Sublevel Stoping

METODO DE EXPLOTACION SUB LEVEL STOPING
NDICE
INTRODUCCIN 2
OBJETIVOS 3
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES DEL METODO SUBLEVEL STOPING
GENERALIDADES 4
CONSIDERACIONES DEL METODO DE EXPLOTACION 5
CARACTERISTICAS ESPECALES 5
CONDICIONES GEOLOGICAS E HIDROLOGICAS 5
CONSIDERACIONES GEOTECNICAS 6
GEOMETRIA DEL YACIMIENTO Y DISTRICUSION DE LEYES 7
CONSIDERACIONES ECONOMICAS 8
FACTORES MEDIO AMBIENTALES 8
CAPITULO II: PREPARACION Y DESARROLLO DEL METODO
ACCESOS Y SUB NIVELES 9

GALERIA DE ACARREO 10
GALERIA DE TRANSPORTE 10
DRAW PONTS 11
SUB NIVELES 11
CORTE INFERIOR 12
SLOT CARA LIBRE 13
UNDER CUT O CORTE INFERIOR HORIZONTAL 13
CAPITULO III: VARIANTES DEL METODO
CON TALADROS LARGOS EN PARALELO 14

CON TALADROS EN ANILLO O ABANICO 16
VENTAJAS Y DESVENTAJAS 17
CAPITULO IV: ACTIVIDADES AUXILIARES DEL METODO
CARGUIO DEL MINERAL 18

VENTILACION 19
FORTIFICACION 19
VENTAJAS, DESVENTAJAS Y COMENTARIOS DEL METODO 19
CAPITULO V: APLICACION DEL METODO UNIDAD MINERA SAN RAFAEL
ANTECEDENTES UBICACIN GEOLOGIA - PRODUCCION 21

BANQUEO POR SUBNIVELES - PERFORACION 22
VOLADURA ACARREO - EXTRACCION DEL MINERAL 23
SOSTENIMIENTO - VENTILACION 23
CONCLUSIONES 24
METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA Pgina 1

BIBLIOGRAFIA 24
INTRODUCCIN
Hoy en da la eleccin y control de los mtodos de explotacin en minera son un rol
de gran responsabilidad del ingeniero minero, puesto que influye en el grado de
efectividad de produccin as mismo de su rentabilidad, por lo cual es conveniente que
el ingeniero minero tenga el conocimiento de los mtodos de explotacin y su
aplicabilidad en campo.
Los mtodos de explotacin han sido uno de los procesos que la minera ha requerido
siempre, para la extraccin de minerales y que estos mtodos han sido la base para
que siga la continuacin y duracin de la vida de la mina.
No hay que entender la minera subterrnea como algo de un pasado remoto, ya que
yacimientos muy importantes en el mundo se explotan hoy en da a travs de este
procedimiento.
El presente trabajo se resume en las condiciones que el mtodo por tajeo por
subniveles llamado tambin sublevel stoping, requiere para su aplicabilidad ya que
este mtodo usualmente es aplicado a cuerpos mineralizados competentes, de alto
buzamiento y rodeado por rocas competentes. Que con los avances tecnolgicos en
equipos, explosivos, etc. lo han hecho un mtodo altamente eficiente y verstil.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
El objetivo general del trabajo es Conocer la aplicabilidad del mtodo,

preparacin, rentabilidad, variantes del mtodo.
OBJETIVO ESPECFICO
Conocer el desarrollo del mtodo aplicado a la mina san Rafael, su rentabilidad

que este le est produciendo y variantes con los que est trabajando para
obtener una mayor rentabilidad.

CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES DEL METODO
1. GENERALIDADES
http://es.scribd.com/doc/18942031/Evaluacion-Estrategica-de-Operaciones-Mineras
El mtodo de arranque desde subniveles normalmente se emplea en

criaderos o yacimientos tabulares verticales o sub-verticales, pero muy regulares y de
gran espesor (>10m), en los que el mineral y la roca de los hastales son resistentes
o auto soportantes. El mtodo se caracteriza por su gran productividad debido a
que las labores de preparacin se realizan en su mayor parte dentro del mineral.
Como se aplica a yacimientos de alta pendiente, en los que el mineral cae por
gravedad a la zanga y que permiten la perforacin de barrenos largos de
banqueo o en abanico. Estos mtodos necesitan una gran preparacin y se requiere
en general que el criadero sea potente.
La distancia ptima entre subniveles depende de dos parmetros: el costo y la

dilucin, y entre los que se buscar una solucin de compromiso.
Actualmente la distancia entre niveles oscila entre 100 y 130 m para toda la
cmara y los subniveles se sitan cada 20-30 m de altura, por lo general dependiendo
de la altura del yacimiento.

El sublevel stoping es un mtodo en el cual se excava el mineral por tajadas

verticales dejando el casern vaco, por lo general de grandes dimensiones,
particularmente en el sentido vertical.
El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base

del casern, desde donde se extrae segn diferentes modalidades. La expresin
sublevel hace referencia a las galeras o subniveles a partir de los cuales se realiza
la operacin de arranque del mineral.
2. CONSIDERACIONES DEL DISEO DEL MTODO DE EXPLOTACIN.
A) CARACTERSTICAS ESPACIALES.
Los factores que tienen un mayor peso en la primera etapa de seleccin

del diseo son los relativos a:
Tamao (alto, ancho o espesor)

Geometra del yacimiento.
Distribucin de Leyes
Propiedades Geomecnicas: de las paredes y del cuerpo mineralizado.
Forma (tabular, lenticular, masivo, irregular)
Disposicin (inclinado, manteo)
Profundidad (media, extremos, razn de sobrecarga)
Todo esto es concerniente tanto al mineral como al estril adyacente.

Mediante el anlisis de esos factores se obtendr un primer diseo y
ordenacin de las labores ms adecuadas a realizar.
B) CONDICIONES GEOLGICAS E HIDROLGICAS
La investigacin geolgica llevada a cabo debe permitir, por un lado, la

correcta evaluacin de los recursos y reservas que alberga el depsito, debe
facilitar informacin del tipo de roca, zonas de alteracin, estructuras
principales, etc.
Tanto del mineral como de roca de caja (o husped) afecta la decisin de

usar mtodos selectivos o no selectivos.
Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en subterrnea

Mineraloga es importante para procesos

Mineraloga y petrografa (xidos vs. Sulfuros) Composicin qumica

Estructura del depsito (pliegues, fallas, discontinuidades, intrusiones)
Planos de debilidad (grietas, fracturas, clivaje)
Uniformidad, alteracin, meteorizacin (zonas, lmites)
Aguas subterrneas e hidrologa (ocurrencia, flujo, nivel fretico)
Todo ello debe plasmarse sobre planos y secciones a la escala adecuada

para que el yacimiento pueda ser visualizado e interpretado fcilmente.
Se precisa toda esa informacin para colocar adecuadamente la

infraestructura minera, as como para evaluar las posibles alteraciones a que
puedan dar lugar las labores mineras.
C) CONSIDERACIONES GEOTCNICAS
El comportamiento geotcnico de los diferentes materiales depende

bsicamente de la resistencia de las rocas, el grado de fracturacin de los
macizos, y la resistencia de las discontinuidades. Existen muchos otros
sistemas de clasificacin muy completos, pero los tres indicados son
suficientes para una primera aproximacin al comportamiento del macizo
rocoso.
La resistencia de la matriz rocosa es la relacin entre la resistencia a la

comprensin simple y la presin ejercida por el peso del recubrimiento. Esta
ltima puede calcularse a partir de la profundidad y la densidad de la roca,
mientras que la resistencia a la comprensin es ms sencillo determinarla
indirectamente mediante ensayos de carga puntual.
El espacio entre fracturas puede definirse en trmino de fracturas por

metro o por el RQD (Rock Quality Designation).
La resistencia de las discontinuidades se determinar por la observacin
directa, de acuerdo con las definiciones de la siguiente tabla.
FUENTE: RICARDO ARTEGA RODRGUEZ, 1997, Instituto Tecnolgico GeoMinero de

Espaa: Manual de Evaluacin Tcnico-Econmico de Proyectos Mineros de Inversin-
Espaa. 1Edicin. pg. 116 /570
D) GEOMETRIA DEL YACIMIENTO Y DISTRIBUCIN DE LEYES.

La geometra del yacimiento se define a travs de su forma general,

inclinacin y profundidad. La distribucin de leyes se define como uniforme,
gradual o diseminada y errtica.
Para este estudio se har una modelizacin del yacimiento, llevndose

a cabo por procedimientos manuales o informticos.
En cualquier caso lo que se obtiene son planos de niveles y secciones

verticales en los que se indica la forma dominante del yacimiento y las
distribucin espacial de leyes.
FUENTE: RICARDO ARTEGA RODRGUEZ, 1997, Instituto Tecnolgico

GeoMinero de Espaa: Manual de Evaluacin Tcnico-Econmico de Proyectos
Mineros de Inversin-Espaa. 1Edicin. pg. 118 /570
E) CONSIDERACIONES ECONMICAS

Determinan el xito del proyecto, Afectan inversin, flujos de caja, periodo

de retorno, beneficio.
Reservas (tonelaje y ley).
Tasa de produccin.
Vida de la mina (desarrollo y explotacin).
Productividad.
Costo de mina de mtodos posibles de aplicar.
F) FACTORES MEDIO AMBIENTALES
No slo fsico, sino que tambin econmico-poltico y social
Control de excavaciones para mantener integridad de las mismas

(seguridad).
Subsidencia y efectos en superficie.
Control atmosfrico (ventilacin, control de calidad de aire, calor, humedad).
Fuerza laboral (contratos, capacitacin, salud y seguridad, calidad de vida,
condiciones de comunidad).
En consideracin a estos factores, se debe tomar una decisin respecto a si

explotar el cuerpo mineralizado mediante mtodos de explotacin de superficie o
mtodos de explotacin subterrneos. Las caractersticas espaciales (geometra del
cuerpo) y la competencia de la roca son esenciales dado que pueden determinar la
conveniencia de utilizar un mtodo por sobre otros. Sin embargo, puede haber casos
en los que el depsito puede explotarse mediante mtodos de superficie o
subterrneos. En estos casos, es necesario tomar la decisin en funcin del beneficio
econmico que se generar en cada caso.
CAPITULO II

PREPARACIN - DESARROLLO DEL MTODO

Con los factores vistos en anterior capitulo se idealizara un bloque como se muestra
en la siguiente imagen y de all partiremos para su preparacin y desarrollo.
3.1 PREPARACIN DESARROLLO
1) ACCESOS A SUBNIVELES
Puede hacerse a travs de una rampa o chimenea, la misma que se

ubica en la caja piso de la zona mineralizada, lo ms lejos posible para evitar
los posibles efectos de la voladura u otras operaciones de produccin que se
producen durante el tajeado.
Chimeneas: se pueden construir con mtodos convencionales, raise

boring, alimak, o vertical crter retreat. Y se ubican generalmente a los
costas o centro del tajeo.
2) GALERIA DE ACARREO
Construida en caja piso y paralela al rumbo del cuerpo mineralizado, por

aqu se extraer el mineral.

longitud y ancho.
Conviene en general en el caso de vetas potentes o de mantos de

fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la mineralizacin. Si se trata
de cuerpos masivos se pueden crear varios tajeos separados por zonas
estriles opilares mineralizados que podran ser recuperados con
posterioridad utilizando el mismo mtodo.
Depende de los siguientes parmetros: El ancho del tajo vara de 1 a

6 m de potencia. La longitud vara de la potencia de la veta.
3) GALERIA DE TRANSPORTE.
Desarrollada en mineral estril de 5-10 m de la galera de acarreo. Las

galeras de transporte se ubican cada 45 a 120 m (variable) entre s.
Las dimensiones de las galeras dependern de los equipos que circulen en

ellas, siendo como mnimo galeras de 3x3 m2 de corte transversal.
3. DRAW POINTS
El nmero de draw points depende de la longitud del cuerpo mineralizado.

Ubicacin.- tiene los siguientes criterios:

El espaciamiento entre los Draw points debe ser optimo, sin restricciones
para la recuperacin mxima del tajeo.
La gradiente vara entre un 3% a 4% aproximadamente es de 10 a 15m
siendo este aspecto muy importante.
Los Draw Points deben ser ubicados en la caja piso.
Los cross cut deben reforzarse para prolongar la vida del crucero.
Adems habr embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se

trata de una zanja continua a lo largo de la base del casern se requiere el
desarrollo previo de una galera de produccin a partir de la cual se excava la
zanja.
4) SUBNIVELES
La altura del tajeo o entre subniveles de arranque no tiene limitaciones

tericas, deben amoldarse ms bien a las condiciones del yacimiento.
Conviene en la mayora de los casos abarcar toda la altura de la
mineralizacin a fin de limitar el nmero de galeras bases de extraccin a
una sola en lugar de varias. Se debe considerar La altura del tajeo varia
cada 20 -30 m.
La confeccin de las galeras puede ser en forma simultnea y

preferentemente dentro de la zona mineralizada, para usar el mineral en la
preproduccin.
La preparacin termina una vez tronada la primera tajada del casern, esto
quiere decir la perforacin y tronadura de un undercut, slot y las secciones de
la primera tajada.

5) CORTE INFERIOR
Es esencial para la produccin de un subnivel convencional, el cual

comunica con los slot o embudos haciendo un espacio para la voladura
posterior y produccin.
Dependiendo del sistema de draw points a ser usado, el corte inferior

puede hacerse por un sistema de chimeneas cnicas desde una galera
inferior, o simplemente abrir una galera sobre la estructura mineralizada
desde los draw points.
6) SLOT CARA LIBRE

Se hace esto para tener una cara libre a la perforacin y voladura de
taladros largos. Puede construirse esta chimenea con mtodos
convencionales o mecanizados.
7) UNDER CUT O CORTE INFERIOR HORIZONTAL

Los taladros de produccin se realiza con equipo raptor, con una malla
de 1.5 x1.0m, la perforacin se ejecuta en taladros largos en paralelo y
abanico.
A) SUB LEVEL CON GALERA CENTRAL

El subnivel de scrapers, en el cual desembocan los embudos receptores
de mineral. Todas las labores se ubican segn un plano vertical en el centro del
tajeo y tenan una seccin de 2,5 x 2,5 metros. Los embudos desembocan en
el subnivel de scrapers en parejas, uno frente al otro, a intervalos de 7 metros.
Para construirlos se corra primero una chimenea inclinada a 50 hasta
alcanzar subniveles.
La creacin de un primer corte se efectuar a partir de un par de
chimeneas ubicadas en uno de los extremos del block a explotar. En el otro
extremo se construir otra chimenea para permitir el acceso del personal y el
abastecimiento de material para los subniveles. Entre los principales
inconvenientes de este sistema podemos mencionar las siguientes:
Los tiros perforados a partir de una galera central deben vencer un
empotramiento.
El gran nmero de embudos que se necesitan preparar.
El escaso rendimiento del scraper debido a las frecuentes detenciones
cada vez que se hace necesario "cachorrear".
B) SUBNIVELES DOBLES
Entre las ventajas de este sistema con respecto al anterior, se puede
sealar:
Se elimina el inconveniente del empotramiento en los lmites laterales del
tajeo.
El cachorreo se efecta en gran parte sobre las parrillas.
La mayor dimensin de los embudos permite recibir bolones ms grandes.
Disminuyen los problemas de atoro en los embudos.
Sin embargo, ofreca algunos inconvenientes:
Mayores trabajos de preparacin.
El espesor del puente aumenta de 6 a 14 metros (evidentemente este se
recupera durante la explotacin del nivel inferior)
El mayor tonelaje que es necesario evacuar por cada embudo (18000 ton
en lugar de 4250) provocaba un desgaste excesivo de ellos, especialmente
en los puntos.
La mala fragmentacin se traduca en un constante "cachorreo" con el
problema de mantencin de las parrillas.

CAPITULO III
VARIANTES DEL MTODO Y SU PRODUCCION

La produccin se realiza desde los subniveles con voladuras adecuadas, que
desprenden rebanadas verticales de frente de la cmara, con salida inicial hacia la
cara previamente preparada, desplomndose el mineral sobre las tolvas o embudos
del fondo.
La disposicin de los barrenos para esta voladura caracteriza dos variantes del
mtodo:
3.1 CON TALADROS LARGOS EN PARALELO
A) CARACTERSTICAS
El Tajeo por subniveles (Sublevel Stoping, Blasthole o Longhole Stoping)

con taladros largos es un mtodo de minado de alta produccin aplicable: a
cuerpos o vetas extensas, de buzamiento casi vertical y geometra regular que
poseen un mineral y cajas competentes que requieren espordicos o ningn
soporte y el mineral roto fluye bajo la influencia de la gravedad
Este mtodo posee una fuerte inversin en la etapa de preparacin,

aunque dicho costo es compensado por el hecho que gran parte de la
preparacin es ejecutado en mineral.
Actualmente est limitado a cuerpos empinados de mineral donde tanto el

mineral como la roca encajonante son competentes y el mineral roto fluye por
gravedad. Los cuerpos de mineral deben ser regulares, porque el mtodo no
es selectivo. El uso eficiente de voladura en gran escala hace de tajeo por
subniveles uno de los mtodos de ms bajos costos de la minera subterrnea.
La perforacin de los taladros es ejecutada con mquinas perforadoras de
taladros largos.
B) TIPOS DE CUERPOS DE MINERAL

El cuerpo de mineral requerido para el tajeo por subniveles con taladros

largos debe ser: regular, grande, fuerte a medianamente fuerte, y competente,
y la roca encajonante debe autosostenerse. Los esfuerzos de la roca varan
ampliamente y pueden ser compensadas en el diseo, pero debe tener un
esfuerzo mnimo de 8,000 psi (55 Mpa). La pendiente del cuerpo de mineral y
de la roca encajonante debe ser tal que esto exceda el ngulo de reposo del
mineral roto, que permita el flujo por gravedad del mineral volado por los puntos
de carguo y las tolvas.
Los cuerpos de mineral deben tener un mnimo de 6 metros de potencia

para permitir el uso eficiente de la voladura de taladros largos.
Los cuerpos de mineral menores a 6 metros de potencia tienen un costo

ms alto por tonelada de mineral debido a la menor produccin por disparo, y
cuando las potencias son menores a 1.5 metros la maniobrabilidad de la
perforacin total son difciles para lo cual se recurrirn a ciertos mtodos de
perforacin.
Procedimiento:
La cmara en su conjunto se prepara como se ha expuesto anteriormente.

Una vez abierta la cara frontal, para iniciar el arranque, y comenzando por el
subnivel ms bajo, se prepara una cornisa en cada subnivel y a todo lo
ancho del frente de arranque.
Desde estas cornisas se perfora con barrenos paralelos descendentes, que

despus se vuelan. La voladura se comienza por abajo y se hace en orden
ascendente subnivel a subnivel. La distancia entre subniveles vara entre 6
m a 20 m y el personal ha de trabajar con cinturones de seguridad.
En las imgenes podemos observar el proceso de perforacin y carga

desde la cornisa elaborada para tal trabajo.
3.2 CON TALADROS EN ANILLO O ABANICO

En este sistema se pueden perforar los barrenos, segn el esquema de

abanico, con la seguridad que da el perforarlo dentro de la galera del nivel. As
puede llevarse la perforacin tan adelantada como se quiera, limitada solo por
el riesgo de perder barrenos por los desplomes de roca al avanzar la labor.
La distancia entre subniveles depende, entre otros factores, de la

posibilidad de controlar la direccin de los barrenos para asegurar un
espaciado y piedra correctos en los fondos extremos de los mismos. Esta
tecnologa progresa constantemente.
Normalmente se comienza la voladura por los subniveles ms bajos,

pero preparando la perforacin y carga de todos los barrenos antes de iniciar la
voladura. Se suelen perforar hasta seis abanicos en cada subnivel, volndose
solo los tres primeros de una vez; algunas veces se vuelan de uno en uno, para
examinar su efecto. El diseo del abanico es de gran importancia para
conseguir buena fragmentacin y un mximo de recuperacin. Los parmetros
que hay que tener en cuenta son:
Longitud de perforacin ptima: de 20m a 24m, pasados los cuales se

hace ms difcil el control de la desviacin de los barrenos.
Fragmentacin: puede lograrse reduciendo la roca o el espaciado de
los barrenos.
La primera vara entre 1.6 m y 3.3 m y lo mismo el espaciado de los

fondos de los barrenos. Una buena fragmentacin evita el taqueo. Se suelen
volar varios abanicos, que se separan de 3 a 5m segn la calidad del mineral y
el dimetro de los barrenos, empleando micro retardos.
La distancia entre niveles y el ancho de la cmara influyen en la

disposicin del abanico y en el numero de barrenos. Aunque tambin la
influencia puede ser inversa, pues la magnitud de los barrenos puede
determinar la distancia entre niveles y el nmero de los mismos.

Tambin los barrenos largos de cada abanico pueden entrecruzarse con

los del siguiente, para mejorar la fragmentacin.
La presencia de estratos, juntas y fallas, puede ayudar estorbar y debe
tenerse en cuenta.
Es indispensable el empleo de detonadores de retardo en la voladura,
empezando en el abanico por el barreno vertical; en cmara estrecha se
consume ms explosivo por tonelada para la misma fragmentacin.
Terminando el arranque del macizo de la cmara, se perforan los
macizos y pilares de entrepisos y entre cmaras con barrenos
profundos y se vuelan para recuperarlos.
Ventajas y Desventajas del mtodo:
a) Ventajas
El trabajo es continuo, sin interrupcin para rellenar.
El costo por tonelada es bajo y exige poca mano de obra
La relacin de la produccin y preparacin es alta.
Hay gran seguridad para el personal (no tiene que entrar a la
cmara).
Toda la maquinaria se recupera al terminar cada cmara.
b) Desventajas
No es posible la explotacin selectiva. La ley media necesaria hay
que mantenerla combinando el arranque de varias cmaras.
Es necesario un servicio de mantenimiento de equipos riguroso y por
ellos caro. El servicio de mantenimiento es ms caro que el de
produccin.
CAPITULO IV
ACTIVIDADES AUXILIARES DEL METODO

4.1 CARGUO DEL MINERAL
El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado por embudos o

por la zanja creadas con tal objeto, abarcando toda la base del tajeo. En el
caso de tener una zanja, sta progresa en el mismo sentido y a la velocidad
que la explotacin contina. Por el contrario, si se trata de embudos, estos
deben prepararse con anticipacin y sus dimensiones van a depender del
ancho del tajeo.
Existen varias posibilidades para cargar el mineral a partir de la base de

los embudos o zanjas:
a) Buzones de tipo Malmberget:
Consiste en colocar buzones que cargan el mineral directamente a

carros de ferrocarril.
b) Combinacin de parrillas y buzones:
En este caso el mineral pasa por un nivel de parrillas antes de ser

cargado por los buzones.
c) Palas cargadoras o Scraper:
En la actualidad la cada del mineral a travs de una zanja cargando el

mineral con palas mecnicas o scrapers. La pala necesita ms trabajos
preparatorios (estocadas ms largas), pero permite tener aberturas ms
grandes y adems proporciona una mayor flexibilidad en el trabajo, puesto que
puede ir separando los bolones para ser "cachorreados" con posterioridad.
d) Scoop:
Actualmente debido a los grandes avances tecnolgicos el equipo ms

usado es el Scoop; est carga el material a travs de los cruzados de
extraccin y traslada el mineral a los piques de traspaso, siendo
posteriormente el mineral evacuado por camiones.
Entonces para el carguo y transporte podemos definir que se desarrollan las

siguientes labores:
El mineral puede cargarse a travs de los chutes o embudos mineros, los

pedrones son frecuentes, siendo esto un inconveniente, por lo que se realiza
la voladura secundaria y con la consecuente reduccin del flujo de
produccin.
Los slusher pueden ser usados para el acarreo desde los draw-point y
dentro de los carros mineros para evitar el derrame del material.
Los equipos load haul dump y rastrillos se utilizan para el acarreo del
mineral.
4.2 VENTILACIN

La utilizacin generalizada hoy en da de equipos cargadores diesel

(LHD) para el manejo del mineral, exige disponer de una adecuada ventilacin
del Nivel de Produccin.
Para tal propsito, se utilizan las galeras de acceso o de cabecera

ubicadas en los lmites del casern: el aire es inyectado por una de estas
galeras y luego de recorrer el nivel es extrado por la otra.
Los subniveles de perforacin se ventilan desviando parte del flujo de

aire hacia las chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.
4.3 FORTIFICACIN
La aplicacin de este mtodo exige buenas condiciones de estabilidad

tanto de la roca mineralizada como de la roca circundante. No requiere, por lo
tanto, de la utilizacin intensiva o sistemtica de elementos de refuerzo.
Las galeras de produccin en la base de los caserones se fortifican por

lo general, mediante pernos cementados o pernos y malla de acero (incluso
shotcrete), atendiendo a las condiciones locales de la roca.
En los subniveles de perforacin se puede utilizar localmente elementos

de refuerzo provisorios cuando las condiciones de la roca as lo requieran.
ALCANCES
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO
A) VENTAJAS
El mtodo de tajeo por subniveles es muy manejable con la mecanizacin, y

por lo tanto los tajeos son de alta eficiencia, llegando a 110
toneladas/hombre-guardia en grandes tajeos (Takata, Nanko y Izawa, 1981).
El mtodo tiene un moderado - a muy alto ritmo de produccin, con tajeos
individuales que producen encima de 25,000 toneladas / por mes. El mtodo
es seguro y aparte del manejo de los subniveles son fciles para ventilar,
particularmente donde las voladuras semanales son realizadas.
La recuperacin de mineral puede ser alta, superior al 90 %, cuando es
posible la buena recuperacin de pilar. La dilucin es generalmente baja y
puede estar debajo del 20 % para la mayora de las operaciones. Los tajeos
pueden ser perforados mucho mas adelante que los taladros sean
disparados y volados dependiendo que el equipo est disponible. En
grandes operaciones las voladuras pueden ser realizadas una vez a la
semana, con equipos de voladura eficientes altamente entrenados, as
mejorando la eficiencia de la voladura.
B) DESVENTAJAS
El mtodo requiere una alta inversin de capital, requiriendo una cantidad

grande de labores de desarrollo antes de que la produccin pueda
comenzar. El mtodo no es selectivo y requiere que la mayor parte del

cuerpo sea mineral. Las variaciones en la caja piso o en la caja techo son
difciles de arreglar.
El mtodo llega a ser muy ineficiente en bajas pendientes donde se puede
esperar que la dilucin aumente. Los humos de las voladuras secundarias
pueden dirigirse dentro de los tajeos cuando se hace una excesiva voladura
secundaria. (R4).
C) COMENTARIOS SOBRE EL MTODO
Es cada vez ms usado, requiere de bastantes labores de desarrollo, pero la

eficiencia y la alta productividad compensan. Las operaciones de
perforacin, voladura y carguo son interdependientes, ofreciendo alta
mecanizacin con pocos equipos y menos hombres.
El mtodo requiere de un plan definido de los tajeos y el lmite del
yacimiento. Los minerales que quedan en el tajo no se recuperan
totalmente. La clave para desarrollar este mtodo es conocer la geologa del
yacimiento.
Se debe tener bastante cuidado en el trazo de los taladros fan-drilling;
ring-drilling; y down the hole. En los primeros aos la produccin es de
baja velocidad, incrementando a medida que aumentan los draw-point en
los tajeos.

CAPTULO V
APLICACION DEL METODO DE EXPLOTACION POR
SUBNIVELES
UNIDAD MINERA SAN RAFAEL

1. ANTECENTES
En la unidad de San Rafael a travs de los aos se ha realizado

cambios en los esquemas organizativos y operacionales con la finalidad de
mejorar la productividad y la rentabilidad de la empresa acorde con el
crecimiento del yacimiento y la aplicacin de nueva tecnologa. El complejo
minero San Rafael y la planta de fundicin y refinacin de Pisco, son las
unidades econmicas en las que se desarrollan las actividades productivas de
la Empresa MINSUR S.A. El yacimiento de San Rafael, a travs de su
desarrollo se ha ido modificando con el avance geolgico minero; lo que ha
permitido en este momento situarlo como uno de los yacimientos de estao
ms importantes del mundo.
2. UBICACIN
La unidad san Rafael se ubica en el nevado de Quenamari de la

cordillera de Caravaya, un segmento de la cordillera oriental, distrito de
Antauta, provincia de Melgar, departamento de Puno; a una altitud de 4, 530
m.s.n.m , en las coordenadas geogrficas 70 19 longitud Oeste y 14 14
latitud Sur o coordenadas UTM357,730E y 85426,570N.
3. GEOLOGA
El yacimiento estafero de San Rafael se enclava en un stock terciario

de composicin monzograntica, el cual intruy rocas metamrficas
compuestas por filitas y pizarras de la formacin Sandia. La mineralizacin es
de origen hidrotermal en forma de vetas de relleno de fracturas, y de
remplazamiento en bolsonadas ubicadas dentro del intrusivo. Los afloramientos
de las vetas corresponden a vetas pre-mineral con rumbos promedio N10- 60
W y buzamientos entre 40 y 75 NE.
4. PRODUCCIN
Antes de que MINSUR S.A adquiera los derechos mineros en el

ao1977, este yacimiento haba producido desde 50 TM/da hasta 250 TM/da.
A partir de ese ao se empieza a desarrollar e incrementar la produccin,
introduciendo cambios en los mtodos de explotacin: desde corte y relleno,
shirinkage dinmicoconvencional, shirinkage dinmico mecanizado y finalmente
el actual mtodo Sublevel Stoping con taladros largos, que fue introducido en el
ao 1,995, y que hasta el momento se viene implementando.

A) BANQUEO POR SUBNIVELES (SUB LEVEL STOPING) ES UNA

APLICACIN DELOS PRINCIPIOS DE VOLADURA DE TAJO ABIERTO
El mtodo de explotacin que se aplica en la mina San Rafael es el Sub Level

Stoping debido principalmente a:
La disposicin natural del mineral en el yacimiento en forma de vetas con

ensanchamientos en su estructura denominados bolsonadas o cuerpos, con
buzamientos que oscilan entre 48 hasta 75.
La potencia de la mineralizacin en vetas que oscila entre 2.0 m hasta 6.0
m.y en los cuerpos hasta los 35.00 m. lo cual favorece la aplicacin del
mtodo.
Las caractersticas de la roca encajonante (intrusito, porfido,
monzongranitico) muy competente y de dureza media.
Profundizacin del yacimiento con mineralizacin continuada, cuyo acceso
es a travs de una rampa principal de 6.0 x 4.0 m 2 de seccin, gradiente de
10 %.
El mtodo de explotacin se realiza en block mineralizados que tienen una
longitud que vara de 100.00 hasta los 200.00 m. en sus extremos se
desarrollan chimeneas que servirn de cara libre y que estarn ubicadas en
la caja techo de la estructura. La consecuencia de perforacin de taladros
largos ha sido diseada teniendo en cuenta los siguientes conceptos:
Dejar una distancia de 1.00 hasta 1.50 m. entre la caja techo y la fila del
primer taladro.
Dejar una distancia de 0.50 hasta 1.00 entre la caja piso y la fila del ultimo
taladro (para evitar la dilucin por rotura de cajas).
Seguir con malla de perforacin actual es decir 3 x 3.5 m. pero se
continuar realizndose nuevas pruebas con la finalidad de disminuir la
voladura secundaria y las vibraciones que nos producen desprendimientos
de rocas en zonas ya explotadas. La voladura de los taladros largos se
realiza progresivamente en forma secuencial teniendo en cuenta los
siguientes aspectos:
Primero se realiza la voladura de la cara libre aprovechando las chimeneas
que se encuentran en los extremos y han sido diseadas para este fin.
Realizar la voladura en forma escalonada de gradines invertidos que nos
permitir ejecutar el trabajo en forma segura tanto para el personal como
para los equipos.
El carguo de explosivos se realizar tanto de arriba hacia abajo, como de
abajo hacia arriba dependiendo de la perforacin realizada.
5. PERFORACIN
La perforacin de taladros largos, se realizan con equipos

electrohidrulicos de ltima generacin, las longitudes de perforacin pueden
variar de 15 m hasta 30. m. ptimamente y los dimetros varan desde 0.3
hasta 4.5, siendo las mallas de perforacin cuadradas y en V.

6. VOLADURA
La voladura se realiza con explosivos de alto poder rompedor

empleando para ello dinamitas, ANFO y emulsiones, en la voladura primaria se
estima que se genera un 20% de mineral semi - roto complementando con la
voladura secundaria, empleando para ello explosivos del tipo dinamita y
emulsin.
7. ACARREO
El acarreo se realiza con equipos LHD Scoop de 6.5 yd 2, los cuales

desde los puntos de carguo de los tajos acarrean el mineral hasta la parrilla de
los echaderos de mineral, los equipos de percusin (Rompe bancos) reducen
los bancos mayores a 20 x 18 para que pase hacia la tolva, desde ese punto
son transportados mediante los volquetes a la plataforma de acumulacin de
mineral en superficie.
8. EXTRACCIN DE MINERAL
La extraccin de mineral de acuerdo al planeamiento de minado

proyectado debe extraer de la zona intermedia un total de 1 M de toneladas y
de la zona baja 13 M toneladas. El ritmo de produccin ser de 2,500 TM/da,
70,000TM/mes y 840,000 TM/ao. La extraccin de mineral del yacimiento se
realiza mediante la rampa con el uso de equipos Diesell, siendo estos
volquetes de 15 m3 cuya capacidad de transportes es de 24TM. Los que deben
recorrer en la zona intermedia una longitud promedio de 3,500 m., para el
cumplimiento del programa de produccin diario de 2500 TM/da se emplea
una flota de 05 volquetes con uno en stand by los cuales tiene una operacin
horaria efectiva de 20 horas /da, ello implica que cada equipo realiza 21
viajes /da y un total de 500 TM/da. Cada volquete.
9. SOSTENIMIENTO
En los By pass y estocadas de los niveles de extraccin se colocan

pernos de anclaje con resinas y mallas de proteccin, este tipo de
sostenimiento por tener costos muy elevados estn siendo sustituidos por el
Split Set. Est en pleno proceso de evaluacin para determinar el monto de
ahorro en los costos y la calidad de sostenimiento que nos d una garanta
similar a la de los pernos con resina. En cuanto a los niveles intermedios que
servirn para la perforacin de taladros largos se realizan dos tipos de
sostenimiento el primero similar al descrito anteriormente y el segundo en la
caja techo todo el lateral es perforado a una longitud de 4.00m. con una malla
de perforacin de 2 x 1.50 m., en estos taladros se introducen una barrilla de
fierro corrugado de 5/8 y luego se cementa con una bomba de aire comprimido
hechizo.
10. VENTILACIN
El sistema de ventilacin en la mina en un 60% es natural y es resto

mecnico, todas las galeras mediante la rampa 533 comunican a superficie, de
igual modo las chimeneas; para la red del circuito de ventilacin se aprovecha
de toda esta infraestructura, guiando los flujos de aire a los lugares requeridos
mediante puertas de ventilacin y cortinas

CONCLUSIONES
El mtodo requiere una alta inversin de capital, requiriendo una cantidad

grande de labores de desarrollo antes de que la produccin pueda comenzar
ya que el mtodo no es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea
mineral.
Por la amplia preparacin previa que necesita se precisa disponer de medios
para realizar una fuerte inversin, pero en compensacin es uno de los de
menor costo y de mayor garanta de seguridad. Hay que tener en cuenta estas
condiciones al elegir el mtodo, que, por otra parte, es de los mejores en
condiciones adecuadas del macizo rocoso. Las recuperaciones son altas a
partir de 90% ya que se pueden recuperar los pilares
Alta inversin necesaria en la preparacin, ya que representa un 30 a 40% de
los costos totales
La dilucin depende de las cajas irregulares y la intrusin de estril, es por esto
que se necesitan cuerpos tabulares bien definidos geomtricamente.
El mtodo por subniveles es un mtodo con soporte mnimo ya que para la
explotacin de un depsito mineral con este mtodo se necesita una
caracterizacin geomecnica buena de la roca encajonante.
BIBLIOGRAFA
Bach. VASQUEZ. P Carlos; UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

CRISTBALDE HUAMANGA (2007); ESTADO COMPARATIVO DEL SUB
LEVEL STOPING ENTRES UNIDADES MINERAS DEL PERU.
Universidad Politcnica de Madrid Escuela tcnica superior de Ingeniera de
Minas; Diseo de explotaciones e infraestructuras mineras( noviembre, 2007);
pag 72
Ing. Abdel Arroyo Aguilar Explotacin de minas mtodos para la extraccin de
minerales; Instituto de ingenieros de minas del Per (Lima, Marzo 2011) pag 50
Selene Acosta, Carlos Morales, Miguel Muoz, Vctor Nez, Andrs Pereira -
SEMINARIO MTODOS DE EXPLOTACIN; SUBLEVEL STOPING
(Septiembre 2010)

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METODO DE EXPLOTACION SUB LEVEL STOPING

CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES DEL METODO SUBLEVEL STOPING

CAPITULO II: PREPARACION Y DESARROLLO DEL METODO

ACCESOS Y SUB NIVELES 9

CAPITULO III: VARIANTES DEL METODO

CON TALADROS LARGOS EN PARALELO 14

CAPITULO IV: ACTIVIDADES AUXILIARES DEL METODO

CARGUIO DEL MINERAL 18

VENTAJAS, DESVENTAJAS Y COMENTARIOS DEL METODO 19

CAPITULO V: APLICACION DEL METODO UNIDAD MINERA SAN RAFAEL

ANTECEDENTES UBICACIN GEOLOGIA - PRODUCCION 21

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA Pgina 1

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA Pgina 2

El objetivo general del trabajo es Conocer la aplicabilidad del mtodo,

Conocer el desarrollo del mtodo aplicado a la mina san Rafael, su rentabilidad

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA Pgina 3

El mtodo de arranque desde subniveles normalmente se emplea en

La distancia ptima entre subniveles depende de dos parmetros: el costo y la

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA Pgina 4

El sublevel stoping es un mtodo en el cual se excava el mineral por tajadas

El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base

2. CONSIDERACIONES DEL DISEO DEL MTODO DE EXPLOTACIN.

Los factores que tienen un mayor peso en la primera etapa de seleccin

Tamao (alto, ancho o espesor)

Todo esto es concerniente tanto al mineral como al estril adyacente.

B) CONDICIONES GEOLGICAS E HIDROLGICAS

La investigacin geolgica llevada a cabo debe permitir, por un lado, la

Tanto del mineral como de roca de caja (o husped) afecta la decisin de

Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en subterrnea

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Mineraloga y petrografa (xidos vs. Sulfuros) Composicin qumica

Todo ello debe plasmarse sobre planos y secciones a la escala adecuada

Se precisa toda esa informacin para colocar adecuadamente la

El comportamiento geotcnico de los diferentes materiales depende

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D) GEOMETRIA DEL YACIMIENTO Y DISTRIBUCIN DE LEYES.

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA Pgina 6

La geometra del yacimiento se define a travs de su forma general,

Para este estudio se har una modelizacin del yacimiento, llevndose

En cualquier caso lo que se obtiene son planos de niveles y secciones

FUENTE: RICARDO ARTEGA RODRGUEZ, 1997, Instituto Tecnolgico

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA Pgina 7

Determinan el xito del proyecto, Afectan inversin, flujos de caja, periodo

F) FACTORES MEDIO AMBIENTALES

No slo fsico, sino que tambin econmico-poltico y social

Control de excavaciones para mantener integridad de las mismas

En consideracin a estos factores, se debe tomar una decisin respecto a si

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA Pgina 8

PREPARACIN - DESARROLLO DEL MTODO

3.1 PREPARACIN DESARROLLO

Puede hacerse a travs de una rampa o chimenea, la misma que se

Chimeneas: se pueden construir con mtodos convencionales, raise

Construida en caja piso y paralela al rumbo del cuerpo mineralizado, por

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA Pgina 9

Conviene en general en el caso de vetas potentes o de mantos de

Depende de los siguientes parmetros: El ancho del tajo vara de 1 a

Desarrollada en mineral estril de 5-10 m de la galera de acarreo. Las

Las dimensiones de las galeras dependern de los equipos que circulen en

El nmero de draw points depende de la longitud del cuerpo mineralizado.

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA Pgina 10

Adems habr embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se

La altura del tajeo o entre subniveles de arranque no tiene limitaciones