MINISTERIO DE EDUCACIN

CARRERA DE INGENIERA DEL PETRLEO Y

GAS NATURAL.

OPTIMIZACIN EN LAS OPERACIONES DE

CEMENTACIN MEDIANTE LA ADICIN DE
COMPUESTOS QUMICOS

TESINA: PARA OBTENER EL TTULO DE TCNICO SUPERIOR

EN PETRLEO Y GAS NATURAL.

PRESENTADO POR: DELIZABEL SALAS ALVAREZ

JORGE ORTIZ CHITA.

ASESOR TCNICO: Ing. RODRIGO VSQUEZ RODRIGUEZ.

ASESOR LENGUA INDIGENA: PROF.BENIGNO YUBANURE ICHU.

TERRITORIO GUARAN BOLIVIA

2013
 MINISTERIO DE EDUCACIN

CARRERA DE INGENIERA DEL PETRLEO Y

GAS NATURAL

OPTIMIZACIN EN LAS OPERACIONES DE

CEMENTACIN MEDIANTE LA ADICIN DE
COMPUESTOS QUMICOS

TESINA: PARA OBTENER EL TTULO DE TCNICO SUPERIOR EN

PETRLEO Y GAS NATURAL

PRESENTADO POR: DELIZABEL SALAS ALVAREZ

JORGE ORTIZ CHITA.

ASESOR TCNICO: Ing. RODRIGO VSQUEZ RODRIGUEZ.

TERRITORIO GUARAN BOLIVIA

Julio 2013
 HOJA DE APROBACIN

OPTIMIZACIN EN LAS OPERACIONES DE CEMENTACIN MEDIANTE LA

ADICIN DE COMPUESTOS QUMICOS

Presentado por: Delizabel Salas Alvarez

Jorge Ortiz Chita.

Ing. Miguel Vallejos Prez

Director de carrera de Ingeniera del petrleo y Gas Natural

Ing. Rodrigo Vsquez Rodrguez Prof. Benigno Yubanure Ichu

Asesor Tcnico Asesor Lengua Indgena

Ing. Vctor Hugo Raa Cabello. Ing. Elvis lvaro Siles Mojica
Tribunal Tcnico Tribunal Tcnico

Prof. Francisco Moy Cayuba

Tribunal Lengua Indgena
 Yo Jorge Ortiz Chita y Delizabel Salas Alvarez, egresados de la
Universidad UNIBOL GUARANI y autores de esta tesina denominada OPTIMIZACIN
EN LAS OPERACIONES DE CEMENTACIN MEDIANTE LA ADICIN DE
COMPUESTOS QUMICOS, declaramos que dicho trabajo presentado es de nuestra
autora y cedemos los derechos de autor a la Universidad Indgena UNIBOL Guaran y
Pueblos de Tierras Bajas Apiaguaiki Tupa y a todo los profesionales, estudiantes que lo
requieran.

JORGE ORTIZ CHITA DELIZABEL SALAS LVAREZ

 DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTO

A Dios por darme la vida, por darme luz y gua espiritual para caminar en las sendas del
bien para un futuro mejor. Para felicidad de mis padres, docentes y orgullo de mi pueblo.

A mis padres:

PEDRO SALAS CHVEZ, OLGA ALVAREZ TORREZ, y a toda mi familia, por el amor que
me brindan, por sus sacrificios, desvelos el cual que me dieron la oportunidad de alcanzar
diferentes metas en mi vida y me inculcaron valores como el de la constante superacin.

A mis docentes:

Al Ing. Rodrigo Vsquez Rodrguez, Ing. Franz R. Mendivil Vizcarra, Ing. Elvis lvaro Siles
Mojica e Ing. Jos E. Bautista Rodas, a los docentes de lengua, Lic. Francisco Moy
Cayuba y Benigno Yubanure por sus enseanzas, consejos y por toda la paciencia
brindada haciendo de m una persona de bien. Tambin al Ing. Miguel Vallejos Prez por
su comprensin y colaboracin como Director de la Carrera de Ingeniera del Petrleo y
Gas Natural.

A todos ellos dedico mi esfuerzo en la realizacin de este trabajo.

Delizabel Salas lvarez

 DEDICATORIA

Quiero dedicar el siguiente trabajo, a mis padres a todos mis hermanos (as) por el apoyo
constante que me dieron moral y econmicamente.

As mismo por ser ellos los impulsores hacia nuestro conocimiento y lograr que seamos
hombres de bien y as poder cumplir con nuestras metas. Por sus sabios consejos y la
confianza para continuar con mi carrera.

Jorge Ortiz Chita

 AGRADECIMIENTO

Primeramente agradecer, A Dios por darme la vida y permitir mi estudio constante.

A mis padres JOS LORENZO ORTIZ TORREZ Y CAROLA ROSELA CHITA

LIMPIAS, por ser los impulsores en el estudio para seguir mi carrera. Por estar
siempre presentes en los momentos difciles para apoyarme econmica y moralmente,
por ello le digo y siempre estar agradecido.

A mis hermanos (as), a toda mi familia, amigos (as), compaeros (as), por el apoyo
constante que me brindaron siempre para poder continuar con mi estudios.

Al Ing. Rodrigo Rodrguez Vzquez titular de la materia de Ingeniera del Petrleo y

Gas Natural por brindarnos todo su conocimiento y apoyo al momento de realizar la
presente tesina.

Jorge Ortiz Chita

 INDICE GENERAL

CONTENIDO PAG.

1. INTRODUCCIN 1
1.1. Breve descripcin de la propuesta 2
1.2. Planteamiento del problema 2
1.3. Justificacin 3

1.4. MARCO TERICO 3

1.4.1. Cementacin de pozos 3
1.4.1.1. Objetivos de la cementacin 4
1.4.2. Cementacin primaria 4
1.4.2.1. Objetivos de la cementacin primaria 5
1.4.3. Cementacin forzada 5
1.4.3.1. Objetivos de la cementacin forzada 6
1.4.4. Tuberas de Revestimiento 6
1.4.4.1. Las principales funciones dela tubera de revestimiento 6
1.4.5. Clasificacin de las tuberas de revestimiento 7
1.4.5.1. Tubera conductora 7
1.4.5.2. Tubera superficial 7
1.4.5.3. Tubera intermedia 7
1.4.5.4. Tubera de produccin 8
1.4.5.5. Tubera de revestimiento corta (Liner) 8
1.4.6. Definicin de Cemento 9
1.4.6.1. Cemento Portland 10
1.4.6.2. Principales compuestos del cemento y sus funciones 10
1.4.6.3. Silicato Triclcico (3CaO.SiO2) 11
1.4.6.4. Silicato Diclcico (2CaO.SiO2) 11
1.4.6.5. Aluminato Triclcico (3CaO.Al203) 11
1.4.6.6. Aluminoferrita Tetraclcico (4CaO.AlO3.Fe203) 11
1.4.7. Fabricacin del cemento 12
1.4.7.1. Proceso Seco 12
1.4.7.2. Proceso Hmedo 13
1.4.8. Clasificacin de los Cementos 14
1.4.8.1. Cemento clase A 15
1.4.8.2. Cemento clase B 15
1.4.8.3. Cemento clase C 15
1.4.8.4. Cemento clase D 15
1.4.8.5. Cemento clase E y F 15
1.4.8.6. Cemento clase G y H 16
1.4.8.7. Cemento clase J 16
1.4.9. Propiedades Fsicas de los Cementos 17
1.4.9.1. Gravedad especfica (Ge) 17
1.4.9.2. Peso volumtrico (PV) 17
1.4.9.3. Fineza de los granos de cemento 17
1.4.9.4. Requerimiento de agua normal 18
1.4.9.5. Requerimiento de agua mnima 18
1.4.9.6. Densidad de la lechada 18
1.4.10. Alternativas para la cementacin de pozos petroleros 18
1.4.11. Fallas de la Cementacin 19
1.4.12. Propiedades Mecnicas 20
1.4.13. Diseo de la lechada de cemento 20
1.4.14. Aditivos 21
1.4.14.1. Aditivos para la lechada de cemento 21
1.4.14.2. Aceleradores 22
1.4.14.2.1. Cloruro de calcio (CaCl2) 22
1.4.14.2.2. Cloruro de sodio (NaCl) 22
1.4.14.3. Densificantes 22
1.4.14.4. Barita 23
1.4.14.5. Retardadores 23
1.4.14.6. Controladores de Prdida de Fluido 23
1.4.14.7. Dispersantes o Retardadores de Friccin 24
1.4.14.8. Controlador de Gas 24
1.4.14.9. Antiespumantes 25
1.4.15. Adicin de compuestos qumicos al cemento para generacin de
alternativas 25
1.4.15.1. Fibra de Polipropileno 27
1.4.15.1.1. Usos y aplicaciones 27
1.4.15.1.2. Ventajas 28
1.4.15.1.3. Propiedades dela fibra de polipropileno 29
1.4.15.1.4. Dosificacin 29
1.4.15.2. Resina de Poliuretano 29
1.4.15.2.1. Ventajas 30
1.4.15.2.2. Usos 30
1.4.15.2.3. Aplicacin 31
1.4.16. Laboratorio de Cementaciones 31
1.4.16.1. Pruebas para lechadas de cemento 31
1.4.16.2. Reologa 32
1.4.17. Procedimiento para realizar la prueba 33
1.4.18. Tiempo de bombeo 33
1.4.19. Equipo para realizar la prueba de cementacin 34
1.4.19.1. Caractersticas del equipo 34
1.4.19.2. Datos a introducir en el equipo de software 35
1.4.20. Problemas ms frecuentes y cmo prevenirlos 35
1.5. Hiptesis 36
1.6. Cobertura (Alcances) 36
II OBJTIVOS 37
2.1. Objetivo General 37
2.2. Objetivo Especifico 38
III METOLOGIA 38
3.1. Localizacin 38
3.2. Materiales 38
3.3. Enfoque de la investigacin 39
3.4. ESTRATEGIAS DE INTERVENCIN 39
3.4.1. Coordinacin interna 39
3.4.1. Coordinacin externa 40
3.4.3. Promocin difusin 40
3.4.4. Muestra y tamao de la muestra 40
3.4.5. Diseo no Experimental (sujeto a la investigacin) 41
3.4.6. Recoleccin de informacin 42
3.4.7. Recoleccin de muestras 42
3.4.8. Procesamiento de la muestra 42
3.4.9. Cronograma de actividades 44
3.4.10. Presupuesto 45
3.4.11. Criterios e instrumentos de seguimiento 45
IV RESULTADOS Y DISCUSION 46
V CONCLUSIONES 48
VI REFLEXIONES 49
VIII ANEXOS 51
VII BIBLIOGRAFIA CONSULTADA 54
 NDICE DE CUADROS

CONTENIDO PAG.

Cuadro1.Caractersticas de la hidratacin de los compuestos de los Cementos 12

Cuadro 2.Clasificacin API del cemento 16
Cuadro 3.Ficha tcnica de la fibra de polipropileno 28
Cuadro 4.Ficha tcnica de la resina de poliuretano 30
Cuadro 5.Datos del pozo a ser cementado 41
Cuadro 6.Cronograma de actividades 44
Cuadro 7.Presupuesto 45
Cuadro 8.Costo de cementacin convencional 46
Cuadro 9.Costo aproximado de la nueva alternativa de cementacin 46
Cuadro 10. Comparacin de las propiedades de una lechada convencional y una
lechada con fibra de polipropileno y resina de poliuretano............. 47
 NDICE DE GRFICOS

CONTENIDO PAG.

Grfico 1.Cementacin primaria 4

Grfico 2.Tuberas de revestimiento 9
Grfico 3.Diagrama del proceso seco 13
Grfico 4.Diagrama del proceso hmedo 14
Grfico 5.Fibra de polipropileno 27
Grfico 6.Resina de poliuretano 29
Grfico 7.Consistmetro de Chandler 34
Grfico 8.Preparacin de una lechada de cemento con fibra de
Polipropileno y resina de Poliuretano 48
 NDICE DE ANEXOS

CONTENIDO PAG.

Anexo 1.Preparacin de una lechada de cemento con fibra de

Polipropileno y resina de Poliuretano 52
Anexo 2.Tuberas de revestimiento 53
 RESUMEN

La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos,

para formar una lechada que es bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y
situarlo en el espacio anular entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor.

Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar los

siguientes:Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el pozo, Aislar zonas de
diferentes fluidos, Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las
mismas por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo, Evitar o resolver problemas
de prdida de circulacin y pega de tuberas y lo mas principal es largar la vida del pozo.

Para ello se adicionan dos compuestos qumicos muy importantes que son: la fibra de
polipropileno y la resina de poliuretano, ya que estos compuestos forman como una red
en la mezcla juntamente con el cemento que adems son muy resistentes a altas
temperaturas.

Este es un mtodo nuevo que recientemente se implement en la ciudad de Mxico en el

campo Poza Rica de Hidalgo que dio buenos resultados, con la nica finalidad de alargar
la vida del pozo porque a mayor profundidad existe mayor presin y temperatura.

Con el siguiente trabajo damos a conocer sus ventajas y para su aplicacin en lo posterior
en nuestro pas porque toda completacin depende de una buena cementacin.
 I. INTRODUCCIN

En la ingeniera de las operaciones de cementacin se tiene un gran avance. En pocos

aos se ha logrado obtener grandes avances tecnolgicos de manera que ha facilitado la
cementacin de pozos petroleros por medio de computadoras que simulan el
comportamiento dentro del mismo.

La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos,

para formar una lechada que es bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y
situarlo en el espacio anular entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor.

El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor del
fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, pozo abierto, etc.). Luego se
deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento
de fluidos detrs del revestidor.

Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar los siguientes:

Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el pozo.

Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido
de perforacin o por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas.
Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.

Durante la construccin de un pozo petrolero el proceso de cementacin es de vital

importancia para el mismo, dado que una deficiente operacin de cementacin traera
drsticas consecuencias; tales como incremento de los costos, riesgo de prdida del
pozo, riesgos hacia el ambiente, fuga de gases, grietas en la cuales haya fugas de agua y
a la seguridad. Por tal motivo al momento de disear y cementar un pozo petrolero se
deben tomar en cuenta las nuevas tcnicas, as como las mejores prcticas operacionales
dirigidas al proceso de cementacin.
La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una
buena terminacin dependen directamente de una buena cementacin.

Para tener una cementacin exitosa se deben tomar en cuenta distintas variables tales
como la temperatura, densidad y presin siendo la primera prioritaria ya que el ascenso o
descenso de la misma provoca modificaciones en las propiedades de los aditivos.

Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso que se les
puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc.
Segn el API, los cementos pueden ser clasificados de acuerdo a grado de resistencia,
tambin de acuerdo al tramo y profundidad que se va a realizar teniendo en cuenta que
mientras ms profundo el pozo mayor presin y mayor temperatura y por ende
clasificamos a los tipos de cementos de la siguiente forma: Clase A, Clase B, Clase C,
Clase D, Clase E, Clase F, Clase G y H.

Este trabajo implementa dos aditivos nuevos que son la fibra de polipropileno y la
resina de poliuretano como alternativas para una mejor y ptima cementacin.

1.1. Breve descripcin de la propuesta.

El siguiente trabajo de investigacin trata sobre el anlisis tcnico en la implementacin de dos

nuevos aditivos qumicos como ser la resina de poliuretano y fibra de polipropileno, para la
optimizacin en las operaciones de cementacin de pozos petroleros. Las cuales generan buena
homogeneidad, elasticidad y resistencia a la compresin.

1.2. Planteamiento del Problema.

Durante la perforacin de un pozo existen varias etapas, una de las ms importantes es la

cementacin ya que de acuerdo a la calidad con la que se haya elaborado depender la
vida del pozo. Siendo tambin esta una de las etapas ms problemticas, es necesario
mejorar la calidad de cementacin y as evitar alguna de las fallas recurrentes tales como
ser:
Falta de homogeneidad en la mezcla del cemento y los aditivos.
 Concentracin inadecuada de aditivos para controlar el tiempo de bombeabilidad,
filtrado, reologa, etc.
Diseo de la lechada no adecuado para controlar las presiones.
Deshidratacin prematura de la mezcla del cemento.

En nuestro pas aun no se aplican nuevos aditivos qumicos como alternativa a la

optimizacin de cementacin, ya existentes en otros pases ms desarrollados, lo que se
pretende es llegar a implementar y aplicar estos aditivos qumicos en nuestro pas.

1.3. Justificacin.

El presente trabajo de investigacin, es de mucha importancia ya que muestra bajo un

anlisis tcnico la aplicacin de dos nuevos aditivos qumicos como alternativa para la
optimizacin en las operaciones de cementacin de pozos petroleros ya que generan una
buena homogeneidad del cemento y los aditivos qumicos adicionados en la lechada,
necesaria para soportar las cargas, fuerzas externas e internas durante la vida del pozo y
proveer una viscosidad uniforme para incrementar su reologa, as generando una ptima
cementacin.

Adems este trabajo de se justifica porque queda como referente bibliogrfico para
posteriores investigaciones que se realicen referentes al tema abordado.

1.4. MARCO TERICO.

1.4.1. Cementacin de pozos.

Se le conoce como cementacin al proceso de bombeo de una lechada de cemento en el

espacio anular localizado entre el revestidor y la formacin expuesta al fondo del pozo
teniendo como propsito lograr una buena adherencia entre las fases formacin-cemento-
tubera y asegurar el sello efectivo. En el grfico 1 se presenta un esquema de la
distribucin del cemento.
1.4.1.1. Objetivos de la Cementacin.

Algunos objetivos de la cementacin son los siguientes:

Aislar las zonas para evitar el movimiento de los fluidos por el espacio anular y as
evitar la contaminacin de las zonas productivas, y diferenciar la produccin de las
distintas zonas de produccin.
Proteger el casing de la corrosin.
Soportar los esfuerzos producido por la re-perforacin, as como tambin soportar las
fuerzas axiales y tangenciales producidas por el suelo.

GRFICO 1. Cementacion primaria.

Cemento completamente
fraguado sin canalizacin
de gas

Cemento adherido a
la formacin
Cemento adherido
a la tubera

Zona de inters
zzooooo
oo

Fuente: Manual de Ingenieria de Cementaciones.

1.4.2. Cementacin primaria.

La cementacin primaria es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio

anular entre la tubera de revestimiento y la formacin expuesta al agujero, asegurando
con sello completo y permanente.
1.4.2.1. Objetivos de la cementacin primaria.

a) Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, aceite y agua.
b) Soportar el peso de la propia tubera de revestimiento.
c) Reducir el proceso corrosivo de la tubera de revestimiento con los fluidos del pozo y
con los fluidos inyectados de estimulacin.
d) Evitar derrumbes de la pared de formacin no consolidada.

El resto principal es obtener sellos hidrulicos efectivos en las zonas que manejan fluidos
a presin para lograr es indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de perforacin
del tramo del espacio anular que se va a cementar consiguiendo una buena adherencia
sobre las capas de la formacin y de la tubera de revestimiento son analizados en la
capa de cemento y con un relleno completo.

Se ha vuelto prctica comn que para cumplir el segundo y tercer objetivo el cemento
debe desarrollar un esfuerzo compresivo mnimo de 500psi dentro de las primeras 8
horas. Este valor es producido de muchas prcticas.

1.4.3. Cementacin forzada.

Esta operacin consiste en inyectar cemento a presin a travs de disparos, ranuras en

las tuberas de revestimiento al espacio anular. Esta es una manera correctiva a una
cementacin primaria defectuosa.

1.4.3.1. Objetivos de la cementacin forzada.

a) Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas que manejan fluidos.

b) Corregir la cementacin primaria en base de una tubera corta y manifiesta ausencia
de cemento en la prueba de esta. Esta prueba consiste en la aplicacin a agujeros
descubiertos de una presin hidrulica equivalente a la carga hidrosttica se aplicara
el fluido de control con el agua que se perforara las siguientes etapas. Esto se realiza
durante 15 a 32 minutos sin abatimiento de la presin aplicada.
c) Eliminar las irritaciones de agua al intervalo colector.
d) Reducir la relacin gas ol.
e) Sellar en intervalos explotados.
f) Sellar parcialmente un intervalo que se soluciona correctamente.
g) Corregir la canalizacin en la cementacin primaria.
 h) Corregir una anomala en la tubera de revestimiento.

1.4.4. Tuberas de revestimiento.

Las tuberas de revestimiento poseen un cierto grado, peso y junta que permita resistir sin
fallas la fuerza a la que estar sujeta.

1.4.4.1. Las principales funciones de la tubera de revestimiento son:

Evitar derrumbes y concavidades.

Prevenir la contaminacin de los acuferos.
Confinar la produccin del intervalo seleccionado.
Dar un soporte para la instalacin del equipo de control superficial.
Facilitar la instalacin del equipo de terminacin, as como los sistemas de
levantamientos artificiales de produccin.

1.4.5. Clasificacin de las tuberas de revestimiento en base a las etapas de

cementacin.

1.4.5.1. Tubera Conductora.

Es la primera que se cementa al iniciar la perforacin, la profundidad de asentamiento

vara entre 90 y 150 ft, y en pocas ocasiones hasta 300 ft. Su objetivo principal es el de
establecer un medio de circulacin y control de los fluidos de perforacin que retornan del
pozo hacia el equipo de eliminacin de slidos y los tanques de tratamiento. Permite
continuar perforando hasta alcanzar la profundidad de asentamiento del revestimiento
superficial. El dimetro seleccionado de la tubera por emplear vara entre 16 y 30 in. Esto
depende en gran parte de la profundidad total programada del pozo.

1.4.5.2. Tubera Superficial.

Tiene por objeto instalar conexiones superficiales de control y al mismo tiempo proteger el pozo
descubierto, aislando as flujos de agua y zonas de prdida de lodo cercanas a la superficie. Estas
tuberas se instalan entre 150 y 3500 ft, los dimetros se seleccionan de acuerdo a la profundidad
total del pozo.
1.4.5.3. Tubera Intermedia.

Se instalan con la finalidad de aislar zonas que contengan presiones normales de

formacin, flujos de agua, derrumbes y prdidas de circulacin. En s, se utiliza como
proteccin del pozo descubierto para tratar en la mayora de los casos de incrementar la
densidad de los fluidos de perforacin y controlar las zonas de alta presin. Dependiendo
de la profundidad del pozo o de los problemas que se encuentran durante la perforacin,
ser necesario colocar una o ms sartas de tuberas de revestimiento intermedias, que
aislaran la zona del problema.

1.4.5.4. Tubera de Produccin.

Tienen como meta principal aislar el yacimiento de fluidos indeseables en la formacin

productora y de otras zonas del pozo. Tambin se utilizan para la instalacin de
empacadores de produccin y accesorios utilizados en la terminacin del pozo. Para la
cementacin de esta tubera es necesario utilizar lechadas de cemento con aditivos
especiales de acuerdo a las condiciones del pozo como las altas temperaturas y
presiones entre otros parmetros.

1.4.5.5. Tubera de Revestimiento Corta (Liner).

Constituye una instalacin especial que evita utilizar una sarta desde la superficie al fondo
del pozo.

La longitud de esta tubera permite cubrir el pozo descubierto, quedando una parte
traslapada dentro de la ltima tubera que puede variar entre 150 a 450 ft y en ocasiones
se emplea una longitud mayor, dependiendo del objetivo.

Estas tuberas cortas pueden colocarse en el intervalo deseado mucho ms rpido que
las normales.

Al continuar con la perforacin existe un desgaste de la tubera de revestimiento, por lo

tanto estas tuberas cortas ayudan a corregir este desgaste.Evita volmenes muy grandes
de cemento, debido a que estas tuberas no son cementadas hasta la superficie.
TUBERIAS DE REVESTIMIENTO.

GRFICO 2.Tuberia de Revestimiento.

Tubera
Conductora
Cemento

Tubera
superficial

Tubera
intermedia

Cemento Tubera de
Produccin

Reservorio
Revestimiento
Cemento de zapata

Fuente: Manual de cementaciones.

1.4.6. Definicin de Cemento.

Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico, que mezclado con agregados

ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo
buena consistencia, denominado hormign o concreto.

1.4.6.1. Cemento Portland.

Es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de carbonato de
calcio), slice, hierro y arcilla, molidos y calcinados, que fragua y se endurece al
reaccionar con el agua.
Los componentes que forman el cemento son xidos superiores de oxidacin lenta. Esto
significa que terminan su grado de oxidacin al estar en contacto con el aire al enfriarse.

El cemento Portland es, adems, el ejemplo tpico de un cemento hidrulico; fragua y

desarrolla resistencias a la compresin como resultado de la hidratacin, la cual involucra
reacciones qumicas entre el agua y los componentes presentes en el cemento.

De todos los cementos, el Portland es el ms importante en cuanto a trminos de calidad,

desarrollo de resistencia a la compresin, tensin y a los sulfatos; por lo cual es el
material idneo para las operaciones de cementacin de pozos petroleros.

Cabe mencionar que algunos cementos Portland se fabrican de manera especial debido a
que las condiciones de los pozos difieren significativamente entre s al variar su
profundidad, temperatura, ubicacin geogrfica; etc. El fraguado y endurecimiento se
presenta si el cemento se coloca en agua.

El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua, de tal forma que
expuesto a sta no se destruyen sus propiedades. Tales atributos son esenciales para
que un cemento obtenga y mantenga el aislamiento entre las zonas del subsuelo.

1.4.6.2. Principales compuestos del cemento y sus funciones.

Las reacciones de carbonatos y arcillas producidas por la manufactura del cemento

Portland, conduce a la formacin de 4 principales productos, que incluyen cuatro distintas
fases cristalinas:

1.4.6.3. SILICATO TRICLCICO (3CaO.SiO2).

Habitualmente conocido como C3S, es el componente ms abundante en la mayora de

los cementos y, adems, el factor principal para producir la resistencia temprana o
inmediata (1 a 28 das) Reacciona rpido con el agua, liberando calor y formando silicato
de calcio hidratado (CSH).
Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen en mayor
concentracin este compuesto.

1.4.6.4. SILICATO DICLCICO (2CaO.SiO2).

Conocido como C2S, es un compuesto de hidratacin lenta para formar el mismo tipo de
compuestos que el C3S (CSH), que proporciona una ganancia gradual de resistencia;
esto ocurre en un perodo largo despus de 28 das.

1.4.6.5. ALUMMINATO TRICLCICO (3CaO.AL2O3).

Se lo conoce tambin como C3A y tiene influencia en el tiempo de bombeabilidad de la

lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los
cementos. Esta susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque
qumico, cuando contienen este compuesto en un 8% y 3% respectivamente.

Reacciona muy rpido y libera mucho calor al hidratarse. Contribuye a resistencia a muy
temprana edad, pero poco a la resistencia final.

1.4.6.6. ALUMINOFERRITA TETRACLCICO (4CaO.Al2O3.Fe2O3)

Tambin conocido como C4AF, reacciona rpido con el agua pero no produce mucho
calor de hidratacin y resistencia a la compresin; influye en la reologa del cemento,
formacin de geles, y durabilidad.

CUADRO 1.Caractersticas de la hidratacin de los compuestos del cemento.

Componente Velocidad de Cantidad de calor Contribucin a la

Reaccin liberada resistencia
del cemento
C3S Moderada Moderada Alta
C2S Lenta Baja Inicialmente
C3A+C3H2 Rpida Muy alta Baja
C4AF+C3H22 Moderada Moderada Baja
Fuente: Basic Cement Chemistry, BJ Services Company, 2001.
1.4.7. Fabricacin.

Las materias primas fundamentales son las rocas calcreas y arcillas. Estas se extraen de
yacimientos a cielo abierto. Otra materia prima que se utiliza es el yeso, que se incorpora
en el proceso de la molienda, para regular el tiempo de fraguado.

Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene una mezcla

homognea en las proporciones requeridas, para lograrlo existen dos procesos, seco y
hmedo.

1.4.7.1. Proceso seco.

Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogeneizar el tamao de

las partculas y su cantidad. A continuacin se pasan por un separador de aire y la lleva a
silos mezcladores para su almacenamiento antes de pasarse al horno rotatorio.

GRFICO 3.Diagrama del proceso seco.

Fuente: Manual de cementaciones.

1.4.7.2. Proceso hmedo.

A diferencia del proceso en seco, este efecta una mezcla de las materias primas con
agua para mantener en forma ms homognea la mezcla. Se pasa por un molino para
uniformar el tamao de partcula y, posteriormente, se pasa a contenedores que
mantienen en movimiento la mezcla antes de pasarla al horno rotatorio.

GRFICO 4. Diagrama del proceso hmedo.

Fuente: Manual de cementaciones.

1.4.8. Clasificacin de los cementos.

El American Petroleum Institute (API) ha identificado nueve tipos de cementos de acuerdo

a su composicin qumica y propiedades fsicas, y estos son:

API Clase A y B
API Clase C
API Clase D, E y F
API Clase G y H
API Clase J
1.4.8.1. Cemento clase A.

Diseado para utilizarlo hasta una profundidad de 6000 ft, con temperaturas de hasta 170F, donde
no se requieran propiedades especiales y las condiciones del pozo lo permiten. No brinda ninguna
resistencia a los sulfatos.

1.4.8.2. Cemento clase B.

Diseado para emplearse hasta una profundidad de 6000 ft, con temperaturas de hasta
170F, donde no se requieran propiedades especiales y las condiciones del pozo lo
permite, Brinda una moderada resistencia a los sulfatos.

1.4.8.3. Cemento clase C.

Se emplea hasta una profundidad de 6000ft, con temperaturas de hasta 170F, puede
emplearse donde se requiere alta resistencia a la compresin temprana; genera una
moderada y alta resistencia a los sulfatos.

1.4.8.4. Cemento clase D.

Es empleado hasta una profundidad de 12000 ft, con temperaturas entre 170F y 230F, y
puede soportar una presin moderada. Tiene una moderada y alta resistencia a los
sulfatos.

1.4.8.5. Cemento clase E y F.

Este cemento se emplea en profundidades entre 14000 ft y 16000 ft, con temperaturas
entre 170F Y 230F, puede soportar altas presiones. Genera una moderada y alta
resistencia a los sulfatos.

1.4.8.6. Cemento clase G y H.

Comnmente conocidos como cementos petroleros, pueden emplearse desde la

superficie hasta profundidades de 10000 ft, tal como se fabrican; y pueden modificarse
con aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio rango de condiciones de
presin y temperatura.

En cuanto a su composicin qumica son similares al cemento API Clase B. Estn

fabricados con especificaciones ms rigurosas tanto fsicas como qumicas, por ello son
productos ms uniformes.

1.4.8.7. Cemento clase J.

Se qued en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a temperatura esttica

de 351F de 16.000 ft de profundidad, sin necesidad del empleo de arena slica, que evite
la regresin de la resistencia a la compresin. En la tabla 2 se detalla propiedades
importantes de los cementos API de acuerdo a su clasificacin.

CUADRO 2.Clasificacin API del Cemento.

Clase de Requerimiento Densidad Profundidad Temperatura
cemento de Agua de mezcla Recomendada Esttica
(gal/sk) (lb/gal) (ft) F
A 5,2 15,6 6.000 60 170
B 5,2 15,6 6.000 60 170
C 6,2 14,8 6.000 60 170
D 4,3 16,4 12.000 170 230
E 4,3 16,4 14.000 170 230
F 4,3 16,4 16.000 230 320
G 5,0 15,8 10.000 60 200
H 4,3 16,4 10.000 60 200
J -- -- 16.000 351
Fuente: Ingeniera de cementaciones.

1.4.9. Propiedades fsicas de los cementos.

Las propiedades fsicas de los cementos usados en diferentes campos de petrleos

varan de acuerdo a los siguientes factores:
 Ubicacin geogrfica
Condiciones del fondo del pozo
Tipo de trabajo de cementacin
Tipo de lechada.

Las propiedades del cemento pueden ser modificadas mediante la utilizacin de aditivos y
as cumplir los requerimientos para realizar un trabajo en particular. Los cementos de
clasificacin API tienen propiedades fsicas especficas para cada clase de cemento,
mismas que bsicamente definen sus caractersticas.

1.4.9.1. Gravedad especfica (Ge).

Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar en consideracin otros materiales, tales como el
aire o el agua, es decir el peso en gramos del cemento especficamente; sus unidades g/cm3, kg/L,
ton/m3.

1.4.9.2. Peso volumtrico (PV).

Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en consideracin el aire contenido entre
los gramos de cemento; sus unidades g/cm3, kg/L, ton/m3

1.4.9.3. Finezas de los granos del cemento.

Indica el tamao de los granos del cemento. Su mayor influencia se da sobre el

requerimiento de agua para la preparacin de la lechada. Esta caracterstica es un factor
determinante, pero no nico, para la clasificacin de los cementos. Sus unidades son
cm2/g, m2/kg. Representa el rea expuesta al contacto con el agua y se determina como
una funcin de permeabilidad al aire.

1.4.9.4. Requerimiento de agua normal.

Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo. Debe dar 11 unidades de
consistencia Bearden (Bc) a los 20 minutos de agitarse en el Consistmetro de presin
atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por peso de cemento.
1.4.9.5. Requerimiento de agua mnima.

Denota el agua necesaria para la lechada de cemento. Debe dar 30 Bc a los 20 minutos
de agitarse en el consistmetro de presin atmosfrica a temperatura ambiente; se
expresa en por ciento por peso de cemento.

1.4.9.6. Densidad de la lechada.

Es la relacin entre la masa de la lechada de cemento y su volumen, y est en funcin de

la cantidad de agua requerida; sus unidades g/cm3, lbs/gal, ton/m3.

1.4.10. Alternativas para la cementacin de pozos petroleros.

Durante los aos recientes, uno de los mayores esfuerzos de las compaas petroleras
ha sido realizar investigaciones sobre la optimizacin de la cementacin a largo plazo.
ste esfuerzo ha resultado en un procedimiento para disear un sistema de cementacin
especfico para cada tipo de pozo que permita mantener la integridad del aislamiento
durante su vida productiva.

Para asegurar el aislamiento requerido durante la vida del pozo, existen dos factores
crticos en el diseo de cementaciones que deben de considerarse por el equipo de
construccin de pozos:

1. El cemento debe ser colocado en la totalidad del espacio anular mediante el desplazamiento
eficiente del lodo de perforacin y siguiendo todas las buenas prcticas operativas de
cementacin existentes.
2. Las propiedades de los cementos debern se optimizadas de tal manera que puedan
soportar los esfuerzos de las diferentes operaciones que se llevarn a cabo durante la vida
del pozo.

El principal propsito de una cementacin es que se pueda producir un aislamiento

efectivo para la vida del pozo, permitiendo que el gas o petrleo pueda producir de
manera econmica y sobre todo segura.
Numerosas operaciones pueden efectuarse en pozos de petrleo y gas durante su vida
productiva. Ejemplos de dichas operaciones son: pruebas de presin-produccin,
inducciones con nitrgeno, estimulaciones y produccin de hidrocarburos.

1.4.11. Fallas de la cementacin.

Las cementaciones de los pozos pueden fallar, por las siguientes razones:

Contaminacin del agua de mezcla con materiales orgnicos o inorgnicos.

Temperaturas de circulacin de fondo de pozo estimadas incorrectamente.
Falta de homogeneidad de la mezcla entre cementos y aditivos.
Falta o concentracin inadecuada de aditivos para el control de tiempo de
bombeabilidad, filtrado, reologa, etc.
Volmenes de pre flujos, lavadores qumicos y espaciadores insuficientes para la
limpieza adecuada y eliminacin del lodo de perforacin.
Tapones de goma mal ubicados.
Diseo de la lechada no adecuado para controlar las presiones porales elevadas.
Fallas de los equipos de mezcla de superficie y bombeo de pozo.
Deshidratacin prematura de la mezcla de cemento.
Gelificacin del cemento por contaminacin.
Densidad equivalente de circulacin elevada que fractura la formacin y ocasiona
prdidas.

1.4.12. Propiedades mecnicas.

Las propiedades mecnicas de los materiales se refieren a la capacidad de los mismos de

resistir acciones de cargas o fuerzas. Podemos decir que las propiedades mecnicas se
clasifican en:

Estticas: Las cargas o fuerzas actan constantemente o creciendo poco a poco.

Dinmicas: Las cargas o fuerzas actan momentneamente,tienen carcter de choque.
Cclicas: Las cargas varan por valor, por sentido o por ambos simultneamente.

Las propiedades mecnicas principales son: dureza, resistencia, elasticidad y plasticidad,

aunque tambin podran considerarse entre estas a la fatiga y la fluencia.
1.4.13. Diseo de la lechada de cemento.

Una vez realizado el estudio de las propiedades mecnicas que afectan la integridad del
cemento a lo largo de su vida til, el siguiente paso es elaborar una lechada de cemento y
someterla a las diferentes pruebas de laboratorio, que nos permiten simular y determinar
los esfuerzos a los que estar expuesto en el pozo.
Los resultados de las pruebas nos permitirn conocer si la lechada es ptima y aplicable
para un pozo en particular.

Es necesario conocer los procedimientos para disear una lechada y las pruebas a las
que ser sometida, as como tambin los efectos que provocarn los aditivos una vez que
se han mezclado con el agua y el cemento, solo as podremos disear una lechada que
cumpla con los requerimientos de un pozo.

1.4.14. Aditivos.

La temperatura y presin a la cual est sometido un pozo, son algunos de los parmetros
que influyen en el diseo de una lechada que sea capaz de adecuarse a las condiciones
de un pozo especfico. Para adecuarlas existen compuestos que se agregan a la mezcla y
que modifican las propiedades de la misma. A estos compuestos se les llama aditivos,
que permiten que la lechada llegue a la zona de inters, y que el cemento cumpla con la
funcin para la cual fue diseado.

A continuacin se mencionarn algunos de los aditivos ms utilizados en la industria

petrolera.

1.4.14.1. Aditivos para lechadas de cemento.

Estos tipos de aditivos son utilizados para obtener lechadas de cemento que nos permitan
cubrir los requerimientos de un pozo.

Las caractersticas ms comunes a ser afectadas por estos aditivos son:

Densidad
Resistencia a la compresin
 Propiedades de fluido (reologa)
Agua libre
Prdida de fluido

1.4.14.2. Aceleradores.

Los aditivos aceleradores de cemento cumplen con la funcin de acortar el tiempo de

fraguado y reducir el tiempo de espera para el fraguado del cemento (WOC).

Los aceleradores son ampliamente usados en tuberas superficiales, pozos poco

profundos y tapones de cemento. Los ms comunes son:

1.4.14.2.1. Cloruro de calcio (CaCl2).

El ms comnmente usado.
De un 2 a 4% por peso de cemento
Resiste temperatura circulante de 50 a 100 F.
En bajas concentraciones disminuye la viscosidad.
Incrementa la viscosidad y la prdida por filtrado a altas concentraciones.

1.4.14.2.2. Cloruro de sodio (NaCl).

Resiste temperaturas circulante de 50 a 120 F.

1 a 5% por peso de cemento.
Incrementa prdida por filtrado.
Reduce la viscosidad.

1.4.14.2.3. Densificantes.

El propsito de los densificantes es el contrarrestar altas presiones de formacin. Estos

aditivos son utilizados para obtener lechadas con densidades mayores a 18 lb/gal las
cuales tienen un bajo requerimiento de agua y tienen tamao de partcula uniforme. Los
densificantes son aditivos qumicamente inertes y compatibles con otros aditivos.
1.4.14.2.4. Barita.

Requiere agua adicional de mezcla (0.0264 gal/lb).

Resiste temperaturas de 80 a 500 F.
Puede causar asentamiento e incremento de la viscosidad.
Reduce la resistencia a la compresin.

1.4.14.2.5. Retardadores.

En algunos pozos profundos y de altas temperaturas, el fraguado puede ocurrir antes de

llegar a la zona de inters; para evitar esto, se agregan retardadores que hacen que la
lechada frage en tiempos ms largos; aunque reducen la resistencia a la compresin.

Algunas de las caractersticas que pueden tener este tipo de aditivos son:

Ambientalmente amigable.
Buen desarrollo de resistencia temprana.
Mejora el control de filtrado a altas temperaturas.
Resiste un rango de temperatura de 80 a 220 F.
Concentraciones de entre 0.1 a 2% BWOC.

1.4.14.2.6. Controladores de Prdida de Fluido.

Este tipo de aditivos tiene como propsito evitar la deshidratacin de la lechada de

cemento durante el bombeo cuando pasa frente a zonas permeables, donde se presenta
el proceso de filtracin.

Estos aditivos funcionan evitando el flujo de agua desde la lechada hacia la formacin.

Algunas caractersticas de estos aditivos son:

Efectivo a altas temperaturas

Biodegradable.
Resiste temperaturas de entre 100 y 400 F.
Viscosifica ligeramente
1.4.14.2.7. Dispersantes o Retardadores de Friccin.

Este tipo de aditivos son diseados para mejorar la lechada de cemento y mejorar las
propiedades de flujo. Bajan la viscosidad y pueden ser bombeados en rgimen turbulento
a bajas presiones. Con esto se minimiza la potencia requerida y sedisminuyen las
posibilidades de prdida de circulacin y deshidratacin prematura.

Algunas de las propiedades que poseen estos aditivos son:

Reduce la viscosidad aparente y mejora las propiedades reolgicas.

Concentraciones entre 0.3-1% BWOC.
Resiste un rango de temperatura mayor a 60F.
Biodegradable.
Puede producir segregacin.

1.4.14.2.8. Controlador de Gas.

Una de las preocupaciones es la migracin de gas a travs del cemento. Las lechadas de
cemento son capaces de transmitir presin hidrosttica y mantener el control de presiones
mientras est en estado fluido. El cemento tiende a tomar una consistencia de gel cuando
se encuentra en estado esttico y antes de endurecerse podra tambin perder una
cantidad pequea de filtrado en zonas porosas resultado de una reduccin de volumen. El
camino de esta migracin de gas es permanente y existe incluso despus de que el
cemento se haya endurecido totalmente.
Para combatir este problema se adicionan a la lechada este tipo de aditivos con la
finalidad de minimizar el tiempo en el que el cemento se encuentra en estado de gel.

Algunas de las propiedades de este aditivo son:

Resiste temperaturas entre 60 y 230F.

Disminuye la prdida de filtrado.
Aumenta ligeramente la viscosidad.
1.4.14.2.9. Antiespumantes.

Este tipo de aditivos es utilizado para evitar la formacin de espuma, la cual aparece
durante la agitacin mientras se est preparando la lechada de cemento. Este aditivo es
capaz de funcionar a altas temperaturas.

Propiedades de estos aditivos:

Ayuda a controlar la formacin de espuma en las lechadas de cemento.

Puede emplearse en cementos con ltex.

1.4.15. Adicin de compuestos qumicos al cemento para generacin de alternativas.

Despus de una importante investigacin acerca de la cementacin de pozos petroleros

se introdujo la utilizacin de nuevos aditivos qumicos alternativos para la optimizacin en
las lechadas.

Mxico fue el primer pas en implementar estos aditivos qumicos alternativos para la
optimizacin de cementacin en Poza Rica Altamira.

Un compuesto importante para esta nueva lechada es la fibra de polipropileno, utilizada

comnmente en la construccin. Esta fibra se agrega al concreto y forma una red de
refuerzo que se distribuye uniformemente y detiene la formacin de grietas microscpicas
causadas tanto por la migracin de agua de la exudacin a la superficie como por la
contraccin del concreto.

Funciona sin afectar la hidratacin qumica del cemento, su accin es mecnica y no

qumica, por lo que es apropiada para cualquier diseo de lechada, o para utilizarla con
otros aditivos.

La fibra de polipropileno proporciona resistencia en grandes construcciones y mejora las

propiedades del cemento, es donde surge la idea de utilizarla en la cementacin depozos
y generar el mismo tipo de resistencia obtenido en construcciones para evitar fallas y
prdidas durante la vida del pozo.
Otro compuesto del cual se analiz su comportamiento fue la resina de poliuretano, la
cual es utilizada en la fabricacin de suela de zapato, hacindola un materialresistente y
de larga duracin.

La resina de poliuretano resiste temperaturas entre 180 y 320C, lo cual la hace ideal para
las temperaturas registradas en el interior del pozo.

Al utilizar estos dos compuestos se pretende desarrollar un sistema capaz de modificar la

lechada entre otras propiedades, para evitar las posibles fallas del cemento; asegurando y
alargando la vida productiva del pozo.

1.4.15.1. Fibra de Polipropileno

GRFICO 5. Fibra de polipropileno.

Son fibras de monofilamentos de polipropileno, es un material elastomrico el cual

modifica las propiedades mecnicas del cemento fraguado. Es un aditivo de reforzamiento
que se le aade al concreto, mejorando as, la calidad de construccin ya que de modo
permeable ayuda a que el agua no dae al concreto y sufra fisuras por la humedad,
temperatura o presin.
1.4.15.1.1. Usos y aplicaciones

En las operaciones de cementacin primaria o de rehabilitacin en la prdida de

circulacin.
Alta permeabilidad o fracturado de formaciones.
Plataformas de puentes.
Bvedas, cimientos de maquinarias, revestimiento de tneles.

CUADRO 3.Ficha tcnica de fibra de polipropileno.

Aspecto Fibra blanca

Rango de temperatura Hasta 300F (149C)
Rango de densidades de mezcla 12,5 A 16,5 puntos por partido (1498 a 1977
kg/m3)
Intervalo de concentraciones 1/8 a lb/sk (0,056 hasta 0,23 kg/sk)
Peso especfico 0.92
Densidad aparente 15.0 lb/ft3 (240,3 kg/m3)
Volumen absoluto 0,1303 gal/lb (1,0874 L)
Tamao de las partculas pulgada (13 mm) de largo, 18 micras de
dimetro.

Fuente: Ingeniera de cementaciones.

1.4.15.1.2. Ventajas.

Elimina considerablemente la formacin de grietas o fisuras (en un76.6%).

Hace que el concreto sea menos permeable, las fibras interrumpen la formacin de
capilares continuos en el concreto durante su proceso de secado hacindolo menos
permeable.
Son fciles de mezclar porque tienen mono filamentos cuya caracterstica de
concentracin las hace perfectas para bombear y pulverizar sin obstruir el bombeado.
Reduce la migracin del agua a la superficie.
Permite un fraguado ms homogneo.
Las fibras de polipropileno no son metlicas, esto evita la corrosin por la humedad y
formacin de hongos.
 Aumenta la calidad y durabilidad del concreto.
Aumenta la resistencia a la flexin y compresin.
Solo basta 3 a 5 minutos de mezcla (manual o trompo).
Muy econmica.

1.4.15.1.3. Propiedades de la fibra de polipropileno.

Resistencia a las sales y cidos altos.

Buena resistencia a la abrasin.
Alta resistencia a los agentes oxidantes y microorganismos.

1.4.15.1.4. Dosificacin.

1libra de fibra de polipropileno por 3 .

1.4.15.2. Resina de poliuretano.

GRFICO 6. Resina de poliuretano.

Fuente: Ingeniera de cementaciones.

La resina de poliuretano ha llegado a ser de considerable utilidad en los ltimos aos por
tener una excelente adherencia al concreto y otros materiales. La propia resina es elstica
y fuerte como el caucho, resistente al envejecimiento la cual es una de las propiedades
que buscamos para la durabilidad del pozo.
 CUADRO 4.Ficha tcnica de la Resina de Poliuretano.
Aspecto Lquido

Color Beige o blanco

Densidad a 20 C 1.47 0.5 g/cm 3
pH (1:1 solucin acuosa) 2.7 0.5
Viscosidad 750 2.5 MPa
Estabilidad trmica +5C a 35C
Contenido de cloruros < 0.1%

Fuente: Ingeniera de cementaciones.

1.4.15.2.1. Ventajas.

Brinda elasticidad y cuerpo a la lechada de cemento.

Es resistente a altas temperaturas.
Es resistente a la abrasin.
Gran adherencia sobre casi todas las superficies.
Buena durabilidad y resistencia.
Es un producto lquido y por ello es de fcil manejo, facilitando la dosificacin en el
concreto.
Resistente a altos niveles de impacto.
Es resistente a hongos, gases y qumicos.

1.4.15.2.2. Usos.

Construccin de edificios,carreteras, pavimentos, represasy puentes.

Revestimiento de tneles.
Cementacin de pozos petroleros, gas y agua.

1.4.15.2.3. Aplicacin.

325 3 de resina de poliuretano por 3 .

1.4.16. Laboratorio de Cementaciones.

El laboratorio de cementaciones es un lugar donde se disean y evalan las lechadas de

cemento y mediante diferentes pruebas verificar los requerimientos de un pozo en
particular.

Las pruebas realizadas en el laboratorio, simulan las condiciones que se tendrn en el

pozo (presiones y temperaturas) con el fin de obtener resultados ms cercanos a los
reales. Para realizar dichas pruebas se debe recopilar la informacin necesaria para
disear la lechada de cemento, los procedimientos se detallarn ms adelante.
En resumen, los resultados obtenidos en laboratorio son los nicos que nos permiten
tener la seguridad de utilizar o no, una determinada lechada en pozo.

1.4.16.1. Pruebas para lechadas de cemento.

Las pruebas que se realizan a lechadas convencionales para determinar sus propiedades
son desarrolladas de acuerdo con la norma API 10B, estas son:

Reologa
Tiempo de bombeo
Prdida de fluido
Agua libre
Fuerza compresiva

1.4.16.2. Reologa.

Se denomina reologa, palabra introducida por Eugen Bingham en 1929, al estudio de la

deformacin y el fluir de la materia. La Real Academia Espaola define reologa como:
estudio de los principios fsicos que regulan el movimiento de los fluidos.

Una definicin ms moderna expresa que la reologa es la parte de la fsica que estudia la
relacin entre el esfuerzo y la deformacin en los materiales que son capaces de fluir. La
reologa es una parte de la mecnica de medios continuos. Una de las metas ms
importantes en reologa es encontrar ecuaciones constitutivas para modelar el
comportamiento de los materiales.
Las propiedades mecnicas estudiadas por la reologa se pueden medir mediante
remetros, aparatos que permiten someter al material a diferentes tipos de deformaciones
controladas y medir los esfuerzos o viceversa. Algunas de las propiedades reolgicas ms
importantes son:

Viscosidad aparente (relacin entre esfuerzo de corte y velocidad de corte).

Coeficientes de esfuerzos normales
Viscosidad compleja (respuesta ante esfuerzos de corte oscilatorio)
Mdulo de almacenamiento y mdulo de prdidas (comportamiento viscoelstico
lineal)
Funciones complejas de viscoelasticidad no lineal

Los estudios tericos en reologa en ocasiones emplean modelos microscpicos para

explicar el comportamiento de un material. Por ejemplo en el estudio de polmeros, stos
se pueden representar como cadenas de esferas conectadas mediante enlaces rgidos o
elsticos.

La determinacin de las propiedades reolgicas de una lechada de cemento puede ser

sensible a los procedimientos que estn siendo usados. Un procedimiento estandarizado
ha sido desarrollado para generar resultados adecuados para la industria petrolera.

1.4.17. Procedimiento para realizar una prueba de cementacin.

Obtener una lechada homognea.

Colocar la lechada en el vaso del viscosmetro hasta el nivel indicado de ste.
Leer los valores de la siguiente forma: 600 y 300 rpm despus de 1 minuto y a 200,
100, 6 y 3 rpm cada 10 segundos.
Por ltimo leer el valor a 3 rpm despus de 10 minutos de dejar la lechada en estado
esttico para as obtener el gel 10.
Repetir este procedimiento a la temperatura intermedia y a la temperatura circulante
de fondo.

1.4.18. Tiempo de bombeo.

Es el tiempo requerido para que un cemento llegue a ser imbombeable. Estos tiempos
son establecidos en respuesta a:
 1. Resultados de pruebas de laboratorio.
2. Condiciones actuales del pozo.

Hay que recordar que la temperatura tiene un mayor efecto en el tiempo de

bombeabilidad que la profundidad.

El tiempo de bombeabilidad es tambin afectado por condiciones que no siempre son

controladas durante las pruebas de laboratorio tales como:

Invasin de agua
Prdida de agua a la formacin.
Contaminacin

1.4.19. Equipo para realizar la prueba de cementacin.

Para realizar esta prueba utilizamos un consistmetro (Ver figura 7), el cual nos ayudar
a determinar la consistencia que va adquiriendo la lechada a medida que se le
somete a las condiciones del pozo. Para conseguir esto, el equipo utiliza un software que
simula condiciones de presin y temperatura con el fin de que los resultados sean los ms
reales posibles.
GRFICO 7.Consistmetro Chandler

Fuente: Ingeniera de cementaciones

1.4.19.1. Caractersticas del equipo.

Permite obtener el tiempo de bombeo de las lechadas.

Esquema de prueba, obtenidos segn normas y tablas API.
Velocidad de giro de la paleta o del vaso: 150 rpm.
Unidad de medida: Bc, Bearden Unit.
Mximas: 70Bc/100Bc = 70/100 poises.
Medios de calentamiento: Agua o Aceite.
Exactitud: +/-3Bc.
Frecuencia de Calibracin: 1 vez por mes.

1.4.19.2. Datos a introducir en el equipo de software.

Tiempo de mezclado en superficie.

Temperatura en superficie.
Tiempo para que la lechada alcance el fondo.
Presin inicial
Presin en fondo.
Gradiente de presin hasta la profundidad final.
Temperatura de circulacin en fondo.

1.4.20. Problemas ms frecuentes y cmo prevenirlos.

1. Falta de agua: De antemano deber de almacenarse agua suficiente para la

operacin.
2. Falla de la unidad cementadora: probar la misma antes de iniciar la operacin, y si
falla, no iniciar a cementar hasta que llegue otra en condiciones.
3. Prdida parcial y prdida total de circulacin: Si es prdida parcial, es recomendable
bajar el gasto de bombeo para reducir la presin; ahora, si la prdida es total, hay que
continuar con la operacin.
4. Fuga en la cabeza de cementacin reemplazarla por otra de inmediato.
5. Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo) tratar de corregir la falla y tener
otra lnea alterna de aire del equipo.
6. Al desplazar la lechada, que el exceso de cemento caiga en la presa de asentamiento,
dejar en la descarga de la lnea de flote, a un elemento de la cuadrilla para estar
 pendiente, y cuando salga el cemento, que se descargue en el contenedor de
recortes.
7. Al desplazar la lechada, fallan las bombas del equipo: terminar de desplazar con la
unidad de alta.
8. Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones.
9. Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de preventores.

1.5. Hiptesis.

La aplicacin de dos nuevos aditivos como ser la resina de poliuretano y la fibra de

polipropileno, permiten tener una buena resistencia a las diferentes fuerzas existentes
dentro del pozo adems que alarga la vida y evitando la prdida del pozo

1.6. Cobertura (alcance) breve descripcin de aspectos socioculturales, econmicos,

ambientales relacionados con el alcance de la investigacin

a) Sociocultural:

Tomando en cuenta desde el punto de vista, de nuestra Universidad que tiene una poltica
diferente bien slida, establecida y definida.

El contexto que desarrolla el presente trabajo de investigacin, se basa principalmente

dentro de la comunidad universitaria como punto de partida, a ello se suman los contextos
sociopolticos que definen la orientacin a seguir.

En una cementacin de pozos, lo cultural interviene solo en facilitar informacin, capacitar

a quienes necesiten saber acerca del tema. El conocimiento de las situaciones actuales
que se estn experimentando y que orienta el trabajo de investigacin a contribuir de
alguna manera al desarrollo de nuestras comunidades originarias y con ello a la
reivindicacin cultural con valores culturales bien slidos y fortalecidos no olvidando que
ello tambin contribuye al crecimiento econmico de las culturas que buscan
constantemente una mejor calidad de vida.

b) Econmico.
La industria petrolera es una de las empresas que genera mayor ingresos en la economa
a nivel mundial.
En la actualidad, muchos pases dependen del petrleo y sus productos por donde tienen
un ingreso de porcentaje muy alto, por eso se sigue adelante con la bsqueda de nuevos
campos, mega campos de hidrocarburos, y las posibilidades econmicas de stos son
enormes para el futuro.

c) Ambientales.

El presente trabajo se limita muy concreta y especficamente en el sector de los hidrocarburos

tomando como rea de accin de desarrollo en la regin en que nos encontramos la cual es muy
favorable, ya que una zona productora de hidrocarburos contribuye al desarrollo de los pueblos con
los proyectos concernientes al rea, pero que a la vez esto compromete muy seriamente a la
integridad de los recursos naturales de verse afectado por los efectos medioambientales que
ocasionan y por esta razn se hace una serie de evaluaciones tratando siempre de minimizar los
daos hacia la naturaleza que es la madre tierra.

II. OBJETIVOS.

2.1. Objetivo General.

Demostrar tcnicamente que la aplicacin de nuevos aditivos qumicos como ser la fibra
de polipropileno y resina de poliuretano, permite tener una buena elasticidad y resistencia
para la cementacin de los pozos petroleros

2.2. Objetivos Especficos.

Recopilarinformacin acerca de los tipos de cementacin aplicados en el

revestimiento del pozo.
Conocer los diferentes equipos y tcnicas utilizadas en las operaciones de
cementacin.
Describir las propiedades de los nuevos aditivos
Conocer las caractersticas y condiciones del pozo para la aplicacin de estos
compuestos qumicos nuevos
 III. METODOLOGA.

3.1. Localizacin.

La aplicacin de estos compuestos qumicos se realiz en la Poza Rica - Altamira en el

Pas de Mxico para la cementacin de pozos petroleros en la etapa de produccin,
donde dio resultados ptimos en resistencia, elasticidad y fuerza de compresin y gracias
a ello tomamos como referente para la obtencin de informacin para la realizacin del
presente trabajo.

3.2. Materiales.

Como instrumentos de investigacin aplicados de acuerdo a nuestras tcnicas y

necesidades para una investigacin tenemos:

Cuaderno de campo.
Ficha tcnica.
Cmara fotogrfica, filmadora.
Grabadora reportera.
Internet.

3.3. Enfoque de la Investigacin.

El presente trabajo se basa en un enfoque de orden no experimental ya que no se hace

ninguna manipulacinde variables ni se provoca alteracin de algn fenmeno, sino, que
se limita a recabar informacin del objeto de estudio tal como se manifiesta en el
momento de ser estudiado.

En la presente investigacin, se procedi a observar, analizar y recopilar informacin

sobre la aplicacin de dos compuestos qumicos realizados en la Poza Rica Altamira de
Mxico tomando en cuenta las caractersticas del pozo para determinar su aplicabilidad,
en cualquier pozo en Bolivia.
Procedimentalmente se seguirn los siguientes pasos:

Revisiones bibliogrficas que aportaron al enriquecimiento del trabajo.

Observaciones a campo abierto para la obtencin de informacin a ser analizada.
Entrevistas con personas involucradas en el mbito laboral de cementacin.
Anlisis minucioso de la informacin obtenida para su aplicacin correspondiente.
Conclusiones que especifican los criterios referentes a posibles soluciones a ser
aplicadas a la problemtica.

3.4. Estrategias de intervencin.

3.4.1. Organizacin interna.

Vicerrector.
Director de carrera.
Tribunales.
Asesores.
3.4.2. Organizacin externa.

Trabajos de grado.
Folletos
Informes de laboratorio de cementaciones (Pgina web).
Otros.

3.4.3. Promocin difusin.

Publicar la tesina en la pgina web institucional.

Biblioteca.
Crear espacios de discusin (foros estudiantiles, universitarios, crear revistas
universitarias, etc.)

3.4.4. Muestra y tamao de la muestra.

La informacin de la muestra es adquirida por parte de la empresa petrolera encargada de

las operaciones de cementacin, dicha muestra es tomada como referencia de la
reginPoza Rica de Hidalgo del pozo exploratorio x-1 que esta localiza al norte del estado
de Veracruz, al oriente de la Repblica de Mxico.
La adicin de estos aditivos qumicos de fibra de polipropileno y resina de poliuretano en
la poza Rica de Hidalgo dio buenos resultados en la cementacin que se realiz.

Las caractersticas del pozo a ser cementados son:

TABLA 5.Datos del pozo cementado.

Datos del pozo
Pozo x-1
Objetivo Caera intermedia
Profundidad programada 2021m
Profundidad vertical 1997m
Temperatura de fondo 86C
Temperatura de circulacin 60C
Litologa de la formacin Formacin Taman
Dimetro del pozo 81/2
Tipo de lodo Emulsin inversa
Densidad de lodo 1.18g/cm3
Viscosidad plstica 16cp
Punto de cedencia 12lb/100ft2
Mdulo de Young 4.5 E+6
Relacin de Poisson 0.25

3.4.5. Diseo No Experimental.

La ejecucin de este trabajo corresponde a un diseo no experimental, ya que no se

realiza ninguna manipulacin. Tal cementacin ya fue ejecutada en la Poza Rica de
Hidalgo Mxico, ya que los datos obtenidos son reales mediante anlisis de laboratorio,
que el mismo fue interpretado, analizado donde se comprob y se demostr una ptima
cementacin mediante esta adicin de compuestos qumicos nuevos.
3.4.6. Recoleccin de Informacin.

Revisiones bibliogrficas que aportaron al desarrollo del trabajo.

Consultas a internet para el enriquecimiento del tema abordado.
Entrevistas directas con personas involucradas en el mbito laboral de cementacin
de pozos.
Estudio de casos donde se aplicaron estos nuevos aditivos qumicos.
Analizar muy minuciosamente la informacin obtenida para su explicacin
correspondiente.

3.4.7. Recoleccin de Muestras.

Para la recoleccin de la muestra y as analizar nuestro enfoque de la investigacin, nos

centramos en el campo Poza Rica de Hidalgo, para su respectivay posterior aplicacin en
nuestro pas en pozos profundos con mayor presin y temperatura.

Tambin con la ayuda de algunas personas experimentadas en el tema, fuentes de

internet, tesis, etc. con sus respectivas entrevistas a los mismos ingenieros, tanto al
operador de campo como el encargado del laboratorio, que son personas expertas en el
tema, que laboran en el rubro de la industria petrolera, con el propsito de que tengamos
una informacin confiable y que sea de mucha importancia para el desarrollo de nuestro
trabajo.

3.4.8. Procesamiento de la Muestra.

Los procesos establecidos de la muestra para su sentido y orientacin se lo hace con

estrategias especficas de la investigacin, describiendo los datos y analizando cada
uno de losaditivos en un laboratorio.
Con este estudio realizado del proceso descrito se tiene que nuestro objetivo principal
es el de alargar la vida del pozo a travs de una cementacin optima que se adquiere
con la aplicacin de nuevos aditivos qumicos utilizados en la industria petrolera.
Para esto se recopil informacin de internet, tambin en otras fuentes como ser
trabajos de grado.
3.4.9. Cronograma de Actividades
CUADRO 6.Cronograma de actividades.

ACTIVIDADES FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO

Definicin y planteamiento del problema de
investigacin. X X
Elaboracin del Marco Terico
X
Elaboracin del Marco Metodolgico
X X
Intervencin en el trabajo de campo
X
Anlisis e interpretacin de los resultados de
la investigacin X
Elaboracin de las conclusiones de la
investigacin X X
Elaboracin de la propuesta X

Presentacin del informe de investigacin

X
Defensa final de la tesina
X
Fuente: Elaboracin propia.
3.4.10. Presupuesto.

Se considera como presupuesto a la suma de los gastos de la estimacin de los recursos

necesarios y de los costos operativos para la ejecucin, desarrollo y conclusin del
proyecto de investigacin a realizarse.

CUADRO7. Presupuesto.

RECURSO
DETALLES
NECESARIO (Bs)
Equipo de Computacin Porttil 3.700
Impresora Multifuncional 570
Empastado 550
Viticos y Viajes para realizar investigaciones 250
Equipo de Modem Entel 205
Flash Memory 2 GB. 80
Servicio de Internet 60
Otros Gastos Operativos 300
TOTAL DE INVERSIONES 2.315

Fuente: Elaboracin propia.

3.4.11. Criterios e Instrumentos de Seguimiento.

El criterio del seguimiento se basara estrictamente en el cumplimiento del cronograma de

actividades elaborados en base a los objetivos especficos planteados al inicio, y tambin
como instrumento de seguimiento utilizamos la informacin del campo requerido para la
recoleccin de muestras.
 4. RESULTADOS Y DISCUSIN

Anlisis econmico.

De acuerdo al estudio realizado del pozo exploratorio poza Rica deHidalgo x-1 y haciendo
un anlisis comparativo entre una cementacin convencional y una con la nueva
alternativa se obtiene la siguiente tabla.

CUADRO 8.Costo de cementacin convencional

Precio Longit Costo Precio de Cantidad Costo de Costo de Total
(USD/ft) ud (ft) de diseo cemento de sacos cemento aditivos USD
(USD) ($/sk) (USD)

42.53 78.72 3346.9 27.2 96 2611.2 2435 8392.3

CUADRO 9. Costo aproximado de la nueva alternativa de cementacin

Precio Longitud Costo Precio de Cantidad Costo de Costo de Total

(USD/ft) (ft) De diseo cemento de sacos cemento aditivos USD
(USD) ($/sk) (USD)

42.53 78.72 3346.9 27.2 96 2611.2 2952.9 8910.1

Obteniendo de esta manera la siguiente conclusin:

La nueva alternativa propuesta para la cementacin de pozos resulto un poco ms
elevada en costos, sin embargo cabe destacar que la cantidad es mnima en comparacin
con las prdidas econmicas en reparacin de la cementacin que se puedan presentar
en un futuro.

Comparacin de las propiedades de una lechada convencional y una con la nueva

alternativa.

De acuerdo con los datos obtenidos de un laboratorio de cementaciones obtenemos las

siguientes comparaciones
CUADRO 10. Comparacin de las propiedades de una lechada convencional y una lechada con
fibra de polipropileno y resina de poliuretano.

Tabla de comparacin
Muestra BHCT Resistencia a Mdulo de Relacin Tiempo
la compresin Young de bombeable
Poisson
Lechada 1.90 86 1652 1.79E+06 0.123 03:25:00
convencional
Lechada 1.90 86 2383 1.27E+06 0.134 03:20:00
experimental

Preparacin de una lechada con Fibra de Polipropileno y Resina de Poliuretano

La lechada de cemento es mezclada en concordancia a la norma API RP 10B; con el

procedimiento anteriormente mencionado. Durante las pruebas, la nica excepcin
sucede al adicionar las fibras de polipropileno. La integridad de la fibra es susceptible a
ser daada por las cuchillas en el interior del Mixer. Por consiguiente, son aadidas a la
lechada una vez que esta ha sido mezclada. Al aadir las fibras mezclar a mano con una
esptula o a 200-500 rpm. Como alternativa, el viscosmetro de Fann 35 se puede utilizar
con las fibras en la mezcla seca.
La resina de poliuretano al encontrarse en estado lquido, no ocasiona ningn problema;
por lo cual no existen especificaciones para adicionarla a la mezcla.

GRFICO 8. Preparacin de una lechada con Fibra de Polipropileno y Resina de

Poliuretano.

Fuente: Ingeniera de cementaciones.

 5. CONCLUSIONES

Despus de realizar una extensa investigacin acerca de la cementacin y sus fallas recurrentes y
llevando a cabo las pruebas pertinentes se concluy que la aplicacin de estos aditivos qumicos
aplicados en la Poza Rica de Altamira Mxico dio resultados positivos en cuanto a la resistencia a
la compresin de diferentes fuerzas existentes dentro del pozo. La utilizacin de dichos aditivos
depende mucho de las caractersticas del pozo para su uso y aplicacin

Para conseguir que la cementacin aplicada a pozos petroleros tengan resultados ptimos, por
ejemplo una vez que se encuentrela lechada en el espacio anular cuente con una buena
resistencia, durabilidad,esto se obtendra aadiendo los dosaditivos, la fibra de polipropileno y la
resina de poliuretano; cabe mencionar que no siempre es una buena opcin ya que se requiere
tomar en cuenta otros aditivos existentes que actualmente aportan a la industria petrolera.

La composicin del cemento es muy importante para garantizar la elaboracin de una lechada
exitosa, se reduce el riesgo de cementacin forzada o posteriores arreglos con lo cual la
produccin empieza inmediatamente; as mismo se tendr un retorno temprano de la inversin
para la compaa operadora a corto plazo y producir hidrocarburos de manera segura y rentable

6. REFLEXIONES

Tomar en cuentamuchos factores como serpresin, temperatura, profundidad como tambin los
distintos aditivos existentes, la seleccin del tipo de cemento a ser utilizado, y que a mayor
profundidad existe mayor presin y temperatura entonces tomar en cuenta esos principales
factores inicialmente y durante la cementacin. Porque una buena cementacin facilita a una mejor
completacin de pozos.

GLOSARIO
Equipo de perforacin: Los principales elementos que conforman un equipo de perforacin

Emulsin: Lquido constituido por dos sustancias inmiscibles, una de las cuales se halla
dispuesta en la otra en forma de pequeas gotas. El fluido de perforacin es, generalmente
una emulsin agua-aceite.

Emulsin inversa: emulsin donde la fase dispersa enagua y la fase dispersantees aceite.
Tubera o "sarta" de perforacin: Son los tubos de acero que se van uniendo a medida que
avanza la perforacin.
 Sistema de lodos: Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula permanentemente
un lodo de perforacin que cumple varios objetivos: lubrica la broca, sostiene las paredes del
pozo y saca a la superficie el material slido que se va perforando.

Sistema de cementacin: Es el que prepara e inyecta un cemento especial con el cual se

pegan a las paredes del pozo tubos de acero que componen el revestimiento del mismo.

API: American Petroleum Institute. (Instituto Americano del Petrleo)

BAPD: Barriles de Agua por Da .

BHCT: (Bottomhole Circulating Temperature) Temperatura de fondo circulante

BHST: (Bottomhole Static Temperature) Temperatura de fondo esttica

Bls: Barriles.

BPPD: Barriles de Petrleo por Da.

BSW: Basic Sediments and water (sedimentos bsicos y agua)

BWOC: Bulk weight of Cement (peso a granel de cemento)

ECD: Equivalent Circulation Density (Densidad Equivalente de Circulacin)

LEAD: Lechada de cemento liviana o de tope.

MD: Measured depth (medida de profundidad)

OBM: Oil Based Mud (lodo base aceite)

PCS: Pies Cbicos estndar

PSI: Pound per square inch. (Libra por Pulgada Cuadrada)

TAIL: Lechada de cemento pesada o de fondo.

TVD: Total vertical depth (profundidad vertical total)

WBM: Water Based Mud (lodo base agua)

WOC: Weight of Cement (peso de cement).

 BIBLIOGRAFA

DONALD R. Askeland
Ciencia e ingeniera de los materiales 4 edicin

Manual para especialistas en fluidos de control.

Instituto Americano del Petrleo Dallas,Texas.

Manual para especialistas en fluidos de control.

Energy Halliburton Cementing Manual

SMITH Dwight K.
Cementing Society of Petroleum Engineers

VILLALAZCrespo.
Mecnica de suelos y cementaciones sexta edicin
Editorial Limusa