Capacidad: volumen de produccin recibido, producido o almacenado en un periodo de tiempo.

En negocios capacidad es: es la cantidad de prod. Que un sistema es capaz de generar en un

perodo especfico.
En servicios: el nmero de cliente que se pueden atender en un perodo de tiempo.
En manufactura: el numero de automviles que se pueden producir en un solo turno
Para efectos de planeacin: la capacidad real o efectiva depende de lo que se piensa producir
Admn. De operaciones: se considera la capacidad con referencia al tiempo, cantidad de
recursos disponibles que se requieran para la produccin un periodo de tiempo.
La capacidad no tiene que ver con el uso eficiente o ineficiente de los recursos disponibles
Capacidad operativa: facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida; en los negocios, en sentido
amplio, se suele considerar como la cantidad de produccin que un sistema es capaz de generar durante
un periodo especfico.

Economas de escala: a medida que una planta y su volumen se incrementan, se reduce el costo
promedio por unidad de producto. En parte, esto se debe a que el costo de operacin y el del capital
disminuye, porque por lo general no cuesta el doble comprar u operar una pieza de equipo que tiene el
doble de capacidad que otra. Las plantas tambin obtienen eficiencias cuando llegan a un tamao lo
bastante grande para utilizar plenamente los recursos dedicados a tareas como el manejo de materiales,
equipo de cmputo y personal administrativo de apoyo.

El plan agregado de operaciones: se ocupa en establecer los ndices de produccin por grupo de productos
u otras categoras para el mediano plazo (3 a 18 meses)

Deseconomas de escala son los factores que causan que las grandes empresas produzcan bienes y
servicios con un incremento en el coste por unidad de cada producto.
Fbrica enfocada sostiene que una instalacin dedicada a la produccin funciona mejor si se enfoca en
una cantidad relativamente limitada de objetivos de produccin. Esto significa, por ejemplo, que una
empresa no debe esperar ser excelente en todos los aspectos del desempeo de la manufactura: costo,
calidad, rapidez y confiabilidad en el lanzamiento de productos nuevos, cambios de demanda y flexibilidad
para adaptarse a productos nuevos.

Flexibilidad de la capacidad: significa estar en posibilidad de incrementar o disminuir los niveles de

produccin con rapidez, o de trasladar la capacidad de produccin en forma expedita de un producto o
servicio a otro. Esta flexibilidad es posible cuando se tienen plantas, procesos y trabajadores flexibles, as
como estrategias que utilizan la capacidad de otras organizaciones.

Plantas flexibles Quiz lo ltimo en flexibilidad de plantas sea la que no necesita tiempo para pasar de
un producto a otro. Esta planta usa equipamiento mvil, muros desmontables y suministro de energa
elctrica muy accesible y fcil de redirigir y, en consecuencia, adaptable con rapidez al cambio.

Procesos flexibles La expresin ms clara de los procesos flexibles la representan, por un lado, los
sistemas flexibles de produccin y, por otro, el equipamiento simple y fcil de preparar.

Plantas flexibles y Procesos flexibles estos dos enfoques tecnolgicos permiten pasar rpido y con
bajo costo de una lnea de productos a otra, lo que se conoce como economas de alcance

Economas de alcance: alcance existen cuando se fabrican mltiples productos con un costo ms bajo en
combinacin que por separado.

Trabajadores flexibles Los trabajadores flexibles poseen mltiples habilidades y son capaces de pasar
con facilidad de una actividad a otra.
Como se aumentar la capacidad: Cuando se proyecta aadir o reducir capacidad es preciso
considerar muchas cuestiones; tres muy importantes son: conservar el equilibrio del sistema, la frecuencia
de los aumentos de capacidad
y el uso de capacidad externa.

Conservar el equilibrio del sistema En una planta en equilibrio perfecto, el producto de la etapa 1 es la
cantidad exacta del insumo que requiere la etapa 2. El producto de la etapa 2 es la cantidad exacta del
insumo que requiere la etapa 3, y as de manera sucesiva.

Varios caminos para manejar el desequilibrio. Uno consiste en sumar capacidad a las etapas que son
cuellos de botella.

Frecuencia de los aumentos de capacidad Cuando se suma capacidad se deben considerar dos tipos
de costos: el de escalar la capacidad con demasiada frecuencia y el de hacerlo con muy poca frecuencia.
Escalar la capacidad con demasiada frecuencia es muy costoso. Escalar la capacidad con muy poca
frecuencia tambin es muy costoso. Una expansin poco frecuente significa que la capacidad se adquiere
en bloques ms grandes.

Fuentes externas de capacidad En algunos casos tal vez resulte ms barato no aumentar la capacidad
en absoluto, sino recurrir a alguna fuente externa de capacidad ya existente. Dos estrategias comunes son
la subcontratacin y la capacidad compartida.

Para determinar la capacidad que se requerir, se deben abordar las demandas de lneas de productos
individuales, capacidades de plantas individuales y asignacin de la produccin a lo largo y ancho de la red
de la planta.

Colchn de capacidad se refiere a la cantidad de capacidad que excede a la demanda esperada.

rbol de decisin: Una manera conveniente de evaluar la decisin de invertir en capacidad es emplear
rboles de Decisin . El formato de rbol no solo sirve para comprender el problema, sino tambin para
encontrar soluciones. Un rbol de decisin es un esquema que representa la secuencia de pasos de un
problema, y las circunstancias y consecuencias de cada paso.

Los rboles de decisin estn compuestos de nodos de decisiones con ramas que llegan y salen de ellos
sus partes son nodo de decisin, nodo de probabilidad y ramas

Capacidad en servicios: La capacidad en los servicios depende ms del tiempo y la ubicacin est sujeta a
las
fluctuaciones de una demanda ms voltil, y su utilizacin repercute directamente en la calidad de los
servicios.
Tiempo Los servicios, a diferencia de los bienes, no se pueden guardar para usarlos ms adelante.
Ubicacin En instalaciones personales, la capacidad del servicio se debe ubicar cerca del cliente.
Volatilidad de la demanda La volatilidad de la demanda de un sistema de prestacin de servicios es
mucho mayor que en un sistema de produccin de manufactura.

Planeacin agregada: proceso cuyo principal objetivo es determinar una estrategia de manera anticipada
que permita que se satisfagan ciertos requerimientos de produccin utilizando los recursos de un sistema
productivo, se le llama agregada debido a que no desglosa una cantidad de produccin detallada sino
considera familias de productos.

Planificacin de ventas y operaciones se cre en las empresas para hacer referencia al proceso que
ayuda a mantener un equilibrio entre oferta y demanda

En la gerencia de operaciones y suministro, este proceso se conoce como planificacin agregada. La nueva
terminologa tiene como objetivo captar la importancia del trabajo multifuncional. Por lo general, esta
actividad comprende la gerencia general, ventas, operaciones, finanzas y desarrollo de productos.

La dimensin del tiempo aparece como plazos largo, mediano y corto. Por lo general, la planificacin de
largo plazo se lleva a cabo anualmente y se centra en un horizonte de ms de un ao. La planificacin
de mediano plazo casi siempre cubre un periodo de 3 a 18 meses, con incrementos de tiempo semanal,
mensual y en ocasiones trimestrales. La planificacin de corto plazo cubre un periodo que va desde un
da hasta seis meses, con
Incrementos diarios o semanales.

El propsito principal del plan agregado es especificar la combinacin ptima de ndice de produccin,
nivel de mano de
obra e inventario a la mano. El ndice de produccin se refiere al nmero de unidades terminadas por
unidad de tiempo (hora o da).

Estrategias de planificacin de la produccin En esencia, hay tres estrategias de planificacin de

produccin, que comprenden cambios en el tamao de la mano de obra, horas de trabajo, inventario y
acumulacin de pedidos.

1. Estrategia de ajuste. Igualar el ndice de produccin con el ndice de pedidos contratado y despedir
empleados conforme vara el ndice de pedidos. El xito de esta estrategia depende de tener un grupo de
candidatos a los que se les pueda capacitar con rapidez.
2. Mano de obra estable, horas de trabajo variables . Variar la produccin ajustando el nmero de
horas trabajadas por medio de horarios laborales flexibles u horas extra
3. Estrategia de nivel . Mantener una mano de obra estable con un ndice de produccin constante.

Cuando solo se utiliza una de estas variables para absorber las fluctuaciones de la demanda, se conoce
como estrategia pura ; dos o ms estrategias combinadas constituyen una estrategia mixta . Como
puede imaginar, las estrategias mixtas son ms frecuentes en la industria.

Subcontratacin Adems de estas estrategias, los gerentes tambin pueden subcontratar parte de la
produccin. Esta estrategia es similar a la de ajuste, pero las contrataciones y despidos se cambian por la
decisin de subcontratar o no.

COSTOS RELEVANTES
Existen cuatro costos relevantes para el plan de produccin agregada; se relacionan con el costo de
produccin mismo, as como con el de mantener un inventario y tener pedidos sin cubrir.

El manejo del rendimiento

se define como el proceso de distribuir la clase de capacidad adecuada para el tipo de cliente correcto al
precio y el tiempo apropiados para maximizar el ingreso o la produccin