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Ao de la consolidacin del mar de Grau

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA


FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

TRABAJO DE INVESTIGACIN
PINTURA AL HORNO EN SUPERFICIES METALICAS

CURSO: CORROSIN Y TCNICAS DE PROTECCIN

QUINTANILLA PEREZ
ALEX PAUL
20121379 E

LIMA-PER
2016
Dedicado a mi madre y hermana,

por su ayuda constante e incondicional en

el da a da.

2
NDICE
PRLOGO ......................................................................................................................... 5
INTRODUCCIN ............................................................................................................... 7
OBJETIVO...................................................................................................................... 8
CAPTULO I ....................................................................................................................... 9
FUNDAMENTOS DE LA CORROSIN............................................................................ 9
1.1 CORROSIN ........................................................................................................... 9
1.2 CLASIFICACIN DE LA CORROSIN.................................................................. 9
1.2.1 APARIENCIA DEL METAL CORRODO ....................................................... 10
1.2.2 MEDIO EN QUE SE PRODUCE ..................................................................... 15
1.2.3 DE A CUERDO A SU MECANISMO .............................................................. 19
CAPTULO II .................................................................................................................... 21
FUNDAMENTOS DE LA PROTECCIN ........................................................................ 21
1.1 MODIFICANDO EL METAL ............................................................................. 21
2.2 MODIFICANDO EL MEDIO .............................................................................. 22
2.2.1 MEDIO ATMOSFRICO............................................................................ 22
2.2.2 MEDIO LQUIDO........................................................................................ 24
2.3 RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ............................................................. 26
2.3.1 METLICOS .............................................................................................. 26
2.3.2 ORGNICOS ............................................................................................. 29
2.3.3 POR CONVERSIN .................................................................................. 31
2.4 POLARIZACIN ELECTROQUMICA............................................................. 32
2.5 MODIFICANDO EL DISEO ............................................................................ 33
CAPTULO III ................................................................................................................... 34
FUNDAMENTOS DE LA PINTURA AL HORNO ........................................................... 34
3.1 FORMACIN DE LA PELCULA ..................................................................... 35
3.1.1SECADO ........................................................................................................... 35
3.1.2 CURADO .................................................................................................... 36
3.2 PROPIEDADES ................................................................................................ 36

3
3.2.1BUENA RESISTENCIA AL AGUA Y BAJA ABSORCIN ............................ 36
3.2.2 RESISTENCIA AL VAPOR DE AGUA ..................................................... 37
3.2.3 RESISTENCIA AL PASAJE DE IONES ................................................... 37
3.2.4 RESISTENCIA A LOS FENMENOS OSMTICOS ............................... 37
3.2.5 RESISTENCIA A LA INTEMPERIE .......................................................... 38
3.2.6 RESISTENCIA A LOS AGENTES QUMICOS......................................... 38
3.2.7 ELEVADA ADHESIN SECA Y HMEDA .............................................. 38
3.2.8 RESISTENCIA A LA ABRASIN ............................................................. 39
3.2.9 ELASTICIDAD O CAPACIDAD DE ELONGACIN ................................ 39
3.2.10 RESISTENCIA A LAS BACTERIAS Y HONGOS .................................... 39
3.3 PINTURA DE SECADO AL HORNO............................................................ 40
CAPTULO IV................................................................................................................... 42
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ....................................................................................... 42
4.1 PREPARACIN DE SUPERFICIE................................................................... 42
4.1.1 GRANALLADORA PORTTIL ................................................................. 42
4.1.2 MQUINA DE CHORRO ABRASIVO SECO (ARENA) ........................... 43
4.2 PINTADO........................................................................................................... 44
4.2.1 MQUINA PARA PINTAR ........................................................................ 44
4.2.2 HORNO DE SECADO ....................................................................................... 44
CAPTULO V.................................................................................................................... 47
MATERIALES E INSUMOS ............................................................................................ 47
5.1 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD ................................................................... 47
CAPTULO VI................................................................................................................... 49
FLUJOGRAM A................................................................................................................ 49
6.1 FLUJOGRAM A DE PINTADO.......................................................................... 50

4
PRLOGO

A continuacin sigue una breve descripcin de los captulos de este trabajo:

La introduccin y los objetivos de este trabajo.

El captulo I trata el tema de los fundamentos de la corrosin, abarcando principalmente

su significado y clasificacin.

En el captulo II se detalla cmo hacerle frente a la corrosin, es decir, los mtodos de

proteccin a proporcionar al material a trabajar para elevar su duracion de vida til.

En el captulo III se trata con el mtodo de proteccin elegido: Pintura al Horno,

mostrando el porqu de su importancia en la industria y su eleccin por sobre otros

mtodos tambin vistos.

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En el captulo IV se mostrara las especificaciones del mtodo elegido en los equipos y

herramientas utilizadas.

En el captulo V se presenta un listado de materiales a utilizar durante el proceso de

pintado al horno

En el captulo VI se visualizar el flujograma correspondiente al proceso seleccionado,

con el cual se dar la idea de la secuencialidad del pintado de obra viva.

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INTRODUCCIN

Una de las formas ms eficaces y econmicas de proteccin de superficies es la pintura,

que pese a que no es tan duradera como otras, resulta mejor a largo plazo por su

facilidad de empleo y bajo costo.

La pintura es diferente dependiendo del material a proteger, en consecuenc ia, las

propiedades que debe presentar las pinturas en la industria deben estar acordes a las

exigencias internacionales y a los parmetros del material empleada en la que pueda

estar sometida.

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OBJETIVO

El objetivo del presente trabajo es la investigacin de las pinturas anticorrosivas en la

industria naval, priorizando las que son usadas en la obra viva, es decir, la parte del

casco sumergida durante la navegacin de un buque.

La primera parte abarca los fundamentos tericos referidos a la corrosin y los mtodos

ms utilizados para su control.

Se contina con el plan de trabajo del mtodo seleccionado, que incluye la informacin

referente a equipos y herramientas a utilizar, vindose luego los insumos y materiales

necesarios.

Finalmente se realiz la estructura de costos, que nos indic el presupuesto necesario o

referencial para la culminacin de nuestro plan de pintado.

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CAPTULO I
FUNDAMENTOS DE LA CORROSIN

1.1 CORROSIN

Se entiende por corrosin como la destruccin o deterioro de un material a causa de la

relacin con su medio ambiente.

A causa de este fenmeno los metales pierden su estado elemental y retornan al estado

combinado (formando los minerales, como los xidos, sulfuros, carbonatos, hidrxidos,

etc.) de origen. Los componentes qumicos de los productos de corrosin constituyen la

misma composicin qumica de los minerales.

1.2 CLASIFICACIN DE LA CORROSIN

Los fenmenos de corrosin pueden clasificarse de acuerdo con muy variados criterios.

Por la apariencia del metal corrodo: corrosin uniforme y localizada (bimetlica o

galvnica, corrosin-erosin, por grietas, por picaduras, etc.). Por el medio agresivo: en

ambiente gaseoso, atmosfrico, lquido o subterrneo. De acuerdo a su mecanismo:

corrosin seca u oxidacin directa y corrosin hmeda o electroqumica.

Es bien sabido que los metales diferentes poseen tendencias diferentes a corroerse en

un medio dado. La corrosin presenta el proceso opuesto por el cual el metal es

producido a partir del mineral en el cual existe en forma natural como xido, sulfuro,

cloruro, etc. Se puede decir que entre ms difcil sea el proceso de extraccin del metal

9
de su forma natural, mayor ser la tendencia a regresar a esa forma por medio de la

corrosin, pero la velocidad con que esto ocurra depender del medio.

A continuacin vamos a establecer una clasificacin de las ms comunes clases de

corrosin existentes, las terminologas empleadas y sus definiciones.

Figura 1.1 Clasificacin de la Corrosin

1.2.1 APARIENCIA DEL METAL CORRODO

1.2.1.1 Corrosin Uniforme

10
Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme producto de la

prdida regular del metal superficial.

Figura 1.2: Corrosin Uniforme

1.2.1.2 Corrosin Localizada

Galvnica

La corrosin galvnica es un proceso electroqumico en el que un metal se corroe

preferentemente cuando est en contacto elctrico con un tipo diferente de metal (ms

noble) y ambos metales se encuentran inmersos en un electrolito o medio hmedo.

Figura 1.3: Corrosin Galvnica

11
Corrosin-Erosin

La corrosin por erosin es el efecto producido cuando el movimiento de un agente

corrosivo sobre una superficie de metal acelera sus efectos destructivos a causa del

desgaste mecnico.

Figura 1.4: Corrosin-Erosin

Corrosin por grietas

La corrosin por grietas es una forma de corrosin electroqumicamente localizada que

puede presentarse en hendiduras y bajo superficies protegidas, donde pueden existir

soluciones estancadas.

Figura 1.5: Corrosin por grietas

12
Corrosin por picaduras

La picadura es una forma de ataque corrosivo localizado que produce hoyos pequeos

y agujeros en un metal.

Figura 1.6: Corrosin por picaduras

Corrosin intergranular

Es una forma de corrosin que se presenta en algunas aleaciones, y que est

caracterizada por la disolucin del metal en las zonas prximas al borde de grano.

Figura 1.7: Corrosin intergranular

13
Corrosin selectiva

La disolucin selectiva es la eliminacin preferencial de un elemento de una aleacin

slida por procesos corrosivos.

Figura 1.8: Corrosin selectiva

Corrosin por esfuerzos o bajo tensin

La corrosin bajo tensiones es un proceso en el que la combinacin de carga mecnica,

ambiente corrosivo y temperaturas elevadas pueden llevar al deterioro.

Figura 1.9: Corrosin por esfuerzos

14
Corrosin bajo fatiga

Este tipo de corrosin ocurre si un metal se agrieta cuando est sujeto a repetidos

esfuerzos de traccin. La resistencia a la fatiga de un metal ser significativamente

menor cuanto menor sean los esfuerzos cclicos en un ambiente corrosivo.

Figura 1.10: Corrosin bajo fatiga

1.2.2 MEDIO EN QUE SE PRODUCE

Dependiendo el ambiente en que se produce la corrosin, se puede clasificar en:

Gaseoso

Se define como corrosin gaseosa al proceso electroltico de destruccin de los metales

como consecuencia de su exposicin a atmsferas con contenidos relevantes de gases

ionizables.

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Atmosfrico

La corrosin atmosfrica es la causa ms frecuente de la destruccin de los metales y

aleaciones.

El mecanismo de corrosin es de naturaleza electroqumica. El electrolito es una capa

de humedad sobre la superficie del metal cuyo espesor vara desde capas muy delgadas

(invisibles) hasta capas que mojan perceptiblemente el metal. La duracin del proceso

de corrosin depende sobre todo del tiempo durante el cual la capa de humedad

permanece sobre la superficie metlica.

Como el mecanismo de corrosin es electroqumico, su caracterstica principal es la

presencia de un proceso andico y otro catdico, con un electrlito de resistencia hmica

determinada.

En el proceso andico el metal se disuelve en la capa del electrolito, en la cual la

concentracin se eleva hasta la precipitacin de un compuesto poco soluble.

En el proceso catdico, bajo la capa de humedad, la mayora de los metales expuestos

a la atmsfera se corroen por el proceso de reduccin de oxgeno.

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La resistencia hmica entre las zonas andica y catdica de las minsculas pilas de

corrosin que se distribuyen sobre el metal es grande cuando el espesor de la capa de

humedad es pequeo.

Figura 1.11: Corrosin Atmosfrica

Lquido

El agua presente en la superficie metlica hace que ocurra con mayor velocidad el efecto

de corrosin.

17
Figura 1.12: Corrosin en ambiente lquido

Subterrneo

Este tipo de corrosin es muy insidiosa porque est invisible bajo la superficie.

Figura 1.13: Corrosin en ambiente subterrneo

18
1.2.3 DE A CUERDO A SU MECANISMO

Seca o de oxidacin directa

Corrosin seca es aquella en que un metal es atacado por un gas a temperatura elevada.

Este tipo de corrosin puede manifestarse con muchos tipos de gases, tales como;

oxgeno, CO, halgenos o el vapor. Sin considerar a los metales nobles, todos los

metales o aleaciones son susceptibles de ser atacados por los gases a alta temperatura.

La alta temperatura de oxidacin de los metales es particularmente importante en el

diseo de algunos componentes como turbinas de gas, motores y equipamiento de

petroqumicas.

Adems de la temperatura y de la presin del gas reactivo, los principales factores que

intervienen en esta corrosin son la pureza, la estructura y el estado superficial del metal.

La pureza de un determinado metal tambin puede tener influencia sobre la velocidad

de ataque del metal.

Es posible observar varios tipos de corrosin seca, tales como: la adsorcin fijacin

extremadamente rpida de un gas en la superficie de un metal; las pelculas delgadas

cuando el espesor es del orden de 1 aparecen colores de interferencia en la superficie

del metal y las pelculas gruesas se forman cuando el metal se lleva a temperaturas muy

altas.

19
Figura 1.14: Corrosin seca

Hmeda

Se llama hmeda cuando es de naturaleza electroqumica, es decir que se caracteriza

por la aparicin de una corriente elctrica dentro del medio corrosivo. A grandes rasgos

la corrosin qumica se produce cuando un material se disuelve en un medio lquido

corrosivo hasta que dicho material se consuma o, se sature el lquido. La corrosin

electroqumica se produce cuando al poner ciertos metales con alto nmero de

electrones de valencia, con otros metales, estos tienden a captar dichos electrones libres

produciendo corrosin.

Figura 1.15: Corrosin hmeda

20
CAPTULO II
FUNDAMENTOS DE LA PROTECCIN

1.1 MODIFICANDO EL METAL

Cuando se aaden elementos a un metal base pueden variar las posibilidades de su

empleo frente a determinadas situaciones. En ocasiones puede ser conveniente cambiar

completamente la composicin del metal en vez de aadir elementos aleantes para

conseguir mejores resultados, por ejemplo, la sustitucin de una tubera de acero por

otra de cobre.

Este mtodo sigue un patrn de seleccin de tal forma que no se generen las celdas de

corrosin o pilas galvnicas, que se fundamentan en su electronegatividad.

Todos los metales tienen su propio potencial de oxidacin, que es la capacidad de

entregar o liberar electrones. Mientras mayor sea este potencial de oxidacin, tanto ms

electronegativo es un metal y, a la inversa, cuanto ms electropositivo es un metal,

menor es su potencial de oxidacin (son los que conocemos como metales nobles).

Estas propiedades de los metales estn definidas en la Serie Galvnica.

21
Figura 2.1: Serie Galvnica

2.2 MODIFICANDO EL MEDIO

2.2.1 MEDIO ATMOSFRICO

Des humidificacin del aire

El deshumidificador, un aparato de aspecto similar al del aire acondicionado, contribuye

a 'sacar' del aire el agua que le sobra, almacenndola en un depsito o llevndola

directamente a un desage. Dada la diversidad de modelos, sistemas, capacidades y

potencias, el gasto energtico vendr determinado por el sistema escogido y las

condiciones en las que deba trabajar el aparato.

Los deshumidificadores son aparatos especialmente concebidos para dar una solucin

inmediata, rpida y eficaz a todos los problemas originados por el exceso de humedad,

sin necesidad de instalacin en el caso de los pequeos equipos domsticos, y mnimos

22
gastos de instalacin y mantenimiento en los equipos industriales y de mayor capacidad

del aire. Estos aparatos, capaces de lograr que el calor no sea tan pegajoso en verano,

funcionan segn el principio de la condensacin. El aire hmedo es aspirado por el

ventilador y se hace pasar a travs de la batera del evaporador, donde se enfra por

debajo de su temperatura de roco. De esta forma, "la humedad contenida en el aire se

condensa en forma de agua y es recogida en la bandeja de condensacin de donde es

evacuada a una tubera de desage". El aire fro y seco pasa a travs de la batera

condensadora donde es recalentado y enviado nuevamente al recinto .Los

deshumidificadores se presentan muchas veces como la nica opcin que contribuye a

evitar serios problemas de habitabilidad y mal aprovechamiento de espacios a causa de

un alto porcentaje de humedad en el aire. En verano evitan que la humedad se 'instale'

en las viviendas y en invierno, en casas donde se condensa el calor, evita que se formen

las molestas 'goteras' que pueden, incluso, provocar importantes daos materiales en el

hogar. No obstante, sus ventajas van ms all: "en viviendas, locales comerciales e

industrias estos equipos no slo extraen la humedad sobrante sino que tambin permiten

mantener el porcentaje de humedad de forma automtica, controlada y constante", y se

extienden hasta el mbito sanitario. Esto ltimo es debido a que mantienen el porcentaje

de humedad aconsejable para la salud y el confort humano, evitando futuras

enfermedades y dolencias seas, consecuencia de un entorno constantemente hmedo.

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Figura 2.2: Deshumidificador por rueda desecante

2.2.2 MEDIO LQUIDO

Inhibidores

Un inhibidor es una sustancia que se aade, generalmente en proporcin muy pequea,

a un medio corrosivo, para detener o disminuir la velocidad de la corrosin formando un

compuesto protector insoluble sobre la superficie del metal, bien sea catdica o andica.

Los inhibidores se emplean mucho en el decapado cido, para disminuir la velocidad de

ataque del metal a decapar sin interferir la eliminacin de la capa de xido.

El principio de funcionamiento de los inhibidores es formar en la superficie misma del

metal expuesto a corrosin, ya sea un compuesto insoluble o la fijacin de una

determinada materia orgnica, con el objetivo de polarizar la celda de corrosin y

disminuir la velocidad de degradacin del metal.

Se clasifican segn su composicin qumica en:

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Orgnicos

Inorgnicos

Segn su actuacin:

Andicos

Catdicos

De adsorcin

Segn circunstancias de su aplicacin:

De decapado

Para soluciones neutras

En fase vapor

Figura 2.3: Inhibidor de corrosin en hormign

25
2.3 RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

2.3.1 METLICOS

Galvanizado

Durante la galvanizacin se aplica electroqumicamente una fina capa de metal sobre la

pieza de trabajo de acero o metales no ferrosos. Dependiendo del estado de la

superficie, primero se somete al material a diferentes niveles de tratamiento para obtener

as una superficie qumicamente limpia. Los niveles de proteccin anticorrosiva que se

clasifican dependiendo de las exigencias a la pieza de trabajo pueden determinarse

mediante el grosor de la capa correspondiente.

Figura 2.4: Proceso de Galvanizado

26
Zincado

El zincado es el recubrimiento de una pieza de metal con un bao de zinc para protegerla

de la oxidacin y de la corrosin, mejorando adems su aspecto visual. El principio de

funcionamiento se basa en que los tomos de zinc reaccionan con las molculas del aire

(especialmente oxgeno), oxidndose ms rpido (por estar en la superficie) que el metal

componente de la pieza, retardando la corrosin interna.

El zincado puede obtenerse por procesos electrolticos o mecnicos. Las partes

metlicas se sumergen en un bao de zinc lquido a temperatura de fusin de 900 a 950

grados Celsius, consiguiendo un galvanizado. El cinc tambin puede adsorberse si se

aplica como polvo y se coloca en un horno adecuado (sheradizacin), o se pulveriza a

presin (metalizacin). Tambin existe el cincado cido y el alcalino. La diferencia entre

ambos es que en el alcalino se utilizan compuestos con cianuro. Debido a la toxicidad

de este grupo qumico se ha incrementado la utilizacin de la variante cida, a pesar de

requerir mayor control de la composicin y la pureza.

Figura 2.5: Zincado

27
Cromado

El cromado es un galvanizado, basado en la electrlisis, por medio del cual se deposita

una fina capa de cromo metlico sobre objetos metlicos e incluso sobre material

plstico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria

para proteger metales de la corrosin, mejorar su aspecto y sus prestaciones.

Figura 2.6: Cromado

Niquelado

El niquelado consiste en la aplicacin de una capa de nquel en la superficie de un objeto.

La finalidad, generalmente, es mejorar la resistencia a la corrosin, o por cuestiones

decorativas o como base para otros revestimientos galvanoplasticos.

Debido a su caractersticas especiales el nquel est particularmente bien adaptado para

muchas aplicaciones como metal de revestimiento. El nquel es resistente al aire, el

agua, los cidos y lcalis diluidos. El nquel no es resistente al cido ntrico, ni al cido

clorhdrico o al amoniaco concentrados. Las superficies de nquel no son resistentes a

la oxidacin, es decir, puede causar la decoloracin oscura con el tiempo. El nquel es

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de un color plateado, pero difiere de las superficies de cromo con un caracterstico color

amarillento plido.

Los recubrimientos de nquel se caracterizan por su aspecto ligeramente inferior de

recubrimientos de cromo (peor brillo, posibilidad de puntos de luz), una menor resistencia

a la corrosin y menor resistencia mecnica, pero que son ms baratos.

Figura 2.7: Niquelado

2.3.2 ORGNICOS

Pintura

La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimacin de pintura que se

ha de dar a una superficie, que se aplica directamente a los cuerpos de acero, y otros

metales. Para ello puede usarse un proceso de inmersin o de aspersin, (dependiendo

del funcionamiento de la planta de trabajo y de la geometra de la estructura). ste tiene

el propsito principal de inhibir la oxidacin del material, y secundariamente el de

proporcionar una superficie que ofrezca las condiciones propicias para ser pintada con

otros acabados, esmaltes y lustres coloridos. La pintura anticorrosiva generalmente se

29
presenta de color rojo ladrillo o naranja rojizo, aunque tambin se encuentran en color

gris y en negro. El color rojizo, (encontrado comnmente en vigas, por ejemplo) toma su

pigmentacin del xido de hierro que es empleado como componente en su elaboracin.

En algunos lugares, a esta pelcula anticorrosiva, se la ha llamado 'minio' cuando su

funcin es, principalmente la de evitar la degradacin del hierro.

Figura 2.8: Pintura

Lacas

Son combinaciones insolubles, coloreadas y muy estables, que forman algunos

materiales con ciertos xidos metlicos. La mayora contiene pigmentos que dotan al

recubrimiento orgnico de las propiedades anticorrosivas necesarias.

Resinas

Son sustancias slidas solubles en aceites y alcohol. Pueden arder en el aire. Se utilizan

a menudo para revestir suelos e impermeabilizar techos. Como tipos principales de

30
resinas pueden distinguirse las resinas verdaderas, las gomorresinas, las oleorresinas,

los blsamos y las lactorresinas.

2.3.3 POR CONVERSIN

Fosfatizado

El fosfatizado es un procedimiento qumico para el tratamiento de la superficie de acero

en el que se forman capas de fosfato metlico difcilmente solubles sobre el material

base. Las capas producidas son porosas, absorbentes y se adecuan sin un tratamiento

subsiguiente como capa de conversin para un recubrimiento de polvo posterior.

Tambin se adecuan temporalmente como proteccin anticorrosiva si se tratan

posteriormente con aceite, cera o pasivaciones.

Figura 2.9: Fosfatizado

31
2.4 POLARIZACIN ELECTROQUMICA

Figura 2.10: Polarizacin Electroqumica

Proteccin Andica

Mantienen el metal que estn protegiendo en condicin andica pero con la tensin

suficiente para que sea posible la pasivacin del metal, disminuyendo as su velocidad

de corrosin. Se ha utilizado con xito en recipientes de acero inoxidable para cido

sulfrico.

Deteccin Catdica

Con una fuente exterior de tensin hacen ms electronegativo el metal que protegen,

teniendo en cuenta que la corrosin electroqumica es slo factible en las z onas

andicas, y que stas quedan eliminadas de la superficie, favorecida por dicho sistema

de proteccin. Se suele utilizar en tuberas enterradas.

32
2.5 MODIFICANDO EL DISEO

Hay factores que se pueden evitar con un diseo adecuado del equipo o estructura

metlica.

Como normas bsicas se debe evitar el contacto directo entre metales de muy distintas

caractersticas electroqumicas.

33
CAPTULO III
FUNDAMENTOS DE LA PINTURA AL HORNO

Las pinturas, desde un punto de vista tcnico-econmico, constituyen el mtodo ms

adecuado para la proteccin de los materiales empleados en la construccin y en la

industria.

Una pintura lquida, considerada desde un punto de vista fisicoqumico, es un sistema

disperso. Est constituida generalmente por slidos finamente particulados y

dispersados en un medio fluido denominado vehculo. Este ltimo est basado en una

sustancia filmgena o aglutinante, tambin llamada formadora de pelcula o ligante,

dispuesta en un solvente o mezcla solvente al cual se le incorporan aditivos y

eventualmente plastificantes.

En el caso de las pinturas base solvente orgnico, el vehculo es una solucin lquida

(dispersin molecular del material polimrico) que rodea las partculas del pigmento

dispersado en la pintura; durante el secado el sistema se hace ms viscoso y el ligante

fluye alrededor de las partculas durante casi toda esta etapa; se observa una

significativa contraccin volumtrica de la pelcula.

La formulacin de una pintura eficiente requiere conocer las propiedades intrnsecas de

los diferentes componentes involucrados y adems establecer las reacciones o

interacciones que tienen lugar entre los mismos tanto durante la elaboracin y

almacenamiento del producto como en servicio luego de la aplicacin sobre una

superficie.

En general, las pinturas se aplican en capas delgadas sobre un soporte y tienen la

propiedad de transformarse en una pelcula slida, continua y adherente por evaporacin

34
del solvente y, en algunos casos, adems por transformaciones qumicas de la sustancia

formadora de pelcula.

Finalizado el proceso de secado/curado se puede lograr una pelcula brillante,

semibrillante o mate con el fin de proteger y mejorar adems el aspecto general del

sustrato.

3.1 FORMACIN DE LA PELCULA

El proceso por el cual se forma la pelcula est relacionado con el tipo de material

resinoso empleado en la elaboracin del ligante. El mecanismo puede ser de naturaleza

estrictamente fsica y/o qumica.

3.1.1SECADO

Involucra el pasaje de la pelcula de pintura lquida, en forma de capa delgada aplicada

sobre un sustrato, al estado slido por la evaporacin de la mezcla solvente. Las

propiedades fsico mecnicas de la pelcula (flexibilidad, dureza, adhesin, etc.)

dependen fundamentalmente del componente resinoso que conforma el ligante.

Composiciones que forman pelcula exclusivamente por cambios fsicos (evaporacin de

los disolventes y diluyentes) se las denomina termoplsticas. Estas pelculas no

convertibles se caracterizan porque se re-disuelven en contacto con solventes similares

a los empleados en la elaboracin.

35
3.1.2 CURADO

La etapa de formacin de la pelcula slida, adherente, elstica y de buena resistencia

de algunas pinturas involucra, adems de la evaporacin de los solventes, reacciones

qumicas de diferente complejidad con elementos del medio ambiente o con agentes que

se incorporan a la formulacin.

El curado se define como el conjunto de cambios fsicos y qumicos que transforman el

material de su estado termoplstico original (lquido o slido, soluble y de peso molecular

finito) a una condicin final termoestable (slido, insoluble, infusible y de peso molecular

infinito). Las pinturas que completan la formacin de pelcula a travs de reacciones

qumicas (mecanismo combinado se secado/curado) se las denomina pinturas

convertibles.

3.2 PROPIEDADES

Las pinturas protectoras deben presentar tolerancia a los defectos de preparacin de

superficies, facilidad de aplicacin por mtodos diversos, aptitud para un secado / curado

adecuado y rpido en diferentes medios ambientales, cumplimentar las exigencias en

servicio y fcil reparacin de las zonas daadas. Los aspectos econmicos y ecolgicos

tambin resultan fundamentales.

3.2.1BUENA RESISTENCIA AL AGUA Y BAJA ABSORCIN

Esta propiedad est relacionada con la cantidad de agua que resulta absorbida por la

pelcula, en condiciones de equilibrio, en los espacios intermoleculares del polmero pero

muy particularmente en todas las interfaces presentes en el sistema (sustrato/ pelcula

de pintura, partculas de pigmento / ligante o agente tensoactivo, etc.), poros,

discontinuidades, etc.

36
3.2.2 RESISTENCIA AL VAPOR DE AGUA

Este fenmeno es particularmente importante en los casos que el sustrato es de

naturaleza metlica. Se refiere al pasaje de agua en forma molecular a travs de la

pelcula seca que se comporta como una membrana permeable. Esta caracterstica

depende fundamentalmente de la naturaleza del material formador de pelcula; resulta

importante relacionar la menor transferencia al vapor de agua con una mayor capacidad

anticorrosiva.

3.2.3 RESISTENCIA AL PASAJE DE IONES

La membrana debe actuar como barrera para controlar los procesos difusionales

conducentes a la penetracin de iones cloruro, sulfato, carbonato, etc. que inician o

aceleran la cintica de los procesos corrosivos.

3.2.4 RESISTENCIA A LOS FENMENOS OSMTICOS

Este fenmeno involucra el pasaje de agua a travs de una membrana semipermeable,

de una solucin ms diluida a otra ms concentrada, hasta alcanzar la condicin de

equilibrio (igual energa libre)

Los fenmenos osmticos pueden conducir a elevadas presiones (algunas decenas de

atmsferas) en la interface sustrato / pelcula de pintura y tambin entre capas que

promueven respectivamente la prdida de adhesin propiamente dicha y la

delaminacin.

37
3.2.5 RESISTENCIA A LA INTEMPERIE

Esta propiedad se manifiesta, luego de prolongada exposicin al medio ambiente, por

una buena retencin de propiedades decorativas y protectoras.

Las propiedades frecuentemente consideradas son la adecuada retencin de brillo

(fenmeno superficial) y de color (propiedad inherente a todos los componentes del

sistema).

3.2.6 RESISTENCIA A LOS AGENTES QUMICOS

Las estructuras pintadas, particularmente las industriales, estn expuestas a eventuales

salpicaduras de lcalis, cidos, solventes, etc.

Las pelculas deben presentar un adecuado comportamiento tanto durante contactos

circunstanciales como prolongados (retencin de brillo y color, ausencia de corrosin,

etc.).

3.2.7 ELEVADA ADHESIN SECA Y HMEDA

La adhesin de la pelcula es una propiedad esencial; esta resulta sensiblemente menor

en condiciones hmedas ya que el agua o vapor de agua en la interface, por su

caracterstica fuertemente polar y reducido tamao, compite con el material polimrico.

El deterioro por desprendimiento producido por rozaduras, impactos, choques, etc. debe

ser mnimo o nulo.

38
3.2.8 RESISTENCIA A LA ABRASIN

Las pelculas de pinturas en general, pero muy particularmente las industriales, estn

aplicadas sobre reas expuestas a procesos abrasivos generados por desplazamiento

de equipos, herramientas, transportes, etc. Estos procesos pueden desarrollarse

inclusive en condiciones hmedas, lo que conspira fuertemente para generar una

reduccin de la resistencia a la abrasin.

3.2.9 ELASTICIDAD O CAPACIDAD DE ELONGACIN

Los sustratos en general y muy particularmente los metlicos presentan elevados

coeficientes de expansin lineal y volumtrica.

La pelcula de pintura, an envejecida, debe acompaar los movimientos de contraccin

y expansin del material de base; para ello debe presentar un comportamiento elstico

(sin deformacin permanente) luego de una elongacin.

3.2.10 RESISTENCIA A LAS BACTERIAS Y HONGOS

Los microorganismos (bacterias y hongos) particularmente actan en pinturas y

recubrimientos de base acuosa (tipo emulsin, diluibles con agua, etc.). La actividad

biolgica no es significativa en pinturas lquidas de base solvente orgnica ni tampoco

en la pelcula seca de estos materiales.

Las bacterias desarrollan su ciclo biolgico esencialmente en el envase, tomando como

nutrientes algunos componentes orgnicos (aditivos reolgicos, etc.).

39
Generalmente, en primera instancia se observa una disminucin de la viscosidad, luego

un descenso del pH y finalmente un fuerte olor caracterstico. Los bactericidas deben ser

solubles en agua e incorporados en niveles adecuados.

Los hongos, por su parte, se desarrollan fundamentalmente en pelculas con elevados

ndices de absorcin de agua. Los fungicidas deben ser oleo solubles para evitar ser

lixiviados por la lluvia, por el agua de condensacin en superficies fras, etc.

3.3 PINTURA DE SECADO AL HORNO.

En ellas la polimerizacin del ligante se realiza por el calor externo aportado en hornos

de conveccin infrarojos, etc. Las temperaturas oscilan entre 100 y 200C en los tiempos

desde 5 hasta minutos, por lo general.

Destacan en este grupo las pinturas formuladas con:

- Resinas alcidicas o polister combinadas con aminicas.

- Resinas apoxidicas combinadas con fenlicas o aminicas.

- Resinas de silicona

Este tipo de productos adquiere sus propiedades finales despus de haberse estufado,

a diferencia de las que utilizan ligantes de secado oxidativo en las que la adherencia,

mxima dureza o resistencia a los agentes agresivos pueden tardar semanas y meses

en llegar a su nivel mximo.

40
3.3.1 CARACTERSTICAS DE LA PINTURA AL HORNO

-El pintado redondea los bordes y las aristas de los materiales a pintar

-Recubre todo tipo de superficies metlicas, lisas o acanaladas

-Penetra an en zonas difciles

-El valor del metro cuadrado pintado es muchsimo menor que otro proceso de pintura

alternativo

-El espesor del pintado es completamente homogneo, siendo un recubrimiento parejo

-Las estructuras pintadas no se saltan a menos que se infrinjan en ellas cortes o rallados

con utensilios metlicos

3.3.2 PROPIEDADES TCNICAS DE LA PINTURA AL HORNO

-Gran resistencia a cambios ambientales y agentes corrosivos

-Gran resistencia a temperaturas y rayos UV

-Excelente acabado y terminacin

-Larga durabilidad y capacidad de retencin del color y brillo (sobre 10 aos al exterior)

-Excelente adherencia

-No contiene contaminantes y no contamina el medio ambiente tanto en el proceso de

pintura como en el secado al horno

-Gran variedad de colores, texturas y acabados

41
CAPTULO IV

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

4.1 PREPARACIN DE SUPERFICIE

4.1.1 GRANALLADORA PORTTIL

El granallado es un mtodo que se utiliza para limpiar, fortalecer (peening) o pulir el

metal. El granallado se utiliza en casi todas las industrias que utilizan metales,

incluyendo: la aeronutica, la del automvil, la de la construccin, la de fundicin, la

naval, la del ferrocarril y otras muchas.

Figura 4.1: Granalladora Porttil

42
4.1.2 MQUINA DE CHORRO ABRASIVO SECO (ARENA)

Prcticamente todos los metales pueden ser limpiados al menos con uno de los procesos

de chorreo abrasivo disponibles, pero el medio abrasivo tiene que ser seleccionado

cuidadosamente para los metales blandos y frgiles y sus aleaciones, como el aluminio,

el magnesio, el cobre, el cinc y el berilio.

Equipo fijo para la limpieza por chorreo seco. La limpieza por chorreo seco es

probablemente el mtodo ms eficiente y eficaz desde el punto de vista medioambiental

para la limpieza y el acabado abrasivos una ventilacin apropiada ayuda a mantener

el rea de trabajo limpia, mientras que los extractores de polvo facilitan de forma sencilla

su eliminacin.

Figura 4.2: Mquina de Chorro Abrasivo Seco

43
4.2 PINTADO

4.2.1 MQUINA PARA PINTAR

Equipo de pintura para aplicacin de materiales con alta presin proporcionado mayor

economa de pintura, solvente y tiempo de aplicacin. Posee grande variedad de

configuraciones y relacin entre Presin x flujo de material, adaptndose a cualquier

aplicacin.

Figura 4.3: Sistema de Pintura Airless

4.2.2 HORNO DE SECADO


CARACTERSTICAS

Adecuados para producciones medianas y pequeas, para cuando se tiene una

gran variedad de piezas y colores; o las piezas son muy pesadas.

Fabricado en paneles modulares machihembrados, con aislamiento con

capacidad para contener hasta 500 C.

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Difusores ajustables para regular el flujo de aire y curar en el mismo horno

pinturas lquidas o en polvo.

Recirculador de aire para mantener homognea la temperatura en todo el horno

y economizar energa.

Quemador italiano, de alta eficiencia y ahorro de combustible, con tren de

vlvulas integrado y sistema de seguridad para cumplir con las normas NFPA

(National Fire Protection Association).

Temperatura de trabajo: 60 250 C

Turbina de Recirculacin (Tipo: Plug Cono de succin: en acero Transmisin:

por bandas)

CAMARA DE COMBUSTION: lateral

MIRILLA: de cristal templado, para monitoreo visual de la combustin.

FABRICACION: Paneles machihembrados de lmina galvanizada, con aislantes

trmicos tipo mineral y cermico.

PUERTAS: de dos hojas al frente, con bisagras reforzadas, jaladeras y cerrojo

TABLERO DE CONTROL: Digital. Ajusta y regula automticamente la

temperatura y el tiempo de horneo.

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Salida a chimenea

Figura 4.6: Horno de secado

46
CAPTULO V

MATERIALES E INSUMOS

5.1 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

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CAPTULO VI

FLUJOGRAMA

Un flujograma, tambin denominado diagrama de flujo, es una muestra visual de una

lnea de pasos de acciones que implican un proceso determinado. Es decir, el flujograma

consiste en representar grficamente, situaciones, hechos, movimientos y relaciones de

todo tipo a partir de smbolos.

Bsicamente, el flujograma hace que sea mucho ms sencillo el anlisis de un

determinado proceso para la identificacin de, por ejemplo, las entradas de los

proveedores, las salidas de los clientes y de aquellos puntos crticos del proceso.

Normalmente, el flujograma es empleado para: comprender un proceso e identificar las

oportunidades de mejorar la situacin actual; disear un nuevo proceso en el cual

aparezcan incorporadas aquellas mejoras; facilitar la comunicacin entre las personas

intervinientes; y para difundir de manera clara y concreta informaciones sobre los

procesos.

Existen diversos tipos de flujograma: de acuerdo a la forma (vertical, horizontal,

panormica o arquitectnica), por el propsito (de forma, de labor, de mtodo, analtico,

de espacio, combinado).

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6.1 FLUJOGRAMA DE PINTADO

ESQUEMA DE
PLAN DE PREPARACIN DE PINTADO POR
MANTENIMIENTO SUPERFICIE SUPERFICIE

COMPROBAR
SELECCIN DE LA CONDICIONES APLICACIN DE
PINTURA CLIMTICAS PRIMERA CAPA

INTERVALOS DE
LEER FICHA EQUIPAMIENTO APLICACIN Y
TCNICA DE LA (MAQUINARIA Y CAPAS
PINTURA PERSONAL)
POSTERIORES

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