CURSO: Perforacin y Voladura

TEMA: Mtodos mecnicos de avance para

labores lineales.

SEMANA: 4

Ing. Carlos Yungo Suero

1
 CAPACIDAD

Conoce los principios y objetivos

del proceso de la perforacin en
la Minera.
 LOGRO DE LA SESIN

Al finalizar la sesin el alumno valora y

evalua nuevos procesos de perforacin en
minera.
 TUNELADORAS
La tuneladora es una
maquina a seccin
completa capaz de
excavar tneles

Trabaja a perforacin y
colocacin de material ya
sea provisional o
permanente
FUNCIONAMIENTO

Excavacin se realiza Empuje se consigue

mediante una cabeza mediante gatos perimetrales
giratoria con elementos de en el ultimo anillo o
corte colocando zapatas mviles

Trabaja con motores

Detrs del equipo de
hidrulicos y elctricos,
excavacin se sita el equip
pero su alimentacin es
de rezaga o buck up
netamente elctrica
FUNCIONAMIENTO
BUCK UP son diversas maquinas
de rieles, ventilacin, depsitos
de mortero y evacuacin de
material

Rendimientos de las
tuneladoras son elevadsimos
comparando con otros mtodos
de excavacin de
tneles(explosivos)
TUNELADORA TOPO
Excavan rocas duras o
medianas sin demasiadas
necesidades de
sostenimiento

No cuentan con cilindros de

acero para la funciones de
entibacin provisional

Para cada ciclo de avance se

reposicionan los grippers
para lo cual se apoya la viga
principal en el apoyo trasero
TUNELADORA ESCUDO
Sistema de perforacin consta
Excavan rocas blandas o
de cilindros perimetrales 1.20 m
terrenos que necesitan
y 1.5 m
sostenimiento.
Se apoyan en el ultimo anillo
Estn preparadas para sostener
colocado de dovelas de
mediante anillos, trabaja nivel
revestimiento. Finaliza se coloca
fretico
un nuevo anillo de dovelas

Cuenta con rippers (arrancan

Una inyeccin de mortero o grasa
suelo) y cortadores (rompen
es necesaria para llenar el vaco
roca). Adems dispone de
de 7 a 9 cm de grueso entre las
aperturas por donde el material
dovelas y el terreno excavado
arrancado pasa a cmaras
TUNELADORA ESCUDO
DOS GRANDES GRUPOS DE
ESCUDOS
ESCUDOS DE FRENTE
ABIERTO

Frente es estable

FRENTE CERRADO

Terrenos marcadamente no
estables como suelos no
cohesivos, saturados de
agua
TUNELADORA DOBLE
ESCUDO
Capaz de trabajar como topo
o escudo en funcin de la
calidad del macizo rocoso

Consta de dos partes, en la

cabeza se encuentra la
cabeza de corte y en la
trasera el montaje de anillos

Cada parte trabaja

independientemente
alcanzando rendimientos
excepcionales
Raise Boring
 I. INTRODUCCION
La perforacion raise boring es un proceso moderno de perforacion de roca,
ampliamente utilizado en el sector minero y en el sector hidroelectrico, mediante el
cual se efectuan hoyos verticales o inclinados entre dos niveles diferentes a ser
conectados. estos niveles pueden estar ambos bajo tierra o un nivel puede estar en
superficie y el otro nivel bajo tierra.

aplicaciones

La perforacin raise boring est siendo ampliamente utilizado tanto en minera

como en proyectos civiles. entre las principales aplicaciones en minera podemos
mencionar :

ventilacin
transferencia de material
hoyos de servicio
acceso del personal

Entre las principales aplicaciones en proyectos civiles podemos mencionar los siguientes :

lineas de caida de agua en proyectos hidroelectricos

almacenamiento de petroleo o deshechos nucleares
acceso de equipo diverso como cables, tubos, etc.
ventilacin en tuneles largos
VENTAJAS DEL RAISE BORING SOBRE OTROS METODOS

1.- Es mucho mas seguro, dado que se elimina el riesgo de los

trabajadores producto de la caida de material, humos toxicos y
manipulacion de explosivos.

2.- Es mucho mas rapida, dado que por ejemplo la perforacion raise boring
de un hoyo de 1.50 mts de diametro x 100 metros de longitud en un
terreno medianamente duro, solamente toma 4 semanas. este mismo
hoyo si es efectuado usando metodos convencionales, su ejecucion
tomara varios meses.

3.- La superficie interior del hoyo terminado es completamente uniforme lo

cual hace que la circulacion de aire por su interior sea mucho mas eficiente
con el consecuente ahorro de energia en la ventilacion. en el metodo
convencional al ser efectuado el hoyo mediante el uso de explosivos, la
superfificie interior queda completamente irregular.

4.- El requerimiento de mano de obra es mucho menor.

 EQUIPO RAISE
BORING

PLATAFORMA

SARTA DE
PERFORACION

L TIPO DE ROCA
ESTABILIZADOR
TALADRO PILOTO

CABEZA ESCRAVADORA

D
 II. EL EQUIPO RAISE BORING
El equipo raise boring es el que proporciona las fuerzas de empuje y rotacin
necesarios para la perforacin y esta compuesta por los siguientes elementos :

2.1 LA MAQUINA RAISE BORING.

Equipo de
Raise Boring
2.2 LA UNIDAD DE POTENCIA
Es la que proporciona la potencia hidrulica a la maquina raise boring.

2.3 LA UNIDAD DE LUBRICACIN

Es la que asegura una adecuada lubricacin de todo el sistema de
transmisin y esta compuesta bsicamente por la bomba de lubricacin, el
reservorio de aceite, los filtros y un intercambiador de calor.

2.4 LA UNIDAD ELECTRICA

Es la que recibe la energia electrica del exterior y la distribuye
adecuadamente a traves de una serie de cables elctricos para la unidad
de potencia y el tablero de control.

2.5 EL TABLERO DE CONTROL

Es una consola metlica que permite al operador de la maquina
controlar el movimiento vertical y de rotacin de la columna de
perforacin.
 III. LA COLUMNA DE
PERFORACION
Esta formada por los elementos que permiten durante la perforacin del
hueco piloto, conectar la maquina raise boring con el elemento de corte de roca y
tienen como funcion principal transmitir las fuerzas de empuje y de rotacin desde
la maquina raise boring hasta la broca piloto.
La columna de perforacin esta formada por elementos de acero cilindricos
huecos en su parte central para permitir el paso de agua o aire desde la maquina
raise boring hasta la broca piloto, obteniendo enfriamiento y limpieza de los
detritos durante la perforacin del hueco piloto. consta de los siguientes elementos

3.1 La broca piloto

Es el elemento de corte utilizado para la perforacin del hueco piloto y va
instalada en la parte inferior de la columna de perforacin.
La broca piloto est formado por un cuerpo cilndrico hueco en su interior que en
su extremo inferior tiene instalado 3 conos de acero con insertos de carburo
de tungsteno y en el extremo superior tiene un pin roscado para conectarse
con el bit roller. los diametros de brocas pilotos mas usadas son 6 , 7 7/8 , 9,
11, 12 y 13 .
3.2 El bit roller
Es el elemento que asegura que la broca piloto siempre est
centrada durante la perforacin del hueco piloto, por esta razon
el dimetro del bit roller debe ser igual al dimetro de la broca
piloto.
El bit roller est formado por un cuerpo cilndrico hueco en su
interior, que lleva instalado en su exterior 3 cortadores
cilndricos. en su extremo inferior termina en un hueco roscado
(rosca api) para conectarse con el pin de la broca piloto y en su
extremo superior termina en un pin roscado (rosca di-22) para
conectarse con el tubo estabilizador.
3.3 Los tubos estabilizadores

Son los elementos que ayudan a minimizar la desviacin durante la

perforacin del hueco piloto y a soportar los m ayores esfuerzos producidos
durante el rimado. el dimetro del tubo estabilizador debe ser igual al
dimetro de la broca piloto utilizada.
El tubo estabilizador est formado por un cuerpo cilndrico, hueco en su
interior, con 6 franjas longitudinales que tienen superficies altamente
endurecidas. en su extremo inferior lleva un hueco roscado (rosca di-22) para
conectarse con el pin del bit roller y en su extremo superior lleva un pin roscado
(rosca di-22) para conectarse con otro estabilizador o con el tubo de
perforacin. dependiendo de la longitud del hueco piloto, se pueden utilizar uno o
ms tubos estabilizadores.
3.4 Los tubos de perforacin
Son los elementos que permiten a la columna de perforacin estar
conectado a la mquina raise boring. cada tubo de perforacin en su extremo
inferior lleva un hueco roscado (rosca di-22) para conectarse con el pin del tubo
estabilizador o con los siguientes tubos de perforacion y en su extremo superior
lleva un pin roscado (rosca di-22) para conectarse con los otros tubos de
perforacin o la mquina raise boring. la cantidad de tubos de
perforacin depende de la longitud del hueco piloto. el dimetro de los tubos de
perforacin dependera del tamao de broca piloto, siendo los mas utilizados 5
(6 ) , 6 (7 7/8) , 8 (9 o 9 7/8), 10 (11), 11 (12 ) y 12 7/8 (13
).
Columna de
Perforacin
 IV. LA CABEZA
RIMADORA
La cabeza rimadora es el otro elemento de corte que permite durante la operacin de rimado, aumentar
el dimetro del hueco piloto al diametro final requerido. por esta razon las cabezas rimadoras se
les denomina por su dimetro : 5 (1.52m), 6 (1.83m), 7 (2.13m), 8 (2.44m), 9 (2.74m), 10 (3.05m), 12
(3.65m), 14 (4.27m) y 16 (4.88m).

La cabeza rimadora esta formada por los siguientes elementos :

La base metalica
Es el conjunto de elementos formado por una serie de planchas de acero soldadas
y/o empernadas entre si, que tienen como finalidad soportar una determinada cantidad de cortadores de
roca,

Los cortadores de roca

Son los elementos que tienen como finalidad cortar la roca y estan
adecuadamente empernados a unas monturas que a su vez estan tambien empernadas y/o soldadas a
la base metalica. por esta razon, los cortadores pueden ser cambiados sin ningun problema luego de un
determinado periodo de uso.
Los cortadores tienen una carcaza metalica con la forma de un cono truncado, que gira
sobre un eje y que en su superficie lateral estan posicionados varias filas de insertos de carburo de
tungsteno, los cuales por su alta dureza y resistencia son los que rompen la roca.
Los cortadores mas comunes son los que tienen 4 y 5 filas de insertos de carburo de tungsteno
y estan posicionados de tal forma que van rompiendo la roca de manera alternada.
 El tallo

Es un componente de acero de muy alta resistencia a la traccin y al corte,

que soporta los mayores esfuerzos que se producen durante la operacin de
rimado.
El tallo tiene en su parte inferior una base circular de acero que va empernada
con la base metalica y en su parte superior termina en un pin roscado que se
conecta con el primer tubo estabilizador de la columna de perforacion.
Cabeza de
Raise
Boring
 V. PREPARACION DE LA
CAMARA DE TRABAJO

Previamente a la preparacin de la camara de trabajo se debe recibir con

la debida anticipacin lo siguiente :

- Informacin geologica, a traves de un plano que muestre el tipo de roca que se

encontrara a todo lo largo de la seccion a taladrar. esta informacin es muy
importante dado que debe asegurar que la roca no presenta fallas ni mayores
fracturas.

- Informacin topogrfica, a traves de un plano que muestre la posicion del punto de

inicio de la perforacion en el nivel superior, la posicion del punto final de la perforacion
en el nivel inferior, la longitud total a perforar con el angulo de inclinacion
correspondiente y el diametro de la seccion a taladrar.

La preparacin de la camara de trabajo se inicia con un plano de la disposicin del

equipo de perforacin raise boring, el cual se debe elaborar considerando los
siguientes aspectos :
5,1. Sistema de montaje a utilizar
Montaje directo sobre una losa de concreto
En este caso la maquina raise boring es posicionada sobre una
losa de concreto que debe mostrar el punto de inicio de la perforacin.
esta losa de concreto debe ser construida sobre roca dura y nos debe
asegurar una superficie horizontal.
Las dimensiones dependeran del tipo de maquina raise boring.
usualmente estas losas de cocreto no requieren refuerzos de varillas
de acero en su interior.
Una vez que la maquina ha sido posicionada se procede a colocar los
pernos de anclaje correspondientes.

Montaje sobre una base estructural de acero.

En este caso la maquina raise boring es posicionada sobre una base de
acero, la cual a su vez es montada sobre roca dura. Este sistema se utiliza
mayormente cuando el diametro de la seccin a taladrar es igual o mayor a
7 pies y por lo tanto requiere de una longitud de estructura metalica mucho
mayor que el diametro de la seccion para asegurar el adecuado soporte de
la maquina raise boring al termino del taladro.
5,2 Sistema de barrido de los detritos

1. Sistema de agua: es utilizado cuando se dispone de una buena cantidad de

agua y el terreno no presenta mayores fracturas.
2. Sistema de aire comprimido: es utilizado cuando no se dispone de agua

5,3 Almacenamiento y posicion de los tubos de perforacin

El almacenamiento de los tubos de perforacin debe ser sobre unos durmientes de

madera que permita un facil rodado durante su manipulacin. el area de
almacenamiento dependera de la cantidad total de tubos. se recomienda posicionar
los tubos almacenados a un lado de la entrada de la camara de trabajo.

5,4 Altura de la camara de trabajo

Dependera de la altura mxima que alcance la maquina raise boring con los cilindros
hidrulicos totalmente extendidos. se debera dejar una luz de un metro como
minimo.
5,5 Area total requerida para todo el equipo de perforacin
Se debe considerar el area que requerira la maquina raise boring, la
unidad de potencia, el sistema de lubricacin, el sistema electrico, el
panel de control y el area para el transito de los trabajadores.

5,6 disposicion del cables para la energia electrica e iluminacin

Se debe considerar que los cables para la energia electrica e
iluminacin deben estar adecuadamente instalados en un lugar seguro.

5,7 Disposicion de la linea de agua o de aire comprimido

Se debe considerar la disposicin de las mangueras de agua o aire que
alimentaran la maquina raise boring, asi como el drenaje respectivo.

5,8 Ventilacion
Se debe considerar que el aire en la camara de trabajo debe estar a
una temperatura confortable y libre de gases toxicos.
5,9 Construccin de la camara de trabajo
Una vez que se ha completado el plano con la
disposicion del equipo de perforacin raise
boring, este debe mostrar el largo, ancho y altura
requeridos para la camara de trabajo, procediendo
luego a su construccin con la supervisin del area
de topografa.
Construccin de la camara para la cabeza rimadora
La camara para la cabeza rimadora debe ser
construida adecuadamente para permitir
primero el retiro de la broca piloto y del bit roller
y luego la instalacin de la cabeza rimadora en
la columna de perforacin.
Vista Superior
Vista Lateral
 VI. TRANSPORTE E INSTALACION
Una vez que la camara de trabajo ha sido construida, el equipo de
perforacin raise boring debe ser transportado hasta esta camara.
Para el transporte del equipo raise boring se debe considerar
bsicamente el peso y dimensiones de la maquina raise boring, dado que
los otros componentes del equipo son mas pequeos y livianos.
Antes del transporte del equipo, se deben tapar cuidadosamente todas
las mangueras y conectores hidrulicos para evitar la contaminacin del
aceite hidrulico.
El tipo de transporte dependera del equipo disponible y de las dimensiones
de las galerias de acceso hacia la camara de trabajo.
Usualmente la maquina raise boring es transportada haciendo uso de scoops
o de payloaders, para lo cual debera ser levantada de los puntos de izaje
respectivos, teniendo cuidado de no araar las columnas guias ni los vastagos
de los cilindros hidrulicos.
En algunos casos extremos, cuando la limitacin son las reducidas
dimensiones de las galerias de acceso, se debe proceder a
desensamblar cuidadosamente la maquina raise boring.
Para el transporte del resto del equipo de
perforacin raise boring se deben considerar los
pesos y dimensiones combinadas.
La instalacin del equipo raise boring debe
considerar los siguientes pasos :
1. Posicinar el equipo de acuerdo al plano de
distribucin.
2. Conectar todas las mangueras hidrulicas y
cables elctricos entre los diferentes componentes
del equipo.
3. Posicionar la maquina raise boring con el
angulo de inclinacin requerido.
4. Chequeo del funcionamiento de todo el equipo
raise boring.
NUEVAS APLICACIONES
DE LA TCNICA RAISE-
BORING
SISTEMA TRADICIONAL
Es un sistema seguro,
eficiente y de bajo coste
para realizar
Excavaciones en
diferentes dimetros,
longitudes y distintas
formaciones geolgicas
 SISTEMA HORIZONTAL
Nace como
competencia a la
perforacin
tradicional con
voladura y a las TBM.
Las claves de este
sistema son un
sondeo piloto certero,
una buena evacuacin
de los detritus y la
estabilidad de la
formacin rocosa.
DOWN BORING
Este mtodo se ha
desarrollado en minas para
perfora chimeneas entre los
subniveles cuando no se
puede utilizar el raise-boring
tradicional.
Primero se hace el sondeo
piloto hasta llegar al subnivel
correspondiente,
se retira la sarta de
perforacin y se empuja la
cabeza hacia abajo para
escariar el sondeo.
Los detritus caen por
gravedad con la ayuda del
flujo de agua
RAISE BORING CIEGO
Se usa para realizar chimeneas
ciegas.
La perforacin se hace desde un
nivel inferior, donde tambin est el
control de la mquina. Esta es
similar a una mini TBM, capaz de
perforar verticalmente hasta con un
ngulo de 30 grados.
La mquina est expuesta a la cada
de detritus por gravedad, de ah que
lleve unos pequeos
transportadores para su evacuacin.
La direccin se controla por lser.
 GRACIAS
POR SU
ATENCIN