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ORGANIGRAMA
CEMENTO
Cementantes en general
Cementos con clinker portland
Cementos portland
Simples
Mezclados
Expansivos
Otros cementos con clinker portland
Cemento blanco
Cemento para pozo petrolero
Cemento de mampostera
Seleccin del cemento apropiado
Caractersticas esenciales del cemento
Composicin qumica
Finura de molienda
Cementos recomendables por sus efectos en el concreto
Efectos en el concreto fresco
Cohesin
Manejabilidad
Prdida de revenimiento
Asentamiento y sangrado
Efectos en el concreto endurecido
Adquisicin de resistencia mecnica
Generacin de calor
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad volumtrica
Estabilidad qumica
Agua
Pasta de cemento
Procedimiento prueba de vicat
Agregados
Agregados del concreto hidraulico
Agregados para concretos de diverso peso unitario
De los agregados de peso normal
Por el origen de las rocas
Agregados naturales
Por el tamao de las partculas
Agregado fino
Agregado grueso
Materiales contaminantes
Limo y arcilla
Materia orgnica
Partculas inconvenientes
Sales inorgnicas
Mortero
Aditivos
Definicion
Usos de los aditivos
Concreto
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada
delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos.
CEMENTANTES EN GENERAL
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es
decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando
inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los cementantes areos que
solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas
escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de
poder cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos
cementantes pueden utilizarse en forma individual o combinados entre si.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas
clases de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin
intervienen normalmente las materias primas.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas
diferentes.
Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Mxico son elaborados
a base de clinker portland, por cuyo motivo se justifica centrar el inters en ste y en los
cementos a que da lugar.
Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias primas capaces de aportar
principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina, para lo cual se
seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin adecuada. Estos materiales se
trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin,
ya sea en seco o en hmedo.
Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de yeso,
que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino
de color gris que se conoce como cemento portland simple. Adems durante, la
molienda, el clinker puede combinarse con una escoria o un material puzolnico para
producir un cemento mezclado portland-escoria o portland-puzolana, o bien puede
molerse con determinados materiales de carcter sulfo-calcio-aluminoso para obtener los
llamados cementos expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker, siendo de uso
frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan por
resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es bastante comn
en EUA pero no se acostumbra en Mxico.
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es posible fabricar tres
principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de concreto:
El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente para la
fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son cementos
destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha incrementado en los ltimos
20 aos, al grado que actualmente representan ms de la mitad de la produccin
nacional.
Adems de los cementos acotados al pie de las Tablas 1.2 y 1.3, en el pas se producen
otros cementos a base de clinker portland para usos diferentes a la fabricacin de
concreto hidrulico convencional, siendo principalmente los que a continuacin se
mencionan.
Cemento blanco
El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas con
muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En Mxico se le fabrica
normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su composicin qumica puede
ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina principalmente a trabajos
arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren grandes consumos de cemento,
ya que su precio es relativamente alto.
Cemento para pozo petrolero
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de perforacin y
mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos
tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de colocacin ya las elevadas
temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con esta finalidad, en las
Especificaciones API 10A(7) se reglamentan seis diferentes clases de cemento,
aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce
en forma limitada un cemento para esta aplicacin, conforme a la
NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un
cemento portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos reguladores del
fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presin y
temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al portland como los que
eventualmente se elaboran en EUA(16) mediante una mezcla de silicato diclcico y
slice finamente molida.
Cemento de mampostera
Composicin qumica
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia
una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del
cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la
mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y
adquisicin de resistencia mecnica en el producto.
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los
compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados de
calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del
concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a
mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien para que la adquisicin de
resistencia se realice en forma sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez,
y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de
hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto ms
susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a
limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento.
Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del cemento
portland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo
contenido suele limitarse para evitar reacciones dainas del cemento con ciertos
agregados en el concreto. Esto ha dado motivo para el establecimiento de un requisito
qumico opcional, aplicable a todos los tipos de cemento portland, que consiste en
ajustar el contenido de lcalis totales, expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por
ciento cuando se requiere emplear el cemento junto con agregados reactivos.
Finura de molienda
En el caso de los cementos portland, debe drseles una finura de molienda adecuada
para cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie especifica y resistencia
a compresin, salvo el tipo III en que no se reglamenta la superficie especifica porque se
sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin
de obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de los
cementos portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se especifican requisitos relativos al
residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTA) ya la superficie especifica; sin embargo, la
norma ASTM C 595(2) no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere
que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia.
Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms bien
valor informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede
interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad del
cemento portland-puzolana.
La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son las rocas de origen volcnico,
muchas de las cuales son tobas que presentan menor grado de dureza que el clinker
portland. Debido a ello, cuando se les muele conjuntamente, su fragmentacin y
pulverizacin evoluciona con distinta rapidez e intensidad, dando por consecuencia la
mezcla de dos materiales con diferente finura que en la determinacin de la superficie
especfica produce resultados dudosos. Por otra parte, ya que el clinker debe molerse
hasta llegar a un punto que le permita cumplir al cemento especificaciones de
resistencia, resulta que en este punto la fraccin puzolnicas puede alcanzar una finura
muy elevada. La manifestacin ms evidente de ello es que los cementos elaborados con
puzolanas que se comportan as en la molienda, tienden a requerir altos consumos de
agua de mezclado en el concreto, con marcadas diferencias en este aspecto cuando se
comparan cementos de distinta procedencia.
Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto idneo y
seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden determinarse por la indagacin
oportuna de dos aspectos principales:
Cohesin y manejabilidad
Concreto Prdida de revenimiento fresco
Asentamiento y sangrado
Tiempo de fraguado
Adquisicin de resistencia mecnica
Concreto Generacin de calor endurecido
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)
Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)
Cohesin y manejabilidad
Prdida de revenimiento
En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente que
exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso del
cemento portland-puzolana, realizar pruebas comparativas de prdida de revenimiento
con un cemento portland simple de uso alternativo.
Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla de
concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la rpida
rigidizaci6n que se produce en pocos minutos como consecuencia del fenmeno de falso
fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es recomendable seleccionar un
cemento que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado
(NOM C 132), o bien especificar al fabricante el requisito opcional de que el cemento no
presente falso fraguado, tal como se halla previsto en las NOM C-l y NOM C-2.
Asentamiento y sangrado
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son
de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas
deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los agregados
(particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura
en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el
asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos
factores, para lo cual es pertinente:
1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse
satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que
sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario.
2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composicin
granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla
especificaciones en la materia.
3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible
cumplir con la medida anterior.
4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura,
como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relacin con esta ltima medida, es
un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de sangrado de la pasta
al aumentar la superficie especfica del cemento.
Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un aumento de
finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de mezclado en el
concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida limitadamente seleccionando
el cemento apropiado por otras razones ms imperiosas y, si se presenta problema de
sangrado en el concreto, tratar de corregirlo por los otros medios sealados, dejando el
cambio de cemento por otro ms fino como ltima posibilidad.
Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla el
concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para realizar todas
las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto colocado y compactado
dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este lapso previo al fraguado inicial
adquiere importancia prctica pues debe ser suficientemente amplio para permitir la
ejecucin de esas operaciones en las condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio
como para que el concreto ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya
que esto acarreara dificultades de orden tcnico y econmico.
a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo.
b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento portland-
puzolana las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las de portland tipo II.
De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el
beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus
caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto a
edades que sean congruentes con dichas caractersticas. Consecuentemente, estas edades
pueden ser como sigue:
Generacin de calor
Acidos inorgnicos:
Acidos orgnicos:
Soluciones alcalinas:*
Soluciones salinas:
Diversas:
Estabilidad volumtrica
Estabilidad qumica
Reacciones deletreas
Alcali-slice
Alcali-agregado Alcali-silicato
Alcali-carbonato
REQUISITOS DE CALIDAD
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relacin
obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino que
bsicamente se refieren a sus caractersticas fisico-qumicas ya sus efectos sobre el
comportamiento y las propiedades del concreto.
Refirindose a las caractersticas fisico-qumicas del agua para concreto, no parece haber
consenso general en cuanto a las limitaciones que deben imponerse a las substancias e
impurezas cuya presencia es relativamente frecuente, como puede ser el caso de algunas
sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en suspensin, materia orgnica, di xido
de carbono disuelto, etc. Sin embargo, en lo que s parece haber acuerdo es que no debe
tolerarse la presencia de substancias que son francamente dainas, como grasas, aceites,
azcares y cidos, por ejemplo. La presencia de alguna de estas substancias, que por lo
dems no es comn, debe tomarse como un sntoma de contaminacin que requiere
eliminarse antes de considerar la posibilidad de emplear el agua.
Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus
caractersticas fisico-qumicas son adecuadas para hacer concreto, excepto por la
posibilidad de que contenga alguna substancia saborizante, lo cual puede detectarse
fcilmente al probarla. As, por ejemplo, el USBR(15) considera que si el agua es clara,
y no tiene sabor dulce, amargo o salobre, puede ser usada como agua de mezclado o de
curado para concreto, sin necesidad de mayores pruebas.
Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable, se puede juzgar su
aptitud como agua para concreto mediante los requisitos fisico-qumicos contenidos en
la Norma Oficial Mexicana NOM C-122(46), recomendados especialmente para aguas
que no son potables. Para el caso especifico de la fabricacin de elementos de concreto
preesforzado, hay algunos requisitos que son ms estrictos en cuanto al limite tolerable
de ciertas sales que pueden afectar al concreto y al acero de preesfuerzo, lo cual tambin
se contempla en las NOM C-252(47) y NOM C-253(48).
En la Tabla 1.24 se reproducen los limites especificados en dichas normas, para las sales
e impurezas que con mayor frecuencia se hallan presentes en las aguas que no son
potables, a fin de que no se excedan en el agua que se utilice para la elaboracin de
concreto.
Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede producir
en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a corto plazo
normalmente se relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias iniciales, los de
mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 das o ms) y los de largo plazo
pueden consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin lcali-agregado y la corrosin del
acero de refuerzo. La prevencin de los efectos a largo plazo se consigue por medio del
anlisis qumico del agua antes de emplearla, verificando que no contenga cantidades
excedidas de sulfatos, lcalis, cloruros y di xido de carbono disuelto, principalmente.
Para prevenir los efectos a corto y mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua
mediante pruebas comparativas de tiempo de
fraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas pruebas se comparan
especmenes elaborados con mezclas idnticas, en las que slo cambia la procedencia
del agua de mezclado: agua destilada en la mezcla-testigo y el agua en estudio en la
mezcla de prueba.
Las pruebas de tiempo de fraguado pueden efectuarse en pasta de cemento, segn los
mtodos NOM C-58 o C-59 (ASTM C 266 o C 191), o bien en mezclas de concreto
conforme al mtodo NOM C-177 (ASTM C 403). Para llevar a cabo las pruebas de
resistencia a compresin, se emplean normalmente especmenes de mortero, elaborados
y ensayados de acuerdo con el mtodo NOM C-61 (ASTM C 109), aunque tambin es
posible utilizar especmenes de concreto, elaborados y ensayados conforme a los
mtodos NOM C-159 y C-83 (ASTM C 192 y C 39).
La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto, debe ser
una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras importantes, como es el
caso de las centrales para generar energa elctrica. Sin embargo, puede permitirse que
esta verificacin se omita en las siguientes condiciones:
3) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y, aunque posee
antecedentes de U80 en la fabricacin de concreto, se le aprecia cierto olor, color o
sabor.
4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en la
fabricacin de concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor.
Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios alejados de
los centros de poblacin, como son los pozos, manantiales corrientes superficiales
(arroyos y ros), almacenamientos naturales (lagos lagunas) y almacenamientos creados
artificialmente (vasos de presas). Salvo que existan antecedentes de uso del agua en la
fabricacin de concreto con buenos resultados, debe verificarse invariablemente su
calidad antes d emplearla.
1. Debido a que no se contaba con una mezcladora de dos velocidades que operara
adecuadamente, se mezclaron 500 gr. de cemento blanco con agua a mano, esto . con
ayuda de una pala de hule para batido y dentro del tambo que la norma especifica.
3. Una vez elaborada la pasta, se tom con las manos (utilizando guantes) una / porcin
de esta cuyo volumen fuera aproximado al del molde de prueba. Esta muestra se arroj
seis veces de una a otra mano ( estando estas aproximadamente a 15 cm una de la otra)
para as lograr una forma redondeada del espcimen.
4. Se introdujo la muestra dentro del molde cnico rgido (sin comprimir) y se afin la
superficie, se coloc la base de acrlico sobre el cono y se volte en conjunto.
Finalmente se coloc el espcimen de prueba en el aparato Vicat.
Esta variedad de usos da lugar a una primera clasificacin de los agregados de acuerdo
con su peso especfico y correspondiente aptitud para producir concretos de las clase
indicadas. En la Tabla 1.10 se incluyen los principales tipos de agregados que se utilizan
en dichos concretos.
Procede hacer notar que tanto los concretos ligeros como el concreto pesado, requieren
de agregados especiales y tienen usos especficos que resultan fuera del campo de
aplicacin que se considera convencional, en el que casi todo el concreto que se utiliza
es de peso normal.
Con base en esa consideracin, so1o se aborda aqu el tema de los agregados
denominados de peso normal, porque son los que se utilizan en la elaboracin.
Cada una de estas variedades del concreto de peso normal tiene, en algn aspecto,
requisitos propios para sus agregados; sin embargo, los requisitos bsicos y ms
generales son los correspondientes a los agregados para el concreto convencional,
porque abarcan el campo de aplicacin de mayor amplitud. Adems, los aspectos que en
la Seccin 2 se mencionan acerca del comportamiento geolgico del concreto, tanto en
estado fresco como endurecido, son ms bien aplicables al concreto convencional
porque se elabora con pastas de cemento de consistencia plstica. Por todo ello,
conviene centrar el inters en los agregados de peso normal destinados al ,
concreto convencional.
Una primera razn para establecer diferencia entre los agregados, se refiere al distinto
origen de las rocas que los constituyen. La definicin del origen y la composicin de las
rocas es un asunto til y necesario, porque permite inferir ciertos aspectos relacionados
con el comportamiento de las mismas al ser utilizadas como agregados en el concreto.
,as rocas sedimentarias, como su nombre lo indica, son el resultado del proceso de
transporte, depsito y eventual litificacin, sobre la corteza terrestre, de los productos de
intemperismo y erosin de otras rocas preexistentes; proceso que frecuentemente se
produce bajo el agua, pero tambin puede ocurrir en el ambiente atmosfrico. Su grado
de consolidacin puede \ser muy variable, desde un estado muy compacto en antiguos
sedimentos, hasta un estado prcticamente sin consolidar en sedimentos cuyo proceso es
relativamente reciente o no existen condiciones favorables para su consolidacin. De
acuerdo con el tamao de sus partculas, estos sedimentos !no consolidados se
identifican como gravas, arenas, limos y arcillas.
Las rocas metamrficas se forman como consecuencia de procesos que involucran altas
presiones y temperaturas y de fuerzas que se generan en la corteza terrestre, cuyos
efectos pueden manifestarse sobre rocas gneas, sedimentarias e inclusive metamrficas
previamente formadas. Tales efectos se traducen en alteraciones de la textura, estructura
y composicin mineralgica, e incluso qumica, de las rocas originales. Las rocas
metamrficas resultantes pueden ser de estructura masiva, pero con mayor frecuencia
presentan estructura laminar, o foliada, de manera que al desintegrarse pueden producir
fragmentos con tendencia tabular, de acuerdo con su grado de foliacin.
Las rocas en general se hallan constituidas por minerales cuyas caractersticas permiten
reconocerlos y cuantificarlos. Aunque hay algunos casos de rocas constituidas por un
solo mineral, la mayora se hallan compuestas por varios minerales. A medida que la
roca se fragmenta y las partculas se reducen de tamao, resulta ms difcil identificarla.
As, en los fragmentos con tamao de grava se conservan la variedad de minerales, la
textura y la estructura de la roca original; en las partculas de arena de mayor tamao
todava es posible que se conserven e identifiquen las caractersticas mineralgicas y
estructurales de la roca de origen, pero en los granos de arena de menor tamao
solamente resulta factible la identificacin de los minerales.
Para definir el origen geolgico y la composicin minera lgica de las rocas que integran
los agregados, y para hacer una estimacin preliminar de su calidad fisico-qumica, se
acostumbra realizar el examen petrogrfico (NOM C-265/ASTM C 295) aplicando una
nomenclatura normalizada como la ASTM C 294(41). Con base en sta, se formaron las
tablas 1.12 y 1.13; en la primera se incluye una relacin de los principales minerales que
de ordinario se hallan presentes en las rocas que son fuente de agregados de peso
normal, y en la segunda se hace un resumen de la composicin mineralgica y otras
caractersticas comunes de dichas rocas.
a) Agregados naturales
Algunas de las causas naturales que con mayor frecuencia producen la fragmentacin de
las rocas, y la denominacin que usualmente se da a los productos fragmentados, se
indican a continuacin.
De estos cinco tipos de depsitos de rocas fragmentadas, los depsitos glaciales son
prcticamente inexistentes en Mxico porque su situacin geogrfica no es propicia para
la existencia de glaciares salvo en las laderas de ciertos volcanes cuyas cumbres tienen
nieve perpetua. Refirindose a los cuatro tipos de depsitos restantes, las condiciones
locales de existencia y utilidad como agregados para concreto son en trminos generales
como enseguida se resume.
a) Agregado fino
b) Agregado grueso
Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a los agregados, y cuya
presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el concreto. Entre
dichos materiales contaminantes, los ms comunes son los finos indeseables (limo y
arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas ligeras y los terrones de
arcilla y otras partculas desmenuzables.
a) Limo y arcilla
El limo es el material granular fino, sin propiedades plsticas, cuyas partculas tienen
tamaos normalmente comprendidos entre 2 y 60 micras aproximadamente, en tanto que
la arcilla corresponde al material ms fino, integrado por partculas que son menores de
2 micras y que s posee propiedades plsticas.
b) Materia orgnica
La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse principalmente en forma
de humus, fragmentos de races y plantas, y trozos de madera. La contaminacin
excesiva con estos materiales, bsicamente en la arena, ocasiona interferencia en el
proceso normal de hidratacin del cemento, afectando la resistencia y durabilidad del
concreto.
c) Partculas inconvenientes
d) Sales inorgnicas
Las sales inorgnicas que ocasionalmente pueden hallarse como contaminacin en los
agregados de origen natural son los sulfatos y los cloruros, principalmente estos
ltimos, como ocurre en los agregados de procedencia marina. La presencia excesiva de
estas sales en el seno del concreto es indeseable por los daos que pueden ocasionar, si
bien difieren en su forma de actuar y en la manifestacin e intensidad de sus efectos.
a) Peso especifico
b) Porosidad y absorcin
c) Sanidad
Entre los atributos que permiten definir la calidad fsica intrnseca de las rocas que
constituyen los agregados, tiene mucha importancia la sanidad porque es buen ndice de
su desempeo predecible en el concreto.
d) Resistencia mecnica
De acuerdo con el aspecto general del concreto convencional, cuya descripcin se hizo
en 1.1, en este concreto las partculas de los agregados permanecen dispersas en la pasta
de cemento y de este modo no se produce cabal contacto permanente entre ellas. En tal
concepto, la resistencia mecnica del concreto endurecido, especialmente a compresin,
depende ms de la resistencia de la pasta de cemento y de su adherencia con los
agregados, que de la resistencia propia de los agregados
solos(45). Sin embargo, cuando se trata del concreto de muy alta resistencia, con valores
superiores a los 500 kg./cm2, o del concreto compactado con rodillo (CCR) en que si se
produce contacto entre las partculas de los agregados, la resistencia mecnica de stos
adquiere mayor influencia en la del concreto.
e) Resistencia a la abrasin
Las propiedades elsticas del agregado grueso, son caractersticas que interesan en la
medida que afectan las correspondientes del concreto endurecido, en particular su
mdulo de elasticidad y su relacin de Poisson.
g) Propiedades trmicas
1.5.1 DEFINICION
Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento, el agua y
los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboracin puede ser
considerado, literalmente hablando, como un aditivo.
Con estas salvedades, resulta vlida la definicin propuesta por el Comit ACI 116(26),
segn la cual un aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el cemento
hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del mortero o del
concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado.
La interpretacin que puede darse a esta definicin es que un material slo puede
considerarse como aditivo cuando se incorpora individualmente al concreto, es decir,
que se puede ejercer control sobre su dosificacin. De esta manera, las puzolanas y las
escorias solamente son aditivos si se les maneja y administra por separado del cemento
portland. Lo cual no deja de ser ms bien una cuestin de forma, ya que cualitativamente
sus efectos son los mismos que si se administran por conducto del cemento.
Para complementar la definicin anterior, tal vez cabria aadir que los aditivos para
concreto se utilizan con el propsito fundamental de modificar convenientemente el
comportamiento del concreto en estado fresco, y/o de inducir o mejorar determinadas
propiedades deseables en el concreto endurecido.
Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del usuario del
concreto, pero otros no. Por ejemplo, los aspectos relativos a la composicin del
concreto ya las prcticas constructivas son factores susceptibles de ajuste y adaptacin,
en tanto los que corresponden al medio ambiente ya las condiciones de exposicin y
servicio, por lo general son factores fuera del control del usuario.
Segn los informes del Comit ACI 212(76), (77), (78), los aditivos suelen emplearse en
la elaboracin de concretos, morteros o mezclas de inyeccin, no slo para modificar sus
propiedades en los estados fresco y endurecido, sino tambin por economa, para ahorrar
energa y porque hay casos en que el uso de un aditivo puede ser el nico medio factible
para obtener el resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la
congelacin y el deshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la
obtencin de muy alta resistencia. Asimismo, sealan que los principales efectos que se
persiguen con el uso de los aditivos, son los que a continuacin se mencionan para
ambos estados del concreto.
Los concretos fabricados con cemento Tipo m, Alta Resistencia Rpida, alcanzan a los 7
dias la resistencia correspondiente a los 28 das del cemento Tipo I, pero a los dos aos
ambas resistencias son prcticamente iguales.
Propiedades y usos.
Por su gran resistencia a los agentes qumicos, particularmente a las aguas de mar y
sulfatadas, se le emplea en estos casos en lugar del cemento Portland normal. Por su
insensibilidad a las bajas temperaturas, es muy empleado en los lugares fros.
Cuando se utilizan otras pruebas -adems de la del revenimiento para verificar los
requerimientos de trabajabilidad, stas deben ser establecidas de comn acuerdo entre el
comprador y el productor.
El volumen del concreto representado por la muestra debe ser considerado como
satisfactorio si el clculo arrojado, realizado con el valor del peso unitario determinado,
brinda un valor con una aproximacin del 2%.
Este requisito por parte del productor podr establecerse mediante previo convenio
especial.
2.- Cuales son los tres aspectos bsicos de los que depende el comportamiento
mecnico del concreto.
4.- Enuncie los diversos aspectos que influyen cada uno de los componentes qumicos
del cemento portland cuando se combina con agua.
5.- Cuales son los principales cementantes hidrulicos para la fabricacin del concreto
hidrulico.
12.- Cul es la influencia que ejerce el Silicato Dicalcico, sobre los diversos
aspectos del concreto.
13.- Cuales son las principales caractersticas y propiedades del concreto que
pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases de
cemento.
27.- Existen diversas materiales que con cierta frecuencia acompaan a los
agregados, cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos
adversos que producen en el concreto.
RESPUESTAS.
1.-
2.-
Caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento o
matriz cementante, endurecido.
Calidad propia de los agregados.
La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad
para trabajar en conjunto.
4.-
8.- Se produce seleccionando materias primas con muy bajas proporciones, e incluso
nulas, de hierro y manganeso. Se le destina principlamente a trabajos arquitectnicos y
decorativos, en donde no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio
es relativamente alto.
10.- Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta, se inicia una
serie de reacciones qumicas, y la rigidizacin gradual de la mezcla, culmina con el
fraguado para dar lugar al endurecimiento.
14.-
Cohesin y manejabilidad,
Prdida de revenimiento,
Asentamiento y sangrado,
16.-
Adquisicin de resistencia mecnica,
Generacin del calor,
Estabilidad volumtrica
Estabilidad qumica,
17.- No siempre es posible disponer del tipo de cemento portland requerido como
preferente, siendo entonces necesario optar por un cemento portland-puzolana como
alternativo, suponiendo que este puede aportar los efectos necesarios al concreto.
18.-Existen dos modos bsicos de emplear las puzolanas en el concreto, ya sea formando
parte de un cemento portland- puzolana, o bien dosificandolas por separado durante la
elaboracin de las mezclas. En primer caso, la proporcin de puzolana por emplear
queda sujeta al criterio del fabricante del cemento, mientras que en el segundo existe la
posibilidad de ajustarla a los requerimientos de la obra.
20.-
Por el origen de las rocas: Igenas, Sedimentarios,Metamrficos.
Por el modo de la fragmentacin: Naturales, Manufacturados, Mixtos.
Por el tamao de las partculas: Agregado fino(arena), Agregado grueso.
26.-Los agregados se dividen por el tamao de sus partculas, en agregado fino y grueso.
El agregado fino, o arena, abarca nominalmente partculas entre 0.075 y 4.75 mm, en
tanto que el intervalo nominal del agregado grueso, o grava, comprende desde 4.75mm
hasta la dimensin de los fragmentos grandes que contiene, cuya magnitud define el
tamao mximo del agregado en cada caso.
27.- Entre dichos materiales contaminantes, los ms comunes son los indeseables (limo
y arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas ligeras y los terrones
de arcilla y otras partculas desmenuzables.
28.- La relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones:
como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de curado de las
estructuras recin construidas. En el primer caso es de uso interno como agua de
mezclado, y el segundo se emplea exteriormente cuando el concreto se cura con agua.
Es usual que se recomiende emplear agua de una sola calidad en ambos caso.
29.-Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento, el
agua, y los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboracin puede
ser considerado, literalmente hablando, como un aditivo. El aditivo es un material
distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se
utiliza como ingrediente del mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura
inmediatamente antes o durante el mezclado.
Los aditivos para el concreto se utilizan con el propsito fundamental de modificar
convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco y/o inducir o
mejorar determinada propiedades deseables en el concreto endurecido.
30.- Su funcin especfica consiste en complementar o mejorar el resultado, cuando
estas no son suficientes para lograr el comportamiento requerido del concreto fresco, de
acuerdo a las condiciones ambientales y de trabajo en obra
o bien son incapaces de obtener el concreto endurecido con las propiedades necesarias
para resistir los efectos fsicos, mecnicos o qumicos.
31.-
Acelerantes,
Inclusores de aire,
Reductores de agua y reguladores de fraguado,
Minerales finamente divididos,
Aditivos paara producir concreto flido.
Aditivos miscelaneos,
VERDADERO O FLASO.
VERDADERO FALSO.
3.- El concreto hidrulico se llama por que fragua y endurece al reaccionar con el agua.
VERDADERO FALSO.
4.- Para elaborar el clinker se requiere de la materia prima como por ejemplo el yeso.
VERDADERO FALSO
VERDADERO FALSO.
6.- Uno de los materiales contaminantes que afectan al concreto son las sales.
VERDADERO FALSO.
VERDADERO FALSO.
VERDADERO FALSO.
VERDADERO FALSO.
10.- Los ensayes para determinar la actividad puzolnica se hallan descritos en la prueba
ASTM C 312.
VERDADERO FALSO.
11.- En las lechadas, morteros y concretos para cementacin de pozos petroleros y geotrmicos,
suele requerir el uso de un aditivo retardador, que sea eficaz para actuar bajo altas temperaturas.
VERDADERO FALSO.