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LABORATORIO DE MQUINAS TRMICAS TECSUP 2017

PROGRAMA DE FORMACIN REGULAR

Laboratorios
Mquinas Trmicas
Distribucin de vapor: Caldera de vapor.

5 Ciclo

C10

2017 - I

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LABORATORIO DE MQUINAS TRMICAS TECSUP 2017

I. Informacin General:

a. Centro de estudios: Instituto Superior Tecnolgico - TECSUP NORTE.


b. Laboratorio: Mquinas Trmicas
c. Ubicacin: Urb. Vctor Larco Herrera-Trujillo
d. Curso: Mquinas Trmicas
e. Ciclo: V
f. Docente: Ing. Luis Alberto Gonzlez Obando
g. Horas de laboratorio: 4 horas

CICLO SECCIN GRUPO N FECHA DE ENTRGA.

V N 03 21-03-17

N APELLIDOS Y NOMBRES. FOTOGRAFIA.

01

Mosqueira Culqui, Martin

02

Prez Altamirano, Yerson


Alexis

03

Prez Gonzales, Jos Rosas

04

Pintado Castillo, Jorge Luis

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NDICE:
I. PLAN DE INVESTIGACIN:
1.0. Descripcin de la realidad problemtica:
Diagnstico:
Pronstico:
Control:
Formulacin del problema.
-Problema general.
2.0.- OBJETIVOS:
Objetivo general:
Objetivos especficos

3.0.- JUSTIFICACIN.

4.0.- Marco terico: (Organizadores visuales: 1 por alumno)


Cuadro comparativo (doble entrada)
Mapa conceptual.

5. DESARROLLO.
5.1 Procedimiento:
Utilizar formato entregado por el docente.
Cuadros de doble entrada: Recojo de resultados
Grficos estadsticos: Barras, Lneas, Circulares, Procesamiento de
resultados. Presentacin

6.SOFTWARE DE APLICACIN:
AutoCAD 2015: Planos (Aplicacin Industrial)
Smart Draw Diseo. Presentacin.

7. APLICACIONES INDUSTRIALES.

8. RECOMENDACIONES.

9. CONCLUSIONES.

II. ANEXOS.
Fichas tcnicas: Subrayadas.
Cuestionario.
Planos.
Iconografa.

III.- TCNICA HEURSTICA V de Godwin

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CALDERA
PIROTUBULAR
EN TECSUP

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I. PLAN DE INVESTIGACIN.
1. DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA.

Actualmente, dentro de las industrias y fabricas existen una variedad de


mquinas y equipos que funcionan a travs energa elctrica, dado este
caso, estas fbricas para procesar su producto no les hace factible traer
energa de otro lado para abastecer dichos equipos y/o mquinas, cuando
les resulta ms fcil y econmico suministrarse su propia energa. Es aqu
que entra esta mquina capaz de abastecer dicha fabrica, ya sea para
suministrar energa elctrica a travs de un generador o para llevar vapor
a distintos puntos de consumo, esta mquina conocida como caldera
capaz de realizar dicho trabajo. Lo que nos lleva al estudio fundamental
de una caldera pirotubular que se encuentra dentro de las instalaciones
de TECSUP en los laboratorios de mecnica de fluidos.
En esta oportunidad nos centramos en lo que es principalmente la caldera,
conocer sus parmetros de operacin como tambin sus partes,
analizando las condiciones actuales en las que se encuentra y que
mejoras podemos aportar para un mejor funcionamiento y mejorar su
eficiencia trmica.

Problema general.

Debido a que es primera vez que nos encontramos con una caldera real
el problema es en base a nosotros los alumnos ya que estamos
conociendo los diversos elementos que conforman dicha caldera, es por
ello, que nos centramos en el funcionamiento de la caldera, as como
conocer sus partes, principio de funcionamiento, parmetros de
operacin.

2. OBJETIVOS.

Objetivo general.
Identificar los elementos de la caldera pirotubular dentro de las
instalaciones de TECSUP.

Objetivo especfico.

Reconocer los parmetros de operacin de la caldera de vapor.


Conocer las funciones de cada componente de dicha caldera.
Realizar el encendido de dicha caldera.
Realizar un procedimiento detallado de los componentes de la caldera.
Identificar los equipos auxiliares y accesorios con que cuenta un caldero.

3. JUSTIFICACIN.

Las grandes fbricas tienen su propia energa, y su principal fuente de


energa es una caldera, llamado intercambiador de calor, quien se
encarga de producir vapor a elevadas presiones que deben ser
controladas en base al consumo.

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Dado este caso, y por el hecho de que estamos a poco tiempo de dejar
las instalaciones de TECSUP, y por razones futuras, nos vemos en la
obligacin de conocer sus diversos elementos que componen dicha
caldera, familiarizarnos con los equipos, su funcionamiento de cada uno
de ellos y principalmente el funcionamiento de la caldera.
Analizaremos las posibles fallas ocurrentes y propondremos mejoras para
de una u otra forma poder elevar su eficiencia.

4. MARCO TERICO.

Una caldera o generador de vapor es un equipo que consta de diferentes


elementos destinados a la produccin de vapor de agua o de cualquier
otra clase de vapor a partir de su fase liquida. Estos elementos son el
hogar o cmara de combustin, la caldera, los sobre calentadores de
vapor, el economizador y el calentador de aire.
En el hogar, se produce la combustin. La caldera es un intercambiador
de calor en el que los gases de la combustin calientan la fase liquida
hasta su transformacin en vapor. El sobre calentador calienta el vapor
saturado por encima de su temperatura de saturacin y, opcionalmente,
el economizador precalienta el agua de alimentacin de la caldera. En
ciertas instalaciones de vapor, algunos calentadores se encargan de
recalentar el vapor de extraccin de las turbinas. Finalmente, el calentador
de aire calienta el aire necesario para la combustin.

4.1. Clasificacin de las calderas.

Las calderas se clasifican en pirotubulares y acuotubulares. Las


pirotubulares son aquellas en que los humos de combustin circulan por
el interior de los tubos y el agua por el exterior. En general, se trata de
calderas pequeas con presiones inferiores a 20 bar. Las acuotubulares
son aquellas en que el agua circula por el interior de los tubos, son las
ms comunes.
A parte de estos criterios de clasificacin, existen otros que hacen
innumerables los tipos de las calderas actualmente existentes. Por
ejemplo:
a) segn el combustible utilizado: calderas de gas, gasleo o de
carbn.
b) segn el medio de transporte de calor: calderas de fluido
trmico, de agua caliente, de agua sobrecalentada, de vapor
saturado o de vapor sobrecalentado.
c) segn la presin de trabajo: puede ser:
Subcriticas de baja presin p<20 bar, de media
presin 20<p< 64 bar y de alta presin de p> 64 bar.
Supercrticas p > 221 bar.
d) segn su posicin, puede ser de pie o murales.
e) segn la recuperacin entlpica de los humos, existen calderas
con o sin recuperacin entlpica.

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CUADRO COMPARATIVO DE CALDERA PIROTUBULAR Y CALDERA


ACUOTUBULAR.
CRITERIOS CALDERAS PIROTUBULARES CALDERAS ACUOTUBULARES

Calidad de energa. Menores exigencias, posible Mayores exigencias, es necesario un


funcionamiento con salinidad del bajo nivel de salinidad para su
Agua funcionamiento
Mantenimiento. Ms fcil de realizar. Ms costoso
Inspeccin ordinaria, seguida de Son necesarias mediciones con
Revisiones una prueba hidrosttica, raramente ultrasonidos adems de prueba
peridicas son necesarias otras pruebas de hidrosttica; es decir, pruebas
carcter no destructivo, como por costosas en tiempo y dinero.
ej. las mediciones con ultrasonidos,
en caso contrario se efectan en
zonas muy reducidas.
Costes para niveles
comparables de Menores Mayores
gasto de fabricacin
y calidad.
Puede aprovecharse el control del En el caso de determinados diseos,
Caracterstica de la quemador; cuando caiga por debajo debe limitarse la carga parcial; el
carga parcial. de la carga mnima, el quemador quemador no puede apagarse
puede apagarse sin problemas. manualmente.
Contenido de agua. Mayor, debido a su diseo. Menor.

Capacidad de Debido al alto volumen de agua, no Susceptible a las fluctuaciones de


acumulacin. es susceptible a las fluctuaciones presin y carga resultantes del
de presin y carga. proceso.
Plazo de entrega. Ms corto Ms largo.
Necesidad de Reducidas. Elevadas.
espacio.
Tiempo necesario Reducido. Ms prolongado.
para el montaje y
puesta en marcha
inicial.

4.2 Definicin y principio de funcionamiento.

Una caldera pirotubular es un recipiente metlico, comnmente de acero,


de forma cilndrica o semicilndrica, atravesado por grupos de tubos, por
cuyo interior circulan los gases de combustin, que ceden el calor al agua
que baa el exterior de los mismos.
Los humos calientan procedentes del tubo hogar pasan por los tubos
pasadores, cambiando de sentido en la cmara de hogar y en la caja de
humos delantera hasta salir por la chimenea.
A travs de este recorrido ceden gran parte de su calor al agua que los
envuelve, vaporizndose una parte, que se acumula en la parte superior
del cuerpo de presin en forma de vapor saturado.

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Esta vaporizacin del agua es la que provoca el aumento de la presin del


interior del recipiente y que se visualiza en el manmetro.

Ilustracin 1: Seccin de una caldera pirotubular.

La resistencia de los materiales limita su tamao (sus dimensiones llegan


a ser 5 m de dimetro y 10 metros de largo), pudiendo llegar a producir
vapor sobrecalentado hasta 25Tm/h a 450 c y 25 kg/cm 2, con
rendimientos de combustin al torno de 90%. Tambin limita su tamao el
peligro, en caso de explosin o ruptura, por el gran volumen de agua
almacenada. Pueden trabajar con todo tipo de combustible (solido, liquido
o gaseoso).
Estas calderas presentan ciertas ventajas frente a las acuotubulares:
Capacidad de soportar fluctuaciones de cargas bruscas, con
ligeras variaciones en la presin, debido a la gran cantidad de
agua almacenada.
Bajo coste inicial.
Bajo coste de mantenimiento.
Simplicidad en la instalacin, que solo exige la cimentacin y el
interconexionado de la caldera.
4.3 Partes de una caldera pirotubular.

Los elementos fundamentales se muestran en la siguiente figura.

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Ilustracin 2: elementos fundamentales de la caldera pirotubular.

Carcasa exterior o virola.

Es el envolvente de la caldera, que es de forma cilndrica y esta


calorifugada para evitar prdidas de calor y por seguridad.

Placas tubulares.
Son las placas laterales de la caldera que junto con la carcasa exterior
forman el cuerpo de presin. Tanto la placa delantera como la trasera van
soldadas a la carcasa exterior.
Tubo hogar.
Es el recinto donde tiene lugar la combustin, y por ello es el elemento
principal de la caldera. Los tubos hogar adoptan dos formas, lisos con
anillos de dilatacin o bien ondulados, para absolver los efectos de la
dilatacin.
Es la parte ms importante y ms delicada de la caldera; de su forma
geomtrica depende que pueda realizarse una buena formacin de llama.
Adems, por estar sometido a la accin de la llama y a una elevada
temperatura, es necesario dotarle de la resistencia y dilatabilidad
necesarias para que cumpla con las normas de seguridad
correspondientes.
Los hogares suelen ser de forma circular, soportados entre la placa frontal
de la caldera y la placa delantera de la cmara de hogar. Se disean de
forma cilndrica alargada para que sea envolvente la llama, debiendo ser
su longitud superior a la de la llama, para que la combustin se complete
en su interior.

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Existen dos tipos de hogares.

a) hogar liso.
Es un cilindro de pared lisa cuya dilatabilidad se obtiene conformando en
sus extremos una forma ondulada o aadiendo en su pared intermedia
una o ms ondas de dilatacin.

Ilustracin 3: Fase de construccin de una caldera pirotubular.

No se permite que el espesor sea superior a 22 mm, para que la


temperatura de la chapa no supere valores determinados a la calidad delo
material empleado en su construccin, y puede llevar anillos rigizadores
para aumentar su resistencia.

b) hogar ondulado.
Es tambin un cilindro en el que su generatriz sigue una curva sinuosa en
forma de ondas de diversos tipos.

Ilustracin 4: Hogar ondulado.

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Cmara de hogar.

Es el elemento que recibe los humos procedentes del tubo hogar. Las
elevadas temperaturas a las que se encuentra es un factor importante de
diseo a tener en cuenta para que haya una adecuada refrigeracin.
Dependiendo de su diseo y en funcin de cmo este refrigerada por el
agua, la cmara de la caldera se denomina.
De cmara seca: si la cmara del hogar no est refrigerada.
De cmara semi-seca: si la cmara del hogar est parcialmente
refrigerada.
De cmara hmeda: si la cmara del hogar est totalmente
refrigerada.

Haz tubular: tubos pasadores y tubos tirantes.

En principio todos los tubos tienen la misin de pasar los gases de la


combustin de una caja de humos a otra, por ello reciben el nombre de
tubos pasadores y van unidos a las placas tubulares de forma simple para
asegurar la estanqueidad.
Como las placas tubulares suelen estar conformadas de forma plana, que
es poco resistente a las deformaciones cuando la caldera est sometida
a presin, para evitar las deformaciones ya aumentar su resistencia,
dichas placas se retiran, utilizando para ello algunos o todos los tubos de
humos. Estos tubos reciben el nombre de tubos tirantes, que por el
trabajo que realizan, deben estar unidos a las placas tubulares siempre
con soldadura, y su espesor, normalmente, debe ser superior a los tubos
pasadores.

Cajas de humos.

Son compartimientos donde se recogen los gases de combustin


procedentes del haz tubular y los conducen al siguiente paso de tubos o
a la chimenea.
Estas cajas de humos pueden estar situadas en el interior de la caldera o
en el exterior (salida a la chimenea), suele haber dos, delantera y trasera.
Las cajas de humos disponen de puertas frontales al haz tubular. Estas
puertas llevan bisagras atornilladas con el objeto de permitir bien su
fijacin estanca o su giro para las limpiezas peridicas de holln, revisiones
peridicas o mantenimiento.

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Ilustracin 5: Partes de una caldera pirotubular

4.4 Combustin: Definiciones, Gases formados.

El proceso de combustin es una reaccin de oxidacin que tiene lugar


entre un combustible y el oxgeno del aire (comburente), con liberacin de
calor.

Ilustracin 6: Proceso de combustin.

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Los combustibles estn formados bsicamente por C (carbono), H


(hidrogeno), S (azufre) y pequeas cantidades de otros elementos.
La combustin requiere un volumen terico mnimo de oxigeno (de aire),
de acuerdo con la estequiometria de la reaccin de combustin, que se
denomina volumen terico de aire V0.
Pero en las condiciones reales, para garantizar una combustin completa
es preciso suministrar aire en exceso respecto al terico, denominado
exceso de aire, que vara en funcin de:
a) Composicin, propiedades y condiciones del combustible durante la
combustin.
b) Mtodo por el que se quema el combustible (lecho fijo, lecho
fluidificado, etc.).
c) Disposicin y dimensiones de la parrilla (combustibles slidos o cmara
de combustin.
d) Temperatura admisible de los materiales del hogar.
e) grado de homogeneidad de mezcla del aire con el combustible.

La relacin porcentual entre el volumen teorico V0 y el volumen real de


aire introducido VR se denomina coeficiente de exceso de aire n. y viene
dado por la siguiente expresin.

Ilustracin 7: Valores tpicos de exceso de aire.

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rbol de fallos.

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5. DESARROLLO.
5.1. Procedimiento.

Caractersticas tcnicas de la caldera:


SERIE SMS-V Potencia 5 TENSIN 380
(BHP) (v)
NUMERO P126 P.MAX.TRAB 125 CICLOS 60
(PSI) (Hz)
FECHA DE CAPACIDAD 172.5 COMBUSTIBLE GLP
FABRICACION (Lb/h)

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Salida de humos

Manmetro para ver


presin de trabajo

TABLERO DE
CONTROL.

Entrada de GLP

Columna de agua

Sistema de combustin

Medidor de agua para la caldera


Sistema elctrico

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Plano de la caldera en 2D

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ESQUEMA TIPICO DE GLP en 2D

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ESTUDIO CALDERA PIROTUBULAR.


Para que la caldera funcione correctamente se requiere de tres elementos
fundamentalmente:

Agua
Combustible ( gas GLP)
Electricidad

INCONVENIENTES

Los problemas ms comunes encontrados en las calderas son:

Incrustaciones
Corrosin
Fragilizacin caustica
Oxidacin
Arrastre
Formacin de espuma
Contaminacin del vapor
Contaminacin del condensado
Formacin de lodos
Alta presin en el cabezal
Mala transferencia de calor

CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD

Controles para manejo y seguridad de agua.


Controles para manejo y seguridad de combustible.
Controles para manejo y seguridad en la atomizacin aire-vapor.
Controles para manejo y seguridad aire combustin.
Controles para manejo y seguridad de llama.
Controles para manejo y seguridad de tanques de condesados.
Controles para manejo y seguridad en el tanque diario de
combustible.
Control para seguridad de gas en chimenea.
Control para manejo y seguridad de vapor de la caldera.
Control para manejo y seguridad ignicin a gas o acpm.
Vlvulas de seguridad.
Purgas.

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SISTEMA DE SUMINISTRO DE AGUA:

TANQUE DE ALMACENAMIENTO: Despus que el agua fue tratada


en el tanque suavizador pasa a este tanque el cual consta de un
termmetro, dos vlvulas de paso y un sensor de nivel.

BOMBA DE AGUA: Esta bomba repone el agua consumida


manteniendo el nivel mnimo requerido por la caldera esta es la
encargada de transportar el agua desde el tanque de
almacenamiento hasta la cmara de agua de la caldera. Es una
bomba de baja velocidad y alta presin, especial para el tipo
pirotubular.

VALVULAS DE CHEQUE: Estas permiten el flujo del agua en una sola


direccin solo admiten el paso del agua de la bomba tipo aurora adems
evita la cavitacin de la bomba.

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Mc DONNELL: Es un controlador de nivel de agua de una caldera el cual


consta de un flotador interior que controla el nivel de agua y unas vlvulas
aireadoras que mantienen la presin en la caldera.

SISTEMAS DE PURGA: Estos son los encargados de la evacuacin


de lodos, para que se efectu esto es necesario abrir estas vlvulas
alrededor de 10 segundos.

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SISTEMA DE COMBUSTION.
El sistema de combustin est compuesto por elementos funcionales
indispensables para una ptima operacin de flujo del combustible a
la zona de quema a condiciones especiales de temperatura y presin.

El sistema del quemador est formado por:

VLVULAS DE PASO: El suministro de gas tiene una lnea, una que


proporciona el combustible de los tanques de gas hasta el vstago.

VASTAGO: Es el encargado de la regulacin o paso del combustible


al quemador.

VALVULA HIDROMOTOR: es una vlvula de apertura rpida y cierre


rpido y su funcin es dejar pasar el gas hacia el hogar.

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DAMPER: Compuerta utilizada para la regulacin del paso de aire; es


manejado mecnicamente por el motor modulador garantizando que
la caldera no encienda en una posicin distinta a bajo fuego de lo
contrario provocara explosiones en el encendido por exceso de aire y
combustible (encendido brusco).

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HOGAR: Lugar donde se desarrolla la combustin.

VLVULA DE SEGURIDAD: Se encuentra ubicada en la parte


superior de la caldera para seguridad de la caldera.
Si en algn momento falla el mecanismo de control y la caldera no se
apaga, automticamente la vlvula de seguridad se abre de acuerdo a
la presin de trabajo de la caldera, la cual fue de 130 PSI, si sobrepasa
esa presin automticamente se abre la vlvula de seguridad para un
desfogue del vapor.

TRANSFORMADOR: Por medio de energa elctrica y una buja


conectada al transformador generamos una chispa para as producir
la llama piloto.

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CHIMENEA: Ducto de salida de los gases de combustin.

MEDIDOR DE PRESIN: Registra la presin en la que se encuentra


trabajando la caldera.

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Series 150S/157S Low Water Cut-Off

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PRESSTATO: Es el encargado de controlar el diferencial de presin


de la caldera respecto al tiempo. Por tal razn la caldera se apaga
durante un tiempo mientras su presin disminuye hasta un punto
donde vuelve a ser encendida automticamente.

TABLERO DE CONTROL: El control automtico consiste en medir,


comparar, y accionar las variables de proceso. Para tal fin la caldera
cuenta con un tablero principal de control, compuesto por sistemas
electrnicos. Para el caso de la caldera del laboratorio, es el mismo
lugar donde se realiza el encendido y apagado. En caso de falla el
sistema indica al operario el tipo de falla por medio de bombillos
dispuestos en la parte frontal del tablero.

VLVULA DE PASO DE VAPOR SATURADO: Es la vlvula de paso


de vapor saturado hacia los dems equipos que requieran vapor de la
caldera.

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Antes de operar una caldera lo primero que debemos hacer es la INSPECCIN,


ver que todos los componentes estn operativos.
Para ello detallamos un procedimiento detallado para operar dicha caldera.

INSPECCIN.
PROCEDIMIENTO PARA OPERAR. IMAGEN
1
Verificar el sistema de
energa que se
necesita (220 V)
Verificar que el equipo este energizado.

2 Verificar que el tanque de agua diario tenga


nivel.
El tanque de alimentacin debe tener el
nivel de agua
adecuado

3
Verificar que el tanque de combustible
tenga nivel y se encuentre drenado al
momento de iniciar recirculacin.

Siempre se debe verificar el nivel de crudo


para iniciar el arranque del equipo.

4
Verificar que la vlvula de salida de presin
est cerrada.

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5 Nivel de agua.
Accionar el interruptor de bomba de agua
automtico para que obtenga su nivel
normal en la columna de agua. Esto se ve
a travs del nivel visible (macdonnel)
El interruptor siempre debe estar en
automtico.

6 Inspeccionamos el presstato
Es el encargado de controlar el diferencial
de presin de la caldera respecto al tiempo.
Por tal razn la caldera se apaga durante
un tiempo mientras su presin disminuye
hasta un punto donde vuelve a ser
encendida automticamente.
El Presstato cuenta con una ampolla de
mercurio que permite medir la presin. La
ampolla es calentada con una resistencia
elctrica que hace desplazar el mercurio. Al
alcanzar las 100 libras de presin, el
movimiento de la ampolla alcanza su punto
mximo y la caldera se apaga. Mientras la
presin desciende, un resorte acta
elevando la ampolla hasta alcanzar el
diferencial. En el momento en que se ha
alcanzado el diferencial, el resorte se
encuentra elongado y se enciende
nuevamente la caldera.
La caldera opera a 40 psi, el diferencial de
presin es de 15 psi y se da entre 5 y 15
minutos. As, cuando la caldera alcanza 40
psi se apaga automticamente, y cuando el
medidor de presin del controlador llega a
30 psi, la caldera se enciende nuevamente.

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ENCENDIDO DE LA CALDERA
Protocolo de encendido.

1 Realizamos la purga a fondo.


Se debe tener 2 vlvulas para purgado y para hacer la purga, primeramente,
se abre una vlvula para regular la presin y luego la otra vlvula para
apoyarse una al otra y no se malogren.

Estos son los encargados de la evacuacin de lodos, para que se efectu


esto es necesario abrir estas vlvulas alrededor de 10 segundos.

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Evacuacin de lodos y concentrado en el fondo de la caldera, por


ejemplo: residuos slidos provenientes de agua "dura".

Verificar el sistema de combustible

Medicin de caudal de GLP . Baln de Gas en buen estado.

Las vlvulas de los balones de combustible estn en buen estado


asimismo tambin las mangueras y los manmetros. Por ultimo toda la
tubera de combustible estaba pintada de amarillo de acuerdo a norma
para ser ms rpido de identificada.

2 Abrir vlvulas del combustible GLP

Abrimos las tuerca reguladora o llave de seguridad de los balones de


gas al tope mximo, as mismo abrimos las vlvulas para el
combustible llegue hasta la zona donde se produce la combustin en
la caldera.
Inspeccionados la presin del combustible en los manmetros el cual
indica la salida de combustible.

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3
Realizamos el encendido del quemador con el interruptor ubicado en
el tablero elctrico (como se observa en la figura).

Tablero elctrico energizado (La lmpara anaranjada indica que el tablero


ya est energizado).

Hora en que la caldera se puso en funcionamiento: 6:36 pm fecha


18/04/17

Esperamos aproximadamente 2 minutos para que se encienda la luz


piloto, lo cual al paso de unos segundos se paga la luz piloto y se
enciende la lmpara de encendido.

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Luz piloto encendida. Luz de encendido activada.


Cuando la luz de encendido esta activada, se produce una buena
combustin en el quemador, y la calera se pone al 100% operativa.

Quemador, aqu se produce la combustin, a travs de un ventilador


que tiene inyecta aire, y el electro origina la chispa y el combustible
entra en contacto y se produce la llama neutra.

La flecha amarilla indica la entrada de combustible.

4 Medimos la presin de vapor de salida en el manmetro. Y tambin


caudal de combustible consumido cada 10 minutos.

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Manmetro que indica la


temperatura de salida de
vapor por la chimenea de
la caldera.
Presin igual a: 0C

Medidor de caudal de
consumo de combustible.
Se encontraba antes del
encendido en un valor de:
9784 m3

Caudal medido de Temperatura de


Hora combustible salida por la
chimenea.
06: 36 p.m. 9784 m3 0 C
06: 46 p.m. 9981 m3 170 C
06: 56 p.m. 10211 m3 185 C
07: 06 p.m. 10442 m3 200 C
07: 16 p.m. 10681 m3 215 C
07: 26 p.m. 10914 m3 219 C
07: 36 p.m. 11108 m3 221 C
07: 46 p.m. 11314 m3 225 C

Hora en que la caldera se apago fue a las 7:47 pm fecha 18/04/17.

La operacin de la caldera se lleva a cabo con mucha atencin ya que


si hay una alarma o si el presostato de vapor (La presin de mxima
es de 40 Psi), tenemos que apagar el interruptor del quemador y de
este modo apagar la caldera por completo.

5 Realizamos el monitoreo por completo de la caldera.


Teniendo en cuenta los parmetros de operacin de la caldera.

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APAGADO DE LA CALDERA
Protocolo de apagado.
El protocolo de apagado tiene el mismo mecanismo que el protocolo de encendido,
el cual se debe seguir de manera rigurosa.

1 Apagamos el selector del encendi ubicado en el tablero elctrico, y tambin


el selector del quemador, por ltimo, el selector de la bomba de agua.

40
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3 Cerramos las vlvulas de entrada de agua, pero en nuestro caso la


calera estuvo apagada durante todo el tiempo en el cual estuvo
funcionando.

2 Cerrar vlvulas de combustible GLP, en la entra al quemador tambin


de los balones de gas.

Vlvula de entra de combustible al


quemador. Vlvulas de los balones de gas.

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3 Des energizamos el sistema elctrico. Cortamos la energa elctrica


al tablero elctrico desde otro tablero elctrico.

Tablero de control de la caldera.

6. CONCLUSIONES.
Para el correcto funcionamiento de la caldera, es necesario realizar las
respectivas purgas, as como estar verificar que todas las vlvulas
necesarias estn abiertas.
Es necesario que las calderas consten de un sistema de control, para
as prevenir riesgos futuros.
El protocolo de encendido y apagado, es uno de los pasos ms
importantes en cuanto a seguridad se refiere, ya que es ah, donde se
comienza un buen funcionamiento de la caldera.
La importancia del mantenimiento de las calderas ya que existen
industrias o servicios, que quedaran colapsados por una falla en la
caldera hasta el punto de llegar a parar su produccin, y su reparacin
o sustitucin podra representar un costo considerable en su
presupuesto, por lo que es esencial que la caldera opere en ptimas
condiciones.
Identificamos correctamente las partes de una caldera, aplicando
adecuadamente el protocolo de encendido y apagado de la caldera
pirotubular. Adems de aprender cuales son los elementos
fundamentales en la caldera para su normal funcionamiento.

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HOJA DE SISTEMA DE CONTROL DE PARMETROS DE LA SAL DE CALDERA

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