INTRODUCCION

Los aceros inoxidables se componen de ms de 100 aleaciones metlicas cuya

caracterstica comn es que tienen un contenido mximo de carbono del 1,2 %
y un contenido mnimo de cromo de 10,5%. Dentro de esta amplia gama de
aceros existen diferentes grados de resistencia a la corrosin, desde las
condiciones ms moderadas que se dan en interiores hasta las condiciones
ms extremas (ambientes martimos, trabajos en atmsferas oxidantes y a
altas temperaturas, entre otros)
En este informe se va a hacer una introduccin general a los aceros
inoxidables, haciendo nfasis en los aceros austenticos especficamente la
denominacin AISI 304, teniendo en cuenta su historia, propiedades, usos y
aplicaciones.
A partir de la investigacin realizada, se har una comparacin entre la
microestructura obtenida por metalografa, en los laboratorios de metalurgia, y
la microestructura que se supone debera aparecer, comparando tambin la
composicin obtenida por espectroscopia de emisin optica.
 1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo general

Conocer las propiedades, caractersticas, usos y aplicaciones de
los aceros inoxidables AISI 304

1.2. Objetivos especficos

Realizar anlisis a una probeta de acero inoxidable determinando
su composicin y microestructura mediante diferentes ensayos.
Investigar las diferentes propiedades, caractersticas, usos y
aplicaciones del acero inoxidable AISI 304
2. MARCO TEORICO

2.1. Aceros inoxidables austenticos (AISI 300)

La serie austentica contiene nquel como segundo elemento principal de
la aleacin. El Ni se utiliza para suprimir la transformacin de la
austenita y hacerla estable incluso a temperatura ambiente y ms baja.
As, cuando el nquel se agrega al acero inoxidable en cantidades
suficientes, la estructura cambia a austenita. Los metales de aporte serie
300 de acero inoxidable austentico (con contenido de Cr que vara
desde 15-32% y contenido de Ni de 8-37% aproximadamente) se utilizan
en la mayor parte de las aplicaciones de soldadura ya que son mucho
ms soldables que los aceros inoxidables ferrticos, martensticos o de
endurecimiento por precipitacin.

Diagrama Fe Cr
Las aleaciones hierro-cromo, con menos de 12% de cromo, transforman
su estructura ferrtica a austentica (fase gamma, ) durante el
calentamiento. Por enfriamiento rpido hasta la temperatura ambiente,
conseguiremos transformar la austenita en martensita (aceros
inoxidables martensticos).
 Influencia del carbono ampliando el bucle gamma.
En el diagrama hierro-cromo, el bucle gamma se expande a la derecha
al aumentar el contenido de carbono de la aleacin. El carbono favorece
la formacin de fase gamma. Cabe sealar que si el carbono alcanza
0.6% el lmite del bucle gamma queda limitado para un cromo
aproximado del 18%. Por lo tanto, con carbono superior al 0.4% ya no se
ampla el bucle y el exceso de carbono queda en el acero formando
distintos tipos de carburos de hierro y cromo que dependen de la
temperatura, del contenido de carbono y de cromo. 1

2.1.1. caractersticas
Elevada resistencia a la corrosin en una amplia gama de
ambientes corrosivos, generalmente mejor que la de los aceros
martensticos o ferrticos, pero son vulnerables al agrietamiento
por corrosin bajo tensiones en ambientes de cloruro.
Excelente soldabilidad, mejor que los grados ferrticos y
martensticos, aunque antes de hablar de soldabilidad de los

1 http://zaguan.unizar.es/record/15908/files/TAZ-PFC-2014-366.pdf
 aceros inoxidables austenticos, conviene tener en cuenta alguna
de sus propiedades:
Los aceros inoxidables austenticos tienen un elevado
coeficiente de expansin trmica y una baja conductividad
trmica respecto a los aceros ferrticos, por lo que se
produce al soldarlos mayor tensin residual, acumulacin
de calor en las zonas de uniones soldadas y mayor
deformacin de las piezas.
En cuanto a los problemas posibles relacionados con
efectos de precipitacin y segregaciones qumicas
producidas durante la soldadura, estos pueden
minimizarse con el control de la metalurgia del metal base,
la prctica de la soldadura y la seleccin de los
consumibles adecuados.
Los principales problemas de la soldadura de los aceros
inoxidables austenticos son:
Aparicin de fases intermetlicas frgiles desarrolladas a
partir de la fase ferrita .
Aparicin de precipitados de carburos que pueden dar
problemas de prdida de resistencia a la corrosin
(especialmente por picaduras). Aparicin de segregaciones
en el centro de los cordones de soldadura, que pueden dar
lugar a "fisuracin en caliente".
Excesiva acumulacin de calor en las zonas soldadas, lo
cual aumenta la produccin de cada uno de los defectos
anteriores adems de provocar mayor distorsin en los
materiales que se sueldan.
Este tipo de aceros presenta una sobresaliente maleabilidad y
ductilidad, mejor que los grados ferrticos y martensticos.
Muy buenas propiedades criognicas y buena resistencia a altas
temperaturas.
La plasticidad de la estructura de la austenita, transmite a estos
aceros su tenacidad, reduccin en rea y excelente resistencia al
impacto an a temperaturas criognicas.
Son endurecibles solamente por trabajo en fro.
Los aceros inoxidables austenticos no pueden ser templados
para obtener martensita, ya que el nquel estabiliza la austenita a
temperatura ambiente e incluso por debajo de ella.
Comparado con el acero al carbono posee menor punto de fusin,
menor conductividad trmica, mayor resistencia elctrica y
 coeficientes de expansin trmica aproximadamente 50%
mayores.
Las caractersticas magnticas de los aceros inoxidables
austenticos varan desde no magnticos como los tipos 310, 320
y 330 completamente austenticos, a notablemente magnticos
como en el tipo 312, que contiene ms de un 25% de ferrita. La
mayora de los aceros inoxidables austenticos comunes tales
como 308(L), 309(L), 316(L) y 347 son levemente magnticos
debido a la presencia de ferrita.
Puede aumentar su resistencia por laminado en fro, logrndose
resistencias de hasta 1600 N/mm2. Tienen la desventaja de que
pueden sufrir corrosin intergranular a temperaturas de entre 450
C y 650 C. Este fenmeno se da en zonas prximas a zonas
soldadas. La principal causa de esta corrosin es la formacin de
carburos de cromo, para evitarlo se reduce el contenido de
carbono a porcentajes inferiores a 0,03% o se alea con titanio,
molibdeno o niobio; otro opcin es someterlo a un hipertemple
que consiste en calentar el acero por encima de 900 C para
disolver los carburos y enfriarlo bruscamente para inhibir su
formacin.

2.1.2. Aplicaciones
Las aplicaciones ms comunes de ese tipo de aceros son:

Accesorios y elementos decorativos para automvil y

construccin.
Piezas estructurales de ferrocarriles y aviacin.
Depsitos en industria qumica, tanques de oxgeno lquido.
En industria alimentaria. Cubertera y cuchillera.
Recipientes a presin y revestimientos de interiores de
chimeneas.
Tambin se usa en industria textil, papelera y fotogrfica.

2.2. SERIE AISI 304L

2.2.1. Composicin qumica

2.2.2. Propiedades mecanicas

2.2.3. Propiedades fsicas