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CERTIFICACION
API 510
MODULO
ASME SECCION VIII DIV. 1
REGLAS PARA LA
CONSTRUCCION DE RECIPIENTES
A PRESION
Preparado por:
Jos Nieto
Carlos Beresneide
ADIESTRAMIENTO DE CERTIFICACION API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
EXAMEN
INTRODUCCION
El cdigo ASME esta dividido en doce (12) secciones entre las cuales se
encuentran:
INTRODUCCION
INTRODUCCION (U)
INTRODUCCION (U)
La seccin VIII Divisin 1, es un cdigo de construccin de recipientes a
presin y se subdivide en captulos (U-1b) cada uno de ellos posee un
prefijo denotado por la U que indica UNFIRE (no expuesto al fuego).
INTRODUCCION (U)
Segn ASME Seccin VIII U-1 C(2) las siguientes clases de recipientes se
encuentran excluidos del cdigo:
INTRODUCCION (U)
Segn ASME Seccin VIII U-1 C(2) las siguientes clases de recipientes se
encuentran excluidos del cdigo:
Tanque de almacenamiento de agua que no superen ciertas
caractersticas
Recipientes con presiones menores a 15 PSI (externa, interna o
diferencial)
Recipientes con dimensiones (dimetro interno, largo, ancho o
seccin transversal) menores a 6 Plg.
Recipientes para ocupacin humana
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
INTRODUCCION (U)
Segn ASME Seccin VIII U-1 E(1) los limites de un recipientes a presin
se indica abajo:
Primera soldadura circunferencial de una conexin
Primera junta roscada
La cara de la primera brida apernada
Primera superficie de sello para conexin u accesorios
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
INTRODUCCION (U)
Segn ASME Seccin VIII U-1 E (2,3 4) los limites de un recipientes a
presin se indica abajo:
las soldadura de sujecin entre las paredes del recipiente a presin
y los internos
Tapa ciega de aperturas (Manhole, Handhole)
La primera soldadura de sello de componentes los cuales no estn
estudiados por esta divisin
Segn ASME Seccin VIII U-1 F, cubre los dispositivos de alivio necesario
para satisfacer los requerimientos de UG-125 hasta UG 137 y Apndice
11
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
INTRODUCCION (U)
Segn ASME Seccin VIII U-1 J los recipientes a presin catalogados
como estampa UM (estampa cumple con UG 116) Unfire Miniature son
aquellos que cumplen lo siguiente:
No requieren Full radiografa
Sin Quick Actuating Closures (segn UG35)
5 Cu.Ft (0.14 M3)/250 PSI (1.7 MPa)
3 Cu.Ft (0.08 M3)/350 PSI (2.4 MPa)
1,5 Cu.Ft (0.04 M3)/600 PSI (4.1 MPa)
INTRODUCCION (U)
INTRODUCCION (U)
INTRODUCCION (U)
En ASME Seccin VIII U-2 , se definen las responsabilidades
U-2 (e)
Es trabajo del inspector realizar todas las inspecciones especificadas por
las reglas de esta divisin y monitoreo del control de calidad y sus
exanimaciones,
Debe de verificar que los clculos aplicables hayan sido hechos y firmarlos.
Todas las preguntas del Inspector autorizado deben de ser respondida.
U-2 (g)
Esta divisin de la seccin no posee todos los detalles de fabricacin,
cuando detalles completos no sea dados es necesario que el manufacturador
sujeta a la aceptacin del inspector deba proveer los detalles de diseo y
construccin
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
INTRODUCCION (U)
En ASME Seccin VIII U-2 , se definen las responsabilidades
U-2 (h)
PARTE UG.
GENERAL
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
ALCANCE..
MATERIALES (UG)
Segn ASME UG (4):
Todos los materiales deben cumplir con ASME seccin II
Los materiales de la partes que no estn a presin no
necesariamente deben de cumplir con los requerimientos de ASME
seccin II
Segn ASME UG (9):
Los materiales de soldadura deber cumplir con ASME seccin VIII,
seccin IX y un WPS calificado
cuando cumplen con ASME seccin II, La etiqueta del empaque ser
suficiente para ser aceptada como una identificacin en sustitucin
del certificado de prueba del material
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
MATERIALES (UG)
Segn ASME UG (10):
Materiales identificados por una especificacin no cubierta por el
cdigo debern de contener los certificados de composicin qumica
y pruebas mecnicas y sern comparadas con una especificacin
cubierta por el cdigo, por ende quedaran recertificado con al
anotacin Certified per UG10
Materiales identificados y que pertenecen a un lote de produccin
Materiales
de una especificacin permitida por esta divisin pero que no esta
calificada por UG 10 (a):
(a) se deber realizar ensayos qumicos a una
muestra del 10% o tres piezas y ensayos mecnicos segn
requerimientos de la especificacin.
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RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
MATERIALES (UG)
Segn ASME UG (10):
Materiales no identificados por una especificacin.
especificacin.
Cada pieza ser analizada qumicamente y mecnicamente para
cumplir con la especificacin permitida
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
TEMPERATURA (UG)
Segn ASME UG (20):
Deben de establecerse las temperaturas mximas y mnimas.
La temperatura mxima de diseo deber no ser menor que la
temperatura del metal conocida esperada en condiciones
operacionales.
La mnima temperatura del metal deber ser usada en el diseo
basndose en la mnima esperada por el servicio
Se deber considerar los cambios de temperaturas por condiciones
ambientales
UG 20 (f), Presenta excepciones para las pruebas de impacto. (este
tema ser abordado en UCS-66)
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
CARGAS (UG)
Segn ASME UG (22):
Las a ser consideradas en un recipiente a presin deber incluir:
Presin interna y externa
Peso del recipiente y cabezal esttico del liquido
Pesos relacionados a internos, maquinarias, tuberias,
revestimientos, linnig, entre otros
Cargas cclicas y dinmicas
Vientos, nieve, reacciones ssmicas
impactos por procesos
Gradientes de temperatura, expansin trmica
Presiones anormales causadas por explosiones
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
CASTING (UG)
Segn ASME UG (24):
El factor de diseo estndar de un casting es 80%, Para alcanzar
factores de diseo de 90% y 100% debern se requeridas
inspecciones extras
en fundiciones centrifugadas el mnimo requerimiento toda las
superficies debern de ser maquinada despus de tratamiento
trmico a un acabado no menor a 250 mil (6,3 micrones) en
promedio y un factor que no exceda el 85%
85% deber ser aplicado
Para materiales no ferroso y fundiciones de hierro dctil un factor
que no exceda el 90% puede ser usado, una radiografa deber ser
aplicada en secciones criticas y no ha sido encontrado defecto
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
CASTING (UG)
Segn ASME UG (24):
Requerimientos adicionales aplican para casting que contendrn
sustancias letales:
Estn prohibidos Cast Iron y Cast ductile iron.
Cada casting de material no ferroso permitidos por esta
divisin deber ser radiografiada en todas las secciones criticas
y el factor no deber exceder 90%
cada fundicin de acero permitida por esta divisin deber ser
examinada por el apndice 7.
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
CORROSION (UG)
Segn ASME UG (25):
El usuario o su agente designado deber especificar los corrosion
allowance o otros que sean requeridos por esta divisin
Segn UG (25) (e) los Telltale hole podrn ser usados como un
indicador de que los espesores han sido reducidos a grados
peligrosos. Los mismos quedan prohibidos en servicio letal.
Los dimetros oscilan entre 1/16 y 3/16 y la profundidad no debe
se menor que 80% e espesor requerido
se fabricaran desde la superficie opuesta donde el deterioro es
esperado
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
APERTURAS (UG)
Segn ASME UG (46):
El usuario o su agente designado deber especificar los corrosion
allowance o otros que sean requeridos por esta divisin
Segn UG (25) (e) los Telltale hole podrn ser usados como un
indicador de que los espesores han sido reducidos a grados
peligrosos. Los mismos quedan prohibidos en servicio letal.
Los dimetros oscilan entre 1/16 y 3/16 y la profundidad no debe
se menor que 80% e espesor requerido
se fabricaran desde la superficie opuesta donde el deterioro es
esperado
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
APERTURAS (UG)
Segn ASME UG (46):
Todo recipiente que este sujeto a corrosion interna debera tener
un manhole o un handhole adecuado u otra apertura para
examinacion y limpieza
UG 46 (f) define los recipiente y la cantidad de aperturas que
requieren
UG 46 (g) define la forma geomtrica de handhole y manhole
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
CORTE (UG)
Segn ASME UG (76):
Planchas, bordes de cabezales, y otras partes debern ser cortadas
en formas y tallas con mtodos tales como maquinado, esmerilado,
corte con oxigeno o arco elctrico.
Luego de cortes con oxigeno o arco elctrico toda escoria y
decoloraciones debern ser removidas por medios mecnicos antes
de usarse para fabricacin
Bordes expuesto debern ser redondeados o biselados
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
IDENTIFICACION DE MATERIAL(UG)
Segn ASME UG (77):
Debe de leerse en conjunto con UG 85
Debe de mantener trazabilidad de todas las partes a presin a
satisfaccin del inspector autorizado
El sistema de control de calidad deber ser detallar los mecanismo
para la decodificacin, trazabilidad, y transferencia de marca
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
INSPECTOR (UG)
Segn ASME UG (91):
Todas las inspecciones debern ser realizadas por un inspector
autorizado o por una agencia de inspeccin.
MAWP (UG)
Segn ASME UG (98):
La mxima presin de trabajo permisible es la mxima presin
que debe de registrarse en el tope del recipiente en su posicin
normal de operacin a un temperatura de diseo determinada
MAWP (UG)
Segn ASME UG (98):
PARTE UG.
EJERCICIOS
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
Donde:
T= Espesor mnimo requerido
P= Presin interna de diseo mas Cabezal hidrosttico
R= Radio Interno
S= Esfuerzo Permitido
E= Eficiencia de juntas
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
A pressure vessel has fixed tube sheets , 4 inch outside diameter by 0.120 inch
minimum wall thickness tubes of SA-192 material installed between tubesheets. Factor
A is 0.001.The total unsupported length is 72 inches. The vessel is stamped 500 psig at
400 F. on the shell side. What is the maximum external pressure at which the tubes can
operate for the given conditions above?
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
A seamless 2:1 elliptical head was found to have a corroded inside diameter of 60.25''
with a thickness of 1.25". The allowable stress is 17,500 psi, the longitudinal seam have
E= 0,85. The corrosion allowance is 0.250", and the corrosion rate is 0.02"/year. The
original head inside diameter was 60" with a thickness of 1.375". The MAWP of the
vessel is 550 psi and the corrosion is considered to be uniform on the head skirt.
What would the maximum permitted pressure be for the conditions given above?
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
Donde
T= mnimo espesor requerido
C= factor que depende de la forma de unir los componentes
D= dimetro
S= mximo esfuerzo permitido a traccin
E= Eficiencia de junta
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
A seamless flat circular head, attached to a cylinder pressure vessel as shown in Fig.
UG-34(b-1}, has been subjected to corrosion near the center of the head which has
reduced the thickness below acceptable limits. The reduced area is to be restored by
weld buildup. The head is made of SA-105 material, S = 20,000 psi with an inside
diameter d of 36 Inches. The hydrostatic head acting on the flat head is 10 psig. From
the nameplate, the MAWP is 550 psi at 400. What is the minimum required thickness of
the head after the weld buildup has been completed?
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
REFUERZO DE BOQUILLAS(UG)
Segn ASME UG (37):
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
REFUERZO DE BOQUILLAS(UG)
Segn ASME UG (37):
During an internal inspection of a pressure vessel the following was to be considered.
An 12 inch I.D. nozzle Y .250 inch thick conforming to SA-106 Grade C is attached by
welding to a shell that has an inside diameter of 60 inches, with a thickness of 0.500
inch conforming to SA-515 Grade 60. The opening does not pass through a Category A
joint. The nameplate shows the MAWP to be 250 psi at 700 degrees. A corrosion
allowance of 0.125 inch is provided in the nozzle and 0.250 inch on the shell. The
outward trn is 0.080 inch. The configuration is similar to Figure UW-16.1(d). What is the
smaller of the A2 values for area available for reinforcement in the nozzle?
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
REFUERZO DE BOQUILLAS(UG)
Segn ASME UG (40):
b. Los limites del refuerzo, medido paralelo a la pared del recipiente,
debe ser una distancia, sobre cada lado del eje de la apertura igual o
el mayor de lo siguiente:
El dimetro d de la apertura final
El radio Rn de la apertura final mas el espesor de pared t, mas el
espesor tn de la boquilla
c. El limite del refuerzo, medido perpendicular a la pared del recipiente
debern conformar el contorno de la superficie a una distancia igual
o el menor de los siguiente:
2 veces el espesor de pared del recipiente
2 veces el espesor de la boquilla tn mas el espesor te
definido en Fig. UG-40
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
REFUERZO DE BOQUILLAS(UG)
Segn ASME UG (40):
In a vertical pressure vessel are two adjacent 4 inch inside diameter openings
located in a shell section. The thickness of the shell is 3 inches and the nozzle is 1
inch. How far apart center to center must the openings be so that their limits of
reinforcement do not overlap?
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
ESPESOR DE BOQUILLAS(UG)
Segn ASME UG (45):
REFUERZO DE BOQUILLAS(UG)
Segn ASME UG (37):
During an internal inspection of a pressure vessel the following was to be considered.
An 12 inch I.D. nozzle Y .250 inch thick conforming to SA-106 Grade C is attached by
welding to a shell that has an inside diameter of 60 inches, with a thickness of 0.500
inch conforming to SA-516 Grade 70. The opening does not pass through a Category A
joint. The nameplate shows the MAWP to be 250 psi at 700 degrees. A. what is the
thickness of the nozzle.
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
PARTE UW.
GENERAL
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RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
MATERIALES (UW)
Segn ASME UW (5):
C) Sin radiografa
No se aplica radiografa cuando los recipientes han sido diseada
para presin externa nicamente
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RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
MARTILLEO (UW)
RADIOGRAFIA (UW)
Segn ASME UW(51)
Debe cumplir con los requerimiento de ASME V Articulo II
Un procedimiento escrito no es requerido, el IQI y la densidad son
suficientes para garantizar la calidad de la placa
Estn rechazadas cualquiera de la siguientes indicaciones
Cualquier indicacin caracterizada como una grieta o zona de
incompleta fusin o penetracin
cualquier indicacin elongada en la radiografa con una longitud
mayor a:
Plg (6mm) para t hasta in. (19mm)
1/3T para t entre (19mm) hasta 2 (57 mm)
(19mm) para t mayores 2
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
RADIOGRAFIA (UW)
Segn ASME UW(52)
Un spot deber ser examinada cada 50 ft (15mts) de incremento de
soldadura
La longitud de la placa es de 6Plg.
Uno por cada soldador
Las ubicaciones las elige el Inspector autorizado
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
PARTE UCS.
GENERAL
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
MATERIALES (UCS)
Segn ASME UCS(5)
Parte UHT
segn UHT (6)
Comenta los requerimientos generales para prueba de impacto en
materiales listados en la tabla UHT-23
cumple con los mismo requerimientos de energia que UG84
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INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
APENDICE
Apndice N 1
Formulas de diseo suplementaria
Apndice N 4
Criterio de indicaciones redondeadas en soldaduras
Apndice N 6
Criterio de aceptacin y rechazo para lquidos penetrantes
Apndice N 8
Criterio de aceptacin y rechazo para partculas magnticas
Apndice N 12
Criterio de aceptacin y rechazo para ultrasonido