Miguel Angel Rivera Bolivar

PLAN OPERATIVO

Ficha Tcnica Pepsi Cola

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Ficha Tcnica Snacks

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Estado del desarrollo

La compaa PEPSICO contina siendo lder en el mercado de las bebidas no alcohlicas

en Colombia gracias a su experiencia, capacidad de innovacin y creatividad para
entender las necesidades de los consumidores y clientes. Para mantener esta condicin,
introdujo al mercado con nuevos productos y presentaciones innovadoras como las
gaseosas PET 250 y lata 237 mililitros, el agua PET un litro y el agua bolsa 6 litros, Bebida
con jugo de toronja PET 400 mililitros y PET 1,25 litros, el Te Light y Te Avigo, se
incluyeron nuevos sabores en nuestros productos. En cuanto a nuevas marcas se destaca
el lanzamiento de Tropikola, producto con el cual se ha hecho una distribucin
segmentada que ha trado excelentes oportunidades de crecimiento y optimizacin de
ventas y mercadeo.

Para los consumidores se disearon atractivas promociones que llamaron su atencin y

sirvieron para apalancar el nmero de transacciones, y el nivel de recordacin de las
marcas y productos. Vale la pena destacar promociones como en la que se entreg
minutos a celulares y lquidos gratis; el mercado mostr una dinmica competitiva muy
fuerte. Para mejorar la disponibilidad de los productos, se reestructur el sistema de
preventa nacional.
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Descripcin Del Proceso

Equipo utilizado:
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Pepsi:
Inicio

Jarabe base Pepsi Agua tratada

Flomix o proporcionador

Tanque refrigerador

Carbo Cooler (Adicin de gas carbnico)

Envasado

Codificacin y empaque

Almacenamiento

Transporte a planta distribuidora

Surtido del producto

Descripcin del proceso productivo

El proceso productivo, va desde la obtencin del agua; a la elaboracin de jarabes
terminados; para finalmente llegar al embotellado. A continuacin se detallan cada una de
estas etapas:
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Obtencin del agua tratada:

Existen partes demarcadas en la obtencin del agua tratada.
1ra parte.- Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias de naturaleza
orgnica, tales como el bicarbonato de calcio y el magnesio.
2da parte.- En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas continuas, que se
hacen cada 3 horas.
3ra parte.- Aqu el agua est tratada, pero con algunas impurezas. Luego, pasa por filtros
de arena y carbn activado; el filtro de arena cumple la funcin de retener todas las
partculas que quedan en el agua, el filtro de carbn activado cumple la funcin de retener
todas las sustancias como el cloro residual, la eliminacin del mal olor y sabor.
Ablandamiento de agua:
Existe otra lnea de utilizacin del agua extrada; en esta zona, esta, es desmineralizada
por completo mediante intercambio inico; luego, es filtrada por tanques que contienen en
su interior, capas de resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se
encuentran en el agua; esta resina se regenera peridicamente con retrolavados de sal
industrial.
El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plstico y vidrio, y en los
calderos para la obtencin de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las tuberas de
las mquinas.
Elaboracin de jarabes terminados:
Es la operacin ms importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado
en diferentes sabores segn los estndares de calidad y sanidad especificados ya que
representa el principal insumo para la preparacin de la bebida. Dado su uso el jarabe
terminado representa el factor ms costoso del proceso productivo; as sus rendimientos
deben ser vigilados muy cuidadosamente ya que inciden directa y gravemente en los
costos de fabricacin del producto.
La elaboracin de jarabe se inicia haciendo uso del agua tratada, que es bombeada hacia
en el tanque dilutor; luego se vierte azcar blanca industrial, en cantidades determinadas
para cada sabor y se mezcla uniformemente por el tiempo necesario. Luego la mezcla es
filtrada por varias capas verticales, que retienen partculas extraas; obteniendo jarabe
simple, que despus es bombeado a otros tanques; segn el sabor a preparar, puesto
que, cada tanque tiene asignado un sabor. Despus de reposar, el jarabe, es mezclado
con esencias, colorantes, saborizantes, etc.; esto se agita constantemente. Los tanques
son de gran tamao debido a la cantidad de produccin requerida; teniendo el de mayor
capacidad: 3600 gls.; utilizado para el jarabe del producto con mayor aceptacin en el
mercado. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mnimo para luego ser
transportado mediante tuberas a la lnea de embotellado.
Proceso de embotellado:
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En este proceso se envasa la bebida debidamente obtenida, de acuerdo a las normas

preestablecidas. La bebida se obtiene de la mezcla de agua tratada, gas carbnico y
jarabe terminado, y slo se diferencia con otro producto por el jarabe y envase utilizado.
Snacks:
Equipo utilizado:

Proceso de elaboracin: Blanqueo

Inicio

Fritura
Recepcin de papa fresca

Seleccin de color y empaque

Almacenamiento

Transporte planta de distribucin

Transporte y Entrega a produccin

Distribucin minorista
Pelado y lavado

Transporte

Adicin de Agua

Corte, lavado y escurrido

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Descripcin del proceso productivo Snacks

El primer paso es muy importante ya que se seleccionan las papas con contenido de
azcar bajos se los almacena a una temperatura que produzca la minimizacin de estas
sustancias.

Lavado:

Primero, las papas son completamente lavadas, no slo por razones higinicas, sino
tambin para prevenir la suciedad o los granitos de arena.

Pelado:

Las ventajas de los peladores por friccin son que ellos son sencillos, slidos, y de bajo
costo. Despus de peladas, las papas necesitan ser desorilladas para obtener los
residuos, la cscara, las reas decoloradas, manchas negras, el material malo y verdoso.

Cortado o rebanado:

Las papas peladas son cortadas en rodajas o rebanadas de 1/15 a 1/25 pulgadas por una
rebanadora rotativa.

Transportador de lavado:
Las rebanadas son lavadas para remover los excesos de almidn. Despus de lavado, el
exceso de agua en la superficie es removido desde la rebanadora por un chorro ventilador
de aire caliente.

Fritura:

Este equipo incluye freidoras calentadas por tuberas de inmersin de gas as como de
unidades suministradas por cambiadores de calor externo. Hay un sistema transportador
especial que empuja cualquier rebanada flotante debajo de la superficie del aceite y
disminuye su avance hasta que ellos reciban suficiente tratamiento de calor.

Transportador de enfriamiento y mquina rociador de condimentos:

Despus de la fritura, las rebanadas son pasadas a travs de un transportador de

enfriamiento. Luego, las rebanadas son condimentadas con sal despus de que salen de
la freidora: es importante que la grasa sea lquida en este punto para causar la mxima
adherencia de los grnulos. Los polvos contienen especias de barbacoa, queso, etc., que
pueden ser aadidos al equipo rociador de condimentos.
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Plan de Produccin

Los ingresos operacionales de Pepsico en el ao 2016 ascendieron a $1.123.308 millones

con un aumento de $172.117 millones, equivalentes a un incremento del 18,1% con
respecto al 2015. La utilidad operacional de Pepsico pas de $181.892 millones en 2015 a
$197.966 millones en 2016, con un incremento de $16.074 millones, que corresponde a
una variacin positiva del 8.8%. La utilidad neta pas de $119.726 millones en 2015 a
$116.037 millones en 2016, con una disminucin de $3.689 millones que corresponde a
una variacin negativa del 3.1%. El EBITDA en 2016 fue de $294.696 millones, con un
aumento de $27.936 millones con respecto del ao anterior. El aumento en este rubro fue
de 10.5%.

Los negocios internacionales crecieron un 29,5% logrando un margen EBITDA del 45,4%.
Este valor est representado en un volumen de 2,2 millones de cajas unitarias por valor
de US $4,7 millones. Estado separado de situacin financiera El activo total a 31 de
diciembre de 2016 es de $2.447.662 millones, con un aumento de $235.452 millones, que
equivale a un incremento del 10,6% con relacin a diciembre 31 de 2015. El pasivo total
pas de $610.628 millones en diciembre de 2015 a $745.269 millones en diciembre de
2016, con un aumento de $134.641 millones. Este cambio se explica principalmente por el
incremento en cuentas por pagar con partes relacionadas. El pasivo total incluye
$188.178 millones correspondiente a impuesto diferido en el 2016.

El patrimonio de los accionistas pas de $1.601.582 millones en diciembre de 2015 a

$1.702.393 millones en diciembre de 2016, presentando un incremento de $100.811
millones, equivalente a un aumento de 6,3%. Las inversiones en propiedades, planta y
equipo ascendieron a $202.924 millones, representadas principalmente en el montaje de
dos lneas de produccin en Pepsico Malambo, una lnea pet de gaseosa y una lnea nitro
hot fill para jugos; la compra de un lote en el departamento de Cundinamarca y compras
de envase operativo. Para el 2016 se presentan estados financieros bajo Normas de
Informacin Financiera Colombianas NCIF las cuales se basan en las Normas
Internacionales de Informacin Financiera NIIF, por tanto las cifras de 2015 han sido re-
expresadas, y se presentan de forma comparativa con los resultados del 2016.

Grafico Plan De Produccin:

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Pronostico de los prximos 12 meses del 2017:

PRESUPUESTO DE MATERIA PRIMA:

Los rendimientos de jarabe son de la relacin de 1:4.8 litros lo que significa que 1 litro de
esencia rinde 4.8 litros de bebida,
Para la produccin se tiene a disposicin 32 tanques de 2000 lts cada uno para
suministrar a las 7 lneas de produccin.
La planta puede producir 1241.37 lts/hr de esencia lo que corresponde a 29793 lts/dia, y
sabiendo la relacin obtenemos 143007lts/dia de bebidas gaseosas entre sus 7 lneas.
Las velocidades de produccin son variadas constantemente entre 80 bot/min a 120
bot/min.
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RELACION DEL JARABE: 1 : 4.8 lts

1247.37 lt/hr------24 hrs------------29793 lts/da----------4.8 lts-------------143007 lts/da
258.62 ml de jarabe------------0.23452gr de esencia
1000 ml de jarabe-------------- X
X = 0.9068 gr de esencia / lt de jarabe
( se necesita 27016.68 gr de esencia --- 27.0166 kg.

PRESUPUESTO DE INVERSIN

EQUIPOS Y MAQUINARIAS:

COSTOS DE MOVILIARIOS:
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COSTOS DE CONSTRUCCION CIVIL Y TERRENO:

LA ESTRUCTURA DE COSTOS ES LA SIGUIENTE:

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