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METALURGIA EXTRACTIVA

Miguel Montenegro Ribadeneira

Ingeniera en Geologa y Minas 10mo Semestre

Escuela Superior Politcnica de Chimborazo Ext. Morona Santiago

RAZN DE REDUCCIN DESDE TRANADURA HASTA EL FINAL DEL PROCESO

03 de mayo del 2017

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Ing. Marco Meja

CONTENIDO
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RAZN DE REDUCCIN DE TAMAO...............................................................................3
MATERIAL DE ALIMENTACIN.......................................................................................4
RAZN DE REDUCCIN....................................................................................................4
EL CHANCADO....................................................................................................................5
CHANCADO DE MINERAL METLICO Y MINERALES...........................................6
CLCULO DE LA RELACIN DE REDUCCIN.........................................................7
CUATRO REGLAS EN ALIMENTACIN DURA..........................................................8
MOLIENDA...........................................................................................................................9
MOLINOS TASA DE REDUCCIN...............................................................................10
BIBLIOGRAFA......................................................................................................................10
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RAZN DE REDUCCIN DE TAMAO

Los minerales en forma de cristal tienen la tendencia de quebrarse en numerosos tamaos

y formas cada vez que se les aplica fuerza. La dificultad de la reduccin de tamao est en el

arte de limitar la cantidad de tamaos sobredimensionados y de baja dimensin que se

producen durante la reduccin. Si esto no est bajo control, el mineral seguir su

comportamiento de cristal natural, representado normalmente en una sobrerrepresentacin de

finos.

Lo adecuado cuando se producen productos de calidad desde rocas o minerales (excepto

rellenos), es mantener las curvas de reduccin de tamao con la mayor pendiente posible.

Mientras ms corta la fraccin- mayor es su valor. Para lograr esta meta necesitamos el

equipo correcto para reducir el tamao en forma adecuada.

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Todos los equipos son diferentes cuando se trata de tcnica de reduccin, razn de

reduccin, tamao de alimentacin, etc., y tiene que combinarse en la forma ms ptima para

lograr o acercarse al intervalo de tamao para el producto final.

MATERIAL DE ALIMENTACIN

Todas las operaciones de reduccin de tamao, tanto en chancado como en molienda se

determinan sin duda por las caractersticas de alimentacin de los minerales (roca/mineral

metlico), que circula hacia el circuito. Los parmetros clave que necesitamos son la

capacidad de chancado o molienda, tambin llamado ndice de trabajo junto al perfil de

desgaste, llamado ndice de abrasin. Los valores para algunos materiales de alimentacin

tpicos del chancado de rocas, minerales y minerales metlicos se muestran a continuacin.

RAZN DE REDUCCIN

Tal como se pudo observar arriba, todas las operaciones de reduccin de tamao se

realizan por etapas. Todos los equipos involucrados, chancadores o molinos tienen una
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relacin diferente entre los tamaos de alimentacin y descarga. Esto se llama razn de

reduccin.

Valores tpicos a continuacin:

EL CHANCADO

Chancado significa diferentes cosas para diferentes operaciones y las metas de produccin

no siempre son las mismas.

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CHANCADO DE MINERAL METLICO Y MINERALES

En estas operaciones, el valor se logra en el producto fino, es decir bajo 100 micrones

(malla 150). Normalmente, la reduccin de tamao por chancado es de importancia limitada

ms all del tamao tope del producto que se va a chancar.

Esto significa que el nmero de etapas de chancado se puede reducir dependiendo del

tamao de alimentacin que acepta la etapa de molienda primario.

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CLCULO DE LA RELACIN DE REDUCCIN

Todas los chancadores tienen una tasa de reduccin limitada en el sentido que la reduccin

de tamao se va a realizar en etapas. La cantidad de etapas est guiada por el tamao de la

alimentacin y el producto requerido, como en el siguiente ejemplo.

Tamao de Material de Alimentacin: F80 = 400 mm

Roca de voladura, 80% menor tamao que 400 mm

Tamao de Producto: P80 = 16 mm

Agregados para camino o alimentacin de molino de barra, 80% menor calibre que 16 mm

Tasa total de reduccin (R) F80/P/80 400/16 = 25

Tasa de reduccin en etapa de reduccin primaria R1 = 3

Tasa de reduccin en etapa de reduccin secundaria R2 = 4

El total en 2 etapas de chancado da R1xR2 = 3x4 = 12

Esto no es suficiente. Necesitamos una tercera etapa de chancado*

Por ejemplo: Reduccin primera etapa R1 = 3

Reduccin segunda etapa R2 = 3

Reduccin tercera etapa R3 = 3

Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27 = reduccin suficiente

* Ya que debemos usar tres etapas, podemos disminuir un poco la tasa de reduccin en cada

etapa, dando mayor flexibilidad al circuito.

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CUATRO REGLAS EN ALIMENTACIN DURA

Para alimentacin ms dura hay una posibilidad entre una chancadora giratoria o una de

mandbula, ver a continuacin.

Regla 1: Siempre utilizar una chancadora de mandbula si se puede, ya que es la alternativa

ms econmica.

Regla 2: Para bajas capacidades utilice una chancadora de mandbula y un martillo hidrulico

para el sobre tamao.

Regla 3: Para altas capacidades, utilice una chancadora de mandbula con una apertura de

alimentacin grande.

Regla 4: Para capacidades muy altas, utilice una chancadora giratoria.

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MOLIENDA

La reduccin de tamao por chancado tiene una limitacin de tamao para los productos

finales. Si necesitamos mayor reduccin, digamos 5-20 mm, deberemos utilizar el proceso de

molienda.

La molienda es un proceso de reduccin a polvo o pulverizacin utilizando las fuerzas

mecnicas de impacto, compresin, corte y frotamiento de la roca. Las dos finalidades

principales para un proceso de molienda, son:

Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca (mineral metlico)

y subsecuentemente dar paso al enriquecimiento en forma de separacin.

Producir finos (o relleno) desde fracciones de mineral aumentando la superficie

especfica.
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MOLINOS TASA DE REDUCCIN

Todas los chancadores incluidos los impactores tienen una tasa de reduccin limitada.

Debido al diseo, hay una restriccin en el tiempo de retencin del material que va pasando.

En la molienda, ya que se produce en espacio ms abierto, el tiempo de retencin es

mayor y puede ser fcilmente ajustado durante la operacin. A continuacin se muestran los

rangos de reduccin de tamao y potencia para los diferentes tipos de molienda. En la

prctica, la reduccin de tamao por molienda tambin se realiza en etapas optimizadas.

BIBLIOGRAFA

- (metsominerals, 2004-05)