.

Caracterizar la dureza de un acero AISI SAE 1020 Y un latn 80B

niquelado y cromado y las condiciones finales de oxidacin de estos
materiales.
Rodrguez. ND, Sacristn. AD, Snchez LT, Vanegas. DF.
2120142031, 2120141095, 2120131006, 2120131007
Fabricacin de Piezas III
Estudiantes de Ingeniera Mecnica.
Universidad de Ibagu, Cr 22 Calle 67, Ibagu, Colombia.

RESUMEN:
Este artculo muestra los pasos para realizar el proceso de recubrimiento electroltico de cromado a los materiales acero
AISI SAE 1020 y un latn 80B realizado por los estudiantes de la materia Fabricacin de piezas III de Universidad de
Ibague. El objetivo es evaluar el comportamiento de la dureza y la oxidacin de los dos materiales luego de realizrseles
el proceso de niquelado y cromado. En el artculo tambin se describe el paso a paso de cmo se realiz el proceso de
recubrimiento, los materiales e instrumentos utilizados y el anlisis de resultados luego de terminado el proceso.

PALABRAS CLAVE: Corrosin, Electrlisis, Recubrimientos

Entre las normas ms relevantes para este

INTRODUCCIN
La galvanoplastia es un proceso en el que por
medio de la electricidad se cubre un metal sobre
otro [1] [2]; a travs de una solucin de sales
metlicas el cual en algunos casos no slo mejora
la resistencia a la corrosin sino que tambin
mejora los acabados superficiales tal como un
recubrimiento realizado por nquel/cromo [3];
tambin se puede realizar un recubrimiento de
cobre para mejorar algunas propiedades elctricas
[4].
Entre los materiales ms usados en la industria se
encuentran el acero, las aleaciones de cobre y el
aluminio [5] [6]. El acero, en general, posee una
alta resistencia mecnica, buena trabajabilidad,
soldabilidad y los que poseen bajo contenido de
carbono buena ductilidad [7]; cuando se genera
oxidacin este material pierde gran parte de su
resistencia generando grietas y prdida del mismo
ocasionando fallas en las estructuras [8]. En
cuanto a las aleaciones de cobre suelen ser
resistentes a la corrosin atmosfrica a excepcin
del latn (cobre-zinc) ya que este posee un
problema de descincificacin, que es la disolucin
selectiva del zinc del latn dplex, dejando una
masa porosa de cobre de baja resistencia
mecnica [9]. La galvanoplastia no solo mejora la
apariencia de una pieza, sino que tambin produce
una superficie firme y durable. Segn el espesor
del revestimiento y la orientacin de las barras de
prueba, sta causa un aumento importante en la
resistencia tanto en la tensin como en la fuerza
de flexin de las piezas [10].
proceso en los metales se encuentra la ASTM 456
[11] la cual genera depsitos con efecto protector y
decorativo en donde la corrosin y la apariencia
son fundamentales, esta norma describe que los
recubrimientos a utilizar son el cobre/ nquel/
cromo y el nquel/cromo y que se realizan sobre
sustratos metlicos de Acero, Cobre y sus
aleaciones, y Zinc y sus aleaciones. Tambin
encontramos la norma ASTM B 633 y ASTM B 546
[11] la cual genera depsitos con efecto protector y
se realiza sobre sustratos ferrosos con depsitos
de Zinc cromatizado y depsitos de Estao. Estos
depsitos aumentan la resistencia a la corrosin,
sin que la apariencia final sea primordial.
Para realizar el proceso de galvanoplastia se
deben tener en cuenta los cambios qumicos
producidos por la corriente elctrica, lo cual
implica: Una fuente generadora de energa
continua, cuba electroltica, un electrolito, un nodo
y un ctodo.
El recubrimiento se lleva a cabo en la cuba donde
se encuentra almacenado el electrolito (solucin
que tiene el metal al ser depositado en forma
inica). Una vez la corriente elctrica generada por
la fuente de energa continua pasa a travs del
reactor, el nodo (material a ser aportado)
comienza a aportar iones a la solucin. El ctodo
(objeto a ser recubierto) recibe estos iones
metlicos liberando a su vez los electrones y
dejando el metal en su superficie en estado
metlico.
Tambin se debe tener en cuenta la densidad de
corriente ya que es utilizado para modificar y
controlar la estructura de electrodepsitos en

1
 .
formacin. Las corrientes bajas significan una
velocidad de electrodeposicin lenta. Para elevar
el rendimiento del proceso es recomendable
operar con una densidad de corriente elevada,
cuanto mayor sea esta, ms finos sern los
desprendimientos del material.
Adems debe hacerse uso de las leyes de Faraday
las cuales definen este proceso como un
fenmeno en virtud del cual tienen lugar a
transformaciones qumicas motivadas por la
emigracin y descargas inicas, de esto resulta
que el peso de una sustancia depositada en un
electrodo es proporcional a la cantidad de
electricidad y al peso equivalente. [12]
Etapas de la galvanoplastia:
I. Tratamiento mecnico:
El tratamiento mecnico se realiza con el fin de
retirar impurezas de la superficie, ya que estas
pueden impedir el buen recubrimiento de la pieza.
Para realizar este procedimiento de pulido se hace
uso de ceras y equipos como vibradoras o bandas
abrasivas, entre otras.
II. Desengrase:
Como su nombre lo dice, en esta etapa se busca
eliminar las ceras y grasas adheridas en el proceso
de tratamiento mecnico. Se puede realizar
usando dos tipos de solventes:
Solventes orgnicos (kerosene,
aceites minerales, glicoles) dispersos en
medios acuosos
Soluciones alcalinas con poder
emulsificador, las cuales usan menores
concentraciones de qumico que con
solventes orgnicos
Luego de terminado el proceso se limpian las
piezas en un tanque de agua con el fin de evitar el
arrastre de soluciones desengrasantes a la
siguiente etapa. [13]
III. Decapado:
El objetivo principal del decapado es eliminar las
capas de xido formadas en la superficie de la
pieza al estar en contacto con la atmsfera. Se
realiza sumergiendo las piezas en soluciones
alcalinas o cidas (dependiendo del tipo de
proceso).
Soluciones Alcalinas: Compuestas por hidrxidos,
carbonatos, aditivos orgnicos e inorgnicos (los
cuales favorecen el decapado) y surfactantes
(agentes qumicos activadores).
Soluciones cidas: Generalmente estn
compuestas por los cidos sulfrico, clorhdrico y
fluorhdrico. Se encuentran en un porcentaje de
50% en la mezcla para evitar el ataque excesivo a
la pieza. Si se llega a exceder dicho porcentaje en
la mezcla, la eficiencia del decapado empieza a
disminuir. Por ltimo se lavan las piezas en
tanques de agua para evitar arrastrar cido al
proceso de activado. [14]
IV. Activado:
Es el paso final del proceso, y se hace para
asegurar que no se forme una capa de xido en la
pieza antes de pasar a la zona de baos
electrolticos, ya que los xidos pueden afectar la
conductividad trmica. Se utilizan soluciones
cidas diluidas, que aparte de eliminar la capa de
xido tambin permite eliminar manchas
generadas por agentes orgnicos e inorgnicos.
Para simular el proceso de corrosin se har uso
de cloruro de sodio el cual es un elemento que
genera efectos negativos en el latn y en el acero.
Este tipo de sustancia se utiliza en laboratorios
para simular el agua salada. [15]
OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL
Evaluar el comportamiento de la dureza y la
oxidacin en un acero AISI SAE 1020 y un latn
80B con recubrimiento electroltico de niquelado y
cromado.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1) Determinar las variables esenciales del
proceso (corriente, tiempo, masa
depositada).
2) Determinar los cambios en la dureza de
los materiales sometidos al recubrimiento
electroltico.
3) Identificar los cambios superficiales
generados por la oxidacin.
4) Analizar el comportamiento de la oxidacin
en un acero AISI SAE 1020 y un latn 80B.
MATERIALES Y METODOS
LAVADO
- Agua de la llave
- Jabn FAB
DESOXIDACIN
- 1 Litro de agua
- 100ml de cido sulfrico
- Cuba electroltica
2
.

LAVADO DE LA PIEZA - Beaker

- Agua de la llave

LAVADO DE LA PIEZA
PULIDO - Agua de la llave
- Lijas o paos

DECAPADO
DESENGRASE - 1 Litro de agua
- 2 litros de agua - 100ml de cido sulfrico
- 200g de hidrxido de sodio NaOH - Cuba electroltica
- Sujetador

LAVADO DE LA PIEZA
LAVADO DE LA PIEZA - 300ml Alcohol metlico a temperatura
- Agua de la llave ambiente
-
DECAPADO CROMADO
- 1litro de agua - 60cm de alambre de cobre
- 300ml de cido clorhdrico - 150g de cido Crmico
- 50ml cido sulfrico - Fuente elctrica
- Cuba electroltica - de cido sulfrico
- Sujetador - Electrodos de grafito
- Beaker
- litro de agua destilada
LAVADO DE LA PIEZA
- Agua de la llave
LAVADO DE LA PIEZA
- Agua de la llave
DESENGRASE
- 2 litros de agua
- 200g de hidrxido de sodio NaOH LAVADO DE LA PIEZA
- Sujetador - 100g Carbonato de sodio
- 1 litro Agua

LAVADO DE LA PIEZA LEY DE FARADAY

- 300ml Alcohol metlico
CLCULO DE CORRIENTE
NIQUELADO
Para niquelado.
- 60cm de alambre de cobre
- Pieza de acero
- Pieza de latn
- Fuente elctrica
Donde
- 130g de Sulfato de Niquel
- 45g de Cloruro de Niquel
M= Peso molecular del metal= 58,71
- Litro de agua destilada
I= Intensidad de corriente, se recomienda entre 2 y
- 20g de cido brico
- Ph entre 3,5 y 4,5 6
- Electrodos de Niquel 100
rea requerida.
- 1 gota de suavitel
- Agitador

3
.

LATN: 3,2cm alto, 4cm de largo y 1,3 de ancho.

Al= 2*(3,2*4)+2*(3,2*1,3)+2*(4*1,3)= 44,32 Densidad del cromo= 7140
ACERO: 3cm de alto, 4cm de largo y 1,5cm de
Constante de Faraday= 96500
ancho.
Ac=45 Para hallar el volumen se hace uso de la norma
Intensidad de corriente = 2A ASTM B456 (anexo tabla 2), para determinar el
espesor de pieza en funcin de la condicin de
Densidad del nquel= 8908 servicio, se escoge una condicin de servicio
nmero 3 la cual nos indica que la pieza se
Constante de Faraday= 96500 encuentra expuesta a humedad ocasional por
lluvia, roco, limpiadores y soluciones salinas. Para
Para hallar el volumen se hace uso de la norma
estos usos se recomienda un espesor de 10
ASTM B456, para determinar el espesor de pieza
micras ya que el cromo tiene graves problemas de
en funcin de la condicin de servicio, se escoge
porosidad y micro grietas y antes se realiz un
una condicin de servicio nmero 3 la cual nos
proceso de niquelado.
indica que la pieza se encuentra expuesta a
humedad ocasional por lluvia, roco, limpiadores y
Volumen de material depositado en acero= 0,1125
soluciones salinas. Para el acero se recomienda
un espesor de 25 micrmetros y para el latn de
20 micrmetros.
Volumen de material depositado en acero= 0,1125 Volumen de material depositado en latn= 0,1108

Volumen de material depositado en latn= 0,1108

Finalmente se halla la masa depositada y se
procede a hallar el tiempo requerido.
Masa depositada para nquel= 0,32g
Finalmente se halla la masa depositada y se
Masa depositada para acero= 0,31g
procede a hallar el tiempo requerido.
Masa depositada para nquel= 0,987g
Masa depositada para acero= 1g

Tiempo = 11min
Tiempo para el acero= 33min
Tiempo para el nquel=29min
Para cromado PROCEDIMIENTO

Primero se tomaron las durezas con el durmetro

de la universidad y dieron los siguientes
Donde resultados:

M= Peso molecular del metal= 52 Dureza AISI SAE 1020: 77HRB

I= Intensidad de corriente, se recomienda entre 6 y
12
rea requerida.
LATN: 3,2cm alto, 4cm de largo y 1,3 de ancho.
Al= 2*(3,2*4)+2*(3,2*1,3)+2*(4*1,3)= 44,32
ACERO: 3cm de alto, 4cm de largo y 1,5cm de
ancho.
Ac=45
Intensidad de corriente = 5,4A
Dureza latn SAE 80B: 80HRB
Antes de manipular cualquier acido o sustancia los
miembros del grupo utilizaron tapabocas y
guantes. Para utilizar la fuente DC se requiri de
una persona encargada de su correcto
funcionamiento. Obtuvimos electrodos de
soldadura nquel 100 que debieron soldados en el
laboratorio de soldadura de la universidad de
Ibagu.

4
.

solucin con 300 ml de HCl, 50 ml H2SO4

y 1 litro de agua durante 1 min.

Grfico 1. Montaje del banco de recubrimientos

electroliticos.
Grfico 2 . Proceso de decapado.
Lavar las piezas con detergente: El lavado
con el fin de retirar suciedad y xidos que Lavado de la pieza para retirar vestigios de
pudieron estar adheridos a la superficie de sustancias del paso anterior.
las piezas a recubrir.
Desengrase durante 5 min las piezas se
Desoxidacin: se llev a cabo en un
sumergieron nuevamente en la cuba con la
recipiente de vidrio donde se sumergi
solucin desengrasante.
nicamente la pieza de acero 1020 debido
a que el latn no tena xidos en la
superficie. En una solucin compuesta de
1 litro de agua y 100 ml de H2SO4 durante
2 minutos. Este paso se realiz para
ayudar a eliminar esos xidos que
permanecen luego del lavado de la pieza.

Se repite el lavado para retirar vestigios de

cido que adheridos a la superficie de las
Grfico 3. Cubas electroliticas Desoxidacion a la
piezas.
derecha, Desengrase a la derecha.
Pulido: Realizado con esmeril y lija 800
Lavar la pieza con alcohol metlico a
para obtener mejores resultados de
temperatura ambiente durante 2 minutos
acabado superficial una vez realizados los
recubrimientos.

Desengrase: se realiza para eliminar

lubricantes que pueda tener la pieza en la
superficie. Se sumergi especficamente la
pieza de acero 1020 que por el proceso de
corte haba quedado impregnado de
lubricante. Durante 5 min en una solucin
de 200 gr de hidrxido de sodio, 2 litros de
agua a aproximadamente 60C.
Grfico 4. Proceso de Niquelado
Se realiza un lavado para retirar Niquelado: Se sumergen las piezas en una
sustancias del paso anterior. un Becker con 130 gr de sulfato de nquel,
45 gr de cloruro de nquel litro de agua
Decapado: se realiza en un recipiente de destilada, 20 gr de cido brico que ser
vidrio las piezas son sumergidas en una un estabilizador de PH. Los nodos sern
2 placas de nquel de 8X4X0, 3 cm. La

5
.

fuente DC conectada polo positivo con Se

trabaj con 3 A y 2V durante 25 min. Se
observ una coloracin verdosa donde se
desprendan burbujas de las piezas a
recubrir.

Lavado previo al proceso de cromado

durante 2 min las piezas fueron expuestas
un chorro de agua.

Decapado en la solucin antes preparada

en una cuba de vidrio durante 2 min.
Grfico 7. Recubrimiento nquel-cromo para latn
Lavado en chorro de agua durante 2 min.
Los desechos del proceso fueron
depositados en envases plsticos y
Cromado: el cromado se realiz en un
llevados a la enfermera para que tengan
Beaker con 130 gr de cido crmico, 1,4
el adecuado tratamiento especialmente en
ml de H2SO4 en medio litro de agua. La
los cidos.
fuente se utilizara con condiciones de 5V y
5 A. las piezas sern sumergidas durante
25 min a 40C. Se reemplazaron los
nodos de cromo por barras de grafito.

Grfico 8. Desechos qumicos envasados.

grfico 5. Proceso de Cromado.
Ya finalizado el proceso se pudo observar que el
acabado superficial de las piezas no fue el
Lavado final de la pieza para retirar
esperado, ya que el en proceso de niquelado las
sustancias del cromado.
piezas se alcanzaron a quemar. Tambin se
observa que la nica pieza que realiz cromado
fue el acero AISI 1020, por lo tanto a este se le
realiz la prueba de oxidacin. No se pudo realizar
una prueba establecida por una norma ya que los
elementos eran explosivos y no se conseguan
fcilmente en el mercado, por lo tanto como se
escogi una condicin de servicio 3 que resista a
la solucin salina se sumergi en agua con sal
durante 3 das y se obtuvo el siguiente resultado:

Grfico 6. Recubrimiento niquel-cromo

para acero 1020

6
.
Grfico 9. Pieza de acero AISI 1020 oxidada.
Se observa que la parte que no se encontraba
cromada presenta una gran oxidacin mientras
que la parte cromada se encuentra en buen
estado.
Finalmente se toman las durezas nicamente del
acero AISI 1020 despus del proceso de cromado
y la dureza en la parte oxidada.
Dureza AISI SAE 1020
Despus del recubrimiento: 72HRB.
Zona oxidada: 65HRB.
ANLISIS Y CONCLUSIONES
La medicin de pH (potencial de
hidrgeno) nos indica que tan cida o que
tan bsica es una sustancia. El electrolito
estaba compuesto de sales (cloruro de
nquel y sulfato de nquel) las cuales son
uniones de bases y cidos. El grado de
disociacin de una sal indica la facilidad de
separacin de los tomos al paso de una
corriente elctrica para convertirse en
nodos o ctodos segn su valencia. Hay
dos varios de disociacin, la ideal es
cuando se genera la unin de una base y
un cido fuerte ya que se obtiene
disociacin total; cuando se genera la
unin entre un cido fuerte y una base
dbil o viceversa, se obtiene una
disociacin parcial ya que no se separan
los tomos por completo y no es posible
tener neutralidad en la solucin, sino que
7
queda un pH de acuerdo al elemento ms
fuerte. En el caso del niquelado se genera
una unin entre un cido fuerte y una base
dbil lo que genera una solucin cida;
sta disminuye la resistencia al paso de
corriente, por esto debe tenerse bastante
controlada. Uno de los factores que pudo
influir a la hora de realizar el niquelado es
que al no tomarse el pH se obtuvo una
solucin lo bastante cida que gnero
exceso de paso de corriente quemando
algunas partes de la pieza a recubrir.
Se recomienda que a una temperatura
entre 46 a 65C se ingrese una densidad
de corriente entre 2 a 6 A/dm2. Cuando se
realiz el niquelado no se pudo aumentar
la temperatura ya que la plancha no
generaba el calor necesario, adems no
haba un recipiente que soportara la
temperatura pues una cuba se fisur al
intentarlo. Se sabe que la corriente y la
temperatura son directamente
proporcionales por lo tanto sino se
encuentra a la temperatura recomendada
habr un exceso de corriente el cual
genera depsitos quemados, exceso de
hidrgeno que se fija en la superficie a
recubrir dificultando la adherencia de la
pelcula, adems, no hay desprendimiento
en el nodo lo que origina disminucin en
la concentracin del bao.
No se realiz agitacin de las sales por lo
tanto no se asegura una solucin
homognea tambin al encontrarse a
temperatura ambiente quedaron partculas
de sulfato y cloruro de nquel en el inferior
de la cuba.
La intensidad de la corriente que debe
emplearse durante el proceso de cromado
depende de la concentracin y la
temperatura del bao. Adems de que se
debe tener en cuenta el material a recubrir.
El bao electroltico tena una temperatura
inferior a los 35 C estimada por lo tanto la
calidad del bao disminuye haciendo
menor la eficiencia del nodo, aumentando
las posibilidades de obtener porosidades y
defectos en la superficie de la pieza a
.
recubrir. Con este problema era necesario
aumentar la densidad de corriente.
Debido a que en la pieza de latn como
consecuencia del proceso de decapado,
tena quemaduras qumicas anteriores al
proceso de electrolisis de niquelado la
eficiencia del bao y las condiciones de
adherencia disminuyeron de una manera
considerable. Lo que hizo que la pieza
presentara resistencia al paso de la
corriente y dificultando la correcta
deposicin del recubrimiento sobre la
superficie de la pieza.
El pulido a preparacin inadecuada de la
superficie de la pieza a recubrir repele el
cromo debido a la presencia de hidrogeno
o agentes que reaccionan de manera
perjudicial para el recubrimiento.
Debido a que la pieza de acero fue la
nica que cumpli efectivamente con las
caractersticas propias de un cromado, se
tomaron las durezas en la zona recubierta
y tambin en la zona donde se observaba
oxidacin. Los resultados indican que la
dureza luego del recubriento disminuyo un
6.5%, y en la zona oxidada la reduccin
fue del 15.59%.
Las piezas al ser sumergidas durante 15
das en bao de salmuera, evidencian una
pelcula delgada de xido en las partes
donde el recubrimiento no fue el
adecuado, dejando expuesta la pieza a la
solucin salina y por consiguiente no
cuenta con la pasivacion (autoproteccin)
necesaria para evitar la oxidacin del
material, a su vez se identifica que en las
zonas donde el cromado se aplic de
forma correcta la oxidacin no est
presente debido a la pasivacion generada
por el cromado.
Dentro de las posibles causas del
quemado de las piezas esta un exceso de
voltaje y un mal ajuste del ctodo, lo cual
se pudo evidenciar por el excesivo
burbujeo sobre la superficie de las piezas,
lo cual representa un obstculo para la
correcta deposicin del nquel.
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http://www.dspace.espol.edu.ec/xmlui/bitstream guantes COPIFAM

/handle/123456789/10316/D-42168.pdf? Lijas para pulido UNIBAGUE
sequence=1&isAllowed=y. [ltimo acceso: 27 Transporte acido
02 2017]. crmico 6400 SERVIENTREGA
[14] I. p. M. D. nacional, propuesta de
Transporte sulfato y
actualizacin de una planta piloto de
cloruro de nquel 16500 SERVIENTREGA
galvanoplastia con un sistema automtico, 04
Costo giro
03 2014. [En lnea]. Available:
servientrega compra
http://itzamna.bnct.ipn.mx/bitstream/handle/123
sulfato y cloruro de
456789/13177/Tesis%20galvanoplastia
nquel 12000 SERVIENTREGA
%2019%20DE%20MAYO%20DEL
%202014.pdf?sequence=1&isAllowed=. [ltimo
acceso: 25 02 2017]. Tabla 1. Relacin costos-proveedor
[15] S. E. D. Ivan, Construccin, implemetacin y Condiciones de servicio Aplicaciones Tpicas
pruebas de una planta piloto de cobreado,
niquelado, cromado, galvanizado, anodizado SC 1: Expuestos en Tostadoras, asadores.
con sus respectivas guas para el labortorio de ambientes con atmsfera Puertas y revestimientos
tratamientos superficiales de la facultad de seca e interiores para hornos, interior para
mecnica, Escuela politcnica de chimborazo, normalmente calientes, automviles, secadores
Riobamba Ecuador, 2013. sujeto a mnimo desgaste de pelo, ventiladores,
o abrasin. utensilios baratos.
6 ANEXOS
SC 2: Expuestos en Acero: Estufas, hornos,
interiores donde hay inmuebles de oficinas y
ELEMENTO COSTO PROVEEDOR
condensacin de humedad escuelas, hogar,
Piezas acero 1020 UNIBAGUE como en baos y cocina. bisagras, accesorios de
Candados 26600 HOMECENTER fontanera, linternas.
Zinc: Accesorios de bao,
Grafito 1600 CHATARRERIA armarios.
DROGUERIA
Carbonato de calcio 600 COPIFAM SC 3 : Expuestos a Patio, inmuebles de
humedad ocasional por jardn, bicicletas,
cido brico e lluvia, roco, limpiadores y vagones, herramientas
Hidrxido de sodio 4100 CLORQUIMICOS soluciones salinas para hospitales y
Electrodos de nquel HIERROS DE laboratorios, armarios
100 52500 OCCIDENTE
SC 4: Condiciones de Bumpers de carros,
cido sulfrico UNIBAGUE
servicio que incluyen rejillas, carcasas de
cido crmico 19700 posibles desgastes mquinas, accesorios de
cido clorhdrico UNIBAGUE corrosivos, abrasivos, embarcaciones para
SOLUCIONES abolladura y rayadura. agua salda,
QUIMICAS SC 5: Condiciones de Uso extendido en
SAS //MIGUEL servicio que incluyen exteriores automotrices y
Sulfato de nquel 45000 VEGA posibles daos de otros artculos del SC4
SOLUCIONES abolladura, rayadura o anterior.
QUIMICAS desgaste abrasivo adems
SAS //MIGUEL de ser expuestos a
Cloruro de nquel 50000 VEGA sustancias corrosivas por
DROGUERIA mucho tiempo.
Alcohol 1200 COPIFAM

LABORATORIO Tabla 2. Norma ASTM B456 (Especificacin

UNIVERSIDAD estndar para revestimientos electrodepositados
Agua destilada DEL TOLIMA de cobre ms nquel ms cromo y nquel ms
Jabn FAB 1200 MERCACENTRO cromo).

Tapabocas y 4000 DROGUERIA