Instituto Tecnolgico de

Durango
Mecatrnica
Manufactura Esbelta
Unidad 1

Manufactura Esbelta Lean Manufacturing

Nombre:
Francisco Manuel Martnez Ibarra 13041252

Victoria de Durango, 1 de febrero de 2017

Lean es una manera sistemtica para identificar y eliminar desperdicios
(actividades que no aaden valor) a travs de mejoramiento contino haciendo
fluir el producto o servicio segn lo el producto o servicio, segn lo hale (pull) el
cliente en el cliente, en bsqueda de la perfeccin en los procesos. Uno de los
logros ms significativos en mantener bajo el precio de nuestros productos es la
reduccin gradual en el ciclo de produccin. Entre ms tiempo est un artculo en
el proceso de manufactura y ms se mueve, ms alto ser su costo final.
Desperdicio es todo aquello que no sea la mnima cantidad de equipo materiales
equipo, materiales, piezas espacio piezas, espacio, y tiempo de los trabajadores y
que sea absolutamente esencial para aadir valor al producto.
Existen diferentes tipos de filosofas para la realizacin de la manufactura esbelta,
en donde se encuentra el de 5s que se basa en:
Seiri - Sort- Clasificar Cuando hay duda, botarlo
Seiton - Set in Order- Organizar Un lugar para cada cosa y cada cosa en
su lugar
Seiso - Shine - Limpiar Inspeccionar a travs de la limpieza
Seiketsu - Standardize - Estandarizar Todo listo para usarse
Shitsuke - Sustain - Sostener Disciplina para mantenerlo activo 100%
Para que la empresa funcione de una manera ms eficiente se requiere de un
lugar de trabajo limpio ordenado seguro eficiente y Un lugar de trabajo limpio,
ordenado, seguro, eficiente y agradable resulta en:
Menos accidentes
Mejor eficiencia
Reduccin en tiempos de bsqueda
Menos contaminacin
Mejor control visual del rea de trabajo
Una forma de ahorrar tiempo es contar con las cosas que se requieren en tiempo y
forma, acciones que hacen que esto sea posible es:
La materia prima, piezas y herramientas se almacenan en el rea donde se
utilizan.
Sistema visual de lotes pequeos para reabastecimiento
Trabaja mejor cuando el proveedor o el manejo de materiales permite
envos pequeos, frecuentes y a tiempo.
El Cambio Rpido y Set-up es una herramienta que ayuda a reducir el tiempo de
ajuste y cambios. Tiempo de Ajuste y Cambio Rpido no son lo mismo. Ajuste
Setup es el tiempo de cambio de una pieza o ajuste de una produccin a otra,
Cambio Rpido Change Over es el tiempo de completado un la ltima pieza del
producto bueno y el comienzo de la primera pieza buena del prximo producto.
En cuanto al mantenimiento productivo total (TPM) se dice que es una forma
sistemtica para eliminar desperdicios causados Forma sistemtica para eliminar
desperdicios causados por las mquinas, as como que identifica causas y efectos
para implementar acciones preventivas y correctivas preventivas y correctivas.
Existen otras herramientas que tambin pueden ser aplicadas en distintos tipos de
empresas como los son los centros de llamadas y que a base de
recomendaciones y mejoras eficientes para subir las ganancias. Este fue creado
por Seiichi Nakajima en Nippon Denso para los 1960s
Otra de las herramientas importantes a tomar en cuenta son la de las 6 sigma, que
es una medida de calidad con un programa de mejoramiento continuo en
bsqueda de la perfeccin. Seis Sigma esta disciplinada, dependiente de data, y
una metodologa para eliminar los defectos. (movindose hacia seis desviaciones
estndares entre la media y el limite especificado ms cercano.
Una de las formas que ms usada actualmente para el transporte y manejo de
materiales es mediante el uso del KANBAN que es una tarjeta y otro dispositivo
usado para el manejo de los materiales donde estos son llevados al rea de
produccin solo cuando el cliente los requiera. Sistema de empujar que depende
de los MRP donde se libera el material luego de que las ordenes estn
procesadas. No es un sistema de agenda, pero si un sistema de control.