DIY Impresora 3D alta resolucin DLP (3D SLA

printer)
(Direct Light Processing printer)

La fotolitografa es un mtodo muy preciso de fabricacin, se pueden

obtener resoluciones de 100 nm (ms o menos el espacio que queda entre
los dedos cuando los apretamos juntos, 800 veces ms pequeo que el grosor de
un cabello humano).
Paso 1: propiedades bsicas de diseo

La fotolitografa es muy sencilla, la luz ilumina la resina y la resina se endurece.

Para ser ms exactos, una cantidad de luz cae / brilla sobre la resina, y si la energa de
esa luz es lo suficientemente alta, inducir la fotopolimerizacin de la resina.

Lo primero es elegir una fuente de luz:

La parte clave de esto es la cantidad de energa o la dosis, un trmino que viene del
mundo de la radiologa.
La dosis se divide en tres vectores, es decir, la energa del fotn, la intensidad de la luz,
y la duracin de la iluminacin--y los tres dan la dosis total de energa. Por lo general,
en el curado de materiales con la luz UV, la dosis solo se mide para una parte especfica
del espectro. El resto de la luz por lo general se refleja o es absorbida y convertida en
calor.
Solo los fotones con una energa suficientemente alta tomarn parte en la
polimerizacin de fotos. Esto significa que la resina que se va a utilizar es el factor
determinante en determinar qu seccin del espectro de luz (electromagntica) nos
interesa. La mayora de las resinas de curado por luz se curan bajo la luz UV--la luz con
una longitud de onda entre 365 nm y 420 nm.
Algunas resinas tambin se permiten ser curadas para con longitudes de onda ms
largas, pero estas son generalmente raras y caras.

1) Una de las cosas para tener en cuenta es que con el fin de ser capaz de imprimir con
una amplia gama de resinas, querremos tanta luz UV como sea posible. Voy a explicar
esto en profundidad en el diseo de la cubeta (the basin), el espejo, y revestimiento
antiadherente.

La otra parte es el tiempo de iluminacin y la intensidad de la iluminacin. La

intensidad de la iluminacin, o flujo luminoso, es la cantidad de fotones por unidad de
tiempo que se emite por la fuente de luz. Cuanto ms tiempo se ilumina la resina, ms
profundo penetra la luz, y ms dura y gruesa acaba siendo la capa imprimida. Esta es
una caracterstica muy singular de la estreolitografa, en la que el tiempo de
iluminacin es otro factor para considerar, porque esto determina el espesor de la capa
para construirse.

2) La fuente de luz tiene que ser de alta intensidad para que el tiempo de iluminacin
sea lo ms corto posible.
3) Una otra cosa para considerar: el apagar y el encender de la luz tienen que ser muy
controlables.

En el principio de la fotolitografa lo que es iluminado se polimerizar y lo que no,

quedar lquido. Esto significa que nuestra resolucin, o el tamao mnimo, de los
elementos se determina por el tamao mnimo de punto.

3) El tercer parmetro para nuestra fuente de luz es que debe tener la posibilidad de
iluminar un punto que es lo ms pequeo posible.

Al googlear, encontramos que hay dos fuentes de luz / sistemas viables que satisfacen
estas exigencias. Un lser azul / UV con buenas pticas para producir un punto de
pequeo tamao y una Cabeza de Galvo, o un proyector DLP. Los lseres son geniales,
pero para lograr un punto lo suficientemente preciso con un sistema galvo--a nosotros
esto se tratara de meternos en algo muuuy complicado. Dado que ni siquiera uno de
nosotros tenga experiencia en crear un lser, un lser ptica, y un sistema de galvo. Y
tener a los chicos de Form 1 como ejemplo (problemas relacionados con los patentes),
tal vez un da nos gustara ofrecer al mundo un kit tambin. Nos escogimos la opcin
DLP.

Hay un mundo de proyectores DLP por ah.

Una fuente de luz pasa a travs de una rueda de color giratoria y cae sobre una
superficie con micro-espejos accionados. Estos espejos en sincronizacin con la rueda
de color deciden cundo o reflejar la luz a travs de la lente o desviarlo a otro lugar.
Juntos, muchos micro-espejos forman la imagen.
A partir de nuestras consideraciones anteriores, podemos decir fcilmente qu
caractersticas queremos que tenga nuestro proyecto.

1. alto contenido de UV (determina si

el proyector puede curar la resina)
2. alta intensidad de luz (acelera
el tiempo del curado)
3. alta ratio de contraste (ofrece una
resolucin ms alta con menos
contaminacin de luz)
4. alta resolucin (permite elementos
ms precisos/de tamao ms pequeo)
Por ltimo, pero no menos importante, disponemos de solamente 1000 para invertir en
un proyector, de modo que hay un lmite presupuestario tambin. S que este no es un
pequeo presupuesto para un proyector decente, pero si el proyecto fracasa, al menos
podr usarlo para ver pelculas.
Al final nos decidimos a utilizar un Acer Acer 7077365 H6510BD DLP 1080p FHD,
con 1920x1080 pixels, el que pedimos en una tienda local .

Ya que elegimos una fuente de luz, ahora podemos decidir cmo usar nuestra
fuente de luz en nuestra impresora 3D:

resinas que se curan luz.

Estos materiales no son baratos. As que esto prohbe la opcin de "enfoque de arriba
abajo". En la estereolitografa comn, la fuente de luz ilumina un charco de resina desde
arriba. A medida que se forman capas consecutivas, la plataforma/base va hundindose
en el tanque de resina. Esto significa que los elementos solo puede ser tan altos como es
profunda el tanque. Esto tambin significa que, sea lo que sea el tamao de tu proyecto,
el tanque siempre tiene que estar llenado de resina. Lo que significa que si el objeto ms
grande que quieres imprimir tiene el tamao de un zapato, tendrs que mantener un
volumen constante de aproximadamente 3 L de resina en el tanque. A los 80 euros por
litro, siempre habr 240 lquidos en el tanque.
Para nosotros, esto pareca un poco excesivo, y por tanto nos decidimos que de abajo
hacia arriba ser.
Existen dos configuraciones razonables en cuanto a una impresora 3D DLP que
funciona de abajo hacia arriba. Podemos proyectar directamente en nuestra rea de
construccin o podemos utilizar un espejo para reflejar la luz en un ngulo con respecto
a nuestra rea de construccin.

Nos decidimos a colocar nuestro proyector en un ngulo de 90 grados y utilizar un

solo espejo de superficie para proyectar una imagen ntida a nuestra superficie
construida.
Esto lo hicimos porque queremos una mquina que de veras quepa encima de un
escritorio y que sea lo ms compacta posible.

Paso 2: Seguridad

Equipo:
Gafas de seguridad y/o una careta
Guantes desechables
Guantes de cuero resistentes
Tapones para los odos u orejeras
Gafas de sol

Paso 3: Medidas y dimensiones

Ya llegamos a un pequeo dilema en el diseo--qu tan alto tiene que ser? Dnde se
coloca qu? Etc etc. Tardamos un da o dos en calcular todo de esto. Toda la
construccin se basa en esto, de ah que sea muy importante.

Materiales / herramientas:
Proyector
Ordenador
Regla
Cinta mtrica
Bloc de notas
Lpiz
Cartn
Tijeras
Cinta
Papel blanco
Silla

En primer lugar, piensa en su X e Y, el tamao de su rea de construccin. Para

empezar, elegimos un espacio alrededor de 100x100mm El rea de construccin en la
direccin Z depende, por supuesto, de la longitud de tu deslizamiento lineal.
En primer lugar, tendrs que tener el proyecto y el ordenador para proyectar una
imagen. Coloca el proyector en una silla frente a la pared. Y pon su ampliacin al
mximo. Acerca el proyector a la pared hasta que la imagen sea 100x100 y mide la
distancia entre la lente y la pared. Esta es la distancia mnima de proyeccin.

Ahora pon su ampliacin al mnimo y muvela desde la pared hasta que de nuevo la
imagen sea 100x100. Esta es su mxima distancia de proyeccin. Esto significa que la
distancia entre la ventana inferior del tanque y el lente del proyector debe estar entre
estos dos valores, porque el proyector permitir ajustes entre estos valores.

Para incluir el espejo en esta ecuacin, mide desde el centro de la lente (sin rayarla ni
tocarla) al tanque, con un ngulo de 90 grados. As que si colocas el espejo muy cerca
de la lente, el tanque debe colocarse ms alto por encima del proyector. Pero si colocas
el espejo ms lejos, el tanque se colocar ms por bajo, pero ms lejos.

Una vez que hayas averiguado dnde colocar el espejo, puedes determinar su tamao.
Hicimos esto por crear un plano de cartn de 45 grados (con un poco de cinta y papel
blanco en la parte superior); despus, colocamos el plano enfrente del espejo en la
posicin deseada, y encendimos el proyector. A continuacin, esbozamos, con la
ampliacin puesta al mximo, la imagen con nuestro lpiz. No cabe duda que
necesitars gafas de sol para este paso. Qu brillante es!
Aadimos unos 2 cm a este esbozo, y luego usamos el lado ms largo como la medida
de nuestro espejo cuadrado.
En el laboratorio me di cuenta de que tena una pila de cuadrados de vidrio de
152x152mm. Estos son un poco ms grandes que es necesario y van a servirnos bien.

Paso 4: El diseo
Nos decidimos a hacer una columna vertebral para la mquina de unos perfiles de
aluminio que tenamos por ah.
Un diseo compacto y sencillo. Empezamos con dos perfiles horizontales que hacen
contacto con la mesa para formar una base estable, dos piezas verticales con una viga
entre s hacen un puente sobre el proyector. A este puente, se adjuntan la plataforma de
construccin y el eje Z.

Hemos decidido utilizar la pieza de aluminio de 2 mm de espesor como base para el

proyector, y la otra de 2 mm de espesor para sostener el tanque.

Debido a los perfiles que estamos usando para la columna vertebral, los de aluminio de
45 mm cuadrados, podemos hacer esta estructura sin utilizar soportes diagonales sin
perder rigidez. Estos perfiles son realmente fuertes y un poco excesivos para este tipo de
mquina.
Lo que no se puede ver en la representacin son todas las piezas de las esquinas se
usaron para juntar la estructura. Voy a incluir unas fotos en los siguientes pasos.

Como vamos a utilizar materiales sensibles a la luz, al final vamos a cubrir la impresora
con una caja para aislar la luz y el polvo.

Paso 5: El chasis
Materiales:
Perfiles de aluminio (45x45mm): alrededor de 2,5m
8 ngulos de refuerzo para las esquinas
16 Tornillos Allen M6x15mm y arandela
16 T-tuercas M6 (que se ajustan a los perfiles)

Herramientas:
Sierra de cinta, para el corte de metales (una sierra de mano funcionar, pero necesitars
unos das extras)
Llave Allen
Lima

Corta los perfiles a las siguientes longitudes:

2x 450mm
2x 280mm
2x 260mm
2x 200mm

Asegrate de cortar ngulos precisos de 90, y lima todos los bordes afilados.
Corta los perfiles, atornllalos juntos y ya est. Usando una sierra de cinta y un taladro
tardamos alrededor de dos horas en montar el chasis.
He aadido los planes de construccin del chasis para que puedas unir bien los perfiles.
 minitec 45x45.pdf

Paso 6: Las Plataformas

En el chasis montamos tres placas de aluminio que sostendrn el proyector, la

configuracin del espejo, y el rea de impresin.

Materiales:
Plancha de aluminio de 2 mm de espesor: alrededor de medio metro cuadrado.
16 Tornillos Allen M6x15mm y arandela
16 T-tuercas M6 (que se ajustan a los perfiles)

Herramientas:
Llave Allen
sierra de calar
Broca avellanadora
Taladro de columna
Marcador permanente, de punta fina
Regla

Traza las piezas en la lmina de aluminio de acuerdo con los diseos. Corta los
contornos de las piezas. El prximo paso consiste en perforar todos los agujeros. Para la
lmina que sostendr el tanque, pon un agujero en cada esquina para hacer que sea ms
fcil desmontar esta pieza. Perforar los agujeros antes de sacar las reas ms grandes
har que la perforacin sea ms fcil. Sacar el material hace ms dbil la estructura de
modo que perforar primero es buena idea.

DDP 01 0002 AB.pdf

DDP 01 0003 AA.pdf

DDP 01 0004 AA.pdf

Paso 7: El soporte del espejo

El soporte del espejo es del mismo material que las plataformas (lmina de aluminio de
2 mm). El soporte est hecho de una lmina cuadrada de material y una tira. La tira
tiene un agujero en el extremo para un perno y fue doblada en forma de U, como una
cuna. Cada uno de los pernos tiene una ranura en la cabeza donde se sostiene la plancha
cuadrada. Hay un agujero taladrado en el lado del perno y tiene roscas M3, equipado
con un tornillo prisionero M3 para fijar la placa del espejo (el cuadrado de aluminio).
Poner los tornillos con ranuras en los agujeros de la U proporciona un punto de giro
para la placa de espejo. Poner las tuercas en los pernos hace que el ngulo del espejo
pueda ser ajustado y asegurado. Poner ranuras en la parte inferior de la U da la opcin
de cambiar, de un lado al otro, la posicin del espejo. Las ranuras en la placa inferior
ofrecen la posibilidad de un ajuste de un lado al otro. Para que el espejo se pueda ajustar
en las direcciones X e Y, estoy intentando nombrar las cosas correctamente. La
combinacin de estas ranuras tambin permite algn ajuste de rotacin.

Materiales:
2 tornillos M8x15
2Tuercas M8
Plancha de aluminio de 2 mm de espesor

Herramientas:
Sierra de calar y cizallas
Lima
Dremel
Sierra
Regla
Marcador permanente de punta fina
Broca avellanadora
Taladro de columna
Tornillo de banco
Broca de 2,5 mm
Macho roscado M3
Aceite de corte

Dibuja todas las partes en la plancha de aluminio. Despus, perfora todos los agujeros
en los extremos de las ranuras. Dependiendo del tamao de la hoja de aluminio es
posible que quieras cortar un pedazo ms manejable. La ma vino como una hoja de 1x2
metros y poner una esquina de esta hoja bajo la prensa de taladro se trata de un
Instructable en s mismo.
Corte todas las ranuras con la sierra de calar. Procede a cortar a lo largo de todas las
lneas. Mantener este orden te da un buen producto.
Lima todos los bordes afilados con una lima o una herramienta Dremel. Encontr que la
Dremel funcionaba bien en las ranuras, pero prefera una lima de mano para los otros
bordes, porque es un poco menos agresiva.

Pon los pernos en el tornillo de banco (aunque en la imagen uso una abrazadera de
perforacin) y perfora un agujero de 2,5 mm de dimetro a travs de la cabeza de cada
perno. Despus, hazle rosca M3 poniendo un poco de aceite de corte. Pon, de nuevo, los
pernos en el tornillo de banco, esta vez en posicin vertical, y usa la sierra para metales
para cortar una ranura en la cabeza de cada tornillo.

DDP 02 0001 AB.pdf

DDP 02 0003 AA.pdf

 DDP 02 0004 AB.pdf

Paso 8: Eje Z: husillo y tuerca antiretroceso mecnico

(anti-backlash)

Por qu usamos este equipo tan caro? Bueno, esto es lo que bsicamente determina la
precisin de su eje Z. An ms elegante y ms caro, mucho ms caro, sera utilizar
husillos a bolas (ball spindle) y una tuerca de husillo a bolas (ball spindle nut). Slo
quera compartir los trminos para mostrarte el camino de la sper-precisin.
Cualquier tuerca normal y banda de rodadura tendrn backlash (reaccin mecnica)
considerable. Esto se debe a que la rosca en las tuercas comunes es un poco ms grande
que el hilo en la varilla roscada comn para asegurar que las tuercas se ajusten
fcilmente, aunque estn sucias. Esto podra dar un backlash de varias dcimas de
milmetro. Por supuesto, puedes compensar este movimiento con tu software. Pero en el
mundo real, tu tuerca todava se mover entre las roscas.
Este movimiento se llama backlash, se nota ms cuando los ejes cambian de direccin.
La tuerca anti-backlash consta de dos partes ms un tornillo de bloqueo (locking screw).
Todos tienen la misma rosca en el interior como la del eje, y en las partes donde se
atornillan juntas habr una rosca diferente, sea ms ancha o ms estrecha que la de la
tuerca de husillo.
Atornilla ambas partes, unindolas por completo. Luego atornilla el husillo hasta que se
sienta resistencia. Con cuidado, sigue desenroscando las piezas hasta que el husillo se
pueda atornillar hasta el final. Enrosca el husillo a travs de la tuerca hasta que la tuerca
est a medio camino.
Aqu las cosas empiezan a ser difciles, y es posible que quieras asegurarte de que
puedes alcanzar el tornillo de bloqueo incluso en la impresora terminada.
Ahora tienes que desenroscar la piezas de la tuerca anti-backlash un poco hasta que se
sienta un poco de resistencia en desenroscar. Asegrate de no utilizar demasiada
fuerza--todava debes ser capaz de ajustar el husillo dentro de la tuerca con la mano.
Una vez que ests satisfecho con tu ajuste, atornilla y asegura la tuerca de bloqueo.
Hemos sustituido el tornillo original con un tornillo prisionero M3 (M3 grub
screw) para que no sobresalga. Esto hace que sea un poco ms fcil de montar la tuerca
anti-backlash en el armazn.

Pedimos nuestra husillo trapezium de Damencnc.com junto con dos bolas 6000ZZ
grove de10x26x8mm.
Ofrecen el servicio de terminar tu husillo por si acaso no dispones de un torno.

TR12x3 Leadscrew screw.pdf

Paso 9: Eje Z
El eje Z se compone de una ranura de cola de milano, un carro, dos soportes para los
husillos (leadscrews), un soporte de motor, motor paso a paso, otro soporte de motor y
un montn de tornillos.

Materiales:
Trozo de aluminio de 10mm de espesor
Trozo de aluminio de 20mm de espesor
Trozo de aluminio de 3 mm
Trozo de aluminio redondo 20mm (o comprar un acoplador de eje (shaft coupler))
Trozo de latn de15x50
Hoja de latn de 3 mm
4 tornillos allen M5x20
2 tornillos prisioneros M6x6

Herramientas:
(CNC) fresadora, o un amigo que tenga uno.
Machos M5 y M6

Hicimos nuestra ranura lnea de algunos materiales que haba en el taller, y por tanto no
dudes en modificar el diseo y en usar materiales diferentes. Creo que podras imprimir
en forma 3D los soportes de husillo, el montaje del motor y probablemente el acoplador
y el carro. Sin embargo, para la precisin, debes usar una fresadora para hacer la ranura
de cola de milano.

Puedes usar nuestros planes para hacer las partes necesarias.

DDP 03 0001 AB.pdf

DDP 03 0002 AA.pdf

DDP 03 0003 AB.pdf

DDP 03 0004 AB.pdf

DDP 03 0007 AC.pdf

DDP 03 0009 AA.pdf

 DDP 03 0010 AA.pdf

Paso 10: Bastidores para las tuercas de husillo, y los

brazos de soporte para la plataforma

Para cruzar el espacio entre la plataforma de construccin, la que estar en el centro del
tanque, y el eje Z, vamos a necesitar ms partes.

Una parte: el bastidor para conectar el trineo (esa cosa que se desliza sobre la gua
lineal). Un sistema de conexin inteligente para que podamos eliminar fcilmente la
plataforma de construccin del eje Z. Y algunas piezas angulares que llegarn por
encima de las paredes del tanque para que podamos colocar la plataforma de
construccin en la parte inferior del tanque cuando empecemos a imprimir.

Ahora, pon todas estas piezas juntas y ya est (aunque en alcanzar 'ya est' tardamos dos
semanas)--un eje Z con trineo, husillo, y rodamientos completos.

05 0001 AB.pdf
 05 0002 AB.pdf

05 0003 AB.pdf

05 0004 AA.pdf

DDP 03 0007 AC.pdf

Paso 11: Construir la plataforma y la investigacin

Antes de poder construir tu plataforma de construccin es necesario tener un poco de

resina 3D. Tengo un poco de varios proveedores. Hacerlo es caro, pero todava no s
qu tipo es el mejor para mis propsitos. Spot-A--es bastante fcil encontrar materiales
de esta tienda.
Pero aqu hay unos problemas serios.
Cada resina se adhiere de manera diferente al material de la plataforma de construccin.
Se quiere que la resina curada se adhiera a la plataforma muy bien, pero no tanto que
nunca podrs despegar tus proyectos impresos. As que la idea quieres un material al
que la resina se adhiere bien, pero del que la resina puede ser removida.
Slo hay una manera de descubrir, de veras, cul funciona mejor. S, el mtodo
emprico, prueba y error, prueba tras prueba tras prueba.
Consigue un montn de materiales diferentes, pon unas gotas de cada resina en la parte
superior de tu plataforma y deja curar la resina. Ahora trata de remover la resina seca.

Materiales:
unas planchas gruesas de materiales diferentes, de PMMA, policarbonato, aluminio,
PVC, PE, etc, etc
Resina 3D

Herramientas:
Pipeta Pasteur de 1 ml
Bistur
Lmpara UV (luz negra pequea funcionar)
tapa de botella
Marcador
Sierra de calar
Taladro de columna
fresadora CNC, si la tienes

Ok tienes que ponerte guantes para este paso; las resinas 3D en forma lquida no te
mejoran la salud.
Pon una gota de resina 3D en el sustrato (el material que deseas probar) y endurcela
con la lmpara UV. Para hacer un poco ms exacto este experimento, puedes utilizar la
tapa de botella para medir para asegurar que el rea de contacto entre el sustrato y la
resina es igual para cada material. He usado un marcador para contornear la tapa de
botella en cada uno de los sustratos y despus llenaba esa zona con la resina, la que
dejaba curar.
Encontr que es mejor curar unas pocas capas de resina, para tener un pedazo ms
grande y ms manejable.
Una vez que haya un rea definida de resina curada en cada sustrato, puedes quitar,
cuidadosamente, la resina de los sustratos. Us un bistur como una ayuda para quitar
las muestras. Si lo haces bien, podrs averiguar a cul sustrato la resina se adhiere mejor
(sin adherirse demasiado)

Ahora que has determinado cul material funciona mejor con tu resina, se puede cortar
la plataforma de construccin de acuerdo a nuestros planes.

05 0002 AB.pdf

Paso 12: El tanque de resina

El tanque es bsicamente para contener tu resina. Ya que construimos de abajo hacia
arriba, el fondo del tanque necesita un poco de atencin especial. La luz pasar a travs
de la parte inferior del tanque y la capa anti-stick (anti-adhesin) antes de que cure la
resina. Por desgracia, la mayora de los materiales absorben nuestra preciosa luz UV.
Por lo tanto, en seleccionar el material para la parte inferior, hay que tener en cuenta que
esta parte debe ser tan transparente (a la luz UV) como sea posible.

Despus de unas investigaciones en Google, encontramos que el mejor recubrimiento

transparente anti-stick es Sylgard 184. Se puede comprar en eBay o Amazon. Es
importante que lo compres de Dow Corning y no de una tienda de timos y triquiuelas.
Ser qumico, me hace ser cauteloso con poner en contacto plsticos con disolventes. Me
refiero, naturalmente, a la utilizacin de plexiglass para construir el tanque, como lo he
visto hecho online. S, tiene buen aspecto, pero por favor ten en cuenta estas cosas: Los
plsticos pueden contener plastificantes y otros disolventes y otras qumicas que pueden
lixiviarse al ser puesto en contacto con disolventes orgnicos. Tu resina 3D podra ser
un disolvente orgnico muy efectivo. Esto significa que la composicin de la resina
puede ser alterado y el producto curado puede tener propiedades muy diferentes de las
que la resina debe producir. Incluso puede ser que no se cure en absoluto, salga
demasiado ceroso o elstico, etc, etc

As que vamos a construir nuestro tanque principalmente con materiales inertes.

Tambin queramos construir el tanque de tal manera que fuera modular. Este afn, si se
me permite decirlo, nos llev a crear un tanque bastante elegante.
El tanque se compone de una base hecha, en nuestro caso, de aluminio. Esto es lo que
mantiene junto todo el tanque y tiene que ser una estructura rgida. Con el molino,
fabriqu unas ranuras en la base para que se encaje en el tanque. Te recomiendo que
uses vidrio para las paredes del tanque, 2 mm de vidrio ordinario bastar. Us un marco
grande con una ventana de vidrio de 2 mm para este propsito.

Pega las paredes del tanque a la base con un poco de selladora de silicona.
Es importante utilizar el tipo correcto de selladora aqu, la que es transparente, incoloro,
y que se utiliza para construir acuarios. En los ltimos meses hemos probado unos
cuantos tipos diferentes. Silicona = silicona no? NO! Los diferentes tipos de silicona
tienen diferentes composiciones y encontramos que con el tiempo la mayora de las
siliconas fallaron bajo nuestro abuso. Ellas, por alguna razn, no pueden aguantar el
estrs mecnico. O no se adhieren al aluminio correctamente, o al cristal cuando son
expuestas a nuestra resina 3D.
Deja que se sequen las paredes y la base por lo menos un da antes de juntar la parte
inferior.
El fondo es "mi beb especial". No estoy 100% satisfecho con su rendimiento todava,
pero voy a hablar ms de este tema en el anlisis.

Para la base, necesitars una ventana de borosilicato de 0,7 mm de 150x150mm. Este es

una parte muy especial, y no tengo ni idea dnde se puede obtener la tuya. Tengo
algunos amigos en Phillips Pins, que es el centro de investigacin de Phillips en el
Campus de Alta Tecnologa en los Pases Bajos. As, en el espritu de DIY
(bricolaje/proyectos caseros), considero esto un poco tramposo, pero estos chicos son
impresionantes! Hacen O-LED, cafeteras, televisores y todo. Si hay mucho inters, tal
vez pedirles ellos por un montn de estas ventanas, pero creo que cuestan como mnimo
150 cada una.
Por qu borosilicato? Pues, porque es muy transparente respecto a UV, hasta las
longitudes de onda de 200 nm. As que esto realmente ayuda a preservar nuestro valiosa
luz azul y luz UV emitidas por nuestro proyector.
Tambin borosilicato es mucho ms fuerte que el vidrio normal. Esto me lleva a la
segunda opcin: el vidrio normal. Se puede utilizar el vidrio normal de 1 o 2 mm de
espesor. Por favor, no utiliza plsticos transparentes, que estn llenos de bloqueadores
UV o que afectan mucho la luz UV que les atraviesan. Eso significa que el tiempo de
curado ser mucho ms largo de lo que es necesario, o que el tanque puede acabar
quemado.
Tu ventana inferior necesita un revestimiento antiadherente (antistick), conocido como
un revestimiento de conformacin (conformal coating) en algunas industrias. La
mayora de la gente usa Sylgard 184 de Dow Corning.
He encontrado que se sugiere que se construya un tanque y que luego se aada algo
como 250 gramos de PDMS (la silicona elastmero Sylgard 184). Es un poco caro para
mi gusto, 500 gramos de PDMS cuesta unos 80 . Y he ledo que este recubrimiento es
considerado desechable. Lo que significa que se tendr que aplicar una nueva capa
despus de cada pocos proyectos. As que vamos a aplicar un mejor recubrimiento con
5mm de PDMS y hacer que mi frasco de sylgard 184 dure 50 veces ms largo.
Vamos a utilizar un mtodo conocido como colado en cinta o doctor blading. Funciona
un poco como la escobilla de goma de las ventanas.

Materiales:
Kit de silicona / tiza, del tipo transparente para los acuarios
Vidrio de 2 mm
Ventana de 150x150mm borosilicato, o una ventana de vidrio normal.
Cinta adhesiva
Pedazo de aluminio de 200x200x10mm
Vasos desechables
Agitadores Desechables
Rollos y rollos de papel de cocina, muchos
Jabn
Agua
Etanol

Herramientas:
Cortador de cristal
Taladro de columna (o molino CNC)
Sierra de calar (o molino CNC)
Una arma de selladora de Silicona
Lima
papel de lija de carburo, de grano 240
4 portaobjetos
Balanza digital que calcula gramos individuales o pesos aun ms pequeos
Pipeta Pasteur
Bistur

Primero, usa nuestros diseos para hacer la base. Si ests haciendo esto a mano, usa tu
taladro para perforar todos los agujeros y perfora los de las cuatro esquinas del cuadrado
central. A continuacin, utiliza la sierra de calar para cortar la ventana en el aluminio,
suponiendo que hayas perforado los agujeros en las esquinas de la ventana lo
suficientemente grandes para que la hoja de sierra quepa. Asegrate de que todos los
agujeros y cortes estn dentro de las lneas generales de la ventana. No hay mucho
espacio para un error. Cuando termines con el hueco para la ventana, corta el aluminio a
la medida con la sierra de calar. De nuevo, si ests haciendo esto a mano es posible usar
una hoja de aluminio ms delgada, de 5mm, pero una de 10mm es la que usamos
nosotros. No olvdate de limar los bordes, removiendo las partes afiladas.

Corta el vidrio a la medida con el cortador de vidrio a las dimensiones adecuadas.

Utilizamos paredes de 50mm de altura. Usa un poco de papel de lija de carburo para
lijar los bordes del vidrio para eliminar los bordes afilados. Aqu es mejor usar un poco
de agua como lubricante.
Pega el vidrio en la parte superior de los cuatro separadores (ve la foto) con el sellador
de silicona, y djalo secar durante al menos un da.

Preparar la ventana inferior.

Bueno, aqu es realmente necesario andar de puntillas porque la calidad de construccin
depender de ello. Usa guantes!
Limpia la ventana de 150x150 bajo el grifo con los dedos (con los guantes puestos) para
frotar suavemente cada milmetro cuadrado del vidrio. A continuacin, pon un poco de
jabn en el vidrio y volver a utilizar los dedos para frotar cada mm cuadrado. Lava y
frota la ventana con agua al menos tres veces para eliminar hasta la ltima gota de
residuo de jabn. Enjuaga la ventana de vidrio tres veces con etanol. Y coloca la
ventana en posicin de pie en algn lugar seco y libre de polvo a secar. Ahora est
limpia--no debe tener ni una mancha. Si hay manchas, repite el proceso de limpieza
desde el principio. Dado que ahora est tan limpio es de la mayor importancia que no lo
toques sin guantes limpios y que no se ponga en contacto con cualquier cosa que sea
menos limpia que ella. Para m, esto significa que solo lo toco con guantes limpios y
frescos y tal vez con papel de cocina. Pero el papel de cocina produce una gran cantidad
de polvo.

Prepara una escobilla de goma:

Corta una tira de vidrio de unos 20 cm de largo. Asegrate de que tenga un borde
absolutamente recto. Lava esta tira como lo hiciste con la ventana inferior.

Prepare su PDMS
Usa un vaso desechable. Pon la taza en la balanza y tara. Mide una cantidad apropiada
de resina. Si tu balanza solo calcula gramos, mide 10 gramos, y si mide 0.1g o menor,
mide la mitad de esa cantidad. De veras, solo necesitas 5 ml de resina, pero es muy
importante sean acertadas las relaciones, o el producto final no se curar correctamente.
Usa la pipeta para aadir 1 gramo de catalizador, usa de nuevo la mitad puede medir
unidades de menos un gramo. Mzclalo hasta que quede homogneo (esto significa
agitarlo muy bien). Agtalo durante 5 minutos, asegurndote de mezclar todos los
materiales pegados a las paredes y en el fondo del vaso.

Opcional: coloca la mezcla en un desecador durante 15 minutos a 20 mbar. Esto

eliminar todo el aire y los micro-burbujas de aire en la mezcla.
Si no dispones de un desecador, deja que se seque la mezcla durante 30 minutos.
Contina la preparacin de la ventana inferior:
Coloca la ventana en el centro de un cuadrado de papel de cocina (papel libre de pelusas
es mucho mejor). Aplica una capa de cinta adhesiva de 55mm alrededor de todo el
borde exterior de la ventana inferior. Pon una capa adicional de cinta adhesiva en el
borde izquierdo y derecho.
Coge el PDMS y virtelo en una sola lnea contra el borde delantero de la ventana, en el
cristal. Justo frente a la cinta est bien. Ahora usa tu escobilla de goma para untar el
PDMS sobre el vidrio. Debido a que la cinta es un espaciador entre la escobilla de goma
y el vidrio, ahora debes tener una capa homognea de PDMS en el vidrio que tiene el
grosor de dos capas de cinta.
Pon todo esto a un lado y djalo secar durante la noche.
Si quieres que se cure ms rpido colcalo en el horno a 80 C durante
aproximadamente una hora.

Utiliza un bistur para trazar los bordes de la cinta en el revestimiento de silicona. Ahora
levanta la cinta y la ventana inferior est lista.
Ten en cuenta que el PDMS no est pegado al vidrio, y si quitas la cinta sin trazarla con
el bistur, levantars tambin el recubrimiento.

Ahora, toma tu base y las paredes que se han sido totalmente curadas y aplica un cordn
grueso de pegamento de silicona alrededor del borde en la parte inferior de la base. Ten
en cuenta que ests pegando la ventana debajo de la base (ve las fotos). Coloca la
ventana en el cordn de pegamento en la orientacin correcta. Asegrate de que si tu
base y las paredes estn invertidas en la mesa, coloca la ventana con el lado con el
revestimiento frente a la mesa.
Desliza los portaobjetos entre las esquinas de la ventana y las de la base. Los utilizamos
como separadores. Asegrate de que estn solamente en las esquinas y no en la rea de
construccin. Ahora presiona suavemente la ventana hasta que toque los separadores.
Deja que se seque durante unas dos horas y luego remueve los portaobjetos y llena los
vacos con sellador de silicona, como sea necesario.

Como te dije el tanque es modular. Debido a que la ventana est conectada a la parte
inferior con separadores, siempre puedes removerla y instalar en su lugar una ventana
nueva. O, usa otra vez la ventana usada, lmpiala, aplica una nueva capa y pgala de
nuevo a la base. Sin tener que empezar desde el prinicipio.
Esperamos que esto nos resulte un gran ayuda una vez que empecemos a probar
diferentes capas, pero eso se trata de un instructable futuro.

04 0002 AC.pdf

Step 13: El espejo

Si la impresora es diseada para que el proyector est directamente debajo del tanque,
no hace falta tener un espejo. Pero nos decidimos a poner nuestro proyector en un
ngulo de noventa grados con el fin de hacer una impresora ms compacta. As que
necesitamos un espejo para doblar nuestra luz alrededor de la esquina. Lo ideal sera
utilizar un espejo con un solo superficie. Debido a que este es uno de los factores que
determinan la calidad de la construccin, un espejo de alta calidad es mejor. An no he
conseguido encontrar ningn proveedor con precios razonables para los espejos
individuales de 150x150mm de un solo superficie. Sigo buscando, y acojo todas las
sugerencias. Pregunt a algunos amigos mos en los laboratorios Phillips si podra tener
un par de horas de acceso a su evaporador trmico.

Por qu no usar un espejo normal? Los espejos de casa, los normales, tienen la capa
reflectante en la parte posterior. Si ests haciendo el pelo, no es un problema. Pero este
tipo de espejo con un reflector secundario refleja la luz dos veces--una vez desde la
superficie frontal del vidrio y una vez de la capa metlica en la parte posterior. As que
esto significa que cuando se utiliza un espejo normal, imprimiras en ambas direcciones
a la vez, o en el mejor de los casos perderas resolucin.

Te sugiero que hagas lo mismo que yo, la mayora de las universidades con un
laboratorio de fsica tienen un evaporador trmico o una herramienta de pulverizacin
catdica--dales una llamada y diles que ests trabajando en una impresora 3D. Estoy
seguro que puedes encontrar a un profesor estudiante / estudiante universitario que est
dispuesto a ayudarte.
Una capa de plata es buena pero el aluminio ser mejor. Aplicar al menos 500 nm de
plata o de aluminio para el vidrio. Asegrese de tener una caja de transporte o algo
porque toca la superficie de metal virgen har ningn bien.
Evaporadores trmicos son piezas geniales de tecnologa. Por debajo, cmo funcionan...

Coloca el sustrato limpio en la herramienta de montaje boca abajo. Por lo general, esta
herramienta gira para asegurar un revestimiento homogneo. Luego cargas el material,
la plata o el aluminio, en un pequeo barco de tungsteno. Por qu se llaman barcos, solo
lo sabe Dios. Se cierra la cmara y se encienda la aspiradora. Primero, una bomba
preliminar reduce la presin hasta aproximadamente 10 ^ -3 bares, y luego el turbo la
baja a 1 * 10 ^ -6 bares de presin. La bomba turbo, literalmente, remueve a todas las
molculas de aire, uno por uno, hasta que ya no hay ninguna molcula. Ahora se puede
conectar le electricidad. La corriente elctrica se utiliza exclusivamente por la
resistencia para calentar el barco de tungsteno. Esto hace que el metal en el barco funda
y luego hierva. Debido a que no hay nada en la cmara para crear resistencia a los
tomos de metal que vuelan de la piscina de ebullicin, se disparan en lnea recta desde
la piscina y se condensan en cualquier cosa a que lleguen y forman una nueva capa de
metal.
Y as se ha creado el espejo.
Si tienes la oportunidad de conseguir un espejo de aluminio, pide si puedan darle un
tratamiento con oxgeno, una exposicin rpida, slo un minuto o dos para una
atmsfera enriquecida de oxgeno. O sopla una corriente de oxgeno puro sobre el
espejo durante un rato corto. Esto har que el aluminio forme una capa de xido de
aluminio muy fina pero muy densa. Ms conocido como Safire esto har que el espejo
ltima dure muchsimo tiempo. Acurdate de que el recubrimiento metlico es de 500
nm de espesor. Aprieta juntos el dedo ndice y el pulgar, el espacio que se encuentra
entre los dedos es el espesor de la capa. Por lo tanto, a pesar de que tiene una pasivacin
de xido an no es resistente a los rasguos o araazos.
Usa 4 pequeos trozos de cinta adhesiva de doble cara para pegar el espejo a la placa
posterior de la base. Acurdate de que debes pegar la parte de cristal a la placa posterior,
o habras podido comprar un espejo normal. (Menos mal que tuve que hacer dos, porque
s, comet ese error)

Step 14: La electrnica

Esta es la parte fcil. Buscamos en la red y encontramos reprapworld.com.
Todos los componentes electrnicos se pueden encontrar aqu.
Pedimos:
Conectores/cabezales (machos y hembras)
Pegamento trmico
Motor de pasos Nema 17 (hay bastante para 4 proyectos futuros, slo necesitamos 1)

Tope final Opto

Kit bsico RAMPS, viene completamente ensamblada con las Arduino Mega.

Algunas otras cosas que son muy tiles:

Soldador
Soldadura
Alicates de corte fino
Destornillador pequeo
Multmetro

Ahora slo necesita una fuente de alimentacin de 12V-24V

Un ventilador de ordenador de 12V
Y un cable USB para conectar el Arduino al ordenador.

Ahora comprueba cuidadosamente que la placa de circuitos RAMPS se ajusta en la

parte superior de la placa Arduino, todos los pines deben alinear. Cuando recibieron la
nuestra tuvimos que realinear algunos. Despus de alinear todos los pines, la placa
RAMPS debe encajar perfectamente en la parte superior de la placa Arduino.

Con pegamento, pon un disipador de calor en el chip del controlador del motor. Al hacer
unas pruebas, encontramos que la masa trmica de los disipadores de calor que vienen
con el kit RAMPS no fue lo bastante grande. As que reemplazamos esto con un bloque
de aluminio que tenamos.

Suelda un conector hembra a cada uno de los conductores de su motor de pasos,

y conctalos a la placa RAMPS (ve la imagen para un cdigo de colores)
Tambin suelda algunos conectores hembras a los de tu tope final Opto. Puedes utilizar
un interruptor mecnico aqu, pero encontramos que un puerto de luz resulta un poco
ms elegante. Una vez ms, ve la imagen para ver cmo conectar el Opto a la placa
RAMPS.

Debido a la capacidad dbil del controlador del motor, necesitbamos un montn de

refrigeracin adicional. As que montamos un ventilador de ordenador de 80mm
directamente encima del controlador del motor.
El Arduino Mega ser alimentado a travs del puerto USB, pero el resto del sistema
necesitar una fuente de alimentacin separada.
Para alimentar el resto (la placa RAMPS, el ventilador, etc), construimos nuestro propio
tren de potencia de una lnea de terminales de tornillo. Ve imagen.

Step 15: Software

Hay algunos paquetes de software muy buenos en la red. Al final, nos decidimos a
elegir el software de Pacmanfan. Se llama Steve Hernandez, y l es un tipo genial.

Instala el firmware del arduino, y luego el software en tu Windows.

Y ya est.

Aqu encontrars toda la informacin que necesitas, ms el firmware y el software:

http://forums.reprap.org/read.php?156, 187848,187848 # msg-187848
http://reprap.org/wiki/Creation_Workshop
https://github.com/Pacmanfan/UVDLPSlicerController/tree/master/UVDLP/Published
http://probjectblogs.blogspot.nl/

Step 16: Medir y configurar

Bueno, lo mejor es quitar las piezas frgiles para este paso.
Necesitars:
La impresora 3D sin el tanque
Ordenador
Proyector
Comparador (dial gauge)
Calibrador
Hoja de papel
Tornillo de banco (pesado)

La primera cosa que quieres hacer una vez que hayas instalado el software y el firmware
es chequear que toda funciona, que hay vida. Haz que las partes se muevan un poco,
comprueba si el Opto funciona etc

Primer paso:
Pon los parmetros correctos en el taller de creacin (Creation Workshop). Necesitars
incluir cuntos pasos el motor de pasos tiene que tomar para rotarse 360 grados. Si ests
utilizando micro-pisar, la frmula general es (pasos micros) x (pasos del motor de
pasos). En nuestro caso 32x200.
Tambin tendrs que poner el paso del husillo. Una rotacin del husillo, alzar el trineo
la distancia de un paso del husillo. En nuestro caso, 5mm.
Ahora, el programa debe saber que nuestro husillo se mueve 5 mm cada 6.400 pasos o
0.00078125mm por paso.
S, sper exactitud. Pero en realidad no se puede esperar que un paso micro sea
absoluto. Echa un vistazo a este enlace para obtener ms informacin sobre el
comportamiento de un motor de pasos micro.

Ahora, haz que se mueva. En primer lugar, empieza por mandarle mover 1mm.
Despus, un mm ms. Ten cuidado, toma pasos pequeos. Una vez que se sientas ms
seguro, muvala 10 mm, pero no aplastes los extremos de tu husillo.

Una vez que se sientas muy seguro, monta un movimiento de 50 mm, pero esta vez s
listo para poner la hoja de papel en el hueco del interruptor Opto.
Pulsa 'ir' y mientras el husillo est moviendo, pon el papel en el Opto. El husillo debe
detenerse inmediatamente. Repite este proceso hasta que se sientas seguro de que
realmente funciona bien.
Una vez que seas satisfecho, es el momento de comprobar el funcionamiento del eje Z.

Conecta el comparador micro al tornillo de banco (algo pesado e inmvil). Ajusta la

punta del medidor en el trineo.
Ahora, mueve el trineo 1 mm hacia el medidor. Verifica con el calibrador que cuando se
le da la orden de mover 1mm, realmente se mueve 1mm. Repite este proceso hasta que
ests seguro que cuando quieres que el trineo se mueva una distancia especfica, lo hace.
Tambin puedes verificar distancias ms grandes con tus calibradores.

Como resultado, calculamos que podamos repetir una medida de 0,01mm 0.003 mm,
as que puedo decir que tenemos un eje Z con una precisin de 0,01 mm.

Una vez que seas feliz, puedes ensamblar de nuevo toda la impresora.
Ahora es el momento de ajustar la altura de la posicin inicial, sta ser tambin la
posicin de inicio para cada impresin.
Baja la plataforma de construccin en el tanque, con la hoja de papel de impresin entre
la ventana de construccin y la plataforma.
Ten mucho cuidado--este es un paso muy importante.
Mueve la plataforma abajo mientras mueves el papel hasta que sientas que el papel se
engancha entre la plataforma y la ventana. Esta es la posicin de inicio ideal.
No te olvides de asegurar de que cada cosa se mueve en la direccin correcta.

Lo que hicimos aqu es pegar el Opto a una tira de aluminio que luego pegamos a la
pilar-Z.
Lo bueno de estos perfiles de aluminio es que puedes insertar una tuerca T y moverla
hacia arriba y abajo para encontrar la posicin correcta.
En la plataforma/el trineo, montamos otra tira de aluminio como una especie de dedo.
Con un poco de doblamiento manual, nos aseguramos que el dedo pasaba por el centro
del Opto.
Ahora, cuando el opto est abierta, la luz est verde (tiene un indicador LED adentro), y
cuando est cerrado/bloqueado el LED se apaga.
Cuando la plataforma se encuentre en la posicin de inicio ideal, mueve el Opto arriba
hasta que el LED se apague. En nuestro caso, se atenu pero no se apag por completo.
Ms vale prevenir que curar.
Alza la plataforma hasta poder quitar el tanque.
Remueve el tanque y da la orden de 'posicin de inicio'. La plataforma ahora debe
moverse en la direccin de la posicin de inicio y frenarse el momento en que el dedo
est a mitad de camino en el Opto.
Una vez que ests satisfecho, reinstala el tanque y repite la prueba.

Si todo sali bien, ya ests listo para imprimir, en cuanto montes un buen refugio de luz.

Step 17: La caja

Show All Items
De haber construido la impresora, todava tenemos que protegerla de toda la luz
ambiente. Sobre todo, la luz del da no es amigo de la entraa de nuestra impresora.
Pero tambin el polvo, el pelo de mascotas, etc se debe mantener lejos de nuestra
impresora. Esto significa que necesitamos poner la impresora en un lugar cerrado y
seguro.
Elegimos un recinto muy sencillo: una caja de madera con una puerta y una ventana
para observar el funcionamiento de la impresora.

Materiales:
Hoja de madera de 12 mm de espesor (yo tena un poco de madera aglomerada)
Dos bisagras pequeas

8 tornillos de madera de 12 mm de largo

1 pomo pequeo
Ventilador de ordenador de 80mm (12V)
Pegamento en barra
Pintura en aerosol de negro mate
Pintura blanca (este proyecto es muy til para usar esas latas de pintura blanca extras)
Ventana de acrlico rojo
Cable conductor (negro y rojo)

Herramientas:
Lpiz
Cinta mtrica
Regla
Sierra de calar
Pistola termoencoladora
Brocha
Mordazas cuadradas
Taladro

Esto es realmente se trata de construccin de 4 horas; no es la cosa ms bonita que he

hecho, pero funciona. Es muy importante tener en cuenta que la funcin principal de la
caja es mantener fuera la luz ambiental. La impresora funciona por curar la resina con
luz de una longitud de onda de menos de 500 nm. De modo que queremos mantener
fuera de nuestra caja todo el espectro desde amarillo hasta los rayos UV. Esto limita en
gran medida la eleccin de las ventanas que se pueden usar.
Nuestra ventana la pedimos de " Kunststofshop". Este es un sitio holands pero estoy
seguro de que enviarn a cualquier lugar. Utilizamos Fluor rojo--es un material que se
ve impresionante en cualquier cosa. Otra ventaja de materiales fluorescentes es que son
absorbe muy bien los rayos UV. Esto se debe a que el colorante fluorescente absorbe luz
de longitud de onda corta y la convierte en luz de una longitud de onda ms larga.

Ensamblar:
Corta todos los materiales a la medida con la sierra de calar (ve los dibujos). Ten
cuidado al cortar el agujero de la ventana si usas la madera aglomerada. Siempre
recomiendo perforar y cortar los grandes agujeros antes de cortar los contornos, para
que puedas aprovechar la resistencia del material antes de que este se debilite.
Ensambla la caja con la pistola termoencoladora. La frase ms usada en Flitetest "aplica
una gota de pegamento"
Una vez que el pegamento se haya enfriado, puedes pintar la caja y la puerta con un
color de tu eleccin. No te olvides de probar encajar la puerta antes de hacer la pintura
vigorosa.

Mientras que la pintura se seca, puedes hacer las dos trampas de luz. Una atrapar la luz
que puede entrar a travs del ventilador y la otra atrapar la luz que puede entrar a
travs del agujero de salida de aire. Es muy importante pintar negro el interior de las dos
trampas de luz. Esto har que la luz que entre acabe absorbida y no reflejada; es decir,
que sea atrapada.

Pint toda la caja blanca, el exterior de la trampas de luz blanco, y el interior de las
trampas de luz negro mate. El negro brillante refleja la luz un poco ms debido a su
superficie brillante. Despus de secarse toda la pintura, instal el ventilador en la trampa
de luz ms grande y luego insert las trampas de luz en sus lugares.
A continuacin, pegu la ventana de acrlico en la parte interior de la puerta con una
generosa cantidad de pegamento caliente. La puerta encaja bien en el agujero. As que
instal la puerta en el agujero, medido 1 cm de la parte superior e inferior, y instal
directamente las bisagras. Olvid por completo el pomo, de lo que me di cuenta despus
de instalar las bisagras. Esto signific que tuve que usar mis uas para hacer palanca y
abrir la puerta. Us el taladro para perforar un agujero de 5 mm a travs de la puerta, y
instal el pomo.

Yo aconsejara que pongas algunos cables conductores, uno negro y uno rojo, en el
ventilador antes de pegarlo en su lugar. Con mi enorme entusiasmo me enter de este
error cuando quise conectar el ventilador a la fuente de alimentacin. Y tuve que meter
las manos en la caja y conectar los cables en un espacio muy estrecho.

Step 18: Resinas 3d

Por lo que he entendido hasta ahora, cualquier resina que se usa para hacer plstico
podra utilizarse como una resina de curado UV. Esto incluye, acrlicos, epoxis,
uretanos, polisteres, siliconas, etc etc. Es ms fcil de conseguir es el acrlico.
Muchas de estas resinas tienen componentes voltiles, que se llaman componentes
orgnicos voltiles o COV. Es mejor no usar las resinas que contienen muchos COV, o
utilizarlas solo en reas bien ventiladas. Es importante que no expongas a t, ni a tu
familia, a estos productos qumicos nocivos, a menos que, por supuesto, ventiles el
sistema hacia el exterior o que instales filtros de carbn adecuados.
Para nosotros, esto simplemente significa que vamos a intentar no usar los polisteres.

El objetivo ahora es encontrar algn material parecido al ABS cuando este est
totalmente curado. Empezamos por pedir algunos materiales de Spot-A Materiales.
Estos chicos se encuentran en Espaa. Ya que estamos en Holanda, esto es ms fcil que
pedir materiales del otro lado del charco. Alrededor de 80 por litro, son bastante
razonables, y afirman haber desarrollado sus materiales con el creador B9.

Por ahora utilizamos:

Spot General Purpose (GP)
Spot Hard and Tough (HT)

Spot General Purposes:

Elegimos este como nuestro primer material de ensayo. Tambin, porque elegimos el
subtipo ya mezclado con un colorante, cuando lleg el frasco, nos dimos cuenta de que
en Spot-A se usan pigmentos. Personalmente no prefiero los pigmentos para estos tipos
de aplicaciones. Dado que la resina tiene una viscosidad baja, el pigmento empieza a
juntarse, y se precipita en la parte inferior del frasco. Agtalo bien antes de usarlo, como
se dice en el frasco. Agitar causa la formacin de espuma en la resina, por lo tanto debes
agitarlo durante 5 min y luego, dejarlo durante 30 min para que se disipe le espuma.
Esto tambin significa que no se puede dejar la resina en la bandeja durante la noche.
El colorante controla la velocidad de polimerizacin de la resina mediante la absorcin
de la luz de una manera controlada. Lo que significa que necesitas que el pigmento se
distribuye homogneamente por toda la resina para controlar bien la formacin de la
capas.

El curado de este material es sencillo y rpido. Usamos 4 segundos por una capa de 0,1
mm, que resulta en una velocidad de construccin de 50 mm por hora, ms o menos.
Una velocidad increble que hace que nuestra impresora sea casi dos veces ms rpida
que cualquier otra.

Esta resina tambin tiene una viscosidad baja, lo que es bueno. Una resina de viscosidad
ms baja es mejor porque significa que la resina puede fluir ms fcil alrededor de tu
proyecto y entre la plataforma de construccin y la ventana del tanque. Adems, tener
una baja viscosidad har el soltarlo ms fcil tambin. Cuando tu proyecto imprimido se
quita de la ventana del tanque, la resina no curada fluir en el vaco resultante.

Yo dira que esta resina encoge mucho. Hasta ahora no tengo mucho al que comparar
esta resina, pero voy a seguir investigando otras.

Puedes poner estos tiempos de curar en el Taller de Creacin (Creation Workshop).

Proveedores de resina:

Http :/ / www.spotamaterials.com un precio muy razonable, un buen servicio (la ped

hace unos pocos das).
Http :/ / bucktownpolymers.com una variedad muy amplia de resinas de curado,
tambin para un precio razonable, pero no dispuestos a enviarme menos de un galn.
Http :/ / www.buy3dink.com vende el monmero de materiales comer-A.
www.solarez.com (gracias Orngrimm)
www.makerjuice.com (gracias Dizingof y Andersonta)
Tambin encontr un proveedor de resina que tiene mucho contenido renovable.
www.dragoncraft.com

Paso 19: Impresin 3D

Print, Print, Print
Despus de semanas de construccin, medicin, ajuste, construccin, ajuste y medicin.
Finalmente es el momento de imprimir algo.
Empezamos pequea con un mini Tardis (de Doctor Who) para imprimir pequeas
vasijas y la Torre Eiffel. La tour Eiffel, siendo el ms espectacular, o al menos
reconocibles he maltratado por un grupo de gente y ahora se ve horrible.
Todo el mundo va a querer tocar sus impresiones, se advirti.

Usted necesitar:
Guantes
Etanol
Toallas de papel

He aqu cmo funciona.

Encontrar un modelo de Thingiverse o grabcad y descargar el modelo STL.
Cargue el modelo de taller de la Creacin, la escala, el centro y poner en la plataforma
de generacin.
Es as de fcil (Steve si ests leyendo esto, usted es impresionante!)
Slice y la impresin.

Una vez que haya terminado la impresin, mueva el escenario un poco ms hasta que su
obra maestra este limpia de la resina y por encima de los muros de la impresora. Retire
la plataforma de construccin y enjugue la pieza de trabajo con un poco de etanol
limpio. Una vez limpia, la puse al sol para curar por completo, a 10 minutos es
suficiente.
Qu nivel de Experto necesito para construir esta impresora?

En una escala de 1 a 10,

Siendo 1: problemas para cambiar una bombilla, y 10 que has
enviado algo en el espacio.
Yo dira que necesitas ser un nivel 8 de habilidad.