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INDICE
Pginas
0 INTRODUCCION ..................................................................................................................................................... 2
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 2
2 DEFINICIONES ........................................................................................................................................................ 3
3 NORMAS PARA CONSULTA ................................................................................................................................. 3
4 REQUISITOS PARA LA EVALUACIN ................................................................................................................ 3
4.1. Tipos de Requisitos .............................................................................................................................................. 3
4.2. Requisitos para los evaluadores............................................................................................................................ 3
4.3. Requisitos para las condiciones en que se realiza la evaluacin .......................................................................... 4
4.4. Requisitos para la frecuencia de las evaluaciones ................................................................................................ 4
5 CARACTERIZACIN DEL NDICE DE MANTENIBILIDAD............................................................................... 4
6 NIVELES DE MANTENIMIENTO........................................................................................................................... 4
6.1 Nivel 1: Acciones simples de mantenimiento sin parada del dispositivo................................................................. 4
6.2 Nivel 2: Acciones de mantenimiento con intercambio de componentes funcionales. ............................................. 5
6.3 Nivel 3: Identificacin y diagnstico de fallos........................................................................................................ 5
6.4 Nivel 4: Revisiones. ............................................................................................................................................... 5
6.5 Nivel 5: Renovacin, reconstruccin y/o reparacin importante............................................................................. 5
7 CLASIFICACIN DE LOS ATRIBUTOS DE LA MANTENIBILIDAD ................................................................. 6
7.1 Generalidades.. ....................................................................................................................................................... 6
7.2 Atributos relacionados con el diseo del dispositivo. .............................................................................................. 6
7.3 Atributos relacionados con el personal de mantenimiento y con las condiciones de trabajo..................................... 6
7.4 Atributos relacionados con la necesidad de soporte logstico................................................................................... 7
8 ATRIBUTOS DE MANTENIBILIDAD Y NIVEL DE MANTENIMIENTO ............................................................ 7
8.1 Relacin entre los atributos de la mantenibilidad con los niveles de mantenimiento................................................ 7
8.2 Atributos generales y su evaluacin ........................................................................................................................ 7
8.3 Atributos dependientes del nivel de mantenimiento................................................................................................. 9
9 EVALUACIN DE NDICE DE MANTENIBILIDAD .......................................................................................... 11
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0 INTRODUCCION
Este documento ha sido elaborado por el CTN/AEN 151 Mantenimiento de AENOR, cuya secretara ostenta INGEMAN
(Asociacin para el Desarrollo de la Ingeniera de Mantenimiento).
El documento contiene un procedimiento que permite obtener un ndice de mantenibilidad para dispositivos
industriales. El concepto de mantenibilidad considerado es el que aparece en la norma Europea UNE-EN 13306:2001, a
saber: La mantenibilidad de un item (elemento o dispositivo) se define como su aptitud, en condiciones dadas de
utilizacin, para ser mantenido o restituido, a un estado en el que pueda realizar una funcin requerida. Siempre y
cuando su mantenimiento se lleve a cabo en condiciones dadas, y utilizando procedimientos y medios establecidos.
La mantenibilidad contribuye de manera fundamental a la seguridad de funcionamiento (en ingls dependability) del
dispositivo industrial. El trmino seguridad de funcionamiento expresa un concepto general, sin carcter cuantitativo,
que engloba al conjunto de propiedades utilizadas para describir la disponibilidad del dispositivo y los factores que la
condicionan: fiabilidad, mantenibilidad y soporte del mantenimiento.
La mantenibilidad es entonces una aptitud de los dispositivos industriales para su mantenimiento, que se podr evaluar para
unas determinadas condiciones de utilizacin de los mismos. Este es un aspecto clave de esta norma, que exigir como
requisito previo al proceso de evaluacin, la descripcin de las condiciones de utilizacin del dispositivo. Estas condiciones
no slo tienen que ver con la forma o manera en que se opera el equipo, sino tambin con la disposicin en planta del
mismo y con las condiciones ambientales del entorno en el que realiza su funcin requerida. Para completar el anlisis que
se propone en este documento ser necesario adems conocer al detalle las caractersticas constructivas, de montaje e
instalacin del dispositivo y sus rutinas de mantenimiento. En este ltimo apartado habr que identificar claramente los
distintos niveles de mantenimiento, las actuaciones previstas en cada uno de ellos, los procedimientos a seguir para llevar a
cabo cada una de esas actuaciones, etc.
Consecuencia de todo lo anterior y con el propsito de la obtencin de medidas objetivas y contrastables del ndice de
mantenibilidad, la formacin del personal evaluador del mismo ser otro aspecto clave a considerar en esta norma, que
constituir un requisito indispensable para el xito de su implantacin. Se establecern entonces, como requisito a cumplir
por los evaluadores del ndice de mantenibilidad, la acreditacin de determinados niveles de formacin tcnica, en general,
y de formacin en mantenimiento y en mantenibilidad, en particular.
Para un mismo dispositivo, el ndice de mantenibilidad que se propone podr evaluarse entonces en distintas condiciones
de utilizacin del mismo, incluso en distintas fases de su ciclo de vida, siempre con distintos propsitos. De esta forma,
durante la fase de preparacin del dispositivo, la evaluacin del ndice de mantenibilidad podr ayudar a la mejora del
diseo para facilitar su posterior mantenimiento, independientemente de las condiciones de entorno en las que el
dispositivo opere finalmente. Con posterioridad, en su fase de operacin, la evaluacin del ndice de mantenibilidad podr
realizarse peridicamente, con la intencin de medir la facilidad de su mantenimiento en unas determinadas condiciones de
operacin y de entorno, que podrn en muchos casos ser cambiantes con el paso del tiempo.
Cuando la evaluacin del ndice de mantenibilidad se realice en la fase de operacin del dispositivo, es importante tener en
cuenta que lo que se evalan son aptitudes del dispositivo, y no de la organizacin encargada de su mantenimiento. Por
ejemplo, cuando se menciona en esta norma, como atributo de mantenibilidad del dispositivo, la formacin requerida en el
personal de mantenimiento, se hace referencia a la cualificacin con que debe contar el personal que se encarga de realizar
las acciones correspondientes a un determinado nivel de mantenimiento del dispositivo. En ningn caso entonces, cuando
se evale este atributo de la mantenibilidad de un dispositivo en un momento de su fase de operacin, se evaluar el nivel
de formacin existente en el personal que, en ese momento, se encarga del mantenimiento del dispositivo. Este matiz es
fundamental para la correcta interpretacin y utilizacin de esta norma.
El documento contiene un procedimiento que permite obtener un ndice de mantenibilidad para dispositivos
industriales. Este anlisis puede ser de ayuda a la hora de: Comparar o elegir un sistema frente a otro, lograr un mejor
diseo de un dispositivo con respeto a las exigencias de un programa de mantenibilidad, mejorar la mantenibilidad de
un dispositivo que se encuentra en un momento dado en un determinado entorno industrial, prever problemas de
mantenibilidad de un dispositivo ante eventuales cambios de ubicacin, etc.
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La evaluacin del ndice de mantenibilidad, y por lo tanto esta norma, es aplicable a cualquier tipo de dispositivo industrial.
Es adems aplicable en las fases de preparacin y operacin del dispositivo. Por lo tanto, para que estas medidas de la
mantenibilidad de un equipo sean contrastables, ser imprescindible detallar el momento, en el ciclo de vida del
dispositivo, en el que evala el ndice de mantenibilidad y, en su caso, las condiciones de utilizacin y de entorno del
dispositivo en ese instante. De igual forma, ser necesario la acreditacin de niveles de formacin tcnica especficos por
parte del evaluador.
2 DEFINICIONES
Mantenibilidad: Aptitud de un elemento bajo unas condiciones de uso dadas, para mantenerse en, o ser devuelto a, un
estado en el cual puede desarrollar una funcin requerida, cuando el mantenimiento se ejecuta bajo condiciones determinadas
y utilizando procedimientos y recursos preestablecidos.
ndice de mantenibilidad: Medida de la mantenibilidad de un dispositivo. Esta medida evala la mantenibilidad general del
dispositivo y la mantenibilidad del dispositivo para sus distintos niveles de mantenimiento.
Nivel del mantenimiento: conjuntos de acciones de mantenimiento a llevar a cabo en un nivel de intervencin
especificado
Nivel de intervencin: Nivel de subdivisin de un elemento desde el punto de vista del mantenimiento
Tiempo de indisponibilidad: Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de indisponibilidad.
Estado de indisponibilidad: Estado de un elemento caracterizado bien por una avera o por una posible incapacidad para
desarrollar una funcin requerida durante el mantenimiento preventivo.
La evaluacin del ndice de mantenibilidad se realizar de acuerdo a una serie de requisitos que tienen que ver con la
formacin del evaluador, con las condiciones de utilizacin y entorno en que se realiza la evaluacin, y con la frecuencia
con que tendrn lugar las evaluaciones:
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Durante la evaluacin del ndice de mantenibilidad en un dispositivo que se encuentra en su fase de operacin, el
operario responsable del mismo y los tcnicos que puedan intervenir en su mantenimiento, estarn siempre a
disposicin del evaluador. De forma que puedan siempre aclarar, llegado el caso, la forma y manera en que se realiza y
coordina cualquiera de las acciones de mantenimiento sobre el dispositivo.
Las condiciones de utilizacin y entorno del dispositivo en el momento de la evaluacin del ndice de mantenibilidad
quedarn siempre descritas con suficiente detalle y registradas en los documentos que presenten el resultado de la
evaluacin.
La evaluacin se realizar con el dispositivo en estado de reposo, salvo en el caso en que se evalen actividades de
mantenimiento de Nivel 1, que como se ver ms adelante en este documento, no requieren de la indisponibilidad del
equipo para su ejecucin.
Con el objetivo de conseguir una mejora continua del ndice de mantenibilidad de un dispositivo, seria deseable la
realizacin de evaluaciones peridicas con una frecuencia anual, frecuencia que podra alterarse en funcin al nivel de
actividad que se registrase en las instalaciones donde se encuentra el dispositivo. La evaluacin ser tambin
aconsejable cuando se desee analizar las repercusiones que para el mantenimiento de un dispositivo puedan producir
cambios significativos previstos en su entorno y/o en sus condiciones de utilizacin.
Para caracterizar el ndice de mantenibilidad se han clasificado en primer lugar los distintos atributos que la componen
en funcin de su dimensin global o particular para algunos de los niveles de mantenimiento del dispositivo, es decir, el
ndice de mantenibilidad se evala atendiendo a dos tipos de atributos o caractersticas del dispositivo:
- Atributos generales: Aquellos que afectan a cualquier nivel de mantenimiento del dispositivo.
- Atributos variables: Aquellos dependientes del nivel de mantenimiento, es decir, que son funcin del
conjunto de acciones de mantenimiento a llevar a cabo en un nivel de intervencin especificado.
La evaluacin de los atributos variables de la mantenibilidad de un dispositivo requiere, por lo tanto, la clasificacin de
sus acciones de mantenimiento en una serie de niveles de mantenimiento. En este documento se proponen 5 niveles de
mantenimiento. Para cada uno de estos niveles se evaluar la mantenibilidad del dispositivo, comprobndose en que
medida se han tenido en cuenta los atributos variables de la mantenibilidad, para el desarrollo de las acciones de
mantenimiento de ese nivel.
La graduacin de los atributos se hace con una escala de cinco valores, de 0 a 4 puntos, para intentar reducir la
subjetividad y obtener valores razonables y fciles de manipular.
6 NIVELES DE MANTENIMIENTO
Los niveles de mantenimiento, es decir, los conjuntos de acciones de mantenimiento a llevar a cabo en un nivel de
intervencin especificado, se establecen en este documento en base a la complejidad de las tareas a realizar y a los
recursos humanos y materiales que se necesitan para su realizacin. Se tiene en cuenta tambin, de manera orientativa,
el tiempo necesario de indisponibilidad del equipo. En cualquier caso, estos niveles obedecen a criterios admitidos
comnmente a nivel internacional.
En este nivel, el operador realiza actividades preventivas o correctivas que no requieren la parada del dispositivo. Se
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trata, por ejemplo, de ajustes simples previstos por el fabricante, sin montaje o desmontaje del dispositivo. Otro
ejemplo son los intercambios simples de componente fcilmente accesibles.
Se trata de intervenciones con parada del equipo, en las cuales el operador realiza acciones de mantenimiento
preventivas y/o correctivas, utilizando por lo general componentes funcionales del dispositivo para su intercambio.
Se trata de acciones de mantenimiento en las que el operador, despus de parar el dispositivo, identifica y localiza la
causa de los fallos.
Se trata de un conjunto extenso de exmenes y acciones de mantenimiento preventivo y/o correctivo que pueden
requerir el desmontaje completo o parcial del dispositivo. El objetivo de una revisin es el de mantener el nivel
requerido de disponibilidad y seguridad de un elemento con el paso del tiempo. Las revisiones se realizarn por lo
general a intervalos prescritos de tiempo o despus de un nmero de operaciones dado.
Estas operaciones son de la responsabilidad del servicio de mantenimiento de la planta o del fabricante. Son
operaciones muy importantes que pueden incluir modificaciones y/o mejoras. Es posible por tanto que estas
operaciones aumenten la vida til del dispositivo original.
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7.1 Generalidades. La evaluacin del ndice de mantenibilidad de un dispositivo se realizar teniendo en cuenta una
serie de atributos del mismo que por su naturaleza se clasifican en tres grandes grupos: Los atributos relacionados con
el diseo, los atributos relacionados con los requisitos de personal y las condiciones de trabajo, y los atributos
relacionados con la necesidad de soporte logstico. Es importante observar cmo estos atributos tienen que ver con
aptitudes del dispositivo objeto de la evaluacin, y nunca con aptitudes de la organizacin de mantenimiento existente
en el lugar donde el dispositivo realiza su funcin requerida.
A continuacin se describen los atributos que forman parte de cada uno de estos grupos.
7.2 Atributos relacionados con el diseo del dispositivo. Dentro de este apartado se consideran ocho atributos:
- Accesibilidad: Previsin de accesos a los elementos que van a ser mantenidos, mediante puertas, estantes
corredizos, etc.
- Montaje/desmontaje: Facilidad con la cual podemos retirar y reemplazar elementos en los diferentes
subsistemas. Esta facilidad estar marcada por la existencia de juntas, soldaduras, etc. Influir tambin el
tamao y el volumen de los elementos.
- Estandarizacin: Compatibilidad de las piezas de repuesto con otros materiales similares a la hora de
realizar la sustitucin de un elemento del dispositivo. Atributo condicionado por la eleccin de estndares
durante el diseo, para elementos como los rodamientos, las juntas, etc. y en sus tolerancias dimensinales
y funcionales.
- Identificacin: Clara localizacin y sealizacin de aquellos elementos del dispositivo que van a ser
mantenidos con prioridad, y de los puntos existentes para inspeccin y ensayo.
- Diagnosticabilidad: Indicacin existente en el dispositivo de parmetros crticos y alarmas con los que
prever fallos.
- Tribologa: Utilizacin correcta de materiales en la calidad adecuada para aumentar la vida til de los
elementos frgiles, y de mejorar la lubricacin de las piezas que se desgastan rpidamente.
7.3 Atributos relacionados con el personal de mantenimiento y con las condiciones de trabajo: Dentro de este
apartado se consideran tres atributos:
- Ergonoma: Requerimientos de espacio para que se den las condiciones de trabajo adecuadas al desarrollar
las actividades de mantenimiento. Este atributo valorar adems los requerimientos en ubicaciones y
espacios donde colocar los materiales a manipular cuando hay que realizar intervenciones sobre el sistema
fsico.
- Entorno: Requerimientos en cuanto a condiciones ambientales y de entorno se refiere para que pueda
realizarse el mantenimiento en condiciones adecuadas y con completa seguridad.
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7.4 Atributos relacionados con la necesidad de soporte logstico: Dentro de este apartado se consideran cinco atributos:.
- Documentacin: Indicaciones dadas por el fabricante para el mantenimiento del equipo o indicaciones
preparadas para el servicio de mantenimiento que expliquen como se realizan las acciones de
mantenimiento.
- Coordinacin externa: Requerimientos de coordinacin entre las personas que se encargan del
mantenimiento en la planta y el fabricante: idioma comn, mismo sistema de gestin de las mquinas,
alejamiento geogrfico, mismos horarios de trabajo, misma jurisdiccin, etc.
- Organizacin del personal: Cantidad de de personas requeridas para llevar a cabo la operacin de
mantenimiento y posibilidades de divisin de la actividad en tareas paralelas.
8.1 Relacin entre los atributos de la mantenibilidad con los niveles de mantenimiento
Entre los atributos anteriormente expuestos en el punto 7 de este documento existen algunos, que se denominarn
generales, que influyen en la mantenibilidad del dispositivo y para la totalidad de los niveles de mantenimiento. Otros
atributos, sin embargo, pueden influir, o no, en la mantenibilidad de un equipo dependiendo del nivel de mantenimiento
al que se hace referencia en un momento dado, y requieren por tanto una evaluacin particularizada por cada nivel de
mantenimiento. En los dos siguientes epgrafes pasamos entonces a clasificar los atributos de mantenibilidad en funcin
de su carcter general o particular para cada nivel de mantenimiento. En cada caso, se indicar adems la naturaleza de
cada atributo entre parntesis.
Se considerarn para su evaluacin los ocho siguientes atributos generales (naturaleza del atributo entre parntesis), que
tienen que ver con todos los niveles de mantenimiento:
La propuesta que hace la norma para la evaluacin de cada uno de estos atributos por separado ser la siguiente:
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G2. Identificacin. Se comprobar la identificacin de los elementos a ser mantenidos, los lugares de realizacin de
pruebas o de ensayos. Tambin se observar que estn identificados los conectores, las zonas peligrosas, los lugares
donde hay que posicionarse para trabajar, etc.
G3. Modularizacin. Se comprobar si en el dispositivo existen distintas unidades de montaje funcionales, que
permitan minimizar las partes del mismo a tocar en caso de intervenciones de mantenimiento.
G4. Tribologa. Se comprobar la correcta eleccin de materiales del dispositivo que estn sometidos a fricciones,
lubricacin y desgaste, con el objeto de maximizar la vida til de los mismos.
G5. Ergonoma. Se comprobar la facilidad para el desarrollo de las tareas de mantenimiento, analizando el peso,
tamao y forma de los componentes a manipular. Se revisarn igualmente los espacios destinados a la realizacin de las
tareas, comprobndose su adecuacin a las mismas en cuanto a iluminacin, volumen, etc.
G6. Estandardizacin. Se comprobar la compatibilidad de los componentes a sustituir con otros que pueden
encontrarse en el mercado. Esto redundar en almacenamiento mnimo de componentes, y nmero mnimo de ajustes
especialmente en elementos a sustituir en los niveles bajos de mantenimiento.
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Estos atributos sern de aplicacin en el lugar donde se realice el mantenimiento del dispositivo, que podr ser distinto a
su ubicacin habitual, sobre todo en los dos ltimos niveles de mantenimiento. Se considerarn entonces para su
evaluacin, y para cada nivel de mantenimiento, los ocho siguientes atributos de mantenibilidad (naturaleza del atributo
entre parntesis):
V1. Accesibilidad
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V3. Formacin
V5. Entorno
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M2 Comprobar los requerimientos de herramientas y/o tiles para 0: Son necesarias muchas
la realizacin de tareas de nivel 2 de mantenimiento herramientas y/o tiles, que no se
M3 Comprobar los requerimientos de herramientas y/o tiles para encuentran fcilmente.
la realizacin de tareas de nivel 3 de mantenimiento
M4 Comprobar los requerimientos de herramientas y/o tiles para 4: Son necesarias pocas
la realizacin de tareas de nivel 4 de mantenimiento herramientas y/o tiles y estas son
M5 Comprobar los requerimientos de herramientas y/o tiles para estndar.
la realizacin de tareas de nivel 5 de mantenimiento
V8. Documentacin
- Un ndice de mantenibilidad general resulta de la evaluacin de los atributos globales del dispositivo
- Cinco ndices de mantenibilidad de nivel de mantenimiento ms se determinan, uno por cada nivel de
mantenimiento, para la evaluacin de los atributos variables del dispositivo.
En cada caso, los ndices de mantenibilidad se obtienen haciendo el promedio de la valoracin de los atributos.
Adems, se elaborar un grfico resultado de cada evaluacin, que representar la situacin de cada atributo.
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EVALUACIN DEL
NDICE GENERAL DE MANTENIBILDAD DEL DISPOSITIVO
Dispositivo: Fecha:
Ubicacin:
Condiciones de uso del dispositivo cuando se realiza la evaluacin:
Evaluador:
Atributo Criterios Escala de [0 a 4] donde: Valor Peso Notas
en [0,1]
G1. 0: Nmero muy elevado de componentes con
Simplicidad Se comprobar la utilizacin de un nmero
redundancia de elementos, visible muy
.
mnimo de componentes y de conjuntos en los
dispositivos, incluso en aquellos componentes
fcilmente, Vg1 Pg1 .
4: Nmero de componentes optimizado,
que sean redundantes
reducido y sin ninguna redundancia.
G2. Se comprobar la identificacin de los elementos
Identificacin a ser mantenidos, los lugares de realizacin de 0: Ninguna identificacin,
.
pruebas o de ensayos. Tambin se observar que 4: Identificacin completa, Vg2 Pg2
estn identificados los conectores, las zonas se ve todo al colocarse frente al dispositivo
peligrosas, los lugares donde hay que
posicionarse para trabajar, etc
G3. Se comprobar si en el dispositivo existen 0: Cambio de todas unidades muy complicado,
Modularizacin distintas unidades de montaje funcionales, que requiere siempre mover otra unidad,
permitan minimizar las partes del mismo a tocar 4: Excelente modularizacin. Vg3 Pg3 ..
en caso de intervenciones de mantenimiento.
G4. 0: Del 0 al 10 por ciento de elementos
Tribologa Se comprobar la correcta eleccin de materiales adecuadamente seleccionados.
del dispositivo que estn sometidos a fricciones,
lubricacin y desgaste, con el objeto de
4:Del 80 al 100 por ciento de elementos Vg4 Pg4 .
adecuadamente seleccionados.
maximizar la vida til de los mismos.
G5. 0: Tareas de mantenimiento muy dificultosas
Ergonoma Se comprobar la facilidad para el desarrollo de
para su desarrollo. Peso, tamao y forma de
las tareas de mantenimiento, analizando el peso,
tamao y forma de los componentes a manipular.
los elementos a manipular muy incmodos
provocando gran cansancio al operario.
..
Se revisarn igualmente los espacios destinados
Espacio previsto inadecuado. Vg5 Pg5 ..
a la realizacin de las tareas, comprobndose su
4: Excelente ergonoma del dispositivo, casi
adecuacin a las mismas en cuanto a
todo el trabajo de mantenimiento se hace de .
iluminacin, volumen, etc.
manera muy cmoda y gil.
G6. Se comprobar la compatibilidad de los 0: Muy mala estandarizacin. Alta dificultad de
Estandardizacin componentes a sustituir con otros que pueden encontrar repuesto en el mercado. Necesidad de
.
encontrarse en el mercado. Esto redundar en
almacenamiento mnimo de componentes, y
almacenamiento de piezas de recambio elevada.
4: Buena estandarizacin. Gran facilidad para
.
nmero mnimo de ajustes especialmente en encontrar piezas de recambio en el mercado a Vg6 Pg6 .
elementos a sustituir en los niveles bajos de precios competitivos. Ninguna necesidad de
mantenimiento. hacer almacenamiento de piezas de recambio.
G7. 0: Muy mala diagnosabilidad. No existe ningn
Diagnosticabilidad indicador de ninguna condicin del equipo y
Se comprobar la existencia de indicadores de
fallo del dispositivo y la posibilida de
por tanto es imposible emitir diagnstico
alguno sobre su estado de funcionamiento.
.
monitorizacin de parmetros tiles para el 4: Buena diagnosticabilidad. Existen los Vg7 Pg7
mantenimiento. indicadores necesarios para conocer el estado
del dispositivo y son fcilmente monitorizables ..
en el dispositivo.
G8. 0: Muy mala coordinacin. Existe lejana con el
Coordinacin
Se comprobar la necesidad de coordinacin a la mantenedor, se maneja otro idioma, son
externa
hora de desarrollo de actividades de necesarios medios de comunicacin distintos a
los habituales, etc.
..
mantenimiento, los requisitos de medios de
comunicacin y de gestin comunes con otras 4: Buena coordinacin. Existe cercana, se habla el Vg8 Pg8
mismo idioma, no existen dificultades de
partes.
comunicacin, se utilizan medios de ..
comunicacin estndar.
Simplicidad
4
Coordinacin 3 Identificacin
2
1 Atributos
Generales
Diagnostabilidad 0 Modularizacin
Estandardizacin Tribologa
Ergonoma
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