IMPLEMENTACION DE METODOS Y TIEMPOS PARA EL PROCESO DE

VACEO EN EL AREA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA ACRILICOS SERNA

DIEGO ALEJANDRO SERNA RIVERA

DUVAN YECID LONDOO LEZCANO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLN
2017
 IMPLEMENTACIN DE METODOS Y TIEMPOS PARA EL PROCESO DE
VACEO EN EL AREA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA ACRILCOS SERNA

DIEGO ALEJADRO SERNA RIVERA

DUVAN YECID LONDOO LEZCANO

Trabajo presentado y dirigido para obtener el ttulo de

Tecnlogo produccin industrial

Asesor
BANESA OSORIO CASTAO
Economista, Especialista En Gerencia Financiera

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLN
2017
 Nota de Aceptacin:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
 AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.

 CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCIN ................................................................................................... 11
1 . PROBLEMA ............................................................................................... 12
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 12
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA 15
2. OBJETIVOS ................................................................................................. 16
2.1 OBJETIVO GENERAL 16
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS 16
3. JUSTIFICACIN .......................................................................................... 17
4. MARCO DE REFERENCIA. ......................................................................... 18
4.1 MARCO CONTEXTUAL. 18
4.2 MARCO TORICO 27
4.2.1 PRODUCTIVIDAD 28
4.2.1.1 Factores internos que influyen en la productividad. 28
4.2.2 Movimientos. 31
4.2.3 Mtodos y tiempos 35
5. DISEO METODOLGICO............................................................................... 43
5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO. 43
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO. 44
5.3Tcnicas e instrumentos para la recoleccin de informacin. 45
5.3.1 Fuentes de informacin. 45
5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin. 46
5.3.3 Instrumentos para registro de informacin. 47
6. RECURSOS DEL PROYECTO.......................................................................... 50
7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. ................................................................. 51
8. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 52
ANEXOS ................................................................................................................ 53
 LISTA DE TABLAS

Pg.

TABLA 1: FORMATO DE ENTREVISTA. .......................................................................... 47

TABLA 2:FORMATO DE RECOLECCIN DE TIEMPOS MEDIANTE LA OBSERVACIN DIRECTA. 48
TABLA 3:FORMATO DE RECOLECCIN DE TIEMPOS MEDIANTE LA OBSERVACIN DIRECTA. 48
TABLA 4:FORMATOS RECURSOS PARA EL PROYECTO. .................................................. 50
 LISTA DE ILUSTRACIONES

Pg.

ILUSTRACIN 1 LMINA ACRLICA ................................................................................ 18

ILUSTRACIN 2 LAMINA ACRLICA ............................................................................... 19
ILUSTRACIN 3 DOMO ............................................................................................... 19
ILUSTRACIN 4 ACELERANTES, DESMOLDANTES ......................................................... 20
ILUSTRACIN 5 CORDN DE PVC .............................................................................. 21
ILUSTRACIN 6 ADICIN DE MATERIALES .................................................................... 22
ILUSTRACIN 7 ADECUACIN DE MOLDES ................................................................... 23
ILUSTRACIN 8 PROCESO DE VACEO A LOS MOLDES .................................................... 24
ILUSTRACIN 9 PROCESO DE VACEO A LOS MOLDES .................................................... 24
ILUSTRACIN 10 PROCESO DE VACEO TERMINADO ...................................................... 25
ILUSTRACIN 11 TIEMPO DE ESPERA DEL PROCESO .................................................... 26
ILUSTRACIN 12 PRODUCTO ALMACENADO ................................................................. 26
ILUSTRACIN 13 FORMULA MEDICIN DE LA PRODUCCIN ............................................ 33
ILUSTRACIN 14 FORMULA AHORRO DEL TIEMPO ......................................................... 33
ILUSTRACIN 15 DISPOSICIN RECOMENDAD DE ELEMENTOS DE TRABAJO ..................... 34
ILUSTRACIN 16 DISPOSICIN CORRECTA DE ELEMENTOS DE TRABAJO ......................... 34
ILUSTRACIN 17 ETAPAS DEL ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS ................................... 35
ILUSTRACIN 18CLCULO DE TIEMPOS ....................................................................... 39
ILUSTRACIN 19 SUPLEMENTO POR FRECUENCIAS....................................................... 40
ILUSTRACIN 20 CURSOGRAMA ANALTICO DE PROCESOS. ........................................... 49
 LISTA DE ANEXOS

Pg.

ANEXO A ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

ANEXO B ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

 GLOSARIO

Calibre: grueso de una pieza industrial compuesta por su medida.

Catalizadores: La catlisis es el proceso por el cual se aumenta la velocidad de

una reaccin qumica, debido a la participacin de una sustancia
llamada catalizador y aquellas que desactivan la catlisis son denominados
inhibidores.

Ciclo: Ciclo de trabajo es la sucesin de elementos necesarios para efectuar una

tarea u obtener una unidad de produccin. Comprende a veces elementos
casuales.

Dimensin: Magnitud que, junto con otras, sirve para definir un fenmeno fsico;
especialmente, magnitud o magnitudes que se consideran en el espacio para
determinar el tamao de las cosas.

Elemento: es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para

facilitar la observacin, medicin y anlisis.

Fluidez: Es el proceso que permite la suavidad, el ritmo, el flujo continuo, sin

pausas ni repeticiones, con las que los sonidos, palabras y frases.

Gasket: cordn hecho de (PVC) para darle forma a todo tipo de elemento de
industria.

Guasa: Elemento utilizado alrededor de un tornillo y bajo la cabeza de este o de

una tuerca, con el fin de minimizar el enclavamiento de la cabeza o tuerca, facilitar
la aplicacin del torque y/o distribuir uniformemente cargas.

Perno: Pieza metlica cilndrica, larga y de cabeza redonda que se asegura por el
extremo opuesto con una tuerca, una chaveta o un remache, para afirmar piezas
de gran volumen.

Postfacto: es una expresin latina, traducible al espaol como "ley posterior al

hecho", utilizada para referirse a una norma o ley retroactiva.

Proceso: conjunto de operaciones a que se somete una cosa para elaborarla o

transformarla.

Referencia: es un nmero, un dato, que puede ser un nombre, que permitir la

posterior localizacin de una cosa u objeto cuando sea necesaria en cualquier
mbito.
Ritmo: Se refiere al tiempo necesario para realizar una determinada tarea, que se
manifiesta en trabajar a una cierta velocidad, la que puede ser constante o
variable.
 INTRODUCCIN

En el presente documento se abordar el tema de mtodos y tiempos que

permitir, mediante el anlisis de los procesos y la recoleccin de informacin,
mejorar el procedimiento de vaceo en el rea de produccin de la empresa
acrlicos serna. Se busca entonces, mejorar las condiciones laborales para los
empleados de la organizacin, impactar positivamente en la productividad de la
compaa y contribuir al mejoramiento continuo.

Es fundamental, tener en cuenta los grandes desafos a los que se enfrentan las
organizaciones da a da, los cambios de mercado, las nuevas tendencias, la
globalizacin, exigen implementar nuevas estrategias que garanticen la
competitividad, rentabilidad y sostenibilidad. Es as, como nace la necesidad de ir
en busca de nuevas y mejores herramientas, que aporten al crecimiento y
desarrollo de la misma.

Los diferentes mtodos de trabajo que adoptan las organizaciones, son esenciales
para impulsar la produccin de bienes y servicios, que a su vez garantizan la
eficiencia y la efectividad en cada una de las etapas de transformacin, elimina
movimientos, operaciones innecesarias y reduce el tiempo empleado para la
entrega final del producto.

Otro factor importante y estrechamente ligado a los mtodos y sistemas de

trabajo, es el tiempo empleado en producir estos bienes y servicios, ya que, a
menor tiempo de elaboracin, mayor capacidad operativa o capacidad de
respuesta frente a cualquier eventualidad en el mercado, los clientes y al
consumidor final. Es por esta razn que los sistemas de mtodos y tiempos,
juegan un papel esencial, que contribuyen, a mejorar la calidad de los procesos,
productos y servicios e impactar de manera positiva en las condiciones laborales
de los empleados.
 1 . PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Acrlicos serna es una empresa dedicada a la fabricacin de lminas acrlicas,

ubicada en el sector de Cristo rey, calle 6 sur N#50B-40 de la ciudad de Medelln
departamento de Antioquia, fundada en 1986, incursiono en la industria local con
la fabricacin de lminas acrlicas cristal (transparentes), dado a la falta de
recursos tecnolgicos como econmicos, no era posible ampliar la idea de negocio
lo que generaba un estrecho campo en el mercado. Solo en el 2009 y despus de
enfrentarse a grandes crisis econmicas, acrlicos serna ampla su gama sus
servicios y su estrategia comercial, con lminas y pigmentos de diferentes tipos y
calibres, as mismo implementa un sistema de corte a laser y fabricacin de todo
tipo de avisos y material publicitario en acrlico entre otros. Cuenta con un proceso
de corte, termo formado, corte y precisin en laser, diseo y fabricacin en
acrlicos y miscelnea.

Para la elaboracin de la lmina acrlica se emplean elementos como : moldes, se

componen de dos cara de vidrio templado rectangular, dos recipientes tipo olla
conectados entre s por medio de una tubera de aluminio, que permite la
transferencia de agua entre la dos, recipientes plsticos para depositar el
producto, vaciador de aluminio, (este cumple y tiene la misma funcin de un
embudo), pinzas metlicas para ejercer presin entre las dos caras de vidrio
templado, gasket (cordn de PVC, cuya funcin es contener el lquido que se
depositara al interior de las dos caras, este material es el utilizado para la
fabricacin de tuberas, persianas, mangueras etc.) horno de calefaccin, cumple
la funcin de transformar el producto lquido a solido (solidificacin ) , monmero
(metil-metacrilato de metileno), compuesto qumico que permite mediante la
adicin de catalizadores como desmoldantes, acelrenles, protectores contra los
rayos ultravioleta. Las mezclas de todos los componentes y el trabajo que ejerce el
horno de calefaccin generan una reaccin qumica para dar paso a la formacin
de las lminas acrlicas.

El proceso de transformacin de la materia prima se divide en (4) etapas que son:

preparacin de la lmina acrlica y adicin de catalizadores.

Bajar el producto final y adecuacin de moldes
Proceso de vaceo de la mezcla a los moldes
Finalizacin y tiempo de espera para el producto terminado.
preparacin de la lmina acrlica y adicin de catalizadores: este paso
consiste en preparar los kilajes que lleva la programacin de dicho da , y
 especificacin de la ficha tcnica que determina la cantidad de los kilos de
dicha materia a utilizar, y la cantidad de catalizador que se debe adicionar,
seguido a esto se debe prender la (primera olla ) que dentro de ella posee
agua al tope de la misma y se somete a una temperatura de 100c o
120c,para posteriormente continuar al otro segmento del sistema, que
permite mediante una segunda olla destiladora a bao mara, calentar el
monmero (metil de metacrilato de metileno) un mtodo que consiste en
calentar el producto de manera uniforme lenta e indirectamente.

Bajar el producto final y adecuacin de moldes: en este paso se deben

retirar los moldes del carro sostenedor o del horno, cuyo producto terminado
es la programacin del da anterior. Posterior a esto se debe retirar las
lminas acrlicas que contiene el molde, el cual se debe someter a un
proceso de inspeccin y adecuacin para recibir el producto en espera. el
molde se debe limpiar minuciosamente para recibir la mescla con la cual se
desea trabajar, se debe colocar alrededor del molde el gasket (cordn), Para
obtener el calibre de lmina deseada, evitar que el producto se derrame y
que pueda dar una medida estndar requerida por el cliente. El siguiente
paso es colocar las pinzas a la medida del calibre que se va a trabajar para
garantizar una suficiente presin y as poder ayudar a la fusin que cumple
el cordn, contener el lquido para que la lmina acrlica tome su forma.

Proceso de vaceo de la mezcla a los moldes: para este procedimiento es

necesario tener en cuenta todos los pasos anteriormente mencionados,
poder garantizar el proceso y adicin de los kilos acorde al calibre y molde a
trabajar. se debe de dar una inclinacin al molde aproximadamente de unos
50 para la adicin de la mezcla (metil de metacrilato de metileno) seguido a
esto se debe introducir un separador (elemento fabricado en PVC para
separar las dos caras del molde). luego de realizar dicho procedimiento, se
debe insertar el vaciador, instrumento por el cual se va a introducir la mezcla
al molde. despus de haber realizado el procedimiento de vaciado y la
dilucin de los componentes, se debe retirar el vaciador e igualmente el
separador, para sellar completamente el molde. Es importante reducir
totalmente la inclinacin del molde hasta llegar al suelo, para ejercer presin
sobre l y as verificar la correcta dispersin del lquido, esto con el fin de
lograr la uniformidad de la mescla al interior. para finalizar, es necesario
sustraer del are que se encuentra en el molde, para eliminar burbujas y
espacios que requieren ser ocupados por la sustancia, este garantiza un
producto de ptima calidad, adems que cumple con las especificaciones
del cliente.
 Finalizacin y tiempo de espera para el producto terminado: despus de
tener el molde completamente listo ,el procedimiento que se debe seguir es
el trasporte hacia la ayuda mecnica o gato hidrulico que facilita la labor de
introducir el molde hacia el honor , cuya fusin es llevar el producto a
temperatura ideal que son 120C para solidificar los componente y obtener
la lmina acrlica, cabe mencionar que la funcin del horno es acelerar el
proceso de fabricacin de lminas acrlicas llevndola a una temperatura
necesaria que no alcanzara en condiciones ambientales normales (horno
tiene la capacidad de soportar las temperaturas de hasta 140C y funciona
con gas natural ,impulsado por una turbina elctrica que esparce el gas al
interior de este. Para que cumpla el proceso de solidificacin, el honor debe
iniciar con una temperatura no menor a 50C incrementado paulatinamente
en escala de 20C, hasta alcanzar su mxima temperatura de 110C;
cuando el producto alcanza su mxima temperatura, esta tiende a
solidificarse , puesto que se encuentra en condiciones ptimas para ello,
paro lo cual se debe hacer un chequeo por la persona debidamente
autorizada ,quien determina el estado actual de la lmina y da paso al
proceso de reduccin de temperatura, que disminuir progresivamente hasta
llegar a su temperatura inicial de 50C.para finalizar se deben abrir las
puertas del horno y as brindarle un enfriamiento a temperatura ambiente y
evitar una sobreexposicin al calor de la lmina acrlica.

El problema identificado en el rea de produccin, seccin de vaceo, est

relacionado con el manejo de mtodos y tiempos, en las etapas del proceso
productivo de lminas acrlicas.

Debido a la alta variedad de calibres y pigmentos que se emplean, el

permanente cambio de calibres y tonalidades no permiten conocer el
tiempo que se debe emplear para fabricar cada lote con su respectivo
calibre y sus diferentes caractersticas como dimensin y referencia. El
mtodo que se emplea para el proceso de vaceo es muy artesanal no se
cuenta con ayudas mecnicas suficientes que garanticen fluidez y agilidad
para quienes realizan las tareas. La deficiencia en el proceso inicia desde la
programacin que se estipula para cada da, no est estratgicamente
planificada para dar agilidad en las tareas y dificulta la realizacin de las
labores de produccin

Este proyecto de investigacin y mejora en el proceso, se ejecutar en un

periodo estipulado de 4 meses, tiempo en el cual se tiene previsto realizar
las diferentes actividades que permitan resolver las dificultades
encontradas.
 Durante el proceso investigativo, el anlisis de la informacin y la
implementacin de mtodos y tiempos, el proyecto tendr como soporte el
libro introduccin al estudio del trabajo de la organizacin internacional del
trabajo (OIT), y con base en las teoras, estudio de mtodos,
desplazamiento en las zonas de trabajo y valoracin del ritmo de trabajo,
as mismo la aplicabilidad de diagramas analticos de procesos, diagramas
de recorrido, ergonoma etc.

1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible mejorar el proceso de vaceo en el rea de produccin de la empresa

acrlico serna, mediante la implementacin de un sistema de mtodos y tiempos
que garantice productividad y eficiencia en la fabricacin de lminas acrlicas?
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar un sistema de mtodos y tiempos del proceso de vaceo, en el

rea de produccin, para la empresa acrlicos serna.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar las dificultades de cada procedimiento en el proceso de

vaceo

Justificar los hallazgos en el proceso y definir la metodologa de

trabajo
.
Relacionar la metodologa y tiempos recopilados con la propuesta
actual.

Seleccionar un mtodo de trabajo y tiempos determinados.

Sugerir de acuerdo a los resultados, la manera ms efectiva de

hacer los procedimientos y el tiempo establecido para el mismo.
 3. JUSTIFICACIN

El estudio y la implementacin del proyecto, se lleva a cabo por la necesidad que

existe actualmente en la seccin de vaceo del rea de produccin de la empresa
acrlico serna, por las deficiencias que presenta dicho proceso tales como:
programacin y tiempos para elaboracin de lmina acrlica, mtodos establecidos
en los procedimientos, ergonoma y ritmo de trabajo.

Se busca entonces que el cronograma de actividades previamente establecido en

el proyecto, permita mejorar tanto los procesos de elaboracin del producto como
las condiciones econmicas y de rentabilidad de la compaa, As mismo las
condiciones del trabajador y mejora en los tiempos empleados en dicha seccin.
La utilidad e implementacin del proyecto permite conocer el mtodo y el tiempo
real que se debe emplear para la fabricacin de cada lote, su respectiva referencia
y caractersticas tales como: calibre de la lmina, referencia (color), dimensin.

Es importante mencionar el aporte que genera la implementacin del proyecto a la

organizacin como tal, pues resuelve dificultades relacionadas con la
programacin de la produccin, flujo de los procesos, mejora en tiempos de
entrega, indicadores de productividad etc.

Los mtodos y tiempos se han convertido en una herramienta fundamental para

mejorar los procesos en la industria, puesto que garantizan un flujo continuo en las
operaciones, eficiencia y productividad de los procesos y procedimientos,
rentabilidad y sostenibilidad.
 4. MARCO DE REFERENCIA.

4.1 MARCO CONTEXTUAL.

Acrlicos serna es una empresa dedicada a la fabricacin de lminas acrlicas,

ubicada en el sector de Cristo rey, calle 6 sur N#50B-40 de la ciudad de Medelln
departamento de Antioquia, fundada en 1986, incursiono en la industria local con
la fabricacin de lminas acrlicas cristal (transparentes), dado a la falta de
recursos tecnolgicos econmicos, no era posible ampliar la idea de negocio lo
que generaba un estrecho campo en el mercado. Solo en el 2009 y despus de
enfrentarse a grandes crisis econmicas, acrlicos serna ampla su gama sus
servicios y su estrategia comercial, con lminas y pigmentos de diferentes tipos y
calibres, as mismo implementa un sistema de corte a laser y fabricacin de todo
tipo de avisos y material publicitario en acrlico entre otros. Cuenta con un proceso
de corte, termo formado, corte y precisin en laser, diseo y fabricacin en
acrlicos y miscelnea.

Ilustracin 1lmina acrlica

Fuente: Elaboracin propia.

Ilustracin 2 Lamina acrlica

Fuente: Elaboracin propia.

Ilustracin 3 Domo

Fuente: Elaboracin propia.

Para la elaboracin de la lmina acrlica se emplean elementos como : moldes, se

componen de dos cara de vidrio templado rectangular, dos recipientes tipo olla
conectados entre s por medio de una tubera de aluminio, que permite la
transferencia de agua entre la dos, recipientes plsticos para depositar el
producto, vaciador de aluminio, (este cumple y tiene la misma funcin de un
embudo), pinzas metlicas para ejercer presin entre las dos caras de vidrio
templado, gasket (cordn de PVC, cuya funcin es contener el lquido que se
depositara al interior de las dos caras, este material es el utilizado para la
fabricacin de tuberas, persianas, mangueras etc.) horno de calefaccin, cumple
la funcin de transformar el producto lquido a solido (solidificacin ) , monmero
(metil-metacrilato de metileno), compuesto qumico que permite mediante la
adicin de catalizadores como desmoldantes, acelerantes, protectores contra los
rayos ultravioleta. Las mezclas de todos los componentes y el trabajo que ejerce el
horno de calefaccin generan una reaccin qumica para dar paso a la formacin
de las lminas acrlicas.

Ilustracin 4 Acelerantes, Desmoldantes

Fuente: Elaboracin propia.

Ilustracin 5 Cordn de PVC

Fuente: Elaboracin propia

Acrlicos serna cuenta con varias secciones donde se realizan las diferentes
operaciones para el proceso de elaboracin de lminas acrlicas, el proceso de
produccin inicia en la fase de adicin de catalizadores a la mezcla de monmero
(metil-metacrilato de metileno) la cual es pasa por varias fases hasta obtener el
producto final, laminas acrlicas de diferentes tonalidades, calibres, tamaos etc. A
continuacin, se dan a conocer los procedimientos para la transformacin de la
materia prima.

preparacin de la lmina acrlica y adicin de catalizadores: este paso

consiste en preparar los kilajes que lleva la programacin de dicho da , y
especificacin de la ficha tcnica que determina la cantidad de los kilos de
dicha materia a utilizar, y la cantidad de catalizador que se debe adicionar,
seguido a esto se debe prender la (primera olla ) dentro de ella posee agua
al tope y se somete a una temperatura de 100c o 120c,para
posteriormente continuar al otro segmento del sistema, que permite
mediante una segunda olla destiladora a bao mara, calentar el monmero
(metil de metacrilato de metileno) mtodo que consiste en calentar el
producto de manera uniforme lenta e indirectamente.
 Ilustracin 6 Adicin de materiales

Fuente: Elaboracin propia

Bajar el producto final y adecuacin de moldes: en este paso se deben

retirar los moldes del carro sostenedor o del horno, cuyo producto
terminado es la programacin del da anterior. Posterior a esto se debe
retirar las lminas acrlicas que contiene el molde, el cual se debe someter
a un proceso de inspeccin y adecuacin para recibir el producto en
espera. el molde se debe limpiar minuciosamente para recibir la mescla con
la cual se desea trabajar, se debe colocar alrededor del molde el gasket
(cordn), Para obtener el calibre de lmina deseada, evitar que el producto
se derrame y que pueda dar una medida estndar requerida por el cliente.
El siguiente paso es colocar las pinzas a la medida del calibre que se va a
trabajar para garantizar una suficiente presin y as poder ayudar a la fusin
que cumple el cordn, contener el lquido para que la lmina acrlica tome
su forma.
Ilustracin 7 Adecuacin de moldes

Fuente: Elaboracin propia

Una vez terminado el proceso de desmonte de moldes y lminas del da anterior,

se da paso al alistamiento de los moldes que se necesitan segn orden de
produccin de dicho da, para este procedimiento es necesario conocer las
indicaciones o caractersticas del pedido de dicho da
.

Proceso de vaceo de la mezcla a los moldes: para este procedimiento es

necesario tener en cuenta todos los pasos anteriormente mencionados,
poder garantizar el proceso y adicin de los kilos acorde al calibre y molde a
trabajar. se debe de dar una inclinacin al molde aproximadamente de unos
50 para la adicin de la mezcla (metil de metacrilato de metileno) seguido a
esto se debe introducir un separador (elemento fabricado en PVC para
separar las dos caras del molde). luego de realizar dicho procedimiento, se
debe insertar el vaciador, instrumento por el cual se va a introducir la mezcla
al molde. despus de haber realizado el procedimiento de vaciado y la
dilucin de los componentes, se debe retirar el vaciador e igualmente el
separador, para sellar completamente el molde. Es importante reducir
totalmente la inclinacin del molde hasta llegar al suelo, para ejercer presin
sobre l y as verificar la correcta dispersin del lquido, esto con el fin de
lograr la uniformidad de la mescla al interior. para finalizar, es necesario
 sustraer del are que se encuentra en el molde, para eliminar burbujas y
espacios que requieren ser ocupados por la sustancia, este garantiza un
producto de ptima calidad, adems que cumple con las especificaciones
del cliente.

Ilustracin 8 Proceso de vaceo a los moldes

Fuente: Elaboracin propia.

Ilustracin 9 Proceso de vaceo a los moldes

Fuente: Elaboracin propia

Ilustracin 10 Proceso de vaceo terminado

Fuente: Elaboracin propia

Finalizacin y tiempo de espera para el producto terminado: despus de tener

el molde completamente listo ,el procedimiento que se debe seguir es el
trasporte hacia la ayuda mecnica o gato hidrulico que facilita la labor de
introducir el molde hacia el honor , cuya fusin es llevar el producto a
temperatura ideal que son 120C para solidificar los componente y obtener la
lmina acrlica, cabe mencionar que la funcin del horno es acelerar el proceso
de fabricacin de lminas acrlicas llevndola a una temperatura necesaria que
no alcanzara en condiciones ambientales normales (horno tiene la capacidad
de soportar las temperaturas de hasta 140C y funciona con gas natural
impulsado por una turbina elctrica que esparce el gas al interior de este. Para
que cumpla el proceso de solidificacin, el honor debe iniciar con una
temperatura no menor a 50C incrementado paulatinamente en escala de
20C, hasta alcanzar su mxima temperatura de 110C; cuando el producto
alcanza su mxima temperatura, esta tiende a solidificarse , puesto que se
encuentra en condiciones ptimas para ello, paro lo cual se debe hacer un
chequeo por la persona debidamente autorizada ,quien determina el estado
actual de la lmina y da paso al proceso de reduccin de temperatura, que
disminuir progresivamente hasta llegar a su temperatura inicial de 50C.para
finalizar se deben abrir las puertas del horno y as brindarle un enfriamiento a
temperatura ambiente y evitar una sobreexposicin al calor de la lmina
acrlica.
Ilustracin 11 Tiempo de espera del proceso

Fuente: Elaboracion propia

Ilustracin 12 Producto almacenado

Fuente: Elaboracin propia.

4.2MARCO TORICO

4. MARCO
REFERENCIAL

4.2 marco terico

4.2.1Productividad 4.2.2Movimientos 4.2.3Mtodos y

tiempos

4.2.1.1 Factores 4.2.2.1 Ergonoma 4.2.3.1

internos que influyen Delimitacin y
en la productividad. cronograma de
trabajo

4.2.1.2. Factores 4.2.2.2 Micro 4.2.3.2 Valoracin

externos que influyen movimientos. de ritmo del ritmo
en la productividad. de trabajo

4.2.1.3 tcnicas de 4.2.2.3 Principios 4.2.3.3 Delimitacin y

mejoramiento de la de la economa del cronometraje del
productividad. movimiento. trabajo

4.2.1.4 medida del 4.2.2.4 4.2.3.4 Estimacin

trabajo. Clasificacin de los de tiempos y
movimientos. sistemas tiempos
predeterminados
4.2.1PRODUCTIVIDAD

Segn(Niebel, 2001, pgs. 1,2)Cuando se habla de productividad se refiere al

incremento de la produccin por hora-trabajo o por el tiempo empleado en la
fabricacin de cierto elemento, tambin se puede definir como una medida de lo
bien que se han combinado y utilizado los recursos para lograr los niveles
adecuados de produccin. Es importante tener presente que la productividad no
busca reemplazar las caractersticas del producto ni alterar la calidad del mismo.
Las tcnicas fundamentales que dan como resultado en la productividad son:
mtodos, estudio de tiempos o medicin del trabajo.

4.2.1.1 Factores internos que influyen en la productividad.

Existen ciertos factores a nivel interno y externo que pueden influir en la

productividad de las empresas, segn (Lefcovich, 2009, pgs. 12,14) se dividen en
dos factores fundamentales, externos e internos. Entre los factores internos
podemos encontrar una su clasificacin denominados duros y otros blandos.

Factores duros: producto, planta y equipo, tecnologa, materiales y energa.

Factores blandos: personas, organizacin y sistemas, mtodos de trabajo, estilos

de direccin

Es importante entender que se les da dicha clasificacin dependiendo de qu tan

fcil o difcil resulte cambiar o intervenir dichos factores, pero podra alterarse ello
si pensamos que resulta ms fcil comprar una nueva mquina que cambiar una
mentalidad pues es bien sabido que no hay nada ms difcil de abrir, que una
mente cerrada.

4.2.1.2 Factores externos que influyen en la productividad

Los factores externos se clasifican en:

Ajustes estructurales: econmicos, demogrficos, sociales

Administracin pblica e infraestructura: mecanismos institucionales, polticas

y estrategias, infraestructura y empresas pblicas

Recursos naturales: mano de obra, tierra, energa, materias primas.

4.2.1.3 Tcnicas de mejoramiento de la productividad

Segn: (Lefcovich, 2009, pg. 20)Comprende una serie de tcnicas, herramientas,

mtodos e instrumentos destinados a generar un mayor valor agregado en funcin
a los insumos de los cuales se ha hecho uso. Tenemos en primer lugar a las
tcnicas de ingeniera industrial y anlisis econmico, entre las cuales se
encuentran:

Estudio del trabajo

Estudio de mtodos
Medicin del trabajo
Simplificacin del trabajo
Anlisis de Pareto
Sistema Just in Time
Mantenimiento Productivo
Total, Gestin de Calidad
Costo de Calidad
Contabilidad Horizontal
Anlisis y aplicacin de experiencia
Anlisis Coste-Beneficios
Asignacin de la productividad a los costos
Control Estadstico de Procesos

Entre las tcnicas relacionadas con el comportamiento tenemos

Desarrollo organizacional
Sistema de participacin
Actividades grupales
Trabajo en Equipo
Sistema de Sugerencias
Anlisis de Campos de Fuerzas

4.2.1.4 Medida del trabajo

Segn(Palacios Acero, 2009, pgs. 182,183)El estudio de tiempos es el

complemento necesario del estudio de mtodos y movimientos. Consiste en
determinar el tiempo que requiere un operario normal, calificado y entrenado, con
herramientas apropiadas, trabajando a marcha normal y bajo condiciones
ambientales normales, para desarrollar un trabajo o tarea.
Razones que hacen necesaria la estimacin del tiempo

Las compaas deben cotizar un precio competitivo.

Para hacer una oferta se debe estimar el tiempo y costo de manufactura.
Establecer un programa de fabricacin.
Evitar tiempos ociosos de mquinas y operarios.
Cumplir las fechas de embarque a los clientes.
Planear la llegada de las materias primas.
Realizar mantenimiento de equipos, instalaciones, orden y aseo de las
plantas.
Predecir las necesidades de equipo y mano de obra o sea las horas-hombre y
horas-mquina.
El estudio de movimientos, debido Gilbert, se emple en gran parte para el
perfeccionamiento de los mtodos. Actualmente se usan los mtodos, los
movimientos y los tiempos juntos, como herramienta de anlisis, con el fin de:

Encontrar la forma ms econmica de hacer el trabajo

Normalizar los mtodos, movimientos, materiales, herramientas e
instalaciones
Determinar los tiempos estndar
Entrenar a los operarios en el mtodo nuevo

Una vez se establece el estndar, no puede variarse arbitrariamente debido a los

contratos obrero-patronales. Slo se pueden variar cuando se efecta un cambio
considerable en la operacin en s, o si se cometi un error de oficina al
determinar el estndar. Estos tiempos se deben actualizar por lo menos cada seis
meses.

Objetivos del estudio de tiempos

Medir el rendimiento de las mquinas y operarios

Determinar la carga apropiada para las mquinas y las personas
Establecer el ciclo de produccin para cumplir las fechas de embarque al
cliente.
Determinar las bases para una equitativa remuneracin.
Servir de base para determinar el costo de manufactura.
Planear las necesidades del equipo, mano de obra, materias primas.
4.2.2 Movimientos.

Segn (kanawaty, 1996, pg. 124)Hay muchas clases de actividades en la

industria, en el comercio incluso en el hogar, en que los trabadores se desplazan a
intervalos regulares entre varios puntos de la zona de trabajo, con o sin materia.
En las industrias manufactureras suelen moverse cuando:

Introducen o retiran material a granel de un proceso continuo y lo depositan

a proximidad.
Llevan material hasta las maquinas o a los lugares de trabajo o retiran
objetos trabajados.
Adems de esos desplazamientos en las fbricas pueden haberlos, por ejemplo,
en:

Tiendas y almacenes donde se ponen o se sacan de estantes o depsitos

materiales de toda clase.
Cocina de restaurantes y cantinas cuando se preparan las comidas
Laboratorios de control donde se realizan ensayos frecuentes.

4.2.2.1 Ergonoma

El diseo del lugar de trabajo, las herramientas, el equipo y entorno de manera

que se ajusten al operario se llama ergonoma. En lugar de dedicar un gran
espacio a los fundamentos tericos de fisiologa, capacidades y limitaciones del
ser humano. Tambin se dice que es la investigacin de las capacidades fsicas y
mentales del ser humano y aplicacin de los conocimientos obtenidos en
productos, equipos y entornos artificiales. La aplicacin de la ergonoma puede
llevar a productos ms seguros o fciles de usar, como vehculos o
electrodomsticos. La ergonoma tambin puede generar procedimientos mejores
para realizar determinadas tareas, desde cambiar un paal hasta soldar una pieza
metlica(Escalona Moreno, 2009, pgs. 10,11)

4.2.2.2 Micromovimiento

En ciertas clases de operaciones, particularmente las de ciclo muy corto que se

repiten liles de veces, como empaquetar caramelos, encajonar latas de conservas,
vale la pena examinar la operacin con mucho detalle para determinar donde es
posible ahorrar movimientos y esfuerzos y ordenar la sucesin de gestos de
manera que el operario pueda repetir la operacin con el mnimo de esfuerzo y de
fatiga. Las tcnicas que se utilizan frecuentemente aprovechan la posibilidad de
filmar al operario y se domina colectivamente estudio de Micro movimientos.

En los primeros tiempos del estudio del trabajo, para el estudio de micro
movientes se utilizan diagramas especiales como el sismograma, y reemplazo por
las normas de tiempo predeterminadas, por el uso de pelculas y videos. La
pelcula permite una utilizacin ms flexible que el video, pero este ltimo tiene la
ventaja de ser menos costoso y de uso ms fcil. Adems, si se dispone de un
buen aparato de lectura, se puede obtener una ralentizacin y cuadros fijos de
calidad muy satisfactorios (kanawaty, 1996, pg. 169)

4.2.2.3 Principios de la economa de movimientos.

Segn (Palacios Acero, 2009, pg. 168 )La secuencia de los movimientos deber
facilitar el aprendizaje, el ritmo, y minimizar el nmero total de movimientos
necesarios. Los movimientos de las manos deben quedar confinados a la
clasificacin ms baja:
Movimientos de los dedos.
Movimientos que comprenden dedos y mueca.
Movimientos que comprenden dedos, muecas y antebrazo.
Movimientos que comprenden dedos, mueca, antebrazo y brazo.
Movimientos que comprenden dedos, mueca, antebrazo, brazo y
hombro.

Este principio sirve para realzar la importancia de localizar el material y las

herramientas lo ms cerca posible del punto de utilizacin y que los movimientos
de las manos deban ser lo ms cortos posible. El ritmo es esencial para la
ejecucin suave y automtica de una operacin; se debe disponer el trabajo para
permitir un ritmo fcil y natural. El ritmo puede interpretarse de dos formas
diferentes:
Rapidez o velocidad de los movimientos repetidos como andar o respirar.
Un movimiento regular, uniforme y recurrente es rtmico, aunque no de tal
impresin.

Un operario voluntariamente puede disminuir su ritmo, introducir movimientos

extraordinarios para generar retrasos o interrupciones, por lo tanto, resulta difcil
determinar el ritmo natural de cualquier persona y es necesario entrenarlo en el
mtodo, calificarlo y dar los suplementos necesarios para su recuperacin. El
trabajo deber distribuirse lo ms simtricamente posible, entre las dos manos y
los dos pies. Las manos deben comenzar y terminar sus movimientos a la vez. Las
manos no deben permanecer inactivas a la vez, excepto durante los perodos de
descanso. Los movimientos de los brazos deben hacerse simultneamente en
direcciones opuestas y simtricas. Estos principios estn ligados entre s y pueden
estudiarse mejor a la vez. En estos casos, se logra distribuyendo trabajo similar a
la izquierda y a la derecha del lugar de trabajo. Los movimientos simtricos de los
brazos se tienden a equilibrar, reduciendo los choques sobre el cuerpo y
permitiendo al operario ejecutar su tarea con esfuerzos mentales y fsicos
menores; este equilibrio tambin genera menor tensin. Por ejemplo, en el
montaje de perno, arandelas, guasa y tuerca:

Ilustracin 13 formula medicin de la produccin

Fuente:(kanawaty, 1996)

Ilustracin 14 formula ahorro del tiempo

Fuente: (kanawaty, 1996)

4.2.2.4 Clasificacin de movimientos.

El cuarto principio de la economa de esfuerzos del cuerpo humano es que los

movimientos deben corresponder a la clase ms baja posible. La clasificacin se
basa en las partes del cuerpo que sirven de eje a las que se mueven:

Clase de movimientos

Es evidente que a medida que se sume de clase va entrando en movimiento ms

partes del cuerpo, o sea que, cuando ms baja sean las clases, ms movimientos
se ahorraran. Si al disponer el lugar de trabajo se coloca todo lo necesario al
alcance del operario, la clase de movimientos necesarias para. Ejecutar el trabajo
ser la ms baja posible
(kanawaty, 1996, pgs. 157,158)

Ilustracin 15 disposicin recomendad de elementos de trabajo

Fuente:(kanawaty, 1996)

Ilustracin 16 disposicin correcta de elementos de trabajo

Fuente: (kanawaty, 1996)

4.2.3 Mtodos y tiempos

Segn(Baca, 2014, pg. 177)El estudio de mtodos se puede definir como el

registro y el examen crtico sistemtico que se efecta a las maneras de realizar
actividades, con el fin de proponer mejoras que incrementen el rendimiento de los
empleados y la calidad de los productos y/o servicios resultado de su trabajo. Un
estudio de mtodos se conforma de seis etapas

Ilustracin 17 etapas del estudio de mtodos y tiempos

(Baca, 2014)

Seleccionar el trabajo a ser analizado dentro de una serie significa asignar

prioridades para resolver las ms urgentes y que tendrn ms impacto en una
empresa. La eleccin requiere que se consideren factores de costos, tcnicos y
humanos. Esto indica que debern analizarse (y resolverse) primero aquellos
trabajos que representen un costo mayor para la empresa (en trminos de dinero,
distancias, tiempos, etc.
El desarrollo de sistemas de control de elevada efectividad y fiabilidad exige
considerar el efecto negativo del retardo de tiempo en la etapa de anlisis, sntesis
y diseo de dichos sistemas, con lo que se fundamenta el elevado inters e
importancia en la investigacin de los sistemas de control de procesos con retardo
de tiempo.

El estudio de tiempos es el complemento necesario del estudio de mtodos y

movimientos. Consiste en determinar el tiempo que requiere un operario normal,
calificado y entrenado, con herramientas apropiadas, trabajando a marcha normal
y bajo condiciones ambientales normales, para desarrollar un trabajo o tarea.
Comprende tres fases:
-Diseo de operacin nueva o perfeccionada.
-Instalacin, ajuste, aprendizaje y verificacin.
-Estudio de tiempos estndar o representativo.

Una vez se establece el estndar, no puede variarse arbitrariamente debido a los

contratos obrero-patronales. Slo se pueden variar cuando se efecta un cambio
considerable en la operacin en s, o si se cometi un error de oficina al
determinar el estndar. Estos tiempos se deben actualizar por lo menos cada seis
meses.
El estudio de tiempos, se utiliz para determinar los tiempos estndar para que
una persona competente realice el trabajo a marcha normal. Las razones que
hacen necesario tener estimaciones de tiempo son: Las compaas deben cotizar
un precio competitivo; Para hacer una oferta se debe estimar el tiempo y costo de
manufactura; Establecer un programa de fabricacin; Evitar tiempos ociosos de
mquinas y operarios; Cumplir las fechas de embarque a los clientes; Planear la
llegada de las materias primas; Realizar mantenimiento de equipos, instalaciones,
orden y aseo de las plantas; Predecir las necesidades de equipo y mano de obra o
sea las horas-hombre y horas-mquina; Pagar segn un plan de incentivo

4.2.3.3 Delimitacin y cronometraje del trabajo.

Segn (Lopez, 2016)Una vez se ha registrado toda la informacin concerniente a

la operacin y al operario que puedan influir en la ejecucin del trabajo (segn los
formularios que abordamos en Herramientas para el estudio de tiempos) y se ha
corroborado la idoneidad del mtodo utilizado, se procede a la etapa de
cronometraje. La etapa de cronometraje comprende a su vez los procesos de:
-Descomposicin de la tarea en elementos
-Delimitacin de elementos
-Determinacin del tamao de la muestra

Lo primero que tiene lugar en la etapa de cronometraje es la descomposicin de la

operacin en elemento. La importancia de descomponer la operacin en
elementos radica en que este proceso nos permite:

Separar el tiempo productivo del tiempo improductivo.

Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible con
un ciclo ntegro, dado que es posible que el operario no trabaje al mismo
ritmo durante todo el ciclo y/o este tenga ms destreza para ejecutar ciertas
operaciones.
Ocuparse de cada elemento segn su tipo.
Aislar los elementos que causan mayor fatiga y fijar con mayor precisin
sus correspondientes suplementos
Permite verificar con mayor facilidad el mtodo de trabajo, de manera tal
que se pueda detectar la adicin u omisin de elementos.
Hacer una especificacin detallada del trabajo.
Extraer los tiempos de los elementos de mayor repeticin, con el objetivo de
establecer datos estndar.

En el estudio de tiempos existen dos procedimientos principales para tomar el

tiempo con cronmetro, estos son:

Cronometraje acumulativo y
Cronometraje con vuelta a cero.
El cronometraje acumulativo: consiste en hacer funcionar el reloj de forma
ininterrumpida durante todo el estudio; se lo pone en marcha al principio del primer
elemento del primer ciclo y no se detiene hasta finalizar todas las observaciones.
Al final de cada elemento el especialista consigna la hora que marca el
cronmetro, y los tiempos netos que corresponden a cada elemento se obtienen
haciendo las respectivas restas una vez ha finalizado el estudio. La principal
ventaja de esta modalidad es que se puede tener la seguridad de registrar todo el
tiempo en que el trabajo se encuentra sometido a observacin.

El cronometraje con vuelta a cero: consiste en tomar los tiempos de manera

directa de cada elemento, es decir, al acabar cada elemento se hace volver el reloj
a cero, y se lo pone de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el
elemento siguiente.

Valoracin del ritmo de trabajo

Segn (Lopez, 2016)Simultneamente al cronometraje el trabajo, se debe abordar

una de las etapas ms crticas del estudio de tiempos, dado que la valoracin del
ritmo de trabajo y la determinacin de los suplementos son los dos temas ms
discutidos del estudio, ms an la valoracin, dado que esta se determina por
correlacin con el juicio del especialista.
La valoracin del ritmo de trabajo es la justipreciacin por correlacin con el
concepto que se tiene de lo que es el ritmo estndar.
Esto significa comparar el ritmo real del trabajador con cierta idea que tenga el
especialista de lo que debera ser el ritmo estndar; esta idea se debe formar
mentalmente al apreciar cmo trabajan de manera natural los trabajadores
calificados cuando utilizan el mtodo de ejecucin en el que se basa el estudio de
tiempos.

Podra decirse que existen tantos mtodos de valoracin como especialistas en el

estudio de tiempos, dado que, incluso siguiendo un algoritmo sistmico de
valoracin, siempre el juicio del especialista forma parte fundamental de la
estimacin de la cadencia del trabajo.

Sin embargo, en este mdulo abordaremos una serie de mtodos que han
generado buenos resultados en su aplicacin en diferentes procesos.
Mtodo de nivelacin
Este mtodo de valoracin considera cuatro (4) factores: habilidad, esfuerzo,
condiciones y consistencia.

La "habilidad" se define como el aprovechamiento al seguir un mtodo dado, el

observador debe de evaluar y calificar dentro de seis (6) clases la habilidad
desplegada por el operario: habilsimo, excelente, bueno, medio, regular y malo.
Luego, esta clasificacin de la habilidad se traduce a su equivalencia porcentual,
que va de 15% a -22%.
El "esfuerzo" se define como una demostracin de la voluntad para trabajar con
eficiencia. El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la
habilidad y es normalmente controlada en un alto grado por el operario.
Las "condiciones" son aquellas circunstancias que afectan solo al operador y no a
la operacin. Los elementos que pueden afectar las condiciones de trabajo
incluyen: temperatura, ventilacin, monotona, alumbrado, ruido, etc.
La consistencia es el grado de variacin en los tiempos transcurridos, mnimos y
mximos, en relacin con la media, juzgado con arreglo a la naturaleza de las
operaciones y a la habilidad y esfuerzo del operador.

Mtodo de valoracin por tiempos predeterminados

Existe dentro de las tcnicas de medicin del trabajo (recuerde que el estudio de
tiempos es una de ellas), una tcnica denominada Normas de tiempo
predeterminadas, pues esta consiste en que a partir del anlisis de los micro
movimientos se hayan determinado y fijado algunos tiempos de actuacin. La
suma de los tiempos estimados para todos los micro movimientos en los que se
descompone una operacin da el tiempo valorado para esta; si en vez de obtener
el tiempo valorado (segn un rendimiento 100/100) para toda la operacin se
determina solo el tiempo valorado para un elemento, es posible al comparar este
tiempo con el que emplea actualmente el trabajador para efectuar dicho
movimiento, determinar la cadencia con la que trabaja este (el operario).

Cmo afecta la valoracin a los tiempos cronometrados?

Segn(Lopez, 2016)Tal como lo hemos indicado a lo largo de este artculo, la cifra

100 representa el desempeo estndar. Si el analista opina que la operacin se
est realizando a una velocidad inferior a la que en su criterio es la estndar,
aplicar un factor inferior a 100. Si, por el contrario, el especialista opina que el
ritmo de trabajo es superior a la norma, aplicar un factor superior a 100.
Evidentemente el factor que se utilice puede verse influenciado por las escalas
abordadas en el mtodo de valoracin por tiempos predeterminados o
aritmticamente establecerse por adicin de las equivalencias numricas del
mtodo de nivelacin.

Los especialistas acostumbran a redondear las valoraciones al mltiplo de 5 ms

prximo, por ejemplo, si se considera que el ritmo es superior en 8% al ritmo
estndar, se registra el valor 110.

Si las valoraciones del ritmo de trabajo fuesen siempre perfectas, siempre se

cumplira lo siguiente:

Tiempo observado x Valoracin = Constante

Al calcular el tiempo corregido (suavizado por la valoracin), la valoracin
registrada es el numerador de una fraccin en la que el denominador es la
valoracin estndar. Asumiendo que como lo hemos recomendado esta valoracin
estndar es 100, la fraccin viene a ser un porcentaje, que, al ser multiplicado por
el tiempo observado, da la constante denominada tiempo bsico o normal.

Ilustracin 18clculo de tiempos

Valoracin det er min ada
Tiempo observadox Tiempo normal o bsico
Valoracin es tan dar

(Lopez, 2016)

suplementos del estudio de tiempos

Al igual que en la etapa de valoracin del ritmo de trabajo, la fase correspondiente

a la determinacin de suplementos es sumamente sensible en el estudio de
tiempos, pues en esta etapa se requiere del ms alto grado de objetividad por
parte del especialista y una evidente claridad en su sentido de justicia. En la etapa
de valoracin del ritmo de trabajo se obtiene el tiempo bsico o normal del trabajo,
si con este tiempo calculamos la cantidad de produccin estndar que se debe
obtener durante un periodo dado, en una fase inmediata de observacin nos
encontraramos con que difcilmente se pueda alcanzar este estndar. (Lopez,
2016)
Segn (Santibaez, 2015)Tanto desde el punto de vista legal como de la Crono
ergonoma, los descansos tienen que ser pensados en relacin a la duracin y
calidad de la jornada laboral, sea esta ordinaria, extraordinaria, nocturna, especial,
semanal, bisemanal o excepcional. El descanso dentro de la jornada laboral est
tambin contemplado dentro de legislacin laboral (artculo 34 del Cdigo del
Trabajo). Establece en mitad de la jornada, un tiempo de, al menos, media hora
para la colacin. El perodo mximo que puede ser fijado por la empresa o por
comits paritarios.(Santibaez, 2015).

La anterior afirmacin despertara un anlisis de las causas de la fallida estimacin

de produccin, y lo ms probable que se encuentre es que:
-Existan causas asignables al trabajador.
-Existan causas asignables al trabajo estudiado.
-Existan causas no asignables.

Incluso cuando se haya ideado el mtodo ms prctico, econmico y eficaz de

trabajo, y cuando se haya efectuado el ms preciso proceso de cronometraje y
valoracin de la cadencia, no podemos olvidar que la tarea seguir exigiendo un
esfuerzo humano, por lo que hay que prever ciertos suplementos para compensar
la fatiga y descansar. De igual manera, debe preverse un suplemento de tiempo
para que el trabajador pueda ocuparse de sus necesidades personales y quiz
haya que aadir al tiempo bsico otros suplementos ms.
Los suplementos que se pueden conceder en un estudio de tiempos se pueden
clasificar a grandes rasgos en:

Suplementos fijos (Necesidades personales)

Suplementos Variables (Fatiga bsica) y
Suplementos especiales.
Sin embargo, existe una clasificacin ms detallada propuesta por la OIT para
segmentar los suplementos, tal como se muestra en la siguiente ilustracin:

Los suplementos por descanso son la nica parte esencial del tiempo que se
aade al tiempo bsico. Los dems suplementos solo se aplican bajo ciertas
condiciones.

El suplemento por descanso

Es el que se aade al tiempo bsico para dar al trabajador la posibilidad de

reponerse de los efectos fisiolgicos y psicolgicos causados por la ejecucin de
determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda atender a sus
necesidades personales. Su cuanta depende de la naturaleza del trabajo.

Ilustracin 19 suplemento por frecuencias

(Santibaez, 2015)
Es el margen que se incluye en el tiempo estndar para prever legtimos aadidos
de trabajo o demora que no compensa medir exactamente porque aparecen sin
frecuencia ni regularidad.

Suplementos especiales

Para eventos que de manera regular no forman parte del ciclo de trabajo, pueden
concederse a criterio del especialista, suplementos especiales. Tales suplementos
pueden ser permanentes o pasajeros, y suelen ir ligados ms que al proceso en
general, a una circunstancia del mismo. Dentro de los suplementos especiales
ms utilizados se encuentran: Por inicio de jornada, por limpieza de maquinaria,
por cierre de jornadas, por montaje, etc.(Santibaez, 2015)

4.2.3.4Estimacin de tiempos y sistemas tiempos predeterminados.

Segn (Jimenez, 2012, pgs. 15,16,17)La estimacin de tiempos tiene una gran
importancia dentro de la correcta gestin de una empresa dedicada al
mecanizado de material. Una buena estimacin de tiempos ofrece muchas
ventajas, entre las que destacan: La mejora en la prediccin del plazo de entrega
del producto terminado: con una buena estimacin de tiempos se puede
garantizar y fijar una fecha de entrega real con el cliente y evitar sanciones por
retraso en la fecha de entrega del producto final. Facilidad para identificar
posibles retrasos en los procesos de mecanizado: gracias a una correcta
estimacin se puede detectar fcilmente si alguna operacin se est realizando
de manera anormalmente lenta o si dentro del proceso existe algn cuello de
botella que retrase todos los trabajos posteriores a realizar. Afina el clculo de
presupuestos: si se dispone de una buena estimacin de tiempos de fabricacin,
se pueden realizar presupuestos ajustados y con una menor incertidumbre en el
clculo de beneficios, ya que no resulta difcil conocer el coste de la mano de
obra, instalaciones y maquinaria que se debe imputar a las piezas solicitadas.
Posibilita el estudio de viabilidad en determinadas inversiones sobre maquinaria,
instalaciones o material, permitiendo adems conocer el periodo de amortizacin
y recuperacin del capital invertido.

Proceso de estimacin de tiempos El proceso de estimacin de tiempos

engloba una serie de actividades encaminadas a un adecuado clculo
temporal. Estas actividades se reflejan en la tabla. Proceso de estimacin
de tiempos

1. Definicin del trabajo de mecanizado.

2. Establecimiento de la secuencia de trabajos.

3. Estimacin de recursos necesarios para cada actividad.

4. Estimacin de duracin de los procesos.

5. Realizacin de un cronograma.

6. Control del cronograma. A continuacin, se procede a desarrollar cada

una de las actividades que componen el proceso:

1. Definicin de los trabajos de mecanizado: se trata de determinar qu

trabajos son necesarios para llegar a la pieza final acabada partiendo de
una materia prima en bruto inicial.
 5.DISEO METODOLGICO.

5.1TIPO DE INVESTIGACINY ENFOQUE METODOLGICO.

Segn(Morales, 2010)En las investigaciones de tipo descriptiva, llamadas

tambin investigaciones diagnsticas, buena parte de lo que se escribe y estudia
sobre lo social no va mucho ms all de este nivel. Consiste, fundamentalmente,
en caracterizar un fenmeno o situacin concreta indicando sus rasgos ms
peculiares o diferenciadores.
El objetivo de la investigacin descriptiva consiste en llegar a conocer las
situaciones, costumbres y actitudes predominantes a travs de la descripcin
exacta de las actividades, objetos, procesos y personas. Su meta no se limita a la
recoleccin de datos, sino a la prediccin e identificacin de las relaciones que
existen entre dos o ms variables.
La investigacin explicativa se encarga de buscar el porqu de los hechos
mediante el establecimiento de relaciones causa-efecto. En este sentido, los
estudios explicativos pueden ocuparse tanto de la determinacin de las causas
(investigacin postfacto), como de los efectos (investigacin experimental).

Segn (Hernadez Samperi, 2006) el enfoque mixto es un proceso que recolecta,

analiza y vincula datos cuantitativos y cualitativos en un mismo estudio, en una
serie de investigaciones para responder a un planteamiento del problema o para
responder a pregunta de investigacin de un planteamiento de problema.

Esta investigacin de tipo descriptiva y explicativa permite inicialmente describir lo

hecho que rodean la identificacin del problema y a su vez su alcance explicativo
ya que se pretende describir, explicar las causas y los efectos segn los los
problemas y las dificultades que hay en el rea de produccin de acrlico serna,
referente a los mtodos y tiempos actuales de produccin en los productos que se
dan a ejecutar para luego generar soluciones que permita mejorara el proceso y
ayuden en la toma de soluciones radicales.
El tipo de investigacin segn su enfoque es mixto, este tipo de enfoque permite
investigar, recolectar, agrupar y describir todo tipo de datos (cualitativos,
cuantitativos etc.) que guen detalladamente sobre la situacin que ocurre en la
empresa acrlicos serna dirigidos con el tema, Revisando las conductas del
personal, la informacin de cada proceso, analizando los tiempos y mtodos que
generan dicha dificultad.

5.2ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO.

Etapa 1, identificar las dificultades: Para la primera etapa del proceso se

tendrn en cuenta los factores operacionales de la empresa, seestudiarn las
diferentes fases de transformacin de la materia prima para determinar la manera
y el cmo se ejecutar la implementacin de la mejora en el rea de vaceo.

Visita al rea de produccin: Durante la primera semana se visita la planta de

produccin y as analizar el proceso de fabricacin de lminas acrlicas.

Analizar los puntos crticos del proceso: se prev durante la segunda semana,
visualizar los puntos crticos del proceso y recolectar informacin indispensable
para la ejecucin del proyecto.

Toma de los tiempos de fabricacin: Para la tercera semana se tomarn los

tiempos de fabricacin en todo el proceso.

Entrevistas al personal: es importante tener la versin de los empleados, para lo

cual se realizarn entrevistas en la semana nmero cuatro de la primera etapa.

Etapa 2, justificar los hallazgos del proceso: Es necesario para esta etapa de
desarrollo del proceso, contar con datos reales y actualizados tomados durante el
desarrollo de la primera etapa y en las semanas correspondientes a ello, esto nos
permite entrar a replantear los mtodos utilizados actualmente, reorganizacin de
las areas de trabajo y los tiempos empleados para la elaboracin de lminas
acrlicas, y el anlisis del Cursograma de procesos previamente diseado.

Analizar los tiempos y la informacin recopilada: Se deben analizar los

tiempos y la informacin recolecta durante la primera etapa del proceso, con el fin
de hacer los primeros hallazgos para direccionar el proyecto
Elaboracin de diagrama: Elaboracin de Cursograma analtico de procesos que
permite analizar, materia prima, transportes del proceso y operarios.

Muestreo de tiempos al proceso: La parte del muestreo al proceso se llevar a

cabo en la semana siete de la respectiva etapa, para recolectar informacin
significativa de algunos puntos especficos.

Transmitir al personal los hallazgos hasta la fecha: En la semana ocho del

cronograma de trabajo, se tiene establecido informar al personal de los hallazgos
hasta la fecha y tenerlos al tanto de proyecto.

Etapa 3, resultados: esta, la ltima etapa del proyecto permite dar conocimiento
del trabajo realizado, a las instituciones u organizaciones directa e indirectamente
relacionadas con el mismo y demostrar la efectividad de las herramientas
utilizadas para dar solucin ha dicho problema.

Seleccionar mtodo de trabajo: De la semana nueve a la doce se realizarn

pruebas piloto al proceso con los mtodos propuestos y se harn los anlisis de la
informacin arrojada, cuellos de botella, tiempos, ventajas y desventajas de
sistema propuesto.

Etapa 4, sugerir un mtodo de trabajo segn resultados: En las siguientes dos

semanas se pretende hacer seguimiento al mtodo propuesto e implementado,
determinar grado de efectividad y presentar resultados.

5.3Tcnicas e instrumentos para la recoleccin de informacin.

Las tcnicas y herramientas que sern utilizadas para la recoleccin de la

informacin y ejecucin del proyecto estas distribuidas de la siguiente manera:

5.3.1Fuentes de informacin.

Primarias: como fuentes de informacin primarias se tendr la informacin

directamente suministrada de la empresa acrlicos serna, sus directivos,
informacin suministrada del rea de produccin, reuniones con el personal
operativo y datos recolectados mediante la observacin directa de los
procesos, libros biblioteca institucional.

Secundarias: La informacin y datos suministrados por las pginas web,

bases de datos virtuales como: e-libro, EBSCO, IEEE xplore, scielo, Dialnet
etc.
5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin.

Para la recoleccin de la informacin que permita llevar a cabo la implementacin

del proyecto se utilizara las siguientes tcnicas:

Entrevistas:segn(Granados Espinosa, 2007, pg. 55)la entrevista es una

forma de comunicacin que tiene por objeto proporcionar o recibir informacin,
y en virtud de la cual se toman determinadas decisiones, un proceso interactivo
que involucra muchos aspectos de la comunicacin que el simple hablar o
escuchar, como ademanes, posturas expresiones faciales y otros
comportamientos comunicativos. Las entrevistas se convierten en una
herramienta de primera mano para la recoleccin de informacin, ya que las
personas directamente involucradas en las operaciones de la empresa, tienen
su punto de vista y opinin sobre el trabajo que realizan a diario, su experiencia
en el campo permite recolectar informacin valiosa, veraz y oportuna para el
desarrollo del proyecto.

Recopilacin de datos mediante la observacin directa: segn (Marshal,

1989, pgs. 36,37)definen la observacin como la descripcin sistemtica de
eventos, comportamientos y artefactos en el escenario social elegido, para ser
estudiado, Las observaciones facultan al observador a describir situaciones
existentes usando los cinco sentidos, proporcionando una "fotografa escrita"
de la situacin en estudio.

Se pretende utilizar esta tcnica, dado a que permite estar directamente

involucrado en los procesos y registrar cualquier tipo de informacin y datos
que arrojen mediante el proceso. Permite ver de primera mano la
transformacin de los materiales, documentos, espacios, herramientas y
tiempos.
5.3.3 Instrumentos para registro de informacin.

CUESTIONARIO PARA LA CALIFICACIN DE PROCESOS

Para la calificacin de los procesos deber darle un valor a su respuesta, en una

escala de 1 a 5 justifique su respuesta, siendo 5 el nivel de satisfaccin ms alto y
1 el ms bajo.

Tabla 1: formato de entrevista.

Fecha:
Ciudad:
Empresa:
Nombre del operario:
rea para la pregunta: Calificacin
Puntuacin: 1 2 3 4 5
Qu tan eficiente es el actual proceso de
1
vaceo de lmina acrlica?
se cuenta con las herramientas
2
necesarias para desarrollar el proceso?
Se cumplen los principios de ergonoma
3
en el proceso de vaceo?
Existes un estndar de tiempo del
4
proceso?
5 Existen cuellos de botella en el proceso?
Estn adecuados los espacios y hay una
6
buena distribucin?
Est dispuesto al cambio o mejora del
7
proceso?
Se ha buscado la mejora continua en la
8
organizacin?
9 Est satisfecho con el mtodo de vaceo?
Cree necesario un cambio en el
10
propuesto?
total: porcentaje de satisfaccin
total: porcentaje de insatisfaccin
Fuente: Elaboracin propia.
Tabla 2: Formato de recoleccin de tiempos mediante la observacin directa.
Tiempo observado (ciclos)
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 tiempos
Elemento 1
Elemento 2
Elemento 3
Elemento 4
Elemento 5
Elemento 6
Elemento 7
Elemento 8
Elemento 9
Elemento 10
Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 3: Formato de recoleccin de tiempos mediante la observacin directa.

Micro movimiento Tiempo (s) Observacin

Micromovimiento 1

Micromovimiento 2

Micromovimiento 3

Micromovimiento 4

Micromovimiento 5

Micromovimiento 6

Micromovimiento 7

Micromovimiento 8

Micromovimiento 9

Micromovimiento 10
Fuente: Elaboracin propia
Ilustracin 20: Cursograma analtico de procesos.

CURSOGRAMA ANALTICO DEL PROCESO

Hoja N______ De:____ Diagrama N:____ Operar. Mater. Maqui.

Proceso: RESUMEN
Fecha: SMBOLO ACTIVIDAD Act. Pro. Econ.

El estudio Inicia: Operacin 0%

Mtodo: Actual:____ Propuesto:____ Transporte 0%

Producto: Inspeccin 0%

Nombre del operario: Espera 0%

Elaborado por: Almacenaje 0%

Tamao del Lote: Total de Actividades realizadas 0 0%
Distancia total en metros 0 0%
Tiempo min/hombre 0 0%
NUMERO

SMBOLOS PROCESOS

Segundos
Distancia
Cantidad

Tiempo
metros
DESCRIPCIN DEL PROCESO

Tiempo Minutos: 0.0 m 0.0 0.0 s

Observaciones:

Fuente:(kanawaty, 1996)
 6. RECURSOS DEL PROYECTO.

Tabla 4: Formatos Recursos Para el Proyecto.

RECURSOS PARA LA ELABORACION DEL PROYECTO
DESCRIPCION CANTIDAD PRECIO UNITARIO TOTAL
Equipo de computo 1 1500000 $ 1,500,000
lapiceros 3 1000 $ 3,000
calculadora 1 10000 $ 10,000
cronometro 1 15000 $ 15,000
transporte (combustible galones) 28 7800 $ 218,400
otros 14 10000 $ 140,000
cuaderno 2 $ 3,000.00 6000

total inversin $ 1,892,400

Fuente: Elaboracin Propia.
 7.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

En el siguiente cronograma de actividades se registran las actividades que se van a realizar durante la
implementacin del proyecto en la empresa acrlicos serna.

Tabla 5: Cronograma de Actividades

TITULO DEL PROYECTO

OBJETIVO GENERAL: Implementar un sistema de mtodos y tiempos del proceso de vaceo, en el rea de produccin, para la empresa acrlicos serna.

AGOSTO SEPTEMB OCTUBRE NOBIEMBR

OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Identificar las dificultades de cada 2. analizar los puntos crticos del proceso.
procedimiento en el proceso de
vaceo.
2.Justificar los hallazgos en el
proceso y definir la metodologa de
trabajo
4. Seleccionar un mtodo de trabajo y piloto.
tiempos determinados.
ACTIVIDADES
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1. visita al rea de produccin en el proceso
de vaceo.
3 tomar los tiempos empleados en la
fabricacin de lmina acrlica.
4. realizar entrevistas al personal.
5 analizar los tiempos y la informacin
recopilada.
6 elaboraciones de diagrama.
7 muestreos de tiempo al proceso.
8. trasmitir al personal los hallazgos
encontrados despus del anlisis.
13. realizar prueba piloto.
14. analizar los datos arrojados de la prueba
15. realizar cuadro comparativo del
procedimiento actual - propuesto
16 anlisis de cuellos de botellas.

5. sugerir de acuerdo a los 17. hacer seguimiento al mtodo propuesto.

resultados, la manera ms efectiva de
18 .determinar el grado de efectividad
hacer los procedimientos.
19. presentacin de resultados
 8. BIBLIOGRAFIA

Acero, L. C. (2009). Ingeniera de metodos: Movimientos y tiempos. Bogot: Ecoe

Ediciones.
Baca, G. (2014). Introduccin a la Ingeniera Industrial. Mxico: Grupo Editorial
Patria.
Escalona Moreno, I. (2009). Ingeniara de mtodos: mtodos y diseos del trabajo.
Cordoba: El cid editor/ apuntes.
Gonzales, B. (2010). Desarrollo de estrategias efectivas para el control de
procesos con grandes retardos. La Habana: Politecnico Jos Antonio
Echeverra.
Granados Espinosa, J. A. (2007). La entrevista en Las Organizaciones. Bogota: El
Manual Moderno.
Hernadez Samperi, F. C. (2006). Metodologia de la investigacion. Mexico:
Mcgrawhill.
Jimenez, R. (2012). Calculo de costes en procesos de mecanizado por arranque
de viruta. Espaa: Inovacion y Cualificacion s.l.
kanawaty, g. (1996). introduccion al estudio del trabajo OIT. GINEBRA: Y
L.CAADAS OIT.
Lefcovich, M. L. (2009). productividad:su gestion y mejora continua:objetivo
estrategico. el cid editor.
Lopez, B. S. (2016). Estudio de tiempos. Ingeniera Industrial Online.
Marshal, R. (1989). Observacion Sistematica e Investigacion. Espaa: Universidad
de Burgos.
Morales, F. (18 de Mayo de 2010). Bligoo. Obtenido de
http://manuelgross.bligoo.com/conozca-3-tipos-de-investigacion-descriptiva-
exploratoria
Niebel, B. (2001). Ingenieria Industrial. Mexico: Alfaomega.
Palacios Acero, L. C. (2009). ingenieria de metodos: moviemientos y tiempos.
Bogota: Ecoe ediciones.
Santibaez, L. (2015). Jornada laboral, Flexibilidad humana en el trabajo y anlisis
del trabajo pesado. Madrid: Ediciones Diaz de Santos.
ANEXOS