PROBLEMA: Se desea transportar Ulexita por un terreno que tiene las siguientes

caractersticas.
1. Desde las tolvas de recepcin hasta la salida de los silos.
2. Presentar diagrama de flujo del proceso del estado 1 del material al estado 2.
3. disear el transporte del material en el estado 2 conjuntamente con el sistema
de embarque en el muelle.
El proyecto debe incluir:
- Memoria descriptiva (clculos, equipos, etc.)
- Planos de conjunto y fabricacin.
- Metrado y costos.

3. SELECCION DE FAJAS PARA EL TRANSPORTE DEL MATERIAL

Caractersticas

Material : Ulexita
Angulo de reposo : 30-44
Densidad : 37.45 lb/pie3
Abrasividad : Abrasivo.
Granulometra : malla +60
Requerimiento del proceso : 11.25 TN/hr = 662.15 pies3/hr
Servicio : 16 hrs.
Esquema del sistema de transporte
a). Esquema de la faja 1
Longitud total= 301. 7 pies
Longitud 1er tramo= 120 pies
Pendiente 1er tramo 0
Longitud 2do tramo= 181.7 pies
Pendiente 2 do tramo = -7.9

b). Esquema de la faja 2 :

Longitud total= 459 pies
Longitud 1er tramo= 100 pies
Pendiente 1er tramo 0
Longitud 2do tramo= 359 pies
Pendiente 2 do tramo = 12.87

3.1.Seleccin del ancho de la faja

a) Angulo de abarquillamiento

= 0 (faja plana)

Angulo de Sobrecarga: (15 menos que el de reposo)

De 15 a 29, el material tiene fluidez promedio y trabajaremos con ngulo de 15

b) Capacidad en pies3/hora

pie 3
Cap 662.15
hora

c) Seleccin de faja. (tabla 4.5 CEMA)

Ancho = 18".
V = 200 ppm. (tabla 4.1 CEMA)

3.2. Determinacin de la capacidad equivalente

a) Capacidad equivalente.

CE = (662.15) X (100/200) . pie3/hora

CE= 331.07 pie3/hora

Esta capacidad equivalente nos sirvi para determinar el tipo y ancho de faja apropiado.

3.3 Seleccin de rodillos

a) Espaciamiento: 5 pies. (tabla 5.2 CEMA).

b) Espaciamiento de retorno: 10 pies. (tabla 5.2 CEMA).

c) Espaciamiento en punto de carga: 2.5 pies (Se recomienda segn CEMA).

- Carga real de rodillo IL (Wb Wm ) S I

Wb= 3.5 (Tabla 6.1 CEMA)

Wm=33.3Q/V

Wm= 1.87

SI = 5

IL= 26.85

- Carga ajustada del rodillo

AL ( IL K1 k 2 k 3 k 4 ) IML

K1=1 (tabla 5.4 CEMA).

K2= 1,1 (tabla 5.5 CEMA).

K3= 1,1 (tabla 5.6 CEMA).

K4= 0,83 (tabla 5.7 CEMA).

IML = 0 (Sin desalineamiento).

AL = 30.88 ( se concluye que se trabajar con carga ajustada por: AL>IL).

3.4 TENSION DE FAJAS

Dado

Te LK t ( K x K yWb 0,015 Wb ) W m ( LK y H ) T p Tam Tac

Kt=1

Kx= 0.464

Ky = 0.03 (Tabla 6,2)

L = 301.7 pies
H = 60 pies

Wb = 3.5

Wm = 1.87.

Tp = 200 lb/polea ( tabla 6.5)

Tam F M Vc donde:

M = masa del material acelerado por segundo, slugs.

W = peso del material acelerado.

3.3. Determinacin del espesor de cubiertas

a) Clculo del factor de frecuencia.

2L
Ff = -----
V

L1 = 301.7. pies
L2 = 459. pies

Ff1 = 2X301.7/200
= 3,017
Ff2 = 2X459/200
= 4.59

b) Determinar espesor de cubierta

Grado de cubierta 2 (tabla 7.1)

3.4. Determinacin del nmero de pliegues

Asumimos faja de algodn RMA 43

Nmero mximo de pliegues (Tabla 9).
- Ancho de la faja 24".
- Angulo de los rodillos 20
- Nmero mximo de pliegues 6

Nmero mnimo de pliegues para soportes de carga de 20 (tabla 10).

- Ancho de faja 24"
- Carga liviana
- Nmero mnimo despliegues 4

3.5. Seleccin del dimetro de tambores

- Dimetros de poleas mnimas recomendadas (tabla 15).
- Nmero de pliegues 4
- Escogemos de 40 a 60% de tensin de operacin normal
- Dimetro del tambor conductor = 18".
- Dimetro del tambor conducido
dimetro = 0.80 a 0.85 dimetro del tambor conductor.
De = 14,4".
3.6. Seleccin de rodillos

- Factores de servicio A = 12 (tabla 4)

- Factor de servicio B = 36 (tabla 5).
- El producto AXB = 432
- Seleccin de rodillo de avance, Rodillo CTA 420 18 LAB S Catlogo Handling.
* CTA = Rodillo carga triple alincada.
* 4 = Dimetro del rodillo (plg).
* 20 = Angulo de avarquillamiento en grados.
* 24 = Ancho de la faja en plg.
* LA = Servicio liviano tipo A, dimetro del eje 5/8", espesor del rodillo 4 mm.
*B = Rodamiento de bolas
*S = Lubricacin tipo sellada

Rodillo de retorno RSR 400 - 18

Seleccin de rodillos CEMA

Rodillo de avance:

rodillo CEMA clase II (B) liviano

Rodillo de retorno:

Peso de faja X pie de longitud

Wb = 4,2 lb/pie

A X Wb = 12 X 4,2 = 50,4
 En la grfica 4:

Rodillo CEMA clase I (A)

3.7. Clculo de tensiones

a) Peso del material Wm.

66,0 Tn/hr x 2000 W

Wm = --------------------- = 7.16 lb/pie de ln.
307 ppm x 60 min/hr

b) Peso estimado de la faja (tabla 7).

- Ancho de la faja 24".

- Peso del material transportado: 30 a 74 lb/pie3
- Wb = 4,2 lb/pie de long.

c) Factores para el clculo

ai
- Kx = 0,00068 x (w6 + Wm) + ---
si
- ai = 1,08
- si = Separacin entre polines de avance = 5 pies.
Kx = 0,2237248.

- Factor ky

- Faja. longitudes transportador = 590 pies

wb + wm = 11,36

Pendiente en grados = 8,37

Ky1 = 0.055
- Faja2 : Longitud de transportador = 246,63 pies.
Wo + wm = 11.36
Pendiente en grados = 3,89
K62 = 0,0311.
- Factor por flujo de temperatura.
Kt = 1

d) Tensin, friccin de avance Tfa

Tfa = L(kt)(kx + Ky Wo) + L Ky Wm

Tfa1 = 500,63 lb
Tfa2 = 100,58 lb

e) Tensin, seccin de retorno Tfr.

Tfr = 0,015 (wb) KtL

Tfr1 = 37,17 lb
Tfr2 = 15,53 lb.
f) Tensin por peso de avance Twa

Twa = H (wm + wb)

Twa1 = 284 lbs.
Twa2 = 38,62 lbs.

g) Tensin por peso de retorno TWR

Twr = H wb
Twr1 = 105,0 lbs
Twr2 = 14,28 lbs..

h) Tensin de catenara To.

Flecha permitida 3 para material, todo fino y ngulo de abarquillamiento 20.

To = 4,2 (wb + wm).

To = 238,56 lbs.

i) Tensin efectiva Te

Te = Twa + Tfa + Tfr - Twr.

Te1 = 716,8 lbs
Te2 = 140,45 lbs

j) Tensiones principales
Te= T1 - T2
T2 = cw x Te Cw = 0,38 ---> Polea de contacto y cubierta
templador automtico
T21 = 272,384 lbs
T22 = 53,371 lbs
T11 = 989,18 lbs
T12 = 193,82 lbs.

k) Tensin polea de cola Tt

Tt = T2 - Twr + Tfr
Tt1 = 204,554 lbs
Tt2 = 54,62 lbs

- Como To >Tt elegimos To para efectos de diseo

T2 = To + Twr - Tfr y
T1 = To + Twa + Tfa

- Tensiones de faja 1
T2 = 306,39 lbs
T1 = 1023,19 lbs.

- Tensiones de faja 2
T2 = 237,31 lbs
T1 = 377,76 lbs.

3.8. Verificacin de la tensin en la faja

RMA 43: 43 lbs/pulg de ancho por pliegue (Vulcanizada)

T = 43 x 24 x 4 = 4128 lbs.
Tensin > 2 Ti ---> Ok.

3.9. Potencia de accionamiento

a) Potencia de accionamiento de la faja

 (T1 - T2) x V
Pe = ----------------
33 000

V = 307,8 ppm

Pe1 = 6,686 Hp
Pe2 = 1,31 Hp

b) Potencia al freno

FxV
Pf = ----------------
33 000

Pf = 0.466

c) Potencia por Probables perdidas

Ppv = 0.05 ( Pf + Pe )

Ppv1 = 0.3576

Ppv2 = 0.0888

d) potencia Requerida

P = Pe + Pf + Ppv

P1 = 7,5 HP

P2 = 1.86 HP

3.10 Seleccin del Motorreductor :

Del catalogo DELCROSA obtenemos el motorreductor inmediato superior para

la faja 1 y 2

n Faja 1 : U 25v/90 L6 - 8 HP / 36 RPM

n Faja 2 : U 25v/90 L6 - 2 HP / 36 RPM

4. DISEO DE EJES :

Los dimetros de la faja 1 y 2 son 17" al comienzo de la faja y 20" al final de la faja,
siendo en ambos casos el de la polea motriz de 20".

El esfuerzo que tiene la faja 1 es mayor que el de la faja 2 debido a la mayor

longitud de esta primera faja.

4.1 Eje para la polea de 20" y 17" :

Los esfuerzos en la polea de mayor dimetro es mayor que en la polea de menor

dimetro. Por la cual calcularemos el eje para la polea de mayor dimetro y asumiremos
el mismo dimetro de eje para la polea de menor dimetro,.

= = 20'" = 508 mm
V = 307,8 pies/min.

Relacin de tensiones T1 1023,19

-- = ---------- = 3,3388
T2 306,39

Uso: 16 hr/diarios ==> f.s. = 1.25

Potencia de accionamiento 8 HP.

307,8 12
n = ------- x ---- = 58.,78 RPM
20"

Potencia de diseo : P_ = 8 x f.s = 10 HP

Po x 63,000
T = ----------- = 10717,9lbs x pulg.
n
 Ft= T1 + T2 = 1329,58

Por el mtodo de la ASME

Km = 2,0 Kt= 1,5 Mmx = 5318,32 lbsxplg.

16
d3= ---------- X ( (Km x M) + (Kt x t)) 1/2
X Ssd

Ssd = Sy x 0.3 x 0,75

Para acero comercial para ejes SAE 6150

Ssd = 8,000 PSI
d3 = 7,0818 plg.
d = 1,92 plg.
==> d = 50 mm.

4.2. Calculo de la tansmisin por cadenas :

nc = 58,78 rpm

np = 36 rpm

Relacin de transmisin mg = 1.63

Asumimos : Z1 = 25

Z2 = 40,75

Verificamos : mg = 40,75/25 = 1.63

Factor de servicio 1.3

8 HP * 1.3 * 0.74 = 7,696

 Escogemos para 7,696 HP y 40,75 rpm una cadena ASA -80-1

Paso p = 1

dp = 7.98

Dp = 12.11

Velocidad de la cadena V = 75.21pies-min

Es la lubricacin manual

Cp = 30 p

Lp = 2 Cp + 0.53 (Z1 + Z2) = 93.39 pasos 93 pasos

Lp = 2 Cp + (Z1 + Z2)/2 + (Z1 - Z2)2/(42Cp)

Cp = 30.68

C = Cp * p = 30.68

Usar 93 pasos de cadena ASA 80 1 con ruedas dentadas de 25 y 38 dientes

on una distancia entre centrros de 30.68 y con dimetros de las ruedas
dentadas de 7.98 y 12.11

4.3 Seleccin de Rodamientos y Soporte de Rodamiento :

Escogemos segn catalogo SKF

- Soporte de Rodamiento : SNA 511 TG

con obturaciones de labio.
- Rodamiento de bolas o rotula: 1211 K
- Manguito de fijacin: H211.
- Anillo gua: 2 FRB 11.5/100 P.
- Grasa: 0,13 Kg.

4.4 Calculo del eje Motriz :

 = 20"
n = 58,78 RPM.
Pot = 8 HP
fs = 1,25.
Pd = 10 HP
T = 10717,9 lbsxplg.
T1 = 1023,19 lbs. Tt = T1 + T2

T2 = 306,39lbs. Tt = 1329,58

Carga sobre el eje 2T 2 x 10717,9

Ft = --- = ---------------
D 20

Ft = 1071,79 lbs.
MA = 0 FB = 1115.92

MB = 0 FA = 303.532

===> Mmx = 2993.05 lbs x plg.

Por el mtodo de la ASME

Km = 2,0 Kt = 1,5

16
d3= ----- ( (Km x M) + (Kt x t)) 1/2
* Ssd

Para acero comercial para ejes SAE 6150

Ssd = 8,000 PSI
d = 1,9 Plg. ==> eje = 50 mm.

4.5 Seleccin de Rodamientos y Soporte de Rodamiento :

- Sern los mismo que en el caso anterior debido que tiene el mismo dimetro y los
esfuerzos son menores