GC1115 -MM GC2025
-MR
-PR GC2025
F
Negativa
-MF GC2025 -MM GC2025
-MF GC1115 -MR GC2025 -MR GC2035
Mandrinado
-MF GC2025 -MM
Acero inoxidable -MF GC2035 -MR GC2035 -MR GC2035
dplex
-MF GC2015
MC M3.4 -MF GC1115 -MM GC2025 -MR GC2025
Positiva G
-MF GC2025
Portaherramientas/
-MF GC1115 -MM GC2025 -MR GC2035

-MF GC2025
-MF GC2035 -MM GC2035 -MR GC2035
Mquinas
Condiciones de mecanizado Condiciones favorables Condiciones normales Condiciones difciles
H
Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del producto.
Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 27

A
Torneado general Torneado de distintos materiales: fundicin
K Torneado de fundicin
La fundicin se puede clasificar en maleable, gris, nodular, de
B grafito compactado (CGI) y fundicin dctil austemperizada
(ADI).
Tronzado y ranurado

C
Roscado
D Fundicin nodular y gris

Clasificacin del material: K2.x y K3.x
Los tipos ms habituales son la fundicin gris y la fundicin nodular. Resistencia al des-
ISO K gaste
L a primera eleccin es la serie de calidades GC3200 y la geometra -WMX, para opera-
Fresado
ciones medias y de acabado. Para desbaste, la geometra -KR es la ms resistente y CC650

la primera eleccin.
CB7050
E S
e recomienda la calidad complementaria CC650 (cermica mixta) para acabado y la CB50
CC6090 (cermica SiN) para mecanizado medio y desbaste.
GC3205
S
i es posible, utilice refrigerante para mecanizado continuo y trabaje en seco si es in-
termitente, excepto con la calidad complementaria CC650, que se recomienda utilizar CC6090
siempre en seco.
Taladrado
GC3005
L as calidades complementarias CB7050 y CB50 (calidades CBN), se recomiendan
para mecanizado en desbaste y acabado, pero slo en fundicin gris. GC3210
F
GC3215
Tenacidad
Mandrinado
Fundicin maleable
G Clasificacin del material: K1.x
Las mismas recomendaciones de calidad y geometra que para fundicin gris.
Portaherramientas/
CGI, fundicin de grafito compactado

Mquinas
Clasificacin del material: K4.x

Las mismas recomendaciones de calidad y geometra que para fundicin nodular.
H
ADI, fundicin dctil austemperizada

Clasificacin del material: K5.x
Materiales
Las mismas recomendaciones de calidad y geometra que para fundicin nodular.
I
general/ndice
Informacin
A 28

Torneado de distintos materiales: fundicin A
Torneado general
Recomendaciones para primera eleccin de geometra y calidad B
Tronzado y ranurado
F M R Forma bsica
de la plaquita
Acabado Medio Desbaste
Geometra Calidad de Geometra Calidad de Geometra Calidad de

de plaquita plaquita de plaquita plaquita de plaquita plaquita
C
-WMX GC3215 -WMX GC3215
K .NGA CC650 .NGA CC6090 -KR GC3205
Fundicin gris -WMX GC3215 -WMX GC3215
Roscado
-KF GC3215 -KM GC3205 -KR GC3205
MC K2.x Negativa
HB 220 -WMX GC3215 -WMX GC3215
-KF GC3215 -KM GC3215 -KR GC3215

D
.NGA CC650 -KM GC3215 -KR GC3210
Fundicin nodular
MC K3.x -KF GC3215 -KM GC3210 -KR GC3210
HB 180
Fresado
-KF GC3215 -KM GC3215 -KR GC3215
-WF GC3215 -WM GC3215
Fundicin gris
-KF GC3005 KM GC3005 -KR GC3210 E
WF GC3215 -WM GC3215
MC K2.x -KF GC3005 -KM GC3215 -KR GC3210
HB 220 Positiva
-WF -WM GC3215
Taladrado
-KF GC3215 -KM GC3215 -KR GC3215
-WF GC3215 -WM GC3215
-KF GC3005 -KM GC3210 -KR GC3210
Fundicin nodular
MC K3.x
-WF GC3215 -WM GC3210 F
-KF GC3005 -KM GC3210 -KR GC3210
HB 180
-WF GC3215 -WM GC3215
-KF GC3215 -KM GC3215 -KR GC3210
Mandrinado
Condiciones de mecanizado Condiciones buenas Condiciones normales Condiciones difciles
G
Portaherramientas/

Mquinas
H
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 29

A
Torneado general Torneado de distintos materiales: HRSA y titanio
S Torneado de HRSA y titanio

Las superaleaciones termorresistentes (HRSA) se dividen en
B tres grupos de materiales: aleaciones con base de nquel, de
hierro y de cobalto. El titanio puede ser puro o con estructura
Tronzado y ranurado
alfa y beta. La maquinabilidad de HRSA y titanio es mala,

especialmente en estado envejecido, que impone exigencias
particulares a las herramientas.
En el sector aeroespacial, el mecanizado se divide en tres eta-
pas: primera fase (FSM), fase intermedia o semiacabado (ISM)
y ltima fase o acabado (LSM). En la fase LSM la integridad
C de la superficie es fundamental, esto limita los datos de corte
y acenta la importancia de los filos agudos para evitar las
llamadas capas blancas que tienen una dureza distinta y se
forman tensiones residuales.
Roscado
Si desea ms informacin, consulte la gua de aplicacin

Superaleaciones termorresistentes, n. de pedido
C-2920:24 o la gua Mecanizado de titanio, n. de pedido
C-2920:22.
D
Fresado
E Forma de la plaquita y ngulo de posicin Tipo S SNMG

Un criterio de desgaste habitual tanto en titanio como en HRSA
es el desgaste por entalladura. Si se elige un ngulo de posicin
pequeo o plaquitas redondas, es posible incrementar el avance
y la duracin de la herramienta considerablemente.
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/
La plaquita especial Xcel combina la accesibilidad del ngulo

de posicin de 93 del portaherramientas, con la productivi- Xcel CNMX-SM
Mquinas
dad del ngulo de posicin de 45 que presenta el filo a una

profundidad de corte de 2.5 mm como mximo y es adecuada
para operaciones de semidesbaste.
H
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 30

Torneado de distintos materiales: HRSA y titanio A
Torneado general
Para evitar el desgaste por entalladura al mecanizar materiales HRSA B
Tronzado y ranurado
El desgaste por entalladura no se puede eliminar totalmente,
pero se puede reducir mediante una buena planificacin y
siguiendo ciertas reglas de tipo general.
mm mm
Utilice plaquitas redondas.
6.35 0.889
Utilice el ngulo de posicin ms pequeo posible. 9.52 1.397
D
ebe tener en cuenta la relacin adecuada entre el dimetro
12.70 1.905 C
19.06 2.794
de plaquita y la profundidad de corte (ver figura). 25.40 3.81
E
n la programacin se puede tener en cuenta la accin de
rotacin, al objeto de eliminar la necesidad de achafla-
Roscado
nado previo y minimizar el desgaste por entalladura. Se pro-
ducir un punto de contacto en el lugar en donde la plaquita
golpee la costra dura/superficie, en el extremo de la pieza, y
otro en la lnea de profundidad de corte.
D
E
l mecanizado en rampa es especialmente adecuado para
tornos CNC. Asegura que los daos al filo de corte se
distribuyan en su superficie. Variar la profundidad de corte
es la mejor solucin. Como alternativa, se pueden aplicar
Fresado
pasadas mltiples variando la profundidad de corte.
Si se utiliza el mecanizado en rampa o pasadas mltiples, la
profundidad de corte no deber ser nunca inferior a 0.25 mm,
ya que podran producirse riesgos de astillamiento. E
Taladrado
Se debe emplear una profundidad de corte que sea un 15% (mx.) del dimetro de una plaquita redonda,
o un 15% del radio de punta de una plaquita de diferente forma, para minimizar el desgaste por entalla- F
dura y obtener los mejores resultados.
Se pueden emplear profundidades de corte mayores, pero nunca superiores a un 25% del dimetro de la
plaquita.
Mandrinado
La pieza debe estar limpia de escamas de forjado o costras duras antes de poder aplicar tales profundi-
dades de corte.
G
Portaherramientas/
Achaflanado previo
Recomendado en el caso de utilizar cermicas.
Mquinas
E
l achaflanado previo minimiza el riesgo de formacin de rebabas cuando la
plaquita termina la operacin en la pieza. Tambin tiene un efecto positivo en la
plaquita, al comenzar a trabajar.
P
ara evitar el desgaste por entalladura, utilice una direccin del avance de 90 con H
respecto al chafln.
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 31

A
Requisitos de refrigerante
Siempre se debe aplicar refrigerante para tornear aleaciones
de titanio o HRSA con independencia de que se utilicen plaqui-
tas de metal duro o de cermica. El volumen debe ser alto y
bien dirigido.
B
El refrigerante con alta presin (hasta 80 bar) es hoy en da
Tronzado y ranurado
habitual en las mquinas modernas y si se utiliza junto con la

tecnologa de entrada de refrigerante CoroTurn HP (ver pgina
A 124), se puede incrementar la velocidad de corte hasta un
20%, la duracin de la herramienta hasta un 50% y, no menos
importante, permite mejorar considerablemente la rotura de la
viruta.
C La tecnologa Jet Break, que aplica el refrigerante con extrema
precisin (entre 80 y 1000 bar), se puede utilizar en tornos
verticales (VTL).
Pngase en contacto con el representante Sandvik Coromant
ms prximo si desea ms informacin.
Roscado
D
Fresado
Titanio, Ti6Al4V (30 HRc)

E
CoroTurn 107 convencional CoroTurn 107 con tecnologa HP
Profundidad de corte, Profundidad de corte,

Taladrado
ap (mm) ap (mm)
F 1.50 1.50
1.00 1.00
Mandrinado
0.75 0.75
G
0.50 0.50
Portaherramientas/
0.25
Mquinas
0.25
0.07 0.10 0.15 0.20 0.07 0.10 0.15 0.20
H Avance, fn (mm/r) Avance, fn (mm/r)
Es posible conseguir las mismas mejoras en materiales HRSA.

Materiales
Namnlst-1 1 2009-08-31 09:29:34
I
Namnlst-1 1
general/ndice
Informacin
A 32

Torneado general
Titanio
Calidades de las plaquitas de metal duro
Las calidades de metal duro se deben seleccionar segn la tabla siguiente en funcin de la operacin
(acabado, medio, desbaste) y de las condiciones (buenas, medias, difciles).
No se recomienda utilizar cermica para titanio.
B
Tronzado y ranurado
Recomendaciones de geometra y calidad para titanio C
F M R Forma bsica
de la plaquita
Roscado
D
S
.NGP S05F -23 GC1105 -QM S05F
Negativa
.NGP GC1105 -23 GC1105 -QM GC1105
Fresado
Titanio -MF GC1105 -23 H13A -QM H13A
MC S4.x
-MF GC1105 -MM GC1105
E
Positiva
-WF GC1115
-MF GC1105 -MM GC1105
Taladrado
-MF GC1105 -UM H13A
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/
Mquinas
H
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 33

A
Superaleaciones termorresistentes, HRSA
La operacin y el estado determinan la eleccin de la calidad.
B
Desbaste (primera fase de mecanizado, FSM)
Tronzado y ranurado
El mecanizado se realiza en estado recocido (aprox. 26 HRc).
Plaquitas de metal duro:

En materiales con costra de forja o de fundicin, utilice plaquitas de una sola cara
con geometra -HM o -SR en calidad GC2025 o GC2015. El ngulo de posicin debe
C ser pequeo (no superior a 75) y la profundidad de corte grande para que penetre
en la dura corteza y se minimice el desgaste por entalladura.
Si es necesario utilizar un ngulo de posicin mayor, las calidades con recubrimiento
PVD como GC1105 y GC1115 resultan mejor, o H13A para mejorar la tenacidad en
Roscado
el ncleo.
Plaquitas de cermica:
D
Es posible utilizar CC670 (reforzada con filamentos), pero tanto el avance fn como la
profundidad de corte ap se deben reducir, aunque la velocidad de corte vc puede ser
mucho ms alta. Utilice un ngulo de posicin pequeo o plaquitas redondas para
mejorar la duracin de la herramienta.
Fresado
E
Taladrado
Mecanizado medio (fase intermedia o semiacabado, ISM)

El mecanizado se realiza en estado envejecido, 35-46 HRc.
F
La primera eleccin es GC1105. Para operaciones que exijan ms tenacidad, utilice
GC1115.
Mandrinado
La calidad S05F combinada con plaquitas redondas o con un ngulo de posicin

pequeo ofrece la mejor productividad.
G Plaquitas de cermica:
Portaherramientas/
Las operaciones medias o ISM son las que plantean ms ventajas para utilizar cermi-
ca, ya que la profundidad de corte en materiales envejecidos es inferior a la que se
utiliza en operaciones de desbaste (FSM). La cermica Sialon presenta una excelente
Mquinas
resistencia al desgaste por entalladura y es posible utilizar velocidades de corte mucho

ms altas, vc, (150-280 m/min) que con las calidades de metal duro. Tambin el avance
fn se puede mantener en un nivel alto (0.15-0.35 mm/r). Pero es fundamental que la
preparacin sea estable y el refrigerante se aplique correctamente (el volumen es ms
H importante que la presin). La primera eleccin para mxima productividad es CC6060
y, para condiciones ms inestables, CC6065.
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 34

Torneado general
reas de aplicacin de las calidades cermicas
Tronzado y ranurado
Resistencia al des-
Tenacidad del ncleo gaste por entalladura
CC6060
CC6065
CC670
C
Consideracin so- Directamente programado Programado con entrada y salida

bre programacin en vrtices/ranuras en vrtices
Roscado
Corteza, cascarilla, excent- Forja de alta calidad Material premecanizado
ricidad
Consideracin
sobre material Primera fase
de mecanizado
Fase intermedia
de mecanizado 46 HRc
D
26 HRc
Fresado
E
Parmetros de mecanizado, cermica vc
Poca
d
Endurecimiento mecnico
Se debe equilibrar la velocidad para crear suficiente calor en la zona rramie uracin de
la he
de corte para que se plastifique la viruta, pero no demasiado para 400 dema nta temp
siado eratur
material de la pieza
que no se desequilibre la cermica. alta a
Taladrado
Esquirlas presin de
El avance fn se debe seleccionar para que ofrezca un grosor de la 300 CC606
viruta hex suficiente para que el material no sufra endurecimiento 0
CC606
mecnico, pero no demasiado para evitar el astillamiento del filo. CC670 5
200 F
Con avance y profundidad de corte ms altos, se debe reducir la Astillam
del
corte alta
ie
velocidad de corte vc. peratura nto del filo
demas te
iado ba m-
100 ja
Estos lmites pueden cambiar en funcin de la dureza del material
Mandrinado
de la pieza y del tamao del grano.
0 hex
0.05 0.1 0.15 0.2
G
Portaherramientas/
Mquinas
Recomendaciones de datos de corte iniciales (RNGN 12, RCGX 12) Inconel 718 (de 38 a 46 HRc)
H
Calidad Velocidad de corte, vc Profundidad de corte, ap Avance, fn

Materiales
CC670 de 200 a 250 m/min 2 mm de 0.1 a 0.15 mm/r

CC6060 de 250 a 300 m/min de 2 a 3 mm de 0.15 a 0.2 mm/r
CC6065 de 200 a 250 m/min de 2 a 3 mm de 0.15 a 0.2 mm/r
I
general/ndice
Informacin
A 35

A
Acabado (ltima fase de mecanizado, LSM)
El mecanizado se realiza en estado envejecido, 35-46 HRc. Alta exigencia de baja

tensin residual, por ello no se recomienda utilizar plaquitas de cermica, mientras
que las velocidades de corte vc se deben mantener por debajo de 80 m/min. Otros
B factores que influyen sobre la tensin residual son:
.NGP/GC1105
Desgaste en incidencia, mximo 0.2 mm
Tronzado y ranurado
Para acabado de HRSA

Grosor de la viruta, mximo 0.1 mm
Preferibles plaquitas rectificadas con filos agudos.

C
GC1105 (con recubrimiento PVD) presenta la mejor resistencia al desgaste por
entalladura y es la primera eleccin cuando:
El avance sea inferior a 0.1 mm
Se torneen piezas estrechas o de paredes delgadas
Roscado
El ngulo de posicin deba ser 75 como mnimo

Sea necesaria una herramienta con gran voladizo.
D
S05F (con recubrimiento CVD) ofrece mejor duracin de la herramienta que GC1105
cuando se puede utilizar un ngulo de posicin pequeo o una plaquita redonda.
Fresado
Recomendaciones de geometra y calidad para HRSA

Taladrado

F M R Forma bsica
F Acabado Medio Desbaste
de la plaquita

Mandrinado
S
-23 H13A -23 H13A
Negativa
-MF GC1105 -MF GC1105 -SR GC2015
G

-23
-MF
H13A
GC1115
-23
-MM
H13A
GC1115 -HM GC2015
Portaherramientas/
-23 H13A -23 H13A

Nquel -MF GC1115 -MM GC1115 -HM GC2025
MC S2.0
Mquinas
H13A -UM H13A Positiva

-MF GC1105 -MM GC1105
H13A -UM H13A

-MF GC1115 -MM GC1115
H
-MF H13A -UM H13A
-MF GC1115 -MM GC1115

Materiales

I
general/ndice
Informacin
A 36
Namnlst-1 1 2009-08-31 09:29:34

Torneado general
Previsin de duracin de la herramienta: longitud de la espiral de corte, SCL
Dada la relativamente corta duracin de la herramienta cuando se tornean

materiales HRSA y titanio, una plaquita slo suele mecanizar una pasada
antes de intercambiarla. El clculo de longitud de corte espiral, SCL, es un
mtodo que se utiliza para predecir la duracin del filo de una plaquita con
B
fn
objeto de evitar cambios de plaquita no deseados en mitad de una operacin. 0.4
Tronzado y ranurado
Nota:
C
ada grfica SCL es nica y slo se puede aplicar a una plaquita, geo
metra, calidad, profundidad de corte y material.
E
n acabado es importante evitar el cambio de plaquita a mitad de pasada,
SCL (m) C
por ello ofrecemos un intervalo de velocidades de corte que permiten dis-
tinta longitud de corte.
P
ara desbaste hemos identificado los datos de corte ptimos para tipo de Dm1 lm
plaquita y la longitud de la espiral de corte, SCL, correspondiente. SCL =
Roscado
1000 fn
Refrentado D
( Dm1 + Dm2
( lm1
Fresado
SCL =
Acabado 2 1000 fn
El objetivo es encontrar la velocidad de corte correcta, vc, que

consiga una pasada completa sin cambiar la plaquita. E
1) Seleccione el tipo de plaquita adecuado para la pieza.
Taladrado
SCL ap 0.25 mm fn 0.15 mm/r
m
2) U
tilice los valores optimizados de ap y de fn para esa
plaquita. Namnlst-1 1
Ejemplo: F
CNGP 120408-1105
ap 0.25 mm, fn 0.15 mm
Mandrinado
3) Calcule el valor de SCL.
Ejemplo:
Dm1 = 600 mm, lm = 150 mm
G
600 3.14 150
Portaherramientas/
SCL = = 1885 m
1000 0.15
Mquinas
eleccione la velocidad de corte, vc, en el diagrama SCL /

4) S Velocidad de corte, vc m/min
vc -diagrama
Ejemplo:
Este diagrama es vlido para Inconel 718 (46 HRc) y para otras H
aleaciones de nquel de dureza similar (Udimet 720, Waspalloy).
CNGP 120408 1105
SCL= 1885 m = >vc = 50 m/min
Materiales
Segn esto, con vc = 50 m/min un filo podr realizar una

longitud de corte espiral de 1885 mm que corresponden a la
longitud de una pieza torneada, lm, de 150 mm.
I
general/ndice
Informacin
A 37

A
Desbaste
El objetivo es predecir cundo ser necesario cambiar la plaquita.
B 1) Seleccione el tipo de plaquita adecuado para la pieza. 4) Calcule el valor de SCL.

Ejemplo: Dm1 = 600 mm, lm = 150 mm
Tronzado y ranurado
tilice los valores optimizados de vc, ap y de fn para esa

2) U 600 3.14 150
plaquita. SCL = = 807 m
1000 0.35
Ejemplo: CNMX 1204A1-SM S05F
vc 50 m/min, fn 0.35 mm/r, ap 2.7 mm
C
3) T enga en cuenta la capacidad SCL (duracin de la herra 5) Calcule el nmero de filos de plaquita necesarios.
mienta) de esa plaquita.
Ejemplo: 807/450 = 2 filos
Ejemplo: SCL = 450 m
Roscado
D Plaquitas para desbaste ap fn Duracin SCL Q Qtot

vc
m/min mm mm/r min m cm/min cm
Fresado
CNMG 120408-QM 1025 50 2 0.25 5 250 25 125 95
CNMX 1204A2-SM S05F 50 2.7 0.35 9 450 47 425

Taladrado
45
F
SNMG 120408-QM S05F 50 3 0.35 9 450 53 473
Mandrinado
45
G SNMG 190616-SR S05F 50 5 0.35 9 450 88 788

Portaherramientas/
Mquinas
RCMT 1204M0-SM S05F 50 2 0.5 5 250 50 250
H
>45
RNGN 120700 T01020 6060 250 2 0.15 3 750 75 225

Materiales
Si desea ms informacin, solicite la gua de aplicacin sobre superaleaciones termorresistentes, C-2920:24.

I
general/ndice
Informacin
A 38

Torneado de distintos materiales: aluminio A
Torneado general
N Torneado de aluminio
La maquinabilidad del aluminio es distinta segn los elemen-
tos de cada aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de
B
fabricacin (forja, fundicin, etc.).
Tronzado y ranurado
Aleaciones de aluminio
(Clasificacin del material: N1.2)
En la tabla siguiente se muestran las recomendaciones de C
calidad y geometra para aleaciones de aluminio con un conte-
nido de Si inferior al 13%.
Siempre se deberan poder utilizar plaquitas con forma bsica
positiva y filos agudos. La geometra AL est optimizada para
Roscado
tornear aluminio.
G
C1005 es una calidad de metal duro con recubrimiento
PVD con elevada resistencia al desgaste, que se recomien- D
da para desbaste. H10
H
10 no lleva recubrimiento y es la calidad de primera elec-
cin en la mayor parte de los casos, desde desbaste hasta
acabado. Geometra -AL
Fresado
P
ara acabado en condiciones estables, se recomienda la
calidad de plaquita CD10 con punta de diamante policrista-
lino (PCD). CD10 soporta mejor el filo de aportacin que las CD10
calidades de metal duro. Ofrece mejor acabado superficial y E
mayor duracin de la herramienta.
Para aleaciones de aluminio con un contenido de Si superior
al 13%, se debe utilizar CD10 (PCD) ya que la duracin de las
Taladrado
calidades de metal duro se reduce de forma importante.
El refrigerante se utiliza en mecanizado de aluminio sobre todo
para evacuacin de la viruta.
F
Mandrinado
F M R Forma bsica

de la plaquita
G
Portaherramientas/

Mquinas
N
....F CD10 -AL H10 -AL H10
Positiva
Aluminio

-AL H10 -AL H10 -AL H10
H
N1.2
HB 75 -AL H10
Materiales

I
general/ndice
Informacin
A 39

A
Torneado general Torneado de distintos materiales: piezas duras
H Torneado de piezas duras
B Una alternativa econmica al rectificado

El torneado de acero con una dureza superior a 45 HRc y
Tronzado y ranurado
normalmente dentro del intervalo 55-68 HRc se define como

torneado de piezas duras y es una alternativa econmica al
rectificado. El torneado de piezas duras ha demostrado que
es capaz de reducir el tiempo de mecanizado y el coste ms
de un 70% adems de mejorar flexibilidad, plazos de entrega
y calidad:
C P
roceso de produccin ms simple, similar al torneado
normal.
U
tilizacin flexible de las mquinas, la misma mquina sirve
para mecanizado exterior e interior.
Roscado
Incremento de productividad.
Menor coste por pieza.
D L as piezas de formas complejas se mecanizan con una sola

preparacin.
R
espetuoso con el medio ambiente, sin refrigerante, sin
residuos de rectificado.
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
Las herramientas para tornear se pueden programar para mecanizar perfiles que requeriran laboriosas
rutinas de rectificado sobre una muela.
G
Portaherramientas/
Piezas
Mquinas
El torneado de piezas duras es un mtodo bien asentado,

especialmente en la industria del automvil. Algunas piezas
tpicas son: carcasas de cajas de cambios, cubos de rueda,
H engranajes de transmisin, piones de direccin, asientos de
vlvula, bloques de motor, pistones, camisas de cilindros y
carcasas de embrague.
Materiales
Namnlst-1 1 2009-08-31 09:29:34
I
general/ndice
Informacin
A 40

Torneado de distintos materiales: piezas duras A
Torneado general
Materiales de la herramienta de corte B
El metal duro no se recomienda si la dureza supera 50 HRc.
Tronzado y ranurado
E
s posible utilizar cermica entre aprox. 50-60 HRc si las exigencias de acabado superficial son modera-
das:
- CC670: Desbaste y semiacabado, cortes discontinuos.
- CC6050: Semiacabado, cortes continuos.
C
Condiciones Calidad
de corte superficial
Discontinuos Grandes
especificaciones
Roscado
Metal duro CBN D
Cermica
Fresado
Continuo Bajas
especificaciones
40 50 60
Dureza de la pieza, HRc E
L as calidades de nitruro de boro cbico (CBN) son, por otro lado, el mejor mate- Resistencia al des-
Taladrado
rial para tornear piezas duras. La nica limitacin es que el acero no debe ser ISO H gaste
ms blando de aprox. 48 HRc. Las modernas plaquitas multi-vrtices disponen
de hasta 8 filos por plaquita y la tecnologa Safe-Lok en las plaquitas negativas
aporta ms seguridad. Las calidades recomendadas son:
CB7015
F
- CB7015: Para cortes continuos y con interrupciones ligeras. CC6050
- CB7025: Para cortes intermitentes ligeros y pesados. CB7025
- CB7050: Para cortes intermitentes pesados y condiciones inestables. CC670
Mandrinado
CB7050
Tenacidad
Velocidad de corte G
CB = Nitruro de boro cbico
Portaherramientas/
CC = Cermica
Mquinas
H
Materiales
Corte continuo Ligero corte inter- Corte pesado inter-

rumpido mitente
Exigencia de tenacidad I
general/ndice
Informacin
A 41

A
Microgeometra de la plaquita
Hay dos tipos de geometras de filo para las plaquitas CBN: Tipo S
Chafln con rectificado
Tipo S: La mejor resistencia del filo. Resiste el microastillado y garantiza una cali-
ligero
dad superficial uniforme.
B Tipo T: El mejor acabado superficial en corte continuo y mnima formacin de reba-
bas en corte intermitente. Fuerzas de corte ms bajas. Tipo T
Tronzado y ranurado
Chafln sin rectificado
Geometra del vrtice de la plaquita

Si las condiciones son estables, utilice siempre Wiper para mejorar la productividad:
Geometra Xcel
C Geometra WG para semiacabado
Geometra WH optimizada para acabado.
Utilice geometra Xcel para acabado.

Wiper
Roscado
Slo si la estabilidad es mala (piezas delgadas, etc.) se debe utilizar una plaquita de
radio normal. Filo de corte principal
Superficie crtica
Factores clave en torneado de piezas duras
Fresado
Adems de las recomendaciones generales para operaciones de torneado, hay algu-

nos factores ms especficos que se deben resaltar.
E
Prepare la pieza en la fase blanda
Evite las rebabas
Taladrado
Mantenga tolerancias estrechas

Mecanice chaflanes y curvas en la fase blanda
m
No entre ni salga del corte de forma brusca
F Programe movimientos curvados para entrar y salir de la pieza.
Desviacin del
dimetro
Preparacin
Mandrinado
B uena estabilidad de la mquina, sujecin y alineacin de la pieza

son factores cruciales.
C omo norma general, una pieza con relacin longitud/dimetro inferior
a 2:1 suele resultar aceptable para mecanizarla con apoyo en un solo mm
G extremo. Si se utiliza apoyo de contrapunto adicional, esta relacin se Superficie crtica

puede ampliar.
Portaherramientas/
T enga en cuenta que un diseo trmicamente simtrico de cabezal y

contrapunto aporta estabilidad superior.
Utilice el sistema Coromant Capto
Mquinas
U tilice CoroTurn RC para condiciones estables, y CoroTurn 107 para

piezas delgadas y para torneado interior.
Para maximizar la rigidez del sistema, se deben limitar los voladizos.
H C onsidere utilizar barras para mandrinar con mango de metal duro y
Silent Tools para torneado interior.
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 42

Torneado general
Control de viruta
La evacuacin eficiente de la viruta evita araazos en la superficie torneada e
impide que la viruta quede atascada dentro del agujero antes del segundo corte.
La salida de viruta se puede mejorar mediante: montaje de la herramienta boca B

abajo, datos de corte, recorrido de la herramienta, radio de la plaquita, aire a
Tronzado y ranurado
presin.
Es preferible no utilizar refrigerante Montaje de la herramienta boca abajo

Torneado de piezas duras (HPT) sin refrigerante es la situacin ideal y es perfecta-
mente viable. Ambas plaquitas, CBN y cermica, toleran elevadas temperaturas C
de corte y esto elimina el coste y la molestia de la aplicacin de refrigerante.
Algunas aplicaciones pueden requerir refrigerante, por ejemplo, para controlar la
estabilidad trmica de la pieza. En estos casos, debe garantizarse el flujo con-
tinuo de refrigerante durante toda la operacin de torneado.
Roscado
D
Datos de corte y desgaste

Si el calentamiento es elevado en la zona del filo, se re- Parte de la duracin
Fresado
ducen las fuerzas de corte. Por este motivo una velocidad que determina el desgaste
de corte demasiado baja (menos calor) puede provocar la
Desgaste en
rotura de la plaquita. incidencia Crteres de desgaste
E
La formacin de crteres de desgaste afecta de manera
gradual a la resistencia de la plaquita, pero no demasiado
al acabado superficial.
Como contraste, el desgaste en incidencia afecta de mane
Taladrado
ra gradual a la tolerancia.
Velocidad de corte, vc
F
Criterios para el cambio de plaquita Mandrinado

G
Acabado superficial Un acabado superficial predeterminado es el criterio ms
Portaherramientas/
frecuente y prctico para el cambio de plaquita. El acabado

superficial se mide automticamente en un puesto sepa-
rado y se obtiene un valor segn la calidad de acabado
Mquinas
especificada.
Cuando se alcanza este valor definido, es el momento de
Nmero de
piezas
cambiar la herramienta. Ajuste el nmero predeterminado
de piezas un 1020% menos de la duracin media de la H
herramienta en un proceso optimizado. El valor exacto se
debe determinar para cada caso en concreto.
Nmero predeter- Acabado super-
Materiales
minado de piezas ficial predeter-

minado
I
general/ndice
Informacin
A 43

A
Estrategia de un solo corte

La estrategia de "arranque de metal" con un solo corte es Tipo S
viable tanto en operaciones exteriores como en interiores. Una
preparacin estable es importante y el voladizo de la herra
mienta no debe superar el dimetro de barra para torneado
B interior (1xD). Para un buen mecanizado, recomendamos
plaquitas achaflanadas, con ligero rectificado (tipo S) y valores
Tronzado y ranurado
moderados de velocidad y avance.
Chafln con rectificado ligero
Ventajas:
C Tiempo de mecanizado muy rpido
Estrategia de un solo corte
Una posicin de herramienta.
Desventajas:
Roscado
Dificultad para satisfacer tolerancias muy estrechas

Duracin de la herramienta ms breve (que con dos cortes)
D Desviaciones de tolerancia debidas al desgaste relativa-
mente rpido.
Fresado
Estrategia de dos cortes

Taladrado
La estrategia de dos cortes permite mecanizar auto Tipo T

mticamente superficies con acabado de alta calidad.
Recomendamos plaquitas de desbaste en tipo S, con un radio
de 1.2 mm y plaquitas de acabado slo con chafln, tipo T. Chafln con rectifi-
F Ambas plaquitas en geometra Wiper. cado ligero, tipo S.
Mandrinado
Chafln sin rectificado, tipo T.

Ventajas:
Herramientas optimizadas para desbaste y acabado
Mayor seguridad, tolerancias mas estrechas y previsin de
G intervalos ms largos para el cambio de herramienta.
Portaherramientas/
Desventajas:
Se necesitan dos plaquitas
Mquinas
Dos posiciones de la herramienta

Un cambio de herramienta adicional.
H Estrategia de dos cortes

Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 44

Torneado general
Acero templado
Clasificacin del material: H1.x.
B
Tronzado y ranurado
F Forma bsica
de la plaquita
Acabado
Material de la pieza a Geometra Calidad de

trabajar de plaquita plaquita
C
WH CB7015
H .NGA CB7015
Negativa
WH CB7015/7025
.NGA CB7015/7025
Roscado
WH CB7025
Acero templado .NGA CB7025
HRc 60 WH CB7015
.F CB7015 D
Positiva
.FWH CB7015/7025
.F CB7015/7025
.FWH CB7025
.F CB7025
Fresado
E
Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del

producto.
Taladrado
Mandrinado
G
Portaherramientas/
Mquinas
H
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 45

A
Torneado general Torneado exterior: informacin general de aplicacin
Torneado exterior
Informacin general de aplicacin
B
Tronzado y ranurado
Refrentado
Eleccin de herramientas A 52
C Cmo se aplica A 54
Torneado longitudinal
Roscado
D Cmo se aplica A 54
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
Mecanizado de piezas pequeas

G
Portaherramientas/
Cmo se aplica A 82
Mquinas
H
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 46

Torneado exterior: informacin general de aplicacin A
Torneado general
B
Perfilado
Tronzado y ranurado
Cmo se aplica A 54
C
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
Tornofresado
G
Eleccin de herramientas D 80
Portaherramientas/
Cmo se aplica D 82
Mquinas
H
Materiales
Torneado en general
I
general/ndice
Informacin
A 47

A
Torneado general Torneado longitudinal, exterior: eleccin de herramientas
Torneado longitudinal, exterior

El sistema de sujecin de la plaquita en el portaherramientas
B es lo primero que se debe seleccionar. El tipo de operacin y,
hasta cierto punto, el tamao de la pieza determinan la selec-
Tronzado y ranurado
cin. Operaciones de desbaste en piezas grandes suponen

exigencias muy distintas a las de operaciones de acabado en
piezas pequeas.
Piezas grandes y estables

C
Para piezas estables, el sistema de sujecin CoroTurn RC
se debe considerar como primera eleccin para todas las
operaciones longitudinales exteriores desde acabado hasta
desbaste.
Roscado

Piezas pequeas e inestables Para mecanizado de piezas pequeas en mquinas con cabe-
D Para torneado medio y acabado, y para piezas inestables, la zal mvil, se recomienda el sistema se sujecin QS junto con
primera eleccin debe ser CoroTurn 107. los mangos CoroTurn 107 y CoroCut XS.
Fresado
E
Eleccin de herramientas
Taladrado
Tipo de pieza y condiciones de sujecin Sistema de herramientas Plaquita
F Torneado en desbaste y acabado CoroTurn RC

Coromant Capto
T-Max P
Forma bsica nega-
herramientas con tiva ap = 0.26.7 mm
Componentes: mango fn = 0.051.3 mm/r
- grandes
- estables
Mandrinado
T-Max P sujecin por palanca es una

Sujecin estable ap = 0.2515 mm
alternativa a
CoroTurn RC para facilitar la salida de fn = 0.11.5 mm/r
viruta.
Torneado medio y acabado
G CoroTurn 107
Coromant Capto
CoroTurn 107
Forma bsica positiva
Componentes: ap = 0.34 mm
herramientas con
Portaherramientas/
- pequeos fn = 0.050.50 mm/r

mango
- largos y estrechos
- de pared delgada
ap = 0.064.8 mm
Mquinas
Sujecin inestable fn = 0.030.5 mm/r
Las plaquitas Wiper estn diseadas para utilizarlas en herramientas con ngulo de posicin de 93.
H
Plaquitas de cermica y de CBN CoroTurn SL
CoroTurn RC tambin est disponible con sujecin diseada para Tambin hay disponible un sistema modular de herramientas para
plaquitas de cermica y de CBN con forma bsica negativa, con o sin mecanizado exterior construido con adaptadores y cabezas de corte
Materiales
agujero. Encontrar ms informacin en la pgina A 134. intercambiables.

Con las plaquitas de forma bsica positiva se utilizan los mangos
CoroTurn 107.
I
General/ndice
Informacin
A 48

Torneado longitudinal, exterior: eleccin de herramientas A
Torneado general
Eleccin de la forma de la plaquita B
Debe seleccionarse el ngulo de punta de la plaquita ms grande posible, para mayor resistencia y
Tronzado y ranurado
economa.
Eleccin del ngulo de posicin

El ngulo de posicin de la herramienta afecta a la formacin de viruta. El grosor de la viruta es igual al
avance fn con un ngulo de 90, mientras que con ngulos ms pequeos, 75 - 45, el grosor se reduce y C
se puede incrementar el avance, fn.
Roscado
Forma de la plaquita Negativa Positiva D
Longitudinal 93 91 60 75 45 75 93 91 60 75 75
Optimizacin
Fresado
E
Longitudinal/refren-
95 95 95
tado
Versatilidad
Taladrado
F
Longitudinal/refren- 93 45 R 93 45 R
tado/perfilado
Mandrinado
Polivalencia
G
Portaherramientas/
Las herramientas se muestran en la versin Coromant Capto, pero

Mquinas
tambin estn disponibles como herramientas con mango. Buena accesibilidad y vibracin en piezas sensibles.
Mxima resistencia de la plaquita y condiciones inestables.
Herramienta con ngulo de posicin adecuado para plaquita H

Wiper.
Recomendaciones:
Materiales
Para optimizar Ms versatilidad Ms polivalencia

E
lija un mango con plaquita cuadrada y E
lija un mango con plaquita trigonal o rm- E
lija un mango con plaquita rmbica de 55
ngulo de posicin de 75. bica de 80 y ngulo de posicin de 95. y ngulo de posicin de 93.
I
General/ndice
Informacin
A 49

A
Torneado general Perfilado exterior: eleccin de herramientas
Perfilado exterior
Las herramientas que se utilizan para perfilar estn sujetas
B a grandes variaciones en cuanto a tensin y profundidad de
corte debido a los cambios de direccin de mecanizado y a los
Tronzado y ranurado
cambios de dimetro. Una de las propiedades ms impor-

tantes de una herramienta para perfilar es la accesibilidad,
una caracterstica que se puede encontrar en plaquitas con
ngulo de punta de 35 y 55.
C Piezas grandes y estables

Para perfilado medio y desbaste de piezas grandes y estables
se debe utilizar el sistema de sujecin CoroTurn RC.
Roscado
Piezas pequeas e inestables

Para perfilado medio y acabado de piezas inestables la pri-
D mera eleccin debe ser CoroTurn TR. Para mecanizado de piezas pequeas en mquinas con cabe-
zal mvil, se recomienda el sistema se sujecin QS junto con
CoroTurn 107 y CoroCut XS.
Fresado
E
Taladrado
Operacin y tipo de pieza Sistema de herramientas Plaquita
F Torneado en desbaste y acabado CoroTurn RC T-Max P ap = 0.2515 mm

Coromant Capto Forma bsica nega- fn = 0.11.5 mm/r
Componentes: herramientas con tiva
- grandes mango
- estables
Mandrinado
Sujecin estable
Torneado medio y acabado CoroTurn TR CoroTurn TR ap = 0.155 mm

Coromant Capto Forma bsica positiva fn = 0.080.4 mm/r
G Componentes:
herramientas con
mango cabezas
- pequeos de corte SL
Portaherramientas/
- de pared delgada CoroTurn 107 CoroTurn 107 ap = 0.064.8 mm
Coromant Capto Forma bsica positiva fn = 0.030.5 mm/r
Mquinas
herramientas con
Sujecin inestable mango
H
Plaquitas de cermica y de CBN CoroTurn SL
plaquitas de cermica y de CBN con forma bsica negativa, con o sin mecanizado exterior construido con adaptadores, barras para mandri-
Materiales
agujero. Encontrar ms informacin en la pgina A 134. nar y cabezas de corte intercambiables.

CoroTurn 107.
I
General/ndice
Informacin
A 50

Perfilado exterior: eleccin de herramientas A
Torneado general
Eleccin de la forma de la plaquita
En perfilado, el proceso puede variar en cuanto a profundidad de corte, avance y
velocidad.
Se debe seleccionar el ngulo de punta ms grande que sea adecuado para conse
guir resistencia y economa, pero tambin se debe tener en cuenta la accesibilidad. B
Los ngulos de punta que ms se utilizan son 55 y 35.
Tronzado y ranurado
El ngulo de posicin y la punta de la plaquita son factores importantes que afectan a la accesi
bilidad. Es necesario analizar el perfil de la pieza para poder seleccionar el ngulo de rampa ms C
adecuado.
Se debe dejar un ngulo libre de 2 como mnimo entre la pieza y la plaquita.
Sin embargo, por razones de duracin de la herramienta y de acabado superficial, se recomienda
Roscado
dejar al menos 7.
D
Forma de la plaquita Negativa Positiva
Perfilado 117 30 107 30 93 93 107 30 93 93
Mx. accesibilidad
Fresado
E
72 30 6230 72 30 62 30 R
Taladrado
Versatilidad
Mandrinado
Perfilado/refrentado 93 45 R 93 45 R
G
Polivalencia
Portaherramientas/
Mquinas
Las herramientas se muestran en la versin Coromant Capto, pero

tambin estn disponibles como herramientas con mango. Buena accesibilidad y condiciones estables.
Mxima resistencia de la plaquita y condiciones inesta

bles.
H
Recomendaciones:
Materiales
Ms optimizacin y accesibilidad Ms polivalencia

E
lija un mango con plaquita rmbica de 55 y ngulo de posicin de E
lija un mango con plaquita rmbica de 55 y ngulo de posicin de
107 30. 93.
I
General/ndice
Informacin
A 51

A
Torneado general Refrentado exterior: eleccin de herramientas
Refrentado exterior
En la operacin de refrentado, la herramienta avanza en sen-
B tido radial hacia el centro, al final de la pieza.
Tronzado y ranurado
Piezas grandes y estables

Para piezas estables, el sistema de sujecin CoroTurn RC se
debe considerar como primera eleccin para todas las opera-
ciones de refrentado exterior desde acabado hasta desbaste.
C
Piezas pequeas e inestables

Para torneado medio y acabado de piezas inestables, la pri-
Roscado
mera eleccin debe ser CoroTurn 107.
D Mecanizado de piezas pequeas

Para mecanizado de piezas pequeas en mquinas con cabe-
zal mvil, se recomienda el sistema se sujecin QS junto con
CoroTurn 107.
Fresado
E
Taladrado
F Torneado en desbaste y acabado CoroTurn RC T-Max P

Coromant Capto Forma bsica nega- ap = 0.26.7 mm
Componentes: herramientas con tiva fn = 0.051.3 mm/r
- grandes mango
- estables
Mandrinado
T-Max P sujecin por palanca es una

ap = 0.2515 mm
Sujecin estable alternativa a fn = 0.11.5 mm/r
CoroTurn RC para facilitar la salida de
viruta.
G Torneado medio y acabado CoroTurn 107 CoroTurn 107

Coromant Capto Forma bsica positiva
ap = 0.34 mm
herramientas con
Componentes: fn = 0.050.50 mm/r
Portaherramientas/
mango
- pequeos
- largos y estrechos ap = 0.064.8 mm
- de pared delgada fn = 0.030.5 mm/r
Mquinas
Sujecin inestable
H Plaquitas de cermica y de CBN CoroTurn SL

plaquitas de cermica y de CBN con forma bsica negativa, con o sin mecanizado exterior construido con adaptadores, barras para mandri-
agujero. Encontrar ms informacin en la pgina A 134. nar y cabezas de corte intercambiables. Encontrar ms informacin
en la pgina A 120.
Materiales
CoroTurn 107.
I
General/ndice
Informacin
A 52

Refrentado exterior: eleccin de herramientas A
Torneado general
La forma de la plaquita debe seleccionarse en funcin del ngulo de posicin y la accesibilidad o versatili-
dad exigida a la herramienta.
Debe seleccionarse el ngulo de punta de la plaquita ms grande posible, para mayor resistencia y
economa. B
Tronzado y ranurado
En las operaciones de refrentado, las fuerzas de corte radiales son altas y pueden provocar desviacin de
la pieza y, a veces, vibracin.
Por ello se recomienda elegir un ngulo de posicin entre 45 y 75 que redirigir en sentido axial hacia el
portabrocas una parte de la fuerza radial y mejorar la estabilidad. C
Roscado
Refrentado
D
Optimizacin
93 91 75 75 91 90 75 75
Fresado
Refrentado/longitu-
E
dinal 95 95 95 45
Versatilidad
Taladrado
F
Refrentado/longitudi-
nal/perfilado 93 45 R 93 R
Mandrinado
Polivalencia
G
Portaherramientas/
Las herramientas que se muestran en el diagrama son ejemplos de

Coromant Capto CoroTurn RC y CoroTurn 107, pero la mayora tambin Buena accesibilidad y vibracin en piezas sensibles.
Mquinas
estn disponibles como herramientas con mango.

Mxima resistencia de la plaquita y condiciones inesta-
bles.
Herramienta con ngulo de posicin adecuado para
plaquita Wiper. H
Recomendaciones:
Materiales

E
I
General/ndice
Informacin
A 53

A
Torneado general Torneado exterior: cmo se aplica
Cmo se aplica
Sujecin de las piezas para conseguir mxima rigidez
B
La capacidad de rotar con precisin la pieza resulta fundamental a la hora de
Tronzado y ranurado
conseguir tolerancias estrechas. Por ello la sujecin de la pieza tiene cada vez ms
importancia en la preparacin del mecanizado.
Piezas de pared delgada
Utilice garras de sujecin anchas, que distribuyen las fuerzas de sujecin sobre un
rea mayor.
Garras de sujecin anchas para piezas de
C pared delgada
Piezas largas y estrechas

Roscado
Como norma general, una relacin longitud/dimetro inferior a 2:1 suele resultar
aceptable para mecanizar una pieza con apoyo en un solo extremo. Si se utiliza
apoyo de contrapunto adicional, esta relacin se puede ampliar.
D
Una buena alineacin del cabezal y el contrapunto tambin favorece la mxima
rigidez y un buen punto de contacto cnico, que juntos contribuyen a conseguir un
producto acabado de primera clase.
Fresado
Para evitar conicidad y vibracin, utilice amplio ngulo de posicin (~93), radios
pequeos y filos agudos (calidades con recubrimiento PVD).
E
Taladrado
Torneado de alto avance

ngulo de posicin reducido hex
fn =
F Con un ngulo de posicin reducido, la velocidad de avance (fn sinkr
mm/r) se puede incrementar. Como el ngulo de posicin ms
pequeo produce una viruta ms delgada, tambin se reducen
las fuerzas de corte.
Mandrinado
G
Portaherramientas/
iC
Mquinas
Plaquitas redondas
En este cuadro se reflejan la modificacin de avance y el
hex = fn 4ap
iC ( (
2ap
iC
2
fn
ngulo de posicin eficaz, en funcin de la relacin entre pro-

H fundidad de corte y dimetro de la plaquita iC. kr
A medida que se reduce la relacin, el ngulo de posicin hex
eficaz disminuye y aumenta la modificacin del avance. En
teora, una plaquita redonda ofrece la mayor resistencia y Relacin entre pro-
productividad fundidad de corte y
Materiales
dimetro de plaquita ngulo de posicin Modificacin del

(ap/iC) k
( r) avance
0.25 45 1.41
0.20 39 1.58
0.15 33 1.83
I 0.10 26 2.24
General/ndice
Informacin
A 54

Torneado exterior: cmo se aplica A
Torneado general
Plaquitas Wiper
Las plaquitas Wiper son herramientas innovadoras de alta pro-
ductividad para operaciones de torneado en acabado y semi-
acabado. Debido a un sutil cambio en el radio de punta de la Regla prctica
plaquita puede doblarse el avance sin que se vea afectado el
acabado superficial. Dos veces el avance = Igual acabado superficial B
El mismo avance = Acabado superficial el doble de bueno
Tronzado y ranurado
Evacuacin de la viruta
La evacuacin eficiente de la viruta evita araazos en la superficie torneada e impide
que la viruta quede atascada antes del segundo corte.
C
Las virutas que interfieran con el manejo de la pieza tambin se deben eliminar.
Roscado
Si se cambia el recorrido de la herramienta, se puede invertir por completo el sen-
tido de salida de la viruta y, de esta manera, resolver el problema.
Fresado
El montaje de la herramienta cabeza abajo por debajo de la pieza favorece la evac-
uacin de la viruta, que se aleja libremente de la superficie que se est torneando.
E
Taladrado
Direccin del recorrido de la herramienta
F
Hacia los ngulos
Para tornear hacia un ngulo, utilice una herramienta con torneado entre 93 y 95.
Al llegar a la esquina la longitud de contacto entre el filo de la plaquita y la pieza
Mandrinado
ser mayor y provocar problemas de rotura de la viruta.
Para evitar los problemas asociados a virutas largas, cambie el recorrido de la herra
mienta y avance desde la periferia. Observe la ilustracin.
G
Refrentado
Portaherramientas/
Avance la herramienta desde la periferia de la pieza hacia el centro.

A medida que la herramienta de torneado avance hacia el centro, la velocidad de
Mquinas
corte se ir reduciendo y llegar a ser cero en el eje de la pieza. Debido a la fuerza

de corte radial, el material se romper antes de que la plaquita llegue a este punto.
Este tetn siempre aparece, pero es posible reducirlo adaptando la geometra de
plaquita y el avance.
H
Materiales
I
General/ndice
Informacin
A 55

A
Torneado general Torneado interior: informacin general de aplicacin
Torneado interior
B
Tronzado y ranurado
C
Cmo se aplica A 62
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado

G Eleccin de herramientas A 84
Portaherramientas/
Cmo se aplica A 82
Mquinas
H
Materiales
I
General/ndice
Informacin
A 56

Torneado interior: informacin general de aplicacin A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Perfilado
C
Cmo se aplica A 62
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/
Mquinas
H
Materiales
Torneado en general
I
General/ndice
Informacin
A 57

A
Torneado general Torneado interior: eleccin de herramientas
Torneado longitudinal, interior

Para el mandrinado (torneado interior) la eleccin de la he
B rramienta est mucho ms restringida por el dimetro y la
longitud del agujero de la pieza (la profundidad del agujero
Tronzado y ranurado
con voladizo). La regla general es que se debe seleccionar

una herramienta con el voladizo ms corto y del tamao ms
grande posible. La mejor manera de mantener al mnimo la
desviacin de la herramienta y la vibracin es seleccionar la
herramienta adecuada para la operacin, aplicarla correcta-
mente y sujetarla perfectamente.
C
Para mecanizado de piezas pequeas en mquinas con
cabezal mvil, se recomiendan los mangos CoroTurn 107 y
Roscado
CoroTurn XS.
Fresado

E
Torneado medio y desbaste T-Max P palanca
Coromant Capto
barras para man-
Componentes: drinar
-a gujeros de gran
Taladrado
Cabezas de corte SL
dimetro T-Max P ap = 0.2515 mm
- estables Forma bsica nega- fn = 0.11.5 mm/r
CoroTurn RC tiva
Coromant Capto
F Sujecin estable barras para man-
drinar
cabezas de corte SL
Mandrinado
Torneado en acabado y desbaste ligero CoroTurn 107

Coromant Capto
barras para man- CoroTurn 107/111 ap = 0.064.8 mm
Componentes:
drinar Forma bsica positiva fn = 0.030.5 mm/r
-a gujeros de pequeo
Cabezas de corte SL
G dimetro
CoroTurn 111
- de pared delgada
Portaherramientas/
barras para man-

drinar
Sujecin inestable
Cabezas de corte SL
Mquinas
Diseo T-Max P sujecin por palanca para mejorar la evacuacin de la CoroTurn 111
viruta Una alternativa a CoroTurn 107 cuando se necesita un filo extra
H Primera eleccin para torneado interior de agujeros de gran dimetro. positivo.
CoroTurn RC CoroTurn SL
Para torneado interior de agujeros de gran dimetro. Tambin hay disponible un sistema modular de herramientas para
mecanizado interior construido con adaptadores, barras para mandri-
CoroTurn 107 nar y cabezas de corte intercambiables. Encontrar ms informacin
Materiales
Primera eleccin para agujeros de dimetro pequeo y medio. en la pgina A 120.
I
General/ndice
Informacin
A 58

Torneado interior: eleccin de herramientas A
Torneado general
Para torneado interior, es preferible utilizar plaquitas de forma bsica positiva ya que presentan fuerzas de corte
ms bajas que las plaquitas negativas. Un ngulo y un radio de punta pequeos tambin contribuyen a reducir
las fuerzas de corte.
B
Tronzado y ranurado
El ngulo de posicin de la herramienta de mandrinar afecta al sentido y magnitud de las fuerzas axiales y
radiales. Un ngulo de posicin grande produce una fuerza axial grande, mientras que un ngulo de posicin
pequeo produce una fuerza de corte radial mayor. Por ello se recomienda para este operacin que el ngulo de
posicin sea prximo a 90 y nunca inferior a 75.
Roscado
Longitudinal D
Optimizacin
91 75 91 75
Fresado
tado
E
95 95 95 95
Versatilidad
Taladrado
F
tado/perfilado
93 93 93 93
Mandrinado
Polivalencia
G
Portaherramientas/
Las herramientas se muestran en la versin de barras para mandrinar,

pero tambin estn disponibles como unidades de corte Coromant Buena accesibilidad y condiciones estables.
Capto.
Mquinas
Con el sistema modular CoroTurn SL es posible construir la mayor

Mxima resistencia de la plaquita y condiciones inestables.
parte de estas herramientas utilizando cabezas de corte, adaptadores
para barra de mandrinar y Coromant Capto, y tambin Silent Tools para
mecanizar sin vibracin. Herramienta con ngulo de posicin adecuado para plaquita
Wiper.
H
Recomendaciones:
Materiales

E
I
General/ndice
Informacin
A 59

A
Torneado general Torneado interior: eleccin de herramientas
Perfilado interior
En una operacin de perfilado interior, la herramienta se ve
B expuesta a fuerzas de corte tanto tangenciales como radiales.
Las fuerzas de corte radial tienden a desviar la herramienta
Tronzado y ranurado
alejndola de la pieza y las fuerzas tangenciales empujarn

la herramienta hacia abajo y alejndola de la lnea central. Al
mandrinar agujeros de pequeo dimetro, es especialmente
importante que el ngulo de incidencia de la plaquita sea su-
ficiente para evitar el contacto entre la herramienta y la pared
del agujero.
C
Para mecanizado de piezas pequeas en mquinas con
cabezal mvil, se recomiendan los mangos CoroTurn 107 y
Roscado
CoroTurn XS.
Fresado

E
Torneado medio y desbaste T-Max P palanca
Coromant Capto
barras para man-
Componentes: drinar
-a gujeros de gran
Taladrado
Cabezas de corte SL
dimetro T-Max P ap = 0.2515 mm
- estables Forma bsica nega- fn = 0.11.5 mm/r
CoroTurn RC tiva
Coromant Capto
F Sujecin estable
barras para mandri-
nar
cabezas de corte SL
Torneado en acabado y desbaste ligero CoroTurn TR CoroTurn TR

Mandrinado
Cabezas de corte SL Forma bsica positiva

Componentes: ap = 0.064.8 mm
- agujeros de pequeo fn = 0.030.5 mm/r
CoroTurn 107 CoroTurn 107/111
dimetro
Coromant Capto Forma bsica positiva
G - largos y estrechos
- de pared delgada barras para mandrinar
cabezas de corte SL
Portaherramientas/
Sujecin inestable
CoroTurn 111
barras para mandrinar
cabezas de corte SL
Mquinas
Diseo T-Max P sujecin por palanca para mejorar la evacuacin de CoroTurn 111 una alternativa a CoroTurn 107 cuando se necesita un
H la viruta.
Primera eleccin para torneado interior de agujeros de gran dimetro.
filo extra positivo.
CoroTurn SL un sistema modular de herramientas para mecanizado
CoroTurn RC para torneado interior de agujeros de gran dimetro. interior construido con adaptadores, barras para mandrinar y cabezas
de corte intercambiables, tambin disponible. Encontrar ms informa-
CoroTurn 107 primera eleccin para perfilado de agujeros de dimetro cin en la pgina A 120.
pequeo y medio.
Materiales
CoroTurn TR primera eleccin si se utiliza el sistema SL.
I
General/ndice
Informacin
A 60

Torneado interior: eleccin de herramientas A
Torneado general
En perfilado, el proceso puede variar en cuanto a profundidad de corte, avance y velocidad.
Debe seleccionarse el ngulo de punta de la plaquita ms grande posible, para mayor resistencia, economa y
accesibilidad.
Los ngulos de punta que ms se utilizan son 55 y 35. B
Tronzado y ranurado
El ngulo de posicin y el radio de punta de la plaquita son factores importantes que afectan a la
accesibilidad. Es necesario analizar el perfil de la pieza para poder seleccionar el ngulo de rampa
ms adecuado. C
Se debe dejar un ngulo libre de 2 como mnimo entre la pieza y la plaquita.
Sin embargo, por razones de duracin de la herramienta y de acabado superficial, se recomienda
dejar al menos 7.
Roscado
Perfilado 117 30 107 30 D
Optimizacin
107 30
10730
Fresado
62 30 62 30
E
Versatilidad
Perfilado/refrentado
93 93 93 93
Taladrado
F
Perfilado/mandrinado a
Mandrinado
93 93
traccin
Polivalencia
G
Portaherramientas/
Las herramientas se muestran en la versin de barras para mandrinar, pero

tambin estn disponibles como unidades de corte Coromant Capto. Buena accesibilidad y condiciones estables.
Mquinas
Con el sistema modular CoroTurn SL es posible construir la mayor parte de

estas herramientas utilizando cabezas de corte, adaptadores para barra de man- Mxima resistencia de la plaquita y condiciones
drinar y Coromant Capto, y tambin Silent Tools para mecanizar sin vibracin. inestables.
Herramienta con ngulo de posicin adecuado para
plaquita Wiper. H
Recomendaciones:
Para optimizar Perfilado en todas las direcciones Perfilado/refrentado/mandrinado a traccin
Materiales
E
lija un mango con plaquita rmbica de 55 E
lija un mango con plaquita rmbica de 55 E
y ngulo de posicin de 107 30. y ngulo de posicin de 62 30. y ngulo de posicin de 93.
Se recomienda utilizar el mango con ngulo
de posicin de 11730 para relieves.
I
General/ndice
Informacin
A 61

A
Torneado general Torneado interior: cmo se aplica
Cmo se aplica
Torneado interior
Para el torneado interior, la eleccin de herramienta y la manera de aplicarla es ms importante que para
B el torneado exterior, ya que se aaden las restricciones de dimetro y longitud del agujero de la pieza.
Tronzado y ranurado
Fuerzas de corte en operaciones de mandrinado

Cuando la herramienta est trabajando, las componentes
C tangencial y radial de la fuerza de corte tratarn de alejarla
de la pieza. La fuerza tangencial empujar la herramienta
hacia abajo y fuera de la lnea del centro y, al mismo tiempo,
reducir el ngulo de incidencia de la herramienta.
Cualquier desviacin radial implica que se reducen la profundi-
Roscado
dad de corte y tambin el grosor de la viruta, con lo que puede

aparecer tendencia a la vibracin.
D
Fresado
E Desviacin de la herramienta
La magnitud de las fuerzas de corte, tanto en direccin radial Desviacin
como tangencial, tambin se ven afectadas por el ngulo de Desviacin
posicin de la barra de mandrinar, la profundidad de corte ap, tangencial
y el radio de punta ( re ) de la plaquita.
Taladrado
La desviacin radial afecta al dimetro del agujero mecanizado

y la desviacin tangencial implica que el filo de la plaquita se
desplaza hacia abajo y se aleja de la lnea del centro.
F
Es necesario tener en cuenta tres importantes factores: Desviacin radial
1. Herramienta/geometra de plaquita
Mandrinado
2. Evacuacin de la viruta
3. Requisitos de la herramienta
G
Portaherramientas/
Mquinas
H
Materiales
I
General/ndice
Informacin
A 62

Torneado interior: cmo se aplica A
Torneado general
1. Herramienta/geometra de plaquita
Tendencia a la vibracin
B
Tronzado y ranurado
ngulo de posicin
Radio y ngulo de punta

C
Macrogeometra
Microgeometra
Roscado
D
ngulo de posicin
El ngulo de posicin de la herramienta de mandrinar afecta
Fresado
al sentido y magnitud de las fuerzas axiales y radiales. Se
recomienda que el ngulo de posicin sea tan prximo a 90
como sea posible y nunca inferior a 75.
E
Fuerzas de desviacin
Taladrado
F
Mandrinado
Radio y ngulo de punta
El radio de punta y el ngulo de punta son importantes para
reducir las fuerzas radial y tangencial. En general, la primera
eleccin debe ser un radio y un ngulo de punta que sean
pequeos. G
Una regla que siempre es til es elegir el radio de punta de
Portaherramientas/
manera que sea ligeramente inferior a la profundidad de corte.

Las plaquitas Wiper no estn recomendadas para mecanizado
Mquinas
interior con grandes voladizos.
H
Materiales
I
General/ndice
Informacin
A 63

A
Macrogeometra y microgeometra
Para torneado interior, es preferible utilizar plaquitas de forma
bsica positiva ya que producen fuerzas de corte ms bajas
que las plaquitas negativas. Las plaquitas con recubrimiento
fino o sin recubrimiento suelen producir fuerzas de corte ba-
B jas, si se comparan con las que tienen recubrimiento grueso, y
por ello son preferibles a stas.
Tronzado y ranurado
CoroTurn 107/111
T-Max P
Roscado
D CoroTurn 107 frente a CoroTurn 111

Si se comparan los dos sistemas, CoroTurn 111 es mucho ngulo de desprendimiento
ms positivo que CoroTurn 107 en cuanto a ngulos des-
prendimiento y de inclinacin. Esto produce fuerzas de corte
ms bajas y, a veces, mejor salida de viruta, que resulta
Fresado
especialmente til para mecanizar acero de bajo contenido en

carbono y piezas de pared delgada. CoroTurn 111 tiene mucha
menos tendencia a daar la superficie o a soldarse a la pieza.
E
CoroTurn 107 0
CoroTurn 111 +6
Taladrado
ngulo de inclinacin
F
Mandrinado
G CoroTurn 107 -3 -14

CoroTurn 111 0 -13
Portaherramientas/
Mquinas
Desgaste de la plaquita
H El desgaste de la plaquita altera la incidencia entre la plaquita
y la pared del agujero, y esto puede afectar a la accin de
corte y producir vibracin.
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 64

Torneado general
2. Evacuacin de la viruta
La evacuacin de la viruta en torneado interior es crtica para el rendimiento y la seguridad de la opera

cin.
B
Tronzado y ranurado
Cuando la viruta se rompe mucho, y se producen virutas
muy cortas, se incrementa la exigencia de potencia y
puede aparecer vibracin y formacin de crteres de des-
gaste en la plaquita.
C
Las virutas largas tambin pueden ocasionar problemas
durante su evacuacin.
Roscado
Se debe intentar que la viruta sea corta y en espiral para
el torneado interior. Resulta fcil de transportar y no D
causa demasiada tensin en el filo durante la rotura.
Fresado
La fuerza centrfuga empuja la viruta hacia afuera y suele
hacer que se quede en el interior del agujero. E
Es posible que la herramienta presione la viruta sobre la su-
perficie y se daen tanto la pieza como la propia herramienta.
Taladrado
Formas de mejorar la evacuacin de la viruta
El refrigerante interior puede ayudar a que salga la viruta.
E
s posible utilizar aire comprimido en lugar de refrigerante F
y, si el agujero es pasante, la viruta puede salir a travs del
husillo.
Mandrinar boca abajo para que la viruta caiga lejos del filo.
Mandrinado
Reducir la velocidad de corte.
U
tilizar un cabezal de corte lo ms pequeo posible para
maximizar el espacio libre para la viruta.
G
Portaherramientas/
Mquinas
H
Materiales
I
Namnlst-1 1 2009-08-31 09:29:34
general/ndice
Informacin
A 65

A
3. Requisitos de la herramienta
Las operaciones interiores son muy sensibles a la relacin entre el voladizo de la

herramienta y su dimetro. En todos los casos se debe utilizar el dimetro mayor y
B el voladizo ms pequeo posibles.
La importancia de mantener el voladizo al valor mnimo queda reflejada en la figura
Tronzado y ranurado
y en la tabla. En el ejemplo se muestra la desviacin de una barra de acero enteriza

con distintos voladizos y una fuerza de corte media de 1600 N.
Dimetro de barra l = 12 x dmm l = 10 x dmm l = 4 x dmm

= 32 mm
384 mm 320 mm 128 mm
Roscado
Desviacin , mm 2.7 1.6 1
D
Fresado
Materiales para barras de mandrinar

Como se indica en el diagrama, se puede seleccionar el material de la barra de man-
drinar para que se ajuste a la relacin entre longitud y dimetro ms apropiada.
E
Tipo de barra Voladizo

Taladrado
Barras de mandrinar de acero: Hasta 4 x dmm
Barras para mandrinar de metal duro: Hasta 6 x dmm
F Barras de mandrinar antivibratorias de

Hasta 7 x dmm
acero, diseo corto:
Barras de mandrinar antivibratorias de
Hasta 10 x dmm
acero, diseo largo:
Barras para mandrinar antivibratorias,
Mandrinado
Hasta 14 x dmm
reforzadas con metal duro:
G
Portaherramientas/
Todas las barras antivibratorias para mandrinar se

denominan Silent Tools
Las herramientas antivibratorias son las que ofrecen el mejor
Mquinas
rendimiento en su clase. Pueden conseguir un acabado

superficial uniforme y con tolerancia estrecha incluso donde
se requiera el montaje de una herramienta extremadamente
H delgada.
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 66

Torneado general
Longitud y dimetro de la herramienta
Si se incrementa la rigidez esttica de la herramienta, tambin
ser posible incrementar la velocidad de arranque de viruta y
la productividad sin enfrentarse a problemas de vibracin.
Elija la barra de mandrinar que tenga la longitud mnima y el
dimetro mximo para el dimetro del agujero que se vaya a
B
mecanizar. Es importante aprovechar las oportunidades que
Tronzado y ranurado
ofrezca la pieza para incrementar el dimetro de la herrami-
enta.
Herramientas modulares
Si fuera necesario incrementar la longitud de una barra de C
mandrinar Coromant Capto, utilice un adaptador de reduccin
para crear un dimetro de acoplamiento tan grande como sea
posible.
Para el diseo de una herramienta especial se deben tener
Roscado
en cuenta formas optimizadas y refuerzos de material que
ofrezcan la rigidez esttica adecuada.
Fresado
Adaptador de reduccin para cabezales de corte ms pequeos
Si se utilizan cabezales de corte ms pequeos, la parte frontal ser ms ligera y se
minimiza la energa cintica ante una posible vibracin. De esta manera se incre- E
menta el voladizo mximo para herramientas tanto enterizas como antivibratorias.
Tambin se consigue ms espacio alrededor del cabezal de corte que mejora la
evacuacin de la viruta.
Taladrado
F
Sujecin de la barra de mandrinar
Mandrinado
La flexin (arqueamiento) de la barra de mandrinar depende del material de la
barra, de su dimetro, del voladizo, de la magnitud de las fuerzas de corte radial
y tangencial y de la sujecin de la barra en la mquina.
La longitud de sujecin recomendada de un mango para barra de mandrinar con G
casquillo es 34 x dimetro de la barra dmm.
Portaherramientas/
Mquinas
Regulacin de la altura del centro

Nivel de burbuja
H
La posicin correcta de la altura central es muy importante para el rendimiento
de la barra.
Hasta 25 mm de dimetro de barra, utilice casquillos EasyFix.
Materiales
P
or encima de 25 mm, verifique la altura central respecto al centro del contra-
punto, utilice una varilla para altura central o un nivel de burbuja.
Namnlst-1 1
I
general/ndice
Informacin
A 67

A
Coromant Capto, mxima estabilidad

La solucin que aporta una estabilidad ptima a la hora de sujetar una
barra de mandrinar es una herramienta integrada Coromant Capto.
B
Tronzado y ranurado
EasyFix para sujecin correcta de barras cilndricas

Los casquillos EasyFix tienen un pasador de bola accionado por resorte
que "encaja" en la ranura prevista en las barras para mandrinar cilndricas
C cuando la barra est colocada a la altura central correcta.
Roscado
Ventajas:
Filo en la posicin correcta
Accin de corte con mejor acabado superficial
D Reduce el tiempo de preparacin
Reduce el desgaste de la plaquita.
Fresado
Sujecin convencional
E Para conseguir el mejor rendimiento de la barra de mandrinar, el contacto
(diseo, tolerancia) entre la herramienta y el portaherramientas, es muy
importante.
Un soporte enterizo es siempre mejor que unos tornillos actuando sobre
Taladrado
la barra, ya que estos pueden daar la barra. La mejor estabilidad se

obtiene con un soporte que abrace completamente la barra.
Un soporte de barra de tipo V con tornillos puede ser adecuado, pero no
F se recomienda utilizar un soporte cilndrico.
Mandrinado
Namnlst-1 1 2009-08-31 09:29:34
G
Portaherramientas/
Modificacin de barras antivibratorias, Silent Tools, para

Longitud mn. tras el corte, mm
Mquinas
mandrinar
La manera ms sencilla de adaptacin especial es acortar una
Dimetro de la Diseo
barra estndar. barra dmm 570-3C
H Como las barras Silent Tool disponen de un sistema antivi- Corto Largo
bratorio integrado, la longitud que se puede recortar est
limitada, vea la tabla. 16 100 -
Al cortar una barra a la longitud mnima, la longitud de su- 20 120 -
Materiales
25 145 199
jecin no debe superar 3 x dimetro de barra, dmm.
32 190 280
Namnlst-1 1 40 220 335 2009-08-31 09:29:34
50 250 380
I 60 300 458
general/ndice
Informacin
A 68

Torneado general
Lista de comprobacin de aplicaciones para torneado interior
E
lija el dimetro de barra ms grande posible y, al mismo tiempo, compruebe
que haya espacio suficiente para la evacuacin de viruta entre la barra y el B
agujero.
Tronzado y ranurado
G
arantice que la evacuacin de viruta sea suficiente en relacin a los datos de
corte que se estn aplicando y al tipo de viruta que se est produciendo.
E
lija el voladizo ms pequeo posible y, al mismo tiempo, compruebe que la
longitud de la barra de mandrinar permita las longitudes de sujecin recomen-
dadas. La longitud de sujecin nunca debe ser inferior a 3 veces el dimetro C
de la barra.
S
eleccione un ngulo de posicin tan prximo a 90 como sea posible (nunca
debe ser inferior a 75) y que permita dirigir las fuerzas de corte a lo largo de
Roscado
la barra de mandrinar.
C
omo primera preferencia, la plaquita intercambiable debe tener una forma
bsica positiva y una geometra tambin positiva con el objetivo de minimizar D
la flexin de la herramienta.
S
eleccione un radio de punta de la plaquita que sea inferior a la profundidad
de corte.
Fresado
S
i el empae del filo es insuficiente, puede dar lugar a vibraciones debido a la
friccin durante el corte en lugar de producir una accin de corte limpia.
E
S
i el empae del filo es excesivo (profundidad del corte y/o avance elevados),
entonces la flexin de la herramienta puede producir vibraciones.
L as plaquitas con recubrimiento fino o sin recubrimiento suelen producir fuer-
Taladrado
zas de corte bajas si se comparan con las que tienen recubrimiento grueso.
Esto resulta especialmente importante si la relacin entre longitud y dimetro
de la herramienta es muy grande. Un filo agudo suele mejorar la calidad del
agujero ya que provoca menos tendencia a la vibracin. F
U
na geometra con rompevirutas abierto (como la R/L-K de arista viva) suele
presentar ms ventajas para el mandrinado.
Mandrinado
U
na calidad de plaquita con gran tenacidad puede ser la mejor opcin en algu-
nas operaciones en las que exista riesgo de atasco de viruta o de tendencia a
la vibracin.
G
E
studie recorridos alternativos para la herramienta siempre que sea necesario
Portaherramientas/
mejorar la formacin de viruta.

Mquinas
H
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 69

A Mtodos especficos: informacin general de aplicacin
Mtodos especficos
Torneado general

B
Tronzado y ranurado
Mecanizado Multi-tarea
Cmo se aplica A 74
C
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Si desea informacin acerca de los principios de las mquinas multi-tarea, consulte Portaherramientas/Mquinas en la pgina G 28.
Mandrinado
G
Portaherramientas/
Tornofresado
Mquinas
Eleccin de herramientas D 80
H
Cmo se aplica D 82
Materiales
Si desea ms informacin, consulte Fresado, captulo D.

I
general/ndice
Informacin
A 70

Mtodos especficos: informacin general de aplicacin A
Torneado general
B
Cmo se aplica A 82
Tronzado y ranurado
C
Roscado
D
Fresado
E
Si desea informacin acerca de los principios de las mquinas con cabezal mvil, consulte Portaherramientas/Mquinas en la
pgina G 32.
Taladrado
Torneado pesado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/
Mquinas
Herramientas para: H
- Torneado pesado
- Descortezado de barras
- Retorneado de ruedas de ferrocarril
Materiales
Si desea ms informacin, solicite la gua de aplicacin/catlogo sobre mecanizado pesado C-1002:3.

I
general/ndice
Informacin
A 71

A
Torneado general Mecanizado multi-tarea: eleccin de herramientas
Mecanizado Multi-tarea
La mayor parte de las mquinas multi-tarea estn equipadas

B con una o dos torretas donde las herramientas para tornear
se utilizan de la misma manera que en un centro de torneado
Tronzado y ranurado
normal. Sin embargo, el corazn de la mquina es el husillo

de herramienta (tambin llamado husillo B) que no slo se
puede utilizar para herramientas rotativas sino tambin para
operaciones de torneado.
Encontrar la descripcin del eje de la mquina y los princi
pios en la pgina G 28.
C
El cambio automtico de herramientas y la capacidad de
inclinar el husillo alrededor del eje B abre todo un abanico de
nuevas posibilidades y plantea nuevas exigencias a las herra
mientas para tornear, por ejemplo:
Roscado
V ariacin del recorrido de la herramienta y de la direccin de

las fuerzas de corte
D iseo de la herramienta adaptado para un husillo de herra
D mienta inclinado 45
Accesibilidad de la herramienta y voladizo
Cambio de herramienta rpido y sin contratiempos
Ahorro de espacio en el almacn de herramientas.
Fresado
E Eleccin de herramientas
Herramientas de tornear especficas para el husillo (B-) de herramienta
Taladrado
Operacin y tipo de pieza Sistema de herramientas Descripcin
F
45 CoroTurn RC Herramientas diseadas para ofrecer un
CoroTurn TR ngulo de posicin correcto cuando el
CoroTurn 107 husillo de herramienta est inclinado 45.
CoroTurn HP
Mandrinado
CoroPlex TT Dos herramientas en una.

G 45 90
(CoroTurn RC) Ahorra tiempo de cambio de herramienta y
espacio en su almacn en mquina
Portaherramientas/
0
Mquinas
5 0 Mini-torretas CoroPlex Ahorra tiempo de cambio de herramienta y

H Cuatro herramientas en una.
espacio en su almacn en mquina.
Versatilidad, fcil de cambiar por otro tipo
de herramienta de corte.
Namnlst-1 1
Materiales
Adaptadores para herramientas

con mango convencional
Hasta tres herramientas en una.
I
general/ndice
Informacin
A 72

Mecanizado multi-tarea: eleccin de herramientas A
Torneado general
Herramientas para tornear especficas para el husillo (B-) de herramienta
Operacin y tipo de pieza Sistema de herramientas Descripcin

B
CoroPlex MT Cinco herramientas en una.
Tronzado y ranurado
(CoroTurn 107 y CoroMill 390) Fresado de ranuras
Torneado exterior con plaquitas CCM
Torneado interior con plaquitas CCM
Perfilado exterior con plaquitas DCM
Perfilado interior con plaquitas DCM
Permite ahorrar posiciones en los almacenes

de herramientas y acortar los tiempo de C
cambio de herramienta.
Plaquita optimizada para aluminio tambin
disponible.
Roscado
D
Fresado
Otras herramientas para tornear adecuadas para mquinas multi-tarea
Operacin y tipo de pieza Sistema de herramientas Descripcin E
CoroTurn HP (alta presin) Para control de viruta sin contratiempos al

mecanizar materiales de viruta larga, elija
Taladrado
herramientas equipadas con el sistema de
refrigerante CoroTurn HP. Puede incrementar
la duracin de la herramienta.
Encontrar ms informacin en la pgina A
124. F
Mandrinado
Namnlst-1 1 2009-08-31 09:29:34
CoroTurn RC
CoroTurn TR
Asiento de plaquita seguro que puede resistir
los cambios de direccin de la fuerza de
G
CoroThread 266 corte.
Portaherramientas/
Mquinas
CoroTurn SL Modularidad
Adaptadores Coromant Capto Accesibilidad
Intercambiabilidad
H
Menor inventario de herramientas
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 73
Namnlst-1 1 2009-08-31 09:29:34

A
Torneado general Mecanizado multi-tarea: cmo se aplica
Cmo se aplica
Herramientas CoroTurn especficas para husillo de herramienta inclinado 45

B Trabajar con el husillo de herramienta inclinado 45 ofrece
mxima estabilidad y accesibilidad entre el portaherramientas
Tronzado y ranurado
y la pieza.
Es posible utilizar el mismo portaherramientas para tornear
contra el husillo principal y el husillo secundario. Esto se con-
sigue permutando el husillo que sujeta la herramienta con el
eje B, y cambiando el sentido de rotacin de la pieza.
C
Roscado
D CoroPlex TT, herramientas gemelas

Informacin sobre programacin
Los mangos CoroPlex TT son herramientas optimizadas para
mquinas multi-tarea y aprovechan la flexibilidad que ofrecen
estas mquinas para conseguir ms funciones con una sola
Fresado
Giro de 180 en el husillo de

herramienta. Si se gira el husillo de herramienta 180 y se
herramienta para cambiar de la
bloquea, se cambia de la primera plaquita a la segunda. primera plaquita a la segunda.
La posicin normal del eje Y para operaciones de torneado
E es Y = 0. Para evitar que la segunda plaquita, que no est
en posicin de trabajo, interfiera con la accin de corte, los
dos alojamientos de plaquita estn situados fuera de la lnea
central de la pieza. Para que la herramienta acte sobre la
Taladrado
lnea central de la pieza, ser necesario colocar el eje Y de la

mquina descentrado, a la misma distancia que el descen-
tramiento de la plaquita de la herramienta gemela.
F Y = +/ h1 (h1 = altura del filo), ver figura.

Nota: el pre-reglaje correcto de CoroPlex TT es importante y
requiere seguir un cierto procedimiento, ver pgina A 80.
Mandrinado
Trabajar contra el husillo secundario

Para trabajar con la herramienta gemela, es necesario desplazar el eje
Es necesario desplazar el eje Y en sentido opuesto al husillo Y la distancia h1 de manera que la plaquita pueda actuar en la lnea
principal. central de la pieza.
G
La altura del filo (h1) est marcada con lser en el mango y
tambin se puede consultar en el catlogo.
Portaherramientas/
Si necesita informacin sobre cmo se utiliza la funcin de

desplazamiento de la herramienta y cmo se programa una
Mquinas
herramienta con dos plaquitas en un mango y con desplaza

miento en el eje Y, consulte el manual de programacin de su
mquina o pngase en contacto con el servicio tcnico de la Namnlst-1 1
H mquina.
Materiales
Para tornear contra el husillo secundario, gire el husillo portaherra

mientas y el eje B, y cambie la rotacin de la pieza. Es necesario
desplazar el eje Y hacia el lado opuesto.
I
general/ndice
Informacin
A 74

Mecanizado multi-tarea: cmo se aplica A
Torneado general
Ejemplo de mecanizado
Herramienta gemela 45 B
Tronzado y ranurado
Mxima estabilidad y accesibilidad
entre el portaherramientas y la pieza.
Torneado lateral y refrentado Torneado lateral y copiado con Torneado contra el husillo C
con plaquitas CNMG. plaquitas DNMG. secundario.
Roscado
Herramienta gemela 90
Para torneado lateral y refrentado.
Fresado
Buena accesibilidad cerca del Torneado con eje B a 0. Buena Utilice la herramienta gemela
contrapunto. alternativa cuando la mquina a 90 como una barra de man-
tiene limitada la carrera en el drinar. E
eje X.
Ejemplo de mecanizado
Taladrado
Mini-torreta CoroTurn SL Mini-torreta axial 0
Se han incorporado cuatro cabezales
de corte en un portaherramientas para
adaptarse a las necesidades del meca F
nizado multi-tarea. Se han combinado
un adaptador Coromant Capto para he
rramienta y una placa de adaptador de
Mandrinado
mini-torreta CoroTurn SL con cabezales
de corte y lamas de corte para opera-
ciones de torneado, ranurado y roscado.
Se ahorra espacio en el almacn en
Torneado con eje B a 0. Buena alterna- Utilice la mini-torreta como una
mquina de herramientas y se pierde tiva cuando la mquina tiene limitada la barra de mandrinar. G
menos tiempo en el cambio de herra carrera en el eje X.
Portaherramientas/
mientas. Las placas de adaptador de

mini-torreta CoroTurn SL estn disponi-
bles para montaje axial y radial.
Mini-torreta radial 5
Mquinas
H
Materiales
Torneado con eje B a 95. Utilice el eje B a 95 para

conseguir separar la herramienta
opuesta. I
general/ndice
Informacin
A 75
Namnlst-1 1 200

A
Cmo se aplica
CoroPlex MT, tornear y fresar con una sola herramienta
B
La herramienta est diseada con todas las plaquitas colo-
Tronzado y ranurado
cadas en la lnea central de la herramienta, para que resulte

fcil de utilizar con los ciclos de programacin estndar de las
mquinas-herramienta
Las plaquitas para tornear estn colocadas en los ngulos de
0 y 180 grados.
Las plaquitas CoroMill 390 estn colocadas un poco por de-
C lante de las plaquitas CoroTurn (en sentido axial y tambin en
sentido radial) para garantizar que las plaquitas de tornear no
trabajen cuando se aplica la herramienta en rotacin.
Nota: esto implica que, al tornear un agujero ciego utilizando
la funcin CoroTurn 107 de la herramienta, se debe detener
Roscado
antes de que las plaquitas CoroMill 390 entren en contacto

con el fondo. Al tornear en sentido axial y utilizar plaquitas
CCMT, puede suceder que las plaquitas R390, dada su posi
D cin en la herramienta, limiten el dimetro de la pieza.
El dimetro mximo de la pieza Dm depende del dimetro
de la fresa, del tamao de plaquita R390 y de si se utilizan
plaquitas Wiper.
Fresado
Dimetro de la Dimetro mx. de la pieza Dm

herramienta, Dc mm tipo de plaquita
Taladrado
Wiper
R390-11 R390-18 R390-11
32 150
Namnlst-1 1
- 100
F 40 - 380 -
Mandrinado
G
Portaherramientas/
Fresado en escuadra Interpolacin circular en hlice Tornofresado

Mquinas
H
Materiales
Torneado longitudinal y frontal Operacin de perfilado Torneado interior y perfilado

I
general/ndice
Informacin
A 76

Torneado general
Las herramientas modulares reducen costes
Sistema Coromant Capto

Acoplamiento B
El acoplamiento Coromant Capto ofrece alta precisin, cambio Coromant Capto
Tronzado y ranurado
automtico de herramienta y, si se utiliza como acoplamiento
tanto en el husillo de herramienta como en la torreta, tambin
permite reducir el inventario de herramientas.
Alcance de la herramienta, peso y control de viruta

Para conseguir suficiente alcance de herramienta, utilice C
adaptadores de extensin Coromant Capto. Para reducir el
peso de la herramienta y el riesgo de que la viruta se adhiera
a las ranuras de agarre, utilice adaptadores de reduccin.
Roscado
Otros argumentos para utilizar el sistema Coromant Capto:
Para herramientas rotativas y para tornear
Cambio rpido de herramientas D
Modular
Capaz de transmitir un par elevado
Alta rigidez ante la flexin
Alta precisin y repetibilidad exacta.
Fresado
E
Taladrado
Sistema CoroTurn SL
F
Si se utiliza el sistema SL, es posible crear muchas herra
mientas diferentes para tornear, tronzar y roscar, y eliminar la
necesidad de herramientas especiales.
Mandrinado
G
Portaherramientas/
Mquinas
Herramientas antivibratorias (Silent Tools)

H
Reducir la vibracin e incrementar la productividad
Si se utilizan barras de mandrinar antivibratorias Silent Tools,
los datos de corte se pueden incrementar de forma considera-
Materiales
ble. Hay adaptadores disponibles con acoplamiento Coromant

Capto y CoroTurn SL.
I
general/ndice
Informacin
A 77

A
Una mquina multi-tarea y cuatro opciones
En una mquina multi-tarea suele haber varias posibilidades para realizar una operacin. En este ejemplo
hay cuatro formas alternativas. Las ventajas y desventajas de cada una de ellas se presentan a continu
B acin.
Tronzado y ranurado
Opcin 1
Vertical/horizontal, herramientas para tornear
Con herramientas de torneado general en el husillo de herramienta (B-) con adaptadores de extensin.
C Ventajas Desventajas
F uncin fcil de utilizar/sencilla P
ara trabajar cerca del husillo
Afecta al dimetro de programar. principal se necesita un gran
mximo de la pieza Exterior voladizo y esto limita el dimet-
(direccin eje X) S
e puede utilizar una herra ro mximo de la pieza.
mienta exterior para el interior
Roscado
y una herramienta interior para M

enos estable que las herra
el exterior. mientas de 45. Las fuerzas de
corte sobre la plaquita supo-
F acilitan el preajuste fuera de nen, junto con el gran voladizo,
D la mquina. elevadas fuerzas de flexin
A
mplia gama de herramientas sobre el eje B.
estndar. E
l cambio de herramienta
L as herramientas verticales no desde el depsito demora ms
Husillo principal limitan la longitud de mecani- tiempo.
zado en la direccin del eje Z
Fresado
Interior
(longitud de la pieza).
E
Taladrado
Opcin 2
45, herramientas para tornear
Los mangos con una sola herramienta para tornear a 45 grados ofrecen la mejor accesibilidad y estabilidad.
F
Ventajas Desventajas
Mandrinado
Buena accesibilidad hacia el Accesibilidad. L imitan la longitud de mecani-

husillo principal. zado en la direccin del eje Z
E
stabilidad, los portaherra (longitud de la pieza).
mientas de 45 se pueden
acortar manteniendo la D
ificultan el preajuste fuera
accesibilidad respecto a las de la mquina. El equipo
G herramientas verticales. preajustador debe disponer de
un eje B.
E
stabilidad, los portaherra
Portaherramientas/
mientas de 45 dirigen las fuer- S

lo para uso exterior, el
zas de corte hacia el husillo de ngulo de posicin no permite
El sentido favorable herramienta. mecanizado interior.
Mquinas
de la fuerza de corte
mejora la estabilidad. A
dmiten piezas de gran E
l cambio de herramienta
dimetro (direccin eje X). desde el depsito demora ms
tiempo.
H Husillo principal
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 78

Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Opcin 3
45, CoroPlex TT
CoroPlex TT, la herramienta gemela, presenta las mismas ventajas que los mangos a 45, pero con un tiempo de cambio de he
rramienta mucho ms corto.
Buena accesibilidad hacia Ventajas Desventajas C

el husillo principal.
Accesibilidad. L imitan la longitud de mecani-
zado en la direccin del eje Z
E
stabilidad, los portaherra (longitud de la pieza).
mientas de 45 se pueden
acortar manteniendo la E
l desplazamiento del eje Y
Roscado
accesibilidad respecto a las puede resultar difcil en algu-
herramientas verticales. nas mquinas.
El sentido favora- Rpido intercambio. E
stabilidad, los portaherra D
ificultan el preajuste fuera
ble de la fuerza mientas de 45 dirigen las fuer- de la mquina. El equipo D
de corte mejora zas de corte hacia el husillo de preajustador debe disponer de
la estabilidad. herramienta. un eje B.
Husillo principal A
dmiten piezas de gran P
uede resultar difcil de veri-
dimetro (direccin eje X). ficar en la mquina.
Fresado
D
os herramientas en una, S
lo para uso exterior, el
intercambio rpido. ngulo de posicin no permite
mecanizado interior.
U
na posicin del depsito.
Menos peso, dos herramientas
en una. E
Taladrado
Opcin 4
Torreta inferior, torneado
El torneado convencional utilizando la torreta inferior con herramientas verticales/horizontales cortas ofrece tiempo de cambio
de herramienta ms corto, buena estabilidad y accesibilidad. F
Ventajas Desventajas
Mandrinado
C
ambio de herramienta rpido M
enos verstil, cada herra
(de viruta a viruta). mienta se utiliza para una sola
operacin.
M
s espacio para herramien-
tas largas.
M
ecanizado simultneo con G
Mark
herramientas por encima
(husillo de herramienta B) y por
Portaherramientas/
debajo.
Mquinas
Husillo principal Sugerencias:

H
L a torreta resulta til si el torneado es la
operacin de mecanizado principal.
E
s posible utilizar la torreta como contra-
punto o como apoyo firme.
Materiales
Torreta inferior
I
general/ndice
Informacin
A 79

A
Medicin del desplazamiento de la herramienta
En la tabla siguiente se describe la medicin del desplazamiento de 1) P

re-reglaje fuera de la mquina
las herramientas optimizadas para mquinas multi-tarea Limitaciones: las mquinas con pre-reglaje no permiten inclinar la
herramienta (eje B) ni desplazarla fuera de la lnea central (eje Y).
B Hay tres maneras distintas de medir el desplazamiento de la
herramienta.
Tronzado y ranurado
1. Pre-reglaje fuera de la 2. Verificacin en la mquina 3. Pasada de medicin en

mquina la mquina
C Parmetros
Herramienta para Eje B = 45 Eje B = 45

tornear a 45
Roscado
No es posible
D X
Z
B = 45
Fresado
CoroPlex TT Eje B = 45 Eje B = 45
X
Taladrado
Y = h1 No es posible
)
Z
B = 45
F
Mandrinado
Mini-torreta Eje B = 5 Eje B = 5

CoroPlex SL
G
Portaherramientas/
Mquinas
X
Z
No es posible
B = 5
H
Materiales
I ) Encontrar la magnitud de h1 en el catlogo principal.

) No es posible medir este parmetro en todas las mquinas.
General/ndice
Informacin
A 80

Torneado general
2) Verificacin en la mquina asada de medicin en la mquina
3) P
Las mquinas-herramienta tienen la posibilidad de inclinar el eje B Las mquinas-herramienta tienen la posibilidad de inclinar el eje B
y desplazar la herramienta fuera de la lnea central, el eje Y. y desplazar la herramienta fuera de la lnea central, el eje Y.
Limitaciones: algunas mquinas-herramienta no permiten desplazar Este mtodo sirve para todas nuestras herramientas optimizadas B
la herramienta fuera de la lnea central cuando se est midiendo. para mecanizado multi-tarea.
Tronzado y ranurado
En otras mquinas, puede presentarse un problema de interferen-
cia entre la herramienta y la sonda de medicin.
1. Pre-reglaje fuera de la 2. Verificacin en la mquina 3. Pasada de medicin en

mquina la mquina
Parmetros C
CoroPlex MT
Roscado
D
Torneado
X=
Z=
Fresado
E
Fresado
Taladrado
Z
Dc
Mandrinado
Mini-torreta para herramientas con
mango
G
Portaherramientas/
Mquinas
3 herramientas
X
H
Z
Materiales
I
General/ndice
Informacin
A 81

A
Torneado general Mecanizado de piezas pequeas: cmo se aplica
Mecanizado de piezas pequeas en mquinas

con cabezal mvil
Encontrar informacin sobre los principios, herramientas y
B sistema de sujecin QS de las mquinas con cabezal mvil en
la pgina G 32.
Tronzado y ranurado
Cuando se procesa una pieza en una mquina con cabezal

mvil, hay varios aspectos fundamentales que es necesario
considerar.
Empiece siempre con las aplicaciones interiores sobre el
C husillo principal. De esta manera se consigue la mejor estabi-
lidad posible del casquillo de gua ya que el dimetro exterior
se apoya en el casquillo de gua en todo momento.
Roscado
D
Ejemplo, secuencia recomendada
1.
Fresado
Husillo principal Siempre se debe empezar con taladrado y

torneado interior sobre el husillo principal, para in-
E Taladrado
crementar la estabilidad ya que el material queda
Torneado interior apoyado en el casquillo de gua.
Taladrado
F
2.
Husillo principal La segunda operacin debera ser torneado
Mandrinado
exterior sobre el husillo principal, mecanizando la

Torneado exterior
profundidad de corte total en una sola pasada, si
Roscado es posible, para evitar mover de nuevo la barra en
el casquillo. De esta manera se reduce el tiempo
G de mecanizado y se incrementa la estabilidad.
Portaherramientas/
Mquinas
3.
H
Namnlst-1 1
Husillo principal La operacin siguiente en este caso es fresar,

preferiblemente con una fresa de planear, ya que
Ranurado exterior
genera fuerzas de corte ms bajas y est limitada
Fresado la estabilidad y la potencia del husillo.
Materiales
I
General/ndice
Informacin
A 82

Mecanizado de piezas pequeas: cmo se aplica A
Torneado general
4.
Husillo principal Para mecanizar el dimetro exterior en la ltima fase,
antes de tronzar, se suele utilizar la operacin de
Torneado inverso
torneado inverso, que es muy productiva. Aqu tam-
bin es preferible una sola pasada.
B
Tronzado y ranurado
5. C
Acoplamiento de La ltima operacin sobre el husillo principal es
husillo principal con tronzado. Cuanto ms prximos se puedan colocar
husillo secundario los dos husillos, menor ser el voladizo de la pieza y
mejor ser el acabado superficial.
Roscado
Tronzado
6.
Fresado
Husillo secundario La ltima operacin para dar el acabado a la pieza se
realiza utilizando el husillo secundario. Aqu se puede
Taladrado realizar mecanizado interior y exterior, aunque es ms E
Torneado interior habitual el mecanizado interior.
Taladrado
F
Mandrinado
Es necesario tener en cuenta:
Empiece siempre con taladrado y torneado interior G
Portaherramientas/
Una sola pasada para acabado del dimetro exterior

Divida el tiempo de mecanizado por igual (50/50) entre el husillo principal y el secundario.
Mquinas
H
Materiales
I
General/ndice
Informacin
A 83

A
Torneado general Mecanizado de piezas pequeas: eleccin de herramientas
Torneado interior de agujeros de 0.3 a 12 mm de dimetro
CoroTurn XS
El programa de plaquitas est formado por cuatro tamaos
B de plaquita distintos, orientados a los distintos tamaos de
agujero.
Tronzado y ranurado
La plaquita asienta perfectamente en la barra de mandrinar,

gracias a un pasador que la coloca en su posicin correcta.
Posicionamiento preciso y repetibilidad constante del filo de
corte en todas las configuraciones.
C
Roscado
Sugerencias de aplicacin ap
mm
D C
omience con un avance reducido para garantizar la segu-
ridad de la plaquita y el acabado superficial, y aumente el 3.00
avance para optimizar la rotura de la viruta.
L a profundidad de corte debe ser mayor que el radio de 2.00
punta. De este modo se minimiza la desviacin radial de la
Fresado
plaquita, muy importante en las operaciones de mecanizado 1.00

interior.
0.05
E U
na velocidad de corte demasiado baja reducir la vida fn mm/r
til de la herramienta. Utilice siempre la velocidad de corte 0.02 0.06 0.10 0.14
vc mm/min ms alta posible para mecanizar agujeros GC1025
pequeos. P M N S
vc = 60200 60180 90400 2050 m/min
Taladrado
CoroTurn XS, mandrinado a traccin

Para operaciones interiores contra una escuadra
F
Dimetro mn. del agujero 4.2 mm
Ideal para solucionar problemas de control de viruta interior.
Mandrinado
Adaptadores para distintos tipos de mquina

G Adaptadores cilndricos
C
itizen, Star, Tsugami, Miyano, Traub y mquinas
Portaherramientas/
universales.
Mquinas
Adaptadores de soporte con mango

Para operaciones interiores en mquinas con cabezal mvil sin
posicin de herramienta cilndrica se utiliza extensivamente un
H soporte con mango cuadrado.
Torneado interior de agujeros a partir de 6 mm

Materiales
Barras de mandrinar cilndricas CoroTurn 107 (ver pgina A 137)

Barras de mandrinar cilndricas CoroCut MB (ver pgina A 141)
I
General/ndice
Informacin
A 84

Mecanizado de piezas pequeas: eleccin de herramientas A
Torneado general
Torneado exterior de piezas entre 1 y 8 mm de dimetro
CoroCut XS
Plaquita de precisin con filo agudo y rompevirutas cerrado.
B
Mango y plaquitas rectificadas de alta calidad. Filos extre-
Tronzado y ranurado
madamente agudos que dan buen rendimiento con avance
reducido. Las plaquitas generan fuerzas de corte bajas y por
ello se pueden utilizar en operaciones de torneado hasta 1
mm de dimetro.
Roscado
Sugerencias de aplicacin ap
Datos de corte para acero de baja aleacin: vc: 100 m/min,
mm
D
ap: 1 mm, fn: 0.08 mm/r. 3.00
N
o utilice un valor de avance superior al radio de punta.
(Radio de punta 0.1 mm, avance mx. 0.1 mm/r). 2.00
Fresado
N
o utilice una profundidad de corte menor que el radio de
1.00
punta ya que esto generara una elevada fuerza radial que
podra dar lugar a falta de precisin en las dimensiones de la
0.05 Avance
pieza. fn mm/r E
0.02 0.06 0.10 0.14
S
i la velocidad de corte es demasiado baja se acorta la
duracin de la herramienta, siga siempre los valores de
velocidad de corte recomendados.
P M N S GC1025
vc = 60200 60180 90400 2050 m/min
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/
Mquinas
H
Materiales
I
General/ndice
Informacin
A 85

A
CoroTurn 107 con plaquitas VCEX

Para torneado longitudinal, no para copiado. Adecuado para torneado longitudinal y
B torneado inverso; diseado para profundidad de corte tanto pequea como grande,
hasta 4 mm; presenta buen control de viruta y muy buen acabado superficial debido
Tronzado y ranurado
al efecto "Wiper" del filo.
Sugerencias de aplicacin:
C Datos de corte para acero de baja aleacin: vc: 150 m/min, ap: 2 mm, fn: 0.1 mm/r.
Plaquita con resistencia del filo muy alta, que permite mecanizar en una pasada
con profundidad de corte grande. Mantiene alta estabilidad de la pieza y ofrece
tiempos de ciclo cortos.
Roscado
Utilice las velocidades de corte recomendadas para mantener la prolongada du-

racin de la herramienta.
Para operaciones en las que el acabado superficial sea el criterio principal.
D
Utilice la calidad de plaquita GC1020 como primera eleccin. Para optimizar la
duracin de la herramienta y para acabado, se debe considerar la calidad cermet
CT5015.
Fresado

Taladrado
CoroTurn 107
Para torneado longitudinal y perfilado.
F
En torneado interior, las plaquitas Wiper generan un buen acabado superficial con
posibilidad de mejorar la rotura de la viruta y tambin de incrementar la productivi-
dad.
Mandrinado
G Datos de corte para acero de baja aleacin: vc: 150 m/min, ap: 1.5 mm,
fn: 0.1 mm/r.
Portaherramientas/
L as plaquitas CoroTurn 107 de tolerancia M se pueden utilizar en operaciones de

torneado lateral y copiado.
Mquinas
S
i fuera necesario un radio de punta pequeo, elija una plaquita de la gama
CoroTurn 107 de tolerancia G, por ejemplo: DCGT 110301-UM 1025.
E
vite una profundidad de corte demasiado pequea porque puede generar un
H acabado gris. Utilice siempre una profundidad de corte mayor que el radio de
punta.
Materiales
I
General/ndice
Informacin
A 86

Mecanizado de piezas pequeas: eleccin de herramientas A
Torneado general
Torneado inverso
Cuando se realiza torneado inverso, hay varios aspectos fundamentales que es nec-
esario considerar: el tamao del material de la barra y la profundidad de corte que
se puede aplicar. Hay dos tipos de herramienta para elegir: B
Tronzado y ranurado
CoroCut XS
Recomendada para barras/piezas de 1-8 mm de dimetro
Tienen filos agudos y generan fuerzas de corte bajas
Admiten profundidad de corte hasta 3 mm en materiales blandos.
La plaquita de torneado inverso CoroCut XS (MABR) est diseada para mecanizar C
dimetros pequeos cerca del husillo principal (casquillo de gua), permite minimizar
el voladizo de la barra y tambin la tendencia a la vibracin.
Roscado
D
Torneado inverso exterior de piezas entre 1 y 8 mm de dimetro
Las plaquitas de torneado inverso tienen un filo agudo, especialmente para profun-
didad de corte hasta 3 mm. El diseo de plaquita y mango hacen posible trabajar
cerca del casquillo de gua para reducir la vibracin.
Fresado
E
Taladrado
F
Datos de corte para acero de baja aleacin: vc: 100 m/min, ap: 2 mm, Profundidad de corte (ap), mm
fn: 0.08 mm/r.
Mandrinado
S
i la profundidad de corte es superior a 2 mm, utilice una plaquita con radio de
punta de 0.2 mm. 3.00
E
n profundidades de corte elevadas, es importante reducir el avance para no
aplicar una presin excesiva sobre el filo. 2.00 G
S
i se requiere una profundidad de corte superior a 3 mm, utilice las plaquitas
Portaherramientas/
CoroTurn 107 VCEX, de filo ms robusto. 1.00
0.05
Mquinas
0.02 0.06 0.10 0.14
Avance fn mm/r
H
Materiales
I
General/ndice
Informacin
A 87

A
Torneado inverso exterior de piezas entre 6 y 32 mm de dimetro

Plaquita CoroTurn 107 VCEX
Plaquita: VCEX 110301L-F 1020 para torneado inverso y torneado. Tiene un filo muy
robusto que puede resistir con facilidad una gran profundidad de corte y tambin un
B alto avance. Genera un buen acabado superficial. Repetibilidad de plaquita: 0.025
mm, altura del centro 0.025 mm
Tronzado y ranurado
C
Plaquita VCEX
Recomendada para barras/piezas de 6 - 32 mm de dimetro
Filo agudo que genera un buen acabado superficial gracias al efecto "Wiper"
Roscado
Admite profundidad de corte hasta 4 mm.

La plaquita VCEX est diseada para torneado inverso de piezas grandes. La
plaquita sobresale ligeramente del husillo principal y por ello no es adecuada para
D aplicaciones sobre un dimetro muy pequeo que implique torneado inverso.
Las plaquitas VCEX se pueden utilizar con mangos de 90 y de 93. El mango con
ngulo de posicin de 90 producir una fuerza de corte ligeramente inferior.
Fresado
E
Taladrado
Datos de corte para acero de baja aleacin: vc: 120 m/min, ap: 3 mm, Profundidad de corte (ap), mm
fn: 0.08 mm/r.
F
P
ara garantizar que la fuerza radial sea baja, utilice un mango con ngulo 4.00
de posicin de 90, por ejemplo, SVABR 1212M11-S-B1.
L a mejor tenacidad del filo la tiene la calidad GC1020. Sin embargo, si el 3.00
Mandrinado
factor principal es un acabado superficial brillante, elija la calidad cermet

CT5015. 2.00
P
ara piezas de dimetro inferior a 8 mm, utilice la plaquita de torneado 0.05
inverso CoroCut XS ya que est diseada para trabajar ms prxima al 0.1 0.2 0.3 0.4
G casquillo gua o al portabrocas. Avance fn mm/r
Portaherramientas/
GC1025
P M N S
vc = 95125 95115 95200 1015 m/min
Mquinas
H
Materiales
I
General/ndice
Informacin
A 88

Torneado general: resolucin de problemas A
Torneado general
Resolucin de problemas
Desgaste de la herramienta
B
Causa Solucin
Tronzado y ranurado
a) Desgaste en incidencia a) Velocidad de corte demasi- Reducir la velocidad de corte.
rpido, que da lugar a un ado alta o poca resistencia
deficiente acabado super- al desgaste. Seleccionar una calidad con
ficial o a la prdida de las mayor resistencia al desgaste.
tolerancias.
Seleccionar una calidad con
recubrimiento de Al2O3 .
C
Desgaste en incidencia Para materiales que se endure-
cen al ser mecanizados, selec-
cionar un ngulo de posicin ms
b/c) Desgaste por entalladura b/c) Oxidacin. pequeo o una calidad con mayor
que provoca un acabado resistencia al desgaste.
Roscado
deficiente, con riesgo de
rotura del filo. Seleccionar una calidad cermet.
b/c) Friccin.
Reducir la velocidad de corte. (Si D

se mecanizan materiales termor-
Desgaste por entalladura resistentes con plaquitas de
cermica, es necesario aumen-
tarla).
Fresado
Craterizacin excesiva, por lo Desgaste por difusin debido Seleccionar una calidad con
que el filo resulta debilitado. a temperaturas demasiado recubrimiento de Al2O3 .
El filo de corte se rompe por altas en la cara de des-
Seleccionar una plaquita de
E
la parte posterior y provoca un prendimiento.
acabado superficial deficiente. geometra positiva.
Riesgo de rotura de la plaquita. Reducir primero la velocidad para
conseguir una temperatura infe-
rior, reducir despus el avance.
Taladrado
Crteres de desgaste
Deformacin plstica. Una temperatura de corte

demasiado elevada junto con
Seleccionar una calidad ms
dura con mayor resistencia a la
F
Depresin del filo o impresin una alta presin. deformacin plstica.
del flanco.
Depresin del filo: reducir el
Provoca un control de viruta avance.
Mandrinado
y un acabado superficial defi-
cientes. Impresin del flanco: reducir la
velocidad.
Riesgo de excesivo desgaste
Deformacin plstica
en incidencia que conduce a la
rotura de la plaquita.
G
Portaherramientas/
Filo de aportacin que provoca El material de la pieza se

Mquinas
acabado superficial deficiente suelda a la plaquita debido a:

y rotura del filo cuando se ar-
ranca el material aportado.
Velocidad de corte dema- Incrementar la velocidad de corte
siado baja. o refrigerar en abundancia.
H
Geometra de corte negativa. Seleccionar una geometra
Filo de aportacin (B.U.E.) positiva.
Reducir el avance al empezar el
Materiales
corte.
Material de la pieza adhesivo. Seleccionar una calidad con recu-

brimiento PVD fino y geometra
positiva.
I
General/ndice
Informacin
A 89

A
Torneado general Torneado general: resolucin de problemas
Causa Solucin
La parte del filo de corte que Las virutas son desviadas Cambiar el avance.
no est en contacto con la hacia el filo de corte.
Seleccionar otra geometra de
B pieza est daada por causa
del martillado de las virutas. plaquita o cambiar a una calidad
Tanto la cara superior como el ms tenaz.
Tronzado y ranurado
soporte de la plaquita pueden

sufrir daos.
Martillado de las virutas.
Pequeas fracturas (astil- Calidad demasiado frgil. Seleccionar una calidad ms

tenaz.
C lamiento) del filo de corte que
provocan un acabado super
ficial deficiente y un desgaste Geometra de plaquita dema- Seleccionar una plaquita con
de incidencia excesivo. siado dbil. una geometra ms fuerte
(mayor chafln para plaquitas de
cermica).
Roscado
Roturas Filo de aportacin. Aumentar la velocidad de corte o

elegir una geometra positiva.
Reducir la velocidad de corte y el
refrigerante.
D Reducir el avance al empezar el
corte.
Fresado
Pequeas fisuras perpendicu- Fisuras trmicas debidas a

lares al filo de corte, que provo- las variaciones de tempera
can astillamiento y un acabado tura ocasionadas por:
superficial deficiente.
E
- Mecanizado intermitente. Seleccionar una calidad ms
tenaz con mayor resistencia a la
propagacin de fisuras.
Fisuras trmicas
Taladrado
- Suministro de refrigerante El refrigerante debe aplicarse en

desigual. abundancia, o no aplicarse.
F
Rotura de la plaquita que no Calidad demasiado frgil. Seleccionar una calidad ms
slo daa la plaquita sino tenaz.
Mandrinado
tambin la placa de apoyo y la

pieza. Carga excesiva sobre la Reducir el avance y/o la profun-
plaquita. didad de corte.
G Geometra de plaquita dema-

siado dbil.
Seleccionar una geometra ms
resistente, preferentemente una
Rotura de la plaquita plaquita de una cara.
Portaherramientas/
Plaquita demasiado Seleccionar una plaquita ms

pequea. gruesa/grande.
Mquinas
Excesiva presin de la her- Reducir el avance.

ramienta.
H Seleccionar una calidad ms
tenaz.
Seleccionar una plaquita con
chafln ms pequeo, u otra
geometra, para cambiar la
Materiales
direccin de la fuerza de corte.
Fractura en trozos, plaquitas de

cermica
I
General/ndice
Informacin
A 90

Torneado general: resolucin de problemas A
Torneado general
Resolucin de problemas
B
Causa Solucin
Tronzado y ranurado
Control de viruta
Largas maraas sin romper se enrollan en la A
vance demasiado bajo para la geometra Incrementar el avance.
herramienta o en la pieza. Suele estar provo- seleccionada.
cado por avance bajo, profundidad de corte S
eleccionar una geometra de plaquita con
baja y/o superficial. mejor capacidad para romper la viruta.
U
tilizar una herramienta con refrigerante de
alta presin, CoroTurn HP. C
P
rofundidad de corte demasiado superficial Incrementar la profundidad de corte o
para la geometra seleccionada. seleccionar una geometra con mejor
Roscado
capacidad para romper la viruta.
Radio de punta demasiado grande. S

eleccionar un radio de punta ms
pequeo. D
ngulo de posicin inadecuado. Seleccionar un mango con el ngulo de

posicin ms grande posible (r = 90).
Fresado
Viruta muy corta, que se suele apelotonar,
provocada por una rotura excesiva. Esta
A
vance demasiado alto para la geometra
seleccionada.
S
eleccionar una geometra diseada para
alto avance, preferiblemente una plaquita
E
rotura excesiva de la viruta suele reducir la con una sola cara.
duracin de la herramienta o incluso romper
las plaquitas debido a una carga demasiado Reducir el avance.
elevada de la viruta sobre el filo.
Taladrado
ngulo de posicin inadecuado. Seleccionar un mango con el ngulo
de posicin ms pequeo posible
(r = 4575).
Radio de punta demasiado pequeo Seleccionar un radio de punta mayor.

F
Mandrinado
Acabado superficial
La superficie aparece peluda y no cumple L a viruta se rompe contra la pieza y deja S
eleccionar una geometra que sirva de
los requisitos de tolerancia. marcas en la superficie acabada. gua para alejar la viruta.
Cambiar el ngulo de posicin. G
Reducir la profundidad de corte.
Portaherramientas/
S
eleccionar un sistema de herramientas
positivas con ngulo de inclinacin neutro.
Mquinas
S
uperficie "peluda" debida al excesivo S
eleccionar una calidad con mejor resisten-
desgaste por entalladura del filo. cia al desgaste por oxidacin, por ejemplo, H
una calidad cermet.
Reducir la velocidad de corte.
Materiales
A
vance demasiado alto combinado con un S
eleccionar una plaquita Wiper o un radio
radio de punta demasiado pequeo que de punta mayor.
generan una superficie rugosa.
Reducir el avance.
I
General/ndice
Informacin
A 91

A
Torneado general Torneado general: resolucin de problemas
Causa Solucin
Formacin de rebabas:
Formacin de rebabas al final del corte, El filo no tiene la agudeza suficiente. U
tilizar plaquitas con filo agudo:
B cuando el filo sale de la pieza. - plaquitas con recubrimiento PVD
- plaquitas rectificadas con velocidad de
Tronzado y ranurado
E
l avance es demasiado bajo para la redon- avance pequea, < 0.1 mm/r.
dez del filo.
D
esgaste por entalladura o astillamiento a U
tilizar un mango con ngulo de posicin
la profundidad del corte. pequeo.
C
F inalizar el corte con un chafln o redon-
dear el extremo de la pieza.
Roscado
Vibracin
D Alta fuerza de corte radial provocada

por:
ngulo de posicin inadecuado. S

eleccionar un ngulo de posicin ms
Vibracin o marcas de vibracin ocasiona- grande (r = 90).
das por la herramienta o el montaje de la
Fresado
herramienta. Habitual en mecanizado interior Radio de punta demasiado grande S

eleccionar un radio de punta ms
con barras de mandrinar. pequeo.
E R
edondeado del filo inadecuado o chafln
negativo.
S
eleccionar una calidad con recubrimiento
fino o una calidad sin recubrimiento.
Excesivo desgaste en incidencia del filo. S

eleccionar una calidad ms resistente al
Taladrado
desgaste o reducir la velocidad.
Alta fuerza de corte tangencial provo- L a geometra de plaquita crea fuerzas de Seleccionar una plaquita de geometra
F cada por: corte altas. positiva.
L a viruta se rompe demasiado y eleva las Reducir el avance o seleccionar una ge-
Mandrinado
fuerzas de corte. ometra para alto avance
F uerzas de corte desiguales o demasiado Incrementar la profundidad de corte para

G bajas debido a la poca profundidad de
corte.
que la plaquita acte.
Portaherramientas/
Herramienta en posicin incorrecta. Comprobar la altura central.

Mquinas
Inestabilidad en la herramienta debido al Reducir el voladizo.

voladizo.
Utilizar el dimetro de barra ms grande.
H
U
tilizar Silent Tool o una barra de metal
duro.
Materiales
S
ujecin inestable que ofrece una rigidez A
mpliar la longitud de sujecin de la barra
insuficiente. de mandrinar.
Utilizar EasyFix para barras cilndricas.
I
General/ndice
Informacin
A 92

Productos de torneado general: plaquitas

A
Torneado general Torneado general: informacin sobre la geometra Wiper
Plaquitas Wiper
Sandvik Coromant fue pionera en 1997 con el primer filo
B Wiper. Ahora damos otro paso con la nueva geometra WMX, la
primera solucin verdaderamente de aplicacin general para
Tronzado y ranurado
maximizar la productividad en torneado con una capacidad

de velocidad de avance considerablemente ms alta que las
plaquitas Wiper existentes. Esto supone un 30% de reduccin
en el tiempo de mecanizado, con mejor calidad de la pieza.
C
Rendimiento de las plaquitas Wiper
Las plaquitas Wiper pueden tornear con alto avance y sin per-
der su capacidad de generar buenas superficies de acabado o
Roscado
de romper eficazmente la viruta.
D Plaquitas Wiper indicadas para torneado

longitudinal y refrentado
Diseadas para suavizar la superficie generada a medida
que la plaquita avanza por la pieza, el efecto "Wiper" queda
Fresado
patente sobre todo en operaciones de torneado en lnea recta

y refrentado.
E
Radio Wiper igual a la velocidad de avance.
Taladrado
Radio Wiper doble que la velocidad de avance.

Mandrinado
Seleccin de la geometra Wiper

G -WMX es la primera eleccin Wiper y un buen punto de arranque
Cambie a una geometra Wiper positiva para
para la mayor parte de las aplicaciones, aunque siempre hay una
alternativa productiva si cambian las condiciones. reducir las fuerzas y mantener la productivi-
Portaherramientas/
dad si se producen problemas de vibracin.

Mquinas
H
Materiales
-WL: para mejorar el control -WF: mejora el control de -WMX: siempre la primera eleccin -WM: cuando se necesita un filo
de viruta cuando se desea viruta cuando la relacin dentro de la extensa rea de aplicacin. ms resistente, por ejemplo, para
reducir el valor de fn/ap. fn/ap es ms reducida. Para mxima productividad, versatilidad cortes intermitentes.
Tambin si bajan las fuerzas y los mejores resultados.
de corte o se produce
I vibracin.
General/ndice
Informacin
A 94

Torneado general: informacin sobre la geometra Wiper A
Torneado general
Plaquitas Wiper CoroTurn 107 con arista viva
Plaquitas triangulares T06 y T09 con geometra Wiper -WK optimizadas para porta-
herramientas con ngulo de posicin de 91. Tambin se pueden aplicar en porta-
herramientas que tengan un ngulo de posicin dentro del intervalo 9092. B
La plaquita triangular T11 funciona con portaplaquitas con ngulos de posicin de
Tronzado y ranurado
91 a 93.
Las plaquitas Wiper TCGX tienen una configuracin de vrtice que se aleja de las
plaquitas TCGT convencionales, lo que significa que para algunas operaciones afec-
tar a las dimensiones de la pieza.
Efecto en las dimensiones de la pieza

Efecto en la pieza a trabajar utilizando plaquitas TCGX y cmo com-
Roscado
pensarlo para lograr las medidas correctas
D
Desahogos
T06. T09 r = 91 Tipo de plaquita Dimensiones, mm
T11 r = 92
CoroTurn 107
r1 r2 bs bf
Fresado
TCGX 06 T1 04R/L-WK 59 0.26 0.23 0.29 0.26
TCGX 09 02 04R/L-WK 59 0.25 0.23 0.29 0.27
TCGX 11 02 04R/L-WK 58 0.24 0.23 0.29 0.26
E
bs = longitud del radio

Wiper
Taladrado
Plaquitas Wiper CNMG F
Plaquitas con forma bsica negativa T-Max P, CNMG rmbicas
de 80, que tambin tienen efecto "Wiper" en el ngulo de
100.
Mandrinado
Gracias al incremento del avance, la rotura de la viruta se
suele mejorar con las plaquitas Wiper.
G
Portaherramientas/
Mquinas
Wiper en cermica y CBN

Las plaquitas Wiper de cermica y CBN presentan los filos pre- T
parados para cada gama concreta de aplicacin: las plaquitas Faceta negativa
de cermica tienen filos de tipo T01020, T02520 y S01525.
H
Las plaquitas CBN tienen filos T01030 y S01030.
Ejemplo: T01020
S Faceta negativa y filo de corte con tratamiento
Materiales
T = faceta negativa
ER
010 = chafln 0.10 mm
20 = ngulo de chafln 20.
I
General/ndice
Informacin
A 95

A
Torneado general Torneado general: informacin sobre la geometra Wiper
Plaquitas Wiper DNMX y TNMX, efecto sobre las dimensiones de la pieza
Efecto sobre la pieza cuando se utilizan plaquitas

DNMX o TNMX y cmo se compensa para con
B seguir la dimensin correcta.
Tronzado y ranurado
3. 2. 1.
Efecto "Wiper"
C Wiper (DNMX)
Radio de punta nominal

bs = longitud del radio Wiper
Roscado
Tipo de plaquita Dimensiones, mm Tipo de operacin
1. Achaflanado 2. Copiado 3. Desahogos

45
D 27 22
Dimensiones, mm
r2 l22 l21 ae bs bf
T-Max P
Fresado
DNMX 15 04 08-WMX 0.35 -0.01 0.24 0.82 0.55 0.61

15 04 12-WMX 0.47 0.11 0.06 1.04 0.70 0.75
15 04 16-WMX 0.87 0.04 0.26 1.55 0.85 1.22
15 06 08-WMX 0.35 -0.01 0.24 0.82 0.55 0.61
15 06 12-WMX 0.47 0.11 0.06 1.04 0.70 0.75
E 15 06 16-WMX 0.87 0.04 0.26 1.55 0.85 1.22
DNMX 11 04 04-WF 0.30 0.01 0.09 0.42 0.18 0.41
11 04 08-WF 0.40 0.06 0.04 0.73 0.42 0.56
15 04 08-WF 0.40 0.06 0.04 0.73 0.42 0.56
15 06 08-WF 0.40 0.06 0.04 0.73 0.42 0.56
DNMX 11 04 08-WM 0.40 0 0.21 0.82 0.50 0.63
Taladrado
11 04 12-WM 0.40 0.09 0.02 0.99 0.59 0.85

15 04 08-WM 0.40 0 0.21 0.82 0.50 0.63
15 04 12-WM 0.40 0.10 0.03 0.99 0.59 0.85
15 04 16-WM 0.40 0.09 0.05 1.30 0.73 1.24
15 06 08-WM 0.40 0 0.21 0.82 0.50 0.63
F

15 06 12-WM
15 06 16-WM
0.40
0.40
0.10
0.06
0.01
0.03

0.99
1.30
0.59
0.73
0.85
1.24
TNMX 16 04 08-WMX 0.35 0.02 0.24 0.85 0.55 0.58
16 04 12-WMX 0.56 0.15 0.07 1.09 0.70 0.70
TNMX 16 04 04-WF 0.30 0 0.10 0.44 0.18 0.34
16 04 08-WF 0.40 0.06 0.07 0.76 0.39 0.56
Mandrinado
TNMX 16 04 08-WM 0.40 0.01 0.24 0.86 0.53 0.68

16 04 12-WM 0.40 0.09 0.05 1.03 0.54 0.90
TNMX 22 04 12-WR 0.50 0.03 0.41 1.29 0.82 1.28
22 04 16-WR 0.8 0.03 0.48 1.70 0.99 1.68
G CoroTurn 107
Portaherramientas/
DCMX 07 02 02-WF 0.10 0.01 0.07 0.22 0.15 0.16

07 02 04-WF 0.30 0 0.08 0.43 0.19 0.42
07 02 08-WF 0.40 0.06 0.04 0.73 0.42 0.56
11 T3 02-WF 0.10 0.01 0.07 0.22 0.15 0.16
Mquinas
11 T3 04-WF 0.30 0 0.08 0.43 0.19 0.43

11 T3 08-WF 0.40 0.06 0.05 0.73 0.42 0.56
DCMX 11 T3 04-WM 0.40 0 0.12 0.25 0.25 0.48
11 T3 08-WM 0.40 0.04 0.09 0.74 0.44 0.56
H TCMX 09 02 02-WF 0.10 0.01 0.08 0.24 0.16 0.17
09 02 04-WF 0.25 0.10 0.19 0.48 0.27 0.39
11 03 02-WF 0.10 0.01 0.08 0.24 0.16 0.17
11 03 04-WF 0.25 0.03 0.19 0.48 0.26 0.44
11 03 08-WF 0.52 0.04 0.08 0.38 0.39 0.75
16 T3 08-WF 0.40 0.06 0.10 0.74 0.44 0.56
Materiales
TCMX 11 03 08-WM 0.40 0.06 0.10 0.74 0.44 0.56

16 T3 08-WM 0.40 0.06 0.10 0.74 0.44 0.56
Edgecam ofrece asistencia tcnica sobre programacin CNC para compensar el radio de punta Wiper.
I Si desea ms informacin, consulte www.edgecam.com.
General/ndice
Informacin
A 96

Torneado general: informacin sobre la geometra Wiper A
Torneado general
Comparacin entre las plaquitas Avance Estndar Wiper Estndar Wiper
estndar y las plaquitas Wiper (WF/WM) (WMX)

re 0.4 re 0.4 re 0.8 re 0.8
En la tabla se muestran las diferencias de radio entre las mm Ra m Ra m Ra m Ra m
plaquitas estndar y las Wiper a distintas velocidades de
0.07 0.31 0.30
avance. Conjugar el radio de punta con el avance. B
0.10 0.63 0.32 0.31
Tronzado y ranurado
0.12 0.90 0.45 0.45
Nota:
0.15 1.41 0.70 0.70 0.25
Todos los valores de los radios estndar son tericos y se
basan en la utilizacin de una plaquita CNMG de radio re, 0.4, 0.18 2.03 1.00 1.01 0.30
0.8, 1.2 y DNMX de re 1.6 mm. Los valores que se obtienen 0.20 2.50 1.25 1.25 0.35
con plaquitas de otro tipo o sistema, y con piezas de otros 0.22 3.48 1.74 1.74 0.40
materiales, pueden ser diferentes.
0.25 2.25 0.45 C
0.28 2.82 0.50
Los valores de Ra para los radios Wiper estn basados en 0.30 3.23 0.55
valores experimentales con acero de aleacin baja. Los
0.35 4.40 0.60
valores pueden variar segn el estado del material y la rigidez
Roscado
de la configuracin. 0.40 5.75 0.7
0.45 8.54 1.1
0.50 10.55 1.3
D
Avance Estndar Wiper Estndar Wiper
(WMX) (WMX)
re 1.2 re 1.2 re 1.6 re 1.6 1)
Fresado
mm Ra m Ra m Ra m Ra m
0.15 0.47
0.18 0.68 E
0.20 0.83 0.3 0.63
0.22 1.16 0.3 0.87
0.25 1.50 0.4 1.12 0.3
Taladrado
0.28 1.88 0.4 1.41 0.35
0.30 2.16 0.4 1.62 0.4
0.35 2.93 0.5 2.20 0.4
0.40 3.83 0.65 2.88 0.4
F
0.45 5.70 0.85 4.27 0.5
0.50 7.03 1.15 5.27 0.7
Mandrinado
0.55 8.51 1.2 6.38 0.9
0.60 10.13 1.3 7.59 1.05
0.65 8.91 1.25
0.70 10.34 1.3 G
0.85 15.24 1.9
Portaherramientas/
0.90 17.09 2.1

1) L os valores para el radio de 1.6 mm estn basados en una plaquita
Mquinas
DNMX.
Reglas generales para conseguir un acabado superficial con plaquitas Wiper

A
menudo se puede mejorar el acabado superficial mediante la utilizacin de una velocidad de corte H
mayor.
L a geometra de la plaquita (ngulos de desprendimiento neutros, positivos y negativos, y ngulos de
incidencia positivos) influye en el acabado superficial.
Materiales
La seleccin de la calidad de la plaquita tiene un efecto menor sobre el acabado superficial.

Si se produce tendencia a la vibracin, seleccione un radio de punta ms pequeo.
I
General/ndice
Informacin
A 97

A
Torneado general Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita
Plaquitas de forma bsica negativa

La geometra de la plaquita determina la accin de corte y Dado que la mayor parte de las geometras son especficas
la tenacidad del filo as como el rango de rotura de la viruta para algunos tipos de material de pieza (acero, acero inoxid-
aceptable en trminos de profundidad del corte y avance. able y fundicin), estos grupos de materiales y geometras se
B han resumido en los diagramas que aparecen a continuacin.
Encontrar ms informacin sobre las distintas geometras en
Tronzado y ranurado
las pginas siguientes.
T-Max P
F M R
C Acabado Medio Desbaste
Seguridad del filo relativa
P Acero
Primera elec- -WF -WMX -WR

Roscado
cin
D Segunda elec- -PF

-WM
-PR
cin -PM
-QF -QR
Eleccin
Fresado
alternativa -MF ) -QM -HM

Avance relativo, fn
E M Acero inoxidable Seguridad del filo relativa
-WF -WMX -MR

Primera elec-
Taladrado
cin
-WM
Segunda elec-
F cin
-MF -MM -PR
Eleccin
Mandrinado
-QF -QM
alternativa
Avance relativo, fn
G K Fundicin/fundicin nodular
Portaherramientas/
-WF -WMX .NMA-KR

Primera elec-
cin .NMG-KR
Mquinas
Segunda elec- -KF -WM

)
cin -NGA -KM
H )
-NGA
Eleccin -PM
alternativa
Materiales
) Geometra -MF para acero.

) Plaquitas de cermica para mecanizar fundicin gris.
I Avance relativo, fn
General/ndice
Informacin
A 98

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita A
Torneado general
Cmo se interpreta el diagrama para seleccionar una geometra de plaquita alternativa
Ejemplo: acabado en acero

-WF -MF
B
primera eleccin para torneado en acabado -MF cuando se necesita un filo con ms resist-
Tronzado y ranurado
de acero. encia.
-WF
Se duplica la velocidad de avance con el -PF
mismo acabado superficial o se reduce a la
mitad el valor de rugosidad de acabado para -QF
el mismo avance. Avance relativo fn
-QF -PF
C
cuando es necesario un filo vivo con cuando se necesita un filo agudo que
rompevirutas para operaciones de acabado genere fuerzas de corte bajas.
muy ligero.
Roscado
Descripcin de las geometras de plaquita
Plaquitas de forma bsica negativa: T-Max P Wiper D
Acabado y medio, Wiper -WMX, mxima productividad y versatilidad para torneado en acabado
y medio
Alto avance en acero, acero inoxidable y fundicin.
CNMG 12 04 08-WMX Avance: 0.15 0.8 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 6.0 mm.
-WMX
Fresado
P M K ap = 0.5 5.0 mm Operaciones: torneado longitudinal y refrentado.
Componentes: ejes, rboles, cubos, engranajes, etc.
fn = 0.15 0.7 mm/r Ventajas: se triplica la velocidad de avance convencional con mejor acabado
Doble cara superficial. Ideal si un buen acabado superficial es prioritario. Puede sustituir a
ap
la operacin de rectificado. Rotura de viruta mejorada por la mayor velocidad de
avance. Se mejora la duracin de la herramienta (piezas/filo) gracias a la reduc- E
7.0 cin del tiempo de empae del filo.
Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inesta-
6.0
bles; funciones limitadas en perfilado; aspecto visual mate de la superficie.
5.0
Recomendaciones generales: incrementar la velocidad de avance hasta triplicar
4.0 la de las geometras de acabado convencionales para aprovechar el potencial de
Taladrado
3.0
tiempos de ciclo inferiores.
Posible optimizacin: geometra WF o WM.
2.0
1.0
fn
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
F
Mandrinado
Acabado, Wiper -WF, para torneado en acabado
con alta velocidad de avance en acero, acero inoxidable y fundicin.
Avance: 0.05 0.6 mm/r. Profundidad de corte: 0.20 4.0 mm. G
Operaciones: torneado longitudinal y refrentado.
-WF CNMG 12 04 08-WF Componentes: husillos rgidos, ejes, cubos, engranajes, etc.
Portaherramientas/
P M K ap = 0.25 4.0 mm Ventajas: se duplican las velocidades de avance convencionales con el mismo
fn = 0.1 0.5 mm/r acabado superficial o se reducen a la mitad los valores de rugosidad de acaba-
do para el mismo avance. Ideal si un buen acabado superficial es prioritario.
Mquinas
Doble cara Puede sustituir a la operacin de rectificado. Rotura de viruta mejorada por la
mayor velocidad de avance. Se suele mejorar la duracin de la herramienta, ms
piezas por cada filo, gracias a la reduccin del tiempo de empae del filo.
ap Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inesta-
bles; funciones limitadas en perfilado; avance y profundidad del corte inferiores
4.0
3.0
si se usan las calidades cermet; aspecto visual mate de la superficie.
Recomendaciones generales: incrementar la velocidad de avance hasta duplicar
H
2.0 la de las geometras de acabado convencionales para aprovechar el potencial de
1.0
Posible optimizacin: geometra WMX, calidad cermet para mejorar ms el
fn acabado superficial.
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Materiales
I
General/ndice
Informacin
A 99

A

Plaquitas de forma bsica negativa: T-Max P Wiper
Acabado, Wiper
B -WL CNMG 12 04 08-WL -WL, para torneado en acabado de materiales de bajo contenido en
P M ap = 0.2 1,5 mm carbono
Tronzado y ranurado
fn = 0.1 0.45 mm/r Buen control de viruta y alto avance en materiales de bajo contenido en car-
bono.
Doble cara Avance: 0.1 0.45 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 1.5 mm.
ap Componentes: fabricacin de piezas en materiales de bajo contenido en carbono
Ventajas: incremento de la productividad y mejora del acabado superficial con
avances ms elevados. Reduccin del riesgo de atasco de viruta durante el
6.0 mecanizado, que permite una produccin ms continua y con menos tiempos de
parada.
C 5.0 Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inesta-
bles; funciones limitadas en perfilado; aspecto visual mate de la superficie.
4.0 Recomendaciones generales: GC4215 para una produccin segura y fiable en
el rea de aplicacin del acero; GC1525 para un ptimo acabado superficial
3.0 cuando existen limitaciones de velocidad; GC2025 para materiales pastosos
con elevadas exigencias de tenacidad.
2.0 Posible optimizacin: geometra LC.
Roscado
1.0
fn
D 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Medio, Wiper
-WM CNMG 12 04 08-WM -WM, para torneado en acabado
P M K ap = 0.5 5.0 mm con alta velocidad de avance en acero, fundicin y acero inoxidable.
Fresado
fn = 0.15 0.6 mm/r Avance: 0.15 0.9 mm/r. Profundidad de corte: 0.6 5.0 mm.
Doble cara Componentes: husillos rgidos, ejes, cubos, engranajes, etc.
Ventajas: se duplican las velocidades de avance convencionales con el mismo
acabado superficial o se reducen a la mitad los valores de rugosidad de acaba-
E ap do para el mismo avance. Ideal si un buen acabado superficial es prioritario.
Puede sustituir a la operacin de rectificado. Rotura de viruta mejorada por la
6.0
5.0 piezas por cada filo, gracias a la reduccin del tiempo de empae del filo.
Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inesta-
4.0
bles; funciones limitadas en perfilado; avance y profundidad del corte inferiores
Taladrado
3.0 si se usan las calidades cermet; aspecto visual mate de la superficie.

2.0 Recomendaciones generales: incrementar la velocidad de avance hasta duplicar
la de las geometras de acabado convencionales para aprovechar el potencial de
1.0
fn Posible optimizacin: geometra WMX o WR.
F 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Mandrinado
Desbaste, Wiper
G -WR P
CNMM 12 04 08-WR
ap = 0.8 5.0 mm
-WR, para torneado medio y desbaste
con velocidad de avance muy alta en acero.
Portaherramientas/

Una sola cara Componentes: rboles, ejes, engranajes, etc.
Ventajas: geometra de plaquita de una cara resistente para un elevado arranque
ap
del metal con gran estabilidad de la plaquita en su asiento.
Mquinas
6.0 A menudo elimina las operaciones de semiacabado y acabado. Desarrolladas

para piezas forjadas, de fundicin y premecanizadas que tienen tolerancias de
5.0
trabajo inferiores.
4.0 Limitaciones: pueden generar fuerzas de corte excesivas. Las piezas pueden
presentar tendencia a fisuras en la superficie que no afecta al acabado superfi-
H 3.0
2.0
cial. La profundidad del corte debe estar limitada. Riesgo de desplazamiento de
la plaquita en su asiento, no se recomiendan los mangos de tipo palanca.
1.0 Recomendaciones generales: combinar con calidades resistentes al desgaste:
GC4205 para una alta productividad y para conseguir una gran resistencia a la
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
deformacin plstica.
Posible optimizacin: plaquitas de una sola cara con geometra PR, QR y HR, y
Materiales
con doble cara HM.
I
general/ndice
Informacin
A 100

Torneado general
Plaquitas de forma bsica negativa: T-Max P
Acabado
-PF CNMG 12 04 08-PF -PF, para torneado en acabado

B
P ap = 0.3 1.5 mm con buen control de viruta sobre todo en acero.
Tronzado y ranurado
Operaciones: torneado longitudinal, refrentado, torneado inverso y perfilado
Componentes tpicos: ejes y engranajes donde se da prioridad a un buen
Doble cara acabado superficial.
ap
Ventajas: geometra de corte ligero, fuerzas de corte reducidas adecuadas para
piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas.
4.0
Limitaciones: profundidad del corte y gama de avances.
3.0 Recomendaciones generales: Combinar con una calidad ms resistente al
desgaste (p. ej., GC4215) para mejorar la productividad; considerar la calidad
2.0
cermet si las exigencias de acabado superficial son elevadas y la velocidad de C
1.0 corte limitada.
fn
Posible optimizacin: Geometra Wiper WMX y calidad cermet.
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Roscado
-MF CNMG 12 04 08-MF -MF, para torneado en acabado
M S ap = 0.1 1.5 mm con buen control de viruta, sobre todo en acero inoxidable.
fn = 0.1 0.4 mm/r Avance: 0.05 0.5 mm/r. Profundidad de corte: 0.1 3.8 mm. D
Operaciones: generalmente operaciones de acabado.
Doble cara Componentes: piezas de acero inoxidable en general.
Ventajas: geometra de corte ligera con fuerzas de corte reducidas, buena alter-
ap
nativa para piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. La
geometra positiva minimiza la tendencia a crear filo de aportacin, da lugar a un
4.0
buen acabado superficial y prolonga la duracin de la herramienta.
Fresado
3.0 Limitaciones: profundidad del corte y velocidad de avance.
Recomendaciones generales: especialmente adecuada para operaciones
2.0
exteriores con grandes exigencias de calidad de superficie (valores de acabado
1.0 superficial y acabado visual).
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

fn
Posible optimizacin: -R/L K (geometra de filo vivo) y geometra Wiper WL.
E
Taladrado
-KF CNMG 12 04 08-KF -KF, para torneado en acabado
K ap = 0.15 2.0 mm de fundicin nodular y gris.
Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado.
Componentes: piezas de fundicin en general.
Doble cara Ventajas: geometra de corte ligera con fuerzas de corte reducidas, aconsejable
para piezas sensibles a la vibracin y de sujecin inestable. Minimiza la ten-
F
ap dencia a las fisuras en la superficie de la pieza, como sucede al tornear sobre
4.0 agujeros. Ofrece una calidad mejorada y ms uniforme.
3.0
Limitaciones: rea de aplicacin limitada respecto al avance y a la profundidad
de corte
Mandrinado
2.0 Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable (ms resistente)
1.0 (GC3215) para mejorar la productividad.
Posible optimizacin: geometra Wiper WMX.
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
G
Portaherramientas/
-QF CNMG 12 04 08-QF -QF, para torneado en superacabado

P ap = 0.2 2.5 mm con buen control de viruta con los avances ms bajos sobre todo en acero.
Mquinas
Doble cara Componentes: generalmente dentro de mecanizado mixto de acero.
Ventajas: geometra de corte ligero y filo agudo con fuerzas de corte bajas, con
ap posibilidades de mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de
4.0 paredes delgadas.
Limitaciones: datos de corte (avance y profundidad de corte limitados). rea de
H
3.0
aplicacin ms reducida que la geometra PF.
2.0 Recomendaciones generales: alternativa a la geometra PF para optimizar la
1.0 rotura de la viruta en acabado muy ligero. Considerar la calidad cermet si las
exigencias de acabado superficial son elevadas y la velocidad de corte limitada.
fn
Materiales
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Posible optimizacin: geometra PF y WMX.
I
general/ndice
Informacin
A 101

A

Acabado
B -MF CNMG 12 04 08-MF -MF (P-acero), para torneado en acabado
P ap = 0.5 4,0 mm principalmente en acero (alternativa para aceros dctiles y que se autotemplan al
Tronzado y ranurado
fn = 0.15 0.5 mm/r mecanizar)

Avance: 0.18 0.65 mm/r. Profundidad de corte: 1 8 mm.
Componentes: generalmente piezas de acero y acero inoxidable.
Doble cara Ventajas: amplia capacidad, adecuadas para semiacabado y acabado con buena
rotura de la viruta en la parte inferior, alternativa para materiales pastosos.
ap
Limitaciones: combinacin de profundidad del corte y avance (inferior a la de la
4.0 geometra PF).
Recomendaciones generales: solucin alternativa a las geometras PF y MF en el
C 3.0
2.0
rea inferior.
Posible optimizacin: geometras PF, MF y WF.
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Roscado
-LC CNMG 12 04 08-LC -LC, para torneado en acabado de materiales de bajo contenido en carbono
P M ap = 0.2 1,5 mm Buen control de viruta en materiales con bajo contenido en carbono.
D fn = 0.1 0.35 mm/r Avance: 0.1 0.35 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 1.5 mm.
Operaciones: torneado longitudinal, perfilado y refrentado.
Componentes: fabricacin de piezas en materiales de bajo contenido en carbono.
Ventajas: Reduccin del riesgo de atasco de viruta durante el mecanizado, que per-
Doble cara mite mayor produccin y con menos tiempos de parada.
Limitaciones: profundidad de corte.
ap
Recomendaciones generales: GC4215 para una produccin segura y fiable en el
Fresado
4.0 rea de aplicacin del acero; GC1525 para un ptimo acabado superficial cuando
existen limitaciones de velocidad; GC2025 para materiales pastosos con elevadas
3.0
exigencias de tenacidad.
2.0 Posible optimizacin: geometra Wiper WL.
E 1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Taladrado
.NGP CNGP 12 04 08 .NGP, para torneado en acabado

S M ap = 0.2 1.3 mm de aleaciones termorresistentes (HRSA) y acero inoxidable.
F Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado.
Componentes: generalmente en estos materiales.
Doble cara Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con pequeas fuerzas de corte para
mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. La
ap cara de separacin rectificada ofrece un filo de corte ms agudo.
4.0
Limitaciones: Profundidad de corte y velocidad de avance junto con control de viruta
Mandrinado
Recomendaciones generales: GC1105 para produccin segura y fiable, o combinar

3.0 con la calidad ms resistente al desgaste S05F para mejorar la productividad.
2.0 Posible optimizacin: geometra 23 y MF.
1.0
fn
G 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Portaherramientas/
R/L -K P M TNMG 16 04 04 R-K R/L -K, para torneado en acabado

ap = 0.7 5.0 mm con accin de corte muy ligera en acero y acero inoxidable.
Mquinas
fn = 0.14 0.3 mm/r Avance: 0.14 0.50 mm/r. Profundidad de corte: 0.7 5 mm.
Operaciones: torneado, refrentado y perfilado.
Componentes: piezas inestables, rboles, ejes, cubos en los que el acabado superfi-
Doble cara cial es prioritario.
Ventajas: geometra positiva de corte ligero, con fuerzas de corte reducidas, adecua-
H ap
da para piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas.
5.0
Limitaciones: profundidad del corte y gama de avances. La geometra abierta puede
limitar la capacidad de rotura de la viruta.
4.0 Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente (GC4215)
3.0 para mejorar la productividad, considerar la calidad cermet si la exigencia de
acabado superficial es elevada y la velocidad de corte limitada.
Materiales
2.0
Posible optimizacin: geometra PF, MF y calidad cermet.
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
I
general/ndice
Informacin
A 102

Torneado general
Acabado y medio
-23 S
CNMG 12 04 08-23 -23, para torneado de ligero a medio B
ap = 0.36 3.6 mm con accin de corte ligero en materiales aleaciones termorresistentes (HRSA).
Tronzado y ranurado
fn = 0.13 0.24 mm/r De ligero a medio. Avance : 0.15 0.70 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 8
mm.
Componentes: generalmente semiacabado y acabado de piezas en HRSA.
Doble cara Ventajas: geometra de corte ligero y filo agudo con fuerzas de corte bajas, con
ap posibilidades de mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de
paredes delgadas. La geometra positiva minimiza la tendencia a crear filo de
4.0 aportacin, da lugar a un buen acabado superficial y prolonga la duracin de la
3.0
herramienta.
2.0
Limitaciones: Sensible a la formacin de crteres de desgaste cerca del filo con
riesgo de fractura de la plaquita.
C
1.0 Recomendaciones generales: adecuada si es necesario que las fuerzas de corte
fn
sean reducidas.
Posible optimizacin: geometra SR (filo ms resistente) y geometra MF.
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Roscado
Medio
-PM CNMG 12 04 08-PM -PM, para torneado medio

D
P ap = 0.5 5,5 mm con amplia capacidad para acero.
Doble cara Componentes tpicos: ejes, cubos, engranajes, etc. en acero.
Ventajas: completa y fiable, mecanizado que no da problemas.
ap Limitaciones: profundidad del corte y avance, y riesgo de sobrecarga del filo.
Fresado
6.0 Recomendaciones generales: Combinar con una calidad ms resistente al des-
gaste (p. ej., GC4225) para mejorar la productividad.
5.0
4.0
3.0 E
2.0
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Taladrado
-MM CNMG 12 04 08-MM -MM, para torneado medio
M ap = 0.5 5.7 mm con gran capacidad para acero inoxidable.
Doble cara
Componentes: piezas de acero inoxidable en general. F
Ventajas: fiable, mecanizado que no da problemas.
ap Limitaciones: puede verse afectada por las superficies de fundicin y forja, as
como por los cortes intermitentes.
6.0
Recomendaciones generales: geometra comn para acero inoxidable.
Mandrinado
5.0 Posible optimizacin: geometra Wiper, WMX y MR para cortes intermitentes.
4.0
3.0
2.0
G
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Portaherramientas/
-KM CNMG 12 04 08-KM -KM, para torneado medio

Mquinas
fn = 0.15 0.5 mm/r Avance: 0.15 0.7 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 9 mm.
Doble cara Componentes: piezas de fundicin en general.
Ventajas: fiable, mecanizado que no da problemas, desde acabado hasta des-
baste ligero.
ap
6.0
Limitaciones: filo algo dbil para cortes intermitentes.
Recomendaciones generales: geometra comn para piezas de fundicin nodular
H
5.0
y gris.
4.0
3.0
Materiales
2.0
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
I
general/ndice
Informacin
A 103

A

-QM CNMG 12 04 08-QM -QM, para torneado medio

P M K S ap = 1.0 6.0 mm con capacidad de uso general en acero, acero inoxidable, fundicin y aleaciones
B fn = 0.2 0.5 mm/r termorresistentes (HRSA).
Avance: 0.18 0.65 mm/r. Profundidad de corte: 1 8 mm.
Doble cara Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado.
Tronzado y ranurado
Componentes: generalmente dentro de mecanizado mixto de acero, acero inoxid-

ap able, fundicin y HRSA.
Ventajas: amplia rea de aplicacin para semiacabado y desbaste ligero en
6.0
distintos materiales.
5.0 Limitaciones: no hay una optimizacin especfica en cuanto a material.
Recomendaciones generales: alternativa a las geometras PM y MM si se
4.0
necesita mayor estabilidad de mecanizado y alternativa a la geometra KM si se
3.0 necesita una accin de corte ms suave.
2.0 Posible optimizacin: geometras WMX, PM, MM y KM.
C 1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
-HM CNMG 19 06 16-HM -HM, para torneado medio y desbaste

P M
Roscado
ap = 1.5 10.0 mm Alta productividad para torneado de primera fase con exigencia de tenacidad en
fn = 0.3 0.9 mm/r acero y acero inoxidable.
Avance: 0.25 0.90 mm/r. Profundidad de corte: 1.0 10.0 mm.
Operaciones: torneado longitudinal, perfilado y refrentado.
Doble cara Componentes: tuberas, conexiones y vlvulas para la industria petrolfera.
D ap
Ventajas: plaquita grande de dos caras que ofrece resistencia para condiciones
de mecanizado difciles, incluyendo superficies de fundicin/forja, ovalidad y
10.0 cortes intermitentes.
Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inestables
8.0 debido a la tenacidad del filo; funciones limitadas en perfilado.
6.0 Recomendaciones generales: combinar con GC4225 en acero y con GC2025 en
acero inoxidable.
4.0
Fresado
Posible optimizacin: geometra de plaquita -PR, MR (acero) y QM.

2.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
E
.NMX -SM CNMX 12 04 A1-SM .NMX SM (Xcel), para torneado en desbaste ligero
S M ap = 0.5 1.5 mm de aleacin de titanio, HRSA y acero inoxidable. Dos tipos de plaquita:
fn = 0.13 0.35 mm/r A1 Avance: 0.13 0.35 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 1.5 mm
A2 Avance: 0.13 0.35 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 2.5 mm
Taladrado
Doble cara Operaciones: torneado longitudinal y refrentado.

Componentes: cilndricos.
Ventajas: alta resistencia al desgaste por entalladura con mayor duracin de
ap
la herramienta y reduccin del grosor de la viruta, permite velocidad de avance
4.0 ms alta.
F Limitaciones: profundidad del corte, mecanizado hacia el centro, se requiere una
operacin secundaria para el mecanizado de escuadras (90), los portaher-
3.0
ramientas estndar deben modificarse para dejar ms espacio por debajo de la
2.0
punta de la plaquita, se debe cambiar la placa de apoyo.
Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al des-
gaste (GC S05F) para mejorar la productividad.
Mandrinado
1.0
Posible optimizacin: plaquitas cuadradas para mayor profundidad de corte,
plaquitas redondas si se necesita una geometra ms estable.
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
G
Desbaste
Portaherramientas/
-PR CNMM 12 04 12-PR CNMM 19 06 16-PR -PR (de una cara), para torneado en desbaste
P ap = 1.0 5.0 mm ap = 1.5 12.0 mm de acero con elevado arranque del metal y geometra de corte ligero.
Mquinas
fn = 0.25 0.7 mm/r fn = 0.32 0.9 mm/r Avance: 0.2 1.2 mm/r. Profundidad de corte: 0.7 12 mm.
Ventajas: geometra de desbaste positiva que genera fuerzas de corte reducidas,
Una sola cara amplio abanico de aplicaciones, alta estabilidad de la plaquita de una cara.
H Limitaciones: puede generar fuerzas de corte excesivas si la profundidad del
corte es mayor que la mitad de la longitud del filo.
ap
Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia y segura
10.0 Posible optimizacin: geometras QR, WR y de doble cara HM y PR.
8.0
Materiales
6.0 CNMM190616-PR
4.0
2.0 CNMM120412-PR
I 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
fn
general/ndice
Informacin
A 104

Torneado general
Desbaste
-PR CNMG 12 04 12-PR CNMG 19 06 16-PR -PR (versin de doble cara), para torneado en desbaste
B
P M ap = 1.0 7.0 mm ap = 1.5 10.0 mm con gran velocidad de eliminacin en acero y acero inoxidable.
Tronzado y ranurado
Doble cara Componentes tpicos: ejes, cubos, engranajes, etc.
Ventajas: capacidad universal, geometra de plaquita de doble cara con gran
ap capacidad para desbaste que contribuye a una buena economa de mecanizado.
12.0
Limitaciones: riesgo de sobrecarga del filo, riesgo de desplazamiento de la
plaquita en su asiento con datos de corte elevados si se utiliza un portaplaqui-
10.0 tas tipo palanca.
CNMG190616-PR Recomendaciones generales: combinar PR con una calidad amplia y fiable (ms
8.0
6.0
tenaz) (p. ej., GC4225) para mejorar la productividad.
Posible optimizacin: WR de una sola cara y PR.
C
CNMG
4.0
120412-PR
2.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Roscado
-MR CNMG 12 04 12-MR CNMG 19 06 16-MR -MR, para torneado en desbaste
M ap = 2.0 7.6 mm ap = 2.0 11.4 mm con gran velocidad de eliminacin en acero inoxidable.
fn = 0.15 0.6 mm/r fn = 0.15 0.7 mm/r Avance: 0.15 1 mm/r. Profundidad de corte: 1.5 11.4 mm. D
Doble cara Componentes: piezas de acero inoxidable en general.
ap Ventajas: amplia capacidad de desbaste, alternativa de doble cara con gran
capacidad para desbaste que contribuye a una buena economa de mecanizado.
12.0 Limitaciones: riesgo de sobrecarga (doble cara).
10.0
CNMG Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable (ms resistente)
Fresado
190616-MR (GC2025) para mejorar la productividad.
8.0
Posible optimizacin: MR de una sola cara.
6.0
4.0
2.0 E
CNMG120412-MR
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Taladrado
-KR CNMG 16 06 16-KR .NMG -KR, para torneado en desbaste
.NMG fn = 0.3 0.85 mm/r Avance: 0.19 0.85 mm/r. Profundidad de corte: 0.4 14.0 mm.
Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y tambin algo de perfilado.
Doble cara Componentes: piezas de fundicin en general.
ap
Ventajas: amplia gama de aplicacin para desbaste, alternativa de doble cara
con gran capacidad para desbaste que contribuye a una buena economa de
F
mecanizado.
10.0 Limitaciones: tendencia a generar fuerzas de corte elevadas con profundidad de
corte y/o avance pequeos. Riesgo de desplazamiento de la plaquita con datos
8.0 de corte elevados si se utiliza un portaherramientas de tipo palanca.
Mandrinado
Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente (GC3205
6.0 o GC3210) para mejorar la productividad.
Posible optimizacin: plaquitas NMA-KR, -KM.
4.0
2.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

fn G
Portaherramientas/
-KR CNMA 12 04 12-KR CNMA 19 06 16-KR .NMA -KR, para torneado en desbaste
Mquinas
ap = 0.3 12.0 mm
.NMA fn = 0.2 0.8 mm/r fn = 0.2 1.0 mm/r Avance: 0.1 1.19 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 12 mm.
Doble cara Ventajas: amplia gama de aplicaciones de desbaste.
ap
Limitaciones: puede generar fuerzas de corte radial elevadas que pueden afectar
a la pieza y a la sujecin. H
Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente (GC3205
12.0
o GC3210) para mejorar la productividad.
CNMA Posible optimizacin: plaquitas NMG-KR, - KM.
10.0
190616-KR
8.0
Materiales
6.0
CNMA
4.0
120412-KR
2.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 I
general/ndice
Informacin
A 105

A

Desbaste
B -QR CNMM 19 06 16-QR
P -QR, para torneado en desbaste
ap = 2.0 12.0 mm con capacidad de propsito general en acero.
Tronzado y ranurado
Una sola cara Operaciones: torneado longitudinal, perfilado y refrentado.
Componentes: generalmente dentro de mecanizado mixto de acero.
Ventajas: extensa rea de aplicacin para desbaste ligero y desbaste de acero.
Limitaciones: no hay una optimizacin especfica en cuanto a material.
ap
Recomendaciones generales: solucin alternativa a la geometra -PR cuando se
necesita ms estabilidad de mecanizado
12.0 Posible optimizacin: plaquitas de una cara con geometra -PR.
C 10.0
8.0
6.0
4.0
Roscado
2.0
fn
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
D
-HR CNMM 19 06 16-HR -HR (de una cara), para torneado en desbaste pesado de acero
P ap = 2.4 13 mm Avance: 0.5 1.8 mm/r. Profundidad de corte: 2.4 17 mm.
fn = 0.5 1.1 mm/r Operaciones: torneado longitudinal y refrentado.
Componentes: rodillos, rboles, ejes, cubos, etc.
Una sola cara Ventajas: filo de corte muy resistente, para avance muy alto.
Limitaciones: pueden generar fuerzas de corte excesivas.
Fresado
ap Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia y estable

Posible optimizacin: plaquitas de una cara PR, QR y WR.
12.0
E 10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
fn
Taladrado
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
F
-MR P
CNMG 16 06 16-MR -MR (P-acero), para torneado en desbaste
ap = 2.0 10.7 mm de acero (alternativa para malas condiciones de mecanizado).
fn = 0.35 0.9 mm/r Avance: 0.3 1.2 mm/r. Profundidad de corte: 1 12 mm.
Mandrinado
Operaciones: principalmente torneado longitudinal y refrentado.

Doble cara Componentes: rboles, ejes, cubos, engranajes, etc. en acero.
Ventajas: geometra comn, plaquita de doble cara con rendimiento de desbaste
ap que contribuye a mejorar la economa del mecanizado, admite cortes inter-
mitentes e incrustaciones de arena.
G 12.0 Limitaciones: riesgo de sobrecarga del filo y de desplazamiento de la plaquita
con
10.0
datos de corte elevados en soportes de tipo palanca.
Portaherramientas/
8.0 Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable (ms resistente)
6.0
(GC4225) para mejorar la productividad.
Posible optimizacin: geometra HM y geometra PR de una sola cara.
4.0
Mquinas
2.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
H
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 106

Torneado general
Plaquitas de forma bsica negativa: T-Max P Wiper
Desbaste
-MR CNMM 16 06 12-MR CNMM 19 06 16-MR -MR (de una cara), para torneado en desbaste
B
M P ap = 1.2 9.5 mm ap = 1.8 12.0 mm de acero inoxidable y acero con geometra de corte ligero.
Tronzado y ranurado
Una sola cara Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado.
Componentes: rodillos, rboles, ejes, etc.
Ventajas: filo resistente para desbaste, amplia rea de aplicacin, alta estabili-
ap
dad de la plaquita de una sola cara.
12.0 Limitaciones: riesgo de dispersin de la viruta con profundidad de corte, puede
CNMM generar fuerzas de corte grandes con profundidad de corte y avance elevados.
10.0
190616-MR Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia y segura
8.0
6.0
CNMM
160608-MR
Posible optimizacin: geometra PR de una cara. C
4.0
2.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Roscado
-SR CNMG 19 06 16-SR -SR, para torneado en desbaste de titanio y Aleaciones
S ap = 2.0 9.0 mm termorresistentes (HRSA)
fn = 0.25 0.4 mm/r Avance: 0.25 0.4 mm/r. Profundidad de corte: 2 9 mm.
Doble cara
Componentes: piezas de titanio y superaleaciones en general. D
Ventajas: accin de corte ligera y estable para desbaste. SR diseada para
incrementar la resistencia a la formacin de crteres de desgaste.
ap Limitaciones: plaquitas disponibles en formas cuadrada, redonda y rmbica.
Recomendaciones generales: combinar con una calidad estable (GC1105) para
10.0 aumentar la seguridad y la duracin de la herramienta.
Posible optimizacin: geometra QM si la SR no presenta suficiente resistencia
Fresado
8.0 en el filo; geometra 23 si la SR genera fuerzas de corte excesivas.
6.0
4.0
2.0 E
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
RNMG RNMG 12 04 00 RNMG, para torneado medio y desbaste
Taladrado
P M K ap = 1.2 4.8 mm de acero, acero inoxidable y fundicin.
Operaciones: principalmente copiado y perfilado.
Componentes: rboles, rodillos, ejes, ruedas de ferrocarril, etc.
Ventajas: gran fiabilidad con un filo resistente.
Doble cara Limitaciones: rotura de la viruta por la forma redonda de la plaquita, la plaquita F
puede girar en su asiento con datos de corte elevados.
ap Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable (ms resistente)
5.0
Posible optimizacin: para mejorar la rotura de la viruta, si es posible, cambiar a
4.0
una forma de plaquita alternativa.
Mandrinado
3.0
2.0
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 1.2 G
Portaherramientas/
RCMX RCMX 12 04 00E RCMX (una cara), para torneado de precisin, medio y de desbaste de
P M K S ap = 1.2 4.8 mm piezas grandes
Mquinas
fn = 0.12 1.2 mm/r de acero, acero inoxidable, fundicin y HRSA.

Una sola cara Componentes: rodillos, rboles, etc.
Ventajas: plaquita resistente para mecanizado fiable.
ap
5.0
Limitaciones: control de viruta por la forma redonda de la plaquita.
Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia y segura
H
Posible optimizacin: cambiar la forma de la plaquita para mejorar el control de
3.0
viruta si resulta problemtico.
2.0
Materiales
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 1.2
I
general/ndice
Informacin
A 107

A
Plaquitas de forma bsica positiva
La geometra de la plaquita determina la accin de corte y Dado que la mayor parte de las geometras son especficas
la tenacidad del filo as como el rango de rotura de la viruta para algunos tipos de material de pieza (acero, acero inoxid-
B aceptable en trminos de profundidad del corte y avance. able y fundicin), estos grupos de materiales y geometras se
han resumido en los diagramas que aparecen a continuacin.
Tronzado y ranurado
Encontrar ms informacin sobre las distintas geometras en

las pginas siguientes.
Cmo se interpreta el diagrama, ver pgina A 99.

CoroTurn 107/CoroTurn TR
C F M R Seguridad del filo relativa

P Acero
Roscado
-WF -WM -PR

Primera
eleccin
D -PF -PM -UR

Segunda
) )
eleccin TR -F TR -M
Fresado
-UF -UM
Eleccin
alternativa R/L-K Avance relativo, fn
E
M Acero inoxidable Seguridad del filo relativa
-WF -WM -MR

Taladrado
Primera
eleccin
-MF -MM
F Segunda -UR
) )
eleccin TR -F TR -M
Mandrinado
-UF -UM
Eleccin
)
alternativa R/L-K RCMT
Avance relativo, fn
G
K Fundicin/fundicin nodular Seguridad del filo relativa
Portaherramientas/
-WF -WM -KR

Primera
Mquinas
eleccin
Segunda -KF -KM

H eleccin
Eleccin -UM
Materiales
alternativa RCMT
) Primera eleccin para perfilado.

I Avance relativo, fn
general/ndice
Informacin
A 108

Torneado general
Plaquitas de forma bsica positiva: CoroTurn 107 Wiper
Acabado, Wiper
-WF CCMT 09 T3 04-WF -WF, para torneado en acabado

B
P M K S ap = 0.3 3.0 mm para combinar avance elevado con un buen acabado superficial en acero, acero
Tronzado y ranurado
fn = 0.07 0.3 mm/r inoxidable, fundicin y aleaciones termorresistentes (HRSA).
Operaciones: torneado y refrentado.
do para el mismo avance. Ideal si un buen acabado superficial es prioritario.
ap Puede sustituir a la operacin de rectificado. Rotura de viruta mejorada por la
5.0
4.0 Componentes: ejes ms estables, rboles, cubos, engranajes en los que el
acabado superficial es prioritario.
C
3.0
Limitaciones: se puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inesta-
2.0 bles, funcin de perfilado limitada, datos de corte inferiores si se combina con
1.0 calidad cermet, el acabado suele ser una superficie mate.
fn Recomendaciones generales: incrementar el avance al mximo para aumentar la
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 productividad.
Roscado
Posible optimizacin: geometra WM y calidad cermet para mejorar ms el
acabado superficial.
-WM CCMT 09 T3 08-WM -WM, para torneado en acabado
Fresado
P M K S ap = 0.7 4.0 mm con alta velocidad de avance en acero, fundicin, acero inoxidable y HRSA.
fn = 0.15 0.5 mm/r Avance: 0.10 0.5 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 4.0 mm (adaptada a la
geometra de la plaquita).
Operaciones: torneado y refrentado.
Componentes: husillos rgidos, ejes, cubos, engranajes, etc. E
ap do para el mismo avance. Ideal si un buen acabado superficial es prioritario.
5.0
Puede sustituir a la operacin de rectificado. Rotura de viruta mejorada por la
4.0
Taladrado
3.0 Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inesta-
2.0 bles; funciones limitadas en perfilado; avance y profundidad del corte inferiores
si se usan las calidades cermet; aspecto visual mate de la superficie.
1.0
Recomendaciones generales: incrementar la velocidad de avance hasta duplicar
la de las geometras de acabado convencionales para aprovechar el potencial de
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
fn
tiempos de ciclo inferiores. F
Posible optimizacin: geometra WF.
Mandrinado
G
-WK P M S
TCGX 11 02 04R-WK -WK, para torneado en acabado
ap = 0.15 1.5 mm principalmente en operaciones de mandrinado y tambin en torneado exterior si
Portaherramientas/
fn = 0.05 0.3 mm/r son necesarias fuerzas de corte bajas.

Componentes: piezas especialmente inestables, rboles, ejes, cubos en los que
Mquinas
el acabado superficial es prioritario.

ap Ventajas: geometra con ventaja por la combinacin de arista viva y Wiper,
adecuada para avances elevados en rboles, piezas de sujecin inestable o de
5.0 paredes delgadas.
4.0
Limitaciones: profundidad de corte y gama de avances, necesidad de seleccio-
3.0
nar la opcin a derecha o izquierda de la herramienta.
H
2.0 gaste (CT5015 o GC1025) para mejorar la productividad, considerar la calidad
cermet si la exigencia de acabado superficial es elevada y la velocidad de corte
1.0
limitada, la geometra abierta puede limitar el control de viruta.
fn Posible optimizacin: calidad cermet.
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 109

A

Plaquitas con forma bsica positiva: CoroTurn 107
Acabado
B -PF CCMT 09 T3 04-PF -PF, para torneado en acabado
P ap = 0.1 2.0 mm con buen control de viruta sobre todo en acero.
Tronzado y ranurado
Operaciones: torneado, refrentado, perfilado y refrentado inverso.
ap
Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para
mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas.
5.0 Piezas tpicas: ejes, rboles, cubos y engranajes en los que el acabado superfi-
4.0
cial es prioritario.
Limitaciones: profundidad de corte y avance.
3.0 Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al
2.0 desgaste (GC4215) para mejorar la productividad. Considerar la calidad cermet
C 1.0
si las exigencias de acabado superficial son elevadas y la velocidad de corte
limitada.
fn Posible optimizacin: geometras R/L-K, WK, WF y calidad cermet.
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Roscado
-MF M S
CCMT 09 T3 04-MF -MF, para torneado en acabado
ap = 0.1 2.0 mm con buen control de viruta, sobre todo en acero inoxidable y aleaciones
fn = 0.06 0.23 mm/r termorresistentes (HRSA).
D ap
mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delga-
5.0
das. La geometra positiva minimiza la tendencia al empastamiento (filo de
4.0 aportacin) y da lugar a un buen acabado superficial y prolonga la duracin de la
3.0
herramienta.
Componentes: piezas de acero inoxidable y HRSA en general.
Fresado
2.0 Limitaciones: profundidad de corte y avance.

1.0 Recomendaciones generales: utilizacin ideal si la calidad de superficie
(acabado superficial y aspecto) es prioritaria.
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Posible optimizacin: geometra R/L K (arista viva).
-KF CCMT 09 T3 04-KF -KF, para torneado en acabado

Taladrado

ap
F 5.0 Da lugar a menor fisuramiento al tornear sobre agujeros taladrados. Calidad
4.0
superficial uniforme.
3.0 Limitaciones: rea de aplicacin limitada (avance y profundidad de corte).
2.0 Posible optimizacin: geometra WF.
Mandrinado
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
G
Portaherramientas/
-UF P M S
CCMT 09 T3 04-UF -UF, para torneado en acabado
ap = 0.2 2.0 mm con buen control de viruta, sobre todo en acero, pero tambin en acero inoxid-
Mquinas
fn = 0.05 0.2 mm/r able y HRSA.

ap Materiales HRSA.
5.0
4.0 Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para
H 3.0
Componentes: ejes, rboles, cubos, engranajes en los que es prioritario conse
2.0 guir un buen acabado superficial especialmente al mecanizar materiales mixtos.
1.0 Limitaciones: profundidad de corte y avance.
Recomendaciones generales: geometra complementaria para PF, MF y KF.
fn Considerar la calidad cermet si las exigencias de acabado superficial son
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
elevadas y la velocidad de corte limitada.
Materiales
Posible optimizacin: geometras PF, MF, KF y WF.
I
general/ndice
Informacin
A 110

Torneado general
R/L -K P M S
TCGT 11 02 04R-K R/L -K, para torneado en acabado
ap = 0.15 1.5 mm principalmente en operaciones de mandrinado y tambin en torneado exterior si
fn = 0.03 0.25 mm/r son necesarias fuerzas de corte bajas.
B
Tronzado y ranurado
Componentes: piezas especialmente inestables, rboles, ejes, cubos en los que
Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte, adecua-
da para mecanizado de rboles, piezas de sujecin inestable o de paredes
ap delgadas.
Limitaciones: profundidad de corte y gama de avances, necesidad de seleccio-
5.0
nar la opcin a derecha o izquierda de la herramienta.
4.0 Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al des-
gaste (CT5015 o GC1125) para mejorar la productividad, considerar la calidad
3.0
2.0
cermet si la exigencia de acabado superficial es elevada y la velocidad de corte C
limitada, la geometra abierta puede limitar el control de viruta.
1.0 Posible optimizacin: geometra WK y calidad cermet.
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Roscado
D
R/L -F P M S VCEX 11 03 01R-F R/L -F, para torneado en acabado
ap = 0.05 4.0 mm que implique exigencia de alta precisin en acero, acero inoxidable y HRSA
Operaciones: torneado, refrentado, perfilado y refrentado inverso.
Fresado
Componentes: piezas especialmente pequeas, rboles, ejes, cubos en los que
Ventajas: capacidad de mecanizado de piezas ms pequeas con buen control
ap de viruta y avance elevado. Combina las ventajas de accesibilidad de una
5.0
plaquita en forma de V con las ventajas de una plaquita en forma de C.
Limitaciones: necesidad de seleccionar la opcin a derecha o izquierda. E
4.0 Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente (CT5015
3.0
o GC1125) para mejorar la productividad.
Posible optimizacin: ngulo de posicin de 93 grados para el mejor acabado
2.0 superficial.
1.0
Taladrado
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Mandrinado
-AL N
CCGX 12 04 08-AL -AL, para torneado en acabado
ap = 0.5 7.0 mm de aluminio y otros metales no-frreos
fn = 0.15 0.6 mm/r Avance: 0.05 1.0 mm/r. Profundidad de corte: 0.1 7 mm
Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. G
Componentes: piezas de aluminio en general
Ventajas: geometra positiva y abierta que ofrece una accin de corte suave con
Portaherramientas/
ap
7.0
velocidades de corte elevadas.
Limitaciones: especfica para materiales no-frreos.
6.0 Recomendaciones generales: aplicar la velocidad de corte ms alta posible
(hasta 2500 m/min) para mejorar la productividad.
Mquinas
5.0
Posible optimizacin: plaquitas de punta de diamante.
4.0
3.0
2.0
1.0 H
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 111

A

Medio
B -PM CCMT 09 T3 08-PM -PM, para torneado medio
P ap = 0.5 3.0 mm con amplia capacidad para acero.
Tronzado y ranurado
ap Limitaciones: profundidad de corte y avance, riesgo de sobrecarga del filo.
5.0 gaste (GC4225) para mejorar la productividad.
4.0 Posible optimizacin: geometra WM.
C 3.0
2.0
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Roscado
-MM M S
CCMT 09 T3 08-MM -MM, para torneado medio
ap = 0.5 3.0 mm con amplia capacidad para acero inoxidable y aleaciones termorresistentes
fn = 0.10 0.3 mm/r (HRSA).
D ap
Componentes: piezas de acero inoxidable y aleaciones termorresistentes (HRSA)
5.0
en general.
4.0 Limitaciones: sensible a las superficies de fundicin y forja, y a los cortes
3.0 intermitentes.
Recomendaciones generales: geometra comn para acero inoxidable.
Fresado
2.0
Posible optimizacin: geometra MR si hay cortes intermitentes.
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
E
Taladrado
-KM K
CCMT 09 T3 08-KM -KM, para torneado medio
ap = 0.5 3.0 mm de fundicin nodular y gris.
F ap Componentes: piezas de fundicin en general.
Limitaciones: filo algo dbil para cortes intermitentes.
5.0 Recomendaciones generales: buena geometra de uso general para piezas de
4.0 fundicin nodular y gris.
Posible optimizacin: geometra WM.
3.0
Mandrinado
2.0
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
G
Portaherramientas/
-UM P M K S
CCGT 09 T3 08-UM -UM, para torneado medio
ap = 0.5 4.0 mm en acero y tambin en acero inoxidable, fundicin y HRSA.
Mquinas
Ventajas: amplia zona de rotura de la viruta en distintos materiales, el filo on-
dulado ayuda a conducir la viruta lejos de la pieza, tambin est disponible una
ap
versin para rectificado de precisin (tolerancia G).
H 5.0 Componentes: ejes, rboles, cubos, engranajes en mecanizado de materiales
mixtos.
4.0
Limitaciones: no se consigue una superficie plana al mecanizar en escuadra con
3.0 gran profundidad de corte debido al filo ondulado.
2.0
Recomendaciones generales: geometra complementaria de PM, MM y KM.
Posible optimizacin: geometras WM, PM, MM y KM.
1.0
Materiales
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
I
general/ndice
Informacin
A 112

Torneado general
-SM S M
RCMT 12 04 00-SM -SM, para torneado de ligero a medio
ap = 0.5 3.0 mm de aleaciones termorresistentes (HRSA), aleacin de titanio y acero inoxidable.
B
Ventajas: geometra de corte ligera especial para aleaciones exigentes con una
Tronzado y ranurado
forma de la plaquita (redonda) que minimiza el desgaste por entalladura.
ap Componentes: generalmente piezas de estos materiales.
Limitaciones: disponible slo como plaquita redonda.
5.0
Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable (S05F en HRSA y
4.0 H13A en Ti) para mecanizado seguro y duracin previsible de la herramienta.
3.0 Posible optimizacin: la velocidad de corte se puede duplicar al combinar con la
calidad S05F en comparacin con plaquitas sin recubrimiento para HRSA.
2.0
C
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Roscado
.CMW K CCMW 09 T3 04 .CMW, para torneado de tipo medio
Componentes: piezas de fundicin en general. D
Ventajas: gran tenacidad del filo.
Limitaciones: plaquita lisa que genera fuerzas de corte elevadas y puede dejar
rebabas en las piezas.
ap Recomendaciones generales: geometra de uso general para fundicin.
5.0 Posible optimizacin: geometras KM y KR.
Fresado
4.0
3.0
2.0
E
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Taladrado
RCMT P M K S RCMT 12 04 M0 RCMT, para torneado medio
ap = 1.2 4.8 mm de acero, acero inoxidable, fundicin y HRSA.
fn = 0.12 1.2 mm/r Medio. Avance: 0.03 3.5 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 12.8 mm.
Componentes: rboles, ejes, etc.
Ventajas: alta fiabilidad.
Limitaciones: rotura de la viruta por la forma redonda de la plaquita.
F
Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable (ms resistente)
ap (GC4225) para mejorar la productividad.
5.0
Posible optimizacin: para mejorar la rotura de la viruta, si es posible, cambiar a
4.0
una forma de plaquita alternativa.
Mandrinado
3.0
2.0
1.0
fn
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
G
Portaherramientas/
Mquinas
H
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 113

A

Desbaste
B -PR CCMT 09 T3 08-PR -PR, para torneado en desbaste
P ap = 1.0 4.0 mm con gran velocidad de eliminacin en acero.
Tronzado y ranurado
Ventajas: geometra positiva de uso general, con buena capacidad de desbaste y
buen equilibrio entre un alto rgimen de arranque del metal y tendencia mnima
ap a la vibracin
5.0 Limitaciones: profundidad de corte y avance, riesgo de sobrecarga del filo.
4.0
gaste (GC4225) para mejorar la fiabilidad.
C 3.0 Posible optimizacin: geometra WM (con profundidad de corte moderada).
2.0
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Roscado
-MR M
CCMT 09 T3 08-MR -MR, para torneado en desbaste
ap = 1.0 4.0 mm con alto ndice de eliminacin en acero inoxidable.
D Ventajas: geometra positiva de uso general, con buena capacidad de desbaste y
buen equilibrio entre un alto rgimen de arranque del metal y tendencia mnima
ap a la vibracin. Operaciones recomendadas que impliquen cortes intermitentes.
Tambin es adecuada para torneado medio.
5.0
Componentes: piezas de acero inoxidable en general.
4.0 Limitaciones: riesgo de sobrecarga del filo.
3.0
Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia, fiable (ms
Fresado
tenaz) (GC2025) para mejorar la productividad.

2.0 Posible optimizacin: geometra WM (con profundidad de corte moderada).
1.0
fn
E 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Taladrado
-KR K
CCMT 09 T3 08-KR -KR, para torneado en desbaste
Ventajas: gran rea de aplicacin para desbaste, geometra positiva, con buena
F ap
capacidad de desbaste y buen equilibrio entre una gran velocidad de eliminacin
y tendencia mnima a la vibracin. Adecuada para operaciones con cortes
5.0
intermitentes.
4.0 Limitaciones: tendencia a generar fuerzas de corte elevadas con profundidad de
corte y/o avance pequeos.
Mandrinado
3.0
Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable y resistente al
2.0
desgaste (GC3215) para mejorar la productividad.
1.0 Posible optimizacin: geometra WM (con profundidad de corte moderada).
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
G
Portaherramientas/
Mquinas
-UR P M
CCMT 09 T3 08-UR -UR, para torneado en desbaste
ap = 1.0 4.0 mm en acero y acero inoxidable.
Ventajas: amplia zona de rotura de la viruta en distintos materiales.
H ap
Componentes: ejes, rboles, cubos, mecanizado de materiales mixtos.
Limitaciones: tendencia a dejar rebabas.
5.0 Recomendaciones generales: geometra complementaria de PR, MR y KR.
4.0 Posible optimizacin: geometras PM, MR y KR.
3.0
Materiales
2.0
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
I
general/ndice
Informacin
A 114

Torneado general
Plaquitas con forma bsica positiva: CoroTurn TR
Acabado
-F TR-DC1304-F -F, para torneado en acabado

B
P M K ap = 0.15 3.0 mm con buen control de viruta sobre todo en acero pero tambin en acero inoxid-
Tronzado y ranurado
N S fn = 0.08 0.3 mm/r able, fundicin y aleaciones termorresistentes (HRSA).
Operaciones: perfilado exterior, refrentado, torneado interior/perfilado y torneado
inverso.
ap Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para
mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. El
5.0 diseo I-Lock, en la base de la plaquita, impide que se desplace.
4.0 Componentes: ejes, rboles, cubos y engranajes cuando se requiere tolerancia
estrecha y en los que el acabado superficial es prioritario.
3.0
2.0
Limitaciones: disponible slo como plaquitas D y V.
Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al
C
1.0
desgaste (GC4215) para mejorar la productividad. Considerar la calidad cermet
fn limitada.
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Posible optimizacin: calidades cermet.
Roscado
D
Medio
-M P M K
TR-DC1304 8-M -M, para torneado medio
ap = 0.5 5.0 mm con buen control de viruta sobre todo en acero pero tambin en acero inoxid-
Fresado
N S fn = 0.1 0.4 mm/r able, fundicin y HRSA.
Operaciones: perfilado exterior, refrentado, torneado interior/perfilado y torneado
inverso.
mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. El
E
ap
acoplamiento iLock, por debajo de la plaquita, impide que se desplace.
5.0 Componentes: ejes, rboles, cubos y engranajes cuando se requiere tolerancia
estrecha y en los que el acabado superficial es prioritario.
4.0
Limitaciones: disponible slo como plaquitas D y V.
3.0 Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al
Taladrado
1.0
limitada.
fn Posible optimizacin: calidades cermet y GC4215.
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Mandrinado
G
Portaherramientas/
Mquinas
H
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 115

A

(Las plaquitas se pueden utilizar con los mangos CoroTurn 107 pero no siempre se sujetan correctamente)
B
Tronzado y ranurado
Acabado
-PF P
CPMT 06 02 04-PF -PF, para torneado en acabado
ap = 0.1 1.5 mm con buen control de viruta sobre todo en acero de mandrinar.
Operaciones: torneado interior, refrentado, perfilado y refrentado inverso.
ap
mandrinar agujeros profundos, piezas de sujecin inestable o de paredes
C 5.0
delgadas.
Componentes: con agujeros que requieren un mecanizado con fuerzas de corte
4.0 bajas y un buen acabado superficial.
3.0
Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al
1.0
Roscado
limitada.
fn Posible optimizacin: calidades cermet.
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
-MF M S
CPMT 06 02 04-MF -MF, para torneado en acabado
ap = 0.1 1.5 mm con buen control de viruta, sobre todo en acero inoxidable de mandrinar y en
fn = 0.04 0.18 mm/r HRSA.
Fresado

ap Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para
5.0 mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delga-
E 4.0
das. La geometra positiva minimiza la tendencia al empastamiento (filo de
aportacin) y da lugar a un buen acabado superficial y prolonga la duracin de la
3.0 herramienta.
2.0 Componentes: piezas de acero inoxidable en general.
1.0
Recomendaciones generales: utilizacin ideal si la calidad de superficie
fn (acabado superficial y aspecto) es prioritaria.
Taladrado
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 Posible optimizacin: PF en calidades cermet.
F
Mandrinado
-KF K
CPMT 06 02 04-KF -KF, para torneado en acabado
ap = 0.1 1.5 mm para mandrinar fundicin nodular y gris.
ap mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas.
G 5.0 Da lugar a menor fisuramiento al tornear sobre agujeros taladrados. Calidad
4.0 superficial uniforme.
Portaherramientas/

3.0
Limitaciones: rea de aplicacin limitada (avance y profundidad de corte).
2.0 Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia y fiable (GC3215)
para mejorar la productividad.
1.0
Mquinas
Posible optimizacin: PF en calidades cermet.

fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
H
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 116

Torneado general
Tronzado y ranurado
Medio
-PM P
CPMT 06 02 08-PM -PM, para torneado medio
ap = 0.6 2.4 mm con buena capacidad para mandrinar en acero.
Componentes: con agujeros pequeos que necesitan mandrinado.
ap
5.0
Limitaciones: profundidad de corte y avance, riesgo de sobrecarga del filo.
C
gaste (GC4225) para mejorar la productividad.
4.0 Posible optimizacin: calidades cermet.
3.0
2.0
Roscado
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
-MM M
CPMT 06 02 08-MM -MM, para torneado medio
ap = 0.6 2.4 mm con gran capacidad para mandrinar acero inoxidable.
Fresado
Componentes: piezas de acero inoxidable en general.
ap
Limitaciones: sensible a las superficies de fundicin y forja, y a los cortes
5.0 intermitentes.
Recomendaciones generales: geometra comn para acero inoxidable. E
4.0
Posible optimizacin: PM en calidades cermet.
3.0
2.0
1.0
Taladrado
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Mandrinado
-KM K S
CPMT 06 02 08-KM -KM, para torneado medio
ap = 0.6 2.4 mm para mandrinar fundicin nodular y gris, y materiales aleaciones
fn = 0.12 0.29 mm/r termorresistentes (HRSA).
ap Ventajas: fiable, mecanizado que no da problemas.
5.0
Componentes: piezas de fundicin en general. G
Portaherramientas/
4.0 Recomendaciones generales: buena geometra de uso general para piezas de

3.0 fundicin nodular y gris.
Posible optimizacin: PM en calidades cermet.
2.0
Mquinas
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
H
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 117

A
Datos de corte
Los valores de partida de velocidad de corte y avance, junto con la gama de trabajo (mx.
mn.) aparecen en las etiquetas de las cajas de plaquitas, lo que hace fcil y rpido el
comenzar a mecanizar.
B
Tronzado y ranurado
C
Roscado
D
Fresado
Plaquitas para tornear

Material de la pieza a tra-
bajar
Taladrado
Tipo de aplicacin
F Condiciones de mecanizado
Mandrinado
ap = profundidad de corte (mm)
fn = avance (mm/r)
G vc = velocidad de corte (m/min)

Portaherramientas/
Mquinas
H
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 118

Productos de torneado general:
herramientas

A
Torneado general General: CoroTurn SL
CoroTurn SL
Sistema flexible para torneado exterior e interior U
n sistema de adaptadores y cabezas de
corte intercambiables para ofrecer solu-
B ciones flexibles en herramientas
Tronzado y ranurado
C
abezas de corte para distintas aplica-
ciones interiores y exteriores
D
isponible con plaquitas positivas y negati-
vas, y en distintos sistemas de sujecin
C
HP C
abezas de corte con refrigerante de alta
presin
Roscado
G
eometras de plaquita y calidades para
todos los materiales
D
CoroTurn SL es un sistema modular universal de barras de CoroTurn SL se puede utilizar tanto para torneado exterior e
mandrinar, con adaptadores Coromant Capto y con cabezas de interior, como para ranurado y roscado.
corte intercambiables que permite construir distintas herrami-
Consulte las pginas B 58 y G 84 si desea ms informacin.
entas para distintos tipos de aplicaciones de mecanizado.
Fresado
La configuracin dentada, extremadamente robusta, de la zona

intermedia entre el adaptador y la cabeza es comparable en
rendimiento a una herramienta enteriza en cuanto a vibracin
E y flexin.
Aplicaciones
Taladrado
F
T-Max P palanca
T-Max P palanca
CoroTurn 107
CoroTurn 107
CoroTurn 111
CoroTurn RC
CoroTurn RC
CoroTurn TR
CoroTurn TR
Mandrinado
*)
G
Portaherramientas/
reas de aplicacin reas de aplicacin
Pginas A 46 - A 55 Pginas A 56 - A 69
Mquinas
Torneado longitudi- Torneado longitudinal y

nal y refrentado

refrentado
H
Perfilado Perfilado
Materiales
Refrentado
= Sistema de herramientas recomendado *) = Las cabezas de corte interior con ngulo de posicin
I = Sistema de herramientas alternativo
adecuado tambin se pueden utilizar para torneado exterior.
general/ndice
Informacin
A 120

General: CoroTurn SL A
Torneado general
CoroTurn SL, sistema flexible
Para todo tipo de aplicaciones
Torneado en general B
1. CoroTurn HP, sujecin por palanca
Tronzado y ranurado
2. CoroTurn RC, sujecin rgida
3. CoroTurn 107/111,
sujecin por tornillo
4. CoroTurn TR HP,
sujecin por tornillo
C
Roscado
5. CoroThread 266
T-Max U-Lock
Roscado
Tronzado y ranurado
6. CoroCut 1-2
CoroCut 3
CoroCut XS D
T-Max Q-Cut.
Fresado
E
CoroTurn SL para torneado interior
Barras de mandrinar de acero, metal duro y Silent Tools antivibratorias; adaptadores
Taladrado
Coromant Capto convencionales y tambin Silent Tools antivibratorios estn disponi-
bles para distintas aplicaciones y voladizos. Namnlst-1 1 2009-08-31 09:29:34
Las cabezas de corte estn disponibles en distintos sistemas de sujecin, que

incluyen sistemas tanto para plaquitas de forma bsica positiva como negativa.
F
Mandrinado
G
CoroTurn SL para torneado exterior
Portaherramientas/
Si se combina un adaptador corto Coromant Capto con una cabeza de corte SL que
tenga el ngulo de posicin adecuado, se consigue una herramienta para torneado
exterior que es comparable a una herramienta enteriza Coromant Capto.
Mquinas
H
Valores de par para las cabezas de corte CoroTurn SL
Materiales
Dimetro de acoplamiento, dmm, mm 16 20 25 32 40
Par de apriete, Nm 2 2.8 3.7 8.8 17
I
general/ndice
Informacin
A 121

A
Torneado general General: Silent Tools
Silent Tools (herramientas antivibratorias)

Barras de mandrinar antivibratorias y enterizas para torneado interior A
lta productividad con esbeltas herramien-
tas antivibratorias
B
Tronzado y ranurado
Plaquitas de sujecin por tornillo
E
asyFix para montaje correcto produciendo
menos vibracin y permitiendo una pre-
paracin rpida
C
C
abezas de corte con refrigerante de alta
HP presin
G
Roscado
D
Hay disponibles adaptadores y barras de mandrinar Silent Si se produce alguna vibracin durante el proceso de mecani-
Tools a partir de 10-250 mm de dimetro de barra. zado con una barra antivibratoria, el sistema antivibracin ac-
tuar de inmediato y absorber le energa cintica de la barra
En una aplicacin sensible a la vibracin, es posible mejorar
conducindola hacia el sistema de amortiguacin.
considerablemente la productividad respecto a las herramien-
Fresado
tas convencionales. Como resultado, la vibracin se minimiza y el rendimiento del

mecanizado se mantiene o incluso se mejora.
Aplicaciones
Taladrado
F
Barra enteriza Adaptadores de barra con acoplamiento SL
Mandrinado
CoroTurn 107/111 Coromant Capto Barras de mandrinar
Mango de metal Acero Acero Mango de metal CoroTurn SL,

G duro reforzado duro reforzado cambio rpido
Portaherramientas/
Mquinas
Dimetro de barra, mm Encontrar informacin sobre la cabeza de corte para adaptadores de barra de
10 12 mandrinar en la pgina A 120.
Materiales
La informacin sobre los adaptadores de barra de mandrinar antivibratoria est en

Dimetro mn. de agujero, mm 13 18 la pgina G 85.
I Voladizo mx., mm 10 x dmm

general/ndice
Informacin
A 122

General: EasyFix A
Torneado general
Manguitos EasyFix para barras cilndricas
Montaje correcto de barras cilndricas
B
Garantiza la altura central correcta
Tronzado y ranurado
Regulacin rpida y sencilla
Casquillos cilndricos sellados con silicona

C
Roscado
D
EasyFix proporciona un sistema rpido y sencillo de conseguir la altura central correcta se consigue cuando el pivote accio-
menor vibracin mediante el posicionado correcto de la altura nado por resorte montado en el casquillo encaja con un clic en
central al montar barras cilndricas en la mquina. la ranura de la barra.
La ranura en el casquillo cilndrico est sellada con silicona,
Fresado
lo que permite utilizar el sistema de suministro de refrigerante
existente.
E
Aplicaciones
Taladrado
F
Mandrinado
G
Mquina con cabezal
Tipo de mquina Torno convencional Coromant Capto Torno tipo torreta
Portaherramientas/
mvil
132L 132W 132L

Mquinas
Tipo EasyFix 131 132L

ISO 9766 ISO 9766 ISO 9766
Conexin de refrigerante para barras de mandrinar H

Si se utiliza EasyFix tipo 131 y es necesaria la entrada de refrigerante a travs de la herramienta, se debe
montar un conector de refrigerante en la barra.
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 123

A
Torneado general General: CoroTurn HP
CoroTurn HP
Herramientas para refrigerante de alta presin
Para torneado exterior e interior M

ejora el control de viruta y la duracin de
la herramienta.
B M
ayor velocidad de corte en torneado
medio y desbaste
Tronzado y ranurado
Control de viruta en acabado
D
isponible en plaquitas positivas y negati-
vas, y en distintos sistemas de sujecin
C
P
roduccin segura sin problemas en todos
los materiales
G
eometras y calidades especficas para
Roscado
D
CoroTurn HP, una tecnologa que ofrece total control de viruta y seguridad en fabricacin sin supervisin.
Si se canaliza el refrigerante hacia el filo a travs de la torreta o el husillo, se puede ubicar con precisin
un chorro de refrigerante de gran potencia, 70 80 bar, en la zona de corte para conseguir el mximo
Fresado
efecto. Esto produce beneficios de productividad en centros de torneado, tornos verticales y mquinas
multi-tarea ms all de las posibilidades de los portaherramientas convencionales.
E
Aplicaciones
Taladrado
F
T-Max P palanca
T-Max P palanca
CoroTurn 107
CoroTurn TR
CoroTurn TR
Mandrinado

Unidades de corte CoroTurn SL, cabezas de corte
Coromant Capto *
CoroTurn SL, cabezas de
G corte *)
Portaherramientas/
Mquinas
Torneado longitudinal Torneado longitudinal

y refrentado

y refrentado
H
Perfilado Perfilado
Materiales
Refrentado
= Sistema de herramientas recomendado *) Cabeza de corte CoroTurn SL montado sobre un adaptador

Coromant Capto.
general/ndice
Informacin
A 124

General: CoroTurn HP A
Torneado general
Boquillas prximas al filo
Chorros de refrigerante dirigidos hacia puntos concretos del filo que tienen mayor
efecto sobre la productividad y el rendimiento. Los chorros crean una cua hidrulica
que levanta la viruta, reduce la temperatura y mejora el control de viruta.
Es posible mejorar la capacidad de corte tambin con presin de refrigerante ms B
baja, hasta 10 bar.
Tronzado y ranurado
Los chorros de refrigerante tienen tres efectos principales:
R
efrigerar zonas localizadas de la plaquita en el cono de
contacto (A).
C
A
lejar con rapidez la viruta de la cara de la plaquita para
reducir el desgaste de la misma (B).
A
yudar a que la viruta se rompa en trozos ms pequeos y
salga del rea de corte.
Roscado
D
Cua hidrulica que levanta la viruta
Alternativas de boquillas Reduce la temperatura
Las herramientas se suministran con boquillas de 1.0 mm Mejora el control de viruta
de dimetro. Hay otros dimetros (0.6, 0.8, 1.2 y 1.4 mm)
Fresado
disponibles como opcin.
Taladrado
Boquillas de varios dimetros
reas objetivo predefinidas en la
cara de la plaquita
F
Mejor control de viruta en todos los materiales
Mandrinado
S
Ejemplo que muestra los excepcionales resultados de las pruebas realizadas en distintos
materiales con una profundidad de corte, ap, de 0.25 mm y una velocidad de avance, fn, de Titanio
0.15 mm/r. Ti6Al4V
CNGP 120408 H13A
P M S N
G
Portaherramientas/
Acero Acero inoxidable HRSA Aluminio

SS1672 AISI 316L Inconel 718 Alumec CoroTurn
CNMG 120408-PF CNMG 120408-MF CNGP 120408 CNGP 120408 herramientas
4225 2025 S05F H13A HP
Mquinas
10 bar
CoroTurn
herramientas H
HP
70 bar HPC
Materiales
Herramientas
convencionales
10 bar
refrigerante
estndar I
general/ndice
Informacin
A 125

A
Torneado general Exterior/interior: CoroTurn RC
CoroTurn RC
Torneado exterior e interior con plaquitas de forma bsica negativa P
rimera eleccin para torneado exterior en
desbaste y acabado de piezas grandes
B
Tronzado y ranurado
E
stabilidad y seguridad en torneado
productivo
A
mplio programa de herramientas con
distintos ngulos de posicin, formas y
tamaos de plaquita
C
G
Roscado
Plaquitas con tecnologa Wiper
D
Estabilidad y seguridad en la sujecin de la plaquita
El sistema de sujecin CoroTurn RC utiliza plaquitas negati- CoroTurn RC es la primera eleccin para tornear piezas
vas, de una o de dos caras y se utiliza para mecanizado tanto grandes, desde desbaste pesado hasta acabado. Tambin
exterior como interior. se puede utilizar para torneado interior de agujeros de gran
Fresado
dimetro si la evacuacin de la viruta es buena.
E
Aplicaciones
Herramientas con
Coromant Capto
Coromant Capto
Taladrado
cabezas de corte
cabezas de corte
Barras de man-
CoroTurn SL,
CoroTurn SL,
mango
drinar
F Torneado exterior Torneado interior
Para plaquitas T-Max P de metal Para plaquitas T-Max P de
duro y CBN con forma bsica metal duro y CBN con forma
negativa. bsica negativa.
Mandrinado
*) *)
Para plaquitas T-Max P de cermi-

G ca con forma bsica negativa,
con o sin agujero.
Portaherramientas/

Mquinas
Torneado longitudi-
Torneado longitudinal y
H nal y refrentado refrentado
Perfilado Perfilado
Materiales
Refrentado
= Sistema de herramientas recomendado *) = C

abeza de corte CoroTurn SL montado sobre un adaptador
de barra de mandrinar o Coromant Capto.
general/ndice
Informacin
A 126

Exterior/interior: CoroTurn RC A
Torneado general
CoroTurn RC, sistema de sujecin rgido
Sujecin por la cara superior y por el agujero

El sistema de sujecin CoroTurn RC utiliza plaquitas negativas, de una o de dos
caras y se utiliza para mecanizado tanto exterior como interior. B
Tronzado y ranurado
Estabilidad y seguridad son las palabras clave en torneado, y una sujecin suficiente
de la plaquita tiene gran impacto sobre la calidad de la pieza. El sistema de sujecin
CoroTurn RC combina las fuerzas hacia abajo de la sujecin para tirar de la plaquita
hacia el asiento.
C
Ventajas:
Sujecin rgida
Fcil regulacin
Roscado
Intercambiabilidad total de bridas y placas de apoyo

El asiento de la plaquita de todos los portaplaquitas CoroTurn RC est diseado para el total inter-
Fresado
cambio de juegos tornillo/brida y placas de apoyo para adaptar plaquitas de diferentes materiales
de corte y espesores.
Ejemplo: E
Si desea utilizar un mango especfico de cermica para plaquitas con o sin agujero, tiene la opcin
de cambiar el conjunto de sujecin y placa de apoyo en el mango CoroTurn RC para plaquitas de
metal duro.
Consulte los juegos de bridas opcionales en el catlogo principal.
Taladrado
F
Brida para el torneado pesado
Para utilizar cuando la viruta cause desgaste por abrasin y estropee la brida RC
Mandrinado
estndar, que puede suceder durante el mecanizado pesado/desbaste.
Consulte las bridas opcionales en el catlogo principal.
G
Portaherramientas/
Par de apriete correcto de la plaquita

Consulte Mantenimiento de la herramienta, pgina
Mquinas
A 10.
H
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 127

A
Torneado general Exterior/interior: T-Max P sujecin por palanca
T-Max P, sujecin por palanca

Torneado exterior e interior con plaquitas de forma bsica negativa P
ara torneado en desbaste y acabado de
piezas grandes
B
S
istema de primera eleccin para buena
Tronzado y ranurado
evacuacin de la viruta en torneado inte-

rior
Regulacin de plaquitas rpida y sencilla
C HP H
erramientas con refrigerante de alta
presin
G
Roscado
A
cabado superficial con tecnologa Wiper
para torneado exterior
D
Libre salida de viruta y fcil regulacin de plaquitas
El sistema de sujecin T-Max P por palanca utiliza plaquitas Para torneado exterior, supone una alternativa al sistema de
negativas, de una o de dos caras y se utiliza para torneado primera eleccin CoroTurn RC.
tanto exterior como interior.
Fresado
El diseo T-Max P de palanca es una buena eleccin para el

torneado interior de piezas con amplio dimetro de agujero
E debido a que la sujecin de plaquita no obstruye la salida de
viruta.
Aplicaciones
Taladrado
F
Herramientas con
Coromant Capto
Coromant Capto
cabezas de corte
cabezas de corte
Barras de man-
CoroTurn SL,
CoroTurn SL,
mango
drinar

Mandrinado
Para plaquitas T-Max P de Para plaquitas T-Max P de

metal duro y CBN con forma metal duro y CBN con forma
bsica negativa. bsica negativa.
G *) *)
Portaherramientas/
Mquinas
Torneado longitudi-
nal y refrentado Torneado longitudinal y
refrentado
H
Perfilado Perfilado
Materiales
Refrentado

abeza de corte CoroTurn SL montado sobre un adapta-
dor de barra de mandrinar o Coromant Capto.
general/ndice
Informacin
A 128

Exterior/interior: T-Max P sujecin por palanca A
Torneado general
T-Max P, sistema de sujecin por palanca
Sujecin por el agujero

El sistema de sujecin T-Max P por palanca utiliza plaquitas negativas, de una o de dos
caras y se utiliza para mecanizado tanto exterior como interior. B
Tronzado y ranurado
El sistema de sujecin por palanca tiene una palanca pivotante que se inclina al ajustar
el tornillo de sujecin. La palanca empuja la plaquita hacia la cavidad, colocndola con
firmeza contra los dos laterales.
C
Ventajas:
Fcil regulacin
Roscado
P ermite utilizar plaquitas de metal
duro y de CBN en el mismo mango.
Fresado
E
Tecnologa de refrigerante de alta presin
Encontrar ms informacin en CoroTurn HP, pgina A 124.
HP
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/
Mquinas
H
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 129

A
Torneado general Exterior/interior: CoroTurn TR
CoroTurn TR
Torneado exterior e interior con plaquitas de forma bsica positiva M
xima estabilidad para perfilado medio y
acabado
B
Tronzado y ranurado
P
roceso de mecanizado productivo y
seguro
P
laquitas con formas V (35) y D (55)
para perfilado
C G
eometras para torneado en acabado (-F)
y medio (-M)
HP H
presin
Roscado
D
CoroTurn TR, una solucin segura para perfilado
Una combinacin de portaherramientas y plaquita brinda CoroTurn TR es la primera eleccin para perfilado exterior e
una buena fuente de estabilidad para operaciones exigentes interior. El sistema garantiza el cumplimiento de los requisitos
Fresado
de torneado de perfil, ya que el riel (guia) en forma de T y la de calidad en perfilado exterior e interior, y es idneo para
ranura colocan la plaquita de manera precisa y segura. torneado de perfiles de tipo medio y acabado en una amplia
gama de materiales.
E
Aplicaciones
Taladrado
Herramientas con
Coromant Capto
cabezas de corte
cabezas de corte
F
CoroTurn SL,
CoroTurn SL,
mango

Mandrinado
Para plaquitas T-Max P de Para plaquitas T-Max P de

metal duro y CBN con forma metal duro y CBN con forma
bsica positiva. bsica positiva.
G *) *)
Portaherramientas/
Mquinas
Torneado longitudi-
nal y refrentado Torneado longitudinal y
refrentado
H
Perfilado Perfilado
Materiales
Refrentado

general/ndice
Informacin
A 130

Exterior/interior: CoroTurn TR A
Torneado general
CoroTurn TR, sistema de sujecin por tornillo
Sujecin por el agujero

El sistema de sujecin CoroTurn TR utiliza plaquitas positivas, de una sola cara y es
el que se recomienda para perfilado exterior e interior. B
Tronzado y ranurado
El diseo de CoroCut TR incluye rieles (guias) en forma de T en el asiento de la
punta y las ranuras correspondientes en la plaquita. La combinacin de portaplaqui-
tas y plaquita ofrece buena estabilidad para operaciones exigentes de torneado de
perfiles.
Ventajas: C
Sujecin segura
Roscado
D
HP
Fresado
E
Taladrado
Verificar el asiento de la plaquita y el acoplamiento SL
F
Consulte Mantenimiento de la herramienta, pgina A 10.
Mandrinado
G
Portaherramientas/
Mquinas
H
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 131

A
Torneado general Exterior/interior: CoroTurn 107/111
CoroTurn 107/111
Torneado exterior e interior con plaquitas de forma bsica positiva C
oroTurn 107 para torneado exterior e inte-
rior. CoroTurn 111 para torneado interior.
B
P
ara desbaste ligero y acabado de piezas
Tronzado y ranurado
pequeas, largas y esbeltas
P
seguro
C HP H
presin
G
Roscado
A
cabado superficial con tecnologa Wiper
para torneado exterior
D
Sujecin segura de la plaquita y flujo de viruta sin obstrucciones
El sistema de sujecin CoroTurn 107 utiliza plaquitas posi- CoroTurn 107 es la primera eleccin para torneado longitudinal
tivas, de una sola cara y se utiliza para mecanizado tanto interior de dimetros pequeos y tambin se utiliza para des-
exterior como interior. Las plaquitas se sujetan mediante un baste ligero y acabado exterior de piezas ms pequeas.
Fresado
tornillo que atraviesa el agujero central.
Aplicaciones
Taladrado
F
Herramientas con
Coromant Capto
Coromant Capto
cabezas de corte
cabezas de corte
Barras de man-
CoroTurn SL,
CoroTurn SL,
mango
drinar

Mandrinado
Para plaquitas de metal duro, Para plaquitas de metal duro,

CBN y de punta de diamante CBN y de punta de diamante
con forma bsica positiva. con forma bsica positiva.
G *) *)
Portaherramientas/
Mquinas
Torneado longitudi- Torneado longitudinal y

refrentado
nal y refrentado
H
Perfilado Perfilado
Materiales
Refrentado

general/ndice
Informacin
A 132

Exterior/interior: CoroTurn 107/111 A
Torneado general
CoroTurn 107, sistema de sujecin por tornillo
El sistema de sujecin por tornillo CoroTurn 107 utiliza plaquitas positivas con
ngulo de incidencia de 7 y se aplica sobre todo en herramientas pequeas para
B
mecanizado exterior e interior. La ventaja respecto a los sistemas de sujecin por
Tronzado y ranurado
brida superior se basa en la estabilidad, la evacuacin de viruta y la posibilidad de
utilizar una amplia gama de formas de plaquitas.
CoroTurn 111 sistema de sujecin por tornillo

Para torneado interior optimizado. CoroTurn 111 utiliza plaquitas positivas de 11 y C
es una alternativa para CoroTurn 107. Slo est disponible en barras de mandrinar
en torneado interior.
Roscado
Ventajas:
Sujecin segura
Buena salida de viruta D
Menos piezas de repuesto.
Fresado
HP
E
Taladrado
Par de apriete correcto de la plaquita
Consulte Mantenimiento de la herramienta, pgina
F
A 10.
Mandrinado
G
Portaherramientas/
Mquinas
H
Materiales
I
general/ndice
Informacin
A 133

A
Torneado general Exterior/interior: CoroTurn RC para plaquitas de cermica y de CBN
CoroTurn RC para plaquitas de cermica y de CBN

Torneado exterior con plaquitas de forma bsica negativa P
ortaherramientas especficos para plaqui-
tas de cermica y de CBN
B
Tronzado y ranurado
A
lternativas de sujecin para plaquitas con
o sin agujero
E
stabilidad y seguridad en torneado
productivo
A
mplio programa de herramientas con
C distintos ngulos de posicin, formas y
tamaos de plaquita
P
laquitas y calidades para piezas de materi-
K S H ales ISO K, S y H
Roscado
D
Estabilidad y seguridad en la sujecin de la plaquita
Una sujecin buena y estable es algo esencial si se va a utilizar el mximo potencial de mecanizado de
las plaquitas de cermica y de CBN. Los mangos especficos CoroTurn RC estn diseados para las
necesidades concretas de cada material.
Fresado
Aplicaciones
Taladrado
Herramientas con
Herramientas con
Coromant Capto
Coromant Capto
T-Max, barras de
F
mandrinar
mango
mango

Para plaquitas
Mandrinado
Para plaquitas T-Max P de

redondas T-Max P
cermica y de CBN con forma
de cermica con
bsica negativa, con o sin
forma bsica posi-
agujero.
tiva o negativa, sin
agujero.
G Mangos para plaquitas con agujero Mangos para plaquitas sin agujero
Portaherramientas/
reas de aplicacin
Mquinas
Pginas A 46 - A 55
Torneado longitudi-
nal y refrentado
H
Perfilado
Materiales
Refrentado
= Sistema de herramientas recomendado

general/ndice
Informacin
A 134

Exterior/interior: CoroTurn RC para plaquitas de cermica y de CBN A
Torneado general
Sistema de sujecin rgida CoroTurn RC para plaquitas de cermica y de CBN
Sujecin por la cara superior y por el agujero

El sistema de sujecin CoroTurn RC utiliza plaquitas negativas y se aplica al mecani-
zado exterior. B
Tronzado y ranurado
Estabilidad y seguridad son las palabras clave en torneado, y una sujecin suficiente
de la plaquita tiene gran impacto sobre la calidad de la pieza. El sistema de sujecin
CoroTurn RC combina las fuerzas hacia abajo de la sujecin para tirar de la plaquita
hacia el asiento.
C
Plaquita sin agujero
Ventajas:
Sujecin excelente
E xcelente funcionamiento tambin en entornos muy sucios, como el mecanizado
de fundicin
Roscado
Buena repetibilidad Plaquita con agujero
Manejo sencillo; una misma llave para el cambio de plaquita y de placa de apoyo
Fcil acceso incluso con el mango invertido (cabeza abajo) D
Mango estndar para plaquitas de metal duro y CBN con

agujero
Un sistema flexible
Fresado
El asiento de la plaquita de todos los
mangos CoroTurn RC permite cambiar + =
el conjunto de sujecin y placa de E
apoyo, con total intercambiabilidad
entre:
Plaquitas de metal duro Mangos estndar para plaquitas de cermica con agujero
Plaquitas de cermica con agujero
Taladrado
Es posible crear un soporte
Plaquitas de cermica sin agujero propio con herramientas
Plaquitas de distinto grosor. estndar CoroTurn RC y el
+ = juego de brida -2.
F
Juegos de bridas para plaquitas de

cermica:
Mandrinado
Mangos estndar para plaquitas de cermica sin agujero
con agujero Es posible crear un soporte
propio con herramientas
estndar CoroTurn RC y el
juego de brida -4.
+ = G
sin agujero
Portaherramientas/
Mquinas
Plaquitas con agujero tipo Q

H
La combinacin de plaquitas con agujero tipo Q y el mango CoroTurn RC mejora
notablemente el rendimiento de la herramienta comparado con las plaquitas lisas
en mangos estndar. El agujero tipo Q en la plaquita elimina el riesgo de despla-
Materiales
zamiento de sta.
I
general/ndice
Informacin
A 135

A
Torneado general Torneado interior: CoroTurn 107
CoroTurn 107, barras de mandrinar para aplicaciones especiales
Torneado interior de piezas esfricas Plaquitas de sujecin por tornillo

B
R
endimiento superior de mecanizado con
Tronzado y ranurado
plaquitas redondas
Plaquita con filos agudos
C
P
ortaherramientas con buena accesibi-
lidad
Roscado
Diseadas para casquillos EasyFix
D
Fresado
Ejemplo de aplicacin: torneado de prtesis de la articulacin de cadera

E
Dimetro mn. 20 mm Dimetro >34 mm
Taladrado
F Desbaste
Mandrinado
R300 R300
Acabado
G
Portaherramientas/
R300 R300 R300 R300
Si desea ms informacin, consulte el folleto C-2940:110

Mquinas
Recomendaciones de plaquita
Tamaos de plaquita
H
Materiales
iC 8 y 10 mm iC 6.35 y 9.525 mm
l 7 y 11 mm
Geometra de plaquita re 0.4 y 0.8 mm
E-xL = Filo de corte ms agudo y preciso Namnlst-1 1
E-xM = Agudeza del filo y precisin Geometra de plaquita

I M-xH = Mayor seguridad de filo UM = Acabado, mayor agudeza del filo
MF = Acabado, agudeza del filo y precisin
General/ndice
Informacin
A 136

Mecanizado de piezas pequeas: CoroTurn 107 A
Torneado general
CoroTurn 107 para mecanizado de piezas pequeas
Torneado exterior e interior con plaquitas de forma bsica positiva H

erramientas para plaquitas de forma
bsica positiva con ngulo de incidencia
de 7 B
Tronzado y ranurado
Dimetro de pieza 632 mm
M
angos rectificados con necesidad de
correccin cero
Plaquitas con filos agudos
G
eometras para torneado en acabado (-F) C
y medio (-M)
Roscado
P M N S C
alidades para materiales de piezas
pequeas (SPM)
D
Aplicaciones
Tipo de mecanizado Ejemplos de aplicacin
Fresado
Longitudinal CoroTurn 107, herramienta con
mango
Torneado exterior
CoroTurn 107, sistema de

sujecin QS
*)
E
Perfilado
Taladrado
Pgina A 82
Longitudinal CoroTurn 107, barras de
mandrinar
F
Torneado interior
Dimetro mn. del Todas disponibles como barras

agujero 6.0 mm. con mango de acero.
Mandrinado
Las barras para plaquitas tipo D y
Perfilado T tambin estn disponibles como
barras con mango de metal duro y
barras antivibratorias Silent Tool.
Pgina A 82
G
*) Barra de mandrinar con mango de acero para torneado
Portaherramientas/
exterior, para montaje en puesto de herramientas inte-

riores.
Mquinas
Plaquitas VCEX Geometras PF/PM

Filos agudos con excelente accin de corte para torneado y Para operaciones de acabado y medio, donde no se
torneado inverso. necesite un filo agudo.
Radio de punta de 0 y 0.1 mm. Amplia gama de radios, 0.2-1.2 mm. H
Efecto "Wiper" y buen control de viruta. Calidades de metal duro para todos los materiales.
Tolerancia E para mecanizado de precisin. Filo con tratamiento ER- para una vida til de la her-
ramienta larga y homognea.
Materiales
Geometra UM Geometra AL
Filos agudos para copiado y torneado longitudinal exigente. Filos vivos para aluminio, titanio y otros materiales
Plaquita rectificada con radio de punta pequeo. no-frreos.
La tolerancia G garantiza una excelente repetitividad en el La tolerancia G garantiza una excelente repetitividad
cambio de placa. en el cambio de placa. I
General/ndice
Informacin
A 137

A
Torneado general Mecanizado de piezas pequeas: CoroTurn TR
CoroTurn TR para el mecanizado de piezas pequeas
Perfilado exterior rgido con plaquitas de forma bsica positiva M

xima estabilidad para perfilado de
precisin
B
Tronzado y ranurado
Dimetro de pieza 632 mm
P
seguro
Plaquitas con formas V (35) y D (55)
C
G
eometras para torneado en acabado (-F)
y medio (-M)
M
angos rectificados con necesidad de
Roscado
correccin cero
Calidades para materiales SPM

P M S
D
Aplicaciones
Fresado
Pgina A 82 Ejemplos de aplicacin
E Perfilado CoroTurn TR
Torneado exterior
Taladrado
F
Mandrinado
G Plaquitas TR-DC Geometra TR-VB
Portaherramientas/
Geometras de acabado y medio. Geometra de acabado.

Radio de punta de 0.4, 0.8 y 1.2 mm. Radio de punta de 0.4, 0.8 y 1.2 mm.
Mquinas
Caractersticas de producto
H
Materiales
Acoplamiento de riel (guia) en forma de T Sujecin firme que mejora la seguridad.

I entre la plaquita y el mango.
General/ndice
Informacin
A 138

Mecanizado de piezas pequeas: CoroTurn XS A
Torneado general
CoroTurn XS
P
ara torneado interior de agujeros
pequeos hasta 0.3 mm B
Tronzado y ranurado
Filos de corte agudos
L as barras para mandrinar han sido

diseadas con suministro interior de
refrigerante
S
ujecin precisa para que la orientacin
C
sea correcta
P
iezas en bruto para rectificar por el
Roscado
cliente
D
Barras de mandrinar que se ajustan a distintos tipos de mquina. Encontrar ms informacin en la pgina A 84.
Aplicaciones
Fresado
Torneado longitudinal/
perfilado
Perfilado
Mandrinado a
traccin
E
ngulo de posicin ngulo de posicin ngulo de posicin de ngulo de posicin ngulo de posicin
de 90 de 98 45 de 98 de 90
Pgina
Taladrado
A 82
CXS-..T090 CXS-..T098 CXS-..T045 CXS-..TE98 CXS-..B090

F
Mandrinado
Ms informacin sobre CoroTurn XS para tronzado y ranurado en la pgina B 63, y para roscado en la pgina C 48.
G
Recomendaciones sobre geometra de plaquita
Portaherramientas/
Mquinas
Tamao de plaquita mm Tipo de operacin ISO

P M GC1025
T = Torneado longitudinal/perfilado
N S Excelente calidad de uso general para
TE = Perfilado todas las reas ISO. Su fino recubrim- H
iento hace que sea adecuada para
B = Mandrinado a traccin filos agudos.
04 = 4 mm Velocidades de corte medias y bajas.
05 = 5 mm
Materiales
06 = 6 mm
07 = 7 mm
I
General/ndice
Informacin
A 139

A
Torneado general Mecanizado de piezas pequeas: CoroCut XS
CoroCut XS
T orneado exterior de dimetros pequeos,

B hasta 1 mm
Tronzado y ranurado
T odas las plaquitas se pueden montar en

el mismo portaherramientas
C R
egulacin sencilla y buena accesibilidad
para el cambio de plaquita
P
iezas en bruto para rectificar por el
Roscado
cliente
D
CoroCut XS, herramientas con mango y sistema de sujecin QS.
Aplicaciones
Fresado
E Torneado longitudinal Torneado inverso Radio de punta, Profundidad de

ngulo de posicin ngulo de posicin de re, mm corte mx., ap, mm
de 90 59
MAFR/L 0.03 4
Pgina A 0.05 4
Taladrado
0.10 4
82
0.20 4
F
MABR/L 4
0.03
0.05 4
MAFR/L MABR/L
0.10 4
Mandrinado
0.20 4
G Ms informacin sobre CoroCut XS para tronzado y ranurado en la pgina B 62, y para roscado en la pgina C 44.
Portaherramientas/
Recomendaciones sobre portaherramientas

Mquinas
Todas las plaquitas se ajustan en los mangos CoroCut XS.

Tambin disponible como cabezas de corte SL para adaptadores de barra de mandrinar y Coromant Capto.
Recomendaciones sobre calidad de la plaquita

Materiales
ISO GC1025
P M Excelente calidad de uso general para todas las reas ISO. Su fino recubrimiento hace que sea adecuada para filos agudos.
N S Velocidades de corte medias y bajas.
I
General/ndice
Informacin
A 140

Mecanizado de piezas pequeas: CoroCut MB A
Torneado general
CoroCut MB
P
ara torneado interior de agujeros a partir
de 10 mm y mayores
B
Tronzado y ranurado
Plaquita intercambiable de montaje frontal
Filos de corte agudos
Diseo para casquillos EasyFix C
Roscado
D
Aplicaciones
Fresado
E
Torneado longitudinal/
Torneado longitudinal perfilado Perfilado Mandrinado a traccin
ngulo de posicin 93 ngulo de posicin 45 ngulo de posicin 93 ngulo de posicin 90
Taladrado
F
Avance reducido MB-07T MB-07T MB-07TE MB-07B
Mandrinado
Ms informacin sobre CoroCut MB para ranurado en la pgina B 65, y para roscado en la pgina C 46.
G
Portaherramientas/
Recomendaciones sobre geometra de plaquita

Mquinas
Tamao de plaquita mm Tipo de operacin Calidad
T = Torneado longitudinal/perfilado ISO H

TE = Perfilado P M GC1025
B = Mandrinado a traccin N S Excelente calidad de uso general para todas
las reas ISO. Su fino recubrimiento hace que
sea adecuada para filos agudos.
Materiales
07 = 7
mm, dimetro mn. de agujero Velocidades de corte medias y bajas.
10 mm
I
General/ndice
Informacin
A 141

A
Torneado general Mecanizado multi-tarea: CoroPlex TT
CoroPlex TT
Herramienta para torneado multifuncional Dos herramientas para tornear en una
B
T iempo de cambio de herramienta redu-
Tronzado y ranurado
cido
A
horro de posiciones en el almacn de
herramientas
P
ortaherramientas flexibles optimizados
en longitud, estabilidad y solucin de
refrigerante
C
G
P M K N S H todos los materiales
Roscado
Mxima estabilidad y accesibilidad
Aplicaciones
Fresado
Mecanizado con el husillo de herramienta inclinado 45

E
Torneado longitudinal y frontal Perfilado
ngulo de posicin 95 ngulo de posicin 93
Pgina A 70
Taladrado
F Plaquita CNM. DNM.
Mecanizado con el husillo de herramienta a 90

Mandrinado
Torneado longitudinal exterior Refrentado exterior Torneado interior
Pgina A 70
G
Portaherramientas/
Mquinas
Plaquita CNM. CNM. CNM.
H Combinaciones y tamaos de plaquita
CNMG, rmbica 80 CNMG, rmbica 80

12 y 16 mm 12 y 16 mm
Materiales
DNMG, rmbica 55
I 15 mm
General/ndice
Informacin
A 142

Mecanizado multi-tarea: mini-torreta CoroPlex SL A
Torneado general
Mini-torreta CoroPlex SL
Herramienta multifuncional para operaciones de torneado, tronzado y ranurado, y roscado Cuatro herramientas para tornear en una
B
cido
Tronzado y ranurado
A
herramientas
A
plicacin estacionaria como herramienta
para tornear, exterior o interior
A
mplia seleccin de lamas y cabezas de C
corte SL
Acabado superficial con tecnologa Wiper
Roscado
A
mplia seleccin de plaquitas, geometras
P M K N S H y calidades
D
Construya una herramienta multifuncional utilizando un adaptador de barra de mandrinar Coromant Capto y aplicando
una placa de mini-torreta CoroPlex SL para combinarla con cuatro lamas y cabezas de corte SL para operaciones de
torneado, roscado, y tronzado y ranurado.
Fresado
Aplicaciones
E
Taladrado
Torneado Tronzado y ranurado Roscado
F
Adaptador de barra de mandrinar Coromant Capto
Mandrinado
Pgina A 70
Montaje axial de cabezas y lamas Montaje radial de cabezas y lamas

Tamao de acoplamiento: Tamao de acoplamiento: G
Lado de la mquina, 40 mm Lado de la mquina, 40 mm
Portaherramientas/
Lado de la herramienta, 25 y 32 mm Lado de la herramienta, 25 y 32 mm

Mquinas
cabezas de corte y lamas para:

Torneado Roscado Ranurado frontal
H
CoroTurn RC T-Max P CoroTurn 107/111 CoroTurn TR CoroThread 266 CoroCut 1-2 T-Max Q-Cut
Tronzado y ranurado
Materiales
CoroCut 1-2 T-Max Q-Cut CoroCut 3 CoroCut XS I

General/ndice
Informacin
A 143

A
Torneado general Mecanizado multi-tarea: CoroPlex MT
CoroPlex MT
Herramienta multifuncional para fresar y tornear U
na herramienta de fresar y cuatro her-
ramientas de tornear en una
B
cido
Tronzado y ranurado
B
asada en dos conceptos de herramienta,
CoroMill 390 y CoroTurn 107
A
herramientas
C A
plicacin rotativa como herramienta de
fresado
A
plicacin estacionaria como herramienta
para tornear, exterior o interior
Roscado
G
P M K N S H todos los materiales
Aplicaciones
Fresado
Mecanizado como herramienta de torneado CoroTurn 107

E
Torneado longitudinal y frontal Perfilado Torneado interior
ngulo de posicin 95 ngulo de posicin 93 ngulo de posicin 93/95
Pgina A 70
Taladrado
CCM.
F Plaquita CCM. DCM. DCM.
Mecanizado como fresa CoroMill 390

Mandrinado
Fresado en escuadra Interpolacin circular en hlice Tornofresado
Pgina A 70
G
Portaherramientas/
Mquinas
Plaquita R390 R390 R390
H Recomendaciones de plaquita
Plaquita para tornear Plaquita para fresar
CCMT, rmbica 80
R390
Materiales
09 y 12 mm
Tamaos de plaquita 11 y 18
DCMT, rmbica 55
I 07 y 11 mm
General/ndice
Informacin
A 144

Torneado general: nuevas opciones A
Torneado general
Nuevas opciones
Cartuchos
Los cartuchos estn destinados en principio para ser utilizados en herramientas de mltiples filos de
corte Si se comparan con las herramientas de asientos de plaquita fijos, la utilizacin de los cartu-
B
chos proporcionan las ventajas siguientes:
Tronzado y ranurado
Se evita el daar una herramienta de coste elevado en el caso de que se rompa la plaquita
Posibilidad de mantener unas tolerancias de posicin relativamente estrechas.
Roscado
D
Fresado
Cartuchos CoroTurn 107 de montaje axial Cartuchos CoroTurn 107 de montaje axial en Herramienta de mandrinar CoroTurn 107 con
y radial en una herramienta de mandrinar una herramienta de mandrinar para mecani- mango redondo y montaje radial para mecani-
para mecanizado interior. zado interior y exterior. zado interior.
E
Cartuchos y herramientas de mandrinar con mango redondo
Taladrado
Aplicacin Dimetro mn. de agujero, mm *) Precisin del ajuste, mm
Exterior Interior Montaje axial Montaje radial Axial Radial
F
55 75 0.05 0.05
CoroTurn RC
Mandrinado
T-Max P lever
G
20 30 0.05 0.05
Portaherramientas/
CoroTurn 107
Mquinas
0.05
CoroTurn 107
*) En funcin del tamao del cartucho, la forma de la plaquita y el ngulo de posicin. H
Cartuchos para roscar Ranura para riel guia

Materiales
Cartuchos tambin disponibles para roscar con

un sistema exclusivo de alta estabilidad de riel
Riel guia de estabilidad sobre
(guia) de bloqueo.
placa de apoyo
I
CoroThread 266
General/ndice
Informacin
A 145

A
Torneado general Torneado general: informacin sobre las calidades
Informacin sobre las calidades

La variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y
B est sujeta a un continuo desarrollo. No slo el desarrollo de los materiales,
sino tambin los procesos de fabricacin de los mismos, han sido objeto
Tronzado y ranurado
de una actividad intensa que ha dado como resultado filos de corte de gran
capacidad para distintas operaciones.
Los materiales de las herramientas se suelen dividir en calidades bsicas
y complementarias, que se indican en un cuadro ISO/ANSI y se describen
segn la relacin entre la resistencia al desgaste y la tenacidad.
C L as calidades bsicas cubren una gama amplia de aplicaciones y deben
ser la primera eleccin.
L as calidades complementarias contribuyen a ampliar las alternativas de
la gama.
Roscado
Letras que especifican la designacin de Cermicas: Diamante:

materiales de corte duro:
CA ermica de xido que contiene principal-
C DP Diamante policristalino )
mente xido de aluminio (Al2O3).
Fresado
Metales duros: Nitruro de boro:

CM ermica mixta que contiene principalmente
C
HW Metal duro sin recubrimiento compuesto princi- xido de aluminio (Al2O3) y tambin otros BN Nitruro de boro cbico )
palmente por carburo de tungsteno (WC). componentes.
E HT Metal duro sin recubrimiento, tambin denomi- CN ermica de nitruro que contiene principal-
C
1) E
l diamante policristalino y el nitruro de boro cbico estn
clasificados como materiales de corte superduros.
nado cermet, compuesto principalmente por mente nitruro de silicio (Si3N4).

carburo de titanio (TIC), nitruro de titanio (TIN)
o ambos. CC ermicas iguales a las de arriba, pero con
C
recubrimiento.
HC Metal duro como el anterior pero con recubri
Taladrado
miento.
F
La posicin y forma de los smbolos de Resistencia al

Centro del campo Campo de aplicacin

calidad indican el correspondiente campo de aplicacin. recomendado. desgaste
Mandrinado
de aplicacin.
= Calidades bsicas
G
Portaherramientas/
= Calidades complementarias
Tenacidad
Mquinas
H P ISO P = Acero
M ISO M = Acero inoxidable
K ISO K = Fundicin
Materiales
N ISO N = Materiales no frricos
S ISO S = Super-aleaciones termorresistentes
I H ISO H = Materiales endurecidos

General/ndice
Informacin
A 146

Torneado general: informacin sobre las calidades A
Torneado general
Acero, acero fundido, fundicin maleable de viruta larga.
B
ANSI
ISO Bsicas Complementarias
Tronzado y ranurado
P 01 C8
CT
GC
4205 GC
10 5015 3005
GC GC
C7 1525 4215
20 GC GC GC GC
1515 1125 GC
C6 4225 1025 2015
30
GC GC
2025
C
4235
40 GC
C5 235
50
Roscado
CT5015 P10 (P01-P20) GC4235 P35(P25-P45) GC1125 P25(P10-P30)
C ermet sin recubrimiento con excelente resi Calidad de metal duro con recubrimiento CVD Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD.
stencia al filo de aportacin y a la deformacin grueso y resistente al desgaste sobre un sustrato Complemento a GC1515 en acabado de acero de
plstica.
Acabado de aceros con bajo contenido en carbono
de gradiente tenaz.
Acero y acero fundido en condiciones desfavora-
bajo contenido en carbono, con avance reducido o
baja velocidad de corte. D
y aleados. bles. Alta velocidad de corte.
Alta calidad superficial. Seguridad del filo en cortes intermitentes con alta Accin de corte agudo y tenacidad superior del filo
Genera fuerzas de corte bajas. velocidad de arranque de metal. si se necesita acabado superficial.
GC1525 P15(P05-P25) GC1515 P25(P10-P30) GC2015 P25(P20-P30)
Fresado
Cermet con recubrimiento de PVD. Metal duro de grano fino con recubrimiento CVD C on recubrimiento CVD resistente al desgaste
Acabado y semiacabado de aceros de bajo conte- delgado. sobre un sustrato capaz de soportar altas tem-
nido en carbono y baja aleacin. Acabado de acero de bajo contenido en carbono y peraturas.
Alta resistencia al desgaste y buena tenacidad de aleacin baja, y de otras aleaciones de acero Acabado y desbaste ligero de aceros al carbono y
del filo. pastosas con velocidad de corte de media a otras aleaciones pastosas.
Buena calidad superficial a velocidades de corte baja. Buen acabado superficial y accin de corte uni- E
medias y altas. Excelente si se necesita acabado superficial o forme si se combina con geometras relativamente
accin de corte agudo. positivas en inoxidable.
GC4205 P05(P01-P15) Resistencia al impacto trmico que la hacen
adecuada tambin para cortes intermitentes GC2025 P35(P25-P40)
Calidad con recubrimiento CVD.
ligeros.
Alto arranque de metal en condiciones estables Calidad de metal duro con recubrimiento CVD.
Taladrado
para aplicaciones medias y desbaste en acero. Eleccin alternativa para aplicaciones en acero
Excelente resistencia a la formacin de crteres GC3005 P10(P01-P25) con exigencia de tenacidad.
de desgaste y a la deformacin plstica. Se Calidad de metal duro con recubrimiento CVD re- Buena resistencia al impacto trmico y mecnico,
recomienda para condiciones estables. sistente al desgaste y con muy buena adherencia que ofrece una excelente seguridad del filo tam-
Mecanizado en seco y con refrigerante. al sustrato duro. bin con cortes intermitentes.
Acabado y semiacabado con alta velocidad de F
GC4215 P15(P05-P25) corte de aceros de alta aleacin con elevada GC235 P45(P30-P50)
exigencia de acabado superficial.
C alidad de metal duro con recubrimiento CVD C alidad de metal duro con recubrimiento CVD con
Alta velocidad de corte.
resistente al desgaste sobre un sustrato de gra sustrato tenaz que ofrece una seguridad del filo
diente duro y relativamente tenaz. extremadamente buena.
Mandrinado
Acabado y desbaste de acero y acero fundido. GC1025 P25(P10-P35) Desbaste de acero y acero fundido en las condi-
Cortes continuos y ligeramente intermitentes. Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD. ciones ms desfavorables.
Soporta bien elevadas temperaturas. Recomendada para acabado de acero con bajo Puede trabajar bien en cortes pesados discon-
Mecanizado en seco y con refrigerante. contenido en carbono y otras aleaciones de acero tinuos a baja velocidad.
pastosas cuando se necesita un excelente
GC4225 P25(P15-P35) acabado superficial o una accin de corte agudo.
C alidad de metal duro con recubrimiento CVD
Gran resistencia al impacto trmico que la hacen G
adecuada tambin para cortes intermitentes.
grueso y resistente al desgaste sobre un sustrato
Portaherramientas/
de gradiente de uso universal.

Acabado y desbaste de acero y acero fundido.
Admite tanto corte continuo como intermitente
en acero.
Mquinas
H
Materiales
I
Encontrar la descripcin de los materiales de las herramientas en la seccin H.
General/ndice
Informacin
A 147

A
Acero inoxidable austentico, ferrtico y martenstico, acero fundido, acero al

manganeso, fundicin aleada, fundicin maleable, acero de fcil mecanizacin.
B
Tronzado y ranurado
ANSI
ISO
Bsicas Complementarias
M 10 C4
GC
1025
GC
2015
GC
1115 GC
GC
1105 GC
1515
GC
1525 GC
1005 GC
4225
20 C3 GC
1125 GC
2025 4235
30 C2 GC GC
C 2035 235
40 C1
GC1025 M15(M10-M25) GC2035 M35(M25-M40) GC1525 M10(M05-M15)

Roscado
Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD. Metal duro con recubrimiento PVD. C ermet con recubrimiento PVD con muy alta resi
Acabado de acero inoxidable con tolerancia Semiacabado y desbaste de acero inoxidable stencia al desgaste, buena tenacidad del filo y
estrecha, excelente acabado superficial y accin austentico y dplex con velocidades de corte poca tendencia a la soldadura del filo.
de corte uniforme. bajas y moderadas. Excelente para acabado de acero inoxidable en
D Gran resistencia al impacto trmico. Adecuada
para cortes intermitentes.
Gran resistencia al impacto trmico. Ideal para
aplicaciones con cortes intermitentes rpidos.
condiciones favorables.
Alta velocidad y avance relativamente reducido.
fn x ap < 0.35 mm
GC2015 M15(M05-M25) GC235 M35(M25-M40)

Metal duro con recubrimiento CVD con sustrato GC1005 M15(M05-M20)
resistente al desgaste sobre un sustrato capaz de tenaz. M etal duro con recubrimiento PVD con alta
soportar altas temperaturas. Para desbaste de acero inoxidable y fundicin de resistencia al desgaste a altas temperaturas y
Fresado
Acabado y desbaste ligero de acero inoxidable a acero inoxidable con superficies difciles a veloci- sustrato duro de grano fino con buena resistencia
velocidades de corte de moderadas a altas. dad baja y moderada. a la deformacin plstica.
Primera eleccin para corte continuo. Seguridad del filo extremadamente buena que Acabado de acero inoxidable a velocidad alta.
admite cortes intermitentes pesados.
E GC1115 M15(M05-M25) GC1105 M15(M05-M20)
GC4225 M15(M05-M25)
S ustrato de grano fino con recubrimiento PVD del- Sustrato duro de grano fino con recubrimiento PVD grueso y resistente al desgaste sobre un sustrato
gado y buena adherencia a los filos agudos, con TiAlN delgado y excelente adherencia, con un 6% de gradiente de uso universal.
elevada resistencia al calor y buena resistencia de Co que le confiere elevada resistencia al calor Trabaja bien en acero inoxidable.
a la deformacin plstica combinada con buena y buena resistencia a la deformacin plstica y al Admite cortes continuos y tambin intermitentes.
seguridad del filo. desgaste en incidencia. Una calidad para amplias reas de aplicacin.
Taladrado
Para acabado de acero inoxidable a velocidad Alto rendimiento, filos agudos con tenacidad.
moderada. Adecuada para acabado de acero inoxidable a
Excelente resistenciaa la soldadura del filo.
GC4235 M25(M15-M35)
velocidad alta.
Calidad tenaz con buena resistencia a la for- C alidad de metal duro con recubrimiento CVD
macin de crteres de desgaste, desgaste en grueso y resistente al desgaste sobre un sustrato
F incidencia uniforme y alto rendimiento. GC1515 M20(M10-M25) de gradiente tenaz.
Se puede utilizar para semiacabado y desbaste
Metal duro de grano fino con recubrimiento CVD
delgado. de acero inoxidable a velocidades de corte
GC1125 M25(M10-M30) Acabado de todo tipo de acero inoxidable. moderadas.
Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD. Complementaria de GC1125, si la resistencia al Buena resistencia al impacto trmico y mecnico.
Acabado de todos los tipos de acero inoxidable, desgaste es ms importante que la tenacidad Seguridad del filo excelente para cortes inter-
Mandrinado
con velocidades de corte de medias a bajas. del filo. mitentes.

Excelente si se necesita accin de corte uniforme
combinada con tenacidad superior del filo o
acabado superficial.
Gran resistencia al impacto trmico. Adecuada
para cortes intermitentes ligeros.
G
GC2025 M25(M15-M35)
Portaherramientas/
Metal duro con recubrimiento CVD.

Optimizada para semiacabado y desbaste de
acero inoxidable austentico y dplex con veloci-
dades de corte moderadas.
Mquinas
Buena resistencia al impacto trmico y mecnico.

Seguridad del filo excelente para cortes inter-
mitentes.
H
Materiales
I
General/ndice
Informacin
A 148

Torneado general
Fundicin, fundicin en coquilla, fundicin maleable de viruta corta.
Tronzado y ranurado
ANSI
ISO
K 01 C4
CB50
CB7050 CC GC
GC
3205 GC
CC
650
GC
CC
620 CT
5015
10 C3 6090 1690 3005
3210 GC GC
20 C2 3215 4215 H13A
GC
1515
C
30 C1
CB50/CB7050 K05(K01-K10) GC3215 K15(K10-K25) CT5015 K05(K01-K10)
Roscado
U na calidad de nitruro de boro cbico extrema Metal duro con recubrimiento CVD uniforme y C alidad cermet sin recubrimiento con excelente
damente dura. Alta tenacidad del filo y buena resistente al desgaste sobre sustrato duro, capaz resistencia al filo de aportacin y a la deformacin
resistencia al desgaste. de soportar condiciones de corte intermitente plstica.
ptima para acabado a alta velocidad de fundicin exigentes. Acabado de fundicin nodular si se requiere alta
gris en corte continuo y tambin intermitente. Eleccin general para desbaste de fundicin con
velocidades de corte de bajas a medias.
calidad superficial, tolerancia estrecha y/o fuerzas
de corte bajas. D
CC6090 K10(K01-K20) fn x ap < 0,35 mm.
C ermica con base de nitruro de silicio puro que CC650 K01(K01-K05)
ofrece buena resistencia al desgaste a altas Cermica mixta con base de Al2O3-. GC4215 K15(K10-K25)
temperaturas. Acabado a alta velocidad de fundicin gris y fun- C alidad de metal duro con recubrimiento CVD
Desbaste y acabado de fundicin a alta velocidad dicin endurecida en condiciones estables. resistente al desgaste sobre un sustrato de gra
Fresado
en buenas condiciones. diente duro y relativamente tenaz.
Capaz de trabajar bien con algunas interrupciones. GC3005 K10(K01-K20) Velocidades de corte bajas y medias en fundicin
nodular y gris.
Metal duro con recubrimiento CVD resistente al
GC1690 K10(K05-K15) Seguridad en aplicaciones con refrigerante y en
desgaste y con muy buena adherencia al sustrato
seco.
C alidad de cermica de nitruro de silicio con
recubrimiento CVD.
duro, capaz de soportar altas temperaturas.
Acabado y desbaste de fundicin nodular, fun-
E
Muy recomendable para aplicaciones de desbaste dicin maleable de alta resistencia y fundicin gris H13A K20(K10-K30)
ligero, medio y acabado de fundicin. pastosa (aleada). C alidad de metal duro sin recubrimiento con
buena resistencia al desgaste por abrasin y
GC3205 K05(K01-K15) CC620 K01(K01-K05) tenacidad.
Velocidad moderada y alta, y alto avance en
Taladrado
M etal duro con recubrimiento CVD grueso, uni- Cermica pura con base de Al2O3-.
fundicin.
forme y resistente al desgaste sobre un sustrato Acabado a alta velocidad de fundicin gris en seco
muy duro. y condiciones estables.
Recomendada para torneado a alta velocidad de
fundicin gris (GCI). GC1515 K25(K15-K30)
Metal duro de grano fino con recubrimiento CVD F
GC3210 K10(K05-K20) delgado con buen equilibrio entre tenacidad y
M etal duro con recubrimiento CVD grueso, uni- resistencia al desgaste
forme y resistente al desgaste sobre un sustrato Especialmente recomendada para aplicaciones de
muy duro. mandrinado pesado.
Recomendada para torneado a alta velocidad de
Mandrinado
fundicin nodular (NCI).
G
Portaherramientas/
Mquinas
H
Materiales
I
General/ndice
Informacin
A 149

A
Materiales no frreos
B
ANSI
Tronzado y ranurado
N 01 C4
GC
CD
10 GC
10 C3 1810 1005
H10 H13A
20 C2 GC
1125
30 C1
C
H10 N15(N01-N25) CD10 N05(N01-N10) GC1005 N10(N05-N15)
C alidad de metal duro sin recubrimiento con Calidad de diamante policristalino M etal duro con recubrimiento PVD con alta resi
excelente resistencia al desgaste por abrasin y Acabado y semiacabado de materiales no frreos stencia al desgaste y sustrato de grano fino.
agudeza del filo. y no metlicos. Para desbaste de aluminio.
Roscado
Para torneado en desbaste y acabado de aleacin Gran duracin de la herramienta, corte limpio y
de aluminio. buen acabado superficial. GC1125 N25(N15-N30)
C alidad de metal duro de grano fino con recubri
GC1810 N10(N01-N15) H13A N15(N05-N25) miento PVD.
D C alidad con recubrimiento de diamante de exce- Calidad de metal duro sin recubrimiento con Recomendada para operaciones que exigen
lente resistencia al desgaste con reducido filo de buena resistencia al desgaste por abrasin y tenacidad o si se necesita un filo agudo.
aportacin en alta calidad superficial. tenacidad.
Acabado y desbaste de aluminio, magnesio, cobre, Torneado medio y en desbaste de aleacin de
latn, plstico, etc. aluminio.
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/
Mquinas
H
Materiales
I
General/ndice
Informacin
A 150

Torneado general
Superaleaciones termorresistentes
B
ANSI
Tronzado y ranurado
S 01
Con base de Ti
H10A
10
H13A GC
20 1025 H10F
30 C
S 01
Con base de Ni
CC
S05F 650 H10A
10 CC GC GC
Roscado
CC 6060 CC 1105 1005
6065 GC H13A H10F
670 GC 1025
20 1115 GC
1125
30 D
CC670 S15(S05-S25) GC1115 S20(S15-S25) H10A S10(S01-S20)

C ermicas con base de xido de aluminio refor- Recubrimiento delgado de xido PVD con gran C alidad de metal duro sin recubrimiento con
zada con filamentos de carburo de silicio, con adherencia al sustrato, tambin con filos agudos buena resistencia al desgaste.
Fresado
excelente tenacidad en el ncleo. Velocidades de bajas a medias y cortes inter- Acabado y desbaste medio de aleaciones termor-
Se recomienda sobre todo para aleaciones termor- mitentes en superaleaciones termorresistentes resistentes y aleaciones de Ti.
resistentes en condiciones desfavorables. No sufre problemas como desgaste en incidencia
irregular o astillamiento
CC6060 S10(S05-S20) Buena resistencia frente al desgaste por ental- H13A S15(S10-S30) E
ladura con tiempos de contacto cortos. C alidad de metal duro sin recubrimiento con
C ermica con base de Sialon.
buena resistencia al desgaste por abrasin y
Rendimiento optimizado de materiales HRSA
GC1125 S25(S20-S30) tenacidad.
premecanizados en condiciones estables.
Torneado medio y en desbaste de acero termor-
Gran seguridad y desgaste previsible, gracias a su Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD.
resistente y aleacin de titanio.
elevada resistencia al desgaste por entalladura. Recomendada para superaleaciones termorresi
Taladrado
stentes a baja velocidad o para cortes inter-
CC6065 S15(S10-S20) mitentes ligeros. CC650 S05(S01-S10)
Buena resistencia al desgaste por entalladura y Cermica mixta con base de Al2O3-.
C ermica con base de Sialon que ofrece buena
al impacto trmico. Adecuada para operaciones Se puede utilizar en operaciones de semiacabado
tenacidad y seguridad.
semipesadas, con tiempos de contacto cortos. de aleaciones termorresistentes para aplicaciones
Muy adecuada para primera fase de mecanizado
en aplicaciones de corte intermitente y tambin
GC1005 S15(S05-S20)
con pocas exigencias de seguridad del filo.
F
para superficies forjadas y otras operaciones que
exigen tenacidad. Metal duro con recubrimiento PVD. Recubrimiento H10F S15(S10-S30)
con elevada resistencia al desgaste a alta C alidad de metal duro de grano fino sin recubri
S05F S05(S05-S15) temperatura. Sustrato de grano fino con buena miento.
resistencia a la deformacin plstica. Recomendada para superaleaciones termor-
Mandrinado
Metal duro con recubrimiento CVD.
Ms adecuada para superaleaciones termorresi resistentes o aleaciones de titanio a muy baja
Para acabado a alta velocidad de aleaciones
stentes con base de Ni, Fe o Co. velocidad.
termorresistentes o cortes prolongado a velocidad
Gran resistencia al impacto trmico y al desgaste
ms baja. Tambin se puede utilizar en desbaste.
GC1025 S15(S10-S25) por entalladura que hacen que sea adecuada para
Para aplicaciones en las que el desgaste por
cortes prolongados y para cortes intermitentes.
entalladura no supone un problema, es decir, Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD.
plaquitas redondas, ngulo de posicin amplio y
materiales ms blandos.
Recomendada para superaleaciones termorresi
stentes a baja velocidad o para cortes inter-
G
mitentes ligeros.
Portaherramientas/
Buena resistencia al desgaste por entalladura y

GC1105 S15(S05-S20) al impacto trmico. Adecuada para operaciones
S ustrato duro de grano fino con recubrimiento PVD semipesadas, con tiempos de contacto cortos.
TiAlN delgado y excelente adherencia, con un 6%
Mquinas
de Co que le confiere elevada resistencia al calor

y buena resistencia a la deformacin plstica y al
desgaste en incidencia.
Alto rendimiento, filos agudos con tenacidad.
Adecuada para acabado de acero inoxidable a
velocidad alta. H
Rendimiento superior en superaleaciones termor-
resistentes.
Materiales
I
General/ndice
Informacin
A 151

A
Materiales endurecidos
B
ANSI
ISO
Tronzado y ranurado
H 01 C4
CB
CC
6050
CC
650 CC
10 C3 7015 670
CB GC
7025 CB20 4215
20 C2 CB50 H13A
CB7050
C 30 C1
CB7015 H10(H05-H15) CB50/CB7050 H25(H20-H30) CC670 H10(H05-H15)

C alidad con bajo contenido de nitruro de boro U na calidad de nitruro de boro cbico extremada- C ermicas con base de xido de aluminio refor-
cbico, de alto rendimiento. mente dura. zada con filamentos de carburo de silicio, con
Primera eleccin para cortes continuos y para Alta tenacidad del filo y buena resistencia al excelente tenacidad en el ncleo.
Roscado
cortes intermitentes ligeros a alta velocidad en desgaste, ideal para cortes intermitentes en acero Recomendada para torneado de piezas duras en
acero de cementacin. templado. condiciones desfavorables.
CB7025 H15(H10-H20) CC6050 H05(H01-H10) GC4215 H15(H05-H25)

D C alidad con contenido medio de nitruro de boro Cermica mixta con base de Al2O3-. C alidad de metal duro con recubrimiento CVD
cbico, de alto rendimiento. Buenas propiedades trmicas y resistencia al resistente al desgaste sobre un sustrato duro de
Primera eleccin para cortes interrumpidos y desgaste. gradiente tenaz.
cortes continuos en acero de cementacin a Recomendada sobre todo para acabado continuo Acabado y desbaste en aplicaciones con cortes
velocidad media. ligero. continuos o intermitentes ligeros en materiales
endurecidos.
CB20 H15(H10-H25) CC650 H05(H05-H10) Seguridad del filo en mecanizado con refrigerante
Fresado
y en seco.
C alidad de nitruro de boro cbico de alto Cermica mixta con base de Al2O3-.
rendimiento. Buenas propiedades trmicas y resistencia al
Buena eleccin para cortes continuos y para desgaste. Recomendada sobre todo para acabado H13A H20(H15-H25)
cortes intermitentes ligeros en acero templado. continuo ligero. C alidad de metal duro sin recubrimiento. Combina
E buena resistencia al desgaste por abrasin y
tenacidad.
Para torneado de materiales endurecidos a baja
velocidad.
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/
Mquinas
H
Materiales
I
General/ndice
Informacin
A 152

Plaquitas Torno SANDVIK MTG-A

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TORNEADO EN GENERAL

Torneado de distintos materiales A 22

Mecanizado de piezas pequeas A 82

Nuevas opciones A 145

Informacin sobre las calidades A 146

General turning_A001-015.indd 2 2009-08-10 13:34:20 General turning_A001-015.indd 1 2009-11-25 09:36:36

para mecanizado pesado y multi-tarea (CoroPlex). Exigencia de alta precisin

General turning_A001-015.indd 2 2009-11-25 09:36:37

Eleccin del mtodo

General turning_A001-015.indd 3 2009-11-25 09:36:58

T ipo de operacin (exterior o interior, longitudinal, perfilado, refrentado).

Despus de analizar las caractersticas, es el momento

produccin en serie?; se justifica una herramienta

F Es posible fijar la pieza con seguridad?

Para finalizar, algunas consideraciones importantes sobre la mquina:

Fluido de corte y entrada de refrigerante

Dispone de husillo secundario o de contrapunto?

General turning_A001-015.indd 4 2009-11-25 09:37:00

Cmo se puede maximizar la productividad en funcin de la situacin y utilizando la

Para materiales de viruta larga

General turning_A001-015.indd 5 2009-11-25 09:37:04

Programa de torneado: informacin general

C Torneado exterior Torneado interior

Tipo de plaquita (forma bsica) Tipo de plaquita (forma bsica)

E CoroTurn 107 HP 20 Negativa

Herramientas especficas para mecanizado de

General turning_A001-015.indd 6 2009-11-25 09:37:15

CoroTurn 111 sistema de sujecin por tornillo CoroTurn 107

General turning_A001-015.indd 7 2009-11-25 09:37:17

Herramientas especficas para mecanizado de piezas pequeas

vas, de doble filo, y se utiliza para mecanizado exterior.

Sujecin por tornillo

CoroTurn XS para mecanizado interior. El mecanismo de colocacin bloquea la

Herramientas especficas para mecanizado multi-tarea Mini-torreta

Polivalente, menos herramientas en el depsito.

General turning_A001-015.indd 8 2009-11-25 09:37:17

La tecnologa de entrada de refrigerante CoroTurn HP es opcional para los cabezales

CoroTurn SL es un sistema modular de adaptadores de barras para mandrinar y

Eleccin del adaptador de barra

General turning_A001-015.indd 9 2009-11-25 09:37:22

Verifique el asiento de la plaquita

Limpie el asiento de la plaquita

dad del resultado.

El lubricante debe aplicarse tanto en las roscas como en la superficie de la cabeza

General turning_A001-015.indd 10 2009-11-25 09:37:23

Inclinacin y ngulo de desprendimiento

General turning_A001-015.indd 11 2009-11-25 09:37:23

Efectos de la profundidad de corte Vida de la herramienta

C Poco efecto sobre la duracin de la he

Efectos de la velocidad de avance Vida de la herramienta

Menor efecto sobre la duracin de la

herramienta que vc.

Efectos de la velocidad de corte Vida de la herramienta

F Demasiado baja Demasiado alta

Superficie deficiente. desgaste

Cmo se puede predecir la duracin de la herramienta

Encontrar ms informacin en la pgina A 37.

General turning_A001-015.indd 12 2009-11-25 09:37:24

La viruta se rompe contra la La viruta se rompe contra la

General turning_A001-015.indd 13 2009-11-25 09:37:24

La forma de la plaquita se debe seleccionar

fiabilidad. Pero se debe equilibrar respecto a la

mientras que el requisito de potencia se reduce hacia la derecha.

Factores que afectan la eleccin de la forma de la plaquita

T ipo de operacin (exterior o interior, longitudinal, perfilado, refrentado).

F Es posible fijar la pieza con seguridad?

Para materiales de viruta larga

El mismo avance Acabado superficial el doble de