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Obras de Albaileria Captulo 1

OBRAS DE ALBAILERIA

Entendemos como trabajos de albailera a aquellos que no involucran actividades relacionadas

con la construccin de elementos estructurales de la vivienda ni con las instalaciones
complementarias y de servicios como desages, provisin de fludos o equipamientos.
Por consiguiente, estn includos en este curso diversos temas afines a la construccin de
mampostera, pisos y cielorrasos as como tambin trabajos de mantenimiento de estos elementos.

Las mezclas de albailera: trabajabilidad, cohesividad y adherencia.

Denominamos mezclas de albailera a los morteros basados en cementos y cales, que se utilizan
Para adherir mampuestos en muros, paredes y tabiques
Para adherir revestimientos en paredes y pisos
Para ser extendido en grandes superficies y espesores comparativos pequeos ( revoques,
contrapisos y carpetas)
Para efectuar reparaciones constructivas (bacheos y reparaciones de bordes)

Cada unos de estos usos exige un tipo definido de mezcla. Existen innumerables dosificaciones de
mezclas de albailera, cada una adaptada al lugar que ocupar en la construccin, a la funcin
que cumpla y a los materiales que contemos para confeccionarlas.
Pero todas ellas deben cumplir con ciertos requisitos. Entre estos requisitos, los ms importantes
son la trabajabilidad, la cohesividad y la adherencia.

Trabajabilidad

Entendemos por trabajabilidad a la cantidad de energa externa que debemos utilizar para colocar
en forma correcta una determinada mezcla en el lugar que debe ocupar.
A modo de ejemplo podemos decir que una mezcla para revoque grueso es ms trabajable si
necesito menos esfuerzo para colocarla. Una mezcla ms trabajable podr ser utilizada en menor
tiempo, con menor esfuerzo y su terminacin ser mejor con las mismas herramientas.

Adherencia

Las mezclas de albailera necesitan tener buena capacidad de adherencia constructiva: para
adherir ladrillos y revestimientos, para revocar, para soportar esfuerzos mecnicos en pisos, etc.

Estas caractersticas pueden optimizarse a travs de una buena dosificacin de cales, cementos y
arenas y utilizando emulsiones ligantes diseadas para esos fines.

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Emulsiones ligantes para mezclas de albailera:

En la confeccin de morteros, se pueden utilizar dos tipos de emulsiones ligantes para mejorar las
capacidades de adherencia, trabajabilidad y cohesin:
Productos de base vinlica (Sika Fix) y productos de base acrlica (Sika Ltex).
Utilizamos emulsiones ligantes vinlicas para mezclas de determinacin como los revoques.
Cuando necesitamos un mayor poder adhesivo, por ejemplo en carpetas cementcias o
puentes de adherencia de mezclas resistentes, se deben utilizar emulsiones ligantes de
base acrlica.

Ambos productos pueden utilizarse de dos maneras: Como puente de adherencia o agregados en
la masa de las mezclas.

Se utilizan como puente de adherencia cuando queremos garantizar y potenciar el pegado de

revoques o carpetas. Agregado en la masa de la mezcla, incrementan adems la trabajabilidad y
cohesividad de la misma.

Debemos aclarar que en el caso de mezclas que van a estar permanentemente en contacto con
humedad (por ejemplo en carpetas en contacto con suelos hmedos, se debe utilizar Sika Ltex
(acrlico) debido a su mayor resistencia en medios hmedos.

Descripcin y uso de las emulsiones vinlicas

Sika Fix

El Sika Fix es una emulsin sinttica lquida, de color blanco, para utilizar en mezclas
cementceas y a la cal. A las mismas les otorga las siguientes propiedades:

Mejora su adherencia a otros revoques, morteros, hormigones, revestimientos, etc.

Mejora su comportamiento ante la accin de sustancias qumicas.
Aumenta su cohesividad e impermeabilidad.
No es barrera de vapor.

Se utiliza para

Imprimacin de revestimientos y terminaciones.

Alisados y nivelacin de superficies.
Reparacin de revoques a la cal.
Realizar revestimientos lisos y texturados en general.
Como mejorador de adherencia y resistencia a la abrasin en pinturas.

Para su utilizacin, la superficie a tratar debe estar firme, limpia, libre de grasas y aceites, etc.
Se deben eliminar las partes mal adheridas, manchadas e impregnadas, si es necesario hasta
picar y llegar a base limpia y resistente.
Antes de colocar la imprimacin o el puente de adherencia, es conveniente humedecer los
materiales muy absorbentes (excepto el yeso).

Si se utilizara en la Imprimacin de revestimientos, salpicados y terminaciones se debe proceder

de la siguiente manera: Mezclar 1 parte de Sika Fix en 3 4 partes de agua e incorporar al
producto como agua de amasado, hasta obtener la consistencia de imprimacin. Luego aplicar a
pinceleta sobre la superficie previamente humedecida.

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En revestimientos, salpicados y terminaciones, incorporar 1 parte de Sika Fix en 3 4 partes del

agua de preparacin de estos tratamientos.
En morteros constituidos por 1 parte de cemento, 3 partes de arena y agua, se mezcla hasta
consistencia deseada, esta mezcla debe contener 1 parte de Sika Fix en 3 partes de agua.

Descripcin y uso de las emulsiones acrlicas

Sika Ltex

Sika Ltex es una emulsin sinttica a base de resinas acrlicas, de color blanco, con una
densidad aproximada de 1,03 kg/lt. Adicionando Sika Ltex al mortero u hormign de cemento
portland se logran las siguientes ventajas:

-Mejora la adherencia de ellos a cualquier sustrato de albailera.

-Produce una reduccin del contenido de aire.
-Aumenta la cohesividad y la elasticidad, disminuyendo la presencia de fisuras.
-Mejora la impermeabilidad y les otorga resistencia a sustancias agresivas.
-Incrementa sus resistencias mecnicas: compresin, traccin y especialmente a la flexin.
-Prolonga la durabilidad de morteros y hormigones, aumentando sus resistencias a la
abrasin y al impacto.

Sika Ltex es un adhesivo universal indicado para:

Puentes de adherencia entre superficies de hormign, morteros y revoques,

especialmente aquellas que son exteriores.
Alisados cementceos para pisos en general.
Terminacin de sustratos en los que se desea disminuir el desprendimiento de polvo.
Morteros de nivelacin, bacheos y reparaciones.
Reforzar mezclas adhesivas de revestimientos.
Reparaciones de hormigones y mampostera.
Mejorar la adhesividad y las propiedades de capas aisladoras.

Para utilizar Sika Ltex se deben seguir las siguientes indicaciones

La superficie base debe estar firme, limpia y libre de grasas o aceites. Se deben eliminar las partes
flojas, mal adheridas y de bajas resistencias mecnicas. Las manchas de grasas o aceites pueden
limpiarse con agua caliente y detergente, o si fuera necesario con soda custica al 10%,
enjuagando luego con abundante agua limpia. Aquellos sustratos muy impregnados tendrn que
ser picados hasta llegar a generar una base sana y limpia.
Cumplido sto, hay que humedecer bien la superficie, en lo posible desde el da anterior a la
aplicacin del mortero.

Utilizacin en puentes de adherencia.

Preparar de la siguiente manera:

Mezclar: 1 parte de cemento y 1 parte de arena.
Agregar hasta obtener una consistencia bien fluida agua de mezcla formada por una parte
de Sika Ltex y 1 parte de agua. Agitar con frecuencia durante la aplicacin. Con pinceleta
o cepillo, aplicar la lechada en un espesor de 2 a 4 mm.
Cuando est tirando, colocar el mortero de reparacin u hormign (normalmente la espera
es de 20 a 30 minutos).

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Utilizacin en morteros de cemento de revoques, bacheos y pisos.

Mezclar: 1 parte de cemento y 3 partes de arena.

Agregar agua de mezcla conteniendo 1 parte de Sika Ltex y 2 de agua, hasta la
consistencia deseada.

Utilizacin en morteros de cal para revoques y mezclas adhesivas para revestimientos.

Un ejemplo de mezcla adecuada es:

1/2 parte de cemento.
1 parte de cal hidratada area.
4 partes de arena.
Agregar hasta obtener una consistencia apropiada agua de mezcla formada por una parte
de Sika Ltex y 2 a 4 partes de agua. Menor dilucin cuanto ms reforzada se quiera la
mezcla.

Utilizacin en pinturas minerales al agua:

Como reforzante de la adherencia y durabilidad emplear:

En pinturas a la cal utilizar 30 a 50 cm por litro de agua.
En pinturas de cemento utilizar 50 a 100 cm por litro de agua.
Se aconseja humedecer la base antes de pintar y guardar los cuidados habituales en el
curado de los morteros cementceos.

Fraguado y endurecimiento. La importancia del curado

Las mezclas son elementos que deben combinar determinadas caractersticas en el momento de
su aplicacin con otras caractersticas cuando las mismas estn endurecidas. Ya vimos las
caractersticas bsicas de las mezclas frescas.
El objetivo final de las mismas es tener, luego de endurecidas, una serie de caractersticas que
estn ligadas con exigencias constructivas, estructurales y estticas. Entre estas citaremos las
resistencias mecnicas, la impermeabilidad, la durabilidad, la permeabilidad al vapor de agua, el
aislamiento trmico y la rugosidad superficial.
El proceso por el cual una mezcla cementcia fresca pasa de un estado pastoso o plstico a un
estado slido y con resistencias mecnicas es qumico, y consiste en la combinacin compleja de
los aglomerantes con el agua de amasado. Este proceso de denomina hidratacin del cemento y
en el mismo parte del agua de amasado se combina con los diversos componentes del cemento
dando como resultado final una piedra artificial con buenas resistencias mecnicas y a la que
podemos darle una forma determinada utilizando moldes o encofrados.

Desde el punto de vista de la tecnologa de las mezclas cementcias, este proceso se divide en dos
etapas denominadas: Mezcla fresca y Mezcla endurecida.

Mezcla fresca: esta etapa comienza en el momento en que mezclamos los componentes de la
misma y termina cuando comienza a adquirir resistencias mecnicas. A su vez, dentro de esta
etapa denominamos fragado inicial al momento en el que la mezcla alcanza una resistencia a la
penetracin en el ensayo de fraguado para morteros de hormigones de 35kg/cm2 y que se
corresponde con el momento en que la mezcla deja de tener consistencia plstica y se trasforma
en un slido. Luego de un tiempo determinado se produce el fragado final que es el momento en
que la mezcla comienza a adquirir resistencias mecnicas a compresin y traccin.

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En general tiempos de fragado inicial de unas 6 horas y de unas 8 horas de fragado final para
temperaturas del orden de 20C o 25C son tiempos normales de fragado aunque estos valores
pueden variar dependiendo de las caractersticas del cemento y de la fluidez de las mezclas.

Resistencia a
penetracin
en kg/ cm2

ENSAYO DE FRAGUADO

Tiempo en hs

Mezcla Endurecida: esta etapa comienza en el momento del fragado final. A partir de este
momento y siempre que la mezcla conserve una porcin de humedad, dicha mezcla comienza a
adquirir resistencias mecnicas. Normalmente estas mezclas adquieren casi toda la resistencia
mecnica potencial luego de un perodo de entre 28 y 90 das, dependiendo de las caractersticas
del cemento.

Resistencia a
penetracin
2
en kg/ cm

INCREMENTO DE LAS
RESISTENCIA A
COMPRESION

Tiempo en hs

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Este aumento de las resistencias mecnicas solo se producir si la mezcla tiene en su seno la
cantidad de agua necesaria para que el proceso de hidratacin se verifique. Si la mezcla pierde
esa agua, el mismo se detiene y no se produce eficientemente.

Los procedimientos tendientes a lograr que la toma de resistencias de la

mezcla se verifique a partir de minimizar la prdida de agua se denomina
curado. El curado de las mezclas es esencial entonces, para lograr la calidad
final esperada, sobre todo en elementos como las carpetas de rodamiento,
morteros portantes armados y cualquier otra mezcla cementcia de la que
esperamos buenas resistencias mecnicas.

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