1 RESUMEN EJECUTIVO

La empresa minera Caraveli proyecta la explotacin del cuerpo principal definido como Estrella,
ubicada en el flanco este del cerro estrella en direccin NW-SE, limitando al norte con la quebrada
Uchuracra y al sur por la falla Badani, las reservas probadas y probables estn cubicadas entre
dos niveles existentes (Nv2 y Nv3) y se ha planificado la explotacin a un ritmo de produccin de
300 t/d

El proyecto estrella es una estructura mineralizada con contenido de oro, con buzamiento
promedio de 25 y potencias que vara desde 1.0 m hasta los 12 metros; la mineralizacin es
irregular a lo largo del yacimiento, sobre el nivel 3 se ensancha hasta los 12 m y debajo de este,
se tienen potencia menores a los 3 m. En la parte superior del cuerpo se encuentra los mejores
valores superiores al promedio de la cubicacin y con una potencia promedio de veta de 3.5 m.

El potencial del proyecto Estrella, est basado en la continuidad de la mineralizacin en

profundidad, las cuales faltan ser exploradas, programando campaas de sondajes en el nivel 4 y
nivel 5, permitiendo construir cmaras de sondaje que garantizar la continuidad de la
mineralizacin.

A partir de los recursos disponibles del modelo geolgico, se aplicaron los criterios de dilucin y
recuperacin del mtodo propuesto, disponindose de la siguiente reserva minable entregado por
el rea de geologa (Caraveli), 109,559 toneladas diluidas con una ley promedio de 11.68 gr Au/t.

La explotacin de la mina se iniciara a partir de los niveles existentes Nivel 2 (Cota 3817), Nivel 3
(Cota 3785), y tres chimeneas de ventilacin que comunican a superficie, desde el punto de vista
geomecnico, la caja piso del cuerpo constituida por roca intrusiva del tipo dioritico, podra
considerarse como una roca de clasificacin Regular B (IIIb); y la caja techo del cuerpo constituida
por la caliza como una roca Regular A (IIIa); segn la tabla de clasificacin de Bienawsky.

El mtodo de explotacin seleccionado es Corte Relleno Ascendente con Relleno Detrtico, los
tajos tendrn una longitud de 60 m y una altura de 30 m segn las recomendaciones de
geomecanicas, el nivel superior ser utilizado para la salida de gases, alimentacin de relleno,
producido por el desarrollo de la mina y como ruta de escape en caso de emergencia, el Nivel 3,
ser el nivel de extraccin del mineral y desmonte de interior mina a superficie.

La estrategia de explotacin diseada contempla el avance de la explotacin de los niveles

inferiores a los superiores, para el mejor aprovechamiento de la gravedad en el proceso de
extraccin del mineral y tambin para generar espacios que sern rellenados con los escombros

1
producto de los desarrollos en los niveles superiores. As tambin en el diseo se determina la
separacin entre los subniveles cada 30mts, tomando las recomendaciones del estudio
geotcnico y bsicamente para el mejor control de la dilucin y las inflexiones de la estructura
mineralizada durante la perforacin de los taladros de produccin.

El objetivo principal del estudio es desarrollar diseo de mina simple, prctica, productiva y
funcional que permita la realizacin del proyecto con los ms altos estndares de seguridad con
una inversin Justa (CAPEX) y la reduccin del costo de operacin (OPEX),

La construccin de la mina ser en dos fases, la primera fase ser semi mecanizada sobre el nivel
3 (Ingeniera de corto plazo) y la segunda fase mecanizada debajo del nivel 3 (Ingeniera de Largo
Plazo).

FIGURA 1
ESQUEMA DE EXPLOTACIN

2
 2 OBJETIVO
El objetivo principal del estudio es desarrollar un diseo de mina, prctico, productivo y funcional
tomando como base el modelo geolgico del yacimiento al cual se le aplicar el mtodo de
minado corte y relleno ascendente semi mecanizado que permita la realizacin del proyecto con
los ms altos estndares de seguridad con una inversin Justa (CAPEX) y la reduccin del costo
de operacin (OPEX).

3 ANTECEDENTES
La propuesta del trabajo se inici con una visita tcnica al proyecto estrella a principios del mes de
Noviembre, donde se toma informacin de campo y data geomecanica para desarrollar el estudio
de Ingeniera de Perfil.

Posteriormente durante el mes de Diciembre, se reuni un grupo de profesionales de Noova 7 y

Caraveli en las oficinas de Caraveli, para coordinaciones del Estudio.

Por otro lado, se entreg informacin por parte del cliente para el desarrollo del estudio

Secciones Geolgicas
Plano topogrfico
Estimacin de la Reserva Caraveli
Informe Geomecanica BISA
Planos de Ubicacin de los Botaderos.

3
 4 MINERA

4.1 Estimacin De La Reserva Mineral

A partir de los recursos disponibles del modelo geolgico, se aplicaron los criterios de dilucin y
recuperacin del mtodo propuesto, disponindose de la siguiente reserva minable, entregado por
el rea de geologa (Caraveli), como se muestra en la tabla siguiente:

TABLA 1
INVENTARIO DE RESERVAS

4.2 Seleccin Del Mtodo De Explotacin

De los diversos procedimientos empleados en la eleccin de un mtodo de explotacin, para el
caso del Proyecto Estrella, adicionalmente a las consideraciones prcticas recogidas por nuestra
propia experiencia (Noova7), se toma como referencia las bases numricas de aproximacin que
propone Nicholas 1981. Revisados por Miller, Pakalnis y Poulin 1995 (University British
Columbia). Se hace mencin que el mtodo de seleccin numrico aplica adecuadamente cuando
estn definidos y validados los recursos geolgicos.

4
Sin embargo para el caso del Proyecto Estrella, se hace una aproximacin ajustada a las
caractersticas del yacimiento, adicionalmente para la seleccin del mtodo se revisaron y
estudiaron los siguientes parmetros:

Geometra del deposito

Distribucin espacial de leyes
Caractersticas geolgicas deposito
Potencia y buzamiento
Propiedades geomtricas deposito
Equipo Minero
Secuencia de explotacin
Tasa de produccin
Medio de extraccin

Las referencias que considera Nicholas; para la eleccin de un mtodo de explotacin se

sustentan en los siguientes aspectos:

4.2.1 Aspectos Geolgicos

4.2.1.1Potencia de la Estructura Mineralizada

Este parmetro considera el ancho de la mineralizacin, mediante la siguiente clasificacin:

Muy Angosto <6m

Angosto 6 10 m

Intermedio 10 30 m

Potente 30 - 100 m

Muy Potente > 100 m

4.2.1.2Geometra del Depsito Mineralizado

Considera la forma del depsito, de la manera siguiente:

Equidimensionales.- Estructuras cuyas dimensiones a lo largo, alto y ancho resultan iguales.

Tabulares.- Cuando la estructura es uniforme en potencia y longitud, siempre y cuando no exceda de
los 20 m. de ancho.
Irregular.- Cuando sus formas son variadas en longitudes cortas.

5
 4.2.1.3Buzamiento de la Estructura
Usa la siguiente clasificacin:

- Echado < 20
- Intermedio 20 - 55
- Empinado o parado
> 55

4.2.1.4Distribucin de Leyes
Considera la distribucin de leyes, de la siguiente manera.

Uniforme.- Las leyes de cualquier punto del depsito, no vara significativamente respecto a la media
total del depsito.
Gradual.- las leyes tienen caractersticas zonales y varan gradualmente de una zona a otra.
Errtica.- Las leyes radicalmente a cortas distancias y no presentan ningn patrn discernible en sus
cambios.

4.2.2 Aspectos Geotcnicos

4.2.2.1Profundidad respecto a la Superficie

Considera la distribucin de profundidad de la siguiente manera:

Superficial < 100 m.

Intermedio 100 - 600 m.
Profundo > 600 m.

Respecto a la profundidad de la mineralizacin, el nivel base de extraccin, se ubicar a 120 m.

debajo de la superficie.

4.2.2.2Propiedades Geomecnicas
Desde el punto de vista de la calidad del Macizo Rocoso (mineral roca encajonante), en el
yacimiento se ve un dominio de calidad de Roca Buena (III).

Resistencia de la Roca. (R uniaxial / Pr CARGA)

Este parmetro se define como resultado del cociente entre el esfuerzo de comprensin uniaxial
simple y el esfuerzo in situ, y se ordena de la siguiente manera.

Muy pobre <5

Pobre 5 10

6
 Moderado 10 15
Fuerte > 15

Espaciamiento de Fracturas.

F.F (fr/m) R.Q.D (%)

Muy cercanas (VC) : > 16 0 a 20

Cercanas (C) : 10 a16 20 a 40

Espaciadas (W) : 3 a 10 40 a 70

Muy Espaciadas (VW) : <3 70 a 100

Resistencia al Cizalle de las Fracturas.

Dbil (W) Existen diaclasas limpias con superficies muy suaves o rellenas con un material
cuya resistencia es menor que la sustancia rocosa
Moderada (M) Diaclasas limpias con una superficie rugosa.
Resistente (S) Existen diaclasas rellenas con un material cuya resistencia es mayor o igual que la
resistencia de la roca.

4.2.2.3Estructuracin de la Matriz de Evaluacin y Eleccin del Mtodo

de Explotacin
Tomando y agrupando los aspectos y dems consideraciones anteriores obtenemos la siguiente
clasificacin:

7
 TABLA 2
SELECCIN DE MTODO DE MINADO MTODO UCS (NICOLAS) MATRIZ DE EVALUACIN

1.- Geometra y distribucin de leyes

2.- Caractersticas mecnicas de la roca RMR

8
3.- Esfuerzo de Subduccin de la Roca (RSS) - Esfuerzo uniaxial/Esfuerzo principal

Cuantificando y agrupando los valores respectivos de cada variable, se establece un ranking que seala un valor para cada mtodo
de explotacin. El mayor puntaje, est referido al mtodo de explotacin ms adecuado para el yacimiento, el mtodo de minado
asumido para el Proyecto Estrella es Corte y Relleno Ascendente con Relleno Detrtico (Cut And Fill)

TABLA 3
RESULTADO DE LA EVALUACIN

9
4.3 Diseo Minero

4.3.1 Parmetro De Diseo Mina

Los parmetros de diseo establecido para el proyecto se muestran en la tabla siguiente.

TABLA 4
PARMETRO DISEO

10
4.3.2 Plan de Accesos Mina
La estrategia desarrollada para elaborar el plan de accesibilidad se sustenta en los
siguientes lineamientos y propsitos:

Desarrollar una secuencia de avance de exploracin en el nivel Nivel 4 y Nivel 5,

teniendo en cuenta que estos niveles se constituir en el futuro en una plataforma
importante de exploracin; adems permitira la construccin de cmaras de
sondajes para la bsqueda de nuevos clavos mineralizados en profundidad.

Iniciar el reconocimiento o desarrollo subterrneo con labores horizontales y

verticales sobre estructura, para obtener y/o validar la informacin geotcnica
suficiente, que permita ajustar los parmetros geotcnicos requeridos en el diseo
de minado. Con esta accin tambin se obtendr mineral representativo para las
pruebas metalrgicas confirmatorias.

Lograr mayor fluidez en los ciclos de minado, con la adecuada ubicacin de los
accesos, echaderos de mineral, chimeneas de ventilacin, relleno y servicios
mina.

El nivel 3 ser el nivel principal de extraccin de mineral y desmonte, para

aprovechar la gravedad en el traslado de mineral de los niveles superiores hacia
superficie, se realizar utilizando locomotoras de batera de 4 t y carros mineros
tipo balancn U35.

11
 FIGURA 2
VISTA PLANTA DISEO MINA

12
 FIGURA 3
SECCIN LONGITUDINAL CORTE A-A

13
 FIGURA 4
SECCIN TRANSVERSAL CORTE B-B

14
4.3.3

Factores Tecnolgicos
Los factores tecnolgicos establecidos para el proyecto se muestran en la tabla siguiente:

15
 TABLA 5
FACTORES TECNOLGICOS

16
17
4.3.4 Programa de Exploracin
En esta etapa se realizara labores horizontales de exploracin, cuyos objetivos es llegar a las proyecciones de las vetas para su
posterior desarrollo, as mismo de ejecutar cmaras de sondajes de donde se realizaran taladros que confirmaran o descartaran la
presencia de vetas en las proyecciones.

El objetivo es explorar en profundizacin la proyeccin de las franjas mineralizadas (Debajo del nivel 4 y nivel 5), que permitirn
incrementar los recursos econmicos de mineral en el mediano y largo plazo; adems permitir reconocer otros sectores donde es
necesario realizar el descarte de la existencia de probables cuerpos y/o vetas.

TABLA 6
PROGRAMA DE EXPLORACIN

4.3.5 Programa de Desarrollo

Se realizan labores horizontales o verticales siguiendo la estructura de la veta y que permiten su reconocimiento y la confirmacin
de leyes y potencias a lo largo de su recorrido, estas labores permiten la cubicacin de reservas minerales.

Se diseara una rampa de produccin que estar ubicada en la caja piso y tendr una orientacin transversal de donde se
desarrollara cruceros de reconocimiento (de caja piso a caja techo), que atravesaran perpendicularmente todas las estructuras

18
mineralizadas, de esta forma se permitir interceptar e identificar las estructuras mineralizadas que posteriormente se tendrn que
desarrollar siguiendo su rumbo, accin que ms adelante ayudar a delimitar los futuros tajeos de explotacin.

TABLA 7
PROGRAMA DE DESARROLLO

4.3.6 Programa de Preparacin

En esta etapa, se realizan labores horizontales o verticales (chimeneas, subniveles) que permiten la preparacin de blocks de
mineral que conformarn las zonas de explotacin.

En la primera etapa de la preparacin de la mina, se propone establecer la construccin de las labores mnimas para iniciar la
explotacin de las reservas existentes en el cuerpo principal. La preparacin correspondiente a los niveles 1, 2 y 3.

19
 TABLA 8
PROGRAMA DE PREPARACIN

20
 FIGURA 5
PROGRAMA DE AVANCE GENERAL

320
280
240
200
160
120
METROS 80
40
0

PERIODO

Programa de Exploraciones Programa de desarrollo Programa de preparacion

21
4.3.7 Mtodo de Explotacin

4.3.7.1Descripcin del Mtodo Explotacin

Considerando las irregularidades de la potencia de la veta y la caracterizacin
geomecnica de la roca se ha estimado que el mtodo de explotacin es corte y relleno
ascendente con relleno detrtico, la dimensin de los tajeos sern de 60 m de largo x 30 m
de altura y una potencia promedio de 3.5m.

La explotacin misma se iniciara a partir del nivel 3, donde se arranca en rebanadas

horizontales en sentido ascendente, realizando el ciclo de minado, mediante el mtodo
bresting con perforacin horizontal, voladura, limpieza y relleno. La altura de corte de
minado ser de 3.0 m, Los tajeos que requieran utilizan sostenimiento provisional en las
cajas, se considera utilizar Split set, Split set con malla o sin malla, shocrete de acuerdo a
la evaluacin gemecanica,

Los tajos contarn con chimeneas de mineral, desmonte y ventilacin, el material a utilizar
para el relleno de los tajos ser el desmonte producido por el avance de las labores de
exploracin, desarrollos y preparacin.

FIGURA 6
MTODO DE EXPLOTACIN VISTA ISOMTRICA

22
Ventajas:

- Permite la explotacin de cuerpos irregulares, deleznables o inconsistentes.

- La recuperacin del mineral es alta, llega al 100%.

- Es un mtodo seguro.

- Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta

ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.

- Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin.

- Sostenimiento Controlado.

- Se puede migrar fcilmente a otro mtodo.

- La inversin en equipos es relativamente baja.

Desventajas:

- Costo de explotacin elevado.

- Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como consecuencia del

relleno.

- Consumo elevado de materiales de fortificacin

- El sistema de ventilacin es limitado

- El personal est expuesto a techos disparados recientemente (mayor desatado).

23
 1 Ciclo de Minado
El mtodo de explotacin empleado es de Corte y Relleno Ascendente con Relleno
Detrtico, el cual garantiza una adecuada recuperacin, estabilidad y selectividad del
mineral.

El ciclo de minado consiste en:

Perforacin: La perforacin se realiza con jumbo de 12 pies de longitud y brocas

de 38 y 40 mm. de dimetro, con burden de 0.25 m a 0.30 m y espaciamiento de
0.30 m.

El carguo de taladros y voladura ser realizado solamente por personal

capacitado, entrenado y autorizado por el Titular Minero, y se contar con la
Licencia de Uso y Manipulador de Explosivos otorgado por la DICSCAMEC.

o El carguo de taladros se realizar en forma manual, utilizando emulsin y

dinamita del tipo semigelatina Semexa de 45%, 7/8 y 7 de longitud.
Tiene buena resistencia al agua y es sensible al detonador N 8, su
presentacin es en cajas de cartn de 25 kg neto. Como accesorios se
utilizarn fulminante corriente N 8, mecha de seguridad, conectores y
mecha rpida.

o El fulminante N 8 est conformado por un casquillo cilndrico de aluminio,

en cuyo interior lleva dos explosivos; un explosivo primario sensible a la
chispa de la mecha de seguridad y otro explosivo secundario que es
iniciado por el primario.

o La mecha de seguridad es un componente del sistema de iniciacin de la

voladura. Est compuesta por un reguero o ncleo de plvora negra
protegido por capas de fibras orgnicas con brea y cobertura plstica,
resistente a la abrasin y/o cortes.

o Se utilizarn conectores y mecha rpida para el encendido del disparo

desde un lugar seguro y sin poner en riesgo la seguridad del disparador. El
conector est conformado por un casquillo cilndrico de aluminio cerrado en

24
 uno de sus extremos, en cuyo interior lleva una carga pirotcnica sensible a
la llama producida por la mecha rpida, adems el casquillo lleva una
ranura paralela y cercana a la base por donde se inserta la mecha rpida.
Va engargolado en el extremo libre de la mecha de seguridad y cuando se
le activa encender a la mecha, evitando el chispeo manual que puede
ocasionar fallas en la secuencia de encendido o demoras. Para facilitar la
colocacin eficiente de la mecha rpida, tiene incorporado un collar
plstico, que asegura el encendido del tiro. La mecha rpida est
conformada por un ncleo pirotcnico con alambres centrales
especialmente diseados, recubiertos con una capa plstica, cuya finalidad
es impermeabilizarla y proteger el ncleo pirotcnico.

Acarreo: la limpieza de mineral roto de los tajos se realizara con Scoop de 4 yd3,
hacia las tolva (ore pass), para su posterior traslado a superficie.

El sostenimiento se realizara inmediatamente despus de concluida la limpieza del

mineral, ser colocando pernos, split-set con y sin malla; los elementos de
sostenimiento aplicar, dependern de las caractersticas geomecnicas de la veta,
cajas y de las recomendaciones de la supervisin.

Trasporte: El transporte del mineral, una vez descargados de las tolvas a los
carros mineros U-35, se lleva a cabo con locomotora de batera de 4 t hasta el
echadero de mineral en superficie.

Relleno: Luego de realizar el corte de la veta y la limpieza de mineral, se procede

al descaje del tajo, con la finalidad de dar el ancho ergonmico para el perforista,
se continua con acomodar el material encajonante volado sobre el piso de trabajo
(pampillado) dejando una altura aproximada de 2.50 m del piso al techo de la
labor, hasta formar un piso que permita realizar la perforacin del siguiente corte.

El relleno ser abastecido desde superficie por los cruceros de los niveles 2; luego
de aqu se enviaran por las chimeneas existentes en veta

25
 FIGURA 7
SECUENCIA DE EXPLOTACIN

2 Capacidad de Produccin
La capacidad de produccin de las UBE se obtuvo en base a simulaciones del ciclo
productivo, para cada mtodo de explotacin, tomando en consideracin las dimensiones
de los tajos, las distancias de acarreo y transporte, al igual que las actividades de
Perforacin, voladura, sostenimiento y servicios generales.

Los detalles resumidos de estas simulaciones se muestran en la siguiente Tabla.

26
 TABLA 9
RITMO DE PRODUCCIN

27
1 Programa de Produccin

TABLA 10
PROGRAMA DE PRODUCCIN

FIGURA 8
RAMP UP

28
4.3.8 Seleccin de Equipos.
La flota de equipos mina han sido dimensionadas de acuerdo a los requerimientos de
produccin a las secciones de las labores de desarrollo y preparacin, cuyas dimensiones
han sido establecidas, tomando como base la informacin geomecnica disponible y
antecedentes operacionales, en Minas Tipo.

Las labores fueron diseadas para albergar cmodamente durante su desplazamiento a

los siguientes equipos.

TABLA 11
EQUIPOS DE PRODUCCIN

29
4.3.9 Distribucin de personal
Se considera que; en la etapa de produccin las actividades de explotacin sern
ejecutadas con personal de Compaa, mientras que las labores de exploracin,
desarrollo y preparacin sern ejecutadas por personal de Empresas Especializadas.

En el siguiente cuadro se muestra la cantidad de personal para una produccin de 300 tpd

TABLA 12
PERSONAL MINA

30
4.4 Servicios E Infraestructura Minera

4.4.1 Infraestructura Taller de Mantenimiento

Se considera la construccin de un taller de mantenimiento en superficie, esta
infraestructura contara con taller de mantenimiento, taller de llantas, taller de lavado,
oficina de mantenimiento y bodegas.

Todas estas instalaciones dispondrn de losas de concreto, el sistema de drenaje

dispondr de trampas de grasa. La rampa de lavado dispondr adems de sistemas de
recuperacin de agua.

4.4.2 Sistema de Aire Comprimido

El requerimiento de aire comprimido se muestra en la siguiente tabla:

TABLA 13
REQUERIMIENTO DE CFM

La ubicacin de la casa comprensora est en el Portal del Nv- 3, desde este punto llevara
la red de caera de polietileno a interior mina.

31
4.4.3 Sistema de Agua Industrial
El requerimiento de agua industrial est basado en el consumo promedio de los equipos
que utilizan el agua,

La tabla siguiente muestra el requerimiento del caudal necesario para la operacin

minera.

TABLA 14
REQUERIMIENTO AGUA INDUSTRIAL

4.4.4 Sistema de comunicacin

El sistema de comunicacin contara con telefona satelital, internet y televisin en La
Paccha. Para las futuras oficinas generales, de planta y las otras oficinas del proyecto La
Estrella; se deber ampliar este sistema con los mismos servicios. Este sistema permitir
la comunicacin en tiempo real entre las instalaciones administrativas de la mina-Planta
de Aracoto y la sede central de la Compaa Aurfera Huaylillas en Lima.

Para las comunicaciones internas de oficinas a vehculos y personas y viceversa se

deber contar con radios porttiles utilizando bandas VHF, lo cual permitir la
comunicacin efectiva en todos los puntos de la mina.

4.4.5 Sistema de Drenaje

En superficie cerca a la bocamina, se acondicionar una trampa de grasas y las pozas de
sedimentacin para la separacin y retencin de las grasas y los slidos existentes en el
caudal de agua, en interior mina, el drenaje de agua se realizar a travs de cunetas,

32
ubicadas a un costado de las galeras, tendrn una seccin de 0,3 m de profundidad x 0,3
m de ancho.

Por la operacin es necesario ingresar agua industrial del orden de 1.6 l/s que tendrn
que ser bombeadas a superficie, luego de ser utilizadas

Para este caudal se calcul los HP necesarios, mostrados en la siguiente tabla.

TABLA 15
REQUERIMIENTO DE HP

4.4.6 Sistema de Desmonte

La tabla siguiente muestra el volumen de desmonte producido de la construccin de la
mina.

33
 TABLA 16
PROGRAMA DE DESMONTE

4.4.7 Sistema de ventilacin

Noova 7

34
4.5 Conclusiones y Recomendaciones
Diseo desarrollado para un estudio de Ingeniera de Perfil, para una produccin
de 300 t/d.

Para las siguientes etapas de Ingeniera, se requiere mejorar el proceso de

Estimacin de Recursos y Reserva Mineral (Fundamento con mayor anlisis
estadstico).

Mtodo de explotacin es Corte y Relleno Ascendente con Relleno Detrtico.

Se sugiere implementar un tajo piloto para ajustar las variables del diseo de Mina.

La estrategia de explotacin diseada contempla el avance de la explotacin de

los niveles inferiores a los superiores, para el mejor aprovechamiento de la
gravedad en el proceso de extraccin del mineral y tambin para generar espacios
que sern rellenados con los escombros producto de los desarrollos en los niveles
superiores. As tambin en el diseo se determina la separacin entre los
subniveles cada 30mts, tomando las recomendaciones del estudio geotcnico y
bsicamente para el mejor control de la dilucin y las inflexiones de la estructura
mineralizada durante la perforacin de los taladros de produccin.

Para la siguiente etapa del estudio, se recomienda realizar un estudio

geomecanico detallado con informacin de sondajes (modelo geomecanico) para
poder dimensionar Unidad bsica de Explotacin.

Se debe construir un modelo estructural que d cuenta de los sistemas

estructurales en profundidad y en que podra afectar a la operacin.

Se recomienda realizar estudios de Hidrogeologa.

Se recomienda realizar un estudio Econmico, entrega como indicadores VAN,

TIR, P/B.

35