Elementos de Proteccin Personal (EPP) para el Soldador.

Los elementos de Proteccin Personal (EPP), son equipos o dispositivos

para ser utilizados por el soldador durante su jornada de trabajo. Lo
protegen de enfermedades profesionales ante la presencia de riesgos
especficos que no pueden ser aislados o eliminados, aumentando su
seguridad y salud en el trabajo.

Proteccin de cabeza y rostro.

Mscara o careta de soldar: Es el elemento bsico para aplicar

una soldadura. Protege los ojos de radiaciones en el proceso de
soldadura, protege tambin la cara y el cuello. Debe estar provista
de filtros inactnicos de acuerdo al proceso e intensidad de
corriente empleada.

Gafas de seguridad: Se utilizan al estar expuesto a proyeccin de

partculas, normalmente se portan siempre bajo la careta de
soldadura.

Careta de seguridad: Se utilizan en trabajos que requieran la

proteccin de la cara completa como al manipular la pulidora, el
esmeril o la sierra circular.

Gorro o capucha: Protege el cabello y el cuero cabelludo,

especialmente cuando se hacen soldaduras en posiciones.

Proteccin respiratoria.

Mascarillas respiratorias para humos metlicos o respiradores

con filtro: est mascarilla debe usarse siempre debajo de la
 mscara para soldar. La mascarilla o los filtros deben ser
reemplazados al menos una vez a un la semana.

Proteccin auditiva:

Tapa odos de insercin: Disminuyen 27 dB aproximadamente.

Permiten un ajuste seguro al canal auditivo.

Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos

sobre medida de acuerdo con la forma del odo.

Tipo Copa u Orejeras: Atenan el ruido 33 dB aproximadamente.

Cubren la totalidad de la oreja.

Proteccin de manos y brazos.

Guantes de cuero: tipo mosquetero con costura interna, para

proteger las manos y muecas al manipular las piezas metlicas
calientes.
 Mangas o casaca de cuero: se utilizan para aplicar soldaduras en
posiciones verticales y sobre cabeza, para evitar las severas
quemaduras que pueden ocasionar las salpicaduras del metal
fundido.

Proteccin de pies y piernas.

Bota en cuero tipo soldador: Con puntera de acero para proteger

los pies de la posible cada de piezas o elementos pesados que
puedan causar dao. Traen caa alta sin cordones para evitar el
atrape de proyecciones de la soldadura.

Rodilleras: Para comodidad cuando debe se debe soldar apoyado

en las rodillas.
Proteccin corporal.

Delantal de cuero: para proteger el cuerpo de salpicaduras y de la

exposicin a los rayos ultravioletas.

Overol: se utilizan tejidos a base de algodn resistentes a las

salpicaduras (jean o dril), nunca tejidos sintticos. La pierna del
pantaln debe cubrir las botas para evitar que penetren
salpicaduras dentro de las mismas y las mangas de la camisa
deben ser largas para proteger los brazos. La ropa del soldador
siempre debe permanecer seca para evitar descargas elctricas.
No olvides utilizar siempre todos los elementos de proteccin
personal durante la jornada de trabajo, recuerda: Tu salud no es un
juego.

TIPOS DE SOLDADURA
Qu es la Soldadura?

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos

materiales, (generalmente metales o termoplsticos), normalmente lograda a travs
de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas
piezas y pudiendo agregar un material de relleno o de aportacin fundido para
conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se
convierte en una unin fija.

Vamos a ver aqu los tipos de soldadura para materiales metlicos.

En las soldaduras, dependiendo del material de aportacin, tenemos dos tipos:

 Homognea: Cuando no se utiliza material de aportacin o cuando se utiliza pero
es de la misma naturaleza que las piezas que se van a unir. En este caso los metales
que unimos y el material de aportacin tienen que ser de la misma naturaleza.

Heterognea: Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal

de aportacin. Tambin puede ser entre metales iguales, pero con distinto metal de
aportacin.

Hay 4 tipos de soldadura: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxicetilnica y por

Resistencia o Arco Elctrica (por arco, por puntos y por costura). Expliquemos cada
uno de ellos.

Soldadura Blanda

Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latn y

bronce, tubos de plomo y componentes electrnicos y elctricos.

Tipo: Heterognea.

Material de Aportacin: Aleacin de Estao y Plomo

Temperatura de Soldadura: 400C.

Instrumento: Soldador elctrico.

Simplemente tenemos que conectar el soldador o estaador a la corriente elctrica y

dejar que caliente la punta. Una vez caliente se coloca el estao en la punta y se
fundir sobre las partes a unir. El estao suele ser una mezcla de estao y resina.

Soldadura Fuerte

Aplicaciones: Para uniones de latn, cobre, aleaciones de plata, bronce, acero y

fundicin.

Tipo: Heterognea.

Materiales de Aportacin: Latn o Cobre.

Temperatura de la Soldadura: 800C.

 Instrumento: Soplete de Gas.

Es una tcnica de unin trmica en la que un metal de aportacin fundido penetra al

interior de un huelgo capilar comprendido entre los metales a unir. Los metales de
aportacin para soldadura fuerte tienen una temperatura de fusin superior a 450 C,
pero siempre inferior a la de los metales que van a unirse

En las soldaduras por gas el oxgeno acta como comburente, mientras como
combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno) en
funcin del tipo de aplicacin.

Si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unin con caractersticas

resistentes incluso superior a la del metal base.

Soldadura Oxicetilnica
Aplicaciones: Lminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construccin, en la industria
naval y en la automovilstica.

Tipo: Homognea.

Material de Aportacin: El mismo que el de las piezas que se van a unir.

Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000C.

Instrumento: Soplete Oxiacetilnico.

La soldadura oxicetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena. No

es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material
de aportacin de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homognea)
o de diferente material (heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura
autgena).

Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete
que combina oxgeno (como comburente) y acetileno (como combustible).
 Soldadura Por Resistencia Elctrica
Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa
fina. Se emplea en la fabricacin de carroceras de automviles, electrodomsticos
(por ejemplo, neveras), y en las industrias elctrica y de juguetera.

Tipo: Homognea.

Material de Aportacin: No hay.

Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusin de los

materiales a unir.

Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede

lograr por medio de resistencia a la corriente (puntos), por induccin (costura) o por
arco elctrico. En los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente
entre las piezas metlicas a unir. Para cada tipo se usa una mquina diferente.
Veamos 3 ejemplos de mquinas para soldadura por resistencia elctrica. Tipos de
soldadura por arco elctrico:

Soldadura por Puntos

 Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas zonas circulares
aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeez, se denominan
puntos.

Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de
ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos.

Soldadura por Costura

La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura

por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos,
entre los cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan las piezas a soldar.

Soldadura por Arco Elctrico

 El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la
creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica
llamada electrodo, y la pieza a soldar.

Donde y Como Puedo Soldar?

La soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes incluyendo al aire

libre, debajo del agua y en el espacio, sin importar la localizacin. Sin embargo, la
soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar
quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, la sobreexposicin a la luz
ultravioleta y accidentes propios del taller.

Ahora puedes ir al juego interactivo siguiente para ver si has aprendido los diferentes
tipos de soldadura:Clases de Soldaduras.

Introduccin a la Inspeccin de Soldadura

on: 17 de Enero de 2011En: Soldadura3 Comentarios

En un proceso de inspeccin de soldaduras, podemos relacionarlas con tamaos,

dimensiones, discontinuidades, etc. Las discontinuidades en la soldadura se refieren a las
imperfecciones que existen dentro y/o contiguos a la soldadura. Cuando se hace
una soldadura, el tamao es importante, porque as sabremos la resistencia de su unin y
lo que conllevar ms adelante. Realizar una inspeccin de soldadura es necesario para
verificar la calidad de la unin soldada. Una de las principales razones para realizar una
inspeccin, es cundo una unin es de la calidad apropiada para una unin de soldadura.

Inspeccin de soldadura

Se le llama as, al proceso que consiste en verificar, examinar e informar sobre un trabajo
de soldadura, en base a normas y cdigos que rigen en una soldadura. stos son criterios
con los que se trabaja para examinar las dimensiones y discontinuidades que posee toda
unin soldada. Es tambin importante hablar sobre los dibujos de fabricacin y
los simbolos de soldadura. Estos grficos muestran caractersticas esenciales tales como
el tamao, longitud, ubicacin basndose en numerosos clculos de diseos que cumplen
las exigencias de una unin de soldadura.
En un proceso de inspeccin, el inspector de soldadura deber conocer inicialmente:

La comprensin de dibujos de soldadura.

Diferentes diseos de juntas soldadas.

Conocer las pruebas destructivas y no destructivas que son empleadas en la

soldadura.

La elaboracin de los procedimientos de soldadura.

Conocer e interpretar los smbolos de soldadura.

Conocer e interpretar los exigencias de cdigos y normas usadas en la soldadura.

Un inspector de soldaduras deber conocer los siguientes mtodos a desarrollar antes

de llevar a cabo una inspeccin:

1. Prueba de Ultrasonido (UT) Basado en la transmisin de ondas sonoras a travs

del material. Detecta los movimientos, vibraciones que no puede percibir el odo
humano. Estos movimientos o vibraciones se conducen a travs del material, y si
ste es interrumpido, sucede una refraccin o distorsin. Esta interrupcin sucede
en un cambio de intensidad, direccin y ngulo de propagacin. El UT detecta
entonces y registra a travs de un monitor especializado.

Inspeccin de soldadura

2. Prueba Radiogrfica (RT) Utilizado para sealar la capacidad de penetracin as

como en los Rayos X y a los Rayos Gama. Ante algn cambio interno dentro de un
material, podemos determinar con esta prueba, midiendo la radiacin incidente
frente a la radiacin liberada.
 Prueba Radiogrfica Inspeccin de Soldadura

3. Partculas Magnticas (MT) Es un tipo de prueba No Destructiva, basado en el

principio fsico llamado Magnetismo. Son utilizados pequeos trozos de Partculas
Magnticas, donde se revelar la presencia de discontinuidades en la superficie
del metal.

Particulas Magnticas Inspeccin de Soldadura

4. Lquidos Penetrantes (PT) Apoyado en el principio fsico llamado Capilaridad,

consiste en la aplicacin de una solucin con buenas caractersticas de
penetracin. Luego, se aplica un lquido absorbente, llamado revelador, su color es
diferente al lquido penetrante, ste absorber el lquido que haya penetrado,
revelando las hendiduras superficiales.
 Lquidos Penetrantes Inspeccin de Soldadura

5. Inspeccin Visual (VT), Con esta prueba, siendo la ms utilizada, podemos

conseguir informacin sobre la condicin superficial del material inspeccionado.

La inspeccin visual se llevar a cabo antes, durante y despus de soldar.

- Ensayo por Ultrasonido de Soldaduras

Deteccin de defectos en soldaduras originados en procesos de fabricacin

o en servicio, como opcin al radiografiado por cuestiones de seguridad o
acceso.

- Control por Ultrasonido de Pernos, Ejes y Barras

Control para prevencin de roturas en pernos, ejes, bulones, esprragos u

otros componentes cilndricos sometidos a esfuerzos cclicos de traccin,
flexin, etc.

Todas las indicaciones obtenidas en pantalla son registradas en Base de

Datos para ser analizadas y comparadas con las de controles posteriores.
1. Antes del proceso de soldadura

Verificar la disposicin de la junta, sus dimensiones y el acabado.

Verificar la separacin y dimensiones del anillo o placa de respaldo.

Comprobar la alineacin de las piezas que se soldarn.

Verificar la limpieza.
2. Durante el proceso de soldadura

Verificar en todo momento el proceso de la soldadura.

La limpieza.

Examinar la preparacin de la junta.

Vigilar el precalentamiento y temperatura entre pasos.

Inspeccionar que sea el metal de aporte adecuado, el fundente o gas de

proteccin.

Examinar el control de la distorsin.

3. Despus del proceso de soldadura

El inspector deber verificar la coherencia con los requerimientos del dibujo.

Aprobacin por parte del inspector con respecto a las soldaduras y su apariencia.

Comprobar si hay pulido excesivo, mal manejo de la mquina o daos en el

proceso