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UNIVERSIDAD DE VALLADOLID ESCUELA de INGENIERIAS INDUSTRIALES
INGENIERO TCNICO INDUSTRIAL, ESPECIALIDAD EN MECNICA
PROYECTO FIN DE CARRERA
LEGALIZACIN DE EQUIPOS A
PRESIN
Autor: Javier Vela Fernndez
Tutora: M Estrella Requejo Arranz
Departamento: Construcciones Arquitectnicas, Ing. Del Terreno y

Mecnica de los Medios Continuos y Teora de Estructuras
JUNIO 2013
PROYECTO DE LEGALIZACIN DE EQUIPOS A PRESIN
NDICE
1. MEMORIA ............................................................................................................................... 1
1.1. INTRODUCCIN ............................................................................................................. 1
1.2. OBJETIVO DEL PROYECTO .......................................................................................... 2
1.3. ACTIVIDAD...................................................................................................................... 3
1.4. EMPLAZAMIENTO ......................................................................................................... 4
1.5. NORMATIVA ................................................................................................................... 5
1.6. MBITO REGLAMENTARIO ......................................................................................... 7
1.6.1. Introduccin............................................................................................................ 7
1.6.2. Real Decreto 2060/2008 ......................................................................................... 9
1.6.2.1. Obligaciones de los usuarios .................................................................. 9
1.6.2.2. Requisitos para la instalacin y puesta en servicio de instalaciones .... 10
1.6.2.3. Inspecciones peridicas ........................................................................ 14
1.6.3. Real Decreto 769/1999 ........................................................................................ 18
1.6.3.1. Clasificacin de los equipos a presin .................................................. 18
1.6.3.2. Requisitos tcnicos ............................................................................... 20
1.6.4. Real Decreto 138/2011 ......................................................................................... 27
1.6.4.1. Obligaciones de los titulares de instalaciones frigorficas. ................... 27
1.6.4.2. Requisitos mnimos de la instalacin ................................................... 28
1.6.4.3. Puesta en servicio ................................................................................. 28
1.6.4.4. Ensayos, pruebas y revisiones previas a la puesta en servicio.............. 29
1.6.4.5. Marcado y documentacin.................................................................... 29
1.6.4.6. Clasificacin de los locales................................................................... 30
1.6.4.7. Clasificacin de refrigerante ................................................................. 31
1.7. DESCRIPCIN INSTALACIONES ............................................................................... 33
1.7.1. Instalacin de aire comprimido ............................................................................ 33

1.7.2. Instalacin equipos de fabricacin ....................................................................... 36
1.7.3. Instalacin de vapor.............................................................................................. 40
1.7.4. Instalacin de fro ................................................................................................. 40
1.8. DECRIPCIN DE EQUIPOS ......................................................................................... 42
1.8.1. Reactores .............................................................................................................. 42
1.8.2. Filtros de vaco secadero ...................................................................................... 44
1.8.3. Filtros de presin .................................................................................................. 46
1.8.4. Equipo frigorfico ................................................................................................. 47
1.8.4.1. Compresor ............................................................................................ 47
1.8.4.2. Condensador ......................................................................................... 48
1.8.4.3. Evaporador ........................................................................................... 50
1.8.4.4. Dispositivo de expansin ...................................................................... 51
1.8.4.5. Separador de aceite ............................................................................... 52
1.8.4.6. Enfriador de aceite ................................................................................ 53
1.8.4.7. Depsito de lquido refrigerante ........................................................... 54
1.8.5. Caldera de vapor ................................................................................................... 54
1.9. ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS A PRESIN .............................. 56
1.9.1. Vlvula de seguridad ............................................................................................ 56
1.9.2. Disco de ruptura ................................................................................................... 57
1.10. CARACTERSTICAS GENERALES EQUIPOS ......................................................... 58
1.10.1. Generador de vapor ............................................................................................ 58
1.10.2. Filtros de vaco secadero .................................................................................... 61
1.10.3. Reactores ............................................................................................................ 66
1.10.4. Instalacin generadora de fro ............................................................................ 89
1.10.5. Instalacin generadora de aire comprimido........................................................ 92
1.10.6. Filtros de presin. ............................................................................................... 94
2. CLCULOS ............................................................................................................................ 96
2.1. CLASIFICACIN DE EQUIPOS A PRESIN FACTORA CRYSTAL PHARMA .... 96

2.1.1. Clasificacin de los equipos a presin en las instalaciones frigorficas. ............ 107
2.1.2. Clasificacin de los equipos a presin en las instalaciones de aire comprimido.110
2.2. CLASIFICACIN CLASE DE CALDERA .................................................................. 111
2.3. REGLAMENTO SOBRE INSTALACIONES FRIGORFICAS .................................. 112
2.3.1. Clasificacin de instalacin frigorfica. .............................................................. 112
2.3.2. Clasificain de refrigerante. ............................................................................... 113
2.4. PERIODICIDAD DE INSPECCIONES PERIDICAS ............................................... 115
3. COMPROBACIN DE CUMPLMIENTO DE DIRECTIVAS AFECTADAS ................... 129
3.1. CUMPLIMIENTO DE LA INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA EP1 . 130
3.2. CUMPLIMIENTO DEL REAL DECRETO 2060/2008................................................ 133
3.2.1. Instalacin de aire comprimido. ......................................................................... 146
3.2. CUMPLIMIENTO DEL REAL DECRETO 138/2011.................................................. 148
4. PLIEGO DE CONDICIONES .............................................................................................. 152
4.1. OBJETO DEL PLIEGO ................................................................................................. 152
4.2. BASES LEGALES......................................................................................................... 152
4.3. MATERIALES .............................................................................................................. 153
4.4. EJECUCIN DE LA PRUEBA ..................................................................................... 153
4.4.1. Prueba hidrosttica. ............................................................................................ 153
4.4.2. Control de espesores. .......................................................................................... 155
5. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ............................................................................. 156
6. PRESUPUESTO ................................................................................................................... 162
7. PLANOS ............................................................................................................................... 163
8. CONCLUSIONES ................................................................................................................ 164
9. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................... 165

1. MEMORIA
1.1. INTRODUCCIN.
La industria farmacutica se caracteriza por controlar todos y cada uno de los procesos
de produccin. Siguiendo las normas GMP (Good Manufaturing Practices), los procesos
se validan en todas las fases de ejecucin: DQ (Cualificacin de diseo), IQ
(Cualificacin de instalacin), OQ (Cualificacin de operacin) y PQ (Cualificacin de
produccin). Sin embargo en los que se refiere a equipos a presin es frecuente olvidar
que queda un ltimo paso por recorrer. Se refiere a la legalizacin del equipo a presin
en industria. Los equipos a presin habitualmente instalados en una planta farmacutica,
son:
- Calderas de vapor industrial.
- Destiladores, autoclaves.
- Granuladores.
- Red de aire comprimido.
- Reactores de produccin.
- Fermentadores.
- Intercambiadores.
Responsabilidades Art. 33 (ley 21/1992 de Industria):

Sern sujetos responsables de las infracciones las personas fsicas o jurdicas que
incurren en las mismas. En particular se considera responsable el propietario, director o
gerente de la industria en que se compruebe la infraccin.
Responsabilidades Art. 44 (ley de prevencin de riesgos laborales)

El incumplimiento de los empresarios en materia de prevencin de riesgos laborales
dar, lugar a responsabilidades administrativas, as como en su caso, a
responsabilidades penales y a civiles por daos y perjuicios que puedan derivarse de
dicho incumplimiento
~1~
Segn el Real Decreto 2060/2008, Reglamento de equipos a presin y sus instrucciones

tcnicas complementarias en su artculo 9 enumera las obligaciones del usuario:
Apartado 2: no poner en servicio la instalacin o impedir el funcionamiento si no se
cumplen los requisitos del reglamento.
Apartado 7: Disponer y mantener al da el libro registro y documentacin de la
instalacin.
Con la entrada en vigor del nuevo reglamento, es necesario revisar los expedientes de
las instalaciones y equipos a presin, pues se deben realizar las revisiones segn la
periodicidad establecida en el nuevo reglamento as como la necesidad de mantener y
poner en regla los documentos acreditativos de las mismas ante organismos
competentes.
El presente proyecto ha sido realizado en colaboracin con la empresa Crystal Pharma

S.L la cual pertenece al Grupo farmacutico Gadea. En dicha empresa he realizado
conjuntamente las prcticas y desarrollo del proyecto fin de carrera. La temtica de mi
proyecto fue propuesta por parte de la empresa con el objetivo de que adecuar, los
equipos e instalaciones a presin existentes en sus instalaciones, a la normativa vigente
que les es aplicable actualmente. En el apartado 1.4 de la presente memoria se exponen
las Normativas, Reglamentos, Ordenanzas vigentes en la fecha de realizacin del
mismo, que se han tenido en cuenta para la realizacin del presente proyecto.
La memoria nos va a servir para tener una idea detallada de las actuaciones a realizar a
la hora de legalizar un equipo o conjunto a presin.
1.2. OBJETIVO DEL PROYECTO.
El principal objetivo del presente proyecto es la obtencin del ttulo de Ingeniero

Tcnico Industrial, especializado en Mecnica. Lo que se pretende con este proyecto,
como anteriormente he expuesto, es la adecuacin de equipos a presin existentes en
las instalaciones de la empresa Crystal Pharma S.L a la normativa, para que las
instalaciones que nos ocupa renan las condiciones y garantas mnimas exigidas por la
reglamentacin vigente que le es de aplicacin.
~2~
1.3. ACTIVIDAD.
Crystal Pharma, S.A, es una compaa dedicada al desarrollo y fabricacin de productos

farmacuticas de base, con alto componente tecnolgico. Estos productos son principios
con actividad clnica especfica, componentes principales de los medicamentos. La
empresa se dedica al desarrollo, escalado y puesta en produccin de una serie de
principios activos farmacuticos (APIs) para su posterior fabricacin y comercializacin
en su planta multifuncional y multiproducto situada en el parque tecnolgico de
Boecillo, Valladolid.
Principio activo: Un principio activo o ingrediente activo es aquella sustancia con

actividad farmacolgica extrada de un organismo vivo que una vez purificada y/o
modificada qumicamente, se le denomina frmaco o medicamento. La mayor parte de
los principios activos derivan de fuentes naturales, como plantas, animales, hongos y
otros organismos.
La caracterstica fundamental de los productos fabricados por las compaas del Grupo
Gadea es la gran complejidad de los procesos de sntesis orgnica requeridos para su
produccin y el uso de instalaciones dedicadas para evitar contaminaciones cruzadas.
La actividad de I+D y fabricacin en el campo de los principios activos se centra en el

desarrollo de nuevos procesos por medio de sntesis qumica. Ello incluye desde
estudios de patentes, hasta la puesta en marcha industrial, pasando por las fases de
optimizacin del proceso a nivel de laboratorio y escalados y ensayos en planta piloto.
Sntesis qumica:
Los procesos de sntesis qumica utilizan productos qumicos orgnicos e inorgnicos en
operaciones discontinuas para producir principios activos dotados de determinadas
propiedades fsicas y farmacolgicas. Por lo general se realiza una serie de reacciones
qumicas, aislndose los productos por extraccin, cristalizacin y filtracin.
Los reactores son el equipo principal de procesado en las operaciones de sntesis
qumica. Los productos qumicos se recuperan o aslan mediante separacin,
purificacin y filtracin. Estos productos estn contenidos en las aguas madre como
slidos disueltos o suspendidos en una mezcla de disolventes. Las aguas madre pueden
~3~
transferirse entre recipientes o equipos del proceso a travs de tuberas o montacargas

temporales o permanentes, mediante bombas, gases inertes a presin, vaco o gravedad.
La transferencia de materiales puede crear problemas debido a las velocidades de
reaccin, las temperaturas o las presiones crticas, las caractersticas del equipo de
procesado y la posibilidad de fugas y vertidos.
Debido a la actividad que realizan poseen salas catalogadas como ATEX (Atmsferas
Explosivas), todos los equipos montados en dichas salas deben cumplir una serie de
exigencias mnimas, atendern las imposiciones que dictamina la Directiva 94/9/CE,
dichos equipos adems de cumplir con la normativa de equipo a presin deber cumplir
la normativa vigente sobre equipos instalados en espacios catalogados como ATEX.
Para la obtencin de los distintos productos finales, adems de los correspondientes

productos qumicos, se necesitar de la aportacin tanto de frio como de calor, para ello
poseen una Nave de Servicios, en cada una de las plantas de produccin, en la cual estn
instaladas calderas de vapor, equipos frigorficos y equipos de aire comprimido.
1.4. EMPLAZAMIENTO
Las instalaciones estn ubicadas en el Parque Tecnolgico de Boecillo, Valladolid.

Posee tres plantas de fabricacin distribuidas en diferentes parcelas del Parque. Los
equipos objeto de estudio durante el presente proyecto, estn instalados en las tres
naves, en la figura 1 se muestra un plano de situacin de las parcelas.
~4~
Figura 1
1.5. NORMATIVA.
Para la realizacin del proyecto se han tenido en consideracin una serie de Normativas,
Reglamentos, ocupando un lugar principal como referente el Real Decreto 2060/2008,
de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presin y sus
instrucciones tcnicas complementarias. Dicho reglamento complementa la legislacin
de equipos a presin prevista en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se
dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del
Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos a presin y se modifica el Real Decreto
1244/1979, de 4 de abril, que aprob el Reglamento de Aparatos a Presin. El citado
real decreto, nicamente regula los requisitos para el diseo, fabricacin y certificacin
de la conformidad de los equipos a presin.
Para los equipos frigorficos adems de la normativa correspondiente sobre equipos a

presin deber cumplir lo que dicta el Reglamento de seguridad para instalaciones
frigorficas anteriormente mencionado. Para las calderas de agua sobrecalentada la
normativa que les es aplicable ser adems del correspondiente reglamento de equipos a
presin, la Instruccin Tcnica Complementaria ITC EP-1 CALDERAS
~5~
independientemente de que los criterios del Real Decreto 2060/2008 sean de aplicacin
a todos los equipos a presin, las Instrucciones Tcnicas Complementarias desarrollar,
complementan o indican las condiciones especficas aplicables a ciertos equipos a
presin, en cuanto a su instalacin, puesta en servicio, inspecciones peridicas,
reparaciones o modificaciones.
La reglamentacin que es de aplicacin a un equipo a presin no se limita nicamente al

Real Decreto 2060/2008, a continuacin se expone la documentacin adicional que les
es aplicable.
Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de

aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y de Consejo, 97/23/CE,
relativa a los equipos de presin y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4
de abril que aprob el Reglamento de aparatos a presin.
Directiva 97/23/CE del parlamento europeo y del consejo de 29 de mayo de

1997 relativa a la aproximacin de las legislaciones de los estados miembros
sobre equipos a presin
Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento

de seguridad para instalaciones frigorficas y sus instrucciones tcnicas
complementarias.
Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las normas

para la comercializacin y puesta en servicio de las mquinas.
Directiva 94/9/CE ATEX (Atmsferas explosivas)
Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de

Aparatos a presin.
Real Decreto 2443/1969, de 16 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento

de Aparatos a presin.
~6~
1.6. MBITO REGLAMENTARIO.
1.6.1. INTRODUCCIN
La homologacin es la accin de homologar, cuya definicin correcta es: contrastar el

cumplimiento de determinadas especificaciones o caractersticas de un objeto o de una
accin.
Para acreditar una homologacin, Autoridad competente en esta materia emite un

certificado de homologacin y puede asignar una contrasea de homologacin, con la
que relaciona dicho certificado y actos reglamentarios que han servido de referencia.
As, podemos encontrar desde un juguete, hasta un tren de pasajeros, homologados
conforme a alguna reglamentacin.
En Espaa, la certificacin del cumplimiento de la homologacin lo realiza el

Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.
Con el fin de que la interpretacin del presente proyecto sea clara e inequvoca, se
proporcionan, de acuerdo con el Reglamento de Aparatos a Presin del Ministerio de
Industria y Energa, las siguientes definiciones:
- Equipo a presin: Todo elemento diseado y fabricado para contener fluidos a

presin superior a 0,5 bar. En esta denominacin se incluyen todos los
elementos que se contemplan en el presente reglamento como los aparatos a
presin, recipientes a presin simples, equipos a presin, conjuntos, tuberas,
equipos a presin transportables, depsitos acumuladores, compresores, y en
general cualquier equipo a presin.
- Usuario: La persona fsica o jurdica que utiliza, bajo su responsabilidad, los

equipos a presin o instalaciones.
- Empresa instaladora de equipos a presin: La persona, fsica o jurdica, que
acreditando disponer de los medios adecuados, realiza las instalaciones y asume
la responsabilidad de su correcta instalacin.
~7~
- Inspeccin peridica: El examen, reconocimiento, pruebas y ensayos,

necesarios para garantizar que se mantienen las condiciones de seguridad y
funcionalidad requeridas por este reglamento.
- Inspecciones y pruebas en el lugar del emplazamiento: Toda inspeccin

anterior a la puesta en servicio o durante la misma de un equipo a presin o
instalacin.
- Modificacin de equipos a presin: La transformacin o cambio de las

caractersticas tcnicas originales o de la funcin principal de un equipo a
presin, as como de sus accesorios de seguridad.
- Modificacin de instalaciones: La transformacin de una instalacin existente

por ampliacin, reduccin o sustitucin de equipos a presin por otros de
caractersticas diferentes.
- Organismo de control autorizado (O.C.A.): Entidad pblica o privada, con

personalidad jurdica, que se constituye con la finalidad de verificar el
cumplimiento de las condiciones de seguridad de carcter obligatorio de
productos e instalaciones industriales, establecidas por los reglamentos de
seguridad industrial, mediante actividades de certificacin, ensayo, inspeccin o
auditoria y que dispone de autorizacin de la Administracin para efectuar las
tareas contempladas en este reglamento, de acuerdo con lo indicado en el Real
Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de
la infraestructura de la calidad y la seguridad industrial.
- Presin mxima admisible PS: La presin mxima para la que est diseado el
equipo, especificada por el fabricante. Esta presin es equivalente a la
denominada como presin de diseo en la reglamentacin anterior.
- Presin de precinto Pp: La presin a la que est tarado el elemento de

seguridad que protege al equipo a presin.
- Presin de prueba PT: Aquella presin a la que se somete el equipo a presin

para comprobar su resistencia. Corresponde a la mayor presin efectiva que se
ejerce en el punto ms alto del aparato durante la prueba de presin.
- Presin mxima de servicio Pms: La presin ms alta, en las condiciones de

funcionamiento, que puede alcanzar un equipo a presin o instalacin.
~8~
- Reparacin: La accin de recomponer las partes sometidas a presin de un

equipo, que garantice las caractersticas y las condiciones iniciales de
fabricacin y de funcionamiento.
- Temperatura mxima/mnima de servicio Tms: La temperatura ms alta o

ms baja que se estima puede producirse en el interior del equipo en condiciones
extremas de funcionamiento
1.6.2. REAL DECRETO 2060/2008
Se resume a continuacin los aspectos ms relevantes del Real Decreto 2060/2008.
1.6.2.1. OBLIGACIONES DE LOS USUARIOS
Una de las novedades ms importantes del Reglamento de Equipos a Presin aprobado

en el Real Decreto 2060/2008. Es que en su artculo IV en el apartado 9 establece
claramente las obligaciones a las que estn sujetos los usuarios de los equipos a presin.
Entre las obligaciones de los usuarios de equipos a presin cabe destacar las siguientes.
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilizacin,
medios de seguridad y mantenimiento.
- Impedir el funcionamiento de los equipos a presin si no cumplen los requisitos
del reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentacin:
o Declaraciones de conformidad de los equipos
o Certificado de la instalacin
o Proyecto de la instalacin si fuera necesario
o Acta de la ltima inspeccin peridica
o Certificaciones de modificaciones o reparaciones
- Utilizar los equipos a presin dentro de los lmites de funcionamiento previstos
por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de
seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presin, accesorios de
seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operacin
~9~
y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al

ao.
- Ordenar la realizacin de las inspecciones peridicas que les correspondan.
- Disponer y mantener al da un registro de los equipos a presin de las categoras
I a IV.
- Informar de los accidentes que se produzcan.
1.6.2.2. REQUISITOS PARA LA INSTALACIN Y PUESTA EN

SERVICIO DE INSTALACIONES.
Instalacin.
Las instalaciones requerirn la presentacin de un proyecto tcnico realizado por
tcnico competente y visado por el correspondiente colegio oficial, ante el rgano
competente de la comunidad autnoma correspondiente, de acuerdo con los criterios
indicados en el anexo II de este reglamento. No obstante lo anterior, en las instalaciones
de menor riesgo, de acuerdo con los criterios del anexo II, no ser necesario la
presentacin de proyecto, esquema de principio de la instalacin, firmado por la
empresa instaladora de equipos a presin, en el que se indiquen los parmetros
principales de funcionamiento (presin, temperatura,...) y un plano o croquis de la
instalacin.
La instalacin de equipos a presin de las categoras I a IV a que se refiere el artculo 9

y anexo II, del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras
segn el artculo 3.2 de dicho real decreto, deber realizarse por empresas instaladoras
de equipos a presin inscritas en el registro del rgano competente de la comunidad
autnoma correspondiente a su domicilio social, de acuerdo con la categora necesaria
para cada tipo de instalacin.
As mismo, podrn realizar las instalaciones los fabricantes o los usuarios si acreditan
disponer de los medios tcnicos y humanos.
Las instalaciones de los equipos a presin dispondrn de los dispositivos y medios

apropiados de proteccin necesarios para que su funcionamiento se realice de forma
segura.
~ 10 ~
Los equipos a presin se instalarn en condiciones que permitan la realizacin posterior

de las operaciones de mantenimiento y control previstas en las instrucciones del
fabricante y la realizacin de las inspecciones peridicas.
Las uniones permanentes que deban realizarse en las instalaciones debern ser
realizadas con procedimientos de soldadura adecuados y por profesionales acreditadas.
La descarga de las vlvulas de seguridad o discos de rotura debern evacuar a lugar

seguro.
Los cambios de emplazamiento de las instalaciones sern considerados como una nueva
instalacin.
Una vez comprobado toda la documentacin he observado que existen ciertos equipos o
instalacin que deberan tener proyecto tcnico o memoria tcnica y no la tienen, para
saber si la instalacin requiere o no de proyecto he consultado el Anexo II del Real
Decreto 2060/2008, donde establece las instalaciones que requieren en funcin de varios
parmetros como se puede ver en el siguiente apartado.
Proyecto de instalacin.
Con carcter general, requerirn proyecto de instalacin, las siguientes

instalaciones:
a) Las que la suma de los productos de la presin mxima de servicio de los

equipos que componen la instalacin en bar por el volumen en litros de todos los
equipos a presin conectados de forma permanente en la misma instalacin sea
superior a 25.000, excluidas las tuberas de conexin de los recipientes y los
equipos a que se refiere el artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.
b) Las que puedan generar un aumento de presin por estar sometidas a la accin
de una llama, aportacin de calor con peligro de sobrecalentamiento o por
reacciones qumicas (autoclaves, reactores, ...), en las que la suma de los productos
de la presin mxima de servicio en bar por el volumen en litros de cada uno de los
equipos a presin conectados en la misma instalacin sea superior a 10.000,
excluidas las tuberas de conexin de los recipientes y los equipos a que se refiere
el artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.
c) Las que contengan fluidos peligrosos en cantidades superiores a las que se
~ 11 ~
indican a continuacin. Deber considerarse la suma de las cantidades de todos los

equipos a presin conectados a la instalacin que contengan fluidos peligrosos,
incluidos los clasificados en el artculo 3.3 de Real Decreto 769/1999, de 7 de
mayo, y excluidas las tuberas de conexin de los recipientes.
Sustancias Cantidad (kg) Descripcin
Las que por inhalacin, ingestin y/o penetracin

Txica 5 cutnea puedan entraar riesgos graves, agudos o
crnicos, e incluso la muerte
Las que por inhalacin, ingestin y/o penetracin

Muy txica 0,5 cutnea puedan entraar riesgos extremadamente
graves, agudos o crnicos, e incluso la muerte
Las que, en contacto con otras sustancias y, en

Comburente 50 particular con sustancias inflamables, dan lugar a
una reaccin altamente exotrmica
Inflamable 500 21 C < temperatura de inflamacin < 55 C
Identificadas con el riesgo R17 o con

Muy inflamable 50 temperatura de inflamacin <55 C y que
permanezcan en estado lquido bajo presin
Identificadas con el riesgo R12 y sustancias y

Extremadamente
10 preparados en estado lquido mantenidos a una
inflamable
temperatura superior a su punto de ebullicin
Explosiva 1 Identificadas con el riesgo R2 o R3
La clasificacin de las sustancias se realizar atendiendo a lo indicado en el Real

Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento sobre
clasificacin, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas y sus posteriores
modificaciones.
d) Las tuberas incluidas en el artculo 1.3 de las categoras II y III de las referidas
en el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.
~ 12 ~
En estos casos que requieren la presentacin de proyecto, la instalacin deber ser

realizada por empresa de categora EIP-2.
No obstante lo indicado en los apartados anteriores, las Instrucciones Tcnicas

Complementarias de este reglamento podrn indicar condiciones diferentes para
requerir la presentacin de proyecto de instalacin o de otra documentacin
especfica.
Instalaciones de menor riesgo.

Las instalaciones no incluidas en el anterior apartado 1 se considerarn de menor
riesgo, por lo que no requerirn proyecto de instalacin.
Puesta en servicio.
Para la puesta en servicio de las instalaciones requerir la presentacin de al menos la
siguiente documentacin:
a) Certificado de direccin tcnica emitido por tcnico titulado competente y

visado por el correspondiente colegio oficial, en caso de instalaciones que
requieran proyecto de instalacin.
b) Certificado de instalacin suscrito tanto por empresa instaladora de equipos a

presin inscrita como por su responsable tcnico, en el que se haga constar que los
equipos cumplen el presente reglamento.
Cuando sea necesario realizar la prueba hidrosttica de resistencia, se efectuar a

una presin de prueba que como mnimo ser el valor ms elevado de los dos
siguientes:
- La presin Pms de la instalacin multiplicada por 1,43, o
- La presin Pms de la instalacin multiplicada por un factor que tenga en cuenta

la mayor resistencia de los materiales a la temperatura de prueba respecto a la
temperatura Tms y multiplicada as mismo por 1,25.
No obstante lo anterior, en ningn caso podr superarse la presin de prueba que

corresponda a cada equipo a presin.
En las instalaciones que requieran proyecto de instalacin, el certificado de

instalacin ser emitido y firmado por el tcnico titulado competente de la empresa
~ 13 ~
EIP-2 y visado por el correspondiente colegio oficial. En este caso, el certificado de

instalacin podr sustituir al certificado de direccin tcnica indicado en el anterior
apartado a si incluye lo indicado en los apartados 1 y 2 del anexo IV. Anexo4
En las instalaciones de menor riesgo, el certificado de instalacin podr realizarse

por empresas instaladoras EIP-1.
c) Declaraciones de conformidad de los equipos a presin o conjuntos de

acuerdo con lo previsto en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o en el Real
Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y, en su caso, de los accesorios de seguridad o
presin. En caso de aparatos usados, se acompaar el acta de inspeccin peridica
de nivel C
Si los aparatos fueron comercializados antes de la entrada en vigor del R.D.

769/1999, de 7 de mayo, o del Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y carecen
de marcado CE, podrn presentarse los certificados de fabricacin de acuerdo con
reglamentacin en vigor en el momento de su fabricacin.
1.6.2.3. INSPECCIONES PERIDICAS
Agentes y periodicidad de las inspecciones.
Adems de las comprobaciones indicadas en las instrucciones del fabricante, se

realizarn, al menos, el nivel de inspecciones y pruebas que se indican a continuacin,
con la periodicidad y por los agentes indicados en las siguientes tablas. La clasificacin
de los equipos a presin es la establecida en el artculo 9 del Real Decreto 769/1999, de
7 de mayo.
Tabla 1. Recipientes para gases y lquidos incluidos o asimilados, segn lo indicado en

el artculo 3.2 del Real Decreto, de 7 de mayo, a los cuadros 1, 2, 3 y 4 del Anexo II del
mismo.
~ 14 ~
Notas:
- Los extintores de incendios, como excepcin, se sometern exclusivamente a las

pruebas de NIVEL C cada cinco aos por empresas mantenedoras autorizadas por el
Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios, aprobado por Real Decreto
1942/1993, de 5 de noviembre y tendrn una vida til de veinte aos a partir de la fecha
de fabricacin.
- Los recipientes frigorficos, como excepcin, al no tener regulacin expresa sobre

inspecciones peridicas de los equipos a presin, sern inspeccionados por empresas
instaladoras frigoristas autorizadas de acuerdo con el Reglamento de Seguridad para
Plantas e Instalaciones Frigorficas, aprobado por Real Decreto 3099/1977, de 8 de
septiembre y no requieren la realizacin de inspecciones de nivel C, a no ser que el
equipo haya sufrido daos, haya estado fuera de servicio por un tiempo superior a dos
aos, se cambie el fluido por otro de mayor riesgo o haya sufrido una reparacin.
- Los recipientes de aire comprimido cuyo producto de la presin mxima de servicio

en bar por el volumen en litros sea menor de 5.000 podrn realizarse por las empresas
instaladoras de equipos a presin.
Tabla 2. Equipos sometidos a la accin de una llama o aportacin de calor incluidos en

el cuadro 5 del anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, para la obtencin de
vapor o agua sobrecalentada.
~ 15 ~
Nota: Quedan excluidas las ollas a presin.
Tabla 3. Tuberas incluidas o asimiladas, segn lo indicado en el artculo 3.2 del Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo, a los cuadros 6, 7, 8 y 9 del anexo II del mismo.
Inspecciones peridicas
Inspeccin peridica, el examen, reconocimiento, pruebas y ensayos, necesarios para

garantizar que se mantienen las condiciones de seguridad y funcionalidad requeridas por
este reglamento.
Todos los equipos a presin de las categoras I a IV a que se refiere el artculo 9 y anexo
II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn su
artculo 3.2 se sometern peridicamente a las inspecciones y pruebas que garanticen el
mantenimiento de las condiciones tcnicas y de seguridad, necesarias para su
funcionamiento.
En el caso de los conjuntos incluidos en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, podr

tenerse en cuenta la clasificacin de los diferentes equipos a presin que lo componen.
~ 16 ~
Nivel A: Inspeccin en servicio.
Consistir, al menos, en una comprobacin de la documentacin de los equipos a

presin y en una completa inspeccin visual de todas las partes sometidas a
presin, accesorios de seguridad, no siendo necesario retirar el calorifugado de
los equipos.
Las inspecciones de nivel A sern realizadas por empresas instaladoras de

equipos a presin de la categora correspondiente a la instalacin o el fabricante
o el usuario, si acreditan disponer de los medios tcnicos, no siendo necesario
poner fuera de servicio el equipo o instalacin a inspeccionar.
Nivel B: Inspeccin fuera de servicio.
Consistir, como mnimo, en una comprobacin de nivel A y en una inspeccin

visual de todas las zonas sometidas a mayores esfuerzos y a mayor corrosin,
comprobacin de espesores, comprobacin y prueba de los accesorios de
seguridad y aquellos ensayos no destructivos que se consideren necesarios.
En los equipos o tuberas que dispongan de calorifugado no ser necesario

retirarlo completamente, siendo suficiente seleccionar los puntos que puedan
presentar mayores problemas (corrosin interior o exterior, erosin,...) para
realizar las correspondientes aberturas de comprobacin.
Las inspecciones de nivel B sern realizadas por los organismos de control

autorizados, debiendo ponerse fuera de servicio el equipo a presin o instalacin
a inspeccionar.
En el caso de tuberas, la inspeccin podr realizarse sin dejar la instalacin

fuera de servicio, si pueden realizarse las pruebas indicadas.
~ 17 ~
Nivel C: Inspeccin fuera de servicio con prueba de presin.
Consistir, como mnimo, en una inspeccin de nivel B adems de una prueba de

presin hidrosttica, en las condiciones y presiones iguales a las de la primera
prueba, o la indicada en el etiquetado expresado en el apartado 3.3 del anexo I
del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o cualquier prueba especial sustitutiva
de sta que haya sido expresamente indicada por el fabricante en sus
instrucciones o previamente autorizada por el rgano competente de la
comunidad autnoma correspondiente al emplazamiento del equipo o
instalacin.
1.6.3. REAL DECRETO 769/1999
Para la clasificacin de los equipos a presin la normativa aplicable es el Real Decreto

769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la
Directiva del Parlamento Europeo y de Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de
presin y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril que aprob el
Reglamento de aparatos a presin. Esta clasificacin es uno de los requisitos que
dictamina la nueva normativa de equipos a presin Real Decreto 2060/2008, de 12 de
diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presin y sus instrucciones
tcnicas complementarias, segn dicha normativa, todos los equipos a presin de las
categoras I a IV a que se refiere el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de
7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn su artculo 3.2 se sometern
peridicamente a las inspecciones y pruebas que garanticen el mantenimiento de las
condiciones tcnicas y de seguridad, necesarias para su funcionamiento.
1.6.3.1. CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS A PRESIN.
A efectos de dicha clasificacin, los fluidos se dividirn en dos grupos.

Grupo 1: Incluyen los fluidos peligrosos. Por fluido peligroso se entiende una
sustancia o un preparado conforme a las definiciones del apartado 2 del artculo
2 de la Directiva 67/548/CEE, del Consejo, de 27 de junio, relativa a la
~ 18 ~
aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas en

materia de clasificacin, embalaje y etiquetado de las sustancias peligrosas
traspuesta mediante Real Decreto 2216/1985, de 25 de octubre.
En el grupo 1 se incluyen los fluidos definidos como:
Explosivos: Son sustancias que, incluso en ausencia de oxgeno
atmosfrico, puedan reaccionar de forma exotrmica con rpida
formacin de gases y que, en determinadas condiciones de ensayo,
detonan, deflagran rpidamente o bajo el efecto del calor, en caso de
confinamiento parcial, explosionan
Extremadamente inflamables: Las sustancias y preparados lquidos que

tengan un punto de ignicin extremadamente bajo y un punto de
ebullicin bajo, y las sustancias y preparados gaseosos que, a
temperatura y presin normales, sean inflamables en contacto con el aire.
Fcilmente inflamables: Las sustancias y preparados:
a) Que puedan calentarse e inflamarse en el aire a temperatura ambiente
sin aporte de energa.
b) Los slidos que puedan inflamarse fcilmente tras un breve contacto
con una fuente de inflamacin y que sigan quemndose o consumindose
una vez retirada dicha fuente.
c) Los lquidos cuyo punto de ignicin sea muy bajo.
d) Que en contacto con el agua o con el aire hmedo, desprendan gases
extremadamente inflamables en cantidades peligrosas.
Inflamables: Las sustancias y preparados lquidos cuyo punto de ignicin
sea bajo.
Muy txicos: Las sustancias y preparados que, por inhalacin, ingestin
o penetracin cutnea en muy pequea cantidad puedan provocar efectos
agudos o crnicos e incluso la muerte.
Txicos: Las sustancias y preparados que, por inhalacin, ingestin o
penetracin cutnea en pequeas cantidades puedan provocar efectos
agudos o crnicos e incluso la muerte.
Comburentes: Las sustancias y preparados que, en contacto con otras
sustancias, en especial con sustancias inflamables, produzcan una
reaccin fuertemente exotrmica.
~ 19 ~
Grupo 2: Incluyen todos los dems fluidos no contemplados en el grupo

anterior. Cuando un recipiente est formado por varias cmaras, el recipiente
se clasificar en la categora ms alta de cada cmara individual. Cuando una
cmara contenga varios fluidos, la clasificacin se realizar en funcin del
fluido que requiere la categora de mayor riesgo.
Cuando un recipiente est formado por varias cmaras, el recipiente se clasificar en la
categora ms alta de cada cmara individual. (Reactores y Filtros de vaco secadero).
Cuando una cmara contenga varios fluidos, la clasificacin se realizar en funcin del
fluido que requiere la categora de mayor riesgo. (Reactores y Filtros de vaco
secadero).
1.6.3.2. REQUISITOS TCNICOS.
Los accesorios de seguridad se clasificarn en la categora IV. Sin embargo, como

excepcin, los accesorios de seguridad fabricados para equipos especficos podrn
clasificarse en la misma categora que el equipo que deber protegerse.
Los accesorios a presin se clasificarn en funcin:
De su presin mxima admisible PS.

De su volumen propio y o de su Dimetro Nominal DN, segn los casos.
Del grupo de fluido con el que trabajan.
Para clasificar cada equipo deberemos acudir al correspondiente cuadro relativo a los
recipientes o a las tuberas se aplicar para precisar la categora.
En los casos en los que se consideren tanto el volumen como el dimetro nominal
adecuados a efectos de la aplicacin del segundo inciso, el accesorio a presin deber
clasificarse en la categora ms alta. Las lneas de demarcacin trazadas en los
siguientes cuadros de evaluacin de la conformidad sealan el lmite superior para cada
categora.
~ 20 ~
1 Los recipientes, previstos para:

a) Gases, gases licuados, gases disueltos a presin, vapores y lquidos cuya presin de
vapor a la temperatura mxima admisible sea superior en ms de 0,5 bar a la presin
atmosfrica normal (1.013 mbar), dentro de los lmites siguientes:
a.1) Para los fluidos del grupo 1, los que tengan un volumen superior a 1 litro
y cuyo producto PS x V sea superior a 25 bar x litro, o los que tengan una
presin PS superior a 200 bar (cuadro 1).
Cuadro 1
Como excepcin, los recipientes destinados a contener un gas inestable, y que

deberan pertenecer a las categoras I o II en aplicacin del cuadro 1, debern
clasificarse en la categora III.
a.2) Para los fluidos del grupo 2, los que tengan un volumen superior a 1 litro y
cuyo producto PS x V sea superior a 50 bar x litro, los que tengan una presin
PS superior a 1.000 bar, as como todos los extintores porttiles y botellas
destinadas a aparatos respiratorios (cuadro 2).
~ 21 ~
Cuadro 2
Como excepcin, los extintores porttiles y las botellas para aparatos respiratorios
debern clasificarse por lo menos en la categora III.
b) Lquidos cuya presin de vapor a la temperatura mxima admisible sea inferior o

igual a 0,5 bar por encima de la presin atmosfrica normal (1.013 mbar), dentro de
los lmites siguientes:
b.1) Para los fluidos del grupo 1, los que tengan un volumen superior a 1 litro y
cuyo producto PS X V sea superior a 200 bar X litro, as como los que tengan
una presin PS superior a 500 bar (cuadro 3)
~ 22 ~
Cuadro 3
b.2) Para los fluidos del grupo 2, los que tengan una presin PS superior a 10
bar y el producto PS XV superior a 10.000 bar X litro, as como los que tengan
una presin PS superior a 1.000 bar (cuadro 4)
Cuadro 4
2 Equipos a presin sometidos a la accin de una llama o a una aportacin de
calor que represente un peligro de recalentamiento, previstos para la obtencin
~ 23 ~
de vapor o de agua sobrecalentada a temperaturas superiores a 110 C, con un

volumen superior a 2 litros, as como todas las ollas a presin (cuadro 5).
Cuadro 5
3 Tuberas para:
a) Gases, gases licuados, gases disueltos a presin, vapores y lquidos cuya
presin de vapor a la temperatura mxima admisible sea superior en ms de
0,5 bar a la presin atmosfrica normal (1.013 mbar), dentro de los lmites
siguientes:
a.1) Para los fluidos del grupo 1, si el DN es superior a 25 (cuadro 6)
Cuadro 6
~ 24 ~
Como excepcin, las tuberas destinadas a los gases inestables, y que

deberan pertenecer a las categoras I o II en aplicacin del cuadro 6, debern
clasificarse en la categora III.
a.2) Para los fluidos del grupo 2, si el DN es superior a 32 y el producto PS
x DN superior a 1.000 bar (cuadro 7)
Cuadro 7
Como excepcin, todas las tuberas que contengan fluidos a una temperatura
mayor que 350 C, y que deberan pertenecer a la categora II en aplicacin del
cuadro 7, debern clasificarse en la categora III.
b) Lquidos cuya presin de vapor a la temperatura mxima admisible sea
inferior o igual a 0.5 bar por encima de la presin atmosfrica normal (1.013
mbar), dentro de los lmites siguientes:
b.1) Para los fluidos del grupo 1, si el DN es superior a 25 y el producto PS

x DN superior a 2.000 bar (cuadro 8)
~ 25 ~
Cuadro 8
b.2) Para los fluidos del grupo 2, s la PS es superior a 10 bar, el DN
superior a 200 y el producto PS DN superior a 5.000 bar (cuadro 9)
Cuadro 9
Todos los equipos a presin de las categoras I a IV a que se refiere el artculo 9 y anexo
II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn su
~ 26 ~
artculo 3.2 estarn obligados a someterse peridicamente a las inspecciones y pruebas

que garanticen el mantenimiento de las condiciones tcnicas y de seguridad, necesarias
para su funcionamiento. Por lo tanto esta clasificacin de los equipos nos servir para
fijar los plazos de las inspecciones peridicas de cada equipo as como el responsable
de inspeccionar dichas pruebas.
1.6.4. REAL DECRETO 138/2011
Para el caso de las instalaciones generadoras de fro como anteriormente habamos

dicho adems de cumplir el Real Decreto 2060/2008 referente a equipos a presin
tambin estarn sujetos al Real Decreto 138/2011 reglamento de seguridad en
instalaciones frigorficas a continuacin se resume los aspectos ms relevantes del
nuevo reglamento de instalaciones frigorficas en lo que concierne a instalaciones
nuevas o ya existentes y no legalizadas.
Para saber que documentacin necesita esta instalacin es preciso clasificar previamente
el tipo de refrigerante utilizado, tipo de local as como tipo de instalacin frigorfica.
Estas clasificaciones son muy importantes porque en funcin de ello la instalacin
requerir de proyecto o solo de una breve memoria.
1.6.4.1. Obligaciones de los titulares de instalaciones frigorficas.
Cuando se trate de instalaciones de Nivel 2 que utilicen refrigerantes de media y baja

seguridad (L2 y L3) deber tener suscrito un seguro de responsabilidad civil u otra
garanta equivalente que cubra los posibles daos derivados de la instalacin por un
importe mnimo de 500.000 .
Mantener al da el libro registro de la instalacin frigorfica, manual o informatizada, en
el que constarn:
- Los aparatos instalados (marca, modelo).
- Procedencia de los mismos (UE, EEE u otros).
- Empresa frigorista que ejecut la instalacin.
- Fecha de la primera inspeccin y de las inspecciones peridicas.
~ 27 ~
Las revisiones obligatorias y voluntarias as como las reparaciones efectuadas,

con detalle de las mismas, empresa frigorista que las efectu y fecha de su terminacin.
1.6.4.2. Requisitos mnimos de la instalacin.

Con carcter previo a la ejecucin de las instalaciones frigorficas incluidas en el mbito
de aplicacin del presente reglamento deber elaborarse la siguiente documentacin
tcnica en la que se ponga de manifiesto el cumplimiento de los preceptos
reglamentarios:
- Las instalaciones frigorficas de Nivel 1 requerirn la elaboracin de una breve
memoria tcnica descriptiva de la instalacin suscrita por un instalador frigorista
o un tcnico titulado competente, que sern responsables de que la instalacin
cumpla las exigencias reglamentarias.
- Las instalaciones frigorficas de Nivel 2 requerirn la elaboracin de un proyecto
suscrito por un tcnico titulado competente que ser responsable de que la
instalacin cumple con las exigencias reglamentarias.
1.6.4.3. Puesta en servicio.

Una vez finalizada la instalacin y realizadas las pruebas de idoneidad de la instalacin
con carcter previo a la puesta en servicio de la misma, el titular presentar ante el
rgano competente de la correspondiente comunidad autnoma, la siguiente
documentacin:
- Proyecto o breve memoria tcnica, segn proceda, de la instalacin realmente
ejecutada.
- Las instalaciones de Nivel 2 requerirn, adems del proyecto, el certificado
tcnico de direccin de obra.
- El certificado de la instalacin suscrito por la empresa frigorista y el director de
la instalacin, cuando la participacin de este ltimo sea preceptiva (de acuerdo
con la IF-15).
- Certificado de instalacin elctrica firmado por un instalador en baja tensin.
- Las declaraciones de conformidad de los equipos a presin de acuerdo con el
Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, y el Real Decreto 1495/1991, de 11 de
octubre y, en su caso, de los accesorios de seguridad o presin.
~ 28 ~
- En su caso, copia de la pliza del seguro de responsabilidad civil y el contrato de

mantenimiento con una empresa instaladora frigorista cuando as est
establecido.
1.6.4.4. Ensayos, pruebas y revisiones previas a la puesta en servicio.

Antes de la puesta en servicio de un sistema de refrigeracin todos sus componentes o el
conjunto de la instalacin debern someterse a los siguientes ensayos:
o Ensayo de resistencia a la presin.
o Ensayo de estanquidad.
o Ensayo funcional de todos los dispositivos de seguridad.
o Ensayo de conformidad del conjunto de la instalacin.
Durante los ensayos, las conexiones y uniones debern ser accesibles para su
comprobacin.
Despus de las pruebas de presin y estanquidad y antes de la primera puesta en
servicio de la instalacin deber procederse a realizar un ensayo funcional de todos los
circuitos de seguridad.
1.6.4.5. Marcado y documentacin

Los sistemas de refrigeracin y sus componentes principales debern ser identificados
mediante marcado (marcado CE cuando proceda, placa de identificacin, etiquetas
codificadas, etc.)
Los equipos a presin se debern marcar de acuerdo con el Real Decreto 2060/2008, de
12 de Diciembre.
Placa de identificacin deber contener al menos los siguientes datos:
o Nombre y direccin de la empresa frigorista que haya realizado la
instalacin.
o Modelo y nmero de serie, o nmero de fabricacin, o nmero de
registro, segn corresponda.
o Ao de construccin.
o Fecha (ao y mes) de la prxima inspeccin peridica.
o Denominacin simblica alfanumrica del refrigerante de acuerdo con la
IF-02.
~ 29 ~
o Presin mxima admisible, en los sectores de alta y de baja presin, en

bar.
o Marcado CE cuando proceda.
Certificados.
Se debern registrar en soporte papel o informtico los resultados de los ensayos y
pruebas. El fabricante de los componentes entregar con la mercanca los certificados
del material de los productos adquiridos por la empresa frigorista.
La empresa frigorista deber proporcionar al titular el certificado de la instalacin

(modelo incluido en el libro de registro de la instalacin) confirmando que el sistema ha
sido instalado de acuerdo con los requisitos de diseo e indicando el valor de ajuste de
los dispositivos de seguridad y control establecidos en la puesta en marcha.
Libro de registro de la instalacin frigorfica.
El titular conservar a disposicin de la administracin competente el libro de registro

del sistema de refrigeracin que deber estar debidamente puesto al da por la empresa
frigorista responsable del mantenimiento de la instalacin. Vase en el apartado Anexos
un modelo de libro registro de instalacin frigorfica.
Mantenimiento revisiones e inspecciones peridicas de las instalaciones

frigorficas.
El mantenimiento preventivo y correctivo de las instalaciones frigorficas, incluida

cualquier reparacin, modificacin o sustitucin de componentes, as como las
revisiones peridicas obligatorias, se realizar por una empresa frigorista contratada por
el titular de la instalacin.
1.6.4.6. Clasificacin de los locales.
Atendiendo a criterios de seguridad, los locales (recintos, edificios o parte de edificios)

en los que se ubican las instalaciones frigorficas se clasifican en las categoras
siguientes:
~ 30 ~
a) Categora A. Locales que pueden estar abiertos al pblico, y que normalmente

estn ocupados por personas con una capacidad limitada de movimientos para
responder ante una emergencia (a ttulo meramente de ejemplo se indican los
siguientes: hospitales, asilos, sanatorios, prisiones, comisaras de polica,
residencias de ancianos o guarderas).
b) Categora B. Locales donde las personas pueden pernoctar y locales en los que
no se controla el nmero de personas presentes o a los que tiene acceso cualquier
persona no familiarizada con las medidas de seguridad personales requeridas (a
ttulo meramente de ejemplo se indican los siguientes: teatros, cines, auditorios,
salas de baile, salas de espectculos, salas de exposicin, bibliotecas, museos,
supermercados, centros comerciales, centros de enseanza, centros deportivos,
iglesias, estaciones de transporte pblico, hoteles, restaurantes, o viviendas).
c) Categora C. Locales donde slo puede reunirse un nmero limitado de personas,

de las cuales alguna de ellas estar familiarizada con las medidas generales de
seguridad (a ttulo meramente de ejemplo se indican las siguientes: despachos
profesionales, oficinas, laboratorios, o lugares de trabajo en general).
d) Categora D. Locales no abiertos al pblico y a los que tienen acceso slo

personas autorizadas que estarn familiarizadas con las medidas de seguridad
generales del establecimiento (a ttulo meramente de ejemplo se indican los
siguientes: centros de produccin, industrias qumicas o alimentaras, fbricas de
hielo, almacenes frigorficos o reas restringidas de supermercados).
Todas las instalaciones frigorficas de la factora pertenecen a la categora D.
1.6.4.7. Clasificacin de refrigerante
Los refrigerantes se clasifican en grupos de acuerdo con sus efectos sobre la salud.
Para la clasificacin acudiremos a la instruccin tcnica complementaria IF-02 en la
cual existen unas tablas con todos los refrigerantes existentes en el mercado.
Segn esta instruccin podemos clasificar los refrigerantes en funcin de su

inflamabilidad y de su toxicidad.
a) Clasificacin en funcin de su inflamabilidad:
~ 31 ~
- GRUPO 1: Refrigerantes no inflamables en estado de vapor o cualquier

concentracin de aire.
- GRUPO 2: Refrigerante cuyo lmite inferior de inflamabilidad, cuando forman

una mezcla con el aire, es igual o superior al 3,5% (V/V).
- GRUPO 3: Refrigerante cuyo lmite inferior de inflamabilidad, cuando forman

una mezcla con el aire, es inferior al 3,5% en volumen (V/V).
b) Clasificacin en funcin de su toxicidad:
- GRUPO A: Refrigerante cuya concentracin media en el tiempo no tiene efectos

adversos para la mayora de los trabajadores que pueden estar expuestos al
refrigerante durante una jornada laboral de 8 horas diarias y 40 horas semanales
y cuyo valor es igual o superior a una concentracin media de 400 ml/m3.
- GRUPO B: Refrigerante cuya concentracin media en el tiempo no tiene efectos

adversos sobre la mayora de los trabajadores que pueden estar expuestos al
refrigerante durante una jornada laboral de 8 horas diarias y 40 horas semanales
y cuyo valor es inferior a una concentracin media de 400 ml/m3.
Grupos de seguridad: Los refrigerantes se clasifican por grupos de seguridad de acuerdo

con la tabla 1 de la instruccin IF-02.
Tabla 1
Grupos de seguridad y su determinacin en funcin

de la inflamabilidad y toxicidad
~ 32 ~
Para el propsito de este reglamento se agrupan de forma simplificada como sigue:
Grupo L1 de Alta seguridad = A1
Grupo L2 de Media seguridad = A2, B1, B2
Grupo L3 de Baja seguridad = A3, B3
Cuando existen dudas sobre el grupo al que pertenece un refrigerante ste deber
clasificarse en la categora ms exigente de ellos.
Acudiendo al apndice 1, tabla A de la instruccin IF-02 procederemos a clasificar los

refrigerantes utilizados en las instalaciones.
1.7 DESCRIPCIN INSTALACIONES
Como anteriormente habamos descrito en el apartado emplazamiento, los equipos

objeto de estudio estarn ubicados en 3 emplazamientos diferentes dentro del Parque
Tecnolgico de Boecillo, Valladolid. Cada una de las plantas de fabricacin posee una
nave de servicios en cual estarn instalados los equipos para la produccin de aire
comprimido, produccin de fro y produccin de vapor.
1.7.1 INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO.
La instalacin est compuesta por:
- Compresor: Es el encargado de convertir la energa mecnica, en energa neumtica

comprimiendo el aire.
- Secador aire: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra
naturalmente dentro del aire en forma de humedad.
- Tanque pulmn: Almacena energa neumtica y permite el asentamiento de
partculas y humedad.
- Filtro secador: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para el
promedio de aplicaciones conectadas a la red.
~ 33 ~
Esta instalacin puede estar instalada de tal forma que tanto el compresor como el filtro
de aire y el secador estn integrados dentro del mismo habitculo como se puede ver en
la siguiente figura. La instalacin de aire comprimido 2 es de este tipo, donde el tanque
acumulador est por separado
INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO

2 Existe la posibilidad de que los
equipos, como pueden ser los
filtros y secadores, estn
instalados por separado como
sucede en la instalacin de aire
comprimido 1 vase en la
siguiente figura.
~ 34 ~
INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO 1
~ 35 ~
1.7.2 INSTALACIN EQUIPOS DE FABRICACIN
En esta instalacin es donde se producir lo que ser el producto final. El proceso de

fabricacin comienza despus del escalado de producto.
Escalado: El escalado consiste en realizar ensayos a nivel laboratorio o planta piloto con
el objetivo de comprobar cmo se comporta lo que ser el futuro producto final, hasta
llegar a lotes mayores.
En los reactores se introducen los disolventes o sustancias que requiera la elaboracin

de cada tipo de producto final, de la reaccin qumica que se produce en dicho
recipiente, se generan unos de vapores que debido a su peligrosidad para el medio
ambiente, no est permitido arrojarles a la atmsfera, para recoger estos productos se
hace pasar estos vapores por un intercambiador, donde este vapor ser enfriado
mediante una mezcla de agua-etilenglicol. Una vez que est en estado lquido pasar a
unas bolas de destilados, donde se acumular hasta que termine el proceso, desde esas
bolas ser conducido mediante unas bombas a su depsito correspondiente, en funcin
de la composicin qumica del fluido destilado.
Despus de la reaccin qumica, una vez eliminados los disolventes de la disolucin, en

nuestro reactor tendremos una disolucin formada por aguas madres (residuo de una
disolucin) y solidos disueltos.
El vaciado de los reactores se realiza por la vlvula de fondo que poseen los reactores.
Esta disolucin es necesario someterla a un filtrado para separar las aguas madre de los
slidos, para el filtrado se dispone de dos tipos de equipos los llamados filtros de
presin y los filtros de vaco secadero.
Si la disolucin se hace pasar por el filtro de presin lo nico que realizamos es la

separacin de ambos, al final lo que obtenemos es un slido, pero con cierto grado de
humedad.
Si la disolucin se hace pasar por el filtro de vaco secadero hace la funcin de

separacin de ambos compuestos y a la vez secado de la torta, al final lo que se pretende
~ 36 ~
es tener un slido completamente seco, por eso si solo lo pasamos por un filtro de
presin posteriormente lo tendremos que hacer pasar por una estufa para su secado.
En estos filtros de vaco secadero, al ser calentados, se producirn vapores que tambin
habr que destilar, el proceso de destilado de esos vapores es igual que en los reactores.
Hay dos tipos de reactores instalados en la planta los reactores precipitadores y los
destiladores, en ambos se producen reacciones qumicas para la obtencin de los
productos, en los reactores destiladores se produce la destilacin de los disolventes que
intervienen en el proceso.
Los reactores y los filtros de vaco secadero, tienen los siguientes servicios. Los reactores
de la planta de proceso llevan los siguientes servicios:
Servicios Disponibilidad en el equipo Presin servicio

Nitrgeno gas Inertizacin del reactor 5 bar
Aire comprimido Actuacin neumtica 8 bar
Agua potable Reactor, mediante conexin por manguera No va a presin
Fluido caliente Camisa reactor 2 3 bar
Fluido fro Camisa reactor 2 3 bar
Vaco Reactor - 0.9 bar
Venteo Reactor -0.1 bar
Inertizacin: Consiste en reemplazar el oxgeno por un gas inerte reduciendo los

riesgos que genera la presencia de oxgeno en atmsferas con vapores inflamables.
En las instalaciones de Crystal Pharma se utiliza Nitrgeno, pero tambin se podra
utilizar otro tipo de gases nobles como el CO2.
Los servicios a los que se puede conectar los filtro de presin ser nicamente una toma
de aire comprimido para forzar a la disolucin a pasar por las mallas de filtrado.
~ 37 ~
INSTALACCIN DEL REACTOR-INTERCAMBIADOR / PLANTA PILOTO
EQUIPO 32
~ 38 ~
INTERCAMBIADORES
EQUIPO 33 Y 34
REACTORES
BOLAS DE
DESTILADOS
~ 39 ~
PROYECTO DE LEGALIZACIN DE EQUIPOS A
1.7.3. INSTALACIN DE VAPOR
El vapor se producir en las calderas, este ser utilizado en la planta para el

calentamiento de las reacciones, as como para el secado en los filtros de vaco
secadero.
EQUIPO 1 Y 2
1.7.4 INSTALACIN DE FRO
Para la aportacin de fro se utilizar una mezcla criognica compuesta por agua y
etilenglicol, en una proporcin suficiente como para conseguir los enfriamientos
previstos en los distintos procesos de reacciones qumicas que se efectuaran en los
reactores de la planta. Las unidades frigorficas para el condensado utilizarn agua o
aire. De todas las
unidades frigorficas que
forman parte de estudio,
solo la Instalacin fro 2,
utilizar aire para el
condensado el resto
utilizan agua. El servicio
de fluido trmico fro se
llevar hasta la nave de INSTALACIN DE FRO 1
procesos a todas las
camisas de los reactores.
~ 40 ~
ESQUEMA PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

INSTALACIN FRIGORFICA
~ 41 ~
1.8. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS.
Como se puede observar en el Listado de Equipos, vase Anexo, la gran mayora de los
equipos son reactores, pero tambin existen otro tipo de equipos como pueden ser
condensadores, depsitos de almacenamiento, filtros de secado, filtros de presin,
calderas de vapor, compresores, filtros de aceiteetc. A continuacin voy a realizar una
breve descripcin de cada uno para que quede claro su funcionamiento.
1.8.1 REACTORES
Los reactores son equipos donde se realizan todas las reacciones qumicas que se
producen para obtener los principios activos farmacuticos.
La naturaleza de las reacciones qumicas y las propiedades fsicas de los materiales
determinan el diseo, las caractersticas y la construccin de los reactores.
Esencialmente son equipos compuestos por un cuerpo cilndrico, dos casquetes
semielpticos en las partes superior e inferior. En el casquete inferior est situado una o
varias vlvulas de vaciado y toma de muestras. En el casquete superior est ubicada la
torreta para el motor y agitador, en este casquete se ubican las bocas y vlvulas de
adiccin de los distintos productos y los equipos de medida y seguridad.
En el cuerpo principal cilindro y en el casquete inferior llevan una camisa para controlar
en todo momento la temperatura del proceso.
La camisa se calienta o enfra segn los requisitos de las reacciones qumicas. Los
reactores pueden funcionar a presiones elevadas o al vaco, en funcin del diseo, las
caractersticas tcnicas y los requisitos de la qumica del proceso. Los intercambiadores
de calor estn conectados a los reactores y se utilizan para calentar o enfriar la reaccin
y condensar los vapores de disolventes cuando se calientan por encima de su punto de
ebullicin.
Tanto los reactores esmaltados como inoxidables poseen dos cmaras independientes
entre s, as que a la hora de clasificarlos habr que considerarlos como que fuesen dos
equipos separados, en la figura 1 se puede observar con ms claridad como es por
dentro un reactor. El encamisado o camisa est soldada al vaso interno y que comprende
las boquillas necesarias para calefaccin y refrigeracin.
~ 42 ~
En el vaso interior se mezclan distintos productos base con disolventes y se hacen

reaccionar mediante el aporte de calor/frio en la camisa. Durante el proceso, la presin,
la temperatura y la consistencia del producto pueden cambiar continuamente.
REACTOR ESMALTADO REACTOR INOXIDABLE
~ 43 ~
1.8.2 FILTROS DE VACO SECADERO
Dentro de las aplicaciones de filtrado, extraccin y secado en la industria qumica,

farmacutica y alimentaria existen productos que, por sus necesidades especiales de
peligrosidad o toxicidad, es conveniente tratarlos de forma hermtica durante su proceso
de fabricacin. Con este tipo de filtros se garantiza la obtencin de sustancias puras y
libres de elementos contaminantes.
Bsicamente se trata de un recipiente diseado a presin y vaco, con una tela filtrante o
elemento filtrante insertado en su interior.
El recipiente tiene una brida en su parte inferior que permite desmontar el fondo inferior
(placa filtrante) que permite acceder fcilmente al elemento filtrante, tpicamente una
tela, para su limpieza. Incorpora un sistema especial de agitacin, reversible y de altura
regulable, que permite realizar todas las operaciones necesarias dentro de la fase de
filtrado
La secuencia tpica de funcionamiento comienza con la carga del de producto acabado o
semiacabado, formando luego la torta de producto sobre el filtro. Las dems fases son la
presurizacin del recipiente para forzar el filtrado del producto, succin desde la boca
de descarga del lquido; alisado y exprimido de la torta; lavado de sta, nuevo alisado y
exprimido y descarga de la torta por boca lateral.
A la hora de realizar la clasificacin ocurre lo mismo que con los reactores posee dos
cuerpos independientes entre s por lo que consideraremos como dos equipos
diferentes vase figura 2.
~ 44 ~
EQUIPO 7
~ 45 ~
1.8.3 FILTRO DE PRESIN
Llamamos Filtros de Presin a los filtros en los que la separacin tiene lugar gracias a la
presin que imprime la bomba de alimentacin.
En los Filtros de Presin, la superficie filtrante es la suma de las superficies de todas los
elementos que se disponen en su interior, situados verticalmente, en paralelo y
conectados a un colector nico de salida de filtrado.
En los Filtros de Bujas los elementos filtrantes tienen forma de bastn, mientras que en
los Filtros de Placas, los elementos son superficies planas y dispuestas tambin en
forma vertical. Para ambos tipos de filtros la filtracin tiene lugar sobre todos los
elementos filtrantes a la vez de fuera hacia adentro, de forma que los slidos filtrados se
acumulan en toda su superficie externa.
De todos los equipos que forman parte del presente proyecto solo los filtros de presin
son equipos transportables.
EQUIPO 50
~ 46 ~
1.8.4 EQUIPO FRIGORFICO.
Es una mquina trmica diseada para tomar calor de un foco fro (temperatura ms
baja) y transferirlo a otro caliente (temperatura ms alta), es decir, es un "frigorfico" o,
lo que es lo mismo, una "mquina frigorfica.
El mtodo de refrigeracin utilizado es de compresin mecnica que consiste en la

realizacin de un proceso cclico de transferencia de calor mediante la evaporacin de
sustancias denominadas refrigerantes.
Esta sustancia se encuentra en estado lquido a baja presin y temperatura,

evaporndose en un serpentn denominado evaporador. Luego en el estado de vapor se
succiona y se comprime en un compresor, aumentando su presin y consecuentemente
su temperatura condensndose posteriormente en un serpentn denominado
condensador. De esa manera, el refrigerante en estado lquido a alta presin y
temperatura vuelve al evaporador mediante un dispositivo de expansin el cual origina
una brusca reduccin de presin, provocando una cierta vaporizacin del lquido que
reduce su temperatura, retornando a las condiciones iniciales del ciclo.
1.8.4.1 Compresor:
Su funcin es la de aspirar el refrigerante a baja presin y en estado gaseoso procedente
del evaporador, para despus descargarlo a alta presin en el condensador.
- Compresor de tornillo: La compresin del refrigerante se hace en el espacio

resultante de los engranajes helicoidales. Al girar los engranajes el gas queda
en un espacio cerrado entre el crter y el hueco entre los engranajes,
producindose una reduccin del volumen y aumentando la presin.
~ 47 ~
- Compresor alternativo: LA compresin se produce dentro de un pistn que

se desliza dentro de un cilindro. El movimiento rotativo se consigue con el
cigeal o en el caso de compresores pequeos con excntricas.
1.8.4.2 Condensador:
Es un elemento de la instalacin situado entre la descarga del gas del compresor y el
dispositivo de expansin. Su funcin principal es la de transformar un fluido en forma
de gas en lquido. Hay dos tipos bsicos de condensadores.
~ 48 ~
- Condensadores de aire: Son utilizados en instalaciones de tamao reducido

debido a que se necesitan grandes superficies de intercambio para poder
enfriar el gas. Normalmente poseen unos ventiladores que envan
directamente el aire a los serpentines.
- Condensadores de agua: Aprovechan la buena transmisin de calor del agua

para enfriar el refrigerante, hay sistemas de recirculacin de agua para
mejora aprovechamiento.
~ 49 ~
1.8.4.3 Evaporador:
Es el elemento de la instalacin encargado de evaporar el refrigerante a baja
temperatura para que a la entrada del compresor todo el refrigerante est en estado de
gas. El evaporador est situado entre el dispositivo de expansin y la tubera de
aspiracin del compresor.
~ 50 ~
1.8.4.4 Dispositivo de expansin:

Son los encargados de regular el caudal de lquido refrigerante desde la lnea de lquido
al evaporador. Mantienen la diferencia de presiones entre la alta y la baja del circuito
con el fin de que el refrigerante se convierta en gas a las condiciones de presin
adecuadas en el evaporador. Existen diferentes tipos de vlvulas de expansin:
- Manual: En la que la regulacin se realiza mediante un tornillo. En este tipo

de vlvulas el sobrecalentamiento no depende de la temperatura de
evaporacin del refrigerante en su estado gaseoso, sino que, es fijo.
- Termosttica: acta por medio de un elemento de expansin controlado por
un bulbo sensor, el cual regula el flujo del refrigerante lquido.
- Termosttica con compensacin de presin externa: Utilizado en equipos que
trabajen a altas presiones y variaciones de carga trmica. Adems estas
deben ser utilizadas en sistemas donde el evaporador tiene varios circuitos,
y/o est acoplado a un distribuidor de refrigerante.
- Electrnica o electromecnica: Trabaja mediante un control electrnico, en
el cual sensores de temperatura envan seales a un circuito integrado y este
mediante esos datos mantiene un sobrecalentamiento dentro de los
parmetros permitidos para el funcionamiento del equipo.
- Automtica la que mantiene una presin constante en el evaporador
inundado alimentando una mayor o menor cantidad de flujo a la superficie
del evaporador, en respuesta a los cambios de carga trmica que se tengan en
el mismo.
~ 51 ~
Adems de los elementos anteriormente mencionados tambin posee:
1.8.4.5 Separador de aceite:
Es un dispositivo situado despus del compresor, diseado para separar el aceite

lubricante del refrigerante antes que entre a otros elementos del sistema y regresarlo al
crter del compresor. El proceso de separacin de aceite comienza con la reduccin de
velocidad de la mezcla (aceite + refrigerante), como el rea de seccin transversal del
separador es mucho mayor que el tubo de carga, se producir la reduccin de la
velocidad, a continuacin pasa a travs de la malla de choque, donde una parte de aceite
es separado del refrigerante. El aceite al tener ms densidad que el refrigerante fluye
hacia el fondo. El refrigerante antes de salir por la tubera de descarga, hacia el
condensador, pasa por una de nuevo por una malla para una nueva depuracin. El gas
refrigerante recuperar su velocidad debido a la reduccin del dimetro dela tubera de
descarga. El flotador tiene la misin de activar la vlvula de aguja para retornar el aceite
al crter del compresor una vez que se ha alcanzado un determinado nivel.
~ 52 ~
1.8.4.6 Enfriador de aceite:

El aceite adems de realizar la estanqueidad y lubricar el conjunto absorbe el calor del
refrigerante que se est comprimiendo, por este motivo se hace pasar por el enfriador de
aceite antes de volver a ser inyectado en el compresor. El enfriador de aceite es en
definitiva un intercambiador de calor multitubular, por los tubos circula agua, que
enfriar el aceite procedente del separador. El resto del enfriador estar inundado de
aceite que se ir enfriando, a medida que entra en contacto con el agua.
~ 53 ~
1.8.4.7 Depsito de lquido refrigerante:

Est diseado para recibir las diferencias que de lquido refrigerante se requieren en
diferentes momentos en la instalacin.
1.8.5 CALDERA DE VAPOR
Dispositivo diseado para generar vapor. Este vapor se genera a travs de una
transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado
lquido, se calienta y cambia su fase. Todas las calderas montadas en las instalaciones
son del tipo pirotubulares, en este tipo de calderas los humos pasan por dentro de los
tubos y el agua baa a estos por fuera. Los gases muy calientes procedentes del
quemador se conducen a travs de mltiples tubos denominados tubos de fuego, durante
el paso por los tubos, ceden calor al agua circulante, calentndola y hacindola hervir
los vapores resultantes se usan para el proceso.
~ 54 ~
~ 55 ~
1.9 ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE EQUIPOS A PRESIN.
Durante el clculo de los equipos a presin, el proyectista disea los equipos para
soportar una determinada presin de ah que se deba continuamente asegurar que esta
no es sobrepasada, pues en caso contrario el recipiente proceder a no soportar las
tensiones a las que est sometido y se producir la rotura. Los dispositivos empleados
para impedir que se sobrepase la presin mxima admisible los podemos dividir en dos
tipos.
rganos para la limitacin directa de la presin, tales como vlvulas de seguridad,

discos de ruptura, varillas de pandeoetc. Siendo los ms utilizados las vlvulas de
seguridad y los discos de ruptura.
1.9.1 Vlvulas de seguridad: Son el dispositivo que deja escapar el fluido del
recipiente cuando la presin en este aumenta y se aproxima a la mxima de
servicio, de tal forma que dejando evacuar tanto fluido como sea necesario para
que sea imposible rebasar la presin mxima admisible. Usualmente consiste en
una vlvula de asiento que se mantiene cerrada por medio de la presin ejercida
por un resorte o un contrapeso regulable de modo que al aumentar la presin se
abra la vlvula dejando escapar el fluido.
~ 56 ~
1.9.2 Discos de ruptura: Son dispositivos formados por una membrana metlica que
se rompe cuando dentro del recipiente se alcanza un determinado valor, se
diferencia de las vlvulas de seguridad en que son de un solo uso y que alivian la
presin del recipiente totalmente. Son ms seguras que las vlvulas de seguridad
porque al no tener dispositivos mecnicos no pueden fallar por falta de
mantenimiento, Uno de sus principales inconvenientes es que en caso de ruptura,
hemos de reponerlo por uno nuevo, para paliar este inconveniente se suele
montar un disco de ruptura junto con una vlvula de seguridad, primero se
~ 57 ~
coloca la vlvula de seguridad y el disco como sistema de seguridad en caso de

que falle la vlvula, o dos discos de ruptura en paralelo.
1.10. CARACTERSTICAS GENERALES EQUIPOS
1.10.1. Generadores de vapor.
Dentro de las instalaciones tenemos dos calderas en las instalaciones de la parcela 105,
una caldera en las instalaciones de la parcela 113 y una caldera en las instalaciones de la
parcela 3. Para su ubicacin dentro de las instalaciones que posee Crystal Pharma S.L
en el Parque Tecnolgico de Boecillo (Valladolid), vase en Anexo Planos.
Caractersticas generales EQUIPO 1. (Parcela 105).
Componente Especificaciones / Rangos operativos

Denominacin Caldera da vapor sobrecalentado.
Marca DROIZ
Tipo DB-3
Ao de fabricacin 2005
Produccin de vapor 1000 kg/v/h

Presin mxima
7,8 bar
Caldera de vapor admisible
Presin mxima de
7,8 bar
servicio
~ 58 ~
Presin de disparo de la
7,8 bar
vlvula de seguridad
Temperatura admisible 175 C
Combustible Gas natural
Potencia 698,88 Kw
Volumen 1630 L
Categora de equipo IV
Grupo de fluido 2
Fecha de primera prueba
22/07/2005
hidrosttica
Directiva CE 97/23/CE
Otros datos de inters: La caldera ha sido sometida a otra inspeccin el 03-04-

2012. Segn la informacin que nos proporciona su placa de caractersticas su
prxima inspeccin tendr que ser antes del 3 de Abril de 2012.

Denominacin Caldera da vapor sobrecalentado.
Marca DROIZ
Tipo RM-2

Presin mxima
7,8 bar
admisible
Presin mxima de
Caldera de vapor 7,8 bar
servicio
Presin de disparo de la
7,8 bar
vlvula de seguridad
Temperatura admisible 175 C
Combustible Gas natural
Potencia 593,02 Kw
Volumen 1500 L
Grupo de fluido 2
~ 59 ~

06/03/1997
hidrosttica
Fecha de homologacin 25/03/1983
Otros datos de inters: La caldera ha sido sometida a otras dos inspecciones una
el 18-11-2002 y la otra 04-04-2012. Segn la informacin que nos proporciona
su placa de caractersticas su prxima inspeccin tendr que ser antes de Abril
de 2012.

Denominacin Caldera de vapor sobrecalentado
Marca SOGECAL
Tipo NVK-4
Presin de diseo 17 kg/cm2 16.6713 bar

Caldera de vapor
Presin de prueba 26 kg/cm2 25.4973 bar
Presin de servicio 8 kg/cm2 7.8453 bar
Temperatura de servicio 174 C
Combustible Gas Natural
Potencia 2400 Kcal/100
Fecha de homologacin 10-11-08
Volumen 51,5 L
~ 60 ~

Marca DROIZ
Tipo DB-2

Presin mxima
7,8 bar
admisible
Presin mxima de
7,8 bar
servicio
Presin disparo de
7,8 bar
vlvula de seguridad
Temperatura admisible 175 c
Caldera de vapor
Combustible Gas Natural
Potencia 439,32 Kw
Volumen 970 L
Grupo de fluido 2
07/07/2008
hidrosttica
Directiva CE 97/23/CE
Cdigo de diseo UNE-EN 12953
1.10.2. Filtros de vaco secadero.
Dentro de las instalaciones situadas en la parcela 105, tenemos tres filtros de vaco
secadero (FVS), uno instalado en las instalaciones de la parcela 113 y otro en las
instalaciones de la parcela 3. Para su ubicacin dentro de las instalaciones que posee
Crystal Pharma S.L en el Parque Tecnolgico de Boecillo (Valladolid), vase en Anexo
Planos.
~ 61 ~
Caractersticas Generales EQUIPO 5. (Parcela 105).

Fabricante : Rosenmund De Dietrich
Ao de fabricacin: 2005
Material: 1.4404
Categora: IV
rea de filtracin: 0.4 m2

Filtro Secador Presin mxima
-1 bar / 6 bar
admisible:
Presin de prueba: 10.8 bar
Temperatura mxima
-10C / + 150 C
admisible:
Volumen total: 387 l
rea de intercambio de
2.4 m2
calor:
Tipo: Camisa trmica y camisa aislante integral
Material: 1.4404
Volumen: 27 l
Camisa del Filtro
Presin mxima
secador admisible:
-1 bar / 6 bar

Temperatura mxima
-10 C / 150 C
admisible:
Material: 1.4404
Volumen: 3l
Fondo plano del Filtro Presin mxima
-1 bar / 6 bar
secador admisible:
Temperatura mxima
-10 C / 150 C
admisible:
Vlvula toma de muestras
Sonda termomtrica
Otros elementos
Vlvula de vaciado
Manovacumetro
~ 62 ~

Fabricante : EFCI
Categora: IV
Presin de diseo: -1 / + 3 bar

Filtro Secador
Presin de prueba 4.6 bar
Temperatura diseo: 120 C
Peso del filtro: 2800 kg

2.4 m2
calor:
Tipo Camisa trmica y camisa aislante integral
Material Acero inoxidable AISI 316L
Camisa del Filtro Presin diseo +6 bar

secador Presin de prueba: 9.1 bar
Volumen: 29 l
Temperatura diseo 120 C
Vlvula de entrada de producto
Otros elementos
Vlvula de vaciado
Sonda termomtrica
Mdulo: Procedimiento de evaluacin de conformidad Anexo III segn DIRECTIVA

97/23/CE del parlamento europeo y del consejo de 29 de mayo de 1997 relativa a la
aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros sobre equipos a presin.
~ 63 ~

Fabricante : E. Bachiller S.A
Categora: III
Modelo FNB-02-S
Presin de diseo: -1 bar / +5 bar

Filtro Secador
Temperatura diseo: -25 C / +150 C
Volumen total: 175 L (cuerpo del filtro)

1.6 m2 (cmara del filtro).
calor:
02/05/2007
hidrosttica
Material AISI 316L

Camisa del filtro Volumen: 17 l

secador Presin diseo -1 bar / +5 bar
Temperatura diseo -25 C / +150 C
Presin de diseo: -1 / 6 bar
Fondo plano del Presin de prueba: 9.1 bar

Filtro secador Temperatura de diseo: -25 / 810 C
Volumen: 4l
Vlvula de seguridad
Sonda de presin
Otros elementos Vlvula de entrada de producto
Vlvula de vaciado
Sonda termomtrica
~ 64 ~

Fabricante : EFCI
Categora: IV
Presin de diseo: -1 / + 3.9 bar
Filtro Secador
Temperatura diseo: -25 / 150 C
Peso del filtro: 2800 kg
2.4 m2
calor:
Camisa del Filtro Presin diseo 6 bar

secador Presin de prueba: 9.1 bar
Volumen: 60 l
Temperatura diseo -25 / 150C
Otros elementos
Vlvula de vaciado
Sonda termomtrica
Mdulo: Procedimiento de evaluacin de conformidad Anexo III segn DIRECTIVA

97/23/CE del parlamento europeo y del consejo de 29 de mayo de 1997 relativa a la
aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros sobre equipos a presin.
~ 65 ~

Fabricante : 3V COGEIM S.p.A
Tipo: FILTRODRY FPP 030 SD/FM
Material: W.2.4602
Fecha ltima prueba
21/07/1998
hidrosttica:
Filtro Secador
Categora: IV
Presin de diseo: -1 bar / + 4 bar
Temperatura diseo: + 150 C
Peso filtro: 2600 kg
Material W.1.4306
Camisa del Filtro
Volumen: 20 l
secador
Presin diseo 2 bar
Temperatura diseo +150 C
Otros componentes Vlvula de vaciado
Pistn de salida de producto filtrado
1.10.3. Reactores
Dentro de los tres complejos que posee la empresa en el Parque Tecnolgico de

Boecillo tiene ubicados 39 reactores. Para su ubicacin dentro de las instalaciones que
posee Crystal Pharma S.L en el Parque Tecnolgico de Boecillo (Valladolid), vase en
Anexo Planos. Como aclaracin decir que dentro de sus instalaciones poseen ms
equipos de caractersticas similares, pero debido a su inmediata retirada de las
instalaciones o que ya estn legalmente instalados no sern objeto de estudio en el
presente proyecto.
~ 66 ~

Material Cuerpo de acero esmaltado
Fabricante De Dietrich
Modelo AE-250
Presin mxima de
Reactor trabajo
-1 / 6 bar
Temperatura mxima
-25 / +170 C
de trabajo
Categora: IV
Volumen nominal 250 l
Material Acero al carbono
Presin de servicio -1 / 6 bar
Camisa del Reactor Temperatura de
-25 / 200 C
servicio
Volumen 77 l
Otros elementos Conjunto de seguridad compuesto por de vlvula de seguridad, disco de ruptura

Fabricante Balfour ( Pfaudler)
Presin de diseo 3.03 bar
Reactor Presin de prueba 4.55 bar
Temperatura de
-29 / +200 C
diseo
Categora: III
Presin de servicio 5.69 bar
-29 / 200 C
servicio
Volumen 43 l
~ 67 ~
Otros elementos Conjunto de seguridad compuesto por de vlvula de seguridad, disco de ruptura

Fabricante Balfour ( Pfaudler)
Modelo A 1360-L
Reactor Presin mxima de
-1 / 4 bar
trabajo
Temperatura
-55 / +200 C
mxima de trabajo
Categora: IV
Presin de servicio 7 bar
-55 / 200 C
servicio
Volumen 300 l
Conjunto de seguridad compuesto por de vlvula de seguridad (4 bar), disco de ruptura (

Otros elementos 4 bar)

Material Acero inoxidable
Fabricante Richard Stihler KG Lahr
Modelo l-3500-LT
Reactor Presin mxima de
-1 / 4 bar
trabajo
Temperatura
-55 / +200 C
mxima de trabajo
Categora: IV
Peso del reactor 2500 Kg
~ 68 ~

-55 / 200 C
servicio
Volumen 105 l


Material Acero esmaltado
Fabricante Pfaudler-Balfour
Modelo AE1600
Presin mxima de
Reactor 6.6 / FV bar
trabajo
Temperatura
-29 / 200 C
mxima de trabajo
Categora: IV
Peso del reactor 2930 kg
Presin de servicio 6.6 / FV bar
-29 / 200 C
servicio
Volumen 288 l

Otros elementos 0.7 bar)

Material Acero inoxidable AISI304L
Reactor Fabricante MONTIJANA
Ao de fabricacin: -
~ 69 ~
Modelo 1000-B-16
Presin mxima de
-1 / 6 bar
trabajo
Temperatura
-55 / 200C
mxima de trabajo
Categora: IV
Material Acero inoxidable AISI304L
-55 / 200C
servicio
Volumen 106 l


Modelo AE 400
Presin mxima de
-1 / 6 bar
Reactor trabajo
Temperatura
-55 / 170 C
mxima de trabajo
Categora: IV
-55 / 170 C
servicio
Volumen 120 l
Conjunto de seguridad compuesto por vlvula de seguridad (0.

Otros elementos 7 bar), disco de ruptura ( 4 bar)
~ 70 ~

Material: Acero esmaltado
Fabricante : Pfaudler-Werke AG
Modelo: AE 630
Reactor
Peso Reactor: 1420 kg
Temperatura diseo: -25 C / + 200 oC
Categora equipo IV
Volumen nominal: 630 l
Material Acero al carbono 1.0487
Camisa del Reactor Presin diseo -1 bar / +8 bar
Volumen 148 l
Otros elementos Conjunto de seguridad compuesto de vlvula de seguridad, o disco de ruptura

Modelo: Optimix AE 400
Presin de diseo -1 bar / + 6 bar
Reactor
Presin mxima
-1 bar / + 6 bar
admisible
Peso del Reactor 1150 Kg
Categora IV
Temperatura diseo -25 C / + 200 oC
~ 71 ~
ltima prueba
2005
hidrulica:
Presin diseo -1 bar / + 6 bar
Camisa del Presin mxima
-1 bar / + 6 bar
Reactor admisible
Volumen 120 l

Material: Acero inoxidable
Fabricante : Tcnicas reunidas S.A
Presin de diseo: Interna: 3.52 kg/cm2 ; Externa: 1.03 kg/cm2
Reactor
Presin de prueba
4,58 kg/cm2
peridica
Temperatura diseo: 177 oC
Categora IV
Camisa del Reactor Presin diseo -
Temperatura diseo -
Volumen -
~ 72 ~

Material: Esmaltado
Fabricante : De Dietrich
Modelo: STA 3000
Presin mxima
Reactor 6 / VACIO bar
admisible:
Presin de prueba 9 bar
Peso del Reactor 5000 kg
Categora IV
Presin mxima
Camisa del Reactor admisible:
6 / VACIO bar

Volumen 500 l

Material: Acero inoxidable AISI 316 L
Fabricante : Agemore LTD.
Presin mxima admisible: 4 bar
Reactor Presin de prueba 5 bar

Peso del Reactor: 2900 kg
Categora: IV
Fecha de timbrado anterior 13/08/1990
Camisa del Reactor Tipo Camisa trmica y camisa aislante integral
~ 73 ~

Temperatura diseo -100 / 50 C
Volumen 316 l

Material: Esmaltado
Modelo: Optimix AE 250 l
Reactor Presin de diseo: -1 bar / + 6 bar

Categora: IV
Volumen nominal: 250 L
Material Acero inoxidable P 235 GH / EN 10028-2
Presin diseo -1 bar / + 6 bar
Camisa del Reactor
Volumen 77 L

Reactor Ao de fabricacin: 1974
Modelo: STA 1500
~ 74 ~

Presin de prueba: 9 bar
Categora: IV
Presin diseo -1 bar / +6 bar
Camisa del Reactor
Presin de prueba: 9 bar
Volumen 310 l

Material: Hastelloy
Fabricante : Adaibra, S.A.
Reactor
Categora: IV
Camisa del Reactor Presin diseo -1 bar / +6 bar
Volumen 52 l
~ 75 ~

Material Acero Inoxidable
Fabricante Tramega, S.A
Modelo RE-AG-500
Reactor Presin de servicio -1 / 3 bar
Temperatura de
-10 / +130 C
servicio
Categora IV
Material AISI 304
Presin de servicio ATM / 5 bar
Camisa del
Reactor Presin de prueba: 8.5 bar
Temperatura de
-10 / 150 C
servicio
Volumen 130 l
Conjunto de seguridad compuesto por de vlvula de seguridad, manmetro con vlvula de
Otros elementos aireacin y purga.

Modelo RE-AG-1000
Temperatura de
-10 / +130 C
servicio
Categora: IV
Camisa del
Material AISI 304
Reactor
~ 76 ~

Temperatura de
-10 / 150 C
servicio
Volumen 235 l
Conjunto de seguridad compuesto por de vlvula de seguridad, manmetro con vlvula de

Fabricante Acero Inoxidable
Material Tramega, S.A
Ao de
2005
fabricacin:
Modelo: RE-AG-300
Reactor Presin de
-1 / 3 bar
servicio:
Temperatura de
-10 / +130 C
servicio:
Presin de
4.8 bar
prueba:
Categora: IV
Material AISI 304
Presin de
ATM / 5 bar
servicio:
Camisa del Reactor Presin de
8.5 bar
prueba:
Temperatura de
-10 / 150 C
servicio:
Volumen 35 l
Conjunto de seguridad compuesto de vlvula de seguridad, manmetro con vlvula
Otros elementos de aireacin y purga.

Modelo RE-AG-1500
~ 77 ~

Temperatura de
-10 / +130 C
servicio
Categora: III
Volumen nominal 1740 L
Tipo Cilndrica
Material AISI 304
Camisa del
Temperatura de
-10 / 150 C
servicio
Volumen 270 L
Conjunto de seguridad compuesto por de vlvula de seguridad, manmetro con vlvula

Fabricante Acero Inoxidable
Material Tramega, S.A
Ao de
2005
fabricacin:
Modelo: RE-AG-1000
Reactor Presin de
-1 / 3 bar
servicio:
Temperatura de
-10 / +130 C
servicio:
Presin de
4.8 bar
prueba:
Categora: IV
Material AISI 304
Presin de
ATM / 5 bar
servicio:
Presin de
8.5 bar
Camisa del Reactor prueba:
Temperatura de
-10 / 150 C
servicio:
Volumen 235 l
Conjunto de seguridad compuesto de vlvula de seguridad, manmetro con vlvula
~ 78 ~

Modelo RE-AG-2000
Temperatura de
-10 / +130 C
servicio
Categora: IV
Material AISI 304
Camisa del
Temperatura de
-10 / 150 C
servicio
Volumen 370 L
Conjunto de seguridad compuesto por de vlvula de seguridad, manmetro con vlvula

Material Esmaltado
Ao de
2001
fabricacin:
Modelo: AE 63
Reactor Categora:
Presin de diseo -1 bar / + 6 bar
Presin de
9 bar
prueba:
Temperatura
-25 C / + 200 oC
diseo
Peso del reactor: 480 kg
~ 79 ~
Presin diseo -1 bar / 6 bar
12.3 bar
prueba:
Temperatura
-25 C / +200 C
diseo
Volumen 24 l

Cuerpo: acero esmaltado 3009U.
Material
Cpula: vidrio borosilicato.
Ao de
2006
fabricacin:
Presin de diseo -1 bar / + 0.5 bar
Reactor Presin de
3.3 bar
prueba:
Temperatura
120 C
diseo
Peso del reactor: 145 kg
Categora: II
Volumen nominal 30,5 l
Tipo nica perimetral
Presin diseo -1 bar / 10 bar
20.6 bar
prueba:
Temperatura
-60 C / +250 C
diseo
Volumen 10 L
~ 80 ~

Fabricante Pfaudler werke

Ao de
1993
fabricacin:
Modelo: AE400S
Reactor Presin de diseo -1 / 6 bar
Temperatura
-25 / 200 C
diseo
Peso del
1100 kg
reactor:
Categora: IV
Volumen
539 l
nominal
Material Acero al carbono 1.0487
Camisa del Reactor Presin diseo -1 / 6 bar

Temperatura
-25 / 200 C
diseo
Volumen 119 l
Conjunto de seguridad compuesto de vlvula de seguridad, o disco de
Otros elementos ruptura

Material: Esmaltado.
Fabricante: De Dietrich
Reactor
Modelo: AE250
Volumen 250 L
Tipo nica - perimetral
Camisa del Reactor
~ 81 ~
Presin diseo -1 bar / +6 bar

Volumen 77 L

Acero inoxidable AISI 316L (partes en contacto) y AISI
Material:
304 (resto partes).
Fabricante : TRAMEGA, S.A.
Volumen: 170 L

Material AISI 304
Camisa del reactor Presin diseo 0 bar / +5 bar
Volumen 22 l
Caractersticas Generales EQUIPO 36, EQUIPO 37. (Parcela 2 y 3).

Fabricante DE DIETRICH
Reactor Ao 1989
Acabado interior Acero Vitrificado. Enamel DD 3008
Presin de diseo 6 / -1 Bar
Temperatura diseo - 25 / + 200 C
Tipo nica perimetral - rea Intercambio = 1,25 m2
Camisa del reactor Presin diseo 6 / -1 Bar
Volumen 58 Litros
Disco de Ruptura Fabricante Groupe Carbone Lorraine
~ 82 ~
Material Grafito
Presin de Ruptura 0,80 Bar (a 20 C)
Ubicacin En Tubera de retorno de camisa de reactor
Vlvula Seguridad
Marca / Modelo LESER. 4412/4514 - Presin Timbre = 4 Bar
Camisa Reactor
Material Acero al Carbono
Caractersticas Generales EQUIPO 38. (Parcela 2 y 3).

Fabricante PFAUDLER
Modelo BE 2500
Reactor Volumen nominal 2500 L

Ao 1999
Presin de diseo -1 / 6 bar
Presin diseo -1 / 10 bar
Camisa del reactor
Volumen 450 L
Fabricante Groupe Carbone Lorraine
Disco de Ruptura Material Grafito
Vlvula Seguridad
Camisa Reactor

Fabricante DEDIETRICH
Modelo STA 1500
Reactor
Ao 2005
Peso: 3500 kg
~ 83 ~

Camisa del reactor
Volumen 288 L
Vlvula Seguridad
Camisa Reactor

Fabricante PFAUDLER
Reactor
Ao 1998
Presin de diseo -1 / 6.6 bar
Tipo Camisa trmica y Camisa aislante integral
Camisa del reactor
Volumen 415 L
Fabricante FIKE
Disco de Ruptura Material Carbono
Presin de Ruptura 5 bar ( a 80 C)
Vlvula Seguridad
Camisa Reactor
~ 84 ~

Modelo: AE 630
Reactor Volumen nominal 867 L

Ao 1990
Tipo Camisa trmica y Camisa aislante integral
Camisa del reactor
Volumen 150 L
Vlvula Seguridad
Camisa Reactor

Fabricante CYMIQ
Reactor Ao 2006
Presin prueba: 11.8 bar
Tipo Media caa
Presin diseo 4 bar
Camisa del reactor
Fabricante FIKE
Disco de Ruptura Material Acero inoxidable 316 L
Presin de Ruptura 7.5 Bar (a 80 C)
~ 85 ~

Vlvula Seguridad
Camisa Reactor

Fabricante CYMIQ
Volumen nominal 0.355 m3
Peso reactor: 593 kg
Reactor
Ao 2003
Tipo Camisa perimetral
Camisa del reactor Presin prueba: 10.8 bar
Volumen: 0.85 m3
Tipo Media caa para nitrgeno lquido
Media caa Presin prueba: 10.9
Volumen: 0.12 m3
Fabricante FIKE
Disco de Ruptura Material Acero inoxidable 316 L
Presin de Ruptura 5 Bar (a 80 C)
Vlvula Seguridad
Camisa Reactor

Reactor
Ao 2002
~ 86 ~

Camisa del reactor
Volumen 10 L
Fabricante Carbone Corraine
Presin de Ruptura 0,50 Bar 10% (20C)
Vlvula Seguridad
Camisa Reactor

Material:
304 (resto partes).
Volumen: 1200 L
Acero inoxidable pulida exteriormente con Gritt 240
Material
rellena de lana mineral
Camisa del reactor Presin diseo 3 bar
Volumen 255 L
Conjunto de seguridad compuesto por vlvula de seguridad, manmetro con vlvula de

~ 87 ~

Material:
304 (resto partes).
Volumen: 250 L
Material
Volumen 45 L


Material:
304 (resto partes).
Volumen: 1500L
Material
Volumen 330 L

~ 88 ~

Material:
304 (resto partes).
Volumen: 500L
Material
Volumen 135 L

1.10.4. Instalacin generadora de fro
Estos equipos generadores fro como anteriormente habamos descrito estarn ubicadas
en la zona de servicios de la planta. Para cada una de las plantas de fabricacin posee
una unidad enfriadora. A continuacin se muestra una tabla resumen con las
caractersticas tcnicas de cada uno de los equipos que forman cada unidad de
enfriamiento.
Caractersticas Generales INSTALACIN FRO 1. (Parcela 105).
Instalacin fro 1
Marca Bitzer
Modelo OSN-7461-K
2 Compresores de tornillo
Presin mxima 19/28 bar
~ 89 ~
Peso 176 kg
Volumen de barrido (2900 RPM) 220 m3/h
Marca I.C.F
Modelo HMAT-7625-F
Condensador
Temperatura 0 / 80 C
multitubular
Presin mxima 28 bar
Capacidad 88.6 L
Marca I.C.F
Capacidad tubos 12.18 L

Evaporador multitubular
Capacidad recipiente 277.4 L
Presin mxima 16 bar
Tubos Recipiente
Marca Bitzer
Temperatura mxima admisible -10 / +95 C -10 / +120 C

Enfriador de aceite
Presin mxima admisible 10 bar 28 bar
Presin de prueba 20 bar 31 bar
Volumen 4.5 L 18.8 L
Marca Bitzer
Modelo OA 4088
Temperatura admisible -10 / +120 C
Presin admisible 28 bar

Separador de aceite
Presin de prueba 43,1 bar
Capacidad 88 L
Marca Tecnac
Temperatura admisible -10 / +95 C

Depsito acumulador
Capacidad 120 L
~ 90 ~
Caractersticas Generales INSTALACIN FRO 2. (Parcela 2 y 3).
Instalacin fro 2
Marca Sabroe
Modelo SMC 106
Fecha de fabricacin: 1999

2 Compresores de
pistones Presin trabajo 22 bar
Presin de prueba 42 / 27 bar
Volumen de barrido (1500 RPM) 339 m3/h

Tubos Recipiente
Marca Alfa Laval
Modelo EHD 720 X BT

Evaporador
multitubular Capacidad 45,9 L 207.8 L
Presin diseo 21 bar 10 bar
Temperatura diseo -40 / +50 C -40 / +50 C
Capacidad 120 L
2 Depsitos Presin de diseo 24 kg/cm2

acumuladores Temperatura de diseo 0 / 60 C
Fecha de fabricacin 1999
Modelo FBA-8001
Fecha de fabricacin 1999

2 Separadores de
Capacidad 39 L
aceite
Presin de diseo 21 kg /cm2
Temperatura de diseo 60 / 120 C

ERSAIRE
Marca
Condensador por 74 dm3
Volumen tubos
aire
46 C
Mx temperatura
~ 91 ~
Caractersticas Generales INSTALACIN FRO 3. (Parcela 113).
Instalacin fro 3
Marca Bitzer
Modelo 4G-20.2 Y
Presin mxima 19 / 28 bar

Compresor de
tornillo Peso 192 kg
Volumen de barrido ( 1450 rpm) 84.5 m3 /h
Potencia 25 kw
Marca A Torrecilla S.A
Temperatura de servicio ?
Depsito
acumulador
Presin de prueba 45 bar
Volumen 30 L
Marca Ingeniera y Construcciones Frigorficas
Modelo HMAT-3510-B
Fecha 2003
Condensador
multitubular
Presin de prueba 40,04 bar
Temperatura admisible 0 / 80 C
Volumen fluido primario 10.06 L
Este intercambiador est totalmente calorifugado, no podemos saber cules son sus
Evaporador
multitubular caractersticas tcnicas, a no ser que retiremos esta capa.
1.10.5. Instalacin generadora de aire comprimido
Estas instalaciones de aire comprimido, como anteriormente habamos descrito estarn

ubicadas en la zona de servicios de la planta, vase apartado Planos. A continuacin se
muestra una tabla resumen con las caractersticas tcnicas de cada uno de los equipos
que forman cada unidad de enfriamiento.
~ 92 ~
Caractersticas Generales Instalacin aire comprimido 1. (Parcela 105).
Instalacin de aire comprimido 1
Marca Atlas Copco
Modelo GA 22
Compresor de aire Presin mxima 8.5 bar

comprimido 1 Caudal 58.3 l /s
Potencia 22 kw
Fecha fabricacin 2006

Marca Atlas Copco
Modelo GA 18
Compresor de aire Presin mxima 7,5 bar

comprimido 1 Caudal 49,5 l/s
Potencia 18,5 kw

Marca Atlas Copco
Modelo FX 21
Secador aire Presin admisible 13 bar
Presin prueba 18,7 bar

Peso 80 kg
Temperatura admisible 0 / 50 C
Marca Atlas Copco
Modelo CD-57.83
Filtro secador de
aire Presin admisible 10 bar
Peso 110 kg
~ 93 ~
Caractersticas Generales Instalacin aire comprimido 2. (Parcela 2 y 3).
Instalacin de aire comprimido 2
Marca Garden Denver
Modelo ESE 11
Compresor de aire Presin mxima 10 bar

comprimido Peso 186 kg
Potencia motor 11 kw
Velocidad de rotacin 6400 rpm
Suministro 400 v /hz
Capacidad 270 l
Tanque pulmn
Temperatura admisible -10 / 60 C
1.10.6. Filtros de presin
Dentro de los tres complejos que posee la empresa en el Parque Tecnolgico de

Boecillo (Valladolid) tiene ubicados 2 filtros de presin, al ser equipos porttiles no
aparecen en los planos de las instalaciones. A continuacin se muestra una tabla
resumen con las caractersticas tcnicas de cada uno de los equipos.
Caractersticas Generales EQUIPO 49.
Especificaciones / Rangos operativos
Fabricante : TCNICAS REUNIDAS .S.A

Presin de diseo: 2.46 bar
Filtro de presin Presin de prueba inicial: 3.78 bar
Presin de prueba peridica: 3.27 bar
Temperatura diseo: 149C
Volumen: 190 L
~ 94 ~
Caractersticas Generales EQUIPO 50.
Especificaciones / Rangos operativos
Fabricante : SEFILTRA .S.A.

Modelo: 12ZP2
Material: AISI 316 L
Filtro de presin
Temperatura mxima
90 C
admisible:
Volumen: 55 L
Grupo de fluido: 1
Fecha de ltima prueba: 22/05/2006
~ 95 ~
2. CLCULOS
2.1. CLASIFICACIN DE EQUIPOS A PRESIN EN FACTORA CRYSTAL

PHARMA S.L, segn Real Decreto 769/1999.

en el Real Decreto 2060/2008, en su artculo IV en el apartado 9 establece claramente
las obligaciones a las que estn sujetos los usuarios de los equipos a presin, Entre estas
obligaciones se encuentra la de disponer y mantener al da un registro de los equipos a
presin de las categoras I a IV.
Esta clasificacin de equipo a presin nos servir posteriormente para fijar la

periodicidad de las inspecciones de cada equipo as como los agentes encargados de
realizar dicha inspeccin.
Los equipos que forman parte de la instalacin objeto de revisin, carecen de la

clasificacin anteriormente mencionada, por lo que en el siguiente apartado se
proceder a realizar la clasificacin de cada equipo. Los parmetros a tener en cuenta a
la hora de realizar dicha clasificacin ser el grupo de fluido con el que trabaja,
volumen del recipiente y presin mxima admisible. Hay ciertos equipos que debido a
su estructura he considerado oportuno describir brevemente las partes que lo forman
porque ello nos afectar a la posterior clasificacin del equipo. Dos de los equipos que
forman parte de este proyecto como son los reactores y los filtros de vaco secaderos,
requieren de una atencin especial, ya que en vez de poseer una cmara resistente a
presin, posee dos. Para que quede claro su funcionamiento en el apartado memoria se
realiza una breve descripcin de los equipos.
A la hora de determinar el grupo de fluido con el que trabajan los reactores, un

aspecto muy importante a tener en cuenta, es que estos equipos estn familiarizados a
trabajar con una amplia gama de diferentes productos qumicos, todo depender del tipo
de producto final a producir. Para hacerse una idea poseen una gama final de unos 60
tipos de productos. En el vaso del reactor es donde realmente se produce la reaccin
qumica.
~ 96 ~
En la siguiente tabla 1 se pueden ver alguno de los compuestos qumicos con los que
puede trabajar el vaso interno.
Listado de compuestos qumicos
Acetonitrilo
Butiraldeido
cido Metanosulfnico
Acetato Sdico Trihidratado
Cloruro de Metileno
cido Actico Glacial
Acetona
Disolucin de Hidrxido de Sodio
Nitrgeno Gas
Metanol
Tabla 1
Sabiendo cuales son los compuestos que pueden ser utilizados en el vaso interior del
reactor, acudiremos a las fichas de seguridad de cada uno de ellos, vase apartado
anexos, en funcin de esto concluimos que el grupo de fluido con el que trabajan
pertenece al Grupo 1, en el caso de que existan varios fluidos como en nuestro caso la
clasificacin se realizar en funcin del fluido que requiera la categora de mayor
riesgo.
Una vez determinado el grupo de fluido y sabiendo las caractersticas tcnicas de cada
equipo elegimos la tabla que le corresponda a cada equipo, para realizar la clasificacin
como equipo a presin, en el caso de los reactores se nos plantea el problema de que
~ 97 ~
utilizan tanto productos en estado gaseoso como lquido. A la hora de la categorizacin

siempre nos debemos quedar con la categora ms restrictiva y esa es la que nos ofrecen
las grficas que hacen referencia a los gases. Este mismo razonamiento hay que seguir
para entender la clasificacin de los filtros de presin porque utilizan tanto gases como
lquidos.
En el caso de la camisa de los reactores, como se explic en el apartado memoria, solo

ser usado para calentar y para enfriar, para ello ser usado agua/vapor de agua y una
mezcla de etilenglicol y agua. El Etilenglicol es usado como anticongelante en el
proceso de refrigeracin. Acudiendo a su ficha de seguridad se puede ver que es
considerado un compuesto de toxicidad aguda (categora 4), dentro de la categora de
sustancias txicas es la ms baja, se podra considerar una sustancia nociva, vase ficha
de seguridad en apartado anexos. En funcin de las sustancias que pueden albergar la
camisa del reactor concluimos que el grupo de fluido con el que trabaja pertenece al
Grupo 2.
En el caso de los filtros de vaco secadero, tambin estn equipados con un encamisado
el cual est preparado para poder introducir los mismos fluidos que en el de los
reactores luego el grupo de fluido con el que trabaja podemos decir que es Grupo 2.
En el vaso interior tanto de estos filtros como de los filtros de vaco secadero se
introducen una mezcla de aguas madres (disolucin de disolventes) y slidos que
tendrn que ser separados, garantizando la obtencin de sustancias puras y libres de
elementos contaminantes, por lo tanto podemos decir que estos filtros trabajan con un
fluido Grupo 1.
Dentro de este proyecto tambin hemos abordado el tema de legalizacin de
instalaciones frigorficas e instalaciones de aire comprimido las cuales poseen varios
equipos, pero no todos son considerados como equipos a presin. Ms adelante se
incluye un apartado que incide en la clasificacin de este tipo de instalaciones como
equipos a presin.
~ 98 ~
CATEGORA EQUIPO
CATEGORA RECIPIENTE
Segn el Real Decreto 769/1999, Nota: Si el equipo est formado por
DENOMINACIN RECIPIENTE CARACTERSITICAS TCNICAS Artculo3, segn cuadro "X" le varias cmaras, el recipiente se
corresponde una categora " X " clasificar en la categora ms alta
de cada cmara individual
Volumen propio 1630 L
Solo tiene un
EQUIPO 1 recipiente a Presin mxima admisible 7,8 bar ( cuadro 5 ) IV IV
presin
Grupo de fluido 2
Solo tiene un
presin
Grupo de fluido 2
Volumen propio 51,5 L
Solo tiene un
EQUIPO 3 recipiente a Presin mxima admisible 7,8 bar ( cuadro 5 ) III III
presin
Grupo de fluido 2
Solo tiene un
presin
Grupo de fluido 2
Vaso interior Presin mxima admisible 6 bar ( cuadro 1 ) IV

Grupo de fluido 1
EQUIPO 5 IV
Volumen propio 30 L
Camisa Presin mxima admisible 6 bar ( cuadro 2 ) I
Grupo de fluido 2
~ 99 ~
CATEGORA EQUIPO
CATEGORA RECIPIENTE Nota: Si el equipo est formado por
Segn el Real Decreto 769/1999, varias cmaras, el recipiente se
DENOMINACIN RECIPIENTE CARACTERSITICAS TCNICAS
Artculo3, segn cuadro "X" le clasificar en la categora ms alta de
corresponde una categora " X " cada cmara individual

Grupo de fluido 1 IV
EQUIPO 6
Volumen propio 29 L
Grupo de fluido 2
Vaso interior Presin mxima admisible 5 bar ( cuadro 1 ) III
Grupo de fluido 1 III
EQUIPO 7
Volumen propio 21 L
Grupo de fluido 2
Grupo de fluido 1
EQUIPO 8 IV
Volumen propio 60 L
Camisa Presin mxima admisible 6 bar ( cuadro 2 ) II
Grupo de fluido 2
~ 100 ~
CATEGORA EQUIPO

EQUIPO 9
Volumen propio 20 L
Camisa Presin mxima admisible 2 bar ( cuadro 2 ) Art 3 Apt 3
Grupo de fluido 2
EQUIPO 10
Volumen propio 77 L
Camisa Presin mxima admisible 6 bar ( cuadro 2) II
Grupo de fluido 2
Volumen propio 90 L
Vaso interior Presin mxima admisible 3.03 bar ( cuadro 1 ) III
Grupo de fluido 1
EQUIPO 11 III
Volumen propio 43 L
Camisa Presin mxima admisible 5.69 bar ( cuadro 2 ) II
Grupo de fluido 2
~ 92 ~
CATEGORA EQUIPO
Artculo3, segn cuadro " X " le clasificar en la categora ms alta de

EQUIPO 12
Camisa Presin mxima admisible 7 bar ( cuadro 2 ) III
Grupo de fluido 2
EQUIPO 13
Grupo de fluido 2
Vaso interior Presin mxima admisible 6.6 bar ( cuadro 1 ) IV
Grupo de fluido 1
EQUIPO 14 IV
Camisa Presin mxima admisible 6.6 bar ( cuadro 2 ) III
Grupo de fluido 2
~ 93 ~
CATEGORA EQUIPO

EQUIPO 15
Grupo de fluido 2
EQUIPO 16
Grupo de fluido 2
Grupo de fluido 1
EQUIPO 17 IV
Grupo de fluido 2
~ 94 ~
CATEGORA EQUIPO

EQUIPO 18
Grupo de fluido 2
IV
( a pesar de no tener clasificada la
Grupo de fluido 1
EQUIPO 19 camisa, como en el vaso nos da una
Volumen propio categora IV y es la ms restrictiva
No tenemos los datos de la de todas, no hay mayor problema)
Camisa Presin mxima admisible -
camisa
Grupo de fluido
Grupo de fluido 1
EQUIPO 20 IV
Grupo de fluido 2
~ 95 ~
CATEGORA EQUIPO

EQUIPO 21 Grupo de fluido 1 IV

Grupo de fluido 2

Volumen propio 77 L
Grupo de fluido 2
Grupo de fluido 1
EQUIPO 23 IV
Grupo de fluido 2
~ 96 ~
CATEGORA EQUIPO

EQUIPO 24
Volumen propio 52 L
Grupo de fluido 2
EQUIPO 25
Grupo de fluido 2
Grupo de fluido 1
EQUIPO 26 IV
Grupo de fluido 2
~ 97 ~
CATEGORA EQUIPO


Volumen propio 35 L
Grupo de fluido 2

Grupo de fluido 2
Grupo de fluido 1
EQUIPO 29 IV
Grupo de fluido 2
~ 98 ~
CATEGORA EQUIPO

EQUIPO 30
Grupo de fluido 2
Volumen propio 63 L
Grupo de fluido 1 III
EQUIPO 31
Volumen propio 24 L
Grupo de fluido 2
Volumen propio 20 L
Debe de atender a lo que determina
Vaso interior Presin mxima admisible 1 bar el apartado 3 del artculo 3 del Real
Decreto 769/99
Grupo de fluido 1
EQUIPO 32 I
Volumen propio 10 L
Grupo de fluido 2
~ 99 ~
CATEGORA EQUIPO

EQUIPO 33
Grupo de fluido 2
EQUIPO 34
Volumen propio 77 L
Grupo de fluido 2
Grupo de fluido 1
EQUIPO 35 III
Volumen propio 28 L
Grupo de fluido 2
~ 100 ~
CATEGORA EQUIPO

EQUIPO 36
Volumen propio 58 L
Grupo de fluido 2
EQUIPO 37
Volumen propio 58 L
Grupo de fluido 2
Grupo de fluido 1
EQUIPO 38 IV
Camisa Presin mxima admisible 10 bar ( cuadro 2 ) IV
Grupo de fluido 2
~ 101 ~
CATEGORA EQUIPO

EQUIPO 39
Grupo de fluido 2
EQUIPO 40
Grupo de fluido 2
Grupo de fluido 1
EQUIPO 41 IV
Grupo de fluido 2
~ 102 ~
CATEGORA EQUIPO

Vaso interior Presin mxima admisible 7 bar ( cuadro 1 ) IV IV ( a pesar de no tener clasificada la
Grupo de fluido 1 camisa, como en el vaso nos da una
EQUIPO 42 categora IV y es la ms restrictiva
Volumen propio de todas, no hay mayor problema)
No tenemos los datos de la
Camisa Presin mxima admisible -
camisa
Grupo de fluido
Grupo de fluido 1
Volumen propio 85 L
IV
EQUIPO 43 Camisa Presin mxima admisible 6 bar ( cuadro 2 ) II
Grupo de fluido 2
Volumen propio 12 L
Media caa Presin mxima admisible 6 bar ( cuadro 1 ) II
Grupo de fluido 1
~ 103 ~
CATEGORA EQUIPO
Volumen propio 20 L
Debe de atender a lo que determina
Vaso interior Presin mxima admisible 1 bar el apartado 3 del artculo 3 del Real
Decreto 769/99
Grupo de fluido 1 II
EQUIPO 44
Volumen propio 10 L
Grupo de fluido 2
EQUIPO 45
Grupo de fluido 2
Grupo de fluido 1
EQUIPO 46 III
Volumen propio 45 L
Grupo de fluido 2
~ 104 ~
CATEGORA EQUIPO

EQUIPO 47
Grupo de fluido 2
EQUIPO 48
Grupo de fluido 2
Volumen propio: 190 L
III
EQUIPO 49 Vaso interior Presin mxima admisible: 2.46 bar ( cuadro 1 ) III
Grupo de fluido: 1
~ 105 ~
CATEGORA EQUIPO
Volumen propio: 55 L
III
EQUIPO 50 Vaso interior Presin mxima admisible: 5 bar ( cuadro 1 ) III
Grupo de fluido: 1
Dato: Como hemos explicado en la memoria tanto los reactores como los filtros de vaco secadero, poseen unos intercambiadores para condensar los
vapores de los disolventes, estos sern considerados como equipos a presin pero el ser relativamente nuevos (aproximadamente ao 2007) todos ellos
vienen clasificados por su fabricante y no aparecen reflejados en este apartado.
~ 106 ~
PROYECTO DE LEGALIZACIN DE EQUIPO
2.1.1. CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS A PRESIN EN

INSTALACIONES FRIGORFICAS
En este tipo de instalaciones, como bien se ha explicado en el apartado memoria,

est compuesta por vario elementos, algunos de los cuales trabajan a presin.
Para saber cules de los componentes que forman parte de la instalacin, hemos de
categorizarlos como equipo a presin, para ello acudiremos a la definicin de equipo
a presin que da el Real Decreto 138/2011, en su Instruccin IF 01, apartado 3.4.8,
define equipo a presin como:
Cualquier parte del sistema de refrigeracin que contiene refrigerante, exceptuando:
- Compresores
- Bombas
- Componentes de un sistema de absorcin hermtico.
- Evaporadores en los cada seccin por separado no supere en ms del 15dm3 el

volumen que contiene de refrigerante
- Serpentines y tuberas construidas exclusivamente con tubos.
- Tuberas y sus vlvulas, uniones y accesorios.
- Dispositivos de control.
- Colectores y componentes que tengan un dimetro interno no superior a 152

mm, y un volumen interior neto no superior a 100 dm 3.
Atendiendo a esta definicin, de todos los componentes que forman parte de este
tipo de instalaciones solo los separadores de aceite y los recipientes para almacenaje
de refrigerante, debern ser categorizados como equipo a presin, esto tendr su
importancia a la hora de pasar sus revisiones peridicas, porque, adems de
someterse a las revisiones que le corresponda por formar parte de una instalacin
frigorfica, deber someterse a las revisiones peridicas por ser un equipo a presin.
Un dato a tener muy en cuenta es que estos equipos que no hemos considerado como
equipos a presin el da que le toque la realizacin de prueba a presin tambin se
~ 107 ~
vern sometidos a la presin de prueba dado que la instalacin en s, es un circuito

presurizado y completamente sellado, para evitar fugas. La prueba no se realiza de
forma individual sino como conjunto.
INSTALACIN FRIGORFICA 1.
- Separador de aceite:
Volumen: 88 L
Presin admisible: 28 bar
Grupo de fluido: El fluido que contiene en su interior este separador de aceite

es aceite tipo Suniso SL32 y refrigerante R-507. Acudiendo a sus fichas de
seguridad podemos concluir que el grupo de fluido con el que trabaja es 2.
Segn el Real Decreto 769/1999, Artculo3, segn cuadro2, le corresponde una

categora III.
- Depsito acumulador:
Volumen: 120 L
Grupo de fluido: El fluido que contiene en su interior este refrigerante R-

507. Acudiendo a sus fichas de seguridad podemos concluir que el grupo de
fluido con el que trabaja es 2.
Segn el Real Decreto 769/1999, Artculo3, segn cuadro 2, le corresponde una

categora IV.
- Depsito a cumulador:
Volumen: 120 L
Presin admisible: 23.5 bar

~ 108 ~


categora III.
- Separador de aceite:
Volumen: 39 L
Presin admisible: 20.6 bar
Grupo de fluido: El fluido que contiene en su interior este separador de aceite

es aceite tipo Suniso SL32 y refrigerante R-134A. Acudiendo a sus fichas de
seguridad podemos concluir que el grupo de fluido con el que trabaja es 2

categora II.
- Depsito a cumulador:
Volumen: 30 L


categora II.
~ 109 ~
2.1.2. CLASIFICACIN EQUIPOS A PRESIN EN LAS

INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO
En este tipo de instalaciones todos los elementos que forman parte de la instalacin,
no sern considerados equipos a presin, si tenemos en cuenta la definicin de
equipo a presin ( todo elemento diseado y fabricado para contener fluidos a una
presin superior a 0,5 bar), por lo tanto solo las tuberas y los tanques pulmones de
almacenamiento de aire comprimido, sern considerados como equipo a presin, ya que
el resto de equipos que forman parte de la instalacin no contienen al aire presurizado.
INSTALACION AIRE COMPRIMIDO 1
- Tanque pulmn de aire comprimido 1
Volumen = 2000 L.
Presin mxima= 8,1 Bar
Grupo de fluido 2 (aire )
Segn el Real Decreto 769/1999, Artculo3, punto3.1.1, a), prrafo 2 (cuadro

2 anexo II). Le corresponde una categora IV
- Tanque pulmn de aire comprimido 2
Volumen = 1000 L.
Presin mxima= 8,1 Bar
Grupo de fluido 2 (aire )

2 anexo II). Le corresponde una categora IV
~ 110 ~
INSTALACION AIRE COMPRIMIDO 2
- Tanque pulmn aire comprimido
Volumen = 270 L.
Presin mxima = 11 bar
Grupo de fluido 2 (aire)

2 anexo II). Le corresponde una categora III
2.2. CLASIFICACIN CLASE DE CALDERA segn ITC EP-1 CALDERAS
EQUIPO 1: Caldera pirotubular de vapor, marca DROIZ.
- Clasificacin de la caldera:
Volumen de agua: 1630 L
Presin mxima de servicio: 7.8 bar
Al ser una caldera pirotubular con Pms Vt = 12714 15000 Caldera de

clase 1.
Al ser una caldera pirotubular con Pms Vt = 11700 15000 Caldera de

clase 1.
~ 111 ~
EQUIPO 3: Caldera acuotubular de vapor, marca SOGECAL
Volumen de agua: 51.5 L
Al ser una caldera acuotubular con Pms Vt = 401.7 50000 Caldera de

clase 1.
Al ser una caldera pirotubular con Pms Vt = 7566 15000 Caldera de clase 1.
2.3. REGLAMENTO SOBRE INSTALACIONES FRIGORFICAS
Segn sean las caractersticas de nuestra instalacin frigorfica tendremos que realizar
un proyecto de instalacin o no. Para saber si lo necesita previamente necesitaremos
saber la clasificacin como instalacin frigorfica de cada una.
2.3.1. Clasificacin de instalacin frigorfica
Las instalaciones frigorficas se clasifican en funcin de su riesgo potencial en las

categoras:
- Nivel 1. Instalaciones formadas por uno o varios sistemas frigorficos

independientes entre s con una potencia elctrica instalada en los compresores
por cada sistema inferior o igual a 30 kW siempre que la suma total de las
potencias elctricas instaladas en los compresores frigorficos no exceda de 100
kW, o por equipos compactos de cualquier potencia, siempre que en ambos
casos utilicen refrigerantes de alta seguridad (L1) y que no refrigeren cmaras o
conjuntos de cmaras de atmsfera artificial de cualquier volumen.
~ 112 ~
- Nivel 2. Instalaciones formadas por uno o varios sistemas frigorficos

independientes entre s con una potencia elctrica instalada en los compresores
superior a 30 kW en alguno de los sistemas, o que la suma total de las potencias
elctricas instaladas en los compresores frigorficos exceda de 100 kW, o que
enfren cmaras de atmsfera artificial, o que utilicen refrigerantes de media y
baja seguridad (L2 y L3).
En funcin de lo expuesto anteriormente podemos proceder a clasificar las instalaciones

frigorficas.
Instalacin frigorfica 1
Esta instalacin generadora de fro, ubicada en la parcela 105, posee una potencia
elctrica instalada de 75 kw en cada compresor, atendiendo a los criterios anteriormente
mencionados podemos decir que nuestra instalacin frigorfica es de Nivel 2.
Esta instalacin generadora de fro, ubicada en la parcela 2 y 3, posee una potencia

Esta instalacin generadora de fro, ubicada en la parcela 113, posee una potencia
2.3.2. Clasificacin de refrigerante
Instalacin frigorfica 1: Esta instalacin generadora de fro, ubicada en la parcela 105,

utiliza un refrigerante tipo R-507.
Segn Apndice 1, Tabla A, del Real Decreto 138/2011 Reglamento de Instalaciones

Frigorficas.
~ 113 ~
Este equipo trabaja con un refrigerante con un nivel de inflamabilidad 1 y un nivel de

toxicidad A, para una mejor comprensin de esta clasificacin vase en el apartado
memoria, clasificacin de refrigerantes.
Instalacin frigorfica 2: Esta instalacin generadora de fro, ubicada en la parcela 2 y 3,

utiliza un refrigerante tipo R-134A.

Frigorficas.

Instalacin frigorfica 3: Esta instalacin generadora de fro, ubicada en la parcela 2 y 3,

utiliza un refrigerante tipo R-404A.

Frigorficas.
~ 114 ~

2.4 PERIODICIDAD DE INSPECCIONES PERIDICAS.

en el Real Decreto 2060/2008. Es que en su artculo IV en el apartado 9 establece
claramente las obligaciones a las que estn sujetos los usuarios de los equipos a presin.
Entre las obligaciones de los usuarios de equipos a presin se encuentra la de ordenar la
realizacin de las inspecciones peridicas que les correspondan. Para la fijacin de la
periodicidad con la que se tienen que realizar estas inspecciones as como el nivel de
inspeccin que le corresponde a cada equipo acudiremos al Anexo III del Real Decreto
2006/2008 referente a equipos a presin.
Para determinar el nivel de inspeccin que le corresponde a cada equipo as como la

periodicidad con la que se tienen que realizar estas inspecciones peridicas, previamente
se ha llevado a cabo la clasificacin como equipos a presin, as como la determinacin
del grupo de fluido con el que trabaja.
Las inspecciones peridicas debern realizarse, a partir de la fecha de fabricacin de los

equipos a presin o conjuntos, en el caso de tener vigente (haya pasado menos de 12
aos desde su ltima inspeccin nivel C), su correspondiente certificado por haberse
sometido a una inspeccin nivel C o algn otro documento que acredite haber
sometido al equipo, a una inspeccin a fondo del equipo como puede ser una evaluacin
de conformidad CE.
~ 115 ~
Para el resto de equipos que no tengan vigente su certificado de nivel C, se someter

en el presente ao a una inspeccin nivel C, y se empezar a contabilizar los plazos
desde dicha fecha.
En las siguientes tablas se resume los plazos que le corresponde a cada equipo.
~ 116 ~
Inspecciones peridicas obligatorias

Categora Equipo a Ao de
Denominacin Descripcin
presin y grupo de fluido fabricacin/Prueba
NIVEL A NIVEL B NIVEL C
Los responsables de instalacin de las calderas Patricio

Caldera de vapor DROIZ, modelo Ruiz se encarga de las inspecciones de las calderas ellos
Equipo 1 IV-2 2005 (fabricacin)
DB-3
son los que fijan los plazos sobre las inspecciones.
Los responsables de instalacin de las calderas Patricio

Caldera de vapor DROIZ, modelo Ruiz se encarga de las inspecciones de las calderas ellos
RM-2
son los que fijan los plazos sobre las inspecciones.
2011 2014 2020
Equipo 3 Caldera de vapor Sogecal III-2 2008 (fabricacin) 2014 2020 2032
2017 2026 2044
2011 2014 2020
Equipo 4 Caldera de vapor DROIZ. IV-2 2008 (fabricacin) 2014 2020 2032
2017 2026 2044
2007 2009 2017
Filtro de vaco secadero 0.4 m2, 2009 2013 2029

marca ROSEMUND.
2011 2017 2041
~ 117 ~

2008 2010 2018

Filtro de vaco secadero 0.6 m2,
Equipo 6 IV-1 2006 (fabricacin) 2010 2014 2030
marca EfCI.
2012 2018 2042
2009 2011 2019

Filtro de vaco secadero 0,2 m2,
marca BACHILLER
2013 2019 2043
2005 2007 2015

Filtro de vaco secadero 0,6 m2,
marca EfCI.
2009 2015 2039
2015 2017 2025

1998 (fabricacin)
Filtro de vaco secadero 0.25 m2,
Equipo 9 IV-1 2017 2021 2037
marca 3V COGEIM S.p.A 2013 (Insp Nivel C)
2019 2025 2049
2005 2007 2015

Reactor esmaltado 250 L, marca
DEDIETRICH, modelo AE 250
2009 2015 2039
~ 118 ~

2015 2017 2025

1984(fabricacin)
Equipo 11 III-1 2017 2021 2037
Pfaudler Balfour. 2013 (Insp Nivel C)
2019 2025 2049
2015 2017 2025

1978(fabricacin)
Equipo 12 IV-1 2017 2021 2037
Pfaudler Balfour, modelo A 1360-L. 2013 (Insp Nivel C)
2019 2025 2049
2015 2017 2025

1971(fabricacin)
Reactor acero inoxidable 3500 L,
Equipo 13 marca Richard Stihler, modelo I- IV-1 2017 2021 2037
2013 (Insp Nivel C)
3500-LT.
2019 2025 2049
2007 2009 2017

Pfaudler Balfour, modelo AE 1600
2011 2017 2041
X X X
Reactor acero inoxidable 1000 L,
Equipo 15 marca Montijana, modelo 1000-B- IV-1 X X X X
16
X X X
~ 119 ~

2004 2006 2014

Reactor esmaltado, marca
DeDietrich, modelo AE-400 L
2008 2014 2038
2015 2017 2025

Reactor esmaltado 630 L, marca 1993(fabricacin)
Equipo 17 IV-1 2017 2021 2037
Pfaudler-Werke, modelo AE 630.
2013 (Insp Nivel C)
2019 2025 2049
2007 2009 2017

Equipo 18 DEDIETRICH, modelo Optimix AE IV-1 2005 (fabricacin) 2009 2013 2029
400
2011 2017 2041
2015 2017 2025

Reactor acero inoxidable 4300 L, 1978(fabricacin)
Equipo 19 IV-1 2017 2021 2037
marca Tcnicas Reunidas S.A.
2013 (Insp Nivel C)
2019 2025 2049
2015 2017 2025

Equipo 20 IV-1 2017 2021 2037
DEDIETRICH, modelo SAT3000
2013 (Insp Nivel C)
2019 2025 2049
~ 120 ~

2015 2017 2025

Reactor inoxidable 2500 L, marca 1990(fabricacin)
Equipo 21 IV-1 2017 2021 2037
Agemore LTD
2013 (Insp Nivel C)
2019 2025 2049
2007 2009 2017

Equipo 22 DEDIETRICH, modelo Optimix AE IV-1 2005 (fabricacin) 2009 2013 2029
250
2011 2017 2041
2015 2017 2025

Equipo 23 IV-1 2017 2021 2037
DEDIETRICH, modelo STA 1500
2013 (Insp Nivel C)
2019 2025 2049
2015 2017 2025

Reactor de fluoracin, marca 1998(fabricacin)
Equipo 24 IV-1 2017 2021 2037
Hastelloy 300 L.
2013 (Insp Nivel C)
2019 2025 2049
2007 2009 2017

Reactor de acero inoxidable 500L
Equipo 25 marca TRAMEGA, modelo RE-AG- IV-1 2005 (fabricacin) 2009 2013 2029
500
2011 2017 2041
~ 121 ~

2007 2009 2017

1000
2011 2017 2041
2007 2009 2017

300.
2011 2017 2041
2007 2009 2017

1500.
2011 2017 2041
2007 2009 2017

1000.
2011 2017 2041
2007 2009 2017

2000.
2011 2017 2041
~ 122 ~

Categora Equipo a
Ao de
Denominacin Descripcin presin y grupo de
fabricacin/Prueba
fluido
2015 2017 2025

Reactor esmaltado, marca 2001(fabricacin)
Equipo 31 III-1 2017 2021 2037
DEDIETRICH, modelo AE63
2013 (Insp Nivel C)
2019 2025 2049
2015 2017 2025

Reactor marca DEDIETRICH, modelo 2001(fabricacin)
Equipo 32 II-1 2017 2021 2037
16 l
2013 (Insp Nivel C)
2019 2025 2049
2015 2017 2025

Reactor marca Pfaudler, modelo 1993(fabricacin)
Equipo 33 IV-1 2017 2021 2037
AE400S
2013 (Insp Nivel C)
2019 2025 2049
2009 2011 2019

Reactor esmaltado marca
DEDIETRICH, modelo AE250.
2013 2019 2043
2009 2011 2019

Reactor inoxidable 125L marca
Equipo 35 III-1 2007 (fabricacin) 2011 2015 2031
TRAMEGA.
2013 2019 2043
~ 123 ~

Categora Equipo a
Ao de
fabricacin/Prueba
fluido
2005 2007 2015

Equipo 36 IV-1 2007 2011 2027
DEDIETRICH
2013 (Inspeccin Nivel C)
2009 2015 2039
2005 2007 2015

Equipo 37 IV-1 2007 2011 2027
DEDIETRICH
2009 2015 2039
2005 2007 2015

Equipo 38 IV-1 2007 2011 2027
PFAUDLER, modelo BE2500
2009 2015 2039
2007 2009 2017

Reactor esmaltado, marca
DEDIETRICH, modelo STA1500
2011 2017 2041
2005 2007 2015

Reactor esmaltado 2500L, marca 1989(fabricacin)
Equipo 40 IV-1 2007 2011 2027
PFAUDLER
2009 2015 2039
~ 124 ~

Categora Equipo a
Ao de
fabricacin/Prueba
fluido
2015 2017 2025

Equipo 41 IV-1 2017 2021 2037
DEDIETRICH, modelo AE 630
2013 (Insp Nivel C)
2019 2025 2049
2008 2010 2018

Reactor inoxidable 225 L, marca
CYMIQ
2012 2018 2042
2005 2007 2015

Reactor inoxidable 355 L, marca
CYMIQ
2009 2015 2039
2004 2006 2014

Reactor esmaltado 20L, marca
Equipo 44 II-1 2002 (fabricacin) 2006 2010 2026
DEDIETRICH
2008 2014 2038
2005 2007 2015

Reactor inoxidable 1200 L marca
TRAMEGA.
2009 2015 2039
~ 125 ~

Categora Equipo a
Ao de
fabricacin/Prueba
fluido
2005 2007 2015

Equipo 46 III-1 2003 (fabricacin) 2007 2011 2027
TRAMEGA.
2009 2015 2039
2005 2007 2015

TRAMEGA.
2009 2015 2039
2005 2007 2015

TRAMEGA.
2009 2015 2039
1978 2015 2017 2025

Filtro de presin marca TCNICAS
Equipo 49 III-1
REUNIDAS .S.A.
2013 (Insp Nivel C) 2017 2021 2037
2008 2010 2018

Filtro de presin, marca SEFILTRA
Equipo 50 III-1 2006 (fabricacin)
S.A.
2010 2014 2030
~ 126 ~
Estas inspecciones peridicas tambin afectarn a los equipos a presin presentes en las instalaciones tanto frigorficas como generadoras de aire comprimido.
En la siguiente tabla se puede ver la periodicidad de las inspecciones de cada uno de los equipos.

Categora Equipo a
Ao de
fabricacin/Prueba
fluido
2007 2009 2017
Separador de aceite, marca Bitzer IV-1 2005 (fabricacin) 2009 2013 2029
2011 2017 2041

2008 2001 2017
Depsito refrigerante horizontal,
IV-2 2005 (fabricacin) 2011 2017 2029
marca TECNAC
2014 2023 2041
1999(fabricacin) 2015 2017 2025

Separador de aceite, marca
III-1 2001(inspeccin Nivel C) 2017 2021 2037
TEFRINCA
2013 (Insp Nivel C) 2019 2025 2049
1999(fabricacin) 2016 2019 2025
III-2 2001(inspeccin Nivel C) 2019 2025 2037
marca TEFRINCA
2013 (Insp Nivel C) 2022 2031 2049
~ 127 ~

2006 2010
Instalacin frigorfica 3 II-2 2002 (fabricacin) 2010 2018 No obligatorio
marca A.Torrecilla S.A
2014 2026
2016 2019 2025

Tanque pulmn de aire 1993 (fabricacin)
IV-2 2019 2025 2037
comprimido 1
2013 (Insp Nivel C)
2022 2031 2049
Instalacin aire
comprimido 1
2016 2019 2025
Tanque pulmn de aire 1979 (fabricacin)
IV-2 2019 2025 2037
comprimido 2
2013 (Insp Nivel C)
2022 2031 2049
2006 2009 2015

Instalacin aire Tanque pulmn de aire
III-2 2003 (fabricacin) 2009 2015 2027
comprimido 2 comprimido
2012 2021 2039
~ 128 ~
~ 129 ~
3. COMPROBACIN DEL CUMPLIMIENTO DE DIRECTIVAS AFECTADAS
En el presente apartado se expone de forma resumida el estado en el que se encuentran

cada uno de los equipos en funcin a la normativa que les es aplicable a cada uno de
ellos, as como los trmites que se han tenido que realizar para que todas y cada una de
las instalaciones que forman parte de estudio del presente proyecto queden legalmente
instaladas.
Para poder Legalizar un equipo previamente hay que hacer un estudio exhaustivo de la
normativa que le es aplicable a cada equipo o instalacin.
Una vez realizado el estudio de la Reglamentacin, hemos realizado un listado de todos

los equipos a presin existentes en la planta. Un aspecto a tener en cuenta es que hay
equipos a presin que forman parte de una instalacin.
Para saber en qu estado se encuentra cada equipo en cuanto a normativa, he realizado

un estudio equipo por equipo para saber la documentacin que posee y que es
obligatoria tener, as como una inspeccin visual de cada uno, dado que debe poseer
obligatoriamente una placa de caractersticas, de las cuales he ido realizando un archivo
fotogrfico para que quede constancia de su existencia y del estado en el que se
encuentra en referencia a lo que rige la normativa.
A la hora de determinar la documentacin, o las inspecciones que debe pasar o haber

pasado cada equipo es importante hacer referencia a lo que dictamina el Real Decreto
2060/2008. Para el caso de los equipos frigorficos adems de estar sujetos a dicho
reglamento tambin debern cumplir el Real Decreto 138/2011 por el que se aprueban
el Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas y sus instrucciones tcnicas
complementarias.
3.1. CUMPLIMIENTO DE INSTRUCCIN TCNICA

COMPLEMENTARIA EP1
La instruccin tcnica complementaria EP1, Real Decreto 2060/2008, es la que afecta a

todo lo referente a las calderas, tanto para su instalacin, puesta en marcha, inspecciones
peridicasetc.
En las siguientes tablas 1 y 2 se muestra la normativa que es de aplicacin en este tipo

de equipos a presin as como el estado en el que se encuentran en funcin de lo que
dictamina esta instruccin tcnica.
Para saber qu documentos hay que presentar ante el rgano competente de la

Delegacin de Industria, es necesario categorizar cada caldera, estas podrn ser de clase
1 2, en funcin de esto necesitar presentar un proyecto de instalacin o una memoria
tcnica, vase aparatado clculos.
Los equipos 1, 2, y 4 , poseen prcticamente todo , nicamente hemos detectado que les
falta la clasificacin como equipo a presin de cada una de ellas, una clasificacin
obligatoria segn el Real Decreto 2060/2008.
El equipo 3, una vez categorizado la caldera, concluimos que es necesario la redaccin

de una memoria tcnica para presentar en industria junto con la documentacin que se
posee de ella, no necesitar pasar ninguna prueba dado que tenemos todos los
certificados (ao 2008).
Real Decreto 2060/2008 (ITC EP-1)
Identificacin equipo a presin: Caldera de vapor sobrecalentado EQUIPO 1, EQUIPO 2 Y EQUIPO 4
NORMATIVA JUSTIFICACIN ESTADO
Caldera de clase 1: Luego requiere de la presentacin de una

memoria tcnica, ante el rgano competente de la Comunidad Las calderas pertenecen a la clase 1 (vase Proyecto de instalacin
Autnoma. aparatado clculos) luego necesitara de la
Instalacin
presentacin de una memoria tcnica, pero
Las instalaciones existentes con calderas sin marcado CE, podrn como el Equipo 2 fue trasladada desde otro SI NO
adaptarse a los preceptos de la ITC EP-1, mediante la presentacin punto de la planta, requerir de proyecto de
del correspondiente proyecto tcnico ante el rgano competente de instalacin.
x
la comunidad autnoma.
ESTADO
NORMATIVA
EQUIPO 1 EQUIPO 2 EQUIPO 4
Pruebas en lugar de emplazamiento SI SI SI
Placa de instalacin SI SI SI
Puesta en servicio
Placa de inspecciones peridicas SI SI SI
Certificado de instalacin SI SI SI
Declaracin de conformidad SI SI SI
Instrucciones del fabricante SI SI SI

Real Decreto 2060/2008 (ITC EP-1)
Identificacin equipo a presin: Caldera de vapor sobrecalentado EQUIPO 3
NORMATIVA JUSTIFICACIN ESTADO
La caldera pertenecen a la Memoria tcnica

Instalacin clase 1 (vase aparatado
Caldera de clase 1: Luego requiere de la presentacin de una memoria
clculos) luego necesitara de SI NO
tcnica, ante el rgano competente de la Comunidad Autnoma.
la presentacin de una
memoria tcnica X -
NORMATIVA ESTADO
Pruebas en lugar de emplazamiento SI
Placa de instalacin SI
En la prxima inspeccin peridica se proceder a la

Puesta en servicio Placa de inspecciones peridicas
instalacin de su correspondiente placa.
Certificado de instalacin SI
Declaracin de conformidad SI
Instrucciones del fabricante SI

3.2. CUMPLIMIENTO del Real Decreto 2060/2008.
Muchos de los equipos que forman parte del estudio del presente proyecto, debido a su
antigedad carecen de la documentacin que les sera exigible segn el Real Decreto
2060/2008. Ante la imposibilidad de reunir dicha documentacin como pueden ser
manuales de instrucciones, certificados de materiales, declaracin de conformidad del
fabricanteetc., se pidi asesoramiento en este aspecto a la entidad INGEIN.
Entre las competencias de dicha entidad est:
- Organismo de Control acreditado por ENAC en:
Instalaciones y Aparatos a Presin
Instalaciones de Almacenamiento de Productos Qumicos
Instalaciones de Combustibles Gaseosos
Construccin de Mquinas con Riesgo
- Entidad de Inspeccin acreditada por ENAC (UNE-EN ISO/IEC 17020)
- Organismo Notificado a la CEE para la aplicacin de la directiva:
98/37/CE sobre Mquinas
Entidad Nacional de Acreditacin (ENAC): Es el organismo designado por la

Administracin para establecer y mantener el sistema de acreditacin a nivel nacional,
de acuerdo a normas internacionales, siguiendo en todo momento las polticas y
recomendaciones establecidas por la Unin Europea.
Organismo de control autorizado (O.C.A.): Entidad pblica o privada, con

personalidad jurdica, que se constituye con la finalidad de verificar el cumplimiento de
las condiciones de seguridad de carcter obligatorio de productos e instalaciones
industriales, establecidas por los reglamentos de seguridad industrial, mediante
actividades de certificacin, ensayo, inspeccin o auditoria y que dispone de
autorizacin de la Administracin para efectuar las tareas contempladas en este

reglamento, de acuerdo con lo indicado en el Real Decreto 2200/1995, de 28 de
diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de la infraestructura de la calidad y la
seguridad industrial.
Desde esta entidad se nos propuso la realizacin de una memoria tcnica de instalacin,
para la obtencin por parte de la Comunidad de Castilla y Len en materia de Industria
de Valladolid de la correspondiente Autorizacin de Instalacin y de Equipos a presin.
Esta memoria tcnica deber constar de al menos las siguientes partes:
a) Memoria:
- Identificacin del tcnico titulado competente, DN o NIE (en su defecto nmero

de pasaporte), colegio oficial al que pertenece y n de colegiado.
- Localizacin de la instalacin (titular, direccin y N R.E.I.)
- Clase de actividad industrial y uso a la que se destinan los equipos a presin.
- Caractersticas tcnicas de la instalacin:
- Identificacin de todos los equipos a presin, denominacin, PS, V, PT y

clasificacin.
- Justificacin de todos los requisitos reglamentarios que le sean de aplicacin.
b) Pliego de condiciones:
- Que la instalacin se ha realizado de acuerdo a todos los requisitos

reglamentarios que les sean de aplicacin.
- Que la instalacin cumple los requisitos reglamentarios, habindose observado

las indicaciones del fabricante y realizado las pruebas en el lugar del
emplazamiento. Para aquellos equipos a los que haya sido necesario someterles
a una prueba hidrulica y control de espesores, ser necesario acompaar el
correspondiente certificado de inspeccin peridica ( vase un ejemplo en
apartado Anexos) , en el cual deber constar la siguiente informacin:
Identificacin de la empresa instaladora u O.C.A. que realiza la

inspeccin (nombre, direccin y n de identificacin).
Localizacin de la instalacin (titular, direccin y N. R.E.I.)

Caractersticas tcnicas del equipo a presin:
Identificacin, denominacin, PS, V, PT y clasificacin.
Presin mxima de servicio (Pms) y fluido contenido.
Accesorios de seguridad y presin de precinto (Pp).
Nivel de inspeccin.
Descripcin de las comprobaciones realizadas.
Resultado de las comprobaciones.
Que el equipo a presin puede continuar en funcionamiento, debiendo

realizarse la prxima inspeccin peridica antes de........
Fecha y firma.
Identificacin del responsable tcnico de la empresa instaladora de

equipos a presin que suscribe el certificado u o del inspector del
organismo de control autorizado (O.C.A.) y sello de la empresa.
Para el resto de equipos a los que no haya sido necesario someterles a una
inspeccin, por tener vigente los correspondientes certificados, deberemos
incluir en dicho pliego de condiciones, una copia de la documentacin que posee
dicho equipo.
Nota: Si los certificados de realizacin de pruebas tienen menos de 12 aos no ser

necesario volver a realizarlas, hasta que venzan los plazos impuestos, en funcin de la
categora de equipo, por el Real Decreto 2060/2008.
c) Planos:
- Esquema de principio de la instalacin con indicacin de todos los equipos a

presin y la situacin de los accesorios de seguridad. Debern indicarse los
parmetros principales de funcionamiento (presin, temperatura,...). Vase
anexos un ejemplo de este tipo de plano.
- Plano de situacin de la instalacin o del establecimiento, con indicacin de

referencias invariables (carretera, punto kilomtrico, ro,...)
- Plano de ubicacin de la instalacin en el emplazamiento con indicacin de

dimensiones generales, localizacin de los equipos principales, y si procede,
distancias a otros riesgos.
Una instalacin que requiere de especial atencin es la que conforman los reactores
junto con los intercambiadores, vase apartado memoria, ambos forman parte de un
conjunto. En las siguientes tablas solo aparece reflejado la documentacin que se posee
de los reactores y no los intercambiadores porque al ser todos nuevos (ao 2010) y
poseer toda la documentacin necesaria para ser presentados ante industria, no he
considerado oportuno realizar la clasificacin uno por uno. A la hora de redactar la
memoria tcnica que he comentado anteriormente, hemos de reflejar ambos equipos, lo
mismo ocurre en los planos que hemos adjuntado en dicha memoria tcnica.
En las siguientes tablas, se resume la documentacin que posee cada uno de los equipos,
afectados por lo que dicta el Real Decreto, as como las actuaciones que hemos tenido
que realizar para su legalizacin.
Real Decreto 2060/2008
DENOMINACIN DOCUMENTACIN ACTUACCIONES
Certificados de prueba hidrosttica ( Ao: 2005)

Este filtro de vaco secadero al tener certificados de realizacin de prueba hidrosttica
Declaracin de conformidad del equipo realizada en el ao 2005, planos constructivos, certificados de materiales con esta
EQUIPO 5
Certificado de materiales. informacin podemos garantizar su seguridad y no va a ser necesario la realizacin de una
inspeccin para su legalizacin
Planos del equipo.
Certificado de conformidad de CE
Certificado de materiales. Este filtro de vaco secadero al tener certificados de realizacin de prueba hidrosttica
realizada en el ao 2003, planos constructivos, certificados de materiales con esta
EQUIPO 6 Certificados de prueba hidrosttica ( Ao: 2003)
informacin podemos garantizar su seguridad y no va a ser necesario la realizacin de una
Certificados de control de rugosidad, radiogrficos inspeccin para su legalizacin
Planos del equipo.
Certificado de materiales.
Informe de ensayos no destructivos. realizada en el ao 2007, planos constructivos, certificados de materiales con esta
EQUIPO 7
Certificado de prueba hidrosttica ( Ao: 2007 ) informacin podemos garantizar su seguridad y no va a ser necesario la realizacin de una
Planos del equipo.
Certificado de conformidad CE
Certificado de materiales. realizada en el ao 2003, planos constructivos, certificados de materiales con esta
EQUIPO 8
Certificados de prueba hidrosttica ( Ao: 2003) informacin podemos garantizar su seguridad y no va a ser necesario la realizacin de una
Planos del equipo.
Certificado de prueba hidrosttica ( Ao: 1998) Este filtro posee un certificado de realizacin de prueba hidrosttica pero al haberse
realizado en el ao 1998, tendramos que realizar una inspeccin Nivel C, la cual
EQUIPO 9
incluye prueba hidrosttica y comprobacin de espesores. Con estas dos comprobaciones
Planos del equipo. ya podemos garantizar la seguridad del equipo.
Declaracin de conformidad segn directiva 97/23/CE
Certificado de conformidad segn directiva 97/23/CE, mdulo B y D Este rector al tener certificados de conformidad segn la directiva 97/23/CE (Ao:2003),
EQUIPO 10 planos constructivos con esta informacin podemos garantizar su seguridad y no va a
Declaracin de conformidad de la mquina segn directiva 98/37/CE ser necesario la realizacin de una inspeccin para su legalizacin
Plano del equipo
Este reactor al carecer de la documentacin mnima exigible, ser sometido a la

correspondiente inspeccin Nivel C, la cual incluye, prueba hidrosttica (presin de
prueba la indicada en la placa de caractersticas o en su defecto en las condiciones que
EQUIPO 11 Este equipo carece de documentacin alguna
indique el Real Decreto 2060/2008), junto la comprobacin de espesores (mquina
ultrasonidos). Con estas dos comprobaciones ya se puede garantizar la seguridad del
equipo.
equipo.
equipo.
Certificado de conformidad
Este rector al tener el certificado de realizacin de prueba hidrosttica (Ao: 2005), planos
EQUIPO 14 Certificado de prueba hidrosttica ( Ao: 2005) constructivos con esta informacin podemos garantizar su seguridad y no va a ser
necesario la realizacin de una inspeccin para su legalizacin
Plano del equipo

equipo.
Declaracin de conformidad segn directiva 97/23/CE Este reactor fue sometido a una evaluacin de conformidad segn directiva 97/23/CE, en el
EQUIPO 16 ao 2001, para su legalizacin tendremos que someterle a una inspeccin Nivel C, la
Plano del equipo cual incluye prueba hidrosttica y comprobacin de espesores.
Este reactor posee un certificado de realizacin de prueba hidrosttica pero al haberse
realizado en el ao 1993, tendramos que realizar una inspeccin Nivel C, la cual incluye
EQUIPO 17 Certificado de prueba hidrosttica (Ao: 1993)
prueba hidrosttica y comprobacin de espesores. Con estas dos comprobaciones ya
podemos garantizar la seguridad del equipo.
Plano del equipo
Evaluacin de conformidad segn directiva 97/23/CE, modulo B+D
Declaracin de conformidad de la mquina segn directiva 98/37/CE

Este reactor al poseer un certificado de prueba hidrosttica del ao 2005, certificado de
espesores, declaracin de conformidad segn Directiva 97/23/CE, plano
EQUIPO 18 Certificado de prueba hidrosttica ( Ao: 2005)
constructivoCon esta informacin podemos garantizar la seguridad del equipo luego no
sera necesaria la realizacin de ninguna inspeccin para su legalizacin
Plano del equipo
Certificado de control de espesores

equipo.

equipo.
Certificado de materiales
EQUIPO 21 Certificado de prueba hidrosttica (Ao: 1990)
incluye prueba hidrosttica y comprobacin de espesores. Con estas dos
comprobaciones ya podemos garantizar la seguridad del equipo.
Plano del equipo
Declaracin de conformidad de la mquina segn directiva 98/37/CE Este reactor al poseer un certificado de prueba hidrosttica del ao 2005, certificado de
espesores, declaracin de conformidad segn Directiva 97/23/CE, plano
EQUIPO 22 Certificado de prueba hidrosttica ( Ao: 2005) constructivoCon esta informacin podemos garantizar la seguridad del equipo luego
Plano del equipo no sera necesaria la realizacin de ninguna inspeccin para su legalizacin

equipo.
Certificado de prueba hidrosttica (Ao:1998)

EQUIPO 24 Certificado de materiales.
incluye prueba hidrosttica y comprobacin de espesores. Con estas dos
Plano del equipo. comprobaciones ya podemos garantizar la seguridad del equipo.
Declaracin de conformidad CE ( Prueba hidrosttica )

Este reactor ha sido sometido a una evaluacin de conformidad mdulo H, la cual
incluye la realizacin de una prueba hidrosttica en el ao 2005, al tener tambin los
EQUIPO 25 Informes sobre controles realizados (Radiogrfico, ultrasonidos, lquidos certificados de materiales y control dimensional. Con esta informacin podemos
penetrantes, control dimensional) garantizar la seguridad del equipo luego no va a ser necesaria la realizacin de
ninguna inspeccin para su legalizacin.
Plano del equipo.

Plano del equipo.

Plano del equipo.

Certificado de materiales. incluye la realizacin de una prueba hidrosttica en el ao 2005, al tener tambin los
EQUIPO 28 certificados de materiales y control dimensional. Con esta informacin podemos
Informes sobre controles realizados (Radiogrfico, ultrasonidos, lquidos
garantizar la seguridad del equipo luego no va a ser necesaria la realizacin de
penetrantes, control dimensional)
Plano del equipo.

EQUIPO 29 Informes sobre controles realizados (Radiogrfico, ultrasonidos, certificados de materiales y control dimensional. Con esta informacin podemos
lquidos penetrantes, control dimensional) garantizar la seguridad del equipo luego no va a ser necesaria la realizacin de
Plano del equipo.
EQUIPO 30 Informes sobre controles realizados (Radiogrfico, ultrasonidos, certificados de materiales y control dimensional. Con esta informacin podemos
lquidos penetrantes, control dimensional) garantizar la seguridad del equipo luego no va a ser necesaria la realizacin de
Plano del equipo.
Este reactor posee una declaracin de conformidad pero segn las directivas que
Declaracin de conformidad segn directiva 89/392/CEE cumple al no estar vigentes habra que realizar la pertinente prueba hidrosttica
(presin de prueba indicada en su placa de caractersticas o en su defecto en las
EQUIPO 31 condiciones indicadas en el real Decreto 2060/2008). Tambin tendremos que
realizar una comprobacin de los espesores para ello utilizaremos el plano original
Plano del equipo. del equipo. Con estas dos comprobaciones podemos garantizar la seguridad del
equipo.
Evaluacin de conformidad segn directiva 97/23/CE, modulo B+D El certificado de conformidad (emitido en el 2002) era vlido hasta 2011, luego
habr que someter al equipo a una prueba hidrosttica (segn presin de prueba
indicada en su placa de caractersticas o en su defecto en las condiciones indicadas
EQUIPO 32 Certificado de control de espesores.
en el Real Decreto 2060/2008). Tambin tenemos que realizar la comprobacin de
espesores, para ello utilizaremos os plano originales del equipo. Con estas dos
Plano del equipo. comprobaciones podemos garantizar la seguridad del equipo.
Certificado de prueba hidrosttica ( Ao: 1999)

Este reactor posee un certificado de realizacin de prueba hidrosttica pero al
haberse realizado en el ao 1990, tendramos que realizar una inspeccin Nivel C,
EQUIPO 33 Certificado de materiales
la cual incluye prueba hidrosttica y comprobacin de espesores. Con estas dos
comprobaciones ya podemos garantizar la seguridad del equipo.
Planos del equipo
Declaracin de conformidad de la mquina segn directiva 98/37/CE Este reactor al poseer un certificado de prueba hidrosttica del ao 2007, certificado
de espesores, declaracin de conformidad segn Directiva 97/23/CE, plano
constructivoCon esta informacin podemos garantizar la seguridad del equipo
Plano del equipo luego no sera necesaria la realizacin de ninguna inspeccin para su legalizacin

EQUIPO 35 certificados de materiales y control dimensional. Con esta informacin podemos
Informes sobre controles realizados (Radiogrfico, ultrasonidos,
lquidos penetrantes, control dimensional)
Planos del equipo
Al estar legalizados lo nico que hemos realizado ha sido le realizacin de las

Estos 4 equipos tienen la correspondiente autorizacin por parte de la
pertinentes inspecciones peridicas segn corresponda as como, la clasificacin
EQUIPO 36, 37, 38, 40 Comunidad de Castilla y Len en materia de Industria de Valladolid,
como equipo a presin de cada uno, dado que carecan de ella y es obligatorio segn
de instalacin de equipos a presin.
Real Decreto 2006/2008.
Declaracin de conformidad de la mquina segn directiva 98/37/CE Este reactor al poseer un certificado de prueba hidrosttica del ao 2005, certificado
de espesores, declaracin de conformidad segn Directiva 97/23/CE, plano
constructivoCon esta informacin podemos garantizar la seguridad del equipo
Plano del equipo luego no sera necesaria la realizacin de ninguna inspeccin para su legalizacin
Certificado de prueba hidrosttica ( Ao: 1990)

Este reactor posee un certificado de realizacin de prueba hidrosttica pero al
haberse realizado en el ao 1990, tendramos que realizar una inspeccin Nivel C,
EQUIPO 41
la cual incluye prueba hidrosttica y comprobacin de espesores. Con estas dos
Plano del equipo comprobaciones ya podemos garantizar la seguridad del equipo.
Declaracin de conformidad segn directiva 97/23/CE, modulo B

Este reactor al poseer un certificado de prueba hidrosttica del ao 2006, declaracin
de conformidad segn Directiva 97/23/CE, plano constructivoCon esta
EQUIPO 42 Certificado de prueba hidrosttica (Ao: 2006) informacin podemos garantizar la seguridad del equipo luego no sera necesaria la
realizacin de ninguna inspeccin para su legalizacin
Plano del equipo
Declaracin de conformidad segn directiva 97/23/CE, modulo B
Certificado de prueba hidrosttica (Ao: 2003) Este reactor al poseer un certificado de prueba hidrosttica del ao 2003, declaracin
de conformidad segn Directiva 97/23/CE, plano constructivoCon esta
EQUIPO 43
informacin podemos garantizar la seguridad del equipo luego no sera necesaria la
Certificados de ensayos no destructivos y pruebas realizacin de ninguna inspeccin para su legalizacin
Plano del equipo

Declaracin de conformidad de la mquina segn directiva 98/37/CE Este reactor al poseer, declaracin de conformidad segn Directiva 97/23/CE (ao
2002), certificado de comprobacin de espesores, plano constructivoCon esta
EQUIPO 44
informacin podemos garantizar la seguridad del equipo luego no sera necesaria la
Plano del equipo
realizacin de ninguna inspeccin para su legalizacin

Este reactor fue sido sometido a una evaluacin de conformidad mdulo H, la cual
EQUIPO 45, 46, 47 y 48 certificados de materiales y control dimensional. Con esta informacin podemos
Informes sobre controles realizados (Radiogrfico, ultrasonidos,
lquidos penetrantes, control dimensional) ninguna inspeccin para su legalizacin.
Plano del equipo.
Estos dos equipos carecen de documentacin, en caso del equipo 50 a Estos equipos al carecer de la documentacin mnima exigible, ser sometido a la
pesar de tener gravado en su placa, la fecha en la que se realiz la correspondiente inspeccin Nivel C, la cual incluye, prueba hidrosttica (presin
de prueba la indicada en la placa de caractersticas o en su defecto en las
EQUIPO 49 Y 50 ltima inspeccin ( 2006), ser necesario someterle a una inspeccin
condiciones que indique el Real Decreto 2060/2008), junto la comprobacin de
nivel C porque no tenemos ningn certificado que acredite que espesores (mquina ultrasonidos). Con estas dos comprobaciones ya se puede
cumple un mnimo de seguridad. garantizar la seguridad del equipo.
3.2.1. Instalacin de aire comprimido
Este tipo de instalacin est constituido por varios equipos vase apartado Memoria.
La normativa que le es aplicable este tipo de instalacin es la de equipos a presin, por

lo que para su legalizacin tendrn que cumplir los requisitos indicados en dicho
Reglamento. Para saber, si debemos realizar un proyecto para legalizar una red, se
deben identificar todos los equipos a presin que hay en la red de aire comprimido, se
debe multiplicar el volumen (V) de cada equipo a presin, en litros, por la presin
mxima (Pms) en bares, a la que ese equipo puede trabajar. Si la suma de todos los V x
Pms de todos equipos a presin es mayor de 25.000, es necesario la realizacin de un
proyecto
En el caso de la Instalacin de Aire Comprimido 1, es necesario la elaboracin de un

proyecto para su legalizacin, debido a que la suma de todos los V x Pms de todos
equipos a presin es mayor de 25.000, vase apartado clculos.
Esta instalacin tiene la particularidad con respecto a la del apartado anterior, que para
su legalizacin es necesario reflejar el clculo o dimensionamiento de la red de
distribucin, as como planos en planta del tendido de tuberas junto un completo
diagrama de ingeniera en el que aparezca reflejado todas las vlvulas, reducciones,
tuberas con sus respectivos dimetros etc
El proyecto debe constar como mnimo de los siguientes a apartados:
a) Memoria:
- Clase de actividad industrial y uso a la que se destinan los equipos a presin.
- Identificacin y caractersticas de los equipos a presin.
- Justificacin de todos los requisitos reglamentarios que le sean de aplicacin.
b) Estudio de la seguridad, en la utilizacin de la instalacin (elementos de carga

y descarga, aberturas y cierres, descargas de las vlvulas de seguridad o proceso,
dispositivos que impidan el acceso en condiciones de riesgo, temperaturas
superficiales, descomposicin o incendio de sustancias contenidas, criterios
especiales de mantenimiento o inspeccin...)
c) Presupuesto.
d) Pliego de condiciones.
e) Planos:
- Esquema de principio de la instalacin con indicacin de todos los equipos a

presin y la situacin de los accesorios de seguridad. Debern indicarse los
parmetros principales de funcionamiento (presin, temperatura,...).
- Plano de situacin de la instalacin o del establecimiento, con indicacin de

referencias invariables (carretera, punto kilomtrico, ro,...) y escala aproximada de
1/10.000 a 1/50.000.
- Plano de ubicacin de la instalacin en el emplazamiento con indicacin de

dimensiones generales, localizacin de los equipos principales, y si procede,
distancias a otros riesgos.
En el caso de la Instalacin de aire comprimido 2 no va a ser necesario la elaboracin

de un proyecto dado que su los V x Pms de todos equipos a presin es menor de 25.000,
vase apartado clculos.
Para que esta instalacin pueda legalizarse debemos garantizar unas condiciones
mnimas de seguridad, para ello debemos presentar las documentacin que se posea de
los equipos.
Las instalaciones de aire comprimido que forman parte del estudio del presente
proyecto, carecen de cierta documentacin, en lo referente a los tanques acumuladores
de aire, ya que el resto de equipos que conforman la instalacin poseen el marcado CE
con sus correspondientes certificados de evaluacin de conformidad CE.
Para que la Delegacin de Industria nos permita poner en marcha esta instalacin es
necesario que esos 2 tanques pulmn de aire comprimido, pasen una inspeccin Nivel
C, la cual ser certificada por una O.C.A.
3.3. CUMPLIMIENTO del Real Decreto 138/2011.
Las instalaciones generadoras de fro estarn sujetos al Real Decreto 138/2011

reglamento de seguridad en instalaciones frigorficas, estas instalaciones como se puede
ver en el apartado memoria, poseen varios equipos catalogados como equipos a presin
luego tendrn que atender a los criterios que dictan ambos reglamentos.
En este tipo de instalaciones, una vez comprobado que la instalacin no est legalmente
instalada, hemos procedido a categorizar la instalacin frigorfica, vase apartado
clculos, esto nos determinar la necesidad de realizacin de proyecto de instalacin o
solamente redactar una breve memoria.
En funcin de su potencia de accionamiento o consumo de compresores correspondern

a Nivel 1 o Nivel 2, realizando la tramitacin y documentacin correspondiente.
Toda modificacin de una instalacin frigorfica que conlleve una variacin de ms del
2% en cualquiera de sus parmetros, presiones, temperaturas, rendimientos, consumos
se considera como una nueva instalacin.
El cambio de refrigerante se considera una modificacin de la instalacin, por lo que los

pasos a seguir son los del prrafo anterior.
Lo mismo que nos suceda con los equipos a presin anteriormente evaluados bien
estemos obligados a presentar un proyecto o una breve memoria, tendremos que
presentar ante la Delegacin territorial de Industria la documentacin de dicha
instalacin.
Todos los equipos que formen parte de la instalacin debern tener marcado CE en el
caso de que no lo tengan debern someterse a una evaluacin de conformidad CE, esta
ser realizada por una O.C.A. sometiendo el equipo a las pruebas que se considere
oportunas por parte del inspector. Las tres instalaciones de este tipo que forman parte de
este proyecto no han tenido que someterse a este tipo de inspecciones ya que todos los
elementos que componen la instalacin poseen marcado CE.
A parte de la documentacin, si la instalacin tiene ms de 10 aos deber someterse a

una inspeccin, para saber en qu consiste esta inspeccin, acudir al Real Decreto
138/2011, Instruccin IF-14. Para los equipos a presin que forman parte de la
Instalacin si los certificados de realizacin de pruebas tienen menos de 12 aos no ser

necesario volver a realizarlas, hasta que venzan los plazos impuestos, en funcin de la
categora de equipo vase apartado clculos, por el Real Decreto 2060/2008.
Real Decreto 138/2011-Real Decreto 2006/2008
Instalacin de fro 1
Proyecto de instalacin Memoria tcnica
Debido a la potencia instalada en los

Clasificacin instalacin frigorfica Nivel 2 compresores es necesario elaborar un X
proyecto de instalacin
Libro de instrucciones de la instalacin
Declaracin de conformidad de los equipos segn directiva 97/23/CE

Documentacin instalacin
Manual de puesta en marcha equipos
Plano de la instalacin
Todos los equipos que forman parte de esta instalacin poseen el marcado CE,
luego no tendremos que someter a ninguno a un proceso de evaluacin.
Para legalizar esta instalacin generadora de fro adems del proyecto de
instalacin, debemos presentar ante la Delegacin Territorial de Industria la
documentacin que tenemos de la instalacin.
No ser necesario la realizacin de ninguna prueba para la verificacin del
Actuaciones
estado en el que se encuentra, dado que la inspeccin peridica obligatoria es
cada 10 aos y esta fue certificada en el ao de su fabricacin, 2005.
Lo mismo acurre con las pruebas de estanqueidad no sern necesarias porque
todos los equipos a presin que forman parte de la instalacin poseen una
declaracin de conformidad segn directiva europea 97/23/CE , ao de
evaluacin de conformidad 2005.
Instalacin de fro 2
Debido a la potencia instalada en los

Clasificacin instalacin frigorfica Nivel 2 compresores es necesario elaborar un
proyecto de instalacin
Manual de instrucciones compresores
Memoria tcnica de la solicitud de registro de instalacin frigorfica
Declaracin de conformidad de los compresores y evaporador segn directiva

Documentacin instalacin
89/392/CEE (Mquinas)
Certificado de fabricacin depsitos refrigerante
Plano de la instalacin
Esta instalacin tiene la particularidad de que tiene equipos con marcado CE y

otros que no, pero posee una placa, la cual demuestra que la instalacin, como
conjunto fue sometida a un proceso de evaluacin para otorgarle dicho
marcado, por lo que no ser necesario volver a realizarlo en aquellos equipos
que carecen de ellos.
Actuaciones instalacin, debemos presentar ante la Delegacin Territorial de Industria la
Para que verificar que esta instalacin es segura debemos someter al conjunto a
un ensayo de resistencia a presin, comprobacin de espesores, elementos de
seguridad, como conjunto de equipos a presin, dado que la ltima prueba fue
realizada en el ao 2001.
Instalacin de fro 3
Debido a la potencia instalada en

Clasificacin instalacin frigorfica Nivel 1 los compresores es necesario
elaborar una memoria tcnica.
Manual de instrucciones compresores
Documentacin instalacin Memoria tcnica de la solicitud de registro de instalacin frigorfica
Declaracin de conformidad de los compresores y evaporador segn directiva

89/392/CEE
Todos los equipos que forman parte de esta instalacin poseen el marcado CE,
luego no tendremos que someter a ninguno a un proceso de evaluacin.
instalacin, debemos presentar ante la Delegacin Territorial de Industria la
No ser necesario la realizacin de ninguna prueba para la verificacin del
Actuaciones
estado en el que se encuentra, dado que la inspeccin peridica obligatoria es
cada 10 aos y esta fue certificada en el ao de su fabricacin, 2005.
Lo mismo acurre con las pruebas de estanqueidad no sern necesarias porque
todos los equipos a presin que forman parte de la instalacin poseen una
declaracin de conformidad segn directiva europea 97/23/CE , ao de
evaluacin de conformidad 2005.
4. PLIEGO DE CONDICIONES
4.1. OBJETO DEL PLIEGO.
El presente pliego de condiciones tiene como misin el definir la condiciones generales,

de ejecucin, tcnicas, facultativas, econmicas y legales que han de regir en la
ejecucin de las pruebas
4.2. BASES LEGALES.

En la ejecucin de las pertinentes pruebas se seguir en todo momento las
prescripciones de las siguientes normas y Reglamentos.

aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y de Consejo, 97/23/CE, relativa a
los equipos de presin y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril que
aprob el Reglamento de aparatos a presin.
Directiva 97/23/CE del parlamento europeo y del consejo de 29 de mayo de 1997

relativa a la aproximacin de las legislaciones de los estados miembros sobre
equipos a presin
Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento de

seguridad para instalaciones frigorficas y sus instrucciones tcnicas
complementarias.
Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las normas para
la comercializacin y puesta en servicio de las mquinas.
Directiva 94/9/CE ATEX (Atmsferas explosivas)
Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de

Aparatos a presin.
~ 152 ~
Real Decreto 1849/2000, de 10 de noviembre, por el que se derogan diferentes

disposiciones en materia de normalizacin y homologacin de productos
industriales.
Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales.
Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevencin

de riesgos laborales.
Ley 3/1990, de 16 de marzo, de Seguridad Industrial de Castilla y Len.
Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento

de la infraestructura de la calidad y la seguridad industrial.
Real Decreto 681/2003, sobre la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a

riesgos derivados de atmsferas explosivas en lugar de trabajo.
4.3. MATERIALES.
Todos los materiales empleados en la ejecucin de las pruebas disponen de las
pertinentes licencias para ser utilizados de forma segura. En el caso de los manmetros
y de la mquina ultrasonidos (empleada para medir los espesores), poseen sus
correspondientes certificados de calibracin vigentes.
4.4. EJECUCIN DE LA PRUEBA

La preparacin de los equipos para la realizacin de las pruebas ser realizada por el
personal de mantenimiento, se limitarn a realizar los cambios pertinentes para
garantizar que la prueba se realizar de forma segura.
4.4.1. Prueba hidrosttica:
La prueba de presin ser combinada hidrosttica/neumtica, ya que no resulta tan

peligrosa como la prueba neumtica. La temperatura del agua para la prueba a presin,
ser normalmente ambiente, no siendo inferior a 10 C, ni superior a 50 C.
~ 153 ~
La presin neumtica deba aplicarse por encima del lquido y en ningn punto del
recipiente la presin total aplicada durante el ensayo debe originar tensiones de
membrana superiores al valor especificado en la Norma EN 13445-3.
La presin debe aumentarse gradualmente hasta un valor que corresponda

aproximadamente al 50% de la presin de ensayo especificada y a continuacin se debe
aumentar la presin por etapas del 10 %
La prueba de funcionamiento a plena carga se debe realizar, bajo condiciones

controladas, con precauciones y equipos de seguridad apropiados y de tal manera que
las personas responsables de la prueba, puedan hacer inspecciones adecuadas en todas
las partes sometidas a presin.
A no ser que se especifique otra cosa, la tensin en cualquier seccin del recipiente
durante la prueba hidrosttica, no ser superior al 90% del lmite elstico mnimo del
material.
La supervisin de la prueba ser llevada a cabo por personal cualificado en materia de

seguridad industrial.
La presin a la que debe someterse el equipo para superar satisfactoriamente la prueba

son las siguientes:
En las condiciones y presiones iguales a las de la primera prueba o.

La indicada en el etiquetado expresado en el apartado 3.3 del anexo I del Real
Decreto 769/1999, del 7 de mayo o.
Cualquier prueba especial sustitutiva de sta que haya sido expresamente
indicada por el fabricante en sus instrucciones o previamente autorizada por el
rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente al
emplazamiento del equipo o instalacin.
Nota: En el caso de las instalaciones frigorficas aquellas que sea necesario

realizarles este tipo de pruebas el fluido que ser empleado para la realizacin de la
prueba a presin ser nitrgeno, para que no se pierda el refrigerante se usaran unos
equipos recuperadores que permiten almacenarlo, hasta que la prueba haya
concluido. Si no se utilizase este procedimiento de recuperacin de refrigerante, el
~ 154 ~
costo de la prueba podra incrementarse considerablemente.
4.4.2. Control espesores:
La comprobacin de espesores ser realizados por un equipo de ultrasonidos, capaz de

realizar mediciones de espesores segn una amplia gama de materiales.
Dado que la zona en la que realizaremos nuestras mediciones est catalogada como
zona ATEX (atmsfera explosiva) nivel 1.
Una zona catalogada como ATEX, nivel 1, es aquella en la que es probable, en

condiciones normales de explotacin, la formacin ocasional de una atmsfera
explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas,
vapor, niebla o polvo.
Debido a que las mediciones son efectuadas con un equipo que puede emitir chispa,
para garantizar la seguridad de las personas que realizarn las mediciones se utilizar un
explosmetro.
Exposmetro: son aparatos para medir la concentracin de gases y vapores inflamables.

Permiten obtener resultados cuantitativos pero no cualitativos, es decir, es posible
detectar la presencia y concentracin de gases, pero no se puede distinguir las distintas
sustancias presentes.
En funcin de las caractersticas constructivas de cada equipo el agente encargado de

realizar las mediciones ser el que determine donde y en qu zona se deben realizar. En
aquellos equipos que posean calorifugados ser necesario hacer una pequea incisin
para poder realizar la medicin.
Con esta comprobacin lo que se pretende es comprobar que con el paso del tiempo no
se han producido reduccin de espesores por el uso al que se ven sometidos los equipos.
~ 155 ~
5. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
5.1. OBJETO DEL PRESENTE ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD

Y SALUD
El presente Estudio Bsico de Seguridad y Salud (E.B.S.S) tiene como objeto para que
las Empresas y cualesquiera que participen en la ejecucin de las pruebas a que hace
referencia el proyecto en el que se encuentra incluido este Estudio, las lleven a efecto en
las mejores condiciones que pueden alcanzarse respecto a garantizar el mantenimiento
de la salud, la integridad fsica y la vida de los trabajadores de las mismas, cumpliendo
as lo que ordena en su articulado la Directiva 97/23/CE.
Tomando como base este Estudio Bsico de Seguridad y Salud cada contratista,
subcontratista o trabajador autnomo, elaborarn un Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo, en que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones
contenidas en el mismo, que deber ser aprobado por la autoridad competente antes del
comienzo de los trabajos.
5.2. DESCRIPCIN DE LA ZONA DE ACTUACIN
La zona en la que se llevarn a cabo las pruebas es principalmente una nave de servicios
y una planta industrial catalogada como ATEX (Atmsfera explosiva). Todos los
equipos elctricos y no elctricos utilizados en dicha planta cumplirn con las
exigencias impuestas por la Directiva 94/9/CE.
5.3. EVALUACIN DE RIESGOS
La accin preventiva en la empresa se planificar por el empresario a partir de una

evaluacin inicial de los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores, que se
~ 156 ~
realizar, con carcter general, teniendo en cuenta la naturaleza de la actividad, y en

relacin con aquellos que estn expuestos a riesgos especiales. La evaluacin deber
hacerse en funcin de la eleccin de los equipos de trabajo, de las sustancias o
preparados qumicos y del acondicionamiento de los lugares de trabajo. La evaluacin
inicial tendr en cuenta aquellas otras actuaciones que deban desarrollarse de
conformidad con lo dispuesto en la normativa sobre proteccin de riesgos especficos y
actividades de especial peligrosidad.
La evaluacin ser actualizada cuando cambien las condiciones de trabajo y, en todo
caso, se someter a consideracin y se revisar, si fuera necesario, con ocasin de los
daos para la salud que se hayan producido. Cuando el resultado de la evaluacin lo
hiciera necesario, el empresario realizar controles peridicos de las condiciones de
trabajo y de la actividad de los trabajadores en la prestacin de sus servicios, para
detectar situaciones potencialmente peligrosas.
5.4. NMERO DE TRABAJADORES
Durante la ejecucin de las pruebas se estima la presencia de 3 trabajadores

aproximadamente.
5.5. RELACIN DE MEDIOS HUMANOS Y TCNICOS PREVISTOS

CON LA IDENTIFICACIN DE RIESGOS.
Se describen a continuacin, los medios humanos y tcnicos que se prev utilizar para el
desarrollo de este proyecto, identificando los riesgos inherentes a tales medios tcnicos.
5.5.1. Maquinaria
BOMBA MANUAL / TALADRO NEUMTICO / MAQUINARIA

ESPECFICA
- Proyeccin de objetos y/o fragmentos.
- Cada de objetos y/o mquinas.
- Contactos elctricos directos.
~ 157 ~
- Contactos elctricos indirectos.
- Cuerpos extraos en ojos.
- Incendio y/o explosin.
- Exposicin a sustancias nocivas o txicas.
- Golpe por rotura de cable.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- Vibraciones.
- Ruido.
- Otros riesgos.
5.5.2. Mano de obra, Medios humanos
Ayudantes, Oficiales, Peones y Responsable tcnico
5.6. MEDIDAS DE PREVENCIN DE RIESGOS.
5.6.1. Protecciones colectivas
Las zonas de trabajo se delimitarn con cintas de franjas alternas verticales de

colores blanco y rojo.
5.6.2. Equipos de proteccin individual (EPIS)
Proyeccin de objetos y fragmentos.

- Calzado con proteccin contra golpes mecnicos.
- Casco protector de la cabeza contra riesgos mecnicos.
- Gafas de seguridad para uso bsico (choque o impacto con partculas
slidas).
~ 158 ~
- Pantalla facial abatible con visor de rejilla metlica, con atalaje

adaptado al casco.
Cadas de objetos y/o de mquinas.

- Bolsa portaherramientas.
Cuerpos extraos en ojos.

- Gafas de seguridad contra proyeccin de lquidos.
- Gafas de seguridad contra uso bsico ( choque o impacto contra
partculas slidas)
adaptado al casco.
Golpe por rotura de cable.

- Gafas de seguridad contra uso bsico ( choque o impacto contra
partculas slidas)
adaptado al casco.
Golpes y/o cortes con objetos y/o mquinas

- Guantes de proteccin contra abrasin.
Cadas de personal al mismo nivel.

- Calzado del personal sin suela antiperforante.
~ 159 ~
Cuerpos extraos en ojos.

- Gafas de seguridad contra proyeccin de lquidos.
- Gafas de seguridad para uso bsico( choque o impacto contra
partculas slidas)
- Pantalla facial abatible con visor de rejilla, con atalaje adaptado al
casco.
Pisada sobre objetos punzantes.

- Calzado de proteccin con suela antiperforante.
Vibraciones.
- Cinturn de proteccin lumbar.
Sobresfuerzos.
- Cinturn de proteccin lumbar.
Ruido.
- Protectores auditivos.
5.7. LEGISLACIN, NORMATIVAS Y CONVENIOS DE

APLICACIN AL PRESENTE ESTUDIO:
- Ley 31/1995 de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales
- Real Decreto 39/1997, por el que se aprueban los servicios de prevencin.
- Real Decreto 485/1997, por el que se aprueba las disposiciones mnimas en materia
de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo.
~ 160 ~
- Real Decreto 773/1997, por el que se aprueban las disposiciones mnimas de
seguridad y salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de equipos de
proteccin individual.
- Real Decreto 1316/1989, sobre el ruido.
5.8. PRESUPUESTO ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD
Descripcin Cantidad P.Unit Importe
Casco de seguridad homologado 3 15,2 45,6
Gafas de proteccin 3 13,5 40,5
Par de guantes 3 4,3 12,9
Par de botas de seguridad 2 41.20 82.4
Mono de trabajo 2 31,19 62,38
Cinta advertencia 1 8.53 8.53
ASCIENDE EL PRESENTE ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD A LA

CANTIDAD DE DOSCIENTOS CINCUENTA Y DOS CON TREINTA Y UNO 252.31
~ 161 ~
6. PRESUPUESTO
En este apartado se muestra el costo que ha conllevado la realizacin de inspecciones

Nivel C en 23 de los equipos que, debido a sus caractersticas han precisado de la
realizacin de unas pruebas, para que la Delegacin Territorial de Industria de su
aprobacin como instalacin de equipos a presin. En este aparatado se incluyen
adems otras partidas relacionadas con la realizacin de las pruebas.
Descripcin Cantidad Precio Unitario Importe
Manmetro de 0-16 bar con glicerina 2 10.20 20.40
Rollo de tefln, 12m 10 2.5 25
Caja electrodo de rutilo (50 unidades) 2 6.65 13.3
Rollo empaquetadura 1 156.05 156.05
Vidrio de borosilicato para mirilla 1 78.03 78.03
Vlvula de fondo 1 780.25 780.25
Calibracin manmetro 2 64.33 128.66
Bomba manual 1 180 180
Inspeccin O.C.A 23 230 /inspeccin 5290
TOTAL PRESUPUESTO EJECUCIN INSPECCIONES 6491.69
- El presupuesto de ejecucin asciende a 6491.69 + IVA
- El presupuesto en Seguridad y Salud en el Trabajo asciende a 252,31 + IVA
Total de lo presupuestado: 6744
~ 162 ~
8. CONCLUSIONES
El proceso de legalizacin de estas instalaciones ha tenido sus complicaciones.
El primer obstculo con el que me he encontrado para la realizacin de este proyecto es

el desconocimiento de gran parte de los equipos que han sido objeto de este proceso,
dado que pertenecen a la industria qumica, la cual desconoca por completo hasta la
realizacin del proyecto, lo que me ha llevado a realizar mltiples consultas para
entender su funcionamiento.
Otro problema con el que me encontrado es la falta de documentacin de muchos

equipos, bien porque el modelo se ha dejado de fabricar o porque el fabricante ya no
existe, nos ha sido imposible recopilarla.
Todo lo descrito y justificado en el presente proyecto pertenece a unas instalaciones

reales. Uno de los principales inconvenientes con los que me he encontrado ha sido la
forma de estructurar el proyecto para dar una imagen clara de cmo se ha procedido a la
hora de legalizar unas instalaciones de esas caractersticas
En el presente proyecto he podido aplicar los conocimientos adquiridos durante mis

estudios universitarios, todo ello para elaborar un estudio tcnico adecuado con lo que
se le pide a un ingeniero pero sin olvidar que se trata de un trabajo acadmico.
~ 164 ~
9. BIBLIOGRAFIA
Espaa. Real Decreto 2060/2008 de 12 de diciembre, por el que se aprueba el

Reglamento de equipos a presin y sus instrucciones tcnicas complementarias.
El reglamento complementa la legislacin de equipos a presin prevista en el
aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, re-
lativa a los equipos a presin y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de
abril, que aprob el Reglamento de Aparatos a Presin.
Espaa. Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposi-
ciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y de Consejo,
97/23/CE, relativa a los equipos de presin y se modifica el Real Decreto
1244/1979, de 4 de abril que aprob el Reglamento de aparatos a presin.
Unin Europea. Directiva 97/23/CE del parlamento europeo y del consejo de 29
de mayo de 1997 relativa a la aproximacin de las legislaciones de los estados
miembros sobre equipos a presin
Espaa. Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el Re-

glamento de seguridad para instalaciones frigorficas y sus instrucciones tcnicas
complementarias.
Espaa. Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las

normas para la comercializacin y puesta en servicio de las mquinas.
Unin Europea. Directiva 94/9/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 23

de marzo de 1994, relativa a la aproximacin de las legislaciones de los Estados
miembros sobre los aparatos y sistemas de proteccin para uso en atmsferas
potencialmente explosivas.
Espaa. Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, por el que se aprueba el Regla-

mento de Aparatos a presin y sus instrucciones tcnicas complementarias.
~ 165 ~
Pginas web:
- http://noticias.juridicas.com
- http://www.dedietrichddz.com
- http://www.sabroe.com
- http://www.bitzer.de
- http://www.bachiller.com
- http://www.ingein.com
- http://www.tramega.com
- http://www.sefiltra.com
- http://www.qvf.com
- http://www.pfaudler.com
- http://www.gearefrigeration.com
- http://www.atlascopco.es
- http://www.rosenmund.com
- http://www.sparklerfilters.com
- http://www.patricioruiz.es
- http://es.wikipedia.org
- http://www.stihler-apparatebau.de
- http://www.gab-neumann.de
- http://www.jcyl.es
- http://www.insht.es
~ 166 ~
NDICE DE DOCUMENTOS ANEXOS
1. Ficha de seguridad aceite SL 32
2. Ficha de seguridad acetona
3. Ficha de seguridad acetonitrilo
4. Ficha de seguridad cido actico glacial
5. Ficha de seguridad etilenglicol
6. Ficha de seguridad cloruro de metileno
7. Ficha de seguridad metanol
8. Ficha de seguridad nitrgeno
9. Ficha de seguridad refrigerante R-507
10. Ficha de seguridad refrigerante R-134A
11. Ficha de seguridad refrigerante R-404A
12. Diagrama de flujo
13. Certificado de inspeccin peridica.
14. Declaracin de conformidad CE.
15. Certificado de prueba a presin.

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD (MSDS)
Seccin 1: Identificacin de la sustancia qumica y del proveedor
Nombre de la sustancia qumica : Suniso SL 32
Proveedor / fabricante / comercializador : UNIN QUMICA LTDA
Direccin : Los Libertadores Lote 15-I-1, N4

Colina, Santiago
Telfono de emergencia : 745-5614
Fax : 745-5538
e-mail : uquimica@uquimica.cl
Seccin 2: Informacin sobre la sustancia o mezcla
Nombre qumico (IUPAC) : Mezcla de N,N-bis (2-etilhexil)-((1,2,4-triazol-l-

yl) metil) Amina con el producto de reaccin de
N-fenil Benzamina con 2,4,4-trimetilpenteno.
Frmula qumica : N/A
Sinnimos : N/A
N CAS : 91273-04-0
68411-46-1
N NU : Producto No Clasificado
Seccin 3: Identificacin de los riesgos
Marca en etiqueta NCh 2190 : No hay informacin disponible
Clasificacin de riesgos del

producto qumico : No hay informacin disponible.
a) Riesgo para la salud de las personas
Efectos de una sobre-exposicin

aguda (por una vez) : No hay informacin disponible.
Inhalacin : Irritacin
Contacto con la piel : No hay
Contacto con los ojos : Irritacin, enrojecimiento y dolor.

Ingestin : Intoxicacin
Efectos de una sobre-exposicin

crnica (largo plazo) : No hay informacin disponible.
Condiciones mdicas que se

vern agravadas con la exposicin
al producto : No hay informacin disponible.
b) Riesgos para el medio ambiente : Derivado del petrleo, contaminante
c) Riesgos especiales de la sustancia : No hay informacin disponible.
Seccin 4: Medidas de primeros auxilios
En caso de contacto accidental con el

producto, proceder de acuerdo con
Inhalacin : Encaso de inhalar humos, llevar al persona al

aire fresco, obtener atencin mdica si es ne-
cesario.
Contacto con la piel : Lavar con abundante agua y jabn, retirar la

ropa contaminada.
Contacto con los ojos : Enjuagar con abundante agua varios minutos,
quitar los lentes de contacto y solicitar asisten-
cia mdica, si hay problemas de irritacin y/o
visin.
Ingestin : No inducir el vmito, no dar agua solicitar asis-

tencia mdica inmediatamente y exhibir envase
del producto.
Notas para el mdico tratante : No hay informacin disponible.
Seccin 5: Medidas para lucha contra el fuego
Agentes de extincin : Polvo Qumico Seco, Espuma, dixido de car-

bono, polvo qumico seco y neblina de agua.
Procedimientos especiales
para combatir el fuego : No usar chorro de agua, use agua slo para
enfriar envases expuestos al fuego.
Equipos de proteccin personal para

el combate del fuego : Usar equipo de respiracin autnomo y ropa de
proteccin.
Seccin 6: Medidas para controlar derrames o fugas
Medidas de emergencia a tomar si hay
Derrame de material : Aislar, hacer un dique para impedir que se ex-

tienda, e introducir a recipientes.
Equipo de proteccin personal para

atacar la emergencia : Cubrir piel y rostro, y evitar contacto con piel y
ojos
Precauciones a tomar para evitar

daos al ambiente : Usar los medios apropiados para impedir que
llegue a fuentes de agua.
Mtodos de limpieza : Limpiar pisos y objetos contaminados con

arena o arcillas activadas
Mtodo de eliminacin de desechos : Vertederos autorizados.
Seccin 7: Manipulacin y almacenamiento
Recomendaciones tcnicas : Tomar medidas de precaucin para descargas

elctricas estticas.
Precauciones a tomar : Buena Ventilacin, mantener lejos de

materiales combustibles, de alimentos,
bebidas, etc.
Recomendaciones sobre manipulacin

segura, especficas : No hay informacin disponible.
Condiciones de almacenamiento : Mantener lejos de fuentes de ignicin, no

fumar. Almacenar en envases cerrados. Evitar
altas temperaturas y humedad.
Embalajes recomendados y
adecuados por el proveedor : Envases de Plstico
Seccin 8: Control de exposicin / proteccin especial
Medidas para reducir la posibilidad

de exposicin : Proveer ventilacin adecuada para evitar
acumulacin de humos y vapores.
Parmetros para control : No hay informacin disponible.
Lmite permisible ponderado (LPP) y

absoluto (LPA) y temporal (LPT) : No hay informacin disponible.
Proteccin respiratoria : Ventilacin adecuada.

Guantes de proteccin : Guantes de Goma
Proteccin de la vista : Lentes de seguridad, si existe la posibilidad de

contacto
Otros equipos de proteccin : Overoles o ropa de proteccin completa de la

piel.
Ventilacin : Mecnica para lugares confinados.
Seccin 9: Propiedades fsicas y qumicas
Estado fsico : Lquido Viscoso
Apariencia y olor : lquido con olor a hidrocarburo.
Viscosidad a 40C : 32 cSt
PH concentracin y temperatura : N/A
Temperaturas especficas y/o intervalos : N/A

de temperatura
Punto de inflamacin : >200C
Lmites de inflamacin : No hay informacin disponible.
Temperatura de autoignicin : >300C
Peligros de fuego o explosin : No en condiciones normales de manejo.
Presin de vapor a 20C : No hay informacin disponible.
Densidad de vapor : No hay informacin disponible.
Densidad Relativa 15C : 0.98 aprox.
Solubilidad en agua y
otros solventes : mezcla con aceites similares, insoluble en
agua.
Seccin 10: Estabilidad y reactividad
Estabilidad : Estable.
Condiciones que se deben evitar : Temperaturas altas, fuentes de ignicin, llama

directa.
Incompatibilidad (materiales que

se deben evitar) : Oxidantes fuertes
Productos peligrosos de la
descomposicin : CO2, CO, aldehdos, holln.
Productos peligrosos de la
combustin : CO2, CO.
Polimerizacin peligrosa : No sucede.
Seccin 11: Informacin toxicolgica
Toxicidad a corto plazo : Desconocida
Toxicidad a largo plazo : Desconocida
Efectos locales o sistmicos : No hay informacin disponible.
Sensibilizacin alrgica : No hay informacin disponible.
Seccin 12: Informacin ecolgica
Inestabilidad : Estable.
Persistencia / Degradabilidad : No es fcilmente Biodegradable.
Bo-acumulacin : No hay informacin disponible.
Efectos sobre el ambiente : Puede ser daino a la vida acutica.
Seccin 13: Consideraciones sobre disposicin final
Mtodos recomendados y aprobados

por la normativa chilena para disponer
de la sustancia, residuo o desecho : Llevar a vertederos autorizados.
Mtodos recomendados y aprobados

por la normativa chilena para eliminacin
de envases / embalajes contaminados : Incineracin
Seccin 14: Informacin sobre transporte
Terrestre por carretera o ferrocarril : No hay informacin disponible.
Va martima : No hay informacin disponible.
Va area : No hay informacin disponible.
Va fluvial / lacustre : No hay informacin disponible.
Distintivos aplicables NCh.2190 : No hay informacin disponible.
Numero NU : Producto No Clasificado
Seccin 15: Normas vigentes
Normas internacionales aplicables : No hay informacin disponible.
Normas nacionales aplicables : No hay informacin disponible.
Marca en etiqueta : No hay informacin disponible.
Seccin 16: Otras informaciones:
Los datos consignados en esta Hoja Informativa fueron obtenidos de fuentes confiables. Las
opiniones expresadas en este formulario son las de profesionales capacitados. La informacin
que se entrega en l es la conocida actualmente sobre la materia.
Considerando que el uso de esta informacin y de los productos est fuera del control del pro-
veedor, la empresa no asume responsabilidad alguna por este concepto. Determinar las con-
diciones de uso seguro del producto es obligacin del usuario.
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Versin: 0
Fecha: 15/02/2011
Nmero de FDS:
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD 128
1,1,1,2-TETRAFLUOROETANO (R 134a)
1 Identificacin de la sustancia/mezcla y de la sociedad/empresa
Nombre comercial : 1,1,1,2-TETRAFLUOROETANO (R 134a)
Frmula qumica : C2H2F4
Nmero de registro : No ha expirado el plazo lmite de solicitud de registro
Usos pertinentes conocidos de la : Industrial y profesional. Llevar a cabo evaluacin de riesgo antes de usar.
sustancia o de la mezcla y usos
desaconsejados
Identificacin de la Compaia : PRAXAIR ESPAA, S.L.U.
Orense, 11 - 5 Planta
28020 Madrid
Direccin email (persona : contact_espana@praxair.com
competente)
Telfono (persona competente) : (+34)914533000
Telfono de emergencia en : (+34)915974453
Transporte Lquido (24 h)
Instalaciones (24 h)
Telfono de emergencia en Gases : (+34)917863432
Especiales (24 h)
2 Identificacin de los peligros

CLASIFICACIN DE LA :
SUSTANCIA O DE LA MEZCLA
Clase y categora de riesgo, :
Cdigo de Normativa CE
1272/2008 (CLP)
Peligros fsicos : Gases a presin - Gases licuados - Atencin (H280)
Clasificacin 67/548 CE o 1999/45 : No incluido en el anexo VI.
CE No clasificada como mezcla/sustancia peligrosa.
No requirere etiquetado CE.
ELEMENTOS DE LA ETIQUETA :
Reglamento de Etiquetado CE :
1272/2008 (CLP)
Pictogramas de peligro :
GHS04
Palabra de advertencia : Atencin
Indicacin de peligro : H280 : Contiene gas a presin; peligro de explosin en caso de calentamiento.
Consejos de prudencia :
- Almacenamiento : P403 : Almacenar en un lugar bien ventilado.
Etiquetado 67/548 CE o 1999/45 :
CE
Smbolo(s) : Ninguno/a.
Frase(s) R : Ninguno/a.
Frase(s) S : Ninguno/a.
OTROS PELIGROS :
Otros peligros : Asfixiante a altas concentraciones.
3 Composicin/informacin sobre los componentes

Sustancia / Mezcla : Sustancia.
Nombre del componente : 1,1,1,2-Tetrafluoroetano (R 134a)
Contenido : 100 %
N CAS : 811-97-2
N EC : 212-377-0
N Indice : -----
Clasificacin : Liq. Gas (H280) Liq. Gas (H280)
Nota : No ha expirado el plazo lmite de solicitud de registro
4 Primeros auxilios
Primeros auxilios :
- Inhalacin : A elevadas concentraciones puede causar asfixia. Los sntomas pueden incluir la prdida de la consciencia o de la
movilidad. La vctima puede no haberse dado cuenta de la asfixia.
A bajas concentraciones puede tener efectos narcotizantes. Los sntomas pueden incluir vrtigos, dolor de cabeza,
nauseas y prdida de coordinacin.
Retirar a la vctima a un rea no contaminada llevando colocado el equipo de respiracin autnoma. Mantener a la
vctima caliente y en reposo. Llamar al doctor. Aplicar la respiracin artificial si se para la respiracin.
- Contacto con la piel y con los : Lavar inmediatamente los ojos con agua durante, al menos, 15 minutos.
ojos En caso de congelacin rociar con agua durante 15 minutos. Aplicar un vendaje estril. Obtener asistencia mdica.
- Ingestin : La ingestin no est considerada como una va potencial de exposicin.

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Fecha: 15/02/2011
Nmero de FDS:
5 Medidas de lucha contra incendios
Riesgos especficos : La exposicin al fuego puede causar la rotura o explosin de los recipientes.
Productos peligrosos de la : Si est involucrado en un fuego, los siguientes humos corrosivos y/o txicos pueden producirse por descomposicin
combustin trmica :
Monxido de carbono.
Fluoruro de hidrgeno.
Fluoruro de carbonilo.
Medios de extincin :
- Medios de extincin adecuados : Se pueden utilizar todos los extintores conocidos.
Mtodos especficos : Si es posible detener la fuga de producto.
Colocarse lejos del recipiente y enfriarlo con agua desde un recinto protegido.
Equipo de proteccin especial para : En espacios confinados utilizar equipos de respiracin autnoma de presin positiva.
la intervencin en incendios
6 Medidas en caso de vertido accidental

Precauciones personales : Evacuar el rea.
Asegurar la adecuada ventilacin de aire.
Utilizar equipos de respiracin autnoma cuando entren en el rea a menos que est probado que la atmsfera es
segura.
Precauciones relativas al medio : Intentar parar el escape/derrame.
ambiente Prevenir la entrada en alcantarillas, stanos, fosos de trabajo o en cualquier otro lugar donde la acumulacin pueda ser
peligrosa.
Mtodos de limpieza : Ventilar la zona.
7 Manipulacin y almacenamiento
Manipulacin : Debe prevenirse la filtracin de agua al interior del recipiente.
No permitir el retroceso hacia el interior del recipiente.
Utilizar solo equipo especficamente apropriado para este producto y para su presin y temperatura de suministro, en
caso de duda contacte con su suministrador.
Solicitar del suministrador las instrucciones de manipulacin de los contenedores.
Almacenamiento : Mantener el contenedor por debajo de 50C, en un lugar bien ventilado.
8 Controles de exposicin/proteccin individual

Proteccin personal : Asegurar una ventilacin adecuada.
No fumar cuando se manipule el producto.
Proteger los ojos, cara y piel de las salpicaduras de lquido.
9 Propiedades fsicas y qumicas

Estado fsico a 20C : Gas.
Color : Incoloro.
Olor : Etreo.
Masa molecular : 102
Punto de ebullicin [C] : -26.5
Temperatura crtica [C] : 101
Presin de vapor [20C] : 4.7 bar
Densidad relativa del gas (aire=1) : 3.6
Solubilidad en agua [mg/l] : 1930
Otros datos : El vapor es mas pesado que el aire. Puede acumularse en espacios confinados, particularmente al nivel del suelo o en
stanos.
10 Estabilidad y reactividad
Productos de descomposicin : La descomposicin trmica genera productos txicos los cuales pueden ser corrosivos en presencia de humedad.
peligrosos
Materiales incompatibles : Humedad.
Estabilidad qumica : Estable en condiciones normales.
11 Informacin toxicolgica
Informacin sobre Toxicidad : No se conocen los efectos toxicolgicos de este producto.
12 Informacin ecolgica
Informacin sobre efectos : No incluido en el Protocolo de Montreal.
ecolgicos Cuando se descarga en grandes cantidades puede contribuir al efecto invernadero.
Factor de calentamiento global : 1300

[CO2=1]
13 Consideraciones relativas a la eliminacin

General : No descargar dentro de ningn lugar donde su acumulacin pudiera ser peligrosa.
Contactar con el suministrador si se necesita orientacin.
14 Informacin relativa al transporte

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Fecha: 15/02/2011
Nmero de FDS:
N ONU : 3159
Etiquetado segn ADR, IMDG, :
IATA
2.2 : Gas no inflamable, no txico.

Transporte terrestre (ADR/TPC - :
RID/TPF)
N Identificacin de peligro 20:
Nombre propio para el transporte :
1,1,1,2-TETRAFLUORETANO (GAS REFRIGERANTE R134a)
ADR - Clase 2 :
ADR - Cdigo de clasificacin 2 :
A
ADR - Instrucciones embalaje : P200
ADR - Restricin al paso por : C/E : Paso prohibido por tneles de la categora C y D cuando las mercancas son transportadas en cisternas. Paso
tneles prohibido por tneles de la categora E.
Transporte martimo (IMO-IMDG) :

[English only]
Proper shipping name : 1,1,1,2-TETRAFLUORETANO (GAS REFRIGERANTE R134a)
IMO-IMDG - Class : 2.2
IMO-IMDG - Packing group : P200
Emergency Schedule (EmS) - Fire : F-C
Emergency Schedule (EmS) - : S-V
Spillage
IMO-IMDG - Packing instructions : P200
Transporte areo (ICAO/IATA) :
[English only]
Proper shipping name : 1,1,1,2-TETRAFLUOROETHANE (REFRIGERANT GAS R 134A)
IATA - Class : 2.2
IATA - Passenger and Cargo : Allowed.
Aircraft
IATA - Passenger and Cargo - : 200
Maximum Quantity
IATA - Cargo Aircraft only : Allowed.
IATA - Packing instructions Cargo : 200
Otras informaciones para el : Evitar el transporte en los vehculos donde el espacio de la carga no est separado del compartimiento del conductor.
transporte Asegurar que el conductor est enterado de los riesgos potenciales de la carga y que conoce que hacer en caso de un
accidente o de una emergencia.
Antes de transportar las botellas :
- Asegrese de que los recipientes estn bien fijados.
- Asegurarse que las vlvulas de las botellas estn cerradas y no fugan.
- Asegurarse que el tapn del acoplamiento de la vlvula (cuando exista) est adecuadamente apretado.
- Asegurarse que la caperuza de la vlvula o la tulipa, (cuando exista), est adecuadamente apretada.
- Asegurar una ventilacin adecuada.
- Asegurarse de cumplir con la legislacin aplicable.
15 Informacin reglamentaria
Reglamentacin y legislacin en : Asegrese que se cumplen las normativas nacionales y locales.
materia de seguridad, salud y
medio ambiente especficas para
la sustancia o la mezcla
Directiva Seveso 96/82/CE : No afectado.
16 Otras informaciones
Consejos relativos a la formacin : El riesgo de asfixia es a menudo despreciado y debe ser recalcado durante la formacin de los operarios.
Lista del texto completo de frases : H280 : Contiene gas a presin; peligro de explosin en caso de calentamiento.
H en la seccin 3
Origen de la informacin : La presente Ficha de Datos de Seguridad est establecida de acuerdo con las Directivas Europeas en vigor y se aplica a
todos los pases que han transpuesto las Directivas en su derecho nacional.
Otras advertencias : Antes de utilizar el producto en un nuevo proceso o experimento, debe llevarse a cabo un estudio completo de
seguridad y de compatibilidad de los materiales.
Los detalles dados son ciertos y correctos en el momento de llevarse este documento a impresin.
A pesar de que durante la preparacin de este documento se ha tomado especial cuidado, no se acepta ninguna
responsabilidad por las lesiones o los daos resultantes.
Responsabilidades : Estas instrucciones han sido elaboradas por Praxair sobre la base de las informaciones disponibles a la fecha de las
mismas y cubren las aplicaciones ms habituales, sin garantizar que su contenido sea suficiente en todos los casos y
situaciones. No se acepta ninguna responsabilidad por las lesiones o daos resultantes de su utilizacin. Su observancia
no excluye el cumplimiento de la normativa vigente en cada momento.
Fin del documento
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Versin: 0
Fecha: 15/02/2011
Nmero de FDS:
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD 300-25-03
R-404A
1 Identificacin de la sustancia/mezcla y de la sociedad/empresa
Nombre comercial : R-404A
Usos pertinentes conocidos de la : Industrial y profesional. Llevar a cabo evaluacin de riesgo antes de usar.
sustancia o de la mezcla y usos
desaconsejados
Identificacin de la Compaia : PRAXAIR ESPAA, S.L.U.
Orense, 11 - 5 Planta
28020 Madrid
Direccin email (persona : contact_espana@praxair.com
competente)
Telfono (persona competente) : (+34)914533000
Transporte Lquido (24 h)
Instalaciones (24 h)
Telfono de emergencia en Gases : (+34)917863432
Especiales (24 h)

CLASIFICACIN DE LA :
SUSTANCIA O DE LA MEZCLA
Clase y categora de riesgo, :
Cdigo de Normativa CE
1272/2008 (CLP)
Peligros fsicos : Gases a presin - Gases licuados - Atencin (H280)
Clasificacin 67/548 CE o 1999/45 : No clasificado
CE
ELEMENTOS DE LA ETIQUETA :
Reglamento de Etiquetado CE :
1272/2008 (CLP)
Pictogramas de peligro :
GHS04
Consejos de prudencia :
Etiquetado 67/548 CE o 1999/45 :
CE
Smbolo(s) : Ninguno.
Frase(s) R : Ninguno.
Frase(s) S : S16 : Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas - No fumar.
OTROS PELIGROS :
Otros peligros : Ninguno/a.

Sustancia / Mezcla : Mezcla.
Componentes : Este producto no contiene componentes, que por normativa, deban ser mostrados.
4 Primeros auxilios
Primeros auxilios :
- Inhalacin : A elevadas concentraciones puede causar asfixia. Los sntomas pueden incluir la prdida de la consciencia o de la
movilidad. La vctima puede no haberse dado cuenta de la asfixia.
Retirar a la vctima a un rea no contaminada llevando colocado el equipo de respiracin autnoma. Mantener a la
vctima caliente y en reposo. Llamar al doctor. Aplicar la respiracin artificial si se para la respiracin.
:
- Ingestin La ingestin no est considerada como una va potencial de exposicin.

Productos peligrosos de la : No definido.
combustin
Medios de extincin :
Equipo de proteccin especial para : En espacios confinados utilizar equipos de respiracin autnoma de presin positiva.
la intervencin en incendios

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Versin: 0
Fecha: 15/02/2011
Nmero de FDS:
R-404A
Utilizar equipos de respiracin autnoma cuando entren en el rea a menos que est probado que la atmsfera es
segura.
ambiente Prevenir la entrada en alcantarillas, stanos, fosos de trabajo o en cualquier otro lugar donde la acumulacin pueda ser
peligrosa.
Manipulacin : Abrir la vlvula lentamente para evitar los golpes de ariete.
Debe prevenirse la filtracin de agua al interior del recipiente.
Utilizar solo equipo especficamente apropriado para este producto y para su presin y temperatura de suministro, en
caso de duda contacte con su suministrador.
Solicitar del suministrador las instrucciones de manipulacin de los contenedores.
Almacenamiento : Mantener el contenedor por debajo de 50C, en un lugar bien ventilado.
Proteccin personal : Proteger los ojos, cara y piel de las salpicaduras de lquido.


Estado fsico a 20C : Gas licuado.
Color : No definido.
Olor : No definido.
Densidad relativa del gas (aire=1) : Ms pesado que el aire.
Solubilidad en agua [mg/l] : No definido.
Otros datos : El vapor es mas pesado que el aire. Puede acumularse en espacios confinados, particularmente al nivel del suelo o en
stanos.
Estabilidad y reactividad : Estable en condiciones normales.
LC50 por inhalacin en rata : Pentafluoretano : 1610
[ppm/4h]
Precauciones para la proteccin : Prevenir la entrada en alcantarillas, stanos, fosos de trabajo o en cualquier otro lugar donde la acumulacin pueda ser
del medio ambiente peligrosa.
Efectos sobre la capa de ozono : Ninguno/a.

Mtodo de eliminacin : Consulte al proveedor acerca de posibles recomendaciones especficas.

Informacin general :
N ONU : 3337
Etiquetado segn ADR, IMDG, :
IATA
2.2 : Gas no inflamable, no txico.

Transporte terrestre (ADR/TPC - :
RID/TPF)
N Identificacin de peligro : 20
Nombre propio para el transporte : GAS REFRIGERANTE R 404A
ADR - Clase : 2
ADR - Cdigo de clasificacin : 2
ADR - Grupo de embalaje : A
ADR - Instrucciones embalaje : P200
ADR - Restricin al paso por : C/E : Paso prohibido por tneles de la categora C y D cuando las mercancas son transportadas en cisternas. Paso
tneles prohibido por tneles de la categora E.
ADR - Cantidad limitada : LQ 1

Transporte martimo (IMO-IMDG) :
[English only]
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Versin: 0
Fecha: 15/02/2011
Nmero de FDS:
R-404A
Proper shipping name : REFRIGERANT GAS R 404A
IMO-IMDG - Class : 2.2
IMO-IMDG - Packing group : -
IMO-IMDG - Marine pollution : NO
Emergency Schedule (EmS) - Fire : F-C
Emergency Schedule (EmS) - : S-V
Spillage
IMO-IMDG - Packing instructions : P200
IMO-IMDG - Limited Quantity : 120 ml
Transporte areo (ICAO/IATA) :
[English only]
Proper shipping name : REFRIGERANT GAS R 404A
IATA - Class : 2
IATA - Packing group : A
IATA - Passenger and Cargo : Allowed.
Aircraft
and Passanger
IATA - Passenger and Cargo - : 75kg
Maximum Quantity
IATA - Cargo Aircraft only : Allowed.
IATA - Cargo only - Maximum : 150kg
Quantity
IATA - ERG Emergency Response : 2L
Guidebook
Otras informaciones para el : Evitar el transporte en los vehculos donde el espacio de la carga no est separado del compartimiento del conductor.
transporte Asegurar que el conductor est enterado de los riesgos potenciales de la carga y que conoce que hacer en caso de un
- Asegrese de que los recipientes estn bien fijados.
materia de seguridad, salud y
medio ambiente especficas para
la sustancia o la mezcla
Consejos relativos a la formacin : Asegurarse que los operarios comprenden los riesgos por enriquecimiento de oxgeno.
El contacto con el lquido puede causar quemaduras por fro o congelacin.
Origen de la informacin : La presente Ficha de Datos de Seguridad est establecida de acuerdo con las Directivas Europeas en vigor y se aplica a
Otras advertencias : Antes de utilizar el producto en un nuevo proceso o experimento, debe llevarse a cabo un estudio completo de
seguridad y de compatibilidad de los materiales.
Los detalles dados son ciertos y correctos en el momento de llevarse este documento a impresin.
A pesar de que durante la preparacin de este documento se ha tomado especial cuidado, no se acepta ninguna
responsabilidad por las lesiones o los daos resultantes.
Responsabilidades : Estas instrucciones han sido elaboradas por Praxair sobre la base de las informaciones disponibles a la fecha de las
mismas y cubren las aplicaciones ms habituales, sin garantizar que su contenido sea suficiente en todos los casos y
situaciones. No se acepta ninguna responsabilidad por las lesiones o daos resultantes de su utilizacin. Su observancia
no excluye el cumplimiento de la normativa vigente en cada momento.
Fin del documento
Fichas Internacionales de Seguridad Qumica
ACETONA ICSC: 0087

Abril 2009
CAS: 67-64-1 2-Propanona

RTECS: AL3150000 Dimetil cetona
NU: 1090 Metil cetona
CE ndice Anexo I: 606-001-00-8 C3H6O / CH 3-CO-CH 3
CE / EINECS: 200-662-2 Masa molecular: 58.1
TIPO DE PELIGRO / PELIGROS AGUDOS / PREVENCIN PRIMEROS AUXILIOS /

EXPOSICIN SNTOMAS LUCHA CONTRA
INCENDIOS
INCENDIO Altamente inflamable. Evitar las llamas, NO Polvo, espuma resistente al alcohol, agua
producir chispas y NO en grandes cantidades o dixido de
fumar. carbono.
EXPLOSIN Las mezclas vapor/aire son explosivas. Sistema cerrado, En caso de incendio: mantener fros los
El calentamiento intenso puede producir ventilacin, equipo bidones y dems instalaciones rociando
aumento de la presin con riesgo de elctrico y de alumbrado con agua.
estallido. a prueba de explosin.
NO utilizar aire
comprimido para llenar,
vaciar o manipular.
Utilcense herramientas
manuales no
generadoras de chispas.
EXPOSICIN
Inhalacin Dolor de garganta. Tos. Confusin Ventilacin, extraccin Aire limpio y reposo. Proporcionar
mental. Dolor de cabeza. Vrtigo. localizada o proteccin asistencia mdica.
Somnolencia. Prdida del conocimiento. respiratoria.
Piel Piel seca. Guantes de proteccin. Quitar las ropas contaminadas. Aclarar y
lavar la piel con agua y jabn.
Ojos Enrojecimiento. Dolor. Visin borrosa. Gafas de proteccin de Enjuagar con agua abundante durante
seguridad. varios minutos (quitar las lentes de
contacto si puede hacerse con facilidad).
Proporcionar asistencia mdica.
Ingestin Nuseas. Vmitos. (Ver Inhalacin). No comer, ni beber, ni Enjuagar la boca. Proporcionar asistencia
fumar durante el trabajo. mdica.
Lavarse las manos antes
de comer.
DERRAMES Y FUGAS ENVASADO Y ETIQUETADO

Eliminar toda fuente de ignicin. Ventilar. Proteccin personal: filtro Clasificacin UE
para gases y vapores orgnicos de bajo punto de ebullicin Smbolo: F, Xi
adaptado a la concentracin de la sustancia en el aire. NO verterlo R: 11-36-66-67
en el alcantarillado. Recoger el lquido procedente de la fuga en S: (2-)9-16-26-46
recipientes precintables. Absorber el lquido residual en arena o Clasificacin NU
absorbente inerte y trasladarlo a un lugar seguro. Eliminarlo a Clasificacin de Peligros NU: 3
continuacin con agua abundante. Grupo de Envasado NU: II
Clasificacin GHS
Peligro
Lquido y vapores muy inflamables.
Provoca irritacin ocular.
RESPUESTA DE EMERGENCIA ALMACENAMIENTO

Cdigo NFPA: H1; F3; R0 A prueba de incendio. Separado de: Ver Peligros Qumicos. Almacenar
en un rea sin acceso a desages o alcantarillas.
Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la Comisin Europea CE, IPCS, 2009
IPCS
International
Programme on
Chemical Safety
VASE INFORMACIN IMPORTANTE AL DORSO

ACETONA ICSC: 0087
DATOS IMPORTANTES
ESTADO FSICO; ASPECTO VAS DE EXPOSICIN

Lquido incoloro de olor caracterstico. La sustancia se puede absorber por inhalacin.
PELIGROS FSICOS RIESGO DE INHALACIN

El vapor es ms denso que el aire y puede extenderse a ras del Por evaporacin de esta sustancia a 20C se puede alcanzar bastante
suelo. Posible ignicin en punto distante. rpidamente una concentracin nociva en el aire, sin embargo, ms
rpidamente por pulverizacin o cuando se dispersa.
PELIGROS QUMICOS
La sustancia puede formar perxidos explosivos en contacto con EFECTOS DE EXPOSICIN DE CORTA DURACIN
oxidantes fuertes tales como cido actico, cido ntrico y perxido La sustancia irrita los ojos y el tracto respiratorio. La exposicin a altas
de hidrgeno. Reacciona con cloroformo y bromoformo en medio concentraciones puede producir disminucin del estado de alerta.
bsico, originando peligro de incendio y explosin. Ataca a los
plsticos. EFECTOS DE EXPOSICIN PROLONGADA O REPETIDA
El lquido desengrasa la piel. El contacto repetido puede producir piel
LMITES DE EXPOSICIN seca y agrietada.
TLV: 500 ppm como TWA, 750 ppm como STEL.
A4 (no clasificable como cancergeno humano).
BEI establecido (ACGIH 2009).
LEP UE: 500 ppm, 1210 mg/m como TWA (EU 2000).
PROPIEDADES FSICAS
Punto de ebullicin: 56C Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20C (aire = 1): 1.2
Punto de fusin: -95C Punto de inflamacin: -18C c.c.
Densidad relativa (agua = 1): 0.8 Temperatura de autoignicin: 465C
Solubilidad en agua: miscible. Lmites de explosividad, % en volumen en el aire: 2.2-13
Presin de vapor, kPa a 20C: 24 Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: -0.24
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 2.0 Viscosidad, mm2/s a 40 C: 0.34
DATOS AMBIENTALES
NOTAS
El consumo de bebidas alcohlicas aumenta el efecto nocivo.
INFORMACIN ADICIONAL
Lmites de Exposicin Profesional (INSHT 2011):
VLA-ED: 500 ppm; 1210 mg/m3
VLB: 50 mg/l en orina. Nota I.
NOTA LEGAL Esta ficha contiene la opinin colectiva del Comit Internacional de Expertos del IPCS y es independiente de
requisitos legales. Su posible uso no es responsabilidad de la CE, el IPCS, sus representantes o el INSHT, autor
de la versin espaola.
IPCS, CE 2009
ACETONITRILO ICSC: 0088
Junio 2011
CAS: 75-05-8 Cianuro de metilo

RTECS: AL7700000 Cianometano. Etanonitrilo
NU: 1648 Metanocarbonitrilo
CE ndice Anexo I: 608-001-00-3 C2H3N / CH 3CN
CE / EINECS: 200-835-2 Masa molecular: 41.0

INCENDIOS
INCENDIO Altamente inflamable. En caso de Evitar las llamas, NO Espuma, polvo, el agua puede no ser
incendio se despreden humos (o gases) producir chispas y NO efectiva.
txicos e irritantes. fumar. NO poner en
contacto con superficies
calientes ni oxidantes
fuertes.
EXPLOSIN Las mezclas vapor/aire son explosivas. Sistema cerrado, ventilacin, En caso de incendio: mantener fros los
Riesgo de incendio y explosin en equipo elctrico y de bidones y dems instalaciones rociando
contacto con oxidantes fuertes. El alumbrado a prueba de con agua.
calentamiento intenso puede producir explosin. NO utilizar aire
aumento de la presin con riesgo de comprimido para llenar,
estallido. vaciar o manipular. sense
herramientas manuales
no generadoras de chispa
EXPOSICINE9,7$5/$)250$&,1 &2168/7$5$/0',&2(172'26
'(1,(%/$6'(/ /26&$626
352'8&72+,*,(1(
(675,&7$
Inhalacin Dolor de garganta. Debilidad. Opresin Ventilacin, extraccin Aire limpio, reposo. Respiracin artificial
de pecho. Vrtigo. Nuseas. Dificultad localizada o proteccin si estuviera indicada.No aplicar
respiratoria. Convulsiones. Prdida del respiratoria. respiracin boca a boca. Proporcionar
conocimiento. Vmitos. Sntomas no asistencia mdica inmediatamente. Ver
inmediatos (vanse Notas). Notas.
Piel Fcil absorcin. Guantes protectores. Quitar las ropas contaminadas. Aclarar la
Traje de proteccin. piel con agua abundante o ducharse.
Proporcionar asistencia mdica.
Ojos Enrojecimiento. Dolor. Pantalla facial o Enjuagar con agua abundante durante
proteccin ocular varios minutos (quitar las lentes de
combinada con la contacto si puede hacerse con facilidad),
proteccin respiratoria. despus proporcionar asistencia mdica.
Ingestin (para mayor informacin, vase No comer, ni beber, ni Enjuagar la boca. NO provocar el vmito.
Inhalacin). fumar durante el trabajo. Dar a beber uno o dos vasos de agua.
Lavarse las manos antes Proporcionar asistencia mdica
de comer. inmediatamente

Consultar a un experto. Proteccin personal: traje de proteccin Clasificacin UE
completa incluyendo equipo autnomo de respiracin. Ventilar. Smbolo: F, Xn
Eliminar toda fuente de ignicin. Recoger el lquido procedente de la R: 11-20/21/22-36; S: (1/2-)16-36/37
fuga en recipientes precintables. Absorber el lquido residual en Clasificacin NU
arena seca o absorbente inerte y trasladarlo a un lugar seguro. Clasificacin de Peligros NU: 3; Grupo de Envasado NU: II
Clasificacin GHS
Peligro
Lquido y vapores muy inflamables.
Txico en contacto con la piel o si se inhala.
Nocivo en caso de ingestin.
Provoca irritacin ocular grave.
Puede ser nocivo en caso de ingestin y de penetracin en las vas
respiratorias.
Puede causar daos en la sangre tras exposiciones prolongadas o
repetidas.
Cdigo NFPA: H 2; F 3; R 0; A prueba de incendio. Mantener en lugar bien ventilado. Separado de
cidos, bases, oxidantes fuertes y alimentos y piensos. Bien cerrado.
IPCS
International
Programme on
Chemical Safety

ACETONITRILO ICSC: 0088
DATOS IMPORTANTES

Lquido incoloro, de olor caracterstico. La sustancia se puede absorber por inhalacin del vapor, a travs de la
piel y por ingestin.
PELIGROS FSICOS
El vapor se mezcla bien con el aire, formndose fcilmente RIESGO DE INHALACIN
mezclas explosivas. Por evaporacin de esta sustancia a 20C se puede alcanzar bastante
rpidamente una concentracin nociva en el aire.
PELIGROS QUMICOS
La sustancia se descompone al calentarla intensamente, al arder o EFECTOS DE EXPOSICIN DE CORTA DURACIN
en contacto con superficies calientes, produciendo humos La sustancia irrita los ojos. La sustancia puede afectar a la respiracin
txicos, incluyendo cido cianhdrico y xidos de nitrgeno. celular (inhibicin), dando lugar a convulsiones y fallo respiratorio. La
Reacciona con cidos y bases, produciendo cido cianhdrico exposicin muy por encima del OEL puede producir la muerte. Los
txico e inflamable. Reacciona violentamente con oxidantes efectos pueden aparecer de forma no inmediata. Se recomienda
fuertes, originando peligro de incendio y explosin. Ataca algunas vigilancia mdica.
formas de plstico, caucho y recubrimientos.
EFECTOS DE EXPOSICIN PROLONGADA O REPETIDA
LMITES DE EXPOSICIN La sustancia puede afectar a la sangre, dando lugar a anemia. La
TLV: 20 ppm como TWA, (piel) A4 (no clasificable como cancergeno sustancia puede afectar al rin, hgado, dando lugar a alteraciones
humano); (ACGIH 2010). funcionales
LEP UE: 40 ppm, 70 mg/m, como TWA (piel) (UE 2006).
PROPIEDADES FSICAS
Punto de fusin: -46C Punto de inflamacin: 2C c.c.
Solubilidad en agua, g/100 ml a 20C: 1390 (muy elevada) Lmites de explosividad, % en volumen en el aire: 3.0-17
Presin de vapor, kPa a 25C: 9.9 Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: -0.3
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 1.4
DATOS AMBIENTALES
Ver notas
NOTAS
En caso de envenenamiento con esta sustancia es necesario realizar un tratamiento especfico; as como disponer de los medios adecuados
junto las instrucciones respectivas. El oxgeno debe ser administrado exclusivamente por personal mdico o de primeros auxilios entrenado
especficamente. Se han investigado los efectos de esta sustancia sobre el medio ambiente pero no se ha encontrado ninguno. NO llevar a
casa la ropa de trabajo.
Lmites de exposicin profesional (INSHT 2012):
VLA-ED: 40 ppm; 68 mg/m3
Notas: va drmica.
IPCS, CE 2011
SIGMA-ALDRICH sigma-aldrich.com
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD

de acuerdo el Reglamento (CE) No. 1907/2006
Versin 4.0 Fecha de revisin 26.02.2010
Fecha de impresin 17.01.2011
1. IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA/MEZCLA Y DE LA COMPAA O EMPRESA

Nombre del producto : Ethylene glycol
Referencia : 324558
Marca : Sigma-Aldrich
Compaa : Sigma-Aldrich Quimica SA

Ronda de Poniente, 3
Aptdo.Correos 278
E-28760 TRES CANTOS -MADRID
Telfono : +34916619977
Fax : +34916619642
Telfono de Urgencia : 704100087
E-mail de contacto : eurtechserv@sial.com
2. IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS

Clasificacin de la sustancia o mezcla
De acuerdo al Reglamento (EC) No1272/2008
Toxicidad aguda (Categora 4)
De acuerdo con la Directiva Europea 67/548/CEE, y sus enmiendas.
Nocivo por ingestin.
Elementos de la etiqueta
Pictograma
Palabra de advertencia Atencin

Indicacin(es) de peligro
H302 Nocivo en caso de ingestin.
Declaracin(es) de prudencia ninguno(a)
Smbolo(s) de peligrosidad
Xn Nocivo
Frase(s) - R
R22 Nocivo por ingestin.
Frase(s) - S ninguno(a)
Otros Peligros - ninguno(a)
3. COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS COMPONENTES

Sinnimos : 1,2-Ethanediol
Formula : C2H6O2
Peso molecular : 62,07 g/mol
No. CAS No. CE No. Indice Clasificacin Concentracin
Sigma-Aldrich - 324558 Pagina 1 de 6

Ethylene glycol
107-21-1 203-473-3 603-027-00-1 Acute Tox. 4; H302 -
Xn, R22
Para el texto integro de las Declaraciones-H mencionadas en esta seccin, vase la Seccin 16.
4. PRIMEROS AUXILIOS
Recomendaciones generales
Consultar a un mdico. Mostrar esta ficha de seguridad al doctor que est de servicio.
Si es inhalado
Si aspir, mueva la persona al aire fresco. Si no respira, administrar respiracin artificial. Consultar a un
mdico.
En caso de contacto con la piel
Eliminar lavando con jabn y mucha agua. Consultar a un mdico.
En caso de contacto con los ojos
Lvese a fondo con agua abundante durante 15 minutos por lo menos y consulte al mdico.
Si es tragado
Nunca debe administrarse nada por la boca a una persona inconsciente. Enjuague la boca con agua.
Consultar a un mdico.
5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS

Medios de extincin adecuados
Usar agua pulverizada, espuma resistente al alcohol, polvo seco o dixido de carbono.
Equipo de proteccin especial para el personal de lucha contra incendios
Si es necesario, usar equipo de respiracin autnomo para la lucha contra el fuego.
6. MEDIDAS EN CASO DE LIBERACIN ACCIDENTAL

Precauciones personales
Utilcese equipo de proteccin individual. Evitar respirar los vapores, la neblina o el gas. Asegrese una
ventilacin apropiada.
Precauciones para la proteccin del medio ambiente
No dejar que el producto entre en el sistema de alcantarillado.
Mtodos y materiales para la contencin y la limpieza
Empapar con material absorbente inerte y eliminar como un desecho especial. Guardar en contenedores
apropiados y cerrados para su eliminacin.
7. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO
Precauciones para una una manipulacin sin peligro
Evitar la inhalacin de vapor o neblina.
Disposiciones normales de proteccin preventivas de incendio.
Condiciones para el almacenaje seguro
Almacenar en un lugar fresco. Conservar el envase hermticamente cerrado en un lugar seco y bien ventilado.
higroscpico
8. CONTROLES DE LA EXPOSICIN/PROTECCIN PERSONAL

Componentes con valores lmite ambientales de exposicin profesional.
Componentes No. CAS Valor Parmetros de Puesto al da Base
control
Ethylene glycol 107-21-1 VLA- 20 ppm 2006-01-01 Lmites de Exposicin
ED 52 mg/m3 Profesional para Agentes
Qumicos - Tabla 1: Lmites
Ambientales de exposicin
profesional
Observaciones Va drmica
Agente qumico que tiene establecido un valor lmite indicativo por la UE.
VLA- 40 ppm 2006-01-01 Lmites de Exposicin

EC 104 mg/m3 Profesional para Agentes
Qumicos - Tabla 1: Lmites
Ambientales de exposicin
profesional
Va drmica
Agente qumico que tiene establecido un valor lmite indicativo por la UE.
TWA 20 ppm 2000-06-16 Directiva 2000/39/CE de la

52 mg/m3 Comisin por la que se
establece una primera lista
de valores lmite de
exposicin profesional
indicativos
Identifica la posibilidad de una absorcin importante a travs de la piel
Indicativo
STEL 40 ppm 2000-06-16 Directiva 2000/39/CE de la

104 mg/m3 Comisin por la que se
establece una primera lista
de valores lmite de
exposicin profesional
indicativos
Identifica la posibilidad de una absorcin importante a travs de la piel
Indicativo
Proteccin personal
Proteccin respiratoria
Donde el asesoramiento de riesgo muestre que los respiradores purificadores de aire son apropiados,
usar un respuirador que cubra toda la cara con combinacion multi-proposito (EEUU) o tipo ABEK (EN
14387) respiradores de cartucho de respuesto para controles de ingieneria. Si el respirador es la unica
proteccin, usar un respirador suministrado que cubra toda la cara Usar respiradores y componenetes
testados y aprovados bajo los estandards guvernamentales apropiados como NIOSH (EEUU) o CEN
(UE)
Proteccin de las manos
Los guantes de proteccin seleccionados deben de cumplir con las especificaciones de la Directiva de la
UE 89/686/CEE y de la norma EN 374 derivado de ello.
Manipular con guantes.
Proteccin de los ojos
Caretas de proteccin y gafas de seguridad.
Proteccin de la piel y del cuerpo
Elegir una proteccin para el cuerpo segn la cantidad y la concentracin de la sustancia peligrosa en el
lugar de trabajo.
Medidas de higiene
Manipular con las precauciones de higiene industrial adecuadas, y respetar las prcticas de seguridad.
Lvense las manos antes de los descansos y despus de terminar la jornada laboral.
9. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS

Aspecto
Estado fsico lquido
Color incoloro
Datos de Seguridad
pH sin datos disponibles
Punto de fusin -13 C
Punto de ebullicin 196 - 198 C
Punto de inflamacin 111 C - copa cerrada
Temperatura de 400 C
ignicin
Lmite de explosin, 3,2 %(V)
inferior
Lmite de explosin, 15,3 %(V)
superior
Presin de vapor 0,11 hPa a 20 C
0,13 hPa a 20 C
Solubilidad en agua totalmente miscible
soluble
Coeficiente de log Pow: -1,36
reparto n-
octanol/agua
10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Estabilidad qumica
Estable bajo las condiciones de almacenamiento recomendadas.
Condiciones que deben evitarse
sin datos disponibles
Materias que deben evitarse
cidos fuertes, Agentes oxidantes fuertes, Bases fuertes, Aldehdos, Aluminio
Productos de descomposicin peligrosos
Productos de descomposicin peligrosos formados en condiciones de incendio. - xidos de carbono
11. INFORMACIN TOXICOLGICA

Toxicidad aguda
DL50 Oral - rata - 4.700 mg/kg
DL50 Cutneo - conejo - 10.626 mg/kg
Corrosin o irritacin cutneas
Lesiones oculares graves/ irritacin ocular
Ojos - conejo - Ligera irritacin en los ojos - 24 h
Sensibilizacin de la piel o respiratoria
Mutagenicidad en clulas germinales

Carcinogenicidad
Probablemente no cancergeno
IARC: No se identifica ningn componente de este producto, que presente niveles mayores que o igual a
0,1% como agente carcingeno humano probable, posible o confirmado por la (IARC) Agencia
Internacional de Investigaciones sobre Carcingenos.
Toxicidad para la reproduccin
Los experimentos del laboratorio han mostrado efectos teratogenic.
La exposicin excesiva puede provocar trastornos del aparato reproductor, segn pruebas realizadas en
animales de laboratorio.
Toxicidad especfica en determinados rganos (stot) - exposicin nica

Toxicidad especfica en determinados rganos (stot) - exposiciones repetidas
Peligro por aspiracin
Efectos potenciales sobre la salud
Inhalacin Puede ser nocivo si se inhala. Puede provocar una irritacin en el tracto
respiratorio.
Ingestin Nocivo por ingestin.
Piel Puede ser nocivo si es absorbido por la piel. Puede provocar una irritacin de la
piel.
Ojos Puede provocar una irritacin en los ojos.
Signos y Sntomas de la Exposicin
Los primeros sntomas despus de la ingestin son similares a la inebriacin alcohlica y son seguidos de
nuseas, vmitos, dolor abdominal, debilidad, sensacin dolorosa de los msculos, insuficiencia respiratoria,
convulsiones, colapso cardiovascular, edema pulmonar, tetania por hipocalcemia y acidosis metablica
severa. En ausencia de tratamiento la muerte puede producirse en un plazo de 8 a 24 horas. Las vctimas que
sobreviven al perodo de toxicidad inicial suelen sufrir insuficiencia renal as como lesiones cerebrales y
hepticas., La exposicin al alcohol, o su consumo, puede incrementarar los efectos txicos.
Informacin Adicional
RTECS: KW2975000
12. INFORMACIN ECOLGICA

Toxicidad
Toxicidad para los CL50 - Oncorhynchus mykiss (Trucha irisada) - 18.500 mg/l - 96 h
peces
CL50 - Leuciscus idus (Carpa dorada) - > 10.000 mg/l - 48 h
NOEC - Pimephales promelas (Piscardo de cabeza gorda) - 32.000 mg/l - 7 d
NOEC - Pimephales promelas (Piscardo de cabeza gorda) - 39.140 mg/l - 96 h
Toxicidad para las CE50 - Daphnia magna (Pulga de mar grande) - 74.000 mg/l - 24 h
dafnias y otros
invertebrados
acuticos.
NOEC - Dafnia - 24.000 mg/l - 48 h
CL50 - Daphnia magna (Pulga de mar grande) - 41.000 mg/l - 48 h
Persistencia y degradabilidad
Potencial de bioacumulacin
No debe bioacumularse.
Bioacumulacin otros peces - 61 d
Factor de bioconcentracin (BCF): 0,60
Movilidad en suelo
Valoracin PBT y MPMB
Otros efectos nocivos
13. CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIN

Producto
Observar todos los reglamentos estatales y locales sobre la proteccin del medio ambiente. Para la
eliminacin de este producto, dirigirse a un servicio profesional autorizado. Disolver o mezclar el producto
con un solvente combustible y quemarlo en un incinerador apto para productos qumicos provisto de
postquemador y lavador.
Envases contaminados
Eliminar como producto no usado.
14. INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE

ADR/RID
Mercanca no peligrosa
IMDG
Not dangerous goods
IATA
Not dangerous goods
15. INFORMACIN REGLAMENTARIA

La hoja tcnica de seguridad cumple con los requisitos de la Reglamento (CE) No. 1907/2006.
16. OTRA INFORMACIN

Texto de cdigos H y frases R mencionadas en la seccin 3
Acute Tox. Toxicidad aguda
H302 Nocivo en caso de ingestin.
Xn Nocivo
R22 Nocivo por ingestin.
Otros datos
Copyright 2010 Sigma-Aldrich. Se autoriza la reproduccin en nmero ilimitado de copias para uso
exclusivamente interno.
La informacin indicada arriba se considera correcta pero no pretende ser exhaustiva y deber utilizarse
nicamente como orientacin. Sigma-Aldrich, no responder por ningn dao resultante de la manipulacin
o contacto con el producto indicado arriba. Ver otros trminos y condiciones de venta en el reverso de la
factura o de la nota de entrega.

DICLOROMETANO ICSC: 0058
Abril 2000
CAS: 75-09-2 Cloruro de metileno

RTECS: PA8050000 DCM
NU: 1593 CH2Cl 2
CE ndice Anexo I: 602-004-00-3 Masa molecular: 84.9
CE / EINECS: 200-838-9

INCENDIOS
INCENDIO Combustible en condiciones En caso de incendio en el entorno: estn

especficas. En caso de incendio se permitidos todos los agentes extintores.
despreden humos (o gases) txicos e
irritantes.
EXPLOSIN Riesgo de incendio y explosin (vanse Evitar la generacin de En caso de incendio: mantener fros los
Peligros Qumicos). cargas electrostticas bidones y dems instalaciones rociando
(por ejemplo, mediante con agua.
conexin a tierra).
EXPOSICIN EVITAR LA
FORMACION DE
NIEBLA DEL
PRODUCTO! HIGIENE
ESTRICTA!
Inhalacin Vrtigo. Somnolencia. Dolor de cabeza. Ventilacin, extraccin Aire limpio, reposo. Respiracin artificial
Nuseas. Debilidad. Prdida del localizada o proteccin si estuviera indicada. Proporcionar
conocimiento. Muerte. respiratoria. asistencia mdica.
Piel Piel seca. Enrojecimiento. Sensacin de Guantes de proteccin. Quitar las ropas contaminadas. Aclarar y
quemazn. Traje de proteccin. lavar la piel con agua y jabn.
Ojos Enrojecimiento. Dolor. Quemaduras Gafas ajustadas de Enjuagar con agua abundante durante
profundas graves. seguridad, pantalla facial varios minutos (quitar las lentes de
o proteccin ocular contacto si puede hacerse con facilidad),
combinada con la despus proporcionar asistencia mdica.
proteccin respiratoria.
Ingestin Dolor abdominal. (para mayor No comer, ni beber, ni NO provocar el vmito. Enjuagar la boca.
informacin, vase Inhalacin). fumar durante el trabajo. Reposo.
Lavarse las manos antes
de comer.
Proteccin personal: Filtro respiratorio para vapores orgnicos y No transportar con alimentos y piensos.
gases adaptado a la concentracin de la sustancia en el aire. NO Clasificacin UE
permitir que este producto qumico se incorpore al ambiente. Smbolo: Xn
Ventilar. Recoger, en la medida de lo posible, el lquido que se R: 40
derrama y el ya derramado en recipientes hermticos. Absorber el S: (2-)23-24/25-36/37
lquido residual en arena o absorbente inerte y trasladarlo a un Clasificacin NU
lugar seguro. Clasificacin de Peligros NU: 6.1
Grupo de Envasado NU: III

Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Separado de metales (Vanse Peligros Qumicos), alimentos y
Card): TEC (R)-61S1593 piensos. Mantener en lugar fresco. Ventilacin a ras del suelo.
Cdigo NFPA: H 2; F 1; R 0; Almacenar en un rea sin acceso a desages o alcantarillas.
IPCS
International
Programme on
Chemical Safety

DICLOROMETANO ICSC: 0058
DATOS IMPORTANTES

Lquido incoloro, de olor caracterstico. La sustancia se puede absorber por inhalacin y por ingestin.
PELIGROS FSICOS RIESGO DE INHALACIN

El vapor es ms denso que el aire. Como resultado del flujo, Por evaporacin de esta sustancia a 20C se puede alcanzar muy
agitacin, etc., se pueden generar cargas electrostticas. rpidamente una concentracin nociva en el aire.
PELIGROS QUMICOS EFECTOS DE EXPOSICIN DE CORTA DURACIN

En contacto con superficies calientes o con llamas esta sustancia La sustancia irrita los ojos, la piel y el tracto respiratorio. La exposicin
se descompone formando humos txicos y corrosivos. Reacciona podra causar disminucin del estado de alerta. La exposicin podra
violentamente con metales como polvo de aluminio y de magnesio, causar formacin de carboxihemoglobina. En caso de ingestin la
bases fuertes y oxidantes fuertes, originando peligro de incendio y sustancia puede causar vmitos, lo que puede provocar neumona por
explosin. Ataca algunas formas de plsticos, caucho y aspiracin.
revestimientos.
EFECTOS DE EXPOSICIN PROLONGADA O REPETIDA
LMITES DE EXPOSICIN El contacto prolongado o repetido con la piel puede producir dermatitis.
TLV: 50 ppm; (como TWA) A3, BEI establecido (ACGIH 2004). La sustancia puede afectar al sistema nervioso central e hgado. Esta
MAK: Cancergeno: categora 3A (DFG 2004). sustancia es posiblemente carcingena para los seres humanos.
PROPIEDADES FSICAS
Punto de ebullicin: 40C Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20C (aire = 1): 1,9
Punto de fusin: -95,1C Temperatura de autoignicin: 556C
Densidad relativa (agua = 1): 1.3 Lmites de explosividad, % en volumen en el aire: 12-25
Solubilidad en agua, g/100 ml a 20C: 1,3 Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 1,25
Presin de vapor, kPa a 20C: 47,4
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 2,9
DATOS AMBIENTALES
Esta sustancia puede ser peligrosa para el ambiente; debera prestarse atencin especial a a la contaminacin de las aguas subterrneas.
NOTAS
La adicin de pequenas cantidades de una sustancia inflamable o el aumento del contenido de oxgeno en el aire mejora notablemente la
combustibilidad. Est indicado examen mdico peridico dependiendo del grado de exposicin. La alerta por el olor es insuficiente. NO utilizar
cerca de un fuego, una superficie caliente o mientras se trabaja en soldadura. R30 es un nombre comercial. Esta ficha ha sido parcialmente
actualizada en abril de 2005: ver Lmites de exposicin, y en abril de 2010: ver Efectos de exposicin de corta duracin, Ingestin- Primeros
Auxilios, Almacenamiento.
VLA-ED: 50 ppm, 177 mg/m3
Notas: Esta sustancia tiene establecidas restricciones a la fabricacin, comercializacin o al uso especificadas en el
Reglamento REACH.
VLB: 0,3 mg/L en orina. Nota S.
IPCS, CE 2005
METANOL ICSC: 0057
Abril 2000
Alcohol metlico Carbinol
CAS: 67-56-1 CH4O / CH3OH

RTECS: PC1400000 Masa molecular: 32.0
NU: 1230
CE ndice Anexo I: 603-001-00-X
CE / EINECS: 200-659-6
TIPO DE PELIGRO / PELIGROS AGUDOS / PRIMEROS AUXILIOS /

PREVENCIN
EXPOSICIN SNTOMAS LUCHA CONTRA INCENDIOS
INCENDIO Altamente inflamable. Ver Evitar las llamas, NO producir Polvo, espuma resistente al alcohol,
Notas. chispas y NO fumar. NO poner agua en grandes cantidades, dixido
en contacto con oxidantes. de carbono.
EXPLOSIN Las mezclas vapor/aire son Sistema cerrado, ventilacin, En caso de incendio: mantener fros los
explosivas. equipo elctrico y de alumbrado a bidones y dems instalaciones
prueba de explosin. NO utilizar rociando con agua.
aire comprimido para llenar, vaciar
o manipular. Utilcense
herramientas manuales no
generadoras de chispas.
EVITAR LA EXPOSICION DE
EXPOSICIN ADOLESCENTES Y NIOS!
Inhalacin Tos. Vrtigo. Dolor de Ventilacin. Extraccin Aire limpio, reposo. Proporcionar
cabeza. Nuseas. Debilidad. localizada o proteccin asistencia mdica.
Alteraciones de la vista. respiratoria.
Piel PUEDE ABSORBERSE! Guantes de proteccin. Traje Quitar las ropas contaminadas. Aclarar con
Piel seca. Enrojecimiento. de proteccin. agua abundante o ducharse. Proporcionar
asistencia mdica.
Ojos Enrojecimiento. Dolor. Gafas ajustadas de seguridad, Enjuagar con agua abundante durante
o proteccin ocular combinada varios minutos (quitar las lentes de contacto
con la proteccin respiratoria. si puede hacerse con facilidad), despus
proporcionar asistencia mdica.
Ingestin Dolor abdominal. Jadeo. No comer, ni beber, ni fumar Provocar el vmito (UNICAMENTE EN
Vmitos. Convulsiones. Prdida durante el trabajo. Lavarse las PERSONAS CONSCIENTES!).
del conocimiento (para mayor manos antes de comer. Proporcionar asistencia mdica.
informacin, vase Inhalacin).

Evacuar la zona de peligro. Ventilar. Recoger el lquido No transportar con alimentos y piensos.
procedente de la fuga en recipientes precintables. Clasificacin UE
Eliminar el residuo con agua abundante. Eliminar vapor Smbolo: F, T
con agua pulverizada. Traje de proteccin qumica, R: 11-23/24/25-39/23/24/25;
incluyendo equipo autnomo de respiracin. S: (1/2-)7-16-36/37-45
Clasificacin NU
Clasificacin de Peligros NU: 3
Riesgos Subsidiarios de las NU: 6.1; Grupo de Envasado NU: II

Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency A prueba de incendio. Separado de oxidantes fuertes, alimentos y
Card): TEC (R)-30S1230. Cdigo NFPA: H 1; F 3; R 0; piensos. Mantener en lugar fresco.
IPCS
International
Programme on
Chemical Safety
Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la Comisin Europea IPCS, CE 2000
METANOL ICSC: 0057
DATOS IMPORTANTES
ESTADO FSICO; ASPECTO: VAS DE EXPOSICIN:
Lquido incoloro, de olor caracterstico. La sustancia se puede absorber por inhalacin, a travs de la
piel y por ingestin.
PELIGROS FSICOS:
El vapor se mezcla bien con el aire, formndose fcilmente RIESGO DE INHALACIN:
mezclas explosivas. Por evaporacin de esta sustancia a 20C se puede alcanzar
bastante rpidamente una concentracin nociva en el aire.
PELIGROS QUMICOS:
Reacciona violentamente con oxidantes, originando peligro de EFECTOS DE EXPOSICIN DE CORTA DURACIN:
incendio y explosin. La sustancia irrita los ojos la piel y el tracto respiratorio. La
sustancia puede afectar al sistema nervioso central, dando lugar
LMITES DE EXPOSICIN: a prdida del conocimiento. La exposicin puede producir
TLV: 200 ppm como TWA, 250 ppm como STEL; (piel); BEI ceguera y muerte. Los efectos pueden aparecer de forma no
establecido (ACGIH 2004). inmediata.
MAK: Riesgo para el embarazo: grupo (DFG 2004).
LEP UE: 200 ppm; 260 mg/m como TWA (piel) como TWA (UE EFECTOS DE EXPOSICIN PROLONGADA O REPETIDA:
2006). El contacto prolongado o repetido con la piel puede producir
dermatitis. La sustancia puede afectar sistema nervioso central,
dando lugar a dolores de cabeza persistentes y alteraciones de
la visin.
PROPIEDADES FSICAS
Punto de fusin: -98C Punto de inflamacin: 12C c.c.
Solubilidad en agua: miscible Lmites de explosividad, % en volumen en el aire: 5.5-44
Presin de vapor, kPa a 20C: 12.3 Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: -0.82/-0.66
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 1.1
DATOS AMBIENTALES
NOTAS
Arde con llama azulada. Est indicado examen mdico peridico dependiendo del grado de exposicin. Esta ficha ha sido
parcialmente actualizada en octubre de 2006: ver Lmites de exposicin.
3
VLA-ED: 200 ppm; 266 mg/m
Notas: va drmica.
VLB: 15 mg/L en orina. Notas F, I.
Nota legal Esta ficha contiene la opinin colectiva del Comit Internacional de Expertos del IPCS y es independiente
de requisitos legales. Su posible uso no es responsabilidad de la CE, el IPCS, sus representantes o el
INSHT, autor de la versin espaola.
IPCS, CE 2000
Pgina : 1
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Edicin revisada (*) N : 2
Fecha : 19 / 10 / 2010
Reemplaza : 31 / 5 / 2004
Nitrgeno / Cool N2 089A-1

2.2 : Gas no inflamable,
no txico.
Atencin

1 Identificacin de la sustancia o la mezcla y de la sociedad o la empresa
Identificador del producto

Nombre comercial : Nitrgeno / Cool N2
Nmero de la Ficha de Datos de : 089A-1
Seguridad
Nombre qumico : Nitrgeno
N CAS :007727-37-9
N EC :231-783-9
N ndice :---
Frmula qumica : N2
Nmero de registro : Figura en la lista del Anexo IV / V del REACH, exento de solicitud de registro.
Uso : Industrial y profesional. Llevar a cabo evaluacin de riesgo antes de usar.
Identificacin de la Compaa : AL AIR LIQUIDE ESPAA S.A.
P DE LA CASTELLANA ,35
28046 MADRID ( ESPAA )
E-mail: e-business.ALE@airliquide.com
Direccin e-mail (persona : e-business.ALE@airliquide.com
competente)
Telfono de emergencia : 915029300
Clasificacin de la sustancia o de la mezcla

Clase y categora de riesgo, Cdigo
de Normativa CE 1272/2008 (CLP)
Peligros fsicos : Gases a presin - Gases comprimidos - Atencin (H280)
Clasificacin 67/548 CE o 1999/45 CE : No incluido en el anexo VI.
No clasificada como mezcla/sustancia peligrosa.
No requirere etiquetado CE.
Elementos de la etiqueta
Normativa de Etiquetado CE 1272/
2008 (CLP)

Pictogramas de peligro
AL AIR LIQUIDE ESPAA S.A.

P DE LA CASTELLANA ,35 28046 MADRID ( ESPAA )
Pgina : 2
Fecha : 19 / 10 / 2010
Reemplaza : 31 / 5 / 2004
2 Identificacin de los peligros /...
Pictogramas de peligro
Consejos de prudencia
Etiquetado ( 67/548 CE o 1999/45 CE )
Smbolo(s) : Ninguno.
Frase(s) R : Ninguno.
Frase(s) S : Ninguno.
Otros peligros
Otros peligros : Asfixiante en altas concentraciones.
Sustancia / Mezcla : Sustancia.

Nombre del componente Contenido N CAS N EC N ndice Clasificacin
Nitrgeno : 100 % 7727-37-9 231-783-9 ----- NOTE 1 ------------------------------------------------
Press. Gas (H280)
No contiene otros componentes o impurezas que puedan influir en la clasificacin del producto.
Nota 1 : Figura en la lista del Anexo IV / V del REACH, exento de solicitud de registro.
Nota 2 : No ha expirado el plazo lmite de solicitud de registro.
Texto completo de Frases-R, vase captulo 16.
4 Primeros auxilios
Primeros auxilios
- Inhalacin : A elevadas concentraciones puede causar asfixia. Los sntomas pueden incluir la
prdida de la consciencia o de la movilidad. La vctima puede no haberse dado
cuenta de la asfixia.
Retirar a la vctima a un rea no contaminada llevando colocado el equipo de
respiracin autnoma. Mantener a la vctima caliente y en reposo. Llamar al doctor.
Aplicar la respiracin artificial si se para la respiracin.
- Contacto con la piel y con los ojos : En caso de contacto con los ojos o la piel, lvese inmediatamente y abundamente
con agua.
Productos peligrosos de la : Ninguno.
combustin
Medios de extincin
Equipo de proteccin especial para la : En espacios confinados utilizar equipos de respiracin autnoma de presin
intervencin en incendios positiva.

Pgina : 3
Fecha : 19 / 10 / 2010
Reemplaza : 31 / 5 / 2004

Utilizar equipos de respiracin autnoma cuando entren en el rea a menos que
est probado que la atmsfera es segura.
ambiente
Manipulacin : Debe prevenirse la filtracin de agua al interior del recipiente.

Utilizar solo equipo especficamente apropiado para este producto y para su
presin y temperatura de suministro, en caso de duda contacte con su
suministrador.
Solicitar del suministrador las instrucciones de manipulacin de las botellas.
Almacenamiento : Mantngase en un lugar seco y fresco.
Mantener el contenedor por debajo de 50C, en un lugar bien ventilado.
Comprobar el contenido de Oxgeno antes de entrar en la zona.

- Proteccin de las vias respiratorias : En caso de ventilacin insuficiente, sese equipo respiratorio de presin positiva
adecuado. Los usuarios de los aparatos de respiracin deben ser entrenados.
- Proteccin de las manos : Usen guantes.
- Proteccin para la piel : Usese indumentaria protectora adecuada. Guantes y zapatos de seguridad para el
manejo de botellas.
- Proteccin para los ojos : Gafas de seguridad.
Estado fsico a 20C : Gas comprimido.

Color : Gas incoloro.
Olor : Sin olor que advierta de sus propiedades.
Masa molecular : 28
Punto de fusin [C] : -210
Punto de ebullicin [C] : -196
Temperatura crtica [C] : -147
Presin de vapor [20C] : Inaplicable.
Densidad relativa del gas (aire=1) : 0.97
Densidad relativa del lquido (agua= : Inaplicable.
1)
Solubilidad en agua [mg/l] : 20
Productos de descomposicin : Ninguno.

peligrosos
Materiales incompatibles : No conocido.

Pgina : 4
Fecha : 19 / 10 / 2010
Reemplaza : 31 / 5 / 2004
10 Estabilidad y reactividad /...
Condiciones que deben evitarse : Sin datos disponibles.

Estabilidad qumica : Estable en condiciones normales.
Informacin sobre efectos ecolgicos : No se conocen daos ecolgicos causados por este producto.
A la atmsfera en un lugar bien ventilado.
Nmero ONU : 1066

Etiquetado segn ADR, IMDG, IATA
: 2.2 : Gas no inflamable, no txico.
Transporte tierra
ADR/RID
H.I. n : 20
Designacin oficial de transporte de : NITRGENO COMPRIMIDO
las Naciones Unidas
Clase(s) de peligro para el transporte : 2
- Codigo de clasificacion ADR/RID : 1A
- Instrucciones de embalaje - : P200
General
- Restriccin en tneles : E : Paso prohibido por tneles de la categora E.
Transporte por mar

- (Cdigo) IMO-IMDG
Nombre propio para el transporte : NITRGENO COMPRIMIDO
Clase : 2.2
- Grupo de embalaje IMO : P200
- Emergency Schedule (EmS) - Fire : F-C

Pgina : 5
Fecha : 19 / 10 / 2010
Reemplaza : 31 / 5 / 2004
14 Informacin relativa al transporte /...
- Emergency Schedule (EmS) - : S-V

Spillage
- Instrucciones - Embalaje : P200
Transporte areo
- ICAO/IATA
- Nombre propio para el transporte : NITROGEN, COMPRESSED
Clase : 2.2
IATA-Aviones de pasajeros y carga. : Permitido.
- Instrucciones de embalaje : 200
Slo aviones de carga : Permitido.
- Instrucciones de embalaje. : 200
- Asegrese de que los recipientes estn bien sujetos.
Evitar el transporte en los vehculos donde el espacio de la carga no est separado del compartimiento del conductor.
Asegurar que el conductor est enterado de los riesgos potenciales de la carga y que conoce que hacer en caso de un

materia de seguridad, salud y medio
ambiente especficas para la
sustancia o la mezcla
Seveso regulation 96/82/EC : No est cubierto.
Asfixiante en altas concentraciones.
Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado.
No respirar los gases.
El riesgo de asfixia es a menudo despreciado y debe ser recalcado durante la formacin de los operarios.
La presente Ficha de Datos de Seguridad est establecida de acuerdo con las Directivas Europeas en vigor y se aplica a
El contenido y el formato de esta ficha de seguridad se ajustan al Reglamento (CE) REACH 1907/2006.
Ver ficha tcnica del producto para informaciones ms detalladas.
RENUNCIA DE RESPONSABILIDAD : A pesar de que durante la preparacin de este documento se ha tomado especial
cuidado, no se acepta ninguna responsabilidad por las lesiones o los daos
resultantes.
Los detalles dados son ciertos y correctos en el momento de llevarse este
documento a impresin. Antes de utilizar el producto en un nuevo proceso o
experimento, debe llevarse a cabo un estudio completo de seguridad y de
compatibilidad de los materiales.
Informacin adicional : Cambios por revisin - Ver : *
* Seccin 2 adaptada a la directiva de la comisicin europea N 1272/2008 (CLP).
La informacin en esta Ficha de Seguridad fue obtenida de fuentes que creemos son fidedignas. Sin embargo, la informacin se
Pgina : 6
Fecha : 19 / 10 / 2010
Reemplaza : 31 / 5 / 2004
proporciona sin ninguna garanta, expresa o implcita en cuanto a su exactitud. Las condiciones o mtodos de manejo,
almacenamiento, uso o eliminacin del producto estn ms all de nuestro control y posiblemente tambin ms all de nuestro
conocimiento. Por esta y otras razones, no asumimos ninguna responsabilidad y descartamos cualquier responsabilidad por
prdida, dao o gastos ocasionados por o de cualquier manera relacionados con el manejo, almacenamiento, uso o eliminacin
del producto. Esta Ficha de Seguridad fue preparada y debe ser usada slo para este producto. Si el producto es usado como un
componente de otro producto, es posible que esta informacin de Seguridad no sea aplicable.
Fin del documento

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
Producto: R-507
Version: 4 Fecha: 27/09/2005 N FDS: 300-25-06
1. IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA Y DE LA 5. MEDIDAS CONTRA INCENDIOS

EMPRESA Riesgos especficos:
Frmula qumica: * Mezcla de gases no inflamable.
No aplicable. * La exposicin al fuego de los recipientes puede causar su rotura o
Uso de la sustancia o preparado: explosin.
* Gas refrigerante. Productos peligrosos de la combustin:
Identificacin de la empresa: * Si est involucrado en un fuego pueden producirse, por
* PRAXAIR ESPAA, S. L. descomposicin trmica, humos corrosivos y txicos de fluoruro de
c/Orense, 11-5 carbonilo, monxido de carbono, fosgeno, cloruro de hidrgeno,
28020 - Madrid fluoruro de hidrgeno, etc.
Telfono de emergencia en transporte de lquido: Medios de extincin adecuados:
* 91 597 44 53 * Se pueden utilizar todos los agentes extintores conocidos.
Telfono de emergencia en instalaciones: Medios especficos de actuacin:
* 91 775 23 14 * Si es posible detener la fuga de producto.
Telfono de emergencia en gases especiales: * Sacar los recipientes al exterior y enfriarlos con agua pulverizada
* 91 786 34 32 desde un lugar seguro.
Equipo de proteccin especial para la actuacin en incendios:
* No especficos por el producto.
2. COMPOSICIN E INFORMACIN DE LOS
COMPONENTES 6. MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ESCAPE O
Sustancia o mezcla:
* Mezcla VERTIDO ACCIDENTAL
Componentes e impurezas: Precauciones personales:
* Pentafluoroetano (n CAS 354-33-6) * Evacuar el rea afectada.
* Trifluoroetano (n CAS 420-46-2) * Asegurar la adecuada ventilacin en el rea.
* No contiene otros componentes o impurezas que puedan modificar * Utilizar equipo autnomo de respiracin de presin positiva cuando
la clasificacin del producto. se entre en una zona contaminada, a menos que se compruebe que
N CAS: la atmsfera es respirable.
No aplicable. Medidas a tomar en el rea afectada:
N CE ( segn EINECS ): * Intentar detener el escape.
No aplicable. * Prevenir la entrada del producto en las alcantarillas, stanos, fosos
de trabajo o cualquier otro lugar donde su acumulacin pudiera ser
peligrosa.
3. IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS Mtodos de limpieza:
Riesgos para las personas: * Ventilar el rea afectada.
* Mezcla licuada a alta presin. Precauciones para la proteccin del medio ambiente:
* Puede causar asfixia en altas concentraciones por desplazamiento * No aplicable.
del aire.
Riesgos para el medio ambiente:
* No tiene riesgos para el medio ambiente. 7. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO
Manipulacin:
* Utilizar nicamente equipo especficamente aprobado para este
4. PRIMEROS AUXILIOS producto y para la presin y temperatura de utilizacin. En caso de
Inhalacin: duda contacte con el suministrador.
* A elevadas concentraciones puede causar asfixia por * No permitir el retroceso de sustancias hacia el interior del
desplazamiento del aire. Los sntomas pueden incluir la prdida de recipiente.
consciencia o movilidad. La vctima puede no haberse dado cuenta de * Debe prevenirse la entrada de agua al interior de los recipientes.
que se asfixia. * Abrir las vlvulas lentamente y cerrarlas cuando no utilice el
* A bajas concentraciones puede tener efectos narcotizantes. Los producto.
sntomas pueden incluir vrtigos, dolor de cabeza, nauseas y prdida * Solicitar al suministrador las instrucciones para la manipulacin de
de coordinacin. los recipientes.
* Retirar a la vctima a una zona no contaminada llevando colocado Almacenamiento:
un equipo de respiracin autnomo de presin positiva. * Mantener los recipientes por debajo de 50 C, en un lugar bien
* Mantener a la vctima caliente y en reposo. ventilado.
* Aplicarle la respiracin artificial, si es preciso. Usos especficos:
* Obtener asistencia mdica. * Gas refrigerante.
Contacto con la piel:
* En caso de congelacin rociar la parte afectada con agua
abundante, a temperatura ambiente, al menos durante 15 minutos. 8. CONTROLES DE EXPOSICIN Y EQUIPO DE
Aplicar un vendaje estril. PROTECCIN PERSONAL
* Obtener asistencia mdica. Valores lmites de exposicin:
Contacto con los ojos: * No establecidos.
* En caso de salpicaduras de lquido lavar los ojos inmediatamente, Controles de la exposicin profesional:
al menos durante 15 minutos. Levantar los prpados para mejorar el * No fumar cuando se manipule el producto.
lavado. * Asegurar una ventilacin adecuada, en especial si trabaja en
* Obtener asistencia oftalmolgica lugares confinados.
Ingestin: Controles de la exposicin del medio ambiente:
* La ingestin no est considerada como va potencial de exposicin. * Evitar ventear el producto a la atmsfera.
FDS: 300-25-06. R-507 Version: 4

9. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS 14. INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE
Estado fsico: N de identificacin del producto (N ONU):
* Mezcla de gases, licuada. 1956
Peso molecular: Clase y divisin (ONU):
No aplicable. 2.2
Temperatura de fusin: Clasificacin para el transporte por carretera
Desconocida. y ferrocarril (ADR/RID):
Temperatura de ebullicin: 2.2A
-47 C. N de identificacin del riesgo para el transporte
Temperatura crtica: por carretera y ferrocarril (ADR/RID):
Desconocida. 20
Presin crtica: Etiquetas de peligro para el transporte por carretera y
Desconocida. ferrocarril (ADR/RID):
Densidad relativa del gas (aire=1): * N 2.2. Gas no inflamable, no txico.
3,43 Clasificacin para el transporte martimo, N pgina Cdigo
Densidad relativa del lquido (agua=1): IMCO/IMDG:
Mayor de 1. 2.2
Solubilidad en agua: Clasificacin para transporte areo, Cdigo IATA/ICAO:
Desconocida. 2.2
Apariencia y color: Otras informaciones para el transporte:
* Gas incoloro. * Antes de transportar los recipientes asegurarse una ventilacin
Olor: adecuada.
* Similar al ter. * Asegurarse que el conductor conoce los riesgos potenciales de la
Temperatura de de autoinflamacin: carga y sabe que hacer en caso de accidente o emergencia.
No aplicable. * Antes de transportar las botellas asegurarse que las vlvulas estn
Rango de inflamabilidad (% de volumen en aire): cerradas y no fugan y que el tapn del acoplamiento de la vlvula y
No aplicable. la tulipa o caperuza (cuando existan) estn adecuadamente
Otros datos: apretadas.
* El producto es ms pesado que el aire. Puede acumularse en * Transportarlo solamente en vehculos donde el espacio de la carga
espacios confinados, particularmente en stanos y a nivel del suelo. est separado del compartimento del conductor.
* Asegurarse de cumplir la legislacin aplicable.
10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Condiciones que deben evitarse: 15. INFORMACIONES REGLAMENTARIAS
* Estable en condiciones normales de utilizacin. Producto listado en el Anexo I de la normativa de etiquetado
* Evitar las llamas abiertas y las temperaturas altas. de sustancias (R.D. 363/1995 y siguientes):
Materias que deben evitarse: * El producto no est listado en el Anexo I.
* Evitar el contacto con metales alcalinos y alcalinotrreos, sales Etiquetas de los recipientes:
metlicas en polvo y metales en polvo como aluminio, cinc, berilio, * N 2.2. Gas no inflamable, no txico.
etc. Frases de riesgo:
Productos de descomposicin peligrosa: * Mezcla comprimida a alta presin.
* La descomposicin trmica genera productos txicos que pueden * R As. Asfixiante en grandes concentraciones.
ser corrosivos en presencia de humedad. Frases de seguridad:
* S 9. Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado.
* S 23. No respirar los gases.
11. INFORMACIN TOXICOLGICA
Efectos por inhalacin:
* Puede causar irritacin al tracto respiratorio. 16. OTRAS INFORMACIONES
Efectos por contacto con la piel: Otras informaciones:
* La rpida evaporacin del lquido puede producir quemaduras por * El riesgo de asfixia es a menudo despreciado. Debe ser recalcado
fro. durante la formacin de los operarios.
Efectos por contacto con los ojos: * Antes de utilizar el producto en un proceso nuevo o experimento
* No aplicable. debe realizarse un estudio completo de seguridad y de compatibilidad
Efectos por ingestin: de los materiales utilizados.
* No aplicable. Responsabilidades:
Efectos retardados: * Estas instrucciones han sido elaboradas por Praxair sobre la base
* No aplicable. de las informaciones disponibles a la fecha de las mismas y cubren
las aplicaciones ms habituales, sin garantizar que su contenido sea
suficiente en todos los casos y situaciones. No se acepta ninguna
12. INFORMACIN ECOLGICA responsabilidad por las lesiones o daos resultantes de su utilizacin.
Ecotoxicidad:
Su observancia no excluye el cumplimiento de la normativa vigente
* No se conocen daos ecolgicos causados por este producto.
en cada momento.
Movilidad:
* No aplicable.
Persistencia y degradabilidad:
* No aplicable.
Potencial de bioacumulacin:
* No aplicable.
Otros efectos nocivos:
* No aplicable.
13. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN

DEL PRODUCTO
Eliminacin del producto:
* No descargar en lugares donde su acumulacin pudiera resultar
peligrosa por desplazamiento del aire.
* Reciclar o incinerar en condiciones controladas.
* Contactar con el suministrador si se necesita orientacin.
Tratamiento de los residuos:
* Los gases txicos y corrosivos formados durante la combustin
deben ser lavados antes de descargarlos en la atmsfera.
FDS: 300-25-06. R-507 Version: 4

7. NDICE DE PLANOS
PLANO 1.- Plano de situacin de las parcela en el Parque tecnolgico de Boecillo

(Valladolid)
PLANO 2.- Plano ubicacin equipos Parcela 105, planta baja.
PLANO 3.- Plano ubicacin de equipos en nave de servicios, Parcela 105.
PLANO 4.- Plano de ubicacin de equipos Parcela 105, planta alta.
PLANO 5.- Plano de ubicacin de equipos, Parcela 2 y 3.
PLANO 6.- Plano ubicacin de equipos, Parcela 113.
Modelo DIAGRAMA DE INGENIERA, tendido de caerias e instrumentos
~ 163 ~

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UNIVERSIDAD DE VALLADOLID ESCUELA de INGENIERIAS INDUSTRIALES

INGENIERO TCNICO INDUSTRIAL, ESPECIALIDAD EN MECNICA

PROYECTO FIN DE CARRERA

Autor: Javier Vela Fernndez

Tutora: M Estrella Requejo Arranz

Departamento: Construcciones Arquitectnicas, Ing. Del Terreno y

1.1. INTRODUCCIN ............................................................................................................. 1

1.2. OBJETIVO DEL PROYECTO .......................................................................................... 2

1.4. EMPLAZAMIENTO ......................................................................................................... 4

1.5. NORMATIVA ................................................................................................................... 5

1.6. MBITO REGLAMENTARIO ......................................................................................... 7

1.6.2. Real Decreto 2060/2008 ......................................................................................... 9

1.6.2.1. Obligaciones de los usuarios .................................................................. 9

1.6.2.2. Requisitos para la instalacin y puesta en servicio de instalaciones .... 10

1.6.2.3. Inspecciones peridicas ........................................................................ 14

1.6.3. Real Decreto 769/1999 ........................................................................................ 18

1.6.3.1. Clasificacin de los equipos a presin .................................................. 18

1.6.3.2. Requisitos tcnicos ............................................................................... 20

1.6.4. Real Decreto 138/2011 ......................................................................................... 27

1.6.4.1. Obligaciones de los titulares de instalaciones frigorficas. ................... 27

1.6.4.2. Requisitos mnimos de la instalacin ................................................... 28

1.6.4.3. Puesta en servicio ................................................................................. 28

1.6.4.4. Ensayos, pruebas y revisiones previas a la puesta en servicio.............. 29

1.6.4.5. Marcado y documentacin.................................................................... 29

1.6.4.6. Clasificacin de los locales................................................................... 30

1.6.4.7. Clasificacin de refrigerante ................................................................. 31

1.7. DESCRIPCIN INSTALACIONES ............................................................................... 33

1.7.1. Instalacin de aire comprimido ............................................................................ 33

1.7.2. Instalacin equipos de fabricacin ....................................................................... 36

1.7.3. Instalacin de vapor.............................................................................................. 40

1.7.4. Instalacin de fro ................................................................................................. 40

1.8. DECRIPCIN DE EQUIPOS ......................................................................................... 42

1.8.1. Reactores .............................................................................................................. 42

1.8.2. Filtros de vaco secadero ...................................................................................... 44

1.8.3. Filtros de presin .................................................................................................. 46

1.8.4. Equipo frigorfico ................................................................................................. 47

1.8.4.1. Compresor ............................................................................................ 47

1.8.4.2. Condensador ......................................................................................... 48

1.8.4.3. Evaporador ........................................................................................... 50

1.8.4.4. Dispositivo de expansin ...................................................................... 51

1.8.4.5. Separador de aceite ............................................................................... 52

1.8.4.6. Enfriador de aceite ................................................................................ 53

1.8.4.7. Depsito de lquido refrigerante ........................................................... 54

1.8.5. Caldera de vapor ................................................................................................... 54

1.9. ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS A PRESIN .............................. 56

1.9.1. Vlvula de seguridad ............................................................................................ 56

1.9.2. Disco de ruptura ................................................................................................... 57

1.10. CARACTERSTICAS GENERALES EQUIPOS ......................................................... 58

1.10.1. Generador de vapor ............................................................................................ 58

1.10.2. Filtros de vaco secadero .................................................................................... 61

1.10.3. Reactores ............................................................................................................ 66

1.10.4. Instalacin generadora de fro ............................................................................ 89

1.10.5. Instalacin generadora de aire comprimido........................................................ 92

1.10.6. Filtros de presin. ............................................................................................... 94

2.1. CLASIFICACIN DE EQUIPOS A PRESIN FACTORA CRYSTAL PHARMA .... 96

2.1.2. Clasificacin de los equipos a presin en las instalaciones de aire comprimido.110

2.2. CLASIFICACIN CLASE DE CALDERA .................................................................. 111

2.3. REGLAMENTO SOBRE INSTALACIONES FRIGORFICAS .................................. 112

2.3.1. Clasificacin de instalacin frigorfica. .............................................................. 112

2.3.2. Clasificain de refrigerante. ............................................................................... 113

2.4. PERIODICIDAD DE INSPECCIONES PERIDICAS ............................................... 115

3. COMPROBACIN DE CUMPLMIENTO DE DIRECTIVAS AFECTADAS ................... 129

3.1. CUMPLIMIENTO DE LA INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA EP1 . 130