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Fillattice
Manuale operatori
Magazzino automatico
Progetto n. 20047
Autore: C. Befera
Stato:
Versione: versione 1.0 del 5/6/2017
Indirizzo: SATAFIM S.r.l., Via Scagliona 236, 27100 Pavia.
INDICE
1 INTRODUZIONE
1.2 GLOSSARIO
2 DESCRIZIONE GENERALE
2.4 ANOMALIE
3.1 GENERALITA
4 SELEZIONE STATI
6 PANNELLO OP17
6.1 GENERALITA
7 OPERATIVITA TRASLO
7.1 GENERALITA
8 DIAGNOSTICA
8.1 GENERALITA
1 INTRODUZIONE
Per avere comunque la visione totale delle problematiche dellintero sistema occorrer disporre di
una ulteriore documentazione di seguito riportata :
Supervisori di linea
Operatori di linea
1.2 GLOSSARIO
Per interpretare il manuale occorre chiarire il significato di alcune sigle in esso riportate :
TRACKING - Sistema che rileva e memorizza il codice U.D.C. per ogni punto
impianto
2 DESCRIZIONE GENERALE
Ogni vano della scaffalatura pu contenere due U.D.C. posizionate entrambe lungo lasse
dello stesso vano (quello ortogonale alla longitudine della scaffalatura).
Prima di proseguire nella lettura del seguente manuale conveniente prendere visione del
layout generale del magazzino sul quale identificare tutte le posizioni significative
dellimpianto:
Traslo, Scaffalatura, Convogliatori ingresso / uscita verso zona carico e pesatura, Quadro
elettrico testata, Baie di carico / scarico materiale al piano terra.
I comandi sono impartiti dal PC al PLC di TESTATA tramite una rete Siemens Ethernet.
Il PLC di testata a sua volta ritrasmette la missione ricevuta al trasloelevatore.
Il trasloelevatore dispone di una propria logica di gestione (PLC) che comunica con la
logica di terra tramite rete MPI Siemens che collega dal punto di vista logico il PLC traslo
ed il PLC testata.
In entrambe le situazioni viste, sar cura del supervisore di linea aggiornare manualmente i
dati sul PC, appena ve ne sia la possibilit.
Come ulteriore possibilit vi quella che permette, sia sulla testata che a bordo traslo, di
testare tutti i singoli movimenti effettuabili dalle macchine.
BCR
A2 T1
A1 4 3 A6
F1 F7
1
magazzino
A3
Figura 1
A5 A4
F2
LINEA 2 LINEA 1
LINEA
2
magazzino
F3 F5
F4 F6
Figura 2
Come detto limpianto di maggazzino dispone di due logiche PLC e di due Q.E. distinti :
AUTOMATICO
SEMIAUTOMATICO
MANUALE
AUTOMATICO
SEMIAUTOMATICO
MANUALE
Tutti gli stati di funzionamento dellimpianto sono segnalati, oltre che a livello di PC,
anche su di una pagina particolare del pannello operatore (siemens OP17).
Per rendere immediatamente visibile lo stato attivo anche presente in testa al Q.E.
una colonnina di segnalazione a 5 colori dai seguenti significati (vedasi figura 3, pagina
16).
Sul Q.E. del traslo elevatore sar presente una colonnina a 2 colori dal seguente
significato:
TESTATA AUTOMATICO
TESTATA SEMIAUTOMATICO
TESTATA MANUALE
2.4 ANOMALIE
Gli allarmi, sul MASTER (PLC testata), sono visualizzati in una apposita pagina video
(OP17) con massima priorit: allattivazione di ogni nuova anomalia viene emesso
automaticamente il relativo messaggio.
Tutti i segnali di allarme visualizzati saranno memorizzati, oltre che nellarea di diagnostica
del PLC testata, anche nella memoria del terminale OP17; per eliminarli, dopo aver
rimosso lanomalia, occorre SEMPRE premere il tasto a cui viene assegnata la funzione
di RICONOSCIMENTO ALLARME.
Nel caso lanomalia verificatasi sia del tipo BLOCCANTE (es. intervento protezioni o
errore tracking) occorre procedere come segue:
Rimuovere lanomalia
Allatto dellattivazione di ogni nuovo allarme verr anche attivato anche un segnale
acustico che potr essere tacitato anche prima della risoluzione della anomalia.
3.1 GENERALITA
Questi pulsanti a fungo sono presenti sul Q.E. e in ogni pulsantiera di comando manuale.
Le emergenze presenti sulle pulsantiere manuali e quella sul Q.E. avranno effetto
sullintera area gestita dal PLC di testata.
Sulla pulsantiera del cancello di accesso alla zona trasloelevatore previsto un pulsante
a fungo di emergenza, questultimo avr effetto esclusivamente sulla macchina
(TRASLO) e non sui convogliatori a terra.
Per predisporre il PLC testata dal punto di vista LOGICO occorre selezionare tramite il
selettore a chiave a 3 posizioni, Q. E. (fig.4, pagina 16 - elemento 19), la MODALITA
DI FUNZIONAMENTO :
Dopo la selezione della modalit occorrer premere il pulsante di START CICLO (fig.4,
pagina 16 - elemento 13) per un tempo di circa 3 secondi durante i quali il segnale
acustico sar attivato.
Prima di eseguire la citata operazione lo stato del PLC sar quello di STAND-BY ovvero
di nessuna modalit attiva / attesa.
Lavvenuta attivazione della modalit sar segnalata dalla accensione della lampada BLU
o BIANCA presente sulla colonnina in testa al Q.E. (fig.3, pagina 16)
Se non sussisteranno le condizioni per cui una modalit non selezionabile, questa
situazione sar manifestata dal fatto che la segnalazione associata non si attiver mentre
il segnale acustico (fig.4A, pagina 16 - elemento SA) non si disattiver (anche premendo
START CICLO per pi di 3 secondi).
Per quanto riguarda la selezione delle modalit operative del trasloelevatore, da Q.E.
PLC testata possibile selezionare la modalit MANUALE o AUTOMATICA tramite un
selettore a chiave a 2 posizioni (fig.4, pagina 16 - elemento 18).
In funzione di quanto impostato su questo selettore da bordo traslo, dal relativo Q.E.
possibile selezionare altre modalit come di seguito riportato :
Manuale di bordo
Manuale
Traslo
Semiautomatico di bordo
Rossa
Arancio
SATAFIM S.r.l. 2000 354084554.doc-C. Befera- ver. 1.0 - 06/05/2017 pagina 15 di 56
MS&D Pavia - Manuale operatori magazzino
Bl
Bianca
Verde
1 2 3 4
6 7 8 9 10
11 12 13 14 15
16
17 18 19 20
SA
Segnale acustico
1 1
0 0
IG F2
Interuttore generale Sezionamento
trasloelevatore
LEGENDA
- - - -
Se occorre sconnettere completamente il Q.E. del PLC testata, infine, si potr disinserire
(Pos. di 0) anche linterruttore generale.
4 SELEZIONE STATI
Per selezionare le varie modalit operative occorre agire come di seguito riportato :
Durante il funzionamento, in una qualsiasi modalit, una manovra sul selettore a chiave
comporter la cancellazione di tutte le modalit ed il PLC testata si porr in una stato di
STAND-BY (nessun modo attivo).
Il supervisore di linea potr controllare, da pannello operatore (OP17), gli stati operativi,
le anomalie presenti e tutti i movimenti delle UDC e relative DESTINAZIONI presenti
all'ingresso impianto richiamando la pagina video dedicata.
Nell'I-POINT di fronte alla baia di ingresso del magazzino previsto un punto di lettura
B.C.R. Il supervisore di linea pu visualizzare per questa stazione lultimo codice letto;
inoltre data l'opportunit di chiedere una lettura quando l'impianto in manuale. In caso di
mancata lettura da parte dello scanner vi la possibilit di richiedere, la rilettura
dell'etichetta.
Con l'impianto in semiautomatico non prevista gestione del bar-code. Il lettore B.C.R.
escluso dalla logica.
Dopo aver selezionato ed attivato (cap.3) questa modalit dal Q.E. PLC testata
possibile, tramite le pulsantiere presenti in prossimit dei convogliatori, testare la
funzionalit degli attuatori (motori).
Per effettuare il test occorre agire sui selettori od i pulsanti posti sulle pulsantiere in
prossimit dei convogliatori.
Per poter accedere alla zona segregata del trasoelevatore previsto un cancello con
serratura a chiave. Tramite cancello si accede alla zona con la macchina TRASLO ferma in
fase, ovvero con nessuna missione in corso.
Questa possibilit data dal fatto che in prossimit del cancello esiste una pulsantiera
(figura 5, qui di seguito) che dispone di un pulsante detto di RICHIESTA INGRESSO
(elemento 5), premendo il quale si informa il sistema che si vuole accedere alla zona
segregata ed il PLC testata non invier nessuna altra missione al traslo.
Per segnalare che la richiesta stata accettata la segnalazione luminosa (elemento 1) posta
sulla pulsantiera del cancello si attiver lampeggiando, se il traslo deve ultimare una
missione, oppure in modo fisso se il traslo non ha operazioni in corso.
Per procurarsi la chiave di comando della modalit auto-semi-man del traslo per avviarlo
da bordo occorre agire sul selettore a chiave a due posizioni (MANUALE TRASLO -
AUTOMATICO TRASLO) posto sulla pulsantiera del cancello (elemento 3), dal quale
possibile estrarre la chiave nella sola posizione di MANUALE TRASLO.
Il controllo del segnale di manuale oltre ad essere realizzato via software anche testato
dallhardware del sistema, una barretta della blindo di alimentazione che alimenta il Q.E.
del traslo viene utilizzata per segnalare al PLC traslo lo stato richiesto di MANUALE
TRASLO.
La chiave del cancello in questione anche disponibile da Q.E. PLC testata ed connessa
a quella del selettore a chiave a 2 posizioni (sempre di MANUALE TRASLO -
AUTOMATICO TRASLO: fig.4, pagina 16 - elemento 18).
Accesso Emergenza
consentito
1 2
3 4
Emergenza
Richiesta
accesso
5
Figura 5: pulsantiera di ingresso corsia
traslo
6 PANNELLO OP17
6.1 GENERALITA
Linterfaccia operatore costituita dal pannello SIEMENS OP17 posto sul fronte del
quadro elettrico (fig.5, qui di seguito).
2- Visualizzazione TRACKING
(visualizzazione del codice UDC presente in una stazione di ingresso)
VISUALIZZATORE
LCD DA 8 RIGHE
TASTI FUNZIONE PER PER 40 CARATTERI
SELEZIONE PAGINE VIDEO
F1..F8 pagine operatore
K1..K8 pagine speciali
TASTI OPERAZIONI
COMANDO
Modifica significato dei
tasti come segue: HELP
K9 TF1 ERR.
TASTIERA
NUMERICA DI TASTI OPERATIVI
IMMISSIONE ENTER
DATI HELP
TASTI PER LA
ACKNOLEDGE
GESTIONE
SHIFT
DEL
CURSORE
Di seguito viene riportato lelenco delle pagine operatore disponibili e delle funzioni in
esse contenute (NB: una pagina pu essere composta da pi schermate; utilizzare K8 per
passare alla schermata successiva e K7 per tornare alla precedente):
PAGINA DIAGNOSTICA
Allarme traslo 09
Automatico freno asse "X"
*** Allarme Testata 95 - Accesso a
corsia senza estrazione chiave MANUALE
TITOLO : 01_Pag_Avvio
RICHIAMO : AUTOMATICO
RIMANDO : RITORNO
Satafim S.r.l.
Impianti elettromeccanici
Via scagliona 236 Pavia Tel:0382575601
Testata Magazzino
Premere tasto <help> elenco pagine video
Testo di Help:
Tasto F1 - Indice
Tasto F2 - Stato impianto
Tasto F3 - Missioni
Tasto F4 - Ins. missioni semiautomatico
Tasto F5 - Tracking
Tasto F6 - Stato Traslo
Tasto F7 - Bar Code Reader
Tasto F8 - Reset suoneria
TITOLO : 01_Pag_Stato
RICHIAMO : F2
RIMANDO : RITORNO (con tasto ESC ritorna a pagine precedente)
Testo di Help:
CAMPI
Stato funzionamento testata: 15 caratteri, sola visualizzazione
Stato funzionamento traslo: 15 caratteri, sola visualizzazione
Anomalie impianto: 8 caratteri, sola visualizzazione
Anomalie testata: 8 caratteri, sola visualizzazione
Connessione con PC: 8 caratteri, sola visualizzazione
Connessione traslo: 8 caratteri, sola visualizzazione
TITOLO : 03_Missioni
SATAFIM S.r.l. 2000 354084554.doc-C. Befera- ver. 1.0 - 06/05/2017 pagina 30 di 56
MS&D Pavia - Manuale operatori magazzino
RICHIAMO : F3
RIMANDO : RITORNO (con tasto ESC ritorna a pagine precedente)
Su due schermate
Testo di Help:
CAMPI
Stato funzionamento traslo: 15 caratteri, sola visualizzazione
Missione in esecuzione: 6 caratteri, sola visualizzazione
Missione terminata: 6 caratteri, sola visualizzazione
Esito missione terminata: 9 caratteri, sola visualizzazione
OK reset missione: 15 caratteri, sola visualizzazione
1a missione registrata: 6 + 7 caratteri, sola visualizzazione
2a missione registrata: 6 + 7 caratteri, sola visualizzazione
PX, PY, PZ: 2 caratteri, sola visualizzazione
DX, DY, DZ: 2 caratteri, sola visualizzazione
DESCRIZIONE
Questa pagina permette la visualizzazione del numero di missione in esecuzione nel
traslo, dell'ultima missione terminata e del suo esito; permette inoltre la visualizzazione
del contenuto del buffer missioni del traslo.
Sono a disposizione i comandi di reset della missione in corso e di OK (acknowledge)
dell'ultima missione in esecuzione completata o interrotta.
TASTI COMANDO:
K1 - reset missione in esecuzione (da premere due volte): annulla la missione in corso e
la eventuale missione in attesa passa in esecuzione.
K2 - OK esito missione (da premere due volte), quando la missione stata generata in
semiautomatico.
TITOLO : 04_Miss_semi
RICHIAMO : F4
RIMANDO : RITORNO (con tasto ESC ritorna a pagine precedente)
Su due schermate
Testo di Help:
CAMPI
Stato funzionamento testata: 15 caratteri, sola visualizzazione
Stato funzionamento traslo: 15 caratteri, sola visualizzazione
Stato baie ingresso, uscita: 9 caratteri, sola visualizzazione
QX, QY, QZ: 2 caratteri, introduzione/emissione
Missione singola/doppia ingresso: 1 carattere, sola visualizzazione
Missione singola/doppia uscita: 2 caratteri, introduzione/emissione
Missione impostata: 8 + 9 caratteri, sola visualizzazione
DESCRIZIONE
Questa pagina consente l'impostazione delle missioni di ingresso o di uscita con la testata
in modalit semiautomatico, sostituindosi al PC. Le missioni vengono compilate nel
formato che utilizza il PC: l'operatore indica il tipo di missione (ingresso, uscita, singola,
doppia) e il vano di magazzino di riferimento.
TASTI COMANDO:
K1 - conferma missione in editazione come missione di ingresso (da premere due volte):
i dati vengono compilati e spediti al buffer del traslo.
K2 - conferma missione in editazione come missione di uscita (da premere due volte): i
dati vengono compilati e spediti al buffer del traslo.
K3 - cancella (azzera) i dati in visualizzazione e la missione editata (da premere due
volte): se la missione non era ancora stata spedita (stand-by), viene cancellata.
K4 - assegna la destinazione all'UDC in posizione logica di ingresso 3 come primo di
coppia (da premere due volte).
K5 - assegna la destinazione all'UDC in posizione logica di ingresso 3 come secondo di
coppia (da premere due volte).
K6 - spedisce l'UDC in posizione logica di ingresso 2 (attesa) come missione singola (da
premere due volte).
TITOLO : 05_Tracking
RICHIAMO : F5
RIMANDO : RITORNO (con tasto ESC ritorna a pagine precedente)
Su due schermate
LINEA DI INGRESSO
4->3
3
3->2
2
2->1
1
SING RESET K8->
Abilitazione:
Espulsore 1:
Espulsore 2:
Trasferimento L1->L2:
Testo di Help:
CAMPI
4 -> 3: 8 + 18 caratteri, sola visualizzazione
3: 8 + 20 + 1 caratteri, sola visualizzazione
3 -> 2: 8 + 18 caratteri, sola visualizzazione
2: 8 + 20 + 1 caratteri, sola visualizzazione
2 -> 1: 8 + 18 caratteri, sola visualizzazione
1: 8 + 20 + 1 caratteri, sola visualizzazione
Abilitazione: 11 caratteri, introduzione/emissione
Espulsore 1: 18 caratteri, sola visualizzazione
Espulsore 2: 18 caratteri, sola visualizzazione
Trasferimento L1->L2: 12 caratteri, sola visualizzazione
DESCRIZIONE
Questa pagina consente la visualizzazione dello stato del tracking di ingresso, elaborato
per le soli posizioni da A2 (dal fermo F1) a A3 (vedasi figura 1, pagina 9) e
l'impostazione dell'uso di una o entrambe le linee di pesatura in uscita (vedasi figura 2,
pagina 10).
Sono a disposizione i comandi di spedizione di missione singola per UDC in attesa e di
OK (acknowledge) del timeout del trasferimento dalla posizione 4 a 3.
4 -> 3
campo 1 testi possibili: inattivo, in corso;
campo 2 testi possibili: timeout, errore altezza, scarico;
3
campo 1 testi possibili: libera, occupata;
campo 2 codice a barre (10 caratteri) dell'UDC se presente
campo 3 destinazione (1 o 2: primo o secondo di coppia)
3 -> 2
campo 1 testi possibili: inattivo, in corso;
campo 2 testi possibili: timeout, errore altezza, scarico;
2
campo 1 testi possibili: libera, occupata;
campo 2 codice a barre (10 caratteri) dell'UDC se presente
campo 3 destinazione (1 o 2: primo o secondo di coppia)
2 -> 1
campo 1 testi possibili: inattivo, in corso;
campo 2 testi possibili: timeout, errore altezza, scarico;
1
campo 1 testi possibili: libera, occupata;
campo 2 codice a barre (10 caratteri) dell'UDC se presente
campo 3 destinazione (1 o 2: primo o secondo di coppia)
TASTI COMANDO:
K1 - spedisce l'UDC in posizione logica di ingresso 2 (attesa) come missione singola (da
premere due volte);
K2 - Conferma la presa visione ed annulla allarme di timeout del trasferimanto 4->3 (da
premere due volte).
K3 - Conferma la presa visione ed annulla allarme di timeout del trasferimanto da
espulsore 1 a espulsore 2 in uscita (da premere due volte).
TITOLO : 07_BCR
RICHIAMO : F7
RIMANDO : RITORNO (con tasto ESC ritorna a pagine precedente)
Testo di Help:
CAMPI
BCR: 24 caratteri, sola visualizzazione
Stato unit: 15 caratteri, sola visualizzazione
DESCRIZIONE
Questa pagina consente la visualizzazione dello stato del Bar code reader e dell'ultimo
codice letto. Sono a disposizione i comandi di lettura (in manuale) o rilettura dopo errore
(automatico) e di reset allarmi sull'unit.
TASTI COMANDO:
K1 - comanda una lettura o rilettura dell'unit;
K2 - resetta gli eventuali allarmi.
TITOLO : 06_Traslo
RICHIAMO : F6
RIMANDO : RITORNO (con tasto ESC ritorna a pagine precedente)
Su tre schermate
INFORMAZIONI TRASLOELEVATORE
Pronto: Sincronizzato:
Assi OK: Anomalie:
Stato drivers: X - ; Y - ; Z -
Errore schede: X - ; Y - ; Z -
Sincronizzazione in corso:
SW HW SINC K8->
SW HW SINC K7<-
Testo di Help:
DESCRIZIONE
Questa pagina consente la visualizzazione di buona parte delle variabili di stato del
trasloelevatore utili per verificare un eventuale comportamento anomalo nell'esecuzione
di una missione senza dover salire a bordo, nonch la visualizzazione della missione in
esecuzione, della posizione attuale degli assi (quote), dello stato logico dei flag di
missione (step e consensi) e dello stato della richiesta di missione verso il compilatore
attivo (PC o PLC di testata), insieme allo stato delle baie di ingresso/uscita rispetto alla
possibilit di eseguire una missione. L'indicazione di alcune variabili pu anche apparire
"criptica", ma l'uso di questa pagina pi di trobleshooting che di consultazione durante
il normale funzionamento della macchina.
Sono a disposizione i comandi di tacitazione errore schede assi (reset software), restart
schede assi (reset HW) e sincronizzazione assi.
CAMPI
Pronto: 2 caratteri, sola visualizzazione
Sincronizzato: 2 caratteri, sola visualizzazione
Assi OK: 2 caratteri, sola visualizzazione
Anomalie: 2 caratteri, sola visualizzazione
Stato drivers X, Y e Z: 2 caratteri, sola visualizzazione
Errore schede X, Y e Z: 3 caratteri, sola visualizzazione
Missione: 6 caratteri, sola visualizzazione
Vano: 3 + 3 + 3 caratteri, sola visualizzazione
Posizione Asse X: 10 caratteri, sola visualizzazione
Posizione Asse Y: 10 caratteri, sola visualizzazione
Posizione Asse Z: 10 caratteri, sola visualizzazione
Ciclo in corso MAut, FPrel, Dep: 1 carattere, sola visualizzazione
Step posizionamento: 17 caratteri, sola visualizzazione
Stato consensi: 9 caratteri, sola visualizzazione
Sincronizzazione in corso: 2 caratteri, sola visualizzazione
TASTI COMANDO:
K1 - Tacitazione errore schede assi (reset software);
K2 - Restart schede assi (reset HW);
K3 - Sincronizzazione assi.
7 OPERATIVITA TRASLO
7.1 GENERALITA
Questo capitolo ha lo scopo di fornire una guida pratica da utilizzare per le operativit da
bordo traslo.
Il traslo, a bordo, dispone di un proprio Q.E., di una propria logica di gestione (PLC) e
di un terminale operatore (OP7, fig.7 pagina 43).
Una volta terminate le operazioni a bordo traslo, si dovr estrarre la chiave dal selettore
selezionando la posizione di AUTOMATICO (la chiave si estrae solamente da questa
posizione: fig.7, pagina 43, elemento 18).
Successivamente la chiave verr inserita nel selettore a terra da cui stata estratta in
precedenza (sul Q.E.testata o su pulsantiera cancello) e si riposizioner in
AUTOMATICO.
4- Nel funzionamento AUTOMATICO sia il selettore sul Q.E. PLC testata che il
selettore su pulsantiera cancello si dovranno trovare in posizione di AUTOMATICO
TRASLO.
5 - Un solo selettore di modalit traslo a terra (Q.E. PLC testata o pulsantiera cancello)
in posizione di MANUALE TRASLO comporta la disabilitazione del modo
AUTOMATICO TRASLO.
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10
11 12 13 14
16 21
17 18 19 20
SA
Segnale acustico
IG
Interuttore generale
LEGENDA
- - - -
VISUALIZZATORE
TASTI FUNZIONE PER LCD DA 4 RIGHE
PER 20 CARATTERI
SELEZIONE PAGINE VIDEO
F1..F8 pagine operatore
K1..K8 pagine speciali
HELP
ERR.
INSERT
LED DI
TASTIERA SEGNAZIONE
DI ANOMALIA
NUMERICA DI PRESENTE
IMMISSIONE STATO DI HELP
DATI E STATO DI
INSERT
TASTI OPERATIVI
TASTI PER LA ENTER
GESTIONE HELP
DEL ACKNOLEDGE
CURSORE SHIFT
Traslo pronto:
Sincronizzato:
Carico OK:
Assi-driver OK:-
X: da 1 a 29 testo di help
Y: da 1 a 7
Z: frecce su-gi
per inserire DX-SX;
1 o 2 per 1a o 2a
profondit
K1 annulla missione
K2 ciclo prelievo
K3 ciclo deposito
K4 stato operativo
F1 pagina avvio
CAMPI
X e Y: 3 caratteri, introduzione/emissione
Z: 2 + 2 caratteri, introduzione/emissione
Traslo pronto: 2 caratteri, sola visualizzazione
Sincronizzato: 2 caratteri, sola visualizzazione
Carico OK: 2 caratteri, sola visualizzazione
Assi-driver OK: 2 + 2 caratteri, sola visualizzazione
:20 caratteri, sola visualizzazione
DESCRIZIONE
Questa pagina consente la visualizzazione di alcune delle variabili di stato del
trasloelevatore utili per verificare un eventuale comportamento anomalo nell'esecuzione
di un semiciclo di posizionamento in semiautomatico, ma il suo compito principale
consentire l'impostazione delle coordinate del vano voluto e di chiedere un ciclo di
prelievo o di scarico.
ASSE X : Asse logitudinale traslo
ASSE Y : Asse verticale traslo
ASSE Z : Asse della bilancella telescopica
TASTI COMANDO:
K1 - reset della missione in corso;
K2 - conferma ciclo di prelievo;
K3 - conferma ciclo di deposito;
K4 - visualizzazione altra schermata.
Dopo la compilazione delle coordinate del vano voluto occorre premere il tasto comando
relativo al tipo di ciclo voluto (K2 o K3, due volte).
Se vengono digitate coordinate errate il ciclo non viene avviato e compare un messaggio
di errore. La presa in carico della missione segnalata dallattivazione della lampada
ARANCIO della colonina a 2 colori presente sul traslo. Per avviare la movimentazione si
dovranno tenere premuti i pulsanti di JOG ABILITA e di JOG SICUREZZA (fig.7,
pagina 43, elementi).
Per utilizzare questa modalit occorre posizionare il selettore di comando modalit traslo
in MANUALE (fig.7, pagina 43, elemento 18) e richiamare da pannello OP7 la pagina n.
2 di STATO MACCHINA con il tasto F2.
a
b
c d
Com <D> Res Syn
CAMPI
"a": 12 caratteri, sola visualizzazione
"b": 6 caratteri, sola visualizzazione
"c": 6 caratteri, sola visualizzazione
"d": 2 caratteri, introduzione/emissione
TASTI COMANDO:
K1 - seleziona uno dei tre assi per il movimento (X, Y e Z in sequenza);
K2 - inverte la direzione di movimento dell'asse selezionato;
K3 - esegue reset degli assi;
K4 - esegue sincronismo degli assi.
DESCRIZIONE
Questa pagina consente la visualizzazione dello stato operativo del trasloelevatore. Sono
inoltre a disposizione i comandi di reset software degli assi (tacitazione allarmi schede) e
sincronismo assi (che comprende il restart hardware schede).
Per lutilizzo dei movimenti in manuale occorre predisporre il movimento voluto (un solo
movimento manuale alla volta consentito) premendo K1 e K2 il numero di volte
necessario. Per avviare la movimentazione si dovranno tenere premuti i pulsanti di JOG
ABILITA e di JOG SICUREZZA (fig.7, pagina 43, elementi 17 e 21).
La movimentazione in corso sar segnalata dallattivazione della lampada ARANCIO
della colonnina a 2 colori presente sul traslo.
K3 comanda il reset delle anomalie assi software (meno gravi); K4 il restart (hardware)
delle schede (anomalie gravi). Se la modalit di lavoro semiautomatico, con K4 insieme
al comando di restart si avvia il sincronismo degli assi: il movimento di ricerca di zero
sar abilitato dalla pressione dei pulsanti di JOG ABILITA e di JOG SICUREZZA (fig.7,
pagina 43, elementi 17 e 21).
Satafim srl
Trasloelevatore
Funz.tasti F in Help
SpeedHAuto:
SpeedLAuto:
SpeedHsemi:
SpeedLsemi:
8 DIAGNOSTICA
8.1 GENERALITA
Il pannello operatore a bordo del traslo OP7 visualizza i soli allarmi locali della
macchina.
Il pannello operatore di testata OP17 visualizza gli allarmi di testata insieme agli allarmi
del traslo.
Il PC visualizza gli stessi allarmi dell'OP di testata, ma con una variante: sugli OP di
traslo e testata i messaggi di allarme restano visibili fino a quando non vengono annullati
con il tasto ACK, quindi anche quando le cause di allarme che li hanno invocati possono
non essere pi presenti. Sul PC vengono indicati i soli allarmi effettivamente attivi, con il
rischio di non visualizzare eventi di allarme rapidi a scomparire.
Fare riferimento alle figure 4 (testata: vedasi pagina 16) e 7 (trasloelevatore: pagina 43)
per identificare le lampade qui indicate. L'informazione fornita dalla segnalazione a fronte
quadro in alcuni casi riportata anche a pannello operatore, in altri no.
Le seguenti indicazioni di allarme o semplice indicazione di stato non sono indicate anche
a pannello operatore:
Trasloelevatore
PLC alimentato, elemento 1 (lampada bianca accesa);
alimentazione output OK, elemento 4 (lampada bianca accesa);
alimentazione freni OK, elemento 5 (lampada bianca accesa);
sicurezze porte escluse, elemento 14, lampada rossa accesa (possibilit di
apertura delle porte quadro senza provocare l'apertura dell'interruttore generale:
il selettore di comando, elemento 19, in posizione 1);
traslo in marcia (circuito di emergenza OK, motori alimentati) elemento 6,
lampada verde accesa;
forche al centro (abilitazione movimento asse X in qualunque modalit), elemento
7, lampada verde accesa;
ciclo locale manuale, semiautomatico, automatico abilitato (elementi 8, 9, 10),
lampade verde, giallo e blu accese.
Testata
PLC alimentato, elemento 1 (lampada bianca accesa);
alimentazione output OK, elemento 4 (lampada bianca accesa).
Le seguenti informazioni sono invece disponibili sia a fronte quadro che su pannello
operatore:
Trasloelevatore
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Testata
lampada di marcia impianto (elemento 11) , lampada verde accesa;
sicurezze porte escluse, lampada rossa accesa, elemento 10 (possibilit di
apertura delle porte quadro senza provocare l'apertura dell'interruttore generale:
il selettore di comando, elemento 19, in posizione 1);
Traslo in marcia, lampada verde accesa, (elemento 7): segnala lo stato del
comando di emergenza verso il traslo generato a terra dal cancello di accesso
corsia aperto o dalla pressione di uno qualunque dei funghi di emergenza presenti
nell'impianto premuti; non segnala lo stato di emergenza a bordo del traslo.
Emergenza quadro premuta, elemento 8 (lampada rossa accesa);
Intervento interruttori automatici protezione motori rulliere, elemento 9
(lampada rossa accesa).
Viene riportata in questo paragrafo la lista di tutti gli allarmi con l'esatto testo che
compare sugli OP e sul PC, insieme al messaggio di aiuto disponibile sul PC. Quando
sono indicati 3 asterischi all'inizio del messaggio di allarme su OP, premendo il tasto
HELP viene visualizzata una versione riassuntiva del testo di aiuto relativa a
quell'allarme; il testi di aiuto disponibile solo per gli allarmi meno usuali. Per
informazioni pi precise sugli allarmi comunque meglio riferirsi al PC o a questo
manuale.
Tabella allarmi
Allarme traslo 01 Uno dei due selettori a chiave "Traslo aut - man" a terra (su fronte
Manca marcia da testata quadro o pulsantiera di ingresso in corsia) stato ruotato su "man",
o in corso una procedura di ingresso in corsia. La modalit di
lavoro in automatico inibita; ruotare il selettore di modalit a
bordo "Auto - semi - man" su "semi" o "man" per poter muovere il
trasloelevatore.
Ingresso PLC E3.3 (K1) a zero.
Allarme traslo 02 Ingresso PLC E4.3 a uno.
Emergenza premuta da quadro elettrico
Allarme traslo 03 Condizione di emergenza macchina.
Cancello di bordo aperto Ingresso PLC E2.0 a uno.
Allarme traslo 04: intervento protezioni Interruttori automatici IA12 e IAxx aperti. L'intervento
elettriche alimentazione freni probabilmente dovuto a un cortocircuito o sovraccarico del circuito
di alimentazione in corrente continua dei freni asse X, Y e Z.
Riarmare gli interruttori e verificare l'anomalia.
Ingresso PLC E2.4 o E5.1 a zero.
Allarme traslo 05: assenza tensione Verificare la presenza tensione in uscita dall'alimentatore 24V CC
24V alimentazione ingressi PLC (fili -10, +20) e sulla linea di alimentazione ingressi PLC a valle
dell'interruttore IA7 (fili -10, +40). In assenza di alimentazione
ingressi PLC la macchina non pu funzionare.
Ingresso PLC E3.7 a zero.
Vedasi lampade a fronte quadro "Alimentazione PLC" e
"Alimentazione Input".
Allarme traslo 06 Intervenuta anomalia di funzionamento nel driver asse X. Verificare
Fault azionamento controllo asse "X" il codice di errore ("Trip") sul suo display: probabile sovraccarico
temporaneo. Il riassetto ottenuto premendo i pulsanti di start o
stop sul frontalino o interrompendo l'alimentazione (emergenza) per
qualche secondo.
Ingresso PLC E3.0 a zero.
Vedasi lampada a fronte quadro "Azionamento guasto".
Allarme traslo 07 Intervenuta anomalia di funzionamento nel driver asse Y. Verificare
Fault azionamento controllo asse "Y" il codice di errore ("Trip") sul suo display: probabile sovraccarico
temporaneo. Il riassetto ottenuto premendo i pulsanti di start o
stop sul frontalino o interrompendo l'alimentazione (emergenza) per
qualche secondo.
Ingresso PLC E3.1 a zero.
Vedasi lampada a fronte quadro "Azionamento guasto".
Allarme traslo 08 Intervenuta anomalia di funzionamento nel driver asse Z. Verificare
Fault azionamento controllo asse "Z" il codice di errore ("Trip") sul suo display: probabile sovraccarico
temporaneo. Il riassetto ottenuto premendo i pulsanti di start o
stop sul frontalino o interrompendo l'alimentazione (emergenza) per
qualche secondo.
Ingresso PLC E3.2 a zero.
Vedasi lampada a fronte quadro "Azionamento guasto".
Allarme traslo 09 Interruttore automatico IA13 aperto. L'intervento probabilmente
Automatico freno asse "X" dovuto a un cortocircuito o sovraccarico del circuito di
alimentazione in corrente continua del freno asse X. Riarmare
l'interruttore e verificare l'anomalia.
Ingresso PLC E2.5 a zero.
Allarme traslo 10 Interruttore automatico IA14 aperto. L'intervento probabilmente
Automatico freno asse "Y" dovuto a un cortocircuito o sovraccarico del circuito di
alimentazione in corrente continua del freno asse Y. Riarmare
l'interruttore e verificare l'anomalia.
Ingresso PLC E2.6 a zero.
Allarme traslo 11 Interruttore automatico IA15 aperto. L'intervento probabilmente
Automatico freno asse "Z" dovuto a un cortocircuito o sovraccarico del circuito di
alimentazione in corrente continua del freno asse Z. Riarmare
l'interruttore e verificare l'anomalia.
Ingresso PLC E2.7 a zero.
Allarme traslo 12 Intervento del finecorsa di allarme di movimento dell'asse X in una
Extracorsa asse "X" delle due direzioni. L'allarme non dovrebbe mai presentarsi con la
macchina in modalit automatica: se succede, informare il servizio
tecnico Satafim. Per ripristinare l'asse: salire a bordo, selezionare la
modalit manuale, invocare la pagina di stato sul pannello operatore
(F2), premere K3 (reset assi) e predisporre il movimento dell'asse
nella direzione opposta a quella che ha provocato l'allarme (K1 e
K2); muovere l'asse lentamente per rientrare nel range di
movimento corretto. Per verificare l'effettivo rilascio del finecorsa:
abbandonare la modalit manuale, l'allarme non deve ripresentarsi.
Ingressi PLC E0.0 o E0.1 a zero.
Allarme traslo 13 Intervento del finecorsa di allarme di movimento dell'asse Y in una
Extracorsa asse "Y" delle due direzioni. L'allarme non dovrebbe mai presentarsi con la
macchina in modalit automatica: se succede, informare il servizio
tecnico Satafim. Per ripristinare l'asse: salire a bordo, selezionare la
modalit manuale, invocare la pagina di stato sul pannello operatore
(F2), premere K3 (reset assi) e predisporre il movimento dell'asse
nella direzione opposta a quella che ha provocato l'allarme (K1 e
K2); muovere l'asse lentamente per rientrare nel range di
movimento corretto. Per verificare l'effettivo rilascio del finecorsa:
abbandonare la modalit manuale, l'allarme non deve ripresentarsi.
Ingressi PLC E0.3 o E0.4 a zero.
Allarme traslo 14 Intervento del finecorsa di allarme di movimento dell'asse Z in una
Extracorsa asse "Z" delle due direzioni. L'allarme non dovrebbe mai presentarsi con la
macchina in modalit automatica: se succede, informare il servizio
tecnico Satafim. Per ripristinare l'asse: salire a bordo, selezionare la
modalit manuale, invocare la pagina di stato sul pannello operatore
(F2), premere K3 (reset assi) e predisporre il movimento dell'asse
nella direzione opposta a quella che ha provocato l'allarme (K1 e
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e riprendere le operazioni.
Allarme traslo 24: missione locale I dati impostati via pannello operatore non sono corretti; verificare
semiaut. (ciclo prel/dep) non accettata le coordinate richieste.
Allarme traslo 25 Un ciclo di prelievo da vano magazzino (in automatico o
Prelievo da vano vuoto semiautomatico) non si concluso perch al ritorno al centro la
bilancella stata trovata vuota. Il ciclo o la missione devono venire
resettati su pannello operatore (a terra, a bordo: pagina 3, F3, tasto
K1).
Ingressi PLC E1.2 e E1.3 a zero.
Allarme traslo 26 Un ciclo di deposito a vano magazzino (in automatico o
Deposito su vano pieno semiautomatico) non si concluso perch stata verificata la
presenza di scatole nel vano dove non sarebbero dovute essere. Il
ciclo o la missione devono venire resettati su pannello operatore (a
terra, a bordo: pagina 3, F3, tasto K1).
Ingressi PLC E1.6 o E1.7 (destro), E2.0 o E2.1 (sinistro) a zero.
Allarme traslo 27 Con la bilancella correttamente posizionata in centro impegnata
Carico mal posizionato almeno una delle fotocellule di massimo ingombro a bordo. Il
movimento degli assi X e Y e la conclusione di un eventuale ciclo di
posizionamento sono inibiti. Entrare in corsia e sistemare il carico a
bordo; alla ripresa delle operazioni le funzioni in corso verranno
concluse.
Ingressi PLC E1.4 o E1.5 a uno.
Allarme traslo 28 Il PLC nel quadro a bordo della macchina e quello a terra non
Manca comunicazione traslo <--> Testata comunicano; tutte le funzioni di gestione in automatico delle
missioni non sono possibili. Verificare il corretto inserimento del
cavo nei connettori MPI delle CPU e l'integrit del cavo.
Allarme traslo 29 : Manca L'impianto a terra non in modalit automatica o le scatole in
consenso logico da baia di ingresso posizione di carico sono state rimosse dopo una richiesta di prelievo
in ingresso spedita al trasloelevatore. Rimettere in automatico
l'impianto di terra; la missione del trasloelevatore in corso viene
cancellata automaticamente per riallineare la logica di ingresso nel
magazzino.
Allarme traslo 30 L'impianto a terra non in modalit automatica o la baia di uscita
Manca consenso logico da baia di uscita del magazzino risulta sempre occupata dopo una richiesta di
deposito in uscita spedita al trasloelevatore. Rimettere in automatico
l'impianto di terra; la missione in corso viene annullata con il
ritorno delle scatole al vano di partenza.
Ingresso PLC testata E3.0 a uno.
Allarme tr. 31: presenza carico con In semiautomatico: stato richiesto un ciclo di carico con scatole
c. prelievo o assenza con c. deposito ancora presenti sulla bilancella o un ciclo di scarico senza scatole
presenti. Eseguire il ciclo coerentemente con il carico.
In automatico: stata verificata la presenza di scatole a bordo prima
dell'avvio di una missione. Provvedere alla loro rimozione
accedendo in corsia e scaricando in manuale o semiautomatico le
scatole.
Ingressi PLC E1.2 e/o E1.3 a zero o uno.
Allarme traslo 32: Bilancella La posizione di bilancella al centro una condizione vitale per il
non centrata all'avvio di una missione consenso di moto dell'asse X. Pu succedere che dopo la
movimentazione in manuale del trasloelevatore o l'interruzione di
un ciclo di posizionamento (semiautomatico, automatico) l'asse Z
non sia stato riposizionato esattamente in centro (come indicato
dalla lampada a fronte quadro a bordo spenta).
Riposizionare l'asse Z in manuale (a bordo).
Ingresso PLC testata E3.0 a uno.
Vedasi lampada a fronte quadro "Forche al centro".
Allarme traslo 33...64
Allarme testata 81 E' stato rilevato un errore di movimento nelle posizioni logiche di
Time out trasferimento da 04 a 03 ingresso 4 e 3 (da fermo rulliera A2 a posizione di lettura bar-code):
il pacco non ha raggiunto la fotocellula in battuta nel tempo
massimo previsto. Verificare se il pacco bloccato sulla rulliera, se
le fotocellule funzionano, se il motore della rulliera A2
funzionante (allarme testata 01 interruttori termici motori presente)
o se il trasferimento stato avviato da una falsa lettura della
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Time out pneumatico fermo F4 scarico 2 (pesatura), posizione posteriore, non corrisponde
l'attivazione del finecorsa di posizione alta raggiunta sul cilindro
penumatico entro il tempo massimo previsto, o al comando della
elettrovalvola di discesa del fermo non corrisponde la disattivazione
del finecorsa magnetico entro tale tempo. Controllare la pressione
del circuito pneumatico, posizionamento e funzionamento del
finecorsa magnetico ed il funzionamento effettivo delle
elettrovalvole.
Ingresso PLC E8.3.
Allarme testata 120 Al comando della elettrovalvola di salita del fermo F5 sulla linea di
Time out pneumatico fermo F5 scarico 1 (pesatura), posizione anteriore, non corrisponde
l'attivazione del sensore di posizione alta raggiunta entro il tempo
massimo previsto, o al comando della elettrovalvola di discesa del
fermo non corrisponde la disattivazione del sensore entro tale
tempo. Controllare la pressione del circuito pneumatico,
posizionamento e funzionamento del finecorsa magnetico ed il
funzionamento effettivo delle elettrovalvole.
Ingresso PLC E8.5.
Allarme testata 121 Al comando della elettrovalvola di salita del fermo F6 sulla linea di
Time out pneumatico fermo F6 scarico 2 (pesatura), posizione posteriore, non corrisponde
l'attivazione del finecorsa di posizione alta raggiunta sul cilindro
penumatico entro il tempo massimo previsto, o al comando della
elettrovalvola di discesa del fermo non corrisponde la disattivazione
del finecorsa magnetico entro tale tempo. Controllare la pressione
del circuito pneumatico, posizionamento e funzionamento del
finecorsa magnetico ed il funzionamento effettivo delle
elettrovalvole.
Ingresso PLC E8.7.
Allarme Testata 122
Allarme Testata 123
Allarme Testata 124
Allarme Testata 125
Allarme Testata 126
Allarme Testata 127
Allarme Testata 128
Allarme Testata 129 - Avvio ciclo: Per il riavvio dell'impianto in automatico o semiautomatico
Liberare la posizione di ingresso 3! necessario che le posizioni logiche 4, 3, 2 o 1 in ingresso (dal fermo
della rulliera A2 fino alla baia di ingresso del trasloelevatore) siano
vuote; controllare eventualmente il corretto funzionamento delle
fotocellule della posizione 3, che non devono dare segnale di
presenza.
Ingresso PLC E0.5 e E0.7 a uno.
Allarme Testata 130 - Avvio ciclo: Per il riavvio dell'impianto in automatico o semiautomatico
Liberare la posizione di ingresso 2! necessario che le posizioni logiche 4, 3, 2 o 1 in ingresso (dal fermo
della rulliera A2 fino alla baia di ingresso del trasloelevatore) siano
vuote; controllare eventualmente il corretto funzionamento delle
fotocellule della posizione 2, che non devono dare segnale di
presenza.
Ingresso PLC E1.0 o E1.1 a uno.
Allarme Testata 131 - Avvio ciclo: Per il riavvio dell'impianto in automatico o semiautomatico
Liberare la posizione di ingresso 1! necessario che le posizioni logiche 4, 3, 2 o 1 in ingresso (dal fermo
della rulliera A2 fino alla baia di ingresso del trasloelevatore) siano
vuote; controllare eventualmente il corretto funzionamento della
fotocellula della posizione 1, che non deve dare segnale di presenza.
Ingresso PLC E1.2 a uno.
Allarme Testata 132 - Errore stato Verificare una delle due seguenti condizioni di allarme durante
fotocellule posizione di ingresso 3! l'esecuzione del ciclo in automatico o semiautomatico:
la fotocellula in battuta sulla posizione di lettura del bar-code (3)
stata attivata quando non era previsto arrivo dell'UDC;
il fermo davanti alla posizione di lettura bar-code non si risolleva.
Attivare il ciclo manuale della testata per annullare l'allarme e
verificare il corretto funzionamento delle fotocellule e del fermo F1
(eventualmente segnalato dalla contemporanea presenza dell'allarme
testata 113, timeout fermo). E' possibile annullare l'allarme anche
SATAFIM S.r.l. 2000 354084554.doc-C. Befera- ver. 1.0 - 06/05/2017 pagina 59 di 56
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