Conexiones Estructurales

INSTITUTO TECNOLGICO DE CHE
ARQUITECTURA
ESTRUCTURAS DE ACERO
UNIDAD 5 | CONEXIONES ESTRUCTURALES
SEMESTRE VI | GRUPO B
DOCENTE:
ING. MOISES HERNANDEZ AK
ALUMNO:
DENIS MATOS ANDRES EDUARDO
08/02/2017
Indice
I.Planteamiento del
problema.............................................................................................4
II.Determinacin de caractersticas
intrnsecas..................................................................4
Definicin...4
Necesidades y espacios solicitados.........6
Recursos econmicos con que se cuenta para el desarrollo del proyecto...

.......7
Anlisis de elementos similares construidos

7
Localizacin14
Determinantes formales planteadas de origen........14
III.Delimitacin del rea de

estudio.......................................................................................17
rea de referencia.....17
rea de influencia......17
rea
especfica...17
IV.Determinacin de caractersticas extrnsecas................................................................. 18
Subsistema construido.....18
Subsistema natural....31
Subsistema social y organizativo....33
Subsistema productivo.....37
Marco jurdico e institucional...38
V. Descripcin...52
ESTRUCTURAS DE ACERO 2
VI. Integracin del marco terico o referencial (conceptos rectores del
diseo). ..................53
CONEXIONES REMACHADAS
Los remaches son sujetadores permanentes que se usan principalmente para conectar miembros
en estructuras como edificios y puentes y para ensamblar hojas y placas de acero para tanques,
calderas y barcos. Son rodillos cilndricos hechos de hierro forjado o acero suave, con una cabeza
que se les forma al fabricarlos. Se forma una cabeza en el otro extremo despus que el remache
ha sido puesto en su lugar a travs de los agujeros taladrados o perforados de las partes que se
ensamblan
Un remache es bsicamente un pasador de metal dctil, que se inserta en los huecos perforados
en dos o ms piezas, y cuyos extremos son configurados de tal manera que queden firmemente
aseguradas entre s.
Existe una amplia gama de remaches y cada tipo, dentro de esta, posee caractersticas
particulares adecuadas a las aplicaciones especficas para las cuales han sido diseados. Los
remaches se clasifican en general de acuerdo con:
Su tipo.
1. 2. Con el material que han sido elaborados.
2. Con el propsito para lo que se emplean.
Remache corriente.
El remachado es un mtodo popular de unin y fijacin, debido a su bajo costo y simplicidad y

confiabilidad. Los remaches se clasifican como elementos permanentes de fijacin.
Remache pesado
Los remaches pesados se emplean para estructuras de puentes y edificios. Hoy en da, sin
embargo, los pernos de alta resistencia han reemplazado, casi por completo el uso de remaches
para conexiones en la obra.
Las uniones remachadas son de dos tipos:
Traslapadas.
A tope.
Remache liviano:
Para la fabricacin de productos en grandes cantidades, pocos elementos igualan las ventajas de
instalacin de alta velocidad y bajo costo que ofrecen los remaches tubulares, semitubulares y
abiertos.
TIPOS DE REMACHES LIVIANOS
Semitubulares constituyen el tipo ms usado. La profundidad del hueco del remache, medida a lo
largo de sus paredes no excede el 112% del dimetro medio del vstago. El hueco puede ser
extruido (recto o con conicidad) o perforado (recto), dependiendo del procedimiento. Tubular este
tipo de remache tiene un vstago perforado, con una profundidad del hueco superior al 112 % del
dimetro medio del cuerpo. Puede utilizarse para perforar su propio hueco en materiales de
revestimiento, algunas lminas plsticas
Bifurcado (abierto) El cuerpo del remache es aserrado o troquelado para obtener un vstago
dentado que perfora su propio hueco a travs de las fibras, madera o plsticos.
Comprensin. Este remache est constituido por dos elementos: el remache slido, y el miembro
tubular de perforacin profunda. Estas piezas, al unirse a presin, constituyen un ajuste de
interferencia.
ALGUNOS TIPOS DE REMACHES
Bifurcados.
Perforan Materiales suaves como madera, metales ligeros, piel y fibras. Las puntas se clavan en
los materiales remachados y aseguran un buen agarre.
Semitubulares con Cuello.
De un lado es un semitubular para ser remachado y del otro lado del cuello puede ser macizo y
actuar como eje; puede tener cuerda o alguna forma especial.
Escalonados.
La seccin del escaln acta como eje fijo para una parte mvil en juguetes, celosas, bisagras,
etc. El vstago es remachado para fijar la base del ensamble.
Rolados y/o Ranurados.
Se fabrican con todo tipo de cuerdas como tornillos o con estras para lograr un mejor agarre al ser
insertado a presin en un barreno.
Cuchillera.
Consisten en dos partes: El remache macizo es insertado a presin en el remache tubular el cual
se expande incrementando su dimetro; diseados para juntar las cachas de cuchillos, esptulas,
etc.
Postes de Aluminio.
Consisten en dos partes: El tornillo con cuerda exterior se atornilla dentro del poste con cuerda
interior. Su diseo permite juntar carpetas, lbumes, muestrarios.
Macizos.
Se utilizan en ensambles donde se requiere mayor resistencia en el remachado.
Especiales.
Se fabrican sobre diseo especial, segn las necesidades de los ensambles de cada cliente.
Tipo de conexin
Ficha Tcnica
Tipo Referencia Caractersticas Aplicacin
A
Remache multiespesor (se
ensamble linea blanca,
adapta a diferentes espesores),
estructuras,muebles,
comportamiento estanco,
furgones, carroceras,
relleno del agujero en forma
vehculos, e industria
radial y retencin del vstago
en general. reemplaza
Avex 100%. resistente a la vibracin
hasta cuatro (4)
multigrip aluminio - acero,diameytros
referencias del
desde 1/8 hasta 1/4" viene en
remache pop
amplia gama de presentaciones
convencional se instala
de cabeza, ala ancha, alomado
con cualquier tipo de
y avellanado. grip de agarre
remachadora
desde 0.8 hasta 19.8mm
B Stavex ensamble linea blanca,

multigrip en Remache multiespesor (se estructuras, muebles,
acero adapta a diferentes espesores), furgones, carroceras,
comportamiento estanco, vehculos,
relleno del agujero en forma contenedores e
radial y retencin del vstago industria en general.

100%. alta resistencia a la puede emplearse un
vibracin y al corte. acero - nico remache para
acero, dimetros desde 1/8 sustituir varios
hasta 1/4". balona posterior que remaches pop, por su

le da gran apriete a la fijacin e alta resistencia. se
ideal para chapas finas. viene instala con cualquier
en amplia gama de tipo de remachadora
presentaciones de cabeza, ala
ancha, alomado y avellanado.
grip de agarre desde 1.0 hasta
12,7 mm
remache multiespesor (se

adapta a diferentes espesores),
C comportamiento estanco,
relleno del agujero en forma ideal para aplicaciones
radial y retencin del vstago que requieren alta
100%. alta resistencia a la resistencia a la
vibracin y al corte. acero corrosin y
multigrip en inoxidable dimetros desde 1/8 aplicaciones sometidas
acero hasta 3/16". balona posterior a temperaturas
inoxidable que le da gran apriete a la elevadas. industria
fijacin e ideal para chapas alimenticia y de acero
finas. grip de agarre desde 1.0 inox. se instala con
hasta 12,0 mm cualquier tipo de
remachadora
D Bulbex o remache tipo trbol ideal para aplicaciones

trebol multiespesor, tres patas en la en materiales blandos
parte posterior que garantizan plsticos, polmeros,
una gran rea de contacto para maderas y acrlicos
distribuir la carga. alta fabricacin e
resistencia a traccin y instalacin de piezas
vibracin aluminio - aluminio, en fibra de vidrio y
dimetros desde 5/32 hasta plstico se instala con
1/4". grip de agarre desde 1.0 cualquier tipo de
hasta 8,5 mm remachadora
remache para madera en
acero, cuatro patas en la parte
E
posterior que dan excelente
agarre en la madera para
fijaciones permanentes, se
ideal para aplicaciones
puede instalar en agujeros
en maderas y cartones.
T-Lok o ciegos y pasantes. alta
reemplaza tornillos
Remache resistencia a traccin y corte.
rosca madera que se
para acero - acero, dimetros desde
sueltan con la vibracin
madera 5/32 hasta 3/16".
se instala con cualquier
comportamiento multiespesor.
tipo de remachadora
F Avdel mate remache de dos piezas para ideal para aplicaciones

remache de altos grip desde 15mm hasta en altos espesores,
2 piezas 99 mm, presentacin reemplaza remaches
homognea por ambas caras. tipo tubo y pop de gran
relleno del agujero en forma longitud. se instala con
radial, alta resistencia a la cualquier tipo de
vibracin remaches en acero- remachadora
acero, aluminio-aluminio y
aluminio-acero. dimetros de
3/16 hasta 1/4" grip de agarre
desde 15,0 hasta 99,0 mm
remache tipo pop sellado,

completamente hermtico, selle
G
completo por el lado
remachado. buen relleno del
ideal para selles
agujero y buena resistencia a la
hermticos, cabinas y
vibracin y al corte. grip desde
techos de buses,
0,5 mm hasta 20 mm.
lamparas, luminarias,
remaches en acero-acero,
sellado industria aeronutica,
aluminio-acero y acero inox grip
contenedores e
de agarre desde 0,5 hasta 20,0
industria general se
mm
instala con cualquier
tipo de remachadora
H estandar remache tipo pop en acero ideal para aplicaciones

inox inoxidable 304, de alta que requieren alta
resistencia al corte y traccin, resistencia a la
dimetros desde 1/8 hasta 1/4", corrosin y
grip de aplicaciones sometidas
agarre desde 1.0 hasta 25mm. a temperaturas
cabeza alomada, ala ancha y elevadas. industria
avellanada. grip de agarre alimenticia y de acero
desde 1,0 hasta 25,0 mm inox. se instala con
cualquier tipo de
remachadora
remache importado tipo pop en

aluminio-aluminio, acero-
superficies donde se
aluminio y acero-acero,
requiera que la cabeza
dimetros desde 1/8 hasta 1/4;
del remache quede a
grip de agarre desde 0,5mm
ras con el material
hasta 45mm, cabezas
estandar remachado,
avellanada, alomada y ala
aplicaciones estndar
ancha grip de agarre desde 0,5
en industria blanca,
hasta 45,0 mm
autopartes, carroceras
e industral en general
J polo a tierra remache de conexin a tierra ideal para reemplazar

econmico para chapas finas, tomas a tierras
con capacidad para perforar la soldadas y atornilladas.
pintura y asegurar una buena
conductividad elctrica
disponible en lengeta de una o
dos conexiones, instalacin
rpida, funciona con corriente
monofasica hasta 240v y con
una resistencia inferior a 0,1 .
dimetros de 5,2 mm y espesor
de material de 1.0 a 1.5mm.
K remache para madera y

materiales blandos de
instalacin por golpe, fcil
instalacin con martillo que
genera en la contra cara cuatro
patillas que hacen la fijacin industria de maderas,
drive rivet dimetro nico de 3/16 y plsticos e industria en

longitudes desde 16 hasta general.
50mm. cuerpo en acero inox y
vstago en aluminio. grip de
agarre desde 12,0 hasta 45,0
mm
remache estriado en aluminio

para agujeros ciegos, excelente
ideal para instalacin
agarre interior por su cuerpo
remache en agujeros ciegos ya
estriado lo que genera alta
para que los remaches pop
resistencia a la vibracin,
agujero no generan buena
tensin y corte dimetros desde
ciego fijacin en este tipo de
1/8 hasta 3/16. cabeza
remachado
alomada Grip de agarre desde
4,0 hasta 20,0 mm
Remaches en caliente o roblones
Las primeras estructuras metlicas empleadas en los puentes a mediados del siglo XIX se
construan a partir de hierro colado y/o forjado, materializndose las uniones mediante remaches
en caliente o roblones. Para hacer este tipo de uniones, las planchas que se deban unir se
perforaban en un rgimen que se determinaba por clculo, reforzando los empalmes y traslapes
con planchas igualmente perforadas de acuerdo al mismo patrn. Muchas veces estas planchas
adicionales llegaron a representar hasta el 20% del peso total de la estructura. Los roblones o
remaches tienen una cabeza ya preformada en forma redondeada y se colocan precalentados a
una temperatura de aprox. 1.200C, pasndolos por las perforaciones y remachando la cara
opuesta hasta conformar la segunda cabeza. Al enfriarse, su caa sufrir una contraccin que
ejercer una fuerte presin sobre los elementos que se estn uniendo. Este sistema de conexin
funciona por la enorme dilatacin trmica del acero que permite que, an elementos relativamente
cortos como los roblones, se contraigan significativamente al enfriarse desde los 1.200C hasta la
temperatura ambiente. (El coeficiente de expansin lineal del acero es 0,0000251 x longitud del
elemento x diferencial de temperatura = contraccin/expansin de la pieza).
En la prctica, este procedimiento est superado por el desarrollo y evolucin del acero como de
las posibilidades de unirlo. Hoy existen bsicamente dos procedimientos para materializar las
uniones entre los elementos de una estructura metlica: las Uniones Soldadas y las Uniones
Apernadas.
CONEXIONES SOLDADAS
La soldadura se define como un proceso en el cual se realiza la unin de partes metlicas

mediante calentamiento, para alcanzar un estado plstico con o sin el aporte de un material
adicional de refuerzo.
Tambin se conoce por soldadura al metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma
manera que realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales, pero diferente de
cuando se soldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unin soldada.
Ventajas
El empleo de conexiones soldadas en vez de atornilladas o remachadas permite un ahorro
de material (hasta de un 15%).
La soldadura permite grandes ahorros en el peso del acero utilizado.
Zona de aplicacin mucho mayor en conexiones.
Las estructuras soldadas son estructuras ms rgidas debido a una unin directa.
Permite una real continuidad en las estructuras.
Proceso de unin silencioso.
Permite una buena creacin de perfiles metlicos utilizados en ingeniera.
La soldadura requiere menos trabajo y por lo tanto menos personal que la colocacin de
remaches o tornillos (un soldador puede reemplazar una cuadrilla de remachadores).
La soldadura permite una gran variedad de conexiones, cosa que no se puede con
remaches o tornillos.
Las conexiones soldadas son ms rgidas que las dems, lo cual permite una verdadera
continuidad en la transmisin de elementos mecnicos entre miembros.
Debido a la mayor resistencia del metal de aportacin las conexiones soldadas permiten
una gran resistencia a la fatiga.
Las estructuras soldadas pueden repararse muy fcilmente a diferencia del resto.
Las conexiones soldadas han permitido la construccin de estructuras soldadas y "limpias".
Las conexiones soldadas permiten ajustes de proyecto ms fcilmente que en otro tipo de
conexiones.
El trabajo de soldadura es silencioso comparado con el remachado.
Hay un ahorro considerable en el clculo, detallado y montaje de las estructuras.
Desventajas
Las conexiones rgidas pueden no ser ptimas en el diseo.
La revisin de las conexiones soldadas no es muy sencillo con respecto al resto.
La creencia de la baja resistencia a la fatiga en conexiones soldadas (no se permite an en

algunos puentes ferroviarios USA).
Tipos de Conexiones
Segn forma en que se conectan los elementos
Conexiones Apernadas: Proceso en el que se unen partes metlicas mediante un proceso

mecnico en estado natural (sin calentamiento del perfil, ni de la conexin), permitiendo
que las partes se unan sin alterar cada parte.
Conexiones Soldadas: Proceso en el que se unen partes metlicas mediante el

calentamiento de sus superficies a un estado plstico, permitiendo que las partes fluyan y
se unan con o sin la adicin de otro metal fundido.
Conexiones Mixtas: Es la combinacin en indistinta proporcin, de los procesos de unin

metlica (puestas en un mismo proceso).
Segn esfuerzos que la conexin deba transmitir
Conexiones Rgidas: Se les denomina a aquellas conexiones que cuentan con una
resistencia completa a momento, es decir, la rotacin se encuentra totalmente restringida.
Conexiones Simples: Se les denomina a aquellas conexiones que no oponen ninguna

resistencia a la rotacin, por lo que no transmiten momento.
Conexiones Semi Rgidas: Se les denomina a aquellas conexiones cuyas caractersticas

rotacionales caen en algn punto intermedio entre los dos tipos mencionados anteriormente
Mtodos de Soldaduras
SMAW (Shielded metal arc welding): Corresponde soldadura manual con electrodo, esta es
la ms comn y antigua de los distintos procesos de soldadura por arco.
SAW: Corresponde a la soldadura por arco sumergido, en este tipo de soldadura el arco se
establece entre la pieza a soldar y el electrodo, estando ambos cubiertos por una capa de
flux granular (de ah su denominacin de arco sumergido). Por esta razn el arco est
oculto. Algunos fluxes se funden para proporcionar una capa de escoria protectora sobre el
bao de soldadura. El flux sobrante vuelve a ser de nuevo reutilizado.
GMAW: Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consiste en

mantener un arco entre un electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar. Tanto el
arco como el bao de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o
inerte. El procedimiento es adecuado para unir la mayora de materiales, disponindose de
una amplia variedad de metales de aportacin.
FCAW: Corresponde a la soldadura con hilos tubulares, es muy parecida a la soldadura

MIG/MAG en cuanto a manejo y equipamiento se refiere. Sin embargo, el electrodo
continuo no es slido si no que est constituido por un tubo metlico hueco que rodea al
ncleo, relleno de flux. El electrodo se forma, a partir de una banda metlica que es
conformada en forma de U en una primera fase, en cuyo interior se deposita a continuacin
el flux y los elementos aleantes, cerrndose despus mediante una serie de rodillos de
conformado.
EGW: Corresponde a la soldadura por electrogas, la cual es un desarrollo de la soldadura

por electroescoria, siendo procedimientos similares en cuanto a su diseo y utilizacin. En
vez de escoria, el electrodo es fundido por un arco, que se establece en un gas de
proteccin, de la misma manera que en la soldadura MIG/MAG. Este mtodo se utiliza para
soldar chapas con espesores desde 12 mm. hasta 100 mm., utilizndose oscilacin para
materiales con espesores fuertes. Normalmente, la junta es una simple unin-I con una
separacin. Las juntas- V tambin son utilizadas. Cuando la soldadura es vertical - como,
por ejemplo, en tanques de gran tamao -, se pueden conseguir importantes ahorros de
coste, si se compara con la soldadura manual MIG/MAG.
ESW: Corresponde a la soldadura por electroescoria, comienza en el inicio del proceso de
soldadura, se crea un arco entre el electrodo y la pieza a soldar. Cuando el flux de
soldadura que se coloca en la junta se funde, se produce un bao de escoria que aumenta
en profundidad. Cuando la temperatura de la escoria y por tanto su conductividad
aumentan, el arco se extingue y la corriente de soldadura es conducida mediante la escoria
fundida, donde la energa necesaria se produce por resistencia.
Detallamiento de soldaduras precalificadas
Se denominas soldaduras precalificadas a aquellas que pueden ejecutarse sin la necesidad de

hacer pruebas de preclasificacin de las normas AWS, que tienen por objeto determinar las
dimensiones, suministro elctrico (voltaje e intensidad), velocidad, entre otros, con el fin de obtener
la resistencia especificada. Las tablas de detallamiento pueden ser encontradas en el ICHA 2000 o
en el manual AISC-LRFD. A modo de ejemplo mostraremos una.
Estas tablas contienen informacin respecto de las separaciones entre planchas a soldar,
espesores, tratamientos de los bordes, tolerancias, entre otros. Tambin se indica la designacin
(Joint designation, por ejemplo B-L1a por una soldadura de bordes rectos con plancha de
respaldo), la cual puede mencionarse en los planos de detallamiento en vez de la simbologa
usada corrientemente, tambin mostrada en las tablas.
Donde los trminos significan:
Back : Soldadura de respaldo
Fillet : Soldadura de filete
Plug or slot : Soldadura de tapn
Groove or butt : Soldadura de tope o relleno.
Tipos de Soldaduras
Penetracin (Parcial o Completa): Se obtienen depositando metal de aportacin entre dos placas
que pueden, o no, estar alineadas en un mismo plano. Pueden ser de penetracin completa o
parcial, segn que la fusin de la soldadura y el metal base abarque todo o parte del espesor de
las placas, o de la ms delgada de ellas.
Filete o Cordn: Se obtienen depositando un cordn de metal de aportacin en el ngulo diedro
formado por dos piezas. Su seccin transversal es aproximadamente triangular.
Ranura o Tapn: Las soldaduras de tapn y de ranura se hacen en placas traslapadas, rellenando
por completo, con metal de aportacin, un agujero, circular o alargado, hecho en una de ellas,
cuyo fondo est constituido por la otra.
Material de Aporte
Material base que se est soldando, teniendo especial cuidado en aceros con altos contenidos de
carbn u otros elementos aleados, y de acuerdo con la posicin en que se deposite la soldadura.
Se seguirn las instrucciones del fabricante respecto a los parmetros que controlan el proceso de
soldadura, como son voltaje, amperaje, polaridad y tipo de corriente. La resistencia del material
depositado con el electrodo ser compatible con la del metal base.
Para que una soldadura sea compatible con el metal base, tanto el esfuerzo de fluencia mnimo
como el esfuerzo mnimo de ruptura en tensin del metal de aportacin depositado, sin mezclar
con el metal base, deben ser iguales o ligeramente mayores que los correspondientes del metal
base.
Por ejemplo, las soldaduras manuales obtenidas con electrodos E60XX o E70XX1, que producen
metal de aportacin con esfuerzos mnimos especificados de fluencia de 331 y 365 MPa (3.400 y
3.700 kg/cm!), respectivamente, y de ruptura en tensin de 412 y 481 MPa (4.200 y 4.900 kg/cm!),
son compatibles con el acero A36, cuyos esfuerzos mnimos
especificados de fluencia y ruptura en tensin son 250 y 400 MPa (2.530 y 4.080 kg/cm!),
respectivamente.
Defectos de las uniones soldadas
Fisuras: Son discontinuidades por rotura local, provocadas por enfriamiento o esfuerzos
transmitidos, esto debido principalmente al empleo de electrodos inadecuados y la excesiva rigidez
de las piezas a unir. Las fisuras son peligrosas ya que producen una disminucin de la seccin
resistente y facilitan la corrosin.
Cavidades y poros: Son provocadas por residuos ajenos al proceso, es decir, falta de limpieza y
preparacin. Tambin se pueden provocar por la excesiva intensidad de corriente que calienta los
electrodos.
Inclusiones slidas: Cualquier materia extraa, que quede aprisionada en el metal fundido,
diferente de los metales de base y de aportacin de la soldadura constituyen una inclusin slida.
Las ms frecuentes son las escorias, los xidos y las inclusiones metlicas. Los efectos de ests
inclusiones pueden ser amplificados cuando la estructura comienza a prestar servicios.
Defectos de fusin: Este tipo de defectos se deben principalmente a la falta de ligazn entre el
metal de aportacin y el metal de base o entre las diferentes pasadas del cordn. Se puede
presentar en los bordes, falta de fusin lateral, entre pasadas y en la raz.
Falta de penetracin: Es debida a una fusin parcial de los bordes provocando discontinuidades de
los mismos. Es provocada principalmente por una separacin incorrecta de los elementos a unir
durante el soldeo, al empleo de electrodos excesivamente gruesos, a una velocidad de avance
excesiva o a una baja intensidad.
Este defecto provoca una disminucin de la resistencia de la unin.
Defectos de forma: Se deben a la falta de geometra de la superficie externa en relacin con el

perfil correcto esperado.
Cabe mencionar que todas estas anomalas puedes ser detectadas utilizando distintas
inspecciones, entre las cuales encontramos: inspeccin visual, con lquidos penetrantes, con
partculas magnticas, radiogrfica y por ultrasonidos.
CONEXIONES ATORNILLADAS
Permiten el enlace de diferentes barras y son capaces de transmitir adecuadamente esfuerzos

internos de unas barras a otras.
Son dimensiones relativamente pequeas con respecto al conjunto de la estructura, pero de

enorme importancia. Su fallo puede ocasiones la ruina parcial o total de la estructura.
Cabe mencionar que todas estas anomalas puedes ser detectadas utilizando distintas
inspecciones, entre las cuales encontramos.
Los tornillos son piezas metlicas compuestas de una cabeza de forma hexagonal, un vstago liso
y una parte roscada que permite el sellado mediante una tuerca y una arandela. Su colocacin se
hace en fro. Los tornillos se utilizan en las construcciones desmontables y en la unin de
elementos construidos en taller al llegar a la obra para facilitar su transporte y montaje.
Ventajas.
1. Se pueden desmontar fcilmente, tanto para fines de inspeccin o embalaje de los
elementos estructurales.
2. Los costos operativos son bajsimos, herramientas de banco para perforaciones con
operarios poco calificados.
3. Facilidad para unir distintos materiales, con distintos tipos de fabricacin: compuestos,
materiales laminados, materiales tratados trmicamente.
4. No cambia ni interfiere con el tratamiento trmico de las piezas unidas.
5. No se presenta tensiones residuales ni alabeos de la estructura.
Desventajas:
1. La junta es ms dbil normalmente en las partes que se van a unir.

2. No son hermticas a los fluidos.
3. Pueden tener pobre conductividad elctrica.
4. Este tipo de unin trae consigo concentracin tensinales en la zona de los agujeros.
5. Se puede aflojar o debilitar ante cargas dinmicas o tambin ante variaciones de
temperatura.
6. Se suele presentar corrosin en la tuerca o cabeza del perno.
Los elementos bsicos de una rosca o hilo son el dimetro exterior, el dimetro interior, el paso, el
tipo de hilo, el sentido de avance, la cantidad de entradas y el ajuste.
REPRESENTACION GRAFICA DE LAS ROSCAS
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS
TIPOS DE ROSCAS
Existen varios tipos de rosca, como por ejemplo las roscas mtricas (M), la rosca unificada fina
(UNF), la rosca unificada normal (corriente) (UNC), la rosca Witworth de paso fino (BSF), la rosca
Witworth de paso normal (BSW o W), entre otras.
La designacin de las roscas se hace por medio de su letra representativa e indicando la
dimensin del dimetro exterior y el paso.
Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de dimetro exterior
con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 - 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de
dimetro exterior y 10 hilos por pulgada.
Conclusin
El objetivo principal de un diseador de estructuras es lograr elementos estructurales econmicos,

que cumplan con los requerimientos de seguridad, funcionalidad y esttica. Para ello se requiere
de un buen anlisis y diseo estructural; tareas que comprenden un gran nmero de clculos y
operaciones numricas. As como conocer el tipo de unificacin realizar, sea el caso
correspondiente, aplicar uniones con los elementos correspondientes para llevar a cabo un bue
trabajo.
Cuadro sinptico
Con el material que ha sido
elaborado.
Sus clasificaciones son las siguientes:
Con el propsito para lo que
Se usan para conectar miembros en se emplean.
Remachadas estructuras.
Para ensamblar hojas y placas de

acero, principalmente.
Ahorros en el peso del acero y materiales.
Mtodo para unir dos o ms
piezas de metal. Buena creacin de perfiles metlicos para
Soldadas acabados.
Conexiones Emplean presin hasta un punto
estructurales en especfico. Soldadura requiere menos trabajo y logra ser
ms eficiente.
Se requiere la verificacin de Menores costos de control de calidad y ms

Atornilladas cada uno de los eslabones practicidad.
incluidos en la estructura.
Plazos cortos de ejecucin y menos mano
de obra requerida
Bibliografa
http://ocw.uniovi.es/pluginfile.php/3216/mod_resource/content/1/Teoria/Capitulo_XII.pdf
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/6941/Capitulo2.pdf

Conexiones Estructurales

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INSTITUTO TECNOLGICO DE CHE

Necesidades y espacios solicitados.........6

Recursos econmicos con que se cuenta para el desarrollo del proyecto...

Anlisis de elementos similares construidos

Determinantes formales planteadas de origen........14

III.Delimitacin del rea de

IV.Determinacin de caractersticas extrnsecas................................................................. 18

Subsistema social y organizativo....33

Marco jurdico e institucional...38

1. 2. Con el material que han sido elaborados.

2. Con el propsito para lo que se emplean.

El remachado es un mtodo popular de unin y fijacin, debido a su bajo costo y simplicidad y

Las uniones remachadas son de dos tipos:

TIPOS DE REMACHES LIVIANOS

ALGUNOS TIPOS DE REMACHES

Semitubulares con Cuello.

Se utilizan en ensambles donde se requiere mayor resistencia en el remachado.

Tipo Referencia Caractersticas Aplicacin

B Stavex ensamble linea blanca,

radial y retencin del vstago industria en general.

hasta 1/4". balona posterior que remaches pop, por su

remache multiespesor (se

D Bulbex o remache tipo trbol ideal para aplicaciones

F Avdel mate remache de dos piezas para ideal para aplicaciones

remache tipo pop sellado,

H estandar remache tipo pop en acero ideal para aplicaciones

remache importado tipo pop en

J polo a tierra remache de conexin a tierra ideal para reemplazar

K remache para madera y

drive rivet dimetro nico de 3/16 y plsticos e industria en

remache estriado en aluminio

La soldadura se define como un proceso en el cual se realiza la unin de partes metlicas

La soldadura permite grandes ahorros en el peso del acero utilizado.

Zona de aplicacin mucho mayor en conexiones.

Permite una real continuidad en las estructuras.

Proceso de unin silencioso.

Permite una buena creacin de perfiles metlicos utilizados en ingeniera.

Las conexiones soldadas han permitido la construccin de estructuras soldadas y "limpias".

El trabajo de soldadura es silencioso comparado con el remachado.

Hay un ahorro considerable en el clculo, detallado y montaje de las estructuras.

Las conexiones rgidas pueden no ser ptimas en el diseo.

La revisin de las conexiones soldadas no es muy sencillo con respecto al resto.

La creencia de la baja resistencia a la fatiga en conexiones soldadas (no se permite an en

Segn forma en que se conectan los elementos

Conexiones Apernadas: Proceso en el que se unen partes metlicas mediante un proceso

Conexiones Soldadas: Proceso en el que se unen partes metlicas mediante el

Conexiones Mixtas: Es la combinacin en indistinta proporcin, de los procesos de unin

Segn esfuerzos que la conexin deba transmitir

Conexiones Simples: Se les denomina a aquellas conexiones que no oponen ninguna

Conexiones Semi Rgidas: Se les denomina a aquellas conexiones cuyas caractersticas

GMAW: Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consiste en

FCAW: Corresponde a la soldadura con hilos tubulares, es muy parecida a la soldadura

EGW: Corresponde a la soldadura por electrogas, la cual es un desarrollo de la soldadura

Detallamiento de soldaduras precalificadas

Se denominas soldaduras precalificadas a aquellas que pueden ejecutarse sin la necesidad de

Donde los trminos significan:

Back : Soldadura de respaldo

Fillet : Soldadura de filete

Plug or slot : Soldadura de tapn

Groove or butt : Soldadura de tope o relleno.

Defectos de las uniones soldadas

Este defecto provoca una disminucin de la resistencia de la unin.