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UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUZ GALLO


Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias Alimentaras

DESARROLLO DE LOS EJERCICISO DE


INTERCAMBIO DE CALOR

Diseo de Plantas Industriales I

Lambayeque- julio - 2010


PROBLEMAS PROPUESTOS DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR DE DOBLE TUBO

2.- Se quiere calentar 18000 lb/hr de orto xileno desde 100 hasta 150F,
enfriando 18000 lb/hr de alcohol butlico de 170 hasta 140F, en un
intercambiador de calor de doble tubo. Disponibles para este propsito hay 5
horquillas de 20 pies cuyos nulos y tubos estn colocados en serie. Los
intercambiadores son de 3*2 IPS.

A) Cul es el factor de obstruccin?

B) cules son sus cadas de presin?

C) Si las corrientes fras y calientes en (a) se cambian con respecto al anulo y


al tubo interior, como justifica esto o refuta su decisin inicial respecto a
donde colocar las corrientes calientes.

18000 Lb/hr
Orto xileno
t1 = 170 F
Alcohol butlico
T1 =100F T2 = 150F
18000 Lb/hr
t2= 140F
PROPIEDADES FSICAS

PROPIEDADES ORTOXILENO ALCOHOL


FSICAS UNIDADES T=125F BUTILICO
T=155F

Calor 0.43 0.2081


Especfico

Viscosidad 0..61 0.282

Conductividad
0.090 0.0180
Trmica

r 0.001 0.001

DISEO RAPIDO

Estimac. de U=20-140 promedio U=70

T1= 20F

T2=
40F

CALCULO DEL AREA ESTIMADA


CALCULO DEL CALOR ESTIMADO
Q=m . cp . T

Q=180000.69(170140)

Q=372600 BTU /h

TIPO Y CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS


3X2 IPS
di = 2.0677
Di = 3.068
At = 3.350 pulg2
Aa = 2.944 pulg2
Alt = 0.62 pies2/pie
d0 = 2.380
De= 1.575

CURSO DE LOS FLUIDOS

TUBO: alcohol butlico

ANILLO: orto xileno

CALCULO DE HT :LADO DE LOS TUBOS


Gt=77371.34 lb/pie2 F

HT CORREGIDO

Ht=261.05*di/do=261.05*2.067/2.380

Ht=261.05*2.067/2.380

Ht=2226.72

CALCULO DE HO :

cpu 13 0.14
k u
h a=J h ( )(
De

k ) ( )

uw
Figura N24

L 20
=
D 3.068
12

L
= 78.22
D

0.430.612.42 13 1 0.14
0.090
h a=262
( )(
1.575
12

0.090 ) ()

1

h a=344.54

CALCULO DE Uc :
CALCULO DE UD :

CLCULO DE LA CADA DE PRESIN EN LOS TUBOS


CALCULO DE DE PRESIN EN EL ANILLO:

Po= Pa+ Pes

2
Pes=n ( )( 144 )
V
2g

Ga
V=
3600
880434.78
V=
36000.8762.4

V =4.5 pies/ s

4.52
Pes=5 ( 232.17 )( 0.8762.4
144 )

Pes=0.59 psi

Po=0.65+0.59

Po=1.24 psi

4.- Se Debe calentar 7000 lb/hr de anilina desde 100 hasta 150F mediante
enfriamiento de 10000 lb/hr de tolueno con una temperatura inicial de 185F en
1
un intercambiador de calor de doble tubo, con tubos de 2x1 4 IPS, de 20

pies de longitud. Se requiere un factor de obstruccin de 0.005. a)Cuntas


horquillas sern necesarias?. Cmo deben arreglarse?. Cul es el factor
final de obstruccin? .

Tolueno

10000 lb/h

7000 185F
lb/h
Anilina
IC-
Anilina 150F

Tolueno

T
F ?
Hacemos un arreglo en paralelo:

Desarrollamos el primer intercambiador

Caractersticas de los tubos

1
Tubos 2x1 4 IPS de 20 de longitud r =0.005

Propiedades de la Anilina (T promedio= 125F)


BTU
Cp(125F)= 0.518 lbF

Q ganado = m anilina * Cp anilina* T

lb BTU
3500 0.518 ( 150100 ) F
Q ganado = h lbF

BTU
Q ganado = 90650 h

Determinamos la temperatura de salida del tolueno

BTU
Cp(185F) = 0.47 lbF

Q ganado = -Q perdido
BTU lb BTU
10000 0.47 ( T 185 ) F
90650 h = -( h lbF )

T=165.7F

185+165.7
T promedio =( 2 )=175.37F

BTU
Cp(175.37F) = 0.465 lbF

Q ganado = -Q perdido
BTU lb BTU
10000 0.465 ( T 185 ) F
90650 h = -( h lbF )

T=165.5F

185+165.5
T promedio =( 2 )=175.25F

BTU
Cp(175.25F) = 0.462 lbF

Q ganado = -Q perdido
BTU lb BTU
10000 0.462 ( T 185 ) F
90650 h = -( h lbF )
T=165.4F

185+165.4
T promedio =( 2 )=175.2F

BTU
Cp(175.2F) = 0.462 lbF

Q ganado = -Q perdido

BTU lb BTU
10000 0.462 ( T 185 ) F
90650 h = -( h lbF )

T1=165.4F (temperatura de salida del tolueno)

185 F
Tolueno

165.4F

150F
Anilina

100 F

65.4F

35F

Hallamos variacin de temperatura media logartmica y luego determinamos el rea


con el Ud. supuesto: 70 (tabla 1.4-manual de intercambiadores de calor para solventes
orgnicos Ud (20-120) )

65.435
TL = 65.4 =48.63
ln ( )
35

AREA ESTIMADO:
BTU
90650
Q h
A= UDT L =
70
BTU
48.63 F
= 26.63 pie 2

h . pie 2 F

BTU
Solventes Orgnicos UD (20-120) 70 h. pie 2 F

Por lo tanto :

26.63 pie2 < 100 pie2 (Doble tubo)

ESTIMAMOS PROPIEDADES FISICAS

1) Propiedades fsicas a la temperatura promedio:

Propiedad FLUIDO A CALENTAR FLUIDO A ENFRIAR


ANILINA TOLUENO

125F 175.2 F

Cp, Btu / lb F 0.518 0.462

, cp 2.05 0.34

K, Btu / h.pie2 F 0.1 0.0834


3 63.65 54.29
lb/ pie

Btu 0.005 0.005


2

r hr . pie . F

2) Caractersticas de los tubos:

1
2x1 4 IPS , tubos de 20pies de longitud.

di=1.38 do=1.66

xi=0.14 at=1.5 pulg2


Di=2.067 Do=2.38

ao=1.19 pulg2 alt=0.435pie2/pie

De=0.915 Dm=1.52

3) Curso de los Fluidos:

manilina = 3500 lb/h


mtolueno = 10000 lb/h

-Lado del tubo interior: Tolueno

-Lado del Anillo: Anilina

4) Calculo del Coeficiente de transferencia en el tubo interior (tolueno):

k cp
hi = Jh ( di ) * ( k ) * ( W )0.14
1/3

pie
di = 1.38 pulgadas * 12 pulg

k = 0.0834 BTU /pie F


Cp. = 0.462 BTU/Lb F
= 0.34 centipoise
Jh = necesito el numero de Reynols

Clculo del nmero de Reinols

di
Nre =

= 0.8228 Lb /pie hora

pie
di = 1.38pulgadas * 12 pulg

mt masa del fluido que va por el tubo


Gt = at = areade seccion transversal del tubo
Lb
10000 agua cruda
hora
Gt = 2 pie 2 = 960000 Lb/hr *pie2
1.5 pulgada ( )
( 12 pulg )2

Nre =
( 1.38
12
pies)(960000 Lb /horpie2)

0.8228 Lb/ pie hora

Nre = 134175.98 134176

Jh = 320 (en curva de transferencia de calor lado de los tubos en la fig24)

k cp
hi = Jh ( di ) * ( k ) * ( W )0.14
1/3

=1

0.0834
0.4620.8228
hi = 320 ( 1.38 )*( 0.0834 ) * ( W )0.14
1/3
12

hi = 377.1 Btu/hr *pie2 *F

1.38
ht = 377.1* 1.66 =313.48

ht = 313.48 Btu/hr *pie2 *F

5) Calculo del Coeficiente de transferencia en el anulo (anilina):

k cp
ho = Jh ( De ) * ( k ) * ( W )0.14
1/3

pie
De = 0.915 pulgadas * 12 pulg

k = 0.1 BTU /pie F


Cp. = 0.518 BTU/Lb F
= 2.05 centipoise
Jh = necesito el numero de Reynols

Clculo del nmero de Reinols

DeGa
Nre =

= 4.961 Lb /pie hora

pie
De = 0.915pulgadas * 12 pulg

ma masa del fluido que va por el anulo


Ga = ao = areade seccion transversal del a nulo

Lb
3500 agua cruda
hora
Ga = pie 2 = 423529.41 Lb/hr *pie2
1.19 pulgada2 ( )
( 12 pulg )2

Nre =
( 0.915
12
pies)(423529.41 Lb /horpie2)

4.961lb / pie hora

Nre = 6509.6 6510

Jh = 24 (en curva de transferencia de calor lado de los tubos en la fig24)

k cp
1/3
ho = Jh ( De ) * ( k ) * ( W )0.14
0.1
0.5184.961
ho = 24 ( 0.915 )*( 0.1 ) 1/3
* ( W )0.14
12

ho = 92.88 BTU/hr *pie2 *F

6) Calculo del Coeficiente total de transferencia(limpio):

h th o 313.4892.88
Uc = ht +h o = 313.48+ 92.88

Uc = 71.65 BTU/h *pie2 *F


7) Calculo del Coeficiente total de diseo(sucio):

1 1 1
UD = UC + Rd = 71.65 + 0.01

Rd =0.005 + 0.005 = 0.01


UD = 41.7 42 BTU/hr *pie2 *F

8) Calculo del rea de transferencia:

90650 BTU /hora


Q
BTU
A= UDTL = (42 )(48.63 F ) =
horpie 2 F

A = 44.38pies2 < 100pies 2

9) Calculo de Longitud total del intercambiador:

A areade transferencia total


L= alt = areade longitud transversal
2
44.38 pies
2
L = pies
0.435
pie

LT = 102.02 pies

10) Calculo del N de Horquillas:

LT 102
NH = L = 202 =2.55 3 horquillas

Corregimos el LT = NH * L = 3 * 20 * 2
LT = 120 pies
rea corregida A= LT *alt
2
pies
A= 120pie * 0.435 pie

A= 52.2 pies2

11) Calculo de la cada de presin en el lado del tubo interior, psia:

2
f LT
Pt = 72gdi

Gt =960000Lb/hr *pie2

= 54.29 Lb/pie3
LT =120 pies
pie
di = 1.38 pulgadas * 12 pulg

g = 4.18 *108 pies/hr2


NRe = 134176
0.264
f = 0.0035 + (134176)
0.42
=0.0054

960000
(0.0054)( 2)120
Pt = 1.381 =3.18 psia
( 72 )( 4.18108 )( 54.29 )( )
12

Pt = 3.18 < 10 psia (ok) por ser liquido.

12) Calculo de la cada de presin en el lado del tubo exterior o anulo

PA = Pa + P es

Salida de presin en los tubos entradas y salidas

2
fGa LT
Pa = 72gDe

De
= Di - do = (2.067 1.66) pulg = 0.407
pulgadas
De 'Ga
Nre =

Nre =
(0.407 pulgpie
12 pulg )
(423529.41 Lb /horpie2)

4.961 Lb / pie hora


Nre = 2895.53

0.264
f = 0.0035 + (2895.53)
0.42
= 0.0128

0.0128423529.412120
Pa = 0.407
724.1810863.65( )
12

Pa = 4.24 psia

2
nv Ga
Pes = 2. g ' * 144
v
= ,
3600 pies /seg

n = nmero de horquillas

g = 32.17 pies /seg2

360063.65 Lb/h
Lb
v
= 423529.41
hor
pie2
= 1.85 pies /seg

3(1.85 pies/ seg)2 63.65 Lb / pie 3


Pes = 232.17 pies/ seg2 * 144 = 0.071 psia

PA = Pa + Pes = 4.24 psia + 0.071psia


PA = 4.311 psia < 10 psia (ok) por ser liquido.

Desarrollamos el segundo intercambiador

Caractersticas
de los tubos

1
Tubos 2x1 4 IPS de 20 de longitud r =0.005

Propiedades de la Anilina (T promedio= 125F)


BTU
Cp(125F)= 0.518 lbF

Q ganado = m anilina * Cp anilina* T

lb BTU
3500 0.518 ( 150100 ) F
Q ganado = h lbF

BTU
Q ganado = 90650 h

Determinamos la temperatura de salida del tolueno

BTU
Cp(155.5F) = 0.452 lbF

Q ganado = -Q perdido
BTU lb BTU
10000 0.452 ( T 165.4 ) F
90650 h = -( h lbF )

T=145.3F

165.4 +145.3
T promedio =( 2 )=155.4F

BTU
Cp(155.4F) = 0.452 lbF

Q ganado = -Q perdido
BTU lb BTU
10000 0.452 ( T 165.4 ) F
90650 h = -( h lbF )

T=145.3F

165.4 +145.3
T promedio =( 2 )=155.4F

BTU
Cp(155.4F) = 0.452 lbF

Q ganado = -Q perdido
BTU lb BTU
10000 0.452 ( T 185 ) F
90650 h = -( h lbF )
T2=145.3F (temperatura de salida del tolueno)

165.4
Tolueno
F
145.3F

150F Anilina

100 F

45.3F

Hallamos variacin de temperatura media logartmica y luego determinamos el rea


con el Ud. supuesto: 70 (tabla 1.4-manual de intercambiadores de calor para solventes
orgnicos Ud (20-120) )

45.315.4
TL = 45.3 =27.71F
ln ( )
15.4

AREA ESTIMADO:

BTU
90650
Q h
A= UDT L =
70
BTU
27.71 F
= 46.73 pie 2

h . pie 2 F

BTU
Solventes Orgnicos UD (20-120) 70 h. pie 2 F

Por lo tanto :
46.73 pie2 < 100 pie2 (Doble tubo)

ESTIMAMOS PROPIEDADES FISICAS

1) Propiedades fsicas a la temperatura promedio:

Propiedad FLUIDO A CALENTAR FLUIDO A ENFRIAR


ANILINA TOLUENO

125F 155.4 F

Cp, Btu / lb F 0.518 0.452

, cp 2.05 0.36

K, Btu / h.pie2 F 0.1 0.0843


3 63.65 54.29
lb/ pie

Btu 0.005 0.005


2

r hr . pie . F

2) Caractersticas de los tubos:

1
2x1 4 IPS , tubos de 20pies de longitud.

di=1.38 do=1.66

xi=0.14 at=1.5 pulg2

Di=2.067 Do=2.38
ao=1.19 pulg2 alt=0.435pie2/pie

De=0.915 Dm=1.52

3) Curso de los Fluidos:

manilina = 3500 lb/h


mtolueno = 10000 lb/h

-Lado del tubo interior: Tolueno

-Lado del Anillo: Anilina

4) Calculo del Coeficiente de transferencia en el tubo interior (tolueno):

k cp
1/3
hi = Jh ( di ) * ( k ) * ( W )0.14

pie
di = 1.38 pulgadas * 12 pulg

k = 0.0843 BTU /pie F


Cp. = 0.452 BTU/Lb F
= 0.36 centipoise
Jh = necesito el numero de Reynols

Clculo del nmero de Reinols

di
Nre =

= 0.8712 Lb /pie hora

pie
di = 1.38pulgadas * 12 pulg

mt masa del fluido que va por el tubo


Gt = at = areade seccion transversal del tubo
Lb
10000 agua cruda
hora
Gt = 2 pie 2 = 960000 Lb/hr *pie2
1.5 pulgada ( )
( 12 pulg )2

Nre =
( 1.38
12
pies)(960000 Lb /horpie2)

0.8712 Lb / pie hora

Nre = 126721.76 126722 (Flujo turbulento)

Jh = 310 (en curva de transferencia de calor lado de los tubos en la fig24)

k cp
hi = Jh ( di ) * ( k ) * ( W )0.14
1/3

=1

0.0843
0.4520.8712
hi = 310 ( 1.38 )*( 0.0843 ) * ( W )0.14
1/3
12

hi = 379.87 Btu/hr *pie2 *F

1.38
ht = 380* 1.66 =315.9

ht = 316 Btu/hr *pie2 *F

5) Calculo del Coeficiente de transferencia en el anulo (anilina):

k cp
ho = Jh ( De ) * ( k ) * ( W )0.14
1/3

pie
De = 0.915 pulgadas * 12 pulg

k = 0.1 BTU /pie F


Cp. = 0.518 BTU/Lb F
= 2.05 centipoise
Jh = necesito el numero de Reynols

Clculo del nmero de Reinols

DeGa
Nre =

= 4.961 Lb /pie hora

pie
De = 0.915pulgadas * 12 pulg

ma masa del fluido que va por el anulo


Ga = ao = areade seccion transversal del a nulo

Lb
3500 agua cruda
hora
Ga = pie 2 = 423529.41 Lb/hr *pie2
1.19 pulgada2 ( )
( 12 pulg )2

Nre =
( 0.915
12
pies)(423529.41 Lb /horpie2)

4.961lb / pie hora

Nre = 6509.6 6510

Jh = 24 (en curva de transferencia de calor lado de los tubos en la fig24)

k cp
1/3
ho = Jh ( De ) * ( k ) * ( W )0.14
0.1
0.5184.961
ho = 24 ( 0.915 )*( 0.1 ) 1/3
* ( W )0.14
12

ho = 92.88 93BTU/hr *pie2 *F

6) Calculo del Coeficiente total de transferencia(limpio):

h th o 31693
Uc = ht +h o = 316 +93

Uc = 71.85 BTU/h *pie2 *F


7) Calculo del Coeficiente total de diseo(sucio):

1 1 1
UD = UC + Rd = 71.85 + 0.01

Rd =0.005 + 0.005 = 0.01


UD = 41.8 42 BTU/hr *pie2 *F

8) Calculo del rea de transferencia:

90650 BTU /hora


Q
BTU
A= UDTL = (42 )( 27.71 F) =
horpie 2 F

A = 77.89pies2 < 100pies 2

9) Calculo de Longitud total del intercambiador:

A areade transferencia total


L= alt = areade longitud transversal
2
77.89 pies
2
L = pies
0.435
pie

LT = 179.1pies

10) Calculo del N de Horquillas:

LT 179.1
NH = L = 202 =4.48 5 horquillas

Corregimos el LT = NH * L = 5 * 20 * 2
LT = 200 pies
rea corregida A= LT *alt
pies2
A= 200pie * 0.435 pie

A= 87 pies2

11) Calculo de la cada de presin en el lado del tubo interior, psia:

f 2LT
Pt = 72gdi

Gt =960000Lb/hr *pie2

= 54.29 Lb/hora
LT =200 pies
pie
di = 1.38 pulgadas * 12 pulg

g = 4.18 *108 pies/hr2


NRe = 134176
0.264
f = 0.0035 + (134176)
0.42
=0.0054

960000
(0.0054)( 2)200
Pt = 1.381 =5.3 psia
( 72 )( 4.18108 )( 54.29 )( )
12

Pt = 5.3 < 10 psia (ok) por ser liquido.

12) Calculo de la cada de presin en el lado del tubo exterior o anulo

PA = Pa + P es

Salida de presin en los tubos entradas y salidas

2
fGa LT
Pa = 72gDe

De
= Di - do = (2.067 1.66) pulg = 0.407
pulgadas
De 'Ga
Nre =

Nre =
(0.407 pulgpie
12 pulg )
(423529.41 Lb /horpie2)

4.961 Lb / pie hora


Nre = 2895.53

0.264
f = 0.0035 + (2895.53)
0.42
= 0.0128

0.0128423529.412200
Pa = 0.407
724.1810863.65( )
12

Pa = 7.07 psia

2
nv Ga
Pes = 2. g ' * 144
v
= ,
3600 pies /seg

n = nmero de horquillas

g = 32.17 pies /seg2

360063.65 Lb/h
Lb
v
= 423529.41
hor
pie2
= 1.85 pies /seg

5(1.85 pies/ seg)2 63.65 Lb / pie 3


Pes = 232.17 pies/ seg2 * 144 = 0.118 psia

PA = Pa + Pes = 7.07 psia + 0.118psia


PA = 7.188 psia < 10 psia (ok) por ser liquido.

RESPUESTAS

Sern necesarias un total de 8 horquillas (3 horquillas para el primer


intercambiador y 5 horquillas para el segundo intercambiador).
Deben arreglarse en paralelo.
El factor final de obstruccin es 0.01.

6.- Un liquido se enfra desde 350 hasta 300 F, mediante otro que se calienta
desde 290 hasta 316 F, en un intercambiador de doble tubo. Cmo se
desva la diferencia verdadera de temperatura de la LMDT si,

A). El fluido caliente esta en serie y el fluido frio fluye en dos trayectorias
paralelas en contracorriente. ?

Solucin
Donde:
Fluido caliente Fluido frio Diferencias de T
T t
T1=350F t1=290F ( 1 2 ) =34F
T 2 t 1
T2=300F t2=316F ( )=10F

1.0. Clculo de la LMDT:

( T 1t 2 )(T 2t 1 )
LMDT=
( T 1 t 2 )
ln ( )
( T 2 t 1 )

LMDT = 19,61F

2.0. Clculo de la diferencia verdadera de temperatura (t)?

Para una corriente fra en serie y n corrientes en paralelo

R ' 1 1 1n 1
( )( )
R'

P'
+( )
R'
'
1P 2.3nR ' ). (1)
= log
R' 1
Donde:
' T 1T 2
R= =0.96 ; n=2, # de corrientes fras en paralelo
n(t 2t 1)

T 2t 1
P' = =0.167
(T 1t 1 )

Reemplazando en (1), calculamos = 0.28

Para la diferencia mxima de temperatura es conveniente


emplear los trminos del lmite mximo de temperatura.

t=(T 1t 1)

t=0.28( 350290 ) F=16.8 F

Rpta: El MLDT se desva con un error de 16.73 % de la


diferencia de temperatura verdadera. Cuando se hace el
arreglo de fluido caliente en serie y el fluido frio fluye en
dos trayectorias paralelas en contracorriente.

19.6116.8
Error= 100=16.73
16.8

B). El fluido caliente esta en serie y el fluido frio en tres trayectorias de flujo
paralelo a contracorriente. ?

Solucin
Donde: Fluido
caliente
Fluido frio Diferencias de T

T 1 t 2
T1=350F t1=290F ( ) =34F
T 2 t 1
T2=300F t2=316F ( )=10F

1.0. Clculo de la LMDT:

( T 1t 2 )(T 2t 1 )
LMDT=
( T 1 t 2 )
ln ( )
( T 2 t 1 )

LMDT = 19,61F

2.0. Clculo de la diferencia verdadera de temperatura (t)?

Para una corriente fra en serie y n corrientes en paralelo

R ' 1 1 1n 1
( )( )
R'

P'
+( )
R'
'
1P 2.3nR ' ). (1)
= log
R' 1

Donde:
' T 1T 2
R= =0.96 ; n=3, # de corrientes fras en paralelo
n(t 2t 1)

T 2t 1
P' = =0.167
(T 1t 1 )

Reemplazando en (1), calculamos = 0.335

Para la diferencia mxima de temperatura es conveniente


emplear los trminos del lmite mximo de temperatura.

t=(T 1t 1)

t=0.335( 350290 ) F=20.09 F

Rpta: El MLDT se desva con un error de 2.4% de la diferencia


de temperatura verdadera. Cuando se hace el arreglo de fluido
caliente en serie y el fluido frio en tres trayectorias de flujo
paralelo a contracorriente

20.0919.61
Error= 100=2.4
20.09
C. El rango del fluido frio en (a) y en (b) se cambia de 276F a 300F?

A). El fluido caliente esta en serie y el fluido frio fluye en dos trayectorias
paralelas en contracorriente. ?

Solucin

Donde: Fluido caliente Fluido frio Diferencias de T


T t
T1=350F t1=276F ( 1 2 ) =50F
T 2 t 1
T2=300F t2=300F ( )=24F

1.0. Clculo de la LMDT:


( T 1t 2 )(T 2t 1 )
LMDT=
( T 1 t 2 )
ln ( )
( T 2 t 1 )

LMDT = 35.424F

2.0. Clculo de la diferencia verdadera de temperatura (t)?

Para una corriente fra en serie y n corrientes en paralelo

R ' 1 1 1n 1
( )( )
R
'

P
'
+( )
R'
'
1P 2.3nR ' ). (1)
= log
R' 1

Donde:
T T 2
R' = 1 =1.042 ; n=2, # de corrientes fras en paralelo
n(t 2t 1)

T 2t 1
P' = =0.324
(T 1t 1 )

Reemplazando en (1), calculamos = 0.267

Para la diferencia mxima de temperatura es conveniente


emplear los trminos del lmite mximo de temperatura.

t=(T 1t 1)

t=0.267( 350276 ) F=19.758 F

Rpta: El MLDT se desva con un error de 79.3 % de la


diferencia de temperatura verdadera. Cuando se hace el
arreglo de fluido caliente en serie y el fluido frio fluye en
dos trayectorias paralelas en contracorriente.
35.42419.758
Error= 100=79.3
19.758

B). El fluido caliente esta en serie y el fluido frio en tres trayectorias de flujo
paralelo a contracorriente. ?

Solucin
Donde: Fluido caliente Fluido frio Diferencias de T

T 1 t 2
T1=350F t1=276F ( ) =10F
T 2 t 1
T2=300F t2=300F ( )=34F

3.0. Clculo de la LMDT:

( T 1t 2 )(T 2t 1 )
LMDT=
( T 1 t 2 )
ln ( )
( T 2 t 1 )

LMDT = 35.424F

4.0. Clculo de la diferencia verdadera de temperatura (t)?

Para una corriente fra en serie y n corrientes en paralelo

R ' 1 1 1n 1
( )( )
R'

P'
+( )
R'
1P' 2.3nR ' ). (1)
= log
R' 1

Donde:
' T 1T 2
R= =1.042 ; n=3, # de corrientes fras en paralelo
n(t 2t 1)

T 2t 1
P' = =0.324
(T 1t 1 )

Reemplazando en (1), calculamos = 0.2085

Para la diferencia mxima de temperatura es conveniente


emplear los trminos del lmite mximo de temperatura.

t=(T 1t 1)
t=0.2085( 350276 ) F=15.429 F

Rpta: El MLDT se desva con un error de 123.1% de la


diferencia de temperatura verdadera. Cuando se hace el arreglo
de fluido caliente en serie y el fluido frio en tres trayectorias de
flujo paralelo a contracorriente

34.42415.429
Error= 100=123.1
15.429

PROBLEMAS PROPUESTOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE


CASCO Y TUBO

2.- Se quiere enfriar vapores de oxigeno a presin atmosfrica de 300 a 100F.,


para ello se puede utilizar como medio de enfriamiento de agua a 85F que
se puede calentar hasta 100F. se cuenta con un intercambiador de casco y
tubo de 31Ds, de 1-8 pasos, tubos de 3/4 OD por 16 BWG, la de cada
tubo es de 12 pies, con 600 tubos con arreglo triangular de Pt= 1 los
deflectores estn espaciados 24 ser adecuado el equipo para la
operacin?

H2O
t1 = 85 F
Vapores de oxigeno
T1 =300F T2 = 100F
t2= 100F

TIPO Y CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS


Ds=31 (1-8) pasos
OD 16 BWG
Los deflectores e=24

T1= 200F

T2=
55F

PROPIEDADES FSICAS

PROPIEDADES AGUA OXIGENO


UNIDADES T=92.5F T=200F
FSICAS

Calor 1 0.23
Especfico

Viscosidad 0.79 0.024

Conductividad
0.359 0.01822
Trmica

Densidad 62.4 0.067

r 0.0005 0.003
HALLAMOS LA DENSIDAD DEL OXIGENO
PPm
=
RT

g
=
14.7 psia 32( mol )
psia
10.47 660 F
lb mol F

=0.0664

CALCULO DEL CALOR ESTIMADO


Q=m . cp . T

Q=150000.24(200)

Q=720000 BTU /h

CURSO DE LOS FLUIDOS


TUBO: Agua

CASCO: oxigeno

CURSO SUPUESTO
Intercambiador de casco y tubo de de dimetro
BWG=16
Pt=1
Pasos de (1-8)
CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS
EXTERNO : 3/4

INTERNO : 0.62

BWG : 16
XW : 0.065
0.065

at : 0.30191 pulg2

alt : 0.19635 pie2/pie

EQUIVALENTE : 0.9375

CALCULO DE HT :LADO DE LOS TUBOS

Gt=305343.51 lb/pie2 F

Ga
V=
3600
305343..51
V=
360062.4

V =1.35 pies/s

figura 25 Ht= 374

374Di
Ht corregido=
Do

3740.620
Ht corregido=
0.750

Ht corregido=309.17

CALCULO DE HS :

C=1- 3/4= 0.25


0.230.0242.42 13 1 0.14
0.01822
h s=62
( 0.73
)( 0.01822 ) ()

1
12

h s=16.74

CALCULO DE Uc :
CALCULO DE UD :

CALCULO DEL AREA DE DISEO

AD = (Nt)*(L.)*(alt)

AD = 600*0.19635*12

AD = 1413..72
T 1T 2 300100
R= R= R=13.33
t 2t 1 10085

t 2t 1 10085
S= S= S=0.07
T 1t 1 30085

Ft=0.95

AREA REQUERIDA:
CLCULO DE LA CADA DE PRESIN EN LOS TUBOS

CALCULO DE DE PRESIN DE RETORNO:


CALCULO DE DE PRESIN EN EL CASCO:

Si es adecuado el diseo porque la cada de presin tanto en tubos como es


casco es menor que 10psi

4.- Una solucin de NaOH de 15 B(11% de NaOH con s=1.115) se descarga


de un tanque de disolvente a razn de 50000 lb/hr a 190F y debe enfriarse
hasta 120F empleando agua a 80F. Para evitar corrosin, la temperatura del
agua de enfriamiento no debe exceder de 120F (agua de ro sin tratar). Las
cadas de presin permisibles para cada fluido son de 10 psi. La standard con
tubos de 1 OD, 14 BWG y 16 pies de longitud en diversos materiales de
construccin.

Datos: Solucin caustica de 15B, =1.4 cp a 100F, 0.43 cp a 210F, k=90%


de la del agua, Cp= 0.88Btu/lb.F.

Ser adecuado el intercambiador standard para esta operacin? Si as fuera,


De qu material debera estar construido?

Desarrollo:

Agua
80F

50000
lb/h

IC- 120F
NaOH(15
B)

Agua

Q ganado = -Q perdido

MA*CpA* TA = (-MB*CpB* TB)

MA * 1 *(104-80) = -(50000*0.88*(120-190))

MA = 128333.33 lb/h (masa de agua de rio)

190
F

120F

104F

80 F

40F
86F
Tolueno

Anilina

Hallamos variacin de temperatura media logartmica y luego determinamos el rea


con el Ud. supuesto:375 (tabla 1.4-manual de intercambiadores de calor para
solventes orgnicos Ud (250-500) )

8640
TL = 86 =60.1F
ln ( )
40

AREA ESTIMADO:

BTU
3080000
Q h
A= UDT L =
375
BTU
60.1 F
= 136.67 pie 2

2
h . pie F

BTU
Solventes Orgnicos UD (250-500) 375 h. pie 2 F

Por lo tanto:

136.67 pie2 > 100 pie2 (Casco y tubo)

ESTIMAMOS PROPIEDADES FISICAS

1) Propiedades fsicas a la temperatura promedio:

Propiedad FLUIDO A ENFRIAR FLUIDO A CALENTAR


NaOH(15B) AGUA DE RO
155F 92 F

Cp, Btu / lb F 0.88 1.0

, cp 0.915 0.8

K, Btu / h.pie2 F 0.323 0.359


3 69.576 62.4
lb/ pie

Btu 0.001 0.001


2

r hr . pie . F

2) Curso de los Fluidos:

Lado de los tubos: Agua de ro

Lado del Casco : NaOH (15 B)

3) Caractersticas de los Tubos:

1 OD 14 BWG; L=16 ; Do =1 ; Di =0.834 , at =0.54629 pulg2 ;

alt=0.26180 pie2/pie De =1.25 X=0.083

4) Estimamos el nmero de tubos:


2
pie
136.67pies2 = (Nt)*(16 pies)*(0.2618 pie )

Nt = 32.63 33 tubos

NOTA: La variacin de temperatura <200F por lo tanto placa fija

Arreglo cuadrangular (mayor acceso a la limpieza) tubos de 1 OD

1
Pt=1 4

N DS Nt estimacin
1 12 45 3ero
2 12 40 1ero

4 12 40 2do

8 1 96 4to
17 4

PRIMER TANTEO

DS = 12 Nt = 40 tubos

Calculo de Ft

T 1T 2 190120
R= t 2t 1 = 10480 = 2.92

t 2t 1 10480
S= T 1t 1 = 19080 = 0.22

Ft = 0.89 figura 25


Velocidad = 3600

NaOH(15B) va por el casco 50000 Lb/hora

Agua de ro tubos 128333.33 Lb/hora


mt masadel fluido por los tubos
Gt = at = areade seccion transversal del haz de tubos

Ntat ' 400.54629 pulg 2


at = 144n = 144 pulg 22 pie2 = 0.0759 pies 2

Lb
128333.33 de agua
hora
Gt = = 1690821.2Lb/hr
0.0759 pies2

*pie2

1690821.2 Lb/horpie 2
Velocidad = 3600 = 360062.4 Lb/ pie 3 = 7.53 pie/s

La velocidad debe ser > a 3 pies/segundo para q el r=0.001

5) Calculo del coeficiente de pelcula en el lado de los tubos(ht):

En la fig. 25 se calcula el hi = 1630 Tpromedio =92F y v=7.53pie/s

El factor de correccin por ser tubos de 14 BWG es 0.95 de la tabla que est
arriba de la fig 25 del manual de intercambiadores de calor.

hi= 1630* 0.95 = 1548.5

Di 0.834
ht = hi * Do = 1548.5 * 1 = 1291.45

ht = 1291.45
6) Calculo del coeficiente de pelcula en el lado del casco(hs):

1
D e Ds
5 s

1
5 *(12) e 12

2.4 e 12

epromedio = (12+2.4)/2 = 7.2 8

e =8

D sce 120.258
as = 144Pt = 1441.25 = 0.33

as = 0.33
c= Pt -1 = 1.25-1 = 0.25
c=0.25

Gs = ms /as =50000 / 0.133 =375000


Gs = 375000

0.99
375000
D eGs 12
NRe = =
0.9152.42
NRe = 13971.68 JH = 66

c p
k

hs = JH
k
( )
De

0.880.9152.42
0.323


hs = 66* 0.323

0.99
12
hs = 470.4 471
7) Calculo del coeficiente total limpio Uc

8) Calculo del coeficiente total de diseo UD

Rdc =0.001+0.001=0.002

no est en el rango estimado (250- 500).

Corregimos:

Ad = 167.55 pie2

Ad =167.55 pie2
Factor Trmico, Ft=?

Si R = 2.92 Ft = 0.89
3080000
UD=
167.5560.10.89

UD= 343.67

El factor de obstruccin es mayor (RdD > RdC = 0.0000129 >0.002) no se cumple

SEGUNDO TANTEO

DS = 12 Nt = 40 tubos

Calculo de Ft

T 1T 2 190120
R= t 2t 1 = 10480 = 2.92

t 2t 1 10480
S= T 1t 1 = 19080 = 0.22

Ft = 0.89 figura 25


Velocidad = 3600
NaOH(15B) va por el casco 50000 Lb/hora

Agua de ro tubos 128333.33 Lb/hora

mt masadel fluido por los tubos


Gt = at = areade seccion transversal del haz de tubos

Ntat ' 400.54629 pulg 2


at = 144n = 2
144 pulg 4 pie2 = 0.0379 pies 2

Lb
128333.33 de agua
hora
Gt = = 3386103.694Lb/hr
0.0379 pies2

*pie2

3386103.694 Lb /horpie2
Velocidad = 3600 = 360062.4 Lb/ pie
3 = 15.07

pie/s

La velocidad del agua no est en el rango de (1-10) por lo tanto no se cumple.

TERCER TANTEO

DS = 12 Nt = 45 tubos

Calculo de Ft
T 1T 2 190120
R= t 2t 1 = 10480 = 2.92

t 2t 1 10480
S= T 1t 1 = 19080 = 0.22

Ft = 0.89 figura 25


Velocidad = 3600

NaOH(15B) va por el casco 50000 Lb/hora

Agua de ro tubos 128333.33 Lb/hora

mt masadel fluido por los tubos


Gt = at = areade seccion transversal del haz de tubos

Ntat ' 400.54629 pulg 2


at = 144n = 144 pulg 21 pie2 = 0.1707 pies 2

Lb
128333.33 de agua
hora
Gt = = 751806.268 Lb/hr
0.1707 pies2

*pie2
751806.268 Lb/horpie 2
Velocidad = 3600 = 360062.4 Lb/ pie 3 = 3.346

pie/s
Calculo del coeficiente de pelcula en el lado de los tubos(ht):

En la fig. 25 se calcula el hi = 840 Tpromedio =92F y v=3.346pie/s

El factor de correccin por ser tubos de 14 BWG es 0.95 de la tabla que est
arriba de la fig 25 del manual de intercambiadores de calor.

hi= 840* 0.95 = 798

Di 0.834
ht = hi * Do = 798 * 1 = 665.532

ht = 665.532

Calculo del coeficiente total limpio Uc

8) Calculo del coeficiente total de diseo UD

Rdc =0.001+0.001=0.002
no est en el rango estimado (250- 500).

Corregimos:

Ad = 188.496pie2

Ad =188.496 pie2
Factor Trmico, Ft=?

Si R = 2.92 Ft = 0.89

3080000
UD=
188.49660.10.89

UD= 305.48

El factor de obstruccin es mayor (RdD > RdC = -0.00035 >0.002) no se cumple

RPTA: No es adecuado el intercambiador estndar para esta operacin.


6.- En la planta de alimentos se quiere disear un intercambiador de calor con
la finalidad de calentar 6640 lb/hr de una solucin acuosa desde 50F hasta
82.4F para lo cual se usa vapor de agua de 250F. la planta dispone de tubos
de 2x3 IPS de 6 pies de longitud de acero inoxidable 304, de placas de
400mm x 60mm y 0.5 mm de espesor tambin de acero inoxidable 304 y de
tubos 3/8, 16 BWG, en cantidades suficientes como para la construccin de
cualquier tipo de intercambiador de calor. En un estudio preliminar, se ha
determinado que para calentar la solucin acuosa, la transferencia de calor en
ambos se realiza correctamente, y la relacin en costos entre un
intercambiador de calor de doble tubo, de placas, y de casco y tubos es de 1:
2.5: 2.2respectivamente. Disee el equipo ms adecuado, y si tuviera que
elegir entre dos de los equipos, elija el ms econmico.

Las propiedades de la solucin acuosa a temperatura media son:

Cp=1.045 Btu/lb.F

u= 18.5 lb/pie.hr

k= 0.346(Btu/pie2.hr.F)-1

=62.8lb/pie3

r=0.0035

Solucin:
o Tapromedio= 250F (del vapor de agua)
o tapromedio= 66.2F (de la solucin acuosa)

Diseo rpido

1.0. Balance trmico:


Con respecto a la solucin acuosa
Q=m*Cp*T
lb Btu Btu
Q=6640 1.045 32.4 F=224817.2
h lb F hr

Con respecto al vapor de agua. En la tabla termodinmica a


250C encontramos el calor latente de vaporizacion que es 945.5
Btu/lb.

Btu
224817.2
hr lb
mvapor de agua = =273.776
Btu hr
945.5
lb

2.0. Calculo de la LMDT:

250 250
50
200F 82.4
167.6
( T 1t 2 )(T 2t 1 ) 200167.6
LMDT= = =183.323 F
( T 1 t 2 ) 167.6
ln ( ) ln ( )
( T 2 t 1 ) 200

3.0. Calculo del rea de transferencia:


Q
A estimada=
Ud estimadoLMDT

Ud estimado
Donde el = (100 - 500) Btu/hr.pie2.F
Para solucin acuosa con viscosidad > 2 cp vapor =150 Btu/hr.pie2.F

Btu
224817.2
hr 2
A estimada= =8.2 pie
Btu < 100 pies2; I.C. doble tubo
183.323 F150 2
hr . pie .F

4.0. Propiedades de los fluidos:

Propiedades Solucin acuosa (66.2F) Vapor de agua (250F)

; Btu/lb ------- 945.5

Cp; Btu/lb.F 1.045 ---------

u; lb/pie.hr 18.5 0.03146

k; Btu/pie2.hr.F)-1 0.346 0.346

; lb/pie3 62.8 0.072443

r 0.0035 0
5.0. Curso de los fluidos.
- Por el tubo interior: vapor de agua
- Por el anulo: solucin acuosa

6.0. Caractersticas de los tubos


Del anulo Del tubo interior
o Di=3.068 -. di= 2.067
o Do=3.5 -. do=2.38
o At=2.944 pulg2 -. at=2.944 pulg2
o Deq=1.575 -. alt=0.622 pie2/pie

7.0. Calculo del coeficiente de pelcula en el tubo interior (ht) para el vapor de
agua:
k Cpu 13
ht =J H ( )(
di k )
t

Primerolos calculos preliminares para laaplicacion de la formula .

237.776144 lb
G s= =10221
3.35 h. pie
2

2.06710221
N = =55961( Flujo turbulento)
120.03146

Como se hace pasar vapor de agua por los tubos: ht= 1500 BTU/h.pie2.F por teora.

8.0. Calculo del coeficiente de pelcula en casco h s (para la solucin


acuosa)

6640144 lb
G s= =324783
2.944 h . pie 2

1.575324783
N = =2304( flujo de transicion=flujo laminar)
1218.5

En la fig. 24 con NRe hallamos JH=8

0.34612 1.04518.5 1
hs BTU
h s=1.868 (
1.575 0.346)( ) 3
t
t
=150
h . pie 2 . F
=ho

Clculo de tw, que es la temperatura en la pared del tubo.


Tapromedio= 250F (V.de agua) tapromedio= 66.2F (Sol. acuosa)

ht 1500
t w =ta+ ( T ta ) t w =66.2+ ( 225066.2 )=233 F
h t +ho a 1500+ 150

lb lb
de etanol a T a=66.2 F =18.5 de agua a 66.2 F =1.573
h . pie h . pie

18.5
factor de :u sol. acuosa= u =11.761uagua
1.573 agua

lb
w a 233 F=11.7610.222.42=6.3
h . pie

0.14 0.14
18.5
s=
( ) ( )
w
=
6.3
=1.164

BTU
hs=252.77 s=1501.164=175 2
h . pie . F

9.0. Calculo del coeficiente total de calor limpio Uc:

1500175 BTU
U c= =157
1500+175 h . pie 2 . F

10.0. Calculo del coeficiente total de calor de diseo sucio Ud:

1 1
= + Rd donde : Rd = rsol. acuosa+ rvapor de agua = 0.0035
Ud Uc

Uc 157 BTU
Ud= = =102
1+ RdUc 1+0.0035157 h . pie 2 . F OK dentro del rango

Btu
224817.2
hr
A calc .= =13 pie 2
11.0. Calculo del rea: Btu
183.323 F102
hr . pie 2 .F

2
Ac 13 pie 2
= = 2
=21 pie
12.0. Calculo de Lt: a pies
0.622
pie
13.0. Calculo del # de horquillas (Nh):

21 pie
Nh= = =1.75 2 horquillas
2L pie
26
horquilla

Ltcorregida:
pie
corregida =Nh2L=2 horquillas26 =24 pies
horquilla

2
pies
Area corregida: A corregida =a =24 pies0.622 =15 pies2
pie

14.0. Calculo de la cada de presin en el tubo interior (Pt):


Datos:
8
-. g=4.1810

0.264
f =0.0035+ =0.006176
-. 559610.42

-. = 0.072443 lb/pie3
2
0.00617610221 2412
f . G2t .< = =0.041 psi
72gdi 724.181080.0724432.067
Pt =

Menor a 1 psi, por ser gaseoso, est OK

15.0. Calculo de la cada de presin en el anulo (Po):

Po= Pa+ Pes

Datos para calcular Pa :

-. D e =Dido=3.068' ' 2.38' ' =0.688 pulg.

D e' G s 0.688324783
-. N = = =1007
1218.5

0.264
f =0.0035+ =0.018
-. 10070.42
2 0.01832478322412
f . G .<
a = =0.421 psi
72gDe 724.1810862.80.688
P a=

Datos para calcular Pes :

Ga 324783 pies
V= = =1.4366
-. 3600 360062.8 s

' pies
g =32.17
-. s2

2
nV
'
2
2g 21.4366 62.8
Pes= = =0.028 psi
144 232.17144

Finalmente:
Po= Pa+ Pes=0.421 psi+0.028 psi=0.449 0.5 psi

Menor a 10 psi, por ser liquido, est OK

El tipo de I.C. a disear es de doble tubo por que tiene baja rea de
transferencia y su costo de diseo es el menor.
8.- Se requiere calentar 70 000 lb/h de etanol 100% desde 60F hasta 140F a
presin atmosfrica. Para el calentamiento se emplea vapor de agua saturado
a 2301F. Se dispone de tubos OD, 14 BWG y 10 pie de longitud. La
resistencia a la incrustacin del vapor de agua se considera despreciable.
Qu tipo de intercambiador se requiere para esta operacin y cules son sus
caractersticas?

1.-
Balance trmico:

Cp etanol a 100F =0.63 BTU/lb.F

= 920 BTU/lb.F (fig. 12)

Q=met Cp et T Q=70 000 ( 0.63 ) ( 14060 ) Q=3 528 000 BTU /h

3 528000 lb
Q=mv v mv = =3834 .78
Hallando la masa de vapor: 920 h

2.- Diseo rpido Ud estimado = 75 (entre 50 y 100)

Hallando el factor de correccin de LMDT:

T 1T 2 14060
R= =0 S= =0.47 Como R=0,
t 2t 1 23060

T =MLDT

230 230
140
90 60
90170
LMDT= =125.79
90
ln ( )
170

3.- Propiedades Fsicas:

Propiedades Etanol Vapor agua


especificas (T=100F) (T=221F)
Cp (Btu/Lb.F ) 0.62 0.45
0.85 0.0127
r 0.001 ------
k 0.105 0.01395
49.35 0.036

4.- Calculo de A:

Q 3 528 000 2
A= = =374 pie
U D T L 75(125.79) El IC ser de Casco y Tubo.4.-

5.- Curso de los fluidos

Lado de TUBOS: Vapor de Agua

Lado de CASCO: Etanol 100%

Tomando como gua el texto de Donald Kern, por ser vapor de agua, se le hace pasar
por los tubos, debido a que el condensado puede ser corrosivo, adems se trabaja el
intercambiador, como si fuera un condensador 1-2, ya que el vapor va a ceder su calor
latente al etanol, condensndose en el interior de los tubos.

Para el vapor de agua:

tc t = 707-230=477F

agua = 9220BTU/lb

6.- Caractersticas de los tubos:

OD 14 BWG

D0=0.75 a .=0.19635
Di=0.584 De=0.93750
at .=0.26787 L=10pie
Arreglo Pt=15/16

A 374
Nt= =
La 10(0.19635)

Nt=191 tubos

Como se hace pasar vapor de agua por los tubos: ht= 1500 BTU/h.pie2.F

7.- Hallando el coeficiente de pelcula en casco hs (para etanol)

Para IC 1-2, de acuerdo a las diferencias de temperaturas, el IC ser de PLACA


FIJA

Nt=193 Ds=15 =15.25

15 3
C= =0.1875 De= 0.55
16 4

1
( 15.25 ) e= 15.25 e=9.15
5

15.250.18759.15
a s= =0.1938 pie 2
14415
16

0.72
G s=
70 000
0.1938
=361 197.11
lb
h. pie 2 N =
( 12 )
361197.11

0.852.42

N =8048
En la fig. 28 con NRe hallamos JH=48

1
0.105 0.620.852.42
h s=48
( 0.55 () 0.105 )
3
t
hs
t
=252 . 77
BTU
h . pie 2 . F
12
hc 1500
t w =t+ ( t t ) t w =100+ ( 230100 ) t w =211.25
h c +h t v 1500+ 252.77

0.85
de etanool a T m=100 F =0.85 de agua a 100 F =0.75 = =1.13
0.75

w a 211.25 F w =0.33

0.14 0.14
1.13
s=
( ) ( )
w
=
0.33
=1.19

hs=252.77 s h s=252.77 ( 1.19 ) h s=300 .79

8.- Calculo de coeficiente total de calor limpio Uc:

1500(300.79)
U c= =250.55
1500+300.79

9.- Calculo del coeficiente total de calor de diseo U D:

A D=N taL A D=193 ( 0.19635 ) ( 10 ) A D=379 pie 2

Q 3 528 000
U D= = =74
A D T L 379(125.79) OK dentro del rango

U C U D 250.5574
R D= = =0.0095
U C U D 250.5574

Rdiseo > R calculado OK

10.- Hallando la cada de presin en TUBOS:

1 f . G2t . L .n
Pt = ( )
2 5.22. 1010 . Di . s .

3834.38 lb
Gt = =14 315.82
0.26787 h . pie 2
0.584
N =
D .G
=
( t12 )
(14 315.82)
=22 669

0.01272.42

Con NRe en la fig. 26, f=0.00022

pie3
v =22.74 (de latabla de vapor )
lb

1
22.74
s= =0.0007
62.5

( )
1 0.00022( 14 315.82 ) 102
Pt =
2 5.2210100.584 Pt =0.25 psi
0.00071
12

n. V 2
Pes = .
2 g ' 144

Gt 14 315.82 pie
V= = =110.5
3600. 36000.036 s

2(110.5)2
0.036
232.7
Pes = =0.095 psi
144

PT =0.25+0.095=0 . 345 psi<1 psi OK

11.-Calculo de cada de presin en lado de CASCO:

f . G2s . Ds . n
PS =
5.22. 1010 . De . s . s

n=1 De= 0.55

s=1.19 s=0.79
'
D e Gs
N = =8048 GS=361 197.11

Hallando f en la fig. 29 f=000022

0.0022361 197.11215.251
PS = 10
10 0.55
5.22 . 0.791.19
12

PS =1 .95 psi<10 psi


OK

10.- Una planta qumica emplea un intercambiador de calor de casco y tubo


para enfriar 12000lb/hr de aceite mineral desde 200F hasta 100F el
intercambiador tiene 8 pasos en el lado de los tubos y un paso en el lado
del casco. Las cadas de presin en el tubo y en el casco son 2.4 y 1.0psi
respectivamente. El valor calculado del coeficiente total en base a la
superficie limpia (Uc) es igual a 80 BTU/hrpie 2 F, los coeficientes de
pelcula Hi Y Ho son iguales. Asuma que la resistencia de la pared de los
tubos es despreciable.

Como resultado de una ampliacin de la planta el flujo de aceite


incrementara en un 50%. Ser posible utilizar el mismo intercambiador para
enfriar el flujo alimentado de aceite desde 200 hasta 100F, o sera
necesario comprar un intercambiador adicional.

Debido a las limitaciones de las capacidades de las bombas existentes las


cadas de presin mxima permisible en el lado de los tubos y en el lado
del casco son 6 y 10 psi respectivamente. La temperatura de salida del
agua permitida como mximo es de 120F.

Se puede considerar que la cada de presin tanto en el lado de los tubos


como en el lado del casco es proporcional V 2 Y hi y ho son proporcionales
a V0.8 y V0.5 respectivamente (v es la velocidad de flujo en pie/sg).

Datos Nt=72 L=16pies 1OD 12 BWG

Aceite mineral Cp=0.45 btu/lbF S=0.825 u=7.34cp

H 2O
t1 = 77 F
Aceite mineral
T1 =200F T2 = 100F

t2= 120F
Pt =2.4

Ps=1.0

Uc=80 btu/hr . pie 2 F

h i=ho

T1= 80F

T2=
23F
AMPLIACION DE PLANTA
FLUJO DE ACEITE aumenta 50% entonces 18000lb/hr
Ser posible utilizar el mismo intercambiador de calor.

CAIDAS MAXIMAS PERMISIBLES

Tubos < 6 psi

Tubos < 10 psi

CARACTERSTICAS DEL INTERCAMBIADOR

DATOS

Nt= 72 L= 16pies 1`` OD 16BWG

Aceite mineral :

Cp= 0.45 Btu/lbF S= 0.825 = 7.34cp

PROPIEDADES FSICAS

PROPIEDADES AGUA ACEITE


UNIDADES T=92.5F T=200F
FSICAS

Calor 1 0.45
Especfico

r 0.003 0.002
CURSO DE LOS FLUIDOS
TUBO: Agua

CASCO: Aceite

CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS

1``OD 12 BWG
Do=1`` Di=0.752``
Alt= 0.26180 Atv= 0.48029pulg2
Entonces:

Nt= 72 n=8

Por lo tanto es de placa fija

CALCULO DE Uc :
ht= hs Uc=80

CALCULO DE UD :
CALCULO DEL AREA DE DISEO

AD = (Nt)*(L.)*(alt)

AD = 72*0.26180*16

AD = 301.5936

CALCULO DEL CALOR ESTIMADO


Q=m . cp . T

Q= 12000*0.45*(200-100)
Q=540000BTU/h

T 1T 2 300100
R= R=
t 2t 1 10085

R=13.33

t 2t 1 10085
S= S=
T 1t 1 30085

S=0.07
AREA REQUERIDA:

AHORA ANALIZAREMOS PARA EL FLUJO MASICO DE ACEITE


MINERAL
Q= m*cp*T

Q= 18000*0.45*(200-100F)

Q=810000 BTU/h
Rdd < Rdc

0.0042 < 0.005 NO CUMPLE

AHORA VERIFICAMOS AREAS

Ad < Ac

301.5936 < 451.85 NO CUMPLE

POR LO TANTO:

N o es recomendable utilizar el mismo intercambiador de calor ya que el


rea de diseo debe ser mayor que el rea calculada debido a esto la
planta qumica debe de comprar un intercambiador de calor adicional.
12.-En un proceso de una planta qumica se enfran 100000 lb/h de vapor de
oleofina desde 190 a 110F .para el enfriamiento se emplea agua de rio desde
80 hasta 120F.En esta operacin se est usando un intercambiador de calor
de casco y tubos 1-6(DI=25,Nt=226).El dpto. de diseo de planta ha detectado
que la eficiencia de la operacin no es la requerida(el vapor de oleofina no se
enfra hasta la temperatura deseada).Para dar solucin a este problema se
pide a usted investigue la deficiencia. Con el fin de mejorar la eficiencia, solo
sugiera usar un intercambiador 3-12 que se halla disponible en la planta
(DI=25,Nt=228 tubos)

a) Cuales son las causas de la ineficiencia de la operacin del


intercambiador?
b) Se podr usar el intercambiador 3-12 en lugar del 1-6 en forma
satisfactorio? Porque? (para esta pregunta solo considere las
operaciones trmicas
Agua del intercambiador y no las cadas de presin)
t1=80F
Clculos para intercambiador de calor de caso y tubos 3-12

DI=25 NT=228

Vapores de oleofina
T2=110 F.44...44...44.44FF
100000lb/h T1=190F

t2=120F
Hallando las propiedades del vapor de oleofina y del agua a su temperatura
promedio que son de 150F Y 100F respectivamente.

Propiedades Vapor de agua


especificas oleofina
Cp 0.42 1
(Btu/Lb.F )
0.011 1.65
r 0.001 0.002
k 0.013 0.363
0.25 62.47

1.- Haciendo el balance trmico con respecto al vapor de olefina

Q=maire Cpaire T
Q=mvapor de oleofina*Cp*T

Q=100000 lb/h*0.42 Btu/Lb.F*(190-110)F

Q=3360000BTU/h

2.- Curso de los fluidos

Lado de los tubos: agua de rio


Lado del casco: vapor de oleofina

3.- Caractersticas de los tubos: Tabla 1.1

1OD 16 BWG

D0=1 a .=0.26180

Di=0.87 De=1.25000
at .=0.59447 L=12pie
Arreglo

5- Calculo de LMDT

190F
120F
70F

110F
80F
30F

LMDT=

7030
T L= =47 . 21 F
70
ln ( )
30

7.- Hallamos la masa de agua

Q=m agua*Cp*T

3360000 BTU/h =magua lb/h*1Btu/Lb.F*(120-80)F

magua =84000 lb/h

Calculo de Ht

2280.59447 84000 lb
at = =0.07844 pie2 Gt = =1070882.203
14412 0.07844 h . pie
2

1022720 4.7618 pie


V= =
360062.47 s
En fig. con V y la Tprom del agua hallamos y corregimos Ht =
1170*0.935=1093.95 BTU/h

Corrigiendo el Ht:

10940.87
hT = =952 hT =952
1

Calculo del coeficiente de pelcula en el casco Hs

Ds=23.25 Pt= 5/4 OD

5
C= 1=0.25
4

C=0.25

23.25
e 23.25
5

e=13.95

23.250.2514 2
a s= =0.452 pie
1445
4

0.72
G s=
100000
0.452
=221239
lb
h. pie 2 N =
( 12 )
221239
N =498660

0.0112.42

En la fig. 28 con NRe hallamos JH=500


1
0.013 0.420.0112.42
h s=500
( )( ) BTU
3
0.72 0.013 h s=103
h . pie 2 . F
12

Calculo del coeficiente total de transferencia limpio Uc

952103
U c= =93
952+103

Calculo del coeficiente total de transferencia sucio UD

1 1
= + RD R D=0.003
U D UC
1 1
= +0.003
U D 93

BTU
U D=73 2
h pie . F

Hallando el rea de diseo:

Ad = 228*0.26180*12

Ad=717pie2

Determinando el UD de diseo:

3360000
U D=
71747.210.97

BTU
U D=102
h. pie 2 . F

Clculos para intercambiador de calor de casco y tubos 1-6

DI=25 NT=226

Calculo de Ht

2260.59447 2 84000 lb
at = =0.1555 pie Gt = =540192.926
1446 0.1555 h . pie 2

540192.926 2.402 pie


V= =
360062.47 s

En fig. con V y la T prom del agua hallamos y corregimos Ht = 680*0.935=635.8


BTU/h
Corrigiendo el Ht:

6360.87
hT = =553 hT =553
1

Calculo del coeficiente de pelcula en el casco Hs

Ds=23.25 Pt= 5/4 OD

5
C= 1=0.25
4

C=0.25

23.25
e 23.25
5

e=13.95

23.250.2514 2
a s= =0.452 pie
1445
4

0.72
G s=
100000
0.452
=221239
lb
h. pie 2 N =
( 12 )
221239
N =498660

0.0112.42

En la fig. 28 con NRe hallamos JH=500


1
0.013 0.420.0112.42
h s=500
( )( ) BTU
3
0.72 0.013 h s=103
h . pie 2 . F
12

Calculo del coeficiente total de transferencia limpio Uc

636103 BTU
U c= =89
636+103 h pie 2 .F

Calculo del coeficiente total de transferencia sucio UD

1 1
= + RD R D=0.003
U D UC
1 1
= +0.003
U D 89

BTU
U D=70
h pie 2 .F

Hallando el rea de diseo:

Ad = 226*0.26180*12

Ad=710pie2

Determinando el UD de diseo:

3360000
U D=
71747.210.97

BTU
U D=103 2
h . pie . F

b)Rpta: Si se podr usar en forma satisfactoria el intercambiador de calor 3-12


porque factores como ht, Ud JH Y Uc proporcionan una mayor transferencia de
calor que en el I.C 1-6 , adems el fluido pasara ms veces por el casco y
tambin por los tubos esto generara un mayor tiempo de residencia del fluido y
por consiguiente una mayor transferencia de calor a pesar de tener pantallas
ms cortas.

a)

Con el paso del tiempo se acumulan depsitos sobre las superficies de


transferencia de calor de los intercambiadores que incrementan la
resistencia trmica y hacen que disminuya la velocidad de transferencia
de calor. El efecto neto de la acumulacin de depsitos se cuantifica
mediante el llamado factor de incrustacin, Rf , que est tabulado para
los diferentes fluidos. La acumulacin puede producirse en la pared
interior, en la exterior o en las dos simultneamente lo cual se reflejar
en el coeficiente global de transferenica de calor.
Es posible que la masa de fluido refrigerante en este caso el agua no
sea la cantidad requerida para enfriar la corriente de vapor de oleofina.

4) En un intercambiador de calor de doble tubo, un fluido se enfra de 300 a


275F calentando un fluido frio de 100 a 290F. Si el fluido caliente esta en
serie, Cmo sera la diferencia verdadera de temperatura dividiendo la
corriente caliente en: (a) dos corrientes paralelas y (b) en tres corrientes
paralelas?
T2=275F
t1=100F

T1=300F
T2=290F

Haciendo que el fluido caliente este en serie para hallar LMDT

300 275
210
90 100
175

( T 1t 2 )(T 2t 1 ) 90175
LMDT= = =127.8 F
( T 1 t 2 ) 90
ln ( ) ln
( )
( T 2 t 1 ) 175

Haciendo que el fluido caliente valla en 2 corrientes paralelas, entonces


el fluido frio ira en serie.
Para la corriente fra en serie, n corrientes calientes en paralelo:

P= {{T} rsub {1} - {t} rsub {2}} over {{T} rsub {1} - {t} rsub {1}}

R = {n( {T} rsub {1-} {T} rsub {2} )} over {{t} rsub {2} - {t} rsub {1}}

P= {300-290} over {300-100} R = {2(300-275)} over {290-100}

P=0.05 R=0.263

1R } ) log [(1-R
P} )} ^ {{1} over {n}} +R
1


n


10.05
=2.3

1
10.05 2 1 2

=2.3(
10.263
)log [ (10.263) ( )
0.05
+ 0.263]

10.05
=1.4961 =0.635

t= (T 1t 1 )

t=0.635(300100)

t=127 F

Conclusin:

La diferencia de temperatura no cambiaria considerablemente, ya que LMDT es


127.8F y el t=127 F

Haciendo que el fluido caliente valla en 3 corrientes paralelas, y que el


fluido frio este en serie

P= {300-290} over {300-100} R = {3(300-275)} over {290-100}

P=0.05 R=0.395

10.05 3 1 13

=2.3(
10.395
) log [(10.395)( )
0.05
+ 0.395]

10.05
=3.5246 =0.2695

t= (T 1t 1 )

t=0.2695 ( 300100 )=53.9 F

8) Se desea enfriar una mezcla gaseosa de 2570 lb/hr de CO, 12.8 lb/hr de
CH3I y 2.4 lb/hr CH3COOH, desde 140F hasta 83F a 102 psia. Para el
enfriamiento se debe usar agua a 77F Se dispone de tubos de 4 y de 3 IPS
con numero de cedula 40.

Se permite una cada de presin de 5psi en cada corriente. Se puede usar un


intercambiador de doble tubo? De ser as, cuantas horquillas tendra el arreglo
del intercambiador?

Agua

2585.2 77F
lb/h
Mezcla
Mezcla IC- gaseos
gaseosa a

140F 83F

Agua

Q ganado = -Q perdido

lb BTU
2585.2 0.2485 ( 83140 ) F
m*1*(104-77)= -( h lbF )

m= 1356.225 lb/h de agua


140 F
M. gaseo

83F

104F
Agua

77 F

6F

36F
Hallamos variacin de temperatura media logartmica y luego determinamos el rea
con el Ud. supuesto: 26 (tabla 1.4-manual de intercambiadores de calor para solventes
orgnicos Ud (2-50) )

366
TL = 36 =16.74
ln ( )
6

AREA ESTIMADO:

BTU
36618.065
Q h
A= UDT L =
26
BTU
16.74 F
= 84.33 pie 2

h . pie 2 F

BTU
Solventes Orgnicos UD (2-50) 26 h. pie 2 F

Por lo tanto :

84.33 pie2 < 100 pie2 (Doble tubo)

ESTIMAMOS PROPIEDADES FISICAS

1) Propiedades fsicas a la temperatura promedio:

Propiedad FLUIDO A CALENTAR FLUIDO A ENFRIAR


AGUA M.gaseosa

90.5F 111.5 F

Cp, Btu / lb F 1 0.2485


, cp 0.81 0.0189

K, Btu / h.pie2 F 0.358 0.01068


3 62.4 0.47
lb/ pie

Btu 0.001 0.01


2

r hr . pie . F

2) Caractersticas de los tubos:

4x3 IPS , tubos de 20pies de longitud.

di=3.068 do=3.5

xi=0.216 at=7.38 pulg2

Di=4.026 Do=4.5

ao=3.14 pulg2 alt=0.917pie2/pie

De=1.14 Dm=3.284

3) Curso de los Fluidos:

Mgases = 2585.2 lb/h


Magua = 1356.23 lb/h

-Lado del tubo interior: gases

-Lado del Anillo: Agua

4) Calculo del Coeficiente de transferencia en el tubo interior (mezcla gaseosa):

k cp
hi = Jh ( di ) * ( k ) * ( W )0.14
1/3

pie
di = 3.068 pulgadas * 12 pulg
k = 0.01068 BTU /pie F
Cp. = 0.2485 BTU/Lb F
= 0.0189 centipoise
Jh = necesito el numero de Reynols

Clculo del nmero de Reinols

di
Nre =

= 0.0457 Lb /pie hora

pie
di = 3.068pulgadas * 12 pulg

mt masa del fluido que va por el tubo


Gt = at = areade seccion transversal del tubo

Lb
2585.2
hora
Gt = pie 2 = 50442.93 Lb/hr *pie2
7.38 pulgada2 ( )
( 12 pulg )2

Nre =
( 3.068
12
pies)(50442.93 Lb/horpie 2)

0.0457 Lb/ pie hora

Nre = 281966.32 281966

Jh = 590 (en curva de transferencia de calor lado de los tubos en la fig24)

k cp
hi = Jh ( di ) * ( k ) * ( W )0.14
1/3

=1
0.01068
0.24850.0457
hi = 590 ( 3.068 )*( 0.01068 )1/3 * ( W )0.14
12

hi = 25.16 Btu/hr *pie2 *F

3.068
ht = 25.16* 3.5 =22.05

ht = 22.05 Btu/hr *pie2 *F

5) Calculo del Coeficiente de transferencia en el anulo (agua):

k cp
1/3
ho = Jh ( De ) * ( k ) * ( W
)0.14

pie
De = 1.14 pulgadas * 12 pulg

k = 0.358 BTU /pie F


Cp. = 1 BTU/Lb F
= 0.81 centipoise
Jh = necesito el numero de Reynols

Clculo del nmero de Reinols

DeGa
Nre =

= 1.9602 Lb /pie hora

pie
De = 1.14pulgadas * 12 pulg

ma masa del fluido que va por el anulo


Ga = ao = areade seccion transversal del a nulo
Lb
1356.225 agua cruda
hora
Ga = 2 pie 2 = 62196.31 Lb/hr *pie2
3.14 pulgada ( )
( 12 pulg )2

Nre =
( 1.14
12
pies )(62196.31 Lb /horpie2)

1.9602lb / pie hora

Nre = 3014.31 3014

Jh = 12.8 (en curva de transferencia de calor lado de los tubos en la fig24)

k cp
1/3
ho = Jh ( De ) * ( k ) * ( W )0.14

0.358
11.9602
ho = 12.8 ( 1.14 )*( 0.3.58 )
1/3
* ( W )0.14
12

ho = 85 BTU/hr *pie2 *F

6) Calculo del Coeficiente total de transferencia(limpio):

h th o 22.0585
Uc = ht +h o = 22.05+ 85

Uc = 17.51 BTU/h *pie2 *F


7) Calculo del Coeficiente total de diseo(sucio):
1 1 1
UD = UC + Rd = 17.51 + 0.01

Rd =0.01 + 0.001 = 0.011


UD = 14.68 15 BTU/hr *pie2 *F

8) Calculo del rea de transferencia:

36618.065 BTU /hora


Q
BTU
A= UDTL = (15 2
)(16.74 F) = 145.8
horpie F

A = 145.8pies2 < 200pies 2

9) Calculo de Longitud total del intercambiador:

A areade transferencia total


L= alt = areade longitud transversal

2
145.8 pies
2
L = pies
0.917
pie

LT = 159 pies

10) Calculo del N de Horquillas:

LT 159
NH = L = 202 =3.975 4 horquillas

Corregimos el LT = NH * L = 4 * 20 * 2
LT = 160 pies
rea corregida A= LT *alt
2
pies
A= 160pie * 0.917 pie

A= 146.72 pies2

11) Calculo de la cada de presin en el lado del tubo interior, psia:

2
f LT
Pt = 72gdi

Gt =50442.93Lb/hr *pie2

= 0.47 Lb/pie3
LT =160 pies
pie
di = 3.068 pulgadas * 12 pulg

g = 4.18 *108 pies/hr2


NRe = 281966.32
0.264
f = 0.0035 + (281966.32)0.42 =0.0049

50442.93
(0.0049)( 2)160
Pt = 3.0681 =0.55 psia
( 72 )( 4.18108 )( 0.47 )( )
12

Pt = 0.55 < 5 psia (ok)

12) Calculo de la cada de presin en el lado del tubo exterior o anulo


PA = Pa + P es

Salida de presin en los tubos entradas y salidas

fGa 2LT
Pa = 72gDe

De
= Di - do = (4.026 3.5) pulg = 0.526
pulgadas
De 'Ga
Nre =

Nre =
(0.526 pulgpie
12 pulg )
(62196.31 Lb/horpie 2)

1.9602 Lb/ piehora

Nre = 1390.81

0.264
f = 0.0035 + (1390.81)0.42 = 0.0161

62196.31


Pa = 2160
0.0161

Pa = 0.12 psia

nv 2 Ga
Pes = 2. g ' * 144
v
= ,
3600 pies /seg
n = nmero de horquillas

g = 32.17 pies /seg2

360062.4 Lb/h
Lb
v
= 62196.31 pie 2
hr = 0.28 pies /seg

2 3
4(0.28 pies/ seg) 62.4 Lb/ pie
Pes = 232.17 pies/seg 2 * 144 = 0.0021 psia

PA = Pa + Pes = 0.12 psia + 0.0021psia

PA = 0.1221 psia < 5 psia (ok).

Rpta: Si se puede usar un intercambiador de doble tubo de 4*3


IPS, el arreglo del intercambiador tendra 4 horquillas.
18) Para enfriar 140000 lb/hr de extracto butlico desde 88F hasta 41F se
tiene una solucin de cloruro de calcio a 24.8F que puede calentarse hasta
41F. Para realizar tal operacin se quiere disear y construir un
intercambiador de calor, y para ello se cuenta con tubos de 3/4" OD, 16
BWG, 8 pies de longitud, y de acero inoxidable 304. Las propiedades fsicas
de los fluidos son:

Extracto butlico @ 64.5F Cloruro de calcio @ 32.9F


Cp 0.56 0.68 Btu/lb.F
3.7 5.1 cp
k 0.096 0.32 Btu/hr.pie.F
r 0.001 0.0035

Cloruro de calcio
t1 = 24.8 F
estracto butlico
T1 =88F T2 = 41F
140000 Lb/hr
t2= 41F

CALCULO DEL CALOR NECESARIO


Q= m*cp*T

Q= 140000*0.56*(47F)

Q=3684800 BTU/h

CALCULO DEL FLUJO MASICO DEL CaCl2


DISEO RAPIDO

Estimac. de U=40-100 promedio U=70

T1= 47F

T2=
16.2F

PROPIEDADES FSICAS

EXTRACTO CLORURO
PROPIEDADES BUTILOCO DE CALCIO
UNIDADES
FSICAS T=64.5F T=32.9F
Calor 0.56 0.68
Especfico

Viscosidad 3.7*2.42 5.1*2.42

Conductividad
0.096 0.32
Trmica

r 0.001 0.0035

CURSO DE LOS FLUIDOS


TUBO: cloruro de calcio

CASCO: extracto butlico

CURSO SUPUESTO
Intercambiador de casco y tubo de de dimetro
BWG=16
Pt=15/16
Pasos de (1-4)

CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS


EXTERNO : 0.75

INTERNO : 0.62

BWG : 16

at : 0.19635 pulg2

alt : 0.39270 pie2/pie

EQUIVALENTE : 0.937

ESP DEFLE : 12

ESTIMADO DEL NUMERO DE TUBOS


CALCULO DE HT :LADO DE LOS TUBOS

Gt=1703566.486 lb/pie2 F

HT CORREGIDO

Ht=442*di/do=442*0.62/0.75
Ht=365

CALCULO DE HS :

C=0.9375- 0.75= 0.1875

CALCULO DE Uc :
CALCULO DE UD :

CALCULO DEL AREA DE DISEO

AD = (Nt)*(L.)*(alt)

AD = 608*0.2937*8

AD = 1428.56

T 1T 2 300100
R= R=
t 2t 1 10085

R=13.33
t 2t 1 10085
S= S=
T 1t 1 30085

S=0.07

Uc > Ud
84 > 90.12 NO CUMPLE

Por lo tanto a estas condiciones no cumple este intercambiador de


calor porque el coeficiente (Uc) tiene que ser mayor que el coeficiente
de diseo (Ud)

20) En una nueva instalacin es necesario precalentar 149000 lb/hr de aceite


crudo 34 API de 170 a 285F, correspondiente al plato de alimentacin de una
torre fraccionadora. Hay una lnea de gasoil de 33 API que pasa cerca de la
torre a 530F, disponible en cantidades relativamente ilimitadas .Debido a que
el costo de bombeo de gasoil, fro es prohibitivo, la temperatura de gasoil del
intercambiador, de regreso a la lnea, no deber ser menor de 300F.
Se dispone de un intercambiador 1-2 de 25 pulgadas Di con 252 tubos de 1
pulgada de DE, 13 BWG y 160largo, arreglados es seis pasos en arreglo
triangular de 1 de paso.
Los deflectores de la coraza estn espaciados a 5 pulgadas de los centros .Se
permite una cada de presin de 10 lb/pulg2 en el gasoil y de 15 lb/pulg en la
lnea de alimentacin.
Ser el intercambiador aceptable si se limpia. Si es as, cul ser el factor de
obstruccin?.
Para el gasoil las viscosidades son 0.4 centipoises a 530F y 0.7
centipoises a 300F. Para el crudo, las viscosidades son 0.9
centipoises a 285F y 2.1 centipoises a 170F (interplese F vs
Centipoises en un papel logartmico).

t1 = 530F
Gasoil 33API
Aceite crudo
T1 =170F T2 = 285F

t 2= 300F

CALCULO DE LAS TEMPERATURAS CALORICAS

Es un rango de temperatura de 230F (34 API) se lee en la figura 17


el Kc
KC=0.40 Fc=0.451
PROPIEDADES FSICAS
PROPIEDADES ACEITE CRUDO GASOIL
FSICAS UNIDADES 31API 33API

Calor 0.515 0.635


Especfico

Viscosidad 1.996 0.554

Conductividad
0.0755 0.070
Trmica

r 0.003 0.002

Densidad 0.81*62.4 0.76*62.4

DISEO RAPIDO

Estimac. de U=20-140 promedio U=70

T1= 245F

T2=
130F
CURSO DE LOS FLUIDOS

TUBO: aceite crudo

CASCO: Gasoil

CARACTERISTICAS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR


CORAZA
Ds= 25pulg
B= espacio de los deflectores= 5``
Pasos: 1

TUBOS

N de tubos = 252 longitud = 16``

Pt= 1`` BWG= 1 `` pasos: 6

CALCULO DEL CALOR ESTIMADO


Q=m . cp . T

Q= 149000*0.515*(285-170)
Q=8824525 BTU/h

T 1T 2 300100
R= R=
t 2t 1 10085

R=13.33
t 2t 1 10085
S= S=
T 1t 1 30085

Ft= 0.85 S=0.07

CALCULO DE HT :LADO DE LOS TUBOS

Gt=991351 lb/pie2 F

HT CORREGIDO

Ht=186.5*di/do=186.5*0.81/1

Ht=151.065
CALCULO DE HS :

C=1.25- 1= 0.25

CALCULO DE Uc :
CALCULO DE UD :

CALCULO DEL AREA DE DISEO

AD = (Nt)*(L.)*(alt)

AD = 252*0.26180*16

AD = 1055.57

AREA REQUERIDA:

CLCULO DE LA CADA DE PRESIN EN LOS TUBOS


CALCULO DE DE PRESIN DE RETORNO:

CALCULO DE DE PRESIN EN EL CASCO:


PROBLEMAS PROPUESTOS DE CONDENSACION

4.- Se ingresa 57000 lb/hr de hexano casi puro a la coraza de un condensador


vertical 1-2 a 5psig y 220F. El rango de condensacin es de 177 a 170F, a
esta temperatura se enva al almacenaje. El agua de enfriamiento es usada
entre 90 y 120F. Se dispone de un condensador de 31 de DI, 650 tubos de
, 16BWG, 16 de largo, 4 pasos en los tubos con arreglo triangular de 1. Los
deflectores se encuentran a 18. Calcule la diferencia verdadera de
temperatura, el factor de obstruccin y las cadas de presin.

1. Balance de calor

Hexano en el desobrecalentamiento (Cp=0.454 Btu/lb F a 198.5 F)

Q1= 57000*0.454*(220 - 177)=1112754 Btu/hr

Condensacin

Entalpia hexano vapor a 19.7 psia y 177F =340 Btu/hr

Entalpia hexano liquido a 19.7 psia y 170F =185 Btu/hr

Q2= 57000*(340 - 185)=8835000 Btu/hr

QT=Q1 + Q2 = 9947754 Btu/hr

mH2O = QT/Cp*T = 9947754/(1)*(120 90) = 331591.8 lb/hr

t agua= 8835000/(1)* 331591.8 = 26.64 F en la condensacin

2. t Balanceado (paralelo-condensador vertical)

Desobrecalentamiento

Fluido Fluido frio Diferencia


Caliente
200 F 90 F 110 F
(t)d =96.2 F
177 F 93.36 F 83.64 F
Condensacin

Fluido Fluido frio Diferencia


Caliente
(t)c =65.4 177 F 93.36 F 83.64 F F
170 F 120 F 50 F

Hallando la diferencia verdadera de temperatura

t = QT/ (Q1/ (t)d + Q2/ (t)c )


t = 9947754 /((1112754 / 96.2) + (8835000 /65.4)) = 67.8 F .rpta

3. Caractersticas del intercambiador.

Tipo : De caso y tubo 1-4

Tubos : OD; 16 BWG

Longitud : 16

Numero de tubos : 650

Distancia entre centros : Pt = 15/16

Arreglo : Triangular

Pantallas : Fijas al 25%

Area transversal : 0.30191 pulg2

Area lateral longitudinal : 0.19635 pie2/pie

Dimetro interno : 0.62

Numero de pasos en los tubos :n=4

Ds = 31, e = 18

c = Pt DE =1 0.75 =0.25

Como el rango de temperaturas es menor o igual a 93F, el


intercambiador es de placa fija.

4. Curso de los fluidos


Casco: hexano

Tubos: agua blanda

5. Fluido caliente: casco (hexano)

Desobrecalentamiento

as = Ds x c x e / (144 x Pt)

as = 31 x 0.25 x 18 / (144 x 1) = 0.0.96875 pie2

Gs = ms / as = 57000 lb/hr / 0.96875 pie2 = 58838.71 lb/hr.pie2

A temperatura 198.5 F (hexano)

= 0.0191 lb/hr.pie
De = 0.73 fig (28)

K = 0.0103 btu/hr.pie.F

Res = DexGs/f = (0.73/12) pie x 58838.71 lb/hr.pie2/0.0191 lb/hr.pie

Res = 187400.8 JH =265 fig (28)

Hallando ho =42.4 btu/hr.pie2.F

6. Fluido frio: tubos(agua)


at = Nt x at / 144 x n = 650 x 0.30191 pulg2 / 144 x 4 = 0.341 pie2

Gt = mt/at =(331591.8 lb/hr)/0.341 pie2 =972409.97 lb/hr.pie2

V = Gt / 3600 x = 972409.97 lb/hr.pie2 / 3600 x 62.4 lb/pie3

V = 4.33 pie/seg

Por tratarse de agua recurrimos a la figura 25 del manual para hallar el


valor de hi en funcin de la velocidad (pie/seg.).

hi = 1130 btu/ hr.pie2F

ht = hi x Di / OD

ht = 1130 btu/ hr.pie2F x 0.62 / 0.75

ht = 934 btu/ hr.pie2F

7. Coeficiente total limpio Ud de desobrecalentamiento

Ud = ht x hc /(ht + hc)= 934 x 42.4 /(934 +42.4)

Ud = 40.56 btu/hr.pie2.F

8. Superficie limpia necesaria para el desobrecalentamiento Ad

Ad = 1112754/(40.56*96.2) =285.2 pie2

9. Condensacin en el casco
Go = W/3.1416*Nt*Do

4*Go/f>2000

Go = 57000/3.1416*650*(0.75/12) = 446.6 lb/hr.pie2

4*446.6/0.5566>2000 es de posicin vertical

tv= (170+177)/2=173.5 F
t = (90+120)/2 =105 F

tw= t +(ho)*(tv t)/(ho + ht)

tf = (tv+tw)/2

1) suponemos un ho =110

entonces reemplazando la tf = 143 F

kf= 0.0779

f=0.5566

sf=0.66

ho(f2/(kf3.( sf*62.4)2.g))(1/3)=1.5(4*Go/f) (-1/3)

Resultando ho =104

Por lo tanto consideramos ht= ho = 105

10. Coeficiente total limpio Uc de condensacion

Ud = ht x hc /(ht + hc)= 934 x 105 /(934 +105)

Ud = 94.3 btu/hr.pie2.F

11. Superficie limpia necesaria para la condensacion Ac

Ac = 8835000/(94.3*65.4) =1432.6 pie2

12. Superficie limpia total AT

AT=Ad+Ac=285.2 pie2 +1432.6 pie2 = 1717.8 pies2

13. Coeficiente total limpio requerido

Uc= (40.56*285.2+94.3*1432.6)/ (285.2 +1432.6) =85.4 btu/hr.pie2.F

1/UD = 1/Uc + Rd

1/ UD = 1/ 85.4 btu/hr.pie2.F + 0.002 hr.pie2.F/btu

UD = 72.9 btu/hr.pie2.F

14. Area de diseo


Adiseo=Nt*L*alt=650*16*0.19635=2042.04 pie2

Adiseo> AT .OK

15. Factor de obstruccin

Calculo UD de diseo
UD = 9947754 / (Ad x TL )= / (2042 x 67.8)

UD = 71.85 btu/hr.pie2.F

1/UD = 1/Uc + Rd

1/ 71.85 = 1/85.4 btu/h.pie2.F + Rd

Rd = 0.0022 .rpta

Como Rd diseo > Rd requerido; el intercambiador si es adecuado.

16. Calculo de la cada de presin en los tubos PT.

Calculo de la cada de presin en los tubos Pt

Pt = f x Gt2 x L x n /(5.22 x 1010 x Di x s x t)

Pt = 0.00027x 331591.8 2 x 16 x 4 / (5.22 x 1010 x 0.0517 x1 x 1)

Pt = 0.7 psi

Calculo de la cada de presin en los retornos Pr

Pr = 4 x n x v2 x 62.5/( s x 2g x 144)

Pr = 4 x 4 x 4.332 x 62.5/ (1 x 2 x 32.17 x 144)= 2 psi

Calculo de la cada de presin total

PT = Pt + Pr

PT = 0.7psi + 2 psi = 2.7 psi

Como PT < 10 psi; el intercambiador si es adecuado.

17. Calculo de la cada de presin en el casco PS.

Desobrecalentamiento

Res=187400 ..f=0.00122
Ld =L *Ad/AT
Ld =16*285.2/1717.8 = 2.656 pies
N +1 =12 * Ld/e=12*2.656/18 =1.77
Peso mol hexano=86
=86/359*(658.2/492)*(14.7/19.7)=0.240 lb/pie3
s=0.240/0.075=3.2
Ds =31

PS = f x Gs2 x Ds x (N+1) / (5.22 x 1010 x De x s x s)


Reemplazando valores

PS= (0.00122 x 58838.712 x (31/12) x1.77)/ ( 5.22x1010x (0.73/12) x 3.2


x 1)

PS = 0.002 psi.

Condensacin

N +1 =12 * Lc/e=12*13.344/18 =8.896

A 173.5 F

f =0.01839

sf=0.66

Res = DexGs/f = (0.73/12) pie x 58838.71 lb/hr.pie2/0.01839 lb/hr.pie

Res = 194615

De acuerdo con la figura 29 del manual: f = 0.00125

PS = 1 x f x Gs2 x Ds x (N+1) / (2 x 5.22 x 1010 x De x s)

Reemplazando valores

PS= (1x0.00125x58838.712 x (31/12) x8.896)/ (2x5.22x1010x (0.73/12) x


0.66)

PS = 0.024psi.

Por lo tanto

PS = 0.002 + 0.024 =0.026 psi

Como PS < 1 psi; el intercambiador si es adecuado.

NOTA :

- Los ejercicios 6, 12, 14,16 son repetidos, as que se encuentran


desarrollados en los ejercicios anteriores.

- El problema 14 sobre calentar el yoduro de potasio no tiene pregunta ?