FIIS

UNHEVAL

E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES I

Tema:
Industria del Papel

DOCENTE :
Dr. RIVEROS VILLA, Flix

INTEGRANTES :
ALANIA CARHUARICRA, Abner
ALANIA CARHUARICRA, Christian
HUAMAN SIMON, Guadalupe
FECHA :
14 de Julio del 2015

HUANUCO PERU
2015

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ndice

1. INTRODUCCION..........4
1.1. Objetivo general...
................4
1.2. Objetivo Especifico..
....................4

2. MARCO TEORICO
2.1. Definicin......................5
2.2. Descripcin de la Materia Prima....8
2.3. Yacimientos de la Materia Prima...9

3. PROCESOS TECNOLOGICOS
3.1. Proceso Industrial del Vidrio.....10
3.1.1. Dosificacin y Mezcla..14
3.1.2. Fusin, Afinado, Homogenizacin y Acondicionamiento..14
3.1.3. Conformado......16
3.1.4. Procesos Secundarios y de Acabado...17
3.1.4.1. Requemado.....17
3.1.4.2. Recocido..17
3.1.4.3. Templado.18
3.1.4.4. Pintado.18
3.1.4.5. Decorado.18
3.2. Diagrama de Flujo para el Proceso Industrial del Vidrio..19
3.3. Tecnologas Emergentes..20
3.3.1. Hornos de Fusin....20
3.3.1.1. Hornos Crisol..20
3.3.1.2. Hornos de Cuba convencionales....21
3.3.1.3. Hornos Elctricos..22
3.3.2. Hornos de Fusin Combinada.....23
3.3.3. Hornos de Recocido y Temple.24
3.3.4. Hornos de Oxicombustion.25

3.4. Plantas Industriales de Vidrio en el Per...27

3.4.1. Corporacin Miyasato.27
3.4.2. Corporacin Furukawa28
3.4.3. AGP Glass Peru S.A. .28
3.4.4. Owens Illinois Peru S.A. 29
3.5. Aspectos Ambientales Generales...30

4. CONCLUSIONES....36

5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.37

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1. INTRODUCCION
La fabricacin de pasta, papel y derivados del papel alcanza cifras que sitan esta
industria entre las ms grandes del mundo.
La principal fuente de fibra para la produccin de pasta en este siglo ha sido la madera
procedente de los bosques de confieras, aunque ms recientemente ha aumentado la
utilizacin de bosque tropicales y boreales. La composicin qumica de la madera es
muy variable. Se compone principalmente de celulosa, lignina, hemicelulosa, y de un
5% a un 10% de otros materiales.
La lignina representa entre un 16 % hasta un 33% del peso segn el tipo de madera.
La lignina es un complejo polmero aromtico asociado a los polisacridos de la pared
celular vegetal, su estructura estreoirregular y amorfa hacen de ella una molcula
muy particular y difcil de degradar Industrialmente es necesario quitar la lignina de la
madera para hacer el papel u otros productos derivados.
En la prctica comercial un porcentaje grande de la lignina quitada de la madera
durante operaciones para reducir la pulpa es un subproducto molesto. En la naturaleza
existen diferentes microorganismos asociados a la descomposicin de la madera, pero

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hasta ahora los nicos que son capaces de degradar la lignina en forma eficiente son
los hongos basidiomicetes llamados de pudricin blanca. Parte del proceso bsico
para hacer celulosa y papel consiste en la eliminacin de la lignina. Este compuesto,
constituyente de la madera y que acta como cemento en su estructura, es el principal
obstculo para poder obtener celulosa y papel de buena calidad. Industrialmente la
pulpa de celulosa blanqueada se obtiene a travs de un proceso de dos etapas: el
pulpaje y el blanqueo.

Objetivos

1.1. Objetivo general

El objetivo de este trabajo es saber las diferentes Operaciones Unitarias que
pasa el Proceso industrial del Papel.

1.2. Objetivo Especifico

Saber cmo se prepara la mezcla de todas las materias primas.

Conocer las distintas reacciones qumicas que se producen dentro del proceso
industrial.

Conocer la utilidad del Papel en el Sector Industrial.

2. MARCO TEORICO

Industria del Vidrio

2.1. Definicin

La industria de la pulpa y papel procesa fibras de rboles, papel de desperdicio y

otros materiales fibrosos en pulpa, papel y cartn que se convierte luego en una
gran variedad de productos finales, que van desde el cartn de grado de
construccin a papel de escritura fino. La industria incluye tanto un sector primario
(molinos de pulpa, molinos de papel y molinos de cartn) y el sector de conversin.

El papel consiste en un tejido o entramado de fibras vegetales con alto contenido

de celulosa, que han sido refinadas y tratadas en agua antes de ser depositadas
sobre un tamiz y secadas. El papel y los productos relacionados con l se elaboran

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a partir de fibras de celulosa presentes en las plantas. Estas fibras pueden provenir
de diferentes vegetales: algodn, madera, paja de cereales, caa de azcar, etc.,
pero actualmente la mayor parte de la produccin mundial del papel proviene de la
madera. A la vez, un tercio del total de madera procesada en el mundo se emplea
para la fabricacin de pasta. La mayor proporcin de pulpa se fabrica a partir de
pulpa de madera, aproximadamente un 89% de la produccin total, por lo que slo
un 11% se fabrica a partir de otras fibras.

No puede hablarse de industria papelera sin considerar simultneamente la

industria pastera, ya que ambas se complementan, y la tendencia es ir cada vez
ms a la integracin de ambas fabricaciones por las ventajas de diversos tipos
(una de ellas energtica) que tal integracin presenta. No obstante, siguen
existiendo fbricas de papel y fbricas de pastas separadamente.

En la figura 1 se puede observar el proceso de preparacin de pasta y papel.

La industria pastero-papelera se puede dividir en tres categoras:

Fbricas de pasta, en las que la materia prima es el vegetal y el producto

final la pasta seca.
Fbricas integradas de pasta y papel, en las que la materia prima est
constituida por el vegetal, ms las pastas adicionales que intervienen, y el
producto final es el papel.
Fbricas de papel, en las que la materia prima la constituyen las pastas y el
producto final el papel.

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2.2. Descripcin de las Materias Primas

Existen numerosas especies de rboles que pueden emplearse en la produccin

de productos de papel. No obstante, esta gua se centrar fundamentalmente en el
uso de conferas y fibra recuperada.

Fibra de madera fresca como materia prima

La madera de las conferas est constituida por fibras largas y resistentes
con las que se logra formar una compleja malla entretejida que propicia una
adecuada formacin de papel en mquina.
En Europa y los pases nrdicos se utilizan fundamentalmente abetos y
pinos, ya que sus fibras ofrecen las caractersticas ms ventajosas para los
procesos de fabricacin de papel.

Fibra recuperada como materia prima

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En reas muy pobladas, tales como Reino Unido y Europa Central, el uso
de firas procedentes de residuos de post-consumo brinda una utilidad tanto
econmica como medioambiental. El material recogido supone una
adecuada fuente de firas y de provechosos minerales. Dicho material puede
destinarse exclusivamente a la produccin de nuevo papel o bien a
suplementar la fira de madera fresca en la fabricacin de papeles de
calidad superior.

3. PROCESOS TECNOLOGICOS

3.1. Proceso Industrial del Papel

El proceso de fabricacin del papel se divide en una serie de operaciones que
citamos a continuacin:

3.1.1. Preparacin de pastas

La preparacin de las pastas es la primera operacin que hay que realizar
en la fabricacin del papel. En realidad, lo que hay que hacer es "poner" a
esa pasta en condiciones de "hacer" papel. Normalmente, cuando
hablamos de "preparacin de pastas" nos referimos a las siguientes
operaciones que sern descritas en siguientes apartados:

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Desintegracin.
Despastillado.
Refino.
Mezcla de los diferentes aditivos.
Depuracin.
Las fbricas de papel pueden obtener por s mismas la pasta papelera (en
este caso se denominan "fbricas integradas") o, por el contrario, utilizar la
pasta que reciben de otras fbricas (denominndose en estos casos
"fbricas no integradas").
Desintegracin: En una fbrica de papel donde no se fabrica la
pasta, sta es recibida en forma de hojas prensadas que es
necesario deshacer en agua para poder utilizarla convenientemente.
Tambin el recorte de papel, que en todas las fbricas se produce
como consecuencia de roturas, restos o tiras, orillas de bobinas,
etc., se reutiliza o recicla en el proceso y es preciso volver a
deshacerlo en agua. Esta operacin es lo que se llama
desintegracin.
Cuando en la propia fbrica se dispone del proceso de obtencin de
pasta no es necesaria esta operacin, ya que la suspensin fibrosa
(agua y fibras) pasa directamente a la operacin de refinado.
Esta operacin de deshacer las balas de pasta, o el recorte, para
separar las fibras se realiza en un aparato llamado pulper.
Posteriormente, las fibras, debern someterse a una serie de
operaciones que las modificarn y as proporcionarn las
propiedades necesarias para obtener un papel determinado.

Despastillado: El plper, a veces, no es el aparato ms indicado

para realizar la ltima fase del proceso de desintegracin (fase en la
que se consigue la total desintegracin de las fibras) debido al
excesivo gasto de energa que ocasiona esta fase. Para solucionar
este problema se utilizan mquinas ms apropiadas para la
desintegracin total, llamadas despastilladores.

Refinado: Las fibras que se obtienen originalmente de la madera u

otros vegetales necesitan del refinado para que desarrollen o
mejoren unas propiedades necesarias para la formacin adecuada
de la hoja y su posterior uso. Cada papel requiere de un refinado
apropiado que mejore en unas caractersticas concretas. Con esta

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operacin la pasta adquiere aptitudes especficas para producir

diversos tipos de papel: papel para impresin, embalaje, vegetal,
etc.

Mezcla de aditivos: En la fabricacin del papel es imprescindible

que el resultado final tenga una serie de caractersticas y
propiedades adecuadas para el diferente uso (papel de escritura,
papel para revistas, papel higinico...) a que vaya destinado el
papel, y que con slo fibra no se logra obtener. En el proceso de
preparacin de pasta ya se modifican convenientemente las
caractersticas de las materias primas (fibras) mediante
procedimientos qumico mecnicos, como puede ser el refinado;
pero slo con esto no basta. Es ms, hay propiedades cuya
optimizacin se contrapone con estas operaciones, por ejemplo,
resistencia y opacidad. Normalmente, en la fabricacin de papel, no
es suficiente con utilizar diferentes tipos o mezclas de fibras
vegetales para conseguir diferentes productos de las condiciones
que se necesitan. Por eso, segn sea el tipo de papel que se
pretenda obtener, se deben aadir a las fibras una serie de
productos no fibrosos que modifican sus propiedades y las del papel
obtenido de ellas, y que podemos agrupar en dos familias:

o Aditivos
Son productos que se aaden en el proceso de fabricacin
para modificar las caractersticas del papel. Los ms
empleados son:
Cargas y pigmentos. Son aditivos de carcter inorgnico (de
origen mineral). Siendo su composicin qumica bsicamente

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igual, la diferencia esencial entre ambos es que los

pigmentos tienen un tamao de partcula ms pequeo, y
mientras que las cargas se aplican en masa, los pigmentos
se aplican en superficie.
Las cargas son partculas minerales, de color blanco, que se
utilizan como relleno en los espacios entre fibras, con el fin de
mejorar algunas propiedades del papel, como la opacidad y la
blancura, y adems aumentar la calidad de la impresin al
mejorar la superficie. No obstante, su utilizacin tambin tiene
desventajas, ya que produce una disminucin de las
resistencias mecnicas del papel, al disminuir las uniones
entre fibras, lo que hace que haya un lmite en las
formulaciones.
Los pigmentos contribuyen a mejorar determinadas
propiedades del papel (especialmente la blancura, opacidad y
aptitud a la impresin). Los pigmentos se utilizan
especialmente en "superficie", mediante una operacin
llamada estucado.
Colorantes. Se utilizan bsicamente para conseguir un papel
con un color determinado y, a su vez, darle un matiz ms
agradable.
Agentes de blanqueo ptico (A.B.O.). Son unos
compuestos que tienen la particularidad de proporcionar a los
papeles que los contiene la propiedad de emitir una
luminosidad azulada cuando estn en presencia de una luz
ultravioleta, siendo pticamente ms blancos.
Resinas para dar resistencia en hmedo. Son productos
(resinas) que se aaden para ayudar a conservar la
resistencia del papel cuando su uso comporte una necesidad
de resistir la accin del agua. Estas resinas desarrollan esta
propiedad gracias a la formacin de enlaces qumicos entre
resina y fibra que impiden las uniones entre fibra y agua (el
agua no puede unirse a la fibra ya que sta est "recubierta"
por la resina).
Ligantes. Son productos (especie de "pegamento") que se
aaden en la operacin de estucado para que los pigmentos
queden unidos entre s y, a su vez, queden fijados a la
superficie del papel (al ser la fibra un componente de

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naturaleza orgnica, de forma fibrosa, y los pigmentos de

naturaleza inorgnica, en forma de partculas, su unin no
puede realizarse sin la presencia de un ligante).
Productos de encolado. Son aquellos que se utilizan para
ofrecer resistencia a la penetracin de los lquidos en el
papel, es decir, tienen por objeto conseguir un papel ms
impermeable al agua.
Productos para dar resistencia en seco. Son productos
que se utilizan para mejorar la fuerza de uniones fibra-fibra
individualmente gracias a la creacin de puentes de
hidrgeno suplementarios entre las fibras, sin necesidad de
refinar excesivamente (el refinado incrementa la resistencia
en seco, pero empeora el drenaje en la tela de fabricacin
aumentando el consumo energtico para el secado).

o Auxiliares
Son aquellos que no modifican de manera importante las
propiedades del papel, siendo su misin principal la de
facilitar el trabajo y ayudar en el proceso de fabricacin.
Los ms utilizados son:
Antiespumantes. Su funcin es la de eliminar o impedir la
formacin de la espuma que se suele producir en diferentes
puntos de la mquina de papel, ya que dicha espuma
disminuye la calidad del papel y ocasiona roturas y defectos.
La espuma evita la oxigenacin del agua, y en circuitos
cerrados sin aporte de agua fresca puede ser un problema
por el crecimiento de bacterias anaerobias facultativas.
Adems, la espuma es una emulsin que puede aglutinar
carbonato formando depsitos en las superficies de los
canales de conduccin.
Un antiespumante debe ir acompaado de unas
instalaciones bien diseadas sin saltos de agua ni
turbulencias y con unos rociadores "mataespumas" eficaces.
Microbicidas. Estos productos se utilizan para evitar la
posible formacin de colonias de bacterias u otros
microorganismos que se adhieren a las paredes de tinas o
circuitos, fieltros y dems elementos de la mquina. Debido
a la humedad, estos microorganismos encuentran una zona
perfectamente acondicionada para su proliferacin y pueden

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provocar ensuciamiento del papel, roturas en la banda,

infecciones, etc.
Retentivos. Los retentivos se aaden en la fabricacin del
papel para mejorar la fijacin de diferentes aditivos, finos
(trozos de fibra) y cargas, evitando que stos se vayan por
las aguas blancas del desgote en la mesa de fabricacin, lo
que ocasionara prdida econmica y problemas en los
circuitos. Mediante los agentes de retencin se consigue
incorporar poco a poco al papel componentes que, de no
hacerlo, pueden generar problemas de depsitos, o pitch, al
dejar acumularse en el circuito de aguas coladas y que
podran provocar agujeros o roturas.

Depuracin: En la fabricacin de papel es necesario llevar un

control de los elementos que pasan a formar parte de la hoja.
Durante el proceso de preparacin de la pasta, este control se hace
mediante unos sistemas de depuracin que pretenden separar las
fibras, o productos considerados como buenos, de todas aquellas
partculas no deseadas que perjudican el papel y que incluso
pueden causar problemas en la fabricacin.
Los objetivos principales de la depuracin son:
Obtener un papel limpio, sin manchas.
Evitar roturas y desgastes en la fabricacin.

3.1.2. Formacin de la Hoja

Una vez que se han dado las propiedades necesarias a la pasta de papel y
se hapreparado convenientemente la mezcla de materias primas (fibras,
aditivos, pigmentos, etc.) en la tina de mezclas, las siguientes fases del
proceso de fabricacin de papel van a ser bsicamente iguales para
cualquier tipo de papel. A partir de aqu se realizar la formacin de la hoja,
es decir, se tratar de transformar un caudal de esa pasta diluida en una
lmina delgada, ancha y uniforme, con todos los componentes
perfectamente distribuidos. Esta lmina constituye lo que ms tarde ser la

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hoja de papel. En la industria papelera, se entiende por formacin de la

hoja a la disposicin mediante la cual las fibras se entrelazan unas con
otras (esto se puede observar mirando la hoja a transparencia). Esta
formacin de la hoja se realiza en dos partes bien diferenciadas de la
mquina:

La caja de entrada es la encargada de dar salida a la pasta sobre la mesa

de fabricacin, en forma de lmina delgada, ancha y uniforme (antes la
pasta viene por tuberas circulares).

La mesa de fabricacin es la encargada de formar la hoja y reducir parte

del agua que contiene la pasta.

En la mquina de papel existe una zona crtica

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que va desde la entrada de la caja hasta los primeros metros de la mesa de

fabricacin. En esta zona crtica se puede decir que la hoja queda
prcticamente constituida fijando su estructura y caractersticas principales:
Distribucin de las fibras: debe ser lo ms uniforme posible.
Orientacin de las fibras en sentido longitudinal (sentido de marcha de la
mquina) o en sentido transversal.
Distribucin homognea de las cargas y finos.
Mesa de fabricacin: Como hemos visto, a continuacin de la caja de
entrada se encuentra situada la mesa de fabricacin, que tiene la misin de
deshidratar la pasta (eliminando una gran cantidad del agua que contiene)
y de formar la hoja de papel. Una mesa de fabricacin est formada por
una serie de elementos que permiten, cada uno a su manera, realizar el
proceso de formacin de la hoja convenientemente. La pasta, enviada a
travs del labio de la caja de entrada, se deposita sobre una "tela" sin fin, la
cual se encarga de transportar las fibras a lo largo de la mesa de
fabricacin. Durante ese recorrido se va consolidando la hoja pasando
sobre los diferentes elementos, realizando el efecto de desgote (eliminacin
del agua). Al perder el agua, las fibras quedan depositadas sobre la
superficie de la tela, constituyendo lo que ser la hoja de papel. El desgote
en la mesa de fabricacin se realiza en dos etapas:
1 etapa: desgote por gravedad. En los primeros metros de la mesa, el
agua se elimina pasando libremente a travs de la tela por efecto de su
propio peso (fuerza de gravedad) y por la pequea depresin que crean
algunos elementos de la mesa ("foils", "rodillos desgotadores",...). Las
fibras quedan retenidas en la parte superior de la tela.
2 etapa: desgote por vaco. Cuando ya no es posible eliminar ms agua
por medio de la fuerza de la gravedad, se utilizan elementos de vaco que,
mediante el efecto de una fuerza aspirante, eliminan el agua que hubiera
quedado entre las fibras. Dichos elementos son los "vacuofoils", las "cajas
aspirantes" y los "cilindros aspirantes", colocando los ms enrgicos al
final. Se puede lograr hasta un 20% de sequedad.

3.1.3. Prensado en hmedo

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En la mesa de fabricacin de papel, con ayuda de una serie de elementos

desgotadores, es posible eliminar una parte del agua contenida la hoja.
Posteriormente, a lo largo de su recorrido hasta su formacin total, el papel
necesita ir eliminando el resto del agua que contiene.
El procedimiento de secado que se utiliza inmediatamente a continuacin
de la mesa de fabricacin es el llamado prensado hmedo, y puede
considerarse por tanto como una continuacin del proceso de eliminacin
del agua que se haba comenzado en la mesa de fabricacin. La hoja de
papel, al salir de la mesa de fabricacin y entrar en la seccin de prensas,
tiene una consistencia aproximada de un 20%, es decir, contiene
aproximadamente un 80% de agua. Al final de la operacin de prensado
quedar, aproximadamente, con un 60% de agua. En este proceso, la hoja
es transportada a travs de unos rodillos que la presionan, los cuales
consiguen extraer hasta un 20% ms del agua y, a la vez, le dan al papel
unas condiciones superficiales y de resistencia favorables para su posterior
utilizacin.
En la seccin de prensado, la hoja es transportada a travs de una serie de
prensas donde se elimina gran parte del agua y se consolida la hoja (la
fibras son forzadas a un contacto ntimo) para facilitar posteriormente la
operacin de secado. El prensado hmedo se realiza haciendo pasar la
hoja, en contacto con un fieltro, entre dos rodillos.

El fieltro es un tejido que gira alrededor de los rodillos de las prensas y que
se encarga de transportar la hoja y absorber el agua gracias a su alto poder
de absorcin. A lo largo de su recorrido ser lavado y secado para un nuevo
contacto con el papel. Los rodillos se encargan de aplicar la presin sobre
el papel, el cual deja salir el agua que es absorbida por el fieltro para ser
evacuada a continuacin.

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3.1.4. Secado
Cuando el papel sale de la seccin de prensas, su contenido de agua suele
ser de un 60%. A partir de aqu no es posible eliminar ms agua por medios
fsicos, sino que la nica manera de hacerlo ser mediante la aplicacin de
calor. Esto se realiza con la operacin de secado, con la cual se conseguir
reducir la humedad del papel hasta un 5% de agua, que es el contenido
que debe tener al final del proceso de fabricacin. La operacin de secado
se realiza en una seccin conocida como sequera, y en ella el calor hace
que el agua de la hoja se evapore dejndola seca. Al final de esta
operacin, el papel habr eliminado prcticamente la totalidad del agua que
tena, quedando con una ligera humedad (aproximadamente el 5%)
deseada en su composicin final para mantener su elasticidad. La
operacin de secado es la ms costosa dentro de la fabricacin de papel.
Por eso, es necesario tener una serie de cuidados durante el desarrollo de
la misma para reducir al mximo sus costes. El agua que se encuentra en
el papel antes de ser eliminada es de tres tipos, tal como se recoge en la
siguiente tabla:

El secado del papel consiste en aplicar una gran cantidad de calor a la hoja,
mediante el mtodo apropiado, con el propsito de elevar su temperatura
hasta conseguir la evaporacin del agua. Se trata de un procedimiento
qumico, ya que provoca un cambio de estado de lquido a vapor. En la
operacin de secado se produce: o Una transferencia de energa
(aplicamos calor a la hoja). o Una transferencia de masa (agua en forma de
vapor que debemos eliminar rpidamente hacia la atmsfera). Por otra
parte, la efectividad en la evaporacin del agua depende de: o La

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temperatura.
o La calidad del aire ambiental. o La circulacin del aire en la sequera.

3.1.5. Estucado de Papel

El papel, cuando termina su formacin, tiene una superficie que no es la
ms adecuada para la impresin de la tinta. Para mejorar su calidad
superficial con objeto de poder aplicar tintas de impresin de una manera
fcil y eficaz, se realiza una operacin muy importante, denominada
estucado, que consiste en aplicar una especie de pintura que proporciona a
la hoja la lisura y el brillo necesario para que la tinta se adapte bien al
papel. El papel tiene una estructura porosa debido a las fibras. Por eso,
cuando el papel entra en contacto con la tinta de impresin, sta tiende a
extenderse en todas direcciones. Para evitar esto, es necesario conseguir
una superficie lisa y uniforme. Con el fin de eliminar o tapar las cavidades
del papel (macroporos) se le aplican una serie de aditivos que mejoran su
superficie, hacindola ms lisa, con vistas a una buena impresin,
disminuyendo las cavidades a un tamao muy pequeo (microporos)
aunque suficiente para que la tinta pueda introducirse en el papel. A la vez,
tambin se le proporciona propiedades como brillo, opacidad, lisura y
blancura. Esta operacin es lo que se llama estucado, y se realiza
exclusivamente en los papeles destinados a la impresin o escritura.
Con la operacin de estucado se consiguen, principalmente, una serie de
ventajas con respecto a un papel no estucado, como son:
Mayor nitidez en las imgenes impresas.
Papel ms opaco.
Consumo ms reducido de tintas.
Mejor limpieza en los contornos.

Elementos que intervienen en el estucado

El estucado consiste en aplicar una especie de pintura, denominada salsa,
en la superficie del papel. En dicha operacin intervienen, por tanto, tres

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elementos sin los cuales no sera posible realizar la operacin que son:
El soporte (papel).
La salsa.
La estucadora.
A continuacin vamos a explicar brevemente lo que es cada uno, para en
apartados posteriores, profundizar ms sobre ellos.
A. Soporte
Cuando hablamos de soporte en la operacin de estucado nos estamos
refiriendo al papel en el cual se realiza la operacin. ste se presenta como
un cuerpo poroso, compuesto de fibras y cargas, con ms o menos
espacios vacos.
El soporte deber ser:
Homogneo.
Resistente.
De espesor uniforme.
Opaco.
Limpio.
Con las caras igualadas.
Para conseguir que el tratamiento sea efectivo, la superficie del papel tiene
que tener una buena formacin, sin defectos.

B. Salsa de estucado
La salsa de estucado es el material o compuesto que se aplica sobre la
superficie del papel, y que est formada por:
Pigmentos.
Ligantes.
Aditivos auxiliares.
A la hora de aplicar dicha salsa, sta se encuentra en estado lquido, ms o
menos viscoso, para poder extenderla con facilidad. Finalmente se seca
mediante la evaporacin del agua permaneciendo una capa de estuco
slida. La salsa de estucado se prepara en una seccin que se denomina
cocina.
C. Estucadora
La estucadora es el elemento donde se aplica la salsa de estucado,
previamente fabricada en la cocina, sobre la superficie del papel. Se
compone de:
Una cubeta donde se deposita la salsa que se renueva continuamente.
Un sistema de filtrado.

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Un dispositivo para aplicar y dosificar el bao (Backing-Roll).

Un dispositivo para igualar la capa aplicada (cuchilla, rodillo, cuchilla de
aire, etc.).
Un sistema de secado.
Existen diferentes sistemas de aplicacin de la salsa, los cuales se pueden
realizar en la misma mquina de fabricacin de papel o fuera de ella. Cada
uno de estos mtodos presenta una serie de ventajas con respecto al otro.
Ms adelante veremos los diferentes sistemas que se utilizan dentro o fuera
de la mquina y las ventajas de cada uno.

3.1.6. Calandrado
Hay papeles que, tal y como salen de la mquina de papel y tras pasar por
un proceso de estucado, ya son aptos para su utilizacin en procesos de
impresin de tintas. Sin embargo, muchos otros, sobre todo aquellos que
requieren un elevado acabado superficial, se les hace pasar por una
operacin denominada calandrado. Con la operacin de calandrado se
pretende mejorar principalmente el brillo del papel y las propiedades de
impresin. En la siguiente figura se puede ver una vista general de la
mquina que realiza este proceso, y que se denomina calandra.

La calandra consta de una serie de rodillos (normalmente 12) colocados

uno sobre otro y que giran haciendo pasar la hoja de papel entre ellos.
Normalmente se alterna un rodillo de material duro (acero) y otro rodillo
recubierto de material blando (material fibroso), siendo los de metal los que
proporcionan el brillo al papel.

3.1.7. Bobinado
Los usuarios de papel necesitan que el papel les llegue de una forma
adecuada a sus necesidades. Por ejemplo, en una imprenta se utilizan
bobinas de papel con tamaos y dimetros apropiados para sus mquinas.
Igual ocurre en la cortadora. El papel que sale de la mquina de papel o el
que sale de la calandra, en caso de realizarse el calandrado, se enrolla en
forma de bobinas para facilitar su transporte y utilizacin en las dems

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operaciones. Cada una de estas bobinas, llamadas bobinas madre, son

almacenadas hasta su siguiente operacin, que ser la de bobinado.

La operacin de bobinado tiene la misin de cortar y rebobinar la bobina de

la mquina, de gran dimetro (bobina madre), en bobinas de dimetro y
anchura ms pequeos (bobinas hijas). Este proceso se realiza en una
mquina llamada bobinadora.

3.1.8. Cortado
El papel procedente de la mquina de fabricacin se obtiene en forma de
bobinas, y antes de que llegue a los clientes puede ser sometido a
operaciones que le den las propiedades y dimensiones que stos desean.
El cliente, segn la aplicacin que le vaya a dar al papel, lo puede solicitar
de dos formas:
En bobinas. Se obtienen en la propia bobinadora con unas dimensiones
determinadas (dimetro y ancho de bobina y longitud de la banda). El
comprador lo solicita por kilogramos de papel.

En formatos o pliegos. Se obtienen a partir de la bobina de papel,

mediante
el corte de sta en piezas rectangulares cuyas dimensiones (ancho y largo)
pueden ser normalizadas o no, segn la peticin del cliente. La forma ms
usual de solicitarlo es mediante resmas.

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Por tanto, antes de que el papel llegue a los clientes en formatos o pliegos,
ste es sometido a una operacin de cortado en la que la bobina es
transformada en hojas ajustadas a las medidas que el cliente pide para
utilizarlas en otras mquinas.

3.1.9. Operaciones finales

Una vez que la hoja ya ha sido cortada se realizan las operaciones finales,
que como hemos citado previamente son la deteccin de posibles defectos,
el transporte, el apilado y el conteo.

A. Deteccin de defectos
En la operacin de cortado siempre pueden aparecer defectos, por lo que
es necesario detectar los pliegos defectuosos y eliminarlos, ya que si
llegaran al producto final, el cliente tendra problemas a la hora de utilizarlos
en la impresin. Se pueden encontrar dos tipos de defectos:
Propios de la bobina. Son defectos que ya vienen en el papel antes de
entrar a la cortadora: manchas, gramaje, espesores...
Producidos en la cortadora. Son defectos que se detectan despus de
pasar por la cortadora: tamaos, arrugas, pliegues, desgarros... Aunque
existen sistemas manuales de deteccin (el operario lo detecta
visualmente), hoy en da se utilizan equipos de control automtico
instalados en las mquinas cortadoras, que reducen el escogido a mano.

B. Transporte
Una vez que la banda de papel ya ha sido cortada y transformada en
formatos con unas medidas determinadas se envan hacia la seccin de
apilado a travs de unas cintas transportadoras accionadas mediante
rodillos.

C. Apilado
Una vez que los pliegos atraviesan la estacin detectora de defectos,
eliminndose aquellos que estuvieran defectuosos, los pliegos sin defectos
se llevan sobre la cinta transportadora hacia la unidad de apilado, donde

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son agrupados, perfectamente escuadrados, para su embalaje y envo

posterior.

D. Conteo
Ya cortado el papel, hay que sealar cuntas hojas hay en cada paquete.
Para ello, antes de que los pliegos lleguen a la unidad de apilado se realiza
el conteo que, de forma automtica, permitir saber el nmero de pliegos
que se acumulan en la fase final.

3.2. Diagrama de flujo para el Proceso Industrial del Papel

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3.3. Tecnologas Emergentes

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3.3.1. Pulper: El plper es un aparato de gran rendimiento donde se realiza la

operacin de desintegracin. Est formado por un recipiente, en forma
cilndrica, que tiene una hlice en su parte inferior, la cual agita las hojas de
pasta que son introducidas en l. Por medio del frote continuo de la pasta
contra la hlice, se consigue separar las fibras de las cuales est formada
la bala de pasta, quedando una suspensin en el agua con una
consistencia (porcentaje de materia seca) de entre un 6% y un 12%.

Cuando la hoja est deshecha, el plper es vaciado haciendo pasar la

pasta a travs de una rejilla, que no permite el paso de fragmentos grandes
que no hayan sido suficientemente deshechos, y se depositar en una tina
o cuba para su posterior utilizacin.

3.3.2. Despastillador: Es una mquina compuesta por tres discos (pueden ser
perforados o ranurados): dos exteriores fijos provistos de pas y salientes,
y otro disco central con movimiento giratorio a gran velocidad. El
movimiento de estos discos hace que, debido a choques violentos y
pasando por conductos estrechos, las fibras se rompan
consiguiendo la individualizacin total.

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3.3.3. Refino: El aparato donde se realiza el refinado se llama refino, y est

basado en un elemento fijo (estator) y otro de rotacin (rotor), entre los
cuales se hace pasar la pasta.

Estos elementos (rotor y estator) estn equipados con barras o cuchillas

metlicas de aleaciones especiales que reciben el nombre de guarniciones,

cuya composicin y temple estn estudiados con relacin a las fibras que
se van a tratar y el papel que se desea obtener.

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Existen distintos tipos de refinos, siendo los ms conocidos los siguientes:

Pilas holandesas.

Refinos cnicos de pequeo ngulo.

Refinos cnicos de gran ngulo.

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Refinos de discos (son los utilizados mayoritariamente).

3.4. Aspectos Ambientales Generales

Desde el punto de vista del impacto ambiental, la industria de pasta y papel
se encuentra en una situacin paradjica. Por un lado, sus productos
cumplen la mayora de los criterios ambientales de los productos

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manufacturados: (a) se producen con materias primas recicladas (papel

recuperado) y renovables (madera); (b) son degradables y, en gran medida,
reciclables y (c) pueden destruirse sin demasiados efectos adversos. Pero,
por otra parte, laindustria de pasta-papel es una gran consumidora de agua
y energa, emplea productos qumicos nocivos y contribuye
significativamente a la contaminacin del aire y del agua.
En los ltimos aos esta industria se ha encontrado con una creciente
oposicin por razones medioambientales y, en particular, por aspectos
relacionados con el origen de la madera empleada y la forma de gestionar
los bosques. Segn datos del International Institute for Environment and
Development (IIED) (1996), casi el 20% de la madera utilizada en la
fabricacin de pasta de papel procede de bosques naturales originales y el
29% de plantaciones. La expansin de masas monoespecficas est
generalmente asociada a la expansin de las plantaciones, con
consecuencias importantes por reducir la biodiversidad y la diversificacin
de usos industriales de la madera, con la consiguiente dependencia
econmica que esto supone y el riesgo que se deriva de tal especializacin.
En Europa se ha venido observando un desplazamiento del uso de las
plantaciones de conferas delnorte hacia las plantaciones de frondosas,
eucalipto, del sur

Un suministro seguro de agua de buena calidad sigue siendo un

componente esencial para cualquier operacin convencional del proceso de
fabricacin de pasta y papel. Hasta 1965, una fbrica de pasta kraft
blanqueada utilizaba una media de 170 m3 de agua por cada tonelada de
pasta producida, y una fbrica de papel prensa tpica utilizaba unos 58 m3
por cada tonelada de producto acabado, Smook (1990) 2. En los ltimos
aos, estas cifras se han reducido significativamente en virtud de un
reciclado ms efectivo de los efluentes, una utilizacin ms completa de las
corrientes secundarias y la recuperacin de condensados contaminados.
Adems, con la utilizacin de papel recuperado puede reducirse la cantidad
necesaria de agua dependiendo del mtodo de destintado empleado.

La industria de pasta y papel es tambin intensiva en el uso de energa

como fuerza motriz, como generador de calor para secado, etc. Se estima
que es el quinto sector industrial con mayor consumo de energa,
representando el 10% de todo el consumo industrial y un 4% del consumo
total mundial, IIED (1996). Ewing (1985) estim que la produccin de una

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tonelada de papel requera en media una cantidad de energa equivalente a

0,75 toneladas equivalentes de petrleo (Tep), mientras que Del Val (1993)
habla de entre 0,4 e 0,7 Tep si se parte de madera y de 0,15 a 0,25 Tep si
se emplea papel recuperado. Las diferencias dependen del tipo de proceso
y de la calidad del papel fabricado.

Desde la mitad de los aos setenta las necesidades de energa por unidad
de output han ido diminuyendo constantemente. No obstante, la energa
sigue constituyendo un importante coste de manufactura (hasta el 20%) en
el caso de los productos con bajo valor aadido, tales como el papel prensa
y otros papeles con alto contenido en pasta mecnica. La energa elctrica
empleada en las operaciones de las fbricas de pasta y papel es
tpicamente una combinacin de energa comprada y autogenerada en
instalaciones hidrulicas y trmicas. Adems, gran parte de las mejoras
observadas desde el punto de vista de la eficiencia energtica sugieren que
los avances tecnolgicos han influido mucho en la moderacin en el
consumo de energa.

En la actualidad, la industria est empleando la cogeneracin, proceso por

el cual se genera electricidad a la vez que se utiliza el calor desprendido en
la transformacin y que en otros procesos se pierde en forma de
contaminacin trmica.

La biologa de la madera y el proceso de pulpeado tiene como resultado

unos efluentes complejos que contienen gran cantidad de sustancias
orgnicas e inorgnicas disueltas y slidos en suspensin. Los principales
focos de contaminacin del efluente son: agua usa da en el manejo de la
madera y descortezado, condensados del digestor y evaporador, agua
blanca de la clasificacin y depuracin, filtrados de los lavadores de la
planta de blanqueo, agua blanca de la mquina de papel, derramamientos
de fibras y licores de todas las secciones, Smook (1990). No obstante, el
mayor efluente lquido proviene del proceso de blanqueado que contiene
entre 40-50 Kg. De sustancias orgnicas (principalmente lignina) por
tonelada de pasta. La polucin derivada del proceso de pulpeado mecnico
es generalmente mucho ms baja aunque los efluentes tambin contienen
slidos en suspensin y algunas sustancias txicas derivadas de la propia
madera.

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Todos estos efluentes, si son vertidos sin ningn tipo de tratamiento, tienen
un importante impacto en las aguas generando problemas de turbidez,
color, sabor y olor derivados de la presencia de materias en suspensin
insolubles, sustancias orgnicas e inorgnicas solubles y aditivos txicos.
El blanqueado es la principal fuente de DBO (Demanda Bioqumica de
Oxgeno), DQO (Demanda Qumica de Oxgeno) 4 y de ciertos compuestos
organoclorados (AOX), llegndose a identificar ms de 300 diferentes. El
cloro y sus compuestos, tales como el dixido de cloro y el hipoclorito de
sodio, se han empleado durante mucho tiempo para deslignificar y
blanquear las pastas madereras qumicas con un bajo coste y un mnimo
impacto sobre la resistencia de la pasta. No obstante, con el
descubrimiento de dioxinas en los efluentes de las fbricas de pastas kraft
blanqueadas, se identific el uso de cloro como el origen de la toxicidad de
los efluentes. Para eliminar los problemas mencionados se ha propuesto la
recuperacin de los efluentes de la planta de blanqueo. De esta manera,
puede volver a pensarse en la aplicacin del ciclo cerrado (CLB: Closed
Loop Bleaching) llevando al proceso TEF (Total Efluent Free- Totalmente
libre de efluente). Por otro parte, se han empleado sistemas alternativos de
blanqueo dentro de los cuales se pueden distinguir, ECF (Elemental
chlorine free- Libre de cloro elemental) y TCF (Totally chlorine free-
Totalmente libre de cloro) 5.

Las emisiones atmosfricas de las fbricas de pasta y papel son

habitualmente consideradas menos importantes que los efluentes lquidos.
No obstante, la industria de pasta y papel contribuye significativamente a la
contaminacin del aire cuando se compara con otros sectores industriales6.
Las fbricas de pasta, especialmente pasta qumica al sulfato (kraft), son
responsables de la emisin de ciertas partculas pero especialmente de
gases sulfurosos. Los principales contaminantes del aire son las partculas
finas, partculas gruesas, xidos de azufre, xidos de nitrgeno, gases de
azufre y componentes organovoltiles. Los esfuerzos, por lo tanto, para la
reduccin de la contaminacin atmosfrica conciernen al control de las
emisiones gaseosas y de partculas. El control del olor, especialmente en
las fbricas de pasta kraft, es quiz la tarea ms difcil a la que se enfrenta
la industria.

Los residuos slidos (cenizas y lodos especialmente) generados por la

industria de pasta papel quiz sea el aspecto al que menos atencin se ha

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prestado. En el pasado, el volumen de residuos slidos generados llegaba

a alcanzar los 250 kg. por tonelada de pasta. No obstante, en la actualidad,
muy pocas fbricas generan esa cantidad no superando en algunos casos
los 10 Kg. por tonelada, IIED (1996) 7. Los residuos slidos no estn
normalmente considerados como peligrosos por lo que su destino habitual
son los vertederos. Los principales problemas que se pueden generar estn
relacionados con el espacio requerido, las materias orgnicas que
contienen y los lodos procedentes de los procesos de blanqueado.

4. CONCLUSIONES

El proceso para la obtencin del papel depende en gran medida de la madera a

utilizar, determinando sta el tipo de papel a encontrar.

La madera es la materia prima para la fabricacin del papel, y dicha arena se

encuentra en gran magnitud a nivel nacional, debido a ello es una industria que
se podra desarrollar con un alto potencial.

La madera es un producto de grandes aplicaciones, es til para la agricultura,

la construccin, la minera, la industria alimenticia, y para la fabricacin de
productos como el cemento, la cal, el papel, el acero entre otros.

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5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

https://www.estrucplan.com.ar/Producciones/imprimir.asp?IdEntrega=192

http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/vidrio.pdf

http://www.ehu.eus/sem/seminario_pdf/SEMINARIO_SEM_2_049.pdf

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http://www.enciclonet.com/articulo/industria-del-vidrio/

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http://www.prtr-es.es/data/images/Resumen%20Ejecutivo%20BREF%20Vidrio-
95C9842B5A381DCD.pdf

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