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INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES
INDUSTRIALES
DE GAS NATURAL

RAMAL EXTERNO
RED INTERNA

JORGE SIFUENTES SANCHO

MARZO - 2015
1
INSTALACIONES INDUSTRIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA


FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
DEPARTAMENTO ACADMICO DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
APUNTES DE CLASE DEL CURSO: MECNICA DE FLUIDOS II
DOCENTE: JORGE SIFUENTES SANCHO

FECHA: MARZO DEL 2015


MARZO DEL 2013
JULIO DEL 2011

Editorial COSAN, 2011


Calle Linares 213, Urb La Capilla, La Molina
Lima, Per.
Telfono: 991 855 515
Correo. Jorge5042@gmail.com
jsifuentes@uni.edu.pe

PARA USO INTERNO


DISTRIBUCIN GRATUITA

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

CONTENIDO

Pgina

1.0 INTRODUCCIN
1.0 Panorama del Gas Natural 6
1.1 Propiedades fsicas del Gas Natural 7
1.2 Requerimientos del cliente 16
1.3 Tipos de quemadores 18
1.4 Clasificacin de los sistemas de distribucin 21

2.0 CONSIDERACIONES
2.1 Condiciones en las cadas de presin de la instalacin 22
2.2 La velocidad de circulacin del gas 22
2.3 Relacin caudal- dimetro 22

3.0 FRMULAS PARA CLCULO DE DIMETRO DE TUBERA


3.1 Para baja presin: La frmula del doctor Poole 23
3.2 Media presin: La frmula de Renouard simplificada 24
3.3 Alta presin: La frmula de Weymouth 48
3.4 NTP 111.010 51

4.0 VERIFICACIN DEL ESPESOR DE LA TUBERA SELECCIONADA


4.1 De la Resistencia de Materiales 52
4.2 ASME B31.8 56

5.0 DISEO DE TUBERAS

PROBLEMAS 59
MATERIAL DE REFERENCIA 61
APNDICE 62

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

GLOSARIO

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

INTRODUCCIN

1.0 PANORAMA DEL GAS NATURAL

Art. 2 del Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por ductos.


Decreto Supremo 081-2007-EM.

Se denomina Gas Natural a la mezcla de diversos hidrocarburos en estado gaseoso,


predominantemente compuesto por metano, puede presentarse en su estado natural
como Gas Natural Asociado o Gas Natural no Asociado. Puede ser hmedo si tiene
Condensado, o ser seco si no lo contiene.

En esta mezcla el principal componente es el Metano, en una proporcin del 70% al


95%. El porcentaje restante est constituido por Etano, Propano, Butano e hidrocarburos
superiores, pudiendo contener en proporciones mnimas: vapor de agua, Anhdrido
Carbnico, Nitrgeno, Hidrgeno Sulfurado, etc.

Cuadro 1.1. El Gas Natural

Componente RANGO

(%Mol)

C1 Metano C1 H 4 50 - 92

C2 Etano C2 H 6 5 - 15

C3 Propano C3 H 8 2 - 14

C4 Butano C4 H 10 1 - 10

C5 Pentano C5 H 12 0-5
Sulfuro de
H2 S 0-6
Hidrgeno
CO2
Dixido de Carbono 0-5

Nitrgeno N2 0 - 10

Fuente:

En dichos yacimientos, el petrleo es ms liviano que el agua, suele flotar sobre lagos
subterrneos de agua salada, y en la parte superior se encuentra el gas, que al ejercer
enormes presiones, hace fluir el petrleo hacia la superficie.

Para tener un combustible apropiado para el consumo domstico y/o industrial, es


conveniente realizarle un tratamiento que permita separar del metano otros cuerpos que
podran perjudicar la buena combustin y producir corrosin en los conductos o
condensaciones si se comprime el gas.

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

Tenemos diversas variedades de gas natural, segn su composicin: Gas seco (metano
en su mayor parte; Gas hmedo (con grandes cantidades de hidrocarburos, de peso
molecular ms altos); Gas agrio (con mucho cido sulfrico); Gas residual (el restante
despus de la extraccin de las parafinas de peso molecular elevado) y el Gas de pozo
(obtenido de la superficie de los pozos petrolferos). Ver Anexo 1

Figura 1.1. Procesamiento del Gas Natural


Fuente:

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

EL TRANSPORTE DEL GAS NATURAL

Mediante el estudio econmico se determina cual de las formas de transporte es el


adecuado para cada caso en particular. Ver Anexo 2.

Figura 1.2. Transporte del Gas. Gasoducto Barcos Metaneros -


Fuente:

Figura 1.3. Distribucin del Gas Natural


Fuente:

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

USO INDUSTRIAL DEL GAS NATURAL

El gas natural es el mejor combustible que pueden usar las industrias que utilizan hornos
y calderos en sus procesos productivos. Por sus caractersticas reemplaza
ventajosamente a otros combustibles. En la fabricacin del acero es usado como
reductor para la produccin de hierro esponja. Es tambin utilizado como materia prima
en la industria petroqumica.

El gas natural puede sustituir a los siguientes combustibles:

Diesel.
Residuales.
Gas licuado de petrleo (GLP).
Kerosene.
Carbn.
Lea.

Industria del vidrio


Las propiedades fsico -qumicas
del gas natural han hecho posible
la construccin de quemadores
que permiten una llama que
brinda la luminosidad y la
radiacin necesarias para
conseguir una ptima
transmisin de la energa calrica
en la masa de cristal. Asimismo
es importante mencionar que con
el gas natural el producto final
(vidrio) sale limpio.
Figura 1.4. Industria del vidrio.
Fuente:

Industria de alimentos

En la produccin de alimentos
el gas natural se utiliza en los
procesos de cocimiento y
secado. El gas natural es el
combustible que permite
cumplir las exigencias de
calidad ISO, que son
requerimientos para ciertos
productos de exportacin.

Figura 1.5. Cogeneracin simple con turbina de gas.


Fuente:

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

Industria textil

El gas natural permite el calentamiento


directo por conveccin en sustitucin
del tradicional sistema de calentamiento
mediante fluidos intermedios, con el
consiguiente ahorro energtico (entre el
20 y el 30%).
Figura 1.6. Industria textil.
Fuente:

Industria de cermicas

El uso del gas natural en esta industria es


muy ventajoso debido a que se consigue un
ahorro econmico y permite la obtencin de
productos de mejor calidad. Cabe indicar que
los productos acabados de esta industria
requieren de mucha limpieza y con el gas
natural se consigue esta exigencia

Figura 1.7. Cermica.


Fuente:
Industria del cemento

Los hornos de las cementeras que


utilizan gas natural son ms
eficientes y tienen mayor vida til;
no requieren de mantenimiento
continuo y los gases de
combustin no contaminan el
ambiente como los dems
combustibles.

Figura 1.8. Fbrica de cemento.


Fuente:

Fundicin de metales

El gas natural ofrece a la


industria metalrgica variadas
aplicaciones. Sus caractersticas
lo hacen apto para todos los
procesos de calentamiento de
metales, tanto en la fusin como
en el recalentamiento y
tratamiento trmico.

Figura 1.9. Horno basculante.


Fuente:

10
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Generacin de electricidad

El gas natural es el combustible ms econmico para la generacin de


electricidad y el que produce menor impacto ambiental. Estas ventajas
pueden conseguirse tanto en grandes como en pequeas centrales
termoelctricas.
La generacin de electricidad con gas natural es posible mediante turbinas

Figura 1.10. Generacin de energa elctrica con ciclo simple.


Fuente:

Figura 1.11. Generacin de energa elctrica con ciclo combinado.


Fuente:

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

Cogeneracin

Se denomina Cogeneracin a la produccin conjunta de Energa Elctrica y


Energa Calorfica aprovechable, en forma de gases calientes.

La Cogeneracin es una forma eficiente de cubrir las necesidades energticas


de las instalaciones industriales en prcticamente todos los sectores de la
actividad (calefaccin, calentamiento de agua, etc.).

Figura 1.12. Cogeneracin simple con turbina de gas.


Fuente:

Figura 1.13. Cogeneracin aprovechando gases de combustin del horno.


Fuente:

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

Hierro esponja

De manera resumida se puede definir al Hierro Esponja como la reduccin de


un xido en estado slido elevando su temperatura pero sin llegar a la de
fusin, utilizando para ello un elemento reductor que puede ser gas natural
convertido a gas de sntesis.

Figura 1.14. Cogeneracin simple con turbina de gas.


Fuente:

Petroqumica

El gas natural es materia prima para la fabricacin de diversos productos


petroqumicos. Es el uso del gas que genera ms utilidad.

Figura 1.15. Cogeneracin simple con turbina de gas.


Fuente:

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

Tuberas

Para la instalacin de gas natural a la industria se utilizan tuberas de


polietileno, acero y cobre.

Tuberas de polietileno

Normalmente se usa polietileno en las tuberas instaladas hasta la estacin


de reduccin de presin. Son adecuadas cuando se trata de tuberas
enterradas y cuando normalmente las presiones son inferiores a 6 bar.

Figura 1.16. Cogeneracin simple con turbina de gas.


Fuente:

Tuberas de acero

Las tuberas de acero se pueden instalar


en toda la red de distribucin e
instalaciones dentro de la industria. No
obstante, por su costo normalmente se
utilizan en las instalaciones que van de
la estacin de regulacin hasta el
aparato de consumo. Las tuberas de
acero siempre deben ser protegidas
contra la corrosin.

Tuberas de cobre

Las tuberas de cobre tambin


se usan en las instalaciones
industriales, normalmente
cuando las presiones son
inferiores a 6 bar y se
recomienda su uso en
instalaciones areas o visibles.
Figura 1.17. Tuberas de cobre.
Fuente:

14
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Cuadro N 1.3. Comparacin de tuberas.

Fuente:

Figura 1.18. Vlvulas.


Fuente:

15
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Filtro
El filtro tiene por objeto eliminar las impurezas arrastradas por el gas natural en
su circulacin. Se coloca antes del Regulador de Presin.

Figura 1.19. Filtros.


Fuente:

Figura 1.20. Medidores de consumo de gas natural.


Fuente:

16
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Figura 1.21. Quemador de gas natural.


Fuente:

VENTAJAS ECONMICAS

El gas natural es el combustible de menor precio y permite obtener


importantes ahorros en relacin con otros combustibles.

PRECIOS EQUIVALENTES DE LOS COMBUSTIBLES

Figura 1.22. Precios de los combustibles (variables).


Fuente:

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

Cuadro N 1.2. Poder calorfico.

Poder Calorfico Precio Precio equivalente


Combustible [BTU/gal] [US $/gal] [US $/MMBTU]
Diesel 2 131036 3,28 25,02
Kerosene 127060 2,88 22,69
GLP 97083 1,14 20,68
Residual 6 143150 1,99 10,64
Residual 500 143421 1,5 10,43
Gas natural seco 1000BTU / pie 3
Gas Natural Vehicular
Fuente:

Ver Anexo 4.

NORMAS DE SEGURIDAD QUE SE PUEDEN UTILIZAR EN


INSTALACIONES DE GAS NATURAL

Reglamento de Distribucin de Gas Natural por


Red de Ductos (D.S 042-99EM).

Asimismo, se puede consultar las siguientes normas:

NFPA 54
National Fuel Gas Code

ANSI/ASME B31.8-2000
Gas Transmission and Distribution Piping Systems

ANSI/ASME B1.20.1-1983
Pipe threads, general purpose(inch)

ASME B36.10M
Welded and Seamless Wrought Steel Pipe

ASTM B 837-95
"Standard Specification for Seamless Copper
Tube for Natural Gas and Liquefied Petroleum (LP)
Gas Fuel Distribution Systems"

ASTM F1055-98
Standard Specification for Electro fusion Type
Polyethylene Fittings for Outside Diameter
Controlled Polyethylene Pipe and Tubing

CAN/CSA-B137.4-99
Polyethylene Piping Systems for Gas Services

CAN/CSA-B137.4.1-99

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

Electro fusion-Type Polyethylene Fittings for Gas Services

CAN/CGA-B149.1-M91
Natural Gas Installation Code

CSA Z662-99
Oil and Gas Pipeline Systems
API 5L
ltima edicin: Specification for Line Pipe

CEN EN 1555
Partes 1 a 4: Plastics Piping Systems for the Supply of
Gaseous Fuels
Polyethylene (PE)

CEN EN 12007
Gas Supply Systems-Pipelines

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

1.1 PROPIEDADES FSICAS DEL GAS NATURAL

EJEMPLO 11.01: La composicin de un gas tpico en volumen, de un gas natural


(de los pozos argentinos), es la siguiente: Metano 87 %, Etano 8,5 %, Propano 2,5 %,
Butano 0,9 %, Anhdrido carbnico 0,2 % y Nitrgeno 0,9 %.

a. Determine el valor medio del Poder Calorfico del gas natural, usando los valores
porcentuales de sus componentes.

b. Determine la densidad relativa del gas natural respecto al aire. Considere la


densidad del aire = 1,00, en condiciones normales.

Porcentaje Poder Densidad


Componente en volumen Calorfico Relativa
% Kcal / Nm 3

C1 Metano 87,00 0,870 9530 8291,1 0,544 0,473


C2 Etano 8,50 0,085 16860 1433,1 1,049 0,089
C3 Propano 2,50 0,025 24340 608,5 1,562 0,039
C4 Butano 0,90 0,009 31820 286,38 2,077 0,019
Anhdrido carbnico 0,20 0,002 0 0 1,526 0,003
Nitrgeno 0,90 0,009 0 0 0,967 0,009
100,00 1,000 10619,1 0,632

=
= =
pj : Alguna propiedad, densidad, poder calorfico
xj: fraccin molar (volumtrica) del componente j

En Argentina se adopta:
Poder calorfico del gas natural = 9 300 Kcal /Nm 3
Densidad relativa del gas natural = 0,65.

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL GAS NATURAL

inflamabilidad %
Volumen Volumen

de inflamabilidad
Aire terico

Lmite Superior
de de
Peso Poder Poder para la Poder Poder
Frmula Densidad humos
molecu calorfico calorfico combustin

Inferior de
Componentes calorfico calorfico
qumica relativa secos
lar superior inferior superior inferior

Lmite
[ PCS ] [ PCI ] 3
m /m 3
[ PCS ] [ PCI ]
m3/m3 m3/m3

%
Kcal / m 3 Kcal / m 3 Kcal / kg Kcal / kg

Metano ( CH4 ) 16.043 0.5537 9530 8570 9.52 8.52 10.52 5 15 14050 12635

Etano ( C 2H 6 ) 30.070 1.0378 16860 15390 16.67 15.17 18.17 3 12.5 13262 12106

Propano ( C 3H 8 ) 44.097 1.5219 24350 22380 23.81 21.81 25.81 2.2 9.5 13061 12004

Butano ( C 4H 10 ) 58.124 2.0061 32060 29560 30.95 28.45 33.45 1.7 8.5 13046 12029

Anhidrido
carbnico ( CO 2 ) 44.011 1.5189 0 0 0 1 1 0 0

Oxgeno (O2) 32.000 1.1044 0 0 0 1 1 0 0

Hidrgeno (H2) 2.016 0.0695 3050 2570 2.38 1.88 2.88 12.5 74 35824 30186
Nitrgeno (N2) 28.016 0.9669 0 0 0 1 1 0 0

Aire 28.970 1 0 0 0 1 1 0 0

Gas
Ejemplo: Natural 95.0 % metano y 5.00 % etano
(i) PCS = 9530 x 0.95 + 16860 x 0.005 = 9896.5 Kcal / m 3
(ii) DR = 0.5537 x 0.95 + 1.0378 x 0.05 = 0.577905

En general las propiedades del GN se pueden calcular a partir de la proporcin metano - etano.
Las del GLP tomando en cuenta su contenido de propano, isobutano y butano normal.
j n

Para todos los casos sese la frmula:


donde Xj es la fraccin molar (volumtrica) del componente "j",
Pmezcla j1
Pj Xj
y Pj es alguna propiedad, como el Poder calorfico, densidad etc.
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INSTALACIONES INDUSTRIALES

EJEMPLO 11.02: Grafique DR del GN vs % de metano y luego determine una relacin analtica de la forma DR = A + B x ( % de metano )

DR del
% metano PCS PCI PCS - PCI
GN
Kcal / m 3 Kcal / m 3 Kcal / m 3

100 0.554 9530 8570 960


98 0.563 9677 8706 970
97 0.568 9750 8775 975
96 0.573 9823 8843 980
95 0.578 9897 8911 986
94 0.583 9970 8979 991
93 0.588 10043 9047 996
92 0.592 10116 9116 1001
91 0.597 10190 9184 1006
90 0.602 10263 9252 1011
89 0.607 10336 9320 1016
88 0.612 10410 9388 1021
87 0.617 10483 9457 1026
86 0.621 10556 9525 1031
85 0.626 10630 9593 1037

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

VENTAJAS ECONMICAS Y AMBIENTALES DEL USO DEL GAS NATURAL


PODER CALORFICO INFERIOR Y RELACIN H / C DE COMBUSTIBLES MAS USUALES

Combustible Kcal / kh C% H% S% otros % H/C

Gas Natural 11600 72.8 23.6 3.6 32.4


Propano 10900 81.8 18.2 22.2
Diesel oil 10000 86.6 12.9 0.3 0.2 14.9
Fuel oil 9800 85.7 13.5 0.5 0.3 15.8
Carbn 5500 77 8 1,0 14,0 10.4

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

EJEMPLO 11.03: 1 MMBTU a cuntos metros cbicos equivale de:


a. Metano
b. Etano
c. Una mezcla, en volumen, de 97% de Metano y 3% de Etano

EJEMPLO 11.04: Desarrolle una expresin para calcular la cantidad de metros


cbicos de una mezcla en volumen cualquiera de metano y etano que sea
equivalente a 1 MMBTU.

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

Problema 11.01: La empresa ABCD ha contratado el suministro de gas natural


en las siguientes condiciones:

2,85 US$/MMBTU
PCI = 1070 BTU / kg
Medidos a condiciones estndar: p = 101,3 KPa
T = 15C

Al solicitar su consumo anual a la empresa distribuidora del gas, sta le envi el


monto total a pagar de US$. Adicional le hizo llegar el siguiente reporte:

Despacho a condiciones:
p = 101.3 Kpa; T = 0C
MEDIDOR MMMCn/AO
A 2500
B 1500
C 2000
D 3000
TOTAL 9000

Como se podr observar el despacho se ha realizado a condiciones normales. Y


la facturacin se realiza a condiciones estndar, tal como se ha firmado el
contrato.

<< La empresa ABCD solicita a la distribuidora que le reembolse el pago en


exceso que ha realizado:

- Si el reembolso es en dlares, el monto es de US$ .


Sin aplicar un inters anual del 12%.
- Si es en gas natural, deber suministrarle durante el ao 2015, 900
MMMCn, sin costo alguno.>>

1. La empresa ABCD debe de ser reembolsada? o debe de pagar un


adicional a la distribuidora del gas?.

2. Si la empresa ABCD debe ser rembolsada, son correctos los valores de


dlares y volumen de gas natural que solicita?

3. Para el perodo 2015 Cuntos dlares debe de pagar la empresa ABCD por
milln de BTU, considerando que la distribuidora continuar registrando el
consumo en condiciones a condiciones normales: p = 101,3 KPa y T = 0C, y
que no hay incremento en el pago respecto al ao 2014?

4. Si por razones administrativas en el contrato debe de figurar que se factura a


condiciones estndar, Cul ser el monto que debe de anotarse?

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

Problema 11.02: La Refinera de Talara reporta el siguiente anlisis de


composicin utilizando el mtodo de anlisis: cromatografa de gases.

PC
DR
COMPOSICIN % [Kcal / kg]
METANO 87,24
ETANO 5,78
PROPANO 2,70
I-BUTANO 1,66
N-BUTANO 1,43
I-PENTANO 0,45
N-PENTANO 0,49
N-HEXANO 0,00
OXIGENO 0,02
NITROGENO 0,05
CO2. 0,18
TOTAL 100,00
GRAVEDAD ESPECFICA 0,6732
CAP.. CALOR. MOL (MPC) BTU/Lb 0,5098
BTU/Pie 3 NETO 1077,1
BTU/Pie 3 BRUTO 1189,62
Julio 26 del 2014
PC GN =
DR GN =

a. Determine el valor medio del Poder Calorfico del gas natural, usando los valores
porcentuales de sus componentes.

b. Determine la densidad relativa del gas natural respecto al aire. Considere la


densidad del aire = 1,00, en condiciones normales.

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

Problema 11.03: La empresa elctrica de Piura reporta el siguiente anlisis de


composicin utilizando el mtodo de anlisis: cromatografa de gases.

PIURA
ANLISIS CROMATOGRFICO

MTODO
COMPOSICIN
COMPONENTES ASTM
% MOLAR
D-2163
METANO 90,1767
ETANO 4,9282
PROPANO 1,9212
ISO-BUTANO 0,6402
N-BUTANO 0,9681
NEO-PENTANO 0,0000
ISOPENTANO 0,4285
N-PENTANO 0,2636
HEXANO 0,2109
CO2 0,2276
O2 0,0610
N2 0,1740
TOTAL 100,0000

BTU (Bruto) 1136,47


BTU (Neto) 1027,58
Grav. Espec. 0,6428
Gal. Lq./mpc 1,380
Peso Loec. 18,580
Cap. Cal. Molar 0,5134

a. Determine el valor medio del Poder Calorfico del gas natural, usando los valores
porcentuales de sus componentes.

b. Qu valores corresponden a las condiciones normales, y a condiciones estndar?

c. Determine la densidad relativa del gas natural respecto al aire. Considere la


densidad del aire = 1,225, en condiciones estndar.

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

Problema 11.04: Propiedades del Gas Natural [MEM Auditoria]


Las propiedades del GN referenciales que se utilizaron para el diseo de las
instalaciones del gasoducto de Camisea hasta la estacin de Lurn fueron las
siguientes:

Composicin del Gas Natural


Componente Fraccin Molar
N2 0,0054
CO 2 0,0058
H2O 0,0000
Metano 0,8854
Etano 0,1032
Propano 0,0002
i - Butano 0,0000
n - Butano 0,0000
Total 1,0000

Propiedades Generales
Condiciones Unidad Valor
Peso Molecular 17,723
Gravedad especfica 0,612
Factor de
Compresibilidad Z 15,6C; 1,013 bar 0,997
Factor de
Compresibilidad Z 15,6C; 100 bar 0,7591
Factor de
Compresibilidad Z 15,6C, 150 bar 0,72
Viscosidad Dinmica 15.,6C; 1,013 bar cp 0,0109
Calor Especfico 15,6C; 1,013 bar kJ / (kg - C ) 2,11
Poder Calorfico Inferior kJ / kg 48443
Cp / Cv 1,29
0.5
ndice de Wobbe HHV / (SG) 46 a 56

Mximo nivel de contaminantes


Unidad Valor
3
Asufre Total mg / Sm 15
3
H2S mg / Sm 3
CO 2 % v/v 2
Total Inertes % v/v 4
H 2 O como agua libre 0
3
H 2 O como vapor mg / Sm 65
Punto de Rocio del
Hidrocarburos a
100 barCa) C -10
Partculas Slidas
dimetro > 10 um ppm 3

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

Temperaturas del ambiente y del suelo

Dado que la ruta del dcuto atraviesa tres diferentes reas climticas: La Selva, la Cordillera de los
Andes y la Costa, se consideraron para el diseo las siguyientes temperaturas mximas y mnimas:

reas Temp. del Ambiente Mx C Temp. del Ambiente Mx C

Selva 35 15
Sierra 20 -5
Costa 30 10

reas Temp. del Suelo Mx (C) Temp. del Suelo Mn (C)

Selva 25 17
Sierra 12 0
Costa 21 12

a. Determine el valor medio del Poder Calorfico del gas natural, usando los valores
porcentuales de sus componentes.

b. Determine la densidad relativa del gas natural.

30
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Problema 11.05: Propiedades del Gas Natural [Compaa LAUREANO]


Las propiedades del GN referenciales a utilizar para el diseo de las
instalaciones del gas, son las siguientes:

Composicin del Gas Natural


Componente Fraccin Molar
Nitrgeno N 2 1,0600

Dixido de carbono CO 2 0,3200

Vapor de H 2 O 0,0000

Metano C H 4 89,3700

Etano C 2 H6 8,5700

Propano C 3 H 8 0,6500
i - Butano 0,0200
n - Butano 0,0100
Total 100,0000

Propiedades Generales
Propiedad Condiciones Unidad Valor
Peso Molecular
Gravedad especfica 0,61
Factor de
Compresibilidad Z 15,6C; 1,013 bar abs. 0,9971
Factor de
Compresibilidad Z 15,6C, 100 bar abs. 0,7644
Factor de
Compresibilidad Z 15,6C, 150 bar (a) 0,7262
Viscosidad Dinmica 15,6C; 1,013 bar (a) cp 0,0109
Calor Especfico 15,6C; 1,013 bar (a) kJ / (kg - C ) 0,9971
3
Poder Calorfico superior Mj / m 39,93
3
Poder Calorfico Inferior Mj / m 39,93
Cp / Cv 1,29
0.5
ndice de Wobbe HHV / (SG) 46 a 56

Mximo nivel de contaminantes


Unidad Valor
3
Asufre Total mg / Sm 15
3
H2S mg / Sm 3

CO 2 % v/v 2
Total Inertes % v/v 4
H 2 O como agua libre 0
3
H 2 O como vapor mg / Sm 65
Punto de Rocio del
Hidrocarburos a
100 barCa) C -10
Partculas Slidas
dimetro > 10 um ppm 3

31
INSTALACIONES INDUSTRIALES

1. Determine el Peso Molecular del gas natural.


2. Determine la densidad relativa de la mezcla.
3. Determine la densidad de la mezcla en kg / m 3.
4. Determine el Poder calorfico Superior del gas natural en Kcal / kg.
5. Determine el poder Calorfico Inferior del gas natural en Kcal / kg.
6. Determine la cantidad de metros cbicos del gas natural que sea
equivalente a 1 MMBTU.
7. Determine la cantidad de aire terico para la combustin de 1 m 3 de
gas natural, en m 3 / m 3 .
8. Cinco hornos funcionan en la empresa y tienen un consumo promedio
en conjunto igual a 90 galones de D2 por hora. Determine su consumo
equivalente de gas natural en Sm 3 / h.
9. Un grupo electrgeno de 1.0 MW de potencia funciona diariamente 3
horas, durante 25 das cada mes. Determine su consumo equivalente
de gas natural en Sm 3 / h.
10. La empresa tiene una caldera que funciona las 24 horas del da y
consume en promedio un tanque de 1000 galones de GLP cada mes.
Determine su consumo equivalente de gas natural en Sm 3 / h.

1.2 REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE

Llevar a cabo el levantamiento de la informacin sobre la localizacin de los centros de


consumo actual y futuro. Esto se lleva a cabo con la informacin proporcionada por el
cliente y la recogida de datos in situ por parte de la persona que va a ejecutar el proyecto.
Anotar los consumos de petrleo (D2, R2, R5, R6), GLP, gasolina, kerosene, KW, otros.
Observar que pueden existir instalaciones de tipo domiciliario tales como oficinas,
restaurantes, viviendas.

Hay que proveerse del plano de la empresa o industria, y all localizar:


los puntos de donde puede realizarse la acometida y que presin en el
gasoducto hay (40 bar, 32 bar, 25 bar, 4 bar ) disponibles por parte de la
empresa distribuidora de gas.
los centros de consumo.

Dibujar la trayectoria del sistema de tuberas, indicando los diferentes elementos


principales del sistema; esto en vista de planta y en vista isomtrica.

Proveerse de tablas de tuberas de acero, cobre y polietileno para las dimensiones y


propiedades de las tuberas y las tablas de prdidas que se producen al circular el gas
a travs de ellas. Para las prdidas en accesorios de cobre multiplicar la prdida de los
accesorios de acero por 0,55.

Se requiere el uso de un tanque Back Up que puede ser de GLP. Sus dimensiones
requiere el clculo del ndice de Wobbe w = PCS / DR que deben ser iguales para
el gas natural y el GLP.

Se usa la norma NTP 111.010 la edicin actualizada, as como otras normas:


ASME B31.8,

32
INSTALACIONES INDUSTRIALES

EQUIVALENCIAS

GLP: kg/mes / 21 = MMBTU / mes

DIESEL: gal / mes / 7,3 = MMBTU / mes

ELCTRICO: kW-h / 293 = MMBTU / mes

TRMICO: MMBTU / mes X 28 = s m 3 / mes

EJEMPLO 11.05: Determine el consumo trmico y elctrico del siguiente cuadro


de consumo de la empresa COSAN S.A.A., en MMBTU / mes y en MW-h / mes.

RESUMEN: CONSUMO TRMICO Y ELCTRICO CONVERTIBLE

DIESSEL ELECTRICO kW- FACTOR MMBTU


CENTRO DE CONSUMO GLP kg/mes sm3 / h
gal/mes h / mes CRECIMI. /mes

C1 90 2800 2 28 3
64 850 180 1,5 180 18
20 3640 1231 3,5 1763 179
884 6500 3,5 225 23
590 3000 2 77 8
355 400 500 3,5 257 26
800 1500 2750 1,5 379 38
325 2 31 3
525 4020 644 2,5 1445 147
680 5040 8700 2 1505 153

TOTAL = 4333 15450 26305 5890 598

CENTRO DE CONSUMO C1 C2 C3 C4 C5 TOTAL

CONSUMO sm 3 / h 600 150 350 100 300


1500

33
INSTALACIONES INDUSTRIALES

1.3 TIPOS DE QUEMADORES

Quemador Atmosfrico

Este quemador se puede utilizar para alta o baja presin de suministro de gas
natural. Como se observa en la figura, cuenta con una tobera de inyeccin de
gas natural en forma de tubo de Venturi, que aspira el aire primario necesario
para la combustin a la entrada del quemador Para completar la totalidad del
aire requerido para la combustin se introduce el aire secundario.

Figura 1.23. Quemadores Atmosfricos


Fuente:

Para el caso de calderas industriales suelen disearse quemadores


atmosfricos tipo multitoberas, que son un conjunto de quemadores como se
muestra en la figura.

Quemador de gas / aire

En este tipo de quemador, el aire se suministra a una presin adecuada


superior a la del gas natural.

El gas natural es inducido por el aire que se inyecta en un tubo tipo venturi,
efectundose la mezcla en su casi totalidad antes de producirse la combustin
como se indica en la figura.

Figura 1.24. Quemadores Atmosfricos


Fuente:

En la figura se muestra un quemador de estas caractersticas de


funcionamiento automtico, en el que se utiliza un ventilador del tipo
centrfugo, que es el que provoca la entrada del aire. Ver Anexo 5.

34
INSTALACIONES INDUSTRIALES

CONSUMO TRMICO Y ELCTRICO CONVERTIBLE


DIESSEL ELECTRICO FACTOR 3 3 3 Totales por
CENTRO DE CONSUMO GLP kg/mes MMBTU /mes m /mes m /da m /hora
gal/mes kW-h / mes CRECIMI. grupo

C1

D
D31
D41

E71
E31
E21
E41
E51
E61

F21
F31
F11
F41
F51
F61
F71

G21
G31
G311
G411
G412
G51
G61
G41
G711
G71
9,333

35
INSTALACIONES INDUSTRIALES

CONSUMO TRMICO Y ELCTRICO CONVERTIBLE


DIESSEL ELECTRICO FACTOR 3 3 3 Totales por
CENTRO DE CONSUMO GLP kg/mes MMBTU /mes m /mes m /da m /hora
gal/mes kW-h / mes CRECIMI. grupo

H21
H31

I1

J11
J12
J21
J23
J22
J221

K1

N
2,348
TOTAL = 3840,31 105062,854 4407,140 447,718

Total de la Carga Trmica en MMBTU/mes 3840,31

Total de la Carga Trmica en MWh/mes 1125,48

Total en sm 3 /h 447,718

36
INSTALACIONES INDUSTRIALES

1.4 CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCIN

Segn la distribucin del gas natural se realice fuera o dentro del rea de propiedad del
consumidor, se puede clasificar en redes externas o redes internas.

RED EXTERNA: corresponden a todas las tuberas que se entierran en pistas y veredas.

Segn la presin del gas natural a distribuir, se pueden clasificar en:

Alta presin: > 40 bar


Media presin B 25 40 bar
Media presin A 4 25 bar
Baja presin: 1,5 4 bar

Esta clasificacin es dada por la distribuidora, y se regula en la estacin puerta ciudad


(city Gates), para ser distribuido a media y baja presin por tuberas hasta llegar al
consumidor. Las presiones estn en unidades manomtricas.

RED INTERNA: los niveles de presin sern de media y baja presin, los consumidores
industriales se conectaran a las tuberas de media presin y regularan esta presin
segn sea su necesidad, mientras que los consumidores residenciales tendrn una
etapa de regulacin en sus acometidas para hacer uso del gas a baja presin.

Red de acero baja presin: 5 barg 10 barg


Red de acero media presin: 10 barg 19 barg
Red de acero alta presin: 27 barg 50 barg

Red de polietileno de baja presin

Clientes industriales C 17 500 300 000 m 3 / mes


Clientes industriales D > 300 000 m 3 / mes
INSTALACIONES INDUSTRIALES
2. CONSIDERACIONES

El clculo de la tubera se basa en el supuesto de suministrar el suficiente gas como


para cubrir la demanda mxima, sin superar una prdida de presin admisible entre el
inicio y el final del tramo de tubera.

2.1. Condiciones en las cadas de presin de la instalacin:

La cada de presin en un tramo de tubera (p tramo) debe ser menor que la


cada de presin mxima (p mxima en el tramo) fijada de acuerdo a ciertos criterios.

pi pf p tramo p maximotramo [1]

pi: presin manomtrica al inicio del tramo, bar


pf: presin manomtrica al final del tramo, bar
p tramo: cada de presin en el tramo, bar.
p mxima en el tramo: cada de presin mxima en el tramo, bar

Tramo de caera comprendido entre la vlvula de bloqueo del servicio y la entrada


a los reguladores primarios: la cada de presin no puede ser superior al 10%
de la presin mnima de suministro.
p tramo 10 % de la presin mnima de suministro.

Tramos de red interna comprendidos entre dos etapas de regulacin: la cada de


presin mxima no debe superar el 20% de la presin regulada al comienzo de
esos tramos. Se recomienda 15%.
p tramos 20 % de la presin regulada al comienzo de esos tramos.

Tramos de caeras que alimentan en forma directa artefactos de consumo: la


cada de presin entre el regulador que los abastece y los artefactos no debe
exceder el 10% de la presin regulada.
p tramos 10 % de la presin regulada al comienzo de esos tramos.

Las cadas de presin admisibles anteriormente mencionadas no comprenden las


perdidas localizadas en el medidor, odorizador, placa limitadora, etc., las cuales se
deben adicionar a dichas cadas de presin admisibles.

Adems debe de tenerse en cuenta que:


Los tramos de caeras con presiones de trabajo inferiores a 0,034323275 bar
(0,035 kg / cm 2 ) deben tener una cada de presin p 10 mm.c.a., y han de
calcularse como tuberas de baja presin, utilizando la frmula del doctor Poole.

Las instalaciones con caudales menores que 370 m 3 / s se deben disear para
una presin de 0,1569064 bar (0,160 kg / cm 2 ), salvo en aqullos casos en que
por la ndole del proceso se requiera que los quemadores funcionen a presiones
superiores o resulten dimetros de tuberas internas mayores de 152 mm ( 6
pulgadas ).

2.2 La velocidad de circulacin del gas: debe ser menor a 40 m/ s, para evitar el
ruido y que las partculas extraas al gas se sedimenten.
Se recomienda usar V 30 m/ s

2.3 Se debe verificar la relacin Q / D < 150


Q: sm 3 / h; D: mm
38
INSTALACIONES INDUSTRIALES

3. FRMULAS

Existen numerosas ecuaciones aplicables, por lo que se han seleccionado aquellas que
han dado buenos resultados en los problemas de aplicacin prctica.

3.1 Para baja presin: La frmula del doctor Poole 1,5 bar 4 bar

Para el clculo de caeras de gas a baja presin puede adoptarse la frmula del doctor
Poole de acuerdo a lo siguiente:

2 C 2 S L
d 5

p1 p2
En la que:

d: dimetro interior, cm
C: caudal de gas , m3 (s) / m 3
S: densidad del gas s = 0,61 ( S aire = 1)
L: longitud de la tubera;
p1: presin en la entrada del tramo de tubera, mm.c.a. o kg/cm 2
p2: presin en la salida del tramo de tubera mm.c.a. o kg/cm 2.

EJEMPLO 11.06:

39
INSTALACIONES INDUSTRIALES

3.2 Media presin: La frmula de Renouard simplificada

Se establece para el dimensionamiento de las tuberas, que las mismas transporten el


caudal requerido por los equipos incluyendo las futuras ampliaciones, teniendo en
cuenta ciertas limitaciones en las prdidas de carga, velocidad de circulacin y que la
relacin de caudal entre el dimetro sea menor que 150.

Se observa de la frmula, que para determinar la cada de presin, es necesario


predimensionar el dimetro, lo que permite, adems, establecer la longitud equivalente
de los accesorios, dado que los mismos tambin dependen del dimetro.

Una vez efectuado el predimensionamiento del dimetro interno de la tubera, se


selecciona un dimetro comercial de tubera. Luego hay que verificar si el dimetro de
tubera seleccionado cumple con:

i. Que la cada de presin que se produce en el tramo de tubera con el dimetro


comercial sea menor que la cada de presin mxima posible para dicho tramo
de tubera.

ii. Que la velocidad de circulacin del gas sea menor que 30 m/s.

iii. Que la relacin Q / D sea menor que 150.

PREDIMENSIONAMIENTO

Para gas circulando a baja presin: p patm

Condiciones estndar: po = patm = 1,01325 bar. (1,033227237 kg / cm2).


To = 15C = 288 kelvin

Condiciones normales: po = patm = 1,01325 bar (1,033227237 kg / cm2).


T = 0C = 273 kelvin

Condiciones termodinmicas: po = 1 bar y To = 25C

El caudal est dado por: o 3600 V A [2]

o : Caudal de gas circulante a condiciones estndar, sm3 / h


V : Velocidad del gas circulante a condiciones estndar, m / s.
A : Seccin transversal de la tubera, m2

Cuando el gas circula bajo presiones mayores a la atmosfrica, debe de tenerse en


cuenta que el fluido se comprime, por lo que el caudal se incrementa. Luego:

o 3600 V A Fp FT [3]

o : Caudal de gas circulante, sm3 / h


V: velocidad del gas circulante a condiciones de p y T, diferentes de las
condiciones estndar, m / s.
A: seccin transversal de la tubera, m2
Fp, FT: factores de correccin por presin y por temperatura.

40
INSTALACIONES INDUSTRIALES

El factor de presin (Fp) y el factor de temperatura (FT) habr que estimarlos.

Puede utilizarse la ecuacin del gas ideal:

Po o P
const [4]
R To R T
En donde: Po, P, To y T estn en unidades absolutas.

P To
o
Po T
Considerando V como la velocidad del gas circulante a condiciones de p y T, tenemos
que el caudal que circula a sas condiciones es: V A 3600
P To
Se tiene: o V A 3600 [5]
Po T
Comparando las ecuaciones [5] y [3] se identifican los factores de correccin:
Fp = P/Po; FT = To/T.

Considerando: po = 1,01325 bar; T To = 288K, y D en mm, se tiene:


P D 2
o 1 V 3600 10 6
1,013 25 4

La presin P, en el tramo de tubera vara entre la presin al inicio del tramo ( Pi) y la
presin al final del tramo de tubera ( Pf). Considerando P como la presin al final del
tramo de tubera Pf, y Q en lugar de o se tiene:

Q
V 358,364
D 2 Pf
La velocidad de circulacin del gas se establece que sea inferior a 40 m/ s. Esto es para
prevenir niveles de ruido excesivo y erosiones en las tuberas. Se recomienda que sea
30 m / s, con lo cual la ecuacin queda:

Q
V 358,364 30 m / s [6]
D 2 Pf
Donde:
V : velocidad del gas que circula (a condiciones p, y T), en m/s.
Q : caudal de gas en m 3 (s) / h. o .
D : dimetro interior de la tubera, en mm.
Pf : es la presin absoluta en el extremo final de la conduccin, en bar.

A partir de esta ecuacin se puede estimar el dimetro requerido de tubera para que
circule una caudal Q, y tomando en cuenta una presin Pf al final del tramo de tubera:

41
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Q
D 3, 456 [7]
Pf
Donde:
Q : caudal de gas en m 3 (s) / h.
D : dimetro interior de la tubera en mm.
Pf : es la presin absoluta en el extremo final de la conduccin en bar abs.

Una vez efectuado el predimensionamiento del dimetro interno de la tubera, se


selecciona un dimetro comercial de tubera. Este dimetro permite ahora determinar
las longitudes equivalentes de los accesorios ( Lequiv), vlvulas y elementos de control
y medicin, etc.; con lo cual se obtiene la longitud de clculo L E = L fsica + ( Lequiv)
accesorios + ( Lequiv) vlvulas + ( Lequiv) elementos de control .

Hay que verificar si el dimetro de tubera seleccionado cumple con:

i. Que la cada de presin que se produce en el tramo de tubera con el dimetro


comercial sea menor que la cada de presin mxima posible para dicho
tramo de tubera.
ii. Que la velocidad de circulacin del gas sea menor que 30 m/s.
iii. Que la relacin Q / D sea menor que 150.

Si se verifica simultneamente las tres consideraciones, la tubera seleccionada es la


adecuada. Si no, hay que incrementar el dimetro hasta que se verifique las tres
consideraciones simultneamente.

i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:

Para gases de media y alta presin, puede emplearse la frmula simplificada de


Renouard, vlida para:

presiones de 0 kPa a 400 kPa. ( 0 bar a 4 bar);


Relacin Q / D < 150; y
Velocidades V 40 m/s [se recomienda V 30 m/s].

Pi 2 Pf 2 48 600 S LE Q 1,82 D 4,82


Donde:
Pi y Pf presin absoluta en ambos extremos del tramo, en kg/cm2 abs
S densidad relativa del gas. S = 0,61 (S aire = 1,0)
LE longitud de clculo de la tubera. Longitud fsica del tramo ms la longitud
equivalente de los accesorios, vlvulas etc., en km.
LE = L fsica + L equivalentes. Vase tabla 10.
Q caudal en m 3 / h (condiciones estndar: 15 C y 101,325 KPa)
D dimetro interior de la tubera, en mm.

42
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Considerando el factor de: 1,01325 bar <> (1,033227237 kg / cm2) , y la longitud LE
en metros, se tiene:

48,6 x (1,01325 / 1,033227237 ) 2 = 46,76

Luego: Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82

Donde:
Pi y Pf presin absoluta en ambos extremos del tramo, en bar abs
S densidad relativa del gas. S = 0,61 (S aire = 1,0).
LE longitud del tramo en m, incluyendo la longitud equivalente de los
accesorios que la componen. Vase tabla 10 de la NTP 111.010.
Q caudal en sm 3 / h (condiciones estndar)
D dimetro interno de la tubera en mm.

Se calcula el valor de Pf y obviamente pf. Esto nos permite calcular la cada de presin
que se produce en el tramo, y que debe de ser menor que la cada mxima en dicho
tramo:

p tramo pi pf p maximotramo
ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas

Q
V 358,364 30 m / s
D 2 Pf
iii. Verificacin de la relacin Q / D

Q
150
D

EJEMPLO 11.07: La figura muestra el esquema de una instalacin de gas natural. La


tubera est proyectada que ser de polietileno SDR 17,6 serie mtrica.

Tamao nominal Espesor Dimetro interior


D nominal [mm] t [mm] Dext - 2 t [mm]

32 2,3 27,4
40 4,3 31,4
63 5,8 51,4
110 6,3 97,4
160 9,1 141,8
200 11,4 177,2
250 14,2 221,6

Determine los dimetros mnimos que son requeridos para cada tramo del tendido de
gas natural.

43
INSTALACIONES INDUSTRIALES

ERMP pA = 4 bar pC pD
20 m Q = 750 m 3 (s) / h
Q = 1500 m 3 (s) / h Q = 1200 m 3 (s) / h Q = 1100 m 3 (s) / h

A 100 m B 70 m C 30 m D
30 m

50 m
30 m 18 m
Q = 350 m 3 (s) / h
Q = 100 m 3 (s) / h
3
Q = 300 m (s) / h
50 m
pI
pH
I
pG H
G
ERS2

ERS1
pJ pE
3 3 3
Q = 100 m (s) / h Q = 600 m (s) / h Q = 350 m (s) / h
Q = 300 m 3 (s) / h J

E
Q = 150 m 3 (s) / h 10 m

pF F

50 m
20 m

45 m

Q = 600 m 3 (s) / h
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Figura 11. : Estacin de Regulacin Primaria

45
INSTALACIONES INDUSTRIALES
RUTA CRTICA:

TRAMOS AB BC CD DE EF
- Cada de presin mxima en la ruta critica:
p rc max 0,15 4 bar 0,6000 bar

- Longitud fsica de la ruta crtica:


L rc = Li = 100+90+30+80+115 = 415 m

ANLISIS DE LOS TRAMOS:

Tramo AB: Q = 1500 sm 3 / h pi = 4 bar L = 100 m

Ltramo 100
pTRAMO max prc max pTRAMO max 0, 600 0,144578 bar
Lrc 415

La presin al final del tramo:


p tramo mx = pi - pf 0,144578 bar = 4 bar pf

Luego : pf = 3,855422 bar


Pf = 3,855422 bar + 1,01325 bar = 4,868672 bar

Dimetro estimado de tubera:

Q 1500
D 3,456 D 3,456 60,6616 mm
Pf 4,868672

Ahora: Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:

Tamao nominal Espesor Dimetro interior


D nominal [mm] t [mm] Dext - 2 t [mm]

32 2,3 27,4
40 4,3 31,4
63 5,8 51,4
110 6,3 97,4
160 9,1 141,8
200 11,4 177,2
250 14,2 221,6

Seleccin del dimetro de la tubera:


DN = 110 m ; Di = 97,4 mm; t = 6,3 mm

Hay que verificar que el dimetro seleccionado cumpla con los tres requisitos siguientes:

i. La cada de presin en el tramo sea menor que la cada mxima de presin en dicho
tramo. pTRAMO AB pTRAMO max 0,144578 bar
ii. La velocidad del gas que circula (a condiciones de p y t), sea menor que 30 m/s.
iii. Se verifique la relacin: Q / D < 150

46
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Verificacin del dimetro seleccionado:

i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera: pi = 4 bar

Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82


La presin al final del tramo:
(4+1,01325) 2 - Pf 2 = 46,76 x S x L E x Q 1,82 x D - 4,82 = 0,49185144

Pf = 4,96395247 bar

p f = Pf -1,01325 bar = 3,95070247 bar


Luego, en:

p tramo pi pf p maximotramo

4 bar 3,95070247 bar = 0,04929753 bar 0,1445 bar OK!

ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas:

Q
V 358,364 2
30 m / s
D Pf
1500
V 358,364 11,42 m / s 30 m / s
(97,4) 4,96395247
2

Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: 150
D

1500
15,4 150 OK !
97,6
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo AB, es adecuado.

Tramo BC: Q = 1200 sm 3 / h pi = 3,95070247 bar L = 90 m

p rutamax p ruta critica p tramo AB prutamax 0,600 0,04929753 0,55070247 bar

LBC
ptramoBCmax pruta critica
LRuta critica Ltramo AB

90
ptramoAB 0,55070247 0,15734356 bar
max
415 100

La presin al final del tramo:


p tramo = pi - pf 0,15734356 bar = 3,95070247 bar pf

Luego : pf = 3,7933589 bar


Pf = 3,7933589 bar + 1,01325 bar = 4,8066089 bar

47
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Ahora: Dimetro estimado de tubera

1200
D 3,456 54,606 mm
4,8066089

Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:

Seleccin del dimetro de la tubera:


DN = 110 m ; Di = 97,4 mm; t = 6,3 mm

Verificacin del dimetro seleccionado:

i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:

L equiv = 90 x 0,11mm = 9,9 m


LE = 90 m + 9,9 m = 99,9 m
Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82
La presin al final del tramo:
4 2 Pf 2 46, 76 0, 61 99,9 1200 1,82 97, 4 4,82 0, 2382357
Pf = 4,939897 bar

p f = Pf -1,01325 bar = 3,926647 bar

Luego, en: p tramo pi pf p maximotramo

3,950702470 bar 3,926647 bar= 0,0240548556 bar 0,1223783 bar OK!

ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas:

Q
V 358,364 2
30 m / s
D Pf
1200
V 358,364 9,1763 m / s 30 m / s OK!
(97,4) 4,939897
2

Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: 150
D
1200
12,32 150 OK !
97,6
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo BC, es adecuado.

Tramo CD: Q = 1100 sm 3 / h pi = 3,926647 bar L = 30 m

prutamax pruta critica t ptramoAB ptramo BC

prutamax 0,600 0,04929753 0,0240848556 0,5266176144 bar


48
INSTALACIONES INDUSTRIALES

LCD
ptramoCDmax pruta critica
LRuta critica Ltramo AB Ltramo BC


30
ptramoCD max 0,5266176144 0,07021568192 bar
415 100 90

La presin al final del tramo: pi - pf = p tramo


p tramo = 0,07021568192 bar = 3,926647 bar pf

Luego : pf = 3,856431318 bar


Pf = 3,856431318 bar + 1,01325 bar = 4,869681318 bar

Ahora: Dimetro estimado de tubera

1100
D 3,456 51,9116 mm
4,869681318

Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:

Seleccin del dimetro de la tubera:


DN = 110 m ; Di = 97,4 mm; t = 6,3 mm

Verificacin del dimetro seleccionado:

i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:

L equiv = 30 x 0,11mm = 3,3 m


LE = 30 m + 3,3 m = 33,3 m
Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82
La presin al final del tramo:

(3,926647 1, 01325) 2 Pf 2 46, 76 0, 61 33,3 1100 1,82 97, 4 4,82 0, 08474792739

Pf = 4,931311635 bar p f = Pf -1,01325 bar = 3,918061635 bar

Luego, en: p tramo pi pf p maximotramo

3,926647 bar 3,918061635 bar= 0,008585364824 bar 0,07021568192 bar


OK!

ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas:

Q
V 358,364 2
30 m / s
D Pf
1100
V 358,364 8,42629 m / s 30 m / s OK!
(97,4) 4,931311635
2

49
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: 150
D
1100
11, 27 150 OK !
97,6
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo CD, es adecuado.

Tramo DE: Q = 750 sm 3 / h pi = 3,918061635 bar L = 80 m

prutamax pruta critica ptramoAB ptramoBC ptramoCD

prutamax 0,600 0,04929753 0,0240848556 0,5266176144 bar

LDE
ptramoDEmax pruta critica
LRuta critica Ltramo AB Ltramo BC Ltramo CD


80
ptramoDE max 0,5266176144 0,2160482521 bar
415 100 90 30

La presin al final del tramo: p tramo = pi - pf


p tramo = 0,2160482521 bar = 3,918061635 bar pf

Luego : pf = 3,70445681 bar


Pf = 3,70445681 bar + 1,01325 bar = 4,71770681 bar

Ahora: Dimetro estimado de tubera

7500
D 3,456 43,5751501 mm
4,71770681

Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:

Seleccin del dimetro de la tubera:


DN = 63 mm ; Di = 51,4 mm; t = 5,8 mm

Verificacin del dimetro seleccionado:

i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:

L equiv = 80 x 0,11mm = 8,8 m


LE = 80 m + 8,8 m = 88,88 m
Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82
La presin al final del tramo:

(3,918061635 1, 01325) 2 Pf 2 46, 76 0, 61 88,8 750 1,82 51, 4 4,82 2, 451244144

Pf = 4,676172612 bar
50
INSTALACIONES INDUSTRIALES
p f = Pf -1,01325 bar = 3,662922612 bar

Luego, en: p tramo pi pf p maximotramo

3,918061635 bar 3,662922621 bar= 0,255139023 bar 0,1223783 bar

Considerando:
DN = 75 mm ; Di = 66,4 mm; t = 3,46 mm
L equiv = 80 x 0,11mm = 8,8 m
LE = 80 m + 8,8 m = 88,88 m
Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82
La presin al final del tramo:

(3,918061635 1, 01325) 2 Pf 2 46, 76 0, 61 88,8 750 1,82 66, 4 4,82 0, 7134748357

Pf = 4,858431805 bar

p f = Pf -1,01325 bar = 3,845181805 bar

Luego, en: p tramo pi pf p maximotramo

3,918061635 bar 3,845181805 bar= 0,07287982979 bar 0,1223783 bar ok

ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas:

Q
V 358,364 2
30 m / s
D Pf
750
V 358,364 12,547 m / s 30 m / s OK!
(66,4) 4,858431805
2

Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: 150
D
750
11, 295 150 OK !
66, 4
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo DE, es adecuado.

Tramo EF: Q = 600 sm 3 / h pi =3,845181805 bar L = 115 m

prutamax pruta critica ptramoAB ptramoBC ptramoCD ptramo DE

prutamax 0,600 0,04929753 0,0240848556 0,008585365 0,5180322794 bar

51
INSTALACIONES INDUSTRIALES

LEF
ptramoFEmax pruta critica
LRuta Ltramo AB Ltramo BC Ltramo CD Ltramo DE
critica
115
ptramoEFmax 0,5180322794 0,5180322794 bar
415 100 90 30 80

La presin al final del tramo: p tramo = pi - pf


p tramo = 0,5180322794 bar = 3,845181805 bar pf

Luego : pf = 3,327149526 bar


Pf = 3,327149526 bar + 1,01325 bar = 4,340399526 bar

Ahora: Dimetro estimado de tubera

600
D 3,456 40,6335 mm
4,340399526

Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:

Seleccin del dimetro de la tubera:


DN = 50 m ; Di = 44,2 mm; t = 2,9 mm

Verificacin del dimetro seleccionado:

i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:

L equiv = 115 x 0,11mm = 12,65 m


LE = 115 m + 12,65 m = 127,65 m
Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82
La presin al final del tramo:

(3,845181805 1.01325) 2 Pf 2 46, 76 0, 61 127, 65 600 1,82 44, 2 4,82 4,858756046

Pf = 4,329619332 bar

p f = Pf -1,01325 bar = 3,316369332 bar

Luego, en: p tramo pi pf p maximotramo


3,845181805 bar 3,316369332 bar= 0,528812473 bar 0,5180322794 bar

Considerando:
DN = 63 mm ; Di = 55,8 mm; t = 3,6 mm
L equiv = 115 x 0,11mm = 12,65 m
LE = 115 m + 12,65 m = 127,65 m
Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82
La presin al final del tramo:

(3,845181805 1.01325) 2 Pf 2 46, 76 0, 61127, 65 600 1,82 55,8 4,82 1,580096436

52
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Pf = 4,693001509 bar

p f = Pf -1,01325 bar = 3,679751509 bar

Luego, en: p tramo pi pf p maximotramo

3,845181805 bar 3,679751509 bar= 0,1654302955 bar 0,5180322794 bar ok

ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas:

Q
V 358,364 2
30 m / s
D Pf
600
V 358,364 18,76 m / s 30 m / s OK!
(55,8) 3,679751509
2

Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: 150
D
600
10,75 150 OK !
55,8
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo EF, es adecuado.

Verificacin de la cada de presin en la ruta critica seleccionada:

RUTA CRTICA:

TRAMOS AB BC CD DE EF
- Cada de presin mxima en la ruta critica:
p rc max 0,15 4 bar 0,6000 bar

Tramo AB: pi = 4, 0000000 bar pf = 3,95070247 bar p = 0,04929753 bar


Tramo BC: pi = 3,95070247 bar pf = 3,926647 bar p = 0,02405547 bar
Tramo CD: pi = 3,926647 bar pf = 3,918061635 bar p = 0,008585365bar
Tramo DE: pi = 3,918061635 pf = 3,845181805 bar p = 0,07287983 bar
Tramo EF: pi =3,845181805 bar pf = 3,679751509 bar p = 0,165430296bar
p TOTAL = p = 0,32024849bar

Hay que verificar que la cada de presin en la ruta AB-CD-DE- EF sea menor que la cada de
presin mxima en la ruta considerada crtica.

p rc = 0,32024 bar p rc mx 0,60000 bar OK!

Ahora hay que dimensionar los tramos: BG, CH, DI y EJ.

53
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Tramo BG: Q = 300 sm 3 / h pi = 3,95070247 bar L = 50 m

ptramoBGmax 0,10% pi
ptramoBG max 0,10 3,95070247 0,3950702470 bar

La presin al final del tramo: p tramo = pi - pf p tramo mx

0,395070247 bar - pf 3,95070247 bar

Luego : pf = 3,555632223 bar


Pf = 3,555632223 bar + 1,01325 bar = 4,568882223 bar

Ahora: Dimetro estimado de tubera 300


D 3,456 28,0046 mm
4,56882223

Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:


DN = 40 m ; Di = 31,4 mm; t = 4,3 mm

Verificacin del dimetro seleccionado:

i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:

L equiv = 50 x 0,11mm = 5,5 m


LE = 50m + 5,5 m = 55,5 m
La presin al final del tramo:
Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82
(3,95070247 1.01325) 2 Pf 2 46,76 0,61 55,5 300 1,82 31,4 4,82 3,109260435
Pf = 4,6402116 bar p f = Pf - 1,01325 bar = 3,6269616 bar

Luego, en: p tramo pi pf p maximotramo


3,95070247 bar 3,6269616 bar= 0,3237408704 bar 0,395070247 bar ok!

ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas:

Q
V 358,364 2
30 m / s
D Pf
300
V 358,364 30,06 m / s 30 m / s OK!
(31,4) 3,6269616
2

Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: 150
D
300
9,554 150 OK !
31,4
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo BG, es adecuado.

54
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Tramo CH: Q = 100 sm 3 / h pi = 3,926647 bar L = 30 m

ptramoCH max 0,10% pi

ptramoCH max 0,10% 3,926647 =0,3926647 bar

La presin al final del tramo: p tramo = pi - pf p tramo mx

0,3926647 bar - pf 3,926647 bar

Luego : pf = 3,5339823 bar


Pf = 3,5339823 bar + 1,01325 bar = 4,5472323 bar

Ahora: Dimetro estimado de tubera 100


D 3,456 16,20690787 mm
4,5472323

Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:


DN = 40 m ; Di = 31,4 mm; t = 4,3 mm

Verificacin del dimetro seleccionado:

i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:

L equiv = 30 x 0,11mm = 3,3 m


LE = 30m + 3,3 m = 33,3 m
Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82
La presin al final del tramo:

(3,926647 1.01325) 2 Pf 2 46, 76 0, 61 33,3100 1,82 31, 4 4,82 0, 2526083297

Pf = 4,914362309 bar. p f = Pf -1,01325 bar = 3,901012309 bar

Luego, en: p tramo pi pf p maximotramo


3,926647 bar 3,901012309 bar= 0,3237408704 bar 0,3926647 bar ok!

ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas:

Q
V 358,364 2
30 m / s
D Pf
100
V 358,364 9,317 m / s 30 m / s OK!
(31,4) 3,901012309
2

Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: 150
D
100
3,1847 150 OK !
31, 4
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo CH es adecuado.

55
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Tramo DI: Q = 350 sm 3 / h pi = 3,918061635 bar L = 18 m

ptramoDI max 0,10% pi

ptramoDI max 0,10% 3,918061635 =0,3918061635 bar

La presin al final del tramo: p tramo = pi - pf p tramo mx

0,3918061635bar = 3,918061635 bar pf

Luego : pf = 3,526255472 bar


Pf = 3,526255472 bar + 1,01325 bar = 4,539505472 bar

Ahora: Dimetro estimado de tubera 350


D 3,456 30,34614189 mm
4,539505472

Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:


DN = 40 m ; Di = 31,4 mm; t = 4,3 mm

Verificacin del dimetro seleccionado:

i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:

L equiv = 18 x 0,11mm = 1,98 m


LE = 18 m + 1,98 m = 19,98 m
Pi 2 Pf 2 46,76 S LE Q 1,82 D 4,82
La presin al final del tramo:

(3,918061635 1,01325) 2 Pf 2 46,76 0,6119,98 350 1,82 31,4 4,82 1,481844929


Pf = 4,778701655 bar pf = Pf - 1,01325 bar = 3,765451655 bar

Luego, en: p tramo pi pf p maximotramo


3,918061635bar 3,765451655 bar= 0,1526099795 bar 0,3926647 bar ok!

ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas:

Q
V 358,364 30 m / s
D 2 Pf
350
V 358,364 9,317 m / s 30 m / s OK!
(31,4) 2 4,53
Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: 150
D
350
11,14 150 OK !
31, 4
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo DI, es adecuado.

56
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Tramo EJ: Q = 150 sm 3 / h pi = 3,84518180 bar L = 10 m

ptramoEJ max 0,10% pi


ptramoEJ max 0,10% 3,84518180 =0,384518180 bar

La presin al final del tramo: p tramo = pi - pf p tramo mx

0,384518180 bar = 3,84518180bar pf

Luego : pf = 3,46066362 bar


Pf = 3,46066362 bar + 1,01325 bar = 4,47391362 bar

Ahora: Dimetro estimado de tubera 150


D 3,456 20,011 mm
4,47391362

Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:


DN = 32 m ; Di = 27,4 mm; t = 2,3 mm

Verificacin del dimetro seleccionado:

i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:

L equiv = 10 x 0,11mm = 1,1 m


LE = 10m + 1,1 m = 11,1 m

Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82


La presin al final del tramo:

(3,84518180 1,01325) 2 Pf 2 46,76 0,6111,1150 1,82 27, 4 4,82 0,3396688297


Pf = 4,823348497 bar p f = Pf -1,01325 bar = 3,810098497 bar

Luego, en: p tramo pi pf p maximotramo


3,84518180 bar 3,810098497 bar= 0,03508330279 bar 0,3926647 bar ok!

ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas:


Q
V 358,364 2
30 m / s
D Pf
150
V 358,364 14,8445 m / s 30 m / s OK!
(27,4) 4,823348497
2

iii. Verificacin de la relacin Q / D: Q


150
D
150
5, 474 150 OK !
27, 4
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo EJ, es adecuado.
El cuadro siguiente muestra los resultados de este ejemplo.

57
INSTALACIONES INDUSTRIALES

PLANILLA DE CLCULO DE TUBERIAS

CAUDAL LONGITUD PRESIN MANOMTRICA DIMETRO


TRAMO Q L real L clculo p1 p2 p= p 1 - p2 D clculo Di adoptado D nominal NR Material Unin
[sm 3 / h] [m] [m] [ bar ] [ bar ] [ bar ] [ mm] [ mm] pulg

A-B 1500 100 111 4 3,9507 0,04929753 60,66 97,4 4 17,6 HDP
BC 1200 90 99,9 3,950702 3,92665 0,02405547 54,606 97,4 4 17,6 HDP
CD 1100 30 33,3 3,926647 3,91806 0,008585365 51,91 97,4 4 17,6 HDP
DE 750 80 88,8 3,918062 3,84518 0,07287983 51,4 66,4 2 1/2 17,6 HDP
EF 600 115 127,65 3,845182 3,67975 0,165430296 40,6335 55,8 2 17,6 HDP

Caida de presin = 0,32025 bar < 0,6 bar caida de presin mxima

CAUDAL LONGITUD PRESIN MANOMTRICA DIMETRO


TRAMO Q L real L clculo p1 p2 p= p 1 - p2 D clculo Di adoptado D nominal NR Material Unin
[sm 3 / h] [m] [m] [ bar ] [ bar ] [ bar ] [ mm] [ mm] pulg

BG 300 50 55 3,950702 3,62696 0,32374087 28,05 31,4 40 17,6 HDP


CH 100 30 33 3,926647 3,90101 0,025634691 16,207 31,4 40 17,6 HDP
DI 350 18 19,8 3,918062 3,76545 0,15260998 30,34 31,4 40 17,6 HDP
EJ 150 10 11 3,845182 3,8101 0,035083303 20,011 27,4 32 17,6 HDP

58
INSTALACIONES INDUSTRIALES
PROBLEMAS

Problema 11.06: Determine los dimetros mnimos que son requeridos para cada tramo del tendido de gas natural, del Ejemplo 11.7, haciendo uso
de una hoja de clculo y considerando la siguiente informacin

Relacin Dimensional Estandar SDR

Dimetro SDR 17,6 SDR 11


Nominal Espesor Dimetro Peso Espesor Dimetro Peso
mm mnimo interno medio mnimo interno medio
mm mm kg/mm mm mm kg/mm
20 N.P. N.P. 3 14 0,16
25 N.P. N.P. 3 19 0,21
32 N.P. N.P. 3 26 0,28
40 3 34,0 0,36 3,7 32,6 0,43
50 3 44,0 0,45 4,6 40,8 0,66
63 3,6 55,8 0,68 5,8 51,4 1,05
75 4,3 66,4 0,97 6,8 61,4 1,46
90 5,2 79,6 1,4 8,2 73,6 2,11
110 6,3 97,4 2,07 10 90 3,12
125 7,1 110,8 2,64 11,4 102,2 4,05
140 8 124,0 3,31 12,7 114,6 5,05
160 9,1 141,8 4,32 14,6 130,8 6,062
180 10,3 159,4 5,49 16,4 147,2 8,37
200 11,4 177,2 6,74 18,2 163,6 10,32
225 12,8 199,4 8,5 20,5 184 13,06
250 14,2 221,6 10,49 22,7 204,6 16,06
PRESIONES DE TRABAJO
< 250 0,4 MPa
<315 0,35 MPa
<450 0,3 MPa 0,4 MPa
<630 0,25 MPa
SDR 17,6 = Dimetro Nominal / Espesor Nominal

59
INSTALACIONES INDUSTRIALES

PLANILLA DE CLCULO DE TUBERIAS

CAUDAL LONGITUD PRESIN MANOMTRICA DIMETRO


TRAMO Q L real L clculo p1 p2 p= p 1 - p2 D clculo Di adoptado D nominal NR Material Unin
[sm 3 / h] [m] [m] [ bar ] [ bar ] [ bar ] [ mm] [ mm] pulg

A-B 1500 100 4 17,6 HDP


BC 1200 90 17,6 HDP
CD 1100 30 17,6 HDP
DE 750 80 17,6 HDP
EF 600 115 17,6 HDP

Caida de presin = 0 bar < 0,6 bar caida de presin mxima

CAUDAL LONGITUD PRESIN MANOMTRICA DIMETRO


TRAMO Q L real L clculo p1 p2 p= p 1 - p2 D clculo Di adoptado D nominal NR Material Unin
[sm 3 / h] [m] [m] [ bar ] [ bar ] [ bar ] [ mm] [ mm] pulg

BG 300 50 17,6 HDP


CH 100 30 17,6 HDP
DI 350 18 17,6 HDP
EJ 150 10 17,6 HDP

60
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Problema 11.07: Determine los dimetros mnimos que son requeridos para cada tramo del tendido de gas natural, del Ejemplo 11.7, haciendo uso
de una hoja de clculo y considerando la siguiente informacin

TABLA N 2.1 TUBERA DE ACERO


TUBO EXTREMO PLANO (1) Tubo roscado Estaciones compresoras
TRAZADO CONJUNTO FA B RICA DO TRAZADO TRAZADO todas las clases
DIMETRO DIMETRO CLASE 1 CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3 Y 4
NOM INA L EXTERIOR ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int

P ULGA DA S P ULGA DA S P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm

. 1/8 0,405 0,035 8,509 0,065 6,985 0,065 6,985 0,065 6,985 0,068 6,83 0,095 * 5,461 *
. 1/4 0,540 0,037 11,836 0,065 10,414 0,065 10,414 0,065 10,414 0,088 9,25 0,119 * 7,671 *
.3/8 0,676 0,041 15,088 0,065 13,868 0,065 13,868 0,065 13,868 0,091 12,55 0,126 * 10,770 *
.!/2 0,840 0,046 18,999 0,065 18,034 0,065 18,034 0,065 18,034 0,109 15,80 0,147 * 13,868 *
.3/4 1,050 0,048 24,232 0,065 23,368 0,065 23,368 0,065 23,368 0,113 20,93 0,154 * 18,847 *
1 1,315 0,053 30,709 0,065 30,099 0,065 30,099 0,065 30,099 0,133 26,64 0,179 * 24,308 *
1 1/4 1,660 0,061 39,065 0,065 38,862 0,065 38,862 0,065 38,862 0,14 35,05 0,191 * 32,461 *
1 1/2 1,900 0,065 44,958 0,065 44,958 0,065 44,958 0,065 44,958 0,145 40,89 0,200 * 38,100 *
2 2,375 0,075 56,515 0,075 56,515 0,075 56,515 0,075 56,515 0,154 52,50 0,218 * 49,251 *
2 1/2 2,875 0,083 68,809 0,085 68,707 0,085 68,707 0,085 68,707 0,203 62,71 0,203 * 62,713 *
3 3,500 0,083 84,684 0,098 83,922 0,098 83,922 0,098 83,922 0,216 77,93 0,216 * 77,927 *
3 1/2 4,000 0,083 97,384 0,108 96,114 0,108 96,114 0,108 96,114 0,226 90,12 0,226 * 90,119 *
4 4,500 0,083 110,084 0,116 108,407 0,116 108,407 0,116 108,407 0,237 102,26 0,237 * 102,260 *
5 5,563 0,083 137,084 0,125 134,950 0,125 134,950 0,125 134,950 0,258 128,19 0,250 ** 128,600 **
6 6,625 0,083 164,059 0,134 161,468 0,134 161,468 0,156 160,350 0,28 154,05 0,250 ** 155,575 **
8 8,625 0,104 213,792 0,134 212,268 0,134 212,268 0,172 210,337 0,322 202,72 0,250 ** 206,375 **
10 10,750 0,104 267,767 0,164 264,719 0,164 264,719 0,188 263,500 273,05 0,250 ** 260,350 **
12 12,750 0,104 318,567 0,164 315,519 0,164 315,519 0,203 313,538 323,85 0,250 ** 311,150 **

61
INSTALACIONES INDUSTRIALES

TABLA N 2.1 TUBERA DE ACERO


TUBO EXTREMO PLANO (1) Tubo roscado
TRAZADO CONJUNTO FA B RICA DO TRAZADO TRAZADO todas las clases
DIMETRO DIMETRO CLASE 1 CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3 Y 4
NOM INA L EXTERIOR ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int

P ULGA DA S P ULGA DA S P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm

14 14,000 0,134 348,793 0,164 347,269 0,164 347,269 0,21 344,932 355,60
16 16,000 0,134 399,593 0,164 398,069 0,164 398,069 0,219 395,275 406,40
18 18,000 0,134 450,393 0,188 447,650 0,188 447,650 0,25 444,500 457,20
20 20,000 0,134 501,193 0,188 498,450 0,188 498,450 0,25 495,300 508,00
22 22,000 0,164 550,469 0,188 549,250 0,188 549,250 0,25 546,100 558,80
24 24,000 0,164 601,269 0,188 600,050 0,188 600,050 0,25 596,900 609,60
26 26,000 0,164 652,069 0,188 650,850 0,188 650,850 0,25 647,700 660,40
28 28,000 0,164 702,869 0,25 698,500 0,25 698,500 0,281 696,925 711,20
30 30,000 0,164 753,669 0,25 749,300 0,250 749,300 0,281 747,725 762,00
32 32,000 0,218 801,726 0,25 800,100 0,25 800,100 0,312 796,950 812,80
34 34,000 0,218 852,526 0,25 850,900 0,250 850,900 0,312 847,750 863,60
36 36,000 0,218 903,326 0,25 901,700 0,25 901,700 0,312 898,550 914,40
38 38,000 0,250 952,500 0,312 949,350 0,312 949,350 0,375 946,150 965,20
40 40,000 0,250 1003,300 0,312 1000,150 0,312 1000,150 0,375 996,950 1016,00
42 42,000 0,250 1054,100 0,312 1050,950 0,312 1050,950 0,375 1047,750 1066,80

* Extremo plano roscado


** Extremo plano solamente

(1) Para tuberia cuyo espesor de pared supera 0,9 mm (0.035 pulgadas) este valor puede calcularse por interpolacin basndose en los dimetros exteriores
indicados en la tabla. Las tuberas de instrumental , control y muestreo no estn limitados por esta tabla.

nota: El menor espesor de los tubos y tubos de acero de extremo plano menores de 2" de dimetro usados en lnea de servicio, no est limitado por la tabla,
pero no ser menor de 0,9 mm (0.035 pulgadas) en cualquier clase de trazado. Tales lneas de servicio sern revestidas externamente y protegidas
catdicamente, y no debern operar a una presin que exceda el 60% de la prueba en fbrica o 10,54 kg/cm 2 manomtrico ( 150 psig), de ellas la menor.

62
INSTALACIONES INDUSTRIALES

CAUDAL LONGITUD PRESIN MANOMTRICA DIMETRO


TRAMO Q L real L clculo p1 p2 p= p 1 - p2 D clculo Di adoptado D nominal NR Material Unin
[sm 3 / h] [m] [m] [ bar ] [ bar ] [ bar ] [ mm] [ mm] pulg

A-B 1500 100 4 ACERO SOLDADO


BC 1200 90 ACERO SOLDADO
CD 1100 30 ACERO SOLDADO
DE 750 80 ACERO SOLDADO
EF 600 115 ACERO SOLDADO

Caida de presin = 0 bar < 0,6 bar caida de presin mxima

CAUDAL LONGITUD PRESIN MANOMTRICA DIMETRO


TRAMO Q L real L clculo p1 p2 p= p 1 - p2 D clculo Di adoptado D nominal NR Material Unin
[sm 3 / h] [m] [m] [ bar ] [ bar ] [ bar ] [ mm] [ mm] pulg

BG 300 50 ACERO SOLDADO


CH 100 30 ACERO SOLDADO
DI 350 18 ACERO SOLDADO
EJ 150 10 ACERO SOLDADO

63
INSTALACIONES INDUSTRIALES

3.3 Alta presin: La frmula de Weymouth:

Puede suceder que en el proyecto de una instalacin de gas, industrial, debe proveerse
la alimentacin de un ramal de gasoducto, con gas a alta presin desde un punto
determinado de la red.

En estos casos, cuando el caudal diario es menor que 500 000 m 3 / da, la presin est
comprendida entre 5 bar y 25 bar y el dimetro no sea mayor de 300 mm ( 12 pulgadas),
se puede emplear la frmula de Weymouth:

Pi 2 Pf2
Q W Z E
LE

Donde:
Q: Caudal de gas, m 3 / da
W: Constante de Weymouth, cuadro N 1
Z: Factor de compresibilidad del gas, cuadro N 2
E: Coeficiente de eficiencia, cuadro N 3
Pi: Presin absoluta al inicio del tramo, kg/cm 2
Pf: Presin absoluta al final del tramo, kg/cm 2
L E: Longitud de clculo del tramo de tubera, km
L E = L fsica del tramo ms la longitud equivalente de accesorios, vlvulas,
elementos de control, etc.

La constante de Weymouth, depende del dimetro, pudindose adoptar los valores


indicados en el cuadro siguiente:

Cuadro N 1 . Constante de Weymouth

Dimetro W
mm pulgadas

13 1/2 123
19 3/4 260,1
25 1 496,8
38 1 1/2 1552,3
51 2 3022,4
75 3 9085,5
100 4 19054,6
125 5 58526,4
200 8 118662,2
250 10 216032,9
300 12 342813,8

El factor de compresibilidad z, depende de la presin absoluta inicial Pi, indicndose los


valores en el cuadro siguiente.
1 bar = 1,019716 kg/cm 2.
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Cuadro N 2 . Factor de compresibilidad Z

Presin inicial: Pi Factor Z


kg / cm 2 abs.
5 a 10 1,01
10 a 20 1,02
20 a 25 1,03

El coeficiente de eficiencia E se establece en funcin del dimetro de la tubera y el


caudal diario circulante de gas. sese los valores indicados en el cuadro N 3.

EJEMPLO 11.08: Calcular el dimetro de un ramal desde un gasoducto, destinado a


suministrar gas a alta presin a un establecimiento industrial. Los requerimientos y datos
son los siguientes:

- Caudal necesario: 5000 m 3 / da


- Presin inicial: 7 kg / cm 2 manomtrica, en el gasoducto
- Presin final: 6,3 kg / cm 2 manomtrica a la entrada del establecimiento. (se ha
considerado el 10 % de caida de presin inicial)
- Largo del ramal: 3 km

Para determinar el dimetro del ramal (tramo) es necesario efectuar el


predimensionamiento y luego su verificacin para considerar un dimetro definitivo.

PREDIMENSIONAMIENTO

De la frmula de Weymouth:

Pi 2 Pf2
Q W Z E
L
Con:
Q = 5000 m 3 / da
Pi = 7 + 1,033 = 8,033 kg/cm 2
Pf = 6,3 + 1,033 = 7,333 kg/cm 2
L = 3 km

Para Pi = 8,033 kg/cm 2 Z 1,01


Para Q = 5000 m 3 / da E = 1,0

Se obtiene la constante de Weymouth: W = 2614,4. con este valor se va al


cuadro y se selecciona: W = 3022,4 que corresponde a un dimetro D = 51 mm
( 2 pulgadas)

VERIFICACIN DEL DIMETRO

La verificacin del dimetro de 51 mm, se realiza calculando el caudal de gas que pasa
a travs de la tubera, el cual debe ser igual o mayor que el caudal requerido por el
cliente.

65
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Cuadro N 3. Coeficiente de eficiencia E

Dimetro Caudal en m 3 / da
mm pulgadas 500 000 300 000 200 000 120 000 80 000 50 000 30 000 20 000 12 000 8 000 5 000 3 000 2 000 1 200
19 3/4 1,18 1,1 1,06 1,02 0,95
25 1 1,15 1,1 1,05 1,03 0,99 0,92
38 1 1/2 1,22 1,19 1,15 1,11 1,06 1,01 0,96 0,9
51 2 1,22 1,2 1,17 1,13 1,06 1,03 1,01 0,96 0,9
75 3 1,17 1,16 1,14 1.09 1,02 0,97 0,95 0,9 0,85 0,8
100 4 1,13 1,11 1,1 1,05 1.01 0,96 0,92 0,9 0,82
130 6 1,06 1,02 0,98 0,94 0,88 0,86 0,84 0,79
200 8 1,01 0,96 0,92 0,86 0,84 0,82 0,79 0,72
250 10 0,94 0,93 0,87 0,84 0,81 0,79 0,72
300 12 0,9 0,87 0,81 0,8 0,76 0,73
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Conocido el dimetro, ahora se puede estimar las prdidas en los accesorios, vlvulas y otros.
Lequ = (30 x 14 + 30 x 20 + 333 + 2 x 100) x 51 mm = 79203 mm =0,079203 km. Si no
se conoce el detalle, se puede tomar 3 a 5 % de la longitud del tramo. L equ = 0,03 x 3 km
= 0,09 km. L E = 3,09 km

ELEMENTO LONGITUD
EQUIVALENTE
Codo a 45 14 d
Codo a 90 30 d
Curva 20 d
Te flujo a travs 20 d
Reducciones 10 d menor
Te flujo a 90 60 d
Vlvula globo 333 d
Vlvula esclusa 7d
Vlvula macho 100 d

Con d = 51 mm del cuadro W = 3022,4


Con d = 51 mm y Q = 5000 m 3 / da del cuadro E = 0,90
Con Pi = 8,033 k/cm 2 del cuadro Z = 1,01

Luego:

8,0332 7,3332
Q 3022,4 1,01 0,90 = 5125,85 m 3 / da
3,09
Resulta algo mayor que el requerido por el cliente, lo cual es satisfactorio.

Puede prepararse una hoja de clculo.

Entonces, para satisfacer el requerimiento del transporte de 500 m 3 / d, ser suficiente una
tubera de acero de dimetro interior mnimo 51 mm. Ahora hay que seleccionar del mercado
una tubera con un dimetro interior igual o mayor que 51 mm.
OD OD DIMETRO
ASTM API PESO ESPESOR INTERIOR TIPO CDULA
pulg PULG Lb/ft pulg Pulg mm
2 2 3/8 3,66 0,154 2,067 52,5018 ST 40
4,05 0,172 2,031 51,5874 ST 40
INSTALACIONES INDUSTRIALES
VERIFICACIN DE LA TUBERA SELECCIONADA

Del ASME B31.8, la presin de diseo para los sistemas de tuberas a gas, o el espesor
nominal de la pared, se determinan mediante la siguiente frmula:

2 S t
p = F x E x T
D
donde:
p= presin de diseo, psig
s= tensin mnima de fluencia, psig
t= espesor nominal de pared, pulgadas
D= dimetro nominal exterior de la pared, pulgadas
F= factor de clase de localidad
Tabla 8.41.114 A
Tabla 8.41.114 B

E= factor de junta longitudinal


Tabla 8.41.115 A
T= factor de disminucin de temperatura
Tabla 8.41.116 A

Presin requerida del sistema: p i = p hidrulica

pi = 1,5 x 7 kg/cm = 10,5 kg / cm 2 x 14,2261 psi / kg /cm2 = 149, 37 psi

Considerando que la alimentacin al ramal, se realiza desde un ducto que se encuentra a 10


kg/cm 2; y que fallen las vlvulas, se puede considerar una presin de diseo:

p = 10 / 7 x 149,37 psi = 213,3857 psi

tomando en cuenta un material de S = 30 000 psi, con dimetro nominal de 2,375 pulgadas,
y de :

Tabla 841.114 A
Tabla 841.114 B F = 0,72

Tabla 841.115 A E = 1,0


Tabla 841.116 A T = 1,0

Se tiene:

2 x 30 000 x t
213,386 psi = 0,72 x 1,0 x 1,0
2,375

t= 0,0117461 pulg < 0,154 pulg = espesor de la tubera

La tubera es apropiada: ASTM NR 40


DN = 2 pulg t = 0,154 pulg
Do = 2 3/8 pulg Sy = 30 000 psi
Di = 2,067 pulg pi = 3400 psi

68
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Problema 11.09: Usando la frmula de Weymouth, determinar el caudal en un gasoducto
de 15 km de longitud y de 10,2 cm de dimetro, nmero de referencia 40, cuando un
manmetro tipo Bourdon registra la presin de entrada de 137,9 kPa y otro manmetro del
mismo tipo registra a la salida una presin de 13,79 kPa. El gas tiene una densidad relativa
(al aire a 15 C) de 0,80 siendo la presin atmosfrica igual a 101,4 kPa absolutos y la
temperatura de 15 C. La tubera es horizontal.
La salida del gas se encuentra 2 km por encima del extremo de entrada del gas. Explique si
sta situacin ayuda o favorece al transporte del gas.

Pi 2 Pf2
Q W Z E
LE

- El caudal que circula es de 678 450 m 3 / d.


- Ayuda a circular el gas, debido a que su densidad es menor que la densidad del aire.

Si se utiliza una tubera de 125 mm de dimetro, En qu porcentaje se incrementa el flujo de


gas?

El flujo se incrementa en un 207,1 %.

69
INSTALACIONES INDUSTRIALES
INSTALACIONES INDUSTRIALES

4. VERIFICACIN DEL ESPESOR DE LA TUBERA SELECCIONADA

EJEMPLO 11.09: Espesor de la tubera

Dimetro Nominal DN = 4 pulgadas


Nmero de Referencia NR 40
Dimetro exterior Do = 4,5 pulgadas
Espesor t = 0,237 pulgadas.
Resistencia a la cedencia del material, Sy = 42 000 psi

RESISTENCIA DE MATERIALES
Mott

El tramo de tubera, que constituye el ramal de alimentacin de Gas Natural, se puede


considerar como un tanque cilndrico sometido a una presin interna igual a 50 bar. Este
valor proviene de la lnea de gas de la cual se abastece el ramal.

La magnitud del esfuerzo en la pared de la tubera a presin vara en funcin de la


posicin en la pared. Cuando el espesor de la pared de la tubera a presin es pequeo,
la consideracin de que el esfuerzo es uniforme en toda la pared produce un error
insignificante. La figura siguiente muestra la definicin de dimetros, radios y espesor
de pared.

Ri Ro
El radio medio se define como: Rm
2
Di Do
El dimetro medio se define como: Dm
2

Adems, esta consideracin permite desarrollar frmulas de esfuerzo relativamente


simples. La presin interna tiende a:
- Romper por traccin a la tubera en una direccin paralela a su eje. sta fuerza es
resistida por la fuerza presente en las paredes de la tubera, la cual a su vez crea
un esfuerzo de tensin en la pared de la tubera denominado esfuerzo longitudinal.
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Fuente: Robert Mott. Mecnica de Fluidos. 2006

Figura N . Esfuerzo longitudinal

La fuerza que produce la presin interna pi: FR = pi x Ai = pi x x Di 2 / 4


Esta fuerza es resistencia por el material de la tubera FL, la cual somete al material a
esfuerzo longitudinal L: F L = L Ac = L x [ Do 2 - Di 2 ] / 4.
El equilibrio establece: FR = F L

pi x Ai = pi x x Di 2 / 4 = L x [ Do 2 - Di 2 ] / 4

Considerando un error menor o igual a 5%, se tiene que: t / Di 0,05 = 1/ 20. De


donde Di / t 20. Esta sera la condicin para considerar a la tubera como de pared
delgada. Adems, puede utilizarse Do en lugar de Di. Con lo cual se tiene las siguientes
expresiones:
Dm
Condicin de tubera de pared delgada: 20
t
Presin interna en la tubera:
4 t
pi
Do
El esfuerzo longitudinal:
pi Do

4t

72
INSTALACIONES INDUSTRIALES

- Empujar hacia afuera uniformemente alrededor del anillo del cilindro; por lo cual en
ste se desarrolla un esfuerzo de tensin tangencial a su circunferencia para
resistir la tendencia de la presin interior a reventar el cilindro. Este esfuerzo de
tensin en la pared de la tubera es el denominado esfuerzo anular.

Fuente: Robert Mott. Mecnica de Fluidos. 2006

Figura N . Esfuerzo anular

La resultante de las fuerzas creadas por la presin interna: FR = pi x Ai = pi x Di x L


El esfuerzo de tensin en la pared del cilindro es igual a la fuerza resistente dividida
entre el rea de la relacin transversal de la pared: F L = Ac = a x 2 t L
Luego: FR = F L

pi x Ai = pi x Di x L a x 2 t L

2 t
pi Di
pi
Di 2t
Utilizando Do en lugar de Di:
2 t
pi
Do
pi Do

2 t

Esta es la ecuacin del esfuerzo anular, en un cilindro de pared delgada sometido a una
presin interna, el cual es dos veces la del esfuerzo longitudinal. En adelante se
considera esta ecuacin para obtener el espesor de la tubera.
Es evidente que este esfuerzo anular debe ser menor que la resistencia a la cedencia
del material de que est hecha la tubera; es decir: a = Sy / N. donde N es el
factor de diseo a considerar en las aplicaciones especficas.
73
INSTALACIONES INDUSTRIALES

En resumen, se tiene:

- El dimetro medio est dado por Dm = (Di + Do ) / 2


- Si se verifica que Dm / t 20; entonces se trata de cilindro con pared delgada
y se puede aplicar la siguiente ecuacin:

2 t
pi
Do
Donde: pi es la presin interna a que se encuentra la tubera (lb/pulg 2); es el esfuerzo
admisible a que se puede someter el material sin que ste falle (lb/pulg 2); debe ser
menor o igual al esfuerzo admisible a; t es el espesor de la tubera (pulgadas); Do es
el dimetro exterior de la tubera (pulgadas).

En el caso del ramal del gasoducto, como se alimenta de una lnea de 50 bar de presin,
sta sera la presin mxima a que estara expuesta la tubera en el caso de producirse
alguna falla en la estacin de regulacin.

El esfuerzo mximo a que puede someterse el material de la tubera est dado por el
esfuerzo de diseo a, el cual se puede referir a la resistencia a la cedencia del material
Sy y a un factor de diseo N, que el diseador tomar un valor considerando condiciones
de servicio, ubicacin de la tubera, terreno donde se enterrar la tubera, etc..

Es usual considerar a = Sy / 6. O tambin referirlo al esfuerzo ltimo a = u / 9; este


esfuerzo u es el valor en el cual se considera que la tubera estalla por accin de la
presin interna. Estos valores de 6 y 9, son valores generales cuando no se tenga
conocimiento especfico de la situacin. La literatura reporta que no se responsabiliza
por usar estos valores y recalca que la responsabilidad es la del diseador o calculista.

a = Sy / 6
Considerando el factor de diseo N = 6, se tiene:
2 a t
pi
Do

Considerando un acero ASTM A42: a = 42 000 / 6 = 7000 psi


La presin interna: pi = psi
Dimetro exterior de la tubera: Do = 4,5 pulg

2700
1090 =
4,5

t = 0,20 pulg

ste espesor es menor que 0,237 pulg. La tubera seleccionada es satisfactoria.

Especificacin de la tubera:

Norma: API 1104.


Especificacin: 5 L
Dimetro nominal: 4 pulg
Dimetro interno: Di = 4,026 pulg
Dimetro externo: Do = 4,500 pulg
74
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Espesor de la tubera: t = 0,237 pulg
Nmero de referencia: NR = 40
Resistencia a la fluencia del material: Sy = 42 000 psi
Peso: 10,80 lb / pie
Proceso de manufactura: Electro Soldada, EW
Resistencia a la presin interna: 3870 psi (dada por el fabricante)
Presin de prueba hidrosttica: 2650 psi (dada por el fabricante)

De ASME B31.8 se tiene:

2
=

Donde:
pi: presin de diseo, psi
S: tensin mnima de fluencia especificada, psi
t: espesor nominal de pared de la tubera, pulgadas
F: factor de clase de localidad. Tabla 841.114B, F = 0,40
E: factor de junta longitudinal. Tabla 841.115A, E = 1,0
T: factor de disminucin de temperatura, tabla 841.116 A, T = 1,0
D: Dimetro nominal ( exterior de la tubera, en pulgadas)

Con los valores:


pd = 50 x 1,5 = 75 bar

P = 75 bar <> 1088 psi

2 42000 psi t
1088 psi 0, 40 1, 0 1, 0
4,5 pu lg

t = 0,1457 pulg <> 3,7011 mm

Valor menor que el de la tubera considerada: t = 0,237 pulg.

TABLA 841.114A
FACTOR BSICO DE DISEO, F
Clase de Localidad Factor de Diseo,
F
Localidad Clase 1, Divisin 0,80
1
Localidad Clase 1, Divisin 0,72
2
Localidad Clase 2 0,60
Localidad Clase 3 0,50
Localidad Clase 4 0,40
75
INSTALACIONES INDUSTRIALES

TABLA 841.114B
FACTORES DE DISEO PARA CONSTRUCCIN CON TUBERA DE ACERO, F

Instalacin Clase de localidad

1 1

Div. 1 Div. 2 2 3 4
Ductos, lneas principales y lneas de servicio 0,80 0,72 0,60 0,50 0,40
(vase prrafo 840.2(b))
Cruces de caminos, ferrovas, sin encamisado:

(a) Caminos privados 0,80 0,72 0,60 0,50 0,40


(b) Caminos pblicos no mejorados 0,60 0,6 0,60 0,50 0,40
(c) Caminos, carreteras, o calles, con superficie 0,60 0,60 0,50 0,50 0,40
dura o ferrovas
Cruces de caminos, ferrovas, con encamisado:

(a) Caminos privados 0,80 0,72 0,60 0,50 0,40

(b) Caminos pblicos no mejorados 0,72 0,72 0,60 0,50 0,40

(c) Caminos, carreteras, o calles, con superficie 0,72 0,72 0,60 0,50 0,40
dura o ferrovas
Invasin paralela de ductos y lneas principales en
caminos y ferrovas::

(a) Caminos privados 0,80 0,72 0,60 0,50 0,40


(b) Caminos pblicos no mejorados 0,80 0,72 0,60 0,50 0,40
(c) Caminos, carreteras, o calles, con superficie 0,60 0,60 0,60 0,50 0,40
dura o ferrovas
Conjuntos fabricados (vase prrafo 841.121) 0,60 0,60 0,60 0,50 0,40
Lneas de ductos en puentes (vase prrafo 0,60 0,60 0,60 0,50 0,40
841.122)

Tubera de estacin de compresin 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40

Cerca a concentraciones de gente, en Localidades 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40


Clase 1 y 2 (prr. 840.31(b))

76
INSTALACIONES INDUSTRIALES

TABLA 841.115A
FACTOR DE JUNTA LONGITUDINAL, E

Especif. No Clase de Tubera Factor E


ASTM A 53 Sin costura 1,00
Soldado por Resistencia Elctrica 1,00
Soldada a Tope en Horno: Soldadura 0,60
continua
ASTM A 106 Sin costura 1,00
ASTM A 134 Soldadura por Electro Fusin con Arco 0,80
ASTM A 135 Soldado por Resistencia Elctrica 1,00
ASTM A 139 Soldado por Electro Fusin 0,80
ASTM A 211 Tubera de Acero Soldad en Espiral 0,80
ASTM A 333 Sin costura 1,00
Soldada por Resistencia Elctrica 1,00
ASTM A 381 Soldadura por Arco Doble Sumergido 1,00
ASTM A 671 Soldado por Electro Fusin
Clases 13, 23, 33, 43, 53 0,80
Clases 12, 22, 32, 42, 52 1,00
ASTM A 672 Soldado por Electro Fusin
Clases 13, 23, 33, 43, 53 0,80
Clases 12, 22, 32, 42, 52 1,00
API 5L Sin costura 1,00
Soldado por Resistencia Elctrica 1,00
Soldado por Electro Fulguracin 1,00
Soldado por Arco Sumergido 1,00
Soldado a Tope en Horno 0,60
NOTA GENERAL: Las definiciones de las diferentes clases de tubera soldada se dan en el prrafo 804.243.

TABLA 841.116A
FACTOR DE DISMINUCIN DE
TEMPERATURA, T, PARA TUBERA DE ACERO

Temperatura, F Factor de Disminucin de


Temperatura, T
250 o menos 1,000
300 0,967
350 0,933
400 0,900
450 0,867
NOTA GENERAL: Para temperaturas intermedias, se debe interpolar el factor de disminucin.

2
= 0,8772

77
INSTALACIONES INDUSTRIALES

PROBLEMAS

P11.1 Para producir 1 MMBTU / mes, se requiere:

COMBUSTIBLE CANTIDAD UNIDAD


GASOLINAS
97
95
90
84
DIESEL
2
5
6
KEROSENE
LEA
CARBN VEGETAL
GAS NATURAL
GLP
PROPANO

P11.2. En el ao 2000 se report que en una ciudad portuaria estaban establecidas:


11 empresas de produccin de harina y conservas de pescado
27 empresas de produccin de harina de pescado
25 empresas de produccin de enlatados de pescado

Son dos tecnologas de procesamiento aplicadas, segn los porcentajes que se


indican:

Produccin Promedio
Produccin Tipo de Tecnologa %
Ton / ao

Secado a fuego directo 81


Harina de pescado 17545
Secado a vapor con tubos 19
Secado a fuego directo 96
Enlatados 1484
Secado a vapor con tubos 4

78
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Consumo, Galones / ao
Produccin
Diesel 2 Residual 500 Bunker 6
Harina 13087144 11848737 10524795
Enlatado 69158 108208 4513511
Total 13156302 11956945 15038306

Consumo, %
Produccin
Diesel 2 Residual 500 Bunker 6
Harina 99,47 99,1 69,99
Enlatado 0,53 0,90 30,01
Total 100,00 100,00 100,00
El consumo global de combustible entre todas las empresas
pesqueras se distribuye como se indica.

Tipo de Combustible Consumo, Galones / ao %


Diesel 2 13156302 32,77
Residual 500 11956945 29,78
Bunker 6 15038306 37,45
Total 40151553 100,00

El vomumen de produccin, as como la cantidad de pescado


procesado por tipo de productos elaborados se indica a continuacin:

Produccin Pescado Procesado


Produccin
Ton / ao Ton / ao

Harina 473706 1894824,01


Enlatado 37097,32 185486,61
Total 510803,32 2080310,62

a. Si se quiere cambiar al uso de gas natural, cuntos MMBTU/ ao se


requiere?.
b. Determine el consumo de gas natural en sm 3 / d de gas natural.
c. Determine el ahorro al usar gas natural, en USA$/ao.
d. Determin el costo en $ / ton de:
-Harina de pescado
Enlatados.

79
INSTALACIONES INDUSTRIALES
P11.8. Se le ha solicitado a la empresa COSAN S. A. A. haga llegar su propuesta
referente al DN de tubera de acero requerido para transportar 200 000 [sm 3 / d] de
gas natural, La presin de entrada, al inicio de la tubera, es de 15 [bar]: 18 [km] de
longitud de tubera hasta la entrada a la empresa, donde la presin es regulada a 4 [bar]
para realizar el tendido de la red interna. Las condiciones ambientales son de 101,325
[kPa], 15,4 [C]. La salida del gas se encuentra 150 [m] por debajo del extremo de la
entrada del gas.

a. Cul es el DN de tubera de acero que se requiere?. Coincide con la


propuesta de la empresa COSAN S.A.A.?.

Si en realidad nuestro consumo de gas natural debe ser de 400 000 [sm 3 / d]:

b. Sera una buena decisin considerar el doble de tamao de la tubera


calculada para el transporte de 200 000 [sm 3 / d]?.
c. A su juicio, cul sera ms conveniente: tender una lnea de tubera gemela a
la que transporta 200 000 [sm 3 / d]?, o calcular nuevamente el dimetro que
se requiere para el transporte de los 400 000 [sm 3 / d]:?.

P11.9. El esquema muestra el abastecimiento de gas natural a dos


empresa, de una tubera que est a 20 bar de presin. Se adjunta el consumo
trmico de las dos empresas.

a. Dimensione el tramo AB.


b. Dimensione el tramo BC.
c. Dimensione el tramo BD.

La tubera ha de ser de acero.

RESUMEN: CONSUMO TRMICO Y ELCTRICO CONVERTIBLE

F
MMBTU /
MMBTU

horas /

sm3 / h

Q
dias /
/mes

GLP DIESSEL ELECTRICO A


mes

da

CENTRO
h

kg/mes gal/mes kW-h / mes C


T

24600 2343 22 17 6,264 175 Q1


43850 9010 22 17 ##### 675 Q2
La Poderosa 81231 970 25 10 3,881 109 Q3
1824 43379 20798 30 24 ##### 809 Q4
5900 562 23 12 2,036 57 Q5
1355 226 25 12 0,753 21 QA
56444 11598 28 12 ##### 967 QB
La Nortea 45678 312 22 24 0,591 17 QC
1409 334644 2855 30 24 3,966 111 QD
39107 5357 30 17 ##### 294 QE

TOTAL = 31855 182780 461553 54032 115 3234


INSTALACIONES INDUSTRIALES

81
INSTALACIONES INDUSTRIALES
INSTALACIONES INDUSTRIALES

TABLA N 2.1 TUBERA DE ACERO


TUBO EXTREMO PLANO (1) Tubo roscado Estaciones compresoras
TRAZADO CONJUNTO FA B RICA DO TRAZADO TRAZADO todas las clases
DIMETRO DIMETRO CLASE 1 CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3 Y 4
NOM INA L EXTERIOR ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int

P ULGA DA S P ULGA DA S P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm

. 1/8 0,405 0,035 8,509 0,065 6,985 0,065 6,985 0,065 6,985 0,068 6,83 0,095 * 5,461 *
. 1/4 0,540 0,037 11,836 0,065 10,414 0,065 10,414 0,065 10,414 0,088 9,25 0,119 * 7,671 *
.3/8 0,676 0,041 15,088 0,065 13,868 0,065 13,868 0,065 13,868 0,091 12,55 0,126 * 10,770 *
.!/2 0,840 0,046 18,999 0,065 18,034 0,065 18,034 0,065 18,034 0,109 15,80 0,147 * 13,868 *
.3/4 1,050 0,048 24,232 0,065 23,368 0,065 23,368 0,065 23,368 0,113 20,93 0,154 * 18,847 *
1 1,315 0,053 30,709 0,065 30,099 0,065 30,099 0,065 30,099 0,133 26,64 0,179 * 24,308 *
1 1/4 1,660 0,061 39,065 0,065 38,862 0,065 38,862 0,065 38,862 0,14 35,05 0,191 * 32,461 *
1 1/2 1,900 0,065 44,958 0,065 44,958 0,065 44,958 0,065 44,958 0,145 40,89 0,200 * 38,100 *
2 2,375 0,075 56,515 0,075 56,515 0,075 56,515 0,075 56,515 0,154 52,50 0,218 * 49,251 *
2 1/2 2,875 0,083 68,809 0,085 68,707 0,085 68,707 0,085 68,707 0,203 62,71 0,203 * 62,713 *
3 3,500 0,083 84,684 0,098 83,922 0,098 83,922 0,098 83,922 0,216 77,93 0,216 * 77,927 *
3 1/2 4,000 0,083 97,384 0,108 96,114 0,108 96,114 0,108 96,114 0,226 90,12 0,226 * 90,119 *
4 4,500 0,083 110,084 0,116 108,407 0,116 108,407 0,116 108,407 0,237 102,26 0,237 * 102,260 *
5 5,563 0,083 137,084 0,125 134,950 0,125 134,950 0,125 134,950 0,258 128,19 0,250 ** 128,600 **
6 6,625 0,083 164,059 0,134 161,468 0,134 161,468 0,156 160,350 0,28 154,05 0,250 ** 155,575 **
8 8,625 0,104 213,792 0,134 212,268 0,134 212,268 0,172 210,337 0,322 202,72 0,250 ** 206,375 **
10 10,750 0,104 267,767 0,164 264,719 0,164 264,719 0,188 263,500 273,05 0,250 ** 260,350 **
12 12,750 0,104 318,567 0,164 315,519 0,164 315,519 0,203 313,538 323,85 0,250 ** 311,150 **
14 14,000 0,134 348,793 0,164 347,269 0,164 347,269 0,21 344,932 355,60 0,250 ** 342,900 **
16 16,000 0,134 399,593 0,164 398,069 0,164 398,069 0,219 395,275 406,40 0,250 ** 393,700 **
18 18,000 0,134 450,393 0,188 447,650 0,188 447,650 0,25 444,500 457,20 0,250 ** 444,500 **
20 20,000 0,134 501,193 0,188 498,450 0,188 498,450 0,25 495,300 508,00 0,250 ** 495,300 **
22 22,000 0,164 550,469 0,188 549,250 0,188 549,250 0,25 546,100 558,80 0,250 ** 546,100 **
24 24,000 0,164 601,269 0,188 600,050 0,188 600,050 0,25 596,900 609,60 0,250 ** 596,900 **
83
26 26,000 0,164 652,069 0,188 650,850 0,188 650,850 0,25 647,700 660,40 0,250 ** 647,700 **
28 28,000 0,164 702,869 0,25 698,500 0,25 698,500 0,281 696,925 711,20 0,281 ** 696,925 **
30 30,000 0,164 753,669 0,25 749,300 0,250 749,300 0,281 747,725 762,00 0,281 ** 747,725 **
INSTALACIONES INDUSTRIALES

TABLA N 2.1 TUBERA DE ACERO


TUBO EXTREMO PLANO (1) Tubo roscado Estaciones compresoras
TRAZADO CONJUNTO FA B RICA DO TRAZADO TRAZADO todas las clases
DIMETRO DIMETRO CLASE 1 CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3 Y 4
NOM INA L EXTERIOR ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int ESP ESOR D int

P ULGA DA S P ULGA DA S P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm P ULGA DA S mm

18 18,000 0,134 450,393 0,188 447,650 0,188 447,650 0,25 444,500 457,20 0,250 ** 444,500 **
20 20,000 0,134 501,193 0,188 498,450 0,188 498,450 0,25 495,300 508,00 0,250 ** 495,300 **
22 22,000 0,164 550,469 0,188 549,250 0,188 549,250 0,25 546,100 558,80 0,250 ** 546,100 **
24 24,000 0,164 601,269 0,188 600,050 0,188 600,050 0,25 596,900 609,60 0,250 ** 596,900 **
26 26,000 0,164 652,069 0,188 650,850 0,188 650,850 0,25 647,700 660,40 0,250 ** 647,700 **
28 28,000 0,164 702,869 0,25 698,500 0,25 698,500 0,281 696,925 711,20 0,281 ** 696,925 **
30 30,000 0,164 753,669 0,25 749,300 0,250 749,300 0,281 747,725 762,00 0,281 ** 747,725 **
32 32,000 0,218 801,726 0,25 800,100 0,25 800,100 0,312 796,950 812,80 0,312 ** 796,950 **
34 34,000 0,218 852,526 0,25 850,900 0,250 850,900 0,312 847,750 863,60 0,312 ** 847,750 **
36 36,000 0,218 903,326 0,25 901,700 0,25 901,700 0,312 898,550 914,40 0,312 ** 898,550 **
38 38,000 0,250 952,500 0,312 949,350 0,312 949,350 0,375 946,150 965,20 0,375 ** 946,15 **
40 40,000 0,250 1003,300 0,312 1000,150 0,312 1000,150 0,375 996,950 ###### 0,375 ** 996,950 **
42 42,000 0,250 1054,100 0,312 1050,950 0,312 1050,950 0,375 1047,750 ###### 0,375 ** 1047,750 **

* Extremo plano roscado


** Extremo plano solamente

(1) Para tuberia cuyo espesor de pared supera 0,9 mm (0.035 pulgadas) este valor puede calcularse por interpolacin basndose en los dimetros exteriores
indicados en la tabla. Las tuberas de instrumental , control y muestreo no estn limitados por esta tabla.

nota: El menor espesor de los tubos y tubos de acero de extremo plano menores de 2" de dimetro usados en lnea de servicio, no est limitado por la tabla,
pero no ser menor de 0,9 mm (0.035 pulgadas) en cualquier clase de trazado. Tales lneas de servicio sern revestidas externamente y protegidas
catdicamente, y no debern operar a una presin que exceda el 60% de la prueba en fbrica o 10,54 kg/cm 2 manomtrico ( 150 psig), de ellas la menor.

84
INSTALACIONES INDUSTRIALES

NTP - 111 - 010


TABLA 3 - Tubera de acero

Dimetro Nominal Espesor mnimo Dimetro Interno


mm Pulgadas de la pared (mm) mm
10,3 1/8 1,7 6,9
13,7 1/4 2,2 9,3
17,1 3/8 2,3 12,5
21,3 1/2 2,8 15,7
26,7 3/4 2,9 20,9
33,4 1 3,4 26,6
42,2 5/4 3,6 35,0
48,3 1 1/2 3,7 40,9
60,3 2 3,9 52,5

TABLA 4 - Tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica

Tamao nominal Espesor de pared Dimetro interior


(mm) (mm) (mm)
32 2,3 27,4
40 2,3 35,4
63 5,8 51,4
110 6,3 97,4
160 9,1 141,8
200 11,4 177,2
250 14,2 221,6

TABLA 5 - Tubera de Cobre

Dimetro externo Espesor de pared Dimetro interior


Pulgadas (mm) pulgada milmetro (mm)
5/8 15,9 0,040 1,02 13,86
3/4 19,1 0,042 1,07 16,96
7/8 22,3 0,045 1,14 20,02
1 1/8 29,0 0,050 1,27 26,46

14.2.8 El espesor mnimo de pared de las tuberas de cobre deber ser de 1 mm


y el dimetro mximo de 29 mm.

TABLA 6 - Tcnicas para las uniones de tuberas

Material de la tubera Tcnica de empalme


Cobre Soldadura fuerte (temperatura de fusin > 450C )
Polietileno Unin de tope por termofusin o cuplas de electrofusin.
Acero dimetro < 5,08 cm (2 pulg) dimetro > 5,08 cm (2 pulg)
Acero negro Junta roscada o soldada Soldadura - Bridas
Acero galvanizado Junta roscada ----------- -------
INSTALACIONES INDUSTRIALES
TUBERIA DE POLIETILENO s/UNE 53.333 PARA CANALIZACIONES ENTERRADAS DE GAS
DIMETRO SDR 26 SDR 17,6 SDR 11
EXTERIOR ESPESOR D. INT VOL. INT ESPESOR D. INT VOL. INT ESPESOR D. INT VOL. INT
mm mm mm l/m mm mm l/m mm mm l/m
20 2,0 16,0 0,20
25 2,3 20,4 0,33
32 3,0 26,0 0,53
40 2,3 35,4 0,98 3,7 32,6 0,83
50 2,9 44,2 1,53 4,6 40,8 1,31
63 3,6 55,8 2,45 5,8 51,4 2,07
75 4,3 66,4 3,46 6,8 61,4 2,96
90 5,2 79,6 4,98 8,2 73,6 4,25
110 6,3 97,4 7,45 10,0 90,0 6,36
125 7,1 110,8 9,64 11,4 102,2 8,20
140 8,0 124,0 12,08 12,7 114,6 10,31
160 9,1 141,8 15,79 14,6 130,8 13,44
180 10,3 159,4 19,96 16,4 147,2 17,02
200 7,7 184,6 26,76 11,4 177,2 24,66 18,2 163,6 21,02
225 8,6 207,8 33,91 12,9 199,2 31,17 20,5 184,0 26,59
250 9,6 230,8 41,84 14,2 221,6 38,57 22,7 204,6 32,88
280 10,7 258,6 52,52 16,0 248,0 48,31 25,4 229,2 41,26
315 12,1 290,8 66,42 17,9 279,2 61,22 28,6 257,8 52,20
355 13,6 327,8 84,39 20,2 314,6 77,73 32,2 290,6 66,33
400 15,3 369,4 107,17 22,8 354,4 98,65 36,4 327,2 84,08
450 17,2 425,6 135,66 25,6 398,8 124,91 41,0 368,0 106,36
500 19,1 461,8 167,49 28,5 443,0 154,13 45,5 409,0 131,38
560 21,4 517,2 210,09 31,9 496,2 193,38 51,0 458,0 164,75
630 24,1 581,8 265,85 35,8 558,4 244,9 57,3 515,4 208,63
PRESIONES DE TRABAJO
< 250 0,40 MPa
< 315 0,35 MPa
< 450 0,1 MPa 0,30 MPa 0,4 MPa
< 630 0,25 MPa
SDR = DIMETRO NOMINAL (DN) / Espesor Nominal ( e )

86
INSTALACIONES INDUSTRIALES

MATERIAL DE REFERENCIA

LIBROS

ROBERT L. MOTT. Resistencia de Materiales Aplicada. Tercera Edicin. Mxico,


PRENTICE-HALL HISPANOAMERICANA S.A. 1996. 640 pg.

BIRD. Fenmenos de transporte. Segunda Edicin. Mxico, LIMUSA, 2010. 1048 pg.

RAL R. LLOBERA. Tratado General de Gas. Argentina, CESARINI HNOS. -


EDITORES. 2005. 690 pg.

NESTOR P. QUADRI. Instalaciones de gas. Quinta Edicin. Argentina, Librera y


Editorial Alsina. 2004. 214 pg.

SEDIGAS-REPSOL. Manual de Gas y sus Aplicaciones.1998. 192 pg.

NORMAS
Nacionales: NTP-111.010 2003 GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberas
para instalaciones internas industriales.

SOFTWARE
Microsoft Office Excel 2007

87
INSTALACIONES INDUSTRIALES
PROBLEMAS

P1.1 Una fundicin tiene nueve hornos para obtener bronce 90 10 (90 % de cobre y
10 % de estao) y todos ellos utilizan como combustible petrleo Disel N 2 (Fuel-oil
N 2). Usted es consultado sobre la conveniencia de realizar el cambio de Disel N 2 a
gas natural.

El informe que le solicitan debe entregarse en un plazo de cuatro semanas y en l debe


indicarse:
a. La eficiencia con que trabajan actualmente los hornos.
b. El ahorro por el uso del gas natural en reemplazo del Disel N 2, en $ /ao.
c. El costo de produccin, de una tonelada de bronce, debido al combustible.
C1. Si se usa disel 2.
C2. Si se usa Gas Natural.
d. Las ventajas ambientales del uso del gas natural frente al uso del Disel N 2.
e. Acciones a emprender para incrementar la eficiencia de la batera de hornos.

Para llevar a cabo su trabajo, la empresa le otorga tres fotochecks para el ingreso a la
fbrica, se le entregar la informacin que necesite a travs de su contacto el Jefe de
Planta. As mismo el Ing. Jefe de Planta le otorgar permiso para llevar a cabo
mediciones y pruebas pertinentes a su solicitud verbal o escrita.

Como informacin preliminar se le entrega lo siguiente: consumo y capacidad de


produccin de los nueve hornos, rendimientos ideales y reales de los hornos de
fundicin, un esquema de horno de fundicin mostrando sus dimensiones, un esquema
de horno indicando las prdidas de calor que se presentan.

CONSUMO Y CAPACIDAD DE LOS HORNOS PARA PRODUCIR BRONCE 90 10

DATOS
HORNO CONSUMO D2 CAPACIDAD T. COLADA
N GPH kg/h C
1 9,4 125 1150
2 9,1 125 1150
3 9,3 125 1150
4 18,4 200 1150
5 18,2 200 1150
6 28,5 300 1150
7 29,1 300 1150
8 36,8 350 1150
9 49,8 600 1150
TOTAL = 208,6 2325
*La estructura es para albergar un crisol de 600 kg.

Se realiza cuatro coladas por da de lunes a viernes, y los das sbado dos coladas.
88
INSTALACIONES INDUSTRIALES

89
INSTALACIONES INDUSTRIALES

90
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Los gases,
producto de la
combustin, salen
al medio ambiente
a 1150 C.

Q T = Q TIL Q P = Q PISO
+ Q GASES ESCAPE + Q PAREDES
+ Q PRDIDAS + Q TECHO
+ Q ENTRADA

91
INSTALACIONES INDUSTRIALES

92
INSTALACIONES INDUSTRIALES

93
INSTALACIONES INDUSTRIALES
SOLUCIN

1. La eficiencia de los hornos est dado por la relacin de calor til a calor total
o utilizado.

Calor Util QU
HORNO [1]
CalorTotal QT

El calor total o calor utilizado se tiene como dato, en el cuadro entregado por la empresa.

Hay que determinar el calor til o calor necesario para llevar el material desde la
temperatura ambiente (15C) hasta la temperatura de colada, tal como se muestra en
la figura.

Tc = 1150C
Cp m ( L )
f
Tf

Cp m ( S )

Ta = 15C
1h t (h)

Calor til

El calor til est dado por el calor necesario para llevar el material desde la temperatura
ambiente hasta la temperatura de fusin; el calor para llevar el material del estado slido
al estado lquido y finalmente llevar el material del estado lquido hasta la temperatura
de colada..

QU = m [Cp m (S) x (Tf- Ta) + + Cp m (L) x (Tc- Tf) ] [ ]

Dnde:
QU: Calor til, Kcal
m: Masa, kg
Cp m (S): Calor especfico del material slido,
Cp m (L): Calor especfico del material Lquido, Kcal/ (kg . K)
: Calor latente de fusin, Kcal,kg
94
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Ta: Temperatura ambiente, K


Tf Temperatura de fusin del material, K
Tc. Temperatura de colada del material, K

La temperatura de colada se toma igual a la temperatura de fusin ms un valor T


para garantizar que todo el material est fundido, ms un valor de T debido a las
prdidas de calor que se presentan al trasladar el material del horno hasta el punto
donde se realiza la colada del material.

TC = Tf + T sobrecalentamiento + T prdidas

TC = 1084C + 50 C + 16 C = 1150 C

Los calores especficos y calores latentes de fusin, se muestran en el cuadro siguiente.

95
INSTALACIONES INDUSTRIALES
CUADRO N1 .CALORES ESPECFICOS Y CALOR DE FUSIN

PESO Cp m (S) Cp m (L)


MATERIAL Tf ATMICO RANGO f
C kg /kmol Kcal / Kmol - K K Kcal / kg Kcal / Kmol - K

COBRE Cu 1084 63,6 5,44 + 0,01462 * T 273 - 1357 57,6 7,5 + 0,0146 * T
ESTAO Sn 232 119 5,05 + 0,0048 * T 273 - 504 14,5 6,6 + 0,0048 * T
PLOMO Pb 327 207 5,77 + 0,00202 * T 273 - 600 5,9 6,8 + 0,002 * T
ZINC Zn 420 65,4 5,25 + 0,00270 * T 273 - 692 24 7,6 + 0,0006 * T
a) 4,26 + 0,0064 * T 273 - 626
NIQUEL Ni 1455 58,7 71,6 8,6 + 0,0009 * T
b) 6,99 + 0,0009050 * T 626 - 1725

Ejemplo. 112,5 kg de cobre. Ta = 15 C = 288 K Tf = 1084 C = 1357 K Tc = 1084 +50+16 = 1150 C 1423 K

Estado slido: Tm = ( Tf + Ta) / 2 = (1357 + 288) / 2 = 822,5 K o Tm = (1084+15) / 2 = 549,5 C 822,5 K


Cp m (S): = 5, 44 + 0, 01462 x 822, 5 = 17, 46495 Kcal / ( Kmol K )
17, 46495 Kcal /( Kmol K )
0, 2747357244 Kcal / kg 0,274 74 Kcal / kg
63,57 kg / Kmol

Cambio de fase, Calor latente de fusin: = 57,6 Kcal / kg

Estado lquido: Tm = (Tc + Tf ) / 2 = (1423 + 1357) / 2 = 1390 K o Tm = (1150+1084)/2 = 1117 C 1390 K


Cp m (L): = 7,5 + 0,01462* 1390 = 27,8218 Kcal / ( Kmol K )

27,8218 Kcal /( Kmol K )


0, 4376561271 Kcal / kg 0,437 66 Kcal / kg
63,57 kg / Kmol
96 QU = 112,5 kg [ 0,27474 (Kcal / kg K ) x ( 1357 288) K + 57,6 Kcal / kg + 0,43766 (Kcal / kg K ) x ( 1423 1357) K ]
QU = 42 770 Kcal. Tambin QU = 380,177 8 Kcal / kg de cobre.
INSTALACIONES INDUSTRIALES
QU = 112,5 kg [ 0,27474 (Kcal / kg K ) x ( 1357 288) K + 57,6 Kcal / kg + 0,43766 (Kcal / kg K ) x ( 1423 1357) K ]
QU = 42 770 Kcal. Tambin QU = 380,177 8 Kcal / kg de cobre.

97
INSTALACIONES INDUSTRIALES
El calor total est dado por la cantidad de combustible utilizado multiplicado por el poder
calorfico del combustible.

Ejemplo: 9,4 galones por hora


Capacidad calorfica del Disel 2: 33 428 Kcal/galn

9,4 GPH x 33 428 Kcal / galn = 314 223,2 Kcal / h

Ahora, si el horno funde 112,5 kg/h de cobre, y requiere de 42 770 Kcal/h:

La eficiencia del horno es de: HORNO 42 770 Kcal / h 0,1361


314223, 2 Kcal / h
HORNO = 13,61 %

Tambin la eficiencia del horno, se puede evaluar as:

QU = 42 770 Kcal/h / 33 428 Kcal / Galn = 1,2794 GPH

HORNO
1, 2794 GPH
0,1361 HORNO = 13,61 %
9, 4 GPH

Veamos ahora para el horno N 1:

Material: Bronce 90 10
125 kg

Cobre = 0,90 x 125 = 112,5 kg


Estao = 0,10 x 125 = 12,5 kg

Combustible: 9,4 GPH de combustible D2

112,5 kg de cobre:
. Ta = 15 C = 288 K Tf = 1084 C = 1357 K Tc = 1084 +50+16 = 1150
C 1423 K

Estado slido: Tm = (Tf + Ta) / 2 = (1357 + 288) / 2 = 822,5 K o Tm


= (1084+15)/2 = 549,5 C 822,5 K
Cp m (S): = 5, 44+0, 01462* 822, 5 = 17, 46495 Kcal /

( Kmol K )

Cp m (S): 17, 46495 Kcal /( Kmol K ) 0, 2747357244 Kcal / kg 0,274 74 Kcal / kg


63,57 kg / Kmol
Cambio de fase, Calor latente de fusin: = 57,6 Kcal / kg

Estado lquido: Tm = (Tc + Tf) / 2 = (1423 + 1357) / 2 = 1390 K

98
INSTALACIONES INDUSTRIALES
o Tm = (1150+1084)/2 = 1117 C 1390 K

Cp m (L): = 7,5 +0,01462* 1390 = 27,8218 Kcal / ( Kmol K )

27,8218 Kcal /( Kmol K )


Cp m (L): 0, 4376561271 Kcal / kg
63,57 kg / Kmol

0,437 66 Kcal / kg

Reemplazando valores en la ecuacin ( ):


QU = 112,5 kg [ 0,27474 (Kcal / kg K ) x ( 1357 288) K + 57,6 Kcal / kg
+ 0,43766 (Kcal / kg K ) x ( 1423 1357) K ]

QU = 42 770 Kcal. Esto en una hora

12,5 kg de estao:
Procediendo de la misma manera que para el cobre:

. Ta = 15 C = 288 K Tf = 232 C 505 K Tc = 1150 C 1423 K

Estado slido: Tm = (Tf + Ta) / 2 = (505 + 288) / 2 = 396,5 K


Cp m (S): = 5, 05+0, 0048 * 396,5 = 6,9532 Kcal / ( Kmol K )
6,9532 Kcal /( Kmol K )
0, 058 577 928 Kcal / kg
118, 7 kg / Kmol
Cp m (s) = 0,058 577 Kcal / kg
Cambio de fase, Calor latente de fusin: = 14,5 Kcal / kg

Estado lquido: Tm = (Tc + Tf) / 2 = (1423 + 505) / 2 = 964 K


Cp m (L): = 6,6 + 0,0048 x 964 = 11,2272 Kcal / ( Kmol K )

11, 2272 Kcal /( Kmol K )


0, 09458466723 Kcal / kg 0,437 66 Kcal / kg
118, 7 kg / Kmol

Cp m (L) = 0,094 585 Kcal / kg

QU = 12,5 kg [0,058 577 (Kcal / kg K ) x ( 505 288) K + 14,5 Kcal / kg +


0,094 585 (Kcal / kg K ) x ( 1423 505) K ]

QU = 1425,503 Kcal.

99
INSTALACIONES INDUSTRIALES

1250 kg de bronce 90-10


El calor til requerido para 1250 kg de bronce 90-10, es de:

QU = 42 770 Kcal/h + 1 425 Kcal/h = 44 195 Kcal/h

Este calor lo provee el disel 2, por lo que se requiere:

44 195 Kcal/h / 33 428 Kcal/galn = 1,322095 galones / hora

Luego, la eficiencia del horno N1 ser de:

1,32 galones / h
HORNO 0,1404
9, 4 galones / h

HORNO = 14,04 %

Observando la figura de eficiencias de los hornos, se tiene que el valor de 14,04 % es


un valor usualmente encontrados en los hornos industriales. Asimismo, se observa que
es posible incrementar la eficiencia hasta un valor entre 20% a 40 %.

Los gases, producto de la combustin, salen del horno a 1150 C, este calor se puede
y debe ser utilizado para incrementar la eficiencia del horno.

Se procede de manera similar para los dems hornos. La figura siguiente muestra los
resultados obtenidos. La eficiencia promedio del conjunto de hornos es de 11,78%.

HORNO CONSUMO D2 CAPACIDAD T. COLADA CONSUMO D2 EFICIENCIA


N TOTAL [GPH] kg/h C UTIL [GPH] %

1 9,4 125 1150 1,32 14,04


2 9,1 125 1150 1,32 14,51
3 9,3 125 1150 1,32 14,19
4 18,4 200 1150 2,12 11,52
5 18,2 200 1150 2,12 11,65
6 28,5 300 1150 3,17 11,12
7 29,1 300 1150 3,17 10,89
8 36,8 350 1150 3,7 10,05
9 49,8 600 1150 6,35 12,75
208,6 2325 24,59

Eficiencia promedio del conjunto de hornos 11,78811 %


Consumo promedio del conjunto de hornos 11,1457335 kg/Galn

24,59
Eficiencia del conjunto de hornos: = 100 = 11,78
208,6

100
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Figura 2. Rendimientos ideales y reales de hornos industriales


del tipo intermitente o de carga por lotes
Fuente: Trink, Hornos Industriales
HORNO N 1

101
INSTALACIONES INDUSTRIALES

2. El ahorro por el uso del gas natural en reemplazo del Diesel N 2,


en $ /ao.

Considerando que se llevan a cabo:


4 fundidas / da de Lunes a Viernes
2 fundidas / da los das Sbados

MATERIAL PRODUCIDO EN UN AO:

Se tiene una produccin de 2325 kg/h:

4 f/d x 1 h/f x 2325 kg/h X 251 d/ao = 2 334 300 kg/ao


2 f/d x 1 h/f x 2325 kg/h X 50 d/ao = 232 500 kg/ao

TOTAL = 2 566 800 kg / ao de bronce 90-10

La cantidad necesaria de combustible para producir este volumen de bronce es de:

2 566 800 kg / ao / 11, 145 733 5 kg /Galn = 230 294,4 GPA

COMBUSTIBLE NECESARIO EN UN AO:

Se tiene un consumo de 208,6 GPH:

4 f/d x 1 h/f x 208,6 GPH X 251 d/ao = 209 434,4 GPA


2 f/d x 1 h/f x 208,6 GPH X 50 d/ao = 20 860 GPA
102
INSTALACIONES INDUSTRIALES

TOTAL = 230 294 Galones / Ao de D2

Este volumen representa un costo de: cambio: 3,160 S/. / $

230 294 GPA x 10,78 S/./galn = 2 482 569 S/./ao <> 785 623 $ / ao
Considerando las siguientes equivalencias:
3,785 litros = 1 galn USA

Se tiene: 230 294 Galones / Ao de D2

Considerando 1, 45 S/. / litro GN <> 5,48825 S/. Galn equivalente, se tiene


230 294 GPA x 5,48 S/. / galn = 1 262 011,120 S/. / ao <> 399 371 $ / ao

El ahorro por el uso de gas natural es de:

785 623 - 399 371 = 386 252 $ / ao

3. El costo de produccin, de una tonelada de bronce, debido al combustible.

Si se usa D2: 785 623 $ / ao / 2 566, 800 ton/ ao= 306,07098


306,1 $ / ton

Si se usa GN: 399 371 $ / ao / 2 566, 800 ton/ ao = 155,591


155,6 $ / ton

4. Las ventajas ambientales del uso del gas natural frente al uso del Diesel N 2

103
INSTALACIONES INDUSTRIALES

1.2 Entregado el informe correspondiente al Problema 1.1, la fundicin solicita un


estudio sobre la utilizacin de los hornos N 6,7,8 y 9 para producir 2350 kg/h de bronce
90-10. El estudio solicitado ha de incluir una propuesta para que los hornos funcionen
con un rendimiento trmico en conjunto mayor a 20 %.

104
INSTALACIONES INDUSTRIALES

105
INSTALACIONES INDUSTRIALES

106
INSTALACIONES INDUSTRIALES
P1.1 Una fundicin tiene nueve hornos para obtener bronce 90 10 (90 % de cobre y
10 % de estao) y todos ellos utilizan como combustible petrleo Diesel N 2 (Fuel-oil
N 2). Le alcanzan los siguientes resultados:
La eficiencia con que trabajan actualmente los hornos. Ver cuadro
El costo de produccin, de una tonelada de bronce, debido al combustible.
Si se usa D2: 306,1 $ / ton
Si se usa GN: 155,6 $ / ton

HORNO CONSUMO D2 CAPACIDAD T. COLADA CONSUMO D2 EFICIENCIA


N TOTAL [GPH] kg/h C UTIL [GPH] %

1 9,4 125 1150 1,32 14,04


2 9,1 125 1150 1,32 14,51
3 9,3 125 1150 1,32 14,19
4 18,4 200 1150 2,12 11,52
5 18,2 200 1150 2,12 11,65
6 28,5 300 1150 3,17 11,12
7 29,1 300 1150 3,17 10,89
8 36,8 350 1150 3,7 10,05
9 49,8 600 1150 6,35 12,75
208,6 2325 24,59

Eficiencia promedio del conjunto de hornos 11,78811 %


Consumo promedio del conjunto de hornos 11,1457335 kg/Galn

a. La fundicin solicita una propuesta sobre la utilizacin de los hornos N 6,7,8 y 9


para producir 2350 kg/h de bronce 90-10, en reemplazo de los nueve hornos en uso
actual. [2 ptos.]
b. El estudio solicitado ha de incluir una propuesta para que los hornos funcionen con
un rendimiento trmico en conjunto mayor a 20 %. [3 ptos.]

107
INSTALACIONES INDUSTRIALES
P1.2 Un taller ha de prestar su equipo de soldadura oxiacetilnica, disponiendo de la
siguiente informacin:

ITEM ACETILENO OXIGENO


Presin inicial piA piO
Temperatura final pfA pfO
Costo CiA CiO
Volumen inicial ViA ViO
Masa inicial miA miO

Presin final pfA pfO


Temperatura final TfA TfO
Masa final mfA mfO

a. Determine el costo de material (gas), de Actelino y Oxgeno considerando que


ambos se encuentran en estado de gas; y que han variado sus condiciones
inciales de presin, temperatura y masa, tal como se han indicado en la tabla
anterior.
b. Presentar en una grfica el costo del consumo de gas del Acetileno y Oxgeno.

SOLUCIN

(a) Costo del acetileno y oxgeno utilizados: CA y CO

ACETILENO
El costo de 1 kg de masa de acetileno: CuA = CiA / miA
La masa de acetileno utilizada: m = miA mfA
El costo de la masa utilizada: Cmu = CA = m x CuA

CA = ( miA mfA ) x ( CiA / miA ) = [ 1 - ( mfA / miA ) ] CiA

La masa inicial del acetileno: miA = piA x iA / ( RA x TiA )


La masa final del acetileno: mfA = pfA x fA / ( RA x TfA )

con iA = fA ; TiA = TfA se tiene:

CA = [ 1 - ( pfA / piA ) ] CiA

OXIGENO: Idem

CO = [ 1 - ( pfO / piO ) ] CiO

108
INSTALACIONES INDUSTRIALES
(b) Grfica del costo de acetileno y oxigeno:

De la seccin anterior, se tiene:

CA = [ 1 - ( pfA / piA ) ] CiA

CO = [ 1 - ( pfO / piO ) ] CiO

Se puede poner en la forma siguiente:

CA = [ 1 - ( pfA / piA ) ] CiA = CiA - (CiA / piA ) x pfA

CA = a - b pfA

CO = [ 1 - ( pfO / piO ) ] CiO = CiO - (CiO / piO ) x pfO

CA = c - d pfO

Estos resultados indican que se trata de lneas rectas.

Los gases,
producto de
la

1 Hora

ITEM ACETILENO OXIGENO


Presin inicial [ Pa ] piA piO
Temperatura inicial [ K ] TiA TiO
Volumen [ m3 ] VA VO
masa inicial [ kg ] miA miO
Costo [$] CiA CiO
Presin final [ Pa ] pfA pfO
Temperatura final [ K ] TfA TfO

Costo del acetileno CTA = CiA - ( CiA / piA ) pfA


CTA =

Costo del Oxgeno CTO = CiO - ( CiO / piA ) pfO


CTO =

Costo total = CTA + CTO =


INSTALACIONES INDUSTRIALES

ANEXO 1: PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

111
INSTALACIONES INDUSTRIALES

APNDICE