Optimizacin por Requerimientos de Potencia para Transportar

el Gas Separado

Por lo general los costos para dirigir el gas separado, resultan bastante
significativos debido a las siguientes razones:

- Los volmenes de gas que se separan en la central de recoleccin

(Batera de Separacin), son con frecuencia elevados, siendo esto ms
notable en las bateras donde se maneja aceite voltil, el cual se
caracteriza por tener relaciones gas aceite mayores de 1000 pie3/bl.

- Es frecuente que la presin con la que debe llegar el gas a las plantas
de tratamiento es del orden de 1 000 lb/pg2, por especificaciones del
diseo de las propias plantas.

- Generalmente las distancias entre las bateras de separacin y las

plantas de tratamiento son considerables esto ocasiona la necesidad de
cierta energa adicional para transportar el gas a la planta.

Por lo anterior, las presiones de separacin de un sistema en etapas

deben optimizarse a fin de minimizar la potencia de compresin
requerida para transportar el gas separado. Con tal objetivo, se propuso
el mtodo que a continuacin se describe.

En la aplicacin del mtodo es necesario disponer previamente de los

siguientes datos:

1) El numero de etapas de separacin

2) Las temperaturas de cada etapa

3) La composicin de la corriente que se alimenta al sistema.

4) La presin de envo a la planta de tratamiento del gas (Presin de

descarga de las compresoras)

El procedimiento utilizado es iterativo y en cada iteracin se asignan

valores de presin a cada una de las etapas intermedias, obtenindose
el volumen de gas separado y la potencia necesaria para comprimir el
gas y poder enviarlo a la planta de tratamiento. Las presiones en la
primera y la ltima etapa por lo general, permanecen fijas, ya que la
presin en la primera etapa ser la de envo a la planta de tratamiento o
a la que llegue la corriente de hidrocarburos a la batera de separacin;
para la ltima etapa la presin ser la del tanque de almacenamiento, la
cual equivale prcticamente a la especificada por las condiciones
estndar. El proceso se repite para todos los posibles valores de presin
en cada etapa, hasta encontrar aquellos con los que se obtenga la
mnima potencia. El gasto de gas liberado en la etapa j, se determina
por la siguiente ecuacin:

RGA j q o
q qj = 6
10

Donde:

qgj : gasto de gas liberado en la etapa j, en millones de pie cbico por

da a las c.s.

RGAj : relacin gas-aceite en la etapa j, pie3/bl

qo: gasto de aceite de alimentacin al sistema, en bl/da a las c.s.

La relacin gas aceite liberado en la etapa j (RGAj ), se puede obtener

por medio de clculos de equilibrio vapor-lquido. Sin embargo, para
fines ms prcticos se pueden utilizar correlaciones tales como la de
Vzquez, Standing, etc. La potencia terica para incrementar la presin
del gas separado en cada etapa, se calcula mediante la siguiente
expresin:

PT j =44.5 k1 k
(
N C RC
k )( )
1 q
k1 gj

PTj: potencia terica, en caballos de fuerza (HP).

Nc: nmero de pasos de compresin

Rc : relacin de compresin, Pd/Ps

K: relacin de calores especficos, Cp/Cv

qgj: gasto de gas liberado en la etapa j, en millones de pie cbico por da

a las c.s.

La presin de descarga de las compresoras (Pd) corresponde a la

presin de envo, mientras que la presin de succin (Ps), corresponde a
la de separacin. La relacin de compresin (Rc), que se define como la
presin de descarga entre la de succin (Pd/Ps) , se recomienda que su
valor sea menor de cuatro. Esta limitacin es debida a que, al aumentar
la relacin de compresin, disminuye la eficiencia mecnica de las
compresoras y se incrementan los esfuerzos a que se somete el equipo.
Cuando el valor de la relacin de compresin resulte mayor de cuatro, el
proceso de compresin debe realizarse en varios pasos o etapas. Para
calcular el nmero de pasos de compresin se utiliza la siguiente
ecuacin:
1
Pd
RC = ( )
Ps
Nc

Donde:

Rc: relacin de compresin; debe ser menor que cuatro

Pd: presin de envo a la planta de tratamiento, en lb/pg2 absoluta.

Ps: presin de separacin, lb/pg2 , absoluta.

Nc: nmero de pasos de compresin.

La relacin de calores especficos (k), se ha determinado para

hidrocarburos gaseosos de diferentes pesos moleculares a la
temperatura de 1500 F, y se obtiene con la siguiente expresin:
1

k=
[
1545.31 2387982.99[ ( 2328.4 ) ( 1041.31PM g ) ] ] 2

1164.20

Donde:

K: relacin de calores especficos medidos a 1500 F

PMg: peso molecular del gas.

La potencia real requerida por etapa, se calcula dividiendo la potencia

terica (PT.) entre la eficiencia de compresin (Ec.). Este ltimo va1or se
obtiene mediante una correlacin emprica que est en funcin de la
relacin de compresin y es:

0.480065
Ec =0.969882
RC
Donde:

Ec: eficiencia de compresin

Rc: relacin de compresin

Por lo tanto la potencia real de compresin es:

PT j
PR j=
EC

Donde:

PRj: potencia real en la etapa j, (HP)

PTj: potencia terica en la etapa j, (HP)

Una vez calculada la potencia real requerida para transportar el gas

separado en cada etapa del sistema se suman para obtener la potencia
real total, la cual se grafica respecto a las presiones asignadas a cada
etapa. Cuando la potencia alcance su valor mnimo, las presiones en
cada etapa sern las ptimas para minimizar los costos por compresin
del gas separado en el sistema. En la figura 1, se muestra una grfica,
de la potencia real total contra la presin de separacin en la segunda
etapa, para un sistema de tres etapas.

Por las caractersticas de los mtodos descritos para optimizar las

presiones de operacin de un sistema en etapas, ya sea por
recuperacin de hidrocarburos lquidos o por requerimientos de
compresin, se puede observar que estos procedimientos tambin
permiten establecer el nmero ms adecuado de etapas de separacin
realizando un anlisis de tipo econmico