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CAPTULO 2

. ELEMENTOS A TENSIN, CONEXIONES, DISEO A LA


FATIGA

2.1 ELEMENTOS A TENSIN (Cap. 2 y 3 del texto)

2.1.1 Tipos de Elementos a tensin

o Se encuentran en: Puentes, armaduras para cubiertas, torres,


sistema de arriostramiento y tirantes.

o Pueden ser simples o armados (unin de dos o ms elementos).

o Barra (cables en puentes colgantes y cubiertas suspendidas).

o Miembros simples requieren menos trabajo.

o Se usan miembros armados cuando se necesita ms resistencia,


disminuir relaciones de esbeltez (RE), disminuir vibraciones y disminuir
los efectos de flexin.

o Los miembros a tensin ms comunes son: ngulos simples,


ngulos dobles, secciones T, canales, secciones W o secciones armadas a
base de placas o perfiles laminados.

Figura 2.1: Perfiles Estructurales para miembros a tensin

Figura 2.3: Torn de alambre y cuerda de alambre

1
Figura 2.2: Miembros a Tensin de alta
eficiencia

Figura 2.4: Sistema de soporte de techo Figura 2.5: Miembros de barra de ojo en
con torones de alambre el Puente Brent Spence sobre el ro Ohio.

2.1.2 Resistencia Nominal de miembros a Tensin

La resistencia nominal de miembros a tensin se basa en dos estados lmites:

1. Fluencia en el rea total de la seccin Ag, fuera de las conexiones.


2. Fractura en la seccin neta efectiva Ae en la zona de las conexiones.

2
Figura 2.6: Distribucin de esfuerzos en la seccin neta de la zona de conexin

La resistencia nominal se define como (AISC Seccin D2 Pg 26):

Fluencia: Tn= Fy.Ag (2.1)


Fractura: Tn= Fu.Ae (2.2)

En donde: Tn= Resistencia nominal a la tensin


Fy= Esfuerzo de Fluencia
Fu= Resistencia mnima a la tensin (Esfuerzo ltimo)
Ag = rea total o gruesa
Ae= rea neta efectiva

Ae = U. An (2.3)

An= rea neta


U= coeficiente de reduccin (factor de eficiencia)

2.1.3 rea Neta y Efectiva: (AISC Seccin D3 Pg 27)

a) rea Neta para agujeros alineados

Se punzona o se taladra la placa


Tamao 1/16 mas grande que el
dimetro del perno
3
Zona daada por la fabricacin del
agujero (1/16 adicional)

An Wg n( d c) t Wn t
(2.4)

Wn
c 1 " 1 " 1 "
En donde: 16 16 8 (3.2 mm)

t= espesor de la placa
d= dimetro del perno
n= nmero de pernos
d + c = ancho efectivo del agujero
Wn = ancho neto efectivo de la placa

b) rea para agujeros alternados

Falla a lo largo de A-B-E

W n W g n d c
(2.5 a)

Falla a lo largo de A-B-C-D

s2
W n W g n d c
4g (2.5 b)

g = espaciamiento transversal (gramil) de los pernos.


s = espaciamiento longitudinal (paso) entre 2 pernos cualesquiera.
s2
4g
= relacin de Cochrane (relacin emprica)

4
An Wn t
(2.4)

Ejemplo 2.1: Determinar An para la placa de la figura, asumiendo dimetros de


15
agujeros (dh) de 16 .
2 1/8 1 7/8

2 B

Tu 4 Tu Wg =12
C
3
D

Nota: falla a lo largo de B no es crtica

o Falla a lo largo de AD (2 agujeros alineados). Aplicar (2.4):

1
dh d
16
15 1 1
An AD 12 2 2.50 pulg 2
16 16 4
(2.4)

o Falla a lo largo de ABD (3 agujeros alternados). (2.5b) y (2.4)

15 1 2.125 2.125 2 1 2.43 pulg 2


2
An ABD 12 3
16 16 4 2.5 4 4 4

o Falla a lo largo de ABC (3 agujeros alternados). (2.5 b) y (2.4)

15 1 2.125 1.875 2 1 2.42 pulg 2


2
An ABC 12 3 Controla
16 16 4 2.5 4 4 4

La mnima rea gobierna (tendr menos resistencia o producir ms esfuerzos)

c) rea neta para ngulos

5
Si abatimos uno de los lados y asumimos el ngulo como una lnea medida a
lo largo del centroide.
t t
g g a gb
2 2
g g a gb t
(2.6)

Multiplicando (2.5b) por t y combinando con (2.4)

s2
A n Ag n(d c)t t
4g (2.7 a)

Tabla de gramiles usados para ngulos en pulgadas (AISC-LRFD; Pg. 10-10)

d) rea neta para otros perfiles

An Ag n d c t
(2.7 b)

Para placas de empalme con agujeros (AISC Seccin J4.1(b)):

An 0.85 Ag (2.7 c)

Ejemplo 2.2: Determinar An para el ngulo de la figura, asumiendo dimetros de


15 "
agujeros (dh) de 16

6
Seccin transversal Vista Longitudinal de L Vista longitudinal
De L abatido
Aplicando (2.6): g g a g b t

g = 2 1/4 + 2 1/2 1/2 = 4 1/4

Usando (2.7 a):

o Falla a lo largo de AC (dos agujeros alineados)

15 1
An AC 4.75 2 0.5 3.75 pulg 2
16 16 Gobierna

Tabla 1.7 del manual

o Falla a lo largo de ABC (tres agujeros alternados)

15 1 3
2
3 0.5 3.96 pulg 2
2
An ABC 4.75 3 0.5
16 16 4 2.5 4 4.25

o Falla a lo largo de ABD

An ABC An ABD

e) rea neta efectiva (AISC pag. 29)

7
Ae = U. An (2.3)

U = Factor de rezago de cortante (shear lag factor) obtenido de la Tabla D3.1.


U toma en cuenta que hay una zona de transicin en la cual los esfuerzos no se
distribuyen uniformemente. Cambio en la presentacin de los factores con
respecto a la versin anterior. Los casos ms comunes que usaremos son:

Caso 1: Miembros planos (placas o barras)

Los miembros planos estn conectados por pernos o soldaduras

U= 1.0 Ae= An

Caso 2: Todos los miembros a tensin excepto placas y perfiles HSS. La carga a
tensin es transmitida a algunos de los elementos de la seccin transversal
conectados por pernos o por soldaduras longitudinales.
_
x
U 1
L (2.8)
_
x es la excentricidad de la conexin (distancia medida entre el plano de
conexin y el centroide del rea total)
L es la longitud de la conexin (distancia entre el primero y el ltimo perno en
lnea).

Alternativamente, para perfiles W, M, S o HP, WT o ST usar Caso 7.

Caso 7: Para perfiles W, M, S o HP, WT o ST se pueden usar los valores


promedios de U de la AISC LRFD 1986.

Caso a: Caso b:

Caso c: Para almas conectadas con 4 o ms pernos en la direccin de la carga:

U = 0.70
Cuando U se calcula por medio del Caso 2 se permite usar el mayor valor.

8
9
Ejemplo 2.3: Determinar el valor de U para la conexin mostrada (Tabla 1.1:
Dimensiones y Propiedades de Perfiles W)

Aplicando el Caso 2:

1.03
U 1 0.886
9
1.03 de la Tabla 1-8.

Alternativamente, usando el Caso 7 (valores promedios):

2 2
bf d ; 10 (12.2) 8.17"; ok Caso a : U 0.90
3 3
Adoptar: U = 0.90

Valor de x para canales


_
x
_ _
x Usar el mximo valor de x

Caso 3: Si la carga es transmitida solo por soldaduras transversales a algunos


de los elementos de la seccin transversal

Ae U . An (2.9 a)
U 1.0
An = rea de los elementos directamente conectados

10
Caso 4: Si la carga es transmitida solo por soldaduras longitudinales a placas
Ae U . Ag
(2.9 b)

para l 2w U = 1.0
para 2w > l 1.5w U = 0.87
para 1.5w > l w U = 0.75

Ejemplo 2.4: La placa de 1 x 6 pulg. mostrada est conectada a una placa de 1 x 10


pulg. con soldaduras de filete longitudinales para soportar una carga de tensin.
Determine el rea neta efectiva de la placa.

A 1x6 6 pu lg 2
g
Caso 4:

w l 1.5w
6 89
U = 0.75

Ae 0.75(6) 4.50 pu lg 2

11
2.1.4 Resistencia de diseo

Recordando la filosofa de diseo del mtodo LRFD:


Rn i Qi
(1.3)
Aplicar (2.1) y (2.2) a (1.3):

t Tn Tu (2.10)
En donde:

t Factor de reduccin de resistencia

= 0.90 (E. L. de Fluencia)


= 0.75 (E. L. de Fractura)

Tn = Resistencia nominal de un elemento a tensin


Tn = Resistencia de diseo de un elemento a tensin
Tu Carga ltima (factorada) en el miembro a tensin o Resistencia equerida

t Tn t Fy Ag 0.9 Fy Ag
Fluencia: (2.11 a)

Fractura:
t Tn t Fu Ae 0.75 Fu Ae (2.11 b)

En donde la resistencia de diseo t Tn es la menor de las ecuaciones.


Tomando el signo igual en (2.10):

t Tn Tu Libro usa P (2.11 c)


u

La resistencia admisible a la tensin (mtodo ASD), Tn/t, de miembros a tensin se


determinan de la siguiente manera:

Fluencia:

a) Tn/t = Fy.Ag/t b) t = 1.67


c) k)
d) Fractura: l)
e) m)
f) Tn/t = Fu.Ae/t n) t = 2.00
g) o)
h) /t = Fu.Ae /t
i) q)
j)
r)
s)
t)
12
u)
v)
w)
x) Ejemplo 2.5: Determinar la resistencia de diseo a la tensin (LRFD)
y la resistencia admisible a la tensin (ASD) para la W 12x58 del
ejemplo 2.3 con dos lneas de pernos de pulg. de dimetro en cada
ala usando acero A572 grado 50 con Fy =50 ksi y Fu =65 ksi
y)
z)

aa)
ab) Tabla 1.1: W 12x58 Ag =17 pulg2; bf = 10 pulg; tf = 0.64 pulg.
ac)
ad) LRFD:
tTn 0.9 Fy Ag
ae)
Fluencia:
af) tTn 0.9(50)17 765 kips

ag) Fractura: t Tn 0.75Fu Ae


An Ag n d c t
ah) De (2.7 b):
ai)
3 1
An 17 (2)( 2) 0.64 14.76 pu lg 2
aj) 4 8
ak)
al) U = 0.90 (Ej. 2.3)
am)
Ae U . An 0.90(14.76) 13.28 pu lg 2
an)
ao)
ap) t Tn 0.75(65)(13.28) 647.40kips
aq)
ar) t Tn Tu 647.40 kips
as)
at) Usando las Tablas 3-1 del Manual (p. 3-19): Con el perfil W 12x58:
au)
av) tTn 0.9(50)17 765 kips

aw) t Tn 0.75(65)(12.8) 624kips

13
ax)
Note que Ae = 0.75Ag
ay)
az) ASD:
Tn t (50)17 1.67 508.98 kips
ba)
Fluencia:
Tn t (65)(13.28) 2 431.6 kips
bb) Fractura:
Tn t Ta 431.6 kips
bc)
bd)
be) Ejemplo 2.6: Determinar la resistencia de diseo a la tensin (LRFD)
para la placa de 1x6 pulg del ejemplo 2.4. Fy =50 ksi y Fu =65 ksi
bf)
bg) LRFD:
bh) : (2.11a) t Tn 0.9(50)6 270kips
Fluencia
bi)
bj) Fractura: (2.11b) t Tn 0.75(65)( 4.5) 219.38kips

bk) t Tn Tu 219.38 kips


bl)
bm) ASD:
Tn t 50 6 1.67 179.64 kips
bn)
Fluencia:
bo)
Tn t (65)( 4.5) 2 146.25 kips
bp) Fractura:
bq)
Tn t Ta 146.25 kips
br)

14
2.1.5 Resistencia de Diseo de Miembros a Tensin considerando el bloque de
cortante
bs)
bt) Bloque de cortante es un tipo de falla que ocurra en vigas copadas, en
ciertos casos en los extremos conectados de los miembros en traccin.
bu)
bv) Este estado lmite se produce debido a la accin combinada de corte y
tensin.
bw)

bx) Figura 2.7: Ejemplos de bloque de cortante


by)
bz) La resistencia de diseo para el estado lmite de ruptura de bloque de
cortante, Rbc, a lo largo de una trayectoria o trayectorias de falla por
corte y una trayectoria de falla por tensin perpendicular a la trayectoria
anterior es:
ca)
R (0.6 Fu Anv U bs Fu Ant ) (0.6 Fy Agv U bs Fu Ant )
cb) bc
(2.12)
cc)
cd) Ec. 2.12 implica:
0.6 Fu Anv 0.6 Fy Agv
ce)
cf) En donde:
A
cg) gv rea total sujeta a cortante
ch) Anv rea neta sujeta a cortante
ci) Ant rea neta sujeta a tensin
cj) Ubs = Factor de reduccin
ck) = 0.75
cl)
cm) El valor de Ubs es un factor de reduccin para aproximar la no
uniformidad de la distribucin de esfuerzos en el plano de tensin.
Cuando el esfuerzo de tensin es uniforme, Ubs = 1, cuando el esfuerzo
de tensin es no-uniforme, Ubs = 0.5.
cn)
co)

cp) Figura 2.8: Valores de Ubs


cq)
cr)
cs) La resistencia admisible a bloque de cortante (ASD) es Rbc/, donde
2.00 .
ct)
cu)
cv)
cw) Ejemplo 2.7: Determinar la resistencia de diseo para la
siguiente viga
cx)

cy)
cz)
Viga: A 94.5 cm2
tf
da) 0.95 cm
Fy T 2
db) 2.53 cm (36 ksi)
T
Fu 4.08 cm 2 (58 ksi)
dc)
dd)
3
de) Pernos: 4 = 1.90 cm
c 1
df) 8 = 0.32 cm
dg)
dh) Paso 1: Calcular Anv y Ant : Usar (2.4)
di)
A 27.5 3.51.90 0.32 0.95 (2)( 2) 74.97cm 2
dj) nv
A 7.5 0.5 1.9 032 0.95 (2)( 2) 24.28cm 2
dk) nt
dl)
0.6 Fy Agv
dm) Paso 2: Calcular 0.6 Fu Anv y
dn)

do)

0.6 Fu Anv 0.6 4.08T
cm 2
74.97cm 2 183.53T
dp)

0.6 Fy Agv 0.6 2.53T 2 27.5 x0.95 x 2 x 2 158.63T
cm
dq) Como 0.6Fu Anv > 0.6 FyAgv se debe usar el lado derecho de la
desigualdad.
dr)
ds) Paso 3: Calcular Rbc. Aplicamos (2.12)
dt)

R 0.60 Fy Agv U bs Fu Ant
du) bc

dv)
dw)
Ubs = 1.0 (distribucin uniforme de esfuerzos
dx) Rbc 0.75158.63 1.00 * 4.08 * 24.28

dz) Rbc = 193.27 T. O.K.
ea)
eb) Paso 4: Revisar fluencia y fractura
ec)
t Tn 0.9 F y Ag
ed)Fluencia: (2.11 a)
ee) t Tn 0.9 2.53 94.5 215.18T
ef)
eg)Fractura: t T n 0.75 Fu Ae (2.11 b)
eh) Ae = U. An (2.3)
An 94.5 4(1.9 0.32)0.95 86.06 cm 2
ei)
ej)
ek) Caso 7: Caso a: Seccin W; >3 filas de pernos
el)
2 2
b f d 30.2 (31.6) 21 cm; ok U 0.90
3 3
em)
Ae 0.90(86.06) 77.45 cm 2
en)
eo) t Tn 0.75 4.08 77.45 237 T
ep)
eq) t Tn 191.73 T Controla el diseo
er) Ejemplo 2.8: Determinar la resistencia de diseo del miembro soldado
de acero A36 mostrado en la figura.
es)
et)
eu)
ev)
ew)
ex)
ey)
ez)
fa)
fb)
fc)
fd) Placa de x 10
fe)
ff)
fg) Paso 1: Anv y Ant
fh)

fi)

Anv 4 1 2 4 pu lg 2 Agv
2

fj) nt

A 10 1 5 pu lg 2 Agt
2
fk)
0.6 Fy Agv
fl) Paso 2: 0.6 Fu Anv y ; Fy =36 ksi; Fu =58 ksi
fm)
fn) 0.6 Fu Anv 0.6 58 4 139.2 K
0.6 Fy Agv 0.6 * 36 * 4 86.4 K
fo)
fp)
fq) Como 0.6Fu Anv > 0.6 FyAgv se debe usar el lado derecho de la
desigualdad.
fr)
fs) Paso 3: Aplicamos (2.12 )
ft)

R 0.60 Fy Agv U bs Fu Ant
fu) bc

fv)
fw)
Ubs = 1.0 (distribucin uniforme de esfuerzos
R 0.75 86.4 1.00 * 58 * 5
fx) bc
Rbc = 282.3 K. O.K
fy)
fz) Paso 4: Revisar fluencia y fractura
ga)
t Tn 0.9 F y Ag
o Fluencia: (2.11 a)
gb) T
t n 0 . 9 36 10 x 1 2 162 kips
Gobierna
gc)
o Fractura: t Tn 0.75 Fu Ae (2.11 b)
gd)
ge) Caso I: U =1.0 Miembros Planos
gf)
gg) t Tn 0.75 581x10 x 1 2 217.5kips
2.1.6 Seleccin de Perfiles
gh)
gi) Determinacin de Ag (Estados Lmites de Resistencia)
gj)
gk) De (2.10) t Tn Tu

gl) (2.11 c) t Tn Tu
Tu
Ag
t Tn 0.9 F y Ag 0 .9 F y
gm) De (2.11 a): (2.13
a)
Tu
Ae
gn) De (2.11 b): t Tn 0.75 Fu Ae 0.75 Fu (2.13
b)
go)
Ae U . An
gp) Pero: (2.3)
Tu
An
gq) (2.3) en (2.13 b): 0.75UFu
gr)
An Ag n(d c)t
gs) Convirtiendo An a Ag. De (2.7b):
gt)
gu) rea estimada de agujeros
gv)
Ag An n(d c)t
gw)

Tu
Ag n d c t
gx) 0.75UFu (2.13
c)
gy)
gz)
ha) En la ecuacin (2.13 c) debemos tomar en cuenta la siguiente Tabla:
hb)
hc)
hd) t (pulg.)
he) hf)
C cl

hg) hh)
0,0

hi) hj)
2/ 0,1
hk) hl)
0,1

hm) hn)
4/ 0,2

ho) hp)
0,3

hq) hr)
6/ 0,3

hs) ht)
0,4

hu)
8/ hv)
0,5
hw) hx)
0,5

hy) hz)
1 0,6

ia) ib)
0,6

ic) id)
1 0,7

ie) if)
0,8

ig) ih)
0,8

ii) ij)
0,9

ik)
il)
1
im)
in)
io) Determinacin de la relacin de esbeltez RE (Estado Lmite de Servicio)
ip)
RE l
iq) r (2.14 a)
ir) En donde:
is)
it) l= longitud del miembro
I
rmin min
A
iu) r= radio de giro mnimo
iv)
iw) De (2.14 a): Si r = rmin., entonces RE es mximo, luego:
ix)
rmin l
iy) RE (2.14
b)
iz)
ja) De acuerdo al AISC (D1, p.26): RE 300 preferible (excepto para
varillas y tirantes)
jb)
jc) Las Normas AASHTO (Asociacin Americana para Carreteras Estatales
y de Transporte) consideran:
jd)
je) RE 200 para elementos principales.
jf) RE 240 para elementos secundarios.
jg)
l
jh) El propsito de limitar r es de garantizar que los miembros posean
suficiente rigidez y para prevenir deflexiones laterales o vibraciones
indeseables.
ji)
jj)
jk)
jl)
jm)
jn)
jo)
jp)
jq)
jr)
js)
jt)
ju)
jv)
jw)
jx)
jy)
jz)
ka)
kb)
kc)
kd)
ke)
kf) Ejemplo 2.9: Seleccionar un miembro diagonal a tensin para una
armadura de acero A572 grado 50. La fuerza axial de tensin es de 60
kips para la carga muerta y 6 kips para la carga viva y el miembro es
7 "
de 12 pies de longitud. Asuma pernos de 8 localizados en una lnea.
Asuma que la relacin de esbeltez mxima es 240.
kg) t Tn Tu (2.11 c)
kh)
ki) Paso 1: Calcular Tu (usar ecuaciones 1.4 a y 1.4 b)
kj)
kk) Tu 1.4 60 84kips (Controla)
kl) Tu 1.2 60 1.6 6 82kips
km) Como L < 3D; el mtodo LRFD dar un diseo econmico (Ver
Cap. 1)
kn)
ko) Paso 2: Calcular Ag; (usar ec. (2.13 a) y (2.13 c) Fy = 50ksi
84
Ag 1.87 pu lg 2
kp)(2.13 a): 0.9 50
Fu 65ksi
kq) (2.13 c): (captulo 1) Asumo Caso 2:
U 0.85
84 7 1
Ag n t
kr) 0.75 0.85 65 8 8
Ag 2.03 pu lg 2 n1 t
ks) Controla
kt) Paso 3: Calcular rmin De (2.14 b):
1212
rmin l 0.6 pu lg
ku) 240 240
kv)
kw) Paso 4: Seleccionar el ngulo ms liviano
kx)
la) U
n

a
g
u
j
e
r
ky) lc)
o
Es
ld) le) Perfiles seleccionados: Tabla 1-7
kz) n (pulg lf) (ms ligeros disponibles)
(p (
1
)
t
lb) (
p
u
l
g
2

)
lg) lh) 0 li) lj) L 4 lk) ll) r
5/1 . 2.34 x4 A
3 x =
1 5/16 0
2 .
5 7
8
1
lp) L 3 lq) lr) r
x A
3 =
x 0
3/8 .
6
ln) 0
8
.
lm) lo) 3
3
3/8 2.40 lv) L 4 lw) lx) r
7
x3 A
5
x =
3/8 0
.
6
3
5
ly) lz) 0 ma) mb) L 3 mc) md) r
7/1 . 2.47 x3 A
4 x =
3 7/16 0
8 .
5
8
*
me) mf) 0 mg) mh) L 3 mi) mj) r
. 2.53 x3 A
5 x =
1/2 0
.
5
8
*
mk)
ml) Usar L 4 x 4 x 5/16 (A mnima ms liviano)
mm)
mn) r rmin OK. * 2.43 2.47; 0.58 0.60
mo)
mp) Otra alternativa es usar un doble ngulo
mq)
mr) mt) mv) mx) Perfiles seleccionados: Tabla 1-7
Es 2 A my) (ms ligeros disponibles)
mw)
ms) mu) (pulg
(p (p

mz) na) nb) nc) 2 L 3 nd) ne) r


0.5 2.53 x3x A
1/4 =
0
.
9
3
ni) 2 L 3 nj) nk) r
x2 A
x 1/4 =
0
.
9
4
5
nl) nm) nn) no) L 2 np) nq) r
5/1 0.6 2.65 x2x A
5/16 =
0
.
7
7
6
nr) ns) nt) nu) --- nv) nw)
3/8 0.7 2.78

nx)
ny)Usar 2 L 3 x 2 x 1/4 (largas alas, espalda con espalda)
nz)
oa) Seleccin de perfiles mediante el mtodo de los esfuerzos de trabajo (ASD);
AISC-ASD; 9na Ed.
ob)
R
Rn Qi n Qi
oc) ASD: FS (1.2)
od) Resistencia Sumatoria de cargas aplicadas
oe)
of) En donde:
og)
oh) Rn = Resistencia Terica o Nominal = Tn
oi) Qi = Carga de Trabajo o de Servicio = T

oj) FS = Factor de Seguridad = = t
Tn
T
ok) ASD:
t (2.15)
ol)
om) La resistencia admisible a la tensin (mtodo ASD), Tn/t, de
miembros a tensin se determina de la siguiente manera:
on)
oo) Fluencia: t = 1.67
op)
oq) Tn/t = Fy.Ag/t (2.16a)
or)
os) Fractura: t = 2.00
ot)
ou) Tn/t = Fu.Ae /t (2.16b)

ov) Reemplazando (2.16 a) y (2.16b) en (2.15) considerando el signo igual:


ow)
T T
0.6 F y Ag
Ag 0.6 F y
ox) (2.17 a)
oy)
T T
0.5Fu Ae
oz) Ae 0.5Fu (2.17
b)
pa)
T
An
pb) (2.3) en (2.16 b): 0.5UFu
pc)
pd) Convirtiendo An a Ag
pe)
A An n(d c)t
pf) g
pg)
T
Ag n(d c)t
ph) 0 . 5UFu (2.17 c)
pi) Ejemplo 2.10: Resuelva el problema 2.9 mediante el mtodo de los
esfuerzos de trabajo (ASD)
pj)
Tn
T

pk) t (2.15)
pl)
Tn
T
pm) Adoptando el signo igual: T
pn)
po) Paso 1: Calcular T
pp)
pq) T 60 6 66kips
pr)
ps) Paso 2: Calcular Ag; usar Ec. (2.17 a) y (2.17 c)
pt)
66
Ag 2.2 pu lg 2
pu) (2.17 a): 0 . 6 50 (> Ag LRFD = 1.87 pulg2)
pv)
66 7 1
Ag n t
pw) (2.17 c): 0.5 0.85 65 8 8
px)
Ag 2.39 n1 t
py) Controla
pz)
qa) Paso 3: Calcular rmin
qb)
l 1212
rmin 0.6 pu lg
qc) 240 240
qd)
qe) Paso 4: Seleccionar ngulo ms liviano
qf)
qg) qi) qk)
Es U A
ql) qm) Perfiles seleccionados:
qh) qj) (pulg qn) Tabla 1-7 (ms ligeros disponibles)
(p (p

qo) qp) qq) qr) L 5 x qs) qt) r


5/1 0.3 2.70 5x A
5/16 =
0
.
9
9
qu) qv) qw) qx) L 4 x qy) qz) r
3/8 0.3 2.77 4x A
3/8 =
0
.
7
8
ra) rb) rc) rd) L 3 re) rf) r
7/1 0.4 2.83 x3 A
x 7/16 =
0
.
6
8
rg) rh) ri) rj) L 3 rk) rl) r
0.5 2.89 x3x A
1/2 =
0
.
6
2
rm)
rn)
ro) >Ag LRFD
rp) Ms caro (19%) ngulo Simple
rq) (9%) ngulo Doble
rr)
rs) Usar L 4 x 4 x 3/8 (A mnima ms liviano)
rt) r rmin OK.
ru)
rv)
rw)
rx)
ry) Ejemplo 2.11: Disear dos canales para soportar una carga muerta de
trabajo a tensin de 120 K y una carga viva a tensin de 240 kips. El
miembro de acero a tensin A36 tiene 30 pies de longitud y en cada
7 "
patn tiene una hilera de pernos de 8 (por lo menos 3 en cada
hilera). Disee las placas de unin necesarias.
rz)
sa)
sb)
sc)
sd)
se)
sf)
sg)
sh)
si)
sj)
sk)
sl)
sm)
sn)
so)
sp)
sq)
sr)
ss)
st)
su)
sv)
sw)
sx)
sy)
sz)
ta)
tb)
tc)
td)
te)
TF) DISEO DE CANALES
tg)
th) t Tn Tu (2.10)
ti)
tj)
tk) Paso 1: Calcular Tu: Usar ec. (1.4 a) y (1.4b)
tl)
tm) Tu 1.4120 168K
tn) Tu 1.2120 1.6(240) 528 K (Controla)
to)
tp)
tq)
tr) Paso 2: Calcular Ag: Usar ec. (2.13 a) y (2.13 c)
ts)
528
Ag 16.30 pu lg 2
tt) (2.13 a): 0.9 36
tu)
Fu 58ksi
tv) (2.13 c):
tw) Asumir Caso b del Caso 7: U 0.85
tx)
528 7 1
Ag 4 t
ty) 0.75 0.85 58 8 8
tz)
Ag 14.30 4t
ua)
ub)
t1 "
uc) Si 2 (2.13 c) Controla
ud)
ue) Paso 3:Calcular rmin
uf)
rmin
l

3012 1.2 pu lg
ug) 300 300
uh)
ui) Paso 4: Seleccionar canales ms livianos
uj)
uk) um) uo) uq) Perfiles Seleccionados (Tabla 1-
E 4 5; un solo canal)
up) uu) uv) ux) uz)
ul) un) (pulg D Ix I
( ( uw) uy)
(pulg (pulg va)
(

ve) vg) vi) vk)


C 8.81x 162x 5
vb)
vc) vd)
8/
2 16.30 vf) vl)
t vh) vj) 1
17.62 324
vm) vn) vp) vq) vr) vs)
vo)
9/ 2 - --- --- -
16.55
vw) vy) wa) wc)
C 10x2 315x 8
vt) vu)
vv)
1 2
16.80 vx) vz) wd)
t 20 wb) 1
630
we)
wf)2 C 12x30: Amn. = 17.62 > 16.30; Ms livianos
Iy Ad 2
wg) Iy s. armada =
wh)
2
12
10.24 17.62 0.674 510.05
wi)Iy s. armada = 2
wj)
I min 324
4.29 pu lg
wk) r s. armada = A 17.62
wl)
wm) r rmin OK.
wn)
wo)
wp)
wq)
wr)
ws)
WT) DISEO DE LA PLACA DE UNIN (W, L, t, s y a)
wu)
wv) W g 2e 12 1 4 2 21 2 11.5 pu lg
3 1

ww)
wx) En donde e se obtiene de la AISC 2005 - Tabla J3.4 (Pg. 107)
wy)
wz) Los valores de L, t, s y a se obtienen de AISC 2005 Seccin D4
(Pg. 28)
xa)
2 2
L g 8.50 5.67 pu lg
3 3
1 1
t g 8.50 0.17 pu lg
50 50
xb) La separacin longitudinal de la soldadura intermitente o de los pernos s
no debe exceder 150 mm (6).
xc)
a = espaciamiento entre placas
xd)
xe) rmin 0.762" (Para una C 12)
a
300
xf) rmin a 300 0.762 228.6 pu lg 19.05'
xg)
3
xh) Usar 1 PL 16 x 6 x 12 c/15 pies
xi)
xj) t L W a
xk)
xl)
xm)
xn)
xo)
xp)
xq)
xr)
xs)
xt)
xu)
xv)
xw)
xx)
xy)
xz)
ya)
yb)
yc)
yd)
ye)
yf)
yg)
yh) Ejemplo 2.12: Seleccionar la varilla lisa redonda para la brida inferior
de la vigueta de celosa de la figura. Usar material A36

yi) Paso 1: Hallar Tu


q u 1.2 40 1.6 55 136 kg
yj) m
M u qu L / 8 136 * 5.5 / 8 514.25kg m
2 2
yk)
yl)
Cu
ym) 0.95h
yn)
yo)
Tu
yp)
yq)
yr)
Mu 514.25
Tu 2165kg 2.17T
ys) M u Tu (0.95h) 0.95h 0.95 0.25
yt)
yu) Paso 2: Hallar Ag
Tu 2.17
Ag 0.95cm 2
F y 0.9 2.53
yv)Fluencia:
yw)
1 "
yx)Usar varilla de 2 (12.5 mm)
Ag 0.196 pu lg 2 1.26cm 2
yy)
yz)
za)
zb) AISC-LRFD 2002; Tabla 1.21 (Pg. 1-86)
zc)
zd) Paso 3: Relacin de esbeltez. Para varillas:
ze)
l
min
zf) 500
zg)
5.50
l 0.69m
zh) Luego: 8
69
min 0.14cm
zi) 500 ;OK.
zj)
zk) 12.5 min
zl)
2.2
2.3 CONEXIONES EMPERNADAS (Cap. 12 y 13 del texto)
2.4
2.5 Los pernos son conectores mecnicos.
2.6 En el texto de Mc Cormac, los pernos son denominados Tornillos
2.7
2.7.1 Tipos de Pernos:
2.8
2.9 Dos tipos:
2.10
a) Pernos ASTM A 307 (Llamados tambin ordinarios o comunes)
2.11
o Se fabrican con aceros al carbono (similar al A 36)
o 5 8 " 1 2 (en incrementos de 1 8 " )
1

o Apariencia ms atractiva y ms fciles de manipular que los ASTM A 325


o Resistencia menor a la de los pernos ASTM A 325
o Se usan generalmente en estructuras livianas sujetas a carga esttica (no hay
vibraciones) y para miembros secundarios (correas, armaduras pequeas,
arriostrar elementos, etc.)

o Fub 60ksi
4.2 T
cm 2
2.12
b) Pernos ASTM A 325 y ASTM A 490 (Llamados tambin de alta resistencia)
2.13
o Se fabrican con aceros de carbono tratados trmicamente (ASTM A 325)
o Se fabrican con aceros aleados y tratados trmicamente (ASTM A 490)
o Se usan para todo tipo de estructuras (desde pequeas edificios hasta
rascacielos y puentes monumentales)
o Pueden apretarse hasta alcanzar esfuerzos muy altos de tensin (partes
conectadas quedan fuertemente afianzadas)
o Costo de pernos A 490 es mayor que los A 325 en un 15% a 20%

o Fub 120 ksi


8. 4 T
cm 2 A 325;

o Fub 150ksi

10.5 T 2
cm A 490

2.14
c) Otros conectores
2.15
o Remaches (usados en la primera mitad del siglo XX)
o Pasadores (no lo estudiaremos en el curso)
2.16
2.17
2.18

Figura 2.9: Tipos de Pernos


2.19
2.20
2.20.1 Tipos de Conexiones Empernadas
2.21
2.22 Dos tipos:
2.23
2.23.1.1 Conexiones de Contacto (conexiones tipo aplastamiento)
2.24
o Pernos ajustados ligeramente
o Pernos entrarn en contacto con las piezas conectadas (Esfuerzo de contacto
o de aplastamiento)
o Proceso de instalacin es rpido y fcil
o Inspeccin es visual
o Es menos costosa que la de deslizamiento crtico
o Debe indicarse en los planos de diseo y de montaje.
2.25
2.25.1.1 Conexiones de deslizamiento crtico
2.26
o Llamadas tambin sin deslizamiento (conexiones tipo friccin)
o Pernos son apretados fuertemente (esfuerzos a tensin muy altos)
y por lo tanto no hay deslizamiento.
o Ideal para las siguientes situaciones: (AISC 2005: Seccin
J1.10; p. 93)
2.27
o Empalmes en las columnas de todas la estructuras de ms de 38 m
(125) de altura.
o Conexiones de todas las vigas y trabes a columnas y otras vigas o
trabes de las que dependa el arriostramiento de las columnas en
estructuras de ms de 38 m (125) de altura.
o En todas las estructuras que soporten gras con capacidad de ms de
5 T. (50 kN).
o Conexiones para soportes de maquinaria; y
o Conexiones para cargas vivas que produzcan impacto o inversin de
esfuerzos
2.28
2.29 TABLA 1
2.30 Mnima Traccin en los Pernos para Ajuste Completo (conexiones de
deslizamiento crtico o sin deslizamiento); AISC 2005: Tabla J3.1, p. 103
2.31 Tamao de Pernos 2.32 Pernos A325 2.33 Pernos A490
2.34 (pulg.) 2.35 (mm.) 2.36 Kips 2.37 T 2.38 Kips 2.39 T
1 2 2.41 12.7 2.42 12 2.43 5.40 2.44 15 2.45 6.80
2.40
2.47 15.9 2.48 19 2.49 8.60 2.50 24 2.51 10.90
2.46 5 8
2.53 19.1 2.54 28 2.55 12.70 2.56 35 2.57 15.85
2.52 3 4
2.59 22.2 2.60 39 2.61 17.65 2.62 49 2.63 22.20
2.58 7 8
2.64 1 2.65 25.4 2.66 51 2.67 23.10 2.68 68 2.69 29.00
2.70 1 8 2.71 28.6 2.72 56 2.73 25.40 2.74 80 2.75 36.25
1

2.76 1 4 2.77 31.8 2.78 71 2.79 32.15 2.80 102 2.81 46.20
1

2.82 1 8 2.83 34.9 2.84 85 2.85 38.50 2.86 121 2.87 54.80
3

2.88 1 2 2.89 38.1 2.90 103 2.91 46.65 2.92 148 2.93 67.00
1

2.94
2.95 Valores calculados considerando 0.70Fub
2.96 En donde: Fub = Resistencia a la tensin del perno
2.97
2.98
2.98.1 Transmisin de Fuerzas en Conexiones Empernadas
2.99
2.100

2.101 Figura 2.10: Transmisin de fuerzas en conexiones empernadas


2.102
2.103
2.104
2.105
2.106
2.107
2.108 En las Figuras que siguen se muestran como se trasmiten las fuerzas
entre los elementos de las conexiones cuando se trata de Juntas Contacto o
Juntas sin Deslizamiento. Una junta Contacto con pin es el mejor ejemplo para
mostrar cmo se transmiten los esfuerzos.

2.109 Figura 2.11: Juntas de contacto y Juntas sin deslizamiento


2.110
2.111
2.111.1 Tipos de Falla en Conexiones Empernadas
2.112
2.113 En la Figura 2.12 se presentan los posibles modos de falla de las uniones
empernadas. Anteriormente se describi el modo de falla conocido como Bloque
de Corte por lo que no se presenta aqu. Los posibles modos de falla originaran los
Estados Lmites que deben ser tomados en cuenta para verificar las Resistencias
de Diseo que se necesitan en las conexiones.
2.114
2.115 Figura 2.12: Tipos de falla
2.115.1 Resistencias Nominales de Pernos (AISC-LRFD 2005; Seccin J3.6; p. 108)
2.116
Tensin
2.117
2.118 Recordando fractura para placas:
2.119
Tn Fu . Ae
2.120
(2.2)
2.121
2.122 Para Pernos:
2.123
Rn Fub . An
2.124
(2.18)
An 0.75 Ab
2.125 (2.19)
2.126
2.127 En donde: Fub = Resistencia a la tensin del material del
perno
2.128 (esfuerzo ltimo)
2.129 An = rea neta en la rosca (vara entre 0.75 a 0.79 Ab)
2.130 Ab = rea total del vstago del perno
2.131
2.132 (2.19) en (2.18)
2.133
Rn Fub 0.75 Ab
2.134
(2.20)
2.135
Cortante
2.136
Rn m. Ab . u mAb 0.62 Fub
2.137 (2.21)
2.138
2.139 En donde: u = Esfuerzo cortante ltimo
2.140 m = nmero de planos de cortante
2.141 m = 1 (cortante simple)
2.142 m = 2 (cortante doble)
2.143
Aplastamiento (placa) (AISC-LRFD 2005; Seccin J3.10, p. 111)
2.144
Le
2.145
2.146
2.147
)))
2.148
2.149
2.150
2.151 Rn Fu Le t (2.22)
2.152
2.153 Fu = Resistencia a la tensin de la placa (esfuerzo ltimo)
2.154 Le = distancia extrema (desde el centro del agujero al extremo de la
placa)
2.155 t = espesor de la placa
2.156 Si Le 2.67 d
Rn 3.0 Fu dt
2.157 (2.23)
2.158 d = dimetro del perno
2.158.1 Resistencias de Diseo segn LRFD: Conexiones de Contacto
2.159
Rn i Qi
2.160 (1.3)
2.161
Tensin: 0.75 fractura . De (2.20):
2.162
2.163
R n 0.75 Fub 0.75 Ab (2.24 a)
2.164
Cortante
2.165
2.166 No rosca en planos de cortante: Reduccin del 80% a 0.62 Fub
2.167
2.168
R n 0.75mAb 0.50 Fub (2.24 b)
2.169
2.170 Rosca en planos de cortante: Reduccin del 80% a 0.62 Fub y del 75% de Ab
2.171
2.172
R n 0.75mAb 0.40 Fub (2.24 c)
2.173
2.174 Los valores en el segundo parntesis de las ecuaciones (2.24) pueden verse en la
Tabla J3.2, p.104.
2.175
Aplastamiento (placa)
2.176
a) Agujeros estndar, holgados y de ranura corta independientemente de la direccin
de la carga o para agujeros de ranura larga con la ranura paralela a la direccin de la
fuerza
o Deformacin en agujero a cargas de servicio es una consideracin en diseo:
2.177
R 1.2 Le tFu 2.4dtFu
2.178 n (2.25 a)
2.179
o Deformacin en agujero a cargas de servicio NO es una consideracin en
diseo:
2.180
R 1.5 Le tFu 3.0dtFu
2.181 n (2.25 b)
2.182
b) Agujeros de ranura larga con la ranura perpendicular a la direccin de la fuerza
2.183
R 1.0 Le tFu 2.0dtFu
2.184 n (2.25 c)
2.185
T
Fub 120ksi 8.4 cm 2 para A325 y
2.186
T
Fub 150ksi 10.5 cm 2 para A490
2.187
2.188
2.189 Nmero de Pernos Nb
2.190
Tu
Nb
2.191
R n (2.26)
2.192
2.193 Ejemplo 2.13: Disee una conexin empernada para unir tres placas de acero

A36

F y 2.53 T
cm 2 ; Fu 4.08
T
cm 2 mediante pernos 4
3 " A325
. Se
permiten las 2 lneas de pernos indicados en la figura. Las cargas de servicio
son: Carga muerta = 4.5T y Carga viva =18T
2.194
2.195 t=
2.196 T u/2
2.197
2.198 Tu
2.199 T u/2
2.200
2.201 50
2.202
2.203 250
2.204
2.205
2.206 50 75 50
2.207
2.208 Paso 1: Calcular Tu: (1.4a) y (1.4b)
2.209
Tu 1.4 4.5 6.3T

2.210 Tu 1.2 4.5 1.618 34.2 Controla


2.211
2.212 Paso 2: Resistencia de diseo de las placas: (2.11 a) y (2.11 b)
2.213
t Tn 0.9 Fy Ag

2.214 t Tn 0.75Fu Ae
2.215
2.216 Es evidente que la placa central es la crtica porque soporta Tu
2.217
t 1 " 0.635cm
2.218 4
Ag 25 0.635 15.88cm 2
2.219
2.220 t Tn 0.9(2.53)(15.88) 36.16 T Controla

2.221 d c 190 0.32


An 25 21.90 0.32 0.635 13.06cm 2
2.222 (2.4)
2.223
A 0.85 Ag
2.224 Para placas de empalme con agujeros usar ec. (2.7c): n
0.85 Ag 13.5cm 2
2.225
An 13.06cm 2
2.226
Ae UAn ; U = 1 Caso I, cuando la carga es transmitida
2.227
directamente a cada uno de las secciones transversales de lo
elementos.
2.228
Ae An 13.06cm 2
2.229
2.230 t Tn 0.75 4.0813.06 40T
2.231
t Tn Tu
2.232 36 34 OK.
2.233
2.234 Paso 3: Determinar el nmero de pernos Nb. De (2.26):
2.235
T
Nb u
2.236 R n
2.237
No hay tensin
Cortante doble; usamos pernos A325 y e. (2.24 c); rosca en plano de corte
2.238

Ab 0.75 2 0.44 pu lg 2 2.85cm 2
2.239 4
2.240
2.241 m 2

2.242 Rn 0.75 x 2 x 2.85 0.4 x8.4 14.36T
2.243
Aplastamiento (placa): (2.25 a)
2.244
2.245 Rn 1.2 Le tFu 2.4d .t.Fu
2.246
2.247 Controla
1.2 Le 1.2 5 6cm
2.248 2.4d 2.41.90 4.56

2.249 R n 0.75 4.56 x0.635 x 4.08 8.86T


Controla
34.2
Nb 3.86
2.250 8.86 Usar 4 pernos
2.251
2.252 Paso 4: Revisar bloque de cortante: (placa central es la crtica)
2.253
2.254 4.1: Calcular Anv y Ant
2.255
2.256
2.257
2.258
2.259
2.260
2.261
2.262
Anv 12.5 1.51.90 0.32 0.635 x 2 11.65 cm 2

2.263 Ant 5 0.51.90 0.32 0.635 x 2 4.94 cm


2

2.264
2.265
2.266 4.2: Calcular 0.6FuAnv y 0.6FyAgv
2.267

2.268

0.6 Fu Anv 0.6 4.08 T
cm2 11.65cm 28.52T
2

2.269
0.6 Fy Agv 0.6 2.53T
2
cm
12.5x0.635x2 24.10T
2.270
2.271 Como 0.6Fu Anv > 0.6 FyAgv se debe usar el lado derecho de la desigualdad.
2.272
2.273 Paso 3: Calcular Rbc. Aplicamos (2.12)
2.274
2.275

Rbc 0.60 Fy Agv U bs Fu Ant
2.276
2.277
Ubs = 1.0 (distribucin uniforme de esfuerzos
2.278 Rbc 0.75 24.10 1.00 * 4.08 * 4.94
2.279 Rbc = 33.19 T. .
2.280
Rbc Tu
2.281 33.19 34.2
Tu 34.2
2.282 Rbc 33.11
1.03
OK.
2.283
2.284 Otra alternativa es asumir Le = 6cm
Rbc aumentar
4 3 "
2.285 Usar 4
2.286
s 7.5cm
Le 6cm
2.287 g e 5cm
2.288
2.289 Paso 5: Detallamiento
2.290
2.291 Materiales:
2.292 Placas: ASTM A36
2.293 Pernos:
ASTM A325 (420)
2.294
2.295
2.296
2.297
2.298
2.299
2.300
2.301
2.302
2.303
2.304
2.305
2.306
2.306.1 Resistencias de Diseo segn
LRFD: Conexiones de
Deslizamiento Crtico (AISC 2005; Seccin J3.8; p. 109)
2.307
Ecuaciones (2.24b o c) y (2.25) deben ser investigadas
Rn i Qi
Deslizamiento se debe prevenir en los estados lmites de serviciabilidad
(agujeros estndar o de ranura perpendicular a la direccin de la carga) o de
resistencia (holgados o de ranura paralela a la direccin de la carga).
2.308
Rn ,dc Du hscTb N s
2.309 (2.27)
2.310 En donde:
Rn ,dc
2.311 Resistencia de diseo al deslizamiento
2.312 = 1.00 para conexiones en las cuales se previene el deslizamiento en
un estado lmite de serviciabilidad.
2.313 = 0.85 para conexiones en las cuales se previene el deslizamiento en un
estado lmite de resistencia.
2.314 Coeficiente de friccin promedio que depende del tipo de superficie
2.315 Du = 1.13; factor que refleja la relacin entre la tensin media de ajuste y
la tensin mnima especificada de ajuste (Tabla en Seccin 2.2.2.2).
Otros valores pueden usarse si los aprueba el fiscalizador.
h
2.316 sc Coeficiente que depende del tipo de agujero
T
2.317 b Mnima tensin en pernos (Tabla en Seccin 2.2.2.2)
N
2.318 s Nmero de planos de friccin
2.319
Valores de
2.320 Clase A: superficies libres de escamas (xidos de hierro) o superficies
con recubrimientos Clase A limpiadas con chorro de arena (sand-blasting),
superficies galvanizadas en caliente y superficies rugosas; = 0.35
2.321 Clase B: superficies limpiadas con chorros de arena o superficies con
recubrimientos Clase B limpiadas con chorro de arena (sand-blasting); = 0.50
2.322
hsc
Valores de

2.323 Tipo de agujero 2.324


hsc
2.326
2.325 Estndar
1.0
2.328
2.327 Holgados y de ranura
0.8
corta
2.330
2.329 Ranura larga 0.7

2.331
2.332 Ejemplo 2.14: Redisear la conexin del ejemplo 2.13, para que tambin sea
una conexin sin deslizamiento con agujeros estndar y material cuya
superficie sea Clase A.
2.333
2.334 Paso 1 y 2: Igual a Ejemplo 2.13
2.335 Paso 3: Hallar Rn,dc y Nb. Usar ec. (2.27) y (2.26)

Rn ,dc 11.13 x0.35 x12.70 2 10.05 T


2.336
Tu 34.2
Nb 3.40
Rn ,dc 10.05
2.337 4 pernos OK.

Igual nmero de pernos que en la conexin de contacto

Pernos deben ser ajustados a los valores de traccin mnima. (Ver tabla).

Luego revisamos corte y aplastamiento; es decir:


2.338
2.339 n
R Tu
2.340
2.341 Corte:
Rn N b 14.36 4 57.44T Tu ; OK .

2.342 Aplastamiento:
Rn N b 8.86 4 35.44T Tu ; OK .
2.343
2.344
2.345 Paso 4: Igual a ejemplo 2.13 (bloque de cortante)
2.346 Paso 5: Igual a ejemplo 2.13 (detallamiento)
2.347 Adicionalmente se debe especificar en los materiales que se utilizar una
conexin tipo friccin.
2.348
2.349
2.350
2.351
2.352
2.353
2.354
2.355
2.355.1 Disposicin de Pernos en Conexiones Empernadas (AISC 2005;
Seccin J3)
2.355.2
1. s =?
2.355.3
2.355.4 smin 2.67 d
2.355.5 s 3d (Recomendado)
smax 24t 12"
2.355.6 (No hay corrosin)
smax 14t 7"
2.355.7 (hay corrosin)
2.355.8
2.355.9 t = menor espesor de placas en contacto
2.355.10
2. Le y ge
2.355.11
2.355.12 Lemin y gemin Tabla 2
2.355.13
2.355.14 Tabla 2: Valores de Lemin y gemin para agujeros estndar
2.355.17 Bordes
2.355.16 Bordes
2.355.15 d laminados o cortados
cizallados
con gas
2.355.18 2.355.19 2.355.20 2.355.21 2.355.22 P 2.355.23
Pulg. mm. Pulg. mm. ulg. mm.
2.355.24 2.355.25 2.355.26 2.355.27 2.355.28 2.355.29
1 12.7 7 22.2 3 19.1
2 8 4
2.355.30 2.355.31 2.355.32 2.355.33 2.355.34 2.355.35
5 15.8 1 1 28.6 7 22.2
8 8
8
2.355.36 2.355.37 2.355.38 2.355.39 2.355.41
3 2.355.40 1
19.05 1 14 31.8 25.4
4
2.355.42 2.355.43 2.355.44 2.355.45 2.355.46 2.355.47
7 22.2 1 12 38.1 1 18 28.6
8
2.355.48 2.355.49 2.355.50 2.355.51 2.355.52 2.355.53
1 25.4 1 3
4 44.4 1 1
4 31.8
2.355.54 2.355.55 2.355.56 2.355.57 2.355.58 2.355.59
1 1
8 28.6 2 50.8 1 1
2 38.1
2.355.60 2.355.61 2.355.62 2.355.63 2.355.64 2.355.65
1 1
4 31.75 2 1
4 57.2 158 41.3
2.355.66 2.355.68 2.355.70
2.355.67 2.355.69 2.355.71
>1 4
1
134 d 1 14 d
2.355.72
2.355.73
Para otro tipo de agujeros, los valores de esta tabla deben multiplicarse
por el factor de incremento C2 de las Tablas J3.5 y J3.5M.
2.355.74
Lemax 12t 6"
2.355.75
2.355.76
2.355.77 t = espesor del miembro conectado.
2.355.78
2.355.79
2.355.80 Conexiones de Contacto sujetas a corte y tensin (AISC 2005;
Seccin J3.7; p. 109)
2.355.81
Pernos sujetos a corte y tensin
2.355.82
2.355.83
2.355.84
Tu
2.355.85
2.355.86
2.355.87
Vu 2.355.88
Mu 0.95d d
2.355.89
2.355.90
2.355.91 Cu
2.355.92
2.355.93
2.355.94
2.355.95
2.355.96 (a)
2.355.97
2.355.98
2.355.99
2.355.100
2.355.101
2.355.102
2.355.103
2.355.104
2.355.105
2.355.106
2.355.107
2.355.108
2.355.109
2.355.110
2.355.111 (b)
2.355.112 Figura 2.13 (a) y (b): Conexin Tpica a Corte-Tensin
2.355.113
2.355.114
t Fnt' f t (2.28a)
Fnt
Fnt' 1.3Fnt f v Fnt (2.28b)
2.355.115 Fnv
2.355.116 En donde:
2.355.117
2.355.118
t 0.75
2.355.119 Fnt = Esfuerzo nominal a tensin reducido debido a la presencia de fv
2.355.120 Fnt = Esfuerzo nominal a la tensin (Tabla J3.2)
2.355.121 Fnv = Esfuerzo nominal a cortante (Tabla J3.2)
T
ft u
2.355.122 f = esfuerzo de tensin actuante N b Ab
t
Vu
fv
2.355.123 fv= esfuerzo de corte actuante N b Ab
2.355.124
2.355.125

2.355.126
2.355.127 Reemplazando valores se obtienen las siguientes ecuaciones
simplificadas:
2.355.128
2.355.129 Para pernos A307: Fnt = 59- 2.5 fv 45
2.355.130
2.355.131 Para pernos A325: Fnt = 117- 2.5 fv 90 (roscas en
plano de corte)
(2.29)
2.355.132 Fnt = 117- 2.0 fv 90 (no roscas en
plano de corte)
2.355.133
2.355.134 Para pernos A490: Fnt = 147- 2.5 fv 113 (roscas en plano de
corte)
2.355.135 Fnt = 147- 2.0 fv 113 (no roscas en plano de
corte)
2.355.136
2.355.137
2.355.138
2.355.139 Ejemplo 2.15: El miembro a tensin mostrado en la figura se conecta a
7 "
una columna con 8 pernos A325 de 8 por medio de una conexin tipo
aplastamiento con las roscas excluidas del plano de corte y con agujeros
estndar. Son suficientes los pernos para resistir la carga aplicada?

Vu = 111.8 K
2.355.140
250 K 2.355.141
2.355.142
2.355.143
Tu = 223.6 K
2.355.144
2.355.145
2.355.146 2 ngulos
2.355.147
2.355.148
2.355.149
2.355.150 87/8
2.355.151
Vista Lateral 2.355.152 Vista Frontal
2.355.153
2.355.154 Paso 1: Hallar Vu y Tu. Hallamos
las componentes de 250 con
pendiente 1V y 2H.
2.355.155

Vu 111.8 kips
Tu 223.6 kips
2.355.156
2.355.157 Paso 2: Hallar fv y ft

Vu 111.8
fv 23.29 ksi
nAb 8 0.6
Tu 223.6
ft 46.58 ksi
2.355.158 nAb 8 0.6
2.355.159
2.355.160 Paso 3: Hallar Fnt. Usar ec. (2.29). Pernos A325 con roscas excluidas
en el plano de corte.
2.355.161 Fnt = 117- 2.0 fv 90
2.355.162 Fnt = 117- 2.0 x 23.29 = 70 Ksi 90 Ksi; o.k.
2.355.163
2.355.164
2.355.165 Paso 4: Verificar Ecuacin (2.28a)
2.355.166
t Fnt' f t
0.75 70.42 46.58
2.355.167 52.82 46.58 OK
2.355.168 Conexiones de deslizamiento crtico sujetas a corte y tensin
2.355.169
Rn ,dc Du hscTb N s
2.355.170
(2.27)
2.355.171
Tu
Rn , d c * Rn , d e 1
1.13Tb N b
2.355.172
(2.30)
2.355.173
k s 1.0
2.355.174
2.355.175 En donde:
2.355.176
Rn ,dc
2.355.177 Resistencia de diseo al deslizamiento cuando hay un solo
efecto
2.355.178
Rn , d c * Resistencia de diseo al deslizamiento debido a corte
y tensin.
k
2.355.179 s Coeficiente que toma en cuenta la disminucin de la
resistencia debido al efecto combinado
Tu
2.355.180 Carga de tensin factorada
2.355.181
2.355.182 Ejemplo 2.16: Repita el ejemplo 2.15 suponiendo que se usar una
conexin de deslizamiento crtico. Asuma superficie clase B.
2.355.183 Paso 1: Hallar Vu, Tu y ks
Tu 223.6
ks 1 1 0.37
2.355.184 1.13Tb N b 1.13 39 8
2.355.185
2.355.186 Tabla 1 en seccin 2.2.2.2
Rn ,dc
2.355.187 Paso 2: Hallar Usar (2.27). Asuma agujeros estndar
Rn ,dc 1.01.13 0.50 39 1 22.04 K perno
2.355.188
2.355.189
Rn ,dc *
2.355.190 Paso 3: Hallar . Usar (2.31)
Rn ,dc * 22.04 0.37 8.15 k perno
Rn ,dc * N b 8.15 8 65.22 K Vu 111.8kips
2.355.191
2.355.192
2.355.193 La conexin no es satisfactoria
2.355.194 Asumimos 10 pernos
223.6
ks 1 0.49
2.355.195 1.13 3910
2.355.196
Rn ,dc * N b 22.04 0.49 10 108.57 Vu
2.355.197 OK.
2.355.198
2.355.199
2.355.200
2.355.201
2.355.202
2.356 CONEXIONES SOLDADAS (Captulos 14 y 15 del texto)
2.356.1
2.356.2 Definicin: La soldadura es el proceso para unir dos o ms piezas de
metal mediante el calentamiento de sus superficies a un estado plstico,
permitiendo que las partes fluyan y se unan con o sin la adicin de otro metal
fundido.
2.356.3 Se origin en la antigua Grecia hace 3000 aos.
2.356.4 Ha ganado gran popularidad en las ltimos 5 dcadas. (Ing. Civil)
2.356.5
2.356.6 Ventajas y Desventajas
2.356.7
2.356.7.1 Ventajas
2.356.8
Menos peso que en las conexiones empernadas (placas y pernos) menor
costo.
Menos manipulacin de las partes conectadas (no hay punzonado, ni taladrado)
menor costo.
Detallamiento y diseo de conexiones es ms simple.
Mejor apariencia arquitectnica.
Estructura resultante es ms rgida y las concentraciones de esfuerzos son
menores.
2.356.9
2.356.9.1 Desventajas
2.356.10
Proceso en obra es a veces ms complicado
Personal ALTAMENTE CALIFICADO.
Inspeccin es compleja.
2.356.11
2.356.12 Proceso Bsicos de Soldadura
2.356.13
Soldadura de arco metlico protegido (SMAW: Shielded Metal Arc Welding)
Soldadura de arco metlico sumergido (SAW: Submerged Arc Welding)
Soldadura de arco metlico a gas (GMAW: Gas Metal Arc Welding)
Soldadura de arco metlico con ncleo fundente (FCAW: Flux Cored Arc Welding)
Soldadura de gas conductor (EGW: Electrogas Welding)
Soldadura de escoria conductora (ESW: Electroslag Welding)
2.356.14
2.356.15 Figura 2.14.
2.356.16 Segn la ASTM, el electrodo se denota as:
2.356.17 EABXX, en donde:
2.356.18 E = electrodo protegido
2.356.19 AB = Fu del electrodo en ksi (60 ksi, 70 ksi)
2.356.20 XX = Tipo de corriente, posicin del soldador
2.356.21
2.356.22 Requerimiento Generales para Conexiones Soldadas
2.356.23
Seccin M2.4 del AISC 2005 (tomadas del AWS D1.1)
Seccin J2 del AISC 2005
AWS = Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society)
2.356.24
2.356.25 Clasificacin de los Soldaduras
2.356.26
2.356.27 Se clasifican de acuerdo al:
Posicin de la soldadura
Tipo de conexin
Tipo de soldadura
2.356.28
2.356.28.1 Posicin de Soldadura
2.356.29

2.356.30
2.356.31 Figura 2.15: Posicin de Soldadura
2.356.32
2.356.32.1 Tipo de Conexin
2.356.33

2.356.34
2.356.35
2.356.36 Figura 2.16: Tipos de conexin
2.356.37
2.356.37.1 Tipos de Soldaduras
2.356.38
Filete
o Son ms dbiles que las de ranura
o Se utilizan en la mayora de las conexiones (80%)
o Se usan cuando los elementos a unir estn en diferentes planos
2.356.39
Ranura o acanalada (Penetracin completa o de penetracin parcial)
o Minora de las conexiones (15%)
o Son 50% a 100% ms caras que las de filete
o Se usan cuando los elementos a unir estn en el mismo plano
2.356.40
Tapn
No son muy confiables
Muesca
2.356.41

2.356.42
2.356.43 Figura 2.17: Tipos de Soldadura
2.356.44
2.356.45 Inspeccin de Soldaduras
2.356.46
1. Buenos procedimientos de soldadura (AWS)
2. Soldadores calificados (certificados de capacitacin)
3. Inspectores calificados (experiencia)
4. Tcnicas especiales de inspeccin (visual, lquidos penetrantes,
partculas magnticas, prueba ultrasnica y procedimientos
radiogrficos)
5. Mquinas de soldar cada vez ms perfeccionadas.
2.356.47
2.356.48 Por qu es necesario?
2.356.49 Defectos: Socavacin, falta de fusin, penetracin incompleta,
burbujas de gas, porosidades, inclusin de escoria.
2.356.50 2.3.7 Simbologa de la Soldadura
2.356.51
2.356.52
2.356.53