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SEDE BOGOT

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL
INTRODUCCIN A LA INGENIERA DE MATERIALES
Trabajo de aplicacin industrial: Siderurgia-Hierro.
Alexander Baena Novoa
Gerson Uriel Colorado Cifuentes
Jorge Andrs Felibert lvarez
Jorge Arturo Forero Torres

1. CONSIDERACIONES GENERALES DE LA PRODUCCIN DE HIERRO:

En la industria metalrgica, el principal destino del hierro aprovechado es utilizado en la produccin del acero,
donde este es uno de los materiales ms ampliamente utilizados debido a sus diversas caractersticas y
consecuentes aplicaciones. Hoy en da es estimado que la industria del acero utiliza en promedio 2000 millones
de toneladas de minerales de hierro, 1000 millones de toneladas de coque y 520 millones de toneladas de acero
reciclado para producir cerca de 1600 millones de toneladas de acero crudo por ao [1].

Teniendo en cuenta las relaciones presentadas entre la produccin de acero y de hierro se pueden observar las
dinmicas de la produccin de acero como proporcionales a la produccin de hierro a partir de los minerales
ferrosos, dichas estadsticas se presenta en la figura 1.1.

De la gran participacin que presenta Asia en la produccin internacional de acero, la participacin de China
pas del 62% en el 2006 al 72% en 2015, casi doblando su produccin de acero llegando a aproximadamente
804 MT en 2015. Se hace bastante interesante como la produccin de acero se ha mantenido estable en la
mayora de regiones y pases reportados, y es destacable este importante incremento de la produccin china, y
podra dar un primer indicio de haca a donde mirar cuando se trate de produccin de acero, as mismo como
analizar si dicho aumento a la produccin responde a la implementacin de nuevas tecnologas, tcnicas o
nuevos hallazgos en minas de hierro o solamente a un a un aumento en la demanda debido al incremento de la
demanda en dicho pas.

Con respecto a la produccin nacional, Colombia ha representado durante los ltimos diez aos entre un 2 y 3%
de la produccin de acero en Latinoamrica con un promedio de produccin de 1200 millones de toneladas por
ao en dicho periodo y no registra significativos cambios en su produccin para el mismo.

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Introduccin a la ingeniera de materiales Alexander Baena; Gerson Colorado
Siderurgia: Hierro Jorge Felibert; Jorge Felibert

Figura 1.1. Produccin de acero en miles de millones de toneladas por ao [1].

El gobierno nacional actualmente se encuentra en una carrera para el desarrollo de su infraestructura la cual es
fundamental para el desarrollo de los diversos sectores econmicos del pas, donde segn estimaciones de la
ANDI implicar que se inviertan aproximadamente $12 billones de pesos en productos metalrgicos bsicos
progresivamente hasta el ao 2020.

2. MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTO:

Las materias primas requeridas para la produccin de hierro son [2]:

Minerales de hierro: El hierro es el cuarto elemento ms abundante en la corteza terrestre; se encuentra en altas
concentraciones en los depsitos mineros, principalmente como xido. Los minerales con importancia mundial
son la hematita (Fe2O3), la magnetita (Fe3O4) y la limonita (FeOOH). Algunos otros minerales usados en
producciones locales debido a su abundancia son la siderita (FeCO 3), la titanomagnetita y la ilmenita (FeTiO3).
El tamao de las partculas del mineral es importante para promover la permeabilidad, por lo que se suele
aglomerar el mineral en forma de pellets.

Agentes reductores: Carbn e hidrocarburos, principalmente en forma de coque son gasificados a agentes
primarios reductores (CO, H2) en los altos hornos. Aunque el coque puede ser parcialmente reemplazado en
algunos procesos, por razones fsicas los altos hornos (proceso principal de produccin del hierro) no pueden
operar sin coque. El coque es la forma preferida de carbn porque provee soporte estructural dentro del horno, lo
que crea zonas estables de permeabilidad para los gases ascendentes, especialmente en la zona de fundicin. En
los procesos por reduccin directa se suele utilizar vapor de agua para la produccin del hidrgeno gaseoso.

Fundentes: Estos proveen los constituyentes bsicos requeridos para balancear los constituyentes cidos del
coque y del mineral. Se utilizan principalmente en el proceso de produccin de altos hornos, y tambin sirven
para reaccionar con los xidos liberados en el proceso (llamados escoria). Se retiran del proceso en la escoria,
donde salen generalmente del proceso como MnO, Na2O, K2O, P2O5, entre otros.
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Siderurgia: Hierro Jorge Felibert; Jorge Felibert

Otras materias primas: Aire para el calentamiento del horno puede ser considerado como materia prima. Este
se precalienta a temperaturas que ascienden los 1000C. Tambin se suele adicionar al proceso combustibles
slidos, lquidos o gaseosos como carbn, gasolina o gas natural en reemplazo del coque. El oxgeno puede
tambin ser aadido al proceso para aumentar la temperatura de llama.

Los procesos de transformacin de estas materias primas, dan como resultado el hierro metlico como producto
principal del proceso. Sin embargo, dependiendo del tipo de proceso utilizado se producirn otros subproductos
como la escoria, o diversos gases de chimenea (que generalmente se recirculan al proceso para proveer energa).

3. COMERCIO

Debido al rol que juega el acero y el hierro como la segunda rama industrial de mayor importancia dentro del
desarrollo productivo del sector en Colombia, y dado que el 51% de la produccin mundial de acero se usa en la
edificacin de viviendas, infraestructura tecnologa y transporte [1], es importante realizar un anlisis en el
comportamiento reciente a nivel internacional y local de este insumo.

3.1. Aspectos del comercio nacional:

Produccin.

En 2012 la fabricacin de productos metalrgicos bsicos junto con la fabricacin de productos elaborados de
metal, excepto maquinaria y equipo, representaron el 7,5% de la produccin industrial nacional, 0,30 pp., debajo
de su promedio entre el ao 2002 y el 2012, pese a esta disminucin, sta registr un crecimiento del 6,3% anual
que le permiti alcanzar una produccin por valor de $ 14.939 millones. [3]

Valor agregado

Al analizar el valor agregado del sector, se observa una participacin del 5,8% en el total nacional, que al igual
que en el caso de la produccin, es inferior (1,3pp.) al registrado en su promedio desde 2002 (7,2%). La prdida
de participacin va en lnea con la disminucin del valor agregado registrada desde 2007. A pesar de lo anterior,
este se ubica en $ 4.416 millones al presentar una recuperacin de 3,2% en 2012, tal y como se presenta en la
figura 3.1.

Figura 3.1. Valor agregado Productos metalrgicos bsicos y productos elaborados de metal [4]

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Empleo

A pesar del incremento continuo que present la produccin nacional en los ltimos aos, a nivel de empleo se
registr una reduccin del 0,6% anual en el ao 2012, lo que signific una desaceleracin en la creacin de
nuevos puestos de trabajo. En ese sentido, el sector pas de crear 52.874 empleos en 2011 a 52.567 en 2012;
dicho comportamiento puede ser observado en la figura 3.2.

Figura 3.2. Personal total ocupado Productos metalrgicos bsicos y productos elaborados de metal [4]

Precios:

Las industrias bsicas de hierro y acero presentaron un periodo de reducciones continuas de precios desde los
primeros meses del ao 2012, tendencia que se mantuvo hasta junio del 2013 donde el ndice de Precios al
Productor present un decrecimiento de 14%, como se puede observar en la figura 3.3.

Figura 3.3. ndice de Precios al Productor Hierro y acero y productos metlicos para uso estructural [4]

Importaciones

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Siderurgia: Hierro Jorge Felibert; Jorge Felibert

En Colombia, el valor de las importaciones de hierro y acero entre 2008 y 2013 alcanz un valor FOB promedio
de U$2.358 millones de dlares, equivalentes a 2.431 millones de kilogramos netos, como se puede ver en la
figura 3.4.

Figura 3.4. Importaciones colombianas de productos de hierro y acero (Millones de dlares y millones kg netos) [4]

Exportaciones

Por el lado de las exportaciones, se observa una tendencia decreciente tanto en el peso de las exportaciones como
en su valor en dlares, alcanzando un nivel de 380,8 millones de kg netos en 2013, (una disminucin de 49,2
millones de kg netos), es decir 60,1 millones de kg por debajo del promedio 2008-2013 (figura 3.5.)

Figura 3.5. Exportaciones colombianas de productos de hierro y acero [4]

3.2. Aspectos del comercio internacional:

Segn los clculos del Fondo Monetario Internacional (FMI), el PIB real mundial alcanz un crecimiento
moderado del 3% para 2013, y dadas las condiciones de la economa se espera que en 2014 el producto global
mantenga una senda positiva, de manera que para 2016 alcance un crecimiento alrededor del 4% anual como
consecuencia de la prdida de dinamismo de la economa mundial, la demanda y los precios de los commodities
mineros se vieron considerablemente afectados.

Produccin de hierro

En 2012, segn World Steel Association la produccin mundial de hierro sum 1.112 millones de toneladas,
equivalente a un incremento del 0,8% anual (8.2 millones de toneladas adicionales). Para 2013, la produccin de
este mineral fue superior en 4,9% evidenciando una tendencia de recuperacin en su dinmica global.

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Dicha produccin (2013) estuvo a cargo de China en un 60,8%, seguida de India, Taiwn, y Corea del Sur con el
9,1%, la Unin Europea con un 7,9%, mientras que Suramrica y Centroamrica produjeron el 2,6% del
producto global. [3]
Consumo de hierro

Consumo aparente Por su parte, el consumo aparente de hierro en lingotes, es decir la produccin local ms
saldo de la balanza comercial, mostr un leve crecimiento del 1,1% anual en 2012, al pasar de 1.100 millones de
toneladas a 1.112 millones de toneladas. En 2013 el incremento fue del 4,9% y alcanz 1.166 millones de
toneladas (Ver tabla 3.1)

Tabla 3.1. Consumo aparente de hierro en lingotes (Millones de ton. 2014 vs 2015) [1]
Regin 2014 2015 Var% Anual 2014 vs 2013 Var% Anual 2015 vs 2014

Asia 834,9 900,1 2,5% 6,7%

Unin Europea 93,7 95,1 -3,4% 1,5%

CIS 76 75,9 2,2% -0,1%

NAFTA 48,6 45,6 4,5% -6,2%

Suramrica 27,8 27,3 -19,0% -1,8%

Resto Europa 11 11,4 -7,6% 3,6%

frica 4,9 5,2 -2,0% 6,1%

Oceana 4,4 4,2 -25,4% -4,5%

Ori Medio 2,1 2,1 -4,5% 0,0%

Mundo 1112,4 1166,9 1,1% 4,9%

Precios

La reduccin en el consumo de hierro durante 2012 tambin impact su precio nominal por tonelada mtrica
seca (TMS) al mostrar una disminucin del 23,4% anual a diciembre de 2012, (Figura 3.6). As, al cierre de ese
ao el precio del hierro se ubic alrededor de los U$130/TMS, luego de alcanzar un mximo de U$172,4/TMS
en diciembre de 2011. Si bien esta cifra es superior al promedio nominal desde enero de 2000 (U$64,3/TMS) es
opuesta a la tendencia positiva que mostraba en perodos anteriores al 2011.

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Siderurgia: Hierro Jorge Felibert; Jorge Felibert

Figura 3.6. Precio del mineral del hierro por tonelada mtrica, (promedio mvil doce meses)
Fuente: The Steel ndex, IMF

Comercio exterior

Despus de haber analizado la produccin, el consumo y los precios del hierro, resulta importante caracterizar la
dinmica actual del comercio exterior. Durante 2015 estuvieron disponibles 1.206 millones de toneladas de
mineral de hierro en el mercado internacional, de las cuales el 79,2% corresponde a las exportaciones realizadas
por Oceana y Sudamrica, regiones con un amplio supervit en su balanza comercial, en contraste, zonas como
la Unin Europea y el resto de Asia se consolidan como importadoras netas.

Por pases, China import en 2015 el 62,9% de hierro disponible en el mercado internacional lo que
correspondi a 758.9 millones de toneladas, seguida del resto de Asia y Japn cuya proporcin alcanz el 13,1%
y 10,6%, respectivamente, como se puede observar en la tabla 3.2.

Tabla 3.2. Comercio mundial de mineral de hierro por rea 2015 [3].
Regin Exportaciones Importaciones Exportador neto

Oceana 616 1 615

Sudamrica 339 2 337

frica y medio oriente 121 28 92

CIS 67 0 67

NAFTA 49 1 48

Resto Europa 5 9 -4

Resto Asia - 158 -88

Unin Europea 9 120 -112

China - 759 -

Japon - 128 -

Asia 1 - -

Mundo 1206 1206 -

4. PROCESOS INDUSTRIALMENTE UTILIZADOS:

De manera general, el proceso de produccin de hierro implica la reduccin de xidos de hierro a hierro
metlico. Debido a la naturaleza del proceso, el hierro producido usualmente contiene impurezas que son
removidas en etapas posteriores del proceso. Existen tres categoras para tipificar la produccin de acero, las
cuales en orden de importancia comercial son: altos hornos, reduccin directa y reduccin por fundicin [5]. La
figura 4.1. muestra esta tipificacin de manera esquemtica, y en las secciones posteriores se describirn cada
uno de los procesos que se muestran all.

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4.1. Produccin en altos hornos: Un alto horno es un reactor qumico de alturas elevadas, operado a
contracorriente, y tiene la forma de un pozo vertical, con forma circular en su seccin transversal, recubierto con
ladrillos refractarios que resisten el calor. El proceso de produccin en altos hornos es dependiente de materiales
grumosos para mantener la alimentacin de gases en la columna. Por esta razn, los minerales de hierro
granulares son aglomerados antes de ser cargados en el alto horno. Estos minerales, junto al coque y minerales
gruesos (como la piedra caliza, por ejemplo) se cargan continuamente por la parte superior del alto horno
(tambin conocida como cuba). La proporcin de carga de estos minerales es usualmente 2:0,5:1 Mineral-
Coque-Fundente.

Figura 4.1. Principales procesos industriales para la fabricacin de hierro. Elaboracin propia.

Por la parte inferior del horno (llamada zona de etalajes) se inyecta a travs de unas toberas aire precalentado, el
cual reacciona con el coque para formar gases reductores (principalmente monxido de carbono) a temperaturas
cercanas a los 1800C. Estos gases reductores cumplen con tres funciones dentro del alto horno: proporcionan
calor para la fundicin, reaccionan con el mineral de hierro para reducirlo a hierro y calientan el mineral, el
coque y los minerales gruesos a la temperatura de reaccin. Los gases que no reaccionan dejan el alto horno por
la parte superior del mismo, donde se limpian, se enfran y se usan (generalmente) como combustible para el
calentamiento del aire.

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Siderurgia: Hierro Jorge Felibert; Jorge Felibert

Al ser producido el hierro, tambin se forma escoria (xidos fundidos), y ambos se acumulan en el fondo del alto
horno en una zona llamada del alto horno llamada crisol, donde el hierro fundido queda en la parte inferior y la
escoria en la superior, debido a la diferencia de densidades entre ambos. Existe en la zona de crisol generalmente
dos tapones cermicos que permiten la remocin del hierro y de la escoria (generalmente se extrae primero la
escoria y luego se extrae el hierro o arrabio). La figura 4.2. muestra el diagrama de flujo de proceso de un alto
horno.

Figura 4.2. Diagrama de flujo produccin en altos hornos. Tomado de:


http://historiaybiografias.com/archivos_varios3/altoww_h3.jpg

4.2. Produccin de hierro por reduccin directa: El proceso de reduccin directa implica la reduccin
del mineral de hierro a hierro metlico sin fundicin. Estos procesos se implementaron debido a que los altos
hornos tienen costos de energa muy altos y requieren una inversin econmica baja en comparacin. Existen 5
procesos industriales que generan el hierro a travs de este mtodo, los cuales se desarrollarn a continuacin.

4.2.1. Proceso MIDREX: Este proceso se basa en un sistema de produccin a baja presin. El mineral
aglomerado se carga por el tope del reactor, y se reduce a medida que desciende por el reactor debido a una
corriente gaseosa caliente que se encuentra en contracorriente. El gas reductor se produce por craqueo de una
mezcla de gas natural y gas oxidado. Este proceso se lleva a cabo en una unidad separada llamada reformador,
que consiste en tubos calentados por una porcin del gas del reactor. La figura 4.3. muestra el diagrama de flujo
de este proceso.

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Figura 4.3. Proceso MIDREX. Tomado de: http://correo.ferrominera.com/cigc/Biblioteca/TEC_KO_midrex1g.jpg

4.2.2. Proceso HYL I: En este proceso, cuatro reactores (tambin llamados retortas) batch son operados
simultneamente, pero cada uno con una funcin diferente. Mientras que un reactor descarga hierro reducido y
se alimenta con pellets, dos reactores reducen el mineral, y un ltimo reactor enfra el mineral. El gas reductor es
una mezcla de Hidrgeno y Monxido de Carbono, los cuales se producen en un reactor productor. La figura 4.4.
muestra el diagrama de flujo de este proceso.

Figura 4.4. Proceso HYL I. [5].

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4.2.3. Proceso HYL III: Este proceso es similar al proceso MIDREX; sin embargo, usa un reformador
de vapor convencional, tal como en el proceso HYL I. Adicional a esto, el proceso se lleva a cabo a altas
presiones. Existen dos zonas en el reactor, una de reduccin del mineral y otra de enfriamiento, las cuales
trabajan a presiones distintas y cuyos gases no se mezclan y siguen caminos distintos. La figura 4.5. muestra el
diagrama de flujo de este proceso.

Figura 4.5. Proceso HYL III. Tomado de: http://www.ghaenat.com/post-24/

4.2.4. Proceso SL/RN: Este proceso cuenta con un horno rotatorio al cual se alimentan las materias
primas donde el coque se gasifica y el mineral es reducido. La energa requerida para el proceso es suministrada
a travs de la combustin de voltiles y del monxido de carbono que abandona el horno al introducir aire dentro
del proceso. El hierro reducido y el carbonizado se descargan a un enfriador rotatorio y se separa
magnticamente para retirar el hierro carbonizado y la ceniza. La figura 4.6. muestra el diagrama de flujo de este
proceso.

Figura 4.6. Proceso SL/RN. [5].

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Siderurgia: Hierro Jorge Felibert; Jorge Felibert

4.2.5. Proceso FIOR: En este proceso, el hierro aglomerado pasa por un secador rotatorio para ser
secado. Luego, un montacargas lo lleva a tolvas para presurizar. Luego este material pasa por cuatro reactores en
serie: el primer reactor precalienta el mineral a 760C; los otros tres reactores reducen el mineral a temperaturas
entre 690C-780C, atravesando gas con altos contenidos de hidrgeno a contracorriente. La figura 5.7. muestra
el diagrama de flujo de este proceso.

Figura 5.7. Proceso FIOR. [5].

5.3. Procesos de produccin por fundicin: En este tipo de procesos el metal es producido directamente con
carbn. El mineral es pre-reducido con el gas producido en un tanque de fundicin. Este mineral luego se funde
en otro tanque de fundicin donde la energa es proporcionada por la oxidacin del carbn. La descripcin de
algunos de los tipos de procesos que implementan este principio se muestra a continuacin.

5.3.1. Procesos que utilizan energa elctrica: Estos procesos consisten en una etapa de pre-reduccin del
mineral y una reduccin final que usa energa elctrica. Existen diversas maneras de introducir la energa
elctrica al proceso (fundidores de plasma, arcos elctricos, resistencias elctricas de calentamiento), pero la
nica que ha logrado aplicacin industrial es la fundicin de plasma. Sin embargo, su aplicacin a nivel mundial
es escasa debido a que la produccin de hierro por este mtodo solo puede llegar a considerarse en pases donde
la energa elctrica sea muy econmica.

5.3.2. Procesos en dos etapas: En estos procesos la fase de fundicin se encuentra en un lecho fluidizado de
carbn o coque mientras que la pre-reduccin, por su parte, se puede llevar a cabo en un horno, o en otro lecho
fluidizado. La pre-reduccin llevada a cabo en un horno se conoce como proceso Corex, y es la tcnica ms
avanzada de fundicin por reduccin. En este proceso, un reactor llamado gasificador se encarga de producir el
gas reductor y de fundir el carbn para liberar la energa requerida, y en un horno ocurre la reduccin del hierro.
La figura 5.8. muestra el diagrama de flujo de este proceso.

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Introduccin a la ingeniera de materiales Alexander Baena; Gerson Colorado
Siderurgia: Hierro Jorge Felibert; Jorge Felibert

Figura 5.8. Proceso Corex. [2].

5.3.3. Reactores de baos de hierro: Este tipo de reactores se encuentran bajo desarrollo, y aplican un tipo de
tecnologa utilizada para el desarrollo de acero; el carbn se inyecta directamente con o sin oxgeno a un bao de
xidos de hierro lquidos. Sin embargo, esta tecnologa no tiene la suficiente madurez tecnolgica debido a que
las conversiones de los xidos a hierro son muy bajas, logrando a escala experimental reducciones de mximo
90%.

5. EMPRESAS EN COLOMBIA

Entre las principales industrias en Colombia de hierro y acero en cuanto a ventas y crecimiento en el perodo
2010-2014, destacan aquellas pertenecientes al Grupo Techint, Grupo Gerdau y la Organizacin G&J.
I. Grupo Techint
El Grupo Techint es un grupo de Compaas con operaciones en diversos pases del mundo, lderes globales o
regionales en sus sectores, con profundas races en las comunidades en las que operan. Cada una tiene sus
propios objetivos y estrategias, pero todas comparten una filosofa de compromiso a largo plazo con el desarrollo
local, as como con la calidad y la tecnologa. [6]
A. Ferrasa
Aceros Ferrasa es una empresa ubicada en la localidad de Fontibn, en Bogot. Esta empresa se enfoca en la
produccin de aceros planos, aceros largos, tuberas y perfiles. Abastece a clientes de diversas industrias como la
automotriz, construccin, metalmecnica, lnea blanca, envases, energa y transporte.
La empresa hace parte de Ternium, la cual elabora aceros mediante una fuerte integracin productiva. Sus
plantas abarcan el proceso completo de fabricacin, desde la extraccin del mineral de hierro hasta la fabricacin
de productos de alto valor agregado. La capacidad de produccin de Ternium es de 10.8 millones de toneladas de
acero terminado por ao. Sus acciones cotizan en la Bolsa de Valores de Nueva York. [7]
B. Tenaris Tubocaribe
En Colombia, Tenaris cuenta con su centro productivo TuboCaribe, con una capacidad de produccin anual de
250.000 toneladas de tubos de acero para la industria petrolera. Ubicado en Cartagena, contribuye al desarrollo
del sector energtico local y satisface los ms altos estndares ambientales. En mayo de 2015, Tenaris inaugur

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Siderurgia: Hierro Jorge Felibert; Jorge Felibert

el proyecto de ampliacin en su Centro Productivo TuboCaribe con una inversin de 240 millones de dlares
para ampliar la capacidad productiva e implementar tecnologa de ltima generacin. [8]
C. Siderrgica de Caldas
Siderrgica de Caldas S.A.S. es una empresa productora de aceros y metales ubicada en la ciudad de Manizales.
Pertenece a la compaa antioquea Ferrasa. La empresa tiene por objeto social la produccin y comercializacin
de las industrias bsicas de hierro y acero. Produce las lneas de ngulos, platinas, barras lisas, barras cuadradas,
barras corrugadas y canales fabricados en los metales previamente mencionados. [9]
D. Perfilamos del Cauca
Perfilamos del Cauca S.A. es una empresa enfocada en el sector de la construccin, ubicada en la zona franca
permanente de la ciudad de Cali. [10]
II. Grupo Gerdau
Gerdau es lder en el segmento de aceros largos en Amrica y una de las principales proveedoras de aceros largos
especiales del mundo. En Brasil, tambin produce aceros planos y mineral de hierro, actividades que estn
ampliando el mix de productos ofrecidos al mercado y la competitividad de las operaciones. Cuenta con ms de
45 mil colaboradores y posee plantas industriales en 14 pases en Amrica, Europa y Asia, que suman una
capacidad instalada superior a 25 millones de toneladas de acero por ao. Adems, es la mayor recicladora de
Latinoamrica y, en el mundo, transforma anualmente millones de toneladas de chatarra de acero. Con ms de
120 mil accionistas, las acciones de las empresas Gerdau estn listadas en las bolsas de valores de So Paulo,
Nueva York y Madrid. [11].
A. Diaco
En Colombia, Gerdau Diaco cuenta con plantas productivas en Mua, Yumbo, Tocancip y Tuta; as como
plantas que prestan servicio a constructores en Cota, Cartagena, Santa Marta, Barranquilla, Bucaramanga,
Pereira, Medelln, Duitama, Ibagu, Manizales, Neiva, Yumbo, Montera, Villavicencio Pasto y Tocancip.
Gerdau Diaco es el mayor productor con el ms amplio portafolio de aceros largos en Colombia, siendo la
empresa de acero de mayor cobertura a nivel nacional y principal reciclador de chatarra ferrosa. [11].
B. Cyrgo
Es una compaa del sector de la Construccin y la Metalmecnica, de capital 100% colombiano, con presencia
desde 1965. En la actualidad posee 20 puntos de venta, con su principal en Bogot y 19 puntos de venta a nivel
nacional. Tiene cubrimiento en las principales ciudades de la zona centro y sur del pas. [12].
III. Organizacin G&J
La Organizacin G&J es un conglomerado empresarial de origen boyacense que actualmente agrupa 5
compaas y factura alrededor de 950.000 millones de pesos cada ao. En el 2013, junto con el grupo mexicano
Deacero, comenzaron la planeacin de la construccin de una planta siderrgica en Bogot con capacidad
suficiente para abastecer alrededor del 25 por ciento de la demanda del mercado colombiano. [13].
A. G&J Ferreteras
Es una empresa que trabaja en la comercializacin y transformacin de productos y servicios, dirigidos a la
industria de la construccin, la metalmecnica, y el agro. Entre sus productos se encuentran aceros, cubiertas,
fachadas, materiales para construccin, perfiles estructurales y tuberas. Cuenta con 35 puntos de venta en 25
ciudades del pas como Bogot, Cali, Ibagu, Bucaramanga, Cartagena, Ccuta y Tunja. [14].
B. Colmena
Consorcio Metalrgico Nacional LTDA es una empresa enfocada en fabricar y comercializar productos y
soluciones integrales en acero para los sectores de la construccin y metalmecnico. La empresa est ubicada en
Bogot, en la Calle 45 A Sur # 60-57 [15]. En enero del 2012, la Superintendencia de Industria y Comercio
autoriz la transaccin en la cual el Consorcio Metalrgico Nacional asumi la operacin de Sigmasteel S.A.S.
La sociedad Sigmasteel S.A.S. inici un proyecto en el 2007 en un rea de terreno de 64.000 metros cuadrados,
localizada en Zona Franca La Cayena (Municipio de Juan Mina) en Barranquilla, con capacidad de
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Introduccin a la ingeniera de materiales Alexander Baena; Gerson Colorado
Siderurgia: Hierro Jorge Felibert; Jorge Felibert

transformacin de unos 400 millones de toneladas anuales en varios tipos de productos. A febrero del 2012,
dicha sociedad contaba con activos por cerca de 125.000 millones de pesos. [16].
C. Almasa
Alambres y Mallas S.A. es una empresa enfocada en los sectores agropecuario, metalmecnica y de la
construccin. Est integrada por seis centros de produccin ubicados en Bogot, Soacha, Candelaria, Girardot y
Barranquilla, participando del mercado local y regional por espacio de ms de 50 aos. Desarrolla sus
actividades con las UPES (Unidad productiva eficiente y sostenible), laminacin, figuracin y trefilacin. Entre
sus productos se encuentran alambres, productos laminados y productos para la construccin. [17].

Adicional a las empresas listadas anteriormente, tambin destacan, aunque en menor proporcin, otras empresas
a nivel nacional como Aceras Paz del Ro, Acesco, Aceros Cortados, Sidenal, Sidoc, Agofer, Holasa, Steckler
Aceros, Proalco, Arme, Fajobe, La Campana, Tuvacol, Hierros HB, Compaa General de Aceros, Centro Aceros
del Caribe, Camilo Alberto Meja, Knight, Ferrosvel, Trefilados de Colombia, CSP Tubo 360, Pam Colombia,
Aceros Mapa, Tubomar, Inversiones Cascabel, Dimel Ingeniera, Grapas El Caballo, Industrias Corsan, Exco
Colombiana, Dishierros, Ferrelugue, Metlicas Sudamericanas, Metalcenter, Acinox, CMA Ingeniera, Aceros
Inoxidables, Estaco, Mepsa, Corpacero, H B Estructuras Metlicas, Central de Hierros, Metaza, IRI de
Colombia, Icoperfiles, Hierros Antomar, Corteaceros, Q.M.A., Moldes Medelln, Aceros Industriales,
Perfiaceros de Colombia, Centro Aceros, Imporinox, Fundiciones Universo, ACMF, Taesmet, Inkaferro
Colombia, Forjas Bolvar, Emcoclavos, Ferrocortes GM, Seracer, Algamar, Matecsa, Aceral, Proaceros de
Occidente, Distriacero Figurado, Comeca, y Trefimallas. [18].

6. DESCRIPCIN DEL PROCESO:

La acera paz del Ro, ubicada en el departamento de Boyac es la nica siderrgica integrada que existe en
Colombia. Esto significa que la mayor parte del acero que se produce se obtiene a partir del procesamiento de
tres materias primeras existentes en la corteza terrestre: mineral de hierro, carbn y piedra caliza. La figura 6.1.
muestra los procesos de fabricacin primaria que se realizan en esta empresa, y para este trabajo se har especial
nfasis en el alto horno para la produccin de hierro [19].

Figura 6.1. Fabricacin primaria. Aceras paz del ro. [19] Figura 6.2. Alto horno APR. Figura tomada de [19]

En la figura 6.2. se puede observar el alto horno instalado en la acera paz del ro. Este equipo fue construido en
1953, y puesto en marcha en 1954mpor la empresa francesa Delattre et Frouard; tiene una capacidad nominal de
923 ton/da durante 345 das al ao. Los aspectos ms relevantes de diseo se presentan en la tabla 6.1.

Tabla 6.1. Caractersticas de diseo alto horno Aceras paz del Ro. Elaboracin propia. Basado en [19].

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Siderurgia: Hierro Jorge Felibert; Jorge Felibert

Dimetro del crisol: 6,30 Sistemas de cargue en piso: Tolvas, cribas, carro de cargue y vagonetas
metros
Volumen total: 809 m3 Sistema de cargue en el tope: Campana grande y tolva,
distribuidorrotatorio
Volumen til: 689 m3 Estufas de calentamiento de aire: 3
Nmero de toberas: 12 rea de calentamiento: 3,15m2
Piqueras de arrabio: 1 rea cmara de combustin: 3,15 m2
Piqueras de escoria: 2 Mxima temperatura del domo: 1200C
Piqueras de escoria: 2 Torre de lavado de gases: 1

6.1. Adecuacin de las materias primas:

Planta de sinterizacin: La planta de sinterizacin de aceras paz del ro consta de dos secciones. En la
primera se reciben y manejan las materias primas: existe una tolva subterrnea donde se descargan los
vagones que traen el mineral fino proveniente de las minas; una serie de transportadores para conducir
los finos de mineral hasta un apilador, mquina que se desplaza sobre rieles y que permite formar pilas
de hasta 24000 ton de peso y constituidas por capas alternadas de finos de mineral y de caliza. La
segunda seccin es la mquina de sinterizacin e instalaciones auxiliares: la mquina de sinterizacin en
realidad es un transportador metlico sin fin, formado por la unin de 96 carros. El rea de la mquina es
de 68 m2 y el espesor de la mezcla que se sinteriza es de 30 cm. Como equipos complementarios de la
mquina pueden mencionarse el extractor de gases, las cajas y tuberas para el manejo de estos gases, el
horno de ignicin para producir el encendido del coquecillo que lleva incorporado la mezcla que se debe
sinterizar, cribas en caliente y en fro para la tamizacin de Sinter, el enfriador del Sinter y los equipos
de medicin y control [19].
Planta de coque: Al igual que la planta de sinterizacin esta planta cuenta con dos secciones
principalmente: en la primera, una batera de 57 hornos verticales, cada uno con capacidad para recibir
15,8 Ton de carbn y producir 740 toneladas de coque bruto, los cuales se muelen en un molino de
martillos a un tamao inferior a 3,31mm. Existe tambin una planta de subproductos, la cual se encarga
de separar compuesto tales como el alquitrn y el amonaco, el cual se puede vender a otras empresas
para su purificacin [19].
6.2. Condiciones de operacin:
En el funcionamiento de un alto horno se tienen dos flujos continuos a contracorriente. Por la parte superior se
alimentan el material de hierro, el coque y los fundentes, por medio de cucharas de carga. Estos fluyen de arriba
hacia abajo, mientras que de abajo hacia arriba se mueven los productos de combustin del coque y aire caliente
que se alimenta a 1000 F. Al descender, el coque se calienta por los gases calientes que ascienden, y al entrar en
contacto con el aire de la parte inferior del horno se quema de acuerdo con la reaccin:

C+O2 C O2 H r =97650 cal/mol


Cuando se quema el coque, la temperatura se eleva hasta 1600- 1750 C. El dixido de carbono que se forma,
entra en reaccin con nuevas capas del coque calentado al rojo, reducindose a monxido de carbono segn la
reaccin:

C O2 +C 2C O2 H r =37710 cal/mol

La mezcla gaseosa calentada, compuesta de monxido de carbono, dixido de carbono y el nitrgeno del aire
que asciende, entra en contacto con los materiales de carga que descienden en el horno, lo cual produce un

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Siderurgia: Hierro Jorge Felibert; Jorge Felibert

calentamiento ininterrumpido, creando en diferentes partes del horno las zonas de temperatura correspondientes.
En la zona del tragante y en la parte superior de la cuba, el mineral introducido se seca, apareciendo en l grietas.
En la parte media e inferior, a las temperaturas de 400- 900 C, el monxido de carbono, actuando sobre el
mineral, contribuye a la reduccin gradual del hierro segn las reacciones:

3 F e 2 O3 +CO 2 F e3 O4 +C O2 H r =8870 cal/mol


2 F e3 O4 +2 CO 6 FeO+2 C O2 H r=9980 cal/mol
6 FeO+ 6CO 6 Fe+6 C O2 H r =19500 cal/mol

El carbn slido obtenido como resultado de la descomposicin del monxido de carbono segn la reaccin:
2CO C +C O2
Tambin acta como reductor del hierro. La reduccin del hierro por el carbono se realiza segn la siguiente
reaccin:
FeO+C Fe+CO H r=34360 cal /mol

Los granos reducidos de hierro empiezan a soldarse, creando trozos de hierro esponjoso. En la zona del etalaje,
con temperaturas aproximadas de 1100 a 1200 C, se reducen el manganeso, el silicio y el fsforo, los cuales se
disuelven en el hierro. Paralelamente se produce la saturacin del hierro con el carbono formndose carburo de
hierro segn la reaccin:
3 Fe +2CO F e3 C+C O2

El carburo de hierro formado, as como el carbono slido, se disuelven en el hierro esponjoso, el cual, a medida
que se satura, se convierte en el hierro fundido. En el hierro tambin se disuelven las combinaciones sulfricas
del mineral y el coque. La disolucin de carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre en el hierro se llama
hierro fundido. En la zona del etalaje aparecen gotas de hierro fundido que caen gradualmente en el crisol. Dado
que el mineral de hierro contiene ganga, y que esta es bastante refractaria, es decir, funde a una temperatura muy
alta, se introduce caliza en la carga, con el fin de rebajar la temperatura de fusin de la ganga. La caliza,
ponindose en interaccin (fundindose), forma escorias con la ganga. En las escorias se disuelve una parte de
las impurezas perjudiciales (sulfricas, fosfricas) y la ceniza. Las escorias con un gran contenido de SiO 2 se
llaman cidas, y aquellas con un contenido elevado de CaO, se llaman bsicas. Las escorias ms bsicas
contribuyen a una eliminacin considerable del azufre en el hierro fundido. Las escorias, al igual que el hierro
fundido, caen en forma de gotas en la parte inferior del alto horno. Pero, dado que las escorias tienen un peso
especfico menor en comparacin con el hierro fundido, se obtienen en estado lquido a la superficie del hierro
fundido lquido. [20].
Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria, mientras que por un orificio practicado
en la parte baja del mismo, denominada piquera de arrabio sale el hierro fundido. [21]. Las escorias se descargan
aproximadamente cada hora. Las escorias descargadas se transportan en vagonetas especiales al lugar en donde
se transformarn posteriormente. El hierro fundido se sangra unas 6 veces al da. Para sangrar el hierro fundido
se interrumpe el suministro del aire y se abre la piquera. Este sale del horno por canales y se vierte en grandes
cucharas revestidas (recipientes de metal) que se llaman tambin mixer, por medio de las cuales el hierro fundido
se transporta al lugar de su empleo. Una parte considerable del hierro fundido se suministra en estado lquido a
los talleres de fundicin de acero y el resto se vierte en mquinas especiales para obtener bloques. [20].

7. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MATERIA PRIMA


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7.1. Minerales que contienen Hierro.


Tabla 7.1. Propiedades fsicas de los minerales que contienen Hierro [22].

Compuesto Magnetita Hematita Limonita Siderita

Clasificacin xido xido Amorfo, mineraloide Carbonato


qumica

Color Negro a gris plateado Negro a gris Marrn amarillento; Amarillento, rojizo,
plateado; Rojo a marrn a negro. grisceo, marrn
marrn rojizo.

Vetas Negras Rojas a marrn Marrn amarillento Blancas


rojizo.

Lustre Metlico a Metlico, Terroso Vtreo


submetlico submetlico, terroso

Diafanidad Opaco Opaco Opaco Transparente a


translcido

Escisiones Ninguna Ninguna No presenta escisiones Perfecto


debido a que es amorfo

Dureza Mohs 5 a 6.5 5 a 6.5 1a5 3.5 a 4.5

Gravedad 5.2 5 a 5.3 2.7 a 4.3 3.8 a 4


especfica

Propiedades de Fuertemente Gravedad especfica, Variable - Puede ser Color, gravedad


diagnstico magntico, color, color de las vetas. amarillo, marrn, rojo. especfica, disuelve
cristal octadrico en HCl.

Composicin Fe3 O 4 Fe2 O3 xido de hierro Fe CO3


qumica hidratado de
composicin variable

Sistema Isomtrico Trigonal Amorfo a Hexagonal


cristalino criptocristalino

7.2. Carbn
Tabla 7.2. Rangos del carbn de menor a mayor. [26]

Rango Propiedades

Turba Masa de escombros de plantas recientemente acumulados a parcialmente carbonizados.


Contenido de carbono inferior al 60% en base seca libre de cenizas.

Lignita Turba convertida en roca. Su contenido de carbono entre 60% y 70% en base seca libre de
cenizas.

Sub- Lignita que ha perdido oxgeno e hidrgeno por un proceso de metamorfismo. Su contenido
bituminoso de carbono es entre 71% y 77% en base seca libre de cenizas.

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Bituminoso Es el rango ms abundante en la tierra. Formada por metamorfismo de carbn sub-


bituminoso. Su contenido de carbono es entre 77% y 87% en base seca libre de cenizas.

Antracita Es el mayor rango del carbn. Su contenido de carbono es superior al 87% en base seca libre
de cenizas

7.3. Piedra caliza


La piedra caliza es por definicin una roca que contiene al menos 50% en peso de carbonato de calcio. Todas las
piedras calizas contienen al menos un pequeo porcentaje de otros minerales. Estos pueden ser pequeas
partculas de cuarzo, feldespato, minerales de arcilla, pirita, siderita y otros minerales. El contenido de carbonato
de calcio es una propiedad usada generalmente en la identificacin de la roca. Esto se hace por efervescencia
producida al contacto de la roca con una solucin al 5% de HCl. [27].

Tabla 7.3. Variedades de piedra caliza.[27]

Tiza Piedra suave, de textura fina y usualmente blanca.

Coquina Piedra pobremente cementada, compuesta principalmente por restos de conchas.

Piedra caliza Piedra que contiene abundantes fsiles. Normalmente conchas y fsiles esquelticos.
fosilfera

Piedra caliza Piedra densa con un tamao de grano fino y uniforme.


litogrfica

Piedra caliza Piedra compuesta principalmente por oolitos de carbonato de calcio.


ooltica

Tufo Una piedra caliza que se forma por precipitacin evaporativa, a menudo en una cueva,
para producir formaciones tales como estalactitas, y estalagmitas

Toba Una piedra caliza producida por la precipitacin de aguas cargadas de calcio en una
fuente termal, orilla del lago, u otra ubicacin.

8. ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL PRODUCTO

Ya que el hierro colado o arrabio es el ms usado para la manufactura de acero en Colombia y el principal
producto del alto horno que fue el proceso analizado, es importante determinar las normas que debe cumplir el
arrabio (Iron pig en ingls) antes de ser usado para la fabricacin de aceros.

Una aleacin de hierro-carbono con ms del 2 por ciento carbono y con contenido de otros elementos iguales o
menores que los lmites dados en la Tabla 8.1 est destinado a ser procesado en acero o hierro fundido. El arrabio
Se suministra ya sea en estado fundido o en el estado slido en formas primarias, como los lingotes o piezas
slidas similares y granulados.

Tabla 8.1 Lmites de elementos en el arrabio [28].

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Elemento Lmite (porcentaje peso)

Manganeso <30.0

Silicio <8.0

Fsforo <3.0

Cromo <10.0

Otros <10.0

Ya que el arrabio usado en la fabricacin del acero es usado para diferentes usos, como son la fundicin y
fabricacin de aceros, cada propsito tiene grados de clasificacin distintos, se basa en la composicin qumica.
Cuando se analiza de acuerdo con BIS IS 228: 1959 (Methods Of Chemical Analysis Of Pig Iron, Cast Iron And
Plain Carbon And Low Alloy Steel). el arrabio deber cumplir los requisitos como se indica en la Tabla 8.2 para
la fabricacin de acero.

Tabla 8.2. Clasificacin y designacin para el arrabio acorde con la composicin qumica para la fabricacin
de acero. [29]
Design Composicin qumica
acin porcentual

Sili Manga Fosf Azufr


cio neso oro e
(mxi
mo)

PG Si x <0.5
Mn1
P40
Ver <0.4 0.06
PG Si x not 0.5 a
Mn3 a1 1.0
P40

PG Si x 1.0 a
Mn5 1.5
P40

Notas:
1. Al ordenar, se sustituye el smbolo X en la designacin por el nmero entero que figura a continuacin. El
cual determina el rango del silicio:

Tabla 8.3. Rango del silicio para aplicar en tabla 8.2.


Entero Porcentaje de Silicio

1 <0.75

20
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2 0.75 a 1.25

3 1.25 a 1.75

2. Otros elementos como Cr, Mo, Ni, Ti, V, etc., pueden estar presentes en trazas (total no superior al 10%). El
contenido de estos elementos no se utilizar en la clasificacin de arrabio.

El tamao y peso de los lingotes de arrabio tambin debe cumplir unas especificaciones determinadas, las cuales
son un peso de 45 kg en caso de tener dos muescas o 22.5 kg en caso de tener una sola muesca, con las
dimensiones que se muestran en la figura 8.1 en milmetros.

Figura 8.1. medidas de un lingote de arrabio.

9. ESTADO DEL ARTE

Del amplio campo de la metalurgia y la produccin de hierro hay muchas investigaciones relacionadas con
diferentes procesos de produccin, diferentes participantes en los procesos de reduccin y nuevas formas de
aprovechar de una mejor manera las materias primas y los subproductos resultantes de esta industria. Entre las
diferentes lneas de investigacin se mencionan en este apartado avances relacionados a la mejora de procesos de
produccin actualmente empleados en la industria siderrgica, mejoras en las materias primas empleadas (coque)
e investigaciones relacionadas con el aprovechamiento de subproductos contaminantes de la produccin de
hierro.

Como fue mencionado previamente, el crecimiento de la produccin de acero en China es un fenmeno


interesante para su investigacin. China ha crecido econmicamente en los ltimos aos y a la par de este
crecimiento, ha crecido la industria del acero [1]. En este pas hay un amplio uso de los altos hornos,
mayoritariamente hornos con capacidades menores a 1000 m3 y a partir del 2008 este pas comienza a construir
y desarrollar tecnologas de altos hornos mucho ms grandes, de 4000 m3 o ms, mejorando entre otras cosas los
sistemas de control de estos hornos y el aprovechamiento de los minerales de hierro utilizados regularmente
[30]. China tambin est aplicando tcnicas para la austenizacin parcial de acero dctil, como cored-wire
injection process, tundish cover ladle nodularizing process, fundicin horizontal continua y el proceso EPC,
donde en cada uno de ellos se confieren distintas propiedades al hierro derivados de las microestructuras
formadas por cada uno de estos procesos [31]. Esta construccin progresiva de grandes hornos con toda la
ingeniera detrs de los proyectos de tal magnitud y el impacto que tiene la economa de escala y la privatizacin
de las empresas que fabrican acero [32], permiten entender un poco ms el reciente crecimiento acelerado de la
produccin en este pas.

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Dentro del anlisis de procesos de produccin, se ha identificado al alto horno como el segundo proceso de
mayor consumo de energa, despus del sector de la petroqumica adems de ser un importante contribuyente a
la liberacin de CO2 a la atmsfera con una participacin del 5% [33]. Por ello, nuevas formas de producir
hierro han sido estudiadas como los procesos de reduccin directa en donde el consumo energtico e impacto
ambiental son menores a los ya utilizados en la industria para la produccin de arrabio [33].

Con respecto a las materias primas, el empleo del coque es fundamental para la reduccin de los xidos ferrosos
en el alto horno y el estudio y comprensin de cmo la composicin afecta la estructura del coque y est a su vez
la calidad del hierro ha sido estudiada y presentada en diferentes artculos [34]. El coque es un material
macroporoso y duro, producido de la carbonizacin del carbn y para el proceso de produccin de hierro cumple
con tres tareas fundamentales: Combustible, agente reductor y soporte poroso. Las tareas como combustible y
agente reductor pueden tener alternativas como carbn, petrleo, gas o plsticos [34].

Con la creciente preocupacin por el impacto de los procesos y productos en el medio ambiente, la industria del
acero tambin ha tenido evaluaciones de sus impactos ambientales y aportes al calentamiento global [35]. Para
controlar las emisiones de gases de efecto invernadero en pases como China es exigido un certificado de
emisiones [35], adems de desarrollarse los mtodos de reduccin directa discutidos anteriormente. Otro
componente de impacto ambiental bastante importante en la produccin de acero son las cenizas y la escoria.
Innovaciones en los aprovechamientos de estos actualmente residuos han sido desarrollados como reduccin en
fundicin directa de lodos rojos para la produccin de arrabio, activacin mecnica de escorias y cenizas para la
preparacin de cementos mejorados, fabricacin de azulejos con cenizas, escoria y mineral ferroso, as como la
fabricacin de granito sinttico a partir de las cenizas del alto horno [36].

Todas estas investigaciones dan una idea del nuevo enfoque de la produccin industrial en donde se busca que la
produccin industrial genere un impacto menor en el medio ambiente, y a la vez la reduccin del impacto genere
bienes con valor agregado o beneficio econmico.

10. ANEXOS Y BIBLIOGRAFA

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[2] Oeters, F. Iron 1. Fundamentals and principles of reduction processes. (2014). Ullmann's Encyclopedia of
Industrial Chemistry. John Wiley and Sons, Inc, Berlin, pp. 577-652.
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[5] Kroschwitz, J, I. Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology. (2005). John Wiley and Sons, Inc,
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lang=es
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