1.

PREFCIO

Este manual destinado aos tcnicos devidamente treinados e qualificados, no

intuito de auxiliar nos procedimentos de instalao e manuteno.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se forem
realizados por pessoas no habilitadas. Somente profissionais treinados devem
instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manuteno nos equipamentos
objetos deste manual.
Se aps a leitura voc ainda necessitar de informaes adicionais entre em
contato conosco!

Endereo para contato:

Springer Carrier LTDA
Desenvolvimento RAS (Rede de Autorizada Springer)
Rua Berto Crio, 521 - Bairro So Lus
Canoas - RS
CEP: 9 2 4 2 0 - 0 3 0
Tel. (0XX51) 3477-2244
FAX (0XX51) 3477-5600
Site: www.springer.com.br
1. PREFCIO ............................................................................................................................................................... 2
2. NOMENCLATURA.................................................................................................................................................... 4
3. INSTRUES DE SEGURANA ............................................................................................................................ 5
4. RECEBIMENTO E INSPEO DAS UNIDADES .................................................................................................... 6
5. INSTALAO ........................................................................................................................................................... 6
5.1. RECOMENDAES GERAIS ......................................................................................................................... 6
5.2. PROCEDIMENTOS BSICOS PARA INSTALAO ....................................................................................... 6
5.3. INSTALAO DA UNIDADE CONDENSADORA ............................................................................................ 7
5.4. INSTALAO DA UNIDADE EVAPORADORA ............................................................................................. 10
6. TUBULAES DE REFRIGERANTE .................................................................................................................... 12
6.1. SUSPENSO E FIXAO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO ........................................................ 12
6.2. EVACUAO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO ............................................................................. 12
6.3. ACERTO DA CARGA DE GS ....................................................................................................................... 12
6.4. DESNIVEL ENTRE UNIDADES ..................................................................................................................... 13
6.5. INSTALAO LINHAS LONGAS ................................................................................................................... 14
7. CONEXES DE INTERLIGAO ......................................................................................................................... 15
7.1. 12, 18, 24, 30 E 36.000 Btu/h - MODELO 38X .............................................................................................. 15
7.2. 36, 48 E 60.000 Btu/h - MODELOS 38C E 38H ............................................................................................. 16
8. SISTEMA DE EXPANSO ..................................................................................................................................... 17
9. MONTAGEM DO KIT ELETRNICO ..................................................................................................................... 18
10. CIRCUITOS FRIGORGENOS ............................................................................................................................. 21
11. INTERLIGAES ELTRICAS ........................................................................................................................... 22
11.1 - DIAGRAMA ELTRICO DAS UNIDADES EVAPORADORAS ................................................................... 22
11.2 - DIAGRAMAS ELTRICOS DAS UNIDADES CONDENSADORAS ........................................................... 23
12. PARTIDA INICIAL ................................................................................................................................................. 29
13. MANUTENO .................................................................................................................................................... 30
13.1. GENERALIDADES ....................................................................................................................................... 30
13.2. MANUTENO PREVENTIVA .................................................................................................................... 30
13.3. MANUTENO CORRETIVA ...................................................................................................................... 30
13.4. DETECO DE VAZAMENTOS .................................................................................................................. 30
13.5. PROCEDIMENTO DE VCUO CARGA DE REFRIGERANTE ................................................................... 31
13.6. LIMPEZA INTERNA DO SISTEMA .............................................................................................................. 32
13.7. RECOLHIMENTO DO REFRIGERANTE ..................................................................................................... 32
13.8. CUIDADOS GERAIS .................................................................................................................................... 32
14. ANLISE DE OCORRNCIAS............................................................................................................................. 33
15. DIAGNSTICO DE OCORRNCIA DO SISTEMA ELETRNICO ...................................................................... 34
16. PLANILHA DE MANUTENO PREVENTIVA .................................................................................................... 35
17. LIMPEZA E CONSERVAO ............................................................................................................................. 36
18. KIT FILTRO .......................................................................................................................................................... 37
18.1 - PASSOS PARA INSTALAO DO KIT FILTRAGEM G3 ............................................................................ 37
18.2 - CDIGOS E MEDIDAS DO KIT FILTRO .................................................................................................... 37
19. CARACTERSTICAS TCNICAS ........................................................................................................................ 38
20. INFORMAES GERAIS PARA INSTALAO .................................................................................................. 45
21. TABELA E CURVAS VAZO X P.E.D. PARA HEAVY-DUTY (COM DUTOS)....................................................... 46
21.1 - TABELAS COM FILTRO G0 (ORIGINAL) ................................................................................................... 46
21.2 - TABELAS COM FILTRO G3 ....................................................................................................................... 49

3
2. NOMENCLATURA
Unidade Evaporadora

Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Cdigo exemplo 4 2 B Q A 0 1 2 5 1 0 K C
Dgitos 1 e 2 Dgito 13
Tipo de Mquina Marca

42 - Evaporadora C - Carrier

Digito 3 Dgito 12
Chassi ou Modelo Opo / Feature

B - Built In K - Sem Controle Standard

(3mmca)
Dgito 4 H - Sem Controle Heavy Duty
Tipo do Sistema (8mmca)

Q - Quente / frio Dgito 11

Tenso de Comando
Dgito 5
Atualizao Projeto 0 - Sem Controle
5 - 220V
A - Original sem reviso
B - Primeira reviso Dgito 9
C - Segunda reviso Fase

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade
012 - 12.000 BTU/h
018 - 18.000 BTU/h
024 - 24.000 BTU/h
030 - 30.000 BTU/h
1- Monofsico
Dgito 9
036 - 36.000 BTU/h Tenso do Equip. / Freq.
048 - 48.000 BTU/h
060 - 60.000 BTU/h 5 - 220V / 60Hz

Unidade Condensadora
Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Cdigo exemplo 3 8 X Q A 0 1 2 5 1 5 M C
Dgitos 1 e 2 Dgito 13
Tipo de Mquina Marca

38 - Condensadora C - Carrier

Digito 3 Dgito 12
Chassi ou Modelo Opo / Feature

X - Descarga Horizontal 12-36.000 BTU/h M - Condensadora Mono

C - Descarga Vertical
H - Descarga Horizontal 48 e 60.000 BTU/h Dgito 11
Tenso de Comando
Dgito 4
Tipo do Sistema 2 - 380V / 60Hz
5 - 220V / 60Hz
C - Cooling Only Q - Heat Pump
Dgito 10
Dgito 5 Fase
Atualizao Projeto
1 - Monofsico
A - Original s/ Reviso B - 1 Reviso C - 2 Reviso 3 - Trifsico

Dgitos 6, 7 e 8 Dgito 9
Capacidade Tenso do Equip. / Freq.

012 - 12.000 BTU/h 030 - 30.000 BTU/h 048 - 48.000 BTU/h 2 - 380V / 60Hz
018 - 18.000 BTU/h 036 - 36.000 BTU/h 060 - 60.000 BTU/h 5 - 220V / 60Hz
024 - 24.000 BTU/h

4
 ! ATENO
A Springer Carrier Ltda. disponibiliza para a venda unidades
evaporadoras somente com ciclo reverso (CR). Assim sendo,
no item 7 deste manual sero encontradas as informaes
e procedimentos que devem ser seguidos na interligao de
evaporadoras CR com condensadoras FR. O funcionamento
adequado do equipamento depender da correta observao
destes procedimentos.
NOTA IMPORTANTE
A unidade evaporadora sai de fbrica sem o painel
eletrnico e sem controle remoto. O painel eletrnico
bem como o controle remoto, opcionalmente com ou
sem fio - conjunto controle, dever ser adquirido em
formato de kit conforme a codificao abaixo.

Kit Controle Remoto

Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8
Cdigo exemplo K 4 2 B A 5 L C
Dgito 1 Dgito 8
Kit Controle Remoto Marca

K - Kit Controle Remoto C - Carrier

Digitos 2, 3 e 4 Dgito 7
Tipo de Mquina Opo / Feature

42B - Evaporadora L - Controle Sem Fio

W - Controle Com Fio
Dgito 5
Reviso Dgito 6
Tenso do Equip. / Freq.
A - Original Sem Reviso
5 - 220V / 60Hz

3. INSTRUES DE SEGURANA

As novas unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras foram projetadas para
oferecer um servio seguro e confivel quando operadas dentro das especificaes previstas em projeto.
Todavia, devido a esta mesma concepo, aspectos referentes a instalao, partida inicial e manuteno
devem ser rigorosamente observados.

! ATENO
* Mantenha o extintor de incncio sempre
prximo ao local de trabalho. Cheque o
extintor periodicamente para certificar-se que
ele est com a carga completa e funcionando
perfeitamente.
* Quando estiver trabalhando no equipamento
atente sempre para todos avisos de precauo
contidos nas etiquetas presas s unidades.
* Siga sempre todas as normas de segurana
aplicveis e use roupas e equipamentos de
proteo individual. Use luvas e culos de
proteo quando manipular as unidades ou o
refrigerante do sistema.
! ATENO
* Verifique os pesos e dimenses das unidades (ver item
19) para assegurar-se de um manejo adequado e com
segurana.
* Saiba como manusear o equipamento de
oxiacetileno seguramente. Deixe o equipamento
na posio vertical dentro do veculo e tambm
no local de trabalho.
* Use nitrognio seco para pressurizar e checar
todos sistema. Use um bom regulador. Cuide para
no exceder 200 psig de presso de teste nos
compressores rotativos.
* Antes de trabalhar em qualquer uma das
unidades desligue sempre a alimentao de
fora desconectanto o plugue da unidade
evaporadora da tomada.

* Nunca introduza as mos ou qualquer outro

objeto dentro das unidades enquanto o
ventilador estiver funcionando.

5
4. RECEBIMENTO E INSPEO DAS UNIDADES
* Para evitar danos durante a movimentao ou transporte,
no remova a embalagem das unidades at chegar ao
local definitivo de instalao.
* Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos
encostem nas unidades.
* Respeite o limite de empilhamento indicado na
embalagem das unidades.
* No balance a unidade condensadora durante o transporte
nem incline-a mais do que 15O em relao vertical.
* Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem expos-
tas a possveis acidentes de obra, providenciando seu imediato
translado para o local de instalao ou outro local seguro.
* Ao remover as unidades das embalagens e retirar as
protees de poliestireno expandido (isopor) no descarte
imediatamente os mesmos pois podero servir eventual-
mente como proteo contra poeira, ou outros agentes
nocivos at que a obra e/ou instalao esteja completa e
o sistema pronto para entrar em operao.
Verificar se o local externo isento de poeira ou
outras partculas em suspenso que por ventura possam
vir a obstruir a serpentina da unidade condensadora.
imprescindvel que a unidade evaporadora pos-
sua linha hidrulica para drenagem do condensado. Esta
linha hidrulica no deve possuir dimetro inferior a 1/2.
! ATENO
Recomenda-se o uso do starter cdigo: KAACS0201PTC,
para as unidades monofsicas de 36.000Btu/h em casos
onde, comprovadamente, a tenso nominal for inferior
a 208V. O starter vendido separadamente e sua ins-
talao descrita no esquema abaixo.

!ATENO
Nunca suspenda ou carregue a unidade evaporadora
pelo trocador de calor. Segure-a nas partes metlicas
conforme figura 1.

5.2. PROCEDIMENTOS BSICOS PARA INSTALAO

UNIDADE EVAPORADORA
SELEO DO LOCAL

ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAO

FIGURA 1 - MANUSEIO DAS UNIDADES
FURACO NA PAREDE/POSICIONAMENTO
5. INSTALAO
POSICIONAMENTO DAS TUBULAES
DE INTERLIGAO
5.1. RECOMENDAES GERAIS
Em primeiro lugar consulte as normas ou cdigos INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA
aplicveis a instalao do equipamento no local selecionado PARA DRENO
para assegurar-se que o sistema idealizado estar de acor-
do com as mesmas. Consulte por exemplo a NB-3 da ABNT MONTAGEM
Execuo de Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.
Faa tambm um planejamento cuidadoso da UNIDADE CONDENSADORA
localizao das unidades para evitar eventuais interfern- SELEO DO LOCAL
cias com quaisquer tipo de instalaes j existentes (ou
projetadas), tais como instalao eltrica, canalizaes INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA PARA DRENO
de gua, esgoto, etc.
Instale as unidades de forma que elas fiquem
MONTAGEM
livres de quaisquer tipos de obstruo das tomadas de
ar de retorno ou insuflamento.
Escolha locais com espaos que possibilitam re- INTERLIGAO
paros ou servios de quaisquer espcies e possibilitem a CONEXO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO
passagem das tubulaes (tubos de cobre que interligam
as unidades, fiao eltrica e dreno). INTERLIGAO ELTRICA
Lembre-se que as unidades devem estar nivela-
das aps a sua instalao. ACABAMENTO FINAL
6
5.3. INSTALAO DA UNIDADE CONDENSADORA
DESCARGA HORIZONTAL DESCARGA VERTICAL

75 mm
0m
m 750

18
0
m 0 mm
nim
o

m
0m o 60
40 nim 0m
m m
ou
40 m ma
0
m mm 0m o is
nim 40 nim
o m
ESPAAMENTOS MNIMOS RECOMENDADOS E SUGESTO DE
MONTAGEM - 38C

NOTAS:
* Recomendamos o uso de calos de borracha
junto aos ps da unidade para evitar ruidos
indesejveis.
* Verifique a existncia de um perfeito escoamento
atravs da hidrulica de drenagem (se houver)
m
0m colocando gua dentro da unidade condensadora.
40 nimo
m

EVITAR
ESPAAMENTOS MNIMOS RECOMENDADOS E SUGESTO DE
MONTAGEM - 38X E 38H a) Fontes de calor, exaustores, evaporadores ou gases
inflamveis.
b) Lugares com ventos predominantes ou expostos
a poeira.
c) Lugares sujeitos a chuvas fortes.
d) Umidade e lugares irregulares ou desnivelados.
e) Instalar a unidade externa sobre a grama ou super-
fcies macias (unidade deve estar nivelada).
f) Instalar as unidades de maneira que a descarga
de ar de uma unidade seja a tomada de ar da outra
unidade.

INSTALAO DA UNIDADE CONDENSADORA SOBRE BASE NO PISO

7
 ! EVITAR

! CUIDADO
A instalao nos locais descritos na figura acima podem causar danos ou mau funcionamento ao equipamento.
Se, em dvida, consulte-nos atravs da LINHA DIRETA:
* Local com leo de mquinas.
* Local com atmosfera sulfurosa, salina
* Local com condies ambientais especiais.
* Local onde equipamentos de rdio, mquinas de soldas, equipamentos mdicos que gerem ondas de
alta freqncia e unidades com controle remoto.

5.3.1. DIMENSES PARA INSTALACO DA UNIDADE CONDENSADORA

B C

(Btu/h) A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) F(mm)

12k 267,0 547,0 81,5 50,0 91,0 59,0
D

18/24/ 357,0 628,0 121,0 50,0 91,0 59,0

A

30/36k
E

38XC/Q - Unidades 012 a 036

38HC/Q - Unidades 048/060

8
 Medidas em mm

Unidade Condensadora 38CC/Q_036

Dimenso A B C D
38CCC 870,0 571,5 571,5 477,0
38CQA 905,8 762,0 762,0 548,5
Medidas em mm

Unidade Condensadora 38CC/Q_048-060

9
5.4. INSTALAO DA UNIDADE EVAPORADORA

5.4.1. RECOMENDAES GERAIS

Antes de executar a instalao, leia com ateno estas instrues a fim de ficar bem familiarizado com os
detalhes da unidade. As dimenses e pesos encontram-se no item 19 deste manual. As regras apresentadas as seguir
aplicam-se a todas as instalaes.
a) Faa um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar eventuais interferncias,
com quaisquer tipos de instalaes j existentes (ou projetadas), tais como instalaes eltricas,
canalizaes de, gua e esgoto, etc.
b) Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstruo da circulao de ar tanto na sada de ar
como no retorno de ar.
c) Escolha um local com espao suficiente que permita reparos ou servios de manuteno em geral.
d) O local deve possibilitar a passagem das tubulaes (tubos do sistema, fiao eltrica e dreno).
e) A unidade deve estar nivelada aps a sua instalao.

5.4.2. COLOCAO NO LOCAL

a) A unidade pode ser instalada somente na posio horizontal no teto (figura 5).
b) A unidade vem equipada com dois (2) suportes de fixao para montagem suspensa no teto ou fixada
uma parede proxima. Alm disso h um suporte para montagem do controle remoto.
c) A figura 2 indica a posio dos parafusos de montagem nos suportes de fixao e as dimenses principais.
d) Instale os suportes de fixao no teto atravs do uso dos parafusos de montagem, porcas arruelas (figura 4).
f) A posio da unidade deve ser tal que permita a circulao uniforme do ar em todo o ambiente (figura 3).

FIGURA 2 - DIMENSES PARA INSTALAO DA UNIDADE EVAPORADORA

10
 Posio dos parafusos de fixao

FIGURA 3 - POSIO DA UNIDADE EVAPORADORA NO AMBIENTE FIGURA 4 - MONTAGEM DO SUPORTE DE FIXAO

FIGURA 5 - MONTAGEM NO TETO

5.4.3. DRENO DE CONDENSADO

a) Assegure-se que a unidade
esteja nivelada e com uma pequena
inclinao para o lado do dreno, de
forma a garantir a drenagem.
b) A unidade usa drenagem por
gravidade. A tubulao do dreno, no
entanto, deve possuir declividade.
Evite as situaes indicadas na
figura 6. FIGURA 6 - SITUAO DE DRENAGEM INEFICAZ

c) Conecte a tubulao de PVC conexo do dreno (figura 7).

! ATENO
Quando conectar a mangueira de PVC ou nipple da
mquina no o faa com movimentos bruscos e ou
fora excessiva, isso poder causar vazamentos. Se
julgar conveniente aquea o PVC antes de conect-lo
ou use mangueira com boa flexibilidade.

FIGURA 7
11
6. TUBULAES DE REFRIGERANTE
6.1. SUSPENSO E FIXAO DAS
TUBULAES DE INTERLIGAO
Procure sempre fixar de maneira conveniente s
tubulaes de interligao atravs de suportes ou prticos,
preferencialmente ambas conjuntamente.
Isole-as utilizando borracha de neoprene circular
e aps passe fita de acabamento em torno (figura 8).
Teste todas as conexes soldadas e flangeadas
quanto a vazamentos (presso mxima de teste: 200
psig). Use regulador de presso no cilindro de Nitrognio.
Se for conveniente passe a interligao eltrica junto a
tubulao de cobre, conforme figura 8.
FIGURA 8 - TUBULAES DE INTERLIGAO
6.2. EVACUAO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO
As unidades condensadoras at 30.000 Btu/h
so produzidas em fbrica com carga de refrigerante ne-
cessria para a utilizao em um sistema com tubulao
de interligao de at 3 m, ou seja, carga para a unidade
condensadora, carga para a unidade evaporadora e carga
necessria para uma tubulao de interligao de at 3 m.
Como as tubulaes de interligao so feitas no campo,
deve-se proceder a evacuao das linhas e da unidade
evaporadora.
Os pontos de acesso so as vlvulas de servio
junto a unidade condensadora.
As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter
o refrigerante na unidade condensadora.
Para fazer a evacuao, mantenha a vlvula na
posio fechada e conecte a mangueira do manifold ao
ventil e o outro lado bomba de vcuo. Recomenda-se
proceder a evacuao pelas duas conexes das vlvulas
de servio simultaneamente.
A faixa a ser atingida deve-se situar entre 250 e
500 mcrons.
12
OBS: Aps fazer o vcuo, adicione presso positiva
com de servio R-22 para que o vcuo seja quebrado.
Todas as informaes referentes a dimetro,
carga e conexes (ver itens 19 e 20 deste manual).
Para proceder a carga de refrigerante, basta man-
ter a vlvula de servio na posio de fbrica (fechada)
e conectar a mangueira do manifold no ventil (vlvula
Schrader) da vlvula de servio.
OBS: No esquecer de purgar o ar da mangueira.
! CUIDADO
Nunca carregue lquido na vlvula de servio de
suco. Quando quiser faz-lo, use a vlvula de
servio da linha de lquido.
6.3. ACERTO DA CARGA DE GS
Para acerto da carga de refrigerante nas mqui-
nas, pode-se usar como parmetro tambm o supera-
quecimento (considerar faixa de 5 a 7OC).
Nas mquinas 18, 24, 30, 36, 48 e 60.000 Btu/h
devemos usar o subresfriamento (faixa de 8 a 11OC).
6.3.1. SUPERAQUECIMENTO
1. Definio:
Diferena entre a temperatura de suco (Ts) e a
temperatura de evaporao saturada (Tes).
SA = Ts - Tes
2. Equipamentos necessrios para medio:
Manifold
Termmetro de bulbo ou eletrnico
(com sensor de temperatura).
Fita ou espuma isolante.
Tabela de converso Presso-Temperatura
para R-22.
3. Passos para medio:
1O Coloque o bulbo ou sensor do termmetro em contato
com a linha de suco a 15cm da sada do evapo-
rador. A superfcie deve estar limpa e a medio ser
feita na parte superior do tubo, para evitar leituras
falsas. Recubra o bulbo ou sensor com a espuma,
de modo a isol-lo da temperatura ambiente.
2O Instale o manifold na linha de suco (manmetro
de baixa).
3O Depois que as condies de funcionamento estabi-
lizarem-se leia a presso no manmetro da linha de
suco. Da tabela de R-22, obtenha a temperatura
de evaporao saturada (Tes).
4O No termmetro leia a temperatura de suco (Ts). Observe ao dobrar os tubos, que o raio de dobra no
Faa vrias leituras e calcule sua mdia que ser a seja inferior a 100mm.
temperatura adotada.

5O Subtraia a temperatura de evaporao saturada

(Tes) da temperatura de suco, a diferena
o superaquecimento.

6O Se o superaquecimento estiver entre 5OC e 7OC, a

carga de refrigerante est correta. Se estiver abaixo,
muito refrigerante est sendo injetado no evaporador
e necessrio retirar refrigerante do sistema. Se o
superaquecimento estiver alto, pouco refrigerante
est sendo injetado no evaporador e necessrio
acrescentar refrigerante no sistema.
4. Exemplo de clculo:
! IMPORTANTE
Respeitar a mxima distncia equivalente indicada
para a tubulao, tendo em conta que a mesma
resultado da soma da distncia equivalente das
curvas.

- Presso da linha de suco (manmetro) ....... 75 psig

- Temperatura de evaporao saturada (tabela) ......7OC
- Temperatura da linha de suco (termmetro) ....13OC
- Superaquecimento (subtrao) ...............................6OC
- Superaquecimento Ok - carga correta

! ATENO
Antes de colocar o equipamento em operao,
aps o complemento da carga de refrigerante (se
necessrio), abra as vlvulas de servio junto a
unidade condensadora.

6.4. DESNVEL ENTRE UNIDADES

* No caso de haver desnvel superior a 5m entre as

unidades e estando a unidade evaporadora em nvel
inferior deve ser instalado na linha de suco um
sifo para 3 m desnvel (ver figura 9).

* Nas instalaes em que estiverem a unidade eva-

poradora e a unidade condensadora no mesmo
nvel ou unidade evaporadora estiver em nvel
superior, deve ser instalado logo aps a sada
FIGURA 9
da unidade evaporadora, na linha de suco, um
sifo, seguido um U invertido, cujo nvel superior
do mesmo deve estar ao mesmo plano do ponto
mais alto do evaporador. Convm tambm informar
que dever haver uma pequena inclinao na linha
de suco no sentido evaporadora-condensadora
(ver figura 9).

! IMPORTANTE
Devem ser respeitados os limites de comprimento
equivalente e desnvel indicados para as unidades.

13
6.5. INSTALAO LINHAS LONGAS

Para instalaes onde o desnvel e/ou a distncia de interligao entre as unidades excederem o que est
especificado no item 6.4 deste IOM, so necessrias algumas recomendaes que possibilitaro um adequado
rendimento do equipamento.
Siga os procedimentos, instrues e tabelas descritas a seguir:

! NOTA ! ATENO
Os procedimentos descritos so vlidos apenas A no observncia dos valores recomendados
para instalaes de equipamentos na verso nas tabelas, bem como dos procedimentos e
SOMENTE FRIO. instrues descritos, NO estaro cobertas pela
garantia da SPRINGER CARRIER.

1O Verificar se a distncia, desnvel e os dimetros das tubulaes esto dentro dos valores
recomendados na tabela abaixo.

CAPACIDADE COMPRIMENTO COMPRIMENTO DESNVEL BITOLA

MXIMO TIPO DE LINHA OBSERVAO
(BTU/h) MXIMO EQUIVALENTE MXIMO (pol)
Expanso/Lqido 1/4"
12k At 20 m* 26 m 10 m 5/8" Linha horizontal ou para trechos em descida
Suco
1/2" Para trechos em subida
Expanso/Lqido 1/4"
18k At 30 m** 50 m 15 m
Suco 3/4"
Expanso/Lqido 3/8"
24k At 30 m** 50 m 15 m
Suco 3/4"
Expanso/Lqido 3/8"
30k At 50 m** 70 m 15 m***
Suco 7/8"
Expanso/Lqido 3/8"
36k At 50 m** 70 m 25 m***
Suco 1"
At 40 m desde que a condensadora no esteja
3/8"
a mais de 20 m abaixo da evaporadora
Expanso/Lqido
48k At 50 m** 70 m 25 m*** Acima de 40 m desde que a condensadora esteja
1/2"
a mais de 20 m abaixo da evaporadora
Suco 1.1/8"
At 35 m desde que a condensadora no esteja
3/8"
a mais de 15 m abaixo da evaporadora
Expanso/Lqido
Acima de 35 m desde que a condensadora esteja
60k At 50 m** 70 m 25 m*** 1/2"
a mais de 15 m abaixo da evaporadora
1.3/8" Linha horizontal ou para trechos em descida
Suco
1.1/4" Linha em subida

Observaes:
* Caso a condensadora esteja ** Caso a condensadora esteja *** Na utilizao de unidades
abaixo da evaporadora: abaixo da evaporadora: evaporadoras 42BQ de 30
a 60.000Btu/h o desnvel
C.M.R = C.M - D.M / 2 C.M.R = C.M - D.M mximo de 12,5m, no
Onde: Onde: caso da condensadora
ficar posicionada abaixo da
C.M.R - Comprimento Mximo Real C.M.R - Comprimento Mximo Real
evaporadora.
C.M - Comprimento Mximo C.M - Comprimento Mximo
D.M - Desnvel Mximo D.M - Desnvel Mximo
O comprimento equivalente pode O comprimento equivalente pode
ser maior que o comprimento real da ser maior que o comprimento
linha em at 6m para a capacidade real da linha em at 20m para as
de 12.000Btu/h. capacidades de 18 a 60.000Btu/h.
2O Elevar a linha de expanso/lqido acima da unidade condensadora antes de ir para a
unidade evaporadora (0,1m nas capacidades de 12.000Btu/h e 0,2m nas de 18 a 60.000Btu/h),
quando a evaporadora estiver abaixo da condensadora.
3O Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para a unidade
condensadora (0,1m nas capacidades de 12.000Btu/h e 0,2m nas de 18 a 60.000Btu/h),
quando a evaporadora estiver acima ou no mesmo nvel da condensadora.
14
4O Colocar uma vlvula solenide na linha de expanso 7. CONEXES DE INTERLIGAO
(junto a sada da un. condensadora se a un.
evaporadora estiver acima ou junto a entrada da 7.1. 12, 18, 24, 30 e 36.000 Btu/h - modelo 38X
un. evaporadora se a un. condensadora estiver
As unidades evaporadoras e condensadoras de
acima), que abra junto com a partida do compressor
12 a 36.000 Btu/h possuem conexes do tipo porca flange
e feche depois do desligamento do mesmo (60s na sada das conexes de lquido e suco acopladas as
para as capacidades de 12.000kBtu/h e 30s para respectivas vlvulas de servio. Veja desenho ilustrado na
as capacidades de 18 a 60.000Btu/h); este tempo figura 10.
- 60s ou 30s - deve ser passvel de regulagem
caso o compressor apresente dificuldade de partir
novamente.
Nas unidades de 12.000Btu/h - o motor do
ventilador do condensador tambm deve
permanecer ligado por 60s (ou o mesmo tempo
que for ajustado o temporizador da solenide),
aps o desligamento do compressor e continuar
partindo junto com o compressor.
Nas unidades de 18 a 60.000Btu/h com compressor
trifsico, a vlvula solenide pode abrir e fechar
junto com a partida e desligamento do compressor
respectivamente.
5O Fazer sifes nas subidas da linha de suco,
quando aplicado, a cada 2,5m nas capacidades
de 9 e 12.000Btu/h e 3,0m nas de 18 e
24.000Btu/h, incluindo a base. Caso o desnvel
seja menor que 3m faa apenas na base.
6O Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido
do fluxo.
7 Isolar as linhas de expanso e suco da radiao
O

(alm de bem isoladas termicamente) quando

estiverem expostas ao sol.
8O O vcuo deve ser especialmente bem feito; definir
a carga de refrigerante atravs da medio do FIGURA 10 - VLVULA DE SERVIO DAS LINHAS DE SUCO E LQUIDO
subresfriamento e do superaquecimento.
9O Deve ser instalado um separador de lqido Ao retirarmos a porca do corpo da vlvula (ver fi-
(isolado termicamente e da radiao), na suco gura 11) encontraremos uma cavidade central em formato
sextavado. Quando necessrio, use uma chave tipo Allen
junto a entrada da un. condensadora, com
apropriada para mudar a posio da vlvula de servio
capacidade volumtrica de reteno de lqido
(sentido horrio fecha, anti-horrio abre).
refrigerante como indicado na tabela a seguir.

CAPACIDADE VOLUME
(Btu/h) (ml)
12k 600
18k e 24k 750
30k e 36k 1250
48k e 60k 2000

10O Para instalaes com unidades evaporadoras

42BQ deve ser acrescentada a quantidade de leo
conforme indicado na tabela abaixo.

CAPACIDADE QUANTIDADE
(Btu/h) (ml) FIGURA 11 - VLVULA DE SERVIO SEM A PORCA DE PROTEO
30k e 36k 300
48k 500 ! CUIDADO
60k 700 As vlvulas de servio s devem ser abertas aps ter sido
Em caso de qualquer dvida, deve-se entrar em feita a conexo das tubulaes de interligao, evacuao e
contato com o coordenador tcnico de sua regio. complemento da carga sob pena de perder toda a carga de
refrigerante da unidade condensadora.
15
7.2. 36, 48 e 60.000 Btu/h - modelos 38C e 38H
As unidades condensadoras de 36 a 60.000
Btu/h possuem conexes de suco do tipo tubo ex-
pandido soldado enquanto a conexo lquido do tipo
porca flange.
Como operar as vlvulas se servio previstas na
unidade externa (Unidade Condensadora).
Vlvula de servio fechada (figura 12): com uma chave
allen, girar a haste (giro em sentido horrio) para a direita
at o fim, apertando-a firmemente ficaremos:
FIGURA 12 - VLVULA DE SERVIO FECHADA
* Sem comunicao entre A, conexo do evapo-
rador e B, conexo da parte interna da unidade
condensadora.
* Com comunicao permanente entre A e a vlvula
de servio externo tipo agulha.
* Ter em conta que ao comprimir a agulha central da
vlvula de servio se produz-se a comunicao para
o interior do sistema. Para operar com esta, pode-
se utilizar uma vlvula especial com depressor ou
mangueira de servio com depressor.
Vlvula de servio aberta (figura 13): posicionar a haste
at em cima (at ter como mnimo um milimetro mais baixo
que o seeger) girando-a com uma chave allen para a
esquerda (sentido anti-horrio). muito importante res-
peitar a medida de 1 mm (como mnimo) de fresta entre
a haste e o seeger, pois se esta for forada o seeger
ser rompido, trazendo consequente perigo para o ope-
rrio pela expulso da haste com a consequente perda
da carga e vcuo realizado anteriormente.
FIGURA 13 - VLVULA DE SERVIO ABERTA
16
! IMPORTANTE
Uma vez terminadas as operaes de servio, deve-se
coloca as tampas das vlvulas de servio e ajuat-las
para que produzam um lacre hermtico. Verificar com
detector de fugas se est corretamente seladas.
Para fazer a conexo das tubulaes de refrigerante
nas respectivas vlvulas de servio proceda da seguinte
maneira:
a) Quando necessrio, soldar as tubulaes que unem
as unidades condensadora e evaporadora, com solda
Phoscoper e fluxo de solda para evitar o xido de co-
bre. Faa passar Nitrognio no momento da solda.
b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas nas co-
nexes das unidades evaporadora e condensadora
nas extremidades dos tubos de suco e Lquido.
c) Aps o item b, faa os flanges nas extremidades dos
tubos. Utilize flangeador de dimetro adequado.
d) Conecte as 2 porcas flange as respectivas vlvulas
de servio.
OBS.: Evite afrouxar as conexes aps t-las apertado,
para previnir perda de refrigerante.
Procedimento para flangeamento:
* Cortar o cano de cobre no tamanho apropriado com
um cortador de canos.
* recomendado cortar aproximadamente 30 ou 40
mais que o tamanho estimado.
! IMPORTANTE
Remover as rebarbas das pontas do cano de cobre
atravs de uma ferramenta apropriada (tipo rosqueira),
tendo em conta que uma rebarba de cobre no circuito
de refrigerao pode causar danos importantes ao com-
pressor. Este procedimento muito importante e deve
ser feito com muito cuidado (figura 14).
NOTA: Quando estiver retirando a rebarba, assegure-se
que o extremo do tubo esteja voltado para baixo, para
evitar que alguma partcula caia no interior do cano.
Remover a porca flange da unidade e ter certeza de co-
loc-Ia no tubo de cobre. Fazer a flange no extremo do
cano com um flangeador.
Coloque um tampo ou sele o cano flangeado com uma
fita colante para evitar que p ou umidade possam vir a
entrar no cano at ser usado.
Tenha certeza de colocar leo de refrigerao nas superfcies
em contato entre o extremo flageado e a unio, antes de conec-
tados entre si. Isto feito para evitar perdas de refrigerante.
Para obter uma boa unio, manter firmemente unidos
entre si o cano de unio e o cano flare enquanto se
faz um suave rosqueamento manual. Logo em seguida
apertar firmemente.
 8. SISTEMA DE EXPANSO

Para a capacidade de 12, 18 e 24.000 Btu/h, a

expanso realizada por capilar localizado na
unidade condensadora.

A partir de 30.000 Btu/h, a expanso realizada

na unidade condensadora atravs de um sistema
denominado pistonou pisto.

Este sistema com pisto conforme figura 15 contm uma

pequena pea com orifcio calibrado fixo de fcil remoo
no interior de um nipple para conexo porca-flange 3/8
na linha de lquido.

As propriedades de aplicao do PISTO incidem des-

de o contedo mais preciso do fluxo de massa de gs
refrigerante para o interior do evaporador comparado
por exemplo ao sistema de tubo capilar. Alm do que, os
PISTO so de fcil manuteno.

No ciclo reverso (Refrigerao & Aquecimento) os sistema

PISTO requer um by-pass, ou seja, duas peas so
colocadas no interior do nipple, uma fazendo o pro-
cesso de expanso e a outro como by-pass e vice-versa
conforme a direo do fluxo de gs (modo refrigerao
ou aquecimento).

FIGURA 14

SENTIDO DO FLUXO SENTIDO DO FLUXO

EM REFRIGERAO EM AQUECIMENTO
PISTO DE PISTO DE
UNIDADE REFRIGERAO AQUECIMENTO UNIDADE
CONDENSADORA EVAPORADORA

RETENTOR RETENTOR

FIGURA 15

17
9. MONTAGEM DO KIT ELETRNICO
Antes de fazer a montagem do kit eletrnico na evaporadora, faa a configurao dos jumpers no painel eletrnico.
Veja o procedimento abaixo:
As opes de configurao dos jumpers disponveis na
placa so as seguintes:
MJ1 - Frio (sem jumper) / Quente-Frio (com jumper) MJ3
MJ2 - Linha Curta (sem jumper) / Linha Longa (com
jumper)
MJ3 - Volta Desligado (sem jumper) / Volta Ligado (com
jumper)

A placa sai de fbrica com uma configurao standard:

MJ1 - Frio, MJ2 - Linha curta e MJ3 - Volta desligado.
Para proceder a alterao dos parmetros iniciais
configurados basta fazer os respectivos jumpers. MJ2
OBS. : A opo Linha Longa usada para instalaes
onde se requer uma proteo maior do compressor, a qual
se for utilizada far com que o compressor religue aps
5 minutos do desligamento.

NOTA
Para instalaes acima do limite recomendado, sero
necessrios procedimentos adicionais para maior dura- MJ1
bilidade, funcionamento e manuteno da garantia. Con-
sulte seu representante autorizado Springer Carrier.

NOTA
A placa eletrnica do kit controle remoto com fio no
possui a funo volta ligado/volta desligado, mas esta
configurao pode ser feita na placa eletrnica do con-
trole remoto com fio, conforme figuras abaixo.

Configurao da funo volta ligado/volta desligado na placa eletrnica do controle remoto com fio:

Retire os 4 parafusos da parte traseira do controle remoto. Gire a Placa e localize o Jumper MJ3.

! ATENO
Estes procedimentos so obrigatrios e a no observncia implica mau funcionamento da evaporadora e perda de
garantia do equipamento.

18
Veja o passo-a-passo para fazer a instalao do Kit Controle remoto na evaporadora:

1 Escolha o lado da instalao do kit eletrnico:

Encaixes
2 Identificar os componentes a serem montados:
- Cabo do sensor ambiente, evaporador e condensador;
- Aterramento.

3 Fazer a fixao do kit atravs do encaixe superior

existente na evaporadora e depois a fixao(parafuso)
da parte inferior, como mostram as figuras abaixo.

4 Aps ter encaixado o painel em sua devida posio,

comece a fazer as conexes necessrias, comeando
pelo aterramento e o prprio conector 6 vias.

Conector
6 vias

Aterramento

19
5 Fazer a conexo dos cabos do sensor ambiente,
evaporador e condensador em seus respectivos conec-
tores.

OBS.: Todos estes conectores tem encaixe nico e no

permitem erros na ligao.

6 NUNCA mude o posicionamento do sensor no tubo

de cobre, pois cada unidade evaporadora possui uma
posio especfica para o sensor.

Suporte de fixao do controle remoto:

Fixe o suporte de seu controle remoto prximo a unidade evaporadora.

Controle remoto com fio Controle remoto sem fio

20
10. CIRCUITOS FRIGORGENOS
CAPACIDADES DE 12 A 24.000 Btu/h
Somente Frio
Quente / Frio

CAPACIDADE DE 30 A 60.000 Btu/h

Somente Frio
Quente / Frio

21
11. INTERLIGAES ELTRICAS
11.1 - DIAGRAMA ELTRICO DAS UNIDADES EVAPORADORAS

22
11.2 - DIAGRAMAS ELTRICOS DAS UNIDADES CONDENSADORAS
UNIDADE CONDENSADORA FRIO 12.000Btu/h - 38X - 220V MONOFSICO (DESCARGA HORIZONTAL)
INTERLIGAO ELTRICA ESQUEMA ELTRICO DA CONDENSADORA
Alimentao Monofsica
220VCA + Terra

UNIDADE CONDENSADORA QUENTE/FRIO 12.000Btu/h - 38X - 220V MONOFSICO (DESCARGA HORIZONTAL)

INTERLIGAO ELTRICA ESQUEMA ELTRICO DA CONDENSADORA
Alimentao Monofsica
220VCA + Terra

23
 ESQUEMA ELTRICO UNIDADES CONDENSADORAS
18.000Btu/h - 220V MONOFSICO - 60Hz (DESCARGA HORIZONTAL)
COM 2 CAPACITORES
Alimentao Monofsica
220VCA + Terra

SOMENTE FRIO QUENTE / FRIO

38XCA018515MC 38XQA018515MC

24
UNIDADE CONDENSADORA FRIO 24/30/36.000Btu/h - 38X - 220V MONOFSICO (DESCARGA HORIZONTAL)
INTERLIGAO ELTRICA ESQUEMA ELTRICO DA CONDENSADORA
Alimentao Monofsica
220VCA + Terra

UNIDADE CONDENSADORA QUENTE/FRIO 24/30/36.000Btu/h - 38X - 220V MONOFSICO (DESCARGA HORIZONTAL)

INTERLIGAO ELTRICA ESQUEMA ELTRICO DA CONDENSADORA
Alimentao Monofsica
220VCA + Terra

25
 UNIDADE CONDENSADORA FRIO 36.000Btu/h - 38C - 220V MONOFSICO (DESCARGA VERTICAL)
INTERLIGAO ELTRICA ESQUEMA ELTRICO DA CONDENSADORA

Alimentao Monofsica
220VCA + Terra

UNIDADE CONDENSADORA QUENTE/FRIO 36.000Btu/h - 38C - 220V MONOFSICO (DESCARGA VERTICAL)

INTERLIGAO ELTRICA ESQUEMA ELTRICO DA CONDENSADORA
Alimentao 220VCA
Monofsica + Terra

26
 UNIDADE CONDENSADORA FRIO 48/60.000Btu/h - 38C/38H - 220V TRIFSICO (DESCARGA VERTICAL/HORIZONTAL)
INTERLIGAO ELTRICA ESQUEMA ELTRICO DA CONDENSADORA
Alimentao Trifsica
220VCA + Terra Borneira Borneira
Condensadora Evaporadora

UNIDADE CONDENSADORA QUENTE/FRIO 48/60.000Btu/h - 38C/38H - 220V TRIFSICO (DESCARGA VERTICAL/HORIZONTAL)

INTERLIGAO ELTRICA ESQUEMA ELTRICO DA CONDENSADORA
Alimentao Trifsica Borneira
Borneira
220VCA + Terra Evaporadora
Condensadora

27
 UNIDADE CONDENSADORA FRIO 48/60.000Btu/h -38C/38H - 380V TRIFSICO (DESCARGA VERTICAL/HORIZONTAL)
INTERLIGAO ELTRICA ESQUEMA ELTRICO DA CONDENSADORA
Alimentao Trifsica
380VCA + Terra e Neutro Borneira Borneira
Condensadora Evaporadora

UNIDADE CONDENSADORA QUENTE/FRIO 48/60.000Btu/h -38C/38H - 380V TRIFSICO (DESCARGA VERTICAL/HORIZONTAL)

INTERLIGAO ELTRICA ESQUEMA ELTRICO DA CONDENSADORA
Alimentao Trifsica Borneira
Borneira
380VCA + Terra e Neutro Evaporadora
Condensadora

28
12. PARTIDA INICIAL

A tabela abaixo define condies limite de aplicao e operao das unidades.

TABELA - CONDIES E LIMITE DE APLICAO E OPERAO

Situao Valor Mximo Admissvel Procedimento

1) Temperatura do ar externo 43OC Para temperaturas superiores a 43OC,

(Unidades com condensao a ar) consulte o representante Springer Carrier.

2) Voltagem Variao de 10% em relao Verifique sua instalao e/ou contate a

ao valor nominal companhia local de energia eltrica.

3) Desbalanceamento de rede Voltagem: 2% Verifique sua instalao e/ou contate a

(Unidades 048 e 060) Corrente : 10% companhia local de energia eltrica.

4) Distncia e desnvel Ver item 20 Para distncias maiores, consulte o

entre as unidades representante Springer Carrier.

Antes de partir a unidade, verifique as condies acima e os seguintes itens:

* Verifique a adequada fixao de todas as conexes eltricas;

* Confirme que no h vazamentos de refrigerante;
* Confirme que o suprimento de fora compatvel com as caractersticas eltricas da unidade;
* Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os isoladores de vibrao
da unidade condensadora.
* Assegure-se que todas as vlvulas de servio esto na correta posio de operao.
* Assegure-se que a rea em torno da unidade externa (condensadora) est livre de qualquer obstruo
na entrada ou sada do ar.
* Confirme que ocorra uma perfeita drenagem e que no haja entupimento na mangueira do dreno.

! CUIDADO
Os motores dos ventiladores das unidades so lubrificados na fbrica. No lubrificar quando instalar as unidades.
Antes dar a partida certifique-se de que a hlice ou turbina do ventilador no esteja solta.

! CUIDADO
Nas unidades condensadoras com compressor Scroll deve-se observar o rudo no momento da partida. Se o rudo
for alto e as presses (alta e baixa) forem as mesmas da partida, significa que o compressor est girando no sentido
contrrio ao funcionamento correto, inverta duas fases de alimentao! Este procedimento obrigatrio e a no
observncia implica em perda de garantia do equipamento.

29
13. MANUTENO
13.1. GENERALIDADES
! CUIDADO
Antes de executar quaisquer servios de manuteno,
desligue a corrente eltrica que alimenta o aparelho
atravs da unidade evaporadora.
Para evitar servios de reparao desnecess-
rios, confira cuidadosamente os seguintes pontos:
* O aparelho est corretamente ligado rede principal,
com todos os dispositivos manuais, e/ou automticos de
manobra/proteo do circuito adequadamente ligados,
sem interrupes tais como: fusveis queimados, chaves
abertas, etc.
* Est o termostato regulado corretamente para as con-
dies desejadas?
* Est a chave interruptora/comutadora do ventilador na
posio correta?
13.2. MANUTENO PREVENTIVA
LIMPEZA - Limpe o condensador com uma escova de
plos macia, se necessrio utilize tambm um aspirador
de p para remover a sujeira. Aps esta operao utilize
pente de aletas, no sentido vertical de cima para baixo,
para desamassar as mesmas. O acmulo de poeira
osbtrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de
capacidade.
Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano
macio embebido em gua morna e sabo neutro. NO
USE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo
solvente ou lcool para limpar as partes plsticas.
FIAO - Cheque todos os cabos quanto a deteriorao
e todos os contatos (terminais) eltricos quanto ao aperto
e corroso.
MONTAGEM - Certifique-se que as unidades esto fir-
memente instalados.
CONTROLES - Assegure-se que todos os controles esto
funcionando corretamente e que a operao do aparelho
normal. Vibraes podem causar rudos indesejveis.
DRENO - Verifique entupimentos ou amassamento na
mangueira do dreno. Isto pode ocasionar um trans-
bordamento na bandeja e conseqente vazamento de
condensado.
13.3. MANUTENO CORRETIVA
Deve ser feita nas situaes em que algum
componente impea o perfeito funcionamento de uma
ou das duas unidades.
Nestas ocasies necessrio consultar os
esquemas eltricos fixos nas unidades.
30
13.4. DETECO DE VAZAMENTOS
Quando houver suspeita de que exista um vaza-
mento no circuito de refrigerao, deve-se proceder da
seguinte forma:
Caso ainda haja presso suficiente de refrigerante
no sistema pode-se passar imediatamente a localizao
do vazamento por um dos processos indicados a se-
guir.
Se, entretanto, a presso residual estiver muito
baixa, deve-se conectar ao sistema um cilindro de Nitro-
gnio (utilize uma das vlvulas de servio existentes nas
unidades).
A seguir pressurize o aparelho at 200 psig. De-
pendendo do mtodo a ser utilizado deve-se acrescentar
tambm uma pequena quantidade de refrigerante ao
sistema. Coloque o refrigerante antes do Nitrognio.
13.4.1. MTODOS DE DETECO
Detector Eletrnico (refrigerante + Nitrognio)
Pesquise o vazamento, passando o sensor do
aparelho prximo de conexes, soldas e outros possveis
pontos de vazamento. Use baixa velocidade no desloca-
mento do sensor.
O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso
ao passar pelo ponto de vazamento.
Detector Hlde-lamparina (refrigerante + Nitrognio)
Procedimento similar ao anterior, porm neste caso
o sensor substitudo por uma mangueira que se conecta
a uma chama. Esta chama toma-se verde em presena de
refrigerante halogenados (R11, R12, R22, etc ... ).
! CUIDADO
No inalar os gases resultantes de, queima do refrige-
rante pois so altamente txicos.
Soluo de gua e sabo
Prepare uma soluo com sabo ou detergente e
espalhe-o sobre as conexes, soldas e outros possveis
pontos de vazamento.
Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde
se formar a bolha.
! CUIDADO
Quando em ambientes externos, o vento poder dificul-
tar a localizao. Uma soluo muito pobre em sabo
tambm inadequada pois no formar bolhas.
Mtodo de Imerso
O Mtodo da imerso em tanque poder ser
utilizado para inspeo em componentes separados do
aparelho (especialmente serpentinas). Neste caso, o
componente deve se pressurizado a 200 psig.
! ATENO
No confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com
vazamentos.
13.4.2. REPARO DO VAZAMENTO
Aps localizado o vazamento, marque o local
adequadamente e retire a presso do sistema eliminando
o refrigerante e/ou Nitrognio l existentes.
Prepare para fazer a solda (use solda Phoscopper
ou solda prata), executando-a com passagem de Nitrognio
no interior do tubo (durante a soldagem e a uma baixa pres-
so), evitando a formao de xidos no interior do tubo.
Certifique-se que o reparo foi bem sucedido,
pressurizando e retestando o aparelho.
13.5. PROCEDIMENTO DE VCUO
CARGA DE REFRIGERANTE
13.5.1. DESIDRATAO
Todo o sistema que tenha sido exposto a at-
mosfera deve ser convenientemente desidratado. Isto
conseguido se realizarmos adequado procedimento de
vcuo.
Para fazermos um vcuo adequado necessrio
dispor de uma BOMBA DE VCUO (no compressor) e
um VACUMETRO.
O procedimento o que se segue:
Deve-se definir em primeiro lugar os pontos de
acesso ao sistema. Tanto para o lado de baixa como
de alta (linha de lquido), utilizar as vlvulas de servio
existentes na unidade condensadora, ou seja o registro
de presso de alta conectado na tubulao de dimetro
menor e registro de baixa presso conectado na tubulao
de dimetro maior.
Feito isso, estamos em condies de evacuar o sitema.
Basicamente, podemos fazer de duas maneiras:
Mtodo da Diluio
Ligue a bomba de vcuo e faa o vcuo na bomba
(registro 1 fechado - figura 16).
Abra o registro 1 e deixe evacuar o sistema at
que se atinja pelo menos 500 mcrons. Para obtermos a
medida, feche o registro 1 e abra o 2, fazendo o vacu-
metro sentir a presso do sistema. Aps atingirmos 500
mcrons, isole a bomba de vcuo e abra o registro 3,
deixando passar o Nitrognio para quebrar o vcuo. Isole
o cilindro de Nitrognio.
Expurgue o Nitrognio pela conexo que liga o
trecho de cobre ao registro 3.
Repetir o processo pelo menos duas vezes, fa-
zendo na ltima etapa a terceira evacuao.
Ao final do processo deve-se obter pelo menos
200 microns.
! CUIDADO
Nunca desconecte o tubo de cobre do registro 3, simples-
mente afrouxe a conexo para expurgar o Nitrognio.
Para que possamos obter uma leitura precisa
de vcuo devemos isolar a bomba de vcuo do sistema,
fechamos o registro 1 e esperamos cerca de 5 minutos
para que tenhamos uma medida precisa. Se a leitura no
se mantm ou o sistema ainda contm umidade ou h
algum vazamento. Verifique sempre todas as conexes
(pontos 1, 3 e vlvulas).
Mtodo de Alto Vcuo
aplicado com uma bomba de vcuo capaz
de atingir vcuo inferior a 200 mcrons em uma nica
evacuao.
Proceda com segue:
1. Ligue a bomba de vcuo, abrindo aps o registro 1
(figura 16).
Posteriormente, isole a bomba de vcuo e abra o
registro.
2. Quando obtivermos leitura inferior a 200 mcrons
(procure atingir o menor valor possvel), teremos
completado o procedimento de vcuo.
! ATENO
O leo da bomba deve ser trocado periodicamente para
que fique garantida a eficincia do, vcuo.
13.5.2. CARGA DE REFRIGERANTE
Aps termos evacuado o sistema adequadamen-
te, feche os registros do manifold e isole a bomba de
vcuo, o vacumetro e o cilindro de Nitrognio.
Para fazermos a carga de refrigerante, substitua
o cilindro de Nitrognio mostrado na figura 16 por um
cilindro de refrigerante. Purgue a mangueira que liga o
cilindro vlvula de servio.
Abra a vlvula de servio que d acesso ao
cilindro do refrigerante e aps o registro de alta do
manifold.
Para carregar adequadamente o sistema, verifi-
que nas etiquetas de identificao da unidades a quanti-
dade de refrigerante que deve ser adicionada ao sistema
(veja item 19 deste manual).
Lembre-se que a carga varia com o comprimento
da tubulao de interligao das unidades.
Com o sistema parado, carregue o refrigerante na
forma lquida pela vlvula de servio da linha de lquido
(dimetro menor). Para auxilio, utilize uma balana (se
no usar um cilindro graduado). Aguardar pelo menos 10
minutos antes de ligar o aparelho.
Feche o registro de descarga do manifold. abra
o registro de suco e com o sistema em funcionamento
complete a carga com o refrigerante na forma de gs
(entre 5 a 20% do total). Verifique na balana o peso de
refrigerante que foi adicionado ao sistema. Se a carga
estiver completa feche o registro de suco do manifold,
desconecte as mangueiras de suco e descarga e feche
o registro do cilindro.
O procedimento de carga estar completo.
! ATENO
A carga total de refrigerante o somatrio de carga da
unidade evaporadora, condensadora e da tubulao
de interligao.
31
13.6. LIMPEZA INTERNA DO SISTEMA 13.8. CUIDADOS GERAIS

A queima de um motor eltrico reconhecida pelo
cheiro caracterstico. Quando um motor de um compressor
hermtico queima, a isolao do enrolamento do estator
forma carbono e lama cida, neste caso, limpe o circuito
do refrigerante antes de instalar um novo compressor.
Instale um novo tubo capilar e filtro do condensador.
! ATENO
Danos a um novo compressor causados por falhas na limpe-
za do sistema no so cobertos pela garantia do produto.
13.7. RECOLHIMENTO DO REFRIGERANTE
Se por algum motivo houver necessidade de
retirar perder o gs refligerante, as vlvulas de servios
destas unidades permtem recolher o gs de refrigerante
do sistema para dentro da unidade condensadora.
* Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a rea
ao redor da unidade a mais limpa possvel.
* Periodicamente limpe as serpentinas com uma esco-
va macia. Se as aletas estiverem muito sujas, utilize,
no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar comprimi-
do ou de gua a baixa presso. Tome cuidado para
no danificar as aletas.
* Verifique o aperto de conexes, flanges e demais
fixaes, evitando o aparecimento de vibraes,
vazamentos e rudos.
* Assegure que os isolamentos das peas metlicas
e tubulaes esto no local correto e em boas
condies.

PROCEDIMEMTO

1O Passo - Conectadas mangueiras do manifold aos ven-

ts, das vlvulas de servio de unidade condensadora.

2O Passo - Fechar a vlvula de servio da linha de lquido.

3O Passo - Ligar a unidade em refrigerao observando

para que as presses do sistema atinjam 2 psig. Neste
momento fechar a vlvula de servio da linha de suco
para que o gs refrigerante fique recolhido.

FIGURA 16 - CIRCUITO ESQUEMTICO PARA REALIZAR VCUO E CARGA DE REFRIGERANTE

32
14. ANLISE DE OCORRNCIAS
Tabela orientiva de possveis ocorrncias no equipamento condicionadores de ar, com sua possvel causa e correo
a ser tomada.
OCORRNCIA POSSVEIS CAUSAS SOLUES
Compressor e Capacidade trmica do aparelho Refazer o levantamento de carga trmica e orientar o cliente
motores das insuficiente para o ambiente. e, se necessrio, troque por um modelo de maior capacidade.
unidades Verificar o local da instalao observando altura, local, raios
condensadora Instalao incorreta ou deficiente. solares no condensador, cortinas em frente ao aparelho, etc.
e Reinstalar o aparelho.
evaporadora Vazamento de gs. Localizar o vazamento, repar-lo e proceder a reoperao
funcionam, da unidade.
mas o am- Serpentinas obstrudas por sujeira. Desobstruir o evaporador e condensador.
biente no Baixa voltagem de operao. Voltagem fornecida abaixo da tenso mnima.
refrigerado
Compressor sem compresso. Substituir o compressor.
eficientemente.
Motor do ventilador com pouca rotao. Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o pr-
prio motor do ventilador, substituindo-o se necessrio.
Pisto trancado. Abrir o nipple e limpar o pisto, neste caso geralmente o
evaporador fica bloqueado com gelo.
Controle remoto com fio / comando remoto. Ajustar corretamente o termostato e chave seletora/comando
remoto, conforme as instrues no Manual do Proprietrio.
Vlvula de servio fechada ou parcialmente fechada. Abrir a(s) vlvula(s).
Compressor Interligao eltrica com mau contato. Colocar o cabo eltrico adequadamente na fonte de alimentao.
no arranca. Poder ser utilizado um estabilizador automtico com potn-
Baixa ou alta voltagem. cia em Watts condizente com o aparelho.
Usar um capacmetro para detectar o defeito. Se necess-
Starter defeituoso. rio, troque o starter KAAC50201 PTC.
Controle remoto com fio / comando remoto. Usar um ohmmetro voltmetro para detectar o defeito. Se
necessrio, troque o comando.
Caixa de comando eltrico. Usar um ohmmetro voltmetro para detectar o defeito. Se
necessrio troque o comando.
Compressor trancado. Proceder a ligao do compressor, caso no funcione, subs-
tituir o mesmo.
Circuito sobrecarregado causando queda de tenso. O equipamento deve ser ligado em tomada nica e exclusiva.
Excesso de gs. Verilificar, purgar se necessrio.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma. Ver o es-
Ligaes eltricas incorretas ou fios rompidos. quema eltrico do aparelho.
Motores dos Cabo eltrico desconectado ou com mau contato. Colocar cabo eltrico adequadamente na fonte de alimentao.
v e n t i l a d o r e s Motor do ventilador defeituoso. Proceder a ligao direta do motor do ventilador, caso no
no funcio- funcione, substituir o mesmo.
nam. Usar um ohmmetro para detectar o defeito, se necessrio,
Capacitor defeituoso. troque o capacitor.
Chave seletora/comando remoto defeituoso. Usar um ohmmetro para detectar o defeito, se necessrio,
troque a chave seletora/comando remoto.
Ligaes eltricas incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma. Ver o esque-
ma eltrico do aparelho.
Hlice ou turbina solta ou travada. Verificar, fixando-a corretamente.
Compressor Solenide da vlvula de reverso defeituoso (queimado). Substituir o solenide.
no opera em Vlvula de reverso defeituosa. Substituir a vlvula de reverso.
aquecimento. Termostato descongelante defeituoso (aberto). Usar um ohmmetro para detectar o defeito. Se necessrio,
(unidades troque o termostato.
condensadoras Chave seletora/comando remoto defeituoso. Usar um ohmmetro para detectar o defeito. Se necessrio,
ciclo reverso). troque a chave seletora/comando remoto.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma. Ver o esque-
Ligaes incorretas ou fios rompidos. ma eltrico do aparelho.
Funo refrigerao ativada. Ajustar corretamente o modo de funcionamento.
E v a p o r a d o r Pisto trancado. Reoperar a unidade, abrindo o nipple. Convm executar lim-
bloqueado com peza nos componentes com jatos de R-22 ou R-11 lquido.
gelo. Vazamento de gs. Elimine o vazamento e troque todo o gs refrigerante.
Rudo exces- Folga no eixo/mancais; dos motores dos ventiladores. Substituir o motor do ventilador.
sivo durante o Tubulao vibrando. Verificar o local gerador do rudo e elimin-lo.
funcionamento. Peas soltas. Verificar e calar ou fix-las corretamente.
Mola de suspenso interna do compressor quebrada. Substituir o compressor.
Hlice ou turbina desbalanceada ou quebrada. Substituir.
Instalao incorreta. Melhorar instalao (reforce as peas que apresentam es-
trutura frgil).
Normal. Orientar o cliente.
33
15. DIAGNSTICO DE OCORRNCIA DO SISTEMA ELETRNICO
Sinalizao de Ocorrncia:
* Uma vez que o mdulo de controle detecte um mal funcionamento do equipamento, a ocorrncia encontrada deve
ser sinalizada atravs de um padro de piscagem no LED Power.
* Neste padro, o LED Power fica 3 segundos desligado, pisca N vezes ( N funo do tipo de falha ocorrida ),
com 0.5 segundo ligado e 0.5 segundo desligado.
* A tabela que se segue mostra os tipos de ocorrncias existentes, o padro de piscagem e tambm a operao do
aparelho no caso da ocorrncia.
* O cdigo correspondente s ltimas 16 ocorrncias so armazenadas em memria e podero ser lidos pelo
controle remoto de servio (CRS), disponvel somente na rede de assistncia tcnica.
* Quando o equipamento desenergizado e reenergizado, ele volta a funcionar normalmente, como se a falha
tivesse sido reparada.

Modos de Operao em Casos de Ocorrncia para as Unidades com Controle Remoto sem Fio:
N DE OCORRNCIA PADRO
FALHA NO LED (N)
Falha no sensor de temperatura 1 A
1
ambiente.
Falha no sensor do trocador
2 2
de calor.
Unidade no refrigera
4 4
adequadamente.
Atuao da proteo para alta
6 6
presso (modo aquecimento).
7 Vlvula reversora no atuando. 7 B
Congelamento excessivo do
8 8
trocador de calor interno.
Falha no microprocessador da
9 9
placa eletrnica.
MODO DE POSSVEIS PROBLEMAS
OPERAO
Sensor de temperatura de ar no/mal conectado eletricamente a placa
de controle ou falha no sensor(fio rompido).
Sensor de temperatura do trocador de calor no/mal conectado eletrica-
A
mente a placa de controle ou falha no sensor(fio rompido).
Sensor de temperatura do trocador de calor mal fixado no tubo da mesma (de
forma a no medir corretamente a temperatura deste), vazamento de gs (ou
D
baixa carga de refrigerante), presena de no condensveis no sistema (v-
cuo insuficiente), proteo do compressor atuando (compressor desligado).
Temperatura externa e/ou interna muito alta para operao em CR,
A sobrecarga de refrigerante, motor do ventilador do evaporador no
operando (possvel travamento) e filtro sujo.
Solenide da vlvula reversora queimado ou no atuando, vlvula trancada,
proteo do compressor atuando (compressor desligado).
Filtro sujo, motor do ventilador no operando (possvel travamento),
A vazamento de gs( ou baixa carga de refrigerante), baixa voltagem
concomitante com a operao na velocidade baixa.
Possvel interferncia eletromagntica sobre o microprocessador da
placa de controle, religar o equipamento e verificar possveis fontes
C
de interferncia (cabos eltricos com alta corrente e/ou em formato de
espira prximos ao equipamento por exemplo).

A - Somente Ventilao.
B - Somente Ventilao ou Cool.
C - Aps um ligamento (Power On), o equipamento retorna desligado e com a programao padro:
* Modo Refrigerao (Cool); * Setpoint Temperature de +24C;
* Ventilao em Mdio; * LED Power apagado;
* Timer, Turbo e Dormir desligados.
D - Modo Normal do equipamento (sem alterao).

Nas unidades com controle remoto sem fio, o led indicador de ocor-
rncia est localizado no receiver, como mostra a figura ao lado.

34
Modos de Operao em Casos de Ocorrncia para as Unidades com Controle Remoto com Fio:
N DE PADRO MODO DE
OCORRNCIA POSSVEIS PROBLEMAS
FALHA NO LED (N) OPERAO
Falha de comunicao entre os Cabo desconectado ou quebrado, possvel interferncia eletromagntica
1 3 C
mdulos. sobre o cabo de interligao.
Sensor de temperatura do trocador de calor mal fixado no tubo da mesma (de
Unidade no refrigera forma a no medir corretamente a temperatura desta), vazamento de gs (ou
2 4 A ou D baixa carga de refrigerante), presena de no condensveis no sistema (v-
adequadamente.
cuo insuficiente), proteo do compressor atuando (compressor desligado).
Atuao da proteo para alta 6 A Temperatura externa e/ou interna muito alta para operao em CR,
3 sobrecarga de refrigerante, motor do ventilador do evaporador no
presso ( modo aquecimento).
operando (possvel travamento) e filtro sujo.

4 7 B Solenide da vlvula reversora queimado ou no atuando, vlvula

Vlvula reversora no atuando.
trancada, proteo do compressor atuando (compressor desligado).
A - Somente Ventilao. C - O equipamento permanece desligado.
B - Somente Ventilao ou Cool. D - Modo Normal do equipamento (sem alterao).

Nas unidades com controle remoto com fio, o led

indicador de ocorrncia est localizado no controle,
como mostra a figura ao lado.

16. PLANILHA DE MANUTENO PREVENTIVA

ITEM FREQUNCIA
DESCRIO DOS SERVIOS
A B C
Inspeo geral na instalao do equipamento, curto circuito de ar, distribuio de insufla-
1 mento nas unidades, bloqueamento na entrada e sada de ar do condensador, unidade *
condensadora exposta carga trmica.
2 Verificar instalao eltrica. *
3 Lavar e secar o filtro de ar. *
4 Medir tenso e corrente de funcionamento e comparar com a nominal. *
5 Medir tenso com rotor travado e observar queda de tenso at que o protetor desligue. *
6 Verificar aperto de todos os terminais eltricos das unidades, evitar possveis maus contatos. *
7 Verificar obstruo de sujeira e aletas amassadas. *
8 Verificar possveis entupimentos ou amassamentos na mangueira do dreno. *
9 Fazer limpeza dos gabinetes. *
10 Medir diferencial de temperatura. *
11 Verificar folga do eixo dos motores eltricos. *
12 Verificar posicionamento, fixao e balanceamento da hlice ou turbina. *
13 Verificar operao do termostato. *
14 Medir presses de equilbrio. *
15 Medir presses de funcionamento. *
Cdigo de Freqncias: A - Mensalmente B - Trimestralmente C - Semestralmente
35
17. LIMPEZA E CONSERVAO

* Antes de iniciar qualquer procedimento de limpeza

interna ou externa da unidade, desligue o disjuntor.

* A limpeza externa da unidade deve obedecer a

uma periodicidade que se d em funo do tipo
do meio ambiente onde a mesma est instalada.

* A unidade possui filtro de fcil remoo que retm

1 2
impurezas do ar ambiente.

* Recomendamos que a limpeza do mesmo seja

feita quinzenalmente.

* Em locais onde o ndice de impurezas do ar

muito alto, aconselha-se executar a limpeza
semanalmente.
* Para a remoo do filtro, proceda como
demonstrado ao lado.
Para a correta remoo do filtro de ar desloque-o
para cima como mostrado pela seta n1 e retire como
ilustrado pela seta n2. Para a montagem proceda na
ordem inversa.

* Limpe-o com aspirador de p ou lave-o com gua

morna e sabo neutro.

* Lembre-se que o filtro de ar obstrudo ocasiona

uma reduo no rendimento e um aumento
no consumo energtico.

* No utilize o seu equipamento sem o filtro de ar,

pois as impurezas iro se instalar nos trocadores
de calor.

* Anualmente, chame uma empresa autorizada para

efetuar um a limpeza nos trocadores de calor.

36
18. KIT FILTRO

18.1 PASSOS PARA INSTALAO DO KIT FILTRAGEM G3

1 Retirar o filtro de ar conforme indicado no item
Limpeza e Conservao.
2 Pegue o Kit Filtro e encaixe-o na Evaporadora Aperte o parafuso
conforme figuras abaixo. indicado na figura e
repita este proce-
dimento na outra
extremidade.

Kit Filtro

4 Para remover somente o Filtro, proceda da

seguinte maneira.

Retire o parafuso
indicado na figura
e repita este
procedimento
na outra
extremidade.

Borracha de vedao entre a Evaporadora e o Kit Filtro

3 Parafuse o Kit Filtro na Evaporadora atravs dos
quatro furos encontrados nas extremidades
(superior e inferior) conforme figuras a seguir.

Aperte o parafuso
indicado na figura
e repita este
procedimento na
outra extremidade.
Tirando os dois parafusos,
remova o filtro.

18.2 CDIGOS E MEDIDAS DO KIT FILTRO

! ATENO
O filtro G3 recomendado somente para as
evaporadoras Heavy-Duty (8 mmCA).
A Springer Carrier no recomenda a utilizao do
filtro G3 para mquinas Standard (3 mmCA).

37
19. CARACTERSTICAS TCNICAS

12.000 Btu/h

CDIGOS CARRIER 42BQA012510 38XCA012515MC 42BQA012510 38XQA012515MC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h) 12.000 12.000
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60 220-1-60
MOTOR (A) 0,63 0,32 0,63 0,32
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) - 4,75 - 4,75 (FR) 3,75 (CR)
TOTAL (A) 5,70 5,70 (FR) 4,70 (CR)
MOTOR (W) 139 67 139 67
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) - 984 - 1024 (FR) 817 (CR)
TOTAL (W) 1190 1230 (FR) 1023 (CR)
MOTOR (A) 0,67 0,45 0,67 0,45
CORRENTE DE ROTOR
COMPRESSOR (A) - 38,00 - 38,00
BLOQUEADO
TOTAL (A) 39,12 39,12
DISJUNTOR (A) 15
REFRIGERANTE R-22
SISTEMA DE EXPANSO Capilar / Condensadora
CARGA DE GS (g) (PARA 3m) 900 870
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 22 34 22 34
DIMENSES LxAxP (mm) 866x273x424 710x545x310 866x273x424 710x545x310
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 10
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 5
DIMETRO DO DRENO (in) 5/8"
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO Centrfugo Axial Centrfugo Axial
VENTILADOR QUANTIDADE 2 1 2 1
VAZO (m/h) 650 1155 650 1155
SUCO (in) 1/2"
DIMETRO DAS LINHAS
EXPANSO (in) 1/4"

18.500 Btu/h

CDIGOS CARRIER 42BQA018510 38XCA018515MC 42BQA018510 38XQB018515MC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h) 18.500 18.500
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60 220-1-60
MOTOR (A) 0,91 0,68 0,91 0,70
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) - 7,51 - 7,79 (FR) 6,89 (CR)
TOTAL (A) 9,10 9,40 (FR) 8,50 (CR)
MOTOR (W) 203 153 203 153
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) - 1664 - 1724 (FR) 1455 (CR)
TOTAL (W) 2020 2080 (FR) 1811 (CR)
MOTOR (A) 1,08 0,80 1,08 0,80
CORRENTE DE ROTOR
COMPRESSOR (A) - 44,00 - 44,00
BLOQUEADO
TOTAL (A) 45,88 45,88
DISJUNTOR (A) 20
REFRIGERANTE R-22
SISTEMA DE EXPANSO Capilar / Condensadora
CARGA DE GS (g) (PARA 3m) 1130 1100
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 25 45 25 44
DIMENSES LxAxP (mm) 866x273x424 875x640x330 866x273x424 875x640x330
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 20
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO (in) 5/8"
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO Centrfugo Axial Centrfugo Axial
VENTILADOR QUANTIDADE 2 1 2 1
VAZO (m/h) 830 3110 830 3110
SUCO (in) 5/8"
DIMETRO DAS LINHAS
EXPANSO (in) 1/4"

38
24.000 Btu/h

CDIGOS CARRIER 42BQA024510 38XCB024515MC 42BQA024510 38XQB024515MC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h) 24.000 24.000
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60 220-1-60
MOTOR (A) 0,91 1,11 0,91 0,70
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) - 9,80 - 10,29 (FR) 8,59 (CR)
TOTAL (A) 11,74 11,90 (FR) 10,20 (CR)
MOTOR (W) 203 234 203 170
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) - 2116 - 2212 (FR) 1842 (CR)
TOTAL (W) 2553 2585 (FR) 2215 (CR)
MOTOR (A) 1,08 0,9 1,08 0,9
CORRENTE DE ROTOR
COMPRESSOR (A) - 59,0 - 59,0
BLOQUEADO
TOTAL (A) 60,98 60,98
DISJUNTOR (A) 25
REFRIGERANTE R-22
SISTEMA DE EXPANSO Capilar / Condensadora
CARGA DE GS (g) (PARA 3m) 900 1000
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 24 57 24 51
DIMENSES LxAxP (mm) 866x273x424 875x640x330 866x273x424 875x640x330
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30 20
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO (in) 5/8"
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO Centrfugo Axial Centrfugo Axial
VENTILADOR QUANTIDADE 2 1 2 1
VAZO (m/h) 830 2750 830 2750
SUCO (in) 5/8"
DIMETRO DAS LINHAS
EXPANSO (in) 1/4"

30.000 Btu/h

CDIGOS CARRIER 42BQA030510 38XCB030515MC 42BQA030510 38XQB030515MC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h) 30.000 30.000
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60 220-1-60
MOTOR (A) 1,17 0,90 1,17 0,90
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) - 12,74 - 13,24 (FR) 13,21 (CR)
TOTAL (A) 14,81 15,31 (FR) 15,28 (CR)
MOTOR (W) 260 170 260 170
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) - 2680 - 2730 (FR) 2638 (CR)
TOTAL (W) 3110 3160 (FR) 3068 (CR)
MOTOR (A) 1,38 2,10 1,38 2,10
CORRENTE DE ROTOR
COMPRESSOR (A) - 84,00 - 84,00
BLOQUEADO
TOTAL (A) 87,48 87,48
DISJUNTOR (A) 25
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto 0,065 Pisto 0,065 (FR) Pisto 0,076 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (PARA 3m) 1800 2100
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 28 57 28 57
DIMENSES LxAxP (mm) 1246x273x424 875x640x330 1246x273x424 875x640x330
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO (in) 5/8"
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO Centrfugo Axial Centrfugo Axial
VENTILADOR QUANTIDADE 2 1 2 1
VAZO (m/h) 1230 2820 1230 2820
SUCO (in) 3/4"
DIMETRO DAS LINHAS
EXPANSO (in) 3/8"

39
36.000 Btu/h com 38X

CDIGOS CARRIER 42BQA036510 38XCB036515MC 42BQA036510 38XQB036515MC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h) 36.000 36.000
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60 220-1-60
MOTOR (A) 1,30 1,11 1,30 1,11
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) - 16,29 - 16,49 (FR) 13,69 (CR)
TOTAL (A) 18,70 18,90 (FR) 16,10 (CR)
MOTOR (W) 290 183 290 183
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) - 3427 - 3517 (FR) 2877 (CR)
TOTAL (W) 3900 3990 (FR) 3350 (CR)
MOTOR (A) 1,87 1,22 1,87 1,22
CORRENTE DE ROTOR
COMPRESSOR (A) - 100,00 - 100,00
BLOQUEADO
TOTAL (A) 103,09 103,09
DISJUNTOR (A) 25
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto 0,068 Pisto 0,068 (FR) Pisto 0,082 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (PARA 3m) 1500 1800
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 28 57 28 57
DIMENSES LxAxP (mm) 1246x273x424 875x640x330 1246x273x424 875x640x330
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 15
DIMETRO DO DRENO (in) 5/8"
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO Centrfugo Axial Centrfugo Axial
VENTILADOR QUANTIDADE 2 1 2 1
VAZO (m/h) 1500 3230 1500 3230
SUCO (in) 3/4"
DIMETRO DAS LINHAS
EXPANSO (in) 3/8"

36.000 Btu/h com 38C

CDIGOS CARRIER 42BQA036510 38CCB036515MC 42BQA036510 38CQB036515MC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h) 36.000 36.000
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60 220-1-60
MOTOR (A) 1,30 0,70 1,30 0,70
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) - 16,20 - 16,80 (FR) 13,60 (CR)
TOTAL (A) 18,20 18,80 (FR) 15,60 (CR)
MOTOR (W) 290 183 290 183
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) - 3447 - 3547 (FR) 2847 (CR)
TOTAL (W) 3920 4020 (FR) 3320 (CR)
MOTOR (A) 1,87 1,10 1,87 1,10
CORRENTE DE ROTOR
COMPRESSOR (A) - 95,00 - 95,00
BLOQUEADO
TOTAL (A) 97,97 97,97
DISJUNTOR (A) 25
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto 0,065 Pisto 0,067 (FR) Pisto 0,061 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (PARA 3m) 1850 1920
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 28 80 28 80
DIMENSES LxAxP (mm) 1246x273x424 572x655x572 1246x273x424 572x655x572
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 15
DIMETRO DO DRENO (in) 1/2"
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO Centrfugo Axial Centrfugo Axial
VENTILADOR QUANTIDADE 2 1 2 1
VAZO (m/h) 1500 4200 1500 4200
SUCO (in) 3/4"
DIMETRO DAS LINHAS
EXPANSO (in) 3/8"

40
48.000 Btu/h - 220V com 38C

CDIGOS CARRIER 42BQA048510 38CCC048535MC 42BQA048510 38CQA048535MC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h) 48.000 48.000
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60 220-3-60 220-1-60 220-3-60
MOTOR (A) 1,70 1,80 1,70 1,80
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) - 10,0 - 10,30 (FR) 10,50 (CR)
TOTAL (A) 13,50 13,80 (FR) 14,0 (CR)
MOTOR (W) 378 355 378 355
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) - 4037 - 4137 (FR) 4187 (CR)
TOTAL (W) 4770 4870 (FR) 4920 (CR)
MOTOR (A) 1,96 2,7 1,96 2,70
CORRENTE DE ROTOR
COMPRESSOR (A) - 91,0 - 91,00
BLOQUEADO
TOTAL (A) 95,66 95,66
DISJUNTOR (A) 25
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto Acc 0,078" Pisto 0,081 (FR) Pisto 0,078 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (PARA 3m) 3000 5200
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 44 56 44 108
DIMENSES LxAxP (mm) 1626x273x424 572x870x572 1626x273x424 762x912x762
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 15
DIMETRO DO DRENO (in) 1/2"
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO Centrfugo Axial Centrfugo Axial
VENTILADOR QUANTIDADE 4 1 4 1
VAZO (m/h) 1750 4300 1750 6420
SUCO (in) 7/8"
DIMETRO DAS LINHAS
EXPANSO (in) 3/8"

48.000 Btu/h - 380V com 38C

CDIGOS CARRIER 42BQA048510 38CCC048235MC 42BQA048510 38CQA048235MC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h) 48.000 48.000
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60 380-3-60 220-1-60 380-3-60
MOTOR (A) 1,7 1,8 1,70 1,80
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) - 5,5 - 5,70 (FR) 5,80 (CR)
TOTAL (A) 9,0 9,20 (FR) 9,30 (CR)
MOTOR (W) 378 355 378 355
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) - 4037 - 4137 (FR) 4187 (CR)
TOTAL (W) 4770 4870 (FR) 4920 (CR)
MOTOR (A) 1,96 2,70 1,96 2,70
CORRENTE DE ROTOR
COMPRESSOR (A) - 58,00 - 58,00
BLOQUEADO
TOTAL (A) 62,66 62,66
DISJUNTOR (A) 20
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto Acc 0,078" Pisto 0,081 (FR) Pisto 0,078 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (PARA 3m) 3000 5200
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 44 56 44 108
DIMENSES LxAxP (mm) 1626x273x424 572x870x572 1626x273x424 762x912x762
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 15
DIMETRO DO DRENO (in) 1/2"
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO Centrfugo Axial Centrfugo Axial
VENTILADOR QUANTIDADE 4 1 4 1
VAZO (m/h) 1750 4300 1750 6420
SUCO (in) 7/8"
DIMETRO DAS LINHAS
EXPANSO (in) 3/8"

41
48.000 Btu/h - 220V com 38H

CDIGOS CARRIER 42BQA048510 38HCA048535MC 42BQA048510 38HQA048535MC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h) 48.000 48.000
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60 220-3-60 220-1-60 220-3-60
MOTOR (A) 1,7 1,3 1,7 1,3
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) - 10,5 - 10,8 (FR) 11,0 (CR)
TOTAL (A) 13,5 13,8 (FR) 14,0 (CR)
MOTOR (W) 378 270 378 270
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) - 4122 - 4222 (FR) 4272 (CR)
TOTAL (W) 4770 4870 (FR) 4920 (CR)
MOTOR (A) 1,96 2,7 1,96 2,70
CORRENTE DE ROTOR
COMPRESSOR (A) - 91,0 - 91,00
BLOQUEADO
TOTAL (A) 95,66 95,66
DISJUNTOR (A) 20
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto 0,078
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (PARA 3m) ND 3950
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 44 107 44 107
DIMENSES LxAxP (mm) 1626x273x424 1185x995x499 1626x273x424 1185x995x499
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 15
DIMETRO DO DRENO (in) 1/2"
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO Centrfugo Axial Centrfugo Axial
VENTILADOR QUANTIDADE 4 1 4 1
VAZO (m/h) 1750 5780 1750 5780
SUCO (in) 7/8"
DIMETRO DAS LINHAS
EXPANSO (in) 3/8"

48.000 Btu/h - 380V com 38H

CDIGOS CARRIER 42BQA048510 38HCA048235MC 42BQA048510 38HQA048235MC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h) 48.000 48.000
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60 380-3-60 220-1-60 380-3-60
MOTOR (A) 1,7 1,3 1,70 1,30
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) - 6,0 - 6,20 (FR) 6,30 (CR)
TOTAL (A) 9,0 9,20 (FR) 9,30 (CR)
MOTOR (W) 378 270 378 270
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) - 4122 - 4222 (FR) 4272 (CR)
TOTAL (W) 4770 4870 (FR) 4920 (CR)
MOTOR (A) 1,96 2,70 1,96 2,70
CORRENTE DE ROTOR
COMPRESSOR (A) - 58,00 - 58,00
BLOQUEADO
TOTAL (A) 62,66 62,66
DISJUNTOR (A) 15
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto 0,078
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (PARA 3m) ND 3950
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 44 107 44 107
DIMENSES LxAxP (mm) 1626x273x424 1185x995x499 1626x273x424 1185x995x499
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 15
DIMETRO DO DRENO (in) 1/2"
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO Centrfugo Axial Centrfugo Axial
VENTILADOR QUANTIDADE 4 1 4 1
VAZO (m/h) 1750 5780 1750 5780
SUCO (in) 7/8"
DIMETRO DAS LINHAS
EXPANSO (in) 3/8"

42
60.000 Btu/h - 220V com 38C

CDIGOS CARRIER 42BQA060510 38CCC060535MC 42BQA060510 38CQA060535MC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h) 60.000 60.000
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60 220-3-60 220-1-60 220-3-60
MOTOR (A) 1,70 1,80 1,70 1,80
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) - 12,37 - 13,90 (FR) 14,00 (CR)
TOTAL (A) 15,87 17,40 (FR) 17,50 (CR)
MOTOR (W) 378 355 378 355
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) - 4707 - 5387 (FR) 5427 (CR)
TOTAL (W) 5440 6120 (FR) 6160 (CR)
MOTOR (A) 1,96 2,70 1,96 2,70
CORRENTE DE ROTOR
COMPRESSOR (A) - 123,00 - 123,00
BLOQUEADO
TOTAL (A) 127,66 127,66
DISJUNTOR (A) 25
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto Acc 0,082" Pisto 0,082 (FR) Pisto 0,128 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (PARA 3m) 2700 4100
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 44 64 44 108
DIMENSES LxAxP (mm) 1626x273x424 572x870x572 1626x273x424 762x912x762
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 15
DIMETRO DO DRENO (in) 1/2"
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO Centrfugo Axial Centrfugo Axial
VENTILADOR QUANTIDADE 4 1 4 1
VAZO (m/h) 1750 4300 1750 6420
SUCO (in) 1"
DIMETRO DAS LINHAS
EXPANSO (in) 3/8"

60.000 Btu/h - 380V com 38C

CDIGOS CARRIER 42BQA060510 38CCC060235MC 42BQA060510 38CQA060235MC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h) 60.000 60.000
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60 380-3-60 220-1-60 380-3-60
MOTOR (A) 1,70 1,80 1,70 1,80
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) - 7,16 - 7,60 (FR) 8,00 (CR)
TOTAL (A) 10,66 11,10 (FR) 11,50 (CR)
MOTOR (W) 378 355 378 355
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) - 4707 - 5387 (FR) 5427 (CR)
TOTAL (W) 5440 6120 (FR) 6160 (CR)
MOTOR (A) 1,96 2,70 1,96 2,70
CORRENTE DE ROTOR
COMPRESSOR (A) - 74,70 - 74,70
BLOQUEADO
TOTAL (A) 79,36 79,36
DISJUNTOR (A) 20
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto Acc 0,082" Pisto 0,082 (FR) Pisto 0,128 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (PARA 3m) 2700 4100
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 44 64 44 108
DIMENSES LxAxP (mm) 1626x273x424 572x870x572 1626x273x424 762x912x762
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 15
DIMETRO DO DRENO (in) 1/2"
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO Centrfugo Axial Centrfugo Axial
VENTILADOR QUANTIDADE 4 1 4 1
VAZO (m/h) 1750 4300 1750 6420
SUCO (in) 1"
DIMETRO DAS LINHAS
EXPANSO (in) 3/8"

43
60.000 Btu/h - 220V com 38H

CDIGOS CARRIER 42BQA060510 38HCA060535MC 42BQA060510 38HQA060535MC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h) 60.000 60.000
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60 220-3-60 220-1-60 220-3-60
MOTOR (A) 1,7 1,3 1,7 1,3
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) - 12,6 - 14,4 (FR) 14,5 (CR)
TOTAL (A) 15,6 17,4 (FR) 17,5 (CR)
MOTOR (W) 378 270 378 270
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) - 4792 - 5472 (FR) 5512 (CR)
TOTAL (W) 5440 6120 (FR) 6160 (CR)
MOTOR (A) 1,96 2,70 1,96 2,70
CORRENTE DE ROTOR
COMPRESSOR (A) - 123,00 - 123,00
BLOQUEADO
TOTAL (A) 127,66 127,66
DISJUNTOR (A) 25
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto 0,084 Pisto 0,084 (FR) Pisto 0,128 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (PARA 3m) 3700 3800
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 44 107 44 107
DIMENSES LxAxP (mm) 1626x273x424 1185x995x499 1626x273x424 1185x995x499
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 15
DIMETRO DO DRENO (in) 1/2"
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO Centrfugo Axial Centrfugo Axial
VENTILADOR QUANTIDADE 4 1 4 1
VAZO (m/h) 1750 5780 1750 5780
SUCO (in) 7/8"
DIMETRO DAS LINHAS
EXPANSO (in) 3/8"

60.000 Btu/h - 380V com 38H

CDIGOS CARRIER 42BQA060510 38HCA060235MC 42BQA060510 38HQA060235MC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h) 60.000 60.000
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60 380-3-60 220-1-60 380-3-60
MOTOR (A) 1,7 1,3 1,7 1,3
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) - 7,3 - 8,1 (FR) 8,5 (CR)
TOTAL (A) 10,3 11,1 (FR) 11,5 (CR)
MOTOR (W) 378 270 378 270
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) - 4792 - 5472 (FR) 5512 (CR)
TOTAL (W) 5440 6120 (FR) 6160 (CR)
MOTOR (A) 1,96 2,70 1,96 2,70
CORRENTE DE ROTOR
COMPRESSOR (A) - 74,70 - 74,70
BLOQUEADO
TOTAL (A) 79,36 79,36
DISJUNTOR (A) 15
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto 0,084 Pisto 0,084 (FR) Pisto 0,128 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GS (g) (PARA 3m) 3700 3800
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 44 107 44 107
DIMENSES LxAxP (mm) 1626x273x424 1185x995x499 1626x273x424 1185x995x499
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 15
DIMETRO DO DRENO (in) 1/2"
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO Centrfugo Axial Centrfugo Axial
VENTILADOR QUANTIDADE 4 1 4 1
VAZO (m/h) 1750 5780 1750 5780
SUCO (in) 7/8"
DIMETRO DAS LINHAS
EXPANSO (in) 3/8"

44
20. INFORMAES GERAIS PARA INSTALAO

CAPACIDADE

UNIDADES (m)
EQUIVALENTE
MXIMO (m)
DIMETRO

DISTNCIA
DESNVEL
(BTU/h) DIMETRO CONEXES DIMETRO CONEXES DIMETRO LINHA LINHA DE

ENTRE
DE SUCO DE LQIDO DE SUCO LQIDO

42BQ 38C 38H 38X 42BQ 38C 38H 38X 0-10 10-20 20-30 0-30
12k 1/2" 1/2" 1/4" 1/4" 1/2" 1/4" 5 10
18k 1/2" 5/8" 1/4" 1/4" 5/8" 5/8" 1/4" 10 20
24k 5/8" 5/8" 1/4" 1/4" 5/8" 5/8" 5/8" 1/4" 10 20
30k 3/4" 5/8" 3/8" 3/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/8" 10 30
36k 3/4" 7/8" 5/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/4" 7/8" 7/8" 3/8" 15 30
48k 7/8" 7/8" 7/8" 3/8" 3/8" 3/8" 7/8" 1.1/8" 1.1/8" 3/8" 15 30
60k 1" 1" 7/8" 3/8" 3/8" 3/8" 7/8" 1.1/8" 1.1/8" 3/8" 15 30

* AS UNIDADES EVAPORADORAS E CONDENSADORAS (38X) AT 36.000 Btu/h POSSUEM

CONEXES DO TIPO PORCA FLANGE.
* AS UNIDADES CONDENSADORAS (38C E 38H) ACIMA DE 36.000 Btu/h POSSUEM CONEXES
DO TIPO TUBO EXPANDIDO SOLDADO.
* CARGA DE GS ADICIONAL EM CONDIES ONDE O COMPRIMENTO DAS LINHAS SEJAM
SUPERIORES A 3 METROS:
- UNIDADE 12.000Btu/h: ADICIONAR 10 g/m
- UNIDADES 18 e 24.000Btu/h: ADICIONAR 25 g/m.
- UNIDADES 30, 36, 48 E 60.000 Btu/h: ADICIONAR 70 g/m.
* OS CONJUNTOS COM CAPACIDADE NOMINAL AT 24.000 Btu/h VM COM CARGA DE GS
(REFRIGERANTE) NA CONDENSADORA, PARA INSTALAES DE AT 3 m DE DISTNCIA.
* OS CONJUNTOS COM CAPACIDADE NOMINAL DE 30, 36, 48 E 60.000 Btu/h TRAZEM APENAS
UMA CARGA DE GS (REFRIGERANTE) DE 1kg NA CONDENSADORA.

45
21. TABELAS E CURVAS VAZO x P.E.D. PARA HEAVY-DUTY
21.1 - TABELAS COM FILTRO G0 (ORIGINAL)

46
GRFICOS VAZO x P.E.D. - FILTRO G0

47
48
21.2 - TABELAS COM FILTRO G3
12.000 Btu/h

18.000 Btu/h

24.000 Btu/h

30.000 Btu/h

36.000 Btu/h

48/60.000 Btu/h

49
 GRFICOS VAZO x P.E.D. - FILTRO G3

42B 12K DX

42B 18K DX

42B 24K DX

50
42B 30K DX

42B 36K DX

Vazo (m3/h)

42B 48/60K DX

51
256.08.654 - C - 10/06