Sei sulla pagina 1di 10

SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms


piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente
logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al
fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de
soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina
cordn.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,
incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede
realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.
Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios
de este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar
las pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes
procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente
y favorable, lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.
TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura de estado slido

Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos


modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son
juntados. Uno de los ms populares, la soldadura ultrasnica, es usada para
conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplsticos, hacindolos
vibrar en alta frecuencia y bajo alta presin. El equipo y los mtodos implicados
son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de corriente
elctrica, la vibracin proporciona la fuente de energa. Soldar metales con este
proceso no implica el derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se
forma introduciendo vibraciones mecnicas horizontalmente bajo presin. Cuando
se estn soldando plsticos, los materiales deben tener similares temperaturas de
fusin, y las vibraciones son introducidas verticalmente. La soldadura ultrasnica
se usa comnmente para hacer conexiones elctricas de aluminio o cobre, y
tambin es un muy comn proceso de soldadura de polmeros.

Soldadura por arco

Se trata, en realidad, de distintos sistemas de soldadura, que tienen en comn el


uso de una fuente de alimentacin elctrica. sta se usa para generar un arco
voltaico entre un electrodo y el material base, que derrite los metales en el punto
de la soldadura. Se puede usar tanto corriente continua (CC) como alterna (AC), e
incluyen electrodos consumibles o no consumibles, los cuales se encuentran
cubiertos por un material llamado revestimiento. A veces, la zona de la soldadura
es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de
proteccin, y, en ocasiones, se usa un material de relleno.

Soldadura blanda y fuerte

La soldadura blanda y la soldadura fuerte son procesos en los cuales no se


produce la fusin de los metales base, sino nicamente del metal de aportacin.
Siendo el primer proceso de soldadura utilizado por el hombre, ya en la antigua
Sumeria. La soldadura blanda se da a temperaturas inferiores a 450C. La
soldadura fuerte se da a temperaturas superiores a 450C.

Soldadura manual con electrodo

Que tambin es conocida como soldadura manual de arco metlico (MMA) o


soldadura de electrodo. La corriente elctrica se usa para crear un arco entre el
material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y est cubierto
con un fundente que protege el rea de la soldadura contra la oxidacin y la
contaminacin, por medio de la produccin del gas CO2 durante el proceso de la
soldadura. El ncleo en s mismo del electrodo acta como material de relleno,
haciendo innecesario un material de relleno adicional.

La soldadura de arco metlico con gas

Tambin conocida como soldadura de metal y gas inerte o por las siglas en ingls
MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es un proceso semiautomtico o
automtico que usa una alimentacin continua de alambre como electrodo y una
mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la
contaminacin. Como con la SMAW, la habilidad razonable del operador puede ser
alcanzada con entrenamiento modesto. Puesto que el electrodo es inyectado de
forma continua, las velocidades de soldado son mayores para la GMAW que para
la SMAW. Tambin, el tamao ms pequeo del arco, comparado a los procesos
de soldadura de arco metlico protegido, hace ms fcil hacer las soldaduras en
posturas complicadas (ej, empalmes en lo alto, como sera soldando por debajo de
una estructura).

Soldadura de arco de ncleo fundente (FCAW)

Usa un equipo similar, pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de


acero relleno de un material en polvo. Este alambre nucleado es ms costoso que
el alambre slido estndar y puede generar humos y/o escoria, pero permite
incluso una velocidad ms alta de soldadura y mayor penetracin del metal.

Soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW)

O soldadura de tungsteno y gas inerte (TIG) (tambin a veces designada


errneamente como soldadura heliarc), es un proceso manual de soldadura que
usa un electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o semi-
inerte, y un material de relleno separado. Especialmente til para soldar materiales
finos, este mtodo es caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta
calidad, pero requiere una significativa habilidad del operador y solamente da
velocidades de trabajo relativamente bajas.

Soldadura de arco sumergido (SAW)

Es un mtodo de soldadura de alta productividad en el cual el arco se genera


inmerso en un fluido. Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los
contaminantes de la atmsfera son desplazados por dicho fluido. La escoria que
forma la soldadura, generalmente, sale por s misma, y, combinada con el uso de
una alimentacin de alambre continua, la velocidad de deposicin de la soldadura
es alta. Las condiciones de trabajo mejoran mucho en comparacin con otros
sistemas de soldadura de arco, puesto que el fluido oculta el arco y, as, casi no se
produce ningn humo. Este sistema es usado comnmente en la industria,
especialmente para productos grandes y en la fabricacin de recipientes de
presin soldados.

Soldadura a gas

El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin


conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los
ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha
llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada
extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de
reparacin. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando
la combustin del acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama
de soldadura de cerca de 3100 C.
Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia implica la generacin de calor al atravesar la corriente


elctrica dos o ms superficies de metal. Se forman pequeos charcos de metal
fundido en el rea de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a
100.000 A) traspasa el metal. En general, los mtodos de la soldadura por
resistencia son eficientes y causan poca contaminacin, pero sus aplicaciones son
algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto.

Soldadura por rayo de energa

Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser
y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han
llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin. Los
dos procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente
de energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado,
mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un
haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo
posible la penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de
la soldadura. Ambos procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de
automatizar, hacindolos altamente productivos. Las desventajas primarias son
sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una
susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluyen la soldadura
de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo lser y de la
soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura.
TIPOS DE CAUTIN

Cautn de pistola
Cautn de lpiz

Cautn de estacin

Cautn de aire caliente

CMO SOLDAR CORRECTAMENTE?


1- Enchufa el soldador a la alimentacin elctrica. Ten cuidado, normalmente
en una pegatina viene escrito el voltaje de trabajo de la herramienta, ste
puede ser de 110v o 220v.
Asegrate de que lo enchufas en la toma corriente adecuado, si lo
conectas en 220v y el equipo es de 110v puede quedar inservible.
En la pegatina debe venir escrito tambin la potencia del soldador
dada en Watts (W), lo ms comn para soldaduras normales es un
soldador que no exceda los 30W a 60W, ya que ms calor podra ser
molesto al soldar cosas pequeas o podras daar los circuitos en
caso de soldar sobre plstico.
2- Presta atencin al elemento que deseas soldar. Mientras se calienta el
soldador (normalmente toma de 7 a 10 min.), dale un vistazo a lo que
quieres soldar. Si son dos terminales de cables, lo primero es dejar al
descubierto el metal (normalmente cobre) retirando con un cortador
cualquier forro o recubrimiento.
Luego de esto, con el mismo cortador, raspa el metal hasta que
quede brilloso, esto se hace porque es muy comn que el propio
alambre de cobre venga con un barniz aislante que en muchos casos
dificulta la soldadura.
Es necesario que los elementos a soldar queden en estas
condiciones, limpios y brillosos sin ningn tipo de suciedad.
3- Trata de que la punta del soldador posea una aleacin de plata. La punta
del soldador es otro tema, normalmente si es una marca seria como
"Weller" (recomendada) la punta del soldador tiene una aleacin de plata
que facilita la adherencia del estao y lo derrite fcilmente.
De no ser as y la punta es de acero o de cobre, entonces debes
rasparla abundantemente hasta dejar al descubierto el metal brilloso
y luego, rpidamente (el calor en la punta del soldador facilita o
acelera los procesos de oxidacin por lo que es normal que se
opaque rpidamente) aplica estao en forma abundante en toda la
superficie raspada. Deja reposar un tiempo hasta que la resina
hierva y se evapore, luego retirar el estao.
Si el procedimiento anterior funcion, debe de quedar una fina
pelcula de estao adherida en la superficie raspada. Con la prctica
te dars cuenta que la zona de la punta derrite el estao ms
fcilmente que el resto del soldador, adems facilita mucho la
soldadura ya que adhiere tambin el estao.
4- Acomoda los elementos a soldar. Una vez que ests listo para soldar, lo
primero que tienes que hacer es posicionar los elementos a unir, trata de
que queden la posicin ms aproximada a como los quieres dejar
definitivamente.
5- Comienza a soldar. Una vez que todo est en el lugar adecuado, toma el
soldador y el estao con ambas manos, lo correcto sera acercar el
soldador y el estao simultneamente a la superficie a soldar para que se
encuentren al mismo tiempo. Cuando el soldador derrita el estao en la
superficie, mantn por un corto periodo de tiempo los elementos en esa
posicin (estao, soldador, superficie), luego retira.
No soples ni trates de enfriar la soldadura, deja que se enfre
normalmente. La soldadura debe de quedar brillante, si queda opaca
es que qued "fra", en este caso aplica el soldador en la soldadura y
refundir el estao por 2 o 3 segundos. Este es el mtodo ms comn
para realizar una soldadura.
6- Prueba diferentes maneras de soldar. Otra forma de soldar con estao es
tomar por separado los elementos a soldar y realizar el paso anterior sobre
cada uno, por separado, de forma tal que te queden ambos con una capa
de estao adherida a su superficie. Luego nelos y con menos estao (o sin
este) haz lo mismo, une los elementos y con el soldador re-fundir el estao
presente en ambos elementos de forma tal que queden unidos.
CONCLUSIONES
El proceso de soldadura es un medio efectivo de crear uniones resistentes,
dctiles, conductoras tantas trmicas como elctricamente, adems de ofrecer
gran resistencia a las fugas siempre y cuando se conozcan y se aplique
adecuadamente los fundamentos del proceso. Esta prctica de soldadura nos
ense a utilizar los instrumentos que involucran en proceso de soldado, as como
la implementacin de los instrumentos de seguridad para evitar daos. Para
realizar este proceso es necesario producir calor a travs del paso de una
corriente elctrica
Esta prctica nos permiti conocer las normas de seguridad que se deben tener
en cuenta para la realizacin de este tipo de actividades. Con esta prctica
logramos conocer la composicin de los productos utilizados para soldar.
Las prcticas de soldadura sin las precauciones apropiadas pueden ser peligrosas
para la salud.

ANEXOS.
Proceso de soldadura finalizado:
Cautn de pistola y pasta para soldar.
Cable, pinzas de corte y soldadura 60/40