INTRODUO

1- Processo Qumico:

utilizado para formao de um produto qumico, intermedirio ou final,

compreendendo duas situaes bem distintas que funcionam em conjunto para
se alcanar o objetivo, que a formao econmica do produto desejado:

Processos Processo Operaes

Unitrios Qumico Unitrias

Produto
Qumico

Produto Produto
Intermedirio Final

Quaisquer que seja a indstria qumica, existiro etapas semelhantes

entre elas, que podem ser estudadas luz dos princpios fsicos e qumicos
envolvidos, independentemente do material que est sendo manufaturado.
As etapas na produo de qualquer produto qumico podem ser divididas
em trs grandes grupos:
1- Com raras excees, a parte principal de qualquer unidade de produo o
reator qumico, onde ocorre a transformao dos reagentes em produtos. As
reaes qumicas podem ser classificadas como reaes de hidrogenao,
nitrao, sulfonao, oxidao, etc. Esses grupos de reaes estudadas sob o
mesmo enfoque so conhecidos como converses qumicas ou processos
unitrios. Compreende o conjunto de parmetros que processam as reaes
qumicas: mecanismo de reao, condies dos reagentes e matrias-primas
(grau de pureza, composio de mistura, etc.) que sero utilizadas nos
processos, condio de presso e temperatura, tipos de catalisadores, etc.
(Parmetros Qumicos).
2- Antes de entrarem no reator, reagentes ou matrias-primas passam atravs
de vrios equipamentos, onde presso, temperatura, composio e fase so
ajustadas para que sejam alcanadas as condies em que ocorrem as reaes
qumicas, ou seja, so as etapas de preparao da carqa para o reator.
3- Os efluentes do reator so, em geral, uma mistura de produtos,
contaminantes e reagentes no reagidos que devem ser separados em
equipamentos apropriados para se obter o(s) produto(s) na pureza adequada
ao mercado.
Em geral, em todos os equipamentos usados antes e aps o reator ocorrem
apenas mudanas fsicas no material, tais como: elevao da presso (bombas
e compressores) , aquecimento ou resfriamento (trocadores de calor), mistura,
separao etc. Estas vrias operaes que envolvem mudanas fsicas no
material, independentemente do material que est sendo processado, so
chamadas de operaes unitrias da indstria qumica. So to importantes
quanto as reaes qumicas utilizadas para a obteno do produto.
(Parmetros Fsicos).
Estas operaes unitrias podem ser agrupadas em cinco grandes
divises que envolvem a engenharia qumica:
- Mecnica dos fluidos: o primeiro assunto normalmente estudado nos
cursos de operaes unitrias. Em toda planta industrial necessrio
transportar reagentes e produtos para diferentes pontos da planta. Na maioria
dos casos, os materiais so fluidos (gases ou lquidos) e h necessidade de
determinar os tamanhos e os tipos de tubulaes, acessrios e bombas (ou
compressores) para moviment-los.
- Transmisso de calor: o assunto normalmente estudado aps a mecnica
dos fluidos. A maioria das reaes qumicas no ocorre a temperaturas
ambiente e, portanto, os reagentes e produtos devem ser aquecidos ou
resfriados. Algumas reaes so exotrmicas, o calor deve ser removido;
outras so endotrmicas, o calor deve ser fornecido. So necessrios clculos
de taxas de calor envolvidas e dimensionar os equipamentos (trocadores de
calor) necessrios. A Figura 01 exemplifica tipos de transferncia de calor em
tanques e reatores:

a- Encamisado; b- Serpentina; c- Trocador

interno; d- Trocador externo; e- Condensador de
refluxo; f- Aquecedor externo
Figura 01 Trocadores de calor em tanques e reatores.

- Operaes de agitao e mistura: so operaes normais em plantas

qumicas para homogeneizar a mistura formada por diferentes componentes
(reagentes e produtos). So operaes importantes em reatores, partes
essenciais em qualquer processo. So utilizados diferentes tipos, sempre
levando em considerao o tipo de reao como por exemplo processos em
fase lquida ou gasosa, tipo de reagente (slido, lquido ou gasoso), etc. Na
Figuras 02 so apresentados reatores utilizados em reaes que ocorrem em
fase lquida.

A- Tubular; B- Reforma; C- Reator Sulzer; D- Recirculao externa; E- Recirculao interna (Tubos de

distribuio); F- Com agitao; G- Em cascata; H- Coluna reativa; I- Multi-cmara; J- Leito fluidizado; K- Spray; L-
A filme.
a- Mistura de reagentes; a1 e a2- Reagentes; b- Produto; c- Refrigerao; d- Aquecimento; e- gua; f- Fase
orgnica e gua; g- Agitador; h- fase orgnica; i- Produto para recirculao; j- Catalisador; k- Mistura de reagentes
parcialmente reagidos; l- gua; m- Recheio; n- Gs; o- gs combustvel; p- Resfriador; q- Zona de conveco; r e s-
elementos de mistura (tubos de transferncia de calor).
Figura 02 Reatores para reaes em fase lquida.
 So apresentados na figura 03 principais reatores utilizados em
processos onde reagentes e produtos encontram-se nas fases lquida ou gs.

A- Tubular com injeo; B- Com borbulhador; C- Lquido bombeado; D- Com agitao e borbulhador; E-
Recirculao externa; F- Com agitao; G- Coluna; H- Spray; I- A filme; J- Forno Rotativo; K- Em cascata.
a- Reagente lquido; b- Reagente gasoso; c- Produto (Lquido); d- Gs; e- Recheio; f- Aquecimento ou refrigerao;
g- Motor; h- Catalisador; i- Bocal para mistura; j- Bomba; k- Trocador de calor; l- Separador de gases; m- Sulzer; n-
Misturador esttico;
Figura 03 Reatores para reaes gs lquido.
 Operaes de agitao so importantes em processos qumicos,
principalmente quando esto envolvidos reagentes e produtos em fases
diferentes (slido, lquido ou gs), lquidos imiscveis, etc. Na Figura 04 so
apresentados alguns tipos de agitadores utilizados em processos qumicos.

P torcida P virada Turbina Hlice ncora

Figura 04 Tipos de agitadores.

A escolha do tipo de agitador, uso de chicanas, velocidade, e outras

caractersticas importantes esto relacionados, principalmente, com a
viscosidade e estado fsico de reagentes e produtos. A Figura 05 mostra os
efeitos obtidos na escolha do tipo de agitador, posio, presena ou ausncia
de chicanas.

Sem chicanas (Turbina) Com chicanas (Turbina) Com chicanas (Hlice)

Posio do agitador

Figura 05 Formas de agitao.

- Operaes de separao: com certeza o maior grupo de operaes

unitrias aplicadas nas indstrias qumicas. Este grupo inclui:
processos fsicos em que se permite a separao de duas fases (slido-
lquido e lquido-lquido), como filtrao, decantao e centrifugao;
processos em que ocorrem transferncias de massa de uma fase para
outra, pela afinidade do material para a segunda fase, como a absoro (do
gs para o lquido), a extrao (de lquido para outro lquido), a adsoro
(de uma mistura gasosa ou lquida para um slido), a secagem etc.;
processos em que ocorrem as transferncias de material de uma fase para
outra pela influncia da troca de calor, como a evaporao, a destilao, a
cristalizao, etc.
 Operaes de separao so as que mais envolvem clculos de balano
de massa, tambm chamado de balano material. Em alguns casos, alm do
balano material necessrio realizar balano de energia. Todas as operaes
de separao ocorrem no interior de um equipamento especialmente projetado
para se conseguir o efeito desejado.
Vamos analisar sucintamente algumas destas tcnicas, incluindo o
equipamento normalmente usado na sua realizao.
Separaes slido-lquido e slido-gs so operaes unitrias existentes
em praticamente todas plantas qumicas. Na filtrao, fluido permeia atravs
de um leito contendo material filtrante que retm as partculas slidas
dispersas neste fluido. So conhecidas diversas tcnicas de separao, as mais
conhecidas so: filtraes (a vcuo e presso), sedimentaes (espessadores e
clarificadores), centrifugao, etc. Diversos equipamentos so utilizados,
dependendo da tcnica aplicada. A Figura 06 mostra alguns equipamentos
utilizados.

Filtro Prensa Filtro de Placa Filtro de Mesa

Filtro de Cartucho
Filtro de Tambor Centrfuga de cesto
(Nutsche)

Figura 06 Equipamentos para filtrao.

Absoro gasosa usada quando se deseja remover de uma mistura

gasosa um ou mais componentes, atravs do contato direto com um lquido ou
uma soluo lquida que tem afinidade por estes componentes e no tem com
os demais. A Figura 07 mostra uma torre absorvedora.
Figura 07 Torre ou coluna absorvedora (Scrubber)
 Nesta operao, uma corrente gasosa (p.ex., ar contendo um vapor
condensvel como a acetona) alimentado continuamente pela parte inferior
de um equipamento absorvedor tipo torre, tambm conhecido como Scrubber,
contendo no seu interior um leito de recheios (Figura 08) e escoa em
contracorrente com um lquido solvente (gua, por exemplo) que admitido
pelo topo da torre. O ar efluir da torre com um teor menor de acetona e no
fundo da torre sair uma soluo aquosa de acetona.

1a Linha Material Cermico; 2a Linha Metal; 3a Linha Material Plstico;

Figura 08 Tipos de enchimento para coluna de recheio ou coluna absorvedora.

Extrao lquido-lquido usada quando se deseja remover de uma

mistura de lquidos um ou mais componentes, denominado(s) soluto(s),
atravs do contato direto com um lquido conhecido como solvente, que
imiscvel com a mistura original (a carga) e remove parcialmente os
componentes desejados da carga (Figura 09-a). Duas misturas lquidas
miscveis so efluentes do processo: uma, rica no solvente e contendo parte
do(s) soluto(s), denominada de extrato, e outra, contendo o restante da carga
e parte do solvente, denominada de refinado. A Figura 09-b mostra coluna de
extrao lquido-lquido do tipo disperso.
 Extrato
Alimentao
(B+C)
(A+C)

Fase
Refinado

C
Fase
Extrato

Solvente Refinado
(B) (A)

Figura 09-a Princpio da extrao lquido-lquido Figura 09-b Coluna de extrao

Adsoro usada quando se deseja remover de uma mistura de

lquidos ou de gases um ou mais componentes atravs do contato direto com
um slido. Nesta operao, a carga a ser tratada escoa atravs dos espaos
vazios entre as partculas do slido adsorvente, colocado no interior do vaso.
Por exemplo, carvo mineral pode ser usado para adsorver vapores de
benzeno e/ou outros gases presentes em misturas com ar. Parte do benzeno
fica presa (adsorvida) na superfcie do slido, ou seja, nos seus poros e o ar
com menor teor de benzeno eflui pelo topo de vaso. Quando o slido
adsorvente se satura do componente adsorvido, ele removido e substitudo
por um slido reativado. A Figura 08 mostra adsorvedores usados para
remoo de um ou mais componentes de misturas gasosas (a) e remoo de
slidos em lquidos (b).

a- Adsorvedor para gases b- Adsorvedor para lquido-slido

Figura 10 Adsorvedores.
Adsorventes geralmente so utilizados nas formas esfera, cilndrica ou
formas geomtricas definidas com dimenses entre 1 e 10 mm. Apresentam
alta resistncia a abraso. Na Tabela abaixo mostrado os principais
adsorventes utilizados:
Carvo Carvo
Slica gel Silica gel
Peneira Alumina ativo ativo
Adsorventes Poros Poros
molecular Ativada Poros Poros
pequenos grandes
pequenos pequenos

Componente principal SiO2 SiO2 SiO2,Al2O3 Al2O3 C C

Tamanho mdio
1-5 1-5 1-5 2-10 3-10 3-10
(mm)
Densidade aparente
3
1100 1100 1100-1500 1200 800 600-700
(kg/m )
Volume (Microporo)
3
0.35-0.45 0.30-0.45 0.25-0.30 0.40 0.25-0.40 0.20-0.30
(cm /g)
Volume (Macroporo)
3
<0.10 0.25-0.10 0.30-0.40 0.10 0.20-0.40 0.30-0.50
(cm /g)
rea especfica 1000 1000
2
600-850 250-350 500-1000 100-400
(m /g) 1800 1500
Condutividade trmica
1 1
0.20 0.20 0.13 0.12 0.1 0.1
(W m K )

Secagem usada para reduzir o teor de lquido (normalmente gua) de

um slido mido, usualmente pela recirculao de ar sobre o slido, de modo a
carrear a gua em forma de vapor. O tipo mais simples de secador o secador
de bandejas (ou tabuleiros), que opera em batelada e , normalmente, usado
para operaes em pequena escala (ver Figura 09). Os secadores de bandeja
tambm operam em modo contnuo atravs da circulao de material em
correias transportadoras.

Figura 11 Secador de bandejas descontnuo com aquecimento a vapor dgua.

Destilao usada quando se deseja separar uma mistura (lquida,

parcialmente lquida ou vapor) em duas outras misturas, utilizando calor como
um agente de separao. A mistura rica no(s) componente(s) mais leve(s) (de
menor ponto de ebulio) chamada de destilado, ou produto de topo, e a rica
no(s) componente(s) mais pesado(s) chamada de resduo ou produto de
fundo.
 Figura 12 Torre ou coluna de destilao.

O destilado normalmente uma mistura lquida e o resduo sempre

uma mistura lquida. O equipamento (Figura 12) onde ocorre a destilao
uma torre, ou coluna, cujo interior dotado de pratos ou bandejas (Figura 14),
empacotada ou recheios (Figura 15), semelhante s torres absorvedoras. O
lquido que desce por gravidade da parte superior entra em contato ntimo com
o vapor que sobe da parte inferior da coluna, em cada um dos pratos ou ao
longo dos recheios. O vapor que vem do fundo da coluna gerado por um
trocador de calor chamado refervedor onde um fluido com maior energia
(vapor d'gua, por exemplo) fornece calor ao lquido que sai pelo fundo da
torre, vaporizando-o total ou parcialmente; o lquido residual efluente deste
equipamento o produto de fundo, ou resduo.

Figura 13 Torres ou colunas de destilao reativa.

 Destilao reativa um procedimento onde ocorre simultaneamente uma
reao qumica e um processo de destilao - fracionamento de produtos e
reagentes - em um mesmo equipamento.
Esta tcnica, que integra processos de reao qumica e separao,
tambm conhecida como destilao cataltica (DC) ou reao com destilao
(RCD). So processos qumicos que geralmente acontecem na presena de um
catalisador, reaes reversveis e exotrmicas (Figura13).
Esta tecnologia apresenta diversas vantagens em relao ao
procedimento convencional. Substitui com eficincia e economia o tradicional
reator de leito fixo conectado a uma coluna de destilao. Reagentes, depois
de separados do(s) produto(s) e fracionados, so enviados de volta ao
processo.

Figura 14 Corte transversal de uma coluna de pratos.

 Figura 15 Corte transversal de uma coluna empacotada ou de recheios.

O lquido que entra no topo da coluna, chamado de refluxo, gerado por

um trocador de calor chamado condensador, que usa um fluido de
resfriamento (normalmente gua ou ar) para a condensao do vapor efluente
do topo da coluna. O condensado normalmente acumulado em um
equipamento denominado de vaso ou tambor de topo, de onde uma parte
retorna torre como refluxo e a outra parte removida como destilado. A
destilao combina as operaes unitrias de escoamento de fluidos,
transferncia de calor, condensao e ebulio.
 Cristalizao usada quando se deseja remover de uma soluo lquida
o componente dissolvido (soluto) em forma de cristais. Por muitos anos, a
prtica comum na produo de cristais era aquecer uma soluo at uma
condio prxima da saturao e coloc-la em tanques retangulares abertos,
onde a soluo era resfriada e os cristais depositados. Entre as vrias opes
mais atuais, a cristalizao a vcuo em operao contnua uma delas (Figura
16); neste caso, a soluo salina aquecida enviada a um vaso que opera sob
vcuo, onde ocorre a evaporao do solvente (pela reduo da presso) e a
conseqente queda de temperatura - dessa forma, cristais do soluto so
produzidos pelo aumento da concentrao e tambm pela reduo da
temperatura.

Figura 16 Cristalizador a vcuo.

- Operaes de Manuseio de Slidos: tais como moagem, peneiramento e

fluidizao. Pouco utilizados dentro da industria da qumica orgnica.

Alguns especialistas acham a engenharia qumica resultante do

somatrio das operaes unitrias e processo(s) unitrio(s) escolhido(s).
Dentro das exigncias do mundo atual ela vai muito mais alm.

O desenvolvimento de um processo qumico um procedimento longo e

complexo; conforme o tipo de sntese o tempo necessrio para a produo
plena pode levar at dez anos (Figura 17). Uma forma simples e convencional
consiste basicamente de quatro etapas:

1- Desenvolvimento laboratorial do processo;

2- Interface entre o laboratrio e mini-planta;
3- Integrao da planta de testes e planta piloto;
4- Transposio para escala industrial.
 Figura 17 Etapas envolvidas no desenvolvimento de um novo processo.

No desenvolvimento de um processo para obteno de um novo produto,

a seleo de um processo unitrio juntamente com a operao unitria a
serem realizadas devem ser feitos sempre levando em considerao produtos
relacionados com rendimento e economicidade do processo qumico em funo
do custo no mercado do produto final. importante considerar sempre os
seguintes fatores:
- Custo e disponibilidade da matria-prima: possibilidade da aquisio da
matria-prima a ser usada em relao ao local de fabricao como tambm o
seu custo neste mesmo local e a sua pureza;
- Rendimento do processo: importante em todo processo qumico a
anlise do seu rendimento. Isto compreende a obteno do produto no seu
melhor grau de pureza com a mxima quantidade possvel de ser obtido com o
menor consumo de energia no menor tempo. importante aqui se fazer uma
escolha cuidadosa de processos e operaes unitrias dentro do menor tempo
e com o menor investimento possvel.
- Produtos secundrios, co-produtos e resduos: quando se processa uma
reao, ocorre sempre que o produto principal encontra-se acompanhado de
outros produtos formados durante a reao em quantidades significativas. Da
mesma forma, o meio reacional tambm deve ser considerado, aps a
separao do produto principal nos resta produtos secundrios, subprodutos e
co-produtos que devem ter outro destino. Quando estes subprodutos so
considerados resduos, no possuem valor agregado, qual o seu destino e
como elimina-los. Isto influi de tal forma, atualmente, na escolha de um
processo qumico a ser usado que em certos casos ele poder ser determinante
na sua eliminao. Procura-se sempre a mxima valorizao dos co-produtos e
subprodutos.
Matria-Prima:

As mais importantes fontes de matrias-primas para obteno dos

produtos intermedirios so o petrleo (petroqumica), carvo mineral
(carboqumica) e gs natural e, em menor escala, o xisto. Sucroqumica
(aucares sacarose) e alcoolqumica (etanol) tambm so consideradas fonte
de matrias-primas para esta industria:

- Petroqumica: uso de fraes resultantes do refino do petrleo,

principalmente de nafta ou gs natural, que por transformaes qumicas
geram, respectivamente: produtos bsicos, intermedirios e finais, estes
ltimos utilizados na industria de transformao de plsticos, elastmeros,
fibras, tensoativos, etc.

Figura 18 Gerao dos principais produtos petroqumicos.

- Carboqumica: uso do carvo como produtor de insumos qumicos e

combustveis atravs de processos de gaseificao, carbonizao ou liquefao.

Figura 19 Gerao dos principais produtos carboqumicos.

- Sucroqumica: uso da sacarose como matria-prima que por uma srie de
processos como principalmente a fermentao, a hidrogenao, a hidrlise e
esterificao produz uma srie de produtos.

Figura 20 Gerao dos principais produtos sucroqumicos.

- Alcoolqumica: uso do lcool etlico, como matria-prima na industria

qumica, principalmente, para derivados oxigenados como acetatos e ter
etlico.

Figura 21 Gerao dos principais produtos alcoolqumicos.

Do carvo extrai naftaleno e outros aromticos polocclicos, como a

piridina e derivados. O petrleo e gs natural so as principais fontes de
hidrocarbonetos tais como nafta (C1 a C5) e aromticos (benzeno, xilenos,
tolueno) Figura 20. O xisto uma fonte de matria-prima alternativa ao
petrleo; gastos necessrios para sua explorao ainda no competem com o
petrleo.
Acetileno
Gs Natural
Metano

Eteno

Propeno

Petrleo Buteno

Benzeno

Tolueno

Xileno Carvo Mineral

Naftaleno

Coque
Figura 22 Principais fontes de matrias-primas.

Em funo da grande importncia que tem na industria da qumica

orgnica os membros iniciais das sries parafnicas e olefinas, como matrias
primas, so apresentados derivados importantes obtidos a partir do metano,
eteno, propeno, dos butenos e dos petroqumicos cclicos aromticos. Todos
so precursores de substncias petroqumicas, e suas respectivas matrias-
primas principais. So apresentados, a seguir, produtos com valor agregado
(comercializveis) que so obtidos a partir destes.

Figura 23 Derivados obtidos a partir do metano.

 Figura 24 Derivados obtidos a partir do eteno.

Figura 25 Derivados obtidos a partir de propeno e butenos.

 Figura 26 Derivados obtidos a partir de aromticos bsicos.

2- Caractersticas da industria de qumica orgnica:

2.1- Cadeias produtivas:

Existem vrias maneiras de se trabalhar, estudar e entender a industria

qumica orgnica, pois se trata de um complexo onde os inmeros setores
atuam e se relacionam. Cada setor compe uma cadeia produtiva. Desta
forma, a sucroqumica, a alcoolqumica, a petroqumica, os frmacos, os
defensivos agrcolas, so exemplos de setores da qumica orgnica.
A cadeia produtiva composta por elos representados por matrias-
primas, intermedirios e produtos finais. Assim, a petroqumica, por exemplo,
composta pelos seguintes elos:
Matrias-primas: produo de olefinas e aromticos (industria de base);
Intermedirios: insumos para outras industrias do setor petroqumico
(produo de butiraldedo, estireno, cloreto de vinila, etc.) ou de
intermedirios para setores de outras industrias (produo de
clorobenzeno, cido cloroactico, etc.);
Produtos finais: polmeros para fibras, plsticos elastmeros (produo de
polietileno, copolmero de estireno-butadieno SBR, poliacrilonitrila, etc.).

2.2- Integraes verticais e horizontais:

Muitas destas industrias so integradas verticalmente, isto , atuam em

mais de um elo na cadeia produtiva. Desta maneira, uma industria que produz
etil benzeno, estireno e poliestireno um industria que integra intermedirios
(etil benzeno e estireno) e final (poliestireno) na cadeia produtiva
petroqumica.
No caso da industria petroqumica os produtos finais seguem para a
industria de transformao onde, por exemplo, um polmero transformado,
isto , moldado: soprado, injetado ou extrusado, gerando um plstico.
Exemplos prticos disso so as garrafas que seguem para uma outra industria
como de refrigerantes, ou um recipiente de plstico que poder ir para o setor
de embalagem de uma industria de alimentos, ou ainda, outros artefatos que
seguem para industria automobilstica, assim como para a de computadores,
de geladeiras, telefones, etc.
No caso da industria de intermedirios, esta pode se integrar tambm
horizontalmente significando que pode produzir produtos cujo destino seguem
pelos elos distintos na cadeia produtiva, isto , mercados distintos como o
caso do n-butiraldedo que pode tanto ser transformado em n-butanol
(utilizado como solvente) ou pode ser convertido a 2-etil hexanol (utilizado na
produo de plastificante, ftalato de 2 etil hexila, para PVC).

2.3- Tipos de produtos:

Os compostos qumicos so comercializados pela seguinte tica do

mercado:
MAIOR OFERTA MENOR PREO
MENOR OFERTA MAIOR PREO

Neste sentido, produtos qumicos so classificados da seguinte forma:

Commodities: so produtos de fcil acesso, mesmas especificaes, vrios
produtores o produzem e em grande escala, o seu preo global;
Pseudo-commodities: diferencia-se dos produtos commodities pela
especificao do produto. A classe de substncias que melhor se enquadra
so os polmeros, por exemplo, os polietilenos de alta e de baixa
densidade, e polietileno linear de baixa densidade. Para cada uma destas
trs classes existem vrios produtores mundiais, porm, no mesmo tipo
de polmero, os produtores se distinguem nas propriedades pos polmeros
(ex. no peso molecular), implicando em diferentes performances, grades e
por conseqncia distintas aplicaes;
Qumica fina: so aqueles que em geral exigem maior nmero de etapas
de sntese para fabricao e tem maior complexidade tecnolgica. So
produtos com especificaes rgidas, cabendo a eles a principal qualidade,
ou seja, a funo desejada no produto final;
Especialidades: so produtos formulados para uso. Um frmaco (princpio
ativo), produto de qumica fina se transforma em especialidade quando
formulado, ou seja, um medicamento. As especialidades podem ter vrias
formulaes e com vrias apresentaes.
3- Caractersticas das industrias qumicas no Brasil:

Considerando que, ainda, a principal fonte de matria-prima para

obteno de produtos intermedirios so petrleo, gs natural, carvo mineral
e da grande importncia que os membros iniciais das sries parafinas e
olefinas extrados do petrleo possuem no setor qumico orgnico, a indstria
qumica do Brasil est estruturada de tal forma que a origem encontra-se nos
plos petroqumicos. Estes foram implantados, nas dcadas de 70 e 80, como
conjuntos de indstrias de primeira gerao (up-stream) e de segunda gerao
(down-stream) ao mesmo tempo e com capacidade para atender a toda
demanda necessria para alavancar a indstria qumica brasileira atravs do
fortalecimento da indstria de base (Figura 27). Esta forma de organizao deu
origem a trs plos petroqumicos representantes da totalidade das empresas
de primeira e segunda gerao, so eles: So Paulo (Petroqumica Unio -
PQU), Bahia (Plo Petroqumico de Camaari) e Rio Grande do Sul (Plo
Petroqumico de Triunfo) e, em fase final de implantao, Rio de janeiro.

Refinaria
Petrleo

1a Gerao
Up-stream

2a Gerao
Dow-stream

Figura 27 Estrutura dos Plos Petroqumicos.

So chamadas de indstrias de primeira gerao aquelas produtoras de

petroqumicos bsicos, produtos resultantes da primeira transformao de
correntes petrolferas (nafta, gs natural, etano etc.) por processos qumicos
(craqueamento a vapor, pirlise, reforma a vapor, reforma cataltica etc.). Os
principais produtos primrios so as olefinas (eteno, propeno e butadieno) e os
aromticos (benzeno, tolueno e xilenos). Secundariamente, so produzidos
ainda solventes e combustveis. So comumente chamadas de Centrais de
Matrias-Primas (CPM).
Indstrias de segunda gerao So as produtoras de resinas
termoplsticas (polietilenos e polipropilenos) e de intermedirios, produtos
resultantes do processamento dos produtos primrios, como MVC, acetato de
vinila, xido de propeno, fenol, caprolactama, acrilonitrila, xido de eteno,
estireno, cido acrlico etc. Esses intermedirios so transformados em
produtos finais petroqumicos, como PVC, poliestireno, ABS, resinas
termoestveis, polmeros para fibras sintticas, elastmeros, poliuretanas,
bases para detergentes sintticos e tintas etc.
O destino destes produtos so as chamadas indstrias de terceira
gerao. So empresas de transformao que fornecem embalagens, peas e
utenslios para os segmentos de alimentao, construo civil, eltrico,
eletrnico, automotivo, entre outros. As empresas transformadoras localizam-
se, em geral, prximas ao mercado consumidor.

3.1- Principais dados dos plos petroqumicos:

O setor petroqumico brasileiro encontra-se distribudo basicamente nos

trs plos: So Paulo; Camaari, na Bahia; e Triunfo, no Rio Grande do Sul.
Utilizam nafta petroqumica, parte produzida pela Petrobrs (cerca de 70%) e
parte importada diretamente pelas prprias centrais (cerca de 30%). A partir
do segundo semestre de 2005, iniciou as operaes da Rio Polmeros, o Brasil
tem um empreendimento petroqumico centrado apenas na produo de eteno
e polietilenos, no Rio de Janeiro, diferenciando- se dos demais por utilizar
como matria-prima o etano e o propano contidos no gs natural extrado pela
Petrobrs da Bacia de Campos (Figura 28).

Figura 28 Interligao dos Plos Petroqumicos.

 Figura 29 Rede metropolitana de So Paulo.
A participao das centrais petroqumicas no mercado nacional pode ser
verificada na tabela abaixo:

- QUATTOR - Unidade de Qumicos Bsicos Crakker ABC - (QUATTOR -

www.quattor.com.br):

A central de matrias-primas responsvel pelo plo petroqumico de So

Paulo a QUATTOR Unidade de Qumicos Bsicos, antiga Petroqumica Unio
(PQU). A QUATTOR possui um controle acionrio entre UNIPAR (60%) e
PETROBRS (40%). Presente na Grande So Paulo, a QUATTOR hoje, at o
incio de operao da Rio Polmeros, a nica central petroqumica brasileira que
se encontra na Regio Sudeste, prxima aos centros consumidores.
A proximidade do mercado consumidor , a principal vantagem das
empresas do plo de So Paulo, que, contudo, so prejudicadas pela falta de
escala e certa defasagem tecnolgica das plantas. A proximidade das principais
refinarias do pas permite que a QUATTOR receba a totalidade de sua matria-
prima da Petrobrs atravs de dutos (Figura 29). No entanto, as caractersticas
do petrleo nacional (pesado) tm levado a Petrobrs a fornecer nafta com
especificaes de baixa qualidade para a QUATTOR, que no dispe de
terminal prprio para a importao de nafta, como a Copesul e a Braskem.
Dessa forma, a dificuldade de acesso matria-prima tem sido o principal
entrave expanso da QUATTOR.
A capacidade produtiva da QUATTOR de 500 mil t/ano de eteno, 250
mil de propeno, 80 mil de butadieno e 527 mil de aromticos. Essa capacidade
configura uma escala reduzida de produo, que, consequentemente, perde
em competitividade para as demais centrais petroqumicas.

- Plo Petroqumico da Bahia (COFIC www.coficpolo.com.br):

Em Camaari, no estado da Bahia, a central de matrias-primas do Plo

Petroqumico do Nordeste pertence a Braskem, empresa do Grupo Odebrecht e
que rene hoje cerca de 13 plantas, alm de participaes em outras
empresas, com destaque para o controle compartilhado da Copesul. O
complexo industrial da Braskem representa quase 50% da capacidade de
produo nacional de petroqumicos bsicos e resinas termoplsticas.
A Unidade de Insumos Bsicos (UIB), da Braskem, corresponde hoje s
atividades anteriormente desenvolvidas pela Copene. Com uma capacidade
instalada de 1.280 mil t/ano de eteno (aproximadamente 44% da capacidade
instalada brasileira de produo desse insumo), 530 mil t/ano de propeno, 170
mil t/ano de butadieno e 1.022 mil t/ano de aromticos, a Braskem possui
uma escala industrial competitiva e ganhos de sinergia por estar relativamente
integrada e diversificada na produo de trs principais termoplsticos (PE, PP
e PVC).
Com relao matria-prima petroqumica, a Braskem adquire cerca de
70% da nafta que consome da Petrobrs, o restante proveniente de
importaes, sobretudo da frica e da Amrica do Sul. Em face das limitaes
de oferta de nafta, a Braskem tem procurado consumir alternativamente
outras fraes de petrleo, como o condensado, cuja disponibilidade vem
crescendo, destacadamente no Oriente Mdio e na frica. No entanto, como o
Brasil no produz quantidade significativa de condensado, ele dever ser mais
uma alternativa de matria-prima importada para o pas.

- Plo Petroqumico do Rio Grande do Sul (COPESUL

www.copesul.com.br):

A Copesul a central de matrias-primas do Plo Petroqumico do Sul. A

empresa processa principalmente nafta, alm de condensado e GLP, para gerar
os produtos bsicos que alimentam as indstrias de segunda gerao da cadeia
petroqumica. Produz cerca de 40% do eteno consumido no Brasil, com
capacidade instalada de 1.135 mil t/ano. Alm do eteno, seu principal produto,
a empresa produz propeno (581 mil t/ano), butadieno (105 mil t/ano) e
aromticos (431 mil t/ano), entre outros, totalizando cerca de 3 milhes de
t/ano de petroqumicos. Essas capacidades conferem a Copesul uma escala
adequada de produo. Mais de 80% dos produtos petroqumicos de primeira
gerao da Copesul so consumidos no prprio Plo Petroqumico do Sul. O
restante vendido para outros estados do pas ou exportado. Uma vantagem
comparativa da empresa em relao s demais centrais petroqumicas a
flexibilidade no processamento de diferentes cargas, o que lhe permite utilizar
maiores quantidades de condensado (matria-prima mais barata e disponvel
no mercado internacional), em vez da nafta. Alm disso, a proximidade do
mercado argentino facilita a importao de matrias-primas da Argentina e a
exportao para o Mercosul.

- Plo Gs-qumico do Rio de Janeiro (Riopol www.riopol.com.br):

A Rio Polmeros, projeto que consumir cerca de US$ 1 bilho em

recursos financeiros, est em sua reta final de execuo. Maior
empreendimento gs-qumico da Amrica Latina, a Riopol encontra-se
instalada prximo Refinaria Duque de Caxias (Reduc), no municpio de
Duque de Caxias (RJ). Primeiro complexo industrial gs-qumico integrado e o
segundo principal produtor de polietilenos no Brasil.
O controle acionrio da Riopol dividido entre os grupos privados
nacionais Unipar e Suzano Qumica, alm da Petroquisa e da BNDESPAR.
A Riopol fabrica resinas a partir das fraes etano e propano do gs
natural proveniente da Bacia de Campos, no interior do estado do Rio de
Janeiro, e separado em unidades em Campos e na Reduc. Essas fraes podem
ser utilizadas como matria-prima, em substituio nafta, sendo
competitivas para a gerao de eteno devido sua maior eficincia de
converso. No entanto, com a utilizao do gs natural como matria-prima,
no ocorre a produo de aromticos e outros subprodutos, como solventes e
gasolina de alta octanagem.
Integra a primeira e a segunda gerao petroqumica, o que resultar em
maior competitividade operacional. Produz aproximadamente 520 mil t/ano de
eteno, 75 mil de propeno e 540 mil de polietilenos.
A Rio Polmeros uma empresa praticamente monoprodutora. O eteno
produzido totalmente consumido internamente na produo de polietilenos e
os subprodutos (propeno, GLP, gasolina) so fornecidos para a Polibrasil e para
a Reduc por meio de contratos de longo prazo.
Do ponto de vista de integrao, a Rio Polmeros aquela que possuir a
maior vantagem comparativa dentre as centrais. Sua localizao tambm
privilegiada, entre o principal mercado consumidor, em So Paulo, e as
principais reservas de gs natural do pas.
Embora o aspecto tecnolgico no seja um fator preponderante para a
competitividade da primeira gerao petroqumica, j que as tecnologias so
relativamente maduras e disponveis para aquisio no mercado internacional,
a Rio Polmeros, por ser a mais nova, a unidade mais moderna do ponto de
vista tecnolgico. Alm disso, a sua central possui um custo de investimento
menor do que as demais, por ser uma unidade de craqueamento de gs,
diferentemente das outras, que se baseiam em nafta.
3.2- Produtos qumicos de uso industrial:

Segundo a ABIQUIM (Associao Brasileira das Industrias Qumicas)

esto cadastrados no Guia da Industria Qumica Brasileira 1091 fbricas de
produtos qumicos no Brasil, distribudos da seguinte forma:

Regio Norte 16
Amazonas 08

Nordeste 129
Bahia 70
Regio Centro oeste 14
Gois 09

Sudeste 756
Regio Sul 176 So Paulo 604
R. Grande do Sul 82 Rio de Janeiro 78
Minas Gerais 67

A concentrao de industrias qumicas nas regies do pas onde esto

localizados os plos petroqumicos clara, sobremaneira na regio sudeste
onde esto instaladas dois teros delas.
4- Tipos de processos na industria qumica:

Alta
Projeto

Variedade Batelada
(lote ou descontnuo)

Massa
Contnuo
Baixa
Baixo Volume Alto

Projeto: so processos que lidam com produtos discretos, bastante

customizados. O perodo para fazer o produto longo. No h uma
padronizao do processo de produo, vai depender do tipo e do projeto de
produto encomendado. tipicamente sob encomenda. Geralmente todos os
recursos da empresa so voltados para apenas um projeto por vez.
Indstria naval, construo civil, produo de filmes, construo de
grandes mquinas.
Massa: Produzem bens em altos volumes e com variedade relativamente
baixa, em termos de aspectos fundamentais de produto. Exemplo tpico;
montagem final de automveis o projeto bsico o mesmo, mas pode haver
grande variedade de opcionais, cores, motorizao. Outros exemplos:
fabricao de bebidas, injeo de plsticos em alto volume.
Montagem final de automveis o projeto bsico o mesmo, mas
pode haver grande variedade de opcionais, cores, motorizao;
Fabricao de bebidas, injeo de plsticos em alto volume.
Contnuo: operam em volumes maiores e variedade ainda menor que a
produo em massa. Operam intermitentemente por longos perodos de
tempo. Geralmente so literalmente contnuos, pois seus produtos so
indivisveis e produzidos em fluxo ininterrupto. So associados a tecnologias
relativamente inflexveis, de capital intensivo e fluxo altamente previsvel.
Refinarias de petrleo, petroqumicas, produo de papel em larga
escala, sistema de tratamento de gua.
Bateladas (lote ou descontnuo): H perodos em que a operao
repetida, produzindo uma determinada quantidade de produtos iguais,
enquanto o lote est sendo processado. O tamanho do lote varia desde
algumas unidades at toneladas de produto por unidade de tempo.
Dependendo do tamanho da empresa e do tipo de processo pode suportar uma
variedade grande de produtos com volumes relativamente altos.
Polimerizao, produtos farmacuticos, especialidades qumicas.