GESTION INTEGRAL DEL

MANTENIMIENTO

ING. JUAN PABLO AMAYA SILVA

QUE PODEMOS HACER
PARA OPTIMIZAR LA
CONFIABILIDAD?
QUE PODEMOS HACER
PARA OPTIMIZAR LA
CONFIABILIDAD?
 HERRAMIENTAS PARA
LA ADMINISTRACIN DE
LA CONFIABILIDAD
TPM (TOTAL PRODUCTIVE
MMAAIINNTTEENNAACCEE)
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL
TPM naci en Nippondenso Co., Ltd., una
importante empresa proveedora del
sector del automvil (del grupo TOYOTA) en
1961. La compaa logr grandes
resultados de su modelo de mantenimiento a
partir de 1969 cuando introdujo
sistemas automatizados y de transferencia
rpida, los cuales requera alta fiabilidad.
El nombre inicial fue "Total Member Participation
PM" abreviado (TPM). Es decir
participacin de todas las personas en el
mantenimiento preventivo (PM)
TPM (TOTAL PRODUCTIVE
MAINTENANCE)
Para el desarrollo del PM de Nippondenso, el Japan Institute
of Plant Engineers (JIPE) apoy y ayud a desarrollar el
modelo de mantenimiento. Posteriormente el JIPE se
transformara en el Japan Institute of Plant Maintenance
(JIPM) organizacin lder y creadora de los conceptos TPM

JIPM ha evolucionado la idea de TPM y hoy se reconoce que el

TPM ha logrado cubrir todos los aspectos de un negocio. Se
conoce como el modelo TPM de tercera generacin, donde ms
que mantener el equipo, se orienta a mejorar la productividad
total de una organizacin. TPM no es aplicar 5S e informatizar la
gestin de mantenimiento como algunos creen. El modelo JIPM
moderno pretende que una organizacin sea dirigida dentro del
concepto de mantener y hacer uso adecuado de todos los
recursos de una organizacin
METAS Y OBJETIVOS
DEL TPM

El TPM fue introducido para alcanzar los siguientes

objetivos:
Evitar prdidas en un ambiente de rpidos cambios
econmicos
Producir bienes sin disminuir la calidad del producto
Reducir costos
Producir lotes de cantidades pequeas en el menor tiempo
posible
Los bienes enviados a los clientes no debern tener defectos
METAS Y OBJETIVOS
DEL TPM
Principales metas del TPM:
Obtener un mnimo del 80% del OPE (Eficiencia Total de Planta)
Obtener un mnimo del 90% del OEE (Efectividad de planta)
Tener las mquinas operando incluso en las horas de las comidas
Producir de tal manera que no haya reclamos de los clientes
Reducir los costos de manufactura en al menos 30%
Alcanzar 100% de xito en las entregas de solicitudes de los
clientes
Mantener cero accidentes con efectos al medioambiente y las
personas
Incrementar en al menos 3 veces las sugerencias. Desarrollar
grupos
EFECTIVIDAD DE Qu es el OEE?

PLANTA. OEE OEE es una medida que

representa el porcentaje del
tiempo en que una mquina
produce realmente las piezas
de la calidad, comparadas con
Las seis grandes prdidas.
el tiempo que fue planeado
para hacerlo.
OEE Sigue Seis Categoras Importantes
De la Prdida.
Prdidas de tiempo del Mantenimiento.
Prdidas de tiempo de la Disponibilidad.
Prdidas de tiempo ocioso.
Prdidas de reduccin de la velocidad.
Prdidas de tiempo de la Calidad.
Prdidas de tiempo de Miscelneas.
 EFECTIVIDAD DE
PLANTA. OEE

Para lograr la efectividad total del equipo, el TPM trabaja para

eliminar las "seis grandes prdidas" que son los obstculos
para la efectividad del equipo.
Tiempo perdido. (Disponibilidad)
1. - Fallas de equipos. (Confiabilidad).
2. - Puesta a punto y ajustes. (Mantenibilidad).

Prdida de velocidad. (Eficiencia)

3. - Tiempo ociosos y paros menores. (Conservacin, confiabilidad).
4. - Reduccin de velocidad. (Conservacin, confiabilidad).

Defectos. (Calidad)
5. - Defectos en el proceso. (Conservacin, confiabilidad).
6. - Reduccin de rendimiento. (Conservacin, confiabilidad y
mantenibilidad).
PILAR 1: 5S

QUE ES?
Seiri: Organizacin, Separar innecesarios
Seiton: Orden. Situar necesarios
Seiso: Limpieza. Suprimir suciedad
Seiketsu: Estandarizar. Sealizar anomalas
Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando
PILAR 1: 5S

QUE BUSCA?
Eliminar lo que sea intil en el espacio de trabajo
Organizar de forma eficaz el espacio de trabajo
Elevar el nivel de limpieza de los lugares de trabajo
Prevenir acumulacin de suciedad y el desorden
PILAR 1: 5S

QUE LOGRA?
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del
personal
Reducir los gastos de tiempo y energa
Reducir los riesgos de accidentes y riesgos
sanitarios
Mejorar la calidad de la produccin
Seguridad en el trabajo
PILAR 2: MANTENIMIENTO
AUTNOMO (JISHU HOZEN)
Conjunto de actividades ejecutada por los operadores de los
equipos con bajas frecuencias (diaria, semanal, mensual) en
base a estndares previamente establecidos y luego del
adecuado entrenamiento. Estas actividades comprenden:
Cambio de herramientas y piezas
Estudio de posibles mejoras
Anlisis y solucin de problemas sencillos de los equipos
Inspeccin
Lubricacin
Limpieza
Intervenciones menores
PILAR 2: MANTENIMIENTO
AUTNOMO (JISHU HOZEN)
OBJETIVOS
Emplear el equipo como instrumento para el aprendizaje y
adquisicin de conocimiento
Desarrollar nuevas habilidades para el anlisis de problemas y
creacin de un nuevo pensamiento
sobre el trabajo
Evitar el deterioro del equipo por medio de una operacin
correcta y verificacin permanente.
Prevenir la ocurrencia de fallas
Reducir en un 50% el consumo de insumos lquidos
Reducir en 50% los tiempos de produccin
PILAR 2: MANTENIMIENTO
AUTNOMO (JISHU HOZEN)
OBJETIVOS
Mejorar el funcionamiento del equipo con el aporte creativo del
operador
Construir y mantener las condiciones necesarias para que el
equipo funcione sin averas y con
rendimiento pleno
Mejorar la seguridad en el trabajo
Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad del
trabajador
Mejorar la moral en el trabajo
PILAR 3: MEJORA ORIENTADA
(KAIZEN)
Una pequea mejora continua de manera incremental
desarrollada con la intervencin de las diferentes reas
comprometidas en el proceso productivo de la compaa. Este
proceso es similar a un proceso de Control Total de Calidad
aplicado al mantenimiento y operacin de los equipos

HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Anlisis PM (Optimizacin del Mantenimiento Preventivo)
Anlisis de los 5 porqu
Sumario de prdidas
Hojas de registros y resmenes Kaizen
PILAR 3: MEJORA ORIENTADA
(KAIZEN)
Maximizar la Efectividad Global del Equipo (OEE),
proceso y planta (OBE); todo esto a travs de un
trabajo organizado en equipos multidisciplinarios,
empleando metodologa especfica y
concentrando su atencin en la eliminacin de los
despilfarros que se presentan en las plantas
industriales
PILAR 3: MEJORA ORIENTADA
(KAIZEN)
HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Anlisis PM (Optimizacin del Mantenimiento
Preventivo)
Anlisis de los 5 porqu
Sumario de prdidas
Hojas de registros y resmenes Kaizen
PILAR 3: MEJORA
ORIENTADA
(KAIZEN)

Maximizar la Efectividad Global del Equipo

(OEE), proceso y planta (OBE); todo esto
a travs de un trabajo organizado en
equipos multidisciplinarios, empleando
metodologa especfica y concentrando su
atencin en la eliminacin de los
despilfarros que se presentan en las
plantas industriales
PILAR 4: MANTENIMIENTO
PLANIFICADO (KEIKAKU HOZEN )
El mantenimiento planificado es uno de los
pilares ms importantes del TPM.
El propsito de este pilar es alcanzar la meta
de "cero averas" para una planta industrial a
travs del mantenimiento planificado
 PILAR 4: MANTENIMIENTO
PLANIFICADO (KEIKAKU
HOZEN )

ESTRATEGIAS
Actividades para prevenir y corregir
averas en equipos a travs de rutinas
diarias, peridicas y predictivas
Actividades Kaizen orientadas a
mejorar las caractersticas de los
equipos o "Mantenimiento por Mejora"
y Kaizen para eliminar acciones de
mantenimiento
Actividades Kaizen para mejorar la
competencia administrativa y tcnica
de la funcin mantenimiento
PILAR 4:
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
(KEIKAKU HOZEN )
OBJETIVOS
Cero falla de equipos y paros no
programados
Mejorar la disponibilidad y mantenibilidad
de equipos en un 50%
Reducir el costo de mantenimiento en un
20%
Asegurar la disponibilidad de repuestos en
todo momento
PILAR 5: MANTENIMIENTO DE
CALIDAD (HINSHITSU HOZEN )
Busca establecer las condiciones del
equipo en un punto donde el "cero
defectos" es factible. Las acciones del
MC buscan verificar y medir las
condiciones "cero defectos
regularmente, con el objeto de facilitar
la operacin de los equipos
 PILAR 5: MANTENIMIENTO
DE CALIDAD (HINSHITSU
HOZEN )

ESTRATEGIAS
Acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del
equipo para no generar defectos de calidad
Prevenir defectos de calidad certificando que la
maquinaria cumple las condiciones para "cero
defectos" y que estas se encuentra dentro de los
estndares tcnicos.
Estudios de ingeniera del equipo para identificar los
elementos del equipo que tienen una alta incidencia
en las caractersticas de calidad del producto final
controlar e intervenir estos elementos.
PILAR 5: MANTENIMIENTO
DE CALIDAD (HINSHITSU
HOZEN )
OBJETIVOS
Cero defectos de calidad
Reducir en 50% los defectos en el proceso
Reducir el costo de calidad en un 50%
PILAR 6: EDUCACIN
Y ENTRENAMIENTO

Este pilar considera todas las

acciones que se deben realizar
para el desarrollo de habilidades
para lograr altos niveles de
desempeo de las personas en
su trabajo. Se puede desarrollar
en pasos como todos los pilares
TPM
PILAR 6: EDUCACIN
Y ENTRENAMIENTO

ESTRATEGIAS
Acciones enfocadas en la mejora del conocimiento,
habilidades y tcnicas
Crear un ambiente de entrenamiento y
autoaprendizaje basado en las necesidades
sentidas
Revitalizacin de los empleados por medio del
entrenamiento y logros
Entrenamiento para eliminar la fatiga en los
empleados y hacer el trabajo mas agradable
 PILAR 6: EDUCACIN
Y ENTRENAMIENTO

OBJETIVOS
Alcanzar y sustentar cero tiempo improductivo en
las mquinas crticas basado en la motivacin del
personal
Alcanzar y sustentar cero prdidas por falta de
conocimientos/habilidades/tcnicas
Lograr el 100% de participacin en propuestas de
mejora
 PILAR 7: SEGURIDAD, SALUD
Y MEDIAOAMBIENTE
Tiene como propsito crear un sistema
de gestin integral de seguridad.
Emplea metodologas desarrolladas
para los pilares: mejoras enfocadas y
mantenimiento autnomo. Contribuye
significativamente a prevenir riesgos
que podran afectar la integridad de las
personas y efectos negativos al medio
ambiente
ESTRATEGIAS
Conformar un comit liderado por los principales ejecutivos de
la compaa
Incentivar las actividades enfocadas en la bsqueda de la
preservacin de la salud, seguridad y el medio ambiente.
Revitalizacin de los empleados por medio del entrenamiento
y logros
OBJETIVOS
Cero accidentes
Cero problemas de salud
Cero incendios
ADMINISTRATIVO

Busca reducir las prdidas que se pueden producir

en el trabajo manual de las oficinas. El
PILAR 8: TPM

mantenimiento productivo en reas administrativas

ayuda a evitar prdidas de informacin,
coordinacin, precisin de la informacin, etc.
Emplea tcnicas de mejora enfocada, estrategia de
5s, acciones de mantenimiento autnomo,
educacin y formacin y estandarizacin de
trabajos. Es desarrollado en las reas
administrativas con acciones individuales o en
equipo
Este pilar busca mejorar la tecnologa de los equipos
de produccin. Acta durante la planificacin y
construccin de los equipos de produccin. Para su
desarrollo se emplean mtodos de gestin de
informacin sobre el funcionamiento de los equipos
actuales, acciones de direccin econmica de
proyectos, tcnicas de ingeniera de calidad y
mantenimiento. Este pilar es desarrollado a travs de
equipos para proyectos especficos. Participan los
departamentos de investigacin, desarrollo y diseo,
tecnologa de procesos, produccin, mantenimiento,
planificacin, gestin de calidad y reas comerciales

PILAR 9: GESTION
TEMPRANA
PILAR 10: ESPECIALES
(MONOTSUKURI)
Este pilar tiene como propsito
mejorar la flexibilidad de la planta,
nivelar flujo, aplicar Justo a Tiempo y
otras tecnologas de mejora de los
procesos de manufactura