Centros de Control de Motores de Bajo Voltaje Centerline 2500

Instrucciones de instalacin
Traduccin de las instrucciones originales
Centros de control de motores de bajo voltaje

CENTERLINE 2500
Nmero de boletn 2500
Informacin importante para el usuario
Lea este documento y los documentos que se indican en la seccin Recursos adicionales sobre instalacin, configuracin
y operacin de este equipo antes de instalar, configurar, operar o dar mantenimiento a este producto. Los usuarios
deben familiarizarse con las instrucciones de instalacin y cableado y con los requisitos de todos los cdigos, las leyes y
las normas vigentes.
El personal debidamente capacitado debe realizar las actividades relacionadas con la instalacin, los ajustes, la puesta en
servicio, el uso, el ensamblaje, el desensamblaje y el mantenimiento conforme al cdigo de prctica vigente.
Si este equipo se utiliza de una forma diferente a la indicada por el fabricante, la proteccin proporcionada por el equipo
puede verse afectada.
En ningn caso, Rockwell Automation Inc. ser responsable por daos indirectos o derivados del uso o de la aplicacin
de este equipo.
Los ejemplos y los diagramas que aparecen en este manual se incluyen nicamente con fines ilustrativos. A consecuencia
de las numerosas variables y los requisitos asociados con cada instalacin en particular, Rockwell Automation, Inc. no
puede asumir ninguna responsabilidad ni obligacin acerca del uso basado en los ejemplos y los diagramas.
Rockwell Automation, Inc. no asume ninguna obligacin de patente respecto al uso de informacin, circuitos, equipos
o software descritos en este manual.
Se prohbe la reproduccin total o parcial del contenido de este manual sin la autorizacin por escrito de
Rockwell Automation, Inc.
Este manual contiene notas de seguridad en todas las circunstancias en que se estimen necesarias.
ADVERTENCIA: Identifica informacin acerca de prcticas o circunstancias que pueden producir una explosin en un
ambiente peligroso, lo que podra provocar lesiones o incluso la muerte, daos materiales o prdidas econmicas.
ATENCIN: Identifica informacin acerca de prcticas o circunstancias que pueden ocasionar lesiones personales o a la
muerte, daos materiales o prdidas econmicas. Estas notas de atencin le ayudan a identificar un peligro, evitarlo y
reconocer las posibles consecuencias.
IMPORTANTE Identifica informacin esencial para usar el producto y comprender su funcionamiento.
Puede haber tambin etiquetas en el exterior o en el interior del equipo para sealar precauciones especficas.
PELIGRO DE CHOQUE: Puede haber etiquetas en el exterior o en el interior del equipo (por ejemplo, en un variador o en
un motor) para advertir sobre la posible presencia de voltaje peligroso.
PELIGRO DE QUEMADURA: Puede haber etiquetas en el exterior o en el interior del equipo (por ejemplo, en un variador
o en un motor) a fin de advertir sobre superficies que podran alcanzar temperaturas peligrosas.
PELIGRO DE ARCO ELCTRICO: Puede haber etiquetas sobre o a los lados del equipo, por ejemplo en un centro de
control de motores, para alertar al personal respecto a un arco elctrico potencial. Los arcos elctricos provocan lesiones
graves o la muerte. Use el equipo de proteccin personal (PPE) adecuado. Siga TODOS los requisitos normativos de
prcticas de trabajo seguras y de equipo de proteccin personal (PPE).
Tabla de contenido
Resumen de cambios ............................................................... 7

Prefacio Recursos adicionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Hojas de instrucciones adicionales y componentes comprados . . . . . . 9
Captulo 1
Descripcin general del sistema Clasificacin ArcShield . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Software IntelliCENTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Caractersticas de IntelliCENTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Software IntelliCENTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Estructura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Estructura tpica de columnas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Especificaciones tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Datos de la placa del fabricante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Secuencia numrica de columnas del MCC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Etiquetas ArcShield . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Captulo 2
Recepcin, manejo y Recepcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
almacenamiento Manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Captulo 3
Instalacin de columnas Planificacin de ubicacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Espacio libre ArcShield. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Entorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Retiro del material de embalaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Ubicacin de los kits de empalme de bus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Retiro de cubiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Posicionamiento del centro de control de motores . . . . . . . . . . . 28
Fijacin del centro de control de motores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Mtodos de fijacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Sellado de envolventes IP54 antes de fijarlos . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Fijacin de los bloques de envo de una columna con frente
sencillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Fijacin de los bloques de envo de dos columnas con frente
sencillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
doble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Fijacin de bloques de envo con mltiples columnas . . . . . . . . 34
Unin de columnas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Caractersticas ssmicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Empalme del bus de alimentacin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Acceso al bus de alimentacin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Empalme de bus de alimentacin elctrica entre
800 y 4000 A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Empalme del conductor a tierra de proteccin (PE). . . . . . . . . . 42
Cables de control y de red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Publicacin de Rockwell Automation 2500-IN001D-ES-P Febrero 2016 3

Tabla de contenido
Especificaciones del par de apriete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Captulo 4
Instalacin de los cables Instalacin de la proteccin ArcShield despus del cableado . . . . . . 46
Orejetas de conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Compartimiento de orejetas de conexin de lneas entrantes . . . . . 47
Principales medios de desconexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Refuerzos para cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Fijacin de cables de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Captulo 5
Cerrojos de puerta, manetas de Consideraciones en relacin con la altura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
accionamiento y dispositivos de Cerrojos de puerta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
enclavamiento de la unidad Cerrojos de puerta de cuarto de vuelta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Cerrojos de puerta ArcShield . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Manetas de accionamiento giratorio pequeas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Apertura de puerta de la unidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Cierre de puerta de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Apertura de puerta de la unidad en la posicin ON/I . . . . . . . . 52
Manetas de accionamiento para disyuntores. . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Bloqueo de unidades en la posicin OFF/O. . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Bloqueo de unidades en la posicin ON/I. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Manetas de accionamiento giratorio grandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Apertura de puerta de la unidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Cierre de la puerta de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Apertura de puerta de la unidad en la posicin ON/I . . . . . . . . 55
Manetas de accionamiento para disyuntores. . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Bloqueo de unidades en la posicin OFF/O. . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Bloqueo de unidades en la posicin ON/I. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Enclavamientos de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Captulo 6
Instalacin y desinstalacin de Tamao de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
unidades Unidades desmontables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Posiciones de accionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Seleccin de una posicin de accionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Pautas de seguridad para la instalacin y desinstalacin de
unidades desmontables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Instalacin de una unidad desmontable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Desinstalacin de unidad desmontable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Desinstalacin de puertas de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Puertas de unidad con varios mdulos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Puertas de unidad con un solo mdulo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Captulo 7
Puesta en servicio Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Lista de comprobaciones previas a la puesta en servicio. . . . . . . . . . . 67
Procedimiento de puesta en servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
4 Publicacin de Rockwell Automation 2500-IN001D-ES-P Febrero 2016

Tabla de contenido
Captulo 8
Mantenimiento Establecimiento de un programa de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . 75
Pautas de mantenimiento sugeridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Captulo 9
Opciones IntelliCENTER Centros de control de motores EtherNet/IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Conteo de conexiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Limitaciones en la longitud de cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Tendido de cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Integracin de una unidad MCC en un sistema
EtherNet/IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Fuente de alimentacin elctrica Ethernet . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Conexin de fuentes de alimentacin elctrica: a distancia o
en el agrupamiento MCC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Fuente de alimentacin elctrica de red y circuito de tierra de
proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Conexin de dos fuentes de alimentacin elctrica. . . . . . . . . . . 83
Lista de comprobaciones para la instalacin del sistema . . . . . . 84
Lista de comprobaciones para la instalacin del software
EtherNet/IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Centros de control de motores DeviceNet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Preparacin de un sistema DeviceNet para ser puesto en
servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Resistencias de terminacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Unin de cables DeviceNet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Fuente de alimentacin elctrica DeviceNet. . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Conexin de fuentes de alimentacin elctrica: remotas o
en el agrupamiento MCC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Conexin de dos fuentes de alimentacin elctrica. . . . . . . . . . . 88
Hojas electrnicas de datos (EDS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Descripcin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Dnde se pueden encontrar los archivos EDS . . . . . . . . . . . . . . . 89
Instalacin de archivos EDS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Bsqueda de archivos EDS para otros dispositivos . . . . . . . . . . . 90
Carga de archivos EDS desde el dispositivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Apndice A
Hojas de trabajo Ejemplo de hoja de trabajo con un esquema del MCC . . . . . . . . . . . 91
Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
ndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

Tabla de contenido
Notas:

Resumen de cambios
Este manual contiene la informacin nueva y actualizada que se seala en la

tabla a continuacin.
Tema Pgina
Actualizacin de la edicin de IEC/TR 61641 y de la fecha de la tabla 1, fila de requisitos. 11
Actualizacin de la edicin de IEC/TR 61641 y de la fecha en la fila de la tabla de las directivas CE. 17
Actualizacin de IEC 61439-1 a IEC 61439-2 en las filas de la tabla de normas y clases de 17
separacin.
Supresin de DEKRA, ICC-ES AC156 e IEEE 344 y KEMA de la seccin de la tabla de certificaciones 17
y marcados.
Sustitucin de GOST-R por EAC en la fila de la tabla de certificaciones y marcados. 17
Adicin de IP31 a la fila de la tabla de grados de proteccin. 17
Adicin de una fila de tamaos de unidades fijas en la seccin de la tabla de unidades. 17
Actualizacin de las figuras 6 y 7 en la seccin de datos de la placa del fabricante. 18
Sustitucin de la figura 8 con texto en el primer prrafo de la seccin de numeracin de la 19
secuencia del centro de control de motores.
Sustitucin de referencia cruzada de documentacin en la tabla de atencin. 22
Actualizacin de IEC 61439-1 a IEC 61439-2 en la seccin de fijacin de los cables de carga. 48
Adicin de la clase 4b tipo 7 a la seccin de fijacin de los cables de carga y actualizacin de las 48
referencias de fotografas.
Modificacin del texto y el patrn de diseo en la seccin de cerrojos de puerta. 50
Modificacin del texto y las fotografas en la seccin de cerrojos de puerta ArcShield. 50
Ampliacin del nmero de unidades fijas disponibles en el primer prrafo de la seccin de 59
tamaos de unidades.
Modificacin de los puertos EtherNet/IP disponibles y de las unidades de 12 a 24 en la seccin de 80
recorrido del cable.

Resumen de cambios
Notas:

Prefacio
Recursos adicionales Estos documentos contienen informacin adicional relativa a productos

relacionados de Rockwell Automation.
Recurso Descripcin
Recepcin, manejo y almacenamiento de centros de control Proporciona informacin sobre recepcin, manejo y
de motores CENTERLINE 2500, publicacin 2500-IN002 almacenamiento de centros de control de motores
CENTERLINE 2500 (MCC).
CENTERLINE 2500 EtherNet/IP Motor Control Centers, Proporciona informacin sobre los MCC EtherNet/IP.
publicacin 2500-TD003
Configuracin de red EtherNet/IP, Manual del usuario, Proporciona informacin sobre diseo, instalacin y
publicacin ENET-UM001 resolucin de problemas en un sistema de red
EtherNet/IP.
CENTERLINE 2500, Centros de control de motores Proporciona informacin sobre los MCC DeviceNet.
DeviceNet, publicacin 2500-TD002
DeviceNet Media Design User Manual, publicacin Proporciona informacin sobre diseo, instalacin y
DNET-UM072 resolucin de problemas de sistemas de cableado
DeviceNet.
Software IntelliCENTER, Manual del usuario, publicacin Proporciona informacin sobre instalacin y uso del
MCC-UM001 software IntelliCENTER en los MCC CENTERLINE.
Pautas de cableado y conexin a tierra de equipos de Proporciona pautas generales para la instalacin de
automatizacin industrial, publicacin 1770-4.1 un sistema industrial de Rockwell Automation.
Safety Guidelines for the Application, Installation and Contiene directrices generales de instalacin y
Maintenance of Solid State Controls, publicacin SGI-1.1 mantenimiento de componentes de control de
estado slido.
Sitio web de certificaciones de productos, Proporciona declaraciones de cumplimiento
http://www.rockwellautomation.com/global/ normativo, certificados y otros detalles sobre las
certification/overview.page? certificaciones.
Puede ver o descargar publicaciones en

http://www.rockwellautomation.com/literature/. Para solicitar copias
impresas de la documentacin tcnica, comunquese con el distribuidor
regional de Allen-Bradley o con el representante de ventas de
Rockwell Automation.
Hojas de instrucciones Los manuales y las hojas de datos de componentes especficos del interior del
centro de control de motores (por ejemplo, transformadores, dispositivos de
adicionales y componentes medicin, sobrecargas electrnicas, PLC, arrancadores suaves y variadores)
comprados se envan dentro del centro de control de motores. Es preciso leer y entender
el contenido de estos manuales y de estas hojas de datos antes de instalar y
utilizar el centro de control de motores. Conserve estos manuales y otros
documentos para futuras consultas.

Prefacio
Notas:

Captulo 1
Descripcin general del sistema
Los centros de control de motores (MCC) CENTERLINE 2500 han sido

diseados para aquellas aplicaciones que deben cumplir los requisitos de las
normas y prcticas internacionales para centros de control de motores de baja
tensin. El MCC CENTERLINE 2500 resulta idneo para aplicaciones
industriales exigentes y difciles que requieren tiempo productivo y facilidad de
mantenimiento.
La estructura del bus de alimentacin elctrica CENTERLINE, de calidad
reconocida, distribuye la alimentacin elctrica de lnea por el MCC a travs
de una estructura de bus aislada. Un bus vertical estndar, con alimentacin
central y capacidad de 300 A, proporciona alimentacin a cada una de las
unidades que se encuentran por encima y por debajo del bus horizontal, lo que
redunda en una capacidad efectiva de 600 A y una disposicin de unidades
prcticamente ilimitada. Un bus vertical de 600 A opcional proporciona una
capacidad efectiva de 1200 A.
Clasificacin ArcShield El MCC CENTERLINE tambin se encuentra disponible con clasificacin

ArcShield. La clasificacin ArcShield incluye caractersticas de resistencia al
arco elctrico, que mejoran la proteccin en caso de avera por arco elctrico
interno.
Adems de las caractersticas de seguridad estndar del MCC

CENTERLINE 2500, la opcin ArcShield ofrece estos elementos:
Cerrojos a resorte
Estructura reforzada
Sistema de respiradero de alivio de presin a travs de la parte superior
del envolvente
Proteccin hasta 300 ms a 480 V/65 kA
Tabla 1 Clasificaciones de cumplimiento normativo de los MCC CENTERLINE 2500 con

ArcShield
Valor Descripcin
Clasificaciones:
Ue 480 V
lp arc 65 kA
tarc 300 ms
lpc arc 65 kA
Proteccin La proteccin del personal y del ensamblaje nicamente son adecuadas para un
funcionamiento continuo limitado; la proteccin del ensamblaje se limita las unidades de
salida sometidas a pruebas de corriente condicionales en condiciones de arco elctrico.
Requisitos IEC/TR 61641, ed. 3,0 2014-9
El MCC cuenta con una etiqueta ArcShield que contiene informacin sobre
el nivel de accesibilidad y la clasificacin de fallos de arco elctrico. Consulte
un ejemplo de esta etiqueta de clasificacin y su ubicacin en Figura 8 en la
pgina 20.

Captulo 1 Descripcin general del sistema
Consulte la ubicacin de la proteccin de la estructura ArcShield en

Figura 4 en la pgina 16 e informacin sobre los cerrojos de puerta ArcShield
en pgina 50.
Software IntelliCENTER Los MCC CENTERLINE 2500 con software IntelliCENTER le ofrecen
una solucin integrada de hardware, software y comunicacin. Cuentan con
software preconfigurado que proporciona datos en tiempo real, tendencias,
historial de componentes, diagramas de cableado, manuales del usuario y
piezas de repuesto. IntelliCENTER cuenta con opciones de configuracin
plug-and-play, resolucin de problemas, modificacin de configuracin de
hardware sin necesidad de abrir las puertas del envolvente, y una cmoda
funcin de seguimiento de cambios. Tambin proporciona diagnstico
inteligente e informacin predictiva sobre fallos.
La tecnologa IntelliCENTER optimiza la inteligencia de su MCC al

recopilar informacin a travs de la conexin de red incorporada que puede
utilizarse con fines de mantenimiento predictivo, monitoreo de procesos y
diagnstico avanzado.
Caractersticas de IntelliCENTER
Conexin en red incorporada
EtherNet/IP o DeviceNet
Medios fsicos protegidos con barreras
Puertos de acceso en canaletas
Topologa que permite aadir y retirar dispositivos sin interrumpir
la actividad de otros dispositivos en la red
Controles inteligentes de motores
Variadores PowerFlex
Arrancadores suaves SMC-3 y SMC-Flex
Rels electrnicos de sobrecarga E300, E1 Plus y E3 Plus
Software IntelliCENTER
E/S distribuidas
Sistema POINT I/O/DSA
MCC virtual
Editor de parmetros
Tableros de estado
Gestin de documentacin
Informacin sobre piezas de repuesto
Configuracin de fbrica
Validacin de direccin IP de medios fsicos en la red
Configuracin de direccin IP de nodos
Verificacin de comunicacin
Puesta en servicio de la red

Descripcin general del sistema Captulo 1
Software IntelliCENTER
Los MCC IntelliCENTER se pueden suministrar con software
IntelliCENTER preconfigurado. Este software permite visualizar, gestionar
y configurar mltiples agrupamientos de MCC. El driver de comunicacin
del software IntelliCENTER permite instalar y utilizar el software tanto en
EtherNet/IP como en DeviceNet. El software IntelliCENTER puede
funcionar como paquete de software autnomo o como control ActiveX en
una interface operador-mquina (HMI).
Estructura Los MCC CENTERLINE 2500 disponen de unidades con una completa
gama de complementos que incluyen variadores CA , arrancadores suaves y
otros dispositivos. Las conexiones elctricas enchufables en la parte posterior
de la unidad se conectan al bus vertical. Un enclavamiento mecnico impide
que la puerta de la unidad se abra cuando el interruptor principal est en la
posicin ON/I. Un enclavamiento mecnico adicional impide que la unidad
se retire o se introduzca cuando el interruptor de la unidad principal est
cerrado. Las canaletas verticales independientes separan los cables de red y de
control del cableado elctrico. Las unidades se encuentran disponibles en
modelos fijos o completamente desmontables.
Figura 1 MCC CENTERLINE 2500

Dimensiones
El diseo de los MCC CENTERLINE 2500 incluye anchuras de entre 600 y
1,000 mm. Cada columna mide 2300 mm de altura con una profundidad de
600 mm o 800 mm. Tambin se ofrecen columnas con frente doble. Consulte
opciones adicionales en las tablas de columnas a continuacin.
El tamao de la unidad se indica en trminos de mdulos. Cada mdulo tiene

una altura aproximada de 80 mm. Las columnas pueden albergar 24 mdulos
con diferentes combinaciones de unidades.
Figura 2 Dimensiones tpicas de columnas
6001000 Todas las mediciones se indican en mm, a menos que se especifique lo contrario.
Tabla 2 Ancho de columna

Ancho total de columna Ancho de Ancho de la canaleta
170 la unidad vertical
600(1) 600 Sin canaleta vertical
700 500 200
800 300
900 400
1000 500
(1) nicamente para aplicaciones de instalacin en bastidor de columna
completa.
Tabla 3 Profundidad de columna

Frente sencillo Frente doble
600 1200
800 1600 o 2000(1)
2300 (1) Las columnas de 800 mm se pueden instalar en
1980
sistemas de frente doble en el sitio. Se necesita un
entrehierro de 400 mm entre las columnas de frente
doble de 3200 A y 4000 A.
Tabla 4 Altura de columna

Dimensin Medicin
Altura total 2300
Altura de la unidad disponible 1980
Canaleta horizontal superior 170
Canaleta horizontal inferior 115
Canal de montaje externo 35
115
35
600 o 800
500 o 600(1) 200500(1)
(1) Las dimensiones de la canaleta vertical nicamente se aplican a las unidades con un ancho de 500 mm.

Estructura tpica de Las columnas son estructuras autnomas rgidas con canales de montaje
exteriores de alta resistencia que se prolongan a lo largo del ancho del bloque
columnas de envo. Las columnas se fijan en el lugar de instalacin uniendo los agujeros
de paso de los canales de montaje mediante pernos o soldadura.
El material estndar de las piezas internas de metal laminado es metal

galvanizado G90 en el caso de los centros de control de motores
CENTERLINE 2500 serie D.
Figura 3 Columna tpica
Soporte angular de elevacin
Placa superior
Placa lateral izquierda
Canaleta del
Placas de extremo de cable de red
canaleta de cables superior Barrera de canaleta de cables superior
Bandeja de canaleta de cables superior
Cubierta de canaleta
de cables superior
Aislante de la placa de
cierre de extremo central Puerta de canaleta
ArcShield opcional de cables vertical
Bus de
Ensamblaje de soporte de unidad
alimenta-
derecha y canaleta de cables vertical
cin elc-
trica
horizontal
Placa de cierre de
extremo central
Bandeja individual
de soporte de unidad
Placas de extremo de
canaleta de cables inferior
Placas inferiores
Canales de montaje
Cubierta de canaleta
de cables inferior

Las columnas ArcShield cuentan con refuerzos adicionales.
Figura 4 Elementos de proteccin de columnas ArcShield

Placa de alivio de presin
Soportes para montaje C Consulte ms informacin en la pgina 23.
en bastidor
Consulte ms informacin en
la pgina 46.
Detalle A D Detalle C
Mnsulas para cerrojo de puerta

Consulte la pgina 46 para obtener ms
informacin.
A
B
Detalle B
Placa de cierre de extremo

central con aislante
nicamente en las columnas Detalle D
de extremo de agrupamiento.
Consulte informacin ms
detallada en
Figura 3 en la pgina 15.
Figura 5 Configuracin de columnas

Columnas instaladas en una configuracin de frente sencillo Columnas instaladas en una configuracin de frente doble
NOTA: Se necesita un entrehierro de 400 mm
entre las configuraciones de 3200 A y 4000 A.

Especificaciones tcnicas Esta tabla contiene especificaciones tcnicas del MCC 2500.
Normas EN 60204-1:2006 Seguridad de maquinaria: equipos elctricos de las mquinas; Parte 1: Requisitos generales
IEC 61439-2 Ed. 2,0 b:2011 Ensamblajes de aparamenta de conexin y de aparamenta de control de bajo voltaje; Parte 1: Reglas
generales
Directivas CE IEC/TR 61641, ed. 3,0 2014-9 Ensamblajes de aparamenta de conexin y de aparamenta de control de bajo voltaje en envolvente:
gua para realizar pruebas en condiciones de arco elctrico como consecuencia de un fallo interno
2004/108/CE Directiva sobre compatibilidad electromagntica
2006/95/CEE Directiva de bajo voltaje
Homologaciones y ABS http://www.rockwellautomation.com/rockwellautomation/certification/marine.page?
marcas ABS a bordo
Marca de conformidad CE http://www.rockwellautomation.com/rockwellautomation/certification/ce/page?#Motor
China Compulsory Certificate (CCC) http://www.rockwellautomation.com/rockwellautomation/certification/china.page?#motorcontrol
EAC http://www.rockwellautomation.com/global/certification/gost.page?
IBC 2010 http://www.rockwellautomation.com/rockwellautomation/certification/overview.page?
SEI/ASCE 7-05 y 7-10 http://www.rockwellautomation.com/rockwellautomation/certification/overview.page?
Voltajes nominales Voltaje nominal de accionamiento, Ue Hasta 690 V, trifsico
Frecuencia nominal, fn 5060 Hz
Voltaje nominal de aislamiento, Ui 1000 V, trifsico
Corrientes nominales Capacidad nominal de corriente Bus horizontal hasta 4000 A Bus vertical hasta 1200 A por columna(3)
continua, Ie
Capacidad nominal dielctrica de pico de Buses horizontal y vertical hasta 210 kA
cortocircuito, Ipk
Capacidad nominal dielctrica durante Buses horizontal y vertical hasta 100 kA durante 1 segundo
un periodo corto de tiempo, Icw
Neutro (N) Capacidad nominal mxima o media
Distancias de fugas y Voltaje impulsivo no disruptivo nominal, 6, 8 o 12 kV
espacios libres Uimp
Grupo de materiales (categora de IIIa (175 </= CTI < 400)
sobrevoltaje)
Grado de contaminacin 3
Material y Bus de alimentacin elctrica horizontal Cobre (enchapado opcional de estao)
recubrimiento de bus Bus de distribucin vertical Cobre con enchapado de estao
Conductor a tierra de proteccin (PE) Cobre (enchapado opcional de estao)
Grados de proteccin IEC 60529 IP20, IP31, IP42 o IP54
Clases de separacin IEC 61439-2 Clases 2b, 3b, 4b o 4b tipo 7
Dimensiones de la Altura Vase pgina 14
columna Ancho
Profundidad
Unidades Tamao del mdulo 80 mm de alto x 500 mm de ancho = 1 mdulo
Mdulos por columna (mx.) 24 (23 para alta densidad)
Tamaos de unidades fijas 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 y 16 mdulos
Tamaos de unidades desmontables 1, 2, 4, 6, 8, 10 y 12 mdulos
Tratamientos de la Interior Metal galvanizado G90 (1)
superficie estructural
Exterior Pintura color gris guijarro (RAL 7032) o Munsell 6,5 (colores adicionales disponibles previa solicitud)
Entorno Temperatura de almacenamiento De -25 a 55 C
Temperatura de accionamiento De -5 a 40 C(2) con hasta el 95 % de humedad sin condensacin
(ambiente)
Altitud Hasta 1000 m sin reduccin de rgimen nominal: reduccin de rgimen nominal despus de 1000 m
(1) Superficies interiores pintadas disponibles con opciones personalizadas.
(2) El promedio de temperatura durante un periodo de 24 horas no debe superar los 35 C.
(3) Hasta 600 A superior e inferior; 1200 A efectivos por columna.

Datos de la placa del De conformidad con la norma EN 61439-1, cada columna del MCC
CENTERLINE 2500 lleva instalada una placa del fabricante en el envolvente
fabricante o en la puerta de la canaleta vertical.
Figura 6 Placa del fabricante de columnas
Nmero de catlogo/
nmero de serie Letra de
la serie
Corriente nominal y tensin del

bus de alimentacin elctrica
Identifica la numeracin de
la secuencia de columnas Tipo de
envolvente
Cada unidad dispone adems de una etiqueta de identificacin. En las

unidades desmontables, la etiqueta identificativa se encuentra en el interior
de la placa inferior de la unidad. En las unidades fijas, la etiqueta de
identificacin de la unidad se encuentra en la placa interior del lateral
derecho.
Figura 7 Etiqueta de identificacin de unidad

Nmero de catlogo/nmero de serie Ubicacin de la unidad
Nmero de pedido Tipo de dispositivo y clasificacin Voltaje nominal
SUGERENCIA El nmero de catlogo o nmero de serie y la letra de serie son

necesarios para poder identificar adecuadamente el equipo al hablar
con el personal de ventas o de fbrica.

Secuencia numrica de IMPORTANTE El diseo de los MCC CENTERLINE 2500 impide que su funcionamiento se
columnas del MCC vea afectado por la secuencia de los nmeros de columna. No obstante,
recomendamos instalar las columnas en orden secuencial.
En la placa del fabricante de cada una de las columnas del MCC

CENTERLINE 2500 se identifica la secuencia numrica de las columnas;
por ejemplo, columna del MCC 1 de 1 o 1 de 5. Consulte en la ubicacin de
la informacin sobre la secuencia numrica de columnas.
Las columnas se numeran de modo que coincidan con los planos de alzado
del MCC suministrados de fbrica. La numeracin de cada columna ayuda a
los instaladores y usuarios a identificar fcilmente las unidades y columnas del
MCC. En caso de dudas sobre la numeracin de las columnas durante la
instalacin, inspeccin o funcionamiento sobre el terreno, las instrucciones
que se incluyen a continuacin pueden orientarle.
IMPORTANTE La columna del extremo izquierdo debe instalarse en la ubicacin

adecuada para el empalme del bus. (Los dos extremos de los MCC de
frente doble deben instalarse como extremos para empalme.)
El criterio ms importante para la adicin de columnas a MCC ya instalados

es que el bus horizontal, el tipo de envolvente y las caractersticas de red
coincidan con las de todo el agrupamiento de MCC. La tensin, la corriente
nominal, la capacidad nominal dielctrica de cortocircuito y la clasificacin
IP de todas las columnas deben ser iguales.

Etiquetas ArcShield Las columnas del MCC con estructura resistente a arcos elctricos poseen
una etiqueta de clasificacin (detalle E en Figura 8) bajo la placa del
fabricante. Otros componentes tambin poseen etiquetas que deben estar en
su sitio antes de utilizar un MCC con ArcShield; vase Figura 8.
Los MCC CENTERLINE 2500 con ArcShield disponen de un deflector en

la esquina posterior del extremo de cada agrupamiento y de aislamiento en la
placa de cierre del lateral central en el extremo del agrupamiento; consulte
informacin detallada en Figura 4 en la pgina 16. Tambin cuentan con
soportes angulares verticales exteriores en cada extremo del agrupamiento.
Figura 8 Ubicacin de etiquetas ArcShield
A
B
Detalle A
Vista superior
Detalle B
Detalle C
D
NOTA: Todas las

etiquetas son Detalle D
exteriores, excepto
las de las ubicacio-
nes horizontales
de D.
E
Detalle E
Vista frontal: instalacin en bastidor Vista frontal: unidad desmontable

Captulo 2
Recepcin, manejo y almacenamiento
Consulte Recepcin, manejo y almacenamiento de centros de control de

motores CENTERLINE 2500, publicacin 2500-IN002, si desea obtener
instrucciones adicionales. Esta publicacin se entrega con cada MCC. Se
encuentra anexa al exterior del MCC, dentro de una envoltura de plstico
transparente.
ATENCIN: Las partes superior y frontal de los MCC son muy pesadas.
Para evitar sufrir lesiones o daos estructurales, nunca trate de levantar o
desplazar el MCC por medios distintos de los mtodos sealados en
Recepcin, manejo y almacenamiento de los centros de control de motores
CENTERLINE 2500, publicacin 2500-IN002.
Recepcin Los MCC CENTERLINE 2500 se transportan en posicin vertical, en

bloques de envo de una o dos columnas, o en bloques de envo de dos o
cuatro columnas de frente doble. Cada bloque de envo del MCC
CENTERLINE 2500 dispone de un soporte angular de elevacin. Cada
columna del bloque de envo va atornillada a la tarima de transporte mediante
soportes angulares de transporte extrables y se encuentra cubierta por
plstico transparente. Esta proteccin se utiliza para el transporte en posicin
vertical, y no es impermeable. Los equipos que sobresalen de la estructura
tambin se envan protegidos.
El embalaje de exportacin/alta resistencia es similar al embalaje estndar,

pero dispone de un plstico apto para las salpicaduras ocasionales de agua.
Adems, las columnas se encuentran protegidas por un bastidor de madera y
lminas de aislante. El embalaje de alta resistencia/exportacin no es
resistente al agua, impermeable, ni ha sido concebido para ser almacenado a
largo plazo.
Cuando reciba el MCC, consulte las dimensiones y los pesos de envo exactos
en el formulario de embalaje adjunto a este. Compruebe que no falten
elementos y que los que se entreguen no estn daados. Si detecta que falta
algn elemento o que hay algn elemento daado, siga los pasos que se
indican en la publicacin 2500-IN002.

Captulo 2 Recepcin, manejo y almacenamiento
Manejo A continuacin se sealan los mtodos de manejo de las columnas del MCC
aceptados dentro de las instalaciones de recepcin. Estos mtodos se
describen en la publicacin 2500-IN002.
Uso de montacargas
Elevacin area (gra o polipasto)
Elevacin por eslingas
Las columnas del MCC deben manipularse en posicin vertical. Si no respeta

esta indicacin, se podran daar las barras de bus, la unidad y el envolvente.
El MCC debe permanecer atornillado a la tarima de transporte hasta que

llegue a la zona de instalacin definitiva.
ATENCIN: Las partes superior y frontal de los MCC son muy pesadas.
Para evitar sufrir lesiones o daos estructurales, nunca trate de levantar o
desplazar el MCC por medios distintos de los mtodos sealados en
Recepcin, manejo y almacenamiento de los centros de control de motores
CENTERLINE 2500, publicacin 2500-IN002.
Almacenamiento Los MCC CENTERLINE 2500, las unidades y los equipos asociados deben
guardarse en un entorno limpio y seco con temperaturas ambiente de entre
-25 y 55 C (entre -13 y 131 F). Se permiten temperaturas de hasta 70 C
(158 F) durante periodos cortos que no superen las 24 horas. Tenga cuidado
para evitar daos derivados de la exposicin a humedad excesiva, vibraciones
e impactos.
Guarde los MCC con la cubierta de plstico para evitar que el polvo y la
suciedad se introduzcan en la estructura. Compruebe regularmente que no se
acumule condensacin y, en caso necesario, instale calentadores ambientales.
Pngase en contacto con su representante Rockwell Automation para
obtener informacin sobre cmo hacer pedidos.

Captulo 3
Instalacin de columnas
Planificacin de ubicacin Cuando planifique la ubicacin de su MCC CENTERLINE 2500, tenga en

cuenta estos aspectos:
Puntos de salida y entrada de cables
Canaletas de bus
Altura total de la zona de instalacin
Alineamiento con otros equipos
Futuras necesidades
Entorno
La superficie de la zona debe estar nivelada y el entorno debe ser compatible

con el grado de proteccin que proporcione el envolvente.
Espacio libre ArcShield
Se necesita un espacio libre mnimo de 300 mm arriba del MCC. Este espacio
es necesario para la ventilacin de las placas de alivio de presin en caso de
que se produzca un arco elctrico.
300 mm
de espacio libre mnimo
Placa de alivio de presin ArcShield

en la parte superior de la columna.
ATENCIN: No se suba a la placa de alivio de presin. Si lo hace, esta

podra no funcionar correctamente durante un arco elctrico.

Captulo 3 Instalacin de columnas
Entorno
Los MCC CENTERLINE 2500 han sido diseados para funcionar en las
condiciones de servicio que se describen en IEC 61439-1. Tenga en cuenta que
las variaciones en temperatura y humedad relativa ocasionalmente podran
provocar la formacin de condensacin.
Temperatura
Cuando se utiliza un MCC, la temperatura del aire ambiental debe permanecer

dentro de un rango entre -5 y 40 C (23 y 104 F). La temperatura promedio
durante un periodo de 24 horas no debe superar los 35 C (95 F).
Humedad
Se admite un nivel de humedad sin condensacin de hasta el 95 % a una

temperatura mxima de 40 C, no pudiendo la temperatura promedio superar
los 35 C (95 F) durante un periodo de 24 horas.
Altitud
El MCC CENTERLINE 2500 est diseado para funcionar en instalaciones

a una altitud de hasta 1000 m sobre el nivel del mar sin reduccin de rgimen
nominal. Si la altitud de la instalacin supera los 1000 m sobre el nivel del
mar, comunquese con su representante Rockwell Automation para que le
informe sobre la reduccin de rgimen nominal.
Grado de contaminacin
Los MCC CENTERLINE 2500 han sido diseados para ser usados en
entornos con grado de contaminacin 3. IEC 61439-1 define el grado de
contaminacin 3 como contaminacin conductiva o contaminacin no
conductiva seca que se vuelve conductiva como consecuencia de la
condensacin.

Instalacin de columnas Captulo 3
Retiro del material de Una vez que el MCC se haya entregado en el lugar de instalacin, retire el
material de embalaje. Guarde los manuales y las hojas de datos para futuras
embalaje consultas.
ATENCIN: Para evitar sufrir lesiones, tenga cuidado cuando el centro de

control de motores no est fijo. Las partes superior y frontal de los centros
de control de motores son muy pesados.
1. Retire la caja de embalaje que rodea el bus horizontal (si la hubiera) y

los cuatro soportes que se muestran en la ilustracin (detalle A).
Soportes de la caja
de embalaje
(4 ubicaciones)
Soporte angular
de transporte
(4 ubicaciones)
Detalle B
Detalle A
2. Retire los pernos que sujetan cada soporte angular de transporte

(detalle B) de la tarima de transporte.
ATENCIN: Una vez que haya retirado los pernos de los soportes
angulares de transporte, el MCC ya no estar fijo en la tarima.
3. Retire los soportes angulares de transporte del MCC.

A continuacin puede retirar el MCC de la tarima de transporte.

Ubicacin de los kits de empalme de bus

En caso de que los necesite, los kits de empalme de bus de alimentacin
elctrica estn en el interior de una canaleta o en el espacio vaco para una
unidad. Una etiqueta rosa fluorescente (situada en el exterior de la columna y
que se puede retirar) designa la ubicacin. Los kits de empalme del circuito a
tierra de proteccin se encuentran en la canaleta horizontal inferior, unidos al
conductor de tierra de proteccin (PE) horizontal.
Localice los kits de empalme y resrvelos para usarlos posteriormente.
Figura 9 Etiqueta de kit de empalme

Retiro de cubiertas
Siga estos procedimientos para retirar las cubiertas del MCC.
1. Retire las cubiertas de las canaletas horizontal superior e inferior del

MCC.
2. Si estn presentes, retire las placas de cierre de extremo superior,
inferior y central a los lados de las dos columnas que vaya a unir.
Placas de cierre
de extremo
superiores
Cubiertas
de canaleta
horizontal
Placas de cierre
de extremo
centrales
Aislante de placa de
cierre de extremo central
(opcional)
Extremo inferior
Placas de cierre
Cubiertas
de canaleta
horizontal
3. Si el equipo cuenta con la opcin ArcShield, retire los aislantes de la

placa de cierre de extremo central.
IMPORTANTE Cuando planifique el tendido de cables del MCC, tenga en cuenta

las operaciones de sustitucin de estos.
Si desea ms informacin sobre la instalacin del cableado, consulte

Captulo 4.

Posicionamiento del centro de control de motores

Siga estos procedimientos para posicionar su MCC.
1. La documentacin suministrada con los MCC ensamblados incluye

un plano de alzado del MCC con una distribucin en el plano de
planta. Localice y utilice esta distribucin en el plano para colocar las
columnas de su MCC.
2. Identifique la columna del extremo izquierdo.
SUGERENCIA El bus de alimentacin elctrica horizontal no sobrepasa la

columna del extremo izquierdo del MCC. En el caso de columnas
secuenciales, el bus de alimentacin elctrica horizontal
sobrepasa la longitud del MCC.
3. Posicione el MCC en la ubicacin donde deba instalarse.
IMPORTANTE La superficie del suelo debe estar nivelada.
4. En funcin del lugar de instalacin, empiece con la columna del

extremo izquierdo o derecho, e instale los bloques de envo uno por
uno.
Consulte las pautas de manipulacin en Recepcin, manejo y alma-
cenamiento de centros de control de motores CENTERLINE 2500,
publicacin 2500-IN002.

Fijacin del centro de control La documentacin suministrada con los MCC ensamblados incluye un plano
de alzado del MCC que muestra la distribucin en el plano de planta del
de motores MCC. Para fijar una columna a la base, consulte la distribucin en el plano de
la planta y siga los procedimientos que se describen a continuacin.
Consulte en Captulo 4 las instrucciones para determinar el tendido de los

cables y de las canaletas.
Mtodos de fijacin
Las columnas del MCC o los bloques de envo se pueden atornillar o soldar a
una base. En cualquiera de los mtodos de fijacin se utilizan dos canales de
montaje en la parte inferior de cada columna del MCC.
Mtodo de soldadura
Consulte en Figura 12 en la pgina 35 las instrucciones para soldar una

columna o bloque de envo del MCC a una base.
Mtodo de fijacin mediante pernos
Los dos canales de montaje admiten hasta cuatro pernos M12 de acero
(clase 8.8 como mnimo) en cada columna del MCC. Le recomendamos
ubicar e integrar estos pernos en la base antes de instalar cada columna del
MCC. Consulte la ubicacin de los pernos de montaje de la pgina 31 a la
pgina 33.
Figura 10 Dimensiones de los canales de montaje y ubicacin de los pernos
Orificios de montaje (2)

18 mm dim.
A
B 68
38
Todas las dimensiones se indican en mm.
Ancho de columna A B
del MCC
600 597 461
700 697 561
800 797 661
900 897 761
1000 997 861
SUGERENCIA El canal de montaje no queda al ras con los laterales de la columna

del MCC.

Sellado de envolventes IP54 antes de fijarlos

SUGERENCIA Los pasos que se indican a continuacin no se aplican a los envolventes
IP20 o IP42.
1. Retire el tubo de sellador de calafateo (masilla) del kit de empalme y

lea las instrucciones de aplicacin que se indican en l.
2. Corte la boquilla en la primera muesca, a 3 mm del extremo.

3. Aplique un hilo continuo de sellador de 3 mm de ancho alrededor del
borde exterior de la placa lateral del centro de control de motores fijo.
Hilo continuo de 3 mm de
ancho de sellador de
calafateo alrededor del
borde exterior de la placa
lateral de la unin.
No deje que se forme una
piel en el material de
calafateo antes de unir las
secciones.
4. Junte las columnas.

Compruebe que los gabinetes estn a la misma altura y que los orificios
de unin estn alineados.
5. Si retira los soportes angulares de elevacin de los envolventes IP54,
debe sellar los orificios para los pernos de estos con el sellador de
calafateo.


sencillo
Las instrucciones que se indican a continuacin sirven para atornillar el

MCC. Consulte en Figura 12 en la pgina 35 los requisitos de soldadura.
IMPORTANTE Compruebe que quede un espacio libre adecuado a los lados de las
columnas para obtener acceso a los pernos de montaje traseros.
Utilice pernos M12 de acero (clase 8.8 como mnimo) para sujetar las
columnas a la base.
1. Retire la cubierta de la canaleta inferior para localizar el canal de

montaje frontal. Consulte en Figura 3 en la pgina 15 la ubicacin de
la cubierta.
2. Fije el frente del MCC en la base con las dimensiones de montaje que
se indican a continuacin y los requisitos de canal de montaje en
pgina 29.
3. Vuelva a colocar la cubierta de la canaleta inferior.
4. Retire la placa de extremo de la canaleta inferior que est cerca de la
parte posterior de la unidad para localizar el canal de montaje
posterior. Consulte en Figura 3 en la pgina 15 la ubicacin de la placa
final.
5. Fije la parte posterior del MCC en la base con las dimensiones de
montaje que se indican a continuacin y los requisitos de canal de
montaje en pgina 29.
6. Vuelva a colocar la placa de extremo de la canaleta inferior.
Las dimensiones se indican en mm (pulg.)
El diagrama muestra la vista superior de columnas
con 600 y 800 mm de profundidad.
6001000
70 460860
POSTERIOR
600800
Conductor de tierra
438638 de proteccin (PE)
6
512712
234
FRENTE
81
542942 44
29

Fijacin de los bloques de envo de dos columnas con frente

sencillo

IMPORTANTE Compruebe que quede un espacio libre adecuado a los lados expuestos de
las columnas para obtener acceso a los pernos de montaje traseros.
columnas a la base. No se utilizan todos los orificios para pernos.

la cubierta.
pgina 29.
4. Retire la placa de extremo de la canaleta inferior que est cerca de la
parte posterior de la unidad para localizar el canal de montaje
posterior. Consulte en Figura 3 en la pgina 15 la ubicacin de la placa
de extremo.
5. Fije la parte posterior del MCC en la base con las dimensiones de
montaje que se indican a continuacin y los requisitos de canal de
montaje en pgina 29.
6. Vuelva a colocar la placa de extremo de la canaleta inferior.
Las dimensiones se
indican en mm (pulg.)
El diagrama muestra
la vista superior de
columnas con 12002000
600 y 800 mm de 58
profundidad.
29 542942 542942
Primera columna POSTERIOR
600800
Conductor de tierra de
438638 6 proteccin (PE) 512712
234
FRENTE
81 = Orificio de montaje que no es necesario. 44

460860
70

Fijacin de los bloques de envo de una columna con frente doble

IMPORTANTE Utilice pernos M12 de acero (clase 8.8 como mnimo) para sujetar las

la cubierta.
pgina 29.
4. Repita los pasos del 1 al 3 en el otro lado del bloque de envo con frente
doble.
Las dimensiones se indican
en mm (pulg.)
6001000
El diagrama muestra la vista
superior de columnas con
460860
600 mm de profundidad. 70
= Orificio de montaje
que no es necesario. FRENTE DE LA UNIDAD 1
234
438638 6
Conector de tierra de
proteccin (PE)
1196
158
Conector de tierra de
438638 6 proteccin (PE)
234
FRENTE DE LA UNIDAD 2
81 542942
29

Fijacin de bloques de envo con mltiples columnas

Las figuras a continuacin ilustran cmo atornillar un bloque de envo con
mltiples columnas. Consulte en Figura 13 en la pgina 36 los requisitos de
soldadura.
IMPORTANTE Compruebe que quede un espacio libre adecuado a los lados expuestos de
las columnas para obtener acceso a los pernos de montaje traseros.
Figura 11 Requisitos de atornillado para bloques de envo de mltiples columnas con

frente sencillo
Primera columna Segunda columna Columnas adicionales ltima columna
Vista superior
Frente
Secuencia de instalacin, de izquierda a derecha.
ltima columna Columna adicional Segunda columna Primera columna
Vista superior
Frente
Secuencia de instalacin, de derecha a izquierda.
= Orificio de montaje que no es necesario. ATENCIN: La figura anterior muestra los pernos que se necesitan
para los bloques de envo con mltiples columnas. Cada bloque de
envo con mltiples columnas incluye esquemas con dimensiones
especficas.

Figura 12 Requisitos de atornillado para bloques de envo con mltiples columnas de

frente doble
IMPORTANTE Utilice pernos M12 de acero (clase 8.8 como mnimo) para sujetar las
Primera columna Segunda columna Columnas adicionales ltima columna

Frente de la unidad 1
Vista superior
Secuencia de instalacin, de izquierda a derecha.
ltima columna Columnas adicionales Segunda columna Primera columna

Vista superior
Secuencia de instalacin, de derecha a izquierda.
= Orificio de montaje que no es necesario.

ATENCIN: La figura anterior muestra los pernos que se necesitan
para los bloques de envo con mltiples columnas. Cada bloque de
envo con mltiples columnas incluye esquemas con dimensiones
especficas.

Figura 13 Requisitos de soldadura para diversas configuraciones

Configuraciones de frente sencillo
Vista superior
40 mm 40 mm
40 mm 40 mm 40 mm 40 mm Vista de un extremo
Soldadura Frontal
Frontal Solda-
duras
40 mm 40 mm 40 mm 40 mm Canal de
40 mm 40 mm Lnea del suelo
montaje
Primera columna Segunda columna y ltima columna externo
columnas adicionales
Configuraciones de frente doble

Vista superior
40 mm 40 mm
40 mm 40 mm 40 mm 40 mm
Frontal Soldadura
Vista de un extremo
Frontal Frontal
Canal de
Soldadura Lnea del
montaje
externo suelo
Frontal Soldadura
40 mm 40 mm 40 mm 40 mm
40 mm 40 mm
Primera columna Segunda columna y ltima columna
columnas adicionales

Unin de columnas
ATENCIN: La unin de las columnas debe llevarse a cabo una vez

que todas las columnas/bloques de envo estn sujetos a una base.
No utilice los elementos de fijacin para arrastrar columnas que estn
unidas.
1. Empiece con la primera columna: utilice los elementos de fijacin

M6 x 1.0 provistos con el kit de empalme del bus de alimentacin
elctrica para unir los seis orificios de unin (paso 1 en la figura a
continuacin).
2. Columnas de 800 mm de profundidad: utilice un tornillo de cabeza
hexagonal M6, una arandela y una tuerca de los elementos provistos
en el kit de empalme elctrico para sujetar los dos orificios de unin
(paso 2 en la figura a continuacin).
Las dimensiones se indican en mm (pulg.)
Columna de 600 mm de profundidad Columna de 800 mm de profundidad
Paso 1 Paso 1
353 353
336 336
Paso 2
FRENTE FRENTE
744 744
353 353
336 336
165 365
547 89 747 89
573 773
3. Apriete todos los pernos de la unin a 5.6 Nm.

4. Compruebe que no haya polvo ni suciedad en el interior. Se recomienda
limpiarlo con una aspiradora.
IMPORTANTE No limpie las unidades con aire comprimido: este podra contener
humedad y proyectar partculas sobre los equipos de control.

Caractersticas ssmicas Las unidades de MCC CENTERLINE 2500 cuentan con aprobacin
ssmica tras haber sido sometidos a pruebas ssmicas dinmicas (pruebas de
frecuencia mltiple triaxial) que aplican criterios de aprobacin segn ICC
ES AC156(1). Estos cubren los equipos en general y respaldan la certificacin
ssmica de los sistemas elctricos, como los centros de control de motores
(MCC). Las pruebas se han llevado a cabo de conformidad con los criterios
de ICCES AC156 y respaldan los datos para estos requisitos de aprobacin:
International Building Code de 2006 y 2009, International Code
Council
Uniform Building Code de 1997, disposiciones de diseo de ingeniera
estructural, zona 4
Normas de la ASCE SEI/ASCE 7-05 y SEI/ASCE 7-10, cargas de
diseo mnimas para edificios y otras estructuras
El conjunto de pruebas ICCES AC156 cubierto (completadas y superadas)

se recoge en la siguiente tabla.
Horizontal Vertical
Criterios de SDS (1)
prueba (g) z/h (1) A FLEX (1) ARIG(1) AFLEX/ARIG AFLEX (1) ARIG(1) AFLEX/ARIG Rp/Ip
ICC-ES-AC156 1.0 1.0 1.6 1.2 1.33 0.67 0.27 2.5 1.0
ICC-ES-AC156 1.5 1.0 2.4 1.8 1.33 1.005 0.402 2.5 1.0
(1) El equipo es apto para los valores SDS y z/h que se muestran. Puede ser apto para valores SPS superiores si el valor z/h es
inferior a 1.0.
Las unidades MCC CENTERLINE 2500 han demostrado su conformidad

con estos aspectos:
Nivel 100 % g del Uniform Building Code 1997 (UBC) zona 4
(la zona UBC mxima)
Nivel 100 % g del International Building Code 2009 (IBC),
(SEI/ASCE: SDS 1.5 g @ 5 Hz y SD1 2 g @ 1 Hz) cuando se
someten a un terremoto de zona 4 UBC o al evento ssmico IBC
En el transcurso de las pruebas ssmicas, las unidades MCC recibieron

alimentacin, y se utilizaron antes, durante y despus de las pruebas ssmicas.
Para obtener una resistencia ssmica conforme al IBC o al UBC, cada uno
de los agrupamientos de MCC CENTERLINE 2500 (incluidos los de
las aplicaciones con frente doble) deben instalarse sobre una base con
caractersticas ssmicas adecuadas. La instalacin debe llevarse a cabo de
conformidad con los requisitos de anclaje que se sealan en este manual de
instrucciones. Todas las columnas del agrupamiento de MCC deben unirse
mediante pernos siguiendo las instrucciones en Unin de columnas en la
pgina 37.
En el agrupamiento de MCC CENTERLINE 2500, los canales se montaje

estn integrados en el diseo estndar. Como alternativa al anclaje mediante
pernos, estos canales de montaje se pueden soldar a una base ssmica
adecuada. Consulte los requisitos de soldadura ssmica en Figura 12 en la
pgina 35.
(1) Criterios de aprobacin para la certificacin ssmica por sacudida; tabla de componentes no estructurales (AC156), Servicio de
evaluacin del International Code of Council (ICC-ES), octubre de 2010.

Empalme del bus de ATENCIN: Para evitar sufrir lesiones graves o incluso la muerte, desactive
alimentacin elctrica todas las fuentes de alimentacin del MCC antes de unir y empalmar
columnas. Siga las directrices y normativas locales adems de los requisitos
de EN 50110.
IMPORTANTE Cuando lleve a cabo el empalme del bus de alimentacin elctrica

horizontal, empiece siempre por la barra de bus con la fase ms baja y
avance en sentido ascendente.
IMPORTANTE Uso de NO-OX-ID: no aplique ningn inhibidor de corrosin para barras

de bus a los elementos de empalme del bus. Esto impedira el correcto
apriete de los elementos, que podran daarse.
El bus de alimentacin elctrica consta del bus horizontal principal y del

bus neutro (si lo hubiera). En funcin de la corriente nominal del bus de
alimentacin elctrica, el kit de empalme contendr las barras de empalme
adecuadas y los accesorios correspondientes. Los procedimientos que se
indican a continuacin describen los mtodos de empalme de los buses de
alimentacin elctrica en funcin de la capacidad nominal en amperios de
las barras de bus.
Si desea informacin adicional sobre los empalmes de MCC concretos,

consulte el plano de alzado en la documentacin provista con el MCC.
SUGERENCIA En caso necesario, retire las unidades y sus bandejas de soporte para
poder obtener acceso adecuado durante la operacin de empalme del
bus de alimentacin elctrica.
Acceso al bus de alimentacin elctrica
Siga estos procedimientos para obtener acceso al bus de alimentacin

elctrica.
1. Para obtener acceso al bus de alimentacin elctrica horizontal, abra la

puerta de la canaleta vertical a la izquierda del empalme.
2. Retire los tres tornillos M6 de la cubierta de empalme principal (A en
la figura 15).
3. Retire la cubierta de empalme principal y djela en el soporte que est
inmediatamente por encima de la ubicacin de la cubierta de empalme
principal (B en la figura 15).
Vuelva a instalar los tres tornillos M6.
4. Retire los tres tornillos M6 de la cubierta de empalme secundaria
(C en la figura 15).
5. Retire la cubierta de empalme secundaria y colquela en el deflector
inferior (D en la figura 15).
Vuelva a instalar los tres tornillos M6.

Figura 14 Desinstalacin de las cubiertas de empalme para obtener acceso al bus de

alimentacin elctrica
A B C D
Empalme de bus de alimentacin elctrica entre 800 y 4000 A
Siga estos procedimientos para empalmar el bus de alimentacin elctrica.
1. Instale las barras de empalme y los elementos de fijacin como se indica

en Figura 15 en la pgina 41.
Repita el procedimiento en cada fase de la barra de bus y, si la hubiera,
en la barra neutra.
2. Apriete los elementos de fijacin al par especificado.
Consulte los Requisitos de apriete de las conexiones con elementos de
fijacin, en la pgina 43.
No engrase ni lubrique los elementos de fijacin.
3. Vuelva a instalar las cubiertas de acceso del bus horizontal y compruebe
que los pernos y las tuercas estn firmemente sujetos.

4. Vuelva a instalar las unidades y sus bandejas de soporte en sus

respectivas ubicaciones, en caso de que las haya retirado.
Figura 15 Configuraciones de empalme de bus de alimentacin elctrica
800 a 1250 A 1600 a 2500 A
Frente
Frente
3200 A 4000 A
Frente
Frente

Empalme del conductor a tierra de proteccin (PE)

El conductor de tierra de proteccin (PE) se encuentra en la canaleta
horizontal inferior de una de las columnas del MCC. Puede haber hasta tres
conexiones de este tipo. Para obtener acceso a la conexin al conductor a
tierra de proteccin (PE), retire la cubierta de la canaleta horizontal inferior.
Siga estos procedimientos para empalmar el conductor a tierra de proteccin.
1. Localice las barras de empalme de PE.

La barras de empalme de la tierra de proteccin (PE) se fijan en el
extremo del conector PE horizontal durante el transporte.
Las barras de
empalme estn unidas.
2. Utilice las barras de empalme de PE para unir el conductor a tierra de

proteccin horizontal de cada columna, e instale las barras de empalme
y los elementos de fijacin como se muestra en la ilustracin.
Barras de
empalme de PE
3. Apriete los elementos de fijacin al par especificado. Consulte

Especificaciones del par de apriete en la pgina 43.
No engrase ni lubrique los elementos de fijacin.
4. Vuelva a instalar la cubierta de la canaleta horizontal, y compruebe que
los pernos estn bien apretados.

Cables de control y de red

Una vez que haya terminado de unir y empalmar las columnas, conecte los
cables de red y otros cables de control que sean necesarios.
Consulte en Captulo 9 las opciones IntelliCENTER.
Especificaciones del par de Apriete las conexiones de empalme del bus con una llave dinamomtrica de
acuerdo a las indicaciones de la tabla. Puede consultar los valores de par de
apriete apriete en la etiqueta informativa del interior de la puerta de la canaleta
vertical o en la placa lateral interior derecha de las unidades fijas.
Descripcin de elementos de fijacin Tamao de Par

elemento de fijacin
Pernos de unin de orejeta de conexin de la lnea de entrada M12 x 1.75 61 Nm
Conexin del bus de alimentacin elctrica horizontal al bus de M10 x 1.5 38 Nm
distribucin vertical(1)
Conexin de empalme del bus de alimentacin elctrica horizontal M10 x 1.5 38 Nm
Conexin de empalme del conductor de tierra de proteccin (PE) M6 x 1.0 7.3 Nm
Elementos de unin de columnas M6 x 1.0 6.2 Nm
Tornillos del cable de empalme DeviceNet 0.55 Nm
Bloques de terminales de E/S 0.45 Nm
(1) Las conexiones de bus de alimentacin elctrica horizontal con el bus de distribucin vertical establecidas de fbrica se
han apretado mediante un sistema de par de apriete computarizado.

Notas:

Captulo 4
Instalacin de los cables
Cuando instale cables, asegrese de hacerlo de conformidad con los cdigos y

las normativas pertinentes. Los cables con mltiples conductores, las bandejas
de cables, las canaletas y los conductos para cables constituyen mtodos
adecuados para establecer el tendido de los cables del MCC.
Es importante que la instalacin de todos los cables sea compatible con la

clasificacin del envolvente del MCC. Los puntos de entrada y de salida de
los cables deben estar convenientemente sellados para que el agua y la
humedad no puedan penetrar o acumularse en el interior del envolvente.
Dentro del envolvente del MCC, aleje el tendido de los cables del conductor
a tierra de proteccin para evitar daos. Coloque los cables de modo que se
minimicen los puntos de curvatura y que se mantenga la alineacin vertical
con relacin a las conexiones entrantes.
Consulte los siguientes datos en la documentacin provista con el MCC:

Ubicaciones aproximadas de entradas de cables
Disponibilidad de espacio para cables entrantes
Ubicaciones de conductores a tierra de proteccin
Esquemas de cableado para los interruptores generales con fusible y los
disyuntores principales y los compartimentos de lneas entrantes
Instale los cables de acuerdo a las indicaciones del fabricante y elija el tamao
prescrito por los cdigos y las normativas pertinentes.

Captulo 4 Instalacin de los cables
Instalacin de la proteccin SUGERENCIA Puede retirar las mnsulas para cerrojo ArcShield de manera temporal
ArcShield despus del para facilitar la conexin de los cables de carga.
Si no puede obtener acceso al tornillo del lado izquierdo de la mnsula
cableado para cerrojo, considere la opcin de retirar una unidad.
Siga este procedimiento para instalar la mnsula para cerrojo de puerta/

mnsula de refuerzo de bastidor en canaleta.
1. Abra la puerta.
2. Instale la mnsula para cerrojo y la mnsula de refuerzo del bastidor
(en caso de que haya retirado esta ltima).
Compruebe que la mnsula para cerrojo est correctamente orientada
antes de instalarla. Observe el detalle C en la figura a continuacin.
3. Apriete todos los tornillos de la mnsula para cerrojo a un par de
3.6 Nm (32 lbin).
Mnsula de refuerzo del bastidor Mnsula para cerrojo de la canaleta
A C
Detalle Detalle
A B Detalle
C
Orejetas de conexin IMPORTANTE Instale orejetas de conexin de modo que quede una separacin adecuada
entre las fases. Debe apretar los elementos de fijacin respetando las
especificaciones de par.
Para obtener ms informacin, consulte Captulo 3.
Compruebe que el tamao, tipo y trenzado de los cables sea compatible con
las orejetas de conexin. Utilice las orejetas de conexin adecuadas en todas
las aplicaciones. Engarce las orejetas de compresin con las herramientas
recomendadas por el fabricante.
SUGERENCIA Utilice los diagramas elctricos y los diagramas de cableado del MCC para
comprobar los puntos de conexin del cableado de campo.

Instalacin de los cables Captulo 4
Compartimiento de orejetas Hay compartimentos de orejetas de conexin de lneas entrantes disponibles

tanto en la parte superior como inferior. Elija la orejeta de conexin en
de conexin de lneas funcin del tamao, del nmero y del tipo de conductores.
entrantes
A continuacin se sealan directrices para la seleccin de orejetas de conexin
en funcin de la corriente de cortocircuito, Isc, disponible en la lnea entrante.
Con Isc 50,000 amperios de valor eficaz simtricos, utilice orejetas de

conexin de tornillo mecnico o de engarce/compresin.
Para Isc > 50,000 amperios de valor eficaz simtricos, se recomienda el uso de
orejetas de conexin de engarce/compresin.
Principales medios de Consulte en la documentacin provista con el MCC la informacin sobre las
terminaciones de entrada.
desconexin
Con los interruptores generales o disyuntores principales, utilice las orejetas
de conexin provistas.
Refuerzos para cables El sistema de bus de los MCC CENTERLINE 2500 ha sido probado y
puede soportar fuerzas superiores a las capacidades nominales dielctricas
de cortocircuito de los MCC. Los cables de lnea entrante y los cables de
alimentacin salientes tambin deben poder soportar las mismas fuerzas de
cortocircuito. Cumpla los cdigos y las normas pertinentes al instalar
refuerzos para los cables entrantes y salientes.
Hay mltiples tamaos y tipos de cables, as como distintos medios de

soporte para ellos. El cableado debe estar sujeto o contar con un refuerzo
adecuado para su peso y para casos en que se produzca algn fallo.
Siga las directrices de la norma IEC 60364-5-52.

Captulo 4 Instalacin de los cables
Fijacin de cables de carga La separacin interna estndar en el MCC es la de tipo IEC 61439-2 3b.
De manera opcional, tambin se pueden emplear estos tipos de separacin
IEC 61439-2.
Clase 4b: Terminales para conductores externos dentro de una caja
metlica en el interior de la canaleta vertical.
Clase 4b, tipo 7: Terminales para conductores externos dentro de
compartimentos metlicos. La terminacin de cada unidad funcional
cuenta con su propio prensaestopas integrado.
Clase 3b Clase 4b
Clase 4b, tipo 7

Captulo 5
Cerrojos de puerta, manetas de

accionamiento y dispositivos de
enclavamiento de la unidad
Consideraciones en relacin De conformidad con EN 61439-1, los dispositivos de accionamiento

(botones pulsadores y manetas) no deben situarse a ms de 2000 mm sobre
con la altura el nivel del suelo. Si el MCC se instala en una superficie elevada, es preciso
comprobar la conformidad de la altura desde el suelo hasta el centro de las
manetas superiores.
Figura 16 Altura de manetas de accionamiento
de la
Centro en la
e t a
man perior
su
unidad
m,
2000 m
m x
del
Lnea lo
sue

Captulo 5 Cerrojos de puerta, manetas de accionamiento y dispositivos de enclavamiento de la unidad
Cerrojos de puerta Hay dos tipos de cerrojos de puerta disponibles para los MCC 2500: cerrojos
de cuarto de vuelta y cerrojos ArcShield.
Cerrojos de puerta de cuarto de vuelta

Los cerrojos en cada una de las puertas de la unidad las
mantienen cerradas y las aslan la columna. Puede girar
estos cerrojos accionando la ranura con un destornillador
de cabeza plana estndar. Ranura a
la cabeza
Siga estos pasos para abrir los cerrojos de las puertas. Cerrojo en posicin
vertical (cerrado).
1. Gire cada uno de los cerrojos un cuarto de vuelta
(90) hasta que la ranura del cabezal est en posicin horizontal.
2. Abra la puerta una vez que todos los cerrojos estn en la posicin de
apertura.
Siga estos pasos para cerrar y bloquear los cerrojos de las puertas.
1. Cierre la puerta.
2. Utilice un destornillador de cabeza plana para girar cada uno de los
cerrojos de la puerta un cuarto de vuelta (90) hasta que todas las
ranuras estn en posicin vertical.
Cerrojos de puerta
ArcShield
Los cerrojos de puerta

enfundados ArcShield se
accionan mediante un resorte
para aliviar la presin y evitar
que las puertas se suelten de la
estructura.
Siga el mismo procedimiento que se describe en Cerrojos de puerta de cuarto

de vuelta para abrir o cerrar las puertas con cerrojos ArcShield.
IMPORTANTE Los cerrojos de puerta ArcShield se accionan mediante un resorte. Cuando

cierre una puerta, presione cada uno de los cerrojos mientras lo hace girar,
de modo que quede correctamente asegurado para proveer la proteccin
ArcShield.

Cerrojos de puerta, manetas de accionamiento y dispositivos de enclavamiento de la unidad Captulo 5
Manetas de accionamiento A continuacin se incluye un breve resumen de las instrucciones de uso de las
manetas de accionamiento giratorio pequeas. Si desea informacin adicional
giratorio pequeas consulte la publicacin 21-361-950-01, disponible en lnea en
http://www.rockwellautomation.com/literature.
Figura 17 Posiciones de las manetas de accionamiento giratorio pequeas
Maneta en la posicin OFF/O Maneta en la posicin ON/I Maneta en la posicin Tripped/T
Apertura de puerta de la unidad
1. Gire la maneta de accionamiento giratorio pequea hasta la posicin

OFF/O.
2. Suelte los cerrojos de la puerta.
3. Sujete la maneta de accionamiento giratorio pequea y tire de la puerta
de la unidad hacia usted para abrirla.
Cierre de puerta de la unidad
1. Compruebe que la maneta de accionamiento giratorio pequea se

encuentre en la posicin OFF/O.
2. Cierre la puerta de la unidad.
3. Asegure los cerrojos de la puerta.

Apertura de puerta de la unidad en la posicin ON/I
ATENCIN: Siga las directrices y las normas locales con requisitos

de EN 50110 cuando trabaje en equipos energizados.
Cuando la puerta de la unidad est cerrada y la maneta de accionamiento

giratorio pequea se encuentra en la posicin ON/I o TRIPPED/T, se puede
accionar un tornillo de anulacin de forma deliberada para abrir la puerta de
la unidad.
1. Suelte los cerrojos de puerta.

2. Coloque el tornillo de anulacin en la esquina inferior izquierda de la
maneta de accionamiento giratorio pequea.
3. Utilice un destornillado de cabeza plana (nmero 2) para girar el
tornillo de anulacin 10 (mximo) en el sentido horario.
Maneta en la posicin ON/I Maneta en la posicin Tripped/T
Tornillo de anulacin
Giro en sentido horario

10 como mximo.
4. Abra la puerta de la unidad con cuidado.
Manetas de accionamiento para disyuntores
En caso de que se produzca un fallo de disyuntor, la maneta de accionamiento

de este se desplazar hasta la posicin TRIPPED/T. No restablezca la
posicin del disyuntor mientra no haya determinado y corregido la causa del
fallo.
Siga estos procedimientos para restablecer el disyuntor.
1. Gire la maneta de accionamiento giratorio pequea hasta la posicin

OFF/O; consulte Figura 17 en la pgina 51.
2. Una vez corregido el fallo, asegrese de que sea seguro volver a conectar
la alimentacin a la unidad y gire la maneta de accionamiento giratorio
pequea hasta la posicin ON/I.

Bloqueo de unidades en la posicin OFF/O
ATENCIN: Respete todos los procedimientos de bloqueo y seguridad de la

empresa, as como la normativa local, cuando lleve a cabo este procedimiento.
Siga estos procedimientos para bloquear

una unidad en la posicin OFF/O.
1. Gire la maneta de accionamiento

giratorio pequea hasta la posicin
OFF/O.
2. Mantenga oprimido el botn de la
maneta. La abertura para el candado
queda visible.
3. Introduzca y cierre el candado.
Se pueden introducir hasta tres
candados de 8 mm.
Bloqueo de unidades en la posicin ON/I

ATENCIN: El bloqueo de una maneta de accionamiento en la posicin
ON/I puede entrar en conflicto con los cdigos locales y los requisitos de
paro de emergencia.
El bloqueo de las unidades en la posicin ON/I requiere una modificacin

por parte del usuario. Para modificar la maneta de accionamiento y permitir
el bloqueo en la posicin ON/I, siga el procedimiento que se ilustra en
Figura 18.
Figura 18 Modificacin de la maneta de accionamiento pequea para permitir bloquearla

en la posicin ON/I
1 3 4
2 Con un destornillador
Con un saque el tornillo de la
destornillador maneta.
presione y suelte
el seguro.
5 6 7 8
Clic

Manetas de accionamiento A continuacin se incluye un breve resumen de las instrucciones de uso de

manetas de accionamiento giratorio grandes que se encuentran disponibles
giratorio grandes para interruptores generales o disyuntores.
Si desea informacin adicional sobre manetas para interruptores generales,

consulte la publicacin 40053-127-01, disponible en lnea en
http://www.rockwellautomation.com/literature.
Figura 19 Tipos de manetas de accionamiento giratorio grande

Mecanismo de liberacin
Tipo interruptor general Tipo interruptor automtico
Apertura de puerta de la unidad
Siga estos procedimientos para abrir la puerta de la unidad.
1. Compruebe que la maneta Mecanismo de liberacin

de accionamiento giratorio
grande se encuentre en la
posicin OFF/O.
2. Suelte los cerrojos de la
puerta.
3. Mantenga la maneta de
accionamiento giratorio
grande en la posicin
OFF/O mientras presiona
el mecanismo de libera-
cin.
4. Abra la puerta de la unidad
con cuidado.

Cierre de la puerta de la unidad

1. Compruebe que la maneta de accionamiento giratorio grande se
encuentre en la posicin OFF/O.
2. Cierre la puerta lentamente hasta que haga contacto con la maneta de
accionamiento giratorio grande.
3. Mantenga la maneta de accionamiento giratorio grande en la posicin
OFF/O mientras cierra la puerta.
4. Cierre la puerta y fije los cerrojos.
Apertura de puerta de la unidad en la posicin ON/I
ATENCIN: Siga las directrices y normas locales, as como los requisitos de

EN 50110, cuando trabaje en equipos energizados.
Cuando la puerta de la unidad est cerrada y la maneta de accionamiento

giratorio grande se encuentra en la posicin ON/I, se puede accionar un
mecanismo de anulacin de forma deliberada para abrir la puerta de la unidad
(por ejemplo, para abrir la puerta de una unidad energizada).
Siga estos procedimientos para abrir

una puerta con la maneta de
accionamiento giratorio grande en
la posicin ON/I. Mecanismo
de anulacin
1. Suelte los cerrojos de la puerta.
2. Localice el mecanismo de
anulacin al lado derecho de la
maneta.
3. Con un destornillador de
cabeza plana presione el
mecanismo de anulacin en el
sentido de la flecha.
4. Abra la puerta de la unidad con cuidado.

Manetas de accionamiento para disyuntores

En caso de que se produzca un fallo de disyuntor, la maneta de accionamiento
de este se desplaza hasta la posicin TRIP/+. No restablezca el disyuntor
mientras no haya determinado y corregido la causa del fallo.
Siga estos procedimientos para

restablecer el disyuntor.
1. Gire la maneta del disyuntor

desde la posicin TRIP/+ hasta la
posicin OFF/O.
2. Gire la maneta del disyuntor
desde la posicin OFF/O hasta la
posicin RESET.
3. Localice y corrija el problema.
4. Compruebe que la reconexin de la alimentacin a la unidad sea
segura.
5. Gire la maneta desde la posicin RESET hasta la posicin ON/I.
Bloqueo de unidades en la posicin OFF/O
ATENCIN: Respete todos los procedimientos de bloqueo y seguridad de la

empresa, as como la normativa local, cuando lleve a cabo este procedimiento.
1. El maneta de accionamiento giratorio grande debe encontrarse en la

posicin OFF/O.
2. Tire de la seccin intermedia de la maneta de accionamiento hacia
usted.
La abertura para el candado quedar visible.
3. Introduzca y cierre el candado.
Se pueden introducir hasta tres candados de 8 mm.

Bloqueo de unidades en la posicin ON/I

El bloqueo de unidades en la posicin ON/I requiere una modificacin por
parte del usuario.
ATENCIN: El bloqueo de una maneta de accionamiento en la posicin

ON/I puede entrar en conflicto con los cdigos locales y los requisitos de
paro de emergencia.
Para modificar la maneta de accionamiento y poder bloquearla en la posicin

ON/I, primero se debe retirar al menos una de las pestaas a las que se puede
obtener acceso desde la parte posterior de la maneta y el interior de la puerta.
Consulte en Figura 20 las instrucciones adecuadas.
Figura 20 Bloqueo de mandos giratorios en la posicin On/I

Para cat. n. 140U-PB y 140U-PY, manetas giratorias
1 2
1
2
Para cat. n. 140U-HM4 y 140U-HM4E, manetas giratorias
1 2 3

Enclavamientos de la unidad
ATENCIN: No trate de instalar o desinstalar una unidad con el interruptor
principal en la posicin ON/I.
Cada una de las unidades enchufables dispone de un dispositivo de

enclavamiento. Los enclavamientos de la unidad ayudan a evitar que estas se
retiren o instalen en una columna cuando la maneta de accionamiento se
encuentra en la posicin ON/I.

Captulo 6
Instalacin y desinstalacin de unidades
Tamao de la unidad El tamao de la unidad se indica en nmero de mdulos. Cada mdulo tiene
80 mm de alto x 500 mm de ancho. Las unidades desmontables se encuentran
disponibles en versiones de 1, 2, 4, 6, 8, 10 y 12 mdulos. Las unidades fijas se
encuentran disponibles en versiones de 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 y 16 mdulos.
Cualquier tamao de unidad de ms de un mdulo debe incrementarse en

nmeros pares. Por lo tanto, no es posible disponer de una unidad con
11 mdulos de altura.
Los MCC CENTERLINE 2500 se encuentran disponibles con mltiples

combinaciones de unidades desmontables y de unidades fijas. La tabla a
continuacin enumera la capacidad nominal mxima en amperios para cada
tamao de unidad.
Nmero de mdulos Capacidad nominal en

amperios (mx.)
1 32 A
212 225 A
Figura 21 Tipos de unidad
Unidad de un mdulo Unidad de cuatro mdulos

Captulo 6 Instalacin y desinstalacin de unidades
Unidades desmontables Las unidades desmontables se caracterizan por la presencia de conexiones

extrables de lnea, carga, control, red y tierra de proteccin. Las conexiones
de carga de salida y de control procedentes de estas unidades se establecen en
la canaleta de cables vertical. Las unidades desmontables cuentan con un riel
deslizante y una palanca mecnica que facilita insertarlas y extraerlas. Otras
caractersticas adicionales incluyen una puerta de unidad independiente y
dispositivos opcionales piloto instalados en la puerta. La puerta de la unidad
se puede cerrar y bloquear, lo que ofrece aislamiento al desinstalar la unidad.
Los dispositivos piloto se ubican en estaciones de control extrables. Hay una
placa de cierre opcional disponible que contribuye al aislamiento si se
desinstala la estacin de control.
Figura 22 Conexiones para unidades desmontables con mltiples mdulos
Canaleta de cables
de control y de red Conector de tierra
con aislamiento de proteccin (PE)
Red Control
Lnea Carga Conexin de
carga del cliente
Figura 23 Conexiones de unidad desmontable: dos o ms mdulos
Carga
Control Red
Lnea PE

Instalacin y desinstalacin de unidades Captulo 6
Figura 24 Conexiones de unidad desmontable: un mdulo

PE Lnea y carga
Red Control
Pines de gua (2)
Figura 25 Conexiones de placa secundaria para unidades desmontables de un mdulo

Red Pines de gua
Control PE Lnea y carga
Posiciones de accionamiento
Las unidades desmontables tienen cuatro posiciones de accionamiento:

conectada, de prueba, desconectada y liberada. Una serie de topes confirman
que la unidad se encuentra en una de las cuatro posiciones. Un sistema de
enclavamiento ayuda a evitar que la unidad se instale o desinstale cuando el
dispositivo del circuito derivado se encuentra en la posicin ON/I. Una serie de
clips permiten establecer las conexiones de lnea y de carga. Las unidades
tambin disponen de un contacto a tierra de proteccin de tipo primer cierre,
ltima apertura. Las conexiones de control y de red se establecen en una
canaleta vertical con aislamiento, situada a la izquierda de la columna. Consulte
las siguientes descripciones para obtener informacin adicional sobre las
caractersticas de cada posicin.

Seleccin de una posicin de accionamiento

1. Sujete la palanca de retiro con una mano.
2. Deslice el mecanismo de bloqueo hacia la palanca de retiro.
Mecanismo de bloqueo Palanca de retiro
3. Gire la palanca de retiro hasta la posicin deseada.

Los topes mecnicos se emplean para confirmar la seleccin de una
posicin.
4. Suelte el mecanismo de bloqueo y la palanca de retiro.
Posicin conectada
En la posicin Conectada, las conexiones de lnea, carga, control, red y tierra

de proteccin estn activadas. El cierre de la puerta de la unidad ayuda a
mantener la palanca de retiro en la posicin conectada. Para activar el
mecanismo de enclavamiento o situar el dispositivo de circuito derivado en la
posicin ON/I, la puerta de la unidad debe estar totalmente cerrada.

Posicin de prueba
En la posicin de Prueba, las conexiones de control, red y tierra de

proteccin estn activadas. Las conexiones de lnea y de carga estn aisladas.
Esto permite verificar el cableado de control y red de las unidades. Las
unidades se pueden bloquear en esta posicin.
Posicin desconectada
En la posicin Desconectada, la unidad permanece en la columna, pero las

conexiones no estn presentes. Se trata de una posicin aislada. Las unidades
se pueden bloquear en la posicin desconectada.
Posicin liberada
La unidades desmontables se pueden retirar de las columnas. La palanca debe

desplazarse de la posicin Desconectada a la posicin Liberada antes de
poder desmontar la unidad. Cuando se retiran las unidades del MCC,
quedan completamente aisladas de las conexiones.

Pautas de seguridad para la ATENCIN: Desactive, bloquee y etiquete todas las fuentes de alimentacin
instalacin y desinstalacin del MCC cada vez que vaya a instalar o a retirar sus unidades. Si instala o retira
de unidades desmontables las unidades del MCC con el bus de alimentacin elctrica principal bajo
tensin, respete las prcticas laborales de seguridad elctrica establecidas.
Si desea ms informacin consulte la publicacin NFPA 70E: Norma para los
Requisitos de Seguridad Elctrica de los Empleados en los Lugares de Trabajo.
ATENCIN: Si todas las fuentes de alimentacin estn conectadas al centro

de control de motores, extreme las precauciones cuando inserte las unidades.
Todas las barras de bus y los laterales de lnea de las unidades instaladas estn
bajo tensin y el contacto con estos componentes puede provocar lesiones o
la muerte.
ATENCIN: Con el objetivo de incrementar la seguridad del operador y ayudar

a prevenir los daos al equipo, le recomendamos que dos personas instalen
o retiren las unidades de los seis mdulos superiores o que estn a ms de
1600 mm sobre el nivel del suelo.
Las unidades con manetas de accionamiento, interruptores e interruptores

generales instalados en la puerta, deben estar en la posicin OFF/O antes de
ser instaladas o desinstaladas.
No trate de instalar o desinstalar una unidad con el interruptor principal de

esta en la posicin ON/I.
Instalacin de una unidad IMPORTANTE La bandeja de soporte de la unidad por debajo del compartimento de esta
desmontable debe estar en su sitio antes de instalar la unidad.
Siga estos procedimientos para instalar una unidad desmontable.
1. Abra por completo la puerta de la unidad y compruebe que se haya

instalado la bandeja de soporte de la unidad.
La bandeja de soporte de la unidad est sujeta por dos tornillos en el
lado derecho y un tornillo en el lado izquierdo.
Ubicaciones de
Ubicacin del los tornillos en
tornillo en el el lado derecho
lado izquierdo
Frente de la bandeja de soporte de la unidad

En el caso de unidades con un mdulo, compruebe que la placa

secundaria est instalada. La placa secundaria va sujeta a la columna
con dos tornillos de montaje.
2. Gire la palanca de retiro hasta la posicin Liberada.
3. Deslice la unidad lentamente en la columna a lo largo de los rieles de la
bandeja de soporte hasta que quede bloqueada en la posicin
Desconectada.
4. Deslice el mecanismo de bloqueo hacia la palanca de retiro, gire la
palanca de retiro hasta la posicin de Prueba y siga introduciendo la
unidad en la columna.
La unidad queda bloqueada en la posicin de Prueba.
5. Deslice el mecanismo de bloqueo de nuevo hacia la palanca de retiro, y
gire la palanca de retiro hasta la posicin Conectada.
Las persianas del bus vertical se abren automticamente al introducir la
unidad.
6. Introduzca la unidad hasta que quede bloqueada en la posicin
Conectada.
La unidad queda entonces instalada en la columna.
7. Conecte los dispositivos que estn instalados en la puerta.
8. Cierre la puerta de la unidad y asegure los cerrojos.
Consulte Seleccin de una posicin de accionamiento en la pgina 62
si desea informacin adicional sobre la palanca de retiro.
Desinstalacin de unidad 1. Abra completamente la puerta de la unidad.

desmontable 2. Desconecte o retire los dispositivos piloto instalados en la puerta.
3. Deslice el mecanismo de bloqueo en la palanca de retiro hacia la
izquierda y gire la palanca de retiro hasta la posicin de Prueba.
4. Deslice el mecanismo de bloqueo hacia la palanca de retiro y gire la
palanca de retiro hasta la posicin Desconectada.
5. Deslice el mecanismo de bloqueo de nuevo hacia la palanca de retiro, y
gire la palanca de retiro hasta la posicin Liberada.
Prosiga deslizando la unidad para extraerla de la columna. A
continuacin podr retirar la unidad de la columna.
Las persianas se cierran automticamente al retirar la unidad.
6. Cierre la puerta de la unidad y bloquee los cerrojos.

Desinstalacin de puertas de No es necesario retirar la puerta de la unidad para instalar o desinstalar una
unidad en una columna. No obstante, si tiene que retirar una puerta de una
la unidad unidad, siga uno de estos procedimientos.
Si estn instaladas, las estaciones de control montadas en la puerta se pueden

retirar de esta y guardarse con la unidad.
Antes de llevar a cabo trabajos en las unidades o en las puertas de las unidades,
compruebe que el interruptor principal de la unidad se encuentre en la
posicin OFF/O.
Puertas de unidad con varios mdulos

Siga este procedimiento para desinstalar las puertas de una unidad de varios
mdulos.
1. Compruebe que el interruptor principal de la unidad est en la
posicin OFF/O.
2. Suelte cada uno de los cerrojos de la puerta.
3. Abra completamente la puerta de la unidad.
4. Retire o desconecte el cableado y los dispositivos instalados en la
puerta.
5. Deslice los pasadores de bisagras hacia arriba para extraerlos.
6. Gire la puerta casi hasta la posicin cerrada y levntela inclinndola
hacia fuera para extraerla.
7. Para instalar la puerta de la unidad, siga el mismo procedimiento a la
inversa.
Puertas de unidad con un solo mdulo

Siga este procedimiento para desinstalar las puertas de una unidad con un
solo mdulo.
IMPORTANTE Retire la unidad de la columna antes de desinstalar su puerta. Siga los

procedimientos de desinstalacin de las unidades en pgina 65.
1. Compruebe que el interruptor principal de la unidad est en la

posicin OFF/O.
2. Suelte cada uno de los cerrojos de la puerta.
3. Abra completamente la puerta de la unidad.
4. Si dispone de una estacin de control con un conector para cables de
control, desconctelo antes de desinstalar la unidad.
5. Retire o desconecte el cableado y los dispositivos instalados en la
puerta.
6. Retire los dos tornillos que sujetan la bisagra a la columna.
7. Retire la puerta de la unidad y el conjunto de la bisagra de la columna.
8. Para instalar la puerta en la unidad, siga el mismo procedimiento a la
inversa.

Captulo 7
Puesta en servicio
Introduccin Este captulo contiene indicaciones para el arranque de un MCC de nueva

instalacin.
Le recomendamos que elabore una lista pormenorizada que incluya estos

elementos:
Nmero de serie
Nmero de columnas
Nmero de unidades y su tensin correspondiente
Corriente nominal
Capacidad nominal en kilovatios
Tipos de circuitos
Tamaos de fusibles
Capacidad nominal y ajustes de disparo de los disyuntores
Otros datos importantes
Esta lista pormenorizada debe guardarse en un archivo junto con otra

informacin del MCC, como los manuales de los componentes, los manuales
del MCC, las instrucciones del rel de sobrecarga y los diagramas de cableado.
Lista de comprobaciones
previas a la puesta en ATENCIN: Siga los procedimientos de seguridad pertinentes de la empresa.
servicio
ATENCIN: Para contribuir a preservar la seguridad del personal responsable
de las comprobaciones previas a la conexin de la alimentacin, asegrese
de que las fuentes de alimentacin del MCC remotas estn desconectadas y
bloqueadas en la posicin OFF/O. Siga las directrices y normativas locales
adems de los requisitos de EN 50110.
Utilice un voltmetro para comprobar que las fuentes de alimentacin del MCC
remotas estn desconectadas.
ATENCIN: Los condensadores de correccin del factor de potencia (PFCC)

deben aplicarse de forma correcta. Cuando los PFCC estn conectados al
circuito de motores y el procedimiento de puesta en marcha requiera el des-
plazamiento a impulsos o el avance progresivo o a sacudidas (comprobacin
del sentido de giro) de los respectivos motores, desconecte los PFCC de
manera temporal.
Si desea ayuda adicional, comunquese con su representante de

Captulo 7 Puesta en servicio
ATENCIN: Compruebe que los tiempos de aceleracin de los motores se

encuentren dentro de las especificaciones de la aplicacin.
Las corrientes de arranque excesivas y/o los tiempos de aceleracin excesivos
pueden hacer que los disyuntores de tiempo inverso, los fusibles elctricos, los
rels de sobrecarga y otros componentes se sobrecalienten y/o se apague el
equipo.
Los procedimientos que se describen a continuacin nicamente deben ser

ejecutados por una persona calificada de conformidad con la definicin de
IEV 195-04-01 y 3.52 de IEC 60204-1:
Persona calificada:
persona con capacitacin y experiencia relevantes que le permiten percibir
los riesgos y evitar los peligros relacionados con el funcionamiento o
mantenimiento de un producto.
Siga estos procedimientos para completar la lista de comprobaciones previas a

la puesta en servicio.
1. Compruebe que el MCC se haya instalado de conformidad con las

instrucciones.
Consulte Captulo 3, Instalacin de columnas.
2. Inspeccione el MCC y compruebe que est nivelado y firmemente
sujeto.
3. Compruebe que el envolvente y las unidades no presenten daos.
Verifique que se hayan mantenido los espacios libres elctricos en
funcin de la tensin y de la capacidad nominal de impulsos del
equipo.
4. Retire todos los bloques o medios de sujecin temporales empleados
para el transporte de los dispositivos de componentes en el MCC.
5. Compruebe la integridad de las conexiones de empalme de bus.
Puede consultar los valores de par de apriete recomendados en la
etiqueta informativa del interior de la puerta de la canaleta vertical o en
la placa lateral interior derecha de las unidades fijas.
Consulte informacin sobre empalmes en Captulo 3, Instalacin de
columnas.
SUGERENCIA Las conexiones de bus de alimentacin elctrica horizontal con el
bus de distribucin vertical establecidas de fbrica han sido
apretadas mediante un sistema de par de apriete computarizado.
Por lo tanto, estos componentes no necesitan un apriete al par por
parte del cliente.
6. Compruebe que se hayan establecido todas las conexiones a tierra de
proteccin en funcin de los cdigos y las normas aplicables.
Si no se ha suministrado el conductor tierra de proteccin (PE) o este
ha sido desinstalado, compruebe que las columnas del MCC estn
conectadas con elementos de fijacin para establecer una ruta PE
continua. Consulte Unin de columnas en la pgina 37 para obtener
ms informacin.

Puesta en servicio Captulo 7
7. Siga estos pasos con el cableado de campo:

a. Compruebe que el conductor del cableado de campo sea del
tamao adecuado.
b. Compruebe que todos los cables elctricos entrantes y salientes
estn firmemente sujetos y apoyados para poder soportar los efectos
de una corriente de fallo como se detalla en Captulo 4, Instalacin
de los cables.
En compartimentos de lnea de entrada de 8 mdulos o menos:
los cables entrantes deben estar firmemente sujetos a la mitad del
recorrido entre la parte superior de la columna y los terminales del
compartimento de la lnea entrante.
En compartimentos de lnea entrante completa (24 mdulos):
los cables deben sujetarse cada 300 mm si la corriente de
cortocircuito disponible del sistema es inferior a 42,000 amperios
de valor eficaz simtricos. Si la corriente de cortocircuito disponible
en el sistema es superior o igual a 42,000 amperios de valor eficaz
simtricos, los refuerzos deben instalarse cada 150 mm.
c. Compruebe la integridad de todas las conexiones de campo.
Los valores de par recomendados que se no indiquen en cada uno de
los dispositivos se pueden consultar en los diagramas de cableado de
la unidad.
d. Compruebe las conexiones del cableado de campo establecidas en el
MCC.
Consulte los diagramas de cableado y verifique que se hayan
mantenido los espacios libres adecuados entre las fases adyacentes
y/o las fases al conductor a tierra de proteccin (PE).
8. Compruebe que la tensin y la capacidad nominal en kilovatios en el
motor correspondan con las capacidades nominales de la unidad del
MCC.
9. Compruebe que se hayan instalado los rels de sobrecarga adecuados
y/o que se hayan ajustado a la corriente de carga completa relativa que
se indica en la placa del fabricante con la clasificacin del motor.
10. En el caso de aplicaciones que necesitan fusibles de potencia, instale los
fusibles en sus interruptores de acuerdo a los requisitos de la aplicacin.
IMPORTANTE No aplique grasa ni NO-OX-ID a los ferrules de los fusibles.
11. En el caso de las aplicaciones de disyuntores, compruebe que los

disyuntores cumplan los requisitos de aplicacin y que tengan los
ajustes de disparo y amperaje correctos.
SUGERENCIA Los motores de alta eficiencia pueden presentar corrientes de
entrada al momento del arranque y con el rotor bloqueado
superiores que requieren ajustes de disparo magntico ms altos.
ATENCIN: Los variadores de CA y los arrancadores suaves de

Rockwell Automation se entregan con ajustes de fbrica predefinidos,
como velocidad de rampa, lmites de corriente, posiciones de
interruptores y lecturas. Los ajustes de fbrica predefinidos no son
adecuados para ciertas aplicaciones. Consulte las pautas de puesta
en marcha especficas en los manuales de instrucciones provistos con
el MCC.

12. Configure y compruebe la corriente ajustable, la tensin y otros ajustes

de acuerdo a las instrucciones del dispositivo o a los diagramas de
cableado.
Consulte las indicaciones especficas de puesta en marcha en los
manuales y las fichas de instrucciones del dispositivo provistos con el
MCC.
Los dispositivos de componentes de las unidades MCC (como
interruptores de transferencia, condensadores de correccin del factor
de potencia, transductores, protectores de motor, monitores de lnea,
rels de sobretensin y voltaje insuficiente y calentadores de bobinas de
motor) pueden exigir procedimientos de arranque nicos.
13. Accione manualmente todos los interruptores, interruptores auxiliares
de control, disyuntores, sus respectivos operadores, los enclavamientos
de la unidad, los mecanismos de activacin (prueba al oprimir el botn
Push to Trip) y cualquier otro mecanismo de accionamiento para
comprobar que funcione correctamente.
14. Compruebe los ajustes del rel de temporizacin en funcin de las
necesidades.
15. Compruebe que los respiraderos no estn obstruidos.
16. En los ventiladores de refrigeracin por aire forzado compruebe que:
a. Los ejes giren libremente
b. No haya polvo ni residuos acumulados en los labes
17. Todos los filtros estn bien instalados y limpios.
SUGERENCIA Le recomendamos que establezca un programa interno
programado de limpieza o de sustitucin de piezas.
18. Todos los transformadores de corriente posean la polaridad adecuada.
Los secundarios del transformador NO estn abiertos y estn
conectados a sus respectivos dispositivos o cortocircuitados. Consulte
la instalacin adecuada en los esquemas y los diagramas de cableado de
cada unidad.
ATENCIN: Los dispositivos secundarios del transformador de

corriente no deben estar abiertos. Para evitar posibles lesiones y
el riesgo de electrocucin del personal, no conecte la alimentacin
a un transformador de corriente con su secundario abierto.
19. Compruebe que todas las barreras y componentes extrados

durante el proceso de instalacin hayan sido instalados de nuevo.
Le recomendamos elaborar una lista de verificacin de barreras que
incluya elementos como la ubicacin de la unidad y de la barrera. La
lista de verificacin debe guardarse para futuras consultas.
20. Antes de cerrar el envolvente y/o las unidades individuales, retire todas
las herramienta, las rebabas metlicas, los restos de cable u otros
residuos del interior del MCC.
Si se acumula polvo o suciedad, limpie el MCC con un cepillo, una
aspiradora o un pao limpio que no deje pelusa. NO utilice aire
comprimido: de ese modo redistribuira los contaminantes sobre
otras superficies.

21. Compruebe que todas las unidades desmontables estn en la posicin

Conectada.
Antes de cerrar y bloquear la unidad y las puertas de la canaleta,
compruebe que no haya cables pellizcados. Las placas de cierre de la
columna deben estar en su sitio.
ATENCIN: Cuando lleve a cabo una prueba de resistencia del

aislamiento elctrico, asle los equipos sensibles a las tensiones de
prueba elevadas, como los contadores, los dispositivos de estado
slido, los calentadores de bobinas de motor, los condensadores y
los transformadores.
22. Realice una prueba de resistencia del aislamiento elctrico para

comprobar la integridad del cableado del MCC. Lleve a cabo esta
prueba con un comprobador de resistencia de aislamiento
(meghmetro) con un potencial entre 500 y 1000 voltios.
ATENCIN: Compruebe que todos los interruptores o disyuntores

se encuentren en las posiciones OPEN/I u Off/O antes de llevar a
cabo una prueba de resistencia elctrica.
Realice esta prueba de meghmetro de fase a fase, de fase a PE y,

cuando corresponda, de fase a neutro en el bus del MCC. Los valores
de resistencia de aislamiento tpicos son de 50 megaohmios o
superiores.
La temperatura o la humedad influyen en los valores de resistencia de
aislamiento, pudiendo dar lugar a una lectura de resistencia de
aislamiento considerablemente inferior. Si los valores de resistencia de
aislamiento son inferiores a un megaohmio (como consecuencia de la
temperatura o de la humedad) o el MCC se ha guardado en una zona
hmeda, se recomienda secar el equipo. Seque los cables de motor
inyectando una corriente de baja tensin o mediante el uso de
calentadores ambientales.
Una vez que el equipo est seco, repita la prueba de resistencia de
aislamiento. El valor mnimo de la resistencia de aislamiento en una
instalacin nueva durante el arranque o la conexin de la alimentacin
es de 1 megaohmio. Estas lecturas se pueden registrar en Tabla 8 en la
pgina 94.
A continuacin, compruebe el cableado de campo (por ejemplo, cables
de motor y/o cables de lnea entrante).

Procedimiento de puesta en ATENCIN: La puesta en servicio de un centro de control de motores

servicio nicamente debe llevarse a cabo por parte de personal calificado con los
equipos de proteccin personal adecuados. La conexin por primera vez de
la alimentacin elctrica a un MCC es potencialmente peligrosa. Existe el
riesgo de sufrir daos y/o lesiones graves. Siga las pautas y normativas
locales con los requisitos de EN 50110.
ATENCIN: El procedimiento que se indica a continuacin constituye una

pauta general para la conexin de la alimentacin elctrica en un MCC
CENTERLINE 2500 de nueva instalacin y nicamente deben utilizarse
una vez que se haya completado la lista de comprobaciones previas a
la puesta en servicio.
Lea este procedimiento en su totalidad antes de iniciar la puesta en servicio.

Comunquese con el representante de Rockwell Automation si tiene alguna
pregunta o comentario.
1. Revise el resto de las instrucciones suministradas para el correcto uso

de unidades especiales, como variadores de CA y arrancadores suaves,
con personal debidamente cualificado.
2. Compruebe que los interruptores principales de la unidad se
encuentren en la posicin OFF/O, de modo que no haya carga en el
MCC.
Compruebe tambin que los dispositivos remotos asociados no estn
energizados.
3. Cierre las puertas con los cerrojos y fije las cubiertas.
4. Active la fuente de alimentacin remota del MCC.
Si el MCC dispone de un disyuntor o interruptor general principal
que se pueda accionar desde una ubicacin remota, se recomienda
mucho la activacin de la alimentacin desde la ubicacin remota.
Si el disyuntor o el interruptor general principal del MCC no se puede
activar desde una ubicacin remota, siga el procedimiento que se
indica a continuacin.
Desactive la fuente de alimentacin remota
Cierre el disyuntor o el interruptor general principal del MCC.
Vuelva a activar la fuente de alimentacin remota del MCC.
ATENCIN: Las manetas del interruptor principal deben

accionarse con un movimiento firme y directo hacia la posicin
de cierre (ON/I).
5. Active la alimentacin desde la fuente del sistema, en sentido hacia las

cargas.
Active la alimentacin de una unidad a la vez, empezando con las
unidades de control y despus con las de alimentacin.

6. Las unidades completamente desmontables se pueden poner en

servicio en la posicin de Prueba.
Esta posicin ayuda a probar las conexiones de control y de red sin
activar la alimentacin elctrica trifsica.
Consulte ms informacin sobre las posiciones de accionamiento en
Captulo 6, Instalacin y desinstalacin de unidades.
7. Una vez que se hayan cerrado los dispositivos de desconexin, se
pueden activar cargas como circuitos de iluminacin, arrancadores de
motor y contactores.
a. Cuando los condensadores de correccin de factor de potencia se
hayan activado con los bobinados de motor y el procedimiento de
arranque requiera el desplazamiento a impulsos o avance poco a
poco de los motores respectivos, desconecte los condensadores de
correccin de factor de potencia de manera temporal. Si desea ms
informacin sobre los condensadores del factor de potencia y las
unidades del MCC, comunquese con su representante local de
b. Compruebe que los tiempos de aceleracin se encuentren dentro de
las especificaciones de la aplicacin.
SUGERENCIA Las corrientes de arranque y/o los tiempos de aceleracin
excesivos pueden hacer que los disyuntores de tiempo
inverso, los fusibles elctricos, los rels de sobrecarga y otros
componentes se sobrecalienten y/o se apague el equipo.
8. Compruebe el funcionamiento de los contadores, incluidos los

voltmetros y ampermetros.
9. Restablezca el valor de accionamiento adecuado de los ajustes de
dispositivos modificados durante la instalacin y la puesta en servicio.
Para poner en servicio centros de control de motores con la red
DeviceNet y/o el software IntelliCENTER, consulte CENTERLINE
2500, Centros de control de motores DeviceNet, Datos tcnicos,
publicacin 2500-TD002, o CENTERLINE 2500 Motor Control
Centers with EtherNet/IP Network Technical Data, publicacin
2500-TD003.

Notas:

Captulo 8
Mantenimiento
ATENCIN: nicamente personal calificado puede supervisar el

mantenimiento y la reparacin de centros de control de motores.
Desconecte todas las fuentes de alimentacin antes de llevar a cabo
operaciones de mantenimiento o de reparacin en columnas o en unidades.
Siga las pautas y normativas locales adems de los requisitos de EN 50110
cuando trabaje en equipos energizados.
Vuelva a instalar y a fijar todas las barreras, las cubiertas, los blindajes y las
puertas, y siga la Lista de comprobaciones previas a la puesta en servicio en
la pgina 67 antes de volver a conectar la alimentacin al equipo.
Establecimiento de un Establezca un programa de mantenimiento peridico para los MCC para evitar
tiempos improductivos innecesarios. La frecuencia del mantenimiento del
programa de mantenimiento MCC depende del uso del equipo y del entorno de accionamiento. Inspeccione
los MCC una vez al ao o de acuerdo a un programa de mantenimiento
establecido. Siga las pautas de mantenimiento que se sugieren a continuacin
para establecer un programa de mantenimiento.
Mantenga un registro de los trabajos de reparacin y mantenimiento

efectuados en su MCC. Registre la siguiente informacin.
Fecha de la prueba y del trabajo de mantenimiento
Lista de comprobaciones y pruebas realizadas
Estado del equipo
Cualquier reparacin o ajuste realizado en el equipo
En el caso del mantenimiento de componentes especficos, como disyuntores,

contactores, variadores de CA, rels y contadores, consulte el manual de
instrucciones de los componentes especficos de cada dispositivo.

Captulo 8 Mantenimiento
Pautas de mantenimiento Esta tabla contiene algunas de las pautas recomendadas para el
mantenimiento de su MCC.
sugeridas
Pautas de mantenimiento sugeridas Fecha Observaciones Iniciales
1. Entorno Verifique las condiciones (ambientales) de accionamiento.
Intervalo de temperatura ambiente: entre -5 y 40 C(1)
Humedad sin condensacin mx.: 95 % a 40 C(1)
2. Exterior del Limpie las superficies. Retoque las superficies pintadas, en
envolvente caso necesario.
Compruebe que los cerrojos de las puertas funcionen y que
queden bloqueados.
Compruebe que no haya indicios de exceso de calor en estas
ubicaciones:
Puertas
Laterales del envolvente
Cuando existan signos evidentes de decoloracin o corrosin
profunda, cambie los componentes daados. Identifique la
causa de los daos y efecte las reparaciones
necesarias.
3. Contaminantes ATENCIN: Siga las pautas y normativas
locales adems de los requisitos de EN 50110
cuando trabaje en equipos energizados.
Compruebe que no haya contaminantes (humedad,

suciedad, polvo) dentro del envolvente. Los contaminantes
debe retirarse y su origen debe eliminarse.
Compruebe que no haya contaminantes en estas
ubicaciones:
Puntos de salida y de entrada de los cables, junturas y
aberturas
Dispositivos (botones pulsadores, rels e interruptores
generales)
Identifique y elimine el origen o la causa de la
presencia de humedad.
4. Sistema de bus ATENCIN: Desconecte todas las fuentes de
alimentacin antes de llevar a cabo
operaciones de mantenimiento o reparacin
en columnas o en unidades.
Las conexiones de bus de alimentacin elctrica

establecidas de fbrica han sido apretadas mediante un
sistema de par de apriete computarizado. Las conexiones
que se indican a continuacin no requieren volverse a
apretar:
Conexiones de bus vertical a bus horizontal
Conexiones de conductor elctrico a bus horizontal
Estas conexiones establecidas de fbrica no requieren
mantenimiento durante la vida til del MCC.
Compruebe que el aislamiento y que el soporte de bus no
presenten grietas o daos.
Compruebe que las conexiones de empalme del bus no se
hayan decolorado.
Compruebe la integridad de las conexiones de empalme de
bus. Vuelva a apretar las conexiones al par adecuado.
Consulte los valores de par recomendados en la etiqueta del
interior de la puerta de la canaleta vertical.
Utilice una aspiradora o un pao que no deje pelusa para
limpiar el bus y los soportes.
Lleve a cabo una prueba de resistencia de aislamiento
elctrico (meghmetro). Registre y guarde los resultados.
Consulte Lista de comprobaciones previas a la puesta en
servicio en la pgina 67.
5. Manetas de Compruebe que las manetas de accionamiento se muevan
accionamiento sin dificultad (sin atascarse).
Compruebe el funcionamiento de las manetas de
accionamiento.
Compruebe los mecanismos de anulacin de las manetas de
accionamiento.
Cambie los grupos/componentes rotos, deformados,
averiados o desgastados.

Mantenimiento Captulo 8

6. Dispositivos de Compruebe que los dispositivos de bloqueo y enclavamiento
bloqueo funcionen correctamente. Cmbielos cuando sea necesario.
7. Componentes Compruebe que no presenten decoloracin, corrosin,
portadores de desgaste, calentamiento excesivo ni otros signos de posible
corriente fallo.
Los dispositivos portadores de corriente pueden incluir clips
de fusibles, terminales de lnea y de carga.
8. Contactos Compruebe que no muestren desgaste excesivo ni suciedad
acumulada.
Limpie los contactos con una aspiradora o con un pao
suave para eliminar la suciedad.
Nota: Se aplica nicamente a contactores de tamao
100-D de Allen-Bradley (95-860 A).
Cambie los contactos en conjuntos completos para evitar
que queden desalineados o que la presin de contacto no
sea uniforme.
La presencia de decoloracin o marcas leves en los
contactos es normal.
No lime los contactos ni utilice limpiadores en aerosol.
9. Bobinas Compruebe que el contactor y que las bobinas de rel no
presenten seales de sobrecalentamiento (grietas, aislante
fundido o quemado).
Si observa signos de sobrecalentamiento, cambie la
bobina.
Corrija las causas de sobrevoltaje o de tensin insuficiente
que originaron el fallo de la bobina.
Limpie los residuos del aislamiento de la bobina derretido
de otros componentes del dispositivo o cambie estos
componentes.
10. Terminales Compruebe que las conexiones de los cables no estn
sueltas, y apritelas si es necesario.
Compruebe los valores de par de apriete en los esquemas/la
documentacin de los componentes.
Terminales de alimentacin elctrica
Terminales de circuito de control
Cambie el cableado o los componentes daados.
11. Luces piloto Cambie las lentes y las luces daadas.
12. Fusibles Revise los fusibles y los clips de los fusibles.
Cuando cambie los fusibles, instale unos del mismo tipo
y capacidad que los que se suministraron originalmente
con el MCC.
13. Ventiladores y Compruebe que los sopladores y los ventiladores funcionen
dispositivos de y no presenten daos.
enfriamiento Cambie los sopladores y los ventiladores a los que les
falten labes o en los que estos estn doblados o
astillados, o aquellos cuyo eje gire con dificultades.
Limpie o cambie los filtros de aire de los ventiladores.
Limpie las aletas de los intercambiadores de calor.
14. Dispositivos de Lleve a cabo una inspeccin visual. Cambie los
estado slido componentes o las tarjetas de circuitos si detecta lo
siguiente:
Decoloracin
Componentes quemados o carbonizados
Compruebe que las tarjetas de circuitos impresos:
Estn bien asentadas en los conectores del borde de la
tarjeta
Tengan las lengetas de fijacin en su sitio
15. Clips de la unidad Compruebe que los clips no presenten desgaste ni corrosin.
Cmbielos en caso necesario.
Si el ensamblaje de clips de lnea est muy deteriorado,
compruebe que el bus vertical no presente corrosin y
desgaste. Cmbielos cuando sea necesario.
Lubrique ligeramente los clips de carga y de lnea con grasa
NO-OX-ID antes de instalar la unidad en la columna.

Captulo 8 Mantenimiento

16. Conectores de Compruebe que los pines no estn doblados o daados.
control y de red En caso necesario, limpie los contactos.
Compruebe que el mecanismo conector funcione
correctamente.
17. Unidades Elimine el polvo y la grasa del riel gua.
desmontables Compruebe que la palanca de retiro y que el mecanismo de
bloqueo funcionen sin dificultades.
Compruebe que las unidades desmontables se muevan
fcilmente dentro de la columna.
Pruebe el funcionamiento del enclavamiento de la unidad.
18. Comprobacin final Compruebe que todas las unidades desmontables estn en
la posicin correcta de accionamiento (Conectada, Prueba,
Desconectada, Desmontada).
Compruebe que las puertas del envolvente y las cubiertas
de la canaleta estn bien cerradas.
Despus de llevar a cabo operaciones de mantenimiento o
de reparacin, compruebe que el sistema de control
funcione correctamente en condiciones controladas.
(1) El promedio de temperatura durante un periodo de 24 horas no debe superar los 35 C.

Captulo 9
Opciones IntelliCENTER
Centros de control de En las secciones a continuacin se proporciona informacin bsica. Si desea

informacin adicional, consulte CENTERLINE 2500 Motor Control
motores EtherNet/IP Centers with EtherNet/IP Network, publicacin 2500-TD003.
Conteo de conexiones
La red EtherNet/IP puede albergar un gran nmero de nodos. A diferencia de

otras redes fieldbus, la red EtherNet/IP no posee un nmero mximo de nodos
concreto. El lmite se basa en el nmero de conexiones que puede establecer el
escner EtherNet/IP.
Para calcular el nmero de conexiones que utiliza una red, visite

http://www.rockwellautomation.com/solutions/integrated architecture/
resources3.html para obtener acceso a nuestra herramienta EtherNet/IP
Capacity.
Limitaciones en la longitud de cable
La red EtherNet/IP utiliza cableado de par trenzado de fibra o de cobre. La

longitud mxima del cableado de par trenzado de cobre es de 100 m entre
dispositivos. No existe longitud acumulativa para la red completa. La
longitud del cable de fibra depende del diseo del cable. Dentro del MCC,
todos los cables son de par trenzado de cobre.
IMPORTANTE La longitud mxima de 100 m debe tener en cuenta el cable Ethernet en

el interior de la columna. Para ayudarle a determinar la longitud de los
cables para su aplicacin, cada MCC se suministra con documentacin
donde se identifica la longitud de cable empleado dentro del MCC. Esta
longitud de cable debe sumarse a la longitud entre el GracePort y el
dispositivo de conexin externa.

Captulo 9 Opciones IntelliCENTER
Tendido de cables
Cada red EtherNet/IP dispone de uno o dos interruptores Stratix 6000,
montados por lo general en la canaleta de cables horizontal superior en la
configuracin estndar. El nmero de interruptores depende del nmero de
unidades en la columna. Los cables conectados al interruptor se tienden
entonces a los dispositivos EtherNet/IP de la columna. Se pueden suministrar
hasta 24 puertos EtherNet/IP en cada columna CENTERLINE 2500.
En una columna de MCC estndar, la canaleta de los cables de red vertical

dispone de un nmero de conexiones EtherNet/IP igual al nmero de
unidades (hasta 24) de dicha columna. Los dispositivos que necesitan
alimentacin de 24 VCC, la reciben a travs de los pines B4 y B5 del conector
de control.
IMPORTANTE Los pines B4 y B5 del conector de control se reservan para la alimentacin

de 24 VCC; evite utilizarlos con otros fines.
La conexin con la red EtherNet/IP y el conector de control se establece

cuando una unidad est en la posicin conectada o de prueba.
El hecho de aadir o retirar una unidad del sistema EtherNet/IP no

interrumpe el funcionamiento del resto de las unidades del sistema.
Figura 26 Conexiones de red EtherNet/IP en las unidades de MCC 2500
El cable Ethernet
entra y sale a travs
de las canaletas
situadas a cada lado
de la columna.
Puertos Ethernet
Stratix 5700
Cubierta de la canaleta
(ilustracin de
horizontal desmontable
un modelo
en la parte superior de
de 6 puertos)
la columna del MCC.
Tendido del cable Ethernet a travs de Tendido del cable Ethernet a travs de un MCC tpico con dos columnas.
un MCC tpico con una sola columna.
NOTA: Los ejemplos anteriores describen configuraciones de MCC 2500 con comunicacin
EtherNet/IP tpicas. Consulte 2500-TD003 si desea obtener ms informacin sobre la
comunicacin EtherNet/IP para las unidades MCC 2500.
Consulte 1783-UM004 si desea obtener ms informacin sobre los switches de Ethernet

administrados Stratix 5700.
Switch Stratix 5700 detrs de la cubierta de la canaleta horizontal superior.

Opciones IntelliCENTER Captulo 9
Determinacin de la longitud de los cables
Para ayudarle a determinar la longitud de los cables para su aplicacin, cada

MCC se entrega con documentacin donde se identifica la longitud del cable
empleado dentro del MCC.
Tipos de cable del MCC
ATENCIN: No aplique alta tensin a ningn sistema de cable EtherNet/IP

instalado ni a sus conectores.
Los MCC CENTERLINE 2500 emplean un cable Ethernet de 600 V de alta

tensin que supera las especificaciones Ethernet de TIA 568-B.2 y la ODVA.
Estos cables poseen estas caractersticas:
Blindaje de lmina metlica y trenzado, PVC, ocho conductores
(cuatro pares)
Cable de PVC de 600 V diseado para aplicaciones de alta tensin
Cable con clasificacin On-Machine para usar en una bandeja de
cables compartida con cables elctricos de alta tensin
Conector con aislamiento desplazable RJ45 disponible para las
terminaciones de campo
Amplio rango de funcionamiento trmico
Tabla 5 Especificaciones del cable EtherNet/IP para los MCC
Certificaciones Clasificacin UL y C-UL
Dimetro exterior 0.32 0.015 pulg. (8.13 0.38 mm)
Temperatura de accionamiento Entre -20 y 80 C
Clasificacin de cable UL, C-UL TIPO CMG; UL PLTC o UL AWM 2570 80C 600V, TIA 568B
Figura 27 Configuracin de pines de cable EtherNet/IP
N. de pin Color del cable Descripcin

1 Blanco/anaranjado TxData +
2 Anaranjado TxData -
3 Blanco/verde Recv Data +
4 Azul No se usa
5 Blanco/azul No se usa
6 Verde Recv Data -
7 Blanco/marrn No se usa
8 Marrn No se usa
8 7 6 5 4 3 2 1

Integracin de una unidad MCC en un sistema EtherNet/IP

Siga las indicaciones de esta seccin para aadir unidades MCC 2500 a un
MCC EtherNet/IP. Cada componente EtherNet/IP sale cableado de fbrica
dentro de la unidad y cuenta con un cable de comunicacin que se conecta al
dispositivo en un extremo y, por lo general, a un puerto EtherNet/IP de la
canaleta vertical en el otro extremo.
Nmero de Material del Tipo de
conductores aislante cable Clasificacin de cable N. de cat.(1)
8 PVC de 600 V Blindaje de (UL) CMX, CMR; c(UL) CMG; (UL) PLTC 1585J-M8HBJM-2
verde azulado lmina o AWM 2570 80 C 600V; TIA-568-B
metlica y
PVC de 600 V rojo trenzado 1585J-M8EBJM-2
(1) Reemplace -2 (2 m) por -5 (5 m) o -10 (10 m) para las longitudes de cable estndar adicionales.
Fuente de alimentacin elctrica Ethernet

IMPORTANTE Muchos componentes EtherNet/IP necesitan una fuente de alimentacin
de 24 VCC para funcionar. La fuente de alimentacin elctrica debe ser
compatible con EtherNet/IP, tal y como se especifica en los requisitos de la
ODVA.
Las fuentes de alimentacin elctrica que no cumplen los dos puntos
antes sealados pueden daar los componentes y la seal EtherNet/IP,
adems de incumplir los cdigos locales y los requisitos de inspeccin.
El MCC se puede suministrar con una unidad de fuente de alimentacin

elctrica que cumple los requisitos EtherNet/IP. Un cable conecta la salida de
la fuente de alimentacin elctrica a los pines C3 y C4 del conector de
control en la canaleta de los cables de red. Este cable ya est conectado cuando
la unidad de fuente de alimentacin elctrica se entrega instalada en el MCC.
Tambin hay disponibles configuraciones redundantes.
Conexin de fuentes de alimentacin elctrica: a distancia o en el

agrupamiento MCC
Conecte las fuentes de alimentacin elctrica de acuerdo a las directrices para

minimizar las cadas de tensin en el sistema EtherNet/IP al tiempo que se
proporciona adecuada tensin de alimentacin a los dispositivos del sistema.
Consulte instrucciones de conexin detalladas en el documento Converged
Plant-wide Ethernet Design and Implementation Guide, ENET-TD001.


proteccin
La red EtherNet/IP se conecta a tierra en los distintos componentes a travs

de la toma a tierra de estos. Por lo tanto, no es necesario conectar tomas de
tierra adicionales a los cables Ethernet.
IMPORTANTE No conecte el comn de 24 VCC del compartimento de la fuente de

alimentacin elctrica a la tierra de proteccin (PE). De hacerlo,
incumplira las pautas sobre las conexiones a tierra para los distintos
componentes EtherNet/IP.
Conexin de dos fuentes de alimentacin elctrica

Instale una fuente de alimentacin elctrica de clase 1 de 24 VCC adicional
para agrupamientos de MCC con 14 columnas o ms. Cuando utilice dos
fuentes de alimentacin elctrica, disponga un punto de apertura entre las dos
redes de 24 VCC. Ubique el punto de apertura adecuado para las dos redes y
compruebe que los bloques de terminales no estn conectados entre estas dos
columnas.
Figura 28 Conexin de dos fuentes de alimentacin elctrica

Red EtherNet/IP
Conexin 24 VCC -24 VCC conectado Conexin 24 VCC

+24 VCC no conectado
Ubique cada fuente de alimentacin elctrica de modo que alimente un

mximo de siete columnas a la izquierda o la derecha (consulte el ejemplo de
agrupamiento anterior).

Lista de comprobaciones para la instalacin del sistema

Cuando instale un MCC EtherNet/IP, compruebe estos puntos antes de
aplicar tensin a la red:
nicamente se conecta una fuente de alimentacin elctrica para cada
14 secciones del MCC.
La fuente de alimentacin elctrica del sistema es de 24 VCC.
La toma a tierra de proteccin est conectada.
Las conexiones se inspeccionan con el fin de detectar y corregir
problemas de cables sueltos, aperturas o cortocircuitos.
Lista de comprobaciones para la instalacin del software

EtherNet/IP
Los pasos a continuacin, junto con las referencias para obtener informacin
adicional, se indican al objeto de ayudar en el proceso de instalacin de
software EtherNet/IP.
1. Instale la tarjeta de comunicacin en su computadora personal.

2. Cargue los controladores de hardware Windows de la tarjeta de
comunicacin.
3. Cargue el software RSLinx.
4. Configure el controlador RSLinx.
Dentro de la funcin RSWho, compruebe que no aparezcan
dispositivos no reconocidos (con los smbolos ?). Si aparece algn
dispositivo no reconocido, cargue el archivo de la hoja electrnica de
datos (EDS).
Consulte la seccin Hojas electrnicas de datos (EDS) a continuacin
si desea informacin adicional.
IMPORTANTE No deje el RSWho en navegacin constante. Cierre la pantalla

RSWho o inhabilite la funcin de navegacin automtica.
5. Utilice las pginas web del dispositivo o el software RSLogix 5000

para programar y configurar los dispositivos (por ejemplo, corriente a
carga plena, tasa de aceleracin).
6. Escriba el programa PLC.
7. Si dispone del software IntelliCENTER, realice la carga en funcin de
las indicaciones del documento Software IntelliCENTER, Manual del
usuario, publicacin MCC-UM001.

Centros de control de Esta seccin explica cmo conectar las resistencias de terminacin y unir los
cables DeviceNet.
motores DeviceNet
Preparacin de un sistema DeviceNet para ser puesto en servicio

Si su MCC CENTERLINE 2500 cuenta con DeviceNet, debe instalar las
resistencias de terminacin antes de ponerlo en servicio. Si su MCC consta de
varios bloques de envo, tendr que instalar los cables de empalme DeviceNet
a medida que vaya uniendo las columnas.
En las secciones a continuacin se proporciona informacin bsica. Si desea

informacin adicional, consulte Centros de control de motores DeviceNet,
publicacin 2500-TD002.
Resistencias de terminacin
IMPORTANTE La red DeviceNet nicamente funciona correctamente cuando hay
exactamente dos resistencias de terminacin, una a cada extremo de
la lnea troncal de la red.
Es necesario instalar resistencias de terminacin en los extremos de las lneas

troncales para reducir las reflexiones de las seales de comunicacin en la red.
Para obtener ms informacin, consulte Figura 29.
Siga estos procedimientos para instalar resistencias de terminacin.
1. Localice el kit de resistencias de terminacin.

Los kits de resistencias de terminacin se envan en la canaleta
horizontal superior. Una etiqueta blanca que se puede retirar indica la
ubicacin del kit.
2. Retire la cubierta de la canaleta horizontal superior de cada columna en
la red.
3. Conecte la primera resistencia de terminacin al puerto izquierdo de la
canaleta horizontal superior de la columna del extremo izquierdo en la
red y apriete los tornillos del conector a un par de 0.55 Nm.
4. Conecte la segunda resistencia de terminacin al puerto derecho de la
canaleta horizontal superior de la columna del extremo derecho en la
red y apriete los tornillos del conector a un par de 0.55 Nm.
5. No vuelva a instalar las cubiertas de la canaleta horizontal mientras no
haya empalmado todos los bloques de envo de la red.
Consulte Unin de cables DeviceNet en la pgina 87.

Figura 29 Instalacin de resistencias de terminacin y de cables de empalme DeviceNet

Resistencia de
terminacin
El cable DeviceNet se
empalma entre las
columnas del MCC.
Receptculo de Resistencia de
conexin DeviceNet Cubierta de la canaleta terminacin Cada lnea troncal
horizontal desmontable
DeviceNet debe empezar y
en la parte superior de la
acabar en una resistencia
columna del MCC.
de terminacin.
Horizontal trifsico Escner

Bus de alimentacin DeviceNet Configuracin de un
elctrica MCC con un escner
DeviceNet remoto.
Lnea troncal en
la canaleta de
control y de red.
Se suministran
puertas DeviceNet
para cada unidad
requerida.
Configuracin de un
MCC con un escner
DeviceNet instalado
en una unidad fija.
Tendido del cable troncal DeviceNet

en una columna de un MCC tpico.
Escner
DeviceNet Configuracin con un
NOTA: Los ejemplos de la derecha ilustran configuraciones de remoto escner DeviceNet remoto
MCC 2500 tpicas con una red DeviceNet.
y un agrupamiento de MCC
dividido.
Consulte en 2500-TD002 ejemplos de las configuraciones de
MCC 2500 tpicas con dos redes DeviceNet.
Variador
Escner Power
DeviceNet Flex
Configuracin de un MCC con

un escner DeviceNet remoto
y un dispositivo remoto.
Puerto DeviceNet detrs de la cubierta de la canaleta horizontal superior.

Unin de cables DeviceNet

Una vez que haya instalado las resistencias de terminacin, debe empalmar los
cables DeviceNet de cada columna de la red.
Siga estos procedimientos para unir cables DeviceNet.

1. Localice el cable de empalme DeviceNet en la canaleta horizontal
superior.
Uno de los extremos del cable de empalme est conectado al puerto
DeviceNet derecho de la columna a la izquierda del empalme.
2. Dirija el cable a travs de la canaleta horizontal superior hasta la
columna a la derecha del empalme.
3. Conecte el extremo libre del cable de empalme DeviceNet al puerto
izquierdo en la canaleta horizontal superior de la columna a la derecha
del empalme.
4. Apriete los tornillos del conector en los conectores del cable de
empalme a un par de 0.55 Nm.
5. Compruebe que no hayan quedado herramientas ni residuos en la
canaleta horizontal.
6. Vuelva a instalar las cubiertas de la canaleta horizontal.
Fuente de alimentacin elctrica DeviceNet

IMPORTANTE El sistema de cables DeviceNet requiere una fuente de alimentacin de CC
de 24 V para funcionar. La fuente de alimentacin elctrica debe ser com-
patible con DeviceNet, tal y como se especifica en los requisitos de la ODVA.
Las fuentes de alimentacin elctrica que no cumplen los dos puntos antes
sealados pueden daar los componentes y la seal DeviceNet, adems de
incumplir los cdigos locales y los requisitos de inspeccin.
El MCC se puede suministrar con una unidad de fuente de alimentacin

elctrica que cumple los requisitos DeviceNet. Un cable conecta la salida de la
fuente de alimentacin elctrica a un puerto DeviceNet en la canaleta de los
cables de red y de control. Este cable ya est conectado cuando la unidad de
fuente de alimentacin elctrica se entrega instalada en el MCC. Tambin
existen disponibles configuraciones redundantes.
Segn la ODVA, las fuentes de alimentacin elctrica remotas deben cumplir

estos requisitos:
Capacidad nominal de 24 VCC (1 %)
Tiempo de subida inferior a 250 milisegundos hasta dentro del 5 % de
los 24 VCC a carga plena de 8 A
Proteccin de lmite de corriente de 8 amperios continuos y
10 amperios durante los primeros 250 ms
Dimensiones adecuadas para proporcionar a cada dispositivo la
intensidad que necesita (cada dispositivo normalmente requiere entre
90 y 165 mA)
Reduccin de rgimen nominal para temperatura con las directrices
del fabricante

Conexin de fuentes de alimentacin elctrica: remotas o en el

agrupamiento MCC
Conecte las fuentes de alimentacin elctrica de acuerdo a estas directrices

para minimizar las cadas de tensin en el sistema DeviceNet y ayudar a
garantizar la tensin de alimentacin adecuada para los dispositivos del
sistema. Consulte instrucciones de conexin detalladas en el documento
Media Design Installation Guide, DNET-UM072.

proteccin
El cable DeviceNet debe conectarse al circuito de tierra de proteccin (PE) en

solo una ubicacin. La opcin ideal es la fuente de alimentacin elctrica.
Conecte la fuente de alimentacin elctrica y el comn de 24 VCC (cable
negro) al circuito de tierra de proteccin con un cable #8 AWG.
Mejores prcticas en relacin con el conductor a tierra de proteccin

Si la fuente de alimentacin elctrica ya viene instalada en el MCC, el
terminal comn de 24 VCC negro est conectado al circuito a tierra de
proteccin dentro de la unidad.
Para mejorar la conexin, utilice un cable verde #8 AWG y conecte a
tierra el terminal comn de 24 VCC negro en un circuito a tierra de
proteccin muy estable externo al MCC o a una conexin a tierra
efectiva (TE) opcional en el interior del MCC.
Si la fuente de alimentacin elctrica es externa, se aplican las mismas
recomendaciones.
Conexin de dos fuentes de alimentacin elctrica

Debe instalar una fuente de alimentacin elctrica clase 1 de 24 VCC
adicional en agrupamientos de MCC con ms de 14 columnas. Cuando
utilice dos fuentes de alimentacin elctrica, el conductor rojo entre las
fuentes de alimentacin elctrica debe estar abierto. Localice un conector de
unin entre columnas y desconecte el conductor rojo.
Conecte nicamente UNA de las dos fuentes de alimentacin elctrica a la

tierra de proteccin.
V+ rojo CORTE
CAN_H blanco
CAN_L azul
V- negro (comn)
Fuente de alimentacin Fuente de alimentacin

elctrica elctrica

Ubique cada fuente de alimentacin elctrica de modo que se asegure que

alimente un mximo de siete columnas a la izquierda o a la derecha (consulte
el ejemplo de agrupamiento a continuacin).
Agrupamiento de MCC con ms de 14 columnas
Fuente de alimentacin elctrica Conductor rojo de apertura Fuente de alimentacin elctrica
Los agrupamientos de MCC con ms de 14 columnas podran superar el

lmite de longitud troncal de 75 m para admitir comunicaciones de
500 Kbps. Si la longitud troncal supera este lmite, deben especificarse
comunicaciones de 250 Kbps.
Hojas electrnicas de datos Esta seccin se aplica a cualquier MCC con software IntelliCENTER
instalado en una red DeviceNet o EtherNet/IP.
(EDS)
Tras instalar el software IntelliCENTER, se debe registrar una hoja
electrnica de datos (EDS) para cada dispositivo nico en el MCC. Esta
seccin explica cmo llevar a cabo esta tarea.
Descripcin general
Los archivos EDS son de texto sencillo que emplean las herramientas de
configuracin de red (como RSNetWorx, RSLogix 5000 o el software
IntelliCENTER) para identificar productos y ponerlos en servicio de forma
sencilla en una red. Los archivos EDS describen el tipo de dispositivos, la
versin y los parmetros configurables de un producto en una red DeviceNet
o EtherNet/IP.
Dnde se pueden encontrar los archivos EDS
El CD de datos IntelliCENTER contiene un directorio

(<cdrom>:\<order>\<item>\EDS) con los archivos EDS necesarios para los
dispositivos de su MCC IntelliCENTER. El programa de instalacin registra
automticamente los archivos EDS.
Tambin se suministra un CD EDS file que contiene los archivos EDS de

todos los productos DeviceNet y EtherNet/IP encontrados en los MCC.

Instalacin de archivos EDS

Los archivos EDS se instalan con un programa de Rockwell Software
denominado RSHWare.exe. Este programa se incluye en el CD de datos
IntelliCENTER y en el mismo directorio que los archivos EDS.
Siga estos pasos para instalar los archivos EDS en una red DeviceNet o
EtherNet/IP.
1. Ejecute el programa RSHWare.exe.

2. Haga clic en Add/Remove.
3. Seleccione Register an EDS file y haga clic en Next.
4. Seleccione Register a directory of EDS files.
5. Navegue hasta el directorio EDS del CD de datos.
6. Haga clic en Next.
El instalador muestra los resultados de la prueba.
7. Haga clic en Next para continuar.
El instalador le permite cambiar la imagen grfica de cada dispositivo.
El instalador muestra el resumen de tareas final.
10. Haga clic en Finish una vez que haya terminado.
Bsqueda de archivos EDS para otros dispositivos
Los archivos EDS se pueden obtener en

http://www.rockwellautomation.com/resources/eds/.
Carga de archivos EDS desde el dispositivo
El software RSNetWorx para EtherNet/IP o RSNetWorx para DeviceNet se

puede utilizar para cargar un archivo EDS directamente desde un dispositivo.
Si no puede encontrar un archivo EDS mediante otros mtodos, consulte en
el archivo de ayuda de RSNetWorx los pasos para cargar un archivo EDS.

Apndice A
Hojas de trabajo
Ejemplo de hoja de trabajo Figura 30 Ejemplo de hoja de trabajo con un esquema del MCC
con un esquema del MCC Canaleta horizontal superior
1A 2A
80 mm
Canaleta vertical
Canaleta vertical
1J
2N
2S
Canaleta horizontal inferior

Apndice A Hojas de trabajo
Tabla 6 La ubicacin de las unidades de muestra dentro del esquema del MCC anterior
Datos de la unidad
Clasificacin del fusible

Corriente a carga plena
Ubicacin de la unidad
nominal en amperios
Tamao o capacidad
Ajuste de activacin
de alimentacin
del disyuntor
Descripcin
Sobrecarga
Kilovatios
Diagrama de
Nmero de serie cableado
1A Y-359039 1200A MLUG
1J Y-359043 DOL 185
2A Y-359042 DOL 110
2N Y-359041 DOL 22
2S Y-359045 XFMR

Hojas de trabajo Apndice A
Tabla 7 Hoja de trabajo con un esquema del centro de control de motores
Nombre/nmero MCC ___________________________________________________________
Datos de la unidad
Clasificacin del fusible

Corriente a carga plena
Ubicacin de la unidad
nominal en amperios
Tamao o capacidad
Ajuste de activacin
de alimentacin
del disyuntor
Descripcin
Sobrecarga
Kilovatios
Nmero de serie Diagrama de cableado

Apndice A Hojas de trabajo
Tabla 8 Tabla de registro de lecturas del meghmetro
Nombre/nmero MCC ___________________________________________________________
Fase a fase Fase a tierra de proteccin (PE) Fase a neutro

Circuito/unidad
Fecha Nombre/nmero AB BC CA A PE B PE C PE A Neut. B Neut. C Neut.

Glosario
En este manual se utilizan los siguientes trminos y las siguientes abreviaturas.

Para obtener definiciones de trminos no listados aqu consulte el documento
de Allen-Bradley Industrial Automation Glossary, publicacin AG-7.1.
Bloque de envo Una sola columna embalada para ser transportada o mltiples columnas
unidas y embaladas juntas en la planta de fabricacin para facilitar el
transporte. Los bloques de envo no se pueden separar en el lugar de
instalacin. En ocasiones se denominan divisiones de envo.
Canaleta Conducto de metal que alberga cables elctricos.
Centro de control de motores Una o varias columnas que funcionan con un bus de alimentacin elctrica
(MCC) comn.
Clips Conjunto en la parte posterior de una unidad que se utiliza para establecer
conexiones de lnea y de carga. (Consulte Unidades desmontables en la
pgina 60).
Columna Segmento vertical de un centro de control de motores. Las columnas constan

del sistema de bus, las unidades y las canaletas. En ocasiones se denominan
cubculos.
Conductor de tierra de proteccin Barra de bus del circuito de proteccin. En ocasiones se denomina barra de
(PE) tierra.
Enchapado Tipo de tratamiento superficial por el que se distribuye una capa protectora
sobre componentes estructurales.
Espacio del mdulo Tamao de cuadrcula que se utiliza para determinar la distribucin del
espacio dentro del centro de control de motores. La altura de un mdulo es
aproximadamente 80 mm. El ancho de un mdulo es 500 mm.
Estacin de control Unidad instalada en la puerta que alberga botones pulsadores, indicadores y
otros dispositivos de control pequeos.
Frente doble Configuracin en la que las columnas se instalan juntndolas por la parte
posterior. Las columnas con estructura de frente doble contienen sistemas de
bus de alimentacin elctrica independientes que se empalman.
Interruptor principal Medio de desconexin para un centro de control de motores. Existen dos
tipos disponibles: disyuntor o interruptor general.
Interruptor principal de la unidad Medio de desconexin de una unidad dentro de un centro de control de
motores. Existen dos tipos disponibles: disyuntor o interruptor general con
fusible.
Lnea troncal Cable de comunicacin DeviceNet principal dentro del centro de control de
motores.
Mecanismo de bloqueo Parte de la palanca de retiro. Este mecanismo debe acoplarse para seleccionar
las posiciones de accionamiento de la unidad. (Consulte Seleccin de una
posicin de accionamiento en la pgina 62).

Glosario
Palanca de retiro Mecanismo que se utiliza para instalar y desinstalar unidades desmontables.
La palanca de retiro se utiliza para seleccionar una posicin de accionamiento
(Conectada, Prueba, Desconectada y Desmontada) y posee unos topes
mecnicos que la fijan en una de las posiciones. (Consulte Seleccin de una
posicin de accionamiento en la pgina 62).
Persona calificada Persona con capacitacin y experiencia relevantes que le permiten percibir
los riesgos y evitar los peligros que pueden conllevar el uso o el
mantenimiento de un producto. IEC 60204-1, 3.52 e IEV 195-04-01.
Posicin conectada Posicin de accionamiento de la unidad enchufable en la que las conexiones

de lnea, carga, control, red y tierra de proteccin (PE) estn activas. Para
obtener ms informacin, consulte Captulo 6 Instalacin y desinstalacin de
unidades.
Posicin de prueba Posicin de accionamiento de una unidad enchufable en la que las conexiones
de control, red y tierra de proteccin (PE) estn activas y las conexiones de
lnea y carga estn aisladas. Para obtener ms informacin, consulte
Captulo 6 Instalacin y desinstalacin de unidades.
Posicin desconectada Posicin de accionamiento de la unidad enchufable en la que las conexiones

de lnea, carga, control, red y tierra de proteccin (PE) estn inactivas, pero la
unidad sigue instalada en la columna. Para obtener ms informacin, consulte
Posicin liberada Posicin de accionamiento de una unidad enchufable en la que las conexiones
de lnea, carga, control, red y tierra de proteccin (PE) estn inactivas y la
unidad se ha retirado de la columna. Para obtener ms informacin, consulte
Unidad Conjunto de dispositivos elctricos y/o de control que se alojan juntos dentro
de una columna. Las unidades se pueden utilizar para distribuir alimentacin
elctrica o controlar un dispositivo remoto. El tamao de las unidades se
describe mediante el espacio del mdulo.
Unidad de alimentador Unidad que contiene un medio de desconexin general que se utiliza para
distribuir alimentacin elctrica a un dispositivo remoto.
Unidad de control Unidad que contiene cualquier tipo de control elctrico o dispositivo de
medicin, incluidos arrancadores, contactores, variadores de CA y
arrancadores suaves.
Unidad desmontable Unidad en la que las conexiones de lnea, carga, control, red y tierra de
proteccin (PE) se establecen mediante clips o conectores. Las unidades
desmontables se instalan y desinstalan mediante la palanca de retiro.
Unidad fija Unidad instalada de forma permanente en una columna. Estas unidades
normalmente albergan componentes de gran tamao y/o que requieren
mayor capacidad de corriente de la que puede proporcionar una unidad
enchufable. En ocasiones se denomina unidad instalada en bastidor.
Unidades enchufables Unidades desmontables con conexiones de lnea establecidas a travs de clips
de lnea del bus de la unidad. Las unidades enchufables incluyen unidades
desmontables. En ocasiones se denominan unidades desmontables o
extrables.

ndice
A D
almacenamiento 22 datos de la placa del fabricante 18
altitud 24 desinstalacin de puertas
apertura de puerta unidad 66
maneta en la posicin on 52, 55 unidad con varios mdulos 66
unidad 51, 54 unidad de un solo mdulo 66
ArcShield DeviceNet 85
cerrojos de puertas 50 resistencias de terminacin 85
espacio libre 23 sistema de cableado 79, 85
instalacin del refuerzo y de la mnsula unin de cables 87
para cerrojo 46 disposicin de montaje
placa de alivio de presin 16 alternativa 32
preferida 31
disyuntores
B manetas de accionamiento 52, 56
bloqueo de unidades
en la posicin OFF 53, 56
en la posicin on 53, 57 E
bus de alimentacin elctrica embalaje 21
acceso 39 alta resistencia 21
empalme 39, 40 caja del bus horizontal 26
estndar 21
exportacin 21
C retirada 25
cables retiro 25
tarima de transporte 25
consideraciones de la instalacin 45 empalme
control 43
DeviceNet 79, 85 bus de alimentacin elctrica 39, 40
fijacin de cables de carga 48 conexin a tierra de proteccin 42
instalacin 45 entorno 24
interruptor general principal 47 altitud 24
orejeta de conexin de lnea entrante 47 grado de contaminacin 24
orejetas de conexin 46 humedad 24
red 43 temperatura 24
refuerzos 47 espacio del mdulo 59
uniones DeviceNet 87 espacio libre 23
cables de control 43 especificaciones del par de apriete 43
cables de red 43
cerrojos de puerta 50
normales 50 F
cerrojos de puertas fijacin
ArcShield 50 bloque de envo 29
cierre de la puerta de la unidad 55 columna 29
cierre de puerta de la unidad 51 fijacin de cables de carga 48
columna
configuracin de montaje frontal 16
dimensiones 14 G
empalme 23 grado de contaminacin 24
estructura 15
instalacin 23
placa del fabricante 18 H
planificacin de ubicacin 23
unin 23 humedad 24
configuracin de montaje
frente doble 33
consideraciones en relacin con la altura I
del dispositivo de instalacin
accionamiento 49 cables 45
cubiertas 27 orejetas de conexin 46
interruptor general principal 47

ndice
K R
kits de empalme de bus requisitos ssmicos 38
ubicacin 26 atornillado 34
resistencias de terminal 85
retiro de cubiertas 27
L
lista de comprobaciones previas a la puesta
en servicio 67 S
seleccin de una posicin de
accionamiento 62
M sellador de calafateo 30
manetas de accionamiento giratorio
grandes 54
manetas de accionamiento giratorio T
pequeas 51 tabla de registro de lecturas del
manetas de accionamiento para meghmetro 94
disyuntores 52, 56 temperatura 24
manipulacin 22
mantenimiento 75
pautas sugeridas 76 U
MCC unidades
almacenamiento 22 apertura de puerta 51, 54
descripciones de unidades 59 apertura de puerta con maneta en la
DeviceNet 85 posicin on 52
embalaje 21 bloqueo en la posicin OFF 53, 56
hoja de trabajo con esquema 93 bloqueo en la posicin on 53, 57
manipulacin 22 cierre de la puerta 55
opciones 79 cierre de puerta 51
posicionamiento 28 descripciones 59
requisitos ssmicos 38 desinstalacin 59
secuencia numrica 19 desinstalacin de puertas 66
tipos de unidad 59 desinstalacin de puertas de un solo
unidades desmontables 60 mdulo 66
desinstalacin de puertas de varios
mdulos 66
O desinstalacin de unidad desmontable 65
opciones 79 enclavamientos 58
etiqueta 18
orejeta de conexin de lnea entrante 47 informacin 59
orejetas de conexin 46 instalacin 59
instalacin de una unidad desmontable 64
tipos 59
P unidades desmontables 60
placa del fabricante conectada 62
columna 18 desconectada 63
etiqueta de unidad 18 desinstalacin 65
planificacin de ubicacin 23 instalacin 64
liberada 63
posicin de accionamiento posiciones de accionamiento 61
seleccin 62 prueba 63
posicionamiento del MCC 28 unin de cables DeviceNet 87
posiciones de accionamiento 61
conectada 62
desconectada 63
liberada 63
prueba 63
puesta en servicio 67
lista de comprobaciones previas a la puesta
en servicio 67
procedimiento 72

.
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Centros de Control de Motores de Bajo Voltaje Centerline 2500

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Instrucciones de instalacin

Traduccin de las instrucciones originales

Centros de control de motores de bajo voltaje

Resumen de cambios ............................................................... 7

Publicacin de Rockwell Automation 2500-IN001D-ES-P Febrero 2016 3

Especificaciones del par de apriete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

4 Publicacin de Rockwell Automation 2500-IN001D-ES-P Febrero 2016

Publicacin de Rockwell Automation 2500-IN001D-ES-P Febrero 2016 5

6 Publicacin de Rockwell Automation 2500-IN001D-ES-P Febrero 2016

Este manual contiene la informacin nueva y actualizada que se seala en la

Publicacin de Rockwell Automation 2500-IN001D-ES-P Febrero 2016 7

8 Publicacin de Rockwell Automation 2500-IN001D-ES-P Febrero 2016

Recursos adicionales Estos documentos contienen informacin adicional relativa a productos

Puede ver o descargar publicaciones en

Publicacin de Rockwell Automation 2500-IN001D-ES-P Febrero 2016 9

10 Publicacin de Rockwell Automation 2500-IN001D-ES-P Febrero 2016

Descripcin general del sistema

Los centros de control de motores (MCC) CENTERLINE 2500 han sido

Clasificacin ArcShield El MCC CENTERLINE tambin se encuentra disponible con clasificacin

Adems de las caractersticas de seguridad estndar del MCC

Tabla 1 Clasificaciones de cumplimiento normativo de los MCC CENTERLINE 2500 con

Publicacin de Rockwell Automation 2500-IN001D-ES-P Febrero 2016 11

Consulte la ubicacin de la proteccin de la estructura ArcShield en

La tecnologa IntelliCENTER optimiza la inteligencia de su MCC al

12 Publicacin de Rockwell Automation 2500-IN001D-ES-P Febrero 2016

Figura 1 MCC CENTERLINE 2500

Publicacin de Rockwell Automation 2500-IN001D-ES-P Febrero 2016 13

El tamao de la unidad se indica en trminos de mdulos. Cada mdulo tiene

Figura 2 Dimensiones tpicas de columnas

Tabla 2 Ancho de columna

Tabla 3 Profundidad de columna

Tabla 4 Altura de columna

14 Publicacin de Rockwell Automation 2500-IN001D-ES-P Febrero 2016

El material estndar de las piezas internas de metal laminado es metal

Figura 3 Columna tpica

Soporte angular de elevacin

Placa lateral izquierda

Bandeja de canaleta de cables superior

Publicacin de Rockwell Automation 2500-IN001D-ES-P Febrero 2016 15

Las columnas ArcShield cuentan con refuerzos adicionales.

Figura 4 Elementos de proteccin de columnas ArcShield

Mnsulas para cerrojo de puerta

Placa de cierre de extremo

Figura 5 Configuracin de columnas

16 Publicacin de Rockwell Automation 2500-IN001D-ES-P Febrero 2016

Publicacin de Rockwell Automation 2500-IN001D-ES-P Febrero 2016 17

Figura 6 Placa del fabricante de columnas

Corriente nominal y tensin del

Cada unidad dispone adems de una etiqueta de identificacin. En las

Figura 7 Etiqueta de identificacin de unidad

Nmero de pedido Tipo de dispositivo y clasificacin Voltaje nominal

SUGERENCIA El nmero de catlogo o nmero de serie y la letra de serie son

18 Publicacin de Rockwell Automation 2500-IN001D-ES-P Febrero 2016

En la placa del fabricante de cada una de las columnas del MCC

IMPORTANTE La columna del extremo izquierdo debe instalarse en la ubicacin

El criterio ms importante para la adicin de columnas a MCC ya instalados

Publicacin de Rockwell Automation 2500-IN001D-ES-P Febrero 2016 19

Los MCC CENTERLINE 2500 con ArcShield disponen de un deflector en

Figura 8 Ubicacin de etiquetas ArcShield

NOTA: Todas las

20 Publicacin de Rockwell Automation 2500-IN001D-ES-P Febrero 2016

Recepcin, manejo y almacenamiento

Consulte Recepcin, manejo y almacenamiento de centros de control de