Planejamento das Instalaes Industriais 30

3. FUNDAMENTOS AO ESTUDO DO ARRANJO

FSICO

Este captulo iniciado com a conceituao de arranjo fsico e com a

apresentao de seu desenvolvimento em suas trs principais fases histricas.
Apresenta tambm os tipos de arranjos fsicos clssicos, e o arranjo celular,
seus pr-requisitos, objetivos, princpios e recomendaes.
Finaliza mostrando algumas metodologias de elaborao do layout,
concluindo-se com a apresentao daquela recomendada nesta publicao.

3.1 CONCEITOS DE ARRANJO FSICO

Como todo conhecimento, o conceito de arranjo fsico vem sendo adaptado

s necessidades de cada poca, podendo se identificar esta evoluo em trs
fases distintas.
A primeira fase, anterior a dcada de 50, caracteriza-se pela apresentao
de estudos de casos e aplicaes isoladas que no contm mtodos sistemticos
de abordagem do assunto.
A definio de REED (1971) representa o primeiro entendimento que se
teve sobre arranjo fsico:
La disposicin de planta constituye un sistema compuesto de
departamentos individuales en interaccin [...] que determina en gran medida la
eficiencia de la firma en el cumplimiento de sus objetivos principales[1]
O assunto arranjo fsico ganhou um significado mais tcnico e especfico
com a publicao em 1947 do resultado de um estudo realizado pela American

[1]
O arranjo fsico constitui um sistema composto de departamentos individuais em interao [...]
que determina em grande parte a eficincia da empresa no cumprimento de seus objetivos
principais (REED, 1971).
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Society of Mechanical Engineers ASME, Operation and Flow Process Charts,

apud BARNES (1963), sobre vrias definies de termos ligados Engenharia de
Produo e ao arranjo fsico.
Com as definies da ASME imprimindo maior importncia relativa do
estudo do arranjo fsico nos meios acadmicos e industriais, o estudo do arranjo
fsico recebeu uma fundamentao terico-sistemtica e as empresas passaram a
incluir no processo de projeto um item destinado elaborao de arranjo fsico.
Alm disso, na prpria fase de implantao, o cuidado com a disposio relativa
das diversas atividades foi considerado com maior intensidade.
Com o advento dos sistemas modernos de gerenciamento os enfoques de
abordagem ao problema sofreram modificaes. Entretanto, a fundamentao
terica contida nos seus diversos procedimentos e mtodos continua passvel de
aplicao sem a necessidade de grandes adaptaes. As diferenas encontram-
se mais nos aspectos a serem considerados e no no aperfeioamento dos
procedimentos sistemticos.
Um dos pontos que recebeu grande importncia em decorrncia da
necessidade de mudanas freqentes nos produtos foi o princpio da flexibilidade:
se antes um arranjo fsico bom era aquele que integrava todos os seus
departamentos e que ocupava todos os espaos disponveis do piso da fbrica,
utilizando as palavras de BETHEL (1962): Modern layouts now must be flexible[2].
Atualmente, o bom arranjo fsico aquele que consegue incorporar
facilidades nas futuras mudanas. Segundo VALLE (1975):
...representar sempre menores investimentos nas futuras expanses da
indstria, permitir ampliaes mais suaves, sem crises de crescimento, e
proteger a instalao contra os males das solues de emergncia e os riscos
das modificaes impensadas.
A segunda fase, situada nas dcadas de 50 - 60, a mais frtil no
desenvolvimento dos conceitos e princpios fundamentais da teoria sobre arranjo
fsico. Como definies oficiais de arranjo fsico tem-se a da ASME e a do
International Labour Office, localizado em Genebra.

[2]
Nos dias atuais, arranjos fsicos modernos devem ser flexveis (BETHEL, 1962).
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Para a ASME (1952), apud MAYNARD (1970) arranjo fsico o arranjo de

itens em certa rea. Estes itens podem incluir estradas, [...], departamentos,
equipamentos, [...], peas, corredores e outros objetos. [...]. Embora no seja uma
definio atual, ela amplia os objetivos do estudo do arranjo fsico. Apresenta-se,
assim, de uma forma mais aberta, apta a incorporar vrias tendncias, e universal,
pois, a partir de ento, o estudo do arranjo fsico poderia ser utilizado em qualquer
atividade humana, em qualquer processo produtivo, seja na construo de uma
ferrovia, seja de um escritrio, de uma residncia etc.
J a definio do International Labour Office (apud MACHLINE, 1979) para
arranjo fsico : a posio relativa dos departamentos, sees ou escritrios
dentro do conjunto de uma fbrica, oficina ou rea de trabalho, das mquinas, dos
pontos de armazenamento, e do trabalho manual ou intelectual dentro de cada
departamento ou seo, dos meios de suprimento e acesso s reas de
armazenamento e de servios, tudo relacionado dentro do fluxo do trabalho.
Finalmente, da dcada de 70 at os dias de hoje, tem-se a terceira fase de
desenvolvimento do estudo de arranjo fsico. Os mesmos autores da segunda fase
lanam no mercado programas computacionais para a soluo de problemas
especficos de arranjo fsico.
Nesta publicao adotar-se- a conceituao do OLIVRIO (1985)
que define Arranjo Fsico como um estudo sistemtico que procura uma
combinao tima das instalaes industriais que concorrem para a produo,
dentro de um espao disponvel.
Antecedem o estudo do Layout a definio do roteiro da produo
(a estrutura do produto acabado, a relao geral de peas, seqncia de
operaes, folha de matria prima e os postos de trabalho), os Servios de
Suporte (manuteno, reparo de mquinas, ferramentaria, plataformas de
descarga, reas de armazenamento, etc), e o plano de produo.
O plant layout abrange o estudo de instalaes existentes, ou em
planejamento. Procura harmonizar e integrar equipamento, mo-de-obra,
materiais, reas de movimentao, estocagem, administrao, enfim, todos os
itens que possibilitem uma atividade industrial.
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Na definio, negritou-se combinao tima. Para obt-la, deve-

se encontrar uma forma de medir a eficincia das solues encontradas. Sob o
ponto de vista do homem do arranjo fsico, ora ser a segurana o fator mais
importante, ora sero as condies ambientais, ora a esttica do conjunto, ou a
obteno de um fluxo racional.
Dai se percebe que a combinao tima" ir depender do critrio
de medida de eficincia adotado, e que dois plant layoutmen, estudando o mesmo
problema, podero chegar a duas combinaes timas diferentes, desde que
tenham considerado importantes aspectos distintos da mesma questo.
No obstante, pode-se assegurar o seguinte: quando o estudo
necessrio, mais compensador realizar um bom estudo. O custo de um arranjo
fsico bem estudado superior quele mal estudado, sem dvidas, mas este ir
afetar continuamente o custo da produo, encarecendo o produto. Um bom
estudo, na maioria das vezes, rapidamente se paga.

3.2 TIPOS DE ARRANJO FSICO

Existem vrias formas de abordar este tpico. Optou-se neste trabalho a

apresentar uma classificao em que os tipos de arranjos fsicos esto
relacionados com os tipos de processos produtivos para os quais se destinam.
TUBINO (1999) classifica em quatro os tipos de processos produtivos
segundo o tipo de operao que sofre o produto e o nvel de demanda: processos
contnuos, processos repetitivos em massa, processos repetitivos em lotes e,
processos por projeto.
Os processos contnuos so utilizados quando existe produo de bens e
servios com elevada uniformidade, levando os produtos e os processos
produtivos a total interdependncia, favorecendo a automao, no existindo
flexibilidade no sistema. Quem utiliza este tipo de processo so as empresas que
utilizam intensivamente o capital, devido necessidade de elevados investimentos
Planejamento das Instalaes Industriais 34

em equipamentos e instalaes, a mo de obra utilizada apenas para a

conduo e manuteno das instalaes, sendo seu custo frente aos outros
fatores produtivos insignificante. Neste caso o arranjo fsico adequado o linear
ou por produto, em que a disposio fsica das mquinas e equipamentos
obedece, em certa medida, o fluxo do processo produtivo. Faz parte desse grupo
a produo de bens de base, como processamento de petrleo, produtos qumicos
de uma forma geral, fabricao de cimento etc.

Peas
e
Compo-
nentes

Produtos
Acabados

Figura 3.1 Arranjo Fsico Linear ou Por Produto

Por sua vez, nos processos empregados na produo em grande escala de

produtos altamente padronizados, como processos repetitivos em massa, a
demanda pelos produtos normalmente estvel, fazendo com que seus projetos
tenham poucas alteraes no curto prazo, o que possibilita, semelhantemente a
produo contnua, a montagem de uma estrutura produtiva altamente
especializada e pouco flexvel, onde os altos investimentos possam ser
amortizados durante um longo prazo. Nesse tipo de produo a variao entre os
produtos acabados se d geralmente no mbito da montagem final, com seus
componentes padronizados de forma a permitir a produo em grande escala
Classificam-se nesse grupo a produo de bens padronizados como automveis,
eletrodomsticos, produtos txteis, produtos cermicos etc. O tipo de arranjo
fsico tambm o linear ou por produto (Figura 3.1).
Planejamento das Instalaes Industriais 35

Como os tipos de produo contnua e repetitiva em massa utilizam o

mesmo tipo de arranjo fsico, RUSSOMANO (1995) no os separa em dois tipos
de produo diferentes. Considera como principal caracterstica da produo
contnua o pequeno tempo de preparao de mquinas e equipamentos em
comparao com o tempo de operao.
Por sua vez, os processos repetitivos em lotes so definidos por TUBINO
(1999) como aqueles caractersticos da produo de um volume mdio de bens ou
servios padronizados em lotes, sendo que cada lote segue uma seqncia de
operaes diferenciada que necessita ser programada medida que as operaes
anteriores forem realizadas. O sistema produtivo flexvel, empregando
equipamentos universais e mo de obra polivalente, objetivando atender
diferentes pedidos dos clientes e flutuaes da demanda. Como exemplo pode-se
citar a fabricao em pequena escala de confeces de vesturios e sapatos,
indstria mecnica, fabricao de artefatos de madeira etc. Este tipo de processo
produtivo requer um arranjo fsico funcional ou departamental (Figura 3.2) onde
mquinas e equipamentos que realizam operaes semelhantes localizam-se em
um mesmo espao fsico.

Tornos Plainas Fundio

Fresas
Produto
Matria Circulao
Prima Acabado

Pintura Acabamento

Figura 3.2 Arranjo Fsico Funcional ou Departamental

Ainda segundo TUBINO (1999), os processos por projeto tm por finalidade

o atendimento de uma necessidade especfica do cliente, com todas as suas
atividades voltadas para esta meta. O produto tem uma data especfica para ser
concludo e, uma vez concludo, o sistema produtivo se volta para um novo
Planejamento das Instalaes Industriais 36

projeto. Os produtos so concebidos em estreita ligao com os clientes, de modo

que suas especificaes impem uma organizao dedicada ao projeto. Exige-se
alta flexibilidade dos recursos produtivos, normalmente custa de certa
ociosidade, enquanto a demanda por bens ou servios no ocorrer. Este tipo de
produo, processo por projeto, quando industrializa produtos que devido ao seu
volume ou peso impossibilitam seu deslocamento ao longo de postos de trabalho
(navios, avies, componentes de usinas hidroeltricas, construo civil etc), requer
o arranjo fsico posicional ou por posio fixa (Figura 3.3), onde materiais,
mquinas, equipamentos e pessoas se deslocam para o produto em processo de
fabricao.

Peas

Equipamentos
Componente

Principal Materiais

Mo-de-Obra

Figura 3.3 Arranjo Fsico Posicional ou por Posio Fixa

Uma soluo mais atual, em funo da reduo dos tempos de setup e da

necessidade em reduzir o tamanho dos lotes na busca da flexibilidade a
utilizao do arranjo fsico celular que utiliza a filosofia da tecnologia de grupo.
Esta filosofia, segundo LORINI (1993), procura obter vantagens da similaridade
das peas fabricadas em pequenos lotes, tratando-as em conjunto, como se fosse
uma produo em massa. Para SLACK et al (1999) o arranjo fsico celular objetiva
trazer alguma ordem para a complexidade de fluxo que caracteriza o arranjo fsico
por processo. O livro de TUBINO (1999) descreve que um conjunto de clulas
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pode fisicamente estar agrupada em uma chamada mini-fbrica focalizando a

produo, ao invs de departamentos, produzindo os itens como se fosse um
processo contnuo.
Para CONTADOR (1995) h quatro tipos de clulas de manufatura que so:
clulas por produto com predominncia da mquina (a disposio das mquinas
obedece s etapas do processamento de um produto ou de uma famlia de
produtos, devendo o ciclo de produo ser realizado dentro de uma rea restrita
de trabalho); clula por produto com predominncia do homem (semelhante ao
tipo anterior, mas com a predominncia do trabalho humano); clula por processo
(h o agrupamento de duas ou mais mquinas do mesmo tipo para serem
operadas por um ou mais operadores, devendo elas estar dispostas de tal forma
que minimizem os deslocamentos dos operadores); e, clulas por posio fixa do
produto ( caracterizada pela colocao do produto numa posio fixa), onde este
deve ser confeccionado por um grupo de operrios a sua volta, de modo que as
atividades da produo sejam planejadas pelo grupo de trabalhadores de cada
clula. Como se observou, CONTADOR (1995) classifica as clulas de forma
semelhante aos tipos de arranjos fsicos para os processos de produo contnua
e em massa, para os processos repetitivos em lotes e para os processos por
projeto. A novidade a viso dentro da tecnologia de grupo e da focalizao da
produo, com a utilizao de grupos de trabalhadores multifuncionais, alocados
em reas restritas da produo, tornando o ambiente mais flexvel, social e
produtivo (Figura 3.4).

Matria c
Prima d

Produto
Acabado
e f

Figura 3.4 Arranjo Fsico Celular

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Existem diversos mtodos para a formao de famlias de peas, porm, os

mais conhecidos atualmente so: inspeo visual; anlise do fluxo de produo
(AFP) e classificao por um cdigo. O mtodo de inspeo visual consiste no
agrupamento dos elementos similares atravs da anlise visual de suas
caractersticas, seguindo-se a determinao das quantidades e tipos de mquinas
para formao dos grupos e sua disposio fsica. O mtodo do fluxo de produo
(AFP), segundo GONALVES FILHO (1982) desenvolve-se em quatro etapas:
anlise do fluxo da fbrica (para simplificar o fluxo entre os departamentos
produtivos); anlise de grupo (para obter grupos de mquinas necessrios ao
processamento das diversas famlias de peas); anlise de linha (para alocar as
mquinas do grupo em um espao disponvel); e, anlise de ferramental (para
minimizar os tempos de preparao das mquinas a partir da determinao da
melhor seqncia de carregamento dessas mquinas). O mtodo de classificao
por um cdigo, segundo LORINI (1993), pressupe um sistema de codificao
quer seja de propsito geral quer seja especfico, que permita a codificao das
peas por atributos geomtricos, de processo, ou outros, de modo claro e preciso,
e bem representados.

3.4 OBJETIVOS DO ARRANJO FSICO

O objetivo principal da elaborao do arranjo fsico a elevao da

produtividade com conforto, segurana, qualidade e preservao do meio
ambiente.
Entretanto, comum estabelecer-se uma srie de objetivos secundrios que
concorrem para a reduo de custos e aumento de produo atravs de:

Aumento da Moral e Satisfao no Trabalho

Ordem
Limpeza
Sanitrios
Ponto
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Incremento da Produo
Melhor fluxo

Reduo das Demoras

Balanceamento

Economia do Espao
Menor quantidade de material em processo
Distncias minimizadas
Disposio racional das sees

Reduo de Manuseio
Utilizao da mecanizao no processo produtivo

Maior Utilizao do Equipamento, Mo-de-Obra e Servios

Reduzindo distancias, tempos improdutivos

Reduo do material em Processo

Balanceamento

Reduo do Tempo de Manufatura

Reduzindo demoras e distncias

Reduo dos Custos Indiretos

Com linhas de usinagem, onde o material se move quase sem
administrao
Melhor e mais fcil superviso
Menor congestionamento e confuso
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3.5 PRINCPIOS E RECOMENDAES

Para atingir os seus objetivos, o arranjo fsico deve obedecer a alguns

princpios gerais e a algumas recomendaes como se ver a seguir:

1 Principio: da Integrao

Estabelece que os diversos elementos que compem as instalaes

industriais devem estar harmonicamente integrados, pois a falha de qualquer um
deles resultara numa ineficincia global. Ou seja, devem estar dotados de
absoluta unidade de propsitos.
Pode-se fazer aqui a comparao do layout com uma corrente: a resistncia
da corrente aquela do seu elo mais fraco. Rompido este, a corrente deixa de
funcionar como unidade.
Por este princpio, deve-se estudar os pequenos pormenores da fbrica, pois
esta considerada como uma unidade composta de uma srie de elementos que
devem estar devidamente entrosados, visando eficincia de produo.

2 Princpio: da Mnima Distncia

O transporte no acrescenta valor ao produto. Maior distncia percorrida

pelos materiais em processamento, alm de aumentar as possibilidades de
defeitos e/ou acidentes e tornar mais complexa a administrao dos materiais em
trnsito, eleva os custos de processamento.
Assim, as distncias devem ser reduzidas ao mnimo sem prejudicar o
conforto e a segurana para evitar esforos inteis, confuses e custos maiores.
Planejamento das Instalaes Industriais 41

3 Princpio: da obedincia ao Fluxo de Operaes

Este o princpio que predomina no arranjo fsico linear ou por produto.

Deve-se dispor materiais, equipamentos e pessoas, de modo a possibilitar um
fluxo contnuo, sem retrocessos, interrupes e cruzamentos e de acordo com a
seqncia do processo de manufatura.
A imagem ideal a ser perseguida, neste caso, a do rio com seus afluentes.

4 Princpio: do Uso das 3 Dimenses

Ao se utilizar a dimenso vertical, reduz-se a necessidade total de espao,

levando a reduo de investimento em edificaes com a conseqente reduo
de custos. Deve-se ter em mente que os itens a serem arranjados na realidade
ocupam um certo volume, e no uma determinada rea. Deve-se pensar na
utilizao de pores, subsolos, transportes por via area, etc.

5 Princpio: da Satisfao e Segurana

Quanto mais satisfao e segurana um arranjo fsico proporcionar aos seus

usurios, maior ser a sensao de bem estar dos usurios. Existem especialistas
que consideram este como o princpio principal do arranjo fsico, com a
argumentao de que se a satisfao e segurana so atendidas, o estudo
aceito e, se aceito, o arranjo fsico triunfante.

6 Princpio: da Flexibilidade

Caracterstica principal do layout departamental, este um princpio que,

notadamente na atual condio de concorrncia globalizada, deve ser
atentamente considerado pelo homem do arranjo fsico.
Planejamento das Instalaes Industriais 42

So freqentes e rpidas as necessidades de mudanas do projeto do

produto e dos processos, dos mtodos e dos sistemas de trabalho. A falta de
ateno a essas alteraes pode levar uma fbrica rapidamente ao obsoletismo.
Na obedincia a este princpio deve-se considerar que as condies vo
mudar e que o arranjo fsico deve seguir as condies atuais e futuras.
Da mesma forma, o planejamento de um bom arranjo fsico deve seguir seis
recomendaes gerais conforme descrito em seguida.

1 Recomendao: Planeje o Todo o Depois o Detalhe

Estuda-se a fbrica como um todo, pensando em seus aspectos mais

amplos: localizao no terreno; comunicao com o exterior; e, a localizao dos
departamentos produtivos.
No se deve esquecer do principio da integrao e tambm que, se no se
tiver uma idia ampla desenvolvida de incio, dificilmente se ter o edifcio como
um conjunto ordenado e lgico de elementos, dotado de absoluta unidade de
propsitos.
Inexistindo o plano geral, o perigo se perder em detalhes que no
asseguraro o principio da integrao.

2 Recomendao: Planeje o Ideal e Depois o Prtico

No se devem reconhecer as limitaes ao estudo logo de incio.

Deve-se planejar com liberdade, pois as dificuldades inicialmente existentes
podero, inclusive, ser removidas, se no estudo ideal se mostrar vantajoso
remov-la.
Consideradas de incio as limitaes, o projetista nunca saber a soluo
ideal para o problema. Aps possuir o plano ideal deve-se ento, adapta-lo
prtica e introduzir as limitaes, sem alterar a sua essncia.
Planejamento das Instalaes Industriais 43

Outro aspecto importante que, assim procedendo, o projetista ter uma

idia da eficincia da soluo prtica em relao a ideal. E poder alterar a sua
adaptao at que se apresente com a eficincia desejada.

3 Recomendao: Planeje para o futuro

A fbrica deve ser projetada tambm para o futuro.

Deve-se dota-la de condies de expanso, e projet-la vendo essas
ampliaes. Ou seja, projetar o empreendimento considerando as ampliaes
decorrentes do crescimento e de alteraes tecnolgicas.
O projeto deve buscar uma fbrica flexvel com terreno amplo e tornar o
edifcio facilmente expansvel.

4 Recomendao: Procure a Idia de Todos

O arranjo fsico possui relaes com todos os departamentos da fbrica e,

devido a enorme diversidade dos conhecimentos envolvidos, todos devem propor
idias que aperfeioem as solues encontradas.
Tambm no privilgio do homem de arranjo fsico ter boas idias: cabe a
ele recolher as sugestes, analisa-las, colocando-as em concordncia com o
plano geral. Ele dispe de uma metodologia de elaborao devendo possuir
capacidade de comprometer os diversos profissionais com o estudo a ser
desenvolvido.
Outro aspecto importante que a coleta dessas sugestes, e a discusso da
idia de todos, cria partidrios do plano que sero teis hora de venda e
introduo da soluo.

5 Recomendao: Utilize os Melhores Elementos de Visualizao

Planejamento das Instalaes Industriais 44

Deve-se utilizar grficos, tabelas, fluxogramas, plantas, modelos bi e tri

dimensionais, enfim todos os recursos para facilitar a compreenso do plano e
que ajudem na sua venda.

6 Recomendao: Prepare-se para Vender a Idia

Nada existe em sentido industrial, se no houver venda. Isto tambm vlido

para o arranjo fsico: o melhor plano simplesmente no ser aprovado se no for
capaz de convencer o grupo de pessoas que certamente sero os responsveis
pela deciso de que se trata de um bom arranjo.
Deve-se utilizar, ento, de todos os recursos para a venda da idia:
apresentao; contato; boas relaes humanas; psicologia de vendas; ou seja,
tudo aquilo que, no final, possa ser til aprovao do estudo.

3.6 METODOLOGIA DE ELABORAO DE ARRANJOS

FSICOS INDUSTRIAIS

A tarefa de se elaborar um arranjo fsico industrial muito complexa uma vez

que existe uma grande quantidade de fatores que o influenciam, so relevantes e
altamente interdependentes. Esta dificuldade tambm lembrada em MTHER
(1985) As falhas no arranjo fsico devem-se ao fato que consideram-se vrios
fatores e priorizam-se certos aspectos em detrimento de outros.
Em 1961, com a publicao do Systematic Layout Planning, Mther reuniu
todas as idias sobre arranjo fsico, at ento existentes, e elaborou o seu
Planejamento de Arranjo Fsico Sistemtico (SLP), que consiste em um modelo de
procedimentos sistemticos em busca de um arranjo fsico teoricamente timo,
no ideal, pois, por meio das limitaes prticas e das consideraes de mudana,
Planejamento das Instalaes Industriais 45

o arranjo fsico ideal ajustado e transformado no arranjo fsico timo. O SLP de

Mther tem recebido algumas crticas por ser considerado sistemtico e mecnico
em demasia.
MACHLINE (1979) declara que todo o planejamento deve ser feito em funo
do fluxo de material, desprezando a inter-relao do mesmo com os servios de
apoio. O mesmo procedimento adota MOORE (1980). Certamente, tais autores
no desconhecem a influncia dos servios de apoio na elaborao de arranjo
fsico, apenas os consideram sem importncia em suas publicaes.
De um modo geral, a elaborao de um arranjo fsico pode ser classificada
em dois grupos (YAMAN, GETHIN e CLARKE, 1993):
Solues construtivas;
Solues de aperfeioamento.
As primeiras correspondem s tcnicas sistemticas citadas em OLIVRIO
(1985) e que se caracterizam pela elaborao do arranjo fsico a partir da
localizao de departamentos que possuem inter-relaes mais fortes, indo at
departamentos de inter-relaes desprezveis ou mesmo indesejveis. O arranjo
fsico, portanto, construdo com a unio gradativa de departamentos.
categoria das solues de aperfeioamento correspondem as tcnicas
otimizantes, tambm citadas por OLIVRIO (1985), que partem de um arranjo
fsico inicial e o submete a processos heursticos (tentativa e erro) em busca das
solues alternativas timas.
Os trabalhos de HARMONOSKY e TOTHERO (1992) mostram que as
melhores alternativas de arranjo fsico no so as obtidas nem por construo,
nem por aperfeioamento. As melhores solues so aquelas obtidas pela
combinao dos dois processos, dependendo da qualidade do arranjo fsico inicial
(construdo) e da qualidade do mtodo heurstico empregado.
Ao longo do tempo surgiram novos mtodos, novas ferramentas e novas
tcnicas que se propem a facilitar a elaborao de um arranjo fsico,
principalmente com a utilizao de algoritmos: timo; heurstico; construtivo; de
melhoramento; hbridos; e, genticos (IVANQUI, 1997). Entretanto, a metodologia
Planejamento das Instalaes Industriais 46

de elaborao permanece a mesma, conforme estabelecida na obra de OLIVRIO

(1985), como combinao das solues construtivas e de aperfeioamento.
Para atender a obedincia ao princpio da integrao, inicia-se pela
elaborao de um arranjo fsico geral (os diversos departamentos que compem a
empresa), em seguida passa-se a elaborao de arranjos fsicos detalhados (o
arranjo fsico de cada departamento especfico), retornando-se para o arranjo
fsico geral para se proceder a alguns ajustes.
No caso do Arranjo Fsico Celular, a elaborao do Arranjo Fsico detalhado
submetida a um processo semelhante aos dos Arranjos Fsicos descritos no
pargrafo anterior, incorporando um mtodo para a formao de famlias de
peas: inspeo visual; de anlise do fluxo de produo (AFP); ou de classificao
por um cdigo.
Assim, concludo cada arranjo fsico detalhado, volta-se para o arranjo fsico
geral fazendo-se os ajustes que se sentirem necessrios. A ilustrao dessa
metodologia (OLIVRIO, 1985) pode ser vista na Figura 3.5.

Dimensionamento
Elaborao de reas
do Arranjo
Fsico Geral Fluxo Entre departa-
mentos

Dimensionamento de
Arranjo Fsico cada Posto de
Detalhado Trabalho

Seqncia dos Postos

de Trabalho

Redimensionamento
Ajustes no de reas
Arranjo Fsico
Geral
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Figura 3.5 Metodologia de Elaborao de Arranjos Fsicos

Esta metodologia (Figura 3.5), que tem por pano de fundo os princpios e
recomendaes ao estudo do Arranjo Fsico, ser a adotada nesta publicao,
com aperfeioamentos includos em cada uma das trs etapas apresentadas:
Arranjo Fsico Geral, Arranjo Fsico Detalhado e Ajustes no Arranjo Fsico Geral.

1.5 RESUMO

Como todo conhecimento, o conceito de arranjo fsico vem sendo adaptado

s necessidades de cada poca, podendo se identificar esta evoluo em trs
fases distintas.
A primeira fase, anterior a dcada de 50, caracteriza-se pela apresentao
de estudos de casos e aplicaes isoladas que no contm mtodos sistemticos
de abordagem do assunto.
A segunda fase, situada nas dcadas de 50-60, a mais frtil no
desenvolvimento dos conceitos e princpios fundamentais da teoria sobre arranjo
fsico. Como definies oficiais de arranjo fsico tem-se a da ASME (o arranjo de
itens em certa rea. Estes itens podem incluir estradas, [...], departamentos,
equipamentos, [...], peas, corredores e outros objetos. [...]) e a do International
Labour Office, localizado em Genebra.
J a definio do International Labour Office (apud MACHLINE, 1979) para
arranjo fsico : a posio relativa dos departamentos, sees ou escritrios
dentro do conjunto de uma fbrica, oficina ou rea de trabalho, das mquinas, dos
pontos de armazenamento, e do trabalho manual ou intelectual dentro de cada
departamento ou seo, dos meios de suprimento e acesso s reas de
armazenamento e de servios, tudo relacionado dentro do fluxo do trabalho.
Finalmente, da dcada de 70 at os dias de hoje, tem-se a terceira fase de
desenvolvimento do estudo de arranjo fsico. Os mesmos autores da segunda fase
lanam no mercado programas computacionais para a soluo de problemas
especficos de arranjo fsico.
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Nesta publicao adotar-se- a conceituao do OLIVRIO (1985)

que define arranjo fsico como um estudo sistemtico que procura uma
combinao tima das instalaes industriais que concorrem para a produo,
dentro de um espao disponvel.
Antecedem o estudo do layout a definio do roteiro da produo
(a estrutura do produto acabado, a relao geral de peas, seqncia de
operaes, folha de matria prima e os postos de trabalho), os servios de
suporte (manuteno, reparo de mquinas, ferramentaria, plataformas de
descarga, reas de armazenamento, etc), e o plano de produo.
Para obter a combinao tima, deve-se encontrar uma forma de
medir a eficincia das solues encontradas. Sob o ponto de vista do homem do
arranjo fsico, ora ser a segurana o fator mais importante, ora sero as
condies ambientais, ora a esttica do conjunto, ou a obteno de um fluxo
racional.
Pode-se assegurar o seguinte: quando o estudo necessrio,
mais compensador realizar um bom estudo. O custo de um arranjo fsico bem
estudado superior quele mal estudado, sem dvidas, mas este ir afetar
continuamente o custo da produo, encarecendo o produto. Um bom estudo, na
maioria das vezes, rapidamente se paga.
Nos processos contnuos, quando existe produo de bens e servios com
elevada uniformidade, levando os produtos e os processos produtivos a total
interdependncia, favorecendo a automao e no existindo flexibilidade no
sistema, utiliza-se o arranjo fsico linear ou por produto, em que a disposio
fsica das mquinas e equipamentos obedece, em certa medida, o fluxo do
processo produtivo.
Por sua vez, nos processos empregados na produo em grande escala de
produtos altamente padronizados, como processos repetitivos em massa, a
demanda pelos produtos normalmente estvel, fazendo com que seus projetos
tenham poucas alteraes no curto prazo, o que possibilita, semelhantemente a
produo contnua, a montagem de uma estrutura produtiva altamente
especializada e pouco flexvel, onde os altos investimentos possam ser
Planejamento das Instalaes Industriais 49

amortizados durante um longo prazo. O tipo de arranjo fsico tambm o linear

ou por produto.
Os processos repetitivos em lotes so aqueles caractersticos da produo
de um volume mdio de bens ou servios padronizados, sendo que cada lote
segue uma seqncia de operaes diferenciada que necessita ser programada
medida que as operaes anteriores forem realizadas. O sistema produtivo
flexvel, empregando equipamentos universais e mo de obra polivalente,
objetivando atender diferentes pedidos dos clientes e flutuaes da demanda.
Este tipo de processo produtivo requer um arranjo fsico funcional ou
departamental onde mquinas e equipamentos que realizam operaes
semelhantes localizam-se em um mesmo espao fsico.
Os processos por projeto tm por finalidade o atendimento de uma
necessidade especfica do cliente, com todas as suas atividades voltadas para
esta meta. O produto tem uma data especfica para ser concludo e, uma vez
concludo, o sistema produtivo se volta para um novo projeto. Os produtos so
concebidos em estreita ligao com os clientes, de modo que suas especificaes
impem uma organizao dedicada ao projeto. Exige-se alta flexibilidade dos
recursos produtivos, normalmente custa de certa ociosidade, enquanto a
demanda por bens ou servios no ocorrer. Este tipo de produo, processo por
projeto, quando industrializa produtos que devido ao seu volume ou peso
impossibilitam seu deslocamento ao longo de postos de trabalho (navios, avies,
componentes de usinas hidroeltricas, construo civil etc), requer o arranjo
fsico posicional ou por posio fixa, onde materiais, mquinas, equipamentos
e pessoas se deslocam para o produto em processo de fabricao.
Uma soluo mais atual, em funo da reduo dos tempos de setup e da
necessidade em reduzir o tamanho dos lotes na busca da flexibilidade a
utilizao do arranjo fsico celular que utiliza a filosofia da tecnologia de grupo.
Esta filosofia procura obter vantagens da similaridade das peas fabricadas em
pequenos lotes, tratando-as em conjunto, como se fosse uma produo em
massa.
Planejamento das Instalaes Industriais 50

Para CONTADOR (1995) h quatro tipos de clulas de manufatura que so:

clulas por produto com predominncia da mquina (a disposio das mquinas
obedece s etapas do processamento de um produto ou de uma famlia de
produtos, devendo o ciclo de produo ser realizado dentro de uma rea restrita
de trabalho); clula por produto com predominncia do homem (semelhante ao
tipo anterior, mas com a predominncia do trabalho humano); clula por processo
(h o agrupamento de duas ou mais mquinas do mesmo tipo para serem
operadas por um ou mais operadores, devendo elas estar dispostas de tal forma
que minimizem os deslocamentos dos operadores); e, clulas por posio fixa do
produto ( caracterizada pela colocao do produto numa posio fixa), onde este
deve ser confeccionado por um grupo de operrios a sua volta, de modo que as
atividades da produo sejam planejadas pelo grupo de trabalhadores de cada
clula.
Existem diversos mtodos para a formao de famlias de peas, porm, os
mais conhecidos atualmente so: inspeo visual; anlise do fluxo de produo
(AFP) e classificao por um cdigo.
O objetivo principal da elaborao do arranjo fsico a elevao da
produtividade com conforto, segurana, qualidade e preservao do meio
ambiente.
Entretanto, comum estabelecer-se uma srie de objetivos que concorrem
para a reduo de custos e aumento de produo atravs de: Aumento da Moral e
Satisfao no Trabalho; Incremento da Produo; Reduo das Demoras;
Economia do Espao; Reduo de Manuseio; Maior Utilizao do Equipamento,
Mo-de-Obra e Servios; Reduo do material em Processo; Reduo do Tempo
de Manufatura; Reduo dos Custos Indiretos.
Para atingir os seus objetivos, o arranjo fsico deve obedecer a alguns
princpios gerais e a algumas recomendaes. Princpios: da Integrao, da
Mnima Distncia, da Obedincia ao Fluxo de Operaes, do Uso das 3
Dimenses, da Satisfao e Segurana e da Flexibilidade. Recomendaes:
Planeje o Todo o Depois o Detalhe, Planeje o Ideal e Depois o Prtico, Planeje
Planejamento das Instalaes Industriais 51

para o futuro, Procure a Idia de Todos, Utilize os Melhores Elementos de

Visualizao e Prepare-se para Vender a Idia.
A tarefa de se elaborar um arranjo fsico industrial muito complexa uma vez
que existe uma grande quantidade de fatores que o influenciam, so relevantes e
altamente interdependentes.
De um modo geral, a elaborao de um arranjo fsico pode ser classificada
em dois grupos (YAMAN, GETHIN e CLARKE, 1993):
Solues construtivas;
Solues de aperfeioamento.
As primeiras correspondem s tcnicas sistemticas citadas em OLIVRIO
(1985) e que se caracterizam pela elaborao do arranjo fsico a partir da
localizao de departamentos que possuem inter-relaes mais fortes, indo at
departamentos de inter-relaes desprezveis ou mesmo indesejveis. O arranjo
fsico, portanto, construdo com a unio gradativa de departamentos.
categoria das solues de aperfeioamento correspondem as tcnicas
otimizantes, tambm citadas por OLIVIRO (1985), que partem de um arranjo
fsico inicial e o submete a processos heursticos (tentativa e erro) em busca das
solues alternativas timas.
Os trabalhos de HARMONOSKY e TOTHERO (1992) mostram que as
melhores alternativas de arranjo fsico no so as obtidas nem por construo,
nem por aperfeioamento. As melhores solues so aquelas obtidas pela
combinao dos dois processos, dependendo da qualidade do arranjo fsico inicial
(construdo) e da qualidade do mtodo heurstico empregado.
Ao longo do tempo surgiram novos mtodos, novas ferramentas e novas
tcnicas que se propem a facilitar a elaborao de um arranjo fsico,
principalmente com a utilizao de algoritmos: timo; heurstico; construtivo; de
melhoramento; hbridos; e, genticos (IVANQUI, 1997). Entretanto, a metodologia
de elaborao permanece a mesma, conforme estabelecida na obra de OLIVRIO
(1985), como combinao das solues construtivas e de aperfeioamento.
Para atender a obedincia ao princpio da Integrao, inicia-se pela
elaborao de um arranjo fsico geral (os diversos departamentos que compem a
Planejamento das Instalaes Industriais 52

empresa), em seguida passa-se a elaborao de arranjos fsicos detalhados (o

arranjo fsico de cada departamento especfico), retornando-se para o arranjo
fsico geral para se proceder a alguns ajustes.
No caso do Arranjo Fsico Celular, a elaborao do Arranjo Fsico detalhado
submetida a um processo semelhante aos dos Arranjos Fsicos descritos no
pargrafo anterior, incorporando um mtodo para a formao de famlias de
peas: inspeo visual; de anlise do fluxo de produo (AFP); ou de classificao
por um cdigo.
Assim, concludo cada arranjo fsico detalhado, volta-se para o arranjo fsico
geral fazendo-se os ajustes que se sentirem necessrios. Esta metodologia, que
tem por pano de fundo os princpios e recomendaes ao estudo do Arranjo
Fsico, ser a adotada nesta publicao, com aperfeioamentos includos em cada
uma das trs etapas apresentadas: Arranjo Fsico Geral, Arranjo Fsico Detalhado
e Ajustes no Arranjo Fsico Geral.

3.6 QUESTIONRIO

3.10.1 Arranjo Fsico a disposio racional das maquinas e equipamentos

que assegure o funcionamento de uma linha de usinagem, sem retrocessos e com
mnimas distncias.
Esta definio est:
a) certa;
b) errada;
c) incompleta.

3.10.2 O melhor layout aquele que permite:

a) melhor segurana no trabalho;
b) melhores condies ambientais;
c) melhor esttica do conjunto;
d) obteno de um fluxo mais racional;
e) depende do ponto de vista do plant layoutman.
Planejamento das Instalaes Industriais 53

3.10.3 Assinale as situaes em que se faz necessrio um estudo de layout:

a) novos produtos a serem fabricados;
b) alterao no processo de fabricao;
c) acidentes de trabalho freqentes;
d) excesso de produtos danificados.

3.10.4 Faa a concordncia do objetivo do Arranjo Fsico com seu pr-

requisito:
( ) Aumento da Moral e Satisfao no ( ) Distncias Minimizadas
Trabalho
( ) Incremento da Produo ( ) Mecanizao
( ) Reduo das Demoras ( ) Reduzindo Tempos
Improdutivos
( ) Economia do Espao ( ) Ordem e Limpeza
( ) Reduo do Manuseio ( ) Melhor Fluxo
( ) Maior Utilizao das Instalaes ( ) Balanceamento
( ) Reduo do Material em Processo ( ) Distncias Minimizadas
( ) Reduo do Tempo de Manufatura ( ) Disposio Racional das
Sees
( ) Reduo dos Custos Indiretos ( ) Menor Congestionamento

3.10.5 O princpio da integrao preceitua que materiais, equipamentos e

pessoas, deve-se dispor e movimentarem-se em fluxo contnuo e de acordo com a
seqncia do processo de manufatura.
Esta definio est:
(a) certa;
(b) errada;
(c) incompleta.
Planejamento das Instalaes Industriais 54

3.10.6 Ao se recomendar que se deve planejar o todo e depois o detalhe

est se levando em conta principalmente o princpio da:
(a) integrao;
(b) mnima distancia;
(c) flexibilidade.

3.10.7 Ao planejar um layout "ideal" o projetista nunca dever adapt-lo

prtica nem introduzir limitaes para no distorcer o seu estudo.
Esta definio est:
(a) certa;
(b) errada;
(c) incompleta.

3.10.8 Ao se recomendar que se deve planejar para o futuro est se levando

em considerao principalmente o principio da:
(a) integrao;
(b) mnima distancia;
(c) flexibilidade.

3.10.9 Faa a correspondncia entre a caracterstica predominante do layout

e sua denominao terica:
Arranjo Adequado para associar flexibilidade e produtividade
Posicional
Arranjo Funcional Adequado para empresa de pequeno porte financeiro
Arranjo Linear Adequado para produtos de grande peso e/ou volume
Arranjo Celular Adequado para grandes produes

3.10.10 Os trabalhos de HARMONOSKY e TOTHERO (1992) mostram que

as melhores alternativas de arranjo fsico no so as obtidas pela combinao dos
dois processos, dependendo da qualidade do arranjo fsico inicial (construdo) e da
qualidade do mtodo heurstico empregado.
Planejamento das Instalaes Industriais 55

Esta afirmativa est:

a) certa;
b) errada;
c) incompleta.

3.10.11 Enumere as trs etapas que compem a metodologia adotada nesta

publicao para elaborar o arranjo fsico.
( ) arranjo fsico detalhado;
( ) ajuste no arranjo fsico;
( ) arranjo fsico geral.