Universidad Catlica de la Santsima Concepcin

INSTITUTO TECNOLGICO

ESTUDIO PARA PROPONER UNA INNOVACION TEGNOLOGICA EN LA

EJECUCION DE SOLDADURAS GTAW EN UNIONES DE CAERIAS.

PROPUESTA: SOLDADURA TIG ORBITAL.

Trabajo de ttulo presentado al Instituto Tecnolgico de la Universidad Catlica

de la Santsima Concepcin para optar al ttulo profesional de Ingeniero de
Ejecucin Industrial.

JORGE DANIEL LEON OBREQUE.

COMISIN INFORMANTE: SR..-------------------------------------------------

COMISIN INFORMANTE:

PROFESOR GUA: SR. LUIS VENEGAS MUOZ.

LOS NGELES, CHILE

AGOSTO 2017
DEDICATORIA

Bla bla------------------------------------------------------------

2
3
AGRADECIMIENTOS

Bla bla ------------------------------------------------------

4
RESUMEN

Este proyecto busca analizar el proceso de soldadura GTAW, con el propsito de estudiar

la factibilidad de implementar una innovacin tecnolgica en las ejecuciones de

soldaduras TIG de caeras, la que permitir mejorar sus procesos de fabricacin y

optimizar un sistema de soldadura manual a semi automtico. Por ende, se examinarn

cada uno de los elementos que interactan en el proceso de fabricacin de caeras,

identificando los diferentes trabajos que se realizan en la especialidad, adems se

investigaran los parmetros de operacin tanto del sistema convencional como de la

propuesta.

Dada la injerencia de un proceso convencional y aplicable actualmente en este pas es

que se presentar una propuesta para mejorar las falencias en la ejecucin de soldadura

TIG en uniones a tope de caeras. Por lo mismo esta propuesta ser adjuntada a un

anlisis tcnico y econmico, para demostrar su factibilidad.

----------------------------------------- falta

5
TABLA DE CONTENIDOS

Pg.

DEDICATORIA...............................................................................................................ii

AGRADECIMIENTOS..................................................................................................iv

RESUMEN.......................................................................................................................vi

I INTRODUCCIN....................................................................................................

II OBJETIVOS.............................................................................................................

2.1 OBJETIVO GENERAL................................................................................................3

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.........................................................................................3

III ANTECEDENTES GENERALES......................................................................

3.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.................................................................4

3.2 MARCO TERICO...............................................................................................6

3.2.1 Historia de la hidrulica.................................................................................6

3.2.2 Prensa hidrulica..........................................................................................12

3.2.3 Principio de funcionamiento........................................................................13

3.2.4 Aplicaciones industriales..............................................................................15

3.2.5 Clasificacin y funcionamiento de las prensas............................................17

3.2.6 Factores principales en empleo de prensa....................................................19

3.2.7 Ventajas de la prensa hidrulica...................................................................20

3.2.8 Sistema hidrulico........................................................................................21

6
3.2.9 Cilindros hidrulicos................................................................................22

3.2.10 Clculo de la fuerza de empuje................................................................24

3.2.11 Cilindro de simple efecto.........................................................................26

3.2.12 Vlvulas hidrulicas.................................................................................29

3.2.13 Accionamiento de vlvulas......................................................................31

3.2.14 Vlvulas de bloqueo.................................................................................31

3.2.15 Vlvula anti retorno..................................................................................32

3.2.16 Vlvula reguladora de presin..................................................................33

3.2.17 Vlvula limitadora de presin..................................................................34

3.2.18 Bombas hidrulicas..................................................................................36

3.2.19 Desplazamiento holumtrico....................................................................36

3.2.20 Eficiencia volumtrica..............................................................................36

3.2.21 Especificacin de una bomba hidrulica..................................................37

3.2.22 Desplazamiento fijo o variable.................................................................37

3.2.23| Tipos de bombas.......................................................................................38

3.2.24 Bomba de mbolos axiales.......................................................................38

3.2.25 Principio de operacin..............................................................................40

3.2.26 Mangueras................................................................................................41

3.2.27 Alta presin..............................................................................................42

3.2.28 Baja presin..............................................................................................43

3.2.29 Extrema presin........................................................................................44

3.2.30 Tanque hidrulico.....................................................................................46

7
 3.2.31 Dimensionamiento del tanque..................................................................48

3.2.32 Filtros.......................................................................................................49

3.2.33 Filtros de succin.....................................................................................50

3.2.34 Filtros de presin......................................................................................51

3.2.35 Filtros de retorno......................................................................................52

3.2.36 Clculo de la relacin de fuerzas..............................................................52

3.2.37 Ley de pascal............................................................................................54

IV DESARROLLO..................................................................................................

4.1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA...............................................................................56

4.2 POSIBLES SOLUCIONES..........................................................................................56

4.2.1 Solucin 1.....................................................................................................57

4.2.2 Solucin 2.....................................................................................................57

4.2.3 Solucin 3.....................................................................................................57

4.3 ANLISIS COMPARATIVO DE SOLUCIONES............................................................58

4.4 TOMA DE DECISIN...............................................................................................59

4.5 ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS DE UNA PRENSA HIDRULICA................................59

4.6 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO...............................................................64

4.7 PRESIN MXIMA DE TRABAJO REQUERIDA.........................................................65

4.8 FRMULA PARA CALCULAR LA FUERZA DE DOBLADO..........................................65

4.9 ACERO ASTM A-36.............................................................................................66

4.10 ACERO INOXIDABLE AISI 304.........................................................................67

4.11 ACERO INOXIDABLE AISI 304L........................................................................67

8
 4.12 ACERO INOXIDABLE AISI 316L........................................................................68

4.13 ACERO INOXIDABLE DUPLEX 2205...............................................................68

4.14 TABLA DE PRESIONES A UTILIZAR...................................................................69

4.15 CLCULO DE POTENCIA NECESARIA PARA LA BOMBA......................................70

4.16 BOMBA HIDRULICA.........................................................................................72

4.17 ESTIMACIN DE COSTOS...................................................................................74

V CONCLUSIONES..................................................................................................

BIBLIOGRAFIA............................................................................................................

ANEXOS.........................................................................................................................

ANEXO I: PAUTA EVALUACIN DE INFORME PROYECTO DE TTULO.............................79

ANEXO II: ACEITE HIDRULICO...................................................................................85

ANEXO III: BOMBAS HIDRULICAS..............................................................................86

ANEXO V: ACCESORIOS................................................................................................88

ANEXO VI: DESIGNACIN BOMBAS.............................................................................89

ANEXO VII: CONFIGURACIONES DE BOMBAS..............................................................90

ANEXO VIII: MANGUERA HIDRULICA........................................................................91

ANEXO IX: DESIGNACIN MANGUERA HIDRULICA...................................................92

ANEXO X: FILTROS HIDRULICOS DE ALTA PRESIN...................................................93

ANEXO XI: COTIZACIONES BOMBAS HIDRULICAS..................................................97

9
NDICE DE FIGURAS

FIGURA 3.1: RUEDA NORIA..................................................................................................

FIGURA 3.2: JERINGA EGIPCIA...............................................................................................

FIGURA 3.3: ACUEDUCTOS ANTIGUOS....................................................................................

FIGURA 3.4: LEY DE PASCAL.................................................................................................

FIGURA 3.5: MOLINO DE VIENTO..........................................................................................

FIGURA 3.6: PRENSA HIDRULICA.......................................................................................

FIGURA 3.7: PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.....................................................................

FIGURA 3.8: APLICACIN INDUSTRIAL PRENSA HIDRULICA...............................................

FIGURA 3.9: CILINDRO HIDRULICO....................................................................................

FIGURA 3.10: CARRERA DE EMPUJE Y TRACCIN................................................................

FIGURA 3.11: PISTN............................................................................................................

FIGURA 3.12: CILINDRO DE SIMPLE EFECTO.......................................................................

FIGURA 3.13: VLVULA DE BLOQUEO.................................................................................

FIGURA 3.14: VLVULA ANTI RETORNO...............................................................................

FIGURA 3.15: VLVULA REGULADORA DE PRESIN............................................................

FIGURA 3.16: VLVULA LIMITADORA DE PRESIN..............................................................

FIGURA 3.17: BOMBA DE MBOLOS AXIALES......................................................................

FIGURA 3.18: PRINCIPIO DE OPERACIN BOMBA A PISTONES.............................................

FIGURA 3.19: MANGUERAS...................................................................................................

FIGURA 3.20: MANGUERA DE ALTA PRESIN.......................................................................

FIGURA 3.21: MANGUERA BAJA PRESIN............................................................................

10
FIGURA 3.22: MANGUERA DE EXTREMA PRESIN...............................................................

FIGURA 3.23: TANQUE HIDRULICO....................................................................................

FIGURA 4.1: ESTRUCTURA Y ELEMENTOS PRENSA HIDRULICA........................................

FIGURA 4.2: CIRCUITO HIDRULICO PRENSA ACTUAL........................................................

FIGURA 4.3: BOMBA EMBOLO AXIAL.....................................................................................

FIGURA 4.4: FUNCIONAMIENTO BOMBA MBOLO AXIAL.......................................................

11
INDICE DE TABLAS

TABLA IV-1 COMPARATIVA, COSTOS V/S BENEFICIOS..........................................................

TABLA IV-2: RESISTENCIA MXIMA DE MATERIALES..........................................................

TABLA IV-3 PRESIONES MXIMAS DE REFERENCIA.............................................................

12
I INTRODUCCIN

Al establecerse una cultura profesional de procesos convencionales de soldadura, es que

se generan ciertas restricciones dentro del oficio metalmecnico por ende no se generan

avances tecnolgicos e implementaciones en nuestro pas ---------------------------

1
II OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Proponer una innovacin tecnolgica para el proceso GTAW en uniones a tope de

caeras de acero carbono e inoxidables.

2.2 Objetivos Especficos

- Analizar la situacin actual de operacin y proceso de soldadura GTAW.

- evaluar la implementacin de la propuesta en el rea metalmecnica.

- justificar econmicamente la propuesta para implementar la innovacin. .

2
III ANTECEDENTES GENERALES

3.1 ANTECEDENTES DE LA ESPECIALIDAD

HISTORIA DEL PIPING Y LA INTERACCION CON LA SOLDADURA

3
4
5
3.2 MARCO TERICO

3.2.1 Historia de la soldadura

6
7
3.2.2 proceso de soldadura GTAW

8
3.2.3 Equipo de soldar GTAW

9
3.2.3.1 Tipos de corrientes en soldaduras GTAW

10
3.2.3.2 Polaridades de soldadura GTAW

11
3.2.4 Clasificacin de material de aportes de soldadura GTAW

12
3.2.5 Tipos de uniones de soldadura GTAW en caeras

13
3.2.6 Aplicacin de soldaduras GTAW en caeras

14
3.2.7 defectos de soldaduras GTAW en caeras

15
3.2.8 Clasificacin de electrodos no consumibles para GTAW

16
3.2.9 Tipos de gases de proteccin para procesos GTAW

17
3.2.10 Tipos de aceros carbono en caeras

18
3.2.11 Tipos de acero inoxidables en caeras

19
3.2.12 Diagrama hierro-carbono

20
3.2.14

3.2.15 Vlvula anti retorno

3.2.16 Vlvula reguladora de presin

3.2.17 Vlvula limitadora de presin

3.2.18 Bombas hidrulicas

3.2.19 Desplazamiento holumtrico

3.2.20 Eficiencia volumtrica

3.2.21 Especificacin de una bomba hidrulica

21
3.2.22 Desplazamiento fijo o variable

3.2.23|Tipos de bombas

Existen bsicamente tres tipos de bombas en sistemas hidrulicos de potencia, en

referencia al principio de operacin sobre el cual estn diseadas, son:

Bombas de engranes

Bombas de paletas

Bombas de mbolos axiales

3.2.24 Bomba de mbolos axiales

El tipo de bomba hidrulica con mayor eficiencia volumtrica, es la construida bajo el

principio de mbolos axiales. Las transmisiones hidrostticas, por ejemplo, utilizan este

tipo de bombas en su versin de desplazamiento variable, debido a su gran versatilidad y

eficiencia.

Generalmente son nueve u once los mbolos que se desplazan axialmente en un cuerpo

de cilindros y todo este conjunto gira impulsado por una flecha central, al nmero de

revoluciones que le son transmitidas por el impulsor primario.

22
 . Fuente: http://areamecanica.files.wordpress.com

Figura 3.17: Bomba de mbolos Axiales

Al conjunto de mbolos y el cuerpo de cilindros, se le denomina grupo rotatorio y es el

que gira impulsado por un eje, mediante ranurados macho y hembra. El plato de vlvulas

fsicamente separa al grupo rotatorio de la cubierta trasera de la bomba, que es donde se

localizan los ductos de succin y descarga, permaneciendo siempre fijos.

El plato de inclinacin u oscilante por su parte, es donde asientan las rotulas de los

mbolos con sus zapatas, siendo un componente mvil con grado de inclinacin.

23
3.2.25 Principio de operacin

El principio de funcionamiento es en base a pistones cilindros que funcionan en la

misma direccin del eje motriz y se sitan alrededor de l girando a la par. Los pistones

estn situados dentro del barril que da por la parte trasera a la tapa donde estn los

puertos, del otro lado est el plato inclinado donde se sitan las rotulas deslizantes. Al

presentarse el giro del eje, el barril que esta acoplado a l tambin empieza a girar y los

pistones empiezan a salir del barril chupando fluido desde la succin. Cada pistn

succiona media vuelta y descarga durante la otra media. Los pistones permanecen

pegados al plato deslizante por medio del resorte de precarga que le da una fuerza

mnima para que el barril y los pistones queden apretados para dar buena eficiencia en el

momento de la arrancada.

24
 Fuente: propia

Figura 3.28: Principio de Operacin Bomba a Pistones

3.2.26 Mangueras

En la seleccin de las mangueras, una caracterstica importante es la presin de trabajo,

la cual trae consigo el definir por categoras cada una de las lneas.

25
 . Fuente: http://centraldemangueras.com/

Figura 3.39: Mangueras

3.2.27 Alta presin

Estas mangueras con frecuencia son llamadas mangueras de dos alambres, porque

generalmente tienen un refuerzo de dos trenzas de alambres de acero de alta tensin,

siempre se encuentran en aplicaciones de alta presin tales como equipos de la

construccin. El rango de operacin varia de 6.000 Psi para tamaos de 3/16" D.I. hasta

1.825 Psi para tamaos de 2". Algunos tipos de mangueras de 3.000 Psi y 4.000 Psi

tienen el mismo valor de presin para todos los tamaos.

26
Bsicamente con dos refuerzos de acero, son mangueras de alto movimiento que

cumplen normas americanas, europeas y algunas especialidades. Utilizadas en equipos

medianos y grandes, son flexibles y algunas poseen cubierta gruesa para aplicaciones de

abrasin y manejo de fluidos especiales. Operan desde 2.000 a 6.000 Psi dependiendo

del tamao.

. Fuente: http://centraldemangueras.com/

Figura 3.20: Manguera de Alta Presin

3.2.28 Baja presin

Estas estn diseadas para usarse en diferentes aplicaciones con presiones de operacin

por debajo de los 300 Psi. Su refuerzo es generalmente un textil. Son utilizadas en

equipo hidrulico de baja presin y tambin para conducir fluidos en base petrleo,

combustible diesel, aceite lubricante caliente, aire, agua y anticongelantes de glicol.

27
 http://www.oleohidraulicamdp.com.ar/

Figura 3.21: Manguera Baja Presin

3.2.29 Extrema presin

Las mangueras de extrema presin y muy alta presin se utilizan para equipos de

construccin y maquinaria de servicio pesado en donde suceden altos impulsos

(incrementos sbitos de presin) .Los tubos sintticos resistentes al aceite en este tipo de

mangueras tienen refuerzos de 4 o 6 capas de alambre de acero de alta tensin en espiral

sobre una trenza de textil.

Este refuerzo de espiral es perfectamente ajustado para aplicaciones de presiones a

impulsos, ya que los alambres individuales son paralelos y cada capa est separada por

un espesor de hule delgado, el cual no permite que los alambres se corten. El tipo de

28
diseo de refuerzo en espiral permite una mayor cobertura sobre el tubo que el refuerzo

trenzado y adems da mayor soporte.

Las puntas del refuerzo pueden unirse en forma compacta a diferencia del sistema de

trenzado lo cual significa sacrificar flexibilidad en los extremos de la manguera. La

manguera trenzada es generalmente ms flexible que la manguera en espiral. El refuerzo

en espiral se construye sobre el tubo alternando un nmero determinado de capas para

balancear las fuerzas debida a la presin en el interior de la manguera. Estas mangueras

son conocidas como mangueras para extrema y muy alta presin de 6 alambres y 4

alambres respectivamente. El nmero de capas de alambre en espiral vara de acuerdo al

dimetro interior de la manguera. La mayora de las mangueras en espiral de 1" o

menores son de 4 capas. Son las mangueras ms robustas del mercado, diseadas para

trabajar en el orden de los 5.000 o 6.000 Psi, utilizadas en sistemas hidrulicos

principales de equipos grandes (mviles o estacionarios), poseen una alta resistencia al

impulso generado por la presin, utilizan slo conexiones permanentes para trabajar con

altos niveles de seguridad.

29
 . Fuente: http://centraldemangueras.com/

Figura 3.22: Manguera de Extrema Presin

3.2.30 Tanque hidrulico

Normalmente ignorados dentro de un sistema hidrulico de potencia, los recipientes para

almacenamiento de aceite son en realidad, un componente fundamental que cumple con

diversos propsitos ms all del de almacenar al fluido de sistema.

Funciones como la de enfriamiento y de aeracin del fluido, monitoreo de la temperatura

mediante el termmetro localizado en una de las paredes, integrante del proceso de

limpieza del fluido mediante el o los filtros e imanes que se encuentran en su interior,

son caractersticas que tanto el ingeniero de diseo como el encargado de mantenimiento

del sistema hidrulico, no debe pasar por alto para el correcto funcionamiento del

mismo. En general las funciones que un tanque de almacenamiento de fluido debe

cumplir, son: Proporcionar una superficie para la transferencia de calor desde el fluido

del sistema hacia el medio ambiente que rodea al recipiente. Proporcionar un volumen

suficiente, que permita que el fluido que llega a una alta velocidad desde el sistema,

30
repose un periodo de tiempo en el cual las partculas ms grandes que contaminan el

fluido se asienten y que el aire que el fluido ha recolectado durante su trayecto en el

sistema, escape.

Establecer una barrera fsica, mediante la mampara en su interior, para impedir que el

aceite de retorno proveniente del sistema, sea succionado por la bomba nuevamente en

forma inmediata. Adems, alojar diversos accesorios que forman parte del sistema

hidrulico, tales como el termmetro para la medicin de temperatura del fluido, el

tapn filtro-respirador, el filtro colador de succin, diversos interruptores elctricos

como el de bajo nivel de fluido, el de alta temperatura de fluido y el de baja temperatura

de fluido, el calentador por resistencia elctrica para el fluido en caso de medio ambiente

de bajas temperaturas.

Dependiendo del diseo de la unidad hidrulica, puede servir de estructura para base de

por ejemplo, el montaje del motor elctrico, la bomba hidrulica, filtros de presin y

retorno, blocks manifold.

31
 . Fuente: Elaboracin del estudiamte

Figura 3.23: Tanque Hidrulico

3.2.31 Dimensionamiento del tanque

Existen dos casos muy particulares para establecer los criterios de dimensionamiento del

tanque de almacenamiento de aceite en un sistema hidrulico; el primero se refiere a

aquellos sistemas en aplicaciones industriales, en donde un criterio general es establecer

el volumen del tanque en funcin del caudal de la bomba que compone el sistema. La

forma de hacerlo consiste en multiplicar por tres el volumen de aceite que la bomba

estar suministrando por minuto. Si el valor obtenido en el clculo anterior resulta igual

o muy aproximado al tamao nominal ofrecido por el proveedor, se recomienda elegir el

32
tamao inmediatamente superior, ya que, por ningn motivo, el recipiente de

almacenamiento deber llenarse al 100% de su capacidad.

Si el tanque de almacenamiento va a servir de base para la instalacin de otros

componentes del sistema, y la cantidad de estos satura el rea disponible del tanque, se

recomienda elegir un tamao ms grande o bien elegir otra opcin de diseo como los

tanques tipo "L" o bien de diseo especial para esa aplicacin en particular.

3.2.32 Filtros

El tema de filtracin, dentro de los sistemas hidrulicos de potencia, debe tratarse desde

dos puntos de vista diferentes; uno, el que analice los distintos tipos de filtros que

existen y en qu posicin del sistema se usan y el otro, los diferentes criterios que hay en

la seleccin del rango de filtracin apropiada de acuerdo a la necesidad en el sistema.

Ningn usuario, tcnico de servicio o diseador de equipos hidrulicos, negara que los

sistemas hidrulicos limpios son una necesidad. Todos sabemos que los sistemas limpios

trabajan mejor, duran ms en un servicio y tienen un costo de operacin menor que

aquellos llenos de todo tipo de suciedad. Por otro lado, excederse en los esfuerzos por

limpiar un aceite puede ser tambin un desperdicio de dinero, si se hace antes de lo

recomendado. De lo anterior se concluye, que el realizar la eleccin apropiada de filtros

en un sistema hidrulico de potencia, ha tomado con el tiempo una importancia extrema.

33
El especificar el tamao y tipo correcto, as como el nmero de filtros, no resulta

sencillo, ya que los requerimientos de limpieza varan de un componente a otro, de un

sistema a otro, de una aplicacin a otra y de una industria a otra. Por otra parte, el

problema se complica an mas, debido a los diferentes tipos de especificacin que

existen hoy en da para cuantificar esos requerimientos.

Hasta hace algunos aos, los sistemas de especificacin de filtros eran tan poco

sofisticados, como la rudimentaria tecnologa de filtracin lo exiga, pero al

incrementarse las presiones de trabajo y al disminuir las tolerancias entre componentes

de bombas y vlvulas, se requirieron mejores filtros y mtodos ms avanzados para

evaluar la limpieza de los fluidos y el desempeo de los filtros.

El resultado es, que aquellos sistemas de especificacin de tipo emprico, que eran muy

populares hace una dcada, hoy en da se han vuelto obsoletos a la luz de modernas

tcnicas que utilizan mtodos de prueba desarrollados cientficamente.

Desafortunadamente, los primeros mueren, pero muy lentamente, y mientras dos

sistemas tcnicamente superiores comienzan a predominar, otros obsoletos se siguen

utilizando.

3.2.33 Filtros de succin

Son aquellos que estn localizados entre el tanque de almacenamiento de aceite y la

bomba hidrulica, pudiendo ser de dos tipos:

34
Filtros coladores inmersos en el aceite del depsito. Estos filtros generalmente van

colocados en forma horizontal, bien por debajo del nivel mnimo de aceite en el tanque y

a unos diez centmetros del fondo del depsito para evitar la posibilidad de que hagan

contacto con sedimentos de suciedad.

3.2.34 Filtros de presin

Un filtro de presin no es otra cosa, que un elemento filtrante alojado en un recipiente,

capaz de soportar las altas presiones de un sistema hidrulicos. En general, un filtro de

presin puede estar localizado en cualquier lnea de presin posterior a la bomba. Su

principal funcin es brindar mxima proteccin a un componente especficamente, que

se localizara inmediatamente despus del filtro. En otras palabras, un componente de

alta presin es como una servo-vlvula que estarn protegidos de cualquier

contaminacin, mediante filtros de presin.

Adems, es necesario decir, que tanto la carcasa del filtro como el elemento mismo,

debern estar diseados para soportar no slo las presiones de trabajo del sistema, sino

tambin las presiones mximas que se presentan durante la operacin. Esto hace, que

este tipo de filtros tengan un alto costo inicial como en su mantenimiento posterior.

35
3.2.35 Filtros de retorno

La filosofa de filtrar el aceite en la lnea de retorno, se basa en la teora de que un

sistema hidrulico se mantendr limpio, si la contaminacin se atrapa inmediatamente

despus de que es generada por el sistema.

Un filtro en la lnea de retorno, resulta indispensable en cualquier sistema hidrulico, ya

que si esta lnea esta convenientemente calculada, la velocidad de flujo permitir una

filtracin idea, los componentes no tendrn que ser muy robustos, ya que el fluido no

est sujeto a presin y la relacin costo-beneficio es muy favorable para el usuario.

3.2.36 Clculo de la relacin de fuerzas

Cuando se aplica una fuerza sobre el mbolo de menor rea se genera una

presin :

Del mismo modo en el segundo mbolo:

36
Se observa que el lquido est comunicado, luego por el principio de Pascal, la presin

en los dos pistones es la misma. Por tanto, se cumple que:

Esto es:

y la relacin de fuerzas:

Luego, la fuerza resultante de la prensa hidrulica es:

Donde:

= fuerza del mbolo menor en N.

= fuerza del mbolo mayor en N.

= rea del mbolo menor en m.

= rea del mbolo mayor en m.

37
Conceptos Fsicos

Fuerza = Es la causa que produce un cambio de direccin velocidad.

Presin = Es la fuerza ejercida en un rea determinada.

Trabajo = Fuerza necesaria para desplazar un elemento a una distancia determinada.

Flujo = Es el movimiento del lquido.

Caudal = Es volumen desplazado en una unidad de tiempo.

rea = Es la superficie largo X ancho.

Volumen = Un rea por una altura.

El empleo de los mandos hidrulicos se generaliza sobre toda la rama de la Industria,

esta nos permite llevar energa por diferentes circuitos con la perdida mnima, en lugares

remotos de difcil acceso Una definicin de hidrulica es: "EL USO DE LOS

LIQUIDOS PARA REALIZAR UN TRABAJO.

3.2.37 Ley de pascal

En fsica, la ley de Pascal, es una ley enunciada por el fsico-matemtico francs Blaise

Pascal (1623-1662) que se resume en la frase: la presin ejercida sobre un fluido poco

compresible y en equilibrio dentro de un recipiente de paredes indeformables se

transmite con igual intensidad en todas las direcciones y en todos los puntos del fluido.

38
En pocas palabras, se podra resumir an ms, afirmando que toda presin ejercida hacia

un fluido, se esparcir sobre toda la sustancia de manera integral. El principio de Pascal

puede comprobarse utilizando una esfera hueca, perforada en diferentes lugares y

provista de un mbolo. Al llenar la esfera con agua y ejercer presin sobre ella mediante

el mbolo, se observa que el agua sale por todos los agujeros con la misma velocidad y

por lo tanto con la misma presin.

Tambin podemos observar aplicaciones del principio de Pascal en las prensas

hidrulicas, en los elevadores hidrulicos, en los frenos hidrulicos y en los puentes

hidrulicos. Se refiere a un cambio de presin aplicado a un fluido en reposo dentro de

un recipiente, que se transmite sin alteracin, a travs de todo el fluido. Esta presin es

igual en todas direcciones y acta mediante fuerzas perpendiculares a las paredes que lo

contienen.

39
IV DESARROLLO

4.1 Descripcin del problema

En el taller de fabricacin de Maestranza Andes existen variedad de mquinas y

herramientas las cuales son de gran utilidad para la produccin de los trabajos

encargados.

En especial nos enfocaremos en la prensa hidrulica manual existente en el taller, la cual

fue fabricada en ste mismo y ltimamente ha presentado distintas fallas debido a la

mala operacin de sta, esto principalmente a trabajos especiales (planchas de mayor

espesor y dureza), en los cuales se desconoce la resistencia y la presin que debe generar

la prensa hidrulica para el doblado del material. Adems de evidentes fugas de aceite

que presenta el sistema hidrulico.

4.2 Posibles soluciones

De acuerdo a la necesidad que presenta la empresa de mejorar las condiciones operativas

y de seguridad en la realizacin de sus procesos en la prensa hidrulica y junto con darle

a los procesos productivos, mejores estndares de calidad, es que se plantearan tres

posibles soluciones, a fin de mejorar su eficiencia operativa, reducir gastos en sus

procesos e incrementar su capacidad en las operaciones donde interviene la prensa

hidrulica.

40
4.2.1 Solucin 1

Esta solucin plantea la automatizacin del sistema hidrulico, adems de agregar una

tabla de referencia de cargas mximas de operacin de la prensa hidrulica. Esto

permitira la automatizacin en sus procesos, preservando la vida til del conjunto de sus

piezas y darle el conocimiento al operador de los limites tanto de la prensa, como de los

materiales ms trabajados en el taller de la maestranza.

4.2.2 Solucin 2

Plan de mantencin preventivo, esto facilitara mantener en condiciones aptas de

operacin y es una manera simple de extender la vida de la prensa hidrulica. Cada

operador de prensa debe desarrollar su propia lista de verificacin diaria, mensual y

anual, para todo el equipo en el taller. Esto es crtico para detectar problemas de manera

temprana y evitar arreglos potencialmente caros ms adelante.

4.2.3 Solucin 3

Cambio de prensa hidrulica, esto servira para mejorar todo el sistema, ya que la prensa

hidrulica de hoy en da poseen planes de mantenimiento y tabla de referencia de

materiales, todo esto viene dado en el manual de operacin de la prensa hidrulica.

41
4.3 Anlisis Comparativo de Soluciones

Tabla IV-1 Comparativa, Costos v/s Beneficios

Solucin 1 Solucin 2 Solucin 3

Costos Los costos variaran - Prensa Hidrulica
- Moto-Bomba. de acuerdo al tipo -capacidad 60 ton.
de mantencin que - Potencia de motor
se realice, existen 1,5KW/400v
- Motor elctrico muchos tipos de -carrera pistn:
costos variables en 400mm
Siemmens 1.5 Hp ello, por lo cual no -revol.:3000 rpm
se puede estimar un - automatizada con
380V 50Hz. valor concreto. regulador de presin.
(afecto a
modificacin) - valor: $ 4.411.408
- Bomba Pistones

Rexroth con

compensador de

presin.

-Machon

acoplamiento UCC

Bell housing.

- Valor $ 1.450.000

+ iva.

Beneficios Se mantendr la Aseguraramos el Se asegurara el

42
 prensa hidrulica funcionamiento mejoramiento del
existente, adecuado de la sistema
automatizando el prensa hidrulica y completo(estructura
sistema de prolongaramos la y sistema hidrulico)
accionamiento vida til de sta.
hidrulico, haciendo
ms eficiente y
eficaz la operacin
de la prensa
Fuente: Elaboracin del estudiante

4.4 Toma de decisin

En base a los datos obtenidos en la tabla anterior, relacionando los mrgenes de costo y

beneficios de la solucin a implementar para la problemtica, concluimos que la

solucin 1 es la ms conveniente para resolver el problema de operacin de la prensa

hidrulica.

4.5 Estructuras y elementos de una prensa hidrulica

Fuente: Elaboracin del estudiante

43
 4

1.- Cilindro
2.- Columna
3.- Pasador Figura 4.1:Estructura Y Elementos Prensa Hidrulica.
4.- Platina
Superior
5.- Bastidor

La principal limitacin de la prensa actual es la poca versatilidad que presenta, ya que

solo es empleada para realizar procesos de doblez de lminas, en el cual se emplean

tiempos muy elevados para efectuar esta funcin, contribuyendo de manera significativa

al bajo rendimiento de la prensa, al igual que su sistema hidrulico de accionamiento

manual, donde la puesta en marcha del sistema requiere de tiempos muy altos debido a

las dificultades de operacin del mismo, dando esto como resultado procesos de

manufactura lentos, donde la prensa no es llevada a su mxima capacidad como

consecuencia de las dificultades propias que se producen durante el accionamiento del

44
sistema hidrulico actual con el que cuenta la prensa hidrulica en el taller de

Maestranza Andes.

A continuacin, se hace una descripcin del funcionamiento del circuito hidrulico del

actual diseo.

Para el accionamiento de la prensa se hace necesario seguir los siguientes pasos:

Desbloquear la palanca de la bomba.

Bombear varias veces para llenar el circuito hidrulico interno de la bomba.

Bombear con la palanca de accionamiento de la bomba, el desplazamiento del

embolo depender de la longitud de las mangueras y del flujo que suministre la

bomba.

Una vez que las mangueras del sistema hidrulico estn llenas, el embolo iniciara

su avance.

El cilindro dispone de un retroceso mecnico con la capacidad necesaria para

soportar la carga mxima de la presin, con el fin de permitir desplazar el

embolo hasta el final de su carrera.

Se mantiene la presin en el sistema durante un lapso de tiempo corto, sin

bombear para verificar que la vlvula de retencin funciona correctamente.

45
El funcionamiento del circuito hidrulico de la prensa actual, se inicia cuando el lquido

entra en la cmara del cilindro por uno de sus extremos. Por la resistencia que genera el

embolo se presenta una presin en el lquido, que, al ser vencida, el embolo se desplaza

y su vstago sale, el embolo regresa al cambiar la vlvula distribuidora mediante

accionamiento externo.

Fuente: Elaboracin del estudiante

46
 Figura 4.4: Circuito Hidrulico Prensa Actual

Tabla IV-2: Resistencia Mxima de Materiales

47
Tabla referencial de los materiales ms utilizados en procesos de conformado en la

prensa hidrulica.

Fuente: Elaboracin del estudiante

48
4.6 Plan de mantenimiento preventivo

Para que los trabajos de mantenimiento sean eficientes son necesarios el control, la

planeacin del trabajo y la distribucin correcta de la fuerza humana, logrando as que se

reduzcan los costos, tiempo de paro de los equipos de trabajo, etc.

El mantenimiento preventivo se efecta para prever las fallas con base en los parmetros

de diseo y condiciones de trabajo supuestas, tambin se caracteriza por detectar fallas

en su fase inicial y su correccin en el momento oportuno.

Ventajas de un mantenimiento preventivo

Seguridad. Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo operan

en mejores condiciones de seguridad.

Vida til. El sistema tendr una vida til mayor que una con sistema correctivo.

Coste de reparaciones. Es posible reducir los costos de reparaciones si se utiliza

el mtodo del mantenimiento preventivo.

Inventarios. Tambin es posible reducir el costo en inventarios al emplear el

sistema de mantencin preventiva.

Carga de trabajo. La carga de trabajo del personal es de mantenimiento

preventivo es ms uniforme que en el mantenimiento correctivo.

49
Se estima que una sana combinacin de mantenimiento correctivo y preventivo puede

reducir los costos en 40 o 50%. Hay que recordar que entre los costos indirectos estn:

prdida de prestigio por incumplimiento de programas de produccin y entregas, primas

por accidentes, litigios y demandas, baja calidad y productividad, etc.

4.7 Presin mxima de trabajo requerida

Para poder seleccionar la bomba hidrulica que necesitar la prensa hidrulica, es que

calculamos a partir del rea del cilindro y de la resistencia mxima de los materiales ms

usados en el taller, la presin mxima requerida para el doblado de materiales.

4.8 Frmula para calcular la fuerza de doblado

50
Para esto calcularemos la fuerza de doblado de los aceros ms comnmente utilizados

los cuales son :

Acero ASTM A-36

Acero inoxidable AISI 304 / 304L

Acero inoxidable AISI 316

Acero inoxidable DUPLEX 2205

4.9 Acero ASTM A-36

N
F 2
1,3 m0,01 m 400.000 .000
d=
0,1 m m2

Fd
= 520.000 N = 520 KN

Pt
Presin de trabajo ( )

Fd 4F d
Pt
= A = d c 2

Donde :

Fd
= Fuerza de doblado

51
 dc
= dimetro del cilindro

4520 KN
Pt
= 0,198 m2

KN
Pt
= 16.888 m2 = 16,9 MPa = 2.450 Psi

4.10 Acero inoxidable AISI 304

N
F 2
1,3 m0,01 m 515.000.000
d=
0,1 m m2

Fd
= 669.500 N = 670 KN

4670 KN
Pt
= 0,198 m2

KN
Pt
= 21.759 m2 = 21,8 MPa = 3.156 Psi

52
4.11 Acero inoxidable AISI 304L

N
F 2
1,3 m0,01 m 485.000 .000
d=
0,1 m m2

Fd
= 630.500 N = 631 KN

4631 KN
Pt
= 0,198 m2

KN
Pt
= 20.493 m2 = 20,5 MPa = 2.972 Psi

4.12 Acero inoxidable AISI 316L

N
F 2
1,3 m0,01 m 485.000.000 2
d=
0,1m m

Fd
= 630.500 N = 631 KN

4631 KN
Pt
= 0,198 m2

KN
Pt
= 20.493 m2 = 20,5 MPa = 2.972 Psi

53
4.13 Acero inoxidable DUPLEX 2205

N
F 2
1,3 m0,01 m 620.000 .000
d=
0,1 m m2

Fd
= 806.000 N = 806 KN

4806 KN
Pt
= 0,198 m2

KN
Pt
= 26.177 m2 = 26,2 MPa = 3.797 Psi

4.14 Tabla de presiones a utilizar

Tabla IV.3 Presiones Mximas de Referencia

Tipo de acero Presin (Psi)

Acero al carbono A-36 2.450

Inoxidable 304 3.156

Inoxidable 304 L 2.972

Inoxidable 316 2.972

54
Acero Dplex 2205 3.797
Fuente: Elaboracin del estudiante

La presin a utilizar ms alta es la del acero DUPLEX 2205. Por lo tanto, la bomba que

necesitamos debe tener la capacidad de llegar a una presin de 4.000 Psi.

4.15 Clculo de potencia necesaria para la bomba

La potencia se define como la rapidez con que se realiza un trabajo, en mecnica de

fluidos podemos modificar ese enunciado y considerar que la potencia es la rapidez con

que la energa est siendo transferida.

La potencia agregada a un fluido por una bomba se calcula:

PQ
Pot =

DONDE:

Pot = Potencia de la bomba en [KW]

55
 N

P = Presin mxima requerida [ m2

m3
Q = Caudal requerido en el sistema [ s ]

= Rendimiento de la bomba [%]

DATOS

P mx = 4.000 Psi

L

Q = 4 [ min

TRANSFORMACIN DE UNIDADES

P = 4.000 Psi 14,696 Psi = 101,325 KPa

56
P = 4.000 * 101,325/ 14,696

KN

P = 27.579 [ m
2

L 1 m3 1 min
Q=4 min * 1000 L * 60 s

3
5 m
Q = 6,66 * 10 [ ]
s

Potencia de la bomba hidrulica

3
KN m
27.579 2
[6,66105 ]
Pot = m s
70

Pot = 2,63 [Kw] 3,53 [Hp]

4.16 Bomba hidrulica

Es el dispositivo encargado de transformar la energa mecnica que se recibe de un

impulsor primario que puede ser un motor elctrico, en energa cintica de un fluido,

expresada en flujo a travs de un rea transversal.

De acuerdo a los datos anteriormente calculados la bomba hidrulica que utilizaremos

ser:

57
 Fuente: http://directindustry.es

Figura 4.3: bomba embolo axial

Fuente: http://infmk2013aantoniordztlac.blogspot.cl

58
 Figura 4.4: Funcionamiento bomba mbolo axial

El motivo por el cual se seleccion la bomba hidrulica a pistones, es porque la

eficiencia y potencia de stas, es en general, mayor que cualquier otro tipo de bomba,

venciendo presiones de trabajo ms elevadas que las bombas de engranajes o de paletas.

El funcionamiento de este tipo de bombas es interesante y muy parecido a los motores

de pistn. Se trata de varios cilindros pistones o de uno grande y axial que comienza a

aspirar lquido y luego a expulsarlo, de manera que salga a presin y pueda ser enviado a

distancias mayores que las bombas tradicionales, lo que permite optimizar el transporte

de fluidos.

A mayor cantidad de pistones, ms potencia se puede generar, de tal manera, que

podemos obtener un cabezal de bombeo y una extraordinaria eficiencia.

59
Aunque por ser un tipo de bomba hidrulica avanzada, es sumamente sensible a

cualquier suciedad y contaminacin del lquido, por lo cual, debe mantenerse limpia

para un mejor funcionamiento.

4.17 Estimacin de costos

Estimar los Costos es el proceso que consiste en desarrollar una aproximacin de los

recursos monetarios necesarios para completar las actividades del proyecto. La

estimacin de costos es una prediccin basada en la informacin disponible en un

momento dado. Incluye la identificacin y consideracin de diversas alternativas de

cmputo de costos para iniciar y completar el proyecto.

Para lograr un costo ptimo para el proyecto, deben tomarse en cuenta las concesiones

entre costos y riesgos, tales como fabricar en lugar de comprar, comprar en lugar de

alquilar, y el intercambio de recursos. Por lo general, la estimacin de costos se expresa

en unidades monetarias (dlar, euro, yen, etc.), aunque en algunos casos pueden

emplearse otras unidades de medida, como las horas o los das de trabajo del personal

para facilitar las comparaciones, eliminando el efecto de las fluctuaciones de las divisas.

Los costos estn constituidos por costos directos y costos indirectos. Histricamente,

slo los costos directos se han estimado con cierto detalle y despus se incorporan los

costos indirectos usando tasas y factores estndar.

60
Considerando las mejoras que se implementaran para automatizar el sistema de

operacin de la prensa hidrulica, los costos asociados a la solucin 1, que es bajo

nuestro criterio, la ms apropiada, se delimitan bsicamente en el costo de la bomba

hidrulica, su entrega e instalacin en el taller de fabricacin.

Costo de la bomba hidrulica de pistones axiales:

$ 1.450.000 + IVA = $1.725.500

La instalacin del nuevo sistema hidrulico a la prensa existente ser por parte del

personal de planta de la maestranza.

El costo de la bomba hidrulica de pistones axiales est detallado en el anexo X,

pgina 91-93.

61
V CONCLUSIONES

En conclusin, visualizamos que los sistemas hidrulicos de potencia son de vital

importancia en la actualidad, ya que se postulan como una de las ms viables soluciones

ante problemticas industriales.

Tambin observamos que los sistemas hidrulicos de potencia nos ofrecen una gran

cantidad de beneficios tales como, su flexibilidad de rangos de potencia, lo cual

podemos traducir en la gran diversidad de procesos industriales en los que pueden

emplearse. Otros elementos flexibles con los que contamos son los diferentes formas de

accionamiento de los elementos hidrulicos de trabajo, como la variacin de sus

caractersticas fiscas, capacidades y dimensiones.

Para mejorar las condiciones de operacin de la prensa hidrulica y generar mayor

versatilidad en los procesos que en esta se realiza, se hace inevitable redisear la forma

en que opera su sistema hidrulico. Con el circuito hidrulico actual accionado por

palanca el tiempo que emplea el cilindro para extenderse es de 4 minutos en promedio,

mientras que con diseo del sistema accionado de forma automtica propuesto, el tiempo

que emplea es aproximadamente de 1 minuto aproximadamente, a partir de esto por

medio del diseo propuesto en este proyecto para la prensa hidrulica, se reduciran los

tiempos de operacin, teniendo en cuenta las condiciones de trabajo como presin,

temperatura de fluido y carrera del cilindro.

62
Con el diseo del sistema hidrulico propuesto es posible realizar otros procesos en la

prensa hidrulica como corte y estampado de aceros, procesos que no son posibles de

realizar con el sistema hidrulico actual debido a las limitaciones que este presenta en su

accionamiento, as mismo con la implementacin del nuevo diseo el operario solo debe

accionar un interruptor para accionar el sistema hidrulico, a diferencia del sistema

actual donde este debe bombear el fluido al sistema mediante el accionamiento de una

palanca limitando su desempeo a las habilidades del operario, por otro lado la

posibilidad de alcanzar la mxima capacidad de carga en tiempos muy cortos, permite

extender el tiempo real aprovechable de la prensa hidrulica.

63
BIBLIOGRAFIA

HIBBELER R. C. 2006, Mecnica de materiales, Prentice Hall, Pag. 85 91,

109- 112.

MOTT Robert, 2006, Mecnica de Fluidos, 6ta edicin, Pearson educacin.

PERRY Robert, 1994, Manual Del Ingeniero Qumico, Mc Graw-Hill, 421 pg.

Tomo 1.

Catalogo ENERPAC, Fuerza hidrulica para todas las aplicaciones industriales,

232 pg

64
 ANEXOS

Anexo I: Pauta evaluacin de informe proyecto de ttulo

PAUTA EVALUACIN

INFORME TRABAJO DE TTULO

TTULO
ESTUDIANTE DANIEL ENRIQUE ESCOBAR Rut
INOSTROZA 16530368-7
INFORMANTE MARIO MONTORFANO SILVA Fecha 30.09.2016

*
DIMENSIN DEL COMENTARIOS PROFESOR Autoevaluacin
INFORME Describir las fortalezas y/o debilidades de las dimensiones del Estudiante
informe que se presentan, detallando claramente los aspectos El estudiante declara
que el estudiante debe corregir, o en los cuales no se lleg al haber subsanado las
nivel de logro que se espera para el tipo de trabajo evaluado. observaciones
Utilice la extensin necesaria para el desarrollo de los realizada por el
comentarios. Los comentarios que aqu se expongan sern los profesor Informante
que el estudiante deber corregir necesariamente antes de dar Resuelt NO
su examen oral. o Resuelto
I. INTRODUCCIN Pertinente a tema tratado
- Especifica informacin
introductoria pertinente al
tema

II. OBJETIVOS Los objetivos estn claramente definidos

- Los objetivos general y
Especficos se presentan en
trminos de hacer (utilizar un
verbo) y un para que

- Desarrolla informe,
planteando ideas necesarias
que permiten reconocer
objetivos planteados

III. ANTECEDENTE El marco terico tratado segn tema estudiado

S GENERALES

65
- Se incluye marco terico del
estudio, indicando conceptos y
definiciones que aportan al
entendimiento del tema en
estudio
- Entrega antecedentes
contextuales de aplicacin, sea
esta de la empresa o
institucin relacionada al
estudio

IV. METODOLOGA Los mtodos utilizados dan pi a estudio.

/ DESARROLLO
- Se exponen mtodos utilizados
y el desarrollo de los mismos
- El desarrollo del trabajo da
cuenta del cumplimiento de
los objetivos
- Presenta recursos grficos para
ilustrar y complementar algn
aspecto del contenido

V. RESULTADOS Son claros, ordenados los que permiten al

- Da cuenta de manera clara y estudiante llegar a los objetivos propuestos.
concisa de los resultados
obtenidos
- Los resultados se presentan de
manera ordenada y con una
visin crtica de parte del
estudiante.

VI. CONCLUSIONES Las conclusiones cumplen con los objetivos

- La conclusin da cuenta de los propuestos.
objetivos planteados

VII. BIBLIOGRAFA De acorde a tema tratado.

Utiliza una bibliografa acorde y
completa para el tema tratado

66
 PAUTA EVALUACIN

INFORME TRABAJO DE TTULO

TTULO
ESTUDIANTE ANGELO MARCEL MUNDACA Rut
ZENTENO 16760340-8
INFORMANTE MARIO MONTORFANO SILVA Fecha

DIMENSIN DEL COMENTARIOS PROFESOR Autoevaluaci

INFORME Describir las fortalezas y/o debilidades de las dimensiones n Estudiante
del informe que se presentan, detallando claramente los El estudiante declara
aspectos que el estudiante debe corregir, o en los cuales no haber subsanado las
se lleg al nivel de logro que se espera para el tipo de trabajo observaciones
evaluado. Utilice la extensin necesaria para el desarrollo de realizada por el
los comentarios. Los comentarios que aqu se expongan profesor Informante
sern los que el estudiante deber corregir necesariamente Resue NO
antes de dar su examen oral. lto Resuelto
VIII. INTRODUCCI Pertinente a tema tratado
N
- Especifica informacin
introductoria pertinente al
tema

IX. OBJETIVOS Los objetivos estn claramente definidos

- Los objetivos general y
Especficos se presentan
en trminos de hacer
(utilizar un verbo) y un
para que

- Desarrolla informe,
planteando ideas
necesarias que permiten
reconocer objetivos
planteados

X. ANTECEDEN El marco terico tratado segn tema estudiado

67
 TES
GENERALES
- Se incluye marco terico
del estudio, indicando
conceptos y definiciones
que aportan al
entendimiento del tema en
estudio
- Entrega antecedentes
contextuales de aplicacin,
sea esta de la empresa o
institucin relacionada al
estudio

XI. METODOLOG Los mtodos utilizados dan pi a estudio.

A/
DESARROLL
O
- Se exponen mtodos
utilizados y el desarrollo
de los mismos
- El desarrollo del trabajo da
cuenta del cumplimiento
de los objetivos
- Presenta recursos grficos
para ilustrar y
complementar algn
aspecto del contenido

XII. RESULTADOS Son claros, ordenados los que permiten al

- Da cuenta de manera clara estudiante llegar a los objetivos propuestos.
y concisa de los resultados
obtenidos
- Los resultados se
presentan de manera
ordenada y con una visin
crtica de parte del
estudiante.

XIII. CONCLUSION Las conclusiones cumplen con los objetivos

ES propuestos.
- La conclusin da cuenta
de los objetivos planteados

XIV. BIBLIOGRAF De acorde a tema tratado.

A
Utiliza una bibliografa acorde y
completa para el tema
tratado

68
69
70
Anexo II: Aceite Hidrulico

71
Anexo III: Bombas Hidrulicas

72
Anexo IV: Bombas Elctricas

73
Anexo V: Accesorios

74
Anexo VI: Designacin Bombas

75
Anexo VII: Configuraciones de Bombas

76
Anexo VIII: Manguera Hidrulica

77
Anexo IX: Designacin Manguera Hidrulica

78
Anexo X: Filtros Hidrulicos de alta Presin

79
80
81
82
ANEXO XI: Cotizaciones Bombas Hidrulicas

83
84