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MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL


PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

ANLISE ESTRUTURAL DAS COLUNAS DE SUSTENTAO DE UM SILO METLICO

por

Fabio Junior Triches

Dissertao para obteno do Ttulo de


Mestre em Engenharia

Porto Alegre, abril de 2011.


ANLISE ESTRUTURAL DAS COLUNAS DE SUSTENTAO DE UM SILO METLICO

por
Fabio Junior Triches
Engenheiro Mecnico

Dissertao submetida ao Corpo Docente do Programa de Ps-Graduao em Engenharia


Mecnica, PROMEC, da Escola de Engenharia da Universidade Federal do Rio Grande do
Sul, como parte dos requisitos necessrios para a obteno do Ttulo de

Mestre em Engenharia

rea de Concentrao: Mecnica dos Slidos


Orientador: Prof. Dr. Igncio Iturrioz
Aprovada por:
Prof. Dr. Incio Benvegnu Morsh
Prof. Dr. Rogrio Jose Marczak
Prof. Dr. Zacarias Chamberlain Praiva

Porto Alegre, abril de 2011.


RESUMO

Silos metlicos para armazenagem de diferentes tipos de produto so muito empregados no


Brasil, isso faz com que compreender melhor o funcionamento deste tipo de sistemas
estrutural possa levar a solues mais inteligentes e econmicas. Com esse intuito no presente
trabalho estudam-se as colunas de sustentao de um tipo de silo metlico para armazenagem
de rao animal. Neste estudo as colunas foram analisadas seguindo as determinaes da
norma brasileira de dimensionamento de perfis conformados a frio e com modelos numricos
de diferentes nveis de complexidade.
Primeiramente se estudou o perfil conformado a frio utilizado nas colunas dos silos atravs do
mtodo das faixas finitas e obtiveram-se as foras axiais de flambagem local e distorcional
elstica. Estes valores foram utilizados no mtodo da resistncia direta para obteno dos
ndices de esbeltez associados a estes modos de flambagem.
Foram definidas as foras axiais de colapso, seguindo as metodologias da norma ABNT NBR
14762:2010 (mtodo das larguras efetivas, seo efetiva e resistncia direta) para diversos
comprimentos do perfil.
Foi desenvolvido um modelo numrico para clculo via mtodo dos elementos finitos,
considerando no linearidades materiais e geomtricas e imperfeies geomtricas iniciais. Os
resultados obtidos atravs deste modelo numrico foram comparados com os obtidos atravs
da norma ABNT NBR 14762:2010.
Aps ajuste do modelo numrico se realizou um estudo paramtrico para conhecer a
influncia da rigidez de fixao, entre a coluna de sustentao e o corpo silo, na fora de
colapso do perfil. So aplicadas diversas condies de contorno com o objetivo de aproximar
o modelo numrico das condies reais de fixao da coluna.
Finalmente os resultados obtidos so utilizados para determinar a relao entre a fora
resistente do perfil e a fora solicitante na coluna do silo segundo as condies usuais de
segurana referentes aos estados-limites ltimos determinados pela ABNT NBR 14762:2010.

Palavras chaves: Silo armazenagem rao, coluna de silo, elementos conformados a


frio, elementos finitos.

iii
ABSTRACT

Tubular steel silos for storage of different product types are widely used in Brazil. The
knowledge of these structural systems can result to smarter and economic solutions. In this
work is studied the structural columns of some bulk feed tanks with the national standard
design code and numeric models with several complexity level.
First were studied the cold-formed steel member used in the silos columns with the finite
strip methods, and were obtained the elastic local/distorcional buckling axial forces. These
values were used with the Direct Strength Method to find out slenderness ratios associated
with these modes of buckling.
The axial collapse forces were defined following the conception of standard ABNT NBR
14762:2010(using the methods of effective width, effective section and direct resistance) for
several members lengths.
A numeric model was development to calculate with finite elements method, considering
materials and geometrics nonlinearities with initial geometric imperfections. The results
obtained by this numeric model were compared with those obtained by the standard ABNT
NBR 14762:2010.
After the numeric model adjust, a parametric study was made to know the influences of the
connection stiffness between the column and the silos cylindrical wall, in the members
allowable axial strength. Several boundary conditions were applied with the main purpose to
approximate the numeric model with the actual columns' end conditions.
Finally the obtained results were used to determine the ration between the axial allowable
strength and the required load on the silos columns by the usual safety conditions using the
ultimate limit state determined by the ABNT NBR 14762:2010.

Key words: Bulk feed tanks, columns, cold worked, finite elements.

iv
NDICE

1 INTRODUO .......................................................................................................................... 1
1.1 Objetivos: ............................................................................................................................. 3
1.2 Estrutura do Trabalho .......................................................................................................... 4
2 FUNDAMENTOS TERICOS .................................................................................................. 6
2.1 Modos de Flambagem.......................................................................................................... 6
2.1.1 Flambagem Local ......................................................................................................... 6
2.1.2 Flambagem Distorcional............................................................................................. 10
2.1.3 Flambagem Global ..................................................................................................... 11
2.2 Procedimento de clculo da Norma ABNT NBR 14762:2010 .......................................... 13
2.3 Mtodo da Resistncia Direta (MRD) ............................................................................... 15
2.4 Mtodo das Faixas Finitas (MFF)...................................................................................... 19
2.5 Mtodo dos Elementos Finitos (MEF) .............................................................................. 23
2.6 No Linearidades de Materiais e Geomtricas .................................................................. 24
2.7 Imperfeies Geomtricas Iniciais .................................................................................... 25
2.8 Consideraes das Imperfeies Geomtricas Iniciais em Simulaes Numricas .......... 26
2.9 Analise do Comportamento Estrutural de Perfis Conformados a Frio Submetidos
Compresso ............................................................................................................................... 26
2.10Foras Solicitantes para Dimensionamento de Colunas de Silos ...................................... 28
2.10.1 Foras Horizontais Agindo no Silo e sua Componente Vertical na Coluna.......... 28
2.11Estudos de Silos no Brasil ................................................................................................. 30
3 DESCRIO DO OBJETO DE ESTUDO .............................................................................. 32
3.1 Elementos Estruturais ........................................................................................................ 34
3.1.1 Chapas Onduladas do Corpo ...................................................................................... 34
3.1.2 Colunas do Silo ........................................................................................................... 35
4 METODOLOGIA ..................................................................................................................... 37
4.1 Mtodo da Resistncia Direta (MRD) ............................................................................... 37
4.2 Anlise atravs Mtodo da Largura ................................................................................... 38
4.3 Anlise numrica via Mtodo dos Elementos Finitos (MEF) ........................................... 38
4.3.1 Elementos e Malha Utilizados .................................................................................... 38
4.3.2 Condio de Contorno e Carregamento...................................................................... 42
4.3.3 Relao Constitutiva Utilizada para o Ao................................................................. 48
4.3.4 Imperfeies geomtricas iniciais............................................................................... 50

v
5 ANLISE DAS COLUNAS .................................................................................................... 53
5.1 Anlises Utilizando o Mtodo da Resistncia Direta - MRD ............................................ 53
5.2 Clculo da Fora Axial de Flambagem Elstica e de Colapso segundo ABNT NBR
14762:2010 ............................................................................................................................... 56
5.3 Anlises Atravs do Mtodo dos Elementos Finitos- MEF............................................... 57
5.3.1 Coluna com condies de contorno simples............................................................... 58
5.3.2 Estudo da Influencia da Rigidez da Fixao Corpo/Coluna na Fora de Colapso do
Perfil 63
5.3.3 Coluna com Diferentes Condies de Contorno ........................................................ 65
5.3.4 Coluna com Fixao nas Abas do Perfil ..................................................................... 70
6 DIMENSIONAMENTO DA COLUNA .................................................................................. 76
6.1 Coeficientes de Ponderao e Combinaes das Aes .................................................... 76
7 CONCLUSES ........................................................................................................................ 81
APENDICE A - Clculo a Compresso NBR14762/AISI 2007 ................................................... 89
APENDICE B - Clculo Silo Elevado Armazenador de Rao .................................................... 90
APENCIDE C - Combinao das aes ABNT NBR 14762:2010 ............................................... 91
APENDICE D - Ensaio de silos .................................................................................................... 92
APENDICE E - Elementos utilizados no trabalho ........................................................................ 93

vi
LISTA DE SMBOLOS

A rea bruta da seo transversal do perfil


A rea transversal do corpo de prova deformado do ensaio de trao
Ab rea bruta da seo transversal do perfil
Ar rea da seo transversal do reforo
Aef rea efetiva da seo transversal da barra
A0 rea transversal inicial do corpo de prova do ensaio de trao
b Largura do elemento
bef Largura efetiva do elemento
Cw Constante de empenamento da seo
E Modulo de elasticidade longitudinal do material
fa Coeficiente de ajuste entre a fora de colapso obtida no MEF e via ABNT NBR
14762:2010
fy Resistncia ao escoamento do ao
F Fora de trao aplicada no corpo de prova no ensaio de trao;
F0 Fora mxima de levantamento ou compresso nas colunas
Fc Fora do vendo agindo no centro de gravidade do corpo do silo
Fd Fora solicitante de clculo
Ff Fora do vendo agindo no centro de gravidade do funil do silo
FGi,k Valores caractersticos das aes permanentes
Fprod Fora vertical agindo no silo devido ao peso do produto armazenado
FQ1,k Valor caracterstico da ao varivel considerada principal para a combinao;
FQj,k Valores caractersticos das aes variveis que podem atuar concomitantemente com a
ao varivel principal
Fsilo Fora vertical agindo no silo devido ao peso prprio do silo e demais componentes nele
apoiados
Ft Fora do vendo agindo no centro de gravidade teto do silo
Fv Fora vertical agindo no silo, ou na coluna
Fvento Fora de reao agindo nas colunas do silo devido ao vento
Fx Fora de reao nas bordas da chapa de silo na direo x
Fz Fora de reao nas bordas da chapa de silo na direo z
G Mdulo de elasticidade transversal
H Fora horizontal agindo na coluna

vii
Hmc Altura mdia do corpo do silo em relao base
Hmf Altura mdia do funil do silo em relao base
Hmt Altura mdia do telhado do silo em relao base
I Momento de inrcia do perfil da coluna
Ix Momento de inrcia em relao ao eixo x
Iy Momento de inrcia em relao ao eixo y
It Momento de inrcia toro uniforme
k Coeficiente de flambagem local da placa
KyL Comprimento efetivo de flambagem por flexo em relao ao eixo x
KyL Comprimento efetivo de flambagem por flexo em relao ao eixo y
KtL Comprimento efetivo de flambagem por toro
l Largura de um elemento do perfil
L Altura da coluna, ou da coluna
Lf Comprimento de meia onda
Lr Comprimento do reforo
Lo Comprimento inicial do corpo de prova do ensaio de trao
m Nmero de elementos finitos utilizados para discretizar um elemento do perfil
M1 Momento gerado na base do perfil na posio indeformada
M1-1 Momento gerado pela fora horizontal no eixo 1-1 do silo
M2 Momento gerado na base do perfil na posio deformada
MEF Mtodo dos Elementos Finitos
MFF Mtodo das Faixas Finitas
MLE Mtodo da Largura Efetiva
MRD Mtodo da Resistncia Direta
ncolunas Nmero de colunas do silo
Nc Fora de colapso do perfil
Nc,Rd Fora axial de compresso resistente de clculo
Nc,Rdist Fora axial de compresso resistente distorcional
Nc,Re Fora axial de compresso resistente global
Nc,Rk Fora axial de compresso resistente caracterstica
Nc,Rl Fora axial de compresso resistente local
Nc,Sd Fora axial de compresso solicitante de clculo
Ndist Fora norma crtica elstica distorcional
Ne Fora axial de flambagem global elstica do perfil,
viii
Nex Fora normal de flambagem elstica por flexo em relao ao eixo x
Ney Fora normal de flambagem elstica por flexo em relao ao eixo y
Net, Fora normal de flambagem elstica por toro
Next, Fora normal de flambagem elstica por flexo-toro
Nl Fora normal crtica elstica local
P Fora vertical centrada agindo na coluna
PFF Perfil Formado a Frio
Pcrl Fora crtica de flambagem elstica local do perfil como um todo
Pcrd Fora crtica de flambagem elstica distorcional do perfil como um todo
Plim Fora crtica de flambagem elstica global ou de escoamento
Pnl Fora de compresso resistente nominal por flambagem local
Py Fora de escoamento
r Raio do silo
ro Raio polar de girao
ROTx Rotao em torno do eixo x
ROTy Rotao em torno do eixo y
ROTz Rotao em torno do eixo z
t Espessura do perfil
Ux Deslocamento em relao ao eixo x
Uy Deslocamento em relao ao eixo y
Uz Deslocamento em relao ao eixo z
x0 Distncia do centro de gravidade ao centro de toro;
Flecha no meio da barra
Coeficiente de Poisson
dist ndice de esbeltez reduzido associado flambagem distorcional
l ndice de esbeltez reduzido associado flambagem local
o ndice de esbeltez reduzido associado flambagem global
p ndice de esbeltez reduzido da placa
Mxima tenso normal de compresso admitida no elemento do perfil para o clculo de
larguras efetivas segundo a NBR 14762:2001
cr Tenso crtica de flambagem elstica
e Tenso convencional
t Tenso verdadeira

ix
y Tenso de escoamento do ao
ngulo entre as colunas do silo (360/nmero de colunas)
Coeficiente de ponderao das aes ou das resistncias
f Coeficiente ponderao das aes ABNT NBR 14762:2010
f1 f2 f3 Parcelas do coeficiente de ponderao das aes (f)
g Coeficiente de ponderao das aes permanentes
q Coeficiente de ponderao das aes variveis
Coeficiente de ponderao das resistncias
e Deformao convencional
t Deformao verdadeira
Fator de reduo associado resistncia compresso
1 Deslocamento no topo da coluna devido fora vertical
2 Deslocamento no topo da coluna devido fora vertical e a horizontal
l Variao do comprimento no corpo de prova do ensaio de trao.
x Distancia da fora de reao na borda da chapa at o ponto O (ponto de unio
chapa/coluna) na direo x
z Distancia da fora de reao na borda da chapa at o ponto O (ponto de unio
chapa/coluna) na direo z

x
NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1- Produo e consumo mundial a) carne de frango b) carne suna. Fonte(USDA) .... 1
Figura 1.2-Silos armazenadores de rao (autorizao para uso neste trabalho da GSI
BRASIL) ................................................................................................................................ 2
Figura 1.3- Perfil conformado a frio utilizado em colunas de silo, espessura de 2,65mm......... 3
Figura 2.1- Flambagem local ...................................................................................................... 6
Figura 2.2- Placa retangular submetida a tenses em seu plano ................................................ 7
Figura 2.3- (a) Placa quadrada apoiada nos quatro lados sofrendo flambagem local. (b)
Redistribuio de tenses na seo transversal da chapa ...................................................... 8
Figura 2.4- (a) Placa real sob compresso uniforme sofrendo flambagem local. A largura b e
a distribuio de tenses no-uniforme. (b) Placa efetiva, com largura efetiva bef e
distribuio de tenses uniforme ........................................................................................... 9
Figura 2.5- Curvas de resistncia associadas flambagem local de placas ............................. 10
Figura 2.6- Flambagem distorcional para diferentes tipos de perfis ........................................ 11
Figura 2.7- Flambagem a)por flexo, b) flexo-toro .............................................................. 13
Figura 2.8- Largura efetiva juntamente com a ilustrao dos tipos de elementos componentes
de perfis formados a frio segundo a norma brasileira: a) Elementos AA e b) Elementos AL
(Fonte: ABNT NBR 14762:2010) ....................................................................................... 13
Figura 2.9- (a) Perfil I discretizado com faixas finitas. (b) Deslocamentos no plano da faixa
(membranais). (c) Deslocamentos fora do plano da faixa (flexo de placa). (d) Distribuio
de tenses longitudinais numa faixa. (Fonte: Grigoletti, 2008) ........................................... 20
Figura 2.10- Curva de flambagem elstica obtida no CUFSM (Fonte: Grigoletti, 2008) ........ 22
Figura 2.11- Coluna engastada a)posio indeformada, b)diagrama de momentos coluna
indeformada, c)posio de formada, d)diagrama de momentos coluna deformada ............ 24
Figura 2.12- Imperfeio global proposta por Young .............................................................. 25
Figura 2.13- Aes envolvidas nas colunas de silos ................................................................ 28
Figura 2.14- Vista superior do silo com 8 colunas ................................................................... 29
Figura 3.1- Silo armazenador de rao (autorizao para uso neste trabalho da GSI BRASIL)
............................................................................................................................................. 32
Figura 3.2- Silos analisados neste trabalho, diam. de 1940mm, 2890mm e 3840mm ............. 33
Figura 3.3- Silos armazenadores de rao instalados em linha (autorizao para uso neste
trabalho da GSI BRASIL).................................................................................................... 34
Figura 3.4- a)perfil de chapas onduladas utilizadas no corpo, b)anis do silo ......................... 34

xi
Figura 3.5- Perfil utilizado nas colunas .................................................................................... 35
Figura 3.6- a)detalhe fixao corpo/coluna, b) detalhe de fixao dos reforos e c) fixao da
coluna na base do silo (autorizao para uso neste trabalho da GSI BRASIL) ................... 36
Figura 4.1- Curva de flambagem apresentada pelo CUFSM perfil da coluna espessura 2,65 e
1,90mm ................................................................................................................................ 37
Figura 4.2- Perfil discretizado da coluna analisado.................................................................. 39
Figura 4.3- Malhas utilizadas no estudo de sensibilidade de malha ......................................... 40
Figura 4.4- Detalhe da malha adotada no trabalho (malha 8 com 9divises) .......................... 41
Figura 4.5- Fora axial de flambagem global elstica normalizada para os 5 primeiros modos
............................................................................................................................................. 42
Figura 4.6- Condies de contorno aplicadas na coluna nas simulaes iniciais..................... 43
Figura 4.7- Condies de contorno para avaliao da rigidez da ligao corpo/coluna do silo
............................................................................................................................................. 45
Figura 4.8- Regio modelada para clculo da rigidez da ligao parafusada corpo/coluna do
silo........................................................................................................................................ 45
Figura 4.9- Anlise da rigidez na ligao corpo/coluna ........................................................... 46
Figura 4.10- Reaes para analise da rigidez da unio corpo/coluna de silo ........................... 46
Figura 4.11- Relao constitutiva utilizada para o ao............................................................. 49
Figura 4.12- Comportamento de material com endurecimento cinemtico ............................. 49
Figura 4.13- Imagens da coluna com a geometria atualizada considerando imperfeies
iniciais .................................................................................................................................. 51
Figura 5.1- Curva flambagem elstica perfil com espessura de 1,90mm e 2,65mm fy=180MPa
............................................................................................................................................. 54
Figura 5.2- Perfil da flambagem distorcional dos perfis, a)1,90mm e b)2,65mm.................... 54
Figura 5.3- Valores do coeficiente de esbeltez a flambagem local e distorcional, a)espessura
2,65mm b)espessura 1,90mm .............................................................................................. 56
Figura 5.4- Deformada L=70mm para a espessura de 2,65mm, a)vista isomtrica MEF, b)vista
superior MEF, c)vista superior MFF .................................................................................. 58
Figura 5.5- Comparativo entre fora axial de flambagem global elstica Ne via MEF e ABNT
NBR 14762:2010 ................................................................................................................. 59
Figura 5.6- Razo entre a mxima e mnima fora axial de colapso Nc considerando diferentes
fatores de amplificao das imperfeies iniciais................................................................ 60
Figura 5.7- Comparativo da Nc do perfil de espessura 2,65mm com e sem imperfeies
iniciais e ABNT NBR 14762:2010 ...................................................................................... 61
xii
Figura 5.8- Comparativo entre fora de colapso Nc via MEF((imperfeies iniciais 1espessura
e modo 1) e ABNT NBR 14762:2010 ................................................................................. 62
Figura 5.9- Sensibilidade da coluna do silo 1940 espessura 2,65mm sem apoios intermedirios
em relao variao da rigidez da unio corpo/coluna. a)fora axial de flambagem global
elstica e de colapso, b) razo entre os resultados dos diversos valores de rigidez e a
adotada no trabalho (32kNmm/rad) ..................................................................................... 64
Figura 5.10- Fora axial de colapso referente as diversas condies de contorno analisadas
para os modelos de silos dimetro 3840, 2890 e 1940mm. ................................................. 67
Figura 5.11- Modos de flambagem elstica e colapso para a coluna espessura 2,65mm do silo
1940 condio de contorno 1-a ............................................................................................ 68
Figura 5.12- Modos de flambagem elstica e colapso para a coluna espessura 2,65mm do silo
2890 condio de contorno 1-a ............................................................................................ 69
Figura 5.13- Modos de flambagem elstica e colapso para a coluna espessura 2,65mm do silo
3840 condio de contorno 1-a ............................................................................................ 70
Figura 5.14- Fixao da coluna no corpo do silo, a)fixao real, b)fixao sugerida .............. 71
Figura 5.15- Comparativo de resultados da fora Nc entre a condio tipo 1 e 3 .................... 74
Figura 6.1:Verificao coluna silo 3840(ver tipo de silo na Figura 3.2) .................................. 79
Figura 6.2:Verificao coluna silo 2890(ver tipo de silo na Figura 3.2) .................................. 80
Figura 6.3:Verificao coluna silo 1940(ver tipo de silo na Figura 3.2) .................................. 80

xiii
NDICE DE TABELAS

Tabela 2.1- Fora axial de compresso para os modos de flambagem global, local e
distorcional, adaptado da ABNT NBR 14762:2010, Anexo C ........................................... 18
Tabela 4.1- Fora axial de flambagem global elstica Ne para diferentes tipos de malha ....... 41
Tabela 4.2- Condies de contorno utilizada para representar a unio corpo/coluna do silo .. 44
Tabela 4.3- Resultados para analise linear elstica de rigidez da unio corpo/coluna ............. 47
Tabela 4.4- Condies de contorno utilizadas para representar os reforos intermedirios .... 48
Tabela 4.5- Caractersticas mecnicas do ao utilizado na simulao numrica ..................... 50
Tabela 5.1- Fora axial de flambagem distorcional elstica do perfil conforme CUFSM para
espessuras de 1,90 e 2,65mm, fy = 180MPa........................................................................ 55
Tabela 5.2- ndices de esbeltez reduzidos associados flambagem local e global conforme
ABNT NBR 14762:2010 ..................................................................................................... 55
Tabela 5.3- Resultados obtidos atravs do clculo pela ABNT NBR 14762:2010 .................. 57
Tabela 5.4- Fora axial de flambagem distorcional elstica Ndist ............................................. 57
Tabela 5.5- Comparativo dos valores para fora axial de flambagem global elstica Ne via
MEF e ABNT NBR 14762:2010 ......................................................................................... 58
Tabela 5.6- Fora axial de colapso obtida pelo MEF para diversos valores de amplitude das
imperfeies iniciais, perfil 2,65mm ................................................................................... 60
Tabela 5.7- Comparativo dos resultados para a fora axial de colapso entre MEF e a ABNT
NBR 14762:2010 ................................................................................................................. 62
Tabela 5.8- Resultados da analise de sensibilidade da unio corpo/coluna devido rigidez do
elemento de mola ................................................................................................................. 63
Tabela 5.9- Valores para fora axial de flambagem global elstica e colapso para as analises
da coluna com condies de contorno reais de utilizao ................................................... 66
Tabela 5.10- Condies de contorno considerando o perfil fixo pelas abas ............................ 72
Tabela 5.11- Resultados anlise MEF para o perfil fixo pelas abas ......................................... 73
Tabela 6.1- Dados de capacidade e peso dos silos (valores por coluna de silo) ...................... 76
Tabela 6.2- Clculo das combinaes das aes ...................................................................... 78
Tabela 6.3- Fora resistente de clculo para as colunas de silo ............................................... 78
Tabela 6.4- Verificao das colunas ......................................................................................... 79

xiv
1

1 INTRODUO

Silos metlicos elevados de pequeno porte para armazenagem de diferentes tipos de


produto so muito empregados no Brasil. A principal utilizao deste tipo de estrutura a
armazenagem de rao animal para a criao de aves e sunos cuja finalidade a produo de
carne e ovos. A produo e o consumo mundial deste tipo de carne (frango e suno) aumentam
a cada ano conforme dados do United States Department of Agriculture [USDA, 2010], dados
reproduzidos na Figura 1.1.
Consumo carne frango Produo carne frango Consumo carne suina Produo carne suna
76.000
74.000 102.000
72.000
100.000
[Mil Ton]

[Mil Ton]
70.000
68.000 98.000
66.000
96.000
64.000
62.000 94.000
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Ano Ano

a) b)

Figura 1.1- Produo e consumo mundial a) carne de frango b) carne suna. Fonte (USDA)

Segundo estimativas do USDA a produo mundial de carne de frango deve ter um


crescimento em 2011 de 2,4% em relao a 2010 alcanando as 76milhes de toneladas, j o
consumo da carne de frango deve aumentar 2,5% atingindo a 75,2milhes de toneladas em
2011. O USDA tambm afirma que a produo de carne suna dever alcanar 103,3milhes
de toneladas, representando uma subida de 1,85% em relao a 2010, o consumo por sua vez
dever subir 1,96% para as 103,1milhes de toneladas.
Segundo o site do Avisite (uma das mais importantes revistas eletrnicas sobre
avicultura e suinocultura do pas), o Brasil ocupa o 3 lugar mundial na produo de carne de
frango com 11.4 milhes de toneladas atrs somente da China com 12,55 e Estados Unidos
com 16,3. Na produo de carne suna o Brasil ocupa a 5 posio mundial com 3,2milhes de
toneladas, a 4 posio ocupada pelos Estados Unidos com 10,2 e a 1 a China com 50.3
milhes de toneladas.
A alimentao destes animais realizada exclusivamente com rao, a mdia de
consumo de rao para produzir 1 kg de carne de frango 1,6kg e para produzir 1 kg de carne
suna utiliza-se em mdia 3,2kg de rao, o que gera a necessidade de armazenagem deste
2

alimento em locais isolados de intempries, roedores e contaminao. Para isso se utiliza os


silos de armazenagem de rao conforme mostra a Figura 1.2. No Brasil o consumo de rao
animal em 2010 est estimado em 61milhes de toneladas de rao, segundo o Sindicado
Nacional da Indstria de Alimentao Animal (SINDIRACES), crescimento de 4% em
relao a 2009.

Figura 1.2-Silos armazenadores de rao (autorizao para uso neste trabalho da GSI
BRASIL)

As capacidades destes silos variam de 4,7m3 a 56,6m3, fabricados em chapa de ao


zincada com espessuras de 0,95mm a 2,70mm.
A demanda por novos silos de armazenagem de rao para aplicao em propriedades
produtoras de frangos e sunos faz com que a produo deste tipo de produto em uma empresa
do ramo atinga a marca de 180 unidades mensais. Isso faz com que compreender melhor a
forma de colapso e o comportamento deste sistema estrutural possa levar a solues mais
inteligentes e econmicas. Com esse intuito no presente trabalho estudam-se com modelos
3

numricos de diferente nvel de complexidade as colunas de sustentao de um silo de


armazenagem de rao animal.
O perfil avaliado neste trabalho conformado a frio, podendo ser fabricado dobrado
ou perfilado de forma contnua, possui forma semelhante a um perfil cartola, porem seus
ngulos de dobra no so 90graus, o perfil em estudo pode ser visualizado na Figura 1.3.

Figura 1.3- Perfil conformado a frio utilizado em colunas de silo, espessura de 2,65mm

Devido s condies de contorno nas extremidades e intermediarias (ao longo do


perfil) no serem triviais motivou-se a discusso deste trabalho para entender as formas de
colapso do perfil.

1.1 Objetivos:

O objetivo geral deste trabalho estudar o comportamento estrutural e definir a forma


de colapso do perfil de ao conformado a frio utilizado nas colunas de silos para
armazenagem de rao animal.
Para atingir o mesmo os objetivos especficos so:
- avaliar atravs dos mtodos da largura efetiva, da resistncia direta a carga axial de
colapso do perfil conformado a frio submetido compresso;
- simular o comportamento do perfil, atravs do mtodo dos elementos finitos, com
diversos comprimentos sujeitos a compresso centrada e imperfeies iniciais. Determinando
as foras axiais de flambagem elstica e de colapso comparando estas, com os resultados
obtidos atravs da ABNT NBR 14762:2010;
4

- avaliar a rigidez da fixao do perfil no corpo do silo atravs do mtodo dos


elementos finitos;
- aps ajustado o modelo numrico de elementos finitos, avaliar o comportamento do
perfil com diversas condies de contorno representando as condies de utilizao da coluna
e determinando as foras crticas de flambagem elstica e colapso.

1.2 Estrutura do Trabalho

O presente estudo estruturado da seguinte forma:


Captulo 1: Introduz-se o assunto do trabalho, silos armazenadores de rao,
descrevendo sua utilizao, importncia e a posio do Brasil no seguimento de produo de
carnes no contexto mundial.
Aps a presente introduo, no capitulo 2 apresenta-se os fundamentos tericos dos
tpicos necessrios para o desenvolvimento do trabalho, onde os modos de flambagem que os
perfis conformados a frio esto submetidos so descritos. Tambm se descreve neste captulo
os diversos mtodos de anlise utilizados (procedimento da norma brasileira ABNT NBR
14762:2010, o Mtodo da Largura Efetiva, Mtodo da Resistncia Direta).
So descritos os mtodos numricos utilizados nas anlises (Mtodo das Faixas Finitas
e Mtodo dos Elementos Finitos). Alm disso, um breve resumo sobre as foras solicitantes
que agem em colunas de silos apresentado. Neste mesmo capitulo se apresenta uma reviso
bibliogrfica sobre alguns trabalhos realizados em perfis conformados a frio contento anlises
tericas e experimentais tanto no mbito mundial como em trabalhos desenvolvidos no Brasil.
Citam-se tambm os principais trabalhos e pesquisas realizados com silos armazenadores no
Brasil.
Posteriormente, no capitulo 3 se descreve a estrutura do silo em estudo. A coluna de
silo, item principal de estudo do trabalho, detalhada com suas condies de contorno reais;
Na seqncia, no capitulo 4 apresenta-se a metodologia que ser utilizada durante este
estudo. Os procedimentos para avaliao via mtodo da resistncia direta, e largura efetiva
previstos em normas so descritos. Na seo que define o mtodo de elementos finitos
detalham-se as diversas condies de contorno utilizadas nos modelos numricos para
aproximar-se s condies de contorno nas quais as colunas do silo so instaladas;
Com isso, relata-se no capitulo 5 os resultados das anlises das colunas de silo,
realizadas com a metodologia apresentada, descritas em formas de grficos e tabelas. Alguns
5

comparativos entre os mtodos aplicados so descritos. Neste captulo apresenta-se uma nova
sugesto de fixao das colunas no silo;
J no captulo 6 aplicam-se as caractersticas de projeto e utilizao dos silos em
estudo para determinao das foras solicitantes de clculo e com os valores obtidos das
analises numricas ser verificado se as colunas atendem ou no a solicitao, e com que grau
de segurana, observando as recomendaes de ponderao da ABNT NBR 14762:2010;
Ao final do trabalho no captulo 7 so apresentadas concluses e consideraes finais
obtidas, assim como as sugestes de continuao deste trabalho.
6

2 FUNDAMENTOS TERICOS

2.1 Modos de Flambagem

Uma das caractersticas dos perfis de chapa dobrada sua elevada esbeltez. Esta
caracterstica faz com que o colapso do mesmo esteja relacionado com a interao de seus
modos de flambagem elstica. Estes modos de flambagem interagem entre si e com o
escoamento do material a predominncia de um modo de flambagem sobre outro leva a um
comportamento ps-crtico diferente.
Os modos clssicos de flambagem para perfis abertos de paredes finas so abordados a
seguir: flambagem local, distorcional, e global. Uma forma mais rigorosa de definir estes
modos de flambagem pode ser encontrada no trabalho de Adany e Schaffer [ADANY,
SCHAFFER, 2006], a qual no ser aplicada neste trabalho.

2.1.1 Flambagem Local

Este modo de flambagem acontece quando cada placa que forma o perfil flamba em
forma isolada, como se ilustra na Figura 2.1.

Figura 2.1- Flambagem local

As equaes que permitem determinar esta fora de flambagem esto intimamente


relacionadas flambagem de placas. A Eq. (2.1) corresponde equao diferencial que
governa o comportamento de uma placa submetida a tenses em seu plano.

      
  
         2
121  
       
(2.1)

Onde h a espessura da placa, E o mdulo de elasticidade longitudinal, o


coeficiente de Poisson, w o deslocamento na direo perpendicular ao plano da placa, e Nx,
Ny, Nxy so as foras por unidade de comprimento que atuam, como se indica na Figura 2.2.
7

Figura 2.2- Placa retangular submetida a tenses em seu plano

No caso de uma placa retangular s com Nx atuando, a expresso da tenso crtica


dada pela Eq.(2.2).

 

121  


(2.2)

Onde o valor de k est relacionado s condies de contorno da placa e do


carregamento, no caso de uma placa simplesmente apoiada em suas quatro bordas e a tenso
Nx uniforme, k = 4, tambm se pode encontrar na bibliografia os valores de k de outros
casos mais comuns [ALLEN, BULSON, 1980].
Como j mencionado, a reserva de resistncia de placas que sofrem flambagem
elstica elevada e em geral aproveitada.
A resistncia ps-flambagem pode ser compreendida com auxlio da Figura 2.3(a),
onde se tem uma placa quadrada de largura b apoiada em seus quatro lados, submetida a um
esforo de compresso uniforme. A partir da discretizao da Figura 2.3, observa-se que as
linhas horizontais contm os deslocamentos fora do plano da placa. Essa conteno mxima
nas bordas e menor no meio da placa. Por isso, a flambagem local provoca uma redistribuio
de tenses na seo transversal da placa, conforme mostra a Figura 2.3(b). Aumentando o
nvel de fora, a tenso passa a se concentrar cada vez mais nas bordas, at que seja atingida a
tenso de escoamento nessa regio. Na figura, cr a tenso crtica e y a tenso de
escoamento.
8

Figura 2.3- (a) Placa quadrada apoiada nos quatro lados sofrendo flambagem local. (b)
Redistribuio de tenses na seo transversal da chapa

A tenso crtica de flambagem de uma placa como a apresentada na Figura 2.3 dada
pela Eq.(2.2) a qual rescrita a seguir na Eq. (2.3) substituindo os termos de w por b e h por t.

 

121  
 
!
(2.3)

Onde k, E, foram definidos anteriormente, e bt a relao largura/espessura da


placa.
A redistribuio de tenses em uma placa que sofreu flambagem local, com perda de
rigidez na parte central da mesma e com conseqente concentrao de tenses nas bordas,
responsvel pela reduo da capacidade resistente inicial, definida pela tenso de escoamento.
Porm, o tratamento matemtico do comportamento ps-crtico de uma placa muito
trabalhoso. Assim, uma previso terica simples desse comportamento pode ser encontrada a
partir do Mtodo da Largura Efetiva, proposto por Von Karman [Yu, 2000].
Para considerar a reduo de rigidez da chapa, Von Karman props que, ao invs de se
utilizar uma distribuio de tenses no-uniforme em uma placa de largura b, se considerasse
que toda a fora aplicada fosse suportada por uma placa de largura fictcia bef (menor do que
b), sujeita a uma distribuio uniforme de tenses. A Figura 2.4 mostra esse procedimento.
Assim, respeitado o equilbrio de foras, a placa da Figura 2.4(a) com distribuio no-
uniforme de tenses pode ser substituda pela placa da Figura 2.4(b), sob distribuio de
tenses uniforme de valor max.
9

Figura 2.4- (a) Placa real sob compresso uniforme sofrendo flambagem local. A largura b
e a distribuio de tenses no-uniforme. (b) Placa efetiva, com largura efetiva bef e
distribuio de tenses uniforme

Assim, pode-se considerar que bef a largura de uma placa que flamba quando a
tenso chega ao valor de max. Se o valor de max chegar ao nvel da tenso de escoamento y,
pode-se escrever que:

 
$
121  
% (
&'
(2.4)
!
Comparando as Eqs. (2.4) e (2.3), tem-se a expresso proposta por Von Karman para a
largura efetiva de uma placa:

 1
)
&'
$ *+
(2.5)

Onde p o ndice de esbeltez reduzido da placa. Von Karman props uma formulao
para uma chapa perfeita, o que fez com que outros pesquisadores incorporassem os efeitos das
imperfeies mecnicas e geomtricas no procedimento de clculo, atravs da calibrao
experimental [Yu, 2000]. Com base nos resultados de testes realizados por Sechler e Winter
[WINTER, 1948], Winter props, inicialmente, a seguinte modificao para a frmula da
largura efetiva de placas simplesmente apoiadas em suas bordas longitudinais:

1 0,25
,1  0
&'
*+ *+
(2.6)

A Eq. (2.6) foi posteriormente corrigida [WINTER, 1968], para se chegar expresso
de largura efetiva utilizada na Norma Americana AISI e na Norma Brasileira ABNT NBR
14762:2010 :
10

&' 11  0,222* 32*+


+
(2.7)

As formulaes discutidas nesse captulo podem ser expressas como curvas de


resistncia associadas flambagem local de placas. Essas curvas consideram a interao da
flambagem local das placas com o escoamento da seo das mesmas. Ou seja, a capacidade
resistente inicial da placa, que a tenso de escoamento do material, pode ser reduzida pela
flambagem local. Essas curvas esto apresentadas na Figura 2.5, comparadas com a curva de
flambagem elstica de Euler, dada pela seguinte equao:

1

&'
*+
(2.8)

Figura 2.5- Curvas de resistncia associadas flambagem local de placas

A curva de Euler considera que, quando p >1 o colapso determinado pela fora
crtica, ou seja, que no h resistncia ps-crtica. Assim, comparando-se as outras
formulaes com a curva de flambagem elstica de Euler, pode-se visualizar a reserva ps-
crtica das placas que sofrem flambagem local.

2.1.2 Flambagem Distorcional

Alm da flambagem local, os elementos de um perfil esto sujeitos flambagem


distorcional. Basicamente, esse fenmeno causado pela perda de estabilidade do conjunto
composto por um elemento comprimido e um ou mais enrijecedores. Desse modo, ocorrem a
rotao e a possvel translao das arestas de unio entre os elementos da seo. O modo
11

distorcional ocorre, em geral, em perfis com comprimento intermedirio entre os de perfis que
sofrem flambagem local e global. Assim como na flambagem local, o modo distorcional se
desenvolve atravs de meias-ondas ao longo do comprimento da barra. Na Figura 2.6 se
ilustram alguns casos de flambagem distorcional.

Figura 2.6- Flambagem distorcional para diferentes tipos de perfis

Este modo apresenta uma moderada reserva ps-flambagem.


E importante salientar que o fenmeno de flambagem pode ser entendido como um
problema de instabilidade por bifurcao do equilbrio, no domnio tenso x deslocamento.
No h uma diferencia fsica clara para diferenciar diferentes modos de flambagem (local,
distorcional, etc.), esta classificao utilizada neste trabalho s com o objetivo de seguir a
nomenclatura e metodologia aplicada usualmente nas normas de estruturas metlicas.

2.1.3 Flambagem Global

Ocorre a translao da seo transversal sem distoro da seo, exemplo na Figura


2.7. Os modos principais de flambagem global presentes em barras submetidas compresso
so os modos de flexo, toro e flexo-toro, a fora crtica para estes trs casos dadas
pelas Eqs. (2.9), (2.10) e (2.11).

&$ 5 , &
45 678 45 67=
9:8 ;< : = ;

5
(flambagem por flexo) (2.9)

&>  FG (flambagem por toro)


? A45 6BC D
@ 5 :E ;E
5
(2.10)


&  &> 4& &> H1  9 IJI < K
&> )
I L1  1  &  &>

N
2 H1  9 JI < K (2.11)

(flambagem por flexo-toro)


Onde:
12

Nex = fora axial de flambagem elstica por flexo em relao ao eixo x;


Ney = fora axial de flambagem elstica por flexo em relao ao eixo y;
Net, = fora axial de flambagem elstica por toro
x0 = distncia do centro de gravidade ao centro de toro;
ro = raio polar de girao;
Ix = momento de inrcia em relao ao eixo x;
Iy = momento de inrcia em relao ao eixo y;
KyL = comprimento efetivo de flambagem por flexo em relao ao eixo x;
KyL = comprimento efetivo de flambagem por flexo em relao ao eixo y;
KtL = comprimento efetivo de flambagem por toro;
It = momento de inrcia toro uniforme;
Cw = constante de empenamento da seo;
G = mdulo de elasticidade transversal;
E = mdulo de elasticidade.
Realizam-se a seguir algumas observaes:
- Um perfil com dois eixos de simetria pode flambar por flexo ou por toro;
- No caso de perfis mono-simtricos eles podem flambar globalmente frente a foras
de compresso por flexo ou flexo-toro;
- As Eqs. (2.9), (2.10) e (2.11) so vlidas para elementos solicitados a fora de
compresso aplicada no centro de gravidade da seo, para outros tipos de solicitaes, no
caso aplicao excntrica, os modos de flexo e/ou toro vo interagir com a fora
modificando as expresses respectivas a estes modos, pode-se consultar mais sobre isso em
bibliografias clssicas de flambagem [Yu, 2000].
Na Figura 2.7 se apresenta os modos de flambagem de flexo e flexo-toro nos caso
de um perfil tpico utilizado em colunas de silos.
13

a) b)
Figura 2.7- Flambagem a)por flexo, b) flexo-toro

2.2 Procedimento de clculo da Norma ABNT NBR 14762:2010

Como mencionado na introduo da norma brasileira para dimensionamento de perfis


estruturais de ao formados a frio ABNT NBR 14762:2010, seus princpios se baseiam no
mtodo dos estados-limites, considerando o estado-limite ltimo e o estado-limite de
utilizao.
Esta norma considera as sees que constituem o perfil como uma associao de
chapas, portanto, utilizado o Mtodo da Largura Efetiva (MLE), para que se possa considerar
o efeito da flambagem local em cada um dos elementos de forma isolada, resultando em um
perfil com propriedades geomtricas efetivas. A Figura 2.8 ilustra a largura efetiva de um
elemento AA ou elemento com borda vinculada (com as duas bordas longitudinais vinculadas
a outros elementos) e de um elemento AL ou elemento com borda livre (com apenas uma
borda longitudinal vinculada a outro elemento).

Figura 2.8- Largura efetiva juntamente com a ilustrao dos tipos de elementos componentes
de perfis formados a frio segundo a norma brasileira: a) Elementos AA e b) Elementos AL
(Fonte: ABNT NBR 14762:2010)
14

Para o clculo da largura efetiva a norma brasileira utiliza a expresso de Winter


modificada apresentada no captulo 2.1.1 pela Eq. (2.7) e o ndice de esbeltez reduzido do
elemento se expressa a seguir na Eq. (2.12).

! 
*+ )
0,95 
(2.12)

Onde para valores de p 0,673 a largura efetiva a prpria largura do elemento.


O valor de k da Eq.(2.12) depende de uma das duas condies de contorno das bordas
da placa (elemento AA ou elemento AL), e da distribuio linear de tenses na seo da
placa. Podem-se encontrar os valores de k nas Tabelas 4 (para elementos AA) e na Tabela 5
(para elementos AL) da norma ABNT NBR 14762:2010.
A solicitao analisada neste trabalho a de compresso centrada. Por isso, apresenta-
se a formulao referente a esse tipo de solicitao.
Para barras submetidas compresso centrada, a fora axial de compresso resistente
de clculo Nc,Rd dada pela Eq. (2.13).

RS&' T$
,PQ
U
(2.13)

Onde:
= coeficiente de ponderao;
Aef = a rea efetiva da seo transversal da barra, calculada conforme as larguras
efetivas dos elementos dadas pela Eq.(2.7), desta maneira a norma leva em considerao a
interao entre a flambagem global e a flambagem local;
fy = resistncia ao escoamento do ao;

= fator de reduo associado resistncia compresso, calculado pela Eq.(2.14).

0,658Y@  Z *I \ 1,5
5

R V 0,877 _
(2.14)
, 0 Z *I ^ 1,5
*I
Onde:
o = ndice de esbeltez reduzido associado flambagem global, dado pela Eq.(2.15).
15

S` T$
I,a
*I , 0
&
(2.15)

Onde:
Ab = rea bruta da seo transversal da barra;
Ne = fora axial de flambagem global elstica da barra, mnimo entre Ney (flambagem
global elstica por flexo em relao ao eixo de menor inrcia) e Next (flambagem global
elstica por flexo-toro) descrito acima no captulo 2.1.3 nas Eqs. (2.9), (2.10) e (2.11).
Alm do MLE a norma traz outros mtodos de clculo da resistncia do perfil. Um
deles o Mtodo da Resistncia Direta (MRD) citada no anexo C da norma e que ser
exposto no captulo 2.3 a seguir, e o mtodo da seo efetiva (MSE) que no ser discutido
neste trabalho.

2.3 Mtodo da Resistncia Direta (MRD)

O MLE, citado anteriormente, um mtodo amplamente utilizado atualmente, e no


qual se baseiam as clssicas normas de PFF, porm este mtodo apresenta as seguintes
desvantagens:
- O clculo da rea efetiva da seo transversal trabalhoso, principalmente no caso de
perfis compostos com vrios elementos, e/ou enrijecedores transversais (geometria da seo
transversal complexa), bem como aqueles perfis submetidos flexo, pois h necessidade de
se realizar clculos iterativos, embora isto possa ser contornado utilizando programas
computacionais;
- A interao entre os elementos que formam a seo no considerada, ou seja, os
elementos trabalham de maneira isolada;
- Dificuldade de incluir no clculo o modo de flambagem distorcional (muitas normas
de clculo contornam este problema limitando as dimenses e os tipos de perfis que podem
ser utilizados);
- Dificuldade no aprendizado do mtodo, pois em funo do grande volume de clculo
algbrico envolvido deixa-se de compreender o comportamento estrutural do perfil, que
deveria ser o foco principal.
Porm, para contornar os problemas expostos anteriormente, [SCHAFER e PEKZ,
1998], propuseram o Mtodo da Resistncia Direta (MRD) como uma alternativa ao MLE na
determinao da resistncia de perfis formados a frio.
16

importante ressaltar que, o MRD foi utilizado pela primeira vez por Hancock,
[HANCOCK, KWON e BERNARD, 1994], para resolver o problema de flambagem
distorcional de perfis de parede fina submetidos compresso centrada ou flexo simples.
Posteriormente Schafer [SCHAFER e PEKZ, 1998 e 2002], estenderam a aplicao deste
mtodo para barras fletidas ou comprimidas considerando a flambagem local, distorcional e
global.
Esse mtodo consiste basicamente em utilizar curvas de resistncia ajustadas
experimentalmente, para a partir da fora axial de flambagem elstica e considerando o perfil
como uma unidade, calcular a fora axial de colapso. Cabe salientar, neste caso, que os
elementos que compem o perfil trabalham de maneira conjunta, e no como elementos
isolados.
Essas curvas de resistncia ajustadas, que so a priori as mesmas curvas utilizadas pelo
MLE, so apresentadas a seguir:

bcd bd I,a bd I,a


% ( 1  0,22 % ( 
bdef bdef bdef
(2.16)

Onde:
Pnl = fora axial de compresso resistente nominal por flambagem local considerando
que a forma de colapso do perfil como um todo, e que leva em conta a interao entre a
flambagem local e o colapso determinado pela fora Plim;
Plim = fora crtica axial de flambagem elstica global ou de escoamento e que interage
com a flambagem local;
Pcrl = fora crtica axial de flambagem elstica local do perfil como um todo.
Para obteno da fora Pcrl pode-se utilizar mtodos analticos ou numricos. Para a
anlise da flambagem elstica de PFF (determinao de Pcrl, modos de flambagem, etc.), os
professores Benjamim W. Schafer e Teoman Pekz, desenvolveram um programa
computacional baseado no Mtodo das Faixas Finitas (MFF), o CUFSM Finite Strip
Method - Cornell University. Este programa de uso livre (freeware), e pode ser copiado
do endereo eletrnico http://www.ce.jhu.edu/bschafer/cufsm/. Neste endereo encontram-se,
alm do programa, os manuais e tutoriais respectivos. No captulo 2.4 ser descrito com mais
detalhes o MFF e o CUFSM.
Observaes:
17

a) Para a flambagem local (Pnl), do perfil como um todo, se utiliza atualmente as


curvas de resistncia propostas por Schafer e Pekz, obtidas modificando-se a Eq.(2.16) a
partir de resultados obtidos de ensaios, para dar as expresses apresentadas a seguir:

bcd bdef Z *d \ 0,776 (2.17)

bcd bd I, bd I,


% ( 1  0,15 % (  Z *d g 0,776
bdef bdef bdef
(2.18)

Onde:

bdef
*d )
bd
(2.19)

b) Para determinar a fora de colapso por flambagem distorcional (Pnd) [HANCOCK


et al., 1994], propuseram curvas de resistncia modificadas dadas pelas equaes abaixo:

bcQ b$ Z *Q \ 0,561 (2.20)

bcQ bQ bQ


I,h I,h
, 0 i1  0,25 , 0 j Z *Q g 0,561
b$ b$ b$
(2.21)

Onde:
b$
*Q )
bQ
(2.22)

b$ ST$ (2.23)

fy = resistncia ao escoamento do ao;


A = rea bruta da seo transversal da barra;
Pcrd = fora crtica de flambagem elstica distorcional do perfil como um todo.
Segundo [HANCOCK et al.,1994] a interao entre a flambagem distorcional e a
flambagem global pode ser desconsiderada, logo Plim = Py.
Observa-se que no caso de uma solicitao na barra de flexo, tm-se consideraes
similares s apresentadas acima.
Readequando a nomenclatura apresentada para a utilizada na ABNT NBR
14762:2010, tem-se descrito nesta continuao os modos de flambagem com suas respectivas
expresses para o MRD no caso de barras submetidas compresso centrada. As expresses
aqui apresentadas foram retiradas do Anexo C da norma ABNT NBR 14762:2010.
18

O valor da fora axial de compresso resistente Nc,Rk deve ser considerado como o
menor valor calculado entre os modos de flambagem global (Nc,Re), local (Nc,Rl) e distorcional
(Nc,Rdist) elstica, determinados conforme Tabela 2.1 . A fora axial de compresso resistente
de clculo Nc,Rd dada pela Eq.(2.24).

lm
,Pk
U
(2.24)

Onde = fator de ponderao igual a 1,20.

Tabela 2.1-Fora axial de compresso para os modos de flambagem global, local e


distorcional, adaptado da ABNT NBR 14762:2010, Anexo C

Modo de Limite de
ndice de Esbeltez Fora Axial de Compresso Equao
Flambagem esbeltez

*n \ 1,5 ,P& 0,658Y@  ST$


5

ST$
I,a
*I , 0 0,877
& *I g 1,5 ,P& , 0 ST$
Global (2.25)
*I
*d \ 0,776 ,Pd ,P&
,& I,a
*d % ( 0,15 ,P&
d *d g 0,776 ,Pd o1  , I,p 0q I,p
*d *d
Local (2.26)

*Qer> \ 0,561 ,PQer> ST$


ST$
I,a
Distorcional *Qer> , 0 0,25 ST$
Qer> *Qer> g 0,561 ,PQer> o1  , ?, 0q
*Qer> *Qer> ?,
(2.27)

Onde:
Ne = menor valor da fora axial de flambagem global elstica;
A = rea bruta da seo transversal do perfil;
fy = resistncia ao escoamento do ao;
o,l,dist = representam o ndice de esbeltez reduzido para a flambagem global, local e distorcional,
respectivamente;
Nl = fora axial de flambagem local elstica;
Ndist = fora axial de flambagem distorcional elstica.

A Eq.(2.26) a mesma representada acima pela Eq. (2.18) somente com algumas
simplificaes matemticas. A Eq. (2.27) idntica a representada pela Eq. (2.21), somente
com algumas simplificaes matemticas.
O MRD considera a interao do modo local com o modo global, no ocorrendo o
mesmo com o modo distorcional. As foras de flambagem elstica solicitadas Nl e Ndist
podem ser obtidas aplicando mtodos numricos como o mtodo dos elementos finitos ou das
19

faixas finitas. Para o clculo da fora axial de flambagem global elstica Ne, conveniente o
uso de expresses analticas, como as apresentadas no itens 9.7 da norma ABNT NBR
14762:2010.

2.4 Mtodo das Faixas Finitas (MFF)

O mtodo apresentado neste captulo se baseia na subdiviso de um perfil formado a


frio (PFF) em faixas longitudinais, cujo comprimento combina com o do prprio perfil, como
pode ser visto na Figura 2.9(a) [CHEUNG, THAM, 1998]. Desta maneira a discretizao
feita apenas ao longo da linha mdia da seo transversal do perfil.
O Mtodo das Faixas Finitas uma ferramenta eficiente para a busca dos modos de
flambagem elsticos de perfis formados a frio.
O MFF comeou a ter valor para anlise de flambagem elstica em perfis de paredes
finas atravs do trabalho de [HANCOCK, 1978], onde foi utilizado na aplicao de perfis do
tipo I sob flexo.
Outro antecedente importante de se salientar o trabalho desenvolvido por Batista
[BATISTA, 1988], onde realiza um estudo paramtrico para alguns tipos de sees
transversais de ao formadas a frio, a partir de um programa baseado no Mtodo das Faixas
Finitas.
A variao dos deslocamentos na direo longitudinal das faixas finitas representada
por funes harmnicas, enquanto funes polinomiais interpolam a variao dos
deslocamentos nas direes transversais da seo. Apenas meia onda senoidal utilizada para
descrever os deslocamentos na direo longitudinal.
20

Figura 2.9- (a) Perfil I discretizado com faixas finitas. (b) Deslocamentos no plano da faixa
(membranais). (c) Deslocamentos fora do plano da faixa (flexo de placa). (d) Distribuio de
tenses longitudinais numa faixa. (Fonte: Grigoletti, 2008)

Os deslocamentos de cada faixa finita esto apresentados na Figura 2.9(b) e (c). Os


mesmos so representados pelas linhas nodais A1B1 e A2B2, que possuem 4 graus de liberdade
cada (Ux, Uy e Uz e ROTz). As faixas possuem rigidez de membrana e de flexo de placa. A
rigidez membranal (plano xy) representada pelos deslocamentos u e v. Os deslocamentos
membranais variam segundo uma meia-onda senoidal em y e segundo uma distribuio linear
em x. A flexo de placa representada pelo deslocamento w e pela rotao . O w varia
segundo um polinmio cbico em x e acompanha a meia-onda senoidal em z. Os extremos das
faixas finitas (linhas A1A2 e B1B2) podem deformar apenas no plano.
A escolha das funes longitudinais implica em se ter as extremidades da barra
articuladas e o empenamento livre. Este conjunto clssico de proposies conduz a solues
analticas para a matriz de rigidez.
A matriz de rigidez geomtrica formulada incluindo nas relaes deformao-
deslocamento os termos de segunda ordem.
Cada uma das faixas finitas pode ser submetida a uma distribuio de tenses normais
de compresso com variao linear atravs da seo, porm constante ao longo do
comprimento, como pode ser visto na Figura 2.9(d). Alm do carregamento, as propriedades
21

da seo e as restries nodais (que na verdade so aplicadas sobre as linhas nodais) no


podem variar na direo longitudinal das faixas.
No MFF, os deslocamentos em x, y e z e a rotao em z so compatveis em uma linha
nodal comum a duas faixas adjacentes.
O MFF apresenta-se como uma ferramenta muito vantajosa para a anlise dos modos
de flambagem de PFF pelos motivos que segue:
- O mtodo eficiente no clculo das foras crticas de flambagem elstica de perfis de
parede fina e em termos computacionais no custoso;
- As condies de compatibilidade de deslocamentos e rotao nas linhas nodais
comuns entre duas faixas finitas adjacentes garantem a interao entre as mesmas. Assim, o
fenmeno da flambagem distorcional pode ser tratado de maneira simples;
Um programa computacional para anlise de flambagem elstica que utiliza o MFF o
CUFSM, programa utilizado neste trabalho para determinar as foras de flambagem elsticas
utilizadas no MRD. O CUFSM permite fazer a anlise de estabilidade elstica de perfis
constitudos de paredes finas submetidos a qualquer tipo de distribuio de tenso normal em
suas extremidades, mas no permitindo a aplicao de carregamentos ao longo de seu
comprimento, variao das condies de contorno e variao da seo analisada.
Este programa examina a seo de interesse, fazendo uma anlise de estabilidade
elstica, fornecendo como resposta um grfico com a tenso crtica de flambagem elstica
com seus respectivos modos de flambagem para cada comprimento de meia-onda analisado.
Ao ser aplicado para perfis de geometria mais complexas, o programa CUFSM no
apresenta nenhuma dificuldade de processamento, facilitando o engenheiro a considerar
qualquer seo transversal sem nenhuma complicao. Se comparado com mtodos de
clculos manuais, a soluo apresentada muito mais direta e de fcil aplicao.
O CUFSM apresenta as seguintes limitaes:
- Os carregamentos e a seo transversal do perfil tm que permanecer constante ao
longo do comprimento da barra;
- As condies de contorno dos elementos analisados sempre esto associadas ao
comprimento de meia onda senoidal o qual limita o calculo da fora critica de flambagem
global;
- Restries dos elementos analisados ao empenamento no so triviais, em verses
mais modernas do CUFSM este problema foi contornado;
22

- No podem ser considerados perfis que tenham sua seo, e/ou material varivel ao
longo do comprimento.
Apresenta-se na Figura 2.10 o grfico fornecido pelo programa CUFSM. Observa-se
que os resultados obtidos pelo Mtodo das Faixas Finitas so apresentados em termos do fator
de Fora ( ou FC) versus comprimento de meia-onda. Esse tipo de grfico, uma vez definido
o comprimento da barra, permite determinar a fora crtica de flambagem da mesma.

Est agregado ao fator de fora o modo de flambagem local, distorcional, global ou


uma combinao desses contra o comprimento de meia onda.
Analisando o exemplo da Figura 2.10, se o comprimento da barra for de 1291,8 mm, a
flambagem elstica estar associada ao modo local com fator de fora igual a 0,67 e
comprimento de meia-onda igual a 129,18 mm. Portanto o perfil flambara localmente com 10
meias ondas ao longo de seu comprimento.

Figura 2.10- Curva de flambagem elstica obtida no CUFSM (Fonte: Grigoletti, 2008)

O MFF quando utilizado em conjunto com o MRD permite determinar as foras


crticas correspondentes a cada um dos modos de flambagem, para assim analisar a interao
entre os diferentes modos. Essa tarefa consiste em encontrar, no grfico, os pontos mnimos
correspondentes a cada um dos modos.
Com a realizao de diversas anlises de estabilidade atravs do MFF possvel fazer
as seguintes observaes a respeito dos modos de flambagem dos perfis de ao formados a
frio [MEZZOMO, 2007]:
23

- O modo local ocorre para comprimentos de meia-onda inferiores maior dimenso


caracterstica de um perfil. Isso se deve ao fato de que, para placas simplesmente apoiadas, a
flambagem se manifesta em ondas quadradas ao longo do comprimento [YU, 2000], ou seja, o
comprimento de meia-onda igual largura da placa. Assim, qualquer restrio adicional que
um elemento adjacente do perfil oferea borda da chapa analisada (interao), o
comprimento de flambagem ser menor;
- O modo global ocorre para grandes comprimentos de meia-onda. No existem
mnimos correspondentes flambagem global, assim, uma barra sempre flamba globalmente
com uma meia-onda ao longo do comprimento. Ou seja, o comprimento de flambagem de um
perfil que sofra flambagem global, analisado pelo CUFSM, sempre igual ao prprio
comprimento do perfil, o que limita a anlise desse modo de flambagem;
- O modo distorcional ocorre para comprimentos de flambagem intermedirios. Muitas
vezes, o modo distorcional interage com o modo global para um grande faixa de
comprimentos de meia-onda. Nesses casos, o grfico de FC em funo de Lf no apresenta
mnimos correspondentes a esse modo, o que pode dificultar a anlise do Mtodo da
Resistncia Direta.
Atualmente esto sendo desenvolvidas tcnicas de decomposio e identificao
modal juntamente com o MFF [GREGOLLI, 2008]. Essas tcnicas permitem o tratamento de
cada um dos modos isoladamente, o que esta sendo tratado como mtodo das faixas finitas
restringidas (MFFr) devido separao dos modos puros de flambagem.

2.5 Mtodo dos Elementos Finitos (MEF)

O uso do MEF pode contornar as limitaes apresentadas pelo MFF [ZIENKIEWICZ,


1982]. O perfil tambm discretizado na direo longitudinal, gerando uma malha de
elementos finitos. So usadas funes polinomiais para interpolar os deslocamentos nodais
tanto nas direes transversais da seo quanto na direo do comprimento da barra. Qualquer
tipo de condies de contorno e carregamento pode ser utilizado. Alm disso, o carregamento,
as propriedades geomtricas da seo e as restries podem variar ao longo do comprimento
da barra analisada.
O programa de elementos finitos com que se trabalha neste estudo foi o Ansys,
sistema comercial que permite realizar diversos tipos de analises tanto na rea estrutural como
em outras reas da engenharia [Ansys v.11.0]. Neste trabalho foram desenvolvidos clculos
24

das foras elsticas de flambagem e tambm se realizaram uma estimativa da fora de colapso
do perfil considerando no modelo dos perfis a no-linearidade material e geomtrica.

2.6 No Linearidades de Materiais e Geomtricas

Na no linearidade material considera-se uma relao constitutiva (relao tenso-


deformao) no linear. Muitos fatores podem influenciar a no linearidade na relao
constitutiva do material entre eles o histrico de carregamento, as condies de temperatura, o
tempo de aplicao de carga. No captulo 4.3.3 descreve-se melhor a relao constitutiva
utilizada neste trabalho.
A no linearidade geomtrica esta relacionada a uma relao no linear entre os
deslocamentos e as deformaes. Como exemplo, para ilustrar este tipo de no linearidade se
analisa o caso de uma coluna engastada em uma extremidade, e sobre carregamento

momento na base da coluna calculado como s? tu e o deslocamento no topo dado por


horizontal e vertical na extremidade livre Figura 2.11(a,b). Na posio indeformada o


w;x
67
, sendo E e I o mdulo de elasticidade e o momento de inrcia da coluna

respectivamente.

Figura 2.11- Coluna engastada a)posio indeformada, b)diagrama de momentos coluna


indeformada, c)posio de formada, d)diagrama de momentos coluna deformada

2.11 (c,d). O momento na base passa a ser calculado como s tu  b , onde 2


Porem na posio deformada a nova condio de equilbrio apresentada na Figura

representa o deslocamento no topo do perfil devido ao da fora H e a excentricidade do


centro do perfil gerada pela fora axial P. Em estruturas mais complexas este efeito tambm
pode estar presente.
25

2.7 Imperfeies Geomtricas Iniciais

As imperfeies geomtricas iniciais sempre devem ser consideradas em uma anlise


de elementos finitos no linear geomtrica. Tendo-se comprovado que as foras de colapso
obtidas por simulao so em geral muito sensveis a este fator.
As imperfeies geomtricas iniciais so intrnsecas do processo produtivo dos perfis
formados a frio, por isso considerar barras perfeitamente retas e chapas planas uma
idealizao inadequada.
Barra submetida compresso centrada na verdade sofre uma flexo-compresso desde
o incio do carregamento, devido aos esforos de flexo originados pelas imperfeies
iniciais, ocorrendo deslocamentos laterais nos elementos que constituem o perfil, isso resulta
em esforos adicionais que por sua vez podem vir a comprometer a resistncia mxima de
uma barra comprimida.
Em 1807 Young props uma funo senoidal para poder representar a imperfeio
inicial global da barra [YOUNG, 2004 e 2005]. A funo senoidal aproximada de Young
representa somente a imperfeio global do eixo da barra, no abordando as imperfeies
localizadas das chapas que compem o perfil, mas pode ser aceitvel em vrios casos em
virtude da variao das imperfeies verificada na prtica.
Para esse modo global a imperfeio mxima considerada na metade da barra,
assumindo uma forma de senide (Figura 2.12).

Figura 2.12- Imperfeio global proposta por Young


26

2.8 Consideraes das Imperfeies Geomtricas Iniciais em Simulaes Numricas

Quanto maneira de tratar as imperfeies geomtricas iniciais em modelos


numricos ainda no h um consenso quanto forma, magnitude e modo de aplicao,
[CHODRAUI, 2006].
Segundo resultados alcanados [MAQUOI R. et al., 2002], a configurao da
imperfeio inicial adotada aponta maior relevncia do que a amplitude desta deformao.
Nas investigaes descritas por Ransmussen e Young [ALMEIDA, 2007] a imperfeio
encontrada em perfis conformados a frio foi da ordem da espessura do perfil.
[ALMEIDA, 2007] realizou diversas avaliaes do comportamento de perfis U,
simples e enrijecidos, conformados a frio com diversas consideraes de imperfeies
geomtricas iniciais ma forma dos modos de falha local, global e distorcional, cada
imperfeio foi avaliada de forma isolada e associada.
[GREGOLLI, 2008] utiliza um processo para implantar as imperfeies iniciais nos
perfis conformados a frio que consiste basicamente de utilizar a sobreposio linear de modos
de flambagem elsticos puros do perfil, obtidos e selecionadas de uma anlise de autovalores,
amplificados por um fator relacionado com as espessuras do ao utilizado em sua fabricao,
obtendo assim uma nova geometria do perfil.

2.9 Analise do Comportamento Estrutural de Perfis Conformados a Frio Submetidos


Compresso

Perfis conformados a frio so altamente empregados na indstria devido a sua


facilidade de fabricao e pelo desenvolvimento de estudos e ferramentas que facilitam as
metodologias de clculo e simulao de comportamento do perfil.
Na busca por informaes referentes ao estudo do comportamento estrutural de perfis
utilizados em colunas de silo pouca informao disponvel foi encontrada, uma vez que os
trabalhos existentes so sempre voltados a perfis comercialmente utilizados como perfis C,
enrijecidos ou no, e cantoneiras de ao.
No mbito internacional h grande quantidade de pesquisas na rea dos PFF desde os
pioneiros trabalhos [VON KARMAN, 1932] e as posteriores correes [WINTER, 1948].
Posteriormente o livro do professor Yu [YU, 2000] continua sendo uma referencia no campo
dos PFF. Dentro das novas metodologias que facilitam o clculo dos PFF podem-se
mencionar os desenvolvimentos realizados por Hancock, [HANCOCK et.al., 2001], como
representativo de suas pesquisas ainda que ele tenha desenvolvimentos mais recentes, e os
27

trabalhos de Schafer, outro pesquisador de renome que faz uma reviso do mtodo da
resistncia direta [SCHAFER, 2008]. Os dois autores anteriores tm trabalhado no
desenvolvimento do chamado Mtodo da Resistncia Direta. Existem outros enfoques que
apontam na simplificao do clculo dos PFF entre eles pode-se mencionar a aplicao da
teoria generalizada de vigas, esta ferramenta atualmente empregada por Sivestre e Camotin,
como representantes de seus trabalhos podem-se mencionar [SILVESTE, CAMOTIN, 2002a
e 2002b]. E por ltimo menciona-se o mtodo da seo efetiva implementada na ultima verso
da ABNT NBR 14762:2010 proposto por Eduardo Batista documentado em seu recente
trabalho [BATISTA, 2009].
Nos trabalhos desenvolvidos dentro do Brasil cabe salientar o trabalho de
[CHODRAUI, 2003] o qual avaliou a flambagem distorcional de barras submetidas
compresso centrada e flexo, comparando resultados obtidos pela Norma Brasileira
NBR14762:2001, pela anlise elstica via mtodo das faixas finitas e pela anlise via
elementos finitos. Na anlise pelo mtodo dos elementos finitos foi considerada uma anlise
de estabilidade atravs da soluo de um problema de autovalores e, tambm, uma anlise
no-linear geomtrica.
Dentro do programa no qual este trabalho foi desenvolvido podem-se destacar os
trabalhos de [MEZZOMO, 2007], que aplicou as metodologias mencionadas para avaliar o
comportamento de telhas metlicas de forma trapezoidal propondo tambm sua otimizao.
Outro trabalho a mencionar [GRIGOLETTI, 2008] que estudou o comportamento de perfis
C, simples e enrijecidos, atravs do mtodo das faixas finitas restringidas, para as anlises de
estabilidade elstica e o mtodo da resistncia direta para determinar a fora de colapso do
perfil, apresentando uma metodologia para otimizao paramtrica da forma da seo
transversal do perfil atravs de algoritmos genticos.
[BONATTO, 2009] realizou estudos experimentais do comportamento de cantoneiras
simples e enrijecidas conformadas a frio, submetidas compresso centrada, comparando
estes ensaios com valores tericos obtidos atravs dos mtodos da largura efetiva, resistncia
direta e elementos finitos. No mtodo dos elementos finitos foram consideradas no
linearidade material e geomtrica e imperfeies geomtricas iniciais.
28

2.10 Foras Solicitantes para Dimensionamento de Colunas de Silos

Conforme [TROITSKY, 1982] o dimensionamento das colunas que suportam um silo


deve levar em considerao os seguintes critrios:

Fora vertical da estrutura do silo e demais componentes nele apoiados;


Fora horizontal agindo no silo gerando uma fora de trao nas colunas situadas no
lado da aplicao da fora e compresso nas colunas do lado oposto.
Na Figura 2.13 representam-se as foras envolvidas no dimensionamento de colunas
de silo. As foras devem ser classificadas, ponderadas e agrupadas conforme as combinaes
previstas na ABNT NBR 14762:2010. As foras horizontais, Ft, Fc e Ff simbolizam a fora do
vento agindo no centro de gravidade do teto, corpo e funil do silo respectivamente. J as
foras (+ e -) Fvento correspondem as reaes nas colunas destas referidas foras horizontais.
As foras verticais (Fprod e Fsilo) so as foras que correspondem ao peso do produto
armazenado e o peso prprio do silo e demais equipamentos nele apoiados.

Figura 2.13- Aes envolvidas nas colunas de silos

2.10.1 Foras Horizontais Agindo no Silo e sua Componente Vertical na Coluna

Avaliando a Figura 2.14, considerando a fora horizontal devida ao vento agindo na


direo A-A, a maior reao de compresso ser a que ocorre nas colunas que esto situadas
29

no lado oposto desta ao. Desta forma o momento gerado pela fora horizontal no eixo 1-1
deve ser igual ao momento gerado pelas foras agindo nas colunas, segundo Eq.(2.28).

Figura 2.14- Vista superior do silo com 8 colunas

s?y? z{ u (2.28)
Onde o M1-1 dado pela Eq. (2.29) correspondendo a soma dos momentos que
ocorrem no corpo do silo em suas diversas sees (telhado, corpo e funil).

s?y? z tf  z> tf>  z' tf' (2.29)

Fc = Fora horizontal devido ao vento na seo do corpo do silo (kN);


Hmc = Altura mdia do corpo do silo em relao base (m);
Ft = Fora horizontal devido ao vento na seo do telhado do silo (kN);
Hmt = Altura mdia do telhado do silo em relao base (m);
Ff = Fora horizontal devido ao vento na seo do funil do silo (kN);
Hmf = Altura mdia do funil do silo em relao base (m);
Para encontrar a fora vertical (Fv) deve-se encontrar a fora de cada coluna e o sua
referida distancia (L) do eixo 1-1; Atravs da Figura 2.14 pode-se concluir que:
30

z{ u z? Jl|}1
 z rcos2
 z rcos3
  zc rcos 
(2.30)
c

z{ u ze J cos

(2.31)
e?
Onde: ncolunas = representa o numero total de colunas do silo, = representa o ngulo
entre as colunas do silo (360/nmero de colunas) e F1 , F2 ... Fn = fora de reao na coluna 1,
2 , 3 ... n conforme o nmero de colunas.
Desta forma conclui-se que

z? zI cos1
(2.32)

z zI cos2
(2.33)

ze zI cos
(2.34)

Substituindo a Eq.(2.31) na Eq.(2.28) conclui-se que


c

s?y? zI J cos
(2.35)
e?

Utilizando agora a Eq.(2.29) chega-se a:

z tf  z> tf>  z' tf'


zI
e? J l|}

c
(2.36)

Onde F0 representa a maior fora de levantamento ou compresso que ocorre nas


colunas no lado oposto a aplicao da fora horizontal de vento.

2.11 Estudos de Silos no Brasil

No Brasil o Departamento de Engenharia de Estruturas (SET), da escola de


Engenharia de So Carlos (EESC),da Universidade de So Paulo (USP) a pioneira no estudo
das presses em silos. As pesquisas iniciaram com [CALIL, 1978 e 1984] e prosseguiram
com vrios estudos dentre eles destacam-se:

[ESTEVES, 1989] na sua dissertao de mestrado Silos metlicos de Chapa


Corrugada;
[CALIL, 1990], em sua tese de Livre-Docncia Recomendaes de Fluxo e de
Cargas para o Projeto de Silos Verticais;
31

[MILANI, 1993], na com sua tese de doutorado Determinao das


Propriedades de Produtos Armazenados para Projeto de Presses e Fluxo de
Silos;
[ANDRADE JR., 1998], em sua dissertao de mestrado Anlise Estrutural
das Chapas Metlicas de Silos e de Reservatrios Cilndricos;
[GOMES, 2000] com sua tese de doutorado Estudo Terico e Experimental
das Aes em Silos Horizontais;
[FREITAS, 2001] em sua tese de doutorado Estudo Terico e Experimental
das Presses em Silos Cilndricos de Baixa relao Altura/Dimetro e Fundo
Plano;
[ANDRADE JR., 2002] com sua tese de doutorado Ao do Vento em Silos
Cilndricos de baixa relao altura/dimetro;
[PALMA, 2005], em sua dissertao de mestrado Presses e Fluxo em silos
Esbeltos (h/d1.5).
[CHEUNG E CALIL, 2007] com sua tese de doutorado Modelos estocsticos
de presses de produtos armazenados para estimativa da confiabilidade
estrutural de silos esbeltos;
[NASCIMENTO, 2008], em sua dissertao de mestrado A relao entre as
presses horizontais e verticais em silos elevados:o parmetro K;
[SCALABRINI, 2008]. Com sua dissertao Dimensionamento de Silos
Metlicos para Armazenagem de Gros;
[MADRONA, 2008] com sua dissertao de mestrado Presses em silos
esbeltos com descarga excntrica.
Entre outros estes autores pesquisaram as aes que ocorrem em silos devido aos
produtos armazenados suas variaes devido s diversas condies de fluxo de
descarregamento, ou carregamento e caractersticas dos silos como dimenses, tipos de parede
entre outras.
32

3 DESCRIO DO OBJETO DE ESTUDO

Na continuao se descrevem as principais partes que compem um silo cilndrico


metlico o qual ser objeto de estudo nesta dissertao. Nas Figura 3.1 e Figura 3.3,
apresenta-se uma vista lateral do silo onde todos estes componentes so visualizados.

Tampa do silo

Escada
Corpo

Funil

Descarga

Coluna lateral
Moega de
descarga

Figura 3.1- Silo armazenador de rao (autorizao para uso neste trabalho da GSI BRASIL)

A seguir consta uma pequena descrio dos itens que foram identificados na Figura
3.1.
Tampa do silo, localiza-se no topo do silo sobre o telhado, utilizada para abastecer o
silo com o produto armazenado.
Escada marinheiro, permite o acesso a parte superior do silo para manuteno e
realizar tarefas relacionadas com a operao do mesmo.
Telhado, cumpre funo estrutural e tambm a de preservar o produto ao
intemperismo.
Corpo do silo, trata-se do cilindro em ao onde o produto fica armazenado. O corpo do
silo formado por painis de chapa em ao corrugada unidas atravs de parafusos.
Colunas, so os elementos estruturais que ficam verticalmente no silo e transferem a
fora do silo para o piso.
Funil do silo, transio do dimetro do silo para a boca de sada
33

Descarga lateral,
l dispositivo instalado no funil do silo utilizado para descarga auxiliar
do produto, geralmente utilizada para ensacar o mesmo.
descarga, por onde o produto descarregado normalmente.
Moega de descarga,
Na Figura 3.2 constam os modelos de silos estudados neste trabalho.

Diam 1 anel 2 aneis 3 aneis 4aneis

Diam
1940mm

Diam
2890mm

Diam
3840
mm

Figura 3.22- Silos analisados neste trabalho, diam.


diam de 1940mm, 2890mm e 3840mm
34

Figura 3.3- Silos armazenadores de rao instalados em linha (autorizao para uso neste
trabalho da GSI BRASIL)

3.1 Elementos Estruturais

Em um silo armazenador de rao os principais elementos estruturais so:

3.1.1 Chapas Onduladas do Corpo

As chapas onduladas so fabricadas em ao zincado por imerso a quente, por


processos de corrugao e conformao a frio, ver Figura 3.4. As chapas do corpo so unidas
com parafusos formando anis do silo.

a) b)

Figura 3.4- a)perfil de chapas onduladas utilizadas no corpo, b)anis do silo


35

3.1.2 Colunas do Silo

As colunas dos silos (objeto principal deste trabalho) tambm so fabricadas por
processos de conformao a frio podendo ser dobradas ou perfiladas, ver Figura 3.5.

Figura 3.5- Perfil utilizado nas colunas

A unio entre o corpo e as colunas realizada atravs de parafusos fixados a cada


onda do silo conforme exposto na Figura 3.6.
O comprimento ou altura das colunas varia segundo as caractersticas do silo como
dimetro, nmero de anis do corpo, ngulo do funil, altura livre abaixo da moega de
descarga.
As colunas possuem travamentos intermedirios conforme Figura 3.6 os quais
diminuem os comprimentos de flambagem.
Na parte inferior as colunas so fixadas ao piso de concreto atravs de um chumbador
tipo parabolt tambm visualizado na Figura 3.6.
36

a)

Fixao dos
travamentos

b)

c)

Figura 3.6- a)detalhe fixao corpo/coluna, b) detalhe de fixao dos reforos e c) fixao da
coluna na base do silo (autorizao para uso neste trabalho da GSI BRASIL)
37

4 METODOLOGIA

Descrevem-se na continuao as ferramentas utilizadas para desenvolver os estudos


apresentados nesta dissertao.

4.1 Mtodo da Resistncia Direta (MRD)

No MRD as anlises de estabilidade elstica foram obtidas com auxilio do software


CUFSM que utiliza o mtodo das faixas finitas (MFF). As foras axiais de flambagem local e
distorcional foram obtidas atravs dos load factors fornecidos pelo CUFSM conforme pode
ser visualizado na Figura 4.1.

Figura 4.1- Curva de flambagem apresentada pelo CUFSM perfil da coluna espessura 2,65 e
1,90mm

O fator de carga (load factor) obtido do CUFSM multiplicando a fora axial de


referencia utilizada (fora de escoamento = fyAb) permite obter as foras axiais de flambagem
global, local, ou distorcional elstica (Ne,l,dist), onde (fy) representa a tenso de escoamento do
material empregado, e (Ab) representa a rea bruta da seo, conforme Eq.(4.1).

N,, | Tl!|J f A (4.1)

Os valores obtidos do CUFSM foram utilizados para clculo dos ndices de esbeltez
associados flambagem local e distorcional l, dist determinados pela norma ABNT NBR
14762:2010 reproduzidos na Tabela 2.1.
38

4.2 Anlise atravs Mtodo da Largura

No APENDICE A Clculo Compresso NBR14762/AISI 2007, do presente


trabalho se apresenta a planilha, auto-explicativa elaborada em Mathcad, de clculo para o
dimensionamento do perfil da coluna do silo. A planilha segue as metodologias propostas pela
norma ABNT NBR 14762:2010, utilizando os mtodos da resistncia direta, das larguras
efetivas e o da seo efetiva, segue tambm a metodologia proposta pela AISI 2007.

4.3 Anlise numrica via Mtodo dos Elementos Finitos (MEF)

Para simular o comportamento das colunas do silo com mtodo dos elementos finitos
foi utilizado o software comercial Ansys 11.0.
Realizaram-se varias anlises numricas via MEF, na primeira delas uma anlise de
flambagem elstica (buckling) por autovalores, no qual foram obtidos os 5 primeiros modos
de flambagem, calculados pelo mtodo de integrao por subespaos explicado em [BATHE,
1998].
Aps esta primeira analise, incorporam-se as imperfeies geomtricas como sendo a
adoo de um dos modos de flambagem obtidos na primeira etapa, escalados por fatores
relacionados com a espessura do perfil [CHODRAUI, 2006], [GRIGOLETTI, 2008].
Atualizando a geometria com as imperfeies iniciais assim calculadas, se realizou no uma
analise no-linear material e geomtrica, com o intuito de obter a fora axial de colapso do
perfil (Nc) (a anlise no-linear realizada no Ansys11.0 para calcular a fora axial de colapso
permite considerar grandes deslocamentos e/ou deformaes e a possibilidade de que
acontea plasticidade). Uma boa reviso dos fundamentos deste tipo de no-linearidade assim
como a sua implementao no mtodo dos elementos finitos pode ser encontrada em
[BATHE, 1998].
Para resolver as equaes no lineares resultantes da implementao destas no-
linearidades no contexto de elementos finitos, existem algoritmos especficos, o mais clssico
o mtodo de Newton Raphson que claramente apresentado na citada bibliografia.

4.3.1 Elementos e Malha Utilizados

Para modelar os perfis formados a frio (PFF) utilizou-se um elemento do tipo casca,
com quatro ns, cada n com seis (06) graus de liberdade, trs de rotaes (ROTx, ROTy e
ROTz) e trs de translaes (Ux, Uy e Uz) em relao aos eixos x, y e z. Esse elemento pode
39

considerar grandes deformaes e grandes rotaes. Maiores detalhes do elemento esto


descritos no APNDICE E Elementos utilizados no trabalho.
Na Figura 4.2 pode-se visualizar o modelo discretizado do perfil da coluna com a
malha gerada.

Figura 4.2- Perfil discretizado da coluna analisado

O perfil discretizado possui o eixo y no seu comprimento (altura da coluna), e a seo


transversal do perfil est orientada sobre os eixos x e z, sendo x o eixo de simetria da pea. A
seo transversal foi modelada com a linha mdia do perfil, com os cantos arredondados e na
espessura do mesmo.
Para definir o tamanho da malha a ser adotada no trabalho foi realizado um estudo
simplificado de sensibilidade da malha, avaliando a fora axial de flambagem global elstica
(Ne) para os 5 primeiros modos de flambagem do perfil com espessura 2,65mm. Foram
utilizados 5 tamanhos de malhas diferentes onde os elementos de casca possuem forma
quadrtica, o comprimento do perfil era de 4000 mm e condies de contorno conforme
mostrado na Figura 4.6. Na Figura 4.3 apresentam-se as malhas adotadas neste estudo.
40

malha com m = 4 divises malha com m = 7 divises

malha com m = 9 divises (adotada no trabalho) malha com m = 12 divises

malha com m = 14 divies

Figura 4.3- Malhas utilizadas no estudo de sensibilidade de malha

O nmero de divises m definido como m=b/l onde l a dimenso caracterstica do


elemento, e b=76,1mm, maior dimenso transversal do perfil como indicado na Figura 4.4.
41

Figura 4.4- Detalhe da malha adotada no trabalho (malha 8 com 9divises)

Os resultados obtidos podem ser visualizados na Tabela 4.1, onde para cada tamanho
de malha tem-se o nmero de divises m e a fora axial de flambagem global elstica Ne
definida para os 5 primeiros modos de flambagem.

Tabela 4.1- Fora axial de flambagem global elstica Ne para diferentes tipos de malha

Tamanho da malha 15 10 8 6 5
(m) divises elemento b=76,1mm 5 7 9 12 14
Ne modo 1 (kN) 42.7 43.1 44.5 44.7 44.5
Ne modo 2 (kN) 88.6 90.1 91.9 92.9 92.8
Ne modo 3 (kN) 154.0 154.8 155.2 156.6 157.1
Ne modo 4 (kN) 154.7 157.6 160.6 163.0 162.9
Ne modo 5 (kN) 240.3 245.2 249.4 253.4 253.3

Na Figura 4.5 apresentam-se os resultados em termos de fora axial de flambagem


global elstica Ne para cada modo de flambagem, normalizada pelo valor da fora obtida na
malha de maior discretizao considerada (Ne/Ne_max.div).
42

1,01

1,00
Ne/Ne_malha14 divisoes
malha adotada no
0,99 trabalho

0,98

0,97

0,96

0,95

0,94
modo 1 modo 2 modo 3 modo 4 modo 5

modo de flambagem

14 12 9 7 5

Figura 4.5- Fora axial de flambagem global elstica normalizada para os 5 primeiros modos

Aps estas anlises optou-se por utilizar neste trabalho a malha com m = 9. Pode-se
verificar na Figura 4.5 que esta malha apresenta uma razovel preciso dos resultados. Este
nvel de discretizao corresponde a um l de 8 mm e a 9 divises no elemento b = 76,1mm, o
que tambm implica em discretizar o menor elemento que compem o perfil (borda
enrijecedora) com 2 elementos. A malha adotada em detalhe pode ser visualizada na Figura
4.4.
Percebe-se que mesmo o fato da malha com 9 divises possuir somente um elemento
discretizando os cantos arredondados do perfil, os resultados obtidos foram satisfatrios. Em
comparao com a malha com 14 divises a variao do resultado para o 1 modo de
flambagem elstica ficou menor que 0,01% e a maior diferena ocorreu no modo 5 com 1,5%.
.

4.3.2 Condio de Contorno e Carregamento

a) Condies de contorno utilizadas nas anlises inicias


Inicialmente com o objetivo de ajustar o modelo de elementos finitos, comparando os
resultados numricos obtidos em termos de fora de colapso com os obtidos empregando o
43

procedimento da norma ABNT NBR 14762:2010, foram adotadas as condies de contorno


conforme pode ser visualizado na Figura 4.6.

Topo do perfil: L=max , Ux e Uz=0 Fy =-F


L

Base do perfil: L=0, Ux, Uy e Uz=0

Figura 4.6- Condies de contorno aplicadas na coluna nas simulaes iniciais

b) Condies de contorno utilizadas para aproximar-se da condio real da unio


corpo/coluna do silo
Nesta segunda etapa com o objetivo de aproximar o modelo numrico da aplicao
real da coluna, na Tabela 4.2 so representadas duas formas de modelar as condies de
contorno na unio corpo/coluna do silo (ver detalhe b da Figura 3.6)
Na condio tipo 1 foi empregado um elemento de mola a toro entre dois ns
coincidentes para representar a ligao corpo/coluna do silo. O elemento foi ajustado para
trabalhar sobre toro no eixo y. Maiores detalhes sobre o elemento utilizado podem ser
encontrados no APNDICE E.
Na condio tipo 2 adotam-se ns com deslocamentos restritos nos eixos x e z para
representao da unio corpo/coluna do silo.
44

Tabela 4.2- Condies de contorno utilizada para representar a unio corpo/coluna do silo

Tipo
Condio
condio de Discretizao
real
contorno

- Aplicao de fora nos ns


em contato com o silo;
- Restries de descolamento
Ux e Uz;
Tipo 1
- Utilizao de elemento de
mola como elemento de
toro entre o corpo e a
coluna na direo y (ROTy).

- Aplicao de fora nos ns


Tipo 2 em contato com o silo;
- Restries de descolamento
Ux e Uz.;

Para calcular a rigidez da unio corpo/coluna do silo, a ser aplicada no elemento de


mola a toro, utilizado na condio de contorno tipo 1, foi criado um modelo numrico para
representar esta unio conforme Figura 4.7 e realizada uma anlise linear elstica conforme
descrito a seguir
45

Figura 4.7- Condies de contorno para avaliao da rigidez da ligao corpo/coluna do silo

Para calcular este valor de rigidez foi modelada uma seo bsica de coluna e corpo,
que se repete em toda a altura de fixao da coluna no silo e n vezes ao redor do mesmo (n
corresponde ao nmero de colunas do silo em estudo). Na Figura 4.8 apresentam-se dois
esquemas para esclarecimento deste modelo.

Figura 4.8- Regio modelada para clculo da rigidez da ligao parafusada corpo/coluna do
silo.

Foi aplicada rotao unitria prescrita de 1 radiano nos ns centrais, superior e


inferior, da coluna conforme Figura 4.7, e medidas as reaes nos apoios (ns a,b e c)
46

indicados na Figura 4.7, Figura 4.9 e Figura 4.10. Visualiza-se a rotao aplicada na coluna
na Figura 4.9.

Figura 4.9- Anlise da rigidez na ligao corpo/coluna

Atravs das reaes (Fx e Fz) das bordas inferiores e superiores da chapa, foram
calculados os momentos gerados por estas foras (Fx e Fz) em relao ao ponto de unio
coluna e corpo do silo (ponto O), conforme representado na Figura 4.10.

Figura 4.10- Reaes para analise da rigidez da unio corpo/coluna de silo


47

Finalmente na Tabela 4.3 apresentam-se os valores parciais e totais obtidos para


calcular a rigidez a rotao da estrutura avaliada, para as duas espessuras do perfil da coluna
(1,95 e 2,65mm).

Tabela 4.3- Resultados para analise linear elstica de rigidez da unio corpo/coluna

Somatrio
Somatrio Somatrio total Rigidez da ligao
Espessura da
Momento Fx Momento Fz Momentos utilizada na simulao
coluna (mm)
(Fx*z) (Nmm) (Fz*x) (Nmm) (kNmm/rad)
(Nmm)
1,90 9400,97 17914,46 27315,43 27
2,65 15086,33 17011,77 32098,1 32

No captulo 5.3.2 ser realizado um estudo para avaliar a sensibilidade da fora de


colapso Nc com a rigidez da ligao corpo/coluna do silo.
Para representar os reforos intermedirios existente nas colunas do silo, detalhe b da
Figura 3.6, foram utilizadas condies de contorno diferentes, as quais esto esquematizadas
na Tabela 4.4.
Na condio tipo a no est sendo considerando reforos intermedirios.
Na condio tipo b, os tirantes de reforo foram representados por elementos de mola
atuando com rigidez longitudinal (maiores detalhes do elemento utilizado podem ser
encontrados no APNDICE E). A rigidez adotada para estes elementos foi obtida atravs da
6
;
expresso sendo Lr o comprimento e Ar a rea transversal do reforo, seu valor de

18.153N/mm.
Na condio tipo c, adotou-se ns com restries de deslocamento nos eixos x e z para
a representao dos reforos intermedirios.
48

Tabela 4.4- Condies de contorno utilizadas para representar os reforos intermedirios

Tipo da condio Discretizao/


Condio real
de contorno Descrio

Sem considerar reforos intermedirios.

Reforos intermedirios representados por


elementos de mola translacionais.

Considerado os reforos intermedirios como


ns travados para deslocamentos laterais,
restries em Ux e Uz.

4.3.3 Relao Constitutiva Utilizada para o Ao

As anlises foram feitas com ao, sendo modelado como material homogneo e
isotrpico, cujo comportamento descrito por duas leis constitutivas, uma linear elstica
(anlise de estabilidade) e outra elasto-plstica bilinear (anlise de ps-flambagem).
Nas anlises via MEF foram consideradas no linearidades materiais, adotou-se a
relao constitutiva de um ao homogneo e isotrpico com endurecimento cinemtico
bilinear conforme Figura 4.11. Neste tipo de material quando deformado plasticamente
49

(trao ou compresso) na reverso de carga o escoamento iniciar com valores menores


conforme indicado na Figura 4.12.

fu
fy
Tenso [Mpa]

0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003


Deformao [mm/mm]
Figura 4.11- Relao constitutiva utilizada para o ao

Figura 4.12- Comportamento de material com endurecimento cinemtico

Os valores das caractersticas mecnicas do material foram obtidos das normas ABNT
NBR 14762:2010 e NBR 7008:2003, expostos na Tabela 4.5.
50

Tabela 4.5- Caractersticas mecnicas do ao utilizado na simulao numrica

Item Valor
Tenso de escoamento fy 180MPa
Tenso de ruptura fu 300MPa
Modulo elasticidade E 200GPa
Modulo elasticidade transversal G 77GPa
Poisson 0,3

Salienta-se que para a construo do grfico tenso x deformao do ao, os valores


adotados correspondem a valores convencionais, onde a fora aplicada (F) no ensaio de trao
dividida pela rea inicial transversal do corpo de prova (A0), da mesma forma a deformao
obtida dividindo a variao do deslocamento (l) pelo comprimento inicial (L0).
As tenses e deformaes convencionais obtidas deste grfico foram convertidas para
as tenses e deformaes verdadeiras (true values), onde a fora aplicada(F) dividida pela
rea da seo transversal do corpo de prova deformado (A).
Quando se realiza uma anlise no-linear para grandes deformaes, devem-se utilizar
rotinas com valores verdadeiros de tenso e deformao, estes valores podem ser obtidos a
partir dos valores convencionais atravs da Eq. (4.2) e Eq.(4.3).

> 1  &
(4.2)

> & 1  &


(4.3)

Onde:
t = deformao verdadeira;
t = tenso verdadeira;
e = deformao convencional (l /L0);
e = tenso convencional (F/A0).

4.3.4 Imperfeies geomtricas iniciais

Neste trabalho foi utilizado um processo automtico de atualizao da geometria para


considerar as imperfeies iniciais. Primeiramente foi realizada uma anlise de autovalores
para se obter o valor das foras axiais de flambagem elstica e seus correspondentes modos de
flambagem (autovetores) via MEF.
51

Atravs desta anlise se utilizou um dos modos de flambagem global (flexo-toro)


para atualizar a geometria inicial. A configurao deformada (modo de flambagem) escolhida
foi amplificada e aplicada na geometria atual (as coordenadas dos ns da malha de elementos
finitos so atualizadas para representar a nova geometria). Na Figura 4.13 apresenta-se um
exemplo do perfil perfeito e considerando as imperfeies iniciais adotadas.

(desenho com
imperfeies
fora de escala
para efeito de
visualizao)

Y
Y
Z X
Z X
Analise Flambagem Perna 2.65 sim1-3
a) vista Isomtrica perfil perfeito b) vista isomtrica perfil com imperfeies iniciais
(modo 1)

(desenho com
imperfeies
fora de escala
para efeito de
visualizao)

Y
Z X Y
Analise Flambagem Perna 2.65 sim1-3 Z X

c)vista lateral perfil perfeito d)vista inicial perfil com imperfeies iniciais (modo 1)

Figura 4.13- Imagens da coluna com a geometria atualizada considerando imperfeies


iniciais
52

Neste trabalho utilizou-se a espessura dos perfis avaliados como fator de amplificao
(2,65 e 1,90), posteriormente no capitulo 5.3.1 ser comparado os resultados desta escolha
com outros valores de amplitude. Na falta de avaliaes preliminares das imperfeies reais
do perfil estudado, procedeu-se para cada condio de contorno da Tabela 4.2 e Tabela 4.4
com 4 anlises no lineares, cada uma delas considerando como imperfeio inicial um modo
de flambagem diferente (modo 1, 2, 3 e 4, modos puros sem combinao ou sobreposio
entre eles) ,embora o mais indicado seja utilizar uma combinao dos modos [GRIGOLETTI,
2008].
Para cada anlise com imperfeies iniciais diferentes, se obteve a fora de colapso
Nc, e a configurao que resultou no menor valor para Nc foi considerada como resultado
final.
.
53

5 ANLISE DAS COLUNAS

Conforme exposto no capitulo 4 que definiu a metodologia utilizada neste trabalho


ser exposto na seqencia os resultados obtidos em cada analise.
Primeiramente com o auxlio do mtodo das faixas finitas foram obtidos os valores
para as foras axiais de flambagem local e distorcional elstica, e com o mtodo da resistncia
direta obteve-se os coeficientes de esbeltez associado em cada modo de flambagem. A fora
axial de colapso do perfil foi calculada conforme ABNT NBR 14762:2010.
Atravs do mtodo dos elementos finitos foi realizado a analise do perfil compresso
e resolvendo um problema de autovalores tambm se obteve as foras axiais de flambagem
local e distorcional elstica, comparando estes resultados com os obtidos atravs do mtodo
das faixas finitas.
Ainda com o MEF se avaliou o perfil da coluna do silo com condies de contorno
simples e se obteve o valor da fora axial de colapso. Nesta avaliao realizou-se uma analise
no linear geomtrica e de material, considerando as excentricidades iniciais no perfil como
descrito no capitulo 4.3.4. Os resultados obtidos so comparados com os valores encontrados
segundo a ABNT NBR 14762:2010.
Na seqencia, ainda utilizando o MEF, se determinou a fora axial de colapso do perfil
para diversas condies de contorno, as quais pretendem levar em considerao as reais
condies de vinculao das colunas neste tipo de silo. Apresenta-se um estudo de
sensibilidade da fora axial de colapso em relao variao da rigidez da fixao superior da
coluna no silo.
Por ltimo foram realizadas novas anlises via MEF, utilizando uma nova sugesto de
fixao da coluna no corpo do silo e reforos, com o objetivo de aumentar a fora de colapso
e aumentar a resistncia da coluna.

5.1 Anlises Utilizando o Mtodo da Resistncia Direta - MRD

A descrio deste mtodo apresenta no captulo 4.1 da presente dissertao. Na


Figura 5.1 se apresentam os resultados obtidos no CUFSM onde so avaliadas as possveis
foras axiais de flambagem local e distorcional elstica das colunas do silo para as duas
espessuras estudadas (1.90 e 2.65 mm). O que se pode observar que para os comprimentos
de colunas de 100 mm a 500 mm o modo de flambagem dominante o distorcional. Para os
54

comprimentos de interesse do perfil de 3000 mm a 4000 mm o modo de flambagem


predominante o modo global de flexo-toro, destaca-se neste modo a toro do perfil.

Figura 5.1- Curva flambagem elstica perfil com espessura de 1,90mm e 2,65mm
fy=180MPa

Na Figura 5.2 apresenta-se o perfil de flambagem das colunas do silo segundo o


CUFSM, onde o modo distorcional predomina na composio do modo de flambar do perfil.

a) b)
Figura 5.2- Perfil da flambagem distorcional dos perfis, a)1,90mm e b)2,65mm

Na anlise realizada no CUFSM foi utilizada como fora axial de referencia a fora de
escoamento (fyAb), ento multiplicando o fator de carga (ordenada do grfico da Figura 5.1)
pela fora de referencia se obtm a fora axial de flambagem elstica conforme apresentado
na Tabela 5.1.
55

Tabela 5.1- Fora axial de flambagem distorcional elstica do perfil conforme CUFSM para
espessuras de 1,90 e 2,65mm, fy = 180MPa

Espessura rea Bruta


fy (kN) Fator Ndist (kN)
(mm) (mm2)
1,90 570 143,1 3,08 316
2,65 795 102,6 5,90 844

Verificando os perfis atravs das equaes da Tabela 2.1 chega-se aos valores dos
coeficientes de esbeltez reduzidos associados flambagem local elstica (l) e distorcional
elstica (dist) conforme exposto na Tabela 5.2. Pode-se verificar que os valores de l e dist so
inferiores aos limites de especificados pela norma ABNT NBR 14762:2010 de 0,776 e 0,561
respectivamente (no perfil de espessura 1,90 o dist ligeiramente superior ao limite da norma)
. Estes valores esto representados em grficos na Figura 5.3.

Tabela 5.2- ndices de esbeltez reduzidos associados flambagem local e global conforme
ABNT NBR 14762:2010

Espessura 2,65 mm 1,90mm


L (mm) Ne (kN) l d Ne (kN) l d
1000 378,8 0,382 0,412 257,7 0,528 0,570
1250 256,6 0,368 0,412 174,3 0,506 0,570
1500 186,9 0,352 0,412 125,7 0,482 0,570
1750 143,8 0,335 0,412 95,4 0,456 0,570
2000 115,4 0,319 0,412 75,3 0,430 0,570
2250 95,8 0,303 0,412 61,4 0,403 0,570
2500 81,7 0,287 0,412 51,3 0,376 0,570
3000 63,2 0,259 0,412 38,1 0,327 0,570
3500 51,9 0,236 0,412 30,1 0,291 0,570
4000 44,6 0,220 0,412 24,9 0,265 0,570
Ne = Fora axial de flambagem global elstica, Eqs. (2.9), (2.10), e (2.11)
l = ndice de esbeltez reduzido associado flambagem local Eq. (2.26)
dist = ndice de esbeltez reduzido associado flambagem distorcional Eq. (2.27)

Da Tabela 5.2 pode-se verificar que em todos os tamanhos de coluna Ndist > Ny > Ne o
que realmente comprova os dados da Figura 5.3 e as constataes de que os perfis so
totalmente efetivos.
56

0,8 0,8

0,7 0,7

0,6 0,6
l ou dist

l ou dist
0,5 0,5

0,4 0,4

0,3 0,3

0,2 0,2
500 1500 2500 3500 4500 500 1500 2500 3500 4500
Comprimento [mm] Comprimento [m]
l dist
l dist
l limite NBR14762 dist limite NBR14762
l limite NBR14762 dist limite NBR14762

a) b)
Figura 5.3- Valores do coeficiente de esbeltez a flambagem local e distorcional, a)espessura
2,65mm b)espessura 1,90mm

Desta forma no ser utilizado o MRD para o dimensionamento do perfil. Os perfis


nos comprimentos avaliados no apresentam associao de flambagem local ou distorcional,
com a flambagem global ou plastificao do perfil. O valor da fora Ndist encontrado atravs
do MFF somente ser utilizada para fins de comparao com o valor encontrado no mtodo
dos elementos finitos (MEF).

5.2 Clculo da Fora Axial de Flambagem Elstica e de Colapso segundo ABNT NBR
14762:2010

Na Tabela 5.3 apresentam-se os valores encontrados atravs da ABNT NBR


14762:2010 obtidos para os perfis analisados conforme condies de contorno da Figura 4.6.
57

Tabela 5.3- Resultados obtidos atravs do clculo pela ABNT NBR 14762:2010

Condio de Espessura 2,65 mm 1,90mm


contorno
L (mm) Ne (kN) Ny (kN) Nc (kN) Ne (kN) Ny (kN) Nc (kN)
1000 400,0 143,1 123,0 278,8 102,6 88,0
1250 264,3 143,1 114,0 181,5 102,6 80,9
1500 190,5 143,1 104,5 128,6 102,6 73,5
1750 146,0 143,1 95,0 96,7 102,6 65,8
2000 117,2 143,1 85,8 76,1 102,6 58,3
2250 97,4 143,1 77,4 61,9 102,6 51,2
2500 83,2 143,1 69,7 51,7 102,6 44,7
3000 64,8 143,1 56,8 38,5 102,6 33,8
3500 53,7 143,1 47,1 30,5 102,6 26,8
4000 46,5 143,1 40,8 25,3 102,6 22,2
Ne = Fora axial de flambagem global elstica, Eqs.:(2.9), (2.10) e (2.11)
Ny = Fora de escoamento do perfil (Ab x fy)
Nc = Fora axial de colapso do perfil, Eq.(2.13) com =1

Em todos os comprimentos analisados, o perfil efetivo em sua totalidade. As foras


axiais de colapso ficam muito abaixo das foras axiais de flambagem distorcional elstica que
so 316kN e 844kN para as espessuras de 1,90mm 2,65mm respectivamente.

5.3 Anlises Atravs do Mtodo dos Elementos Finitos- MEF

Da anlise de flambagem elstica atravs do MEF obteve-se o modo de flambagem


distorcional elstico para o perfil 2,65mm conforme apresentado na Figura 5.4. Na Tabela 5.4
consta um comparativo entre o valor da Ndist encontrada no MEF e o valor apresentado pelo
MFF.

Tabela 5.4- Fora axial de flambagem distorcional elstica Ndist

Comprimento/modo flambagem Ndist via MFF Ndist via MEF Diferena


1,90mm Local L= 65mm 316 kN 314 kN 0.63%
2,65mm Local L= 70mm 844 kN 827 kN 2,0%
58

MXZ X

MN

a) b) c)

Figura 5.4- Deformada L=70mm para a espessura de 2,65mm, a)vista isomtrica MEF,
b)vista superior MEF, c)vista superior MFF

5.3.1 Coluna com condies de contorno simples

Procedeu-se com a anlise de flambagem elstica dos perfis de espessura 1,90mm e


2,65mm para comprimentos de 1000 a 4000mm e as condies de contorno simples da Figura
4.6. Os valores encontrados, juntamente com os respectivos valores obtidos com a ABNT
NBR 14762:2010 esto disponveis na Tabela 5.5

Tabela 5.5- Comparativo dos valores para fora axial de flambagem global elstica Ne via
MEF e ABNT NBR 14762:2010

Espessura 2,65 mm Espessura 1,90mm


Condies de Ne Ne Dif Ne Ne Dif
contorno L Ny Ny
MEF NBR (MEF/NBR) MEF NBR (MEF/NBR)
(mm) (kN) (kN)
(kN) (kN) % (kN) (kN) %
1000 143,1 378,8 400,0 -5.3% 102,6 257,7 278,8 -7.6%
1250 143,1 256,6 264,3 -2.9% 102,6 174,3 181,5 -4.0%
1500 143,1 186,9 190,5 -1.9% 102,6 125,7 128,6 -2.2%
1750 143,1 143,8 146,0 -1.5% 102,6 95,4 96,7 -1.4%
2000 143,1 115,4 117,2 -1.5% 102,6 75,3 76,1 -1.0%
2250 143,1 95,8 97,4 -1.6% 102,6 61,4 61,9 -0.8%

2500 143,1 81,7 83,2 -1.9% 102,6 51,3 51,7 -0.7%

3000 143,1 63,2 64,8 -2.5% 102,6 38,1 38,5 -0.9%


3500 143,1 51,9 53,7 -3.3% 102,6 30,1 30,5 -1.2%
4000 143,1 44,6 46,5 -4.2% 102,6 24,9 25,3 -1.7%
Ne = Fora axial de flambagem global elstica, anlise de autovalores
Ny = Fora de escoamento do perfil (Ab x fy)
59

Pode-se verificar que os resultados via MEF so mais conservadores que os obtidos
pela ABNT NBR 14762:2010. Na Figura 5.5 pode-se visualizar a razo dos resultados
_
_
( ), a maior diferena entre eles atribuda ao perfil com 1000mm de comprimento e no

maior perfil (4000mm) a diferena de 1,7% e 4,2% para as espessuras de 1,90 e 2,65mm
respectivamente.

2,65mm 1,95mm

1,00
0,99
0,98
Ne_MEF/Ne_NBR

0,98
0,97
0,96 0,96
0,95
0,94
0,93
0,92
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

Comprimento perfil [mm]

Figura 5.5- Comparativo entre fora axial de flambagem global elstica Ne via MEF e ABNT
NBR 14762:2010

Para avaliar a sensibilidade do perfil e do modelo numrico s imperfeies iniciais,


foram realizadas vrias anlises com valores diferentes para o fator de amplificao dos
modos de flambagem utilizados, e tambm sem sua considerao. Os valores obtidos destas

anlises esto apresentados na Tabela 5.6. Na coluna _ consta a razo entre o mximo e
_

o mnimo valor para a Nc encontrado, devido as 5 amplitudes de imperfeies iniciais


avaliadas (0,5esp, 1esp, L/1500, L/1250 e L/1000). As condies de contorno adotadas nestas
anlises constam na Figura 4.6.
60

Tabela 5.6- Fora axial de colapso obtida pelo MEF para diversos valores de amplitude das
imperfeies iniciais, perfil 2,65mm

_
Nc (kN)

_
L (mm) Ne (kN) NBR
s/imp 0.5esp. L/1500 L/1250 L/1000 1esp
14762:2010
1000 378,8 123,0 153,29 127.5 131.6 131.0 129.5 120.0 1.10
1500 186,9 104,5 149,73 109.5 113.0 110.7 107.9 101.3 1.12
2000 115,4 85,8 139,29 91.2 89.7 88.3 86.1 83.6 1.09
2500 81,7 69,7 137,66 72.9 72.3 71.4 70.4 70.1 1.04
3000 63,2 56,8 136,35 61.7 61.5 61.0 60.3 60.3 1.02
3500 51,9 47,1 134,51 54.9 54.2 53.8 53.6 53.7 1.03
4000 44,6 40,8 129,92 43.8 45.8 46.3 45 45.3 1.02
Ne = Fora axial de flambagem global elstica, anlise de autovalores
Nc = Fora axial de colapso do perfil, anlise no linear (material e geomtrica) com imperfeies
iniciais

Avaliando a Figura 5.6, que apresenta a razo entre a fora axial de colapso mxima e

a mnima, _, pelo comprimento do perfil, percebe-se que para comprimentos maiores de
_

3000mm os valores da fora axial de colapso Nc pouco variam em relao ao fator de


amplitude das imperfeies iniciais. Como neste trabalho o comprimento das colunas varia
entre 3000 e 4000mm optou-se por utilizar como fator de amplificao das imperfeies
iniciais o valor de uma (01) espessura.

1,12

1,10
Nc mximo/Nc mnimo

1,08

1,06

1,04

1,02

1,00
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

Comprimento perfil [mm]

Figura 5.6- Razo entre a mxima e mnima fora axial de colapso Nc considerando
diferentes fatores de amplificao das imperfeies iniciais.
61

Na Figura 5.7 apresenta-se um comparativo entre a fora axial de colapso Nc do perfil


com espessura 2,65mm, obtida via MEF utilizando o fator de amplificao para as
imperfeies iniciais adotada no trabalho (01 x espessura), sem imperfeio inicial, a fora
axial de colapso calculada com a ABNT NBR 14762:2010 e a fora de escoamento Ny.
Percebe-se que se no considerarmos as imperfeies iniciais a Nc se aproxima para
todos os comprimentos de perfis da fora de escoamento Ny e fica bem acima dos valores
calculados com a norma ABNT NBR 14762:2010, sendo 218% para o perfil de comprimento
de 4000mm.
J para o valor da amplitude de uma (1) espessura do perfil a Nc com o perfil de
4000mm fica 11,02% acima da fora calculada com a ABNT NBR 14762:2010.

157,0

137,0

117,0 129,9
Nc [kN]

97,0

77,0

57,0 45,3

37,0
40,8
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

Comprimento perfil [mm]

Nc_NBR (kN) Nc_1esp Nc_s/imp Ny

Figura 5.7- Comparativo da Nc do perfil de espessura 2,65mm com e sem imperfeies


iniciais e ABNT NBR 14762:2010

Apresenta-se na Tabela 5.7 uma comparao entre os resultados obtidos atravs do


MEF e a ABNT NBR 14762:2010, para a fora axial de colapso (Nc) referente s anlises
com as condies de contorno simples previstas na Figura 4.6, e imperfeio iniciais
consideradas escalando o primeiro modo de flambagem, obtido de uma anlise de
autovalores. O valor mximo de imperfeio considerado foi de uma vez a espessura do
perfil.
62

Tabela 5.7- Comparativo dos resultados para a fora axial de colapso entre MEF e a ABNT
NBR 14762:2010

Espessura 2,65 mm 1,90mm


Condies Nc Nc Dif
de contorno Nc MEF Nc NBR Dif
L (mm) MEF NBR (MEF/NBR)
(kN) (kN) (MEF/NBR) %
(kN) (kN) %
1000 120,1 123,0 -2.3% 86,3 88,0 -1.8%
1250 110,7 114,0 -2.9% 78,4 80,9 -3.0%
1500 100,9 104,5 -3.4% 71,3 73,5 -3.0%
1750 92,8 95,0 -2.2% 64,4 65,8 -2.1%
2000 83,9 85,8 -2.2% 56,9 58,3 -2.5%
2250 76,3 77,4 -1.4% 50,8 51,2 -0.9%
2500 70,0 69,7 0.5% 45,2 44,7 1.0%
3000 60,7 56,8 6.9% 37,8 33,8 11.9%
3500 53.7 47,1 14.1% 29,7 26,8 10.9%
4000 45.3 40,8 11.2% 24,7 22,2 11.0%
Nc = Fora axial de colapso, anlise no linear (material e geomtrica) com imperfeies iniciais para
o MEF e Eq.(2.13) para a ABNT NBR 14762:2010, considerando = 1

2,65mm 1,95mm

1,16
1,14
1,12
Nc_MEF/Nc_NBR

1,10
1,08
1,06
1,04
1,02
1,00
0,98
0,96
0,94
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Comprimento perfil [mm]

Figura 5.8- Comparativo entre fora de colapso Nc via MEF (imperfeies iniciais
1espessura e modo 1) e ABNT NBR 14762:2010

Conforme exposto na Tabela 5.7 e Figura 5.8 pode-se perceber que os valores da fora
de colapso Nc calculadas pelo MEF e a norma ABNT NBR 14762:2010 esto bem prximos,
a maior diferena entre eles foi de 14% para espessura de 2,65mm e 11% para 1,90mm, estas
63

diferenas sero utilizadas como coeficiente de ajuste fa no captulo 6 de dimensionamento do


perfil.

5.3.2 Estudo da Influencia da Rigidez da Fixao Corpo/Coluna na Fora de Colapso


do Perfil

Com o intuito de estudar a sensibilidade dos resultados da fora axial de flambagem


global elstica Ne e da fora axial de colapso Nc em relao rigidez da ligao corpo/coluna
do silo, se realizaram algumas anlises do perfil da coluna com vinculao do tipo 1-a
segundo indicado na Tabela 4.2 e Tabela 4.4.
Foi avaliada a coluna com espessura de 2,65mm do silo 1940, e introduzindo como
valores de rigidez da mola de rotao na direo y valores maiores e menores daqueles
apresentados na Tabela 4.3. Desta forma apresenta-se na Tabela 5.8 e na Figura 5.9 a
sensibilidade da fora axial de flambagem global elstica e fora axial de colapso.

Tabela 5.8- Resultados da analise de sensibilidade da unio corpo/coluna devido rigidez do


elemento de mola

Rigidez Ne Nc
Condio de contorno Ne/Ne_32 Nc/Nc_32
(kNmm/rad) (kN) (kN)
0 49.1 59.9 0,43 0,60
0.1 49.6 68.1 0,43 0,68
1 54.1 69.4 0,47 0,70
4 68,3 71,4 0,60 0,72
8 85,4 80,0 0,75 0,80
16 106.3 101.0 0,93 1,01
32 114.5 99.8 1,00 1,00
48 116.5 100.1 1,02 1,01
480 126.0 107.8 1,10 1,08
Tipo 1 e sem considerar reforos
intermedirios (tipo a). 133.3 110.8 1,16 1,11

Ne = Fora axial de flambagem global elstica, anlise de autovalores


Nc = Fora axial de colapso, anlise no linear (material e geomtrica) com imperfeies iniciais
64

145,0
135,0 Ne Nc
125,0
115,0
Ne ou Nc [kN]

105,0
95,0
85,0
75,0
65,0
55,0
45,0
0 0,1 1 4 8 16 32 48 480

Rigidez [kNmm/rad]

a)
1,30
Ne/Ne ou Nc/Nc_(k=32) [kN]

1,20 Ne Nc
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0 0,1 1 4 8 16 32 48 480

Rigidez [kNmm/rad]

b)

Figura 5.9- Sensibilidade da coluna do silo 1940 espessura 2,65mm sem apoios
intermedirios em relao variao da rigidez da unio corpo/coluna. a)fora axial de
flambagem global elstica e de colapso, b) razo entre os resultados dos diversos valores de
rigidez e a adotada no trabalho (32kNmm/rad)

Conforme avaliao da Figura 5.9a, os valores da fora axial de flambagem global


elstica (Ne) e fora axial de colapso (Nc) possuem alta sensibilidade ao valor da rigidez da
unio corpo/coluna do silo.
A influencia do valor da rigidez perde intensidade a partir do valor de 480kNmm/rad o
qual mesmo crescendo ao infinito no eleva a fora axial de colapso, que passa a ser
governado pela flexo e no mais toro. Avaliando o grfico da Figura 5.9b, pode-se
65

concluir que ao redor do valor de 32kNmm/rad (16 e 48) no se obtm variao significativa
da fora axial de colapso, sendo assim os valores obtidos na Tabela 4.3 foram arredondados
para 27 kNmm/rad e 32 kNmm/rad para as espessuras de 1,90mm e 2,65mm respectivamente
sem perda de sensibilidade no resultado final.
Estes resultados mostram que no seria necessrio garantir uma rigidez a toro maior
que a de 16 kNmm/rad para mudar significativamente a resistncia ao colapso do perfil, esta
concluso pode ser aproveitada na melhoria de projeto da estrutura do silo estudado.

5.3.3 Coluna com Diferentes Condies de Contorno

Neste captulo sero apresentados os resultados obtidos das anlises via MEF para os 3
modelos de silos estudados, ver Figura 3.2. Os modelos de silos estudados possuem dimetros
de 3840mm, 2890mm e 1940mm. As condies de contorno adotadas esto descritas no
capitulo 4.3.2 apresentadas na Tabela 4.2,Tabela 5.8 Tabela 4.5 e resumidas abaixo:
Condies de contorno na unio corpo/coluna:
Tipo 1, a condies de contorno no topo do perfil onde a unio corpo/coluna
representada por elementos de mola a toro, ver Tabela 4.2;
Tipo 2, condies de contorno no topo do perfil onde unio corpo/coluna
representada por ns com deslocamentos restritos nos eixos x e z, ver Tabela 4.2.
Condies de contorno nos reforos intermedirios:
Tipo a, condio de contorno que representa a inexistncia de reforos
intermedirios;
Tipo b, condio de contorno que representa os reforos intermedirios atravs
de elementos de mola longitudinal Tabela 4.4.
Tipo c, condio de contorno que representa os reforos intermedirios das
colunas atravs de ns com deslocamentos restritos nos eixos x e z Tabela 4.4.
Condies de contorno na base da coluna:
Adotado as condies definidas na base da Figura 4.6.
Os valores da fora axial de flambagem global elstica Ne e fora axial de colapso Nc
esto expostos na Tabela 5.9. Na coluna Modo de colapso consta o modo utilizado como
imperfeio inicial e a amplitude destas imperfeies foi de 1espessura do perfil. Nos grficos
da Figura 5.10 pode-se visualizar a influncia de cada condio de contorno na fora axial de
colapso.
66

Tabela 5.9- Valores para fora axial de flambagem global elstica e colapso para as analises
da coluna com condies de contorno reais de utilizao

Silo Espessura
Condio Condio Modo de
diam do perfil Ne (kN) Nc (kN)
corpo/coluna reforos colapso
(mm) (mm)
1 a 59.7 62.7 modo 1
1 b 82.6 82.2 modo 4
1 c 81.0 84.2 modo 3
2,65
2 a 36.6 32.4 modo 1
2 b 38.4 31.7 modo 1
2 c 36.7 33.4 modo 1
3840
1 a 34.6 29.8 modo 1
1 b 48.8 41.9 modo 2
1 c 48.0 41.7 modo 1
1,90
2 a 15.7 13.4 modo 1
2 b 16.3 14.5 modo 1
2 c 15.8 13.7 modo 1
1 a 79.0 79.7 modo 3
1 b 107.0 99.3 modo 3
1 c 95.8 98.0 modo 3
2,65
2 a 41.1 40.3 modo 1
2 b 47.0 45.9 modo 2
2 c 40.9 46.2 modo 2
2890
1 a 47.3 47.7 modo 3
1 b 62.7 62.9 modo 3
1 c 58.0 65.8 modo 3
1,90
2 a 18.8 15.2 modo 1
2 b 21.7 16.3 modo 1
2 c 18.7 15.3 modo 1
1 a 114.6 99.5 modo 2
1 b 140.7 119.3 modo 4
1 c 142.9 107.2 modo 1
2,65
2 a 49.2 52.5 modo 3
2 b 50.4 49.3 modo 2
2 c 48.9 47.7 modo 4
1940
1 a 71.9 67.4 modo 1
1 b 90.0 72.1 modo 1
1 c 91.3 72.6 modo 1
1,90
2 a 24.1 19.8 modo 1
2 b 24.5 19.2 modo 1
2 c 23.9 19.6 modo 3
Ne = Fora axial de flambagem global elstica, anlise de autovalores.
Nc = Fora axial de colapso, anlise no linear (material e geomtrica) com imperfeies iniciais.
67

2,65 cond 1 2,65 cond 2 1,90 cond 1 1,90 cond 2


50,0
80,0
40,0
60,0
30,0
Nc [kN]

Nc [kN]
Silo 40,0 20,0
3840 20,0 10,0
0,0 0,0
a b c a b c
Condio contorno reforos intermediarios Condio contorno reforos intermediarios

2,65 cond 1 2,65 cond 2 1,90 cond 1 1,90 cond 2


50,0
80,0
40,0
60,0
30,0
Nc [kN]

Nc [kN]
Silo 40,0 20,0
2890 20,0 10,0
0,0 0,0
a b c a b c
Condio contorno reforos intermediarios Condio contorno reforos intermediarios

2,65 cond 1 2,65 cond 2 1,90 cond 1 1,90 cond 2


80,0
100
80 60,0
Nc [kN]

Nc [kN]

60 40,0
Silo
40
1940 20,0
20
0 0,0
a b c a b c
Condio contorno reforos intermediarios Condio contorno reforos intermediarios

Figura 5.10- Fora axial de colapso referente s diversas condies de contorno analisadas
para os modelos de silos dimetro 3840, 2890 e 1940mm.

Avaliando os grficos da Figura 5.10 percebe-se que a condio 1, onde a unio


corpo/coluna est representada por elementos de mola a toro, fornece resultados com
valores superiores para a fora axial de colapso em comparao a condio 2, independente da
condio de contorno considerada para os reforos intermedirios.
As foras axiais de colapso obtidas com a condio 2 possuem pouca variao em
relao considerao ou no de reforos intermedirios, isto mostra que a fixao da coluna
no corpo do silo um fator predominante na fora axial de colapso da coluna.
68

Comparando os resultados obtidos para as condies de contorno que representam os


reforos intermedirios (condies a, b e c) constata-se um acrscimo na fora axial de
colapso quando se consideram os reforos (condio b e c) em relao condio sem
reforos (condio a). J entre as condies b e c no houve grande variao nos resultados.
Na Figura 5.11 apresentam-se os modos de flambagem global elstica do perfil de
2,65mm para o silo 1940mm na condio de contorno 1-a, onde se pode perceber que o modo
de colapso do perfil o modo 2.

a)modo 1 flambagem b)modo 2 flambagem c)modo 3 flambagem d)modo de colapso


elastica elastica elastica

Figura 5.11- Modos de flambagem elstica e colapso para a coluna espessura 2,65mm do silo
1940 condio de contorno 1-a

Na Figura 5.14 podem-se visualizar os modos de flambagem global elstica e de


colapso do perfil 2,65mm da coluna do silo 2890 na condio de contorno tipo 1-a. Percebe-se
que o modo de colapso do perfil uma mistura do modo 1 e modo 3 de flambagem elstica.
69

a)modo 1 flambagem b)modo 2 flambagem c)modo 3 flambagem d)modo de colapso


elastica elastica elastica

Figura 5.12- Modos de flambagem elstica e colapso para a coluna espessura 2,65mm do silo
2890 condio de contorno 1-a

Na Figura 5.13 apresentam-se os modos de flambagem global elstica e de colapso


para o perfil 2,65mm da coluna do silo 3840 na condio de contorno 1-a. Na forma de
colapso percebe-se que foi predominante o modo 2.
70

a)modo 1 flambagem b)modo 2 flambagem c)modo 3 flambagem d)modo de colapso


elastica elastica elastica

Figura 5.13- Modos de flambagem elstica e colapso para a coluna espessura 2,65mm do silo
3840 condio de contorno 1-a

Em todas as anlises percebe-se que a toro no perfil predominante na forma de


colapso. Desta forma fica evidente a necessidade de melhorar esta fixao (corpo/coluna) a
fim de evitar esta toro e aumentar a fora axial de colapso da coluna. No capitulo seguinte
ser sugerido uma nova forma de fixao para minimizar os efeitos da toro.

5.3.4 Coluna com Fixao nas Abas do Perfil

No captulo 5.3.3 realizou-se as anlises via MEF representando as condies reais de


contorno da coluna, no presente captulo busca-se uma nova avaliao das colunas na
tentativa de melhorar o aproveitamento do perfil. Sugere-se alterar a fixao da coluna no
corpo do silo para as abas do perfil e no mais pelo centro do mesmo, desta forma melhora-se
o travamento do perfil no corpo do silo restringindo sua rotao, na Figura 5.14 ilustra-se esta
sugesto de fixao.
71

15:05:31

a)fixao real b)fixao sugerida

Figura 5.14- Fixao da coluna no corpo do silo, a)fixao real, b)fixao sugerida

Desta forma cria-se uma condio de contorno no topo do perfil do tipo 3, onde os ns
so travados para o deslocamento em x e z a cada onda do silo (76,2mm), nestes mesmos ns
ser aplicada a fora. Da mesma forma a fixao dos reforos intermedirios tambm ser
realizada pelas abas do perfil, surgindo as condies d e e. Para a base da coluna foram
adotadas as condies definidas na base da Figura 4.6.
Estas condies de contorno esto ilustradas na Tabela 5.10.
72

Tabela 5.10- Condies de contorno considerando o perfil fixo pelas abas

Denominao
da condio de Ilustrao Descrio/ discretizao
contorno

Condio
contorno na
unio
corpo/coluna:
Tipo 3 - Aplicao de fora nos ns em contato
com o silo;
- Restries de descolamento Ux e Uz.;

Condio de
contorno nos
reforos - Reforos intermedirios representados
intermedirios por elementos de mola com
deslocamento longitudinal.
Cond: d

Condio de
contorno nos - Considerado os reforos intermedirios
reforos como ns travados para deslocamentos
intermedirios laterais, restries em Ux e Uz.
Cond: e

Os resultados para a fora axial de flambagem global elstica (Ne) e fora axial de
colapso (Nc) para o perfil com as condies de contorno da Tabela 5.10 esto agrupados na
Tabela 5.11.
73

Tabela 5.11- Resultados anlise MEF para o perfil fixo pelas abas

Espessura do
Silo diam Condio Condio Nc Modo
perfil Ne (kN)
(mm) corpo/coluna (*) reforos (**) (kN) colapso
(mm)
3 a 70.0 67.4 modo 2
2,65 3 d 359.2 125.8 modo 1
3840 3 e 363.0 126.6 modo 1
3 a 42.9 42.4 modo 2
1,90 3 d 306.7 94.7 modo 1
3 e 309.1 93.7 modo 1
3 a 102.0 91.8 modo 1
2,65 3 d 209.1 115.6 modo 1
2890 3 e 203.9 115.3 modo 1
3 a 65.4 61.7 modo 1
1,90 3 d 139.2 80.1 modo 1
3 e 137.3 80.9 modo 1
3 a 165.1 108.3 modo 1
2,65 3 d 353.9 127.3 modo 1
1940 3 e 355.2 126.7 modo 1
3 a 109.7 73.5 modo 1
1,90 3 d 238.7 90.1 modo 1
3 e 326.2 93.3 modo 1
Ne = Fora axial de flambagem global elstica, anlise de autovalores.
Nc = Fora axial de colapso, anlise no linear (material e geomtrica) com imperfeies iniciais.
(*) 3 = condies de contorno no topo do perfil onde unio corpo/coluna representada por ns com
deslocamentos restritos em x e z -Tabela 5.10 .
(**) a = condio de contorno que representa a inexistncia de reforos intermedirios.
(**) d = condio de contorno que representa os reforos intermedirios atravs de elementos de mola
longitudinais Tabela 5.10.
(**) e = condio de contorno que representa os reforos intermedirios das colunas atravs de ns
com deslocamentos restritos em x e z - Tabela 5.10.

Nos grficos da Figura 5.15 apresenta-se um comparativo da fora axial de colapso Nc


entre as anlises das condies de contorno tipo 1 e tipo 3.
74

2,65 cond 1 2,65 cond 3 1,90 cond 1 1,90 cond 3


125,8 126,6 94,7 93,7
100,0
120,0
Nc [kN]

Nc [kN]
100,0 82,2 84,2 80,0
Silo 80,0 62,7 67,4 60,0 42,4 41,9 41,7
60,0 40,0 29,8
3840 40,0
20,0 20,0
0,0 0,0
a b ou d c ou e a b ou d c ou e
Condio contorno reforos intermediarios Condio contorno reforos intermediarios

2,65 cond 1 2,65 cond 3 1,90 cond 1 1,90 cond 3

115,6 115,3 100,0


120,0 99,3 98,0 80,1 80,9
91,8
Nc [kN]

Nc [kN]
100,0 79,7
80,0 61,7 62,9 65,8
Silo 80,0 60,0 47,7
60,0 40,0
2890 40,0
20,0 20,0
0,0 0,0
a b ou d c ou e a b ou d c ou e
Condio contorno reforos intermediarios Condio contorno reforos intermediarios

2,65 cond 1 2,65 cond 3 1,90 cond 1 1,90 cond 3


127,3 126,7 93,3
119,3 100,0 90,1
120 108,3 107,2
99,5 73,5 72,1 72,6
Nc [kN]

Nc [kN]

100 80,0 67,4


Silo 80 60,0
60 40,0
1940 40
20 20,0
0 0,0
a b ou d c ou e a b ou d c ou e
Condio contorno reforos intermediarios Condio contorno reforos intermediarios

Figura 5.15- Comparativo de resultados da fora Nc entre a condio tipo 1 e 3

Avaliando os resultados da Figura 5.15 pode-se verificar que a alterao na fixao da


coluna no silo, dos atuais ns centrais do perfil (condio tipo 1 da Tabela 4.2) para a os ns
centrais nas abas do perfil (condio tipo 3 da Tabela 5.10), proporcionam um aumento
significativo na fora axial de colapso Nc.
Considerando a menor das foras axiais de colapso Nc obtidas nas anlises que
consideram os apoios intermedirios (condio b e c para os apoios do tipo 1 e condies d e
e para os apoios do tipo 3), obteve-se um acrscimo de 53,0% para o silo 3840, 17,7% para o
silo 2890 e 18,2% no silo 1940, considerando a espessura do perfil em 2,65mm. Com o perfil
75

de espessura 1,90mm tem-se um acrescimento de 124% para o silo 3840, 27,3% para o silo de
2890 e 24,9% para o silo de 1940.
No silo 3840 a fora axial de colapso para o perfil de espessura 1,90mm (condio tipo
3) supera a fora axial de colapso do perfil com 2,65mm nas condies reais de fixao
(condio do tipo 1).
Os resultados obtidos nestas anlises surpreendem pelo fato de estar sendo aplicado
carregamento no perfil fora do centro de toro. Estes resultados podem estar sendo
influenciados pelo fato do apoio do perfil ser realizado em dois (02) pontos, ao invs de um
(01) como na condio real, o que diminui o comprimento a flambagem da coluna e restringe
a toro.
As avaliaes realizadas neste captulo no sero consideradas no captulo de
dimensionamento do perfil, visto que as condies de fixao sugeridas aqui no so as
realmente utilizadas. Cita-se aqui a necessidade de maiores estudos na viabilidade construtiva
desta unio a qual proporcionaria uma grande economia financeira em peso de ao, visto o
aumento da fora de colapso do perfil com a aplicao destas novas condies de contorno.
76

6 DIMENSIONAMENTO DA COLUNA

No capitulo 2.10 foi descrito sobre as foras envolvidas no dimensionamento de uma


coluna de silo, sero aplicadas as caractersticas de projeto e aplicao dos silos em estudo
para determinao das foras solicitantes de clculo e com os valores obtidos das analises
numricas ser verificado se as colunas atendem ou no a solicitao, observando as
condies usuais de segurana referente aos estados-limites ltimos recomendados pela
ABNT NBR 14762:2010.
Chamando de Fprod a fora peso do produto armazenado no silo, e Fsilo a fora gerada
pelo peso prprio do silo e demais componentes nele apoiado, Fo a fora reao vertical
produzida devido ao vento no silo cita-se na Tabela 6.1 os referidos valores para os modelos
de silos em estudo. No APENDICE B Clculo Silo Elevado Armazenador de Rao
apresenta-se um exemplo de clculo destas foras para o silo de dimetro 3840mm 4aneis de
altura.

Tabela 6.1- Dados de capacidade e peso dos silos (valores por coluna de silo)

Peso do Peso Fora


Dimetro
N de Capacidade produto prprio vento
do silo Anis
colunas total (m3) Fprod
(m) Fsilo (kN) F0 (kN)
(kN)
2 8 34,27 27,31 1,5 2,9
3840 3 8 43,96 35,0 1,7 3,86
4 8 53,64 42,7 1,8 4,96
1 6 11,84 12,6 0,8 1,68
2 6 17,32 18,4 0,9 2,52
2890
3 6 22,81 24,2 1,2 3,55
4 6 28,29 30,1 1,3 4,73
1 4 4,39 7,0 0,7 1,3
2 4 6,87 10,9 0,8 2,22
1940
3 4 9,34 14,9 0,9 3,35
4 4 11,81 18,8 1,0 4,79

6.1 Coeficientes de Ponderao e Combinaes das Aes

Segundo a ABNT NBR 14762:2010, os valores de clculo das aes devem ser
multiplicados por coeficientes de ponderao f = f1 f2 f3. Onde os valores de f1, f2 e f3
so as parcelas do coeficiente de ponderao das aes (f), que consideram a variabilidade
77

das aes, a simultaneidades de atuao das aes, e os possveis erros de avaliao dos
efeitos das aes.
A norma especifica para valores da multiplicao f1 f3 valores g ou q para aes
permanentes e aes variveis respectivamente. J o coeficiente f3 tratado como coeficiente
de combinao das aes principais dado por 0.
A ABNT NBR 14762:2010 esclarece que um carregamento definido pela
combinao das aes que tm probabilidades no desprezveis de atuarem simultaneamente
sobre a estrutura, durante um perodo de tempo pr-estabelecido. A combinao das aes
deve ser feita de forma que possam ser determinados os efeitos mais desfavorveis para a
estrutura; a verificao dos estados-limites ltimos e dos estados-limites de servio deve ser
realizada em funo de combinaes ltimas e combinaes de servio, respectivamente.
As combinaes ltimas normais decorrem do uso previsto para a edificao.
Devem ser consideradas tantas combinaes de aes quantas forem necessrias para
verificao das condies de segurana em relao a todos os estados-limites ltimos
aplicveis. Em cada combinao devem estar includas as aes permanentes e a ao varivel
principal, com seus valores caractersticos e as demais aes variveis, consideradas
secundrias, com seus valores reduzidos de combinao. Para cada combinao, aplica-se a
seguinte equao:

f c

zQ 9Ue ze, <  U? z?,  9U I z, < (6.1)


e?

Onde:
FGi,k = valores caractersticos das aes permanentes;
FQ1,k = valor caracterstico da ao varivel considerada principal para a combinao;
FQj,k = valores caractersticos das aes variveis que podem atuar concomitantemente
com a ao varivel principal.
[TROISKY, 1982] recomenda a verificao de trs combinaes de carregamentos:

Silo vazio (sem produto armazenado) Fora horizontal (Fora do vento);


Silo cheio (com produto armazenado) Fora horizontal (Fora do vento);
Somente o silo cheio.
78

Na Tabela 6.2 apresenta-se uma tabela do clculo para se encontrar o valor das aes
de cada combinao e seus referidos coeficientes de ponderao. Os valores das combinaes
para cada silo analisado esto no APENCIDE C - Combinao das aes NBR14762 minuta6.

Tabela 6.2- Clculo das combinaes das aes

Aes permanentes Aes variveis


Combinao Nc,Sd (kN)
Coef pond g Ao Coef pond q Ao
1 1,25 (-) Fsilo 1,4 (-) Fvento -1,25Fsilo -1,4Fvento
2 1,25 (-) Fsilo 1,4 (+) Fvento -1,25Fsilo +1,4Fvento
1,4 (-) Fprod
3 1,25 (-) Fsilo -1,25Fsilo - 1,4Fvento - 1,4Fprod
1,4 (-) Fvento

1,4 (-) Fprod -1,25Fsilo + 1,4Fvento -


4 1,25 (-) Fsilo
1,4 (+) Fvento 1,4Fprod

5 1,25 (-) Fsilo 1,4 (-) Fprod -1,25Fsilo - 1,4Fprod

Os valores para a fora resistente de clculo (Nc_Rd) de cada coluna foi obtido atravs
das anlises numricas do capitulo 5.3.3, ser considerado o mnimo dos valores obtidos nas
condies de contorno tipo 1-b e 1-c, ponderados pelo fator de ponderao de resistncia (r =

1,10) obtidos da ABNT NBR 14762:2010 e pelo fator de ajuste (fa) conforme captulo 5.3.1, o
qual ajusta os valores obtidos no MEF com os valores da ABNT NBR 14762:2010.

Tabela 6.3- Fora resistente de clculo para as colunas de silo

Silo Espessura (mm) Nc (kN) r fa Nc,Rd (kN)

2,65 82,2 1,1 1,14 65,6


3840
1,90 41,7 1,1 1,11 34,1
2,65 98,0 1,1 1,14 78,2
2890
1,90 62,9 1,1 1,11 51,5
2,65 107,2 1,1 1,14 85,5
1940
1,90 72,1 1,1 1,11 59,0

Na Tabela 6.4 apresenta-se a verificao das colunas de cada silo considerando


somente a combinao que gera a maior ao de compresso.
79

Tabela 6.4- Verificao das colunas

Dimetro Nc,Rd (kN) Verificao (Nc,Sd / Nc,Rd)


NSd
do silo Anis Coluna Coluna Coluna Coluna
(kN)
(m) 2,65mm 1,90mm 2,65mm 1,90mm
2 -47,5 65,6 34,1 0,72 1,39
3840
3 -59,8 65,6 34,1 0,91 1,75
8colunas
4 -73,2 65,6 34,1 1,12 2,15
1 -22,9 78,2 51,5 0,29 0,44
2890 2 -32,3 78,2 51,5 0,41 0,63
6colunas 3 -42,2 78,2 51,5 0,54 0,82
4 -52,3 78,2 51,5 0,67 1,01
1 -13,3 85,5 59,0 0,16 0,23
1940 2 -20,3 85,5 59,0 0,24 0,34
4colunas 3 -27,5 85,5 59,0 0,32 0,47
4 -35,2 85,5 59,0 0,41 0,60

Percebe-se dos valores da Tabela 6.4 que no silo 3840 o perfil de espessura 1,90mm
no passa na verificao em nenhum modelo de silo disponvel (nmero de anis), j a
espessura de 2,65mm quando verificada para o silo de 4aneis apresenta utilizao acima de
sua capacidade. Melhor visualizao destes valores encontrada na Figura 6.1.

Nc,Sd Nc,Rd_2,65 Nc,Rd_1,90


73,2
75,0
70,0
Nc,Sd ou Nc,Rd [kN]

65,0
59,8
60,0
55,0
50,0 47,5
45,0
40,0
35,0
30,0
2 3 4
N. de aneis

Figura 6.1:Verificao coluna silo 3840(ver tipo de silo na Figura 3.2)


80

No silo 2890 a coluna de espessura 2,65 passa em todos os modelos disponveis, sua
maior utilizao fica em 64% no silo com 4aneis. O perfil de espessura 1,90mm tambm
passa na verificao, exceto na opo de silo com 4aneis a sua utilizao fica acima de 100%.
A Figura 6.2 ilustra estas situaes

Nc,Sd Nc,Rd_2,65 Nc,Rd_1,90

75,0
Nc,Sd ou Nc,Rd [kN]

65,0
42,2 52,3
55,0
45,0
35,0 32,3
22,9
25,0
15,0
1 2 3 4
N. de aneis

Figura 6.2:Verificao coluna silo 2890(ver tipo de silo na Figura 3.2)

J no silo 1940 de 1 a 4 anis ambos os perfis de 1,90 e 2,65mm de espessura atendem


a solicitao com utilizao de 58% e 40% respectivamente. Percebe-se na Figura 6.3 que a
solicitao est bem abaixo do valor resistente das colunas.

Nc,Sd Nc,Rd_2,65 Nc,Rd_1,90

90,0
80,0
Nc,Sd ou Nc,Rd [kN]

70,0
60,0
50,0
40,0 35,2
27,5
30,0
20,3
20,0 13,3
10,0
1 2 3 4
N. de aneis

Figura 6.3:Verificao coluna silo 1940(ver tipo de silo na Figura 3.2)


81

7 CONCLUSES

Neste trabalho analisou-se um perfil de ao conformado a frio utilizado em colunas de


sustentao de 3 modelos de silos armazenadores de rao. Para avaliar as foras axiais de
flambagem elstica e de colapso foram utilizados o mtodo da resistncia direta, com o
mtodo das faixas finitas para obteno da fora axial de flambagem local e distorcional
elstica, o mtodo da largura efetiva, via ABNT NBR 14762:2010 e o mtodo dos elementos
finitos, neste ltimo foi possvel a avaliao de diferentes condies de contorno para obter
condies aproximadas da aplicao real do perfil. Destas avaliaes obtiveram-se algumas
concluses:
- Atravs dos mtodos da resistncia direta e largura efetiva verificou-se que o perfil
efetivo em sua totalidade, no apresentando em condies normais de utilizao flambagem
local ou distorcional. Estes mtodos mostraram que o perfil somente apresenta estes modos de
flambagem com valores na ordem de 14 a 20 vezes acima da fora axial de colapso. No foi
possvel obter diferenas nos resultados da fora axial de colapso entre o MRD e o MLE, pois
no ocorrendo associao entre a flambagem global e local os valores obtidos pelas duas
metodologias so definidas atravs da mesma equao.
- Das anlises elsticas utilizando os mtodos numricos ambos os resultados obtidos
atravs dos elementos finitos e fixas finitas foram muito semelhantes. A utilizao do
programa CUFSM (no MFF) rpida e de fcil aprendizado, o programa uma poderosa
ferramenta para avaliao da flambagem elstica, podendo num mesmo clculo oferecer o
resultado para diversos comprimentos de perfil.
Os valores para a fora axial de flambagem global elstica e de colapso obtidos com as
condies de contorno simples, foram muito prximos aos valores da ABNT NBR 14762;
2010.
Ficou evidenciada a necessidade de considerao das imperfeies iniciais do perfil
nas anlises no lineares. A fora axial de colapso diretamente afetada pela considerao
destas imperfeies. O modo de flambagem global utilizado para considerar as imperfeies
possui maior influencia nos resultados do que a amplitude da deformao.
- Avaliando as diversas condies de contorno, utilizadas no MEF com objetivo de
aproximar o modelo numrico da aplicao real da coluna, verificou-se que devido aos pontos
de aplicao de fora serem concentrados ao longo do comprimento do perfil o mesmo flamba
sobre toro. Os valores da fora de colapso no silo 3840 ficaram em 57% da fora de
82

escoamento no perfil com espessura de 2,65mm e 41% em 1,90mm. No silo 2890 68% para a
espessura de 2,65mm e 61% para 1,90mm, j no silo 1940 a fora de colapso equivaleu a 75%
e 70% da fora de escoamento nas espessuras de 2,65 e 1,90mm respectivamente.
Os valores obtidos da anlise de rigidez da ligao corpo/coluna do silo mostraram
que a rigidez aplicada nesta ligao diminui sua influencia na fora de colapso do perfil acima
de 16kNmm/rad., estes resultados podem ser facilmente calibrados experimentalmente com o
ensaio do conjunto corpo/coluna do silo.
Os resultados das anlises via MEF com a aplicao da carga nos abas do perfil,
condio tipo 3 da Tabela 5.10, surpreenderam por apresentarem valores de fora axial de
flambagem elstica e de colapso maiores que a aplicao da carga pelo centro. Devido aos
pontos de aplicao da carga estarem mais distantes do centro de toro, esta condio
implica que alem de compresso deveria ter toro no perfil. O resultado obtido est ligado
diretamente ao fato da fixao da perna no silo ocorrer no mesmo ponto da aplicao de
carga, e ao fato de ter dois pontos de fixao nesta condio, o que de certa forma restringe a
toro e principalmente diminui o comprimento a flambagem da coluna.
Salienta-se que a norma ABNT NBR 14762:2010 no menciona um procedimento
especfico para os clculos a serem adotados no caso de um perfil que trabalha a compresso
possuir carregamentos ao longo do seu comprimento, como o caso da coluna avaliada no
trabalho. Nestes casos a norma recomenda que o dimensionamento deva ser realizado atravs
de ensaios.
- No capitulo de dimensionamento pode-se verificar que em alguns modelos de silo h
a possibilidade de reduo da espessura do perfil, pois o perfil de espessura 1,90mm atende
com boa margem de segurana a aplicao. Em alguns modelos necessria a reviso de sua
aplicao, pois a margem de segurana est muito prxima ou superior da unidade.
Ficam aqui descritas algumas sugestes de trabalhos futuros:
- Ensaio de um modelo de silo, conforme descrito no APENDICE D Ensaio
de silos, para obter as foras solicitantes e a calibrao dos modelos numricos criados neste
trabalho;
- Estudo de viabilizao da fixao sugerida no captulo 5.3.4 com ensaios
experimentais, conforme foi verificado nos resultados numricos esta fixao aumentou
consideravelmente a resistncia do perfil, devido restrio de toro, o que pode trazer
benefcios econmicos ao projeto;
83

- Estudo das imperfeies geomtricas de fabricao e transporte do perfil, afim


de comparao com os aplicados neste trabalho, estas imperfeies poderiam ser obtidas
atravs do escaneamento tridimensional de um dos perfis utilizados para a construo das
colunas, realizando um trabalho similar ao feito por [PUGLIA, 2009].
84

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89

APENDICE A - CLCULO A COMPRESSO NBR14762/AISI 2007


APNDICE A Clculo a Compresso NBR 14762:2010 / AISI2007

Memorial de Clculo perfil PERNA espesura 2.65

Propriedades mecanicas do material utilizado:

fy := 180MPa Limite de escoamento do ao

fu := 300MPa Limite de ruptura do ao

E := 200000MPa Modulo de elasticidade do ao

G := 77000MPa Modulo elasticidade transversal do ao

:= 0.3 Coeficiente de poisson

a1 := 1.1 Coeficiente de ponderao da resistencia do perfil

Dados do perfil:

t := 2.65mm Espessura do perfil

2
Ab := 795mm Area bruta do perfil

4
Ix := 2156327mm Momento de inrcia da seo bruta em relao ao eixo x-x (eixo de simetria do
perfil)

4
Iy := 657822mm Momento de inrcia da seo bruta em relao ao eixo y-y (eixo perpendicular
ao eixo de simetria)
4
It := 1860.99mm Constante de torao do perfil

6
Cw := 585897463mm Constante de empenamento da seo transversal

x0 := 0mm Distancia do centro de gravidade ao centro de toro na direo x

y0 := 52.14mm Distancia do centro de gravidade ao centro de toro na direo y

Elaborao:Fabio Jr Triches 20/3/2011 1 de 8


APNDICE A Clculo a Compresso NBR 14762:2010 / AISI2007

Ix
rx := rx = 52.08 mm Raio de girao da seo bruta em relao ao eixo x-x
Ab

Iy
ry := ry = 28.765 mm Raio de girao da seo bruta em relao ao eixo y-y
Ab

2 2 2 2
r0 := rx + ry + x 0 + y0 r0 = 79.11 mm Raio de girao polar da seo bruta em relao ao
centro de toro

Larguras dos elementos (b) que formam a seo transversal:

b1 := 16.2mm b2 := 30.5mm b3 := 71.6mm b4 := 61mm b5 := b3 b6 := b2 b7 := b1

Coeficiente de flambagem local (k) de cada elemento:

k1 := 0.43 k3 := 4 k4 := 4 k5 := k3

:= 110deg Angulo entre o enrijecedor e o elemento 2

d := 12.7mm Largura do enrijecedor (d)

Clculo da flambagem global elastica

Comprimentos de flambagem global (L) e coeficiente de flambagem global (K) em relaao aos eixos
x, y e a toro (t) :

Kx := 1 Lx := 4000mm Ky := 1 Ly := 4000mm Kt := 0.7 Lt := 4000mm

2
E Ix
Nex := Nex = 266 kN Fora axial de flambagem global elastica em relao ao eixo x
2
( KxLx)
2
E Iy
Ney := Ney = 81.2 kN Fora axial de flambagem global elastica em relao ao eixo y
2
( KyLy)

2EC
Net :=
1
w
+ G It Net = 46.5 kN Fora axial de flambagem global elastica por toro
2 2
r0
( KtLt)

Elaborao:Fabio Jr Triches 20/3/2011 2 de 8


APNDICE A Clculo a Compresso NBR 14762:2010 / AISI2007

x 2
0
4 Nex Net 1
Nex + Net
Next := 1 1
r0 Next = 46.467 kN Fora axial de flambagem
x 2 2

2 1
0 ( Nex + Net) global elastica por
flexo-toro.
r0

(
Ne := min Next , Ney ) Ne = 46.467 kN Fora axial de flambagem global elstica

Mtodo da resistncia direta (MRD)

l := 5.9 Fator de carga (critica/escoamento) para flambagem local

dist := 5.9 Fator de carga (critica/escoamento) para flambagem distorcional

Nl := Ab fy l Nl = 844.3 kN Fora axial de flambagem local elastica

Ndist := Ab fy dist Ndist = 844.3 kN Fora axial de flambagem distorcional elastica

Ab fy = 143.1 kN Fora axial de escoamento

Flambagem global da barra por flexo, toro ou flexo-toro

0.5
Abfy
0 := 0 = 1.755 Indice de esbeltez reduzido associado flambagem global
Ne
2
0
NcRe := 0.658 Ab fy if 0 1.5 NcRe = 40.752 kN Fora axial de compresso resistente,
associado a flambagem global
0.877
Ab fy otherwise
2
0

Flambagem local

0.5
NcRe
l := l = 0.220 Indice de esbeltez reduzido associado flambagem local
Nl
NcRl := NcRe if l 0.776
NcRl = 40.752 kN Fora axial de compresso resistente,

1 0.15 NcRe otherwise associado a flambagem local

l0.8 l0.8

Elaborao:Fabio Jr Triches 20/3/2011 3 de 8


APNDICE A Clculo a Compresso NBR 14762:2010 / AISI2007

Flambagem distorcional

0.5
Abfy
d := d = 0.412 Indice de esbeltez reduzido associado flambagem distorcional
Ndist

NcDist := Ab fy if d 0.561 NcDist = 143.1 kN Fora axial de compresso resistente,


associado a flambagem distorcional
1 0.25 Abfy otherwise
d1.2 d1.2

(
NcRk := min NcRl , NcDist , NcRe ) NcRk = 40.752 kN Valor caracteristico da fora axial
decompresso resistente

:= 1.2 Fator de ponderao

NcRk
NcRd := NcRd = 33.96 kN Fora axial de clculo resistente a compresso

Mtodo da resistncia direta (MRD)

Mtodo da Largura efetiva (MLE)

0.5
Abfy
0 := 0 = 1.755 Indice esbeltez reduzido da seo associado a flambagem global
Ne

0 0.877
2

:= if 0 1.5 , 0.658 , = 0.285 Fator de reduo associado a flambagem global.
0
2

:= fy = 51.26 MPa Tenso normal de compresso considerando instabilidade

D := b1 Comprimento nominal do enrijecedor de borda

Clculo largura efetiva provisoria do elemento 1 e 2 (enrijecedor de borda e borda) e demais


propriedades do enrijecedor:
b1

t
p := p = 0.157 bef1_p := b1 if p 0.673 b1 = 16.2 mm
0.5

0.95 k1
E
0.22
1
p
b1 otherwise bef1_p = 16.2 mm
p

Elaborao:Fabio Jr Triches 20/3/2011 4 de 8


APNDICE A Clculo a Compresso NBR 14762:2010 / AISI2007

b2
t
p0 := p0 = 0.296 Valor de referencia para o indice de esbeltez reduzido do
0.5
0.623
E elemento

Is :=
( td3sin( ) 2) Is = 399.436 mm
4
Is momento de inrcia da seo bruta do enrijecedor
12

Ia := min399 t 0.487 p0 0.328 , t 56 p0 + 5


4
( )3 4 (
) Ia = 122.506 mm
4
Momento de inrcia de referencia
do enrijecedor de borda:


n := if 0.582 0.122p0
1 1
, 0.582 0.122p0 , n = 0.546
3 3

D
= 0.531
b2

Valor do coeficiente de flambagem local do elemento 2 (elemento enrijecido)

n
Is D
k2 :=
3.57 I + 0.43 if b 0.25
a 2
k2 deve ser sempre menor 4
n
D Is D
4.82 5 b I + 0.43 if 0.25 < b 0.8 k2 = 0.163 + 4.083i k2 := 4
2 a 2
4 otherwise

b2
t
p2 := p2 = 0.097 bef2_p := b2 if p2 0.673 bef2_p = 30.5 mm
0.5

0.95 k2
E
0.22
1
p2
b2 otherwise
p2

Clculo largura efetiva do elemento 1 e 2 (enrijecedor de borda e borda), considerando se o


enrijecedor efetivo ou no.

Elaborao:Fabio Jr Triches 20/3/2011 5 de 8


APNDICE A Clculo a Compresso NBR 14762:2010 / AISI2007

bef2
:= if p0 0.673
bef1
p0 = 0.296
bef1 bef1_p

bef2 b2

otherwise
Is bef2_p b2 = 30.5 mm b1 = 16.2 mm
bef2_1
Ia 2
bef2 = 30.5 mm bef1 = 16.2 mm
bef2_2 bef2_p bef2_1

Is Is
bef1 if bef1_p bef1_p , bef1_p , bef1_p
Ia Ia
bef2 bef2_p
T
( bef2 bef1 )

Clculo largura efetiva do elemento 3:

b3
t
p3 := p3 = 0.228 bef3 := b3 if p3 0.673 b3 = 71.6 mm
0.5

0.95 k3
E
0.22
1
p3
bef3 = 71.6 mm
b3 otherwise
p3

Clculo largura efetiva do elemento 4:


b4
t
p4 := p4 = 0.194 bef4 := b4 if p4 0.673
0.5 b4 = 61 mm
E
0.95 k4 0.22
1
p4
b4 otherwise bef4 = 61 mm
p4

bef5 := bef3 bef6 := bef2 bef7 := bef1 Atribuio das largura efetivas aos demais elementos

b1 b2 b3 b4 b5 b6 b7 16.20 30.50 71.60 61.00 71.60 30.50 16.20


b :=
bef1 bef2 bef3 bef4 bef5 bef6 bef7
b= mm
16.20 30.50 71.60 61.00 71.60 30.50 16.20

1
bef := ( b )
T

Elaborao:Fabio Jr Triches 20/3/2011 6 de 8


APNDICE A Clculo a Compresso NBR 14762:2010 / AISI2007


T 2 1
( ) ( )
T 2
Aret := b b t Aret = 0 mm rea a ser retirada do perfil

2
Aef := Ab + Aret Aef = 795 mm rea efetiva da seo transversal

Aef
= 100 % Perfil 100% efetivo
Ab

:= 1.2 Fator de ponderao

Aef fy = 40.752 kN Valor caracteristico da fora axial decompresso resistente

Aef fy
Nc_Rd := Nc_Rd = 33.96 kN Fora axial de clculo resistente a compresso

Mtodo da Largura efetiva (MLE)

Mtodo da Area Efetiva (MAE)

Nl = 844.29 kN Fora axial de flambagem local elastica

0.5
Abfy
p := p = 0.22 Indice reduzido da seo completa
Nl


Aef_p := Ab 1
0.15 1 2
( )
Aef := if Aef_p Ab , Aef_p , Ab Aef = 795 mm rea efetiva
p
0.8 0.8
p

:= 1.2 Fator de ponderao

Aef fy = 40.752 kN Valor caracteristico da fora axial decompresso resistente

Aef fy
Nc_Rd := Nc_Rd = 33.96 kN Fora axial de clculo resistente a compresso

Mtodo da Area Efetiva (MAE)

Elaborao:Fabio Jr Triches 20/3/2011 7 de 8


APNDICE A Clculo a Compresso NBR 14762:2010 / AISI2007

AISI 2007

Ae := Aef rea efetiva

2
x0
:= 1 =1
r0
2
E
ex := ex = 334.624 MPa Tenso flambagem elstica a
2
KxLx flexo

rx
E Cw
2
G I +
1
t := t = 58.45 MPa Tenso flambagem elstica a
2 t 2
Ab r0
( KtLt) toro


( ex + t) 2 4ext
1
Fe := (
ex + t ) Fe = 58.45 MPa Tenso flambagem
2
elstica(flexo-compresso)
0.5
fy
c := c = 1.755 Coeficiente de esbeltez
Fe

2
c
Fn := 0.658 fy if 0 1.5 Fn = 51.26 MPa Tenso de compresso resistente nominal
0.877
fy otherwise
2
c

Pn := Ae Fn Pn = 40.752 kN Pn = 40.752 kN Fora compresso nominal resistente

c := 0.85 Coeficientede ponderao segundo LRFD

Rn := Pn c Rn = 34.639 kN Fora resistente de calculo a compresso

AISI 2007

Elaborao:Fabio Jr Triches 20/3/2011 8 de 8


90

APENDICE B - CLCULO SILO ELEVADO ARMAZENADOR DE RAO


APNDICE B Clculo Silo elevado Armazenador de Rao calculo_silo_ANEXO.xmcd

DIMENSIONAMENTO SILOS RAO


Dados SILO

Diametro do silo: N aneis: Modelo :


BFT 12 0 BFT - 2,66
BFT 9 1 AGRO -3
BFT 7 D := 1 d m 2
BFT 6 3
2890 D = 3.84 m 4
1940 5
3840 nc = 4.00 6
7 altchapa := model mm
8 l chapa := comp mm
:= 60deg Angulo funil c/ a horizontal:

:= 40deg Angulo do telhado:

pesosilo := 1449kg Peso total silo:

np := 8 N Pernas DO SILO:

kg
:= 650 Densidade da rao
3
m

Dados SILO

Clculo Propriedades Geomtricas


altchapa = 836.00 mm :Altura util da chapa

U := D U = 12.06 m :Perimetro do silo

U
Lchapa := Lchapa = 3015.93 mm :Largura da chapa
nc
D
r := r = 1.92 m :Raio do silo
2
2
D 2.00
A := A = 11.58 m :Area da seo do silo
4
A
Ra := Ra = 0.96 m :Raio hidraulico do silo
U

Hc := naneis altchapa Hc = 3.34 m :Altura do corpo

ht := 0.81( tan( ) r) ht = 1.30 m :Altura do cone de produto no telhado

hf := 0.81 tan( ) r hf = 2.69 m :Altura do funil at o vertice

H := ht + Hc + hf H = 7.34 m :Altura do produto no silo

ELABORAO: Fabio Jr Triches 20/3/2011 pag 1 de 4


APNDICE B Clculo Silo elevado Armazenador de Rao calculo_silo_ANEXO.xmcd

:= 90deg = 30.0 deg :Angulo do funil com o plano vertical do silo

hf := r tan( ) hf = 3.33 m :Altura do funil a partir do vertice

r
l h := l h = 3.84 m :Comprimento da chapa do funil
cos( )

r2 h + A H + 1 A h 3.00
Voltotal := f ( c) t Voltotal = 56.60 m :Volume total do silo
3 3
cap := Voltotal cap = 36.79 tonne :Capacidade total do silo

(
zt := naneis altchapa + ht ) zt = 4.65 m :Altura da transio corpo/tremonha

Clculo Propriedades Geomtricas

Vento NBR6123

km m
Velocidade do vento na regio analizada: V0 := 120 V0 = 33.33 q := 1.4
hr s
Fator topogrfico S1: S1 := 1 assumido tereno plano se =1

Rugozidade do terreno S2:

b1
Categoria :=
CATEGORIA I p := b1 = 1.00
CATEGORIA II F CLASSE A
p
CATEGORIA III r CLASSE B
ht
CLASSE C S2 := b1 Fr
Fr = 0.98 10m
p = 0.09 S2 = 0.82
Categoria

Fator estatstico S3: S3 := 0.95

km
Vk := V0 S1 S2 S3 Vk = 93.01 Velocidade basica vento
hr
kg 2 kN
q := 0.613 Vk q = 0.41 Presso dinmica do vento
3 2
m m

ELABORAO: Fabio Jr Triches 20/3/2011 pag 2 de 4


APNDICE B Clculo Silo elevado Armazenador de Rao calculo_silo_ANEXO.xmcd

Determinao coeficiente arrasto Ca (NBR6123 Tabela 10):

0.5 0.8
1 0.81

2 0.9
hd :=
H
hd = 1.91

v_hd := 5 v_Ca :=
1 Ca := linterp( v_hd , v_Ca , hd) Ca = 0.89
D
10 1.1
20 1.2 Tem que pesquisar sobre
coeficiente de arrastor e fator
30 1.4 de rajada.
2.00
Avento := H D Avento = 28.20 m Area global do vento(Seo transversal do silo)

Fg_vento := q Ca Avento = 10.29 kN Fora global do vento agindo na seo transv.

( )
Ateto := ht D Area exposta ao vento no teto.

Acorpo := Hc D Area exposta ao vento no corpo.

Afunil := hf D Area exposta ao vento no funil.

Fv_teto := q Ca Ateto Fv_teto = 1.83 kN Fora do vento no teto.

Fv_corpo := q Ca Acorpo Fv_corpo = 4.69 kN Fora do vento no corpo.

Fv_funil := q Ca Afunil Fv_funil = 4.66 kN Fora do vento no funil.

Fcorte_vento := Fv_corpo + Fv_teto + Fv_funil Fcorte_vento = 11.18 kN Fora corte total na base devido ao
vento.

(
M v_teto := Fv_teto ht + Hc + hf ) M v_teto = 14.59 kN m Momento vento no teto.

Hc
M v_corpo := Fv_corpo + hf M v_corpo = 23.43 kN m Momento do vento no corpo.
2

hf
M v_funil := Fv_funil M v_funil = 5.17 kN m Momento do vento no funil.
3

(
M total := Mv_corpo + Mv_teto + Mv_funil ) M total = 43.18 kN m Momento total do vento no silo

360 deg 360deg


:= ,2 .. 360deg Angulos entre as pernas
np np

M total
Fuplift_max := Fuplift_max = 5.62 kN Fora de levantamento devido ao

( cos( ) r)
2
vento.

ELABORAO: Fabio Jr Triches 20/3/2011 pag 3 de 4


APNDICE B Clculo Silo elevado Armazenador de Rao calculo_silo_ANEXO.xmcd

Ft_Sd := Fuplift_max q Ft_Sd = 7.87 kN Fora do vento sobre uma perna

Fcorte_vento
VSd := q VSd = 1.96 kN Fora de corte do vento p/perna
np

( Mv_corpo + Mv_teto + Mv_funil) 2


Pwind := 2

np r
cos( )

Pwind = 22.49 kN Fora total de tombamento
devido ao vento no silo

Vento NBR6123

Pernas

Coef ponderao aes permanentes: g := 1.25 Nos clculos abaixo ( - ) significa TRAO

Coef ponderao aes variveis: q := 1.4

Silo Vazio + Vento:


pesosilo g g
NcSD_1 := Ft_Sd + NcSD_1 = 10.09 kN
np

Silo Vazio - Vento:


pesosilo g g
NcSD_2 := Ft_Sd + NcSD_2 = 5.65 kN
np

Silo Cheio + Vento

NcSD_3 :=
( capq + pesosilog) g + F NcSD_3 = 73.23 kN
np t_Sd

Silo Cheio - Vento:

NcSD_4 :=
( capq + pesosilog) g F NcSD_4 = 57.49 kN
np t_Sd

Silo cheio:

NcSD_5 :=
( capq + pesosilog) g NcSD_5 = 65.36 kN
np

Esforos de compresso p/perna

(
NcSD_perna := max NcSD_1 , NcSD_2 , NcSD_3 , NcSD_4 , NcSD_5 ) NcSD_perna = 73.23 kN

Pernas

ELABORAO: Fabio Jr Triches 20/3/2011 pag 4 de 4


91

APENCIDE C - COMBINAO DAS AES ABNT NBR 14762:2010


APNDICE C COMBINAO DAS AES ABNT NBR14762:2010

Coeficiente ponderao aes permanentes 1,25


Coeficiente ponderao aes variaveis 1,4
Combinaes
Capacidad Peso do Peso
Dimetro N de Fora vento
Anis e total produto prprio Comb 1 Comb 2 Comb 3 Comb 4 Comb 5 Mnimo
do silo (m) pernas 3
(m ) Fprod (kN) Fsilo (kN) F0 (kN)
2 8 37,2 29,7 1,5 2,9 -6,0 2,1 -47,5 -39,4 -43,5 -47,5
3840 3 8 46,9 37,4 1,7 3,9 -7,5 3,3 -59,8 -49,0 -54,4 -59,8
4 8 56,6 45,1 1,8 5,6 -10,1 5,6 -73,2 -57,5 -65,4 -73,2
1 6 13,1 13,9 0,8 1,7 -3,4 1,3 -22,9 -18,1 -20,5 -22,9
2 6 18,6 19,8 0,9 2,5 -4,7 2,4 -32,3 -25,3 -28,8 -32,3
2890
3 6 24,1 25,6 1,2 3,6 -6,4 3,5 -42,2 -32,3 -37,3 -42,2
4 6 29,6 31,4 1,3 4,7 -8,3 4,9 -52,3 -39,0 -45,6 -52,3
1 4 4,8 7,6 0,7 1,3 -2,6 1,0 -13,3 -9,7 -11,5 -13,3
2 4 7,3 11,6 0,8 2,2 -4,1 2,1 -20,3 -14,0 -17,1 -20,3
1940
3 4 9,7 15,5 0,9 3,4 -5,8 3,6 -27,5 -18,1 -22,8 -27,5
4 4 12,2 19,4 1,0 4,8 -8,0 5,4 -35,2 -21,8 -28,5 -35,2
92

APENDICE D - ENSAIO DE SILOS


D. APENDICE D - ENSAIO DE SILOS

Os clculos at aqui apresentados correspondem aos recursos que temos


disponveis na literatura. Porem alm de todos os cuidados para representar no modelo
de elementos finitos as condies de contorno reais da aplicao da perna, resta a
necessidade de confrontar os resultados tericos obtidos, com resultados experimentais
que comprovem os parmetros utilizados nas simulaes.
A melhor opo para realizar este ensaio, e obter parmetros suficientes para
validao do modelo numrico, medir os esforos nas pernas durante o carregamento e
descarregamento do produto (rao animal) no silo. Necessita-se ento de uma estrutura
que permita estes ciclos de carregamento e descarregamento do silo quantas vezes
foram necessrias. Este tipo de estrutura (com possibilidade de recirculao do produto)
no encontrado normalmente nas tpicas instalaes do silo, a maneira encontrada para
tal ento a montagem de uma estrutura dedicada para este ensaio.
O objetivo deste captulo descrever os componentes bsicos necessrios para a
montagem de um laboratrio de ensaio para medio dos esforos e deformaes nas
pernas de silo, a qual est sugerida na Figura D.1.

Elevador

Tubulao Tubulao
carga silo2 carga silo1

Tubulao
expedio
Silo 2
Silo 1
instrumentado

Transportador
descarga silo 2
Transportador
descarga silo1

Figura D.1: layout sugerido para o ensaio


J na tabela citamos os equipamentos necessrios para montagem da estrutura de
ensaios que podem ser visualizados na Figura D.1.

Tabela D.1: Lista de equipamentos necessrios para montar a estrutura de ensaios

Item Funo
Silo 1 Armazenar o produto
Silo instrumentado onde ser monitorado o
Silo 2
carregamento e descarregamento do produto
Tubulao Tubulao por onde o produto aps sair do elevador
carregamento silo 1 conduzido por gravidade para dentro do silo 1
Tubulao de Tubulao por onde o produto aps sair do elevador
carregamento silo 2 conduzido por gravidade para dentro do silo 2
Transportador Transportador helicoidal por onde o produto que sai
descarga silo 1 do silo 1 transportado para dentro do elevador.
Transportador Transportador helicoidal por onde o produto que sai
descarga silo 2 do silo 2 transportado para dentro do elevador.
Equipamento que recebe produto dos silos 1 ou 2 e
Elevador eleva at a altura necessria para carregamento dos
silos

Na Figura D.2 apresentam-se os detalhes do silo 2 com os referidos pontos de


monitoramento. Vale lembrar que esta sugesto deve ser considerada para escolha dos
referidos transdutores de foras escolhidos para realizao do ensaio. A posio,
orientao e quantidade de strain-gages devem ser definidas detalhadamente para poder
coletar as respostas corretas da estrutura sob avaliao.
Detalhe 2 strain-gages
Detalhe 1 strain-gages em
no sentido longitudinal das
cada reforo
pernas a cada 30cm

Detalhe 3 Straing gages no corpo do silo

Detalhe 4 Clula de
carga em cada perna

Figura D.2: Silo 2 com as identificaes dos pontos de medio

D.1. Procedimentos de ensaio:

D.1.1. Ensaio durante o carregamento


Aps calibrada as clulas de carga e os strain-gages dado incio ao
carregamento do silo 2. Atravs do elevador de canecas o produto transferido a uma
vazo de aproximadamente 40toneladas/hora do silo 1 para o silo 2. Figura D.4a est
representado o fluxo de produto durante um ensaio de carregamento.
Elevador Elevador

Silo 1 Silo 1
Silo 2 instrumentado Silo 2 instrumentado

Silo 1 tranportador 1 elevador Silo2 Silo 2 tranportador 2 elevador Silo1


a) b)

Figura D.3: Diagrama de fluxo a)carregamento, b)descarregamento do silo

Durante o mesmo so coletadas as informaes das clulas de carga e os strain-gages.

D.1.2. Ensaio durante o descarregamento


No ensaio de descarregamento o produto descarregado a uma vazo constante
do silo 2 e atravs do elevador de canecas transferido para o silo 1. Na Figura D.3b
est representado o fluxo de produto durante um ensaio de descarregamento do silo.
Apresenta-se na Figura D.4 em resumo em forma de fluxograma das principais
atividades que devem ser realizadas durante o ensaio.
0 - Incio do processo.

1 - Movimentao do produto (carga


ou descarga).

2 - Aquisio de dados durante o


ensaio.

3 - Tabulao dos dados obtidos no


ensaio.

4 - Comparao de dados
experimental x numrico.

5 - Calibrao do modelo numrico e


padronizao do procedimento
dimensional do perfil para a perna de
silo

6 - Novo dimensionamento das pernas


de silo

7 - Final do processo

Figura D.4: Fluxograma das atividades a serem realizadas no ensaio.

D.2. Itens a serem coletados durante cada ensaio:

Na Tabela D.2 apresenta-se que sero coletados em cada ensaio.

Tabela D.2: Relao de itens a serem monitorados durante o ensaio

Item Medio De que forma Localizao


Clulas de carga instaladas sob Detalhe 4 Figura
1 Ao axial em cada perna
cada perna do silo D.2
Esforos axiais nos reforos Detalhe 1 Figura
2 Strain-gages no meio do perfil
das pernas D.2
Deformao axial nas Strain-gages aplicados a cada Detalhe 2 Figura
3
pernas 30cm na perna D.2
6 strain-gages aplicados na regio
Detalhe 3 Figura
4 Deformao radial do silo da perna e 6 strain-gages
D.2
aplicados fora da regio da perna
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APENDICE E - ELEMENTOS UTILIZADOS NO TRABALHO


E. APENDICE E - ELEMENTOS UTILIZADOS NO TRABALHO

E.1. Elemento de casca

O elemento de casca utilizado neste trabalho (SHELL181 no software Ansys


11.0) adequado para analise de estruturas tridimensionais de cascas de pequena a
moderada espessura. formado por um elemento de quatro (04) ns com seis (06) graus
de liberdade, sendo translao na direo x, y e z(UX, UY e UZ) e rotao em relao
aos eixos x, y e z(ROTX, ROTY e ROTZ). O elemento pode ser utilizado tambm com
a opo de membrana que faz com que o mesmo possua apenas os graus de liberdade de
translaes. A Figura E.1 ilustra o elemento descrito.

Figura E.1- Elemento de casca utilizado SHELL181(fonte: Ansys 11.0)

O elemento bem adequado para anlises lineares, grandes rotaes e


deformaes, e anlises no lineares. Alteraes na espessura so consideradas nas
anlises no lineares. Possui opo de integrao reduzida ou completa, sendo a ultima
a opo padro e que garante melhor desempenho computacional. A integrao reduzida
recomendada quando o elemento sofrer flexo no seu plano, enquanto que a
integrao completa recomendada para quando o elemento poder sofrer flexo fora
do seu plano. Quando a anlise incluir os dois modos de flexo recomendado
utilizao da integrao completa.
Quanto aos carregamentos, presses podem ser inseridas em todas as faces do
elemento e foras so inseridas diretamente nos ns do elemento. Temperaturas podem
ser inseridas em cada um dos ns e para da uma das interfaces entre camadas (se for
trabalhar com camadas como, por exemplo, em estruturas compsitas).
O elemento pode ser associado a materiais elstico lineares, elastoplsticos,
visco plstico ou hiperelstico. Para a elasticidade apenas propriedades isotrpicas,
anisotrpicas e ortotrpicas lineares podem ser inseridas. O coeficiente de Poisson
usado para especificar a compressibilidade do material. O coeficiente de expanso
trmica pode ser inserido tanto de forma isotrpica quanto ortotrpica.
O elemento de casca adotado apresenta algumas restries:

No so permitidos elementos de rea igual a zero;


No so permitidos elementos com espessura nula em qualquer
extremidade;
A opo triangular recomendada para ser usada apenas como elementos
de composio na gerao da malha.

E.2. Elemento de mola

O elemento de mola utilizado neste trabalho (COMBIN14 no Ansys 11.0) tem


capacidade de trabalho longitudinal ou torcional, em uma (01), duas (02), ou trs (03)
dimenses, alm de poder trabalhar como mola-amortecedor. A Figura E.2 ilustra o
elemento.

Figura E.2- Elemento de mola utilizado (COMBIN14 no Ansys 11.0)

Na opo de mola-amortecedor longitudinal torna-se um elemento uniaxial de


dois (02) trabalhando a trao-compresso com trs graus de liberdade em cada n,
translao nas direes nodais x, y e z (UX, UY e UZ), nesta opo carregamentos de
flexo ou toro no so considerados
Na opo mola/amortecedor torcional, representa um elemento puramente
rotacional com trs graus de liberdade em cada n, rotao em torno dos eixos x, y e z
(ROTX, ROTY e ROTZ), nesta opo flexo ou carregamentos axiais no so
considerados.
O elemento definido por dois (02) ns, uma constante de rigidez e coeficientes
de amortecimento (caso seja utilizado como amortecedor). A capacidade de
amortecimento no utilizada para anlises estticas ou no amortecidas.