ING.

JUAN VEGA GONZALEZ

DPTO. MINAS Y METALURGIA - UNT
Conminucin
1. Chancado
2. Clasificacin
3. Molienda

Concentracin
1. Flotacin
2. Espesamiento
3. Filtracin
4. Secado
 MINERAL CHANCADO 2-3
FLOTACIN

RELAVES A TRANQUE

HARNEROS
CONCENTRADO
CHANCADO DE COBRE HUMEDO
PRIMARIO
MOLIENDA

ESPESAMIENTO

FILTRADO

SECADO

CONCENTRADO DE COBRE
 La molienda es la operacin de reduccin de tamao
del mineral a rangos finos con el objetivo de liberar
o separar las partculas valiosas, este proceso
generalmente se realiza cuando el mineral esta en
pulpa. Este tamao de las partculas producto de la
molienda ser tan pequeo como lo exija el
siguiente proceso ya que constituye la etapa previa a
Flotacin, Separacin Gravimtrica, Magntica,
Lixiviacin, etc.
Por lo general, la molienda est precedida de una
seccin de trituracin y por lo tanto, la granulometra
de los minerales que entran a la seccin molienda es
casi uniforme.
 La molienda es realizada en equipos llamados
molinos, los cuales son cilindros rotatorios
cargados interiormente con bolas o barras de
acero, que al girar ejercen fuerzas de desgaste
y/o impacto sobre el mineral reduciendo su
tamao.
Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm
(20 000 micrones) a unos 5 mm (5 000 micrones),
hasta obtener un producto de P80, variando
normalmente entre unas 200 mallas por pulgada
lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147
micrones).
 MOLIENDA EN SECO: Se emplea solo en casos
excepcionales, tales como la molienda de minerales
solubles, cemento y otros minerales industriales
empleaos en la industria qumica
MOLIENDA EN HUMEDO: Se caracteriza porque la
molienda se realiza entre un 50 a 80% de slidos,
para ello se usa agua para que se mezcle con el
mineral molido. Las ventajas que ofrece la molienda
en hmedo son las siguientes:
No produce polvo
Es ms eficiente, por lo tanto consume menos
energa que la molienda seca
Permite un mejor contacto con reactivos
Es ms fcil el transporte de los productos
MOLIENDA PRIMARIA: Se denomina as
cuando se alimenta al molino el mineral que es
el producto final de la seccin Chancado. Se
realiza en molinos de barras, de bolas,
autgenos o semi autgenos
MOLIENDA SECUNDARIA: Se denomina as
cuando se alimenta al molino una pulpa que
previamente ha pasado ya por un molino y ha
sido molida. Se realiza en molino de bolas
REMOLIENDA: La remolienda generalmente se
realiza en molinos de bolas o verticales a los
cuales se alimenta una pulpa que previamente
ha pasado por un proceso de concentracin.
 CIRCUITOS ABIERTOS: Cuando el mineral
pasa a travs de los molinos sin una etapa de
clasificacin paralela
CIRCUITOS CERRADO: La molienda en
circuito cerrado es la ms comn en circuitos de
molienda para el procesamiento de minerales,
en el cual el molino trabaja con un clasificador
cuyo producto grueso retorna de nuevo al
molino, mientras que el fino pasa a la siguiente
etapa.
Existen dos tipos de circuitos cerrados: Directo e
Inverso
 Rebose Rebose

Alimento fresco .. .. .. .. Alimento fresco

...
..
... ...
..
...

CIRCUITO DIRECTO CIRCUITO INVERSO

 Es como una etapa intermedia entre chancado y
molienda por lo que tambin se les consideran como
chancadoras finas, es decir que pueden reemplazar
al chancado terciario. Se usan cuando la presencia
de arcilla o panizo en el mineral dificulta el
chancado fino.
Se caracterizan por una razn largo/dimetro del
cilindro de 1.5 a 2.5. La carga de barras ocupan entre
35 a 40% del volumen interno del molino. La
velocidad del molino es de 72% para molinos
pequeos y 65 % para los molinos grandes con
respecto a su velocidad critica.
Operan en circuito abierto.
Molino de Barras
 La relacin de longitud a dimetro en
estos molinos vara entre 1.5 a 1.0
pudiendo an ser menores.
La velocidad de operacin de un molino
de bolas se encuentra generalmente
entre 60 a 80% de la velocidad critica.
 Al girar el molino la carga de mineral y medios
de molienda son elevados hasta que se logra un
equilibrio desde el cual los medios de molienda
caen en cascada y catarata sobre la superficie
libre de los otros cuerpos.
Los medios de molienda tienen 3 tipos de
movimientos:
Rotacin alrededor de su propio eje.
Cada en catarata en donde los medios de
molienda caen rodando por la superficie de los
otros cuerpos.
Cada en cascada que es la cada libre de los
medios de molienda sobre el pie de la carga.
 La velocidad perifrica del casco tendr
un efecto decisivo sobre la efectividad
de la accin de molienda del medio: si su
velocidad fuese demasiado baja, no
hubiese efecto de cascadeo, si fuera
demasiado alta, las bolas o barras
quedaran adheridas a la pared del
cilindro por la fuerza centrfuga e
igualmente declinara la accin del
medio
 MOLINO DE BOLAS DE DESCARGA POR
REBOSE: En la boca de descarga lleva un
espiral con entrada hacia adentro para evitar la
salida de las bolas.

MOLINO DE BOLAS DE DESCARGA POR

PARRILLA: presentan una parrilla en el
extremo cercano a la boca de descarga, de
manera tal que el mineral molido es levantado
y evacuado por este dispositivo, evitndose de
esta manera su sobremolienda.
 CARGA DE MINERAL: La alimentacin de
mineral a los molinos debe de ser en cantidad
constante (peso) y cumplir la regularidad en
tamao.
ALIMENTACION DE AGUA: Se controla
con la densidad de descarga del molino. El
rango de operacin normal de los molinos de
bolas es entre 65 a 80% de slidos en peso.

CARGA DE BOLAS: Una alimentacin o un

producto grueso requieren predominancia de
bolas de gran dimetro y a la inversa.
 VOLUMEN DE LLENADO DEL
MOLINO: Normalmente los molinos con
descarga por rebalse operan con un
volumen de llenado de carga moledora
de 40 a 45 % del volumen total del
molino.
RECARGA DIARIA DE BOLAS: Dependiendo de la dureza
del minera se tienen desgaste de 0.5 Kg. por tonelada de
mineral tratado hasta algo ms de 1Kg / TM en los casos de
minerales puros.
Es costumbre designar la velocidad a la que
se producira el efecto centrfugo del medio,
como velocidad crtica, como sigue:

La velocidad de operacin (No) se expresa en % de

velocidad crtica (Nc), que para molinos de bolas se
sita entre 65% y 75% en promedio, mientras que el
rango preferido para molinos de barras sera 60% a
68% (mx. 70%) de la velocidad crtica.
 Para un molino de 6 x 6 el siguiente clculo
obtiene el tonelaje de bolas, as como su
distribucin porcentual por tamaos:
Tamao Peso rea Sup. # #
g/cc
pulg. c/u Kg Pulg2 bolas/TM bolas/M3
3/4 0.0286 4.484 1.767 35.255 157999
7/8 0.0449 4.484 2.403 22.183 99481
1 0.0671 4.484 3.142 14.86 66638
11/2 0.2272 4.484 7.069 4.402 19740
2 0.9384 4.484 12.566 1.857 8334
21/2 1.0514 4.484 19.635 951 4173
3 1.8171 4.484 28.274 550 2470
31/2 2.8853 4.484 38.495 346 1.553
4 4.3068 4.484 50.263 232 1024
5 8.4118 4.484 70.34 119 529
 Se caracterizan por una relacin
largo/dimetro de 0,5:1, basada en el gran
dimetro requerido para aumentar el efecto de
cascadeo de los trozos grandes de mineral
que intervienen en el proceso de molienda.
 Una alimentacin con insuficientes
partculas de gran tamao genera el
problema conocido como acumulacin
de un tamao crtico o acumulacin de
partculas pequeas e intermedias.
 50% E -1
50% E- 5

PUNTOS DE MUESTREO 5

CONCENTRADO

INTERMEDIO

7 6 RELAVE

E-5

3
E-1

14

15
9 11

13 2
8 10
12
17 16 18

1 SILO DE FINOS 10 MOLINO 5 X 10

2 MOLINO 8 X 10 11 CICLON MOLINO 5 X 10
3 CICLON D - 16 12 FAJA TRANSPORTADORA N 4
4 ZARANDA TYLER 13 FAJA TRANSPORTADORA N 5
5 NIDO DE CICLONES MOZLEY 14 BOMBAS BD1 y ASH 2
6 ESPIRALES MG 4 15 BOMBAS ASH 3 y ASH 4
7 ESPIRALES LG 7 16 BOMBAS ASH 5 y ASH6
8 MOLINO 6 X 6 17 BOMBAS ASH 7 y ASH 8
9 CICLON MOLINO 6 X 6 18 BOMBA BD 5
 a) Ventajas tcnicas de la molienda SAG
Menor nmero de etapas en el proceso, por la eliminacin
del chancado secundario y terciario de las operaciones
anexas.
Menor consumos de acero de desgaste para revestimientos y
medios de molienda en general.
Mayor capacidad especfica en TPH por m2 de terreno
ocupado (ventaja importante en faenas de cordillera).
Mejor comportamiento operacional frente a minerales que
presentan contenido de arcillas.
Mayor cintica de adecuacin de parmetros de molienda
frente a cambio de dureza.
b) Ventajas econmicas de la molienda SAG
Menor inversin (costo de capital) total de la planta.
El costo global de operacin puede ser menor o al menos
competitivo. isminucin en el requerimiento de recursos humanos.
 Menor tiempo de disponibilidad de la planta de molienda
(90% vs. 95%)
Mayor inestabilidad operacional (altas fluctuaciones).
Mayor consumo de energa
Requiere personal de mayor nivel educacional.
Uno de los grandes avances en las operaciones de
conminucin han sido, sin duda, los molinos semiautgenos
de gran capacidad, caudal y de evacuacin rpida de los
productos molidos. Los molinos SAG son cilindros de gran
dimetro que giran alrededor de su eje horizontal y
dimetros que alcanzan hasta 10 m. Estos tipos de molinos
presentan algunas ventajas considerables respecto a los
molinos ce casco convencionales.
 (1)Velocidad giro molino

Donde:
Nc, Velocidad giro molino, rpm
, Fraccin velocidad crtica utilizada, %, (0100)
Ncrit, velocidad crtica rotacin molino.

D, Dimetro interior molino, ft,(030)

 (3)Volumen interior del Molino
 Sabemos que densidad= masa/volumen

Los slidos o minerales suspendidos en el fluido,

generalmente agua, forman una pulpa, que tienen
caractersticas de un fluido newtoniano en cierto rango de
concentracin de slidos, fuera de los cuales se convierten
en una pasta.

masa densidad volumen

slidos X x/
agua 100-x (100-x)/
pulpa 100 (x/)+(100-x)/
 (compuesta mineral y agua). Se considera una
tonelada pulpa y H2O=1[ton/m3]

Donde:
p, (), Densidad Pulpa, ton/m3
m, Densidad Mineral, ton/m3
S, Fraccin peso slidos pulpa, %, (0100)
 Calcular
la densidad de pulpa formada
por 5% peso de slidos de densidad 2.5.
Operaciones Gold Mill
Molienda/Clasificacin (80% - 120um)

-Molino Metso SS SAG 32 x 32.

-Capacidad 6 mtpa. 800 tph.
-Motor ABB Gearless Drive de 16.5
MW.
-RPM: 8 -10.
-Densidad: 70-80%
-100-250 ppm CN.
-pH:10.5 ( adicin de cal en la
alimentacin del molino ).
-Consumo de energa: 15 -15.5 MW. MOLINO SAG
Operaciones Gold Mill
Molienda/Clasificacin (80% - 120um)

- Revestimientos:
High lifters: 350 mm.
Low lifters: 250 mm.
Angulo: 20
- Parrillas de descarga: 25 mm.
- Nivel de carga de bolas: 18%
- Bolas de 4 y 3.5.
- Adicin de bolas: 50 tn/da.
- Ratio de desgaste 2.7 Kg./TN
VISTA INTERIOR DE MOLINO SAG
Operaciones Gold Mill
Mantenimiento
-Cambio de revestimientos del molino programado para Octubre
2,010.

CAMBIO DE PARRILLAS DE DESCARGA CAMBIO DE FORROS PRIMERA FILA

Operaciones Gold Mill
Mantenimiento
-Escaneo interior del molino para monitorear los perfiles de
desgaste de los revestimientos.
Oportunidades
Mejora de diseo de revestimientos

- Nuevo diseo de revestimientos con mayor ngulo ( 25 y 30

) para reducir la proyeccin de bolas que origina impacto con
los revestimientos y deformacin de bolas.

20

Actual diseo
20

25
Nuevo diseo
30