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PER
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
DEPARTAMENTO ACADMICO DE QUMICA, INGENIERA Y TECNOLOGA
ESCUELA PROFESIONAL DEL GAS NATURAL Y ENERGA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA AMBIENTAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA INDUSTRIAL
APLICACIN DE LA 1 Y 2 LEY DE LA
TERMODINAMICA AL HORNO DE FUNDICIN SAN
PARA: CRISTOBAL
Ms. WALTER FUENTES LOPEZ
REALIZADO POR:
AQUINO BARZOLA, DEYANIRA IQ IND
CORDOVA CUNYAS, JHANCARLOS BRAYAN IQ GNYE
NUNAJULCA TOVAR, PILAR IQ AMB
HURTADO CRISTOBAL, ANTONY IQ AMB
POMA DAMIAN, DANIEL IQ AMB
SEMESTRE: V
FECHA: 16/12/15
HYO- PER
2015
RESUMEN
Determinamos las caracterstica por el cual el horno posee una altura de 1,84
m, 1,15 m de largo y un ancho de 1,2m; el volumen es de 0,64 m3, la
capacidad del horno es de 100Kg, el tiempo de coccin es de 45 minutos o
0,75 horas; la temperatura inicial es de 289,15 K (temperatura ambiente), la
temperatura de coccin 2453,15 K, la temperatura de las paredes en la parte
interna es de 2226,15 K y en la parte externa es de 1298,15 K. Seguidamente
realizamos el balance de materia el cual nos indic que ingresan 98,7 Kg de
aluminio y salen 98,4 Kg de aluminio fundido, as tambin realizamos el
balance de materia y energa y con principios de la primera y segunda ley de la
termodinmica dndonos como calor total 308952,450 KJ, determinamos la
eficiencia que result 62,91% y su entropa fue 102,94KJ/K.
OBJETIVO GENERAL:
San Cristbal
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Balance de energa
* HORNO
Fuente: propia
Horno de fundicin
* CONCEPTOS IMPORTANTES
Q T
=kA
t x
dT
Q= A . k .
dx
Energa: Capacidad de un sistema fsico para realizar trabajo. La energa
asociada al movimiento se conoce como energa cintica, mientras que la
relacionada con la posicin es la energa potencial.
W Q1Q2 Q
e= = =1 2
Q1 Q1 Q1
E SISTEMA= U + E c + E p .. (2)
Ealrededores =Q W (3)
+W: El sistema recibe trabajo
-W: El sistema realiza trabajo hacia los alrededores
+Q: Se transfiere calor hacia el sistema
-Q: Se transfiere calor del sistema hacia los alrededores
+Q -Q
SISTEMA
+W -W
U + Ec + E p =Q W
.. (4)
MATERIALES Y METODOS
EQUIPOS E INSUMOS
Equipos
Horno de fundicin
Insumos
Aluminio
Aceite quemado
INSTRUMENTOS
1 pirmetro
1 balanza
1 huincha
MTODO UTILIZADO
TCNICA
Fuente
propia.
Retiro del material fundido del horno: Cuando el material se ha derretido
estar listo para ser retirado del horno, para lo cual utilizamos unas tenazas
metlicas como se muestra en la fotografa.
Fotografa N 2: Retiro del
material
Fuente
DATOS
TABLA N 1:
CARACTERSTICAS DEL HORNO
* Altura: 1.84 m
Dimensiones del horno * Largo: 1.15 m
* Ancho: 1.2m
Volumen del crisol * 0.64 m3
Capacidad del horno * 100 kg
Tiempo de coccin * 0.75h=45 minutos
Temperatura inicial * 289.15 K (temperatura ambiente)
Temperatura de coccin * 2453.15 K
Temperatura de las paredes (interna) * 2226.15 K
Temperatura de las paredes (externa) * 1298.15 K
TABLA N 2:
CARACTERSTICAS DE LA MATERIA PRIMA
* Peso inicial: 98.7 kg
Aluminio
* Peso final: 97.6 kg
Combustible * Aceite quemado: 99.6 kg
Residuo * Escoria: 0.8 kg
TABLA N 3:
%N 2=?
%O2 =
F=98.7 kg de aluminio
P=97.6 kg de aluminio fundido
?
C=99.6kg de Combustible.
HORNO
%CO =? 2
%Carbono=50.3
%Hidrogeno=6.2
%Oxigeno=43.08 % CO =
%Nitrgeno=0.04 R=0.8 kg de escoria
%humedad=0.38 ?
%H 2 O=?
30% de exceso
BALANCE GLOBAL: G+ P+ R= A+ C+ F
G+97,6+0,8= A+ 99,6+98,7
G A=99.9 kg
TABLA N 4: BALANCE ESTEQUIOMETRICO
1molkgC O2
molkg O2 reaccionantes=3.32 molkgC =3.32 molkg O2
1 molkgC
Reaccin de combustin incompleta
1 molkgCO
molkgCOproducidos=0.86 molkgC =0.86 molkg CO
1molkgC
0,5 molkg O2
molkg O2 reaccionantes=0.86 molkgC =0.43 molkg O2
1 molkgC
0,5 molkg O2
molkg O2 requeridos=3.09 molkg H 2 =1.545molkg O2
1 molkg H 2
kg N 2 G . CH .=25.891mol kg N 2
OXGENO:
molkg O2 G .CH . =molkg O2 +molkg O2 combustible
21molkg O
molkg O2=7.563 molkg ai exceso ( 100 molkg aire exceso )
2
MONXIDO DE CARBONO:
DIXIDO DE CARBONO:
molkg CO 2G .CH . =molkg CO 2 formado
44 kg CO 2
molkg CO 2G .CH . =3.32 molkg CO2 ( 1 molkgCO 2 )
kg CO 2 G .CH . =146.08 kg CO 2
VAPOR DE AGUA:
Humedad eliminada = peso del aluminio inicial peso del aluminio fundido
kg H 2 Oen chimenea=56.72 kg H 2 O
O2 2.928 8.099
CO 0.86 2.379
H2O 3.151 8.717
Qaluminio =194363988 J
Qaluminio =194363,988 kJ
Calor perdido por las paredes:
e 2 A . k .(T 2T 1)
Q=
e
Datos:
T 1 =2226.15 K T 2 =1278.15 K
kJ
k =1.656
m . hr . K
Area base=1.38 m2
espesor paredes=0.1 m
espesor base=0.5 m
kJ
Q pared 1=
(
1.656
m. hr . K )
( 2.208 m2 ) ( 1278.152226.15 ) K
=34663.127
kJ
0.1 m hr
kJ
Q pared 1=34663.127 x 0.75h=25997.345 kJ
hr
kJ
Q pared 2=
(
1.656
m. hr . K )
( 2.216 m2) ( 1278.152226.15 ) K
=33218.83
kJ
0.1 m hr
kJ
Q pared2=33218.83 x 0.75 h=24914.123 kJ
hr
kJ
Qbase=
(
1.656
m. hr . K )
( 1.38 m 2 ) ( 1278.152226.15 ) K
=4332.89
kJ
0.12m hr
kJ
Qbase =4332.89 x 0.75hr =3249.67 kJ
hr
Q perdidasde paredes=105072.61 kJ
Calor perdido en los gases de chimenea (Marco terico 1.5.10.1):
PRODUCTOS
Presin 1 Bar
H Temperatura 1278.15 K
H
P 9.2 CO2
2.38 CO
8.7 H2O
REACTIVO
S H298 8.11 O2
At
Presin 1 m 71.71 N2
Temperatur
a 2226,15 K
combustibl
e 99600 G
21,85 O2
82,2 N2
N A B(10-3) D(105)
QTOTAL=308952.476 kJ
Q ALUMINIO
n= x 100
QTOTAL
194363.988 kJ
n= x 100
308952.450 kJ
n=62.91
308952.450 kJ ( 2226.151278.15 ) K kJ
S= = 102.94
( 2226.15 )( 1278.15 K ) K
RESULTADOS
DISCUSIN
kJ
102.94
cual es lgico, y una entropa de K , tambin la produccin de CO2 y
Los hornos de fundicin por induccin para aluminio ofrecen una tasa de
eficiencia de 60 a 75%, reduccin de prdidas debido a oxidacin, emisiones
bajas, y permiten un mucho ms alto grado de pureza y uniformidad en el
producto final. La principal ventaja de utilizar un horno de fundicin por
induccin para preparacin es que la fuente de calor no entra en contacto
directo con el aluminio. Este proceso tambin permite el mezclado cuando se
deben de producir aleaciones de aluminio, porque el campo elctrico que pasa
a travs del aluminio fundido en realidad agita el metal continuamente al estar
siendo fundido.
CONCLUSIONES
CONCLUSION GENERAL
En este trabajo se logr aplicar la primera y segunda ley de la termodinmica al
horno de fundicin SAN CRISTOBAL, por lo que se hall la cantidad de calor,
su eficiencia y su entropa adecuado.
CONCLUSIONES SECUNDARIAS
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS