BOTELLAS DE VIDRIO

Las botellas de vidrio industriales constituyen uno de los tipos de envases de

uso, ms comunes en la industria alimentaria, siendo una caracterstica propia
de stos recipientes el pequeo dimetro de la abertura o boca, lo que permite
el envasado de productos lquidos.

El vidrio utilizado en la fabricacin de botellas es de tipo sodo-clcico, donde las

caractersticas diferenciadoras de estos envases son: el color, el tipo de tapn-
tapa aplicable (del que depender el tipo de boca a utilizar), as como la
eleccin o no de cpsulas protectoras para su cierre.

Una de las ventajas que poseen las botellas de vidrio, es la mejor conservacin
del aroma del producto contenido, sobre todo en almacenamientos
prolongados, ya que el vidrio es impermeable a los gases, vapores y lquidos.

Por otro lado es qumicamente inerte frente a lquidos y productos alimentarios

no planteando problemas de compatibilidad. Otra caracterstica es, que es un
material higinico que posee fcil limpieza y es esterilizable, as como inodoro,
no transmite los gustos ni los modifica; es la garanta del mantenimiento de las
propiedades orgalpticas y de sabor del alimento. Puede colorearse y aportar
as una proteccin frente a los rayos ultravioletas que pudieran daar al
contenido; si se desea transparente permite controlar visualmente al producto.

Caractersticas tcnicas principales.

Las partes principales de una botella de vidrio se detallan a continuacin en el

siguiente grfico:

Fig.1. Partes principales de una botella de vidrio.

Por otro lado, en las fichas tcnicas deben de constar como mnimo las
siguientes caractersticas de la botella:

Dimetro de interior y exterior de la boca (mm).

Tipo de boca o cierre.
Altura mxima (mm).
Capacidad (ml).
Peso (gramos).
Color.

La base de la botella es un elemento fundamental, ya que de ella y del espesor

de las paredes de la botella de vidrio depende gran parte de su resistencia y
equilibrio. En ella deben constar la serie de referencias que se detallan a
continuacin;

Fig.2. Partes principales de la base de una botella de vidrio.

En funcin de las especificaciones tcnicas de partida que posea la botella se

seleccionar el tipo de boca a utilizar, existe normativa muy completa relativa a
los diferentes tipos de boca. A continuacin se muestran algunos ejemplos de
tipos de bocas ms habituales para botellas de vidrio;

Fig.3. Principales tipos boca de una botella de vidrio.

La normativa espaola UNE 126102:2004 establece a modo general una tabla

en la que relacionan los principales aspectos de la botella, como son, su
capacidad, peso y dimensiones principales, as como, tipo de producto a
contener, dicha tabla se muestra a continuacin:

Fig.4. Botellas de vidrio de uso corriente.

Proceso de fabricacin Para la fabricacin de botellas se emplea principalmente

la tcnica de soplado-soplado, aunque el procedimiento de prensado-soplado
(desarrollado principalmente para envases de boca ancha) est
experimentando gran desarrollo en los envases de boca pequea, ya que se
obtiene un mejor control en el reparto del vidrio.

Las operaciones bsicas de la tcnica de fabricacin de soplado-soplado

automtico son las siguientes: se vierte cierta cantidad de vidrio fundido en un
molde y se presiona con aire contra el fondo del molde. Despus se aplica un
deflector sobre la parte superior del molde y, se inyecta el aire por la parte
inferior, a travs del cuello, que forma parte del recipiente. La botella a medio
formar, se prensa dentro del molde con un mbolo antes de ser soplado dentro
del molde definitivo.

Actualmente para los principales procesos de fabricacin de envases de vidrio

se utilizan mquinas de tipo IS (Mquinas de seccin independiente o
individual), siendo alimentadas por hornos de fusin llegando a producir hasta
300 recipientes por minuto, y manipulando ms de 100 toneladas de vidrio por
da.

Fig.5. Tcnica de soplado-soplado para recipientes de boca estrecha.

Segn muestra el diagrama el primer paso (1) consiste en la llegada de la masa

de vidrio al formador de bocetos (FB) cerrado a travs del embudo. Estando en
posicin de carga el troquel y el dedal. El siguiente paso es el de la compresin
(2), el vidrio es impulsado a bajar haca el troquel y hasta el molde del anillo
(MA) por el aire que pasa por el FB. A continuacin (3) se procede al
calentamiento del desmoldeador con el troquel bajado, el embudo y el FB
permanecern-levantados. Se procede al relieve anillo o cracking. El siguiente
paso es la perforacin (4), donde el fondo del bocetador permanecer bajado. El
aire que pasa por el troquel forma el boceto.

En el siguiente paso se procede al calentamiento del boceto (5), con el FB

levantado, el troquel bajado y el bocetador abierto, despus el boceto es
transferido a la acabadora del molde (6), donde est se cierra y el molde del
anillo MA est abierto. A continuacin se procede al calentamiento y estirado
del boceto (7) para formar de la botella (8) en la acabadora, mediante la
campana de soplado se realiza la aplicacin de la presin de soplado. La botella
es sujeta mediante pinzas (9.) Por ltimo se efectuar, el enfriamiento de la
botella (10) mantenida en la placa de espera por las pinzas, posteriormente se
realizar el deslizamiento y liberacin de la botella sobre la cinta
transportadora.

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Tnel de recocido

Cuando los recipientes salen de la mquina sopladora final, todava mantienen

una temperatura de unos 650C y, para evitar la formacin de tensiones
internas debido al enfriamiento rpido, los recipientes son llevados haca un
tnel o lehr, con temperatura controlada, a travs del cual pasan lentamente
siendo recalentados y posteriormente enfriados de una forma predeterminada.

Tratamiento de la superficie

La tendencia hacia la produccin de envases de vidrio ms ligeros determina

una mayor aplicacin de tratamientos sobre la superficie del vidrio para
mantener su resistencia, permitiendo as un flujo suave en las lneas de
envasado y mejorando su resistencia a la abrasin.

La primera etapa del tratamiento de la superficie, es la del tratamiento "en

caliente" aplicada sobre el transportador que conduce los recipientes desde la
mquina formadora hasta el tnel de recocido; generalmente consiste en una
pulverizacin en las botellas calientes de vapor de titanio orgnico o
compuestos inorgnicos de estao, aplicando as una capa delgada del metal
sobre la superficie del vidrio, este tratamiento se considera que duplica la
resistencia del vidrio.

La segunda etapa o tratamiento "en fro", se aplica a los recipientes recocidos y

enfriados a la salida del tnel o lehr, y consiste en aplicar un compuesto
orgnico tal como cido oleico, para aumentar la lubricidad de los recipientes y
permitir moverse mejor en las lneas de llenado de alta velocidad.

Si la aplicacin de estos materiales para dar tratamiento al vidrio se aplica en

niveles excesivos, establece contacto con el anillo del cuello, tienen efectos
perjudiciales sobre la eficacia del cierre, la retirada de tapas a torsin y tienden
a oxidar las aletas de las tapas. Es recomendable que el fabricante de
recipientes mantenga un estrecho contacto con los envasadores de alimentos y
los fabricantes de tapas.

Acabado

Los productos de vidrio requieren a veces de operaciones de acabado como; el

esmerilado y el pulido. Esto es debido al uso de dados o matrices partidas en
las operaciones de soplado-soplado teniendo que remover las marcas y
costuras mediante esmerilado y pulido, suele utilizarse para estos fines FeO u
xido de cerio.

Otro tipo de acabado del vidrio es el decorado para convertir todo o parte del
vidrio transparente en translcido, mediante un bao de cido fluordrico o por
chorro de arena.

La coloracin

La coloracin del vidrio es producida mediante adicin de xidos de los

elementos pertenecientes a los grupos de transicin de la tabla peridica, entre
los ms utilizados se encuentran el titanio, vanadio, cromo, manganeso, hierro,
cobalto, nquel y cobre. Las proporciones suelen ser pequeas aunque varan
con la intensidad de coloracin que se desee obtener y con el poder colorante
del xido en cuestin.

Control de calidad e inspeccin

Para obtener una mayor calidad en la produccin de envases, existen medios

de control automticos muy sofisticados, generalmente consisten en mquinas
optoelectrnicas que se encargan de realizar controles dimensionales y
funcionales del artculo, as como de su aspecto, ya que, son puntos crticos
para el cliente. Actualmente en la lnea de produccin moderna se dispone, de
serie:

Una mquina de control de anillos (dimetro interno del cuello.)

Un simulador de tensin para eliminar todas las botellas anormalmente
frgiles.
Una mquina de control que evala los defectos dimensionales; de
espesor, de cualquier microfisura de la superficie, ya que, son puntos
crticos para la resistencia mecnica.
Una mquina de control del aspecto; para eliminar suciedad, partculas
de vidrio y defectos de pasta, como granos, burbujas, etc.

Finalmente los sistemas de lectura de los nmeros del molde a partir de un

cdigo de identificacin colocado en el artculo, con el fin de asociar cada
defecto al molde correspondiente.

Estas mquinas de control van asociadas a un ordenador, donde se almacena y

se trata toda la informacin referente a la seleccin de los recipientes, con
objeto de informar en tiempo real al operario y guiar sus acciones para obtener
una mayor calidad. A continuacin se muestran algunos ejemplos de controles
efectuados en botellas de vidrio;

Fig.6. Controles dimensionales.

Fig.7. Fundamento de los controles en la lnea de produccin.

Mquinas cerradoras y Taponadoras

Las mquinas cerradoras de envases para botellas de vidrio, poseen medios

suministradores de tapones y cierres que confluyen en una zona de cerrado.
Estas mquinas estn equipadas con cabezales de roscar y sistemas de tapado,
con el fin de ofrecer a los fabricantes y envasadores sistemas avanzados de
cerrado. Abarcan capacidades desde los 100ml hasta los 2000 ml.

Existe gran diversidad de taponadoras que se ajustan a un amplio espectro de

sectores industriales. Pueden trabajar con diferentes tipos de cierre y tapones;
tapones metlicos, de plstico, de diferentes tamaos, tapones irrellenables,
etc. A continuacin se muestran las tipologas principales de mquinas:

Rotativas.
Lineales.
Mquinas
Descapsuladora.
Taponadora semiautomtica.

Etiquetado de botellas

Por encima de 60 botellas/min, las mquinas de etiquetado semiautomticas

son adecuadas. Necesitan un operario que transporte el envase a la mquina,
la cual encola y pega la etiqueta en una vuelta. Aparte del mtodo de manejo
del envase, existen tres sistemas diferentes de aplicacin del adhesivo,
comunes en todas las etiquetadoras automticas:

Aplicacin directa del adhesivo a las etiquetas, stas sujetas a la

mquina mediante pinzas.
Aplicacin del adhesivo mediante plancha giratoria que, en una vuelta
aplica el adhesivo a la etiqueta.
Impregnacin ligeramente menor del adhesivo en botellas que en las
etiquetas, pegando a continuacin la etiqueta a la botella.

Segn la aplicacin de la etiqueta, nmero y posicin, si ha de despegarse o no

en el lavado, etc., se seleccionar un mtodo u otro.

Aplicaciones.
En el campo industrial el empleo del vidrio interviene en sectores muy variados
que cubren una amplia gama de productos, para las botellas de vidrio las
tipologas ms comunes son las siguientes:

Botellas de vidrio con revestimiento de seguridad.

Botellas de vidrio con tapn.
Botellas de vidrio con tapn de cpsula.
Botellas de vidrio con tapn de corcho.
Botellas de vidrio con tapn de rosca.
Botellas de vidrio de medio galn.
Botellas de vidrio forradas de plstico.
Botellas de vidrio para aceites para motores.
Botellas de vidrio para agua mineral.
Botellas de vidrio para bebidas.
Botellas de vidrio para cerveza
Botellas de vidrio para Champagne.
Botellas de vidrio para gaseosas y zumos de fruta.
Botellas de vidrio para leche.
Botellas de vidrio para licores.
Botellas de vidrio para productos qumicos.
Botellas de vidrio para suero de sangre.
Botellas de vidrio para vino.

El cierre en envases de vidrio

El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del

recipiente en su totalidad. Las bocas y secciones de bocas de las botellas, estn
adaptadas a los distintos tapones utilizados y estn normalizadas, segn se
trate del tipo de tapn incorporado (ver apartado de normativa de este
documento.)

Los tipos de cierres para el sellado de recipientes de vidrio pueden dividirse en

tres grupos principales segn su misin:

Sellados normales (para presin atmosfrica): son cierres para dar un

buen sellado cuando las presiones externas e internas son
aproximadamente iguales. Son capaces de aguantar pequeos cambios
de presin tales como, los causados por cambios en la temperatura
ambiental.
Sellados de presin: son aquellos que soportan altas presiones internas
tales como, las que ocurren en bebidas carbnicas.
Sellados de vaco: son los que deben dar un cerrado hermtico donde las
presiones internas del recipiente son inferiores a las exteriores.

En cuanto a los tapones, el material de taponado ms utilizado es el corcho,

sobre todo en productos como el vino, y puede ser de corcho natural, de corcho
aglomerado o una mezcla de ambos.

Los materiales plsticos ms comunes para el compuesto del tapn, suelen ser
de PVC y materiales sintticos.

Los metales se utilizan en diversas formas, el cierre se consigue por aplicacin

sobre la abertura del recipiente de un tapn o cpsula.

Tapones corona: cpsulas de hojalata o hierro cromado barnizado y

decolorado, con faldn ondulado provisto de una junta interna a encajar
sobre la boca del envase.
 Cpsulas de presin o tapones de tornillo, suelen ser de aluminio, y
poseen una junta interna y una falda ms o menos elevada
preenroscada o no.

A continuacin se muestran imgenes de los tipos de tapones ms comunes;

Fig. 8. Tipos de tapones para botellas de vidrio.

En cuanto a las cpsulas son elementos que aparte de proteger la manipulacin

del cierre, ofrecen una mejor apariencia de la botella: En la actualidad existen
diversos tipos de materiales para fabricar cpsulas dejando de lado al plomo
debido a razones medioambientales, entre ellos tenemos;

Material Poliaminado (complejo), formado por dos lminas de aluminio

que cubren una lmina de polietileno. Su apariencia es semejante a la
del plomo debido a que su capa exterior es de aluminio.
PVC, pudiendo obtenerse acabados metlicos a costes muy bajos
permitiendo decoraciones con acabados de alta calidad.

Las botellas de vidrio

Estn hechas de vidrio su envoltura de plstico y su tapa se puede hacer
de metal, de corcho o de plstico. Todas las botellas de vidrio se pueden
reciclar.
Es un proceso no muy complejo, pero a la vez no contamina. Pero el
estampado si.
Hay tres tipos de tapas
De metal, de corcho y de plstico
Las botellas de vidrio se usan para medicamentos entre otros
La BOTELLA DE VIDRIO, en cualquiera de sus formatos, es un objeto muy resistente. Aunque es
frgil porque con una simple cada puede quebrarse, para los componentes naturales del suelo es
una tarea titnica transformarla. Formada por arena y carbonatos de sodio y de calcio, es
reciclable en un 100%. Ms
FABRICACIN DE BOTELLAS DE VIDRIO