LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO HIDRULICO (BH)

Autor: MARIA CECILIA SALAZAR MARTINEZ

CI: 26395045
CATEDRA: INGENIERIA DE PRODUCCIN II
UNEFA
SAN TOME, VENEZUELA

(Resumen/Abstract)
El bombeo hidrulico es tal
vez uno de los sistemas de
levantamiento artificial menos
aplicados en la industria petrolera.
Aunque fue ampliamente
implementado y difundido en los
aos 60 y 70s, las compaas
fabricantes de estos sistemas fueron
absorbidas por otras compaas o
desaparecieron del mercado.
Su misin, es la de
transformar la energa mecnica
suministrada por el motor de
arrastre (elctrico o de combustin
Interna) en energa oleo hidrulica.
Dicho de otra manera, una bomba
debe suministrar un caudal de
aceite a una determinada presin.
Hydraulic pumping is perhaps
one of the least applied artificial lift
systems in the oil industry. Although
widely implemented and diffused in
the 1960s and 1970s, the
companies manufacturing these
systems were absorbed by other
companies or disappeared from the
market.
Its mission is to transform the
mechanical energy supplied by the
drag motor (electric or internal
combustion) into hydraulic oil
power. In other words, a pump must
supply an oil flow at a certain
pressure.
Palabras Claves
Bombeo, energa, hidrulica,
mecnica, motor, presin, sistema.
I. INTRODUCCIN
La produccin de petrleo
requiere el consumo de energa
para levantar el fluido a superficie;
esta energa puede ser suministrada
inicialmente por el mismo
yacimiento, pero a medida que la
presin declina, se hace necesario
suministrar energa externa. Los
mtodos ms comunes de
levantamiento artificial son: el
bombeo mecnico y el neumtico.
Sin embargo, en los ltimos aos el
bombeo hidrulico ha tomado gran
impulso y ha mostrado buenas
perspectivas en diferentes reas,
Desde los aos 90 ha habido un
resurgimiento del bombeo hidrulico
como excelente alternativa de
levantamiento artificial. Sus claras
ventajas versus otros sistemas de
levantamiento, le ha garantizado un
lugar de preferencia por parte de
algunas compaas operadoras.
II. DESARROLLO DEL TEMA DE
INVESTIGACIN
Bombeo Hidrulico (BH)
Principio de funcionamiento
El bombeo hidrulico se basa
en un principio sencillo: La presin
ejercida sobre la superficie de un
fluido se transmite con igual
intensidad en todas las direcciones.
Aplicando este principio es posible
inyectar desde la superficie un
fluido a alta presin que va a operar
el pistn motor de la unidad de
subsuelo en el fondo del pozo. El
pistn motor esta mecnicamente

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ligado a otro pistn que se encarga
de bombear el aceite producido por
la formacin. Los fluidos de potencia
ms utilizados son agua y crudos
livianos que pueden provenir del
mismo pozo. En cuanto a su funcin,
podemos considerar dos
posibilidades extremas de bombas:
las que dan un gran caudal a
pequea presin y las que dan un
pequeo caudal a alta presin. La
misin del primer tipo ser
evidentemente llenar rpidamente
las conducciones y cavidades del
circuito (como ocurre al hacer salir
un cilindro que trabaje en vaco).
Las del segundo tipo servirn para
hacer subir y mantener la presin
en el circuito. Claro que en la
mayora de los casos no se van a
usar dos bombas y hay que buscar
un compromiso entre estos
extremos. Otras consideraciones
llevan a la necesidad de construir
bombas que tengan caractersticas
determinadas. As, para obtener una
velocidad constante en un cilindro,
nos har falta una bomba de caudal
constante. Si queremos despus
mantener el cilindro en posicin -
para lo que nos basta compensar las
fugas - no necesitaremos todo el
caudal, por lo que nos puede
interesar una bomba capaz de
trabajar a dos caudales constantes:
uno alto y otro bajo. Otro tipo de
problemas exigir bombas de
caudal regulable en uno o en dos
sentidos, bombas de potencia
constante, etc. Las bombas se
fabrican en muchos tamaos y
formas (mecnicas y manuales) con
muchos mecanismos diferentes de
bombeo y para aplicaciones muy
distintas.
Equipos de superficie
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Tanques de almacenamiento,
tanques de lavado, separadores y/o
tratadores:
Cuando se utiliza petrleo
como fluido de potencia en un
sistema abierto, dicho fluidos
obtiene de tanques de
almacenamiento o de oleoductos,
de donde se suministran al sistema
de bombeo o de distribucin. Si se
est en un sistema cerrado, el fluido
de potencia, bien sea agua o
petrleo es manejado en un circuito
cerrado, el cual debe disponer de su
propio tanque de almacenamiento y
equipos de limpieza de slidos,
estos equipos operan
independientemente de las
operaciones en las estaciones de
produccin.
Bombas de Superficie:
Las bombas utilizadas en este
tipo de levantamiento para bombear
el fluido motor pueden ser triples o
mltiples. Las que se emplean
generalmente, son las triples.
Las bombas de superficie se
disean para el uso de alta presin
y bajos gastos para reducir la
friccin e incrementar la capacidad
de bombeo y la eficiencia del
sistema. Las presiones en superficie
oscilan entre 2000 lb/pg2 y 4000
lb/pg2teniendo las mayores en
pozos profundos4 y los gastos del
fluido de potencia van desde unos
cientos de barriles por da hasta
ms de 3000 bpd. Generalmente,
las bombas usadas en instalaciones
de Bombeo Hidrulico presentan
problemas cuando manejan
presiones por debajo del rango
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indicado anteriormente, lo que
puede suceder en instalaciones para
un solo pozo. Las bombas ms
utilizadas en la industria son
bombas trplex o quntuplex de
desplazamiento positivo,Las
bombas son diseadas de acuerdo
con las caractersticas del fluido de
potencia seleccionado. Para alta
presin y uso de aceite, estas
bombas utilizan tubera y pistones
metal metal y vlvulas de tipo
bola, componentes que requieren
poco mantenimiento. Cuando se
utiliza agua, las bombas cuentan
con pistones y tubera con
empacamiento. Los elementos
extras que utilizan son una vlvula
de alivio, manmetros e Una vlvula de control de
interruptores de seguridad. La
mayora de bombas superficiales
son montadas en un patn y usan
motores elctricos o de gas.
A) Bombas triples:
Estas bombas usan:
mbolo, camisa de metal a metal,
vlvula tipo bola.
B) Bombas mltiples:
Tienen un terminal de
potencia y una de fluido. El terminal
de potencia comprende, entre otras
partes: el cigeal, la biela y los
engranajes El terminal de fluido est
formado por pistones individuales,
cada uno con vlvulas de retencin
y descarga. Usualmente, estas
vlvulas estn provistas de resorte.
Las bombas mltiples ms
comnmente instaladas en el
campo son las de configuracin
horizontal.
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Mltiples de control:
Cuando se opera una
cantidad apreciable de pozos desde
una batera central, se suele usar un
mltiple de control para dirigir los
flujos directamente a cada uno de
los pozos Medidores de flujo global o
individual para cada pozo se pueden
instalar en el mltiple de control de
fluido de potencia. Para regular y/o
distribuir el suministro de fluido de
potencia a uno o ms pozos, se
usan varios tipos de vlvulas de
control. La vlvula comn a todos
los sistemas de bombeo libre es la
de cuatro vas o vlvula control del
cabezal del pozo.
Vlvula de control:
presin constante regula la presin
en el lado comn del fluido de
potencia del mltiple. Esta presin,
generalmente, es mayor que la
presin ms alta requerida por
cualquiera de los pozos. La vlvula
de control de flujo constante rige la
cantidad d fluido de potencia que se
necesita en cada pozo cuando se
emplea una bomba reciprocante.
Las vlvulas de control regulan la
presin en la zona comn a todos
los pozos, dicha presin es un poco
mayor a la presin ms grande
requerida por cualquier pozo con el
fin de mantener el funcionamiento
de las vlvulas de control de cada
pozo. Para el Bombeo Hidrulico tipo
Pistn se utilizan vlvulas de flujo
constante para regular la cantidad
de fluido de potencia para cada
pozo, mientras que en el tipo Jet, se
utilizan vlvulas de presin
constante. Se adicionan tambin
manmetros para cada pozo.
Lubricador:
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Es una pieza de tubera
extendida con una lnea lateral para
desviar el flujo de fluido cuando se
baja o se extrae la bomba del pozo.
Tambin se utiliza para controlar la
presencia dejases corrosivos que
pueden obstaculizar la bajada de la
bomba o su remocin del pozo.
Equipo de Subsuelo
Sistema de fluido motor:
En los sistemas de bombeo
hidrulico, el fluido motor transmite
la potencia a la bomba de subsuelo
y, a la vez, lubrica todas las partes
mviles de la misma. El transporte
del fluido motor y del fluido
producido se realiza a travs de un
sistema de tuberas que depende
del tipo de sistemas de fluido o de
potencia: bien sea de fluido cerrado
o difluido abierto.
Sistema de fluido cerrado:
En este caso, el fluido motor
no se mezcla con el pozo, lo cual
hace necesario el uso de tres
tuberas en el fondo del pozo: una
para inyectar el fluido de potencia,
una de retorno del mismo y otra del
fluido de produccin.
En un sistema cerrado, el
fluido de potencia es inyectado al
pozo, pone en
funcionamiento la bomba
subsuperficial y regresa a la
superficie sin mezclarse con la
produccin, por lo tanto, es
exclusivo para instalaciones con BH
tipo Pistn (En el BH tipo Jet es
necesario que los fluidos se mezclen
para que haya produccin de
hidrocarburos). Los sistemas
cerrados necesitan de una tubera
extra en el pozo para que el fluido
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de potencia pueda ser circulado
hacia la bomba subsuperficial y
recirculado hacia la superficie para
su tratamiento. Debido a lo anterior,
el sistema cerrado es ms caro,
motivo por el cual es menos
utilizado. las instalaciones
superficiales para el sistema
cerrado y se puede ver que el
tanque del fluido de potencia es
relativamente pequeo, haciendo
que este sistema sea preferido en
instalaciones costa afuera y en
ciudades donde el espacio es
un factor determinante.
El fluido de potencia ms
utilizado en el sistema cerrado es el
agua porque representa menores
riesgos para la seguridad de los
trabajadores y menor impacto
ambiental. Sin embargo, se debe
agregar lubricantes, inhibir contra la
corrosin y remover todo el oxgeno,
aumentando los costos operativos.
En la mayora de los casos, la
bomba es lubricada con el fluido de
potencia y una pequea parte de
ste gotea premeditadamente hacia
la produccin. Dicha prdida de
fluido debe ser subsanada con fluido
limpio en la superficie. El tanque de
fluido de potencia es el encargado
de remover todas las partculas
abrasivas del fluido de potencia que
va a ser circulado hacia el pozo.
En la mayora de los casos, la
bomba es lubricada con el fluido de
potencia y una pequea parte de
ste gotea premeditadamente hacia
la produccin. Dicha prdida de
fluido debe ser subsanada con fluido
limpio en la superficie. El tanque de
fluido de potencia es el encargado
de remover todas las partculas
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abrasivas del fluido de potencia que
va a ser circulado hacia el pozo.
Se podra pensar que el fluido
de potencia debe permanecer
completamente limpio durante el
ciclo de bombeo porque ser un
sistema cerrado, en el que no debe
haber ninguna fuente de
contaminacin. Sin embargo, los
siguientes factores ayudan a necesita de la tubera de produccin
entender la contaminacin que
sufre el fluido de potencia:a. El
tanque de fluido de potencia no
remueve en un 100% las partculas
del fluido que llegan a l.b. El fluido
de potencia es un poco corrosivo y
los productos de la corrosin son
abrasivos.c. Cuando un fluido que
contiene slidos, aunque sea un
pequeo porcentaje de slidos, se
filtra por un espacio muy pequeo
pero largo, como en una bomba de
fondo, los slidos tienden a ser
retenidos. Esto significa que el fluido
que sale de la ranura contiene
menos slidos que el que trata de
entrar. Entonces, la tendencia es
perder fluido limpio y retener
partculas en el circuito del fluido de
potencia.Es de gran importancia
hacer un diseo adecuado del
sistema, en el que al menos parte
del fluido de potencia recirculado
sea limpiado de manera continua en
el tanque de asentamiento del fluido
de potencia.
Sistema de fluido abierto:
En el sistema abierto, el fluido
motor se mezcla con el fluido del
pozo, lo cual hace necesario el uso
de dos tuberas en el fondo: una
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para inyectar el fluido de potencia y
otra para el retorno de la mezcla.
En el sistema abierto, los
fluidos de potencia y de produccin
se mezclan, haciendo necesario la
instalacin de instalaciones de
separacin y limpieza en superficie.
A diferencia del sistema cerrado, el
sistema abierto nicamente
a travs de la cual se har pasar el
fluido de potencia y del espacio
anular entre sta y la tubera de
revestimiento para que la mezcla
entre la produccin y el fluido de
potencia salga a superficie. Una vez
en superficie, el sistema abierto es
muy similar al sistema cerrado,.
Cuando se utiliza agua como fluido
de potencia, se debe agregar
constantemente lubricantes,
inhibidores de corrosin y
eliminadores de oxgeno porque al
mezclarse con la produccin, los
aditivos de pierden haciendo que el
costo se eleve.
Una desventaja del sistema
abierto respecto al sistema cerrado
es el incremento en el volumen del
fluido a tratar en superficie. La
mezcla de fluidos que regresa a la
superficie debe ser separada de tal
manera que la produccin sea
dirigida hacia los tanques de
almacenamiento y el fluido de
potencia sea enviado a su
respectivo tanque en donde es
tratado y adecuado de acuerdo con
las caractersticas propias de diseo
de la operacin. Tambin es
necesario contar con sistemas de
control para enviar la cantidad
adecuada de fluido producido hacia
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tanques de almacenamiento y la
cantidad adecuada hacia el tanque
de fluido de potencia. El fluido de
potencia se debe limpiar de manera
ptima con el fin de prolongar la
vida de todo el equipo con el que
est en contacto al mximo. Sin
embargo, cuando se tienen arreglos
con bomba subsuperficial libre, se le
puede dar menor tratamiento al
fluido de potencia (lo cual recae en
la instalacin de menor cantidad de
equipos superficiales para
tratamiento y por lo tanto en menor
inversin), para simplificar la
limpieza de este fluido, a cambio de
la disminucin de la vida til de la
bomba, que puede ser reemplazada
fcilmente en dicho arreglo con
bomba libre.
Bombas Hidraulicas
Las bombas hidrulicas de
subsuelo constituyen el principal
componente del sistema en el fondo
del pozo. El principio de operacin
de estas bombas es similar al de las
bombas de cabillas. Las bombas
hidrulicas utilizan un pistn
accionado por cabillas y dos o ms
vlvulas de retencin. La bomba
puede ser de simple acciono de
doble accin. Una bomba de accin
simple sigue prcticas de diseo
similares a las de una bomba de
cabillas. Se denomina de accin
simple porque desplaza el fluido
hasta la superficie, en el recorrido
ascendente o en el descendente (no
en ambos).
A) Bomba de doble accin:
La bomba de doble accin
tiene vlvulas de succin y de
descarga en ambos lados del pistn.
Por esta razn esta bomba desplaza
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el fluido hasta la superficie en
ambos recorridos, ascendente y
descendente, con la accin
combinada de apertura y cierre de
las vlvulas de succin y de
descarga del pistn.
B) Bombeo por cabilla e hidrulico:
En una instalacin de bombeo
por cabillas la unidad de superficie y
la bomba de subsuelo se unen por
medio de la sarta de cabillas. En
cambio, en una unidad de bombeo
hidrulico, la cabilla se encuentra en
el interior de la bomba. Las bombas
de cuatro vas se usan en el motor
para cambiar la alta presin del
fluido de potencia abaja presin y
descarga en ambos lados del pistn
del motor, de manera alternativa.
Estas vlvulas del motor se utilizan
con bombas de doble accin, para
dar igual fuerza en el recorrido
ascendente y descendente.
Limitaciones
El bombeo hidrulico no es
suficientemente eficiente en
yacimientos donde se conozca que
la relacin gas aceite sea superior a
500 pies cbicos de gas por barril
de aceite producido
Aplicaciones
Puede ser utilizado en un amplio
rango de aplicaciones.
Se instala fcilmente en:
Tuberas de revestimiento de
dimetros reducidos, Pozos
desviados, Sitios remotos (ej. Selva,
Zonas urbanas, Costa Fuera).
Apropiado para aplicaciones
difciles: Solidos, Arena, Parafinas,
Aceite, pesado, Gas.
 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO HIDRULICO (BH)

permite sacar mayor volumen y a

Comparacin con otros Mtodos de profundidades muy superiores
Levantamiento: comparadas con el bombeo
mecnico.
El bombeo hidrulico 3) En el bombeo hidrulico se hace
comparado con el mecnico y el fcil centralizar y automatizar los
neumtico es relativamente nuevo, controles de todos los pozos.
pues su etapa de desarrollo se
remonta a 1932 y hasta nuestros 4) El equipo se puede utilizar con
das ha alcanzado un grado de ventajas en pozos profundos y an
perfeccionamiento y una eficiencia en pozos superficiales con grandes
tal, que en muchos casos puede ratas.
competir ventajosamente con
cualquier otro mtodo conocido. 5) Las indicaciones de presin de
operacin nos sirven para
III. CONCLUSIONES Y determinar el nivel del fluido y
RECOMENDACIONES evaluar las condiciones de trabajo
del equipo de subsuelo.
1) Cuando se van a instalar varios
pozos a un sistema de produccin IV. REFERENCIAS
artificial, el costo inicial (inversin) (BIBLIOGRAFIA)
por pozo generalmente es menor
para el bombeo hidrulico que en el https://es.scribd.com/doc/12447709/
bombeo mecnico. Bombeo-Hidraulico

2) Para un mismo dimetro de

tubera el bombeo hidrulico

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