MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO

Romn Lorenzo

CONTENIDO

6. Aspectos generales del comportamiento mecnico

1. Esfuerzo y Deformacin
2. Relaciones Esfuerzo y Deformacin
3. Rigidez
4. Elasticidad
5. Medidas de la Resistencia Elstica
6. Punto de Cedencia de los Materiales Dctiles
7. Medida de la Resistencia Ultima
8. Plasticidad
9. Relacin Esfuerzo y deformacin verdadero
10. Diagrama Ramber-Osgood
11. Capacidad Energtica
12. Falla

6. Aspectos generales del comportamiento Mecnico

1. Esfuerzo y Deformacin.

Al ensayar los materiales, las cargas se aplican y miden por medio de mquinas de ensayo. Las cargas
usualmente se especifican en unidades de fuerza, tales como las libras, aunque para ciertos ensayos
como los de torsin, la carga pueden expresarse en trminos de momentos, por ejemplo, libras
pulgadas (lb plg). Las cargas pueden medirse con una precisin de cuando menos 1%.

El esfuerzo se define como la intensidad de las fuerzas o componentes internas distribuidas que resisten
un cambio en la forma de un cuerpo. El esfuerzo se mide en trminos de fuerza por rea unitaria. En los
Estados Unidos, las unidades comnmente usadas para materiales estructurales son las libras por
pulgada cuadrada (lb/plg2) o kilo libras por pulgada cuadrada (klb/plg2). En el sistema mtrico los
kilogramos por centmetro cuadrados son las unidades comnmente usadas.

Existen tres clases bsicas de esfuerzos: tensin, compresin y corte. Se acostumbra computar los
esfuerzos sobre la base de las dimensiones del corte transversal de una pieza antes de la aplicacin de
la carga, usualmente llamadas dimensiones originales.

En los ensayos de tensin y compresin simples, en las cuales la muestra es sometida a un esfuerzo
uniformemente distribuido, es esfuerzo se computa dividiendo la carga (conocida) por la mnima rea
seccional original; si las dimensiones varan ligeramente el rea puede basarse en las dimensiones
criticas promdiales. En aquellos casos en que la distribucin del esfuerzo no es uniforme, el esfuerzo en
puntos especficos puede determinarse por mtodos indirectos. En los ensayos de flexin y torsin,
dentro de los lmites de la accin elstica, los esfuerzos pueden computarse por medio de relaciones
tericas. Dentro del rango elstico, los esfuerzos pueden evaluarse de las deformaciones medidas
mediante el uso del mdulo de elasticidad.

El trmino deformacin se usa para indicar el cambio en la forma de un cuerpo; puede deberse al
esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas. En conjuncin con el esfuerzo
directo, la deformacin usualmente se supone como un cambio lineal y se mide en unidades de longitud.

En los ensayos de torsin se acostumbra medir la deformacin como un ngulo de torsin entre dos
secciones especificadas; de una consideracin de las dimensiones de la pieza, el ngulo de torsin en
una pieza cilndrica puede convertirse a trminos de deformacin por corte. En los ensayos de flexin, la
deformacin puede expresarse en trminos de la deflexin de algn punto especificado de una viga con
respecto de su posicin original.

11
 MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO
Romn Lorenzo

La deformacin unitaria se define como en cambio por unidad de longitud en una dimensin lineal de un
cuerpo, el cual va acompaado por un cambio de esfuerzo. Una deformacin unitaria debida al esfuerzo
es una razn, o un nmero no dimensional, y es, por lo tanto, la misma si se le miden en pulgadas por
pulgadas de longitud, o en centmetros por centmetro, etc. Una manera conveniente de expresar la
deformacin unitaria es un trmino de millonsima; as, una deformacin 0.000001 = a un millonsimo, y
0.0001= cien millonsima. Bajo esfuerzo tensin o compresin a menos que de otra manera se
especifique la deformacin se mide en forma paralela a la direccin de la deformacin y a la dimensin a
la cual se le refiere.

La deformacin por corte se mide paralelamente a la dimensin de la fuerza cortante, pero la

deformacin unitaria o distorsin por corte se computa como la deformacin por corte con respecto a la
dimensin perpendicular a la direccin de la fuerza; la distorsin por corte es, por lo tanto, un ngulo
expresado en radianes. La figura 2.1 ilustra estas definiciones de la deformacin

Deformacin permanente es la deformacin o deformacin unitaria restante en un cuerpo previamente

esforzado despus del retiro de la carga. Las deformaciones se miden por medio de un
deformmetro un trmino utilizado para denotar cualquier instrumento medidor de deformacin, tales
como un extensmetro; un compresmetro, o un deflexmetro. Una deformacin media se deduce
mediante la consideracin del tramo calibrado, esto es, el largo por el cual el deformmetro mide la
deformacin.

Para el ensayo comercial ordinario, un deformmetro capaz de medir hasta 0.0001 pulgadas por
pulgadas de longitud del calibrador es suficientemente exacto. Para la investigacin de las propiedades
mecnicas, sin embargo, una lectura o un registro mnimos de 0.00001 plg por pulgada de longitud del
calibrador, o menos, pueden ser deseables.

Si un cuerpo es sometido a esfuerzo de tensin o compresin en una sola direccin, no slo ocurre
deformacin en esa direccin (deformacin axial) sino tambin deformaciones unitarias en direcciones
perpendiculares a ella (deformacin lateral). Dentro del rango de la accin elstica la compresin entre
las deformaciones lateral y axial en condiciones de carga monoaxial es denominada relacin de
Poisson. La extensin axial causa contraccin lateral, y viceversa. Para la mayora de los materiales
estructurales, la relacin de Poisson posee valores que caen entre un tercio y un sexto; de ah que, con
dispositivos de medicin ordinarios, la precisin de las medidas de deformacin lateral no sea tan alta
como la de las medidas correspondientes a la deformacin axial. La relacin de Poisson difcilmente se
determina en el ensayo comercial rutinario.

Las deformaciones volumtricas se determinan ocasionalmente. Para los cuerpos slidos, la

deformacin volumtrica (en ocasiones llamada dilatacin cbica o dilatacin) usualmente se computa de
medidas de deformaciones lineales. En el caso de los cuerpos porosos o sumamente deformables, por

12
 MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO
Romn Lorenzo

ejemplo, los suelos, el cambio volumtrico en forma ocasional se determina mediante el desplazamiento
de un fluido.

2. Relaciones de Esfuerzo Deformacin.

La relacin entre el esfuerzo y la deformacin comnmente se muestra por medio de un diagrama de

esfuerzo y deformacin, el cual es un diagrama trazado con valores de esfuerzo como ordenadas y
valores de deformacin como abscisas. Sin embargo, el uso del trmino diagrama de esfuerzo y
deformacin se extiende para abarcar diagramas en los cuales las ordenadas son valores de cargas
aplicadas o momentos aplicados y las abscisas son valores de extensin, compresin, o deflexin.

El procedimiento usual para obtener un diagrama de esfuerzo y deformacin consiste en tomar los datos
de una serie de lecturas de carga contra datos correspondientes de las lecturas de un deformmetro. En
algunos casos los diagramas de esfuerzo y deformacin se obtienen directamente por medio de un
aditamento autogrfico de la mquina de ensayo.

Al planear un ensayo que requiera datos de esfuerzo o deformacin, es necesario elegir el incremento de
carga o el de la lectura del deformmetro a usar entre lecturas sucesivas. En la figura 2.2, la cual
muestra un diagrama idealizado de esfuerzo y deformacin, se ilustran dos mtodos de tabular las
lecturas de esfuerzo y deformacin.

La figura 2.2a ilustra el mtodo que emplea incrementos iguales de carga. Puede verse en la figura que
mediante este mtodo se pueden carecer de suficientes datos para localizar adecuadamente la curva
entre los punto A y B aquella porcin particular de la curva entre los puntos A y B (la rodilla de la curva)
es una parte para la cual es frecuente y especialmente deseable localizar varios puntos en el diagrama.

En ocasiones se usan incrementos de cargas ms pequeas tanto en la etapa de aplicacin de carga que
corresponde a la rodilla del diagrama de esfuerzo y deformacin en la etapa inicial de aplicacin de
carga. Sin embargo, este procedimiento no siempre es satisfactorio, ya que puede involucrar un nmero
de lecturas considerablemente mayor que el realmente necesario, y en un ensayo de un material
desconocido existe la posibilidad de que la carga a base de pequeos incrementos no se haya iniciado a
tiempo.

La figura 2.2 b ilustra el mtodo que emplea incrementos de deformaciones iguales. Segn este mtodo,
la localizacin de varios puntos cerca de la rodilla de la curva, y as la forma del diagrama en esta regin
se determina ms definitivamente por el mtodo de incremento de cargas iguales.

13
 MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO
Romn Lorenzo

El uso de incrementos de carga en lugar de incrementos de deformacin ha sido prctica comn porque,
en trminos generales, es ms simple tabular los incrementos de carga que los de lecturas del
deformmetro. Se estima la carga necesaria para esforzar la muestra hasta un valor correspondiente a la
rodilla de la curva, y una fraccin (frecuentemente un dcimo) de este valor se toma como el incremento
a emplear.

La determinacin de un incremento adecuado de la lectura del deformmetro es un tanto ms complicada

pero no difcil. Se sugiere el siguiente procedimiento. Se estima la carga correspondiente a la rodilla del
diagrama de esfuerzo y deformacin, y un dcimo de esta carga se aplica a la muestra. El cambio de la
lectura del extensmetro se anota entonces, y luego se escoge, para el resto del ensayo, un incremento
de la lectura del deformmetro que sea igual a un intervalo conveniente en la escala del deformmetro y
aproximadamente igual a este incremento de deformacin. En los ensayos rutinarios de un material
dado, el incremento de deformacin apropiada se conoce por experiencia. El uso de incrementos de
deformacin iguales se considera preferible.

En conexin con la determinacin prctica de las relaciones de esfuerzo y deformacin cabe advertir que
la lectura del deformmetro inicial o de base se toma frecuentemente despus de que alguna carga inicial
ha sido aplicada. Tal procedimiento es deseable para lograr un agarre o una presin firme sobre la
muestra y a modo de poder asentar firmemente el deformmetro. Los datos tomados segn este
procedimiento, al marcarse, arrojan un diagrama de esfuerzo y deformacin que indica un valor infinito
de esfuerzo con cero deformacin; esta condicin se muestra en la figura 2.2, siempre y cuando el eje de
esfuerzo tenga su origen en O. El origen efectivo del diagrama de esfuerzo y deformacin puede
obtenerse moviendo el eje de esfuerzos hacia la izquierda de modo que pase por O, la interseccin de la
proyeccin del diagrama de esfuerzo y deformacin con el eje de deformaciones. Por conveniencia, de
aqu en adelante, se trazarn desde el origen efectivo O.

3. Rigidez.

La rigidez tiene que ver con la deformabilidad relativa de un material bajo carga. Se le mide por la razn
esfuerzo con respeto a la deformacin unitaria. Mientras mayor sea el esfuerzo requerido para producir
una deformacin dada, ms rgido se considera que es el material.

Bajo un esfuerzo simple dentro del rango proporcional, la razn entre el esfuerzo y la deformaci6n
correspondiente s denominada mdulo de elasticidad (E). Este trmino es un tanto equivoco, ya que
se refiere a la rigidez dentro del rango elstico ms bien que la elasticidad.

Correspondiendo a los tres tipos fundamentales de esfuerzo, existen tres mdulos de elasticidad, el
mdulo en tensin, compresin y cortante. Bajo el esfuerzo de tensin esta medida de rigidez es,
frecuentemente, llamada mdulo de Young, en honor del fsico ingles que primeramente la defini. Bajo
corte simple la rigidez es algunas veces llamada mdulo de rigidez. En trminos del diagrama de
esfuerzo y deformacin, el mdulo de elasticidad es la pendiente del diagrama de esfuerzo y deformacin
en el rango de la proporcionalidad del esfuerzo y la deformacin.

Como muchos materiales son imperfectamente elsticos, pueden ser necesario las definiciones
especiales del mdulo de elasticidad. La Fig. 2.8 muestra un diagrama de esfuerzo y deformacin que
esta continuamente curvado, un tipo de diagrama como el obtenido para el concreto o el hierro fundido.

14
 MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO
Romn Lorenzo

La pendiente de una lnea (OA) trazada tangente a la curva en el origen es el mdulo tangente inicial.
La pendiente de la curva en, digamos el punto B, es el mdulo tangente con un esfuerzo de b lb/plg2. La
razn entre cualquier esfuerzo dado y la deformacin correspondiente, la cual equivale a la pendiente de
la lnea OC, es el mdulo secante de elasticidad en el esfuerzo c lb/plg2. Algunas frmulas para
columnas, especialmente aquellas para columnas largas que fallan por pandeo involucran el mdulo de
elasticidad. En tales cases el mdulo tangente en el esfuerzo que causa la falla del material es el valor
crtico.

El mdulo de elasticidad de los materiales ordinariamente es determinado en forma directa por ensayos
que involucran la medicin del esfuerzo y de la deformacin de muestras sometidos a esfuerzos simples,
sin embargo las determinaciones de los mdulos algunas veces se efecta a travs del uso de las
propiedades especiales y de las relaciones tericas. Por ejemplo, el mdulo se computa de las
observaciones de la deflexin de las vigas, del periodo de vibracin de alambres y varillas, y del sonido
emitido por barras vibrantes.

El mdulo de elasticidad se expresa en unidades de fuerza por rea unitaria, cono libras por pulgada
cuadrada, kips por pulgada cuadrada, kilogramos por centmetro cuadrado. El mdulo bajo esfuerzo axial
es del orden de varios millones de libras por pulgada cuadrada para la mayora de los metales. Se vuelve
menor a temperaturas ms altas; para acero de baja aleacin es de 30,000,000 lb/plg2 a temperaturas
normales y se reduce a mas o menos 12,000,000 lb/plg2 a 1,200 oF. El mdulo en corte para metales es
aproximadamente dos quintos del mdulo bajo esfuerzo axial.

No existe ninguna medida de rigidez en el rango plstico.

El trmino flexibilidad frecuentemente se usa como antnimo de rigidez. Sin embargo, la flexibilidad por
lo comn tiene que ver con la flexin o el pandeo; asimismo puede connotar facilidad para flexionarse en
el rango plstico. Se prefiere tratar la rigidez o flexibilidad efectiva o total de un cuerpo o miembro
estructural que es obviamente una funcin de las dimensiones y la forma de un cuerpo as como de las
caractersticas del material.

La medida de la resistencia al cambio volumtrico es llamada el coeficiente de compresibilidad o

mdulo volumtrico y se toma como la razn del esfuerzo (hidrosttico) y el cambio unitario
volumtrico correspondiente.

4. Elasticidad.

La elasticidad es aquella propiedad de un material por virtud de la cual las deformaciones causadas por
el esfuerzo desaparecen al removrsele. Algunas sustancias, tales como los gases, poseen nicamente
elasticidad volumtrica, pero los slidos pueden poseer, adems, elasticidad de forma. Un cuerpo
perfectamente elstico se concibe como uno que recobra completamente su forma y sus dimensiones
originales al retirarse el esfuerzo. No se conocen materiales que sean perfectamente elsticos a travs
del rango de esfuerzos completo hasta la ruptura, aunque algunos materiales, como el acero, parecen ser
elsticos en un rango considerable de esfuerzos.

Algunos materiales, como el hierro fundido, el concreto, y ciertos metales no ferrosos, son
imperfectamente elsticos an bajo esfuerzos relativamente reducidos, pero la magnitud de la
deformacin permanente bajo carga de corta duracin es pequea, de modo que para propsitos
prcticos el material puede ser considerado elstico hasta magnitudes de esfuerzo razonables.

15
 MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO
Romn Lorenzo

Si una carga de tensin dentro del rango elstico es aplicada, las deformaciones axiales elsticas
resultan de la separacin de los tomos molculas en la direccin de la carga. Al mismo tiempo se
acercan ms unos a otros en direccin transversal. Para un material relativamente isotrpico tal como el
acero, las caractersticas de esfuerzo y deformacin son muy similares en cualquier direccin de la carga
(debido al arreglo errtico de los muchos cristales de que est compuesto el material), pero para los
materiales anistropos, tales como la madera, estas propiedades varan segn la direccin de la carga.

El grado de accin elstica exhibido es frecuentemente una funcin de las condiciones de ensayo.

Algunos materiales, los cuales son imperfectamente elsticos bajo carga virginal, parecen tornarse ms
elsticos despus de haber sido preesforzados, y el sobreesforzado de algunos metales parece elevar
el lmite de accin elstica; de ah que la historia del deformado previo tenga algo que ver con la
definicin de los lmites de accin elstica. El rango de accin elstica, el cual puede ser relativamente
amplio para algunos materiales a temperaturas normales, usualmente se reduce al aumentar la
temperatura.

Asimismo, la rigidez de la carga afecta la elasticidad aparente de algunos materiales; por ejemplo, en la
madera y el concreto, una carga despus de la cual se verifica una recuperacin prcticamente perfecta
en un ensayo de corta duracin puede producir una deformacin permanente considerable si se le
sostiene mucho tiempo.

De acuerdo con el concepto del comportamiento elstico, segn la definicin anterior, una medida
cuantitativa de la elasticidad de un material podra lgicamente expresarse como el grado al cual el
material puede deformarse dentro del lmite de la accin elstica. Sin embargo, como los ingenieros, por
lo general, piensan en trminos de esfuerzo ms bien que deformacin, un ndice prctico de la
elasticidad es el esfuerzo que marca el lmite (efectivo) del comportamiento elstico.

El comportamiento elstico es ocasionalmente asociado a otros dos fenmenos; a) la proporcionalidad

lineal del esfuerzo y de la deformacin y b) la no-absorcin de energa durante la variacin cclica del
esfuerzo. Estos dos fenmenos no constituyen necesarios criterios sobre la propiedad de la elasticidad
y realmente son independientes de ella. Por ejemplo, el hule vulcanizado blando no exhibe una relacin
rectilnea entre el esfuerzo y la deformacin, aun dentro de los lmites de la accin elstica, mas s
histresis durante un ciclo de carga y descarga. Es un hecho, sin embargo, que los esfuerzos en los
cuales se indica el comportamiento no lineal del esfuerzo y la deformacin o la cedencia real son intiles
para disear los lmites prcticos de la accin elstica de los materiales de construccin comunes.

5. Medidas de Resistencia Elstica.

En los ensayos de materiales bajo carga monoaxial, varios criterios de la resistencia o la falla elsticas
han sido utilizados: stos son el lmite elstico, el lmite proporcional y la resistencia a la deformacin o
cedencia.

El lmite elstico se define como el mayor esfuerzo que un material es capaz de desarrollar sin que
ocurra la deformacin permanente al retirar el esfuerzo. Para determinar el lmite dentro de la
interpretacin estricta de este concepto requerira la aplicacin y los retiros sucesivos de cargas ms
y ms grandes hasta encontrar una carga a la cual se produzca la deformacin permanente. Este no
es solamente un procedimiento arduo, sino que tambin la carga observada a la cual la deformacin
permanente inicia su desarrollo obviamente depender de la sensitividad, y la bondad de la operacin
del deformmetro, utilizado para el ensayo. La determinacin del lmite elstico en este sentido no
es prctica y, por lo tanto, rara vez se realiza.

El lmite proporcional se define como el mayor esfuerzo que un material es capaz de desarrollar sin
desviarse de la proporcionalidad rectilnea entre el esfuerzo y la deformacin. Se ha observado que
la mayora de los materiales exhiben esta relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin dentro del
rango elstico, y constituye una cuestin de experiencia que, mediante los mtodos ordinarios de

16
 MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO
Romn Lorenzo

ensayo, los valores del lmite elstico para los metales encontrados por medio de las observaciones
de la deformacin permanente no difieren notablemente de los valores del lmite proporcional. Las
operaciones involucradas en la determinacin del lmite proporcional son relativamente simples; por
lo tanto, el lmite proporcional es frecuentemente usado como la medida del lmite elstico, y los
trminos han sido, con frecuencia, mal usados, confundindose. El lmite proporcional es,
ocasionalmente, llamado el lmite proporcional elstico.

Es de inters sealar, en conexin con esto, que el concepto proporcionalidad ente el esfuerzo y la
deformacin es conocido como Ley de Hooke, debido a la histrica generalizacin por Robert Hooke
de los resultados de sus observaciones sobre el comportamiento de los resortes (1678). Aunque la
ley de Hooke es una descripcin de la accin de los materiales sobre slo un limitado rango de
esfuerzos, y aunque en muchos casos constituye nicamente una aproximacin del comportamiento
real aun a esfuerzos bajos, desde el punto de vista ms amplio ha servido como una generalizacin
justa y prctica en la mayora de los casos, y una en la cual descansan nuestros mtodos de anlisis
y esfuerzos.

El lmite proporcional se determina mediante el uso de un diagrama de esfuerzo y deformacin o una

modificacin de l. Los valores del lmite proporcional as obtenidos estn sometidos a alguna
variacin, dependiendo parcialmente de la sensitividad del deformmetro y parcialmente del mtodo
de registro; pueden tambin quedar sometidos a una variacin considerable de interpretacin. Hasta
el lmite proporcional las deformaciones son usualmente pequeas comparativamente y requieren
instrumentos de precisin para su medicin

Debido al tiempo y al cuidado necesario para obtener medidas significativamente exactas del lmite
proporcional su determinacin es de valor, sobre todo en la investigacin. Debe resultar claro de la
discusin anterior que es difcil, si no imposible, obtener el valor real del esfuerzo al cual la accin
elstica empieza, y para propsitos comerciales y rutinarios ciertamente no es prctico.

La accin plstica (la deformacin) en casi todos los miembros, aun en muestras de ensayos de
laboratorio cuidadosamente controladas, empieza en forma de acciones localizadas y se torna,
mesurable solamente despus que han ocurrido muchos ajustes internos locales y una porcin
considerable de la pieza afectada por la deformacin. El lmite de utilidad de muchos materiales,
especialmente los metales, en miembros sometidos a carga aproximadamente esttica a
temperaturas ordinarias, es definido, por lo tanto, por algn grado especfico de deformacin plstica
del material, sobre cuyo valor el material puede considerarse daado y bajo el cual los efectos
perjudiciales pueden considerarse despreciables. Este lmite puede, en trminos generales,
denominarse resistencia a la deformacin o cedencia la cual es la medida de resistencia elstica
prctica y ms comnmente usada.

Para muchos materiales, el esfuerzo al cual una deformacin significativa puede decirse que haya
ocurrido no resulta fcilmente aparente de las relaciones entre esfuerzo y deformacin; de ah que
varios criterios o indicadores arbitrarios de la resistencia a la deformacin estn en uso. Aunque
todos pretenden ofrecer un mtodo de determinacin relativamente simple, cada uno de ellos est
condicionado por la naturaleza del material en conexin con la cual fue desarrollado por el servicio
para el cual el material ha sido concebido, por la clase de aparato disponible y por la economa del
problema de ensayo.

Los diversos criterios para la determinacin de la resistencia a la deformacin pueden clasificarse

como sigue:
Mtodo que involucra la medicin de la deformacin permanente, el mtodo de desviacin
Mtodos que involucran la deformacin total o su medicin, hasta la resistencia a la deformacin
Mtodos que involucran un aumento o aceleracin notorios en la velocidad de deformacin.

Una medida de la resistencia elstica, ya no muy usada, la cual involucra la idea del aumento en la
velocidad de deformacin y requieren la construccin de un diagrama, de esfuerzo y deformacin,

17
 MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO
Romn Lorenzo

es el lmite elstico aparente de Johnson. Este se toma como el esfuerzo al cual la velocidad de
deformacin es 50% mayor que la velocidad de deformacin al iniciar la carga. Este concepto es
tambin la base del as llamado punto del lmite til, un factor que ha sido usado en conexin con
ensayos de miembros estructurales. El lmite elstico aparente es un poco mayor que el lmite
proporcional pero puede ser menor que la resistencia a la deformacin.

Resistencia a la Deformacin por el Mtodo de Desviacin.

La figura 2.3a muestra un diagrama de esfuerzo y deformacin hipottico para un material cargado
hasta un esfuerzo (RD) un poco arriba del lmite proporcional (LP) y luego descargado. La distancia
CA representa una desviacin o un desplazamiento de la ley de Hooke en el esfuerzo (RD). La
deformacin permanente despus del retiro de la carga se indica como la deformacin a en el
diagrama. Constituye un hecho observado que con ciertos materiales la relacin entre esfuerzo y
deformacin durante el retiro de la carga, desde un esfuerzo ligeramente arriba del lmite
proporcional es constante y se aproxima estrechamente a la relacin entre esfuerzo y deformacin
dentro del rango elstico. Esto es, la lnea AB de la figura 2.3a, es prcticamente paralela a la lnea
OC, y el desplazamiento OC, y el desplazamiento CA se aproxima a la deformacin permanente a.
El desplazamiento as se aproxima a la deformacin inelstica en un esfuerzo dado. Este concepto
es la base para la determinacin de la resistencia a la deformacin por medio del mtodo de
desviacin, de acuerdo con la definicin de la resistencia a la deformacin dada por la ASTM, a
saber, el esfuerzo al cual un material exhibe una deformacin permanente limitante especificada
(ASTM E 6).

En la figura 2.3b, OX representa una porcin del diagrama de esfuerzo y deformacin para un
material que no exhiba una marcada deformacin a ningn esfuerzo en particular, pero se deforma
gradualmente despus de que el lmite proporcional haya sido excedido. Este puede considerarse
en caso general. El punto B est marcado sobre el eje de deformacin, a una distancia a, del
desplazamiento especificado, desde la interseccin O de la curva de esfuerzo y deformacin. La
lnea BA se traza paralela a la porcin inicial de la lnea recta del diagrama de esfuerzo y deformacin
para interceptar la curva en A, determinando as la resistencia a la deformacin (RD), tal como se
define por el mtodo de desviacin.

La precisin de la determinacin de la resistencia a la cedencia se torna menos exacta a medida

que la magnitud de la desviacin decrece. Por lo tanto, no se debe especificar un valor de desviacin
demasiado bajo.

La magnitud de la desviacin a se elige como algn valor mensurable que considere por experiencia
que sea de significacin prctica para definir un lmite del rango elstico. Los valores de a de uso
comn para metales son 0.001 y 0.002 (0.1 y 0.2% de deformacin por pulgada de largo de
calibrador). Al consignar los valores de resistencia a la cedencia obtenidos por el mtodo de
desviacin, el valor de deformacin especificado y utilizado debe estipularse. Por ejemplo, la

18
 MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO
Romn Lorenzo

resistencia a la cedencia (desviacin = 0.1%) = 52 000 lb/plg2 indica que a un esfuerzo de 52 000
lb/plg2 la deformacin permanente (aproximada) de un material ensayado era 0.1% por pulgada de
largo del largo del calibrador.

Los valores de desviacin sugeridos para usarse con hierro fundido son 0.002 a 0.005; para usarse
con madera paralela al grano, 0.005; y para usarse con concreto, 0.001 o 0.002. El trmino esfuerzo
de prueba encontrado en las especificaciones britnicas es muy similar al trmino resistencia a la
cedencia segn el mtodo de desviacin. El lmite elstico y el lmite proporcional pueden
considerarse como valores especiales de la resistencia a la cedencia, para los cuales la cedencia
limitante es cero.

6. Punto de Cedencia de los Materiales Dctiles.

Los materiales dctiles como el acero suave exhiben un punto de cedencia definido, el cual se define
como el esfuerzo al cual ocurre un marcado aumento de deformacin sin aumento de esfuerzo. Slo los
materiales que exhiben este fenmeno poseen un punto de cedencia dentro de esta acepcin del
trmino, y el trmino punto de cedencia no debe usarse en conexin con un material cuyo diagrama de
esfuerzo y deformacin sobre el lmite proporcional es una lnea de curvatura gradual con esfuerzo
continuamente creciente.

El mtodo de desviacin pueden usarse para determinar el punto de cedencia para materiales que
posean diagramas de esfuerzo y deformacin de rodilla pronunciada, segn se muestra en la figura
2.3c, mediante la eleccin de un valor de deformacin permanente apropiado y especificado, pero la
marcada cedencia caracterstica, de este rango crtico de esfuerzos, permite el uso de mtodos ms
simples que no involucran mediciones de deformacin.

Tres mtodos que dependen de la deformacin total o deformacin como criterio de cedencia estn en
uso:
2. uno en el cual se emplea un deformmetro o hasta un dispositivo de palanca multiplicadora
simple,
3. uno ocasionalmente denominado el mtodo de separadores y
4. El as llamado mtodo escalador.

Estos mtodos poseen la ventaja de que no requieren la construccin de un diagrama de esfuerzo y

deformacin, mas han de considerarse aproximados. Se les utiliza nicamente para ensayos
comerciales de materiales cuyas caractersticas de esfuerzo y deformacin sean bien conocidos por
ensayos previos.

Cuando ha de usarse el deformmetro, la deformacin total correspondiente a un valor aceptado de

deformacin permanente es determinada y especificada; el punto de cedencia se alcanza cuando la
deformacin segn lo indique el deformmetro llega a este valor. Este mtodo ha sido aplicado a
materiales que no poseen un punto de cedencia definido as como aquellos que si lo tienen. Las
especificaciones de la ASTM para un nmero de metales, (por ejemplo, ASTM A 4, Vaciados de Hierro
Maleable) definen el punto de cedencia sobre la base del 0.5 del alargamiento total.

En el mtodo de separadores, el observador vigila el alargamiento visible entre dos marcas espaciadas
a alguna distancia a lo largo de la pieza de ensayo. Un procedimiento consiste en colocar una aguja o
punta de los separadores en un agujero mientras el otro punto se utiliza para trazar una lnea muy fina
sobre una superficie preparada con tiza o de alguna otra manera. En el ensayo del acero ordinario, al
cual este mtodo es principalmente aplicable, la resistencia a la cedencia se alcanza cuando la lnea
parece ensancharse al trazarse. Un ensanchamiento notorio ocurre cuando un alargamiento de
probablemente unas 0.01 plg se ha efectuado. Un tramo calibrado de 2 plg esto corresponde a una
deformacin total de aproximadamente 0.5%.

19
 MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO
Romn Lorenzo

Cuando ocurre una cedencia marcada en una pieza de metal dctil, cubierta con escama de laminacin,
sta, siendo quebradiza y mucho menos extensible que el metal subyacente, se desprende en escamas
(caspa). Cuando no existe escama de laminacin en la superficie del metal, se usa en ocasiones una
capa de pintura o laca quebradizas. Este mtodo de recubrimiento o mtodo de capa quebradiza
algunas veces se usa como indicador de burdo de la resistencia a la cedencia. El mtodo, aunque
burdo, ocasionalmente resulta de valor en ensayos de forma o vaciados compuestas y complicadas
para indicar las regiones de ocurrencia inicial y el progreso de la cedencia. Obviamente, ese mtodo est
confinado a indicaciones del esfuerzo en la superficie de la pieza.

Los mtodos que dependen de la aceleracin de la velocidad de deformacin son el deformmetro y el

de cada de la palanca. Con el deformmetro sujeto a la muestra, el observador simplemente vigila el
deformmetro hasta que un aumento perceptible en la velocidad de deformacin ocurre y registra la
carga correspondiente. S especfica comnmente una lectura del deformmetro hasta de 0.0001 plg
por pulgada de tramo de calibrador. Este mtodo arroja un resultado que probablemente se acerca ms
al lmite proporcional que a la resistencia a la cedencia como previamente se defini.

El mtodo de cada de la palanca es aplicable nicamente a materiales con un punto de cadencia

definido, en el cual, la carga es aplicada en la muestra con la mquina de ensayo arreglada para
marchar a una velocidad sostenida. Cuando se alcanza el punto de cedencia la velocidad de
deformacin aumenta sbitamente de modo que la velocidad de aplicacin de la carga decrece
rpidamente.

Con una mquina que emplee una palanca equilibrante y estabilizadora para indicar la carga, el
operador tiende a correr el estabilizador ms all de la posicin de equilibrio al llegar a la cedencia, y la
palanca equilibrante cae durante un breve pero apreciable intervalo de tiempo. Con la mquina
equipada con un dispositivo medidor de cargas con un indicador automtico, ocurre un alto repentino en
el movimiento de la aguja indicadora, correspondiente a la cada de la palanca. La carga al ocurrir el
alto o cada es registrada, y el esfuerzo correspondiente es el punto de cedencia, siempre y cuando el
desplazamiento de los cepos no haya causado un alto o cada falsa. Este mtodo requiere de slo una
persona para la realizacin del ensayo y es, con mucho, el mtodo ms comnmente empleado en el
ensayo comercial del acero dctil.

Con un material dctil resulta posible si el ensayo se realiza de una manera apropiada, para distinguir
entre dos puntos crticos en el rango de deformacin, el punto superior de cedencia (S) y el punto
inferior de cedencia (L), segn se indica en la figura 2.3c. el punto superior de cedencia es el
usualmente conocido y el indicado por el mtodo de cada de la palanca. Sin embargo, parece que el
punto inferior de cedencia puede posiblemente poseer mayor significacin real, en lo concerniente a las
propiedades fundamentales del material.

7. Medidas de Resistencia ltima.

El trmino resistencia ltima est relacionado con el esfuerzo mximo que un material puede
desarrollar. Las resistencias ltimas se computan con base en la mxima carga soportada por una pieza
de ensayo y las dimensiones seccinales originales; estas pueden ser denominadas las resistencias
nominales. Las resistencias ltimas usualmente se estipulan en trminos de la clase de esfuerzos que
producen la cedencia.

La resistencia a la tensin es el mximo esfuerzo de tensin que un material es capaz de desarrollar y,

en la prctica, es el mximo esfuerzo desarrollado por una muestra del material durante el curso de carga
hasta la ruptura. La figura 2.4a muestra, diagramticamente, las relaciones entre esfuerzo y deformacin
para un metal dctil cargado hasta la ruptura por tensin. La lnea gruesa, del diagrama trazado en la
forma acostumbrada, se basa en el rea seccional original. La resistencia ltima (RU) es el esfuerzo en
el punto ms alto (A) de este diagrama. Ms all de este punto, a medida que la muestra se contrae
marcadamente o estrangula hasta la ruptura final, la carga decrece como resultado de la decreciente
rea resistente, y, si el ensayo se realiza cuidadosamente, puede obtenerse el esfuerzo nominal al ocurrir
la falla (B). El esfuerzo al sobrevenir la falla es ocasionalmente denominado esfuerzo de ruptura.

20
 MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO
Romn Lorenzo

La lnea intermitente de la figura 2.4a representa la relacin entre el esfuerzo verdadero y la deformacin
convencional como la que podra obtenerse si la carga en cualquiera etapa de aplicacin de carga se
dividiera por el rea seccional real, la cual decrece bajo la carga tensiva. El esfuerzo as obtenido es
ocasionalmente llamado esfuerzo verdadero, aunque es improbable que sea el esfuerzo real sobre la
carga crtica en el rango C D en el diagrama, porque el laminado del metal indudablemente causa el
desarrollo de una compleja distribucin de esfuerzo. El as llamado esfuerzo verdadero no se determina
en el ensayo rutinario. La forma caracterstica del diagrama de esfuerzo y deformacin para un metal no
dctil ensayado en tensin tambin se muestra en la figura 2.4 a. Para un material de este tipo la
resistencia a la ruptura coincide con la resistencia ltima (RU).

La resistencia a la compresin es el mximo esfuerzo de compresin que un material es capaz de

desarrollar. Con un material (quebradizo) que falla en compresin por ruptura, la resistencia a la
compresin posee un valor definido. En el caso de los materiales que no fallan en compresin por una
fractura desmoronante (materiales dctiles, maleables, o semiviscosos), el valor obtenido para la
resistencia a la compresin es un valor arbitrario que depende del grado de distorsin considerado como
falla efectiva del material.

La figura 2.4b muestra diagramas caractersticos de esfuerzo y deformacin para materiales dctiles y no
dctiles en compresin, mostrando nuevamente la lnea intermitente la relacin entre el esfuerzo
verdadero y deformacin convencional; en comprensin es ms bajo que el diagrama de esfuerzo y

21
 MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO
Romn Lorenzo

deformacin convencional debido al aumento de seccin de la muestra mientras se encuentra bajo carga
compresiva.

La dureza, la cual es una medida de la resistencia a indexacin superficial o a la abrasin, puede, en

trminos generales, considerarse como una funcin del esfuerzo requerido para producir algn tipo
especificado de deformacin superficial. En un tipo de ensayo (el de Brinell) se computa un valor de
esfuerzo por rea unitaria de penetracin, cuando el penetrador esfrico se oprime contra el material
bajo una carga dada. Sin embargo, para la mayora de los ensayos de dureza en vista de que la s
condiciones de esfuerzo son complicadas y no pueden evaluarse, la dureza se expresa simplemente en
trminos de algn valor arbitrario, tal como la lectura de la bscula del instrumento particular usado.

Bajo cargas repetidas, la falla puede ocurrir debido a la deformacin. La capacidad de un material para
resistir la aplicacin de esfuerzos repetidos es denominada su resistencia. El lmite de resistencia o
resistencia a la fatiga es el esfuerzo mximo que puede aplicarse un grande o infinito nmero de veces
sin causar la falla. Para los aceros ordinarios el lmite de resistencia bajo flexin alternada es de
aproximadamente la mitad de la resistencia a la tensin. La determinacin del lmite de resistencia
requiere el uso del aparatos y procedimientos especiales.

8. Plasticidad.

La plasticidad es aquella propiedad que permite al material sobrellevar deformacin permanente sin que
sobrevenga la ruptura. Una expresin general de la accin plstica involucrara la velocidad de
deformacin, ya que en el estado plstico los materiales pueden deformarse bajo el esfuerzo constante
y sostenido; asimismo involucrara el concepto del lmite de deformacin antes de la ruptura. Las
evidencias de la accin plstica en los materiales estructurales se llaman deformacin, flujo plstico y
creep.

Las deformaciones plsticas son causadas por deslizamientos inducidos por esfuerzos cortantes
como se muestra en la figura 2.5. Tales deformaciones pueden ocurrir en todos los materiales sometidos
a grandes esfuerzos, an a temperaturas normales, aunque tambin, las deformaciones plsticas pueden
ocurrir en materiales sometidos a esfuerzos relativamente bajos siempre y cuando se deje transcurrir
tiempo suficiente y se provean altas temperaturas favorables. Muchos metales demuestran un efecto de
endurecimiento por deformacin al sobrellevar deformaciones plsticas, ya que despus de que han
ocurrido deslizamientos menores por corte no causan deformaciones plsticas adicionales hasta que se
aplican esfuerzos mayores. No parece operarse ningn cambio apreciable de volumen como resultado de
las deformaciones plsticas.

Como el deslizamiento no involucra ningn cambio apreciable en el esparcimiento de los tomos, no

existe en ellos la tendencia a retornar a su posicin original despus de haberse retirado el esfuerzo
cortante. Esto indica que las deformaciones plsticas son irreversibles y explica porque son
permanentes.

En la figura 2.4a se demostr que el diagrama de esfuerzo y deformacin durante la descarga es

comnmente una lnea recta. Eso tambin se explica por el carcter irreversible de las deformaciones
plsticas. Los ensayos muestran que el esfuerzo deformante es aumentado por una carga previa
dentro del rango plstico y es una indicacin del efecto endurecimiento por deformacin mencionado
anteriormente. Esto resulta del hecho de que cualesquiera deformaciones plsticas producidas por carga
tensiva (o compresiva) previa permanecen inalteradas hasta que se aplica una carga mayor de tipo
similar.

Cuando un material es esforzado dentro del rango plstico, algunos cristales individuales sobrellevarn
una deformacin permanente mientras que los cristales adyacentes ms favorablemente orientados,
pueden tan slo deformarse en forma elstica. Esto resultar en algunos esfuerzos residuales en los,
cristales individuales del altamente esforzado material.

22
 MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO
Romn Lorenzo

La plasticidad es de importancia en las operaciones de formacin, conformacin y extrusin. Algunos

metales se conforman en fro, por ejemplo, la laminacin profunda de lminas delgadas. Muchos metales
son conformados en caliente, por ejemplo, la laminacin de perfiles de acero estructural y el forjado de
ciertas partes para mquinas. Los metales como el hierro fundido se moldean en estado de fusin. La
madera se flexiona mejor mientras est seca y caliente. Los materiales maleables son aquellos que
pueden martillarse para formar lminas delgadas sin fracturarlas; la maleabilidad depende tanto de la
suavidad como de la plasticidad del metal.

De importancia particular en conexin con el ensayo mecnico es una manifestacin de la plasticidad, la

ductilidad. La ductilidad es aquella propiedad de un material le permite ser estirado a un grado
considerable antes de romperse y simultneamente sostener una carga apreciable. El acero suave es un
material dctil. Se dice que un material no dctil es quebradizo, esto es, se quiebra o rompe con poco o
ningn alargamiento. El hierro fundido y el concreto son materiales quebradizos. Usualmente la
resistencia a la tensin de los materiales quebradizos asciende a solamente una fraccin de su
resistencia a la compresin. Las medidas de ductilidad usuales son el porcentaje de elongacin y la
reduccin del rea en el ensayo de tensin. La ductilidad tambin ocasionalmente se determina por
medio de un ensayo de doblado en fro.

9. Relaciones de Esfuerzo Verdadero y Deformacin Natural.

Cuando un material dctil es cargado ms all de la resistencia a la cedencia por todo el rango plstico,
las dimensiones cambian perceptiblemente; cuando la carga fracturante se alcanza, particularmente
despus de haberse iniciado la atenuacin en el ensayo de tensin, el esfuerzo en la seccin crtica se
aparta ms y ms del esfuerzo nominal calculado sobre la base de la seccin original. As, en los
estudios sobre el comportamiento de materiales sometidos a grandes deformaciones tales como los
metales en el rango plstico, se ha descubierto que es deseable calcular el esfuerzo bajo una carga dada
con base en las dimensiones instantneas

El esfuerzo verdadero se obtiene dividiendo la carga axial P por el rea seccional instantnea real A.
Despus de haberse iniciado la atenuacin en un ensayo de tensin, el rea se mide en la seccin

23
 MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO
Romn Lorenzo

mnima del cuello; en este rango de deformacin, sin embargo, el esfuerzo verdadero es solamente el
esfuerzo promedio sobre el rea, porque los esfuerzos reales varan transversalmente en la seccin.

La deformacin natural, tambin llamada deformacin verdadera, es el cambio en el tramo calibrado

con respecto al tramo calibrado instantneo a lo largo del cual ocurre:

L dL L
nat log e log e (1 0 )
L0 L L0

Cuando:
L = largo de un pequeo elemento bajo una carga dada
Lo = largo original del elemento antes de aplicar una carga
o = deformacin convencional

De la hiptesis de que durante la deformacin plstica el volumen del material permanece constante,
puede demostrarse que

L A
nat log e log e 0
L0 A

Donde:
Ao = rea seccional original antes de aplicar cualquiera carga
A = rea seccional instantnea bajo una carga dada

Esta relacin es particularmente til para obtener la deformacin natural en el rea crtica de la seccin
atenuada.

La forma general del diagrama de esfuerzo verdadero y deformacin natural para un ensayo de tensin
se muestra diagramticamente en la figura 2.6. Las observaciones indican que el esfuerzo verdadero
est prcticamente relacionado linealmente con la deformacin natural desde el punto de carga mxima
hasta el punto de carga fracturante. Este tipo de diagrama es mucho ms significativo que el diagrama
de esfuerzo y deformacin convencional en los estudios relacionados con las operaciones de
conformacin de metales.

24
 MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO
Romn Lorenzo

10. Diagrama de Esfuerzo y Deformacin Ramberg-Osgood.

En el diagrama de esfuerzo y deformacin ordinario la deformacin carece de dimensin pero el esfuerzo

est en unidades de libras y pulgadas. Sin embargo, resulta posible y ocasionalmente deseable, que
tanto es esfuerzo como la deformacin carezca de dimensin, segn el desarrollo de Ramberg y Osgood.

La figura 2.7a muestra un diagrama de esfuerzo y deformacin ordinario. Si todos los valores del esfuerzo
se dividen por un esfuerzo bsico o y todos los de la deformacin por una deformacin bsica o, el
diagrama resultante se muestra en la figura 2.7b. El punto que representa los dos valores bsicos en el
diagrama de esfuerzo y deformacin original quedar localizado en el punto base (1, 1) en el nuevo
diagrama Ramberg Osgood o diagrama uno, uno.

Para determinar el valor bsico s0 trcese sobre la figura 2.7a una lnea recta correspondiente al mdulo
secante Es igual a algn valor elegido como 0.7E. La resistencia a la deformacin secante est en la
interseccin de la lnea secante y la curva de esfuerzo y deformacin y determina o. La deformacin
bsica es la deformacin elstica correspondiente al esfuerzo bsico o, o o = o /E. Puede
determinarse como se muestra en la figura 2.7a.
El valor bsico del mdulo elstico (Eo) es E. Por lo tanto, E/Eo siempre ser 1.0 para un diagrama uno,
uno. Tambin es evidente que la resistencia a la deformacin secante corresponda a un valor de /o =
1/0.7 = 1.43. Habindose determinado la ubicacin de los dos puntos comunes (1,1) y (1, 1.43) todos los
diagramas uno, uno son similares excepto en cuanto a forma.

Se ha demostrado que:

3

0 0 7
0

25
 MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO
Romn Lorenzo

En esta ecuacin de Ramberg-Osgood que simplifica los diagramas de esfuerzos y deformacin de modo
que la diferencia entre una variedad de materiales se expresa nicamente por medio del exponente n, el
cual es una funcin de la forma del diagrama. La ecuacin es valiosa en estudios comparativos de
materiales ya que permite que los estudios se realicen sobre una base ms generalizada.
La razn entre tangente y mdulo en la forma carente de dimensin es:

Et 1

E 1 3 / 7n( / ) n 1

Esta razn es til en problemas que involucran pandeo inelstico. Un mtodo para determinar el
exponente n de las anteriores ecuaciones de cualquier diagrama de esfuerzo y deformacin ha sido
desarrollado.

11. Capacidad energtica.

La capacidad de un material para absorber o almacenar energa es de importancia en conexin con los
problemas de la resistencia al choque, carga por impacto, etc. El principio bsico involucrado es que el
trabajo o la energa es igual al producto de la fuerza por la distancia.
La cantidad de energa absorbida al esforzar un material hasta l lmite elstico, o la cantidad de energa
que puede recobrarse cuando el esfuerzo es liberado del lmite elstico, es llamada la Resiliencia
Elstica.
La energa almacenada por unidad de volumen en el lmite elstico es el Mdulo de Resiliencia. Para
un volumen unitario, digamos un cubo de 1 plg, la resiliencia es el producto del esfuerzo promedio por la
deformacin:

2

2 2 E 2E

En trminos del diagrama de esfuerzo y deformacin, la absorcin de energas esta representada por el
rea de abajo del diagrama.
En la Fig. 2.9, la cual muestra un diagrama tpico para acero suave, la resiliencia elstica esta
representada por el rea I. Si la carga es soltada desde algn punto A en el rango plstico el diagrama de
recuperacin es aproximadamente una lnea recta (AB ) y la energa liberada esta representada por el
rea II; sta ha sido llamada la resiliencia hiperelstica.
El Mdulo de Resiliencia es una medida de lo que puede llamarse la "resistencia a la energa elstica"
del material y es de importancia en la seleccin de materiales para servicio, cuando las partes estn
sometidas a cargas de energa, pero cuando los esfuerzos deben mantenerse dentro del limite elstica.
Debe sealarse que para un alto mdulo de resiliencia un material debe poseer una resistencia elstica
relativamente alta, un mdulo de elasticidad bajo, o ambos.
Comnmente se expresa en unidades de libras-pulgada por pulgada cbica (lb-plg/plg3) Para varios
grados de acero posee valores que fluctan de 15 a 650 plg-lb/plg3. Mientras ms alto sea el contenido
de carbono o aleacin, mas alto ser el mdulo de resiliencia. Para el acero el mdulo de resiliencia para
corte es aproximadamente igual al del esfuerzo axial.

26
 MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO
Romn Lorenzo

Cuando un material es sometido a una carga repetida, durante cualquier ciclo de carga o descarga, o
viceversa, alguna energa es absorbida o perdida. Esto es cierto an en el rango elstico, como es
evidenciado por la decadencia de las vibraciones libres de las varillas y los resortes. Para metales como
el acero es cierto que la energa perdida por ciclo es reducida pero hasta este punto es ideal de que el
Mdulo de Resiliencia Elstica representa aproximadamente la energa recuperable. Este fenmeno de
la energa perdida es llamado generalmente Histresis, y dentro del rango elstico, Histresis elstica.
En trminos del diagrama de esfuerzo y deformacin, la prdida por histresis esta representada por el
rea encerrada por la vuelta formada por segmentos consecutivos del diagrama. En la Fig. 2.10a se
muestra un diagrama hipottico para un material como el hule suave, el cual es elstico pero no sigue la
ley de Hooke, ni libera toda la energa gastada durante la carga. El rea sombreada representa la
energa perdida o la prdida por histresis. La Fig. 2.10b muestra vueltas de histresis tpicas para un
material como el acero al cargrsele y descargrsele hasta esfuerzos que rebasen el limite elstico.
En trminos generales, la determinacin de la prdida por histresis, cuando menos dentro del rango
elstico, no es viable por medio de un ensayo de carga esttica directa que utilice un deformmetro. Los
deformmetros de precisin apropiada son de operacin demasiado engorrosa y prcticamente en todos
lo deformmetros, los errores debidos al retroceso es de una magnitud seria cuando la direccin de la
carga es invertida, El medio, ms prctico para determinar la perdida por histresis dentro del rango
elstico es la observacin la decadencia de las vibraciones.

27
 MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO
Romn Lorenzo

La resistencia involucra la idea de que la energa requerida para romper un material, puede medrsele
como la cantidad de trabajo por volumen unitario de un material requerido para conducir el material a la
falla bajo carga esttica llamada mdulo de resistencia o modulo de tenacidad. Segn este criterio
puede representrsele por el rea interior del diagrama de esfuerzo deformacin completo, ilustrado en la
figura 2.11.
La resistencia o tenacidad es una medida de lo que puede llamarse la "resistencia energtica ltima
de un material y es de importancia en la seleccin de un material para tipos de servicio, en los cuales las
cargas de impacto aplicadas puedan causar esfuerzos sobre el punto de falla de tiempo en tiempo. La
resistencia puede expresarse en unidades de libras pulgadas por pulgada cbica. Para los aceros,
carbono, los valores fluctan de aproximadamente 5,000 a 17,000 lb-plg/plg3, los aceros medianos a
carbono son los ms recios, segn puede advertirse en la figura 2.11.
Para los materiales dctiles, una medida de resistencia aproximada, tomada como el producto de la
resistencia ltima y alargamiento, es usada con propsitos comparativos. Al informar sobre o interpretar
los datos de resistencia para materiales dctiles en tensin, la razn = /L debe consignarse, junto con
la longitud calibrado L a lo largo del cual las medidas de deformacin se toma, debido a la contraccin o
atenuacin local de la muestra, el porcentaje de alargamiento es mayor al medrsele sobre tramos cortos
cerca del punto de falla,
Frecuentemente se realizan ensayos de impacto directo en los cuales el trabajo requerido para romper
una muestra es derivado de la energa de un peso en cada o pndulo. Esos ensayos son de valor
principalmente para indicar los efectos de las variaciones de un material dado, o la sensitividad del
material a la penetracin. No parecen arrojar medidas de resistencia directas en el sentido previamente
discutido sobre el modulo de tenacidad

28
 MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO
Romn Lorenzo

12. Falla.
En conexin con los ensayos hasta la falla de los materiales y las partes o los miembros estructurales, es
importante observar y consignar el tipo de la falla y las caractersticas de la fractura. Esa observacin
debe incluir no solamente los fenmenos asociados con la ruptura final sino tambin todas las evidencias
del cambio de condicin tales como la cedencia, el deslizamiento, la variacin angular, la estriccin, el
desarrollo de grietas localizadas, etc.
Aunque las observaciones de la falla son necesariamente cualitativas, mucho puede aprenderse de un
estudio de las fallas, y con la experiencia resulta posible conocer por una fractura la clase de esfuerzo
que caus la falla y algo acerca de la clase y condicin del material. En relacin con esto, es importante
permanecer alerta para descubrir la presencia de fisuras y defectos, ya que las fallas prematuras son
frecuentemente causadas por los defectos. Estos defectos pueden causar la invalidez del ensayo,
asimismo; en el caso de cualquier material es deseable formular una estimacin de la frecuencia de la
ocurrencia del material y la de la pieza de ensayo debido a condiciones inherentes al arreglo, como por
pandeo o inestabilidad elstica.
Para el ingeniero de ensayo empeado en la labor de investigacin, el mecanismo de la falla es el de
mayor inters.

29