INDICE

Objetivo................................................................................................................ 3
Introduccin.......................................................................................................... 3
Historia.............................................................................................................. 3
Elementos que constituyen un generador de vapor.....................................................4
Clasificacin general de los GV................................................................................ 7
Sistemas de control.............................................................................................. 12
Sistemas de control de nivel de agua...................................................................12
Sistemas de control de presin........................................................................... 13
Sistemas de control de la combustin (BMS)........................................................14
Elementos que incrementan la eficiencia.................................................................14
Economizador.................................................................................................. 14
Precalentador de aire........................................................................................ 14
Calentadores de combustible.............................................................................. 15
Generadores de vapor supercrticos.......................................................................17
Recuperador de calor (ciclos combinados)...............................................................17
Tabla de datos..................................................................................................... 18
Memoria de clculos............................................................................................. 18
Tabla de resultados.............................................................................................. 18
Conclusiones....................................................................................................... 18
Anlisis de resultados........................................................................................ 18
Bibliografa.......................................................................................................... 18

Objetivo
a) Describir los elementos que constituyen un Gv.
b) Calcular los principales parmetros tales como: eficiencia, capacidades
nominales y reales, equivalente de vaporizacin, factor de sobre carga y factor de
vaporizacin.

c) Estudiar brevemente la naturaleza del vapor, la importancia de la calidad en el

mismo y como se mide.

Introduccin
La utilizacin del vapor como fluido de trabajo, ya sea para transmitir calor o para
producir trabajo mecnico (expandindolo en una turbina) , es muy comn debido
a su capacidad trmica, la facilidad que presenta para su manejo, la disponibilidad
de agua a bajo costo, y la posibilidad de reciclarlo.

En la actualidad, los ciclos de vapor se utilizan ampliamente en procesos

industriales en los que se requiere transmisin de calor, en la generacin de
energa elctrica, en hoteles, hospitales, etc.

*Historia

-Heross Engine

Mquina de vapor, conocida como eolpila, aelpilo o aelpila, y la fuente

de Hern, cuya aplicacin prctica en los templos le granje el pseudnimo de el
Mago. La eolpila era una mquina que consista en una esfera hueca conectada
a una caldera a la que se le adaptaban dos tubos curvos. El interior de la esfera
estaba repleto con agua, la que se haca hervir provocando que por los tubos
arrancara el vapor, haciendo girar la bola muy rpido. Aunque, una de las
curiosidades del eolpilo es que esta mquina nunca tuvo un fin prctico en si.
Algunas fuentes comentan que el invento no era ms que un juguete con la
finalidad de entretener a los nios de la poca.
Elementos que constituyen un generador de vapor

Un generador de vapor es un conjunto de equipos y aparatos combinan para

producir vapor. Los componentes principales son:

CALDERA

Es un intercambiador de calor, que trasmite la energa producto de la combustin

al fluido, comnmente agua, para obtener vapor.

La transferencia de calor se realiza a travs de una superficie de calefacci6n,

formada por paredes y bancos de tubos. La superficie de calefaccin es el rea de
una caldera que por un lado est en contacto con los gases y por el otro, con el
agua que se desea calentar y vaporar.

Existe una gran variedad de tamaos: desde las domsticas para calefacci6n,
hasta las que se usan en plantas termoelctricas capaces de producir hasta 1,250
kg/s de vapor, a presiones de aproximadamente 17.5 a 28.0 MPa, y temperaturas
de sobrecalentamiento superiores a los 530 C.
HORNO

Lugar donde se realiza la combustin; generalmente se encuentra formado por

paredes de refractario y bancos de tubos por los que circula agua y vapor.

QUEMADORES

Dispositivos tubulares donde se logra la adecuada mezcla aire-combustible

cuando este ltimo es lquido o gas. En caso de .que el combustible sea carbn,
se tiene un molino o pulverizador adicional.

CHIMENEA

Ducto a travs del cual se descargan los gases producto de la combustin.

VENTILADORES

Tiro forzado: introducen aire al horno; tiro inducido: ex traen los gases calientes del
horno despus de la combustin.

BOMBA DE AGUA DE ALIMENTACION

Incrementa la presi6n del agua para alimentar la caldera.

SOBRECALENTADOR

Cambiador de calor en el que se da el sobrecalentamiento deseado al vapor.

TEMPERADOR

Cambiador de calor donde se regula el grado de sobrecalentamiento o

temperatura del vapor; puede ser de superficie o de contacto.

CALENTADOR DE AIRE

Cambiador de calor donde los gases producto de la combusti6n, despus de

haber cedido parte de su energa ala caldera, calientan el aire para hacer ms
eficiente la combustin.

ECONOMIZADOR

Cambiador de calor donde los gases de la combustin transmiten la otra parte de

su energa con la cual aumentan la temperatura de alimentacin que va a la
caldera, y mejoran la eficiencia del generador debido a que se recupera parte del
calor que de otro modo se disipara en la atm6sfera.

PRECALENTADOR DE COMBUSTIBLE

Al utilizar combustleo o aceite combustible, su viscosidad se disminuye por medio

de un calentamiento previo al quemador; se usa un serpentn de vapor o una
resistencia elctrica.
Clasificacin general de los GV

*Por la posicin relativa de los gases calientes, el agua y el vapor.

a. Tubos de humo (pirotubulares) Los gases circulan dentro de los tubos

Como su nombre lo indica, en esta caldera el humo y los gases calientes circulan
por el interior de los tubos y el agua se encuentra por el exterior.

Estas calderas tambin son denominadas tambin igneotubulares o pirotubulares

y pueden ser verticales u horizontales.

Se caracterizan por disponer de tres partes bien definidas:

Una caja de fuego donde va montado el hogar. Esta caja puede ser de
seccin rectangular o cilndrica, es de doble pared, por lo que el hogar
queda rodeado de una masa de agua.

Un cuerpo cilndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeo

dimetro, por cuyo interior circulan los gases calientes.

Una caja de humos, que es la prolongacin del cuerpo cilndrico, a la cual

llegan los gases despus de pasar por el haz tubular, para salir hacia la
chimenea. Estas calderas trabajan, casi siempre, con tiro forzado, el cual se
consigue mediante un chorro de vapor de la misma caldera o utilizando
vapor de escape de la mquina.
b. Tubos de agua (acuotubulares) : El agua circula dentro de los tubos

En estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o vapor y los gases
calientes se encuentran en contacto con las caras exteriores de ellos. Son de
pequeo volumen de agua. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi
exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimiento, debido
a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones se traducen
en esfuerzos de traccin en toda su extensin.

La limpieza de estas calderas se lleva a cabo fcilmente porque las incrustaciones

se quitan utilizando dispositivos limpiadores de tubos accionados mecnicamente
o por medio de aire.

La circulacin del agua, en este tipo de caldera, alcana velocidades considerables

con lo que se consigue una transmisin eficiente del calor y por consiguiente, se
eleva la capacidad de produccin de vapor.

En la figura se puede representar una caldera con un solo tubo de agua. Slo una
rama del tubo se calienta, ya que la otra se encuentra protegida por una pantalla
aisladora.
En la rama izquierda, el calor calienta el agua, generando vapor y haciendo que
ambos (agua y vapor) se muevan hacia arriba.

Esta mezcla entra al colector y el agua fra pasa a ocupar su lugar en el tubo
calentada. El agua fra se encuentra en el tubo no calentado y en la parte inferior
del colector.

De esta forma, existe un movimiento continuo de agua-vapor en la direccin que

sealan las flechas, en las que siempre la mezcla de agua caliente y vapor sube al
colector, mientras el agua fra del fondo del colector baja y ocupa el lugar de esta
mezcla.

* Por posicin de los tubos

a) Tubos verticales
b) Tubos horizontales
c) Tubos inclinados

*Por la forma de los tubos

a) Tubos rectos
b) Tubos curvos
*Dependiendo del tipo de tiro
a. Tiro forzado
Cuando el ventilador se sita a la entrada del hogar

b. Tiro inducido:
Cuando el ventilador se localiza a la salida de la caldera

c. Tiro balanceado:
Con ventilador de tiro inducido y forzado

d. Tiro natural
Sin ventiladores

*De acuerdo a la presin de trabajo de la caldera

a) Calderas de baja presin

Calderas que producen vapor a baja presin, hasta unos 4 o 5 kg/cm2.

Este rango de presiones es mas comn en las calderas de agua caliente que en
las calderas que generan vapor.

b) Calderas de media presin

Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2.

Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en general.

c) Calderas de alta presin

Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20 kg/cm2 hasta

presiones cercanas a la crtica.

d) Calderas supercrticas.

Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crtica:

225,56 ata, 374,15C. Utilizadas en grandes plantas de generacin de energa

elctrica, en EEUU y en algunos pases de Europa, tambin hay algunas en
Japn.

*De acuerdo a la produccin de vapor

a) Calderas chicas

Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.

b) Calderas medianas

Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por hora.

Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas humotubulares

de baja y media presin.

c) Calderas grandes

Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo normal
encontrar producciones de 500 y 600 toneladas por hora. Generalmente vapor
sobrecalentado, siendo calderas acuotubulares.
Sistemas de control
Sistemas de control de nivel de agua

El tanque de almacenamiento (a) recibe el agua de la red municipal, la cual pasa a

un equipo de tratamiento qumico(b) donde se desmineraliza y purifica, despus el
agua pasa al tanque de alimentacin de donde las bombas la toman para
introducirla a la caldera.

En este tanque se suministran los compuestos qumicos requeridos para el

tratamiento interno del agua.

El control de nivel de agua dentro de la caldera se logra por medio de un flotador

(e) el cual opera un interruptor de cpsula de mercurio de dos puertos que controla
el arranque-paro de las bombas de alimentacin.
Sistemas de control de presin

Funciona al fijar tres posiciones en el servomotor, dando relaciones de flama alta,

flama media y apagada

La presin se detecta por medio de un arreglo mbolo-resorte el cual operara un

interruptor de cpsula de mercurio de tres puertos que fija las tres posiciones del
servomotor. En caso de falla se cuenta con dispositivos de seguridad contra
presin alta, como las vlvulas de seguridad.

Vlvula de seguridad

Consiste principalmente en un cuerpo cilndrico en cuyo interior se aloja un pistn

acoplado a un resorte , cuando la presin del vapor acta sobre el pistn vence la
resistencia del resorte, el mbolo se desplaza descubriendo un pequeo paso por
donde escapa el vapor, con lo cual la presi6n de la caldera baja. El resorte est
calibrado para que a determinada presin el pistn obstruya nuevamente la
salida del vapor.

Sistemas de control de la combustin (BMS)

Nuestros sistemas de control y protecciones de calderas, mejor conocidos como

Burner management systems (BMS), es un sistema de control de combustion
basado en un controlador programable para su uso en calderas alimentadas por
gas o petrleo, de un nico quemador o de varios quemadores. Nuestro sistema
prediseado tiene la capacidad de proporcionar control de la tasa de combustion
de la planta y de la caldera, relacin combustible-aire, ajuste del aire excesivo,
agua de alimentacin y control del equilibrio del tiro.

Algunas de sus ventajas son:

Mejorar la eficacia de la caldera gracias al uso de tcnicas de control Feedforward

y a estrategias de ajuste del exceso de aire.

Mejorar la comprensin por parte del operador del proceso de combustion gracias
al uso de pantallas graficas.

Simplificar el funcionamiento de las calderas al combinar las pantallas del

operador y la gestin de alarmas de CombustionMaster y de BurnerMaster en una
nica terminal de operador de uso sencillo. Nuestro BurnerMaster est basado en
el sistema de gestin de quemadores de Rockwell Automatizacin.

Diseo de acorde a estndares internacionales, nuestros sistemas BMS, son

diseados de acuerdo a los requisitos y recomendaciones de la NFPA-85

Elementos que incrementan la eficiencia

*Economizador

Una caldera economizadora es un dispositivo de intercambio de calor que captura

el "calor perdido o residuos" del gas de la pila caliente de la caldera, el cual no
puede ser usado dentro del horno de la caldera (debido a razones fsicas; como la
temperatura del agua de la caldera). El economizador normalmente transfiere este
calor residual al agua de alimentacin de la caldera o el circuito de retorno del
agua, pero incluso puede ser usado para calentar agua domstica u otros
procesos de fluido.

La captura de este calor que normalmente se pierde, reduce las necesidades

globales del combustible para la caldera. Menos combustible equivale a dinero
ahorrado, as como menores emisiones - desde que ahora la caldera opera a una
mayor eficiencia. Esto es posible porque el agua de alimentacin o retorno de
calderas ahora es precalentada por el economizador. Por lo tanto, el circuito de
calefaccin principal de la caldera no necesita proporcionar la mayor cantidad de
calor para producir una cantidad determinada de vapor o agua caliente. Una vez
ms, el resultado es el ahorro de combustible.

El economizador de caldera mejora la eficiencia de una caldera mediante la

extraccin de calor de los gases descargados

*Precalentador de aire

-Precalentador de baja presin

La temperatura del condensador ronda los 45C, y se eleva entre 5 y 15C con la
adicin del calor recuperado en los drenajes, en el vapor utilizado en los eyectores
y en el vapor de sellos. Como la entrada al tren de generacin de vapor se realiza
a una temperatura ms elevada, es necesario elevar progresivamente la
temperatura desde los 45 aproximadamente hasta la temperatura de entrada en
la caldera o generador de vapor, que oscila entre los 100 y los 250 C,
dependiendo del tipo de planta y del diseo del ciclo agua-vapor.

Segn se ha visto en el apartado dedicado al estudio del ciclo Rankine, es posible

no realizar este calentamiento progresivo, pero eso significa reducir el rendimiento
del intercambio en el tren de generacin de vapor o caldera, ya que cuanto mayor
sea la temperatura a la que se llegue el condensado al generador de vapor ms
fcil ser el intercambio de energa entre el fludio calefactor (humos de
combustin, aceite trmico, gases de escape, etc.) y el agua.
Como fluido calefactor para producir la elevacin de temperatura del condesado
se emplea el propio vapor generado en el tren de generacin de vapor,
previamente expandido en la turbina de vapor hasta los niveles requeridos por
cada uno de los precalentadores.

El primer paso de este calentamiento, adems de la recuperacin del calor

contenido en el vapor de sellos, el eyector (en caso de existir) y en los drenajes,
se produce en los precalentadores de baja presin.

Estos precalentadores son intercambiadores carcasa-tubos. El fluido calefactor es

vapor extrado de la turbina de baja presin, y que circula a travs de la carcasa
de los intercambiadores. Normalmente son varios y estn conectados en serie, de
manera que la salida de vapor saturado y mezclado con agua del primer
intercambiador se une al vapor procedente de la segunda extraccin de la turbina
y alimenta el segundo intercambiador, y as sucesivamente. La mezcla de vapor y
lquido saturado del ltimo intercambiador que forma parte del conjunto de
precalentadores de baja se conecta al condensador.

-Precalentador de alta presin

Tras el tanque de agua de alimentacin, donde el condensado eleva de nuevo su

temperatura, se sitan habitualmente los precalentadores de alta presin. Esto
intercambiadores, del tipo carcasa tubo, utilizan con fluido calefactor vapor de alta
presin, extrado de la turbina de alta o media presin. Normalmente son dos
unidos en serie, aunque son posibles otras configuraciones. El vapor extrado y el
agua de alimentacin no se mezclan en los intercambiadores, sino que
simplemente intercambian calor. El vapor parcialmente condensado se lleva al
tanque de agua de alimentacin, para su aprovechamiento, mientras que el agua
precalentada entra en el economizador del generador de vapor.
*Calentadores de combustible

Generadores de vapor supercrticos

Un generador de vapor supercrtico busca calentar el crudo mediante una mezcla

de gases con agua. El sistema funcionara de la siguiente manera: a nivel de piso
se inyectan reactantes, as como lquido al reactor. El proceso debe contar con sis-
temas de control y seguridad, porque los fluidos llegarn a presiones supercrticas
o transcrticas a la cmara referida, en la que se produce una flama por difusin
que transferir energa para la ebullicin hdrica por contacto directo. Su mezcla
con gases es utilizada como fuente de energa para calentar al crudo y hacerlo
fluir a la superficie.

Recuperador de calor (ciclos combinados)

Un intercambiador de calor a contracorriente o recuperador de calor tiene como
objetivo principal la recuperacin de energa utilizada para climatizar un espacio
transfiriendo el calor del aire extrado del interior de un local al calor impulsado del
exterior.

Los recuperadores de calor se componen de un ventilador extractor de aire, un

ventilador de impulsin y un intercambiador de calor perfectamente ensamblados y
acoplados dentro de una estructura aislada acstica y trmicamente. El aire
extrado del interior pasa por dentro del recuperador de calor y se cruza sin
mezclarse en el intercambiador con el aire impulsado del exterior.
Mediante la utilizacin de equipos de recuperacin de calor en el sistema de
ventilacin de un local, se consigue recuperar porcentaje muy elevado de la
energa usada para la climatizacin del aire del local que de lo contrario se
derrochara.

Tabla de datos

Memoria de clculos

Tabla de resultados

Conclusiones
Anlisis de resultados

Bibliografa

W.H. SEVERNS, H.E. DEG~ER, J.C. MILES. Energa mediante vapor, aire o gas