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PROCESO DE FABRICACIN DE LA ABRAZADERA

Materia prima
El proceso de fabricacin de la abrazadera inicia con la obtencin de
materia prima. Se utiliza como materia prima la chatarra de aluminio ya que
la obtencin de aluminio primario es un proceso altamente costoso.

Fundicin
Luego se introduce la chatarra en un horno de fundicin (horno de crisol)
obteniendo la colada de aluminio. Como los hornos son basculantes,
debido a que en estos se desperdicia menos material, se vaca la colada
lista en las cucharas y se transportan a la zona de lingoteo y moldeo. Se
deposita la colada en lingoteras y moldes donde se deja enfriando a
temperatura ambiente el tiempo necesario para que el material solidifique y
pueda ser manipulado por los operarios.
Antes del vaciado, las lingoteras y los moldes son impregnados con un
antiadherente a altas temperaturas (caoln), de esta manera se obtiene de
la chatarra nuevos lingotes y barras que servirn para realizar ms
productos de aluminio.

Laminado
Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en
fro. Es bastante frecuente el trabajo en caliente porque es posible realizar
un cambio en forma rpida y barata.
La mayora de los laminados primarios se hacen ya sea en un laminador
reversible de dos rodillos o en un laminador de rolado continuo de tres
rodillos. El proceso va desde el calentamiento de los lingotes o barras e
inicia con el proceso de laminacin en el desbaste, el cual est compuesto
por seis cajas de laminacin en continuo.
Posteriormente pasa al primer tren intermedio, compuesto de 8 cajas de
laminacin realizan una funcin similar al desbaste. Finalmente, el tren
acabador se encarga de darle las dimensiones finales del producto (50mm
de alto por 50mm de ancho).

Forjado
El forjado se puede realizar a temperatura elevada (forjado en caliente) o a
temperatura ambiente (forjado en fro). En el forjado en caliente se
requieren menores esfuerzos pero se obtiene un acabado superficial y una
precisin dimensional no tan buena como en el forjado en fro.
Algunas empresas utilizan una forja en fro mecanizado en 3D que ser forja
en dado impresor llamado algunas veces forjado en dado cerrado, se realiza
con dados que tienen la forma inversa a la requerida para la parte. Con
frecuencia se requieren varios pasos en el forjado con dado impresor para
transformar la forma inicial en la forma final deseada. Los pasos iniciales se
disean para redistribuir el metal en la parte de trabajo y conseguir as una
deformacin uniforme y la estructura metlica requerida para las etapas
siguientes; en tanto los ltimos pasos le dan el acabado final a la pieza.

Mecanizado
Del proceso de forja se obtiene una pieza semielaborada, el cual pasa por
un proceso de mecanizado donde se modifica y rectifica la superficie del
producto final para lograr un acabado final de acuerdo a las exigencias. Para
ello se utiliza una mquina de control numrico (CNC).
A continuacin, se anodiza la superficie del producto, es decir, se
incrementar la capa de xido natural con lo que se incrementa la resistencia
natural a la corrosin del aluminio. Finalmente, se realiza un lacado en la
superficie del objeto para conseguir el brillo y el color.