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1
Figura 2.2: Miembros a Tensin de alta
eficiencia
Figura 2.4: Sistema de soporte de techo Figura 2.5: Miembros de barra de ojo en
con torones de alambre el Puente Brent Spence sobre el ro Ohio.
2
Figura 2.6: Distribucin de esfuerzos en la seccin neta de la zona de conexin
Ae = U. An (2.3)
Wn
c 1 " 1 " 1 "
En donde: 16 16 8 (3.2 mm)
t= espesor de la placa
d= dimetro del perno
n= nmero de pernos
d + c = ancho efectivo del agujero
Wn = ancho neto efectivo de la placa
W n W g n d c
(2.5 a)
s2
W n W g n d c
4g (2.5 b)
4
An Wn t
(2.4)
2 B
Tu 4 Tu Wg =12
C
3
D
1
dh d
16
15 1 1
An AD 12 2 2.50 pulg 2
16 16 4
(2.4)
5
Si abatimos uno de los lados y asumimos el ngulo como una lnea medida a
lo largo del centroide.
t t
g g a gb
2 2
g g a gb t
(2.6)
s2
A n Ag n(d c)t t
4g (2.7 a)
An Ag n d c t
(2.7 b)
An 0.85 Ag (2.7 c)
6
Seccin transversal Vista Longitudinal de L Vista longitudinal
De L abatido
Aplicando (2.6): g g a g b t
15 1
An AC 4.75 2 0.5 3.75 pulg 2
16 16 Gobierna
15 1 3
2
3 0.5 3.96 pulg 2
2
An ABC 4.75 3 0.5
16 16 4 2.5 4 4.25
An ABC An ABD
7
Ae = U. An (2.3)
U= 1.0 Ae= An
Caso 2: Todos los miembros a tensin excepto placas y perfiles HSS. La carga a
tensin es transmitida a algunos de los elementos de la seccin transversal
conectados por pernos o por soldaduras longitudinales.
_
x
U 1
L (2.8)
_
x es la excentricidad de la conexin (distancia medida entre el plano de
conexin y el centroide del rea total)
L es la longitud de la conexin (distancia entre el primero y el ltimo perno en
lnea).
Caso a: Caso b:
U = 0.70
Cuando U se calcula por medio del Caso 2 se permite usar el mayor valor.
8
9
Ejemplo 2.3: Determinar el valor de U para la conexin mostrada (Tabla 1.1:
Dimensiones y Propiedades de Perfiles W)
Aplicando el Caso 2:
1.03
U 1 0.886
9
1.03 de la Tabla 1-8.
2 2
bf d ; 10 (12.2) 8.17"; ok Caso a : U 0.90
3 3
Adoptar: U = 0.90
Ae U . An (2.9 a)
U 1.0
An = rea de los elementos directamente conectados
10
Caso 4: Si la carga es transmitida solo por soldaduras longitudinales a placas
Ae U . Ag
(2.9 b)
para l 2w U = 1.0
para 2w > l 1.5w U = 0.87
para 1.5w > l w U = 0.75
A 1x6 6 pu lg 2
g
Caso 4:
w l 1.5w
6 89
U = 0.75
Ae 0.75(6) 4.50 pu lg 2
11
2.1.4 Resistencia de diseo
t Tn Tu (2.10)
En donde:
t Tn t Fy Ag 0.9 Fy Ag
Fluencia: (2.11 a)
Fractura:
t Tn t Fu Ae 0.75 Fu Ae (2.11 b)
Fluencia:
aa)
ab) Tabla 1.1: W 12x58 Ag =17 pulg2; bf = 10 pulg; tf = 0.64 pulg.
ac)
ad) LRFD:
tTn 0.9 Fy Ag
ae)
Fluencia:
af) tTn 0.9(50)17 765 kips
13
ax)
Note que Ae = 0.75Ag
ay)
az) ASD:
Tn t (50)17 1.67 508.98 kips
ba)
Fluencia:
Tn t (65)(13.28) 2 431.6 kips
bb) Fractura:
Tn t Ta 431.6 kips
bc)
bd)
be) Ejemplo 2.6: Determinar la resistencia de diseo a la tensin (LRFD)
para la placa de 1x6 pulg del ejemplo 2.4. Fy =50 ksi y Fu =65 ksi
bf)
bg) LRFD:
bh) : (2.11a) t Tn 0.9(50)6 270kips
Fluencia
bi)
bj) Fractura: (2.11b) t Tn 0.75(65)( 4.5) 219.38kips
14
2.1.5 Resistencia de Diseo de Miembros a Tensin considerando el bloque de
cortante
bs)
bt) Bloque de cortante es un tipo de falla que ocurra en vigas copadas, en
ciertos casos en los extremos conectados de los miembros en traccin.
bu)
bv) Este estado lmite se produce debido a la accin combinada de corte y
tensin.
bw)
cy)
cz)
Viga: A 94.5 cm2
tf
da) 0.95 cm
Fy T 2
db) 2.53 cm (36 ksi)
T
Fu 4.08 cm 2 (58 ksi)
dc)
dd)
3
de) Pernos: 4 = 1.90 cm
c 1
df) 8 = 0.32 cm
dg)
dh) Paso 1: Calcular Anv y Ant : Usar (2.4)
di)
A 27.5 3.51.90 0.32 0.95 (2)( 2) 74.97cm 2
dj) nv
A 7.5 0.5 1.9 032 0.95 (2)( 2) 24.28cm 2
dk) nt
dl)
0.6 Fy Agv
dm) Paso 2: Calcular 0.6 Fu Anv y
dn)
do)
0.6 Fu Anv 0.6 4.08T
cm 2
74.97cm 2 183.53T
dp)
0.6 Fy Agv 0.6 2.53T 2 27.5 x0.95 x 2 x 2 158.63T
cm
dq) Como 0.6Fu Anv > 0.6 FyAgv se debe usar el lado derecho de la
desigualdad.
dr)
ds) Paso 3: Calcular Rbc. Aplicamos (2.12)
dt)
R 0.60 Fy Agv U bs Fu Ant
du) bc
dv)
dw)
Ubs = 1.0 (distribucin uniforme de esfuerzos
dx) Rbc 0.75158.63 1.00 * 4.08 * 24.28
dz) Rbc = 193.27 T. O.K.
ea)
eb) Paso 4: Revisar fluencia y fractura
ec)
t Tn 0.9 F y Ag
ed)Fluencia: (2.11 a)
ee) t Tn 0.9 2.53 94.5 215.18T
ef)
eg)Fractura: t T n 0.75 Fu Ae (2.11 b)
eh) Ae = U. An (2.3)
An 94.5 4(1.9 0.32)0.95 86.06 cm 2
ei)
ej)
ek) Caso 7: Caso a: Seccin W; >3 filas de pernos
el)
2 2
b f d 30.2 (31.6) 21 cm; ok U 0.90
3 3
em)
Ae 0.90(86.06) 77.45 cm 2
en)
eo) t Tn 0.75 4.08 77.45 237 T
ep)
eq) t Tn 191.73 T Controla el diseo
er) Ejemplo 2.8: Determinar la resistencia de diseo del miembro soldado
de acero A36 mostrado en la figura.
es)
et)
eu)
ev)
ew)
ex)
ey)
ez)
fa)
fb)
fc)
fd) Placa de x 10
fe)
ff)
fg) Paso 1: Anv y Ant
fh)
fi)
Anv 4 1 2 4 pu lg 2 Agv
2
fj) nt
A 10 1 5 pu lg 2 Agt
2
fk)
0.6 Fy Agv
fl) Paso 2: 0.6 Fu Anv y ; Fy =36 ksi; Fu =58 ksi
fm)
fn) 0.6 Fu Anv 0.6 58 4 139.2 K
0.6 Fy Agv 0.6 * 36 * 4 86.4 K
fo)
fp)
fq) Como 0.6Fu Anv > 0.6 FyAgv se debe usar el lado derecho de la
desigualdad.
fr)
fs) Paso 3: Aplicamos (2.12 )
ft)
R 0.60 Fy Agv U bs Fu Ant
fu) bc
fv)
fw)
Ubs = 1.0 (distribucin uniforme de esfuerzos
R 0.75 86.4 1.00 * 58 * 5
fx) bc
Rbc = 282.3 K. O.K
fy)
fz) Paso 4: Revisar fluencia y fractura
ga)
t Tn 0.9 F y Ag
o Fluencia: (2.11 a)
gb) T
t n 0 . 9 36 10 x 1 2 162 kips
Gobierna
gc)
o Fractura: t Tn 0.75 Fu Ae (2.11 b)
gd)
ge) Caso I: U =1.0 Miembros Planos
gf)
gg) t Tn 0.75 581x10 x 1 2 217.5kips
2.1.6 Seleccin de Perfiles
gh)
gi) Determinacin de Ag (Estados Lmites de Resistencia)
gj)
gk) De (2.10) t Tn Tu
gl) (2.11 c) t Tn Tu
Tu
Ag
t Tn 0.9 F y Ag 0 .9 F y
gm) De (2.11 a): (2.13
a)
Tu
Ae
gn) De (2.11 b): t Tn 0.75 Fu Ae 0.75 Fu (2.13
b)
go)
Ae U . An
gp) Pero: (2.3)
Tu
An
gq) (2.3) en (2.13 b): 0.75UFu
gr)
An Ag n(d c)t
gs) Convirtiendo An a Ag. De (2.7b):
gt)
gu) rea estimada de agujeros
gv)
Ag An n(d c)t
gw)
Tu
Ag n d c t
gx) 0.75UFu (2.13
c)
gy)
gz)
ha) En la ecuacin (2.13 c) debemos tomar en cuenta la siguiente Tabla:
hb)
hc)
hd) t (pulg.)
he) hf)
C cl
hg) hh)
0,0
hi) hj)
2/ 0,1
hk) hl)
0,1
hm) hn)
4/ 0,2
ho) hp)
0,3
hq) hr)
6/ 0,3
hs) ht)
0,4
hu)
8/ hv)
0,5
hw) hx)
0,5
hy) hz)
1 0,6
ia) ib)
0,6
ic) id)
1 0,7
ie) if)
0,8
ig) ih)
0,8
ii) ij)
0,9
ik)
il)
1
im)
in)
io) Determinacin de la relacin de esbeltez RE (Estado Lmite de Servicio)
ip)
RE l
iq) r (2.14 a)
ir) En donde:
is)
it) l= longitud del miembro
I
rmin min
A
iu) r= radio de giro mnimo
iv)
iw) De (2.14 a): Si r = rmin., entonces RE es mximo, luego:
ix)
rmin l
iy) RE (2.14
b)
iz)
ja) De acuerdo al AISC (D1, p.26): RE 300 preferible (excepto para
varillas y tirantes)
jb)
jc) Las Normas AASHTO (Asociacin Americana para Carreteras Estatales
y de Transporte) consideran:
jd)
je) RE 200 para elementos principales.
jf) RE 240 para elementos secundarios.
jg)
l
jh) El propsito de limitar r es de garantizar que los miembros posean
suficiente rigidez y para prevenir deflexiones laterales o vibraciones
indeseables.
ji)
jj)
jk)
jl)
jm)
jn)
jo)
jp)
jq)
jr)
js)
jt)
ju)
jv)
jw)
jx)
jy)
jz)
ka)
kb)
kc)
kd)
ke)
kf) Ejemplo 2.9: Seleccionar un miembro diagonal a tensin para una
armadura de acero A572 grado 50. La fuerza axial de tensin es de 60
kips para la carga muerta y 6 kips para la carga viva y el miembro es
7 "
de 12 pies de longitud. Asuma pernos de 8 localizados en una lnea.
Asuma que la relacin de esbeltez mxima es 240.
kg) t Tn Tu (2.11 c)
kh)
ki) Paso 1: Calcular Tu (usar ecuaciones 1.4 a y 1.4 b)
kj)
kk) Tu 1.4 60 84kips (Controla)
kl) Tu 1.2 60 1.6 6 82kips
km) Como L < 3D; el mtodo LRFD dar un diseo econmico (Ver
Cap. 1)
kn)
ko) Paso 2: Calcular Ag; (usar ec. (2.13 a) y (2.13 c) Fy = 50ksi
84
Ag 1.87 pu lg 2
kp)(2.13 a): 0.9 50
Fu 65ksi
kq) (2.13 c): (captulo 1) Asumo Caso 2:
U 0.85
84 7 1
Ag n t
kr) 0.75 0.85 65 8 8
Ag 2.03 pu lg 2 n1 t
ks) Controla
kt) Paso 3: Calcular rmin De (2.14 b):
1212
rmin l 0.6 pu lg
ku) 240 240
kv)
kw) Paso 4: Seleccionar el ngulo ms liviano
kx)
la) U
n
a
g
u
j
e
r
ky) lc)
o
Es
ld) le) Perfiles seleccionados: Tabla 1-7
kz) n (pulg lf) (ms ligeros disponibles)
(p (
1
)
t
lb) (
p
u
l
g
2
)
lg) lh) 0 li) lj) L 4 lk) ll) r
5/1 . 2.34 x4 A
3 x =
1 5/16 0
2 .
5 7
8
1
lp) L 3 lq) lr) r
x A
3 =
x 0
3/8 .
6
ln) 0
8
.
lm) lo) 3
3
3/8 2.40 lv) L 4 lw) lx) r
7
x3 A
5
x =
3/8 0
.
6
3
5
ly) lz) 0 ma) mb) L 3 mc) md) r
7/1 . 2.47 x3 A
4 x =
3 7/16 0
8 .
5
8
*
me) mf) 0 mg) mh) L 3 mi) mj) r
. 2.53 x3 A
5 x =
1/2 0
.
5
8
*
mk)
ml) Usar L 4 x 4 x 5/16 (A mnima ms liviano)
mm)
mn) r rmin OK. * 2.43 2.47; 0.58 0.60
mo)
mp) Otra alternativa es usar un doble ngulo
mq)
mr) mt) mv) mx) Perfiles seleccionados: Tabla 1-7
Es 2 A my) (ms ligeros disponibles)
mw)
ms) mu) (pulg
(p (p
nx)
ny)Usar 2 L 3 x 2 x 1/4 (largas alas, espalda con espalda)
nz)
oa) Seleccin de perfiles mediante el mtodo de los esfuerzos de trabajo (ASD);
AISC-ASD; 9na Ed.
ob)
R
Rn Qi n Qi
oc) ASD: FS (1.2)
od) Resistencia Sumatoria de cargas aplicadas
oe)
of) En donde:
og)
oh) Rn = Resistencia Terica o Nominal = Tn
oi) Qi = Carga de Trabajo o de Servicio = T
oj) FS = Factor de Seguridad = = t
Tn
T
ok) ASD:
t (2.15)
ol)
om) La resistencia admisible a la tensin (mtodo ASD), Tn/t, de
miembros a tensin se determina de la siguiente manera:
on)
oo) Fluencia: t = 1.67
op)
oq) Tn/t = Fy.Ag/t (2.16a)
or)
os) Fractura: t = 2.00
ot)
ou) Tn/t = Fu.Ae /t (2.16b)
ww)
wx) En donde e se obtiene de la AISC 2005 - Tabla J3.4 (Pg. 107)
wy)
wz) Los valores de L, t, s y a se obtienen de AISC 2005 Seccin D4
(Pg. 28)
xa)
2 2
L g 8.50 5.67 pu lg
3 3
1 1
t g 8.50 0.17 pu lg
50 50
xb) La separacin longitudinal de la soldadura intermitente o de los pernos s
no debe exceder 150 mm (6).
xc)
a = espaciamiento entre placas
xd)
xe) rmin 0.762" (Para una C 12)
a
300
xf) rmin a 300 0.762 228.6 pu lg 19.05'
xg)
3
xh) Usar 1 PL 16 x 6 x 12 c/15 pies
xi)
xj) t L W a
xk)
xl)
xm)
xn)
xo)
xp)
xq)
xr)
xs)
xt)
xu)
xv)
xw)
xx)
xy)
xz)
ya)
yb)
yc)
yd)
ye)
yf)
yg)
yh) Ejemplo 2.12: Seleccionar la varilla lisa redonda para la brida inferior
de la vigueta de celosa de la figura. Usar material A36
o Fub 60ksi
4.2 T
cm 2
2.12
b) Pernos ASTM A 325 y ASTM A 490 (Llamados tambin de alta resistencia)
2.13
o Se fabrican con aceros de carbono tratados trmicamente (ASTM A 325)
o Se fabrican con aceros aleados y tratados trmicamente (ASTM A 490)
o Se usan para todo tipo de estructuras (desde pequeas edificios hasta
rascacielos y puentes monumentales)
o Pueden apretarse hasta alcanzar esfuerzos muy altos de tensin (partes
conectadas quedan fuertemente afianzadas)
o Costo de pernos A 490 es mayor que los A 325 en un 15% a 20%
o Fub 150ksi
10.5 T 2
cm A 490
2.14
c) Otros conectores
2.15
o Remaches (usados en la primera mitad del siglo XX)
o Pasadores (no lo estudiaremos en el curso)
2.16
2.17
2.18
2.76 1 4 2.77 31.8 2.78 71 2.79 32.15 2.80 102 2.81 46.20
1
2.82 1 8 2.83 34.9 2.84 85 2.85 38.50 2.86 121 2.87 54.80
3
2.88 1 2 2.89 38.1 2.90 103 2.91 46.65 2.92 148 2.93 67.00
1
2.94
2.95 Valores calculados considerando 0.70Fub
2.96 En donde: Fub = Resistencia a la tensin del perno
2.97
2.98
2.98.1 Transmisin de Fuerzas en Conexiones Empernadas
2.99
2.100
A36
F y 2.53 T
cm 2 ; Fu 4.08
T
cm 2 mediante pernos 4
3 " A325
. Se
permiten las 2 lneas de pernos indicados en la figura. Las cargas de servicio
son: Carga muerta = 4.5T y Carga viva =18T
2.194
2.195 t=
2.196 T u/2
2.197
2.198 Tu
2.199 T u/2
2.200
2.201 50
2.202
2.203 250
2.204
2.205
2.206 50 75 50
2.207
2.208 Paso 1: Calcular Tu: (1.4a) y (1.4b)
2.209
Tu 1.4 4.5 6.3T
2.214 t Tn 0.75Fu Ae
2.215
2.216 Es evidente que la placa central es la crtica porque soporta Tu
2.217
t 1 " 0.635cm
2.218 4
Ag 25 0.635 15.88cm 2
2.219
2.220 t Tn 0.9(2.53)(15.88) 36.16 T Controla
2.264
2.265
2.266 4.2: Calcular 0.6FuAnv y 0.6FyAgv
2.267
2.268
0.6 Fu Anv 0.6 4.08 T
cm2 11.65cm 28.52T
2
2.269
0.6 Fy Agv 0.6 2.53T
2
cm
12.5x0.635x2 24.10T
2.270
2.271 Como 0.6Fu Anv > 0.6 FyAgv se debe usar el lado derecho de la desigualdad.
2.272
2.273 Paso 3: Calcular Rbc. Aplicamos (2.12)
2.274
2.275
Rbc 0.60 Fy Agv U bs Fu Ant
2.276
2.277
Ubs = 1.0 (distribucin uniforme de esfuerzos
2.278 Rbc 0.75 24.10 1.00 * 4.08 * 4.94
2.279 Rbc = 33.19 T. .
2.280
Rbc Tu
2.281 33.19 34.2
Tu 34.2
2.282 Rbc 33.11
1.03
OK.
2.283
2.284 Otra alternativa es asumir Le = 6cm
Rbc aumentar
4 3 "
2.285 Usar 4
2.286
s 7.5cm
Le 6cm
2.287 g e 5cm
2.288
2.289 Paso 5: Detallamiento
2.290
2.291 Materiales:
2.292 Placas: ASTM A36
2.293 Pernos:
ASTM A325 (420)
2.294
2.295
2.296
2.297
2.298
2.299
2.300
2.301
2.302
2.303
2.304
2.305
2.306
2.306.1 Resistencias de Diseo segn
LRFD: Conexiones de
Deslizamiento Crtico (AISC 2005; Seccin J3.8; p. 109)
2.307
Ecuaciones (2.24b o c) y (2.25) deben ser investigadas
Rn i Qi
Deslizamiento se debe prevenir en los estados lmites de serviciabilidad
(agujeros estndar o de ranura perpendicular a la direccin de la carga) o de
resistencia (holgados o de ranura paralela a la direccin de la carga).
2.308
Rn ,dc Du hscTb N s
2.309 (2.27)
2.310 En donde:
Rn ,dc
2.311 Resistencia de diseo al deslizamiento
2.312 = 1.00 para conexiones en las cuales se previene el deslizamiento en
un estado lmite de serviciabilidad.
2.313 = 0.85 para conexiones en las cuales se previene el deslizamiento en un
estado lmite de resistencia.
2.314 Coeficiente de friccin promedio que depende del tipo de superficie
2.315 Du = 1.13; factor que refleja la relacin entre la tensin media de ajuste y
la tensin mnima especificada de ajuste (Tabla en Seccin 2.2.2.2).
Otros valores pueden usarse si los aprueba el fiscalizador.
h
2.316 sc Coeficiente que depende del tipo de agujero
T
2.317 b Mnima tensin en pernos (Tabla en Seccin 2.2.2.2)
N
2.318 s Nmero de planos de friccin
2.319
Valores de
2.320 Clase A: superficies libres de escamas (xidos de hierro) o superficies
con recubrimientos Clase A limpiadas con chorro de arena (sand-blasting),
superficies galvanizadas en caliente y superficies rugosas; = 0.35
2.321 Clase B: superficies limpiadas con chorros de arena o superficies con
recubrimientos Clase B limpiadas con chorro de arena (sand-blasting); = 0.50
2.322
hsc
Valores de
2.331
2.332 Ejemplo 2.14: Redisear la conexin del ejemplo 2.13, para que tambin sea
una conexin sin deslizamiento con agujeros estndar y material cuya
superficie sea Clase A.
2.333
2.334 Paso 1 y 2: Igual a Ejemplo 2.13
2.335 Paso 3: Hallar Rn,dc y Nb. Usar ec. (2.27) y (2.26)
Pernos deben ser ajustados a los valores de traccin mnima. (Ver tabla).
2.342 Aplastamiento:
Rn N b 8.86 4 35.44T Tu ; OK .
2.343
2.344
2.345 Paso 4: Igual a ejemplo 2.13 (bloque de cortante)
2.346 Paso 5: Igual a ejemplo 2.13 (detallamiento)
2.347 Adicionalmente se debe especificar en los materiales que se utilizar una
conexin tipo friccin.
2.348
2.349
2.350
2.351
2.352
2.353
2.354
2.355
2.355.1 Disposicin de Pernos en Conexiones Empernadas (AISC 2005;
Seccin J3)
2.355.2
1. s =?
2.355.3
2.355.4 smin 2.67 d
2.355.5 s 3d (Recomendado)
smax 24t 12"
2.355.6 (No hay corrosin)
smax 14t 7"
2.355.7 (hay corrosin)
2.355.8
2.355.9 t = menor espesor de placas en contacto
2.355.10
2. Le y ge
2.355.11
2.355.12 Lemin y gemin Tabla 2
2.355.13
2.355.14 Tabla 2: Valores de Lemin y gemin para agujeros estndar
2.355.17 Bordes
2.355.16 Bordes
2.355.15 d laminados o cortados
cizallados
con gas
2.355.18 2.355.19 2.355.20 2.355.21 2.355.22 P 2.355.23
Pulg. mm. Pulg. mm. ulg. mm.
2.355.24 2.355.25 2.355.26 2.355.27 2.355.28 2.355.29
1 12.7 7 22.2 3 19.1
2 8 4
2.355.30 2.355.31 2.355.32 2.355.33 2.355.34 2.355.35
5 15.8 1 1 28.6 7 22.2
8 8
8
2.355.36 2.355.37 2.355.38 2.355.39 2.355.41
3 2.355.40 1
19.05 1 14 31.8 25.4
4
2.355.42 2.355.43 2.355.44 2.355.45 2.355.46 2.355.47
7 22.2 1 12 38.1 1 18 28.6
8
2.355.48 2.355.49 2.355.50 2.355.51 2.355.52 2.355.53
1 25.4 1 3
4 44.4 1 1
4 31.8
2.355.54 2.355.55 2.355.56 2.355.57 2.355.58 2.355.59
1 1
8 28.6 2 50.8 1 1
2 38.1
2.355.60 2.355.61 2.355.62 2.355.63 2.355.64 2.355.65
1 1
4 31.75 2 1
4 57.2 158 41.3
2.355.66 2.355.68 2.355.70
2.355.67 2.355.69 2.355.71
>1 4
1
134 d 1 14 d
2.355.72
2.355.73
Para otro tipo de agujeros, los valores de esta tabla deben multiplicarse
por el factor de incremento C2 de las Tablas J3.5 y J3.5M.
2.355.74
Lemax 12t 6"
2.355.75
2.355.76
2.355.77 t = espesor del miembro conectado.
2.355.78
2.355.79
2.355.80 Conexiones de Contacto sujetas a corte y tensin (AISC 2005;
Seccin J3.7; p. 109)
2.355.81
Pernos sujetos a corte y tensin
2.355.82
2.355.83
2.355.84
Tu
2.355.85
2.355.86
2.355.87
Vu 2.355.88
Mu 0.95d d
2.355.89
2.355.90
2.355.91 Cu
2.355.92
2.355.93
2.355.94
2.355.95
2.355.96 (a)
2.355.97
2.355.98
2.355.99
2.355.100
2.355.101
2.355.102
2.355.103
2.355.104
2.355.105
2.355.106
2.355.107
2.355.108
2.355.109
2.355.110
2.355.111 (b)
2.355.112 Figura 2.13 (a) y (b): Conexin Tpica a Corte-Tensin
2.355.113
2.355.114
t Fnt' f t (2.28a)
Fnt
Fnt' 1.3Fnt f v Fnt (2.28b)
2.355.115 Fnv
2.355.116 En donde:
2.355.117
2.355.118
t 0.75
2.355.119 Fnt = Esfuerzo nominal a tensin reducido debido a la presencia de fv
2.355.120 Fnt = Esfuerzo nominal a la tensin (Tabla J3.2)
2.355.121 Fnv = Esfuerzo nominal a cortante (Tabla J3.2)
T
ft u
2.355.122 f = esfuerzo de tensin actuante N b Ab
t
Vu
fv
2.355.123 fv= esfuerzo de corte actuante N b Ab
2.355.124
2.355.125
2.355.126
2.355.127 Reemplazando valores se obtienen las siguientes ecuaciones
simplificadas:
2.355.128
2.355.129 Para pernos A307: Fnt = 59- 2.5 fv 45
2.355.130
2.355.131 Para pernos A325: Fnt = 117- 2.5 fv 90 (roscas en
plano de corte)
(2.29)
2.355.132 Fnt = 117- 2.0 fv 90 (no roscas en
plano de corte)
2.355.133
2.355.134 Para pernos A490: Fnt = 147- 2.5 fv 113 (roscas en plano de
corte)
2.355.135 Fnt = 147- 2.0 fv 113 (no roscas en plano de
corte)
2.355.136
2.355.137
2.355.138
2.355.139 Ejemplo 2.15: El miembro a tensin mostrado en la figura se conecta a
7 "
una columna con 8 pernos A325 de 8 por medio de una conexin tipo
aplastamiento con las roscas excluidas del plano de corte y con agujeros
estndar. Son suficientes los pernos para resistir la carga aplicada?
Vu = 111.8 K
2.355.140
250 K 2.355.141
2.355.142
2.355.143
Tu = 223.6 K
2.355.144
2.355.145
2.355.146 2 ngulos
2.355.147
2.355.148
2.355.149
2.355.150 87/8
2.355.151
Vista Lateral 2.355.152 Vista Frontal
2.355.153
2.355.154 Paso 1: Hallar Vu y Tu. Hallamos
las componentes de 250 con
pendiente 1V y 2H.
2.355.155
Vu 111.8 kips
Tu 223.6 kips
2.355.156
2.355.157 Paso 2: Hallar fv y ft
Vu 111.8
fv 23.29 ksi
nAb 8 0.6
Tu 223.6
ft 46.58 ksi
2.355.158 nAb 8 0.6
2.355.159
2.355.160 Paso 3: Hallar Fnt. Usar ec. (2.29). Pernos A325 con roscas excluidas
en el plano de corte.
2.355.161 Fnt = 117- 2.0 fv 90
2.355.162 Fnt = 117- 2.0 x 23.29 = 70 Ksi 90 Ksi; o.k.
2.355.163
2.355.164
2.355.165 Paso 4: Verificar Ecuacin (2.28a)
2.355.166
t Fnt' f t
0.75 70.42 46.58
2.355.167 52.82 46.58 OK
2.355.168 Conexiones de deslizamiento crtico sujetas a corte y tensin
2.355.169
Rn ,dc Du hscTb N s
2.355.170
(2.27)
2.355.171
Tu
Rn , d c * Rn , d e 1
1.13Tb N b
2.355.172
(2.30)
2.355.173
k s 1.0
2.355.174
2.355.175 En donde:
2.355.176
Rn ,dc
2.355.177 Resistencia de diseo al deslizamiento cuando hay un solo
efecto
2.355.178
Rn , d c * Resistencia de diseo al deslizamiento debido a corte
y tensin.
k
2.355.179 s Coeficiente que toma en cuenta la disminucin de la
resistencia debido al efecto combinado
Tu
2.355.180 Carga de tensin factorada
2.355.181
2.355.182 Ejemplo 2.16: Repita el ejemplo 2.15 suponiendo que se usar una
conexin de deslizamiento crtico. Asuma superficie clase B.
2.355.183 Paso 1: Hallar Vu, Tu y ks
Tu 223.6
ks 1 1 0.37
2.355.184 1.13Tb N b 1.13 39 8
2.355.185
2.355.186 Tabla 1 en seccin 2.2.2.2
Rn ,dc
2.355.187 Paso 2: Hallar Usar (2.27). Asuma agujeros estndar
Rn ,dc 1.01.13 0.50 39 1 22.04 K perno
2.355.188
2.355.189
Rn ,dc *
2.355.190 Paso 3: Hallar . Usar (2.31)
Rn ,dc * 22.04 0.37 8.15 k perno
Rn ,dc * N b 8.15 8 65.22 K Vu 111.8kips
2.355.191
2.355.192
2.355.193 La conexin no es satisfactoria
2.355.194 Asumimos 10 pernos
223.6
ks 1 0.49
2.355.195 1.13 3910
2.355.196
Rn ,dc * N b 22.04 0.49 10 108.57 Vu
2.355.197 OK.
2.355.198
2.355.199
2.355.200
2.355.201
2.355.202
2.356 CONEXIONES SOLDADAS (Captulos 14 y 15 del texto)
2.356.1
2.356.2 Definicin: La soldadura es el proceso para unir dos o ms piezas de
metal mediante el calentamiento de sus superficies a un estado plstico,
permitiendo que las partes fluyan y se unan con o sin la adicin de otro metal
fundido.
2.356.3 Se origin en la antigua Grecia hace 3000 aos.
2.356.4 Ha ganado gran popularidad en las ltimos 5 dcadas. (Ing. Civil)
2.356.5
2.356.6 Ventajas y Desventajas
2.356.7
2.356.7.1 Ventajas
2.356.8
Menos peso que en las conexiones empernadas (placas y pernos) menor
costo.
Menos manipulacin de las partes conectadas (no hay punzonado, ni taladrado)
menor costo.
Detallamiento y diseo de conexiones es ms simple.
Mejor apariencia arquitectnica.
Estructura resultante es ms rgida y las concentraciones de esfuerzos son
menores.
2.356.9
2.356.9.1 Desventajas
2.356.10
Proceso en obra es a veces ms complicado
Personal ALTAMENTE CALIFICADO.
Inspeccin es compleja.
2.356.11
2.356.12 Proceso Bsicos de Soldadura
2.356.13
Soldadura de arco metlico protegido (SMAW: Shielded Metal Arc Welding)
Soldadura de arco metlico sumergido (SAW: Submerged Arc Welding)
Soldadura de arco metlico a gas (GMAW: Gas Metal Arc Welding)
Soldadura de arco metlico con ncleo fundente (FCAW: Flux Cored Arc Welding)
Soldadura de gas conductor (EGW: Electrogas Welding)
Soldadura de escoria conductora (ESW: Electroslag Welding)
2.356.14
2.356.15 Figura 2.14.
2.356.16 Segn la ASTM, el electrodo se denota as:
2.356.17 EABXX, en donde:
2.356.18 E = electrodo protegido
2.356.19 AB = Fu del electrodo en ksi (60 ksi, 70 ksi)
2.356.20 XX = Tipo de corriente, posicin del soldador
2.356.21
2.356.22 Requerimiento Generales para Conexiones Soldadas
2.356.23
Seccin M2.4 del AISC 2005 (tomadas del AWS D1.1)
Seccin J2 del AISC 2005
AWS = Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society)
2.356.24
2.356.25 Clasificacin de los Soldaduras
2.356.26
2.356.27 Se clasifican de acuerdo al:
Posicin de la soldadura
Tipo de conexin
Tipo de soldadura
2.356.28
2.356.28.1 Posicin de Soldadura
2.356.29
2.356.30
2.356.31 Figura 2.15: Posicin de Soldadura
2.356.32
2.356.32.1 Tipo de Conexin
2.356.33
2.356.34
2.356.35
2.356.36 Figura 2.16: Tipos de conexin
2.356.37
2.356.37.1 Tipos de Soldaduras
2.356.38
Filete
o Son ms dbiles que las de ranura
o Se utilizan en la mayora de las conexiones (80%)
o Se usan cuando los elementos a unir estn en diferentes planos
2.356.39
Ranura o acanalada (Penetracin completa o de penetracin parcial)
o Minora de las conexiones (15%)
o Son 50% a 100% ms caras que las de filete
o Se usan cuando los elementos a unir estn en el mismo plano
2.356.40
Tapn
No son muy confiables
Muesca
2.356.41
2.356.42
2.356.43 Figura 2.17: Tipos de Soldadura
2.356.44
2.356.45 Inspeccin de Soldaduras
2.356.46
1. Buenos procedimientos de soldadura (AWS)
2. Soldadores calificados (certificados de capacitacin)
3. Inspectores calificados (experiencia)
4. Tcnicas especiales de inspeccin (visual, lquidos penetrantes,
partculas magnticas, prueba ultrasnica y procedimientos
radiogrficos)
5. Mquinas de soldar cada vez ms perfeccionadas.
2.356.47
2.356.48 Por qu es necesario?
2.356.49 Defectos: Socavacin, falta de fusin, penetracin incompleta,
burbujas de gas, porosidades, inclusin de escoria.
2.356.50 2.3.7 Simbologa de la Soldadura
2.356.51
2.356.52
2.356.53