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1.- INTRODUCCIN
De los siete metales conocidos en la antigedad (oro, plata, cobre, estao, plomo,
mercurio y hierro) solo el oro se encuentra regularmente en forma nativa en la
naturaleza. Los dems se encuentran principalmente formando parte de minerales,
aunque todos ellos pueden aparecer en pequeas cantidades en forma nativa
(comercialmente insignificantes). Estos minerales son principalmente xidos,
sulfuros y carbonatos del metal mezclados con otros componentes como slice y
almina. Al calcinar los carbonatos y sulfuros en contacto con el aire se convierten
en xidos. Los xidos no necesitan transformacin previa en el proceso de fundicin.
El monxido de carbono (CO) era (y es) el principal agente reductor elegido para la
fundicin. Se produce fcilmente durante el proceso de combustin usado para
calentar los minerales en el horno y como es un gas entra en contacto con la mena
mineral directamente1.
Esto implica que los diferentes metales necesitan ser refinadados, es decir
separados de otros elementos metlicos que estn junto al metal de inters, hasta
lo ms puro posible de tal manera pueda tener ms valor y posteriormente ser
fundido para tener resultados en lingotes de oro, plata, estao, plomo, mercurio
hierro, etc.
Se estima adems que ms del 80% de la exportacin de minerales del pas est
compuesta por concentrados de mineral, es decir productos con muy bajo valor en
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Wikipedia, Fundicin (metalurgia), obtenido de: (www.wikipedia.org), consultada
(27 de marzo de 2017), annimo.
2Ramos, S. P. (2015) Grupo Nueva de Economa, La minera en Bolivia, obtenido
de: http://nuevaeconomia.com.bo/gne.com.bo/?p=1339, (27 de marzo de 2017).
Bolivia.
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el mercado internacional al no ser metlicos (barras o lingotes obtenidos de la
fundicin).
2.- DESARROLLO
Para abarcar el tema de refinacin y fundicin, que son dos pasos consecuentes en
el proceso de la industrializacin de los metales (minerales), es fundamental
conceptualizar a qu se est refiriendo estos dos trminos en la jerga (lingo) de la
industria minera.
2.1.- Fundicin
Fundicin (metalurgia). La fundicin es una forma de metalurgia extractiva. El
proceso de fundicin implica calentar y reducir la mena mineral para obtener un
metal puro, y separarlo de la ganga y otros posibles elementos. ... en los dems
minerales), dejando el metal en su forma elemental. Adems se dice de las
instalaciones metalrgicas en la que se funden metales para fabricar lingotes, darles
una forma determinada, colado sobre molde apropiado y posterior solidificacin
dentro de l.
2.2.- Refinacin
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Refinacin pirometalrgica
Cuando el acero es refinado en una cuchara de colada con escoria sinttica lquida,
la superficie de contacto del metal y la escoria es apreciablemente mayor (debido a
la mezcla), que cuando los procesos de refinacin se lleva a cabo en un agregado
de fusin. Esto mejora enormemente la eficiencia de desulfuracin, defosforacin, y
desoxidacin de metales en la eliminacin de impurezas no metlicas. Los gases
inertes son soplados a travs de acero fundido en un procedimiento de refinado que
elimina suspendidas partculas de escoria u xidos slidos del metal. Las impurezas
se adhieren a las burbujas de gas y flotan en la superficie de la masa fundida.
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el principal metal y mezclas de los tienen diferentes potenciales electroqumicos. Por
ejemplo, el potencial de electrodo estndar relativa de Cu a un electrodo normal de
hidrgeno-toma como cero-es + 0,346; los valores de Au y Ag son mayores, y las
de Ni, Fe, Zn, Mn, Pb, Sn y Co son negativos. Durante la electrlisis, el cobre se
deposita en el ctodo, los metales nobles no se disuelven sino que se depositan en
el fondo de la celda electroltica como una suspensin, y metales con potenciales
de electrodo negativas se acumulan en el electrolito, que se limpia peridicamente.
Ocasionalmente-en la hidrometalurgia del zinc, por ejemplo-refinacin electroltica
se realiza utilizando nodos insolubles. Aqu, el metal principal es en una solucin
de la que las impurezas se retiran cuidadosamente de antemano, y durante la
electrlisis se deposita en el ctodo como una masa compacta.
Refinado qumico.
3.- CONCLUSINES
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REFERENCIAS