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4/04/2017

Gestión en Mantenimiento de Equipos Pesados MIN268 2017 – I Dr. Manuel Zegarra Sesión 1
Gestión en Mantenimiento de
Equipos Pesados
MIN268
2017 – I
Dr. Manuel Zegarra
Sesión 1
“Gestión del mantenimiento de equipos pesados
Estrategia general”
Gestión de Mantenimiento

1

¿Para qué un inversionista compra un equipo o máquina?

Para que realice una labor durante un proyecto determinado.

Para que produzca dinero durante el proyecto para el cual se le compró.

¿Qué espera el inversionista del equipo de mantenimiento?

Que asegure que la máquina dure toda la vida del proyecto.

Que asegure que la máquina funcione como nueva durante todo toda la vida del proyecto.

Que asegure que los costos y gastos que genere la máquina sean los

más bajos posibles para poder obtener la máxima rentabilidad.

Gestión de Mantenimiento

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¿Qué se necesita para cumplir con dichos objetivos?

Asegurar que la máquina cumpla su expectativa de vida en óptimas condiciones.

Realizar mantenimientos y reparaciones de calidad para conseguir que la máquina esté disponible y trabajando en el proyecto a su máxima capacidad.

Asegurar que la probabilidad de falla de la máquina sea mínima.

Controlar el costo y gasto de operación del equipo para que sea el menor posible.

Gestión de Mantenimiento

3

¿Qué se necesita para cumplir con dichos objetivos?

En resumen, necesitamos:

Asegurar la vida útil de la máquina.

Alta disponibilidad de máquina en óptimas condiciones de operación (cumpliendo ciertas condiciones).

Alta confiabilidad de máquina.

Menor costo total por hora o por metro cúbico movido o unidad

producida (que la hora trabajada o metro cúbico movido o unidad producida cueste lo menos posible).

Gestión de Mantenimiento

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Una buena gestión de mantenimiento debe conseguir o procurar: • El activo debe trabajar durante
Una buena gestión de mantenimiento debe conseguir o
procurar:
• El activo debe trabajar durante su vida esperada
• Alta DM (Disponibilidad Mecánica con adecuados MTBS y MTTR)
• Alta R (Confiabildad, Reliability en inglés)
• Bajo Costo Total (Costo de operación directos e indirectos, gastos generales).
Para que en conjunto con:
• Alta productividad (función del área de producción)
Se tenga como resultado:
• Menor costo de producción
Y así lograr una:
Máxima utilidad en el proyecto
Gestión de Mantenimiento
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MAXIMIZACIÓN DE LA RENTABILIDAD DE EQUIPOS
UTILIDAD BRUTA
( - )
INGRESOS
COSTOS
M3
PRECIO / M3
COSTO
COSTO
PRODUCIDOS
( X )
POSESIÓN
( + )
OPERACIÓN
• Precio
• Combustible
HORAS DISPONIBLES
M3 POR HORA
( X )
• Reventa
• Lubricantes.
PARA EL TRABAJO
• Intereses
• Repuestos
• Impuestos
• T. Externos
• Tren Rodaje
• Herr. Corte
EFICIENCIA DE
CAPACIDAD
DISPONIBILIDAD
• M. Obra
LA OBRA
PRODUCTIVA
MECANICA
( X )
• Reserv. Rep.
• Elección de la máquina
• Habilidad del operador
Calidad Reparaciones
• Fleet match
• Cucharón, Fza. Tracción,
• Condiciones laborales
Calidad Mantenimiento
Potencia, Fza. Desprendim.
• Dispatch
• turno
Cantidad de horas del
Entrenamiento , capacitación
• Con diciones geográficas
• Estado y longitud de Caminos
• Hábitos de operación
• Condiciones ambientales
Planeamiento y programación
• Pendientes en los caminos
• Etc.
• Cuidado de máquina
• Horas del turno de trabajo, etc.
Monitoreo Condiciones, etc
MAYOR PRODUCCIÓN – PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
MENOR COSTO Y MEJORES REPARACIONES
( responsabilidad de Obras )
( responsabilidad de Manteni
Gestión de Mantenimiento
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ccc 4/04/2017 Gestión de Mantenimiento 8 4
ccc 4/04/2017 Gestión de Mantenimiento 8 4
Gestión de Mantenimiento 8

Gestión de Mantenimiento

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Gestión de Mantenimiento 9
Gestión de Mantenimiento 9
Gestión de Mantenimiento 9

Gestión de Mantenimiento

9

¿Qué es bueno o malo para el ser humano? ¿Cómo se le puede curar?

¿Qué es bueno o malo para el ser humano? ¿Cómo se le puede curar? Gestión de

Gestión de Mantenimiento

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¿Qué es bueno o malo para un equipo pesado? ¿Cómo se puede solucionar los problemas en la máquina?

bueno o malo para un equipo pesado? ¿Cómo se puede solucionar los problemas en la máquina?

Gestión de Mantenimiento

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Gestión de ingeniería del mantenimiento

Gestión administrativa del mantenimiento

Gestión de Mantenimiento

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Gestión de ingeniería del mantenimiento El conocimiento de los equipos para solucionar sus problemas

Conocimiento de los equipos

Conocimiento de los sistemas

Conocimiento de los componentes

Conocimiento de ingeniería del funcionamiento de los componentes y los sistemas (física, resistencia de materiales, estática, dinámica, termodinámica, mecánica de fluidos, mecanismos, métodos de fabricación, etc.)

Procesos técnicos del mantenimiento y reparaciones

Análisis técnicos y comparación de parámetros

Tendencias de valores de parámetros

Análisis de fallas de los componentes y sistemas

Mejora continua

Gestión de Mantenimiento

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Gestión administrativa del mantenimiento:

Tener un proceso que nos permita tener información a tiempo y nos permita reaccionar a tiempo.

Organigrama

Registro de datos

Procesos administrativos

Formatos

Sistemas de información

KPIs

Reportes

Análisis de fallas de los procesos

Mejora continua

Gestión de Mantenimiento

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Algunos de los equipos usados en construcción y minería

Algunos de los equipos usados en construcción y minería Gestión de Mantenimiento 15
Algunos de los equipos usados en construcción y minería Gestión de Mantenimiento 15

Gestión de Mantenimiento

15

Algunos equipos pesados usados en minería

Algunos equipos pesados usados en minería Gestión de Mantenimiento 16
Algunos equipos pesados usados en minería Gestión de Mantenimiento 16
Algunos equipos pesados usados en minería Gestión de Mantenimiento 16
Algunos equipos pesados usados en minería Gestión de Mantenimiento 16
Algunos equipos pesados usados en minería Gestión de Mantenimiento 16
Algunos equipos pesados usados en minería Gestión de Mantenimiento 16
Algunos equipos pesados usados en minería Gestión de Mantenimiento 16
Algunos equipos pesados usados en minería Gestión de Mantenimiento 16
Gestión de Mantenimiento
Gestión de Mantenimiento

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Equipos de excavación, trituración, selección de material, tableros eléctricos

Equipos de excavación, trituración, selección de material, tableros eléctricos Gestión de Mantenimiento 17
Equipos de excavación, trituración, selección de material, tableros eléctricos Gestión de Mantenimiento 17
Equipos de excavación, trituración, selección de material, tableros eléctricos Gestión de Mantenimiento 17

Gestión de Mantenimiento

Equipos de excavación, trituración, selección de material, tableros eléctricos Gestión de Mantenimiento 17
Equipos de excavación, trituración, selección de material, tableros eléctricos Gestión de Mantenimiento 17

17

Equipos de plantas mineras

Equipos de plantas mineras Gestión de Mantenimiento 18
Equipos de plantas mineras Gestión de Mantenimiento 18

Gestión de Mantenimiento

Equipos de plantas mineras Gestión de Mantenimiento 18
Equipos de plantas mineras Gestión de Mantenimiento 18

18

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Importancia del área de mantenimiento

En todo tipo de empresa de producción existe (entre otras):

Área comercial (ventas, marketing, etc.)

Área de logística (procura y despachos)

Área de producción (maneja los activos de producción, planifica la producción)

Área de contabilidad y finanzas (contabiliza y muestra resultados del ejercicio)

Área legal (para problemas contractuales o laborales)

Área de RRHH (relaciones con el personal, desarrollo profesional, etc.)

Área de mantenimiento (mantiene los activos muebles e inmuebles, en óptimas condiciones de operación, con alta confiabilidad y al menor costo posible haciendo un uso adecuado de los recursos)

Gestión de Mantenimiento

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No queremos que nos ocurra esto

No queremos que nos ocurra esto NECESITAMOS UNA ADECUADA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO Gestión de Mantenimiento 20

NECESITAMOS UNA ADECUADA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Gestión de Mantenimiento

20

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Definiciones de mantenimiento

“El Mantenimiento es un conjunto de actividades técnicas, de aplicación directa, estructurales y de control económico que tiene como objetivo conseguir que la vida útil de las instalaciones, máquinas y edificios sea la mayor posible, lo que permite que el valor de las inversiones permanezca activo durante el tiempo de amortización e inclusive después “.

Ing. Gloria Valdivia Camacho , “La gestión de Mantenimiento en la Universidad” , Revista Mantenimiento de APEMAN , Agosto 1993 página 4

Gestión de Mantenimiento

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La historia de la gestión del mantenimiento

Fundamento

Reparar cuando se presenta la falla MBR

(mantenimiento basado en la rotura)

+Rutinas programadas MBT (mantenimiento

basado en el tiempo)

+Monitoreo / Planificación / Programación

(1950’s) – MBC (mantenimiento basado en la condición)

+Integración de Monitoreo (mtto&oper)/ CONSECUENCIAS , probabilidad y riesgo

(1980’s)

+Estrategia de Mantenimiento. Modificaciones equipos e instalaciones

(1990’s)

Administración estratégica de activos - CICLO DE VIDA ECONOMICO - Actual

+ Mtto CorrectivoNP + Mtto + Mtto CorrectivoNP Preventivo Per + Mtto + Mtto +
+ Mtto
CorrectivoNP
+ Mtto
+ Mtto
CorrectivoNP
Preventivo Per
+ Mtto
+ Mtto
+ Mtto
+ Mtto
CorrectivoNP
Correctivo P
Preventivo Per
Predictivo
+ Mtto
+ Mtto
+ Mtto
+ Mtto
+ RCM
CorrectivoNP
Correctivo P
Preventivo Per
Predictivo
+ Mtto
+ Mtto
+ Mtto
Correctivo
+ Mtto Correctivo P
+ + Ing. Mtto
RCM
Preventivo Per
Predictivo
NP

Gerencia estratégica de Activos (SAM)

Correctivo + Mtto Correctivo P + + Ing. Mtto RCM Preventivo Per Predictivo NP Gerencia estratégica
Correctivo + Mtto Correctivo P + + Ing. Mtto RCM Preventivo Per Predictivo NP Gerencia estratégica

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TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PROGRAMADOS NO PROGRAMADOS (PROACTIVO Y (REACTIVO E PLANEADO) INESPERADO) CORRECTIVO DE CORRECTIVO
MANTENIMIENTO
PROGRAMADOS
NO PROGRAMADOS
(PROACTIVO Y
(REACTIVO E
PLANEADO)
INESPERADO)
CORRECTIVO DE
CORRECTIVO POR
EMERGENCIA
DESCOMPOSTURA
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
PREVENTIVO
MEJORAS
CORRECTIVO
BASADO EN
BASADO EN LA
CONDICIÓN
(Monitoreo de
Condiciones)
SERVICIOS DE
CAMBIOS DE DISEÑO
ESTADÍSTICA
INGENIERÍA
(información)
PARADAS DE
MANTENIMIENTO
BUENA OPERACIÓN Y
CUIDADO
(operador)
RUTINA
BACKLOGS
PARADA PREVENTIVA
PARADA PARA MEJORA
PARADA CORRECTIVA
(periódico)

Figure 2.4 Maintenance Types

Qué deseamos?

Qué deseamos? Gestión de Mantenimiento 24

Gestión de Mantenimiento

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Optimización del mantenimiento Dólares Venta Co sto Total (Costo de Pos Utilidad + Costo Oper)
Optimización del mantenimiento
Dólares
Venta
Co sto Total
(Costo de Pos
Utilidad
+ Costo Oper)
Co s to Operación
Tiempo
Gestión de Mantenimiento
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Gestión de Mantenimiento
26
Cos to Poses ión

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ccc 4/04/2017 ¿Que tan grande o complicado debe ser nuestra infraestructura de mantenimiento? Gestión de

¿Que tan grande o complicado debe ser nuestra infraestructura de mantenimiento?

¿Que tan grande o complicado debe ser nuestra infraestructura de mantenimiento? Gestión de Mantenimiento 28

Gestión de Mantenimiento

28

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Evolución Gestión de Mantenimiento 29 La Estrategia Aplicada : monitoreo de condiciones , planeamiento, manejo
Evolución
Gestión de Mantenimiento
29
La Estrategia Aplicada : monitoreo de condiciones ,
planeamiento, manejo de taller, manejo de almacenes
Gestión de Mantenimiento
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Sistema de gestión de mantenimiento Entrenamiento y Capacitación Ejecución de Mantenimiento y Reparaciones Buena
Sistema de gestión de mantenimiento
Entrenamiento y
Capacitación
Ejecución de
Mantenimiento
y Reparaciones
Buena
operación y
cuidado de
máquina
Condiciones
Gestión de
taller y
de operación
Planeamiento y
campo
Programación
Recomendaciones
del OEM y mejoras
de producto y
manejo de
backlogs
Historial de
la máquina
Inspecciones
Señales
Monitoreo de
electrónicas
Reportes
Condiciones
Inspecciones
Inspecciones
(Product
SOS
Filtros y Tap.
Mag.
Instrum.
Visuales
Link, VIMS)
Gestión de Mantenimiento
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La diferencia al aplicar el modelo
Operación
A
B
C
D
• Disponibilidad
92
92
88
95
• MTBS
70
23
80
20
• MTTR
6
2
9
1
Gestión de Mantenimiento
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Indicadores de gestión de mantenimiento

Gestión de Mantenimiento
Gestión de Mantenimiento

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Gestión estratégica de activos

Compromiso visible de la gerencia para maximizar la confiabilidad de la planta en equilibrio sostenible.

Utiliza todas las estrategias conocidas de mantenimiento integrándolas en un planeamiento de largo plazo.

Alinea la “Planta” con los objetivos estratégicos del negocio.

Sigue un Modelo de Gestión.

Gestión de Mantenimiento

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PLANEAMIENTO LOGÍSTICA Y PROGRAMACIÓN ADMINISTRACIÓN MANTENIMIENTO MONITOREO DE ADMINISTRACION DE PROBLEMAS PMO
PLANEAMIENTO
LOGÍSTICA
Y PROGRAMACIÓN
ADMINISTRACIÓN
MANTENIMIENTO
MONITOREO DE
ADMINISTRACION DE
PROBLEMAS PMO
PREVENTIVO
CONDICIONES
BACKLOGS
3
2
Programa
1
Reparación
Ejecución de
Operación
Componentes
PMs y
Antes de
Backlogs
Falla
TODA LA
REACCION EFECTIVA
ORGANIZACIÓN
PARA
OPERACION
INSPECCIONES OPERADOR
INSPECCIONES DIARIAS
INSPECCIONES EN PM´S
PRUEBAS DE DIAGNOSTICO
ANALISIS DE ACEITE
VIMS, ECM, PL ,SOS, TA
ADMINISTRACION
REPARACIÓN DE
COMPONENTES
ANTES DE FALLA
TRABAJANDO EN
PREVENIR PARADAS
ENCONTRAR
NO PROGRAMADAS
SOLUCIONES.
BUENOS REGISTROS
REPORTES
EFECTIVOS.
tiempo
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Gestión de Mantenimiento

Gerencia de activos

We define asset management as a global management process

through which we consistently make and execute the highest value decisions about the use and care of our assets.”

Strategic Asset Management Inc.

25 New Britain Avenue

Unionville, CT 06085

(800) 706-0702

www.samicorp.com

info@samicorp.com

SAMI

“Definimos la gestión de activos como un proceso de gestión global a través del cual consistentemente tomamos y ejecutamos las decisiones de más alto valor acerca del uso y cuidado de nuestros activos.” Gestión de Mantenimiento

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La Estrategia Aplicada : La Aplicación, Selección y Operación de los equipos

 
La Aplicación o Condiciones de Operación Definen La Estrategia de Mantenimiento.

La Aplicación o Condiciones de Operación Definen La Estrategia de Mantenimiento.

El equipo adecuado, Selección - producción.

Aplicación Controlada y Predecible

Mantenimiento Proactivo adaptable

a los cambios de Aplicación

Gestión de Mantenimiento

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La Estrategia Aplicada : Los Reportes

 

Producción

Condiciones de Operación

 
   

Costos de Operación

Indicadores Generales

Nivel de Planeamiento

Reliability (MTBS) Availabilty & Utilization 100 100 Availability 90 Utilization 80 Target 80 60 70
Reliability (MTBS)
Availabilty & Utilization
100
100
Availability
90
Utilization
80
Target
80
60
70
40
60
20
50
40
0
January
March
May
July
September November
January
March
May
July
September
November
February
April
June
August
October
December
February
April
June
August
October December
%
MTBS (hours)
Mean Time to Repair MTTR 7 MTBS Target 6 5 4 3 2 1 January
Mean Time to Repair MTTR
7
MTBS
Target
6
5
4
3
2
1
January
March
May
July
September
November
February
April
June
August
October December
MTTR (hours)

MTTR

Target

MTTR w/o Delays

Maintenance Ratio MR 0.6 MR 0.5 Target 0.4 0.3 0.2 0.1 0 January March May
Maintenance Ratio MR
0.6
MR
0.5
Target
0.4
0.3
0.2
0.1
0
January
March
May
July
September November
February
April
June
August
October
December
Labor/Op. hours
Major Drivers Major Actions
Major Drivers
Major Actions

Problemas

Administración de Backlogs

GENERAL PERFORMANCE METRICS

   

Ejecución de PM

Análisis de demoras

Programa de Reparaciones

 

Administración de Repuestos

Entrenamiento

Análisis de Tendencias.

 

Gestión de Mantenimiento

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Control automático de lazo abierto

Control automático de lazo abierto
Control automático de lazo abierto
Control automático de lazo abierto Gestión de Mantenimiento 39 Mejora continua de la gestión Cómo podemos
Control automático de lazo abierto Gestión de Mantenimiento 39 Mejora continua de la gestión Cómo podemos

Gestión de Mantenimiento

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automático de lazo abierto Gestión de Mantenimiento 39 Mejora continua de la gestión Cómo podemos vencer

Mejora continua de la gestión

Cómo podemos vencer si no sabemos a quién o qué vencer? …….
Cómo podemos vencer si no sabemos a quién o
qué vencer? …….

“Lo siguiente es verdadero para la mayoría de actividades incluyendo al mantenimiento:

No se puede manejar lo que no se puede controlar

No se puede controlar lo que no se puede medir

No se puede medir sin una meta

Sin una meta no se puede mejorar”

Caterpillar, “Performance Metrics for Mobile Mining Equipment”, 2005, version 1.1, pag 3

Gestión de Mantenimiento

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PHVA mejora continua

PHVA mejora continua El Dr. William E. Deming en sus diversos libros y escritos, tiene como
PHVA mejora continua El Dr. William E. Deming en sus diversos libros y escritos, tiene como
El Dr. William E. Deming en sus diversos libros y escritos, tiene como propia la

El Dr. William E. Deming en sus diversos libros y escritos, tiene como propia la siguiente máxima:

“En Dios confío, todos los demás deben traer datos”

Gestión de Mantenimiento

 

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La Estrategia de la Mejora Continua
La Estrategia de la Mejora Continua
 

Boxplot of Stacked Data by Subscripts

 

72.5

70.0

72.5 70.0

67.5

 

Stacked Data

65.0

62.5

60.0

57.5

57.5

55.0

A

B

C

D

Subscripts

Worksheet: Dataentry.MTW

 

Stat>ANOVA>One-Way ANOVA

Stat>ANOVA>One-Way ANOVA

O

O

Response: Stacked Data

Response: Stacked Data

Factor: Subscripts

Factor: Subscripts

>Graphs: Dot Plot

>Graphs: Dot Plot

Stat>ANOVA>One-Way ANOVA (Unstacked)

Stat>ANOVA>One-Way ANOVA (Unstacked)

Response: A-D

Response: A-D

>Graphs: Dot Plot

>Graphs: Dot Plot

 

One-way ANOVA: Stacked Data versus Subscripts

One-way ANOVA: Stacked Data versus Subscripts

 

Analysis of Variance for Stacked

Analysis of Variance for Stacked

Source

Source

Subscrip

Subscrip

Error

Error

Total

Total

DF

DF

3

3

20

20

23

23

SS

SS

228.00

228.00

112.00

112.00

340.00

340.00

MS

MS

76.00

76.00

5.60

5.60

F

F

13.57

13.57

P

P

0.000

0.000

Individual 95% CIs For Mean

Individual 95% CIs For Mean

Based on Pooled StDev

Based on Pooled StDev

Level

Level

A

A

B

B

C

C

D

D

N

N

6

6

6

6

6

6

6

6

Mean

Mean

61.000

61.000

66.000

66.000

68.000

68.000

61.000

61.000

StDev ----+---------+---------+---------+--

StDev ----+---------+---------+---------+--

1.897

1.897

2.828

2.828

1.673

1.673

2.828

2.828

(-----*------)

(-----*------)

(-----*------)

(-----*------)

(------*------)

(------*------)

(------*-----)

(------*-----)

----+---------+---------+---------+--

----+---------+---------+---------+--

 

Pooled StDev =

Pooled StDev =

2.366

2.366

60.0

60.0

63.0

63.0

66.0

66.0

El valor P es menor que 0.05, por lo que rechazamos Ho y

El valor P es menor que 0.05, por lo que rechazamos Ho y

69.0

69.0

 

aseguramos que al menos una de las es diferente.

aseguramos que al menos una de las es diferente.

Gestión de Mantenimiento

 

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1

2,3,4

GESTION DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS MIN268 2017 - I
GESTION DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS MIN268 2017 - I

Visión general del curso, gerencia de la ingeniería del mantenimiento y gerencia administrativa del mantenimiento

Las máquinas de movimiento de tierras, aplicación del equipo, características técnicas de los equipos. Funcionamiento de los equipos, sistemas y componentes en una máquina.

5 Severidad de la aplicación de los equipos. Regla 10-10-20, Pitch-Rack-Bias, RAC, Análisis de Severidad de la Aplicación (ASA), TKPH, ciclo de trabajo, Fleetmatch, resistencia a la rodadura, curva Rimpull y de retardo, velocidad, pérdida de potencia por altura, factor de carga, consumo de combustible, consumo de aceite, color de los gases de escape.

6 Elaboración del plan de mantenimiento estándar. Costos de posesión y operación, sus elementos, costos horarios de posesión y operación, uso de los costos para optimización del mantenimiento. Indicadores DM, MTBS, MTBF, MTTR, R, uso de la confiabilidad para optimización del mantenimiento.

7,8,9

El sistema de mantenimiento, funciones, organización del mantenimiento, planeamiento, programación, monitoreo de condiciones, data electrónica, análisis de fluidos, inspecciones, historial de máquina, condiciones de trabajo, análisis de fallas aplicado.

10 Indicadores gerenciales de la gestión del mantenimiento, KPIs usados en gestión de mantenimiento en minería. Reportes gerenciales

11,12,13 La mejora continua. Métodos administrativos para la mejora continua. La propuesta de mejora en la gestión del mantenimiento. Estadística, uso de Minitab

14 Discusión de casos.

Gestión de Mantenimiento

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