FICHA TECNICA
N˚ 15
CORROSION DE LAS BARRAS DE REFUERZO PARA HORMIGÓN (Parte III)
INTRODUCCIÓN
Luego de cumplidas las etapas de fabricación y
colado del acero, las barras de refuerzo AZA para
hormigón son fabricadas a partir de un producto
semiterminado llamado palanquillas, que luego de
seleccionadas según la calidad o grado del acero
son cargadas a un horno de recalentamiento hori-
zontal, donde alcanzan una temperatura uniforme
de 1.200 ºC, para permitir su deformación plástica
durante el proceso de laminación en caliente.
Es en este proceso metalúrgico, al aplicar calor,
donde las barras de acero experimentan una fuerte
reacción de oxidación con el aire del medio ambiente,
dando origen a la formación sobre su superficie a
una delgada, compacta, uniforme, poco permeable
y firmemente adherida película o escamas de oxida-
ción de color gris acero o gris oscuro, denominada
laminilla, que puede servir de protección eventual
de las armaduras contra la corrosión húmeda poste-
rior, que es de naturaleza electroquímica.
Dado que las barras nuevas o recién laminadas
desarrollan a temperatura ambiente, lentamente su
proceso de oxidación desde el instante que salen
del laminador, salvo que existan en la atmósfera
agentes muy agresivos, y a las discrepancias que
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existen entre los usuarios del sector relativas a
emplear barras individuales que se muestran apa-
rentemente oxidadas, cuando aún están almacenadas
y antes de ser manipuladas, en la tabla e ilustraciones
en color siguientes se propone una solución práctica
que permita ayudar a tomar la decisión en terreno,
respecto a la conveniencia o inconveniencia de
utilizarlas en la fabricación de armaduras.
ALCANCES PREVIOS (*):
Según el Código ACI 318, las barras con óxido,
escamas, o una combinación de ambos, rebabas o
superficies irregulares, deben considerarse satisfac-
torias y aceptables de ser usadas si las dimensiones
mínimas (incluidos los requisitos de los resaltes),
la masa lineal de una muestra limpiada manualmente
con escobilla de acero y los requisitos de tracción,
cumplen con las especificaciones de la norma ASTM
A615, que son análogas a los requisitos y exigencias
establecidas en la norma chilena NCh 204.Of77.
Las escamas o costras sueltas que se aprecien co-
rroídas y que estén presentes en la superficie de las
barras y no se desprendan con la manipulación,
deben ser retiradas mediante escobillas de acero o
raspadores, ya que serían perjudiciales para la
adherencia acero-hormigón.
 Tabla 25
GRADOS DE OXIDACION O CORROSION EN BARRAS INDIVIDUALES

Descripción de la visualización Recomendaciones previas a su uso

Grado 0: Barra recién laminada

Superficie lisa y uniforme color gris oscuro o gris acero,

con firmes y delgadas películas adheridas, producto de Sin restricción de uso
la laminación.

Grado 1: Barra levemente oxidada

Superficie lisa y uniforme color gris oscuro o gris acero,
con zonas manchadas con un polvillo color pardo
amarillento, producto de una oxidación superficial por Sin restricción de uso.
condensación de la humedad del medio ambiente. Este
polvillo se pierde con la manipulación.

Grado 2: Barra poco oxidada (*)

Superficie con zonas mayoritariamente de color pardo
rojizo, donde el núcleo y todos los resaltes y nervios
longitudinales se notan relativamente sanos. Prácticamente
no tiene costras y no pierde óxido suelto por manipulación. Sin restricción de uso.
Las barras presentan pequeñas y muy pocas picaduras
(puntos de corrosión)

Grado 3: Barra oxidada (*)

Superficie de color pardo rojizo, donde un porcentaje
de los resaltes y nervios longitudinales se notan
dañados y casi han perdido su forma original. Tiene
pocas costras, prácticamente pierde poco óxido suelto
por manipulación, pero presenta varias y pequeñas
picaduras (puntos de corrosión)
Estas barras están condicionadas , ya que
requieren de limpieza superficial y por ello
una verificación de las características
dimensionales de la masa y sus resaltes, con
el propósito de dar cumplimiento con los
requisitos mínimos exigidos por la norma
chilena NCh 204.Of77

Grado 4: Barra muy oxidada Superficie de color rojizo y en ocasiones con zonas
manchadas de color negro, producto del hollín, presenta
costras adheridas, algunas de las cuales se desprenden
con escobillado manual. Los resaltes, nervios
longitudinales y el núcleo con bastantes cráteres o
picaduras, desaparecen en algunas partes confundidos
con los elementos de la corrosión. Las barras pierden
bastante óxido por manipulación.
No es recomendable el uso de estas barras
en ningún caso, ya que al ser tratadas
mediante cualquier método de limpieza
superficial, es muy factible una pérdida
importante de su masa y de las características
dimensionales de los resaltes, no cumpliendo
así con los requisitos mínimos exigidos por
la norma chilena NCh 204.Of77

Fuentes:
• CYDET-DURAR: "Manual de inspección, evaluación y diagnóstico de corrosión en estructuras de hormigón armado" - Segunda
Edición (1998)
• M. Teresa del Campo: "Influencia de la Corrosión de barras de armaduras en la adherencia acero-hormigón" - Memoria de Título
U. de Chile (1986)
• ACI 318-2002: "Código de Diseño de Hormigón Armado"

Fé de Erratas Ilustración Detalle Corte y-y Ficha Técnica Nº14:

a) Donde dice H= Altura Media = (H1 + H1 + H1) debe decir H= Altura Media = (H1 + H2 + H 3)
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b) El ángulo mínimo de 45º del resalte, debe interpretarse como la inclinación mínima respecto al eje longitudinal de la barra.

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